EP2960396A1 - Vorrichtung zur befestigung eines sichtprofils - Google Patents

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EP2960396A1
EP2960396A1 EP15174170.9A EP15174170A EP2960396A1 EP 2960396 A1 EP2960396 A1 EP 2960396A1 EP 15174170 A EP15174170 A EP 15174170A EP 2960396 A1 EP2960396 A1 EP 2960396A1
Authority
EP
European Patent Office
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profile
longitudinal groove
holding part
web
sight
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP15174170.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Daniel HAMMINGER
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Publication of EP2960396A1 publication Critical patent/EP2960396A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02044—Separate elements for fastening to an underlayer
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02177—Floor elements for use at a specific location
    • E04F15/02183—Floor elements for use at a specific location for outdoor use, e.g. in decks, patios, terraces, verandas or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02044—Separate elements for fastening to an underlayer
    • E04F2015/0205—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer
    • E04F2015/02066—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements
    • E04F2015/02072—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements the additional fastening elements extending into the back side of the flooring elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F15/02044—Separate elements for fastening to an underlayer
    • E04F2015/0205—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer
    • E04F2015/02066—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements
    • E04F2015/02077—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements the additional fastening elements located in-between two adjacent flooring elements
    • E04F2015/02094—Engaging side grooves running along the whole length of the flooring elements

Definitions

  • the invention relates to a device for attaching at least one sight profile, in particular terrace profile, to a substrate, with at least one anchor profile attachable to the ground and with at least two holding parts connected to the anchor profile, each with their webs both in a bottom groove of the sight profile and in a longitudinal groove of the sight profile for holding the sight profile on the anchor profile are formed engageable.
  • the DE 202013102695U1 shows visible profiles for a terrace covering. These are fastened with holding parts to an underlying anchor profile.
  • the anchor profile can be designed, for example, as a padding applied to the substrate.
  • the holding part is fixed with screws.
  • the holding part In order to hold the viewing profiles on the anchor element, the holding part webs, which engage in both a bottom groove and in a longitudinal groove of the sight profile for holding the sight profile.
  • This device is only conditionally suitable for laying for wooden floors, the material due to shrinkage and swelling.
  • the DE 102008048560A1 shows holding parts for viewing profiles on an anchor profile, which are designed as carrier boards.
  • the holding parts consist of rectangular plates, which are connected to the sight profiles via a screw or clip connection.
  • One of the two holding parts is screwed to the anchor element, while the other is only placed on top to allow the shrinkage or swelling of the floor boards. Nevertheless, in such a form of assembly - especially after several cycles of swelling and shrinking - form a floor with irregular columns and sometimes even with dislocations.
  • the invention is therefore based on the object, starting from the above-described prior art, to improve a device to the effect that the viewing profiles can be easily attached to the ground.
  • the device should still have high stability.
  • the rail-shaped armature profile has at least one upwardly open and undercut longitudinal groove and the holding parts in each case have engageable in their associated longitudinal groove guide elements.
  • the viewing profiles can first be easily attached to the ground - among other things, since the upwardly open longitudinal groove inserting the guide elements can facilitate. Since the longitudinal groove is undercut, may also open the option that the guide elements used - for example by their rotation - projections etc. of the anchor profile engage behind to prevent unwanted detachment of the holding parts. Furthermore, the viewing profiles can be easily aligned and positioned over engaging in the longitudinal groove guide elements. The advantages can be further improved if such guide elements are also designed to be displaceable in the longitudinal groove.
  • a significant advantage of the device according to the invention also results from, by means of engaging and displaceable in a longitudinal guide elements size changes of the sight profiles in the transverse direction, as they occur for example by swelling and shrinkage in wood, are compensated.
  • the device can thus be kept free from mechanical stresses, whereby a high stability can be guaranteed.
  • first holding part has a first guide element which can be freely removed upwardly from the respective longitudinal groove and the other second holding part has a second guide element engaging behind its respective longitudinal groove.
  • first guide element which can be freely removed upwardly from the respective longitudinal groove
  • second holding part has a second guide element engaging behind its respective longitudinal groove.
  • the free upwardly removable first guide element also facilitate the alignment of the visual profiles - such as this can be used in a simple manner in the respective longitudinal groove.
  • the insertion of the holding parts in the respective longitudinal groove and thus the assembly of the visual profiles can be further simplified if the, its respective longitudinal groove engages behind the second guide element rotatably formed in this longitudinal groove and freely removable in at least one rotational position of its respective longitudinal groove upwards.
  • the second holding part which is fastened, for example, to the viewing profile, can in fact be introduced into the longitudinal groove in the first step and then secured by twisting the visual profile together with its second holding part in the longitudinal groove against accidental removal from the longitudinal groove.
  • a stable guidance of the visual profiles in their alignment or fastening can be created.
