EP2947245B1 - Schwingscharnier für ein fenster, insbesondere wohndachfenster - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a swinging hinge for a window, in particular roof windows, with a fixed to a window frame of the frame and a bearing can be fixed to a sash of the window sash bearing, wherein the frame bearing has a base on which at least one intermediate element and at least to form a slider guide a cover element is fastened by means of bolt-like connections.
- a swinging hinge is off WO 2008/013464 discloses and discloses the features of the preamble of claim 1.
- Oscillating hinges of the type mentioned are known. With them, a sash of a window, in particular roof windows, can pivot about a swing axis, which lies approximately in the middle, horizontal area of the sash. This makes it possible to turn the sash almost 180 °, so that cleaning work on the outside of the glazing from the living room to which the window, in particular roof windows, is assigned to perform.
- Such swing hinges are located on both sides of the window.
- the aforementioned swing axis is to be understood such that during a first swing range pivoting about a first axis and subsequently, ie during a subsequent swing range, pivoting of the sash to a second axis takes place.
- These two axes led to a sash movement, the overlapping, external Verlechungsbaumaschineer of frame and sash does not collide in the swinging process.
- the swinging hinge preferably fixed to the frame frame storage the swinging hinge on a channel-like, arcuate sliding guide, in which a likewise arcuate slider of the preferably attached to the casement wing bearing of the swinging hinge is guided.
- the frame bearing has to realize the slider guide on a base body to which an intermediate element and a cover element is fastened by means of bolt-like connections.
- the main body, intermediate element and cover element are penetrated by receiving bores, inserted into the connecting bolts and then embossed on both sides.
- the invention has for its object to provide a swinging hinge of the type mentioned, which is simple and can be mounted with little effort in the production, with false assemblies are avoided and yet secure connections are created.
- the determination of the base body takes place on one side of the intermediate element and the determination of the cover element on the other side of the intermediate element. Since no individual connecting bolts are to be handled, the number of components is reduced and a wrong assembly is avoided.
- the dome have by the deformation of the rear openings to the openings. By forming these rear handles are created, which hold the main body, the intermediate element and the cover element together.
- the cross-sections are widened at least by partial lengths of the dome due to the deformation.
- the base body or the cover element can no longer be deducted from the associated domes, but due to the cross-sectional broadening created rear handles ensures a secure hold of the parts together.
- the dome before forming have a greater length than the respective thickness dimension of the base body and cover element. As a result, the dome protrude beyond the outer sides of the base body and cover element. These towering sections of the dome provide material for forming.
- the openings on the outer sides of the base body and the cover element are designed as countersunk openings.
- the deformed material of the domes can be introduced into the countersink area of the countersunk openings, whereby on the one hand the desired undercuts are produced and on the other hand, in particular the end faces of the domes produced by the reshaping can be aligned with the outside of the main body and cover element.
- a further development of the invention provides that the domes have depressions on their end faces before forming.
- the dome can be provided that the dome have concave end faces prior to forming.
- a simple and uniform deformation is possible due to the front side formation, which leads to very secure connections.
- the deformation is carried out by Vertaumeln.
- the dome thus hold by wobbled cross-sectional widening the body and the cover element on the intermediate element.
- a further embodiment provides that the base body is a base plate. On the base plate, the intermediate element and the intermediate element, the cover element is held.
- the intermediate element consists of plastic or metal, in particular steel or zinc.
- the base body made of metal, in particular steel.
- the cover element consists of metal, in particular steel.
- FIG. 1 shows a frame bearing 1 and the FIG. 2 a wing bearing 2.
- the frame bearing 1 forms together with the wing bearing 2 in the assembled state, a swinging hinge 3, which in the FIGS. 3 and 4 is shown in different positions.
- the swinging hinge 3 is used in a residential roof window.
- the frame bearing 1 has a base body 4, which is designed as a base plate 5. Furthermore, the frame bearing 1 has an intermediate element 6 and a cover element 7. The frame bearing 1 can be fixed by means of holding elements 8 on one side of a window frame of the residential roof window.
- the frame bearing 1 has a slider guide 9, which is formed by an arcuately extending guide channel 10.
