EP2964067B1 - Transportspülmaschine mit mehreren behandlungszonen - Google Patents
Transportspülmaschine mit mehreren behandlungszonen Download PDFInfo
- Publication number
- EP2964067B1 EP2964067B1 EP15700073.8A EP15700073A EP2964067B1 EP 2964067 B1 EP2964067 B1 EP 2964067B1 EP 15700073 A EP15700073 A EP 15700073A EP 2964067 B1 EP2964067 B1 EP 2964067B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- tank
- zone
- cleaned
- dirt separator
- rinsing fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 71
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 31
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 22
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 230000006870 function Effects 0.000 description 4
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000004851 dishwashing Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010794 food waste Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
- A47L15/24—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with movement of the crockery baskets by conveyors
- A47L15/241—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with movement of the crockery baskets by conveyors the dishes moving in a horizontal plane
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
- A47L15/0018—Controlling processes, i.e. processes to control the operation of the machine characterised by the purpose or target of the control
- A47L15/0047—Energy or water consumption, e.g. by saving energy or water
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
- A47L15/42—Details
- A47L15/4202—Water filter means or strainers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L2401/00—Automatic detection in controlling methods of washing or rinsing machines for crockery or tableware, e.g. information provided by sensors entered into controlling devices
- A47L2401/09—Water level
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
- A47L2501/03—Water recirculation, e.g. control of distributing valves for redirection of water flow
Definitions
- the continuous dishwasher comprises at least one sensor for detecting at least one process parameter, the sensor being designed redundantly and comprising at least one main sensor and at least one control sensor.
- the continuous dishwasher includes at least one machine control with at least one central control unit for controlling a process of the continuous dishwasher.
- the machine control has at least one main detection unit for detecting signals from the at least one main sensor and at least one control detection unit for detecting signals from the at least one control sensor.
- the machine control contains a communication module which is set up to compare the signals from the at least one main sensor with the signals from the at least one control sensor.
- DE 10 2007 018 447 B3 refers to a continuous dishwasher with controlled drying.
- the continuous dishwasher contains at least one rinsing zone, at least one final rinsing zone and a drying zone.
- the continuous dishwasher is used to clean items to be washed and includes a transport device for transporting the items to be washed in a transport direction through successive treatment zones.
- the continuous dishwasher further comprises a drying zone in which at least one drying fan is arranged, the speed of which can be regulated.
- EP 1 868 481 B1 refers to a multi-tank transport dishwasher for cleaning dishes with several cleaning zones and a suitable one for this Operating procedures.
- the multi-tank transport dishwasher comprises a transport device for transporting the items to be washed in a transport direction through the multi-tank transport dishwasher and at least two cleaning zones, which are arranged one after the other as seen in the transport direction.
- Each cleaning zone is assigned a tank and a spray zone for spraying liquid from the assigned tank onto the items to be washed.
- a liquid feed device is provided between two successive cleaning zones for transferring liquid between these cleaning zones in a feed direction opposite to the transport direction.
- the liquid return device is used to transfer liquid that has been deflected from the items to be washed against the transport direction from a front cleaning zone as seen in the transport direction into a rear cleaning zone arranged downstream of the front cleaning zone as seen in the transport direction.
- the liquid return device further comprises a return line and an associated pump for pumping the liquid from the front cleaning zone into the rear cleaning zone.
- the liquid return device is designed to supply liquid into the tank assigned to the rear cleaning zone.
- DE 10 2008 022 960 A1 is about a dirt separator device with level control.
- the level control of a fluid tank is set up in such a way that a supply of fluid can be stored in the fluid tank.
- the device comprises at least one delivery line through which the fluid can flow.
- the delivery line contains at least one control opening that is hydraulically connected to the fluid tank, the control opening being controlled in such a way that when at least a minimum level in the fluid tank is exceeded, an outflow of fluid from the delivery line into the fluid tank is at least largely prevented and the control opening is set up in such a way that If the at least one minimum level in the fluid tank falls below, fluid can flow out of the delivery line into the fluid tank.
- Transport dishwashers such as belt transport dishwashers or rack transport dishwashers, usually include several treatment zones, such as a pre-rinse zone or pre-cleaning zone, one or more main washing zones, a pump rinse zone and a fresh water rinse zone.
- the liquid level of the cleaning liquids in the individual tanks is tailored to the function of the respective tank and also to each other.
- cleaning liquid is continuously transported from the pump rinse zone to the main washing zone and from there transferred to the pre-cleaning zone.
- cleaning liquid is passed through the tanks of the dishwasher in the opposite direction to the transport of the items to be cleaned, so that washing liquid always flows from the cleanest zone into the less clean zones towards the pre-cleaning zone.
- the washing liquid is pumped through the dishwasher either via a system of graduated overflows or actively using pumps. This procedure regenerates the tanks. This means that any lost flushing fluid is replenished and dirt is removed from the flushing fluid.
- the invention is based on the object of designing a cleaning device, in particular a multi-tank transport dishwasher, which can be, for example, a continuous dishwasher, in a more resource-saving manner, in particular with regard to the consumption of fresh water and the generation of heating power, especially in special operating states.
- a cleaning device in particular a continuous dishwasher, which comprises a plurality of treatment zones for the items to be cleaned, with each individual treatment zone for the items to be cleaned being assigned a tank storing rinsing fluid and at least one of the treatment zones for the items to be cleaned being assigned a dirt separator which can be operated in the side stream If necessary, cleaned rinsing fluid is fed to a downstream treatment zone as seen in the transport direction of the items to be cleaned.
- the solution proposed according to the invention can ensure that if an undesirable carryover of water occurs against the direction of transport, triggered by bulky items to be cleaned, a falling liquid level in a tank located downstream, for example in the tank assigned to the final rinse zone, is triggered by controlling a multi-way valve arranged downstream of the dirt separator , through this cleaned, flushing fluid is refilled.
- flushing fluid that has been circulated in the process into the tank, where the liquid level threatens to fall to an unacceptable level, if necessary, the supply of cold fresh water that still needs to be heated to the process temperature can be avoided.
- the dirt separator is designed as a centrifugal dirt separator.
- the dirt separator has a switching device that can be activated via the machine control, for example a solenoid valve, which can be released or lockable, discharge line, via which the dirt separated in the dirt separator can be periodically drained into a wastewater system to which the cleaning device is connected.
- a switching device for example a multi-way valve, is connected downstream of the dirt separator, via which rinsing fluid cleaned in the dirt separator is returned to the treatment zones, i.e. into the cleaning process that takes place in the cleaning device.
- a switching device for example a multi-way valve
- one or more centrifugal dirt separators can in principle be assigned to each treatment zone of the multi-tank dishwasher.
- This arrangement of dirt separators can also be referred to as a dirt separator device.
- the one or more outlets for cleaned rinsing fluid of the dirt separation device can be connected to one or more reusable valves, so that in principle there is the possibility that cleaned rinsing fluid can be directed from each treatment zone to the tank of the same zone or to a tank of a different zone.
- a switching device with several outlets can also be used, which uses a different switching principle than the valve, for example a rotary valve, a roller valve, a reusable ball valve or others.
- a magnet system can be used as a drive for one or more switching devices.
- other drive technologies are also conceivable and applicable, for example an electric motor or a pneumatic drive.
- the cleaning device proposed according to the invention includes level sensors on the machine side, which monitor the fill levels of the tanks that are assigned to the individual treatment zones.
- the individual level sensors are connected to a machine control of the cleaning device.
- the level sensors can be used to continuously monitor the fill level in the individual tanks and, if necessary, if the flushing fluid level falls below the fill level in at least one of the tanks, it can be detected and transmitted to the machine control.
- a significant advantage of the invention lies in the fact that the dirt separation device is hydraulically connected to the existing spray system of the respective treatment zone and therefore no additional circulation pump is required for operation.