  • the position of the sight profile can be fixed with the aid of the first holding part.
  • a thread-cutting screw can prove itself for this purpose.
  • the second holding part by its relative to the first holding member slidable storage in the longitudinal groove allow compensation for any size changes of the sight profiles in their transverse direction.
  • the visual profiles can be fixed steadfast - with an adaptation of this attachment to material-related changes in the visual profiles in size is possible.
  • the device can permit a simple and secure mounting of the viewing profiles.
  • connection means projects through the first guide element of the first holding part. Since the first holding part protrudes into the anchor element in the region of the guide element, anchoring by the guide element can be characterized by high stability.
  • a, in particular continuous, bore in its guide element may be advantageous to facilitate the handling of the connecting means.
  • this hole facilitate the introduction of a connecting means and can be used as a kind of leadership.
  • Design simplifications may result if webs and guide element are arranged on opposite broad sides on the respective holding part.
  • the holding parts are T-shaped, they are particularly easy to manufacture and still allow a stable device.
  • a particularly stable first holding part can be created if, in the first holding part, its first guide element and its web engaging in the longitudinal groove of the sight profile web are both offset from one another in the longitudinal direction of the first holding part and also partially overlap.
  • the first guide element is only partially covered by the opposite web, so that about a connecting means for fixing the holding part can be provided. The handling of the device can thus be facilitated.
  • Webs interact with the view profile to form a snap connection.
  • the web can-if the upper end of the web is smaller than the lower opening of the groove-be simply introduced into the groove. The handling of the device can thus be further facilitated.
  • the web has an undercut and an adjoining and projecting, in particular bead-shaped, head for engaging in the longitudinal groove of the sight profile, a snap-in connection with the sight profile which is easy to produce can be made possible in cooperation with the web for the bottom-side groove.
  • the mechanical strength of the snap connection can be improved if the first web for engaging in its bottom groove in its web height projects beyond the undercut on the second web for engaging in the longitudinal groove of the sight profile on the holding part. Because of the higher first web in this regard, a comparatively greater effort is required to remove the sight profile from the undercut. Thus, the stability of the device even against shrinkage and swelling of the visual profile can be significantly increased.
  • the invention may be distinguished, in particular, in that it is used in a terrace system with at least one sight profile for fastening the sight profile.
  • Fig. 1 For example, the plan view of a device 1 for attaching sight profiles 2 is shown.
  • an anchor profile 4 is attached to the substrate 3.
  • a first and a second holding part 5, 6 are connected, wherein the in Fig. 3 . 4 and 5 detectable webs 501, 502, 601, 602 engage both in a bottom groove 201 and in a longitudinal groove 202 of the sight profile 2 to hold the sight profiles 2 and to secure the anchor profile 4 and 3, respectively.
  • the rail-shaped anchor profile 4 two upwardly open and undercut longitudinal grooves 401, 402. Since the first holding part 5, in the associated longitudinal groove 401 engageable guide element 503 and the second holding parts 6, in which it has associated longitudinal groove 402 engageable guide element 603, the holding parts 5, 6 are connected to the anchor profile 4. By such intervention, a simple and accurate positioning of the holding parts 5, 6 and thus the sight profiles 2 on the anchor profile 4 allows.
  • the guide elements 503, 603 of the holding parts 5, 6 are slidable in these, whereby size changes of the sight profiles 2 in their transverse direction, such as caused by swelling and shrinkage of wood, are compensated. In this way, mechanical stress and stress of the device 1 can be intercepted or prevented, whereby an attachment of the visible profiles 2 is provided on the substrate 3 with high stability.
  • the first holding part 5 is fixedly connected to the anchor profile 4 and the second holding part 6 relative to the first holding part 5 on the anchor profile 4 slidably mounted.
  • the first holding part 5 is anchored via a thread-cutting screw 70 as a connecting means 7 in the longitudinal groove 401 of the anchor profile 4.
  • the anchoring takes place up to the spring bars 403 of the anchor profile 4. This allows train or compressive loads acting on the overlying visual profile 2 to compensate.
  • the screw 70 extends through the first guide element 503 of the first holding part 5.
  • a continuous bore 504 in the first guide element 503 of the holding part 5 simplifies the handling of the connecting means 7 considerably.
  • the second holding part 6, however, in the longitudinal groove 402 - practically free - slidably mounted.
  • the position of the sight profile 2 is fixed to the first holding part 5, while the second holding part 6 allows horizontal compensating movements of the sight profile 2.
  • This adaptability of the device 1 to material-related changes in size of the viewing profiles 2 again increases their stability.
  • the web 602 extends maximally to the longitudinal side 203 of the sight profile - in the example it closes with this aligned -, whereby the second holding part 6 is covered by the sight profile 2 from above.
