EP2964067A1 - Transportspülmaschine mit mehreren behandlungszonen - Google Patents

Transportspülmaschine mit mehreren behandlungszonen

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EP2964067A1
EP2964067A1 EP15700073.8A EP15700073A EP2964067A1 EP 2964067 A1 EP2964067 A1 EP 2964067A1 EP 15700073 A EP15700073 A EP 15700073A EP 2964067 A1 EP2964067 A1 EP 2964067A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tank
zone
dirt separator
cleaning device
return
Prior art date
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Granted
Application number
EP15700073.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2964067B1 (de
Inventor
Thomas Peukert
Stefan Scheringer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG filed Critical Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG
Publication of EP2964067A1 publication Critical patent/EP2964067A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2964067B1 publication Critical patent/EP2964067B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/24—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with movement of the crockery baskets by conveyors
    • A47L15/241—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with movement of the crockery baskets by conveyors the dishes moving in a horizontal plane
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    • A47L15/0018—Controlling processes, i.e. processes to control the operation of the machine characterised by the purpose or target of the control
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    • A47L15/4202—Water filter means or strainers
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    • A47L2401/00—Automatic detection in controlling methods of washing or rinsing machines for crockery or tableware, e.g. information provided by sensors entered into controlling devices
    • A47L2401/09—Water level
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/03—Water recirculation, e.g. control of distributing valves for redirection of water flow

Definitions

  • the continuous dishwasher comprises at least one sensor for detecting at least one
  • the continuous dishwasher comprises at least one machine control with at least one central control unit for controlling a process of the continuous dishwasher.
  • the machine control has at least one
  • Main detection unit for detecting signals of the at least one main sensor and at least one control detection unit for detecting signals of the at least one control sensor.
  • the machine controller includes a communication module which is configured to connect the signals of the at least one main sensor with the signals of the at least one
  • the continuous-flow dishwasher contains at least one rinse zone, at least one rinse zone and one drying zone.
  • Continuous dishwasher is used to clean dishes and includes a
  • the continuous dishwasher further comprises a drying zone, in which at least one drying fan is arranged, which is adjustable in terms of its speed.
  • EP 1 868 481 B1 relates to a multi-tank conveyor dishwasher for
  • the multi-tank conveyor dishwasher includes a
  • Transport device for transporting the items to be washed in a transport direction through the multi-tank conveyor dishwasher and at least two
  • Each cleaning zone is associated with a tank and a spray zone for spraying liquid from the associated tank onto the washware.
  • a liquid flow device is provided between each two successive cleaning zones for the transfer of liquid between these cleaning zones in a forward direction opposite to the transport direction.
  • the liquid recycling device is used for transfer of
  • Liquid which is seen from the ware against the transport direction of a seen in the transport direction front cleaning zone in a in the
  • Transport direction seen downstream of the front cleaning zone disposed rear cleaning zone has been deflected.
  • the liquid return device further comprises a return line and an associated pump for pumping the liquid of the front cleaning zone into the rear cleaning zone.
  • the liquid return device is designed to supply liquid to the rear cleaning zone
  • the level control of a fluid tank is arranged such that a supply of a fluid in the fluid tank can be accommodated.
  • the device comprises at least one delivery line through which the fluid can flow.
  • the delivery line contains at least one control opening hydraulically connected to the fluid tank, wherein the control opening is controlled such that when at least one minimum level in the fluid tank is exceeded, at least one outflow of fluid from the delivery line into the fluid tank occurs
  • control opening is arranged so that falls below the at least one minimum level in the fluid tank
  • Transport dishwashers such as belt conveyors or basket transport dishwashers, typically include multiple treatment zones, such as a pre-rinse zone or pre-evacuation zone, one or more
  • Main washing zones a pump rinsing zone and a fresh water rinsing zone.
  • the liquid level of the cleaning liquids in the individual tanks is adapted to the function of the respective tank and also to each other.
  • cleaning fluid is continuously transported from the pump rinse zone to the main wash zone and transferred from there to the pre-rinse zone. This means that cleaning liquid is directed against the transport direction of the cleaning material through the tanks of the dishwasher, so that flushing liquid always flows from the cleanest zone in the less clean zones direction Vorabhoffmzone.
  • the flushing liquid is conveyed either through a system of graduated overflows or actively by means of pumps through the dishwasher. This procedure regenerates the tanks. This means that any lost rinsing liquid is supplemented and dirt is removed from the rinsing liquid.
  • Cleaning fluid is directed against the transport direction through the tanks.
  • Such abnormal operating conditions may be caused, for example, by very large items such as large food trays or large containers.
  • This process is also referred to as water carryover against the transport direction.
  • rinsing liquid is missing in the affected tanks, so that the function of the circulating pumps provided there can no longer be given.
  • the machine control endeavors to compensate for the liquid level in such cases, in which the Frischbergklar Cypruszone or separate Grethe machine additional fresh water is supplied from the outside.
  • the resources include water, the power to heat the fresh water, if necessary to include detergent to compensate for the dilution of the rinse liquid.
  • Transport direction are not common, but there are certain
  • the object of the invention is to design a cleaning device, in particular a multi-tank conveyor dishwasher, which may be, for example, a continuous dishwasher, more resource-conserving, in particular as regards the consumption of fresh water and the generation of heating power, especially in special operating conditions.
  • a cleaning device in particular a
  • Material to be cleaned is assigned in each case a rinsing fluid-storing tank and at least one of the treatment zones for the items to be cleaned, an im
  • Transport direction triggered by bulky items to be cleaned - a sinking liquid level in a downstream tank, for example, in the rinsing zone associated tank, via a control of the
  • Dirt separator downstream multi-way valve with, through this purified, flushing fluid is replenished.
  • the dirt separator is designed as a centrifugal dirt separator.
  • the dirt separator has a, by means of a controllable via the machine control switching device, such as a solenoid valve, releasable or closable, discharge line, via which the dirt deposited in the dirt separator periodically in a sewer system to which the cleaning device is connected, can be derived.
  • the dirt separator is further, at the outlet for the cleaned
  • Flushing fluid Flushing fluid, a switching device, such as a multi-way valve
  • Dirt separating means may be connected to one or more multi-way valves, so that in principle there is the possibility that purified rinsing fluid from each treatment zone can be directed to the tank of the same zone or to a tank of another zone.
  • a switching device with multiple outlets may be used, which uses a different switching principle than the valve, such as a rotary valve, a roller slide valve, a returnable ball valve or other.
  • Magnetic system are used. But other drive technologies are also conceivable and applicable, for example, an electric motor or a pneumatic drive.
  • the cleaning device proposed according to the invention comprises
  • Level sensors on the machine side which monitor the fill levels of the tanks that are assigned to the individual treatment zones.
  • the individual level sensors are connected to a machine control of the cleaning device. By means of the level sensors, the level in the individual tanks can be continuously monitored and, if necessary, a drop below the level of flushing fluid in at least one of the tanks can be detected and sent to the
  • the invention further relates to a method for operating a
  • downstream multi-way valve such that d) purified flushing fluid is returned to at least one of the tanks of the treatment zones.
