EP2940667A2 - Gefahrenmelder - Google Patents
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- EP2940667A2 EP2940667A2 EP15165713.7A EP15165713A EP2940667A2 EP 2940667 A2 EP2940667 A2 EP 2940667A2 EP 15165713 A EP15165713 A EP 15165713A EP 2940667 A2 EP2940667 A2 EP 2940667A2
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- hazard detector
- housing
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- G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
- G08B17/00—Fire alarms; Alarms responsive to explosion
- G08B17/10—Actuation by presence of smoke or gases, e.g. automatic alarm devices for analysing flowing fluid materials by the use of optical means
- G08B17/103—Actuation by presence of smoke or gases, e.g. automatic alarm devices for analysing flowing fluid materials by the use of optical means using a light emitting and receiving device
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- G—PHYSICS
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- G08B17/00—Fire alarms; Alarms responsive to explosion
- G08B17/10—Actuation by presence of smoke or gases, e.g. automatic alarm devices for analysing flowing fluid materials by the use of optical means
- G08B17/11—Actuation by presence of smoke or gases, e.g. automatic alarm devices for analysing flowing fluid materials by the use of optical means using an ionisation chamber for detecting smoke or gas
- G08B17/113—Constructional details
Definitions
- the invention relates to a hazard detector, in particular a smoke detector.
- Smoke detectors are usually mounted on ceilings and are used to detect smoke in case of fire. For this they have a measuring chamber with one or more inlet openings through which smoke can end up in the measuring chamber. In the measuring chamber, for example, an optical detection device is arranged which detects the entry of smoke into the measuring chamber on the basis of a changed scattering behavior for light emitted by the optical detection device. If a permitted smoke concentration in the measuring chamber is exceeded, an optical and / or acoustic alarm is triggered.
- hazard alarms often have an actuating element, by the actuation of which the proper function of the detection device can be tested. It is also known to switch off an example unwanted alarm by pressing the actuator.
- hazard alarms can be supplied with electrical energy via a power connection laid in the wall. This, however, a considerable installation effort is connected. This is especially true when in buildings a large number of danger detectors must be installed, which is the case regularly. It is therefore also known to equip hazard alarms with a battery as an electrical energy source to reduce installation costs. However, a considerable amount of maintenance is associated with this type of energy supply. So the batteries must be replaced regularly by staff on site.
- a smoke detector which comprises a multi-part housing with a printed circuit board received within the housing.
- the circuit board is arranged between two intermediate pieces of the housing.
- the DE 36 083 393 A1 discloses a smoke detector with a housing having a housing bottom and a hood. Within the housing, resting on the lower housing part, a support plate is mounted, on which in turn an optical bench is arranged.
- the optical bench comprises an optical detection device which is surrounded by a cylindrical lateral surface. The lateral surface delimits together with a portion of the upper housing part of the measuring chamber, wherein between these elements an annular inlet opening is formed.
- the present invention seeks to provide a danger detector, in particular smoke detectors, which is characterized by the simplest possible structure and thereby in particular allows a simple and cost-effective production and / or assembly.
- a generic danger detector with a housing, a measuring chamber formed inside the housing and a detection device for detecting a gas in the measuring chamber is characterized according to the invention in that the housing has a housing lower part and an upper housing part which delimit the measuring chamber and furthermore a (at least) a detection element of the detection device is provided integrating functional unit, which is held between the lower housing part and the upper housing part.
- the functional unit may also comprise a printed circuit board, with a section of the printed circuit board particularly preferably being able to be held between the lower housing part and the upper housing part.
- the printed circuit board can have both a structural and an electrical function.
- Both the production and the installation of the hazard alarm according to the invention can be further improved if the functional unit as many as possible, preferably all of the required for the basic function of the hazard detector functional elements receives.
- this may in particular also be a control unit and / or an actuating element. It can be provided in particular that the one or more detection elements and the actuating element via printed conductors of the printed circuit board are electrically connected to the control unit.
- the control unit may include a processor and a memory, on which operating software is stored, which is designed to evaluate signals transmitted by the detection device, and thereby close to the exceeding of a limit value for a gas to be detected, in particular flue gas can.
- the control unit may be further configured to transmit an alarm signal to an alarm device when the threshold has been exceeded.
- the alarm device may be, for example, an optical and / or acoustic alarm, which are then preferably likewise integrated in the functional unit and, in particular, permanently and electrically connected to the printed circuit board of the functional unit.
- the control unit can furthermore be designed, upon actuation of the actuating element, for a functional test of the detection device to perform or enable and / or interrupt an already triggered alarm an alarm device.
- the measuring chamber is delimited by a tubular housing section of the housing lower part and a cover-shaped housing section of the housing upper part.
- a (preferably as largely, particularly preferably completely encircling) inlet opening is formed for a gas to be detected.
- the cross-sectional shape of the tubular housing portion may be formed as desired, wherein preferably a (partially) annular and in particular (partially) annular configuration may be provided. Square cross-sectional shapes are also possible.
- the width of the circumferential inlet opening is preferably a maximum of 1.25 mm in order to prevent foreign bodies from entering the measuring chamber.
- the housing upper part has guide walls extending from the cover-shaped housing section, wherein the functional unit is held between free ends of the guide walls and the housing lower part.
- the guide walls By means of the guide walls, the formation of a spiral flow of the gas to be detected can be avoided around the tubular housing portion. This is advantageous since such a spiral flow can delay the entry of the gas to be detected into the measuring chamber.
- the baffles By means of the baffles, the most direct possible guidance of the gas to the inlet opening can be achieved.
- the guide walls are aligned parallel and in particular radially with respect to a longitudinal axis of the measuring chamber and or abut an outer side of the tubular housing portion.
- the longitudinal axis of the measuring chamber may preferably be that longitudinal axis in which optical axes of at least two optical detection elements of the detection device intersect.
- a preferred constructive development of the danger detector according to the invention which in turn can simplify in particular the manufacture and / or installation of the hazard detector, may consist in that the upper housing part and the lower housing part are connected to each other by means of a fastening web penetrating the functional unit and in particular a circuit board of the functional unit.