  • the web 502 of the first holding part 5 is likewise covered by the sight profile 2, but not the first guide element 503 with the bore 504.
  • the first guide element 503 and engaging in the longitudinal groove 202 of the sight profile 2 web 502 are arranged offset from each other in the longitudinal direction of the first holding member 5 and overlap in some areas. This allows screwing in the screw 70 for anchoring the first holding part 5 with the sighting profile 2 already fastened thereto.
  • the screw 70 or the protruding part of the first holding part 5 is completely covered by the subsequently arranged sight profile 102 - with the aid of the staggered arrangement of the holding parts 5, 6 in the two longitudinal grooves 401, 402.
  • Fig. 4 respectively.
  • Fig. 5 show the holding parts 5, 6 in detail. It can be seen that the webs 501, 502 or 601, 602 and guide element 503 or 603 of the holding parts 5 and 6 are arranged on the opposite broad sides 505, 506 and 605, 606 of the holding parts 5 and 6 respectively.
  • the guide element 503 and the web 502 are arranged offset to one another in the longitudinal direction of the first holding part 5. This allows a simple and inexpensive to be provided arrangement of the bore 504 by the guide member 503. Particularly advantageous is the aligned arrangement of the outer edge of web 502 and recess 507 has been found to accommodate the screw head, since so the web 502 when screwing the screw 70 as Leadership serves.
  • the webs 501 and 601 for engaging in the bottom groove 201 of the sight profile 2 have a trapezoidal cross-section.
  • the other second flank 509 or 609 is perpendicular from the broad side 505 or 605 from. Due to the first flank 508 or 608, the web 501 or 601, which otherwise has a rectangular cross section, tapers at right angles.
  • the second higher web 502 or 602 for engaging in the longitudinal groove 202 of the sight profile 2 has an undercut 511 or 611 and a subsequent to this undercut 511 and 611 and projecting head 510 and 610, in the direction of the longitudinal groove 202nd has.
  • This bead-shaped head 510, 610 is rounded to allow pivoting of the holding part 5, 6 in the groove 202.
  • the undercut 511 or 611 improves the hold of the sight profile 2 on the relevant holding part 5, 6.
  • the head 510, 610 pivotable into the groove 202 allows snapping the respective holding part 5, 6 onto the sight profile 2.
  • the two webs 501, 502 and 601, 602 thus act with the sight profile 2 for training each a snap connection 204 together. This further simplifies the assembly of the sighting profiles 2, whereby working time and costs can be reduced.
  • the holding force of the respective snap connection 204 is significantly improved by the height design of the first web 501, 601 of the respective holding parts 5, 6 for engagement in the respective bottom-side groove 201. Namely, the first webs 501, 601 of the respective holding parts 5, 6 project beyond the undercut 511, 611 on the second web 502, 602 of the respective holding parts 5, 6 at the web height 512, 612, which considerably complicates unwanted snap-out of the sight profile 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Adornments (AREA)

Abstract

Es wird ein Terrassensystem und eine Vorrichtung (1) zur Befestigung mindestens eines Sichtprofils (2), insbesondere Terrassenprofils, an einem Untergrund (3), mit zumindest einem am Untergrund (3) befestigbaren Ankerprofil (4) und mit mindestens zwei mit dem Ankerprofil (4) verbundenen Halteteilen (5, 6) gezeigt, die jeweils mit ihren Stegen (501, 502 bzw. 601, 602) sowohl in eine bodenseitige Nut (201) des Sichtprofils (2) als auch in eine längsseitige Nut (202) des Sichtprofils (2) zur Halterung des Sichtprofils (2) am Ankerprofil (4) eingreifbar ausgebildet sind. Um eine robuste und einfach handzuhabende Vorrichtung (1) zu schaffen, wird vorgeschlagen, dass das schienenförmige Ankerprofil (4) mindestens eine nach oben offene und hinterschnittene Längsnut (401, 402) aufweist und die Halteteile (5, 6) je in die ihnen zugeordnete Längsnut (401, 402) eingreifbare Führungselemente (503, 603) aufweisen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung mindestens eines Sichtprofils, insbesondere Terrassenprofils, an einem Untergrund, mit zumindest einem am Untergrund befestigbaren Ankerprofil und mit mindestens zwei mit dem Ankerprofil verbundenen Halteteilen, die jeweils mit ihren Stegen sowohl in eine bodenseitige Nut des Sichtprofils als auch in eine längsseitige Nut des Sichtprofils zur Halterung des Sichtprofils am Ankerprofil eingreifbar ausgebildet sind.