- the sash bearing 2 has according to FIG. 2 a base plate 11 on which a slider 13 is mounted rotatably on a bearing pin 12 attached thereto.
- the slider 13 has an arcuate guide body 14, which merges in an acute angle thereto extending slider arm 15.
- the slider arm 15 is supported on the bearing pin 12.
- the wing bearing 2 is attached to a side portion of a sash of the residential roof window. If frame bearing 1 and wing bearing 2 are brought together, this results in the aforementioned swinging hinge 3, which supports the casement frame on the frame, wherein on each side of the residential roof window, such a hinge hinge 3 is arranged.
- the merging of the two bearings results when the wing bearing 2 - compared to the position in FIG.
- FIG. 3 shows the composite of frame bearing 1 and wing bearing 2 swing hinge 3 in a basic position in which the roof canopy is closed.
- the slider 14 is retracted maximally deep in the slide guide 9.
- FIG. 4 an opening position of the residential roof window, namely the position in which takes place in the course of the continuation of the opening movement of the swing of the swinging of the wing frame from the first axis to the second axis. It can be seen that only a portion of the slider 14 in the guide channel 10 stores. The further opening movement takes place now about the bearing pin 12th
- FIG. 5 clarifies individual parts of the frame bearing 1, wherein details should not be discussed. Rather, only the parts specified below, which are relevant to the invention.
- the base plate 5 has apertures 16.
- the cover element 7, which is also plate-shaped, has openings 17.
- the intermediate element 6 has a first side 18 and a second side 19 opposite the first side 18. Both of the first side 18 and the second side 19 are integrally formed on the intermediate element 6, bolt-like dome 20, 21 from.
- the dome 20 and 21 in the non-assembled state of the frame bearing 1 are cylindrical, in particular circular cylindrical, formed, that is, they therefore have over their entire length a constant cross-section. With regard to this cylindrical shape is on the FIGS. 6 to 8 directed.
- the openings 16 and 17 are preferably also circular.
- an arcuate leaf spring 22 protrudes, which is held by means of connecting bolts 22 which are connected on the one hand to the base plate 5 and on the other hand to the cover element 7.
- Two connecting pins 22 engage in receptacles 23 of a guide element 24 when the assembled state of the frame bearing 1 is present.
- An underside 25 of the intermediate element 6 forms a channel wall of the guide channel 10 and an upper side 26 of the leaf spring 22 'forms an opposite channel wall of the guide channel 10.
- FIG. 6 shows another embodiment of an intermediate element 6, but also there are integrally formed on it, bolt-like dome 20 and 21 can be seen, in which case also the cylindrical shape is visible.
- FIGS. 7 and 8th show - the front and the back of the frame bearing 1 in the assembled, but not yet assembled state. It can be seen that during assembly, the dome 20 in the openings 17 of the cover member 7 and that the dome 21 are inserted into the openings 16 of the base body 4. All three parts, namely the base body 4, the intermediate element 6 and the cover element 7, lie against each other. The preferably circular cylindrical domes 20 and 21 project beyond the outer sides 27 of the base body 4 and the cover element 7 with their free end regions.
- the openings 16 and 17 are designed as countersunk openings 28, ie they widen in the direction of the respective outer side 27
- At least the end regions of the domes 20 and 21 for fixing the base plate 5 and the cover element 7 to the intermediate element 6 are mechanically deformed, preferably tumbled, whereby the material of the domes 20 and 21 is displaced into the countersunk openings 28 in such a way that intervertebral end surfaces 29 according to FIG. 1 resulting, which are preferably aligned with the outside 27 of the cover member 7.
- a corresponding situation arises on the outer side 27 of the base body 4, but this from the FIG. 1 is not apparent.
- the arrangement is made such that the intermediate element 6 and thus also the dome 20 and 21 are made of zinc.
- plastic and / or metal can also be used as the material.
- the use of steel is advantageous.
- the basic body 4 designed as base plate 5 consists in particular of metal, preferably of steel.
- the plate-shaped cover element 7 is preferably made of metal, in particular steel.