- the fastening web is integrally connected to the lower housing part or the upper housing part and extends into an opening of the corresponding other Geffeunter- or upper part and is held fixed in this opening.
- a latching connection in which a projection or a recess of the fastening web elastically acted upon in a recess of the wall forming the opening engages or a corresponding projection of the wall engages in a recess of the fastening web.
- the latching connection can be releasably or not (non-destructive) releasably formed.
- it may also be provided to weld the fastening web in the opening (not detachably), for example by means of an ultrasonic welding process.
- the lower housing part may preferably form a partition wall, wherein the functional unit is arranged on one side of the partition wall and a functional module on the other side of the partition wall.
- the functional module can be electrically conductively connected to the functional unit via a plug-in connection penetrating the dividing wall.
- Such an embodiment may make it possible to equip the hazard alarm according to the invention in a simple manner and particularly easy to install with optional functional elements, which via the connector to the functional unit and in particular to a in the Function unit integrated control unit can be connected.
- the physical separation of the functional unit and of the functional module by means of the partition wall of the housing lower part can protect the functional unit or the functional elements integrated in it from damage during assembly or disassembly of the functional module.
- the functional module may include, for example, a radio module as a functional element. This can be used to transmit an alarm signal wirelessly to one or more remote receiving stations.
- a receiving station can be integrated, for example, in a personnel monitored monitoring center and connected there with one or more alarms. It is also possible and preferred, however, that a plurality of hazard detectors, each having such a radio module and a receiving station, be wirelessly coupled together, so that it can be achieved that the detection of a limit exceeding concentration of a gas by a hazard alarm to an alarm triggering multiple and especially of all interconnected hazard detector leads.
- the housing forms a (provided for receiving at least one battery) battery compartment, wherein arranged in the battery compartment contact elements form contact tabs which rest elastically deformed at contact points of the circuit board.
- a particularly advantageous structural design of the danger detector according to the invention can still be provided that the battery compartment is limited by a passage opening of the partition and further preferably by a bottom plate of the housing base and the circuit board.
- This can be a safe Holding one or more arranged in the battery compartment batteries can be achieved without additional support elements would have to be provided.
- the danger detector shown in the drawings comprises a housing having a housing lower part 1, an upper housing part 2, a arranged between the lower housing part 1 and the upper housing part 2 functional unit 3 and a functional module 4, based on the functional unit 3, on the other side of the Housing base 1 formed partition 5 is arranged.
- An underside of the lower housing part 1 or of the danger detector is provided for installation and attachment to a surface, in particular on a ceiling or wall of a room.
- a bottom plate of the housing may be provided, which is releasably connected to the lower housing part. 1 is connectable. This makes it possible to attach the bottom plate initially independent of the lower housing part 1 to the surface, for example by screwing, and only then to connect the lower housing part 1 and the entire remainder of the danger detector with the bottom plate. This can be done for example via between the bottom plate and the lower housing part 1 formed latching connections and / or a bayonet connection.
- the base plate may be formed such that it partially or completely closes the receiving space formed by the lower housing part 1 and accommodating the functional module 4.
- the lower housing part 1 forms on the housing upper part 2 facing side of its partition 5 from a tubular housing portion 6, which limits a measuring chamber 7 circumferentially.
- a bottom surface 8 of the measuring chamber is likewise formed by the dividing wall 5 of the housing lower part 1.
- tubular housing section 6 In the tubular housing section 6 are two upwards, i. in the direction of the upper housing part 2, open receiving housing 9 integrated, which serve to receive two at a defined angle to each other, optical detection elements 10 of a detection device.
- the two detection elements 10, one of which comprises an optical radiation source and the other an optical radiation receiver, are aligned such that their optical axes intersect each other and a longitudinal axis 11 of the measuring chamber 7 at one point.
- a partition wall 12 protruding into the measuring chamber 7 prevents a direct "visual contact" of the two detection elements 10.
- the detection elements 10 are attached to a circuit board 13 of the functional unit 3 and contact electrically conductive tracks of the circuit board 13. Furthermore, a control unit (not visible), a sounder 14, an actuator 15 and a connector 16 fixed and electrically conductive connected to the circuit board 13. All of these functional elements are arranged on the same surface of the printed circuit board 13.
- the connector 16 serves to electrically connect the functional module 4 to the functional unit 3.
- the functional module 4 a corresponding, also connected to a circuit board 17 connector 18 having a plurality of pin contacts, which are provided for engagement with corresponding socket contacts of the connector 16 of the functional unit 3.
- the pin contacts pass through both the partition wall 5 of the housing base 1, which is provided for this purpose with an opening for all pin contacts, as well as the circuit board 13 of the functional unit 3, which is provided for this purpose with a corresponding number of individual openings.
- the functional module 4 can, for example, have a radio transceiver unit (not visible), by means of which a radio-based networking of several danger detectors can be set up. This allows, for example, a detected by a hazard alarm, triggering an alarm triggering increased concentration of a gas to communicate the networked hazard, in which case an alarm and / or audible alarm is triggered by all the hazard detectors.
- the upper housing part 2 forms a cover-shaped housing section 19, which limits the measuring chamber 7 at its upper axial end.
- the cover-shaped housing portion 19 spaced from the free end of the tubular housing portion 6 of the housing base 1 is arranged (see. Fig. 2 ), whereby an at least partially encircling inlet opening 20 is formed, through which gas to be detected can flow into the measuring chamber 7.
- From the cover-shaped housing portion 19 of the housing upper part 2 extend in Direction of the lower housing part 1 two at least partially circumferential, in the radial direction of the tubular housing portion 6 spaced collar 21, one of which is disposed on the inside and the other on the outside of the measuring chamber 7 and extending so far in the direction of the housing base 1, that this the inlet opening Cover 20 and a piece and the tubular housing portion 6 in the axial direction.
- the collars 21 serve to prevent penetration of ambient light via the inlet opening 20 into the measuring chamber 7 as much as possible by shielding them.