  • Die DE 202013102695U1 zeigt Sichtprofile für einen Terrassenbelag. Diese werden mit Halteteilen an einem darunterliegenden Ankerprofil befestigt. Das Ankerprofil kann dabei beispielsweise als eine auf dem Untergrund aufgebrachte Verlattung ausgeführt sein. An diesem Ankerelement ist das Halteteil mit Schrauben fixiert. Um die Sichtprofile am Ankerelement zu halten, weist das Halteteil Stege auf, die sowohl in eine bodenseitige Nut als auch in eine längsseitige Nut des Sichtprofils zur Halterung des Sichtprofils eingreifen. Nachteilig hat sich herausgestellt, dass diese Vorrichtung etwa für die Verlegung für Holzböden, die materialbedingt ein Schwinden und Quellen aufweisen können, nur bedingt geeignet ist.
  • Die DE 102008048560A1 zeigt Halteteile für Sichtprofile auf einem Ankerprofil, die als Trägerbohlen ausgeführt sind. Die Halteteile bestehen aus rechteckigen Platten, die mit den Sichtprofilen über eine Schraub- oder Clip-Verbindung verbunden sind. An das Ankerelement wird eines der beiden Halteteile geschraubt, während das andere nur aufgelegt wird, um das Schwinden bzw. Quellen der Bodenbohlen zulassen zu können. Trotzdem kann sich bei einer derartigen Form der Montage - vor allem nach mehreren Zyklen des Quellens und Schwindens - ein Boden mit unregelmäßigen Spalten und teilweise sogar mit Verwerfungen ausbilden.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ausgehend vom eingangs geschilderten Stand der Technik, eine Vorrichtung dahin gehend zu verbessern, dass die Sichtprofile auf einfache Weise am Untergrund befestigt werden können. Neben einer vorteilhaften Handhabung zur Befestigung soll die Vorrichtung dennoch hohe Standfestigkeit aufweisen.
  • Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass das schienenförmige Ankerprofil mindestens eine nach oben offene und hinterschnittene Längsnut aufweist und die Halteteile jeweils in die ihnen zugeordnete Längsnut eingreifbare Führungselemente aufweisen.
  • Weist das schienenförmige Ankerprofil mindestens eine nach oben offene und hinterschnittene Längsnut auf und weisen die Halteteile jeweils in die ihnen zugeordnete Längsnut eingreifbare Führungselemente auf, können die Sichtprofile zunächst auf einfache Weise am Untergrund befestigt werden - unter anderem, da die nach oben offene Längsnut das Einsetzen der Führungselemente erleichtern kann. Da die Längsnut hinterschnitten ist, kann sich zudem die Option eröffnen, dass die eingesetzten Führungselemente - etwa durch deren Verdrehen - Vorsprünge etc. des Ankerprofils hintergreifen, um ein ungewolltes Ablösen der Halteteile zu verhindern. Des Weiteren können die Sichtprofile über in der Längsnut eingreifbare Führungselemente leicht ausgerichtet und positioniert werden. Die Vorteile können weiter verbessert werden, wenn derartige Führungselemente zudem in der Längsnut verschiebbar ausgebildet sind. Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergibt sich auch, indem mit Hilfe der in einer Längsnut eingreifenden und verschiebbaren Führungselemente Größenveränderungen der Sichtprofile in deren Querrichtung, wie sie zum Beispiel durch ein Quellen und Schwinden bei Holz vorkommen, ausgleichbar sind. Die Vorrichtung kann damit von mechanischen Belastungen freigehalten werden, wodurch eine hohe Standfestigkeit gewährleistet werden kann.
  • Die Montageanforderungen können weiter erleichtert werden, wenn ein erstes Halteteil ein von der jeweiligen Längsnut frei nach oben entfernbares erstes Führungselement und das andere zweite Halteteil ein seine jeweilige Längsnut hintergreifendes zweites Führungselement aufweist. Dabei kann das frei nach oben entfernbare erste Führungselement unter anderem auch das Ausrichten der Sichtprofile erleichtern - etwa, da dieses auf einfache Weise in die jeweilige Längsnut einsetzbar ist.
  • Das Einsetzen der Halteteile in die jeweilige Längsnut und damit die Montage der Sichtprofile kann weiter vereinfacht werden, wenn das, seine jeweilige Längsnut hintergreifende zweite Führungselement in dieser Längsnut drehbar ausgebildet und in mindestens einer Drehstellung von seiner jeweiligen Längsnut frei nach oben entfernbar ist. Das beispielsweise am Sichtprofil befestigte zweite Halteteil kann nämlich im ersten Schritt in die Längsnut eingebracht und dann durch Verdrehen des Sichtprofils mitsamt seinem zweiten Halteteil in der Längsnut gegenüber einem versehentlichen Abziehen aus der Längsnut gesichert werden. Eine standfeste Führung der Sichtprofile bei deren Ausrichten bzw. Befestigen kann dadurch geschaffen werden.
