EP2952700A1 - Innengehäusekonstruktion für eine Strömungsmaschine und zugehöriges Herstellungsverfahren - Google Patents

Innengehäusekonstruktion für eine Strömungsmaschine und zugehöriges Herstellungsverfahren Download PDF

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EP2952700A1
EP2952700A1 EP14170959.2A EP14170959A EP2952700A1 EP 2952700 A1 EP2952700 A1 EP 2952700A1 EP 14170959 A EP14170959 A EP 14170959A EP 2952700 A1 EP2952700 A1 EP 2952700A1
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EP
European Patent Office
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drainage
inner housing
housing construction
drainage screen
collecting slot
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14170959.2A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Bentele
Patrick Bison
Holger Frank
Martin Peterson
Sebastian Thiemann
Lucia Dr. Tosal-Martinez
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/32—Collecting of condensation water; Drainage ; Removing solid particles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2220/00—Application
    • F05D2220/30—Application in turbines
    • F05D2220/31—Application in turbines in steam turbines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/10—Manufacture by removing material

Definitions

  • the invention relates to an inner casing construction for a turbomachine, in particular a steam turbine, comprising a drainage device, wherein the drainage device comprises a collecting slot.
  • the invention relates to a method for producing an inner housing construction with a dewatering device, wherein in the inner housing construction, a collecting slot is incorporated.
  • turbomachines such as steam turbines
  • thermal energy of a water vapor is converted into rotational energy of a rotor.
  • a steam turbine is usually divided into several sub-turbines, such as a high-pressure, medium-pressure and low-pressure turbine part.
  • the steam parameters of the incoming steam into each turbine are different, with temperatures and pressures in the low pressure turbine being lowest.
  • the flow and steam parameter ratios in the low pressure turbine part are such that mist droplets are formed, also referred to as primary droplets, that are very small.
  • Such primary droplets have hardly any diameter of more than 0.2 .mu.m in a further expansion in a progressive condensation.
  • the primary and secondary drops lead to further losses in a steam turbine such. Drag loss, brake loss, centrifugation loss and volume loss.
  • the presence of the primary and secondary drops has the disadvantage that a material wear can take place in the form of drop impact erosion. This means that when a secondary drop hits a blade, it can cause a material removal, namely when the droplets have diameters in the order of 50-400 ⁇ m. Much smaller drops are harmless and larger ones do not occur.
  • a common and known countermeasure is also to excrete a part of the water by centrifugal action and to remove it from the flow path. This is done using a ring slot on the circumference, which receives the centrifugal force carried to the outside drops. Such a drainage slot is incorporated in the outer channel boundary.
  • the slots are usually in the wake of the blades, so they capture the thrown by these water. When sizing the slots, it must be remembered that the dimensions are not too large, so that the losses are kept as small as possible.
  • a steam turbine generally comprises a rotatably mounted rotor and an inner housing arranged around the rotor.
  • the inner pressure housing is formed as an inner housing construction and comprises in some parts a thickness of several centimeters. With such a thickness, it is a challenge to form a drainage slot having, for example, a width of 2 mm.
  • the invention seeks to remedy this situation.
  • the object of the invention is to form an inner housing construction with a comparatively large thickness in a simple manner with a drainage slot.
  • an inner casing construction for a turbomachine in particular a steam turbine, comprising a drainage device, wherein the drainage device comprises a collecting slot, wherein a drainage orifice is arranged in front of the collecting slot, wherein the drainage orifice comprises drainage slots.
  • an inner housing construction with a dewatering device, wherein in the inner housing construction, a collecting slot is incorporated, wherein before the collecting slot a drainage aperture is arranged and arranged in the drainage dewatering slots.
  • An inner shell construction may be, for example, a vane ring.
  • the way is thus taken to first form a drainage device in the inner housing construction, in the form of a collecting slot.
  • the inner housing construction is formed with a circumferentially arranged collecting slot, which can be formed with conventional machining methods such as milling.