- baffles 22 From the outer collar 7 extending with circumferentially substantially uniform pitch radially with respect to the longitudinal axis 11 of the measuring chamber 7 aligned baffles 22. These serve to direct a flow of gas to be detected in the most direct way to the inlet port 20 and thereby a spiral Flow to avoid the outside of the tubular housing portion 6 with a circumferentially directed flow component.
- the free ends of the baffles 22 are provided for contact with the circuit board 13 of the functional unit 3, while the circuit board 13 of the functional unit in turn rests on the receiving housing 9 formed by the lower housing part 1. As a result, the printed circuit board 13 is held between the lower housing part 1 and the upper housing part 2.
- the free ends of the baffles 22 are fixed via part-ring-shaped stabilizing elements 23. As a result, these are protected against damage due to deformation, in particular during installation of the hazard alarm. Furthermore, it is provided that the radially inner edges of the baffles 22 abut in the mounted state of the danger detector on the outside of the tubular housing portion 6.
- the measuring chamber 7 bounding surfaces of the lower housing part 1 and the upper housing part 2 are provided with a tooth-shaped contour Mistake. This serves to scatter the light emitted by the optical radiation source of the corresponding detection element 10 in order to prevent direct reflection on the optical radiation receiver of the other detection element 10.
- very small pressure equalization openings 24 are integrated, which connect the measuring chamber 7 with the function module 4 receiving receiving space of the housing in a fluid-conducting manner.
- the pressure compensation openings 24 define an (oval) ring which surrounds the longitudinal axis 11 of the measuring chamber 7.
- the pressure compensation openings 24 prevent the formation of an overpressure by gas flowing into the measuring chamber 7, for example flue gas, in that gas, in particular air, contained in the measuring chamber can be removed. This has a positive effect on the velocity of the inflow of gas to be detected into the measuring chamber 7 and thus on the detection speed of the danger detector per se.
- the upper housing part 2 also still forms two cover sections 25, by which the receiving housings 9 with the detection elements 10 received therein are closed in the mounted state of the danger detector. An intrusion of ambient light into the measuring chamber 7 via the receiving housing 9 is thereby prevented as possible.
- the functional elements of the hazard alarm are supplied by means of a battery 26 with the required electrical energy for operation.
- the battery 26 is arranged in a battery compartment, which is arranged for the most part within the receiving module of the housing, which also accommodates the functional module 4.
- the battery compartment is formed upward from a portion of the circuit board 13 of the functional unit 3, downwardly from the bottom plate, and laterally from the insides of one in the partition wall 5 of the lower housing part 1 Through opening 27 limited and the battery 26 thus safely held within the hazard alarm.
- An electrically conductive connection between the poles of the battery 26 and corresponding contact points 28 of the circuit board 13 of the functional unit 3 is realized by means of contact elements 29.
- Each of the contact elements 29 comprises two contact tabs 30, wherein the contact tabs 30 extend in the direction of the printed circuit board 13 and each contact one of the contact points 28 on the printed circuit board 13 with their end sections (cf. Fig. 4 ).
- the contact tabs 30 are at least slightly deformed elastically in the assembled state of the hazard alarm, whereby a sufficiently large contact pressure is provided.
- the contact elements 29 and the printed conductors of the circuit boards 13, 17 are executed gold-plated.
- a (basic) installation of the hazard detector is relatively simple due to the layer structure according to the invention.
- the functional unit 3 which, with the exception of the battery 26, integrates all functional elements necessary for the basic operation of the hazard alarm, is placed on the corresponding side on the lower housing part 1, to which the contact elements 29 for the battery 26 have already been attached.
- the non-rotationally symmetrical shape of the outer side of the tubular housing section 6 and the corresponding section of the printed circuit board 13 of the functional unit 3 ensure that this placement is possible only in one orientation of the functional unit 3.
- the upper housing part 2 is placed on the lower housing part 1 and the functional unit 3.
- a trained by the lower housing part 1 mounting web 31 protrudes through a corresponding passage opening 32 in the circuit board 13 of the functional unit 3 and into a corresponding mounting hole 33 of the upper housing part 2.
- the lower housing part 1, the functional unit 3 and the upper housing part 2 are permanently and not (non-destructive) releasably connected to each other.
- the danger detector depending on the intended use, can still be equipped with the functional module 4 and thus further preassembled.
- the functional module 4 integrates those functional elements which, such as the radio transceiver unit, may optionally be present, but need not be present for the basic operation of the hazard alarm.
- the loading of the hazard detector with the function module 4 can be done by simply inserting into the formed by the lower housing part 1 receiving space with simultaneous connection of the connector 16, 18.
- the thus possibly adapted to the intended use hazard alarm can then be fitted with the battery 26 and connected to the intended use position with a bolted to a floor or wall surface base plate.
- a functional test can be carried out and / or a network of a plurality of corresponding danger detectors can be made.
- an unillustrated housing cover can still be placed and secured via a bayonet connection.
- the lower housing part 1 forms closure tabs 34 for this purpose.
- the housing cover surrounds the housing upper part 2 and the functional unit 3 and thus protects them from damage due to external trauma. Through openings in the housing cover simultaneously ensure that gas to be detected can flow into the measuring chamber 7.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Gefahrenmelder, insbesondere einen Rauchmelder.
- Rauchmelder werden in der Regel an Zimmerdecken montiert und dienen dem Detektieren von Rauch im Brandfall. Dazu besitzen sie eine Messkammer mit einer oder mehreren Einlassöffnungen, durch die Rauch in die Messkammer endungen kann. In der Messkammer ist beispielsweise eine optische Detektionseinrichtung angeordnet, die das Eintreten von Rauch in die Messkammer anhand eines geänderten Streuverhaltens für von der optischen Detektionseinrichtung ausgesandtes Licht erkennt. Bei Überschreiten einer erlaubten Rauchkonzentration in der Messkammer wird ein optischer und/oder akustischer Alarm ausgelöst.
- Derartige Gefahrenmelder besitzen darüber hinaus oftmals ein Betätigungselement, durch dessen Betätigung die ordnungsgemäße Funktion der Detektionseinrichtung getestet werden kann. Auch ist es bekannt, durch Betätigung der Betätigungseinrichtung einen beispielsweise unerwünschten Alarm abzuschalten.
