EP2940665A2 - Gefahrenmelder - Google Patents
Gefahrenmelder Download PDFInfo
- Publication number
- EP2940665A2 EP2940665A2 EP15165712.9A EP15165712A EP2940665A2 EP 2940665 A2 EP2940665 A2 EP 2940665A2 EP 15165712 A EP15165712 A EP 15165712A EP 2940665 A2 EP2940665 A2 EP 2940665A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- measuring chamber
- opening
- housing
- hazard detector
- pressure equalization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G08—SIGNALLING
- G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
- G08B17/00—Fire alarms; Alarms responsive to explosion
- G08B17/10—Actuation by presence of smoke or gases, e.g. automatic alarm devices for analysing flowing fluid materials by the use of optical means
- G08B17/103—Actuation by presence of smoke or gases, e.g. automatic alarm devices for analysing flowing fluid materials by the use of optical means using a light emitting and receiving device
- G08B17/107—Actuation by presence of smoke or gases, e.g. automatic alarm devices for analysing flowing fluid materials by the use of optical means using a light emitting and receiving device for detecting light-scattering due to smoke
Definitions
- the invention relates to a hazard detector, in particular a smoke detector.
- Smoke detectors are usually mounted on ceilings and are used to detect smoke in case of fire. For this they have a measuring chamber with one or more inlet openings through which smoke can penetrate into the measuring chamber. In the measuring chamber, for example, an optical detection device is arranged which detects the entry of smoke into the measuring chamber on the basis of a changed scattering behavior for light emitted by the optical detection device. If a permitted smoke concentration in the measuring chamber is exceeded, an optical and / or acoustic alarm is triggered.
- hazard alarms often have an actuating element, by the actuation of which the proper function of the detection device can be tested. It is also known to switch off an example unwanted alarm by pressing the actuator.
- hazard alarms can be supplied with electrical energy via a power connection integrated in the wall. This, however, a considerable installation effort is connected. This is especially true when in buildings a large number of danger detectors must be installed, which is the case regularly. It is therefore also known to equip hazard alarm with a battery as an electrical energy source to keep installation costs low. However, a considerable amount of maintenance is associated with this type of energy supply. So the batteries must be replaced regularly by staff on site.
- a smoke detector in which the approximately a cylindrical volume forming measuring chamber of a bottom surface, a top surface and circumferentially arranged in two concentric rows of rings Baffles is limited, being formed between adjacent baffles passage openings for flue gas.
- the flue gas thus enters the circumference of the measuring chamber.
- all guide walls are aligned obliquely to the respective radial direction, that a guide wall of the outer ring row is always arranged almost perpendicular to a corresponding guide wall of the inner ring row.
- the DE 36 08 393 A1 discloses a smoke detector with a measuring chamber formed within a housing.
- the measuring chamber is bounded by a closed at one end by a bottom surface, tubular first housing portion and an axially spaced from the open end of the first housing portion, ceiling-shaped second housing portion, wherein between the housing sections a circumferential inlet opening is formed for flue gas.
- the present invention seeks to provide a hazard detector, in particular smoke detector, which is characterized by the best possible and especially fast detection behavior.
- a generic hazard detector comprising at least one (one or more parts) housing with (at least) a measuring chamber formed within the housing, wherein the housing (at least) forms an inlet opening for the measuring chamber, and a detection device for detecting a gas in the measuring chamber , According to the invention by (at least) one Measuring chamber with the environment connecting pressure equalization opening marked.
- environment means any space located outside the measuring chamber. This can be located both inside and outside the housing of the hazard alarm.
- an inflow of gas to be detected is supported in the measuring chamber via the inlet opening, as already in the measuring chamber located gas, in particular air, simultaneously exiting via the pressure equalization opening, whereby an overpressure in the measuring chamber is prevented.
- An inflow of gas to be detected in the measuring chamber can thus be accelerated and thereby the reaction time of the hazard detector for the detection of a gas can be shortened.
- the size of the opening area of the inlet opening is a multiple of the size of the opening area of the pressure equalization opening.
- the size of the opening area of the pressure compensation opening can only amount to a maximum of 10%, preferably to a maximum of 5% and particularly preferably to a maximum of 1% of the size of the opening area of the inlet opening.
- the size of the opening area of the inlet opening may further be preferred for the size of the opening area of the inlet opening to be a multiple of the total size of the opening areas of all pressure equalization openings. It can also be provided here that the total size of the opening areas of all the pressure compensation opening is only a maximum of 10%, preferably not more than 5% and particularly preferably not more than 1% of the size of the opening area of the inlet opening.
- the pressure compensation opening may preferably be provided that this is arranged as far away from the inlet opening.
- these are arranged on opposite sides of the measuring chamber.
- the measuring chamber is bounded by a bottom surface, a tubular housing portion and a ceiling-shaped housing portion, wherein the deckeriförmige housing portion axially with respect to a longitudinal axis of the measuring chamber spaced from the tubular housing portion is arranged so that between them the (preferably completely encircling) inlet opening is formed.
- the measuring chamber and in particular the inlet opening can be characterized by a good flow behavior of gas to be detected upon entering the measuring chamber.
- the cross-sectional shape of the tubular housing portion may be formed as desired, wherein preferably a (partially) annular and in particular (partially) annular configuration may be provided. Square cross-sectional shapes are also possible.
- the width of the circumferential inlet opening is preferably a maximum of 1.25 mm in order to prevent foreign bodies from entering the measuring chamber.
- the pressure equalization opening is integrated in the bottom surface. This results in the greatest possible distance between the inlet opening and the pressure equalization opening.
- the pressure equalization opening is arranged centrally within the bottom surface.
- it can be achieved by passing gas flowing into the measuring chamber in the direction of the center of the measuring chamber.
- the danger detector according to the invention comprises a plurality of pressure equalization openings, it can be preferably provided that at least some of these pressure equalization openings are integrated annularly around the longitudinal axis in the bottom surface.