- a multi-way valve connected downstream of a dirt separation device is actuated by a corresponding activation of the multi-way valve by the machine control.
- the way in which the machine control reacts to detected level deviations in the individual tanks is stored in a software program in the machine control.
- the program parameters such as switching thresholds, activation times and application limits can be stored as a fixed program in the machine control, for example in a program memory.
- a design as a freely parameterizable program is also conceivable.
- the cleaning device proposed according to the invention and the method for operating the cleaning device are accompanied by a relatively low additional expenditure on equipment for the cleaning device, since all level sensors already installed in the cleaning device can be used. In particular, no additional level measuring system is required. Furthermore, an additional storage tank to generate a buffer supply of water, which would have to be supplied to the water tanks suffering from a lack of water if necessary, can be saved by circulating the water already in the process within the cleaning device Rinsing fluid is appropriately prepared by means of the dirt separator, ie cleaned and, if necessary, fed to the right place, to the storage tank that is suffering from a looming lack of water. Furthermore, there is no need for an additional conveyor unit to be used, since the bypass circulation in the system is already carried out by the circulation pumps present there.
- the solution proposed according to the invention is characterized by a high level of functional reliability, since few additional components are required and these are generally passive components, apart from the valves that are connected downstream of the dirt separator as a multi-way valve. Furthermore, the device proposed according to the invention is extremely low-maintenance, since in particular no filters have to be cleaned manually, since the dirt particles are discharged from the dirt-laden rinsing zone by a centrifugal separator.
- the only figure shows a cleaning device, in particular a continuous dishwasher with a dirt separator assigned to a treatment zone.
- FIG 1 shows a cleaning device 110, which is designed in particular as a continuous dishwasher 112.
- the continuous dishwasher 112 comprises a basket 119, which is filled with items to be cleaned 116 and is conveyed via a transport device 114 in the transport direction 120 through a washing tunnel 118.
- the transport device 114 can be a device for transporting the baskets or a conveyor belt on which finger-shaped transport members are formed, which can directly pick up the items 116 to be cleaned.
- the items to be cleaned 116 are received in baskets 119, which are placed on the transport device 114 and are transported by the transport device 114 in the transport direction 120 through treatment zones 136 of the continuous dishwasher 112.
- the baskets 119 are placed within a loading zone 122, and the baskets 119, which now contain cleaned items 116, are removed in the outlet zone 124.
- the continuous dishwasher 112 includes a number of treatment zones 136, which include a pre-cleaning zone 126, at least one washing zone 128, a final rinse zone 130 and a drying zone 132.
- the drying zone 132 includes a fan 134, via which air is sucked in, which, if necessary after appropriate heating, dries the cleaned items 116 in the drying zone 132.
- Spray systems 138 are located in each of the treatment zones.
- the spray systems 138 can be located above and below the level in which the baskets 119 containing the items to be cleaned 116 are conveyed continuously or discontinuously in the transport direction 120 through the individual treatment zones 136.
- a pre-clearing nozzle system 140 is provided in the pre-clearing zone 126. This is acted upon by flushing fluid, which is conveyed by a pre-clearing zone pump 142 from a pre-clearing zone tank 144 assigned to the pre-clearing zone 126.
- the spray systems 138 which are provided in the at least one washing zone 128, include at least one washing zone nozzle system 146, which is acted upon by at least one washing zone pump 148.
- the rinsing fluid is conveyed via the washing zone pump 148 from at least one washing tank 150, which is located in the lower region of the washing zone 128.
- the at least one washing zone 128 is followed by a pump rinse 152 and a fresh water rinse 154, viewed in the transport direction 120 of the items to be cleaned 116.
- the pump rinse 152 and the fresh water rinse 154 are parts of a rinse zone 130, which is one of the treatment zones 136.
- a pump rinse nozzle system 156 is provided in the pump rinse 152, and a fresh water rinse nozzle system 158 is provided in the fresh water rinse 154.
- the fresh water rinse nozzle system 158 installed there is fed with fresh water.
- the fresh water comes from a fresh water connection 166 and, after heating in a heat recovery device 170, flows to a heating device 168 via a fresh water supply line 164 in which a supply valve 172 may be arranged. From there, the heated fresh water goes directly to a fresh water rinse nozzle system 158 arranged in the fresh water rinse 154, which is part of a spray system 138, which is located above and below the transport level of the items 116 to be cleaned.
- the feed zone 122 is separated from the pre-cleaning zone 126 via a separating curtain 174, a separating curtain 174 is also provided between the pre-clearing zone 126 and the at least one washing zone 128, and a further separating curtain 174 is located in the outlet area of the at least one washing zone 128 before the pump rinse 154.
- the Fresh water rinse 154 is also separated from the drying zone 132 by means of a separating curtain 174.
- Level sensor 176 which are connected to a machine control 180, are used to query fill levels 178 in each of the tanks, ie in the pre-cleaning zone tank 144, in at least one wash tank 150 and in the final rinse tank 160. If the fill level 178 falls below a predetermined level, corresponding information is transmitted to the machine control 180.
- the cleaning device 112 proposed according to the invention as shown in Figure 1 also includes a dirt separator 182.
- the dirt separator 182 can be designed as a centrifugal dirt separator.
- the dirt separator 182 is shown as shown Figure 1 via a bypass line 184 with flushing fluid, which is transferred from the pre-clearing zone tank 144 to the at least one pre-clearing nozzle system 140.
- the dirt separator 182 is therefore supplied from a treatment zone 136 for the items to be cleaned 116, which has a relatively heavy dirt load.
- the dirt separator 182 is assigned a switching device 188, in particular a solenoid valve 188, which can be actuated via the machine control 180.
- An outlet 186 can be opened or closed at periodic intervals via the solenoid valve 188.
- the dirt separated from the rinsing fluid in the dirt separator 182 reaches a wastewater system via the discharge 186 and is thus discharged from the cleaning device 110.
- the dirt separator 182 is assigned a switching device 190, for example a multi-way valve 190, which can also be designed as a solenoid valve and can be actuated via the machine control 180.
- a tank return 192 into the pre-cleaning zone tank 144.
- a further tank return 194 which flows into the final rinse tank 160 of the pump rinse 152 or the fresh water rinse 154.
- a further return can run from the multi-way valve 190, which can be designed as a three-way or four-way or five-way valve, into the at least one washing tank 150 of the washing zone 128.
- a low level is detected by the level sensors 176, which are assigned to the individual tanks, i.e. the pre-cleaning zone tank 144, to which at least one wash tank 150 and the final rinse tank 160, this low level is transmitted to the machine control 180.
- a low level can arise, for example, in the final rinse tank 160 because bulky items to be washed divert the washing fluid from the final rinse tank 160, for example into the tank 150, which was sprayed in the final rinse tank 160 by means of the pump rinse nozzle system 156, for example into the tank 150.
- a low fill level 178 is detected, over the machine control 180 controls the multi-way valve 190, i.e. opens.
- the one of the tank returns 192, 194 is opened which is assigned to that of the tanks, i.e. the pre-cleaning zone tank 144 or the at least one washing tank 150 or the final rinse zone tank 160, in which the level sensor 176 has indicated a low fill level. Rinsing fluid previously cleaned via the dirt separator 182 flows into the relevant tanks 144, 150 or 160 and replenishes a low level 176 that has arisen there, for example due to water carryover against the transport direction 120.
- the dirt separator 182 is supplied by the bypass line 184, which branches off from the supply line for the pre-cleaning nozzle system 140. This makes sense because the rinsing fluid circulated within the pre-cleaning zone 126 has a relatively high dirt load, since the coarser food residues and the like are rinsed off there and, if necessary, also circulated.