  • Cleaning device takes place when detecting a Wasserverschleppung contrary to the transport direction, triggered for example by bulky
  • Machine control responds to detected level deviations in the individual tanks, is stored in a software program in the machine control.
  • the program parameters such as Switching thresholds, activation times and application limits can be stored as a fixed program in the machine control, for example in a program memory.
  • An embodiment as a freely programmable program is also conceivable.
  • the inventively proposed cleaning device and the method for operating the cleaning device are associated with a relatively small additional expenditure on equipment on the cleaning device, since all already installed in the cleaning device level sensors can be used. In particular, no additional level measuring system is required. Furthermore, an additional storage tank to
  • Rinsing fluid prepared by the dirt separator accordingly i. is cleaned and, if necessary, in the right place, to the under one, himself
  • the single FIGURE shows a cleaning device, in particular a
  • Figure 1 shows a cleaning device 1 10, in particular as
  • Continuous dishwashing machine 1 12 comprises a basket 1 19, which is equipped with cleaning material 1 16, via a transport device 1 14 in the transport direction 120 through a flushing tunnel 1 18 promoted.
  • the transport device 1 14 may be a means for transporting the baskets or to a conveyor belt on which formed in finger shape transport links
  • Transport device 1 14 are placed and by the transport device 1 14 in the transport direction 120 through treatment zones 136 of
  • the continuous dishwasher 1 12 comprises a number of
  • Washing zone 128, a rinse zone 130 and a drying zone 132 are counted.
  • the drying zone 132 comprises a fan 134, via which air is sucked in, which, if appropriate, after a corresponding heating, dries the cleaned item to be cleaned 16 in the drying zone 132.
  • each of the treatment zones are spray systems 138.
  • the spray systems 138 may be located above and below the plane in which the baskets 1 19 containing the items to be cleaned 1 16 are conveyed continuously or discontinuously in the transport direction 120 through the individual treatment zones 136.
  • a pre-evacuation nozzle system 140 is provided in pre-evacuation zone 126. This is acted upon by flushing fluid, which is conveyed by a Vorabhoffmzonen- pump 142 from one of Vorabhoffmzone 126 associated Vorabhoffmzonen- tank 144. - -
  • the spray systems 138 provided in the at least one washing zone 128 include at least one wash zone nozzle system 146 which is acted upon by at least one wash zone pump 148.
  • the flushing fluid is conveyed via the wash zone pump 148 from at least one wash tank 150, which is located in the lower region of the washing zone 128.
  • Fresh water rinse 154 are parts of a rinse zone 130 to be included in the treatment zones 136.
  • a pump rinse nozzle system 156 In the pump clear rinse 152 is a pump rinse nozzle system 156, in the fresh water rinse 154 a fresh water rinse nozzle system 158 is provided.
  • the fresh water rinsing nozzle system 158 installed there is fed by fresh water.
  • the fresh water comes from a fresh water connection 166, and flows through a fresh water supply line 164 into which possibly a supply valve 172 can be arranged, after being heated in a heat recovery device 170 of a heating device 168. From there, the heated fresh water goes directly to a in the
  • the task zone 122 is opposite the Vorab syndrome 126 via a
  • Separating curtain 174 separated, further, a separation curtain 174 between the
  • Vorab syndrome 126 and the at least one washing zone 128 is provided, another curtain 174 is located in the outlet region of the at least one washing zone 128 before the pump clearing 154.
  • the fresh water rinse 154 is also separated by a separation curtain 174 of the drying zone 132.
  • Each of the tanks ie the pre-clearance tank 144, the at least one wash tank 150 and the at least one rinse tank 160, is one each - -
  • Level sensor 176 assigned. Via the level sensors 176 connected to a machine controller 180, fill levels 178 in each of the tanks, i. in Vorab Hurmzonen tank 144, queried in at least one wash tank 150 and rinse tank 160. When falling below a predetermined level 178 corresponding information is transmitted to the machine control 180.
  • the inventively proposed cleaning device 1 12 as shown in Figure 1 also includes a dirt separator 182.
  • the dirt separator 182 may be formed as a centrifugal dirt separator.
  • the dirt separator 182 is acted upon in the illustration of Figure 1 via a bypass line 184 with flushing fluid, which from the
  • Vorabhoffmzonen tank 144 is transferred to the at least one Vorabhoffm nozzle system 140.
  • the supply of the dirt separator 182 thus takes place from a treatment zone 136 for the cleaning material 1 16, which has a relatively heavy dirt load.
  • the dirt separator 182 is a
  • Switching device 188 assigned in particular a solenoid valve 188, which is actuated via the machine control 180. Via the solenoid valve 188, a discharge 186 can be opened or closed at periodic intervals. About the discharge 186 of dirt separated in the dirt separator 182 from the flushing fluid passes into a sewer system and is thus from the
  • the dirt separator 182 On the outlet side for the purified flushing fluid, the dirt separator 182 is a switching device 190,
  • a multi-way valve 190 which also as
  • Solenoid valve can be designed, and can be operated via the machine control 180. From the multi-way valve 190, as shown in FIG. 1, for example, a tank return 192 extends into the pre-evacuation zone tank 144. Furthermore, from the multi-way valve 190, as shown in FIG. 1, a further tank return 194 extends into the rinsing tank 160
  • Pump clear purge 152 or the fresh water rinse 154 opens.
  • the multi-way valve 190 which may be formed as a three-way or four-way or five-way valve, a further return to the at least one wash tank 150 of the washing zone 128 run. - -
  • Vorab syndromen tank 144, the at least one wash tank 150 and the rinse tank 160 are assigned detects a low level, this low level of the machine control 180 is transmitted.
  • a low level may result, for example, in the rinse tank 160 in that bulky items to be washed, in the rinse tank 160 by means of
  • Pump clear rinse nozzle system 156 sprayed, rinsing fluid from the rinse tank 160 derived, for example, in the tank 150th.
  • the multi-way valve 190 is driven via the engine controller 180, i. open.
  • the one of the tank returns 192, 194 is opened, which corresponds to that of the tanks, i. the pre-evacuation zone tank 144 or the at least one wash tank 150 or rinse aid tank 160, in which the level sensor 176 has indicated a low level.
  • the dirt separator 182 By means of the dirt separator 182, previously cleaned rinsing fluid flows into the tank 144, 150 or 160 in question and fills a low level 17 which has arisen there, for example as a result of water being carried away against the transport direction 176.
  • the dirt separator 182 is provided by the bypass line 184, which branches off from the supply line for the pre-scavenging nozzle system 140. This makes sense, since the rinsing fluid circulated within the pre-evacuation zone 126 has a relatively high dirt load, since there the coarser food particles and the like are rinsed off and possibly also circulated.
  • the discharge 186 of the dirt separator 182, in the example a centrifugal dirt separator, can continuously over the
  • Cleaning device 1 in particular in the form of a
  • Continuous Dishwasher 1 12 can be significantly reduced.