- the detection device comprises at least two optical detection elements which are aligned such that their optical axes intersect each other and the longitudinal axis of the measuring chamber at one point.
- a primary detection area can be defined, which is located centrally within the measuring chamber.
- the danger detector shown in the drawings comprises a housing with a lower housing part 1, a housing upper part 2, a between the housing lower part 1 and the upper housing part 2 arranged functional unit 3 and a functional module 4, based on the functional unit 3, on the another side of a housing formed by the lower part 1 partition 5 is arranged.
- An underside of the lower housing part 1 or of the danger detector is provided for installation and attachment to a surface, in particular on a ceiling or wall of a room.
- a bottom plate of the housing may be provided, which is detachably connectable to the lower housing part 1.
- This makes it possible to attach the bottom plate initially independent of the lower housing part 1 to the surface, for example by screwing, and only then to connect the lower housing part 1 and the entire remainder of the danger detector with the bottom plate. This can be done for example via between the bottom plate and the lower housing part 1 formed latching connections and / or a bayonet connection.
- the base plate may be formed such that it partially or completely closes the receiving space formed by the lower housing part 1 and accommodating the functional module 4.
- the lower housing part 1 forms on the housing upper part 2 facing side of its partition 5 from a tubular housing portion 6, which limits a measuring chamber 7 circumferentially.
- a bottom surface 8 of the measuring chamber is likewise formed by the dividing wall 5 of the housing lower part 1.
- open receiving housing 9 In the tubular housing portion 6 two upwards, ie in the direction of the upper housing part 2, open receiving housing 9 are integrated, which serve to receive two at a defined angle to each other, optical detection elements 10 of a detection device.
- the two detection elements 10, one of which comprises an optical radiation source and the other an optical radiation receiver, are aligned in such a way that their optical axes face each other and a longitudinal axis 11 of the measuring chamber 7 cut in one place.
- a partition wall 12 protruding into the measuring chamber 7 prevents a direct "visual contact" of the two detection elements 10.
- control unit (not visible), a sounder 14, an actuator 15 and a connector 16 are fixed and electrically conductive to the circuit board 13 connected. All of these functional elements are arranged on the same surface of the printed circuit board 13.
- the connector 16 serves to electrically connect the functional module 4 with the functional unit 3.
- the functional module 4 a corresponding, also connected to a circuit board 17 connector 18 having a plurality of pin contacts, which are provided for engagement with corresponding socket contacts of the connector 16 of the functional unit 3.
- the pin contacts pass through both the partition wall 5 of the housing base 1, which is provided for this purpose with an opening for all pin contacts, as well as the circuit board 13 of the functional unit 3, which is provided for this purpose with a corresponding number of individual openings.
- the functional module 4 can, for example, have a radio transceiver unit (not visible), by means of which a radio-based networking of several danger detectors can be set up. This allows, for example, a detected by a hazard detector, triggering an alarm triggering increased concentration of a gas to communicate the networked hazard, in which case a visual and / or audible alarm is triggered by all hazard detectors.
- the upper housing part 2 forms a cover-shaped housing section 19, which limits the measuring chamber 7 at its upper axial end. In this case, the cover-shaped housing section 19 is arranged at a distance from the free end of the tubular housing section 6 of the housing lower part 1 (cf. Fig.
- lid-shaped housing portion 19 of the upper housing part 2 extend in the direction of the lower housing part 1 at least two circumferential, spaced in the radial direction of the tubular housing portion 6 collar 21, one of which is disposed on the inside and the other outside of the measuring chamber 7 and so far extend in the direction of the lower housing part 1 that they cover the inlet opening 20 and a piece and the tubular housing portion 6 in the axial direction.
- the collars 21 serve to prevent penetration of ambient light via the inlet opening 20 into the measuring chamber 7 as much as possible by shielding them.
- baffles 22 From the outer collar 7 extending with circumferentially substantially uniform pitch radially with respect to the longitudinal axis 11 of the measuring chamber 7 aligned baffles 22. These serve to direct a flow of gas to be detected in the most direct way to the inlet port 20 and thereby a spiral Flow to avoid the outside of the tubular housing portion 6 with a circumferentially directed flow component.
- the free ends of the baffles 22 are provided for contact with the circuit board 13 of the functional unit 3, while the circuit board 13 of the functional unit in turn rests on the receiving housing 9 formed by the lower housing part 1. As a result, the printed circuit board 13 is held between the lower housing part 1 and the upper housing part 2.
- the free ends of the baffles 22 are fixed via part-ring-shaped stabilizing elements 23. As a result, these particular in the Installation of the hazard alarm protected against damage due to deformation. Furthermore, it is provided that the radially inner edges of the baffles 22 abut in the mounted state of the danger detector on the outside of the tubular housing portion 6.
- the measuring chamber 7 bounding surfaces of the lower housing part 1 and the upper housing part 2 are provided with a tooth-shaped contour. This serves to scatter the light emitted by the optical radiation source of the corresponding detection element 10 in order to prevent direct reflection on the optical radiation receiver of the other detection element 10.
- very small pressure equalization openings 24 are integrated, which connect the measuring chamber 7 with the function module 4 receiving receiving space of the housing in a fluid-conducting manner.
- the pressure compensation openings 24 define an (oval) ring which surrounds the longitudinal axis 11 of the measuring chamber 7.
- the pressure compensation openings 24 prevent the formation of an overpressure by gas flowing into the measuring chamber 7, for example flue gas, in that gas, in particular air, contained in the measuring chamber can be removed. This has a positive effect on the velocity of the inflow of gas to be detected into the measuring chamber 7 and thus on the detection speed of the danger detector per se.
- the upper housing part 2 also still forms two cover sections 25, by which the receiving housings 9 with the detection elements 10 received therein are closed in the mounted state of the danger detector. An intrusion of ambient light into the measuring chamber 7 via the receiving housing 9 is thereby prevented as possible.