- Bekannte Gefahrenmelder können über einen in der Wand verlegten Stromanschluss mit elektrischer Energie versorgt werden. Hiermit ist jedoch ein erheblicher Installationsaufwand verbunden. Dies gilt insbesondere, wenn in Gebäuden eine Vielzahl von Gefahrenmeldern installiert werden müssen, was regelmäßig der Fall ist. Es ist daher auch bekannt, Gefahrenmelder mit einer Batterie als elektrische Energiequelle auszustatten, um den Installationsaufwand zu verringern. Allerdings ist mit dieser Art der Energieversorgung ein nicht unerheblicher Wartungsaufwand verbunden. So müssen die Batterien regelmäßig durch Personal vor Ort ausgetauscht werden.
- Aus der
WO 01/50432 A1 - Die
DE 36 083 393 A1 offenbart einen Rauchmelder mit einem Gehäuse, das einen Gehäuseunterteil und eine Haube aufweist. Innerhalb des Gehäuses, auf dem Gehäuseunterteil aufliegend, ist eine Trägerplatte montiert, auf der wiederum eine optische Bank angeordnet ist. Die optische Bank umfasst eine optische Detektionseinrichtung, die von einer zylindrischen Mantelfläche umgeben ist. Die Mantelfläche begrenzt gemeinsam mit einem Abschnitt des Gehäuseoberteils die Messkammer, wobei zwischen diesen Elementen eine ringförmige Einlassöffnung ausgebildet ist. - Ausgehend von diesem Stand der Technik lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Gefahrenmelder, insbesondere Rauchmelder, anzugeben, der sich durch einen möglichst einfachen Aufbau auszeichnet und dadurch insbesondere eine einfache und kostengünstige Herstellung und/oder Montage ermöglicht.
- Diese Aufgabe wird durch einen Gefahrenmelder gemäß dem Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen davon sind in den weiteren Patentansprüchen beansprucht und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Erfindung.
- Ein gattungsgemäßer Gefahrenmelder mit einem Gehäuse, einer innerhalb des Gehäuses ausgebildeten Messkammer und einer Detektionseinrichtung zur Detektion eines in der Messkammer befindlichen Gases ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse ein Gehäuseunterteil und ein Gehäuseoberteil aufweist, die die Messkammer begrenzen, und weiterhin eine (zumindest) ein Detektionselement der Detektionseinrichtung integrierende Funktionseinheit vorgesehen ist, die zwischen dem Gehäuseunterteil und dem Gehäuseoberteil gehalten ist.
- Erfindungsgemäß ergibt sich ein Schichtaufbau für den Gefahrenmelder, der sowohl eine einfache und kostengünstige Herstellung als auch ein einfache Montage ermöglicht.
- Die Funktionseinheit kann insbesondere auch eine Leiterplatte umfassen, wobei besonders bevorzugt ein Abschnitt der Leiterplatte zwischen dem Gehäuseunterteil und dem Gehäuseoberteil gehalten sein kann. Dadurch kann die Leiterplatte sowohl eine strukturelle als auch eine elektrische Funktion aufweisen.
- Sowohl die Herstellung als auch die Montage des erfindungsgemäßen Gefahrenmelders können weiterhin verbessert werden, wenn die Funktionseinheit möglichst viele, vorzugsweise alle der für die grundsätzliche Funktion des Gefahrenmelders erforderlichen Funktionselemente aufnimmt. Neben der oder den Detektionselementen der Detektionseinrichtung können dies insbesondere noch eine Steuereinheit und/oder ein Betätigungselement sein. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass das oder die Detektionselemente und das Betätigungselement über Leiterbahnen der Leiterplatte elektrisch leitend mit der Steuereinheit verbunden sind. Die Steuereinheit kann einen Prozessor sowie einen Speicher umfassen, auf dem eine Betriebssoftware gespeichert ist, die zur Auswertung von Signalen, die von der Detektionseinrichtung übermittelt werden, ausgelegt ist, und dabei auf das Überschreiten eines Grenzwerts für ein zu detektierendes Gas, insbesondere Rauchgas, schließen kann. Die Steuereinheit kann weiterhin dazu ausgelegt sein, ein Alarmsignal an eine Alarmeinrichtung zu übermitteln, wenn ein Überschreiten des Grenzwerts festgestellt wurde. Bei der Alarmeinrichtung kann es sich beispielsweise um einen optischen und/oder akustischen Alarmgeber handeln, die dann vorzugsweise ebenfalls in die Funktionseinheit integriert und insbesondere fest und elektrisch leitend mit der Leiterplatte der Funktionseinheit verbunden sind. Die Steuereinheit kann weiterhin dazu ausgelegt sein, bei einer Betätigung des Betätigungselements eine Funktionsprüfung der Detektionseinrichtung durchzuführen oder zu ermöglichen und/oder einen bereits ausgelösten Alarm einer Alarmeinrichtung zu unterbrechen.
- In einer konstruktiv vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Gefahrenmelders kann vorgesehen sein, dass die Messkammer von einem rohrförmigen Gehäuseabschnitt des Gehäuseunterteils und einem deckelförmigen Gehäuseabschnitt des Gehäuseoberteils begrenzt ist. Dabei kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass zwischen dem rohrförmigen Gehäuseabschnitt und dem deckelförmigen Gehäuseabschnitt eine (vorzugsweise möglichst weitgehend, besonders bevorzugt vollständig umlaufende) Einlassöffnung für ein zu detektierendes Gas ausgebildet ist. Die Querschnittsform des rohrförmigen Gehäuseabschnitts kann beliebig ausgebildet sein, wobei vorzugsweise eine (teil-)ringförmige und insbesondere (teil-)kreisringförmige Ausgestaltung vorgesehen sein kann. Eckige Querschnittsformen sind aber ebenfalls möglich. Die Breite der umlaufenden Einlassöffnung beträgt vorzugsweise maximal 1,25 mm, um ein Eindringen von Fremdkörpern in die Messkammer zu vermeiden.