  • Weist die Vorrichtung mindestens ein Verbindungsmittel auf, wobei das erste Halteteil über das Verbindungsmittel am Ankerprofil verankert und das andere zweite Halteteil in der Längsnut relativ zum ersten Halteteil verschiebbar gelagert ist, kann die Lage des Sichtprofils mithilfe des ersten Halteteils fixiert werden. Es wird erwähnt, dass sich zu diesem Zweck insbesondere eine gewindeschneidende Schraube bewähren kann. Das zweite Halteteil kann hingegen durch seine relativ zum ersten Halteteil verschiebbare Lagerung in der Längsnut einen Ausgleich zu eventuellen Größenveränderungen der Sichtprofile in ihrer Querrichtung erlauben. So können die Sichtprofile standfest befestigt werden - wobei eine Anpassung dieser Befestigung an materialbedingte Veränderungen der Sichtprofile in ihrer Größe möglich ist.
  • Verankert das Verbindungsmittel das erste Halteteil in der Längsnut des Ankerprofils, kann die Vorrichtung eine einfache und sichere Montage der Sichtprofile zulassen.
  • Weitere Vereinfachungen können sich ergeben, wenn das Verbindungsmittel das erste Führungselement des ersten Halteteils durchragt. Da das erste Halteteil im Bereich des Führungselements in das Ankerelement einragt, kann sich eine Verankerung durch das Führungselement durch hohe Standfestigkeit auszeichnen. Hierzu kann beispielsweise am ersten Halteteil eine, insbesondere durchlaufende, Bohrung in seinem Führungselement vorteilhaft sein, um die Handhabung des Verbindungsmittels zu erleichtern. Beispielsweise weil diese Bohrung das Einbringen eines Verbindungsmittels erleichtern und als eine Art Führung genutzt werden kann.
  • Konstruktive Vereinfachungen können sich ergeben, wenn am jeweiligen Halteteil Stege und Führungselement an gegenüberliegenden Breitseiten angeordnet sind.
  • Sind die Halteteile T-förmig ausgebildet, sind diese besonders einfach herstellbar und erlauben dennoch eine standfeste Vorrichtung.
  • Ein besonders standfestes erstes Halteteil kann geschaffen werden, wenn beim ersten Halteteil dessen erstes Führungselement und dessen in die längsseitige Nut des Sichtprofils eingreifender Steg in Längsrichtung des ersten Halteteils sowohl zueinander versetzt angeordnet sind als auch sich bereichsweise überlappen. Zudem ist damit das erste Führungselement durch den gegenüberliegenden Steg nur bereichsweise überdeckt, womit etwa ein Verbindungsmittel zur Fixierung des Halteteils vorgesehen werden kann. Die Handhabung der Vorrichtung kann damit erleichtert werden.
  • Eine einfach handhabbare und dennoch standfeste Befestigung des Sichtprofils an den Halteteilen kann erzielt werden, wenn am jeweiligen Halteteil dessen beide
  • Stege mit dem Sichtprofil zur Ausbildung einer Schnappverbindung zusammenwirken.
  • Ist der Steg zum Eingreifen in die jeweilige bodenseitige Nut des Sichtprofils im Querschnitt trapezförmig ausgebildet, kann der Steg - wenn das obere Ende des Stegs kleiner ist als die untere Öffnung der Nut - einfach in die Nut eingebracht werden. Die Handhabung der Vorrichtung kann damit weiter erleichtert werden.
  • Diese Handhabung kann sich weiter erleichtern, wenn der trapezförmige Steg mit seiner Flanke, die dem Steg zum Eingreifen in die längsseitige Nut des Sichtprofils zugewandt ist, nach oben schräg von diesem Steg weg verläuft und sich damit der ansonsten im Querschnitt rechtwinkelig trapezförmig ausgebildete Steg verjüngt.
  • Weist der Steg zum Eingreifen in die längsseitige Nut des Sichtprofils eine Hinterschneidung und einen an diese Hinterschneidung anschließenden und vorspringenden, insbesondere wulstförmigen, Kopf auf, kann im Zusammenwirken mit dem Steg für die bodenseitige Nut eine einfach herzustellende Schnappverbindung mit dem Sichtprofil ermöglicht werden.
  • Die mechanische Belastbarkeit der Schnappverbindung kann verbessert werden, wenn am Halteteil der erste Steg zum Eingreifen in seine bodenseitige Nut in seiner Steghöhe die Hinterschneidung am zweiten Steg zum Eingreifen in die längsseitige Nut des Sichtprofils überragt. Durch den diesbezüglich höheren ersten Steg bedarf es nämlich eines vergleichsweise größeren Kraftaufwand, das Sichtprofil aus dem Hinterschnitt zu entfernen. Damit kann die Standfestigkeit der Vorrichtung auch gegenüber einem Schwinden und Quellen des Sichtprofils, deutlich erhöht werden.