- the functional elements of the hazard alarm are supplied by means of a battery 26 with the required electrical energy for operation.
- the battery 26 is arranged in a battery compartment, which is arranged for the most part within the receiving module of the housing, which also accommodates the functional module 4.
- the battery compartment is bounded at the top by a section of the circuit board 13 of the functional unit 3, downwardly from the bottom plate and laterally by the insides of a through opening 27 formed in the partition wall 5 of the lower housing part 1, and the battery 26 thus securely held within the danger detector.
- An electrically conductive connection between the poles of the battery 26 and corresponding contact points 28 of the circuit board 13 of the functional unit 3 is realized by means of contact elements 29.
- Each of the contact elements 29 comprises two contact tabs 30, wherein the contact tabs 30 extend in the direction of the printed circuit board 13 and each contact one of the contact points 28 on the printed circuit board 13 with their end sections (cf. Fig. 4 ).
- the contact tabs 30 are at least slightly deformed elastically in the assembled state of the hazard alarm, whereby a sufficiently large contact pressure is provided.
- the contact elements 29 and the printed conductors of the circuit boards 13, 17 are executed gold-plated.
- the functional unit 3 which, with the exception of the battery 26, integrates all functional elements necessary for the basic operation of the hazard alarm, is placed on the corresponding side on the lower housing part 1, to which the contact elements 29 for the battery 26 have already been attached.
- the non-rotationally symmetrical shape of the outside of the tubular housing section 6 and the corresponding section of the printed circuit board 13 of the functional unit 3 ensures that this placement only in one Alignment of the functional unit 3 is possible.
- the upper housing part 2 is placed on the lower housing part 1 and the functional unit 3.
- a trained by the lower housing part 1 mounting web 31 protrudes through a corresponding passage opening 32 in the circuit board 13 of the functional unit 3 and into a corresponding mounting opening 33 of the upper housing part 2.
- the danger detector depending on the intended use, can still be equipped with the functional module 4 and thus further preassembled.
- the functional module 4 integrates those functional elements which, such as the radio transceiver unit, may optionally be present, but need not be present for the basic operation of the hazard alarm.
- the loading of the hazard detector with the function module 4 can be done by simply inserting into the formed by the lower housing part 1 receiving space with simultaneous connection of the connector 16, 18.
- the thus possibly adapted to the intended use hazard alarm can then be fitted with the battery 26 and connected to the intended use position with a bolted to a floor or wall surface base plate.
- a functional test can be carried out and / or a network of a plurality of corresponding danger detectors can be made.
- an unillustrated housing cover can still be placed and secured via a bayonet connection.
- the lower housing part 1 forms closure tabs 34 for this purpose.
- the housing cover surrounds the upper housing part 2 and the functional unit 3 and thus protects them from damage due to external trauma. Through openings in the housing cover simultaneously ensure that gas to be detected can flow into the measuring chamber 7.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fire-Detection Mechanisms (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Gefahrenmelder, insbesondere einen Rauchmelder.
- Rauchmelder werden in der Regel an Zimmerdecken montiert und dienen dem Detektieren von Rauch im Brandfall. Dazu besitzen sie eine Messkammer mit einer oder mehreren Einlassöffnungen, durch die Rauch in die Messkammer eindringen kann. In der Messkammer ist beispielsweise eine optische Detektionseinrichtung angeordnet, die das Eintreten von Rauch in die Messkammer anhand eines geänderten Streuverhaltens für von der optischen Detektionseinrichtung ausgesandtes Licht erkennt. Bei Überschreiten einer erlaubten Rauchkonzentration in der Messkammer wird ein optischer und/oder akustischer Alarm ausgelöst.
- Derartige Gefahrenmelder besitzen darüber hinaus oftmals ein Betätigungselement, durch dessen Betätigung die ordnungsgemäße Funktion der Detektionseinrichtung getestet werden kann. Auch ist es bekannt, durch Betätigung der Betätigungseinrichtung einen beispielsweise unerwünschten Alarm abzuschalten.
- Bekannte Gefahrenmelder können über einen in die Wand integrierten Stromanschluss mit elektrischer Energie versorgt werden. Hiermit ist jedoch ein erheblicher Installationsaufwand verbunden. Dies gilt insbesondere, wenn in Gebäuden eine Vielzahl von Gefahrenmeldern installiert werden müssen, was regelmäßig der Fall ist. Es ist daher auch bekannt, Gefahrenmelder mit einer Batterie als elektrische Energiequelle auszustatten, um den Installationsaufwand gering zu halten. Allerdings ist mit dieser Art der Energieversorgung ein nicht unerheblicher Wartungsaufwand verbunden. So müssen die Batterien regelmäßig durch Personal vor Ort ausgetauscht werden.
- Aus der
WO 01/50432 A1 - Die
DE 36 08 393 A1 offenbart einen Rauchmelder mit einer innerhalb eines Gehäuses ausgebildeten Messkammer. Dabei wird die Messkammer von einem an einem Ende durch eine Bodenfläche verschlossenen, rohrförmigen ersten Gehäuseabschnitt und einem axial von dem offenen Ende des ersten Gehäuseabschnitts beanstandeten, deckeiförmigen zweiten Gehäuseabschnitt begrenzt, wobei zwischen den Gehäuseabschnitten eine umlaufende Einlassöffnung für Rauchgas ausgebildet ist. - Ausgehend von diesem Stand der Technik lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Gefahrenmelder, insbesondere Rauchmelder, anzugeben, der sich durch ein möglichst gutes und insbesondere schnelles Detektionsverhalten auszeichnet.
- Diese Aufgabe wird durch einen Gefahrenmelder gemäß dem Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen davon sind in den weiteren Patentansprüchen beansprucht und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Erfindung.