- FIGS. 7 and 8th It can be seen that the dome 20 and 21 have provided in their not yet tumbled state with recesses 30 end faces 31. Alternatively, it is also possible that the end faces are formed as concave end faces. These shapes (depressions or concave configurations) simplify the forming process, in particular the mentioned wobbling.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Schwingscharnier für ein Fenster, insbesondere Wohndachfenster, mit einem an einem Blendrahmen des Fensters festlegbaren Rahmenlager und mit einem an einem Flügelrahmen des Fensters festlegbaren Flügellager, wobei das Rahmenlager einen Grundkörper aufweist, an dem zur Bildung einer Gleiterführung mindestens ein Zwischenelement und mindestens ein Deckelement mittels bolzenartiger Verbindungen befestigt ist. Ein solches Schwingscharnier ist aus
WO 2008/013464 bekannt, und offenbart die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1. - Schwingscharniere der eingangs genannten Art sind bekannt. Mit ihnen lässt sich ein Flügelrahmen eines Fensters, insbesondere Wohndachfensters, um eine Schwingachse schwenken, die etwa im mittleren, horizontalen Bereich des Flügelrahmens liegt. Hierdurch ist es möglich, den Flügelrahmen um beinahe 180° zu wenden, sodass Reinigungsarbeiten an der Außenseite der Verglasung vom Wohnraum aus, dem das Fenster, insbesondere Wohndachfenster, zugeordnet ist, auszuführen. Derartige Schwingscharniere befinden sich an beiden Seiten des Fensters. Sie besitzen zwei, beim Verschwenken des Flügelrahmens nacheinander in Funktion tretende Achsen, d.h., die erwähnte Schwingachse ist derart zu verstehen, dass während eines ersten Schwingbereichs ein Schwenken um eine erste Achse und daran anschließend, also während eines nachfolgenden Schwingbereichs, ein Schwenken des Flügelrahmens um eine zweite Achse erfolgt. Diese beiden Achsen führten zu einer Flügelrahmenbewegung, die einander überlappende, außenliegende Verblechungsbauteile von Blendrahmen und Flügelrahmen bei dem Schwingvorgang nicht kollidieren lässt. Zur Realisierung der ersten Achse weist das vorzugsweise am Blendrahmen befestigte Rahmen-lager des Schwingscharniers eine kanalartige, bogenförmig verlaufende Gleiterführung auf, in der ein ebenfalls bogenförmiger Gleiter des vorzugsweise am Flügelrahmen befestigten Flügellagers des Schwingscharniers geführt ist. Zur Realisierung der zweiten Achse ist der Gleiter am Flügellager drehbar gelagert. Das Rahmenlager weist zur Realisierung der Gleiterführung einen Grundkörper auf, an dem ein Zwischenelement und ein Deckelement mittels bolzenartiger Verbindungen befestigt ist. Hierzu werden Grundkörper, Zwischenelement und Deckelement von Aufnahmebohrungen durchsetzt, in die Verbindungsbolzen eingeschoben und dann beidseitig verprägt werden. Hierdurch weist das Rahmenlager eine große Anzahl von Bauteilen auf, ferner sind zur Erstellung viele Montageschritte erforderlich und es besteht die Gefahr einer Falschmontage, beispielsweise die Verwendung von ungeeigneten Verbindungsbolzen. Überdies ist stets darauf zu achten, dass beim Verprägen der Bolzen an beiden Bolzenenden eine hinreichend sichere Prägeverbindung geschaffen und nicht etwa eine asymmetrische Verprägung vorgenommen wird.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schwingscharnier der eingangs genannten Art anzugeben, das einfach aufgebaut ist und mit nur wenig Aufwand bei der Herstellung montiert werden kann, wobei Falschmontagen vermieden sind und dennoch sichere Verbindungen geschaffen werden.