  • the dimensioning of the collecting slot is such that a production by simple means is possible.
  • a separate thin sheet metal strip is now used, which is arranged as a drainage aperture in front of the collecting slot, wherein in the drainage aperture drainage slots are arranged, the z. B. can be introduced by conventional manufacturing processes such as water jet cutting.
  • Such a drainage slot has, for example, a width of about 1 mm to 2 mm.
  • the inner housing construction is provided with a groove arranged in front of the collecting slot, wherein the drainage aperture is arranged in the groove. Slippage during operation of the dewatering diaphragm is thus effectively avoided.
  • the drainage screen is fitted in a groove to the left of the collection slot and to the right of the collection slot.
  • the thickness of the drainage aperture and the depth of the groove is selected such that the surface of the inner housing construction is continuously formed.
  • the groove has approximately a depth that corresponds to the height of the drainage iris.
  • the surface of the inner housing construction is flat and has no disturbing stage, which leads to changed flow profiles.
  • the inner housing construction is formed substantially rotationally symmetrical to a rotation axis.
  • the collecting slot is in this case formed by means of bores or oblong holes and is essentially an annular gap circulating about an axis of rotation.
  • the inner housing construction has a row of guide vanes, the dewatering device generally being arranged in front of the row of guide vanes.
  • the method according to the invention is characterized inter alia by the fact that the drainage screen is welded into the groove. Furthermore, the method is advantageously further developed in that the drainage slots are produced by water jet cutting.
  • the FIG. 1 shows a part of an inner housing construction 1, which is rotationally symmetrical about a rotation axis 2 is formed.
  • the inner housing construction may be, for example, a vane ring.
  • a rotor 3 is rotatably mounted about the axis of rotation 2 and comprises at least one row of blades 4 (further rows of blades are not shown).
  • a guide blade row 6 is arranged rotationally symmetrically about the rotation axis 2.
  • a further row of guide blades 7 is arranged rotationally symmetrically about the axis of rotation 2.
  • the inner housing construction 1 is intended for use in a turbomachine, for example a steam turbine.
  • the inner housing construction 1 essentially comprises a load-bearing component of a material which has a comparatively large thickness 14. At least the thickness 14 is such that water jet cutting is not possible to incorporate a gap of comparatively small size.
  • the inner casing structure 1 comprises a dewatering device 8, wherein the dewatering device 8 has a collecting slot 9.
  • a hot vapor flows in the flow direction 5 and can lead to a condensation of small droplets on the blade row 4, which can impinge by centrifugal forces on an inner surface 10 of the inner housing structure 1.
  • the dewatering device 8 is provided, which can aspirate the drops 10 striking the surface.
  • the collecting slot 9 is introduced by conventional methods and has a large width 16, 18 corresponding to a method.
  • a drainage screen 11 is arranged, wherein the drainage screen 11 has drainage slots 12 with the width 16 (in FIG FIG. 1 not shown in detail).
  • the drainage screen 11 is arranged in a groove 13 in the inner housing structure 1.
  • the drainage screen 11 consists of a thin sheet, the drainage slots 12 are made by water jet cutting. Alternatively, other manufacturing methods can be used.
  • the thickness 14 of the drainage screen 11 and the depth 15 of the groove 13 are chosen such that the surface 10 of the inner housing structure is continuously formed.
  • the drainage screen 11 is welded by a welding process in the groove 13.
  • the width 16, 18 of the drainage slots 12 is in this case between 1 and 2 mm.
  • the collecting slot 9 is formed as an annular gap and is connected by bores or slots with a pressure chamber of lower pressure.
  • steam located in front of the dewatering screen 11 is drawn in toward the inner housing structure 1.
  • Via further lines of the steam passes to a drainage unit (not shown).
  • the inner casing construction 1 and the drainage screen 11 may be made of a same material.
  • the drainage screen 11 may comprise a different material than the inner housing construction 1.
  • the material of the drainage screen 11 may be a high alloy steel.