- Ein gattungsgemäßer Gefahrenmelder, der zumindest ein (ein- oder mehrteiliges) Gehäuse mit (mindestens) einer innerhalb des Gehäuses ausgebildeten Messkammer, wobei das Gehäuse (mindestens) eine Einlassöffnung für die Messkammer ausbildet, sowie eine Detektionseinrichtung zur Detektion eines in der Messkammer befindlichen Gases umfasst, ist erfindungsgemäß durch (mindestens) eine die Messkammer mit der Umgebung verbindende Druckausgleichsöffnung gekennzeichnet.
- Dabei wird unter "Umgebung" jeder außerhalb der Messkammer befindliche Raum verstanden. Dieser kann sich sowohl innerhalb als auch außerhalb des Gehäuses des Gefahrenmelders befinden.
- Durch die Druckausgleichsöffnung wird ein Einströmen von zu detektierendem Gas in die Messkammer über die Einlassöffnung unterstützt, da bereits in der Messkammer befindliches Gas, insbesondere Luft, gleichzeitig über die Druckausgleichsöffnung austretend kann, wodurch ein Überdruck in der Messkammer verhindert wird. Ein Einströmen von zu detektierendem Gas in die Messkammer kann somit beschleunigt und dadurch die Reaktionszeit des Gefahrenmelders für die Detektion eines Gases verkürzt werden.
- Da über die Druckausgleichsöffnung möglichst nur ein Druckausgleich, nicht jedoch im relevanten Umfang ein Ein- oder Ausströmen von zu detektierendem Gas erfolgen sollte, kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass die Größe der Öffnungsfläche der Einlassöffnung ein Vielfaches der Größe der Öffnungsfläche der Druckausgleichsöffnung beträgt. Insbesondere kann die Größe der Öffnungsfläche der Druckausgleichsöffnung nur maximal 10%, vorzugsweise maximal 5% und besonders bevorzugt maximal 1% der Größe der Öffnungsfläche der Einlassöffnung betragen.
- Sofern mehrere Druckausgleichsöffnungen vorhanden sind, kann weiterhin bevorzugt vorgesehen sein, dass die Größe der Öffnungsfläche der Einlassöffnung ein Vielfaches der Gesamtgröße der Öffnungsflächen aller Druckausgleichsöffnungen beträgt. Dabei kann auch hier vorgesehen sein, dass die Gesamtgröße der Öffnungsflächen aller Druckausgleichsöffnung nur maximal 10%, vorzugsweise maximal 5% und besonders bevorzugt maximal 1% der Größe der Öffnungsfläche der Einlassöffnung beträgt.
- Für eine möglichst vorteilhafte Wirkung der Druckausgleichsöffnung kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass diese möglichst weit von der Einlassöffnung entfernt angeordnet ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass diese an sich gegenüberliegenden Seiten der Messkammer angeordnet sind.
- In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gefahrenmelders kann vorgesehen sein, dass die Messkammer von einer Bodenfläche, einem rohrförmigen Gehäuseabschnitt und einem deckeiförmigen Gehäuseabschnitt begrenzt ist, wobei der deckeiförmige Gehäuseabschnitt axial bezüglich einer Längsachse der Messkammer beabstandet zu dem rohrförmigen Gehäuseabschnitt angeordnet ist, so dass zwischen diesen die (vorzugsweise möglichst vollständig umlaufende) Einlassöffnung ausgebildet ist. Eine solche Ausgestaltung der Messkammer und insbesondere der Einlassöffnung kann sich durch ein gutes Strömungsverhalten von zu detektierendem Gas beim Eintreten in die Messkammer auszeichnen. Die Querschnittsform des rohrförmigen Gehäuseabschnitts kann beliebig ausgebildet sein, wobei vorzugsweise eine (teil-)ringförmige und insbesondere (teil-)kreisringförmige Ausgestaltung vorgesehen sein kann. Eckige Querschnittsformen sind aber ebenfalls möglich.
- Die Breite der umlaufenden Einlassöffnung beträgt vorzugsweise maximal 1,25 mm, um ein Eindringen von Fremdkörpern in die Messkammer zu vermeiden.
- Bei einem erfindungsgemäßen Gefahrenmelder mit einer solchen Messkammer kann dann weiterhin bevorzugt vorgesehen sein, dass die Druckausgleichsöffnung in die Bodenfläche integriert ist. Dadurch ergibt sich eine möglichst weite Entfernung zwischen der Einlassöffnung und der Druckausgleichsöffnung.
- Ein vorteilhaftes Strömungsverhalten für zu detektierendes Gas kann erreicht werden, wenn die Druckausgleichsöffnung zentral innerhalb der Bodenfläche angeordnet ist. Insbesondere kann dadurch erreicht werden, dass in die Messkammer einströmendes Gas in Richtung des Zentrums der Messkammer geleitet wird. Sofern der erfindungsgemäße Gefahrenmelder mehrere Druckausgleichsöffnungen aufweist, kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass zumindest einige dieser Druckausgleichsöffnungen ringförmig um die Längsachse herum in die Bodenfläche integriert sind.
- In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gefahrenmelders kann vorgesehen sein, dass die Detektionseinrichtung mindestens zwei optische Detektionselemente umfasst, die derart ausgerichtet sind, dass ihre optischen Achsen einander sowie die Längsachse der Messkammer an einer Stelle schneiden. Dadurch kann ein primärer Detektionsbereich definiert werden, der sich mittig innerhalb der Messkammer befindet. Eine solche Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gefahrenmelders ist besonders vorteilhaft mit einer zentralen Anordnung der Druckausgleichsöffnung, insbesondere in der Bodenfläche der Messkammer kombinierbar.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt:
-
Fig. 1 : einen erfindungsgemäßen Gefahrenmelder in einer Explosionsdarstellung; -
Fig. 2 : einen Längsschnitt durch den Gefahrenmelder in einer perspektivischen Darstellung; -
Fig. 3 : eine Draufsicht auf den Boden der Messkammer des Gefahrenmelders; und -
Fig. 4 : die Integration einer Batterie in den Gefahrenmelder. - Der in den Zeichnungen dargestellte Gefahrenmelder umfasst ein Gehäuse mit einem Gehäuseunterteil 1, einem Gehäuseoberteil 2, einer zwischen dem Gehäuseunterteil 1 und dem Gehäuseoberteil 2 angeordneten Funktionseinheit 3 sowie einem Funktionsmodul 4, das, bezogen auf die Funktionseinheit 3, auf der anderen Seite einer von dem Gehäuseunterteil 1 ausgebildeten Trennwand 5 angeordnet ist.