- Diese Aufgabe wird unter Berücksichtigung eines Schwingscharniers der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass einstückig am Zwischenelement auf dessen beiden Seiten bolzenartige Dome ausgebildet sind, die in Durchbrüche von Grundkörper und Deckelement eingreifen und dort durch Umformung den Grundkörper und das Deckelement festlegen. Durch die Erfindung werden demzufolge keine separaten Verbindungsbolzen verwendet, sondern das Zwischenelement weist durch seine auf beiden Seiten einstückig vorhandenen, bolzenartigen Dome Verbindungselement auf, die unverlierbar sind und im Übrigen eine einfache und kostengünstige Montage ermöglichen. Hierzu ist es lediglich erforderlich, den Grundkörper der einen Seite des Zwischenelements zuzuordnen, derart, dass die zugehörigen Dome in die Durchbrüche des Grundkörpers eingreifen, und das Deckelement der anderen Seite des Zwischenelements zuzuordnen, derart, dass die dort vorhandenen bolzenartigen Dome in die Durchbrüche des Deckelements eingreifen. Durch Umformung der Dome, insbesondere von Teillängen der Dome, erfolgt die Festlegung des Grundkörpers auf der einen Seite des Zwischenelements und die Festlegung des Deckelements auf der anderen Seite des Zwischenelements. Da keine einzelnen Verbindungsbolzen zu handhaben sind, reduziert sich die Anzahl der Bauteile und eine Falschmontage ist vermieden.
- Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Dome durch die Umformung Hintergriffe zu den Durchbrüchen aufweisen. Durch die Umformung werden diese Hintergriffe geschaffen, die den Grundkörper, das Zwischenelement und das Deckelement zusammenhalten.
- Vorzugsweise ist vorgesehen, dass durch die Umformung die Querschnitte zumindest von Teillängen der Dome verbreitert sind. Durch diese Querschnittsverbreiterung lässt sich der Grundkörper beziehungsweise das Deckelement nicht mehr von den zugehörigen Domen abziehen, sondern aufgrund der durch die Querschnittsverbreiterung erzeugten Hintergriffe ist ein sicherer Halt der Teile aneinander gewährleistet.
- Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Dome vor der Umformung eine größere Länge aufweisen, als die jeweilige Dickenabmessung von Grundkörper und Deckelement. Hierdurch überragen die Dome die Außenseiten von Grundkörper und Deckelement. Diese überragenden Abschnitte der Dome stellen Material für die Umformung zur Verfügung.
- Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Durchbrüche an den Außenseiten von dem Grundkörper und dem Deckelement als Senkdurchbrüche ausgebildet sind. In den Senkbereich der Senkdurchbrüche kann das umgeformte Material der Dome eingebracht werden, wodurch einerseits die gewünschten Hintergriffe erzeugt werden und andererseits insbesondere die durch die Umformung erzeugten Stirnseiten der Dome mit den Außenseiten von Grundkörper und Deckelement fluchten können.
- Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Dome vor der Umformung an ihren Stirnseiten Vertiefungen aufweisen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Dome vor der Umformung konkave Stirnseiten aufweisen. In jedem der beiden erwähnten Fälle ist aufgrund der Stirnseitenausbildung eine einfache und gleichmäßige Umformung ermöglicht, was zu sehr sicheren Verbindungen führt.
- Nach einher Weiterbildung der Erfindung ist bevorzugt vorgesehen, dass die Umformung durch Vertaumeln erfolgt. Die Dome halten also durch vertaumelte Querschnittsverbreiterungen den Grundkörper und das Deckelement am Zwischenelement fest.
- Eine Weiterbildung sieht vor, dass der Grundkörper eine Grundplatte ist. An der Grundplatte ist das Zwischenelement und am Zwischenelement das Deckelement gehalten.
- Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Zwischenelement aus Kunststoff oder aus Metall, insbesondere Stahl oder Zink, besteht.
- Bevorzugt besteht der Grundkörper aus Metall, insbesondere aus Stahl.
- Ferner ist bevorzugt, wenn das Deckelement aus Metall, insbesondere Stahl, besteht.
- Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und zwar zeigt:
- Figur 1
- ein Rahmenlager eines Schwingscharniers für ein Fenster, insbesondere Wohndachfenster,
- Figur 2
- ein Flügellager des Schwingscharniers,
- Figur 3
- das Schwingscharnier in Schließstellung,
- Figur 4
- das Schwingscharnier in leichter Öffnungsstellung,
- Figur 5
- Einzelteile des Rahmenlagers,
- Figur 6
- ein Zwischenelement des Rahmenlagers,
- Figur 7
- das Rahmenlager von seiner Rückseite in einem Zustand, in dem noch nicht alle Teile aneinander befestigt sind und
- Figur 8
- eine der
Figur 7 entsprechende Darstellung, jedoch von der Vorderseite des Rahmenlagers. - Die
Figur 1 zeigt ein Rahmenlager 1 und dieFigur 2 ein Flügellager 2. Das Rahmenlager 1 bildet zusammen mit dem Flügellager 2 im zusammengesetzten Zustand ein Schwingscharnier 3, das in denFiguren 3 und 4 in unterschiedlichen Stellungen dargestellt ist. Das Schwingscharnier 3 wird bei einem Wohndachfenster eingesetzt. - Gemäß
Figur 1 weist das Rahmenlager 1 einen Grundkörper 4 auf, der als Grundplatte 5 ausgebildet ist. Ferner weist das Rahmenlager 1 ein Zwischenelement 6 und ein Deckelement 7 auf. Das Rahmenlager 1 lässt sich mittels Halteelementen 8 an einer Seite eines Blendrahmens des Wohndachfensters befestigen. Das Rahmenlager 1 weist eine Gleiterführung 9 auf, die von einem bogenförmig verlaufenden Führungskanal 10 gebildet ist. - Das Flügellager 2 weist gemäß
Figur 2 eine Basisplatte 11 auf, an der an einem daran befestigten Lagerbolzen 12 ein Gleiter 13 drehbeweglich gelagert ist. Der Gleiter 13 besitzt einen bogenförmigen Leitkörper 14, der in einem spitzwinklig dazu verlaufenden Gleiterarm 15 übergeht. Der Gleiterarm 15 lagert am Lagerbolzen 12. Mittels der Basisplatte 11 wird das Flügellager 2 an einem Seitenbereich eines Flügelrahmens des Wohndachfensters befestigt. Werden Rahmenlager 1 und Flügellager 2 zusammengeführt, so ergibt sich das erwähnte Schwingscharnier 3, das den Flügelrahmen am Blendrahmen lagert, wobei auf jeder Seite des Wohndachfensters ein derartiges Schwingscharnier 3 angeordnet ist. Das Zusammenführen der beiden Lager ergibt sich dann, wenn das Flügellager 2 - gegenüber der Stellung inFigur 2 um 180° gedreht - mit seinem Gleitkörper 14 in die Gleiterführung 9 eingesteckt wird. Aus alledem ergibt sich folgendes Schwingverhalten eines mit zwei Schwingscharnieren 3 ausgerüsteten Wohndachfensters: Aus dem geschlossenen Zustand des Wohndachfensters verlagert sich der Flügelrahmen zunächst um eine virtuelle erste Achse, die sich entsprechend der Bogenform, insbesondere Teilkreisform, des bogenförmigen Gleitkörpers 14 beziehungsweise der bogenförmigen Gleiterführung 9 ergibt. Ist das Wohndachfensters ein Stück weit geöffnet, so läuft der Gleitkörper 14 gegen einen Anschlag und kann nicht weiter aus dem Führungskanal 10 austreten. Es wird jedoch eine weitere Flügelverlagerung dadurch freigegeben, dass der Gleiter 13 um den Lagerbolzen 12 schwenken kann. Diese Schwenkbewegung ist in der ersten Öffnungsphase zunächst blockiert und wird dann freigegeben, sodass das weitere Schwingöffnen des Wohndachfensters 1 um eine zweite Achse erfolgt, die vom Lagerbolzen 12 gebildet ist. - Die
Figur 3 zeigt das aus Rahmenlager 1 und Flügellager 2 zusammengesetzte Schwingscharnier 3 in einer Grundstellung, in der das Wohndachfenster geschlossen ist. Der Gleitkörper 14 ist maximal tief in die Gleiterführung 9 eingefahren. Demgegenüber verdeutlicht dieFigur 4 eine Öffnungsstellung des Wohndachfensters, und zwar die Position, in der im Zuge der Weiterführung der Öffnungsbewegung der Wechsel des Aufschwingens des Flügelrahmens von der ersten Achse auf die zweite Achse erfolgt. Es ist erkennbar, dass nur noch ein Teilstück des Gleitkörpers 14 im Führungskanal 10 lagert. Die weitere Öffnungsbewegung erfolgt nunmehr um den Lagerbolzen 12. - Die