- Weiterhin bevorzugt kann vorgesehen sein, dass das Gehäuseoberteil sich von dem deckelförmigen Gehäuseabschnitt erstreckende Leitwände aufweist, wobei die Funktionseinheit zwischen freien Enden der Leitwände und dem Gehäuseunterteil gehalten ist. Mittels der Leitwände kann die Ausbildung einer Spiralströmung des zu detektierendes Gases um den rohrförmigen Gehäuseabschnitt vermieden werden. Dies ist vorteilhaft, da eine solche Spiralströmung das Eintreten des zu detektierenden Gases in die Messkammer verzögern kann. Mittels der Leitwände kann dagegen eine möglichst direkte Führung des Gases zu der Einlassöffnung erreicht werden. Bevorzugt kann daher auch vorgesehen sein, dass die Leitwände parallel und insbesondere radial bezüglich einer Längsachse der Messkammer ausgerichtet sind und oder an einer Außenseite des rohrförmigen Gehäuseabschnitts anliegen.
- Bei der Längsachse der Messkammer kann es sich vorzugsweise um diejenige Längsachse handeln, in der sich optische Achsen von mindestens zwei optischen Detektionselementen der Detektionseinrichtung schneiden.
- Eine bevorzugte konstruktive Weiterbildung des erfindungsgemäßen Gefahrenmelders, die wiederum insbesondere die Herstellung und/oder die Montage des Gefahrenmelders vereinfachen kann, kann darin bestehen, dass das Gehäuseoberteil und das Gehäuseunterteil mittels eines die Funktionseinheit und insbesondere eine Leiterplatte der Funktionseinheit durchdringenden Befestigungsstegs miteinander verbunden sind. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Befestigungssteg mit dem Gehäuseunterteil oder dem Gehäuseoberteil einstückig verbunden ist und sich bis in eine Öffnung des entsprechenden anderen Gehäuseunter- oder -oberteils erstreckt und in dieser Öffnung fixiert gehalten ist. Dies kann beispielsweise durch eine Rastverbindung erfolgen, bei der ein Vorsprung oder eine Vertiefung des Befestigungsstegs elastisch beaufschlagt in eine Vertiefung der die Öffnung ausbildenden Wand eingreift oder ein entsprechender Vorsprung der Wand in eine Vertiefung des Befestigungsstegs eingreift. Dabei kann die Rastverbindung lösbar oder nicht (zerstörungsfrei) lösbar ausgebildet sein. Zusätzlich oder alternativ zu einer Rastverbindung kann auch vorgesehen sein, den Befestigungssteg in der Öffnung (nicht lösbar) zu verschweißen, beispielsweise mittels eines Ultraschallschweißprozesses.
- Das Gehäuseunterteil kann vorzugsweise eine Trennwand ausbilden, wobei die Funktionseinheit auf einer Seite der Trennwand und ein Funktionsmodul auf der anderen Seite der Trennwand angeordnet sind. Dabei kann das Funktionsmodul über eine die Trennwand durchdringenden Steckverbindung elektrisch leitend mit der Funktionseinheit verbunden sein. Eine solche Ausgestaltung kann ermöglichen, den erfindungsgemäßen Gefahrenmelder auf einfache Weise und besonders montagefreundlich mit optionalen Funktionselementen zu bestücken, die über die Steckverbindung an die Funktionseinheit und insbesondere an eine in die Funktionseinheit integrierte Steuereinheit angebunden werden. Dabei können durch die räumliche Trennung der Funktionseinheit und des Funktionsmoduls mittels der Trennwand des Gehäuseunterteils die Funktionseinheit beziehungsweise die in diese integrierten Funktionselemente vor eine Beschädigung bei der Montage oder einer Demontage des Funktionsmoduls geschützt werden. Das Funktionsmodul kann beispielsweise ein Funkmodul als Funktionselement umfassen. Dieses kann dazu dienen, ein Alarmsignal kabellos an eine oder mehrere entfernt positionierte Empfangsstationen zu übermitteln. Eine Empfangsstation kann beispielsweise in eine personell überwachte Überwachungszentrale integriert sein und dort mit einem oder mehreren Alarmgebern verbunden sein. Möglich und bevorzugt ist aber auch, dass mehrere Gefahrenmelder, die jeweils ein solches Funkmodul und eine Empfangsstation aufweisen, kabellos miteinander gekoppelt werden, so dass erreicht werden kann, dass die Detektion einer einen Grenzwert überschreitenden Konzentration eines Gases durch einen Gefahrenmelder zu einer Alarmauslösung mehrerer und insbesondere aller miteinander gekoppelter Gefahrenmelder führt.
- In einer weiterhin bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gefahrenmelders kann vorgesehen sein, dass das Gehäuse ein (zur Aufnahme mindestens einer Batterie vorgesehenes) Batteriefach ausbildet, wobei in dem Batteriefach angeordnete Kontaktelemente Kontaktlaschen ausbilden, die elastisch deformiert an Kontaktstellen der Leiterplatte anliegen. Dadurch kann wiederum eine Herstellung und/oder Montage des Gefahrenmelders vereinfacht werden. Insbesondere kann dadurch eine lötfreie Anbindung einer in dem Batteriefach aufgenommenen Batterie an die Leiterplatte realisiert werden.
- Eine besonders vorteilhafte konstruktive Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gefahrenmelders kann dabei noch vorgesehen, dass das Batteriefach von einer Durchgangsöffnung der Trennwand und weiterhin bevorzugt von einer Bodenplatte des Gehäuseunterteils sowie der Leiterplatte begrenzt ist. Dadurch kann eine sichere Halterung einer oder mehrerer in dem Batteriefach angeordneter Batterien erreicht werden, ohne dass zusätzliche Halterungselemente vorgesehen werden müssten.