  • Fresh water connection 166 of the cleaning device 1 10 would have to flow, can be saved. Furthermore, by the invention
  • Proposed solution can be achieved, that overall the dirt load of the rinsing fluid at the point where the strongest dirt loading occurs, namely in Vorabhoffmzone 126, already significantly reduced.
  • the maintenance of the inventively proposed cleaning device is also improved, since due to the design of the Schmutzabscheiders 182 as a centrifugal dirt separator replacement or cleaning of filter elements deleted.
  • the dirt separator 182 in the bypass line 184 upstream valve 188 is released via the machine control 182, so that the discharge of dirt can be done via the discharge 186 in the sewer system.
  • the invention also relates to a method for operating the cleaning device shown in Figure 1 in a variant, in particular a continuous dishwasher 112.
  • the individual tanks i. the Vorab syndromen tank 144, the at least one wash tank 150 and the rinse tank 160 respectively associated level sensors 176, the levels are 178 monitored continuously in these tanks and transmit corresponding data to the machine control 180.
  • flushing fluid is circulated continuously in the secondary flow 184 and continuously purified, so that purified purge fluid is always present at the multiway valve 190.
  • predetermined level 178 in one of the tanks i. in Vorab syndromen tank 144, in the at least one wash tank 150 and in the rinse tank 160 by the level sensors 176 and the machine control 180, takes place
  • Multi-way valve 190 Depending on the control of the multi-way valve 190 passes - -
  • Vorab syndromen tank 144 the at least one wash tank 150 or the rinse tank 160th
  • the dirt separator downstream of the Schmutzaustrag valve 188 can be opened at regular intervals or in case of need, depending on the dirt load of Schmutzabscheiders 182 or kept closed.
  • the dirt discharge takes place in the discharge 186, which is connected to the sewage system of the cleaning device 1 12, so that a manual cleaning or replacement of filter elements can be omitted.
  • Pre-evacuation nozzle system 186 Discharge to the sewage system

Landscapes

  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Reinigungsvorrichtung (110), insbesondere eine Durchlaufspülmaschine (112) mit mehreren Behandlungszonen (136) für Reinigungsgut (116). Den Behandlungszonen (136) ist jeweils ein Tank (144, 150, 60) zugeordnet. Eine der Behandlungszonen (136) weist einen im Nebenstrom betreibbaren Schmutzabscheider (182) auf. Dieser führt gereinigtes Spülfluid im Bedarfsfalle mindestens einer der in Transportrichtung (120) des Reinigungsgutes (160) gesehen stromabliegenden Behandlungszonen (136) wieder zu.

Description

Transportspülmaschine mit mehreren Behandlungszonen
Stand der Technik
DE 10 2009 012 566 B4 bezieht sich auf eine Durchlauf-Spülmaschine mit Chargenerkennung und Chargendokumentation. Die Durchlauf-Spülmaschine umfasst mindestens einen Sensor zur Erfassung mindestens eines
Prozessparameters, wobei der Sensor redundant ausgestaltet ist und mindestens einen Hauptsensor und mindestens einen Kontrollsensor umfasst. Die Durchlauf- Spülmaschine umfasst mindestens eine Maschinensteuerung mit mindestens einer zentralen Steuereinheit zur Steuerung eines Prozesses der Durchlauf- Spülmaschine. Die Maschinensteuerung weist mindestens eine
Haupterfassungseinheit zur Erfassung von Signalen des mindestens einen Hauptsensors und mindestens eine Kontrollerfassungseinheit zur Erfassung von Signalen des mindestens einen Kontrollsensors auf. Die Maschinensteuerung enthält ein Kommunikationsmodul, welches eingerichtet ist, um die Signale des mindestens einen Hauptsensors mit den Signalen des mindestens einen
Kontrollsensors zu vergleichen.
DE 10 2007 018 447 B3 bezieht sich auf eine Durchlaufspülmaschine mit geregelter Trocknung. Die Durchlaufspülmaschine enthält mindestens eine Spülzone, mindestens eine Klarspülzone und eine Trocknungszone. Die
Durchlaufspülmaschine dient der Reinigung von Spülgut und umfasst eine
Transporteinrichtung zum Transport des Spülgutes in einer Transportrichtung durch aufeinander folgende Behandlungszonen. Die Durchlaufspülmaschine umfasst ferner eine Trocknungszone, in der mindestens ein Trocknungsgebläse angeordnet ist, welche hinsichtlich seiner Drehzahl regelbar ist. EP 1 868 481 B1 bezieht sich auf eine Mehrtank- Transportspülmaschine zum
Reinigen von Spülgut mit mehreren Reinigungszonen und ein für diese geeignetes - -
Betriebsverfahren. Die Mehrtank-Transportspülmaschine umfasst eine
Transporteinhchtung zum Transport des Spülgutes in eine Transportrichtung durch die Mehrtank-Transportspülmaschine sowie mindestens zwei
Reinigungszonen, die in Transportrichtung gesehen, nacheinander angeordnet sind. Jeder Reinigungszone sind ein Tank und eine Sprühzone zum Sprühen von Flüssigkeit aus dem zugeordneten Tank auf das Spülgut zugeordnet. Des
Weiteren ist eine Flüssigkeitsvorlaufvorrichtung zwischen jeweils zwei aufeinander folgenden Reinigungszonen zu Überführung von Flüssigkeit zwischen diesen Reinigungszonen in einer Vorlaufrichtung entgegen der Transportrichtung vorgesehen. Die Flüssigkeitsrückführvorrichtung dient zu Überführung von
Flüssigkeit, die vom Spülgut entgegen der Transportrichtung von einer in der Transportrichtung gesehen vorderen Reinigungszone in eine in der
Transportrichtung gesehen stromabwärts von der vorderen Reinigungszone angeordneten hinteren Reinigungszone abgelenkt worden ist. Die
Flüssigkeitsrückführvorrichtung weist ferner eine Rückführleitung und eine zugeordnete Pumpe auf, um die Flüssigkeit der vorderen Reinigungszone in die hintere Reinigungszone zu pumpen. Die Flüssigkeitsrückführvorrichtung ist ausgelegt zu Zufuhr von Flüssigkeit in den der hinteren Reinigungszone
zugeordneten Tank.
DE 10 2008 022 960 A1 hat eine Schmutzabscheider-Einrichtung mit
Niveauregelung zum Gegenstand. Die Niveauregelung eines Fluidtanks ist derart eingerichtet, dass ein Vorrat eines Fluides im Fluidtank aufgenommen werden kann. Die Vorrichtung umfasst mindestens eine von dem Fluid durchströmbare Förderleitung. Die Förderleitung enthält mindestens eine mit dem Fluidtank hydraulisch verbundene Steueröffnung, wobei die Steueröffnung derart gesteuert ist, dass bei Überschreiten mindestens eines Mindestniveaus in dem Fluidtank ein Ausströmen von Fluid aus der Förderleitung in den Fluidtank zumindest
weitgehend verhindert wird und die Steueröffnung so eingerichtet ist, dass bei Unterschreiten des mindestens einen Mindestniveaus in dem Fluidtank ein
Ausströmen von Fluid aus der Förderleitung in den Fluidtank ermöglicht ist.