Figur 5 verdeutlicht Einzelteile des Rahmenlagers 1, wobei auf Details nicht eingegangen werden soll. Vielmehr werden nur die Teile nachstehend näher benannt, die für die Erfindung relevant sind. Es ist erkennbar, dass die Grundplatte 5 Durchbrüche 16 aufweist. Ferner ist ersichtlich, dass das Deckelement 7, das ebenfalls plattenförmig ausgebildet ist, Durchbrüche 17 aufweist. Ferner ist derFigur 5 zu entnehmen, dass das Zwischenelement 6 eine erste Seite 18 sowie eine der ersten Seite 18 gegenüberliegende zweite Seite 19 aufweist. Sowohl von der ersten Seite 18 als auch von der zweiten Seite 19 gehen einstückig am Zwischenelement 6 ausgebildete, bolzenartige Dome 20, 21 aus. Anders als in derFigur 5 dargestellt, sind die Dome 20 und 21 im nicht zusammengesetzten Zustand des Rahmenlagers 1 zylindrisch, insbesondere kreiszylindrisch, ausgebildet, d.h., sie weisen also über ihre gesamte Länge einen gleichbleibenden Querschnitt auf. Hinsichtlich dieser zylindrischen Form wird auf dieFiguren 6 bis 8 verwiesen. Die Durchbrüche 16 und 17 sind bevorzugt ebenfalls kreisförmig ausgebildet. - Aus der
Figur 5 geht ferner eine bogenförmige Blattfeder 22' hervor, die mittels Verbindungsbolzen 22 gehalten wird, welche einerseits mit der Grundplatte 5 und andererseits mit dem Deckelement 7 verbunden werden. Zwei Verbindungsbolzen 22 greifen in Aufnahmen 23 eines Führungselements 24 ein, wenn der zusammengebaute Zustand des Rahmenlagers 1 vorliegt. Eine Unterseite 25 des Zwischenelements 6 bildet eine Kanalwandung des Führungskanals 10 und eine Oberseite 26 der Blattfeder 22' bildet eine gegenüberliegende Kanalwandung des Führungskanals 10. - Die
Figur 6 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel eines Zwischenelements 6, jedoch sind auch dort die einstückig an ihm ausgebildeten, bolzenartigen Dome 20 und 21 erkennbar, wobei hier auch die zylindrische Form ersichtlich ist. - Die
Figuren 7 und8 zeigen - die Vorderseite und die Rückseite des Rahmenlagers 1 im zusammengesteckten, jedoch noch nicht fertig montierten Zustand. Es ist erkennbar, dass bei der Montage die Dome 20 in die Durchbrüche 17 des Deckelements 7 und dass die Dome 21 in die Durchbrüche 16 des Grundkörpers 4 eingesteckt sind. Alle drei Teile, nämlich der Grundkörper 4, das Zwischenelement 6 und das Deckelement 7, liegen aufeinander. Die vorzugsweise kreiszylindrischen Dome 20 und 21 überragen mit ihren freien Endbereichen die Außenseiten 27 von Grundkörper 4 und Deckelement 7. Ferner ist ersichtlich, dass die Durchbrüche 16 und 17 als Senkdurchbrüche 28 ausgebildet sind, d.h., sie erweitern sich in Richtung auf die jeweilige Außenseite 27. Nunmehr werden zumindest die Endbereiche der Dome 20 und 21 zum Festlegen der Grundplatte 5 und des Deckelements 7 an dem Zwischenelement 6 mechanisch umgeformt, vorzugsweise vertaumelt, wodurch sich Material der Dome 20 und 21 derart in die Senkdurchbrüche 28 verlagert, dass sich vertaumelte Stirnflächen 29 gemäßFigur 1 ergeben, die vorzugsweise mit der Außenseite 27 des Deckelements 7 fluchten. Eine entsprechende Situation ergibt sich auf der Außenseite 27 des Grundkörpers 4, wobei dies jedoch aus derFigur 1 nicht ersichtlich ist. - Aufgrund der Erfindung sind für das Erstellen einer Einheit nur Grundkörper 4, Zwischenelement 6 und Deckelement 7, also nur drei Teile, erforderlich, da die Dome 20 und 21 einstückig an dem Zwischenelement 6 ausgebildet sind. Auf diese Art und Weise ist eine sehr einfache Montage möglich und es werden nur wenige Bauteile eingesetzt, was zu einer Kostenreduktion führt.