- Um die Herstellung der Leiterplatte des Gefahrenmelders zu vereinfachen, kann weiterhin vorgesehen sein, dass möglichst viele, vorzugsweise alle der mit der Leiterplatte fest verbundenen Funktionselemente oberflächenmontiert sind. Eine solche Oberflächenmontage von Funktionselementen auf Leiterplatten ist im Stand der Technik auch unter der Bezeichnung SMT ("Surface-Mounting Technologie") bekannt.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt:
- Fig. 1:
- einen erfindungsgemäßen Gefahrenmelder in einer Explosionsdarstellung;
- Fig. 2:
- einen Längsschnitt durch den Gefahrenmelder in einer perspektivischen Darstellung;
- Fig. 3:
- eine Draufsicht auf den Boden der Messkammer des Gefahrenmelders; und
- Fig. 4:
- die Integration einer Batterie in den Gefahrenmelder.
- Der in den Zeichnungen dargestellte Gefahrenmelder umfasst ein Gehäuse mit einem Gehäuseunterteil 1, einem Gehäuseoberteil 2, einer zwischen dem Gehäuseunterteil 1 und dem Gehäuseoberteil 2 angeordneten Funktionseinheit 3 sowie einem Funktionsmodul 4, das, bezogen auf die Funktionseinheit 3, auf der anderen Seite einer von dem Gehäuseunterteil 1 ausgebildeten Trennwand 5 angeordnet ist.
- Eine Unterseite des Gehäuseunterteils 1 beziehungsweise des Gefahrenmelders ist zur Anlage und Befestigung an einer Fläche, insbesondere an einer Decke oder Wand eines Raums vorgesehen. Hierzu kann insbesondere eine nicht dargestellte Bodenplatte des Gehäuses vorgesehen sein, die lösbar mit dem Gehäuseunterteil 1 verbindbar ist. Dies ermöglicht, die Bodenplatte zunächst unabhängig von dem Gehäuseunterteil 1 an der Fläche zu befestigen, beispielsweise durch Verschrauben, und erst anschließend das Gehäuseunterteil 1 beziehungsweise den gesamten Rest des Gefahrenmelders mit der Bodenplatte zu verbinden. Dies kann beispielsweise über zwischen der Bodenplatte und dem Gehäuseunterteil 1 ausgebildete Rastverbindungen und/oder eine Bajonettverbindung erfolgen. Die Bodenplatte kann derart ausgebildet sein, dass diese den von dem Gehäuseunterteil 1 ausgebildeten, das Funktionsmodul 4 aufnehmenden Aufnahmeraum teilweise oder vollständig verschließt.
- Das Gehäuseunterteil 1 bildet auf der dem Gehäuseoberteil 2 zugewandten Seite seiner Trennwand 5 einen rohrförmigen Gehäuseabschnitt 6 aus, der eine Messkammer 7 umfangseitig begrenzt. Eine Bodenfläche 8 der Messkammer wird ebenfalls von der Trennwand 5 des Gehäuseunterteils 1 ausgebildet.
- In den rohrförmigen Gehäuseabschnitt 6 sind zwei nach oben, d.h. in Richtung des Gehäuseoberteils 2, offene Aufnahmegehäuse 9 integriert, die der Aufnahme von zwei in einem definierten Winkel zueinander angeordneten, optischen Detektionselementen 10 einer Detektionseinrichtung dienen. Die beiden Detektionselemente 10, von denen eines eine optische Strahlungsquelle und das andere einen optischen Strahlungsempfänger umfasst, sind dabei derart ausgerichtet, dass ihre optischen Achsen einander sowie eine Längsachse 11 der Messkammer 7 an einer Stelle schneiden. Eine in die Messkammer 7 ragende Trennwand 12 verhindert einen direkten "Sichtkontakt" der beiden Detektionselemente 10.
- Die Detektionselemente 10 sind an einer Leiterplatte 13 der Funktionseinheit 3 befestigt und kontaktieren dabei elektrisch leitend Leiterbahnen der Leiterplatte 13. Weiterhin sind noch eine Steuereinheit (nicht sichtbar), ein Schallgeber 14, ein Betätigungselement 15 sowie ein Steckverbinder 16 fest und elektrisch leitend mit der Leiterplatte 13 verbunden. Sämtliche dieser Funktionselemente sind an derselben Oberfläche der Leiterplatte 13 angeordnet.
- Durch eine Betätigung des Betätigungselements 15 kann eine Funktionsprüfung des Gefahrenmelders durchgeführt werden und dieser zudem nach einer erfolgten Auslösung wieder abgeschaltet werden.
- Die Steckverbindung 16 dient dazu, das Funktionsmodul 4 elektrisch mit der Funktionseinheit 3zu verbinden. Dazu weist das Funktionsmodul 4 einen entsprechenden, ebenfalls mit einer Leiterplatte 17 verbundenen Steckverbinder 18 mit einer Mehrzahl von Stiftkontakten auf, die für einen Eingriff in entsprechende Buchsenkontakte des Steckverbinders 16 der Funktionseinheit 3 vorgesehen sind. Dabei durchgreifen die Stiftkontakte sowohl die Trennwand 5 des Gehäuseunterteils 1, die hierzu mit einer Öffnung für alle Stiftkontakte versehen ist, als auch die Leiterplatte 13 der Funktionseinheit 3, die hierzu mit einer entsprechenden Anzahl an Einzelöffnungen versehen ist.
- Das Funktionsmodul 4 kann beispielsweise eine Funk-Sender-Empfänger-Einheit (nicht sichtbar) aufweisen, durch die eine funkbasierte Vernetzung mehrerer Gefahrenmelder eingerichtet werden kann. Dies ermöglicht beispielsweise, eine von einem Gefahrenmelder detektierte, eine Alarmauslösung begründende erhöhte Konzentration eines Gases den vernetzten Gefahrenmeldern mitzuteilen, wobei dann von allen Gefahrenmeldern ein optischer und/oder akustischer Alarm ausgelöst wird.
- Das Gehäuseoberteil 2 bildet einen deckelförmigen Gehäuseabschnitt 19 aus, der die Messkammer 7 an Ihrem oberen axialen Ende begrenzt. Dabei ist der deckelförmige Gehäuseabschnitt 19 beabstandet von dem freien Ende des rohrförmigen Gehäuseabschnitts 6 des Gehäuseunterteils 1 angeordnet (vgl.