- the discharge 186 of the dirt separator 182, in the example a centrifugal dirt separator, can be controlled continuously via the machine control 180. As a result, the overall dirt load within the cleaning device 110 proposed according to the invention, in particular in the form of a continuous dishwasher 112, can be significantly reduced.
- the returns 192 and 194 shown which connect downstream to the multi-way valve 190, can also open into the at least one washing tank 150 of the washing zone 128 and there to fill the level 178 be used.
- the individual tanks 144, 150, 160 are filled, if necessary, with flushing fluid that is already in the process, it has the required process temperature and no longer needs to be preheated separately in order to reach the process temperature. This represents a savings potential for the heating power used by the heating device 168. Furthermore, due to the bypass flow of the flushing fluid into the dirt separator 182, an additional amount of fresh water to be used, which would have to flow to the cleaning device 110 via the fresh water connection 166, can be saved. Furthermore, the solution proposed according to the invention can achieve that overall the dirt load of the flushing fluid is significantly reduced at the point where the heaviest dirt load occurs, namely in the pre-clearing zone 126.
- the maintenance of the cleaning device proposed according to the invention is also improved since, due to the design of the dirt separator 182 as a centrifugal dirt separator, there is no need to replace or clean filter elements.
- the valve 188 connected upstream of the dirt separator 182 in the bypass line 184 is released via the machine control 182, so that the dirt can be discharged via the discharge 186 into the sewage system.
- the invention also relates to a method for operating the in Figure 1 in one embodiment variant shown cleaning device, in particular a continuous dishwasher 112.
- a continuous dishwasher 112. Through the level sensors 176 assigned to the individual tanks, ie the pre-cleaning zone tank 144, the at least one washing tank 150 and the final rinse tank 160, the fill levels 178 in these tanks are continuously monitored and corresponding data transmitted to the machine control 180. Furthermore, in the dirt separator 182, flushing fluid is continuously circulated in the secondary stream 184 and continuously cleaned, so that cleaned flushing fluid is always available at the multi-way valve 190.
- the multi-way valve 190 connected downstream of the dirt separator 182 is activated.
- the multi-way valve 190 has been activated about the in Figure 1
- the valve 188 connected downstream of the dirt separator at the dirt discharge can be kept open or closed at periodic intervals or, if necessary, depending on the dirt load of the dirt separator 182.
- the dirt is discharged into the discharge 186, which is connected to the wastewater system of the cleaning device 112, so that manual cleaning or replacing filter elements can be omitted.
Landscapes
- Washing And Drying Of Tableware (AREA)
Description
-
DE 10 2009 012 566 B4 bezieht sich auf eine Durchlauf-Spülmaschine mit Chargenerkennung und Chargendokumentation. Die Durchlauf-Spülmaschine umfasst mindestens einen Sensor zur Erfassung mindestens eines Prozessparameters, wobei der Sensor redundant ausgestaltet ist und mindestens einen Hauptsensor und mindestens einen Kontrollsensor umfasst. Die Durchlauf-Spülmaschine umfasst mindestens eine Maschinensteuerung mit mindestens einer zentralen Steuereinheit zur Steuerung eines Prozesses der Durchlauf-Spülmaschine. Die Maschinensteuerung weist mindestens eine Haupterfassungseinheit zur Erfassung von Signalen des mindestens einen Hauptsensors und mindestens eine Kontrollerfassungseinheit zur Erfassung von Signalen des mindestens einen Kontrollsensors auf. Die Maschinensteuerung enthält ein Kommunikationsmodul, welches eingerichtet ist, um die Signale des mindestens einen Hauptsensors mit den Signalen des mindestens einen Kontrollsensors zu vergleichen. -
DE 10 2007 018 447 B3 bezieht sich auf eine Durchlaufspülmaschine mit geregelter Trocknung. Die Durchlaufspülmaschine enthält mindestens eine Spülzone, mindestens eine Klarspülzone und eine Trocknungszone. Die Durchlaufspülmaschine dient der Reinigung von Spülgut und umfasst eine Transporteinrichtung zum Transport des Spülgutes in einer Transportrichtung durch aufeinanderfolgende Behandlungszonen. Die Durchlaufspülmaschine umfasst ferner eine Trocknungszone, in der mindestens ein Trocknungsgebläse angeordnet ist, welche hinsichtlich seiner Drehzahl regelbar ist. -
EP 1 868 481 B1 bezieht sich auf eine Mehrtank- Transportspülmaschine zum Reinigen von Spülgut mit mehreren Reinigungszonen und ein für diese geeignetes Betriebsverfahren. Die Mehrtank-Transportspülmaschine umfasst eine Transporteinrichtung zum Transport des Spülgutes in eine Transportrichtung durch die Mehrtank-Transportspülmaschine sowie mindestens zwei Reinigungszonen, die in Transportrichtung gesehen, nacheinander angeordnet sind. Jeder Reinigungszone sind ein Tank und eine Sprühzone zum Sprühen von Flüssigkeit aus dem zugeordneten Tank auf das Spülgut zugeordnet. Des Weiteren ist eine Flüssigkeitsvorlaufvorrichtung zwischen jeweils zwei aufeinander folgenden Reinigungszonen zu Überführung von Flüssigkeit zwischen diesen Reinigungszonen in einer Vorlaufrichtung entgegen der Transportrichtung vorgesehen. Die Flüssigkeitsrückführvorrichtung dient zu Überführung von Flüssigkeit, die vom Spülgut entgegen der Transportrichtung von einer in der Transportrichtung gesehen vorderen Reinigungszone in eine in der Transportrichtung gesehen stromabwärts von der vorderen Reinigungszone angeordneten hinteren Reinigungszone abgelenkt worden ist. Die Flüssigkeitsrückführvorrichtung weist ferner eine Rückführleitung und eine zugeordnete Pumpe auf, um die Flüssigkeit der vorderen Reinigungszone in die hintere Reinigungszone zu pumpen. Die Flüssigkeitsrückführvorrichtung ist ausgelegt zu Zufuhr von Flüssigkeit in den der hinteren Reinigungszone zugeordneten Tank. -
DE 10 2008 022 960 A1 hat eine Schmutzabscheider-Einrichtung mit Niveauregelung zum Gegenstand. Die Niveauregelung eines Fluidtanks ist derart eingerichtet, dass ein Vorrat eines Fluides im Fluidtank aufgenommen werden kann. Die Vorrichtung umfasst mindestens eine von dem Fluid durchströmbare Förderleitung. Die Förderleitung enthält mindestens eine mit dem Fluidtank hydraulisch verbundene Steueröffnung, wobei die Steueröffnung derart gesteuert ist, dass bei Überschreiten mindestens eines Mindestniveaus in dem Fluidtank ein Ausströmen von Fluid aus der Förderleitung in den Fluidtank zumindest weitgehend verhindert wird und die Steueröffnung so eingerichtet ist, dass bei Unterschreiten des mindestens einen Mindestniveaus in dem Fluidtank ein Ausströmen von Fluid aus der Förderleitung in den Fluidtank ermöglicht ist. - Transportspülmaschinen, so zum Beispiel Bandtransportspülmaschinen oder Korbtransportspülmaschinen, umfassen in der Regel mehrere Behandlungszonen, so zum Beispiel eine Vorspülzone oder Vorabräumzone, eine oder mehrere Hauptwaschzonen, eine Pumpenklarspülzone und eine Frischwasserklarspülzone. Das Flüssigkeitsniveau der Reinigungsflüssigkeiten in den einzelnen Tanks ist auf die Funktion des jeweiligen Tanks und auch aufeinander abgestimmt.