Transportspülmaschinen, so zum Beispiel Bandtransportspülmaschinen oder Korbtransportspülmaschinen, umfassen in der Regel mehrere Behandlungszonen, so zum Beispiel eine Vorspülzone oder Vorabräumzone, eine oder mehrere
Hauptwaschzonen, eine Pumpenklarspülzone und eine Frischwasserklarspülzone. - -
Das Flüssigkeitsniveau der Reinigungsflüssigkeiten in den einzelnen Tanks ist auf die Funktion des jeweiligen Tanks und auch aufeinander abgestimmt.
Während des normalen Betriebs einer Transportspülmaschine wird kontinuierlich Reinigungsflüssigkeit aus der Pumpenklarspülzone in die Hauptwaschzone transportiert und von dort in die Vorabräumzone überführt. Dies bedeutet, dass Reinigungsflüssigkeit entgegen der Transportrichtung des Reinigungsgutes durch die Tanks der Spülmaschine geleitet wird, sodass Spülflüssigkeit stets von der saubersten Zone in die weniger sauberen Zonen Richtung Vorabräumzone strömt. Die Spülflüssigkeit wird entweder über ein System von abgestuften Überläufen oder aktiv mit Hilfe von Pumpen durch die Spülmaschine gefördert. Durch diese Vorgehensweise werden die Tanks regeneriert. Dies bedeutet, dass eventuell verlorengegangene Spülflüssigkeit ergänzt sowie Schmutz aus der Spülflüssigkeit entfernt wird.
In Sonderbetriebszuständen kann es vorkommen, dass ungeplant viel
Reinigungsflüssigkeit entgegen der Transportrichtung durch die Tanks geleitet wird. Solche abnormalen Betriebszustände können zum Beispiel von sehr großflächigem Spülgut, wie zum Beispiel großen Speisetabletts oder großen Behältern verursacht werden. Dieser Vorgang wird auch als Wasserverschleppung entgegen der Transportrichtung bezeichnet. In einem derartigen Fall fehlt dann in den betroffenen Tanks Spülflüssigkeit, sodass die Funktion der dort vorgesehenen Umwälzpumpen nicht mehr gegeben sein kann. Die Maschinensteuerung ist bestrebt, in solchen Fällen das Flüssigkeitsniveau auszugleichen, in dem über die Frischwasserklarspülzone oder separate Füllorgane der Maschine zusätzliches Frischwasser von außen zugeführt wird. Eine solche Maßnahme erhöht den Ressourcenverbrauch der Spülmaschine nicht unerheblich. Zu den Ressourcen sind Wasser, der Strom zum Aufheizen des Frischwassers, ggf. Spülmittel zum Ausgleich der Verdünnung der Spülflüssigkeit zu zählen. Derartige
Sonderbetriebszustände einer Wasserverschleppung entgegen der
Transportrichtung treten nicht häufig auf, es sind jedoch bei bestimmten
Anwendungsfällen an der Spülmaschine geeignete Maßnahmen dagegen zu treffen, um erforderlichen falls direkt reagieren zu können. Nachteil bei den obenstehend aufgelisteten Lösungen gemäß des Standes der Technik ist der bei einer Wasserverschleppung entgegen der Transportrichtung entstehende hohe Ressourcenverbrauch, oder deutliche Einschränkungen bei den Möglichkeiten ihrer Anwendung oder ein vorzusehender hoher zusätzlicher apparativer Aufwand. Tritt beispielsweise bei der in EP 01 868 481 B1 genannten Lösung eine zu hohe Verschmutzung des Vorratstanks auf, ist die Einrichtung abzuschalten, sodass deren eigentlicher Zweck nicht mehr erfüllt werden kann.
Offenbarung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zur Grund, eine Reinigungsvorrichtung, insbesondere eine Mehrtank- Transportspülmaschine, die beispielsweise eine Durchlaufgeschirrspülmaschine sein kann, ressourcenschonender auszulegen, insbesondere was den Verbrauch von Frischwasser und die Erzeugung von Heizleistung, insbesondere bei Sonderbetriebszuständen betrifft.
Erfindungsgemäß wird eine Reinigungsvorrichtung, insbesondere eine
Durchlaufspülmaschine vorgeschlagen, die mehrere Behandlungszonen für Reinigungsgut umfasst, wobei den einzelnen Behandlungszonen für das
Reinigungsgut jeweils ein Spülfluid bevorratender Tank zugeordnet ist und mindestens einer der Behandlungszonen für das Reinigungsgut, ein im
Nebenstrom betreibbarer, Schmutzabscheider zugeordnet ist, welcher gereinigtes Spülfluid im Bedarfsfalle einer in Transportrichtung des Reinigungsgutes gesehen stromabliegenden Behandlungszone zu führt.
Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung kann erreicht werden, dass bei Auftreten einer unerwünschten Wasserverschleppung entgegen der
Transportrichtung, ausgelöst durch sperriges Reinigungsgut - ein absinkender Flüssigkeitsstand in einem stromab gelegenen Tank, beispielweise in dem der Klarspülzone zugeordneten Tank, über eine Ansteuerung eines dem
Schmutzabscheider nachgeordneten Mehrwegeventils mit, durch diesen gereinigtem, Spülfluid wieder aufgefüllt wird. Indem im Prozess umgewälztes Spülfluid im Bedarfsfalle in den Tank geleitet wird, in dem der Flüssigkeitspegel in unzulässiger Weise abzusinken droht, kann eine Zufuhr kalten Frischwassers, das noch auf die Prozesstemperatur zu beheizen ist, vermieden werden.
In einer vorteilhaften Ausgestattung der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung ist der Schmutzabscheider als Fliehkraft-Schmutzabscheider ausgeführt. Der Schmutzabscheider weist eine, mittels einer, über die Maschinensteuerung ansteuerbaren Schaltvorrichtung, beispielsweise einem Magnetventil, freigebbare oder verschließbare, Austragleitung auf, über welche der im Schmutzabscheider abgeschiedene Schmutz periodisch in ein Abwassersystem, an welches die Reinigungsvorrichtung angeschlossen ist, abgeleitet werden kann. Dem Schmutzabscheider ist des Weiteren, am Ausgang für das gereinigte
Spülfluid, eine Schaltvorrichtung, beispielsweise ein Mehrwegeventil
nachgeschaltet, über welches eine Rückführung von, im Schmutzabscheider gereinigtem, Spülfluid in die Behandlungszonen, d.h. in den Reinigungsprozess, der in der Reinigungsvorrichtung abläuft, erfolgt. Es besteht die Möglichkeit, je nach Anzahl und Ausbildung der Anschlüsse am Mehrwegeventil, gereinigtes Spülfluid über eine entsprechende Leitung beispielsweise in einen, einer
Vorabräumzone zugeordneten, Vorabräumzonentank zurückzuführen. Alternativ oder zusätzlich besteht beispielsweise die Möglichkeit, gereinigtes Spülfluid über eine weitere Leitung in einen der Klarspülzone zugeordneten Klarspültank zurückzuführen, sodass dort im Bedarfsfall der Füllstand wieder erhöht werden kann. Es besteht weiterhin die Möglichkeit, über eine Ansteuerung des
Mehrwegeventiles eine Rückführung von gereinigtem Spülfluid in einen
Waschtank zu initiieren, der einer Waschzone zugeordnet ist. Erfindungsgemäß kann prinzipiell jeder Behandlungszone der
Mehrtankspülmaschine ein oder mehrere Fliehkraft- Schmutzabscheider zugeordnet sein. Diese Anordnung von Schmutzabscheidern kann auch als Schmutzabscheideeinrichtung bezeichnet werden.