  • Die Erfindung kann sich insbesondere dadurch auszeichnen, indem diese bei einem Terrassensystem mit mindestens einem Sichtprofil zur Befestigung des Sichtprofils verwendet wird.
  • In den Figuren ist beispielsweise der Erfindungsgegenstand anhand einer Ausführungsvariante näher dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Befestigung eines Sichtprofils,
    • Fig. 2 eine Schnittansicht II-II der Vorrichtung nach Fig. 1,
    • Fig. 3 eine weitere Schnittansicht III-III der Vorrichtung nach Fig. 1,
    • Fig. 4 eine Schnittansicht eines ersten Halteteils und
    • Fig. 5 eine Seitenansicht des anderen zweiten Halteteils.
  • Gemäß Fig. 1 wird zum Beispiel die Draufsicht auf eine Vorrichtung 1 zur Befestigung von Sichtprofilen 2 gezeigt. Um die Sichtprofile 2, beispielsweise Terrassenprofile, standfest mit dem Untergrund 3 zu verbinden, wird ein Ankerprofil 4 am Untergrund 3 befestigt. Mit diesem Ankerprofil 4 sind ein erstes und ein zweites Halteteil 5, 6 verbunden, wobei deren in Fig. 3, 4 und 5 erkennbare Stege 501, 502, 601, 602 sowohl in eine bodenseitige Nut 201 als auch in eine längsseitige Nut 202 des Sichtprofils 2 eingreifen, um die Sichtprofile 2 zu halten bzw. am Ankerprofil 4 bzw. Untergrund 3 zu befestigen.
  • Zur Ausbildung einer besonders standfesten und dennoch einfach herstellbaren Verbindung zwischen Ankerprofil 4 und Halteteilen 5, 6, führt das schienenförmige Ankerprofil 4 zwei nach oben offene und hinterschnittene Längsnuten 401, 402. Da das erste Halteteil 5 ein, in die ihm zugeordnete Längsnut 401 eingreifbares Führungselement 503 sowie das zweite Halteteile 6 ein, in die ihm zugeordnete Längsnut 402 eingreifbares Führungselement 603 aufweisen, können die Halteteile 5, 6 mit dem Ankerprofil 4 verbunden werden. Durch solch ein Eingreifen wird ein einfaches und genaues Positionieren der Halteteile 5, 6 und damit der Sichtprofile 2 am Ankerprofil 4 ermöglicht.
  • Im Allgemeinen ist vorstellbar, mit einer Längsnut 401 oder 402 für beide oder auch nur für eines der beiden Führungselemente 503, 603 eines Halteteils 5, 6 das Auslangen zu finden.
  • Die Führungselemente 503, 603 der Halteteile 5, 6 sind in diesen verschiebbar, wodurch Größenveränderungen der Sichtprofile 2 in ihre Querrichtung, wie zum Beispiel bei einem Quellen und Schwinden von Holz verursacht, ausgleichbar sind. Auf diese Weise können mechanischer Stress und Belastungen der Vorrichtung 1 abgefangen oder verhindert werden, wodurch eine Befestigung der Sichtprofile 2 am Untergrund 3 mit hoher Standfestigkeit geschaffen ist.
  • Wie in Fig. 2 erkennbar, ist das erste Halteteil 5 mit dem Ankerprofil 4 fest verbunden und das zweite Halteteil 6 relativ zum ersten Halteteil 5 am Ankerprofil 4 verschiebbar gelagert. Hierzu wird das erste Halteteil 5 über eine gewindeschneidende Schraube 70 als Verbindungsmittel 7 in der Längsnut 401 des Ankerprofils 4 verankert. Dabei erfolgt die Verankerung bis in die Federstege 403 des Ankerprofils 4. Dies erlaubt Zug oder Druckbelastungen, die über das darüberliegende Sichtprofil 2 einwirken, auszugleichen. Zur Verankerung des ersten Halteteils 5 durchragt die Schraube 70 das erste Führungselement 503 des ersten Halteteils 5. Eine durchlaufende Bohrung 504 im ersten Führungselement 503 des Halteteils 5 vereinfacht die Handhabung der Verbindungsmittel 7 erheblich. Das zweite Halteteil 6 ist hingegen in der Längsnut 402 - praktisch frei - verschiebbar gelagert. Damit wird die Position des Sichtprofils 2 mit dem ersten Halteteil 5 fixiert, während das zweite Halteteil 6 horizontale Ausgleichsbewegungen des Sichtprofils 2 erlaubt. Diese Anpassungsfähigkeit der Vorrichtung 1 an materialbedingte Größenänderungen der Sichtprofile 2 erhöht nochmals deren Standfestigkeit.