- Während des normalen Betriebs einer Transportspülmaschine wird kontinuierlich Reinigungsflüssigkeit aus der Pumpenklarspülzone in die Hauptwaschzone transportiert und von dort in die Vorabräumzone überführt. Dies bedeutet, dass Reinigungsflüssigkeit entgegen der Transportrichtung des Reinigungsgutes durch die Tanks der Spülmaschine geleitet wird, sodass Spülflüssigkeit stets von der saubersten Zone in die weniger sauberen Zonen Richtung Vorabräumzone strömt. Die Spülflüssigkeit wird entweder über ein System von abgestuften Überläufen oder aktiv mit Hilfe von Pumpen durch die Spülmaschine gefördert. Durch diese Vorgehensweise werden die Tanks regeneriert. Dies bedeutet, dass eventuell verlorengegangene Spülflüssigkeit ergänzt sowie Schmutz aus der Spülflüssigkeit entfernt wird.
- In Sonderbetriebszuständen kann es vorkommen, dass ungeplant viel Reinigungsflüssigkeit entgegen der Transportrichtung durch die Tanks geleitet wird. Solche abnormalen Betriebszustände können zum Beispiel von sehr großflächigem Spülgut, wie zum Beispiel großen Speisetabletts oder großen Behältern verursacht werden. Dieser Vorgang wird auch als Wasserverschleppung entgegen der Transportrichtung bezeichnet. In einem derartigen Fall fehlt dann in den betroffenen Tanks Spülflüssigkeit, sodass die Funktion der dort vorgesehenen Umwälzpumpen nicht mehr gegeben sein kann. Die Maschinensteuerung ist bestrebt, in solchen Fällen das Flüssigkeitsniveau auszugleichen, in dem über die Frischwasserklarspülzone oder separate Füllorgane der Maschine zusätzliches Frischwasser von außen zugeführt wird. Eine solche Maßnahme erhöht den Ressourcenverbrauch der Spülmaschine nicht unerheblich. Zu den Ressourcen sind Wasser, der Strom zum Aufheizen des Frischwassers, ggf. Spülmittel zum Ausgleich der Verdünnung der Spülflüssigkeit zu zählen. Derartige Sonderbetriebszustände einer Wasserverschleppung entgegen der Transportrichtung treten nicht häufig auf, es sind jedoch bei bestimmten Anwendungsfällen an der Spülmaschine geeignete Maßnahmen dagegen zu treffen, um erforderlichen falls direkt reagieren zu können.
- Nachteil bei den obenstehend aufgelisteten Lösungen gemäß des Standes der Technik ist der bei einer Wasserverschleppung entgegen der Transportrichtung entstehende hohe Ressourcenverbrauch, oder deutliche Einschränkungen bei den Möglichkeiten ihrer Anwendung oder ein vorzusehender hoher zusätzlicher apparativer Aufwand. Tritt beispielsweise bei der in
EP 01 868 481 B1 - Der Erfindung liegt die Aufgabe zur Grund, eine Reinigungsvorrichtung, insbesondere eine Mehrtank- Transportspülmaschine, die beispielsweise eine Durchlaufgeschirrspülmaschine sein kann, ressourcenschonender auszulegen, insbesondere was den Verbrauch von Frischwasser und die Erzeugung von Heizleistung, insbesondere bei Sonderbetriebszuständen betrifft.
- Erfindungsgemäß wird eine Reinigungsvorrichtung, insbesondere eine Durchlaufspülmaschine vorgeschlagen, die mehrere Behandlungszonen für Reinigungsgut umfasst, wobei den einzelnen Behandlungszonen für das Reinigungsgut jeweils ein Spülfluid bevorratender Tank zugeordnet ist und mindestens einer der Behandlungszonen für das Reinigungsgut, ein im Nebenstrom betreibbarer, Schmutzabscheider zugeordnet ist, welcher gereinigtes Spülfluid im Bedarfsfälle einer in Transportrichtung des Reinigungsgutes gesehen stromabliegenden Behandlungszone zu führt.
- Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung kann erreicht werden, dass bei Auftreten einer unerwünschten Wasserverschleppung entgegen der Transportrichtung, ausgelöst durch sperriges Reinigungsgut - ein absinkender Flüssigkeitsstand in einem stromab gelegenen Tank, beispielweise in dem der Klarspülzone zugeordneten Tank, über eine Ansteuerung eines dem Schmutzabscheider nachgeordneten Mehrwegeventils mit, durch diesen gereinigtem, Spülfluid wieder aufgefüllt wird. Indem im Prozess umgewälztes Spülfluid im Bedarfsfalle in den Tank geleitet wird, in dem der Flüssigkeitspegel in unzulässiger Weise abzusinken droht, kann eine Zufuhr kalten Frischwassers, das noch auf die Prozesstemperatur zu beheizen ist, vermieden werden.
- In einer vorteilhaften Ausgestattung der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung ist der Schmutzabscheider als Fliehkraft-Schmutzabscheider ausgeführt. Der Schmutzabscheider weist eine, mittels einer, über die Maschinensteuerung ansteuerbaren Schaltvorrichtung, beispielsweise einem Magnetventil, freigebbare oder verschließbare, Austragleitung auf, über welche der im Schmutzabscheider abgeschiedene Schmutz periodisch in ein Abwassersystem, an welches die Reinigungsvorrichtung angeschlossen ist, abgeleitet werden kann.
- Dem Schmutzabscheider ist des Weiteren, am Ausgang für das gereinigte Spülfluid, eine Schaltvorrichtung, beispielsweise ein Mehrwegeventil nachgeschaltet, über welches eine Rückführung von, im Schmutzabscheider gereinigtem, Spülfluid in die Behandlungszonen, d.h. in den Reinigungsprozess, der in der Reinigungsvorrichtung abläuft, erfolgt. Es besteht die Möglichkeit, je nach Anzahl und Ausbildung der Anschlüsse am Mehrwegeventil, gereinigtes Spülfluid über eine entsprechende Leitung beispielsweise in einen, einer Vorabräumzone zugeordneten, Vorabräumzonentank zurückzuführen. Alternativ oder zusätzlich besteht beispielsweise die Möglichkeit, gereinigtes Spülfluid über eine weitere Leitung in einen der Klarspülzone zugeordneten Klarspültank zurückzuführen, sodass dort im Bedarfsfall der Füllstand wieder erhöht werden kann. Es besteht weiterhin die Möglichkeit, über eine Ansteuerung des Mehrwegeventiles eine Rückführung von gereinigtem Spülfluid in einen Waschtank zu initiieren, der einer Waschzone zugeordnet ist.
- Erfindungsgemäß kann prinzipiell jeder Behandlungszone der Mehrtankspülmaschine ein oder mehrere Fliehkraft- Schmutzabscheider zugeordnet sein. Diese Anordnung von Schmutzabscheidern kann auch als Schmutzabscheideeinrichtung bezeichnet werden.
- Der eine oder die mehreren Ausgänge für gereinigtes Spülfluid der Schmutzabscheideeinrichtung können mit einem oder mehreren Mehrwegventilen verbunden sein, so dass sich prinzipiell die Möglichkeit ergibt, dass gereinigtes Spülfluid aus jeder Behandlungszone zum Tank derselben Zone oder zu einem Tank einer anderen Zone geleitet werden kann.
- Anstelle des oben genannten Mehrwegventils kann auch eine Schaltvorrichtung mit mehreren Abgängen verwendet werden, die ein anderes Schaltprinzip verwendet als das Ventil, beispielsweise ein Drehschieber, ein Walzenschieber, ein Mehrweg-Kugelhahn oder andere.
- Weiterhin können anstelle des einen Mehrwegventils auch mehrere parallel geschaltete Schaltvorrichtungen zum Einsatz kommen, die beispielsweise wechselweise angesteuert werden können. Auch hier sind neben der Ventil-Bauart andere Schaltprinzipien anwendbar, wie beispielsweise Schieber, oder Hähne.
- Als Antrieb für die eine oder die mehreren Schaltvorrichtungen kann ein Magnetsystem zum Einsatz kommen. Andere Antriebstechnologien sind aber ebenfalls denkbar und auch anwendbar, beispielsweise ein Elektromotor oder ein pneumatischer Antrieb.
- Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Reinigungsvorrichtung umfasst maschinenseitig Niveausensoren, welche die Füllstände der Tanks, die den einzelnen Behandlungszonen zugeordnet sind, überwachen. Die einzelnen Niveausensoren sind mit einer Maschinensteuerung der Reinigungsvorrichtung verbunden. Über die Niveausensoren kann kontinuierlich der Füllstand in den einzelnen Tanks überwacht und ggf. ein Unterschreiten des Füllstandes von Spülfluid in mindestens einem der Tanks detektiert und an die Maschinensteuerung übermittelt werden.
- Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung liegt darin begründet, dass die Schmutzabscheideeinrichtung hydraulisch an das vorhandene Sprühsystem der jeweiligen Behandlungszone angeschlossen ist und dadurch zum Betrieb keine zusätzliche Umwälzpumpe benötigt wird.
- Durch diese Anordnung und mit Hilfe der oben beschriebenen Mehrwegventile ist es also weiterhin auch möglich, ohne den Einsatz einer zusätzlichen Pumpe Spülfluid von einer Behandlungszone in eine andere Behandlungszone zu überführen.
- Mit Hilfe der Erfindung kann mit geringem zusätzlichem apparativem Aufwand, die Funktion und Betriebssicherheit von Mehrtanktransportspülmaschinen stark verbessert werden. Insbesondere werden nur preisgünstig herstellbare passive Bauelemente und verschleißfreie, einfache aktive Bauelemente benötigt um mehrere Funktionen gleichzeitig zu erfüllen.
- Die Erfindung betrifft darüber hinaus ein Verfahren zum Betreiben einer Reinigungsvorrichtung mit nachfolgenden Verfahrensschritten:
- a) Spülfluid wird in der einer Behandlungszone zugeordneten Schmutzabscheideeinrichtung kontinuierlich gefiltert.
- b) Es erfolgt eine kontinuierliche Überwachung der Füllstände der Tanks der Behandlungszonen durch Niveausensoren, die mit der Maschinensteuerung der Reinigungsvorrichtung verbunden sind,
- c) bei Detektion einer Unterschreitung eines vorgegebenen Füllstandes in einem der Tanks durch die Niveausensoren und die Maschinensteuerung erfolgt eine Ansteuerung des der Schmutzabscheideeinrichtung nachgeschalteten Mehrwegeventiles derart, dass
- d) gereinigtes Spülfluid in mindestens einen der Tanks der Behandlungszonen zurückgeführt wird.
- In vorteilhafter Ausgestaltung des Verfahrens zum Betreiben einer Reinigungsvorrichtung erfolgt bei der Detektion einer Wasserverschleppung entgegen der Transportrichtung, ausgelöst beispielsweise durch sperriges Spülgut, eine Betätigung eines einer Schmutzabscheideeinrichtung nachgeschalteten Mehrwegeventils durch eine entsprechende Ansteuerung des Mehrwegventils durch die Maschinensteuerung. Die Art und Weise wie die Maschinensteuerung auf festgestellte Niveau- Abweichungen in den einzelnen Tanks reagiert, ist in einem Softwareprogramm in der Maschinensteuerung hinterlegt. Die Programmparameter wie z.B. Schaltschwellen, Ansteuerzeiten und Anwendungsgrenzen können als festes Programm in der Maschinensteuerung beispielsweise in einem Programmspeicher hinterlegt sein. Eine Ausgestaltung als frei parametrierbares Programm ist ebenfalls denkbar.
- Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Reinigungsvorrichtung und das Verfahren zum Betreiben der Reinigungsvorrichtung gehen mit einem relativ geringen zusätzlichen, apparativen Aufwand an der Reinigungsvorrichtung einher, da sämtliche bereits in der Reinigungsvorrichtung verbauten Niveausensoren verwendet werden können. Es ist insbesondere kein zusätzliches Niveau-Mess-System erforderlich. Des Weiteren kann ein zusätzlicher Vorratstank zu Erzeugung eines Puffervorrates von Wasser, welches im Bedarfsfälle den unter Wassermangel leidenden Wassertanks zuzuführen wäre, eingespart werden, indem das bereits im Prozess innerhalb der Reinigungsvorrichtung zirkulierende Spülfluid mittels des Schmutzabscheiders entsprechend aufbereitet, d.h. gereinigt wird und im Bedarfsfall an der richtigen Stelle, an den unter einem, sich abzeichnenden, Wassermangel leidenden Vorratstank zugeleitet wird. Des Weiteren entfällt die Notwendigkeit eines zusätzlich einzusetzenden Förderaggregates, da die Nebenstromumwälzung im System bereits durch die dort vorhandenen Umwälzpumpen erfolgt. Es ist eine hohe Funktionssicherheit und Einsatzfähigkeit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung gegeben, da die im Bedarfsfälle den betroffenen Waschtanks zugeleitete Flüssigkeit stets Spülfluid ist, welches im Schmutzabscheider gereinigt wurde. Des Weiteren zeichnet sich die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung durch eine hohe Funktionssicherheit aus, da wenige zusätzliche Bauteile erforderlich sind und diese in der Regel passive Bauteile sind, abgesehen von den Ventilen, die dem Schmutzabscheider als Mehrwegeventil nachgeschaltet sind. Des Weiteren ist die erfindungsgemäß vorgeschlagene Vorrichtung äußerst wartungsarm, da insbesondere keine Filter manuell gereinigt werden müssen, da der Austrag der Schmutzpartikel aus der schmutzbeladenen Spülzone, durch einen Fliehkraftabscheider erfolgt.
- Die einzige Figur zeigt eine Reinigungsvorrichtung, insbesondere eine Durchlaufspülmaschine mit einem einer Behandlungszone zugeordneten Schmutzabscheider.
-
Figur 1 zeigt eine Reinigungsvorrichtung 110, die insbesondere als Durchlaufgeschirrspülmaschine 112 ausgeführt ist. Die Durchlaufgeschirrspülmaschine 112 umfasst einen Korb 119, der bestückt mit Reinigungsgut 116, über eine Transportvorrichtung 114 in Transportrichtung 120 durch einen Spültunnel 118 gefördert wird. Bei der Transportvorrichtung 114 kann es sich um eine Einrichtung zum Transport der Körbe handeln oder auch um ein Transportband an welchen in Fingerform ausgebildete Transportglieder ausgebildet sind, welche das Reinigungsgut 116 unmittelbar aufnehmen kann. Im inFigur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der Durchlaufgeschirrspülmaschine 112 wird das Reinigungsgut 116 in Körben 119 aufgenommen, die auf die Transportvorrichtung 114 aufgesetzt werden und durch die Transportvorrichtung 114 in Transportrichtung 120 durch Behandlungszonen 136 der Durchlaufgeschirrspülmaschine 112 transportiert werden. Die Aufgabe der Körbe 119 erfolgt innerhalb einer Aufgabezone 122, eine Entnahme der Körbe 119, die nunmehr gereinigtes Reinigungsgut 116 enthalten, erfolgt in der Auslaufzone 124. - Die Durchlaufgeschirrspülmaschine 112 umfasst eine Anzahl von Behandlungszonen 136, zu der eine Vorabräumzone 126 mindestens eine Waschzone 128, eine Klarspülzone 130 sowie eine Trocknungszone 132 zu zählen sind. Die Trocknungszone 132 umfasst ein Gebläse 134, über welches Luft angesaugt wird, die ggf. nach einer entsprechenden Erwärmung das gereinigte Reinigungsgut 116 in der Trocknungszone 132 trocknet.