- Bevorzugt ist die Anordnung derart getroffen, dass das Zwischenelement 6 und damit auch die Dome 20 und 21 aus Zink bestehen. Alternativ kann auch als Werkstoff Kunststoff und/oder Metall eingesetzt werden. Alternativ oder zusätzlich ist auch der Einsatz von Stahl vorteilhaft. Der als Grundplatte 5 ausgebildete Grundkörper 4 besteht insbesondere aus Metall, bevorzugt aus Stahl. Auch das plattenförmige Deckelement 7 besteht vorzugsweise aus Metall, insbesondere Stahl.
- Den
Figuren 7 und8 ist zu entnehmen, dass die Dome 20 und 21 in ihrem noch nicht vertaumelten Zustand mit Vertiefungen 30 versehene Stirnseiten 31 aufweisen. Alternativ ist es auch möglich, dass die Stirnseiten als konkave Stirnseiten ausgebildet sind. Diese Formgebungen (Vertiefungen oder konkave Ausgestaltungen) vereinfachen den Umformvorgang, insbesondere das erwähnte Vertaumeln. - Die sich aus der
Figur 5 ergebende Querschnittsform des jeweiligen Doms 20 beziehungsweise 21 stellt den umgeformten Zustand, insbesondere den vertaumelten Zustand, dar und ist lediglich - der Anschauung halber - dort wiedergegeben, obwohl eine Einzelteildarstellung vorliegt. Entsprechendes gilt für die Endbereiche der Verbindungsbolzen 22, die ebenfalls durch Umformung, insbesondere Vertaumeln, an der Grundplatte 5 und dem Deckelement 7 befestigt werden.
Claims (12)
- Schwingscharnier für ein Fenster, insbesondere Wohndachfenster, mit einem an einem Blendrahmen des Fensters festlegbaren Rahmenlager (1) und mit einem an einem Flügelrahmen des Fensters festlegbaren Flügellager (2), wobei das Rahmenlager (1) einen Grundkörper (4) aufweist, an dem zur Bildung einer Gleiterführung mindestens ein Zwischenelement (6) und mindestens ein Deckelement (7) mittels bolzenartiger Verbindungen befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass einstückig am Zwischenelement (6) auf dessen beiden Seiten (18,19) bolzenartige Dome (20,21) ausgebildet sind, die in Durchbrüche (16,17) von Grundkörper (4) und Deckelement (7) eingreifen und dort durch Umformung den Grundkörper (4) und das Deckelement (7) festlegen.
- Schwingscharnier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dome (20,21) durch die Umformung Hintergriffe zu den Durchbrüchen (16,17) aufweisen.
- Schwingscharnier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Umformung die Querschnitte zumindest von Teillängen der Dome (20,21) verbreitert sind.
- Schwingscharnier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dome (20,21) vor der Umformung eine größere Länge aufweisen, als die jeweilige Dickenabmessung von Grundkörper (4) und Deckelement (7).
- Schwingscharnier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrüche (16,17) an den Außenseiten (27) von dem Grundkörper (4) und dem Deckelement (7) als Senkdurchbrüche (28) ausgebildet sind.
- Schwingscharnier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dome (20,21) vor der Umformung an ihren Stirnseiten (30) Vertiefungen (31) aufweisen.
- Schwingscharnier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dome (20,21) vor der Umformung konkave Stirnseiten aufweisen.
- Schwingscharnier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umformung durch Vertaumeln erfolgt.
- Schwingscharnier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (4) eine Grundplatte (5) ist.
- Schwingscharnier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement (6) aus Kunststoff oder aus Metall, insbesondere Zink oder Stahl, besteht.
- Schwingscharnier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (4) aus Metall, insbesondere Stahl, besteht.
- Schwingscharnier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelement (7) aus Metall, insbesondere Stahl, besteht.
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