- Eine Unterseite des Gehäuseunterteils 1 beziehungsweise des Gefahrenmelders ist zur Anlage und Befestigung an einer Fläche, insbesondere an einer Decke oder Wand eines Raums vorgesehen. Hierzu kann insbesondere eine nicht dargestellte Bodenplatte des Gehäuses vorgesehen sein, die lösbar mit dem Gehäuseunterteil 1 verbindbar ist. Dies ermöglicht, die Bodenplatte zunächst unabhängig von dem Gehäuseunterteil 1 an der Fläche zu befestigen, beispielsweise durch Verschrauben, und erst anschließend das Gehäuseunterteil 1 beziehungsweise den gesamten Rest des Gefahrenmelders mit der Bodenplatte zu verbinden. Dies kann beispielsweise über zwischen der Bodenplatte und dem Gehäuseunterteil 1 ausgebildete Rastverbindungen und/oder eine Bajonettverbindung erfolgen. Die Bodenplatte kann derart ausgebildet sein, dass diese den von dem Gehäuseunterteil 1 ausgebildeten, das Funktionsmodul 4 aufnehmenden Aufnahmeraum teilweise oder vollständig verschließt.
- Das Gehäuseunterteil 1 bildet auf der dem Gehäuseoberteil 2 zugewandten Seite seiner Trennwand 5 einen rohrförmigen Gehäuseabschnitt 6 aus, der eine Messkammer 7 umfangseitig begrenzt. Eine Bodenfläche 8 der Messkammer wird ebenfalls von der Trennwand 5 des Gehäuseunterteils 1 ausgebildet.
- In den rohrförmigen Gehäuseabschnitt 6 sind zwei nach oben, d.h. in Richtung des Gehäuseoberteils 2, offene Aufnahmegehäuse 9 integriert, die der Aufnahme von zwei in einem definierten Winkel zueinander angeordneten, optischen Detektionselementen 10 einer Detektionseinrichtung dienen. Die beiden Detektionselemente 10, von denen eines eine optische Strahlungsquelle und das andere einen optischen Strahlungsempfänger umfasst, sind dabei derart ausgerichtet, dass ihre optischen Achsen einander sowie eine Längsachse 11 der Messkammer 7 an einer Stelle schneiden. Eine in die Messkammer 7 ragende Trennwand 12 verhindert einen direkten "Sichtkontakt" der beiden Detektionselemente 10.
- Die Detektionselemente 10 sind an einer Leiterplatte 13 der Funktionseinheit 3 befestigt und kontaktieren dabei elektrisch leitend Leiterbahnen der Leiterplatte 13. Weiterhin sind noch eine Steuereinheit (nicht sichtbar), ein Schallgeber 14, ein Betätigungselement 15 sowie ein Steckverbinder 16 fest und elektrisch leitend mit der Leiterplatte 13 verbunden. Sämtliche dieser Funktionselemente sind an derselben Oberfläche der Leiterplatte 13 angeordnet.
- Durch eine Betätigung des Betätigungselements 15 kann eine Funktionsprüfung des Gefahrenmelders durchgeführt werden und dieser zudem nach einer erfolgten Auslösung wieder abgeschaltet werden.
- Die Steckverbindung 16 dient dazu, das Funktionsmodul 4 elektrisch mit der Funktionseinheit 3 zu verbinden. Dazu weist das Funktionsmodul 4 einen entsprechenden, ebenfalls mit einer Leiterplatte 17 verbundenen Steckverbinder 18 mit einer Mehrzahl von Stiftkontakten auf, die für einen Eingriff in entsprechende Buchsenkontakte des Steckverbinders 16 der Funktionseinheit 3 vorgesehen sind. Dabei durchgreifen die Stiftkontakte sowohl die Trennwand 5 des Gehäuseunterteils 1, die hierzu mit einer Öffnung für alle Stiftkontakte versehen ist, als auch die Leiterplatte 13 der Funktionseinheit 3, die hierzu mit einer entsprechenden Anzahl an Einzelöffnungen versehen ist.
- Das Funktionsmodul 4 kann beispielsweise eine Funk-Sender-Empfänger-Einheit (nicht sichtbar) aufweisen, durch die eine funkbasierte Vernetzung mehrerer Gefahrenmelder eingerichtet werden kann. Dies ermöglicht beispielsweise, eine von einem Gefahrenmelder detektierte, eine Alarmauslösung begründende erhöhte Konzentration eines Gases den vernetzten Gefahrenmeldern mitzuteilen, wobei dann von allen Gefahrenmeldern ein optischer und/oder akustischer Alarm ausgelöst wird. Das Gehäuseoberteil 2 bildet einen deckelförmigen Gehäuseabschnitt 19 aus, der die Messkammer 7 an Ihrem oberen axialen Ende begrenzt. Dabei ist der deckeiförmige Gehäuseabschnitt 19 beabstandet von dem freien Ende des rohrförmigen Gehäuseabschnitts 6 des Gehäuseunterteils 1 angeordnet (vgl.