  • Mithilfe der T-förmigen Halteteile 5, 6 wird eine standfeste Verbindung des Sichtprofils 2 mit dem Ankerprofil 4 im Randbereich des Sichtprofils 2 durchgeführt. Dabei erstreckt sich der Steg 602 maximal bis zur Längsseite 203 des Sichtprofils - im Beispiel schließt er mit dieser fluchtend ab -, womit das zweite Halteteil 6 vom Sichtprofil 2 von oben abgedeckt wird.
  • Der Steg 502 des ersten Halteteils 5 wird ebenfalls vom Sichtprofil 2 abgedeckt, nicht jedoch das erste Führungselement 503 mit der Bohrung 504. Das erste Führungselement 503 und der in die längsseitige Nut 202 des Sichtprofils 2 eingreifende Steg 502 sind in Längsrichtung des ersten Halteteils 5 zueinander versetzt angeordnet und überlappen sich bereichsweise. Dies erlaubt, die Schraube 70 zur Verankerung des ersten Halteteils 5 bei an diesem bereits befestigtem Sichtprofil 2 einzudrehen.
  • Wie in der Figur 3 gezeigt, wird jedoch - mit Hilfe der versetzten Anordnung der Halteteile 5, 6 in den beiden Längsnuten 401, 402 - dennoch die Schraube 70 bzw. das überstehende Teil des ersten Halteteils 5 vollständig vom anschließend angeordneten Sichtprofil 102 abgedeckt.
  • Die Fig. 4 bzw. Fig. 5 zeigen die Halteteile 5, 6 im Detail. Es ist erkennbar, dass die Stege 501, 502 bzw. 601, 602 und Führungselement 503 bzw. 603 der Halteteile 5 bzw. 6 an den gegenüberliegenden Breitseiten 505, 506 bzw. 605, 606 der Halteteile 5 bzw. 6 angeordnet sind. Zudem sind, wie bereits erwähnt, das Führungselement 503 und der Steg 502 in Längsrichtung des ersten Halteteils 5 zueinander versetzt angeordnet. Dies erlaubt eine einfache und kostengünstig vorzusehende Anordnung der Bohrung 504 durch das Führungselement 503. Als besonders vorteilhaft hat sich dabei die fluchtende Anordnung der Außenkante von Steg 502 und Vertiefung 507 zur Aufnahme des Schraubenkopfs herausgestellt, da so der Steg 502 beim Eindrehen der Schraube 70 als Führung dient.
  • Die Stege 501 bzw. 601 zum Eingreifen in die bodenseitige Nut 201 des Sichtprofils 2 haben einen trapezförmigen Querschnitt. Dabei verläuft die dem anderen Steg 502 bzw. 602 zugewandte erste Flanke 508 bzw. 608, die dem Steg 502 bzw. 602 zum Eingreifen in die längsseitige Nut 202 des Sichtprofils 2 zugewandt ist, nach oben schräg vom anderen Steg 502 bzw. 602 weg. Die andere zweite Flanke 509 bzw. 609 steht senkrecht von der Breitseite 505 bzw. 605 ab. Aufgrund der ersten Flanke 508 bzw. 608 verjüngt sich damit der ansonsten im Querschnitt rechtwinkelig trapezförmig ausgebildete Steg 501 bzw. 601. Dies führt zu einem schmäleren oberen Ende des Stegs 501 bzw. 601, wodurch der Halteteil 5, 6 einfacher in die größere untere Öffnung der Nut 201 des Sichtprofils 2 einzubringen ist. Eine Vereinfachung der Montage - nicht zuletzt, weil die Halteteile 5, 6 bzw. die trapezförmigen Stege 501, 601 während der Montage vom Sichtprofil abgedeckt sind -, wird so erreicht.
  • Der zweite höhere Steg 502 bzw. 602 zum Eingreifen in die längsseitige Nut 202 des Sichtprofils 2 weist eine Hinterschneidung 511 bzw. 611 und einen an diese Hinterschneidung 511 bzw. 611 anschließenden und vorspringenden Kopf 510 bzw. 610 auf, der in Richtung längsseitiger Nut 202 weist. Dieser wulstförmige Kopf 510, 610 ist abgerundet, um ein Schwenken des Halteteils 5, 6 in der Nut 202 zu erlauben. Die Hinterschneidung 511 bzw. 611 verbessert den Halt des Sichtprofils 2 am diesbezüglichen Halteteil 5, 6.
  • Im Zusammenwirken mit dem trapezförmigen Steg 501, 502 erlaubt der in die Nut 202 schwenkbare Kopf 510, 610 ein Aufschnappen des jeweiligen Halteteils 5, 6 auf das Sichtprofil 2. Die beide Stege 501, 502 bzw. 601, 602 wirken so mit dem Sichtprofil 2 zur Ausbildung je einer Schnappverbindung 204 zusammen. Dies vereinfacht die Montage der Sichtprofile 2 weiter, wodurch Arbeitszeit und Kosten gesenkt werden können.