Der eine oder die mehreren Ausgänge für gereinigtes Spülfluid der
Schmutzabscheideeinrichtung können mit einem oder mehreren Mehrwegventilen verbunden sein, so dass sich prinzipiell die Möglichkeit ergibt, dass gereinigtes Spülfluid aus jeder Behandlungszone zum Tank derselben Zone oder zu einem Tank einer anderen Zone geleitet werden kann. Anstelle des oben genannten Mehrwegventils kann auch eine Schaltvorrichtung mit mehreren Abgängen verwendet werden, die ein anderes Schaltprinzip verwendet als das Ventil, beispielsweise ein Drehschieber, ein Walzenschieber, ein Mehrweg-Kugelhahn oder andere.
Weiterhin können anstelle des einen Mehrwegventils auch mehrere parallel geschaltete Schaltvorrichtungen zum Einsatz kommen, die beispielsweise wechselweise angesteuert werden können. Auch hier sind neben der Ventil-Bauart andere Schaltprinzipien anwendbar, wie beispielsweise Schieber, oder Hähne. - -
Als Antrieb für die eine oder die mehreren Schaltvorrichtungen kann ein
Magnetsystem zum Einsatz kommen. Andere Antriebstechnologien sind aber ebenfalls denkbar und auch anwendbar, beispielsweise ein Elektromotor oder ein pneumatischer Antrieb.
Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Reinigungsvorrichtung umfasst
maschinenseitig Niveausensoren, welche die Füllstände der Tanks, die den einzelnen Behandlungszonen zugeordnet sind, überwachen. Die einzelnen Niveausensoren sind mit einer Maschinensteuerung der Reinigungsvorrichtung verbunden. Über die Niveausensoren kann kontinuierlich der Füllstand in den einzelnen Tanks überwacht und ggf. ein Unterschreiten des Füllstandes von Spülfluid in mindestens einem der Tanks detektiert und an die
Maschinensteuerung übermittelt werden.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung liegt darin begründet, dass die
Schmutzabscheideeinrichtung hydraulisch an das vorhandene Sprühsystem der jeweiligen Behandlungszone angeschlossen ist und dadurch zum Betrieb keine zusätzliche Umwälzpumpe benötigt wird.
Durch diese Anordnung und mit Hilfe der oben beschriebenen Mehrwegventile ist es also weiterhin auch möglich, ohne den Einsatz einer zusätzlichen Pumpe Spülfluid von einer Behandlungszone in eine andere Behandlungszone zu überführen. Mit Hilfe der Erfindung kann mit geringem zusätzlichem apparativem Aufwand, die Funktion und Betriebssicherheit von Mehrtanktransportspülmaschinen stark verbessert werden. Insbesondere werden nur preisgünstig herstellbare passive Bauelemente und verschleißfreie, einfache aktive Bauelemente benötigt um mehrere Funktionen gleichzeitig zu erfüllen.
Die Erfindung betrifft darüber hinaus ein Verfahren zum Betreiben einer
Reinigungsvorrichtung mit nachfolgenden Verfahrensschritten: a) Spülfluid wird in der einer Behandlungszone zugeordneten
Schmutzabscheideeinrichtung kontinuierlich gefiltert. b) Es erfolgt eine kontinuierliche Überwachung der Füllstände der Tanks der Behandlungszonen durch Niveausensoren, die mit der Maschinensteuerung der Reinigungsvorrichtung verbunden sind, c) bei Detektion einer Unterschreitung eines vorgegebenen Füllstandes in einem der Tanks durch die Niveausensoren und die Maschinensteuerung erfolgt eine Ansteuerung des der Schmutzabscheideeinrichtung
nachgeschalteten Mehrwegeventiles derart, dass d) gereinigtes Spülfluid in mindestens einen der Tanks der Behandlungszonen zurückgeführt wird.
In vorteilhafter Ausgestaltung des Verfahrens zum Betreiben einer
Reinigungsvorrichtung erfolgt bei der Detektion einer Wasserverschleppung entgegen der Transportrichtung, ausgelöst beispielsweise durch sperriges
Spülgut, eine Betätigung eines einer Schmutzabscheideeinrichtung
nachgeschalteten Mehrwegeventils durch eine entsprechende Ansteuerung des Mehrwegventils durch die Maschinensteuerung. Die Art und Weise wie die
Maschinensteuerung auf festgestellte Niveau- Abweichungen in den einzelnen Tanks reagiert, ist in einem Softwareprogramm in der Maschinensteuerung hinterlegt. Die Programmparameter wie z.B. Schaltschwellen, Ansteuerzeiten und Anwendungsgrenzen können als festes Programm in der Maschinensteuerung beispielsweise in einem Programmspeicher hinterlegt sein. Eine Ausgestaltung als frei parametrierbares Programm ist ebenfalls denkbar.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Reinigungsvorrichtung und das Verfahren zum Betreiben der Reinigungsvorrichtung gehen mit einem relativ geringen zusätzlichen, apparativen Aufwand an der Reinigungsvorrichtung einher, da sämtliche bereits in der Reinigungsvorrichtung verbauten Niveausensoren verwendet werden können. Es ist insbesondere kein zusätzliches Niveau-Mess- System erforderlich. Des Weiteren kann ein zusätzlicher Vorratstank zu
Erzeugung eines Puffervorrates von Wasser, welches im Bedarfsfalle den unter Wassermangel leidenden Wassertanks zuzuführen wäre, eingespart werden, indem das bereits im Prozess innerhalb der Reinigungsvorrichtung zirkulierende - -
Spülfluid mittels des Schmutzabscheiders entsprechend aufbereitet, d.h. gereinigt wird und im Bedarfsfall an der richtigen Stelle, an den unter einem, sich
abzeichnenden, Wassermangel leidenden Vorratstank zugeleitet wird. Des Weiteren entfällt die Notwendigkeit eines zusätzlich einzusetzenden
Förderaggregates, da die Nebenstromumwälzung im System bereits durch die dort vorhandenen Umwälzpumpen erfolgt. Es ist eine hohe Funktionssicherheit und Einsatzfähigkeit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung gegeben, da die im Bedarfsfalle den betroffenen Waschtanks zugeleitete Flüssigkeit stets Spülfluid ist, welches im Schmutzabscheider gereinigt wurde. Des Weiteren zeichnet sich die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung durch eine hohe Funktionssicherheit aus, da wenige zusätzliche Bauteile erforderlich sind und diese in der Regel passive Bauteile sind, abgesehen von den Ventilen, die dem Schmutzabscheider als Mehrwegeventil nachgeschaltet sind. Des Weiteren ist die erfindungsgemäß vorgeschlagene Vorrichtung äußerst wartungsarm, da insbesondere keine Filter manuell gereinigt werden müssen, da der Austrag der Schmutzpartikel aus der schmutzbeladenen Spülzone, durch einen
Fliehkraftabscheider erfolgt.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Die einzige Figur zeigt eine Reinigungsvorrichtung, insbesondere eine
Durchlaufspülmaschine mit einem einer Behandlungszone zugeordneten
Schmutzabscheider.