Fig. 2 ), wodurch eine zumindest teilweise umlaufende Einlassöffnung 20 ausgebildet wird, durch die zu detektierendes Gas in die Messkammer 7 einströmen kann. Von dem deckelförmigen Gehäuseabschnitt 19 des Gehäuseoberteils 2 erstrecken sich in Richtung des Gehäuseunterteils 1 zwei zumindest teilweise umlaufende, in radialer Richtung von dem rohrförmigen Gehäuseabschnitt 6 beabstandete Kragen 21, von denen einer innenseitig und der andere außenseitig der Messkammer 7 angeordnet ist und die sich so weit in Richtung des Gehäuseunterteils 1 erstrecken, dass diese die Einlassöffnung 20 und ein Stück weit auch den rohrförmigen Gehäuseabschnitt 6 in axialer Richtung überdecken. Die Kragen 21 dienen dazu, ein Eindringen von Umgebungslicht über die Einlassöffnung 20 in die Messkammer 7 möglichst zu vermeiden, indem sie diese abschirmen. - Von dem äußeren Kragen 7 erstrecken sich mit in Umfangsrichtung im Wesentlichen gleichmäßiger Teilung radial bezüglich der Längsachse 11 der Messkammer 7 ausgerichtete Leitwände 22. Diese dienen dazu, eine Strömung eines zu detektierenden Gases auf möglichst direktem Wege zu der Einlassöffnung 20 zu leiten und dabei eine spiralförmige Strömung um die Außenseite des rohrförmigen Gehäuseabschnitts 6 mit einer in Umfangsrichtung gerichteten Strömungskomponente zu vermeiden. Die freien Enden der Leitwände 22 sind für eine Anlage an der Leiterplatte 13 der Funktionseinheit 3 vorgesehen, während die Leiterplatte 13 der Funktionseinheit wiederum auf den von dem Gehäuseunterteil 1 ausgebildeten Aufnahmegehäusen 9 aufliegt. Dadurch ist die Leiterplatte 13 zwischen dem Gehäuseunterteil 1 und dem Gehäuseoberteil 2 gehalten.
- Die freien Enden der Leitwände 22 werden über teilringförmige Stabilisierungselemente 23 fixiert. Dadurch werden diese insbesondere bei der Montage des Gefahrenmelders vor einer Beschädigung durch Deformation geschützt. Weiterhin ist vorgesehen, dass die radial innen gelegenen Kanten der Leitwände 22 im montierten Zustand des Gefahrenmelders an der Außenseite des rohrförmigen Gehäuseabschnitts 6 anliegen.
- Sämtliche größeren, die Messkammer 7 begrenzenden Flächen des Gehäuseunterteils 1 und des Gehäuseoberteils 2 sind mit einer zahnförmigen Kontur versehen. Diese dient dazu, das von der optischen Strahlungsquelle des entsprechenden Detektionselements 10 ausgesendete Licht zu streuen, um eine direkte Reflektion auf den optischen Strahlungsempfänger des anderen Detektionselements 10 zu verhindern.
- In die von dem Gehäuseunterteil 1 ausgebildete Bodenfläche 8 der Messkammer 7 sind mehrere, im Vergleich zur Einlassöffnung 20 sehr kleine Druckausgleichsöffnungen 24 integriert, die die Messkammer 7 mit dem das Funktionsmodul 4 aufnehmenden Aufnahmeraum des Gehäuses fluidleitend verbinden. Die Druckausgleichsöffnungen 24 definieren einen (ovalen) Ring, der die Längsachse 11 der Messkammer 7 umgibt. Die Druckausgleichsöffnungen 24 verhindern die Entstehung eines Überdrucks durch in die Messkammer 7 einströmendes Gas, beispielsweise Rauchgas, indem in der Messkammer enthaltenes Gas, insbesondere Luft, abgeführt werden kann. Dies wirkt sich positiv auf die Geschwindigkeit des Einströmens von zu detektierendem Gas in die Messkammer 7 und somit auf die Detektionsgeschwindigkeit des Gefahrenmelders an sich aus.
- Das Gehäuseoberteil 2 bildet weiterhin noch zwei Deckelabschnitte 25 aus, durch die die Aufnahmegehäuse 9 mit den darin aufgenommenen Detektionselementen 10 im montierten Zustand des Gefahrenmelders verschlossen sind. Ein Eindringen von Umgebungslicht in die Messkammer 7 über die Aufnahmegehäuse 9 wird dadurch möglichst unterbunden.
- Die Funktionselemente des Gefahrenmelders werden mittels einer Batterie 26 mit der für den Betrieb erforderlichen elektrischen Energie versorgt. Die Batterie 26 ist in einem Batteriefach angeordnet, das zum größten Teil innerhalb des auch das Funktionsmodul 4 aufnehmenden Aufnahmeraums des Gehäuses angeordnet ist. Das Batteriefach wird nach oben von einem Abschnitt der Leiterplatte 13 der Funktionseinheit 3, nach unten von der Bodenplatte sowie seitlich von den Innenseiten einer in der Trennwand 5 des Gehäuseunterteils 1 ausgebildeten Durchgangsöffnung 27 begrenzt und die Batterie 26 somit sicher innerhalb des Gefahrenmelders gehalten.
- Eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den Polen der Batterie 26 und entsprechenden Kontaktstellen 28 der Leiterplatte 13 der Funktionseinheit 3 wird mittels Kontaktelementen 29 realisiert. Jedes der Kontaktelemente 29 umfasst zwei Kontaktlaschen 30, wobei sich die Kontaktlaschen 30 in Richtung der Leiterplatte 13 erstrecken und mit ihren Endabschnitten jeweils eine der Kontaktstellen 28 auf der Leiterplatte 13 kontaktieren (vgl.
Fig. 4 ). Dabei sind die Kontaktlaschen 30 im montierten Zustand des Gefahrenmelders zumindest geringfügig elastisch deformiert, wodurch ein ausreichend großer Kontaktdruck bereitgestellt wird. - Um den Kontaktwiderstand dauerhaft gering zu halten, sind die Kontaktelemente 29 und auch die Leiterbahnen der Leiterplatten 13, 17 vergoldet ausgeführt.