- In einer jeden der Behandlungszonen befinden sich Sprühsysteme 138. Die Sprühsysteme 138 können sich oberhalb und unterhalb der Ebene befinden, in der die das Reinigungsgut 116 enthaltenden Körbe 119 in Transportrichtung 120 durch die einzelnen Behandlungszonen 136 kontinuierlich oder diskontinuierlich gefördert werden.
- In der Vorabräumzone 126 ist ein Vorabräum-Düsensystem 140 vorgesehen. Dieses wird durch Spülfluid beaufschlagt, welches von einer Vorabräumzonen-Pumpe 142 aus einem der Vorabräumzone 126 zugeordneten Vorabräumzonen-Tank 144 gefördert wird.
- Die Sprühsysteme 138, die in der mindestens einen Waschzone 128 vorgesehen sind, umfassen mindestens ein Waschzonen-Düsensystem 146, welches durch mindestens eine Waschzonen-Pumpe 148 beaufschlagt wird. Im Falle der mindestens einen Waschzone 128 wird das Spülfluid über die Waschzonen-Pumpe 148 aus mindestens einem Waschtank 150, der sich im unteren Bereich der Waschzone 128, befindet gefördert.
- An die mindestens eine Waschzone 128 schließt sich, in Transportrichtung 120 des Reinigungsgutes 116 gesehen, eine Pumpenklarspülung 152 sowie eine Frischwasserklarspülung 154 an. Die Pumpenklarspülung 152 und die Frischwasserklarspülung 154 sind Teile einer Klarspülzone 130, die zu den Behandlungszonen 136 zu zählen ist.
- In der Pumpenklarspülung 152 ist ein Pumpenklarspül-Düsensystem 156, in der Frischwasserklarspülung 154 ist ein Frischwasserklarspül-Düsensystem 158 vorgesehen.
- In der Frischwasserklarspülung 154 wird das dort installierte Frischwasserklarspül-Düsensystem 158 durch Frischwasser gespeist. Das Frischwasser stammt von einem Frischwasseranschluss 166, und strömt über eine Frischwasserzuleitung 164 in der ggf. ein Zufuhrventil 172 angeordnet sein kann, nach einer Erwärmung in einer Wärmerückgewinnungseinrichtung 170 einer Heizvorrichtung 168 zu. Von dort gelangt das erwärmte Frischwasser direkt zu einem in der Frischwasserklarspülung 154 angeordneten Frischwasserklarspül-Düsensystem 158, welches Teil eines Sprühsystems 138 ist, , das sich oberhalb und unterhalb der Transportebene des Reinigungsgutes 116 befindet.
- Die Aufgabezone 122 ist gegenüber der Vorabräumzone 126 über einen Trennvorhang 174 getrennt, ferner ist ein Trennvorhang 174 zwischen der Vorabräumzone 126 und der mindestens einen Waschzone 128 vorgesehen, ein weiterer Trennvorhang 174 befindet sich im Auslaufbereich der mindestens einen Waschzone 128 vor der Pumpenklarspülung 154. Die Frischwasserklarspülung 154 ist ebenfalls mittels eines Trennvorhanges 174 von der Trocknungszone 132 getrennt.
- Einem jeden der Tanks, d.h. dem Vorabräumtank 144, dem mindesten einen Waschtank 150 sowie dem mindesten einen Klarspültank 160, ist jeweils einen Niveausensor 176 zugeordnet. Über die Niveausensoren 176, die mit einer Maschinensteuerung 180 verbunden sind, werden Füllstände 178 in einem jeden der Tanks, d.h. im Vorabräumzonen-Tank 144, im mindestens einen Waschtank 150 sowie im Klarspültank 160 abgefragt. Bei Unterschreiten eines vorgegebenen Füllstandes 178 werden entsprechende Informationen an die Maschinensteuerung 180 übertragen.
- Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Reinigungsvorrichtung 112 gemäß der Darstellung in
Figur 1 umfasst darüber hinaus einen Schmutzabscheider 182. Der Schmutzabscheider 182 kann als ein Fliehkraft-Schmutzabscheider ausgebildet sein. - Der Schmutzabscheider 182 ist in der Darstellung gemäß
Figur 1 über eine Nebenstromleitung 184 mit Spülfluid beaufschlagt, welches aus dem Vorabräumzonen-Tank 144 an das mindesten eine Vorabräum-Düsensystem 140 übertragen wird. Die Versorgung des Schmutzabscheiders 182 erfolgt demzufolge aus einer Behandlungszone 136 für das Reinigungsgut 116, die eine relativ starke Schmutzbeladung aufweist. Dem Schmutzabscheider 182 ist eine Schaltvorrichtung 188 insbesondere ein Magnetventil 188 zugeordnet, welches über die Maschinensteuerung 180 betätigbar ist. Über das Magnetventil 188 kann in periodischen Abständen ein Austrag 186 geöffnet oder verschlossen werden. Über den Austrag 186 gelangt der im Schmutzabscheider 182 aus dem Spülfluid abgetrennte Schmutz in ein Abwassersystem und wird somit aus der Reinigungsvorrichtung 110 ausgetragen. Auf der Ausgangsseite für das gereinigte Spülfluid ist dem Schmutzabscheider 182 eine Schaltvorrichtung 190, beispielsweise ein Mehrwegeventil 190 zugeordnet, welches ebenfalls als Magnetventil beschaffen sein kann, und über die Maschinensteuerung 180 betätigt werden kann. - Vom Mehrwegeventil 190 aus erstreckt sich gemäß der Darstellung in
Figur 1 , beispielsweise eine Tankrückführung 192 in den Vorabräumzonen-Tank 144. Des Weiteren erstreckt sich vom Mehrwegeventil 190 gemäß der Darstellung inFigur 1 eine weitere Tankrückführung 194, die in den Klarspültank 160 der Pumpenklarspülung 152 bzw. der Frischwasserklarspülung 154 mündet. Darüber hinaus kann vom Mehrwegeventil 190, welches als ein Dreiwege- oder Vierwege- oder Fünfwege-Ventil ausgebildet sein kann, eine weitere Rückführung in den mindestens einen Waschtank 150 der Waschzone 128 verlaufen. - Wird durch die Niveausensoren 176 die den einzelnen Tanks, d.h. dem Vorabräumzonen-Tank 144, dem mindestens einen Waschtank 150 sowie dem Klarspültank 160 zugeordnet sind, ein niedriger Füllstand detektiert, wird dieser niedrige Füllstand der Maschinensteuerung 180 übermittelt. Ein niedriger Füllstand kann sich beispielsweise in dem Klarspültank 160 dadurch ergeben, dass sperriges Spülgut das, im Klarspültank 160 mittels des Pumpenklarspüldüsensystems 156 versprühte, Spülfluid vom Klarspültank 160 ableitet, beispielsweise in den Tank 150.. Im Falle der Detektion eines niedrigen Füllstandes 178 wird über die Maschinensteuerung 180 das Mehrwegeventil 190 angesteuert, d.h. geöffnet. Es wird diejenige der Tankrückführungen 192, 194 geöffnet, die demjenigen der Tanks, d.h. dem Vorabräumzonen-Tank 144 oder dem mindestens einen Waschtank 150 oder dem Klarspülzonentank 160, zugeordnet ist, in dem der Niveausensor 176 einen niedrigen Füllstand angezeigt hat. Über den Schmutzabscheider 182 zuvor gereinigtes Spülfluid strömt in den betreffenden der Tanks 144, 150 oder 160 nach und füllt einen dort entstandenen beispielsweise durch Wasserverschleppung entgegen der Transportrichtung 120 verursachten niedrigen Füllstand 176 wieder auf.