  • FIG. 2 shows a part of the inner housing construction 1. To see is a part of the drainage screen 11, which is formed circumferentially in a circumferential direction 17.
  • FIG. 3 shows an enlarged cross-sectional view of the Enticassungsvorraum 8.
  • the collecting slot 9 has a width 18.
  • the groove 13 which is in in FIG. 3 illustrated example, two stages, which means that basically a second groove 13a is arranged.
  • the drainage screen 11 is arranged in the second groove 13 a.
  • the drainage screen 11 is welded into the groove 13a.
  • FIG. 4 shows a side view of the drainage screen 11.
  • the drainage screen 11 has a plurality of arranged in the circumferential direction 17 drainage slots 12.
  • the drainage slots 12 have a width 16, 18 between 1 mm and 2 mm and are arranged to ensure a circumferentially same effect ideally offset from each other.
  • Seen in the circumferential direction 17, the drainage slots 12 are in arranged at an equal distance 21.
  • the second row in the circumferential direction 17 of the drainage slots 12 each have been selected an equal distance 21.
  • FIG. 5 shows a cross-sectional view of in FIG. 4 shown drainage aperture 11.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Innengehäusekonstruktion (1) für eine Strömungsmaschine, insbesondere Dampfturbine mit einem Entwässerungsschlitz (12), wobei der Entwässerungsschlitz (12) in ein dünnes Blech eingebracht wird und dieses dünne Blech vor einem Sammelschlitz (9) eingeschweißt wird, wobei die Entwässerungsschlitze durch Wasserstrahlen eingearbeitet werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Innengehäusekonstruktion für eine Strömungsmaschine, insbesondere Dampfturbine, umfassend eine Entwässerungsvorrichtung, wobei die Entwässerungsvorrichtung einen Sammelschlitz umfasst.
  • Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Innengehäusekonstruktion mit einer Entwässerungsvorrichtung, wobei in die Innengehäusekonstruktion ein Sammelschlitz eingearbeitet wird.
  • In Strömungsmaschinen wie beispielsweise Dampfturbinen wird thermische Energie eines Wasserdampfes in Rotationsenergie eines Rotors umgewandelt. Eine Dampfturbine wird üblicherweise in mehrere Teilturbinen eingeteilt, wie beispielsweise eine Hochdruck-, Mitteldruck- und Niederdruckteilturbine. Die Dampfparameter des einströmenden Dampfes in jede Teilturbine sind unterschiedlich, wobei die Temperaturen und Drücke in der Niederdruck-Teilturbine am niedrigsten sind. Die Strömungs- und Dampfparameterverhältnisse in der Niederdruckteilturbine sind allerdings derart, dass Nebeltröpfchen entstehen, die auch als Primärtröpfchen bezeichnet werden und sehr klein sind. Solche Primärtröpfchen weisen auch bei einer weiteren Expansion bei einer fortschreitenden Kondensation kaum Durchmesser von über 0,2 µm auf. Ein Teil der Feuchtigkeit wird durch die Stromlinienkrümmung in der Beschaufelung auszentrifugiert und sammelt sich in Form eines Wasserfilms oder einzelner Wassersträhnen auf der Leit- und Laufschaufel. Vor deren Hinterkanten löst sich der Wasserfilm ab und bildet die größeren Sekundärtropfen mit Durchmessern bis zu etwa 400 µm. Noch größere Wasserteilchen sind in der Turbinenströmung nicht stabil, da sie wieder zerstäubt werden.