- Eine (Grund-)Montage des Gefahrenmelders ist aufgrund des erfindungsgemäßen Schichtaufbaus relativ einfach. Dazu wird die Funktionseinheit 3, die, mit Ausnahme der Batterie 26, alle für den grundlegenden Betrieb des Gefahrenmelders notwendigen Funktionselemente integriert, auf der entsprechenden Seite auf das Gehäuseunterteil 1, an dem bereits die Kontaktelemente 29 für die Batterie 26 befestigt wurden, aufgelegt. Dabei sorgt die nicht-rotationssymmetrische Form der Außenseite des rohrförmigen Gehäuseabschnitts 6 sowie des entsprechenden Ausschnitts der Leiterplatte 13 der Funktionseinheit 3 dafür, dass dieses Auflegen nur in einer Ausrichtung der Funktionseinheit 3 möglich ist. Anschließend wird das Gehäuseoberteil 2 auf das Gehäuseunterteil 1 sowie die Funktionseinheit 3 aufgesetzt. Dabei ragt ein von dem Gehäuseunterteil 1 ausgebildeter Befestigungssteg 31 durch eine entsprechende Durchgangsöffnung 32 in der Leiterplatte 13 der Funktionseinheit 3 und in eine entsprechende Befestigungsöffnung 33 des Gehäuseoberteils 2. Durch ein Verschweißen der zwischen dem Befestigungssteg 31 und der Wandung der Befestigungsöffnung 33 ausgebildeten Kontaktflächen, beispielsweise mittels Ultraschall, werden das Gehäuseunterteil 1, die Funktionseinheit 3 und das Gehäuseoberteil 2 dauerhaft und nicht (zerstörungsfrei) lösbar miteinander verbunden.
- Nach der erfolgten Grundmontage kann der Gefahrenmelder, je nach vorgesehener Verwendung, noch mit dem Funktionsmodul 4 bestückt und somit weiter vormontiert werden. Das Funktionsmodul 4 integriert diejenigen Funktionselemente, die, wie beispielsweise die Funk-Sender-Empfänger-Einheit, optional vorhanden sein können, für den grundsätzlichen Betrieb des Gefahrenmelders aber nicht vorhanden sein müssen. Das Bestücken des Gefahrenmelders mit dem Funktionsmodul 4 kann durch einfaches Einlegen in den von dem Gehäuseunterteil 1 ausgebildeten Aufnahmeraum mit gleichzeitigem Verbinden der Steckverbinder 16, 18 erfolgen.
- Der somit gegebenenfalls an die vorgesehene Verwendung angepasste Gefahrenmelder kann dann noch mit der Batterie 26 bestückt werden und an der vorgesehen Verwendungsposition mit einer bereits mit einer Boden- oder Wandfläche verschraubten Bodenplatte verbunden werden. Daraufhin kann mittels des noch frei zugänglichen Betätigungselements 15 eine Funktionsprüfung durchgeführt und/oder eine Vernetzung mehrerer entsprechender Gefahrenmelder vorgenommen werden. Anschließend kann noch ein nicht dargestellter Gehäusedeckel aufgesetzt und über eine Bajonettverbindung gesichert werden. Das Gehäuseunterteil 1 bildet hierfür Verschlusslaschen 34 aus. Der Gehäusedeckel umgibt das Gehäuseoberteil 2 und die Funktionseinheit 3 und schützt diese somit vor einer Beschädigung durch äußere Gewalteinwirkung. Durchgangsöffnungen in dem Gehäusedeckel stellen gleichzeitig sicher, dass zu detektierendes Gas bis in die Messkammer 7 strömen kann.
-
- 1
- Gehäuseunterteil
- 2
- Gehäuseoberteil
- 3
- Funktionseinheit
- 4
- Funktionsmodul
- 5
- Trennwand des Gehäuseunterteils
- 6
- rohrförmiger Gehäuseabschnitt
- 7
- Messkammer
- 8
- Bodenfläche der Messkammer
- 9
- Aufnahmegehäuse
- 10
- Detektionselement
- 11
- Längsachse der Messkammer
- 12
- Trennwand der Messkammer
- 13
- Leiterplatte der Funktionseinheit
- 14
- Schallgeber
- 15
- Betätigungselement
- 16
- Steckverbinder der Funktionseinheit
- 17
- Leiterplatte des Funktionsmoduls
- 18
- Steckverbinder des Funktionsmoduls
- 19
- deckelförmiger Gehäuseabschnitt
- 20
- Einlassöffnung
- 21
- Kragen
- 22
- Leitwand
- 23
- Stabilisierungselement
- 24
- Druckausgleichsöffnung
- 25
- Deckelabschnitt
- 26
- Batterie
- 27
- Durchgangsöffnung in der Trennwand des Gehäuseunterteils
- 28
- Kontaktstelle der Leiterplatte
- 29
- Kontaktelement
- 30
- Kontaktlasche
- 31
- Befestigungssteg
- 32
- Durchgangsöffnung in der Leiterplatte
- 33
- Befestigungsöffnung
- 34
- Verschlusslasche des Gehäuseunterteils
Claims (10)
- Gefahrenmelder mit einem Gehäuse, einer innerhalb des Gehäuses ausgebildeten Messkammer (7) und einer Detektionseinrichtung zur Detektion eines in der Messkammer (7) befindlichen Gases, gekennzeichnet durch ein Gehäuseunterteil (1) und ein Gehäuseoberteil (2), die die Messkammer (7) begrenzen, sowie eine die Detektionseinrichtung umfassende Funktionseinheit (3), die zwischen dem Gehäuseunterteil (1) und dem Gehäuseoberteil (2) gehalten ist.
- Gefahrenmelder gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionseinheit (3) eine Steuereinheit und/oder ein Betätigungselement (15) umfasst.
- Gefahrenmelder gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Messkammer (7) von einem rohrförmigen Gehäuseabschnitt (6) des Gehäuseunterteils (1) und einem deckelförmigen Gehäuseabschnitt (19) des Gehäuseoberteils (2) begrenzt ist