Fig. 2 ), wodurch eine zumindest teilweise umlaufende Einlassöffnung 20 ausgebildet wird, durch die zu detektierendes Gas in die Messkammer 7 einströmen kann. Von dem deckelförmigen Gehäuseabschnitt 19 des Gehäuseoberteils 2 erstrecken sich in Richtung des Gehäuseunterteils 1 zwei zumindest teilweise umlaufende, in radialer Richtung von dem rohrförmigen Gehäuseabschnitt 6 beabstandete Kragen 21, von denen einer innenseitig und der andere außenseitig der Messkammer 7 angeordnet ist und die sich so weit in Richtung des Gehäuseunterteils 1 erstrecken, dass diese die Einlassöffnung 20 und ein Stück weit auch den rohrförmigen Gehäuseabschnitt 6 in axialer Richtung überdecken. Die Kragen 21 dienen dazu, ein Eindringen von Umgebungslicht über die Einlassöffnung 20 in die Messkammer 7 möglichst zu vermeiden, indem sie diese abschirmen. - Von dem äußeren Kragen 7 erstrecken sich mit in Umfangsrichtung im Wesentlichen gleichmäßiger Teilung radial bezüglich der Längsachse 11 der Messkammer 7 ausgerichtete Leitwände 22. Diese dienen dazu, eine Strömung eines zu detektierenden Gases auf möglichst direktem Wege zu der Einlassöffnung 20 zu leiten und dabei eine spiralförmige Strömung um die Außenseite des rohrförmigen Gehäuseabschnitts 6 mit einer in Umfangsrichtung gerichtete Strömungskomponente zu vermeiden. Die freien Enden der Leitwände 22 sind für eine Anlage an der Leiterplatte 13 der Funktionseinheit 3 vorgesehen, während die Leiterplatte 13 der Funktionseinheit wiederum auf den von dem Gehäuseunterteil 1 ausgebildeten Aufnahmegehäusen 9 aufliegt. Dadurch ist die Leiterplatte 13 zwischen dem Gehäuseunterteil 1 und dem Gehäuseoberteil 2 gehalten.
- Die freien Enden der Leitwände 22 werden über teilringförmige Stabilisierungselemente 23 fixiert. Dadurch werden diese insbesondere bei der Montage des Gefahrenmelders vor einer Beschädigung durch Deformation geschützt. Weiterhin ist vorgesehen, dass die radial innen gelegenen Kanten der Leitwände 22 im montierten Zustand des Gefahrenmelders an der Außenseite des rohrförmigen Gehäuseabschnitts 6 anliegen.
- Sämtliche größeren, die Messkammer 7 begrenzenden Flächen des Gehäuseunterteils 1 und des Gehäuseoberteils 2 sind mit einer zahnförmigen Kontur versehen. Diese dient dazu, das von der optischen Strahlungsquelle des entsprechenden Detektionselements 10 ausgesendete Licht zu streuen, um eine direkte Reflektion auf den optischen Strahlungsempfänger des anderen Detektionselements 10 zu verhindern.
- In die von dem Gehäuseunterteil 1 ausgebildete Bodenfläche 8 der Messkammer 7 sind mehrere, im Vergleich zur Einlassöffnung 20 sehr kleine Druckausgleichsöffnungen 24 integriert, die die Messkammer 7 mit dem das Funktionsmodul 4 aufnehmenden Aufnahmeraum des Gehäuses fluidleitend verbinden. Die Druckausgleichsöffnungen 24 definieren einen (ovalen) Ring, der die Längsachse 11 der Messkammer 7 umgibt. Die Druckausgleichsöffnungen 24 verhindern die Entstehung eines Überdrucks durch in die Messkammer 7 einströmendes Gas, beispielsweise Rauchgas, indem in der Messkammer enthaltenes Gas, insbesondere Luft, abgeführt werden kann. Dies wirkt sich positiv auf die Geschwindigkeit des Einströmens von zu detektierendem Gas in die Messkammer 7 und somit auf die Detektionsgeschwindigkeit des Gefahrenmelders an sich aus.
- Das Gehäuseoberteil 2 bildet weiterhin noch zwei Deckelabschnitte 25 aus, durch die die Aufnahmegehäuse 9 mit den darin aufgenommenen Detektionselementen 10 im montierten Zustand des Gefahrenmelders verschlossen sind. Ein Eindringen von Umgebungslicht in die Messkammer 7 über die Aufnahmegehäuse 9 wird dadurch möglichst unterbunden.
- Die Funktionselemente des Gefahrenmelders werden mittels einer Batterie 26 mit der für den Betrieb erforderlichen elektrischen Energie versorgt. Die Batterie 26 ist in einem Batteriefach angeordnet, das zum größten Teil innerhalb des auch das Funktionsmodul 4 aufnehmenden Aufnahmeraums des Gehäuses angeordnet ist. Das Batteriefach wird nach oben von einem Abschnitt der Leiterplatte 13 der Funktionseinheit 3, nach unten von der Bodenplatte sowie seitlich von den Innenseiten einer in der Trennwand 5 des Gehäuseunterteils 1 ausgebildeten Durchgangsöffnung 27 begrenzt und die Batterie 26 somit sicher innerhalb des Gefahrenmelders gehalten.
- Eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den Polen der Batterie 26 und entsprechenden Kontaktstellen 28 der Leiterplatte 13 der Funktionseinheit 3 wird mittels Kontaktelementen 29 realisiert. Jedes der Kontaktelemente 29 umfasst zwei Kontaktlaschen 30, wobei sich die Kontaktlaschen 30 in Richtung der Leiterplatte 13 erstrecken und mit ihren Endabschnitten jeweils eine der Kontaktstellen 28 auf der Leiterplatte 13 kontaktieren (vgl.
Fig. 4 ). Dabei sind die Kontaktlaschen 30 im montierten Zustand des Gefahrenmelders zumindest geringfügig elastisch deformiert, wodurch ein ausreichend großer Kontaktdruck bereitgestellt wird. - Um den Kontaktwiderstand dauerhaft gering zu halten, sind die Kontaktelemente 29 und auch die Leiterbahnen der Leiterplatten 13, 17 vergoldet ausgeführt.