- -
Ausführungsvarianten
Figur 1 zeigt eine Reinigungsvorrichtung 1 10, die insbesondere als
Durchlaufgeschirrspülmaschine 1 12 ausgeführt ist. Die
Durchlaufgeschirrspülmaschine 1 12 umfasst einen Korb 1 19, der bestückt mit Reinigungsgut 1 16, über eine Transportvorrichtung 1 14 in Transportrichtung 120 durch einen Spültunnel 1 18 gefördert wird. Bei der Transportvorrichtung 1 14 kann es sich um eine Einrichtung zum Transport der Körbe handeln oder auch um ein Transportband an welchen in Fingerform ausgebildete Transportglieder
ausgebildet sind, welche das Reinigungsgut 1 16 unmittelbar aufnehmen kann. Im in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der Durchlaufgeschirrspülmaschine 1 12 wird das Reinigungsgut 1 16 in Körben 1 19 aufgenommen, die auf die
Transportvorrichtung 1 14 aufgesetzt werden und durch die Transportvorrichtung 1 14 in Transportrichtung 120 durch Behandlungszonen 136 der
Durchlaufgeschirrspülmaschine 1 12 transportiert werden. Die Aufgabe der Körbe 1 19 erfolgt innerhalb einer Aufgabezone 122, eine Entnahme der Körbe 1 19, die nunmehr gereinigtes Reinigungsgut 1 16 enthalten, erfolgt in der Auslaufzone 124.
Die Durchlaufgeschirrspülmaschine 1 12 umfasst eine Anzahl von
Behandlungszonen 136, zu der eine Vorabräumzone 126 mindestens eine
Waschzone 128, eine Klarspülzone 130 sowie eine Trocknungszone 132 zu zählen sind. Die Trocknungszone 132 umfasst ein Gebläse 134, über welches Luft angesaugt wird, die ggf. nach einer entsprechenden Erwärmung das gereinigte Reinigungsgut 1 16 in der Trocknungszone 132 trocknet.
In einer jeden der Behandlungszonen befinden sich Sprühsysteme 138. Die Sprühsysteme 138 können sich oberhalb und unterhalb der Ebene befinden, in der die das Reinigungsgut 1 16 enthaltenden Körbe 1 19 in Transportrichtung 120 durch die einzelnen Behandlungszonen 136 kontinuierlich oder diskontinuierlich gefördert werden.
In der Vorabräumzone 126 ist ein Vorabräum-Düsensystem 140 vorgesehen. Dieses wird durch Spülfluid beaufschlagt, welches von einer Vorabräumzonen- Pumpe 142 aus einem der Vorabräumzone 126 zugeordneten Vorabräumzonen- Tank 144 gefördert wird. - -
Die Sprühsysteme 138, die in der mindestens einen Waschzone 128 vorgesehen sind, umfassen mindestens ein Waschzonen-Düsensystem 146, welches durch mindestens eine Waschzonen-Pumpe 148 beaufschlagt wird. Im Falle der mindestens einen Waschzone 128 wird das Spülfluid über die Waschzonen- Pumpe 148 aus mindestens einem Waschtank 150, der sich im unteren Bereich der Waschzone 128, befindet gefördert.
An die mindestens eine Waschzone 128 schließt sich, in Transportrichtung 120 des Reinigungsgutes 1 16 gesehen, eine Pumpenklarspülung 152 sowie eine Frischwasserklarspülung 154 an. Die Pumpenklarspülung 152 und die
Frischwasserklarspülung 154 sind Teile einer Klarspülzone 130, die zu den Behandlungszonen 136 zu zählen ist.
In der Pumpenklarspülung 152 ist ein Pumpenklarspül-Düsensystem 156, in der Frischwasserklarspülung 154 ist ein Frischwasserklarspül-Düsensystem 158 vorgesehen.
In der Frischwasserklarspülung 154 wird das dort installierte Frischwasserklarspül- Düsensystem 158 durch Frischwasser gespeist. Das Frischwasser stammt von einem Frischwasseranschluss 166, und strömt über eine Frischwasserzuleitung 164 in der ggf. ein Zufuhrventil 172 angeordnet sein kann, nach einer Erwärmung in einer Wärmerückgewinnungseinrichtung 170 einer Heizvorrichtung 168 zu. Von dort gelangt das erwärmte Frischwasser direkt zu einem in der
Frischwasserklarspülung 154 angeordneten Frischwasserklarspül-Düsensystem 158, welches Teil eines Sprühsystems 138 ist, , das sich oberhalb und unterhalb der Transportebene des Reinigungsgutes 1 16 befindet.
Die Aufgabezone 122 ist gegenüber der Vorabräumzone 126 über einen
Trennvorhang 174 getrennt, ferner ist ein Trennvorhang 174 zwischen der
Vorabräumzone 126 und der mindestens einen Waschzone 128 vorgesehen, ein weiterer Trennvorhang 174 befindet sich im Auslaufbereich der mindestens einen Waschzone 128 vor der Pumpenklarspülung 154. Die Frischwasserklarspülung 154 ist ebenfalls mittels eines Trennvorhanges 174 von der Trocknungszone 132 getrennt.
Einem jeden der Tanks, d.h. dem Vorabräumtank 144, dem mindesten einen Waschtank 150 sowie dem mindesten einen Klarspültank 160, ist jeweils einen - -
Niveausensor 176 zugeordnet. Über die Niveausensoren 176, die mit einer Maschinensteuerung 180 verbunden sind, werden Füllstände 178 in einem jeden der Tanks, d.h. im Vorabräumzonen-Tank 144, im mindestens einen Waschtank 150 sowie im Klarspültank 160 abgefragt. Bei Unterschreiten eines vorgegebenen Füllstandes 178 werden entsprechende Informationen an die Maschinensteuerung 180 übertragen.
Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Reinigungsvorrichtung 1 12 gemäß der Darstellung in Figur 1 umfasst darüber hinaus einen Schmutzabscheider 182. Der Schmutzabscheider 182 kann als ein Fliehkraft-Schmutzabscheider ausgebildet sein.