- Im in
Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Schmutzabscheider 182 durch die Nebenstromleitung 184 vorsorgt, die von der Versorgungsleitung für das Vorabräum-Düsensystem 140 abzweigt. Dies ist sinnvoll, da das innerhalb der Vorabräumzone 126 umgewälzte Spülfluid eine relativ hohe Schmutzbeladung aufweist, da dort die gröberen Speisereste und dergleichen abgespült und ggf. auch umgewälzt werden. Der Austrag 186 des Schmutzabscheiders 182, im Beispiel ein Fliehkraft-Schmutzabscheider, kann kontinuierlich über die Maschinensteuerung 180 angesteuert werden. Dadurch kann insgesamt die Schmutzbeladung innerhalb der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Reinigungsvorrichtung 110, insbesondere in Gestalt einer Durchlaufgeschirrspülmaschine 112 signifikant reduziert werden. - Wenngleich in der Darstellung gemäß
Figur 1 nur in Bezug auf die Vorabräumzone 126 sowie auf den Klarspültank 160 dargestellt, können die dargestellten Rückführungen 192 bzw. 194, die sich stromab an das Mehrwegeventil 190 anschließen, auch in den mindestens einen Waschtank 150 der Waschzone 128 münden und dort zum Auffüllen des Füllstandes 178 herangezogen werden. - Da die Auffüllung der einzelnen Tanks 144, 150, 160 im Bedarfsfalle mit bereits im Prozess befindlichen Spülfluid erfolgt, weist dieses die erforderliche Prozesstemperatur auf und braucht nicht mehr gesondert vorgeheizt zu werden, um auf Prozesstemperatur zu gelangen. Dies stellt ein Einsparpotential für die eingesetzte Heizleistung der Heizvorrichtung 168 dar. Des Weiteren kann auf Grund der Nebenstromführung des Spülfluides in den Schmutzabscheider 182 eine zusätzlich einzusetzende Frischwassermenge, die über den Frischwasseranschluss 166 der Reinigungsvorrichtung 110 zuströmen müsste, eingespart werden. Des Weiteren kann durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung erreicht werden, dass insgesamt die Schmutzbeladung des Spülfluides an der Stelle, an der die stärkste Schmutzbeladung auftritt, nämlich in der Vorabräumzone 126, bereits signifikant reduziert wird.
- Die Wartung der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Reinigungseinrichtung ist ebenfalls verbessert, da auf Grund der Auslegung der Schmutzabscheiders 182 als Fliehkraft-Schmutzabscheider ein Auswechseln oder eine Reinigung von Filterelementen entfällt. Je nach Schmutzbeladung des Schmutzabscheiders 182 wird über die Maschinensteuerung 182 das dem Schmutzabscheider 182 in der Nebenstromleitung 184 vorgeschaltete Ventil 188 freigegeben, sodass der Schmutzaustrag über den Austrag 186 in das Abwassersystem erfolgen kann.
- Die Erfindung bezieht sich darüber hinaus auch auf ein Verfahren zum Betreiben der in
Figur 1 in einer Ausführungsvariante dargestellten Reinigungsvorrichtung, insbesondere einer Durchlaufgeschirrspülmaschine 112. Durch die den einzelnen Tanks, d.h. dem Vorabräumzonen-Tank 144, dem mindestens einen Waschtank 150 sowie dem Klarspültank 160 jeweils zugeordneten Niveausensoren 176, werden die Füllstände 178 in diesen Tanks kontinuierlich überwacht und entsprechende Daten an die Maschinensteuerung 180 übertragen. Des Weiteren wird im Schmutzabscheider 182 kontinuierlich im Nebenstrom 184 Spülfluid umgewälzt und kontinuierlich gereinigt, sodass am Mehrwegeventil 190 stets gereinigtes Spülfluid ansteht. Bei Detektion einer Unterschreitung eines vorgegebenen Füllstandes 178 in einem der Tanks d.h. im Vorabräumzonen-Tank 144, in dem mindestens einen Waschtank 150 sowie im Klarspültank 160 durch die Niveausensoren 176 und die Maschinensteuerung 180, erfolgt eine Ansteuerung des dem Schmutzabscheider 182 nachgeschalteten Mehrwegeventils 190. Je nach Ansteuerung des Mehrwegeventils 190 gelangt über die inFigur 1 dargestellten Rückführungen 192, 194 gereinigtes Spülfluid in die von einem Spülfluidmangel betroffenen Tanks, d.h. entweder in den Vorabräumzonen-Tank 144, den mindestens einen Waschtank 150 oder den Klarspültank 160. - Das dem Schmutzabscheider am Schmutzaustrag nachgeschaltete Ventil 188, beispielsweise ausgebildet als ein Magnetventil, kann in periodischen Abständen oder im Bedarfsfälle je nach Schmutzbeladung des Schmutzabscheiders 182 geöffnet oder verschlossen gehalten werden. Der Schmutzaustrag erfolgt in den Austrag 186, der mit dem Abwassersystem der Reinigungsvorrichtung 112 verbunden ist, sodass ein manuelles Reinigen oder ein Auswechseln von Filterelementen entfallen kann.
Bezugszeichenliste 110 Reinigungsvorrichtung 156 Pumpenklarspüldüsensystem 112 Durchlaufgeschirrspülmaschine 158 Frischwasserklarspüldüsensystem 114 Transportvorrichtung 160 Klarspültank 116 Reinigungsgut 162 Klarspülpumpe 118 Spültunnel 164 Frischwasserzuleitung 119 Korb 120 Transportrichtung 166 Frischwasseranschluss 122 Aufgabezone 168 Heizvorrichtung 124 Auslaufzone 170 Wärmerückgewinnungsvorrichtung 126 Vorabräumzone 172 Zufuhrventil 128 Waschzone 174 Trennvorhang 130 Klarspülzone 176 Niveausensor 132 Trocknungszone 178 Füllstand 134 Gebläse 180 Maschinensteuerung 136 Behandlungszone 182 Schmutzabscheider 138 Sprühsystem 184 Nebenstromleitung 140 Vorabräum-Düsensystem 186 Austrag zum Abwassersystem 142 Vorabräum-Pumpe 188 Magnetventil/Schaltvorrichtung 144 Vorabräum-Tank 190 Mehrwegeventil/Schaltvorrichtung 146 Waschzonen-Düsensystem 192 Tankrückführung (in Vorabräumzonentank 144) 148 Waschzonen-Pumpe 194 Tankrückführung (in Klarspültank 160) 150 Waschtank 196 152 Pumpenklarspülung 198 154 Frischwasserklarspülung 200
Claims (12)
- Reinigungsvorrichtung (110) insbesondere Durchlaufspülmaschine (112) mit mehreren Behandlungszonen (136) für Reinigungsgut (116), wobei den mehreren Behandlungszonen (136) jeweils ein Tank (144, 150, 160) zugeordnet ist, wobei eine der Behandlungszonen (136) einen in einer Nebenstromleitung (184) betreibbaren Schmutzabscheider (182) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das durch den Schmutzabscheider (182) gereinigte Spülfluid über ein Mehrwegeventil (190) im Bedarfsfalle einer in Transportrichtung (120) des Reinigungsgutes (116) gesehen stromabliegenden Behandlungszone (136) zuführt, oder über eine Schaltvorrichtung (188) aus dem gereinigten Spülfluid abgetrennter Schmutz in periodischen Abständen in ein Abwassersystem austrägt.
- Reinigungsvorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmutzabscheider (182) als Fliehkraft-Schmutzabscheider ausgeführt ist.
- Reinigungsvorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die im Schmutzabscheider (182) mittels einer Schaltvorrichtung (188) freigebbare oder verschließbare Austragsleitung (186) einem Abwassersystem zugeordnet ist.
- Reinigungsvorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Schmutzabscheider (182) ein Mehrwegeventil (190) nachgeschaltet ist, über welche eine Rückführung von gereinigtem Spülfluid in die mehreren Behandlungszonen (136) erfolgt.
- Reinigungsvorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rückführung von gereinigtem Spülfluid über eine Tankrückführung (192) in einen der Vorabräumzone (126) zugeordneten Vorabräumzonentank (144) erfolgt.
- Reinigungsvorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rückführung von gereinigtem Spülfluid über eine Tankrückführung (194) in einen einer Klarspülzone (130) zugeordneten Klarspültank (160) erfolgt.
- Reinigungsvorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rückführung gereinigten Spülfluids über eine Tankrückführung (192, 194) in einen einer Waschzone (128) zugeordneten mindestens einen Waschtank (150) erfolgt.
- Reinigungsvorrichtung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einem jeden der Tanks (144, 150, 160) ein Niveausensor (176) zugeordnet ist, der einen jeweiligen Füllstand (178) in den Tanks (144, 150, 160) detektiert und an eine Maschinensteuerung (180) übermittelt.
- Reinigungsvorrichtung gemäß einem oder mehrere der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rückführung von Konzentrat über eine Tankrückführung (192, 194) in diejenige Behandlungszone (136) erfolgt, aus der es als zu reinigendes Spülfluid entnommen wurde.
- Verfahren zum Betreiben einer Reinigungsvorrichtung (110) gemäß einem der Ansprüche 1-9 (10) mit nachfolgenden Verfahrensschritten:a) dem kontinuierlichen Filtern von Spülfluid in dem Schmutzabscheider (182),b) der kontinuierlichen Überwachung von Füllstanden (178) der Tanks (144, 150, 160) durch Niveausensoren (176), die mit der Maschinensteuerung (180) verbunden sind,c) bei Detektion einer Unterschreitung eines vorgegebenen Füllstandes (178) in einem der Tanks (144, 150, 160) durch die Niveausensoren (176) und/oder die Maschinensteuerung (180) erfolgt eine Ansteuerung der dem Schmutzabscheider (182) nachgeschalteten Schaltvorrichtung (190), derart,d) dass gereinigte Spülfluid in mindestens einen, bezogen auf die Transportrichtung (120), stromabwärts liegenden Tank (144, 150, 160) einer der mehreren Behandlungszonen (136) rückgeführt wird.
- Verfahren gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Maschinensteuerung (180) eine Schaltvorrichtung (188) betätigt wird, so dass im Bedarfsfall Schmutz aus dem Schmutzabscheider (182) über den Austrag (186) zum Abwassersystem ausgetragen wird.
- Verfahren gemäß einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rückführung von Konzentrat aus dem Schmutzabscheider (182) in diejenige der Behandlungszonen (136) erfolgt, aus der zuvor zu reinigendes Spülfluid entnommen wurde.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102014000448.1A DE102014000448A1 (de) | 2014-01-10 | 2014-01-10 | Transportspülmaschine mit mehreren Behandlungszonen |
PCT/EP2015/050218 WO2015104312A1 (de) | 2014-01-10 | 2015-01-08 | Transportspülmaschine mit mehreren behandlungszonen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2964067A1 EP2964067A1 (de) | 2016-01-13 |
EP2964067B1 true EP2964067B1 (de) | 2023-11-01 |
Family
ID=52302244
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP15700073.8A Active EP2964067B1 (de) | 2014-01-10 | 2015-01-08 | Transportspülmaschine mit mehreren behandlungszonen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2964067B1 (de) |
DE (1) | DE102014000448A1 (de) |
WO (1) | WO2015104312A1 (de) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2510927A1 (de) * | 1974-03-19 | 1975-09-25 | Cenzad Management Ag | Verfahren und vorrichtung zum spuelen von gegenstaenden |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005015157A1 (de) | 2005-04-02 | 2006-10-05 | Premark Feg L.L.C., Wilmington | Mehrtank-Transportspülmaschine und ein Betriebsverfahren hierfür |
DE102007018447C5 (de) | 2007-04-19 | 2015-08-13 | Meiko Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Durchlaufspülmaschine mit geregelter Trocknung |
DE102008022960A1 (de) | 2008-05-09 | 2009-11-12 | Meiko Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Schmutzabscheider-Einrichtung mit Niveauregelung |
DE102009012566B4 (de) | 2009-03-11 | 2010-12-30 | Meiko Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Durchlauf-Spülmaschine mit Chargenerkennung und Chargendokumentation |
-
2014
- 2014-01-10 DE DE102014000448.1A patent/DE102014000448A1/de active Pending
-
2015
- 2015-01-08 WO PCT/EP2015/050218 patent/WO2015104312A1/de active Application Filing
- 2015-01-08 EP EP15700073.8A patent/EP2964067B1/de active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2510927A1 (de) * | 1974-03-19 | 1975-09-25 | Cenzad Management Ag | Verfahren und vorrichtung zum spuelen von gegenstaenden |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102014000448A1 (de) | 2015-07-16 |
EP2964067A1 (de) | 2016-01-13 |
WO2015104312A1 (de) | 2015-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1752080B1 (de) | Transport-Geschirrspülmaschine mit Mitteln zur Reduzierung einer starken Verschmutzung der Waschflüssigkeit | |
DE102008037344B4 (de) | Transportspülmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Transportspülmaschine | |
DE102012212638B4 (de) | Spülmaschine sowie Verfahren zum Betreiben einer Spülmaschine | |
DE102008014921A1 (de) | Transportspülmaschine sowie Verfahren zum Betreiben einer Transportspülmaschine | |
EP2072000B1 (de) | Geschirrspülmaschine in Form eines Programmautomaten und Verfahren zu deren Betrieb | |
EP1637059B1 (de) | Geschirrspülanlage | |
DE102007009252A1 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Durchlaufgeschirrspülmaschine | |
DE102005014353A1 (de) | Transportspülmaschine und Verfahren hierfür | |
DE102007017274A1 (de) | Verfahren zur Lageerkennung eines Verschlusselements in einer Wasserweiche | |
EP1843694A1 (de) | Vorrichtung zum betrieb einer durchlaufspülmaschine | |
DE102005035764A1 (de) | Transportgeschirrspülmaschine und Betriebsverfahren hierfür | |
EP1945089B1 (de) | Geschirrspülmaschine und betriebsverfahren für eine geschirrspülmaschine | |
EP3254596B1 (de) | Wasserweiche und damit ausgerüstetes haushaltgerät | |
DE102009032964A1 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Mehrtankgeschirrspülmaschine | |
DE102008024543A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Spülmaschine sowie Spülmaschine | |
EP1815779A2 (de) | Transportgeschirrspülmaschine | |
DE102015214300A1 (de) | Transportspülmaschine sowie Verfahren zum Betreiben einer Transportspülmaschine | |
DE3922067C2 (de) | ||
DE102016107054A1 (de) | Transportspülmaschine zum reinigen von spülgut | |
WO2012139772A1 (de) | Transportspülmaschine mit sonderbehandlungszone | |
DE102005059604B3 (de) | Verfahren zur Überwachung einer Drehbewegung von Dreharmen einer Reinigungsmaschine und Reinigungsmaschine zur Durchführung des Verfahrens | |
DE102005015157A1 (de) | Mehrtank-Transportspülmaschine und ein Betriebsverfahren hierfür | |
EP2183423A1 (de) | Verfahren zum steuern eines waschprozesses | |
EP2964067B1 (de) | Transportspülmaschine mit mehreren behandlungszonen | |
DE10209856B4 (de) | Verfahren zur Steuerung der Einbringung von Reinigungsflüssigkeit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20151008 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20170213 |
|
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20230605 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230920 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502015016659 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG9D |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20231101 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20240202 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20240301 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20231101 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20231101 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20231101 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20231101 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20231101 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20240301 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20240202 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20231101 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20240201 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20240301 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20231101 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20231101 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20240201 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20231101 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20231101 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20240305 Year of fee payment: 10 Ref country code: IT Payment date: 20240327 Year of fee payment: 10 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20231101 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20231101 |