  • Die Primär- und Sekundärtropfen führen zu weiteren Verlusten in einer Dampfturbine wie z. B. Schleppverlust, Bremsverlust, Zentrifugierverlust und Mengenverlust. Darüber hinaus hat das Vorhandensein der Primär- und Sekundärtropfen den Nachteil, dass ein Materialverschleiß in Form von Tropfenschlagerosion erfolgen kann. Das bedeutet, dass beim Aufprall eines Sekundärtropfens auf eine Laufschaufel es zu einem Materialabtrag kommen kann, und zwar dann, wenn die Tropfen Durchmesser in der Größenordnung von 50 - 400 µm aufweisen. Wesentlich kleinere Tropfen sind harmlos und größere kommen nicht vor. Es sind verschiedene Gegenmaßnahmen bekannt, die der Tropfenschlagerosion entgegenwirken. Eine naheliegende Gegenmaßnahme ist beispielsweise das Härten der am stärksten angegriffenen Zonen der Schaufeln. Noch wirksamer ist das Auflöten eines Schildes aus Hartmetall.
  • Eine gängige und bekannte Gegenmaßnahme ist es auch ein Teil des Wassers durch Fliehkraftwirkung auszuscheiden und aus dem Strömungsweg zu entfernen. Man verwendet hierzu einen Ringschlitz am Umfang, der die durch Fliehkraft nach außen getragenen Tropfen aufnimmt. Solch ein Entwässerungsschlitz wird in der äußeren Kanalbegrenzung eingearbeitet. Die Schlitze liegen in der Regel im Nachlauf der Laufschaufeln, damit sie das von diesen abgeschleuderte Wasser erfassen. Bei der Dimensionierung der Schlitze muss dabei beachtet werden, dass die Abmessungen nicht zu groß sind, damit die Verluste möglichst klein gehalten werden.
  • Eine Dampfturbine umfasst in der Regel einen drehbar gelagerten Rotor und ein um den Rotor angeordnetes Innengehäuse. In Niederdruckteilturbinen ist das Innendruckgehäuse als eine Innengehäusekonstruktion ausgebildet und umfasst an manchen Teilen eine Dicke von mehreren Zentimetern. Bei solch einer Dicke stellt es eine Herausforderung dar, einen Entwässerungsschlitz auszubilden, der beispielsweise eine Breite von 2 mm aufweist. Durch gängige Herstellungsverfahren wie das Wasserstrahlschneiden sind zudem Grenzen gesetzt. Daher ist das Wasserstrahlschneiden bei Gehäusekonstruktionen mit einer vergleichsweise großen Dicke nicht möglich.
  • Die Erfindung will hier Abhilfe schaffen. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Innengehäusekonstruktion mit einer vergleichsweise großen Dicke in einfacher Weise mit einem Entwässerungsschlitz auszubilden.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Innengehäusekonstruktion für eine Strömungsmaschine, insbesondere Dampfturbine, umfassend eine Entwässerungsvorrichtung, wobei die Entwässerungsvorrichtung einen Sammelschlitz umfasst, wobei vor dem Sammelschlitz eine Entwässerungsblende angeordnet ist, wobei die Entwässerungsblende Entwässerungsschlitze umfasst.
  • Des Weiteren wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer Innengehäusekonstruktion mit einer Entwässerungsvorrichtung, wobei in die Innengehäusekonstruktion ein Sammelschlitz eingearbeitet wird, wobei vor dem Sammelschlitz eine Entwässerungsblende angeordnet wird und in die Entwässerungsblende Entwässerungsschlitze angeordnet werden. Eine Innengehäusekonstruktion kann beispielsweise ein Leitschaufelkranz sein.