Der Schmutzabscheider 182 ist in der Darstellung gemäß Figur 1 über eine Nebenstromleitung 184 mit Spülfluid beaufschlagt, welches aus dem
Vorabräumzonen-Tank 144 an das mindesten eine Vorabräum-Düsensystem 140 übertragen wird. Die Versorgung des Schmutzabscheiders 182 erfolgt demzufolge aus einer Behandlungszone 136 für das Reinigungsgut 1 16, die eine relativ starke Schmutzbeladung aufweist. Dem Schmutzabscheider 182 ist eine
Schaltvorrichtung 188 insbesondere ein Magnetventil 188 zugeordnet, welches über die Maschinensteuerung 180 betätigbar ist. Über das Magnetventil 188 kann in periodischen Abständen ein Austrag 186 geöffnet oder verschlossen werden. Über den Austrag 186 gelangt der im Schmutzabscheider 182 aus dem Spülfluid abgetrennte Schmutz in ein Abwassersystem und wird somit aus der
Reinigungsvorrichtung 1 10 ausgetragen. Auf der Ausgangsseite für das gereinigte Spülfluid ist dem Schmutzabscheider 182 eine Schaltvorrichtung 190,
beispielsweise ein Mehrwegeventil 190 zugeordnet, welches ebenfalls als
Magnetventil beschaffen sein kann, und über die Maschinensteuerung 180 betätigt werden kann. Vom Mehrwegeventil 190 aus erstreckt sich gemäß der Darstellung in Figur 1 , beispielsweise eine Tankrückführung 192 in den Vorabräumzonen-Tank 144. Des Weiteren erstreckt sich vom Mehrwegeventil 190 gemäß der Darstellung in Figur 1 eine weitere Tankrückführung 194, die in den Klarspültank 160 der
Pumpenklarspülung 152 bzw. der Frischwasserklarspülung 154 mündet. Darüber hinaus kann vom Mehrwegeventil 190, welches als ein Dreiwege- oder Vierwegeoder Fünfwege-Ventil ausgebildet sein kann, eine weitere Rückführung in den mindestens einen Waschtank 150 der Waschzone 128 verlaufen. - -
Wird durch die Niveausensoren 176 die den einzelnen Tanks, d.h. dem
Vorabräumzonen-Tank 144, dem mindestens einen Waschtank 150 sowie dem Klarspültank 160 zugeordnet sind, ein niedriger Füllstand detektiert, wird dieser niedrige Füllstand der Maschinensteuerung 180 übermittelt. Ein niedriger Füllstand kann sich beispielsweise in dem Klarspültank 160 dadurch ergeben, dass sperriges Spülgut das, im Klarspültank 160 mittels des
Pumpenklarspüldüsensystems 156 versprühte, Spülfluid vom Klarspültank 160 ableitet, beispielsweise in den Tank 150. . Im Falle der Detektion eines niedrigen Füllstandes 178 wird über die Maschinensteuerung 180 das Mehrwegeventil 190 angesteuert, d.h. geöffnet. Es wird diejenige der Tankrückführungen 192, 194 geöffnet, die demjenigen der Tanks, d.h. dem Vorabräumzonen-Tank 144 oder dem mindestens einen Waschtank 150 oder dem Klarspülzonentank 160, zugeordnet ist, in dem der Niveausensor 176 einen niedrigen Füllstand angezeigt hat. Über den Schmutzabscheider 182 zuvor gereinigtes Spülfluid strömt in den betreffenden der Tanks 144, 150 oder 160 nach und füllt einen dort entstandenen beispielsweise durch Wasserverschleppung entgegen der Transportrichtung 120 verursachten niedrigen Füllstand 176 Wieder au! Im in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Schmutzabscheider 182 durch die Nebenstromleitung 184 vorsorgt, die von der Versorgungsleitung für das Vorabräum-Düsensystem 140 abzweigt. Dies ist sinnvoll, da das innerhalb der Vorabräumzone 126 umgewälzte Spülfluid eine relativ hohe Schmutzbeladung aufweist, da dort die gröberen Speisereste und dergleichen abgespült und ggf. auch umgewälzt werden. Der Austrag 186 des Schmutzabscheiders 182, im Beispiel ein Fliehkraft-Schmutzabscheider, kann kontinuierlich über die
Maschinensteuerung 180 angesteuert werden. Dadurch kann insgesamt die Schmutzbeladung innerhalb der erfindungsgemäß vorgeschlagenen
Reinigungsvorrichtung 1 10, insbesondere in Gestalt einer
Durchlaufgeschirrspülmaschine 1 12 signifikant reduziert werden.
Wenngleich in der Darstellung gemäß Figur 1 nur in Bezug auf die
Vorabräumzone 126 sowie auf den Klarspültank 160 dargestellt, können die dargestellten Rückführungen 192 bzw. 194, die sich stromab an das
Mehrwegeventil 190 anschließen, auch in den mindestens einen Waschtank 150 der Waschzone 128 münden und dort zum Auffüllen des Füllstandes 178 herangezogen werden. - -
Da die Auffüllung der einzelnen Tanks 144, 150, 160 im Bedarfsfalle mit bereits im Prozess befindlichen Spülfluid erfolgt, weist dieses die erforderliche
Prozesstemperatur auf und braucht nicht mehr gesondert vorgeheizt zu werden, um auf Prozesstemperatur zu gelangen. Dies stellt ein Einsparpotential für die eingesetzte Heizleistung der Heizvorrichtung 168 dar. Des Weiteren kann auf Grund der Nebenstromführung des Spülfluides in den Schmutzabscheider 182 eine zusätzlich einzusetzende Frischwassermenge, die über den
Frischwasseranschluss 166 der Reinigungsvorrichtung 1 10 zuströmen müsste, eingespart werden. Des Weiteren kann durch die erfindungsgemäß
vorgeschlagene Lösung erreicht werden, dass insgesamt die Schmutzbeladung des Spülfluides an der Stelle, an der die stärkste Schmutzbeladung auftritt, nämlich in der Vorabräumzone 126, bereits signifikant reduziert wird. Die Wartung der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Reinigungseinrichtung ist ebenfalls verbessert, da auf Grund der Auslegung der Schmutzabscheiders 182 als Fliehkraft-Schmutzabscheider ein Auswechseln oder eine Reinigung von Filterelementen entfällt. Je nach Schmutzbeladung des Schmutzabscheiders 182 wird über die Maschinensteuerung 182 das dem Schmutzabscheider 182 in der Nebenstromleitung 184 vorgeschaltete Ventil 188 freigegeben, sodass der Schmutzaustrag über den Austrag 186 in das Abwassersystem erfolgen kann.