- Eine (Grund-)Montage des Gefahrenmelders ist aufgrund des Schichtaufbaus relativ einfach. Dazu wird die Funktionseinheit 3, die, mit Ausnahme der Batterie 26, alle für den grundlegenden Betrieb des Gefahrenmelders notwendigen Funktionselemente integriert, auf der entsprechenden Seite auf das Gehäuseunterteil 1, an dem bereits die Kontaktelemente 29 für die Batterie 26 befestigt wurden, aufgelegt. Dabei sorgt die nicht-rotationssymmetrische Form der Außenseite des rohrförmigen Gehäuseabschnitts 6 sowie des entsprechenden Ausschnitts der Leiterplatte 13 der Funktionseinheit 3 dafür, dass dieses Auflegen nur in einer Ausrichtung der Funktionseinheit 3 möglich ist. Anschließend wird das Gehäuseoberteil 2 auf das Gehäuseunterteil 1 sowie die Funktionseinheit 3 aufgesetzt. Dabei ragt ein von dem Gehäuseunterteil 1 ausgebildeter Befestigungssteg 31 durch eine entsprechende Durchgangsöffnung 32 in der Leiterplatte 13 der Funktionseinheit 3 und in eine entsprechende Befestigungsöffnung 33 des Gehäuseoberteils 2. Durch ein Verschweißen der zwischen dem Befestigungssteg 31 und der Wandung der Befestigungsöffnung 33 ausgebildeten Kontaktflächen, beispielsweise mittels Ultraschall, werden das Gehäuseunterteil 1, die Funktionseinheit 3 und das Gehäuseoberteil 2 dauerhaft und nicht (zerstörungsfrei) lösbar miteinander verbunden.
- Nach der erfolgten Grundmontage kann der Gefahrenmelder, je nach vorgesehener Verwendung, noch mit dem Funktionsmodul 4 bestückt und somit weiter vormontiert werden. Das Funktionsmodul 4 integriert diejenigen Funktionselemente, die, wie beispielsweise die Funk-Sender-Empfänger-Einheit, optional vorhanden sein können, für den grundsätzlichen Betrieb des Gefahrenmelders aber nicht vorhanden sein müssen. Das Bestücken des Gefahrenmelders mit dem Funktionsmodul 4 kann durch einfaches Einlegen in den von dem Gehäuseunterteil 1 ausgebildeten Aufnahmeraum mit gleichzeitigem Verbinden der Steckverbinder 16, 18 erfolgen.
- Der somit gegebenenfalls an die vorgesehene Verwendung angepasste Gefahrenmelder kann dann noch mit der Batterie 26 bestückt werden und an der vorgesehen Verwendungsposition mit einer bereits mit einer Boden- oder Wandfläche verschraubten Bodenplatte verbunden werden. Daraufhin kann mittels des noch frei zugänglichen Betätigungselements 15 eine Funktionsprüfung durchgeführt und/oder eine Vernetzung mehrerer entsprechender Gefahrenmelder vorgenommen werden. Anschließend kann noch ein nicht dargestellter Gehäusedeckel aufgesetzt und über eine Bajonettverbindung gesichert werden. Das Gehäuseunterteil 1 bildet hierfür Verschlusslaschen 34 aus. Der Gehäusedeckel umgibt das Gehäuseoberteil 2 und die Funktionseinheit 3 und schützt diese somit vor einer Beschädigung durch äußere Gewalteinwirkung. Durchgangsöffnungen in dem Gehäusedeckel stellen gleichzeitig sicher, dass zu detektierendes Gas bis in die Messkammer 7 strömen kann.
-
- 1
- Gehäuseunterteil
- 2
- Gehäuseoberteil
- 3
- Funktionseinheit
- 4
- Funktionsmodul
- 5
- Trennwand des Gehäuseunterteils
- 6
- rohrförmiger Gehäuseabschnitt
- 7
- Messkammer
- 8
- Bodenfläche der Messkammer
- 9
- Aufnahmegehäuse
- 10
- Detektionselement
- 11
- Längsachse der Messkammer
- 12
- Trennwand der Messkammer
- 13
- Leiterplatte der Funktionseinheit
- 14
- Schallgeber
- 15
- Betätigungselement
- 16
- Steckverbinder der Funktionseinheit
- 17
- Leiterplatte des Funktionsmoduls
- 18
- Steckverbinder des Funktionsmoduls
- 19
- deckelförmiger Gehäuseabschnitt
- 20
- Einlassöffnung
- 21
- Kragen
- 22
- Leitwand
- 23
- Stabilisierungselement
- 24
- Druckausgleichsöffnung
- 25
- Deckelabschnitt
- 26
- Batterie
- 27
- Durchgangsöffnung in der Trennwand des Gehäuseunterteils
- 28
- Kontaktstelle der Leiterplatte
- 29
- Kontaktelement
- 30
- Kontaktlasche
- 31
- Befestigungssteg
- 32
- Durchgangsöffnung in der Leiterplatte
- 33
- Befestigungsöffnung
- 34
- Verschlusslasche des Gehäuseunterteils
Claims (8)
- Gefahrenmelder mit einem Gehäuse, einer innerhalb des Gehäuses ausgebildeten Messkammer (7), wobei das Gehäuse eine Einlassöffnung (20) für die Messkammer (7) ausbildet, und einer Detektionseinrichtung zur Detektion eines in der Messkammer (7) befindlichen Gases, gekennzeichnet durch eine die Messkammer (7) mit der Umgebung verbindende Druckausgleichsöffnung (24).
- Gefahrenmelder gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Größe der Öffnungsfläche der Einlassöffnung (20) ein Vielfaches der Größe der Öffnungsfläche der Druckausgleichsöffnung (24) beträgt.