  • Mit der Erfindung wird somit der Weg eingeschlagen, in die Innengehäusekonstruktion zunächst eine Entwässerungsvorrichtung auszubilden, und zwar in Form eines Sammelschlitzes. Das bedeutet, dass die Innengehäusekonstruktion mit einem in Umfangsrichtung angeordneten Sammelschlitz ausgebildet wird, der mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden wie Fräsen ausgebildet werden kann. Die Dimensionierung des Sammelschlitzes ist derart, dass eine Herstellung mit einfachen Mitteln möglich ist. Erfindungsgemäß wird nun ein separater dünner Blechstreifen verwendet, der als eine Entwässerungsblende vor dem Sammelschlitz angeordnet wird, wobei in der Entwässerungsblende Entwässerungsschlitze angeordnet werden, die z. B. durch herkömmliche Fertigungsverfahren wie das Wasserstrahlschneiden eingebracht werden kann. Solch ein Entwässerungsschlitz weist beispielsweise eine Breite von circa 1 mm bis 2 mm auf. Solch ein dünner Spalt ist in den dünnen Blechstreifen gut mit dem Wasserstrahlschneiden ausführbar, allerdings scheidet das Wasserstrahlschneiden bei der vergleichsweise dicken Innengehäusekonstruktion aus. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen aufgeführt. In einer ersten vorteilhaften Weiterbildung ist die Innengehäusekonstruktion mit einer vor dem Sammelschlitz angeordneten Nut versehen, wobei die Entwässerungsblende in der Nut angeordnet ist. Ein Verrutschen während des Betriebes der Entwässerungsblende wird demnach wirksam vermieden. Die Entwässerungsblende wird dabei in eine Nut links vom Sammelschlitz und rechts vom Sammelschlitz eingepasst.
  • Vorteilhafterweise ist die Dicke der Entwässerungsblende und die Tiefe der Nut derart gewählt, dass die Oberfläche der Innengehäusekonstruktion stufenlos ausgebildet ist. Das bedeutet, dass die Nut in etwa eine Tiefe aufweist, die der Höhe der Entwässerungsblende entspricht. Dies führt dazu, dass die Oberfläche der Innengehäusekonstruktion eben ist und keine störende Stufe aufweist, die zu veränderten Strömungsprofilen führt. In einer vorteilhaften Weiterbildung ist die Innengehäusekonstruktion im Wesentlichen drehsymmetrisch zu einer Rotationsachse ausgebildet. Der Sammelschlitz ist hierbei mittels Bohrungen oder Langlöchern ausgebildet und ist im Wesentlichen ein um eine Rotationsachse umlaufender Ringspalt.
  • Vorteilhafterweise weist die Innengehäusekonstruktion eine Leitschaufelreihe auf, wobei die Entwässerungsvorrichtung in der Regel vor der Leitschaufelreihe angeordnet ist.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich unter anderem dadurch aus, dass die Entwässerungsblende in die Nut eingeschweißt wird. Des Weiteren wird vorteilhafterweise das Verfahren dadurch weitergebildet, dass die Entwässerungsschlitze durch Wasserstrahlschneiden erzeugt werden.
  • Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. Diese soll die Ausführungsbeispiele nicht maßgeblich darstellen, vielmehr ist die Zeichnung, zur Erläuterung dienlich, in schematisierter und/oder leicht verzerrter Form ausgeführt. Im Hinblick auf Ergänzungen der in der Zeichnung unmittelbar erkennbaren Lehren wird auf den einschlägigen Stand der Technik verwiesen.
  • Es zeigen
    • Figur 1
    eine Querschnittsansicht eines Teils einer Dampfturbine
    Figur 2
    eine Draufsicht auf einen Teil einer Innengehäusekonstruktion
    Figur 3
    eine vergrößerte Darstellung eines Teils der Innengehäusekonstruktion
    Figur 4
    eine Darstellung eines Teils einer Entwässerungsblende
    Figur 5
    eine Querschnittsansicht der Entwässerungsblende.