  • Die Haltekraft der jeweiligen Schnappverbindung 204 ist durch die Höhenausführung des ersten Steg 501, 601 der jeweiligen Halteteile 5, 6 zum Eingreifen in die jeweilige bodenseitige Nut 201 deutlich verbessert. Die ersten Stege 501, 601 der jeweiligen Halteteile 5, 6 überragen nämlich in der Steghöhe 512, 612 die Hinterschneidung 511, 611 am zweiten Steg 502, 602 der jeweiligen Halteteile 5, 6, was ein unerwünschtes Ausschnappen des Sichtprofils 2 erheblich erschwert.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zur Befestigung mindestens eines Sichtprofils (2), insbesondere Terrassenprofils, an einem Untergrund (3), mit zumindest einem am Untergrund (3) befestigbaren Ankerprofil (4) und mit mindestens zwei mit dem Ankerprofil (4) verbundenen Halteteilen (5, 6), die jeweils mit ihren Stegen (501, 502 bzw. 601, 602) sowohl in eine bodenseitige Nut (201) des Sichtprofils (2) als auch in eine längsseitige Nut (202) des Sichtprofils (2) zur Halterung des Sichtprofils (2) am Ankerprofil (4) eingreifbar ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das schienenförmige Ankerprofil (4) mindestens eine nach oben offene und hinterschnittene Längsnut (401, 402) aufweist und die Halteteile (5, 6) jeweils in die ihnen zugeordnete Längsnut (401, 402) eingreifbare Führungselemente (503, 603) aufweisen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Halteteil (5) ein von der jeweiligen Längsnut (401) frei nach oben entfernbares erstes Führungselement (503) und das andere zweite Halteteil (6) ein seine jeweilige Längsnut (402) hintergreifendes zweites Führungselement (603) aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das, seine jeweilige Längsnut (402) hintergreifende zweite Führungselement (603) in dieser Längsnut (402) drehbar ausgebildet und in mindestens einer Drehstellung von seiner jeweiligen Längsnut (402) frei nach oben entfernbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) mindestens ein Verbindungsmittel (7), insbesondere eine gewindeschneidende Schraube (70), aufweist, wobei das erste Halteteil (5) über das Verbindungsmittel (7) am Ankerprofil (4) verankert und das andere zweite Halteteil (6) in der Längsnut (402) relativ zum ersten Halteteil (5) verschiebbar gelagert ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel (7) das erste Halteteil (5) in der Längsnut (401) des Ankerprofils (4) verankert.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel (7) das erste Führungselement (503) des ersten Halteteils (5) durchragt.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass am jeweiligen Halteteil (5 bzw. 6) Stege (501, 502 bzw. 601, 602) und Führungselement (503 bzw. 603) an gegenüberliegenden Breitseiten (505, 506 bzw. 605, 606) angeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteteile (5, 6) T-förmig ausgebildet sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass beim ersten Halteteil (5) dessen erstes Führungselement (503) und dessen in die längsseitige Nut (202) des Sichtprofils (2) eingreifender Steg (502) in Längsrichtung des ersten Halteteils (5) sowohl zueinander versetzt angeordnet sind als auch sich bereichsweise überlappen.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zur Befestigung des Sichtprofils (2) am jeweiligen Halteteil (5 bzw. 6) dessen beide Stege (501 und 502 bzw. 601 und 602) mit dem Sichtprofil (2) zur Ausbildung einer Schnappverbindung (204) zusammenwirken.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (501, 601) zum Eingreifen in die jeweilige bodenseitige Nut (201) des Sichtprofils (2) im Querschnitt trapezförmig ausgebildet ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der trapezförmige Steg (501, 601) mit seiner Flanke (508, 608), die dem Steg (502, 602) zum Eingreifen in die längsseitige Nut (202) des Sichtprofils (2) zugewandt ist, nach oben schräg von diesem Steg (502, 602) weg verläuft und sich damit der ansonsten im Querschnitt rechtwinkelig trapezförmig ausgebildete Steg (501, 601) verjüngt.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (502, 602) zum Eingreifen in die längsseitige Nut (202) des Sichtprofils (2) eine Hinterschneidung (511, 611) und einen an diese Hinterschneidung (511, 611) anschließenden und vorspringenden, insbesondere wulstförmigen, Kopf (510, 610) aufweist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass am Halteteil (5, 6) der erste Steg (501, 601) zum Eingreifen in seine bodenseitige Nut (201) in seiner Steghöhe (512, 612) die Hinterschneidung (511, 611) am zweiten Steg (502, 602) zum Eingreifen in die längsseitige Nut (202) des Sichtprofils (2) überragt.
  15. Terrassensystem mit mindestens einem Sichtprofil (2) und mit einer Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 zur Befestigung des Sichtprofils (2).
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