Die Erfindung bezieht sich darüber hinaus auch auf ein Verfahren zum Betreiben der in Figur 1 in einer Ausführungsvariante dargestellten Reinigungsvorrichtung, insbesondere einer Durchlaufgeschirrspülmaschine 1 12. Durch die den einzelnen Tanks, d.h. dem Vorabräumzonen-Tank 144, dem mindestens einen Waschtank 150 sowie dem Klarspültank 160 jeweils zugeordneten Niveausensoren 176, werden die Füllstände 178 in diesen Tanks kontinuierlich überwacht und entsprechende Daten an die Maschinensteuerung 180 übertragen. Des Weiteren wird im Schmutzabscheider 182 kontinuierlich im Nebenstrom 184 Spülfluid umgewälzt und kontinuierlich gereinigt, sodass am Mehrwegeventil 190 stets gereinigtes Spülfluid ansteht. Bei Detektion einer Unterschreitung eines
vorgegebenen Füllstandes 178 in einem der Tanks d.h. im Vorabräumzonen-Tank 144, in dem mindestens einen Waschtank 150 sowie im Klarspültank 160 durch die Niveausensoren 176 und die Maschinensteuerung 180, erfolgt eine
Ansteuerung des dem Schmutzabscheider 182 nachgeschalteten
Mehrwegeventils 190. Je nach Ansteuerung des Mehrwegeventils 190 gelangt - -
über die in Figur 1 dargestellten Rückführungen 192, 194 gereinigtes Spülfluid in die von einem Spülfluidmangel betroffenen Tanks, d.h. entweder in den
Vorabräumzonen-Tank 144, den mindestens einen Waschtank 150 oder den Klarspültank 160.
Das dem Schmutzabscheider am Schmutzaustrag nachgeschaltete Ventil 188, beispielsweise ausgebildet als ein Magnetventil, kann in periodischen Abständen oder im Bedarfsfalle je nach Schmutzbeladung des Schmutzabscheiders 182 geöffnet oder verschlossen gehalten werden. Der Schmutzaustrag erfolgt in den Austrag 186, der mit dem Abwassersystem der Reinigungsvorrichtung 1 12 verbunden ist, sodass ein manuelles Reinigen oder ein Auswechseln von Filterelementen entfallen kann.
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Bezuqszeichenliste
1 10 Reinigungsvorrichtung 156 Pumpenklarspüldüsensystem
1 12 Durchlaufgeschirrspülmaschine 158 Frischwasserklarspüldüsensystem
1 14 Transportvorrichtung 160 Klarspültank
1 16 Reinigungsgut 162 Klarspülpumpe
1 18 Spültunnel 164 Frischwasserzuleitung
1 19 Korb
120 Transportrichtung 166 Frischwasseranschluss
122 Aufgabezone 168 Heizvorrichtung
124 Auslaufzone 170 Wärmerückgewinnungsvorrichtung
126 Vorabräumzone 172 Zufuhrventil
128 Waschzone 174 Trennvorhang
130 Klarspülzone 176 Niveausensor
132 Trocknungszone 178 Füllstand
134 Gebläse 180 Maschinensteuerung
136 Behandlungszone 182 Schmutzabscheider
138 Sprühsystem 184 Nebenstromleitung
140 Vorabräum-Düsensystem 186 Austrag zum Abwassersystem
142 Vorabräum-Pumpe 188 Magnetventil/Schaltvorrichtung
144 Vorabräum-Tank 190 Mehrwegeventil/Schaltvorrichtung
146 Waschzonen-Düsensystem 192 Tankrückführung
(in Vorabräumzonentank 144)
148 Waschzonen-Pumpe 194 Tankrückführung
(in Klarspültank 160)
150 Waschtank 196
52 Pumpenklarspülung 198
154 Frischwasserklarspülung 200

Claims

Patentansprüche
1 . Reinigungsvornchtung (1 10) insbesondere Durchlaufspulmaschine (1 12) mit mehreren Behandlungszonen (136) für Reinigungsgut (1 16), wobei den Behandlungszonen (136) jeweils ein Tank (144, 150, 160) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Behandlungszonen (136) einen im Nebenstrom (184) betreibbaren Schmutzabscheider (182) aufweist, welcher gereinigtes Spülfluid im Bedarfsfalle einer in Transportrichtung (120) des Reinigungsgutes (1 16) gesehen stromabliegenden Behandlungszone (136) zuführt.
2. Reinigungsvorrichtung gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schmutzabscheider (182) als Fliehkraft-Schmutzabscheider ausgeführt ist.
3. Reinigungsvorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die im Schmutzabscheider (182) mittels einer Schaltvorrichtung (188) freigebbare oder verschließbare Austragsleitung (186) einem Abwassersystem zugeordnet ist.
4. Reinigungsvorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass dem Schmutzabscheider (182) eine
Schaltvorrichtung (190) nachgeschaltet ist, über welche eine Rückführung von gereinigtem Spülfluid in die Behandlungszonen (136) erfolgt.
5. Reinigungsvorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Rückführung von gereinigtem Spülfluid über eine Tankrückführung (192) in einen der Vorabräumzone (126) zugeordneten Vorabräumzonentank (144) erfolgt.
6. Reinigungsvorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Rückführung von gereinigtem Spülfluid über eine Tankrückführung (194) in einen einer Klarspülzone (130) zugeordneten Klarspültank (160) erfolgt.
7. Reinigungsvorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rückführung gereinigten Spülfluids über eine Tankrückführung (192, 194) in einen einer Waschzone (128)
zugeordneten mindestens einen Waschtank (150) erfolgt.
8. Reinigungsvorrichtung gemäß einem oder mehrere der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einem jeden der Tanks (144, 150, 160) ein Niveausensor (176) zugeordnet ist, der einen jeweiligen Füllstand (178) in den Tanks (144, 150, 160) detektiert und an eine
Maschinensteuerung (180) übermittelt.
9. Reinigungsvorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Rückführung von Konzentrat über eine Tankrückführung (192, 194) in diejenige Behandlungszone (136) erfolgt, aus der es als zu reinigendes Spülfluid entnommen wurde.
10. Verfahren zum Betreiben einer Reinigungsvorrichtung (1 10) gemäß einem der Ansprüche 1 -9 mit nachfolgenden Verfahrensschritten:
a) dem kontinuierlichen Filtern von Spülfluid in dem Schmutzabscheider (182),
b) der kontinuierlichen Überwachung von Füllstanden (178) der Tanks (144, 150, 160) durch Niveausensoren (176) die mit der Maschinensteuerung (180) verbunden sind,
c) bei Detektion einer Unterschreitung eines vorgegebenen Füllstandes
(178) in einem der Tanks (144, 150, 160) durch die Niveausensoren (176) und/oder die Maschinensteuerung (180) erfolgt eine Ansteuerung der dem Schmutzabscheider (182) nachgeschalteten Schaltvorrichtung (190), derart,
d) dass gereinigtes Spülfluid in mindestens einen, bezogen auf die
Transportrichtung (120), stromabwärts liegenden Tank einer der
Behandlungszonen (136) rückgeführt wird.
1 1 . Verfahren gemäß Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass durch die Maschinensteuerung (180) eine Schaltvorrichtung (188)betätigt wird, so dass im Bedarfsfall Schmutz aus dem Schmutzabscheider (182) über den Austrag (186) zum Abwassersystem ausgetragen wird.
12. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 10 oder 1 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass eine Rückführung von Konzentrat aus dem
Schmutzabscheider (182) in diejenige der Behandlungszone (136) erfolgt, aus der zuvor zu reinigendes Spülfluid entnommen wurde.
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