  • Die Figur 1 zeigt einen Teil einer Innengehäusekonstruktion 1, die drehsymmetrisch um eine Rotationsachse 2 ausgebildet ist. Die Innengehäusekonstruktion kann beispielsweise ein Leitschaufelkranz sein. Ein Rotor 3 ist um die Rotationsachse 2 drehbar gelagert und umfasst zumindest eine Laufschaufelreihe 4 (weitere Laufschaufelreihen sind nicht dargestellt). In einer Strömungsrichtung 5 vor der Laufschaufelreihe 4 ist eine Leitschaufelreihe 6 um die Rotationsachse 2 drehsymmetrisch angeordnet. In Strömungsrichtung 5 nach der Laufschaufelreihe 4 gesehen ist eine weitere Leitschaufelreihe 7 drehsymmetrisch um die Rotationsachse 2 angeordnet. Die Innengehäusekonstruktion 1 ist zur Anwendung in einer Strömungsmaschine beispielsweise einer Dampfturbine vorgesehen. Die Innengehäusekonstruktion 1 umfasst im Wesentlichen ein tragendes Bauteil aus einem Material, das eine vergleichsweise große Dicke 14 aufweist. Zumindest ist die Dicke 14 derart, dass ein Wasserstrahlschneiden nicht möglich ist, um einen Spalt in vergleichsweise kleiner Größe einzuarbeiten. Die Innengehäusestruktur 1 umfasst eine Entwässerungsvorrichtung 8, wobei die Entwässerungsvorrichtung 8 einen Sammelschlitz 9 aufweist. Im Betrieb strömt ein heißer Dampf in Strömungsrichtung 5 und kann zu einer Kondensation von kleinen Tröpfchen auf der Laufschaufelreihe 4 führen, die durch Fliehkräfte auf eine innere Oberfläche 10 der Innengehäusestruktur 1 auftreffen können. Dazu ist dann die Entwässerungsvorrichtung 8 vorgesehen, die die auf die Oberfläche 10 treffenden Tropfen absaugen kann. Der Sammelschlitz 9 wird durch herkömmliche Verfahren eingebracht und weist eine für ein Verfahren entsprechende große Breite 16, 18 auf. Vor dem Sammelschlitz 9 ist eine Entwässerungsblende 11 angeordnet, wobei die Entwässerungsblende 11 Entwässerungsschlitze 12 mit der Breite 16 aufweist (in Figur 1 nicht näher dargestellt).
  • Die Entwässerungsblende 11 wird dabei in eine Nut 13 in der Innengehäusestruktur 1 angeordnet. Die Entwässerungsblende 11 besteht aus einem dünnen Blech, wobei die Entwässerungsschlitze 12 durch Wasserstrahlschneiden hergestellt werden. Alternativ können andere Herstellungsverfahren eingesetzt werden.
  • Die Dicke 14 der Entwässerungsblende 11 und die Tiefe 15 der Nut 13 sind derart gewählt, dass die Oberfläche 10 der Innengehäusestruktur stufenlos ausgebildet ist.
  • Die Entwässerungsblende 11 wird durch ein Schweißverfahren in die Nut 13 eingeschweißt. Die Breite 16, 18 der Entwässerungsschlitze 12 liegt hierbei zwischen 1 und 2 mm. Der Sammelschlitz 9 ist als Ringspalt ausgebildet und ist durch Bohrungen oder Langlöcher mit einem Druckraum niedrigeren Drucks verbunden. Durch die dadurch entstehende Sogwirkung wird vor der Entwässerungsblende 11 befindlicher Dampf nach der Innengehäusestruktur 1 eingezogen. Über weitere Leitungen gelangt der Dampf zu einer Entwässerungseinheit (nicht dargestellt). Die Innengehäusekonstruktion 1 und die Entwässerungsblende 11 kann aus einem gleichen Material bestehen. In alternativen Ausführungsformen kann die Entwässerungsblende 11 ein anderes Material als die Innengehäusekonstruktion 1 aufweisen. Beispielsweise kann das Material der Entwässerungsblende 11 ein hochlegierter Stahl sein.
  • Die Figur 2 zeigt einen Teil der Innengehäusekonstruktion 1. Zu sehen ist ein Teil der Entwässerungsblende 11, die in einer Umfangsrichtung 17 umlaufend ausgebildet ist.
  • Die Figur 3 zeigt eine vergrößerte Querschnittsansicht der Entwässungsvorrichtung 8. Der Sammelschlitz 9 weist eine Breite 18 auf. Zur Laufschaufelreihe 4 ist die Nut 13, die im in Figur 3 dargestellten Beispiel zweistufig ausgebaut ist, das bedeutet, dass im Grunde genommen eine zweite Nut 13a angeordnet ist. In die zweite Nut 13a wird die Entwässerungsblende 11 angeordnet. Die Entwässerungsblende 11 wird in die Nut 13a eingeschweißt.