- Gefahrenmelder gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassöffnung (20) und die Druckausgleichsöffnung (24) an unterschiedlichen Seiten der Messkammer (7) angeordnet sind.
- Gefahrenmelder gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Messkammer (7) von einer Bodenfläche (8), einem rohrförmigen Gehäuseabschnitt (6) und einem deckelförmigen Gehäuseabschnitt (19) begrenzt ist, wobei der deckelförmige Gehäuseabschnitt (19) axial bezüglich einer Längsachse (11) der Messkammer (7) beabstandet zu dem rohrförmigen Gehäuseabschnitt (6) angeordnet ist, so dass zwischen diesen die Einlassöffnung (20) ausgebildet ist.
- Gefahrenmelder gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckausgleichsöffnung (24) in die Bodenfläche (8) integriert ist.
- Gefahrenmelder gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckausgleichsöffnung (24) zentral innerhalb der Bodenfläche (8) angeordnet ist.
- Gefahrenmelder gemäß Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Druckausgleichsöffnungen (24) ringförmig um die Längsachse (11) herum in die Bodenfläche (8) integriert sind.
- Gefahrenmelder gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Detektionseinrichtung mindestens zwei optische Detektionselemente (10) umfasst, die derart ausgerichtet sind, dass optischen Achsen der Detektionselemente (10) einander sowie eine Längsachse (11) der Messkammer (7) an einer Stelle schneiden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102014106118.7A DE102014106118A1 (de) | 2014-04-30 | 2014-04-30 | Gefahrenmelder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2940665A2 true EP2940665A2 (de) | 2015-11-04 |
EP2940665A3 EP2940665A3 (de) | 2015-11-11 |
Family
ID=53015664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP15165712.9A Withdrawn EP2940665A3 (de) | 2014-04-30 | 2015-04-29 | Gefahrenmelder |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2940665A3 (de) |
DE (1) | DE102014106118A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020106398A1 (en) * | 2018-11-20 | 2020-05-28 | Carrier Corporation | Smoke detector |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3608393A1 (de) | 1986-03-13 | 1987-09-17 | Preussag Ag Feuerschutz | Optischer rauchmelder |
WO2001050432A1 (en) | 1999-12-31 | 2001-07-12 | Digital Security Controls, Ltd. | Photoelectric smoke detector and chamber therefor |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3708675A (en) * | 1969-09-19 | 1973-01-02 | Furukawa Electric Co Ltd | Smoke detector in which air entrance and egress are located in oppositely disposed surfaces which are shaped to cause an air velocity differential |
JP4432960B2 (ja) * | 2006-11-29 | 2010-03-17 | パナソニック電工株式会社 | 火災感知器 |
JP2009053980A (ja) * | 2007-08-28 | 2009-03-12 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 煙感知器 |
-
2014
- 2014-04-30 DE DE102014106118.7A patent/DE102014106118A1/de not_active Ceased
-
2015
- 2015-04-29 EP EP15165712.9A patent/EP2940665A3/de not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3608393A1 (de) | 1986-03-13 | 1987-09-17 | Preussag Ag Feuerschutz | Optischer rauchmelder |
WO2001050432A1 (en) | 1999-12-31 | 2001-07-12 | Digital Security Controls, Ltd. | Photoelectric smoke detector and chamber therefor |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020106398A1 (en) * | 2018-11-20 | 2020-05-28 | Carrier Corporation | Smoke detector |
US11322006B2 (en) | 2018-11-20 | 2022-05-03 | Carrier Corporation | Smoke detector |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2940665A3 (de) | 2015-11-11 |
DE102014106118A1 (de) | 2015-11-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE112011105229B4 (de) | Fluiddruckeinheit | |
DE3840162C2 (de) | ||
DE102009046556B4 (de) | Brandmeldervorrichtung mit Prüfeinrichtung | |
EP3380814B1 (de) | Explosionsgeschütztes gehäuse für mittel zum senden und empfangen elektromagnetischer strahlung | |
CH638636A5 (de) | Gasmelder zum einsatz in explosionsgefaehrdeter umgebung. | |
AT17840U1 (de) | Brand- oder Rauchmelder | |
DE10114729A1 (de) | Schaltschrank mit einer Rauchmeldeeinrichtung | |
EP2940667A2 (de) | Gefahrenmelder | |
EP2940668A2 (de) | Gefahrenmelder | |
DE60100756T2 (de) | Feuermelder | |
EP2940665A2 (de) | Gefahrenmelder | |
EP2730316B1 (de) | Optische detektoreinrichtung zur branderkennung | |
EP1258848A2 (de) | Optischer Rauchmelder | |
EP3985633B1 (de) | Sensoreinheit, gaswarngerät, gaswarnvorrichtung, verfahren zum durchführen einer wartungshandlung an dem gaswarngerät und verfahren zum durchführen einer gasmessung mit dem gaswarngerät | |
EP2119479B1 (de) | Feuerschutzabsperrvorrichtung | |
EP3932496B1 (de) | Flammensperre | |
DE102009047358A1 (de) | Brandmelder- und/oder -warnvorrichtung | |
DE102018106253B3 (de) | Leuchtenbaldachin zum Detektieren und Signalisieren von Gefahrensituationen | |
EP3020031B1 (de) | Sicherheitssystem | |
DE202010015406U1 (de) | Gefahrenmelder | |
DE102018203629B3 (de) | Ventilatoreinsatz zur Anordnung in einem Montagegehäuse, Ventilatoranordnung sowie Verfahren zum Montieren einer Ventilatoranordnung | |
DE102022003358A1 (de) | Druckausgleichselement für Batteriegehäuse | |
EP2940666A2 (de) | Gefahrenmelder | |
DE102015101783A1 (de) | Passiv-Infrarot-Bewegungsmelder | |
DE20007891U1 (de) | Vorrichtung zur Raucherkennung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: G08B 17/107 20060101AFI20151008BHEP |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20160512 |