  • Figur 4 zeigt eine Seitenansicht der Entwässerungsblende 11. Die Entwässerungsblende 11 weist mehrere in Umfangsrichtung 17 gesehen angeordnete Entwässerungsschlitze 12 auf. Die Entwässerungsschlitze 12 haben eine Breite 16, 18 zwischen 1 mm und 2 mm und sind zur Sicherstellung einer umlaufend gleichen Wirkung idealerweise versetzt zueinander angeordnet. In einer Querrichtung 19 zur Umfangsrichtung 17 gesehen weisen die Entwässerungsschlitze 12 einen Abstand 20 auf. In Umfangsrichtung 17 gesehen sind die Entwässerungsschlitze 12 in einem gleichen Abstand 21 angeordnet. Ebenso ist in der zweiten Reihe in Umfangsrichtung 17 gesehen der Entwässerungsschlitze 12 jeweils ein gleicher Abstand 21 gewählt worden.
  • Figur 5 zeigt eine Querschnittsansicht der in Figur 4 gezeigten Entwässerungsblende 11.
  • Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.

Claims (9)

  1. Innengehäusekonstruktion (1) für eine Strömungsmaschine, insbesondere Dampfturbine,
    umfassend eine Entwässerungsvorrichtung (8),
    wobei die Entwässerungsvorrichtung (8) einen Sammelschlitz (9) umfasst,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    vor dem Sammelschlitz (9) eine Entwässerungsblende (11) angeordnet ist,
    wobei die Entwässerungsblende (11) Entwässerungsschlitze (12) umfasst.
  2. Innengehäusekonstruktion (1) nach Anspruch 1,
    mit einer vor dem Sammelschlitz (9) angeordneten Nut (13), wobei die Entwässerungsblende (11) in der Nut (13) angeordnet ist.
  3. Innengehäusekonstruktion (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei die Dicke (14) der Entwässerungsblende (11) und die Tiefe (15) der Nut (13) derart gewählt sind, dass die Oberfläche (10) der Innengehäusekonstruktion (1) stufenlos ausgebildet ist.
  4. Innengehäusekonstruktion (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Innengehäusekonstruktion (1) im Wesentlichen drehsymmetrisch zu einer Rotationsachse (2) ausgebildet ist.
  5. Innengehäusekonstruktion (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    mit einer Leitschaufelreihe (7),
    wobei die Entwässerungsvorrichtung (8) vor der Leitschaufel angeordnet ist.
  6. Verfahren zur Herstellung einer Innengehäusekonstruktion (1) mit einer Entwässerungsvorrichtung (8),
    wobei in die Innengehäusekonstruktion (1) ein Sammelschlitz (9) eingearbeitet wird,
    wobei vor dem Sammelschlitz (9) eine Entwässerungsblende (11) angeordnet wird und in die Entwässerungsblende (11) Entwässerungsschlitze (12) angeordnet werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    wobei die Entwässerungsblende (11) in eine Nut (13) eingeschweißt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7,
    wobei die Entwässerungsschlitze (12) durch Wasserstrahlschneiden erzeugt werden.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    wobei die Entwässerungsschlitze (12) eine Breite (16, 18) zwischen 1 mm bis 2 mm betragen.
EP14170959.2A 2014-06-03 2014-06-03 Innengehäusekonstruktion für eine Strömungsmaschine und zugehöriges Herstellungsverfahren Withdrawn EP2952700A1 (de)

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PCT/EP2015/059285 WO2015185294A1 (de) 2014-06-03 2015-04-29 Innengehäusekonstruktion für eine strömungsmaschine und zugehöriges herstellungsverfahren

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WO (1) WO2015185294A1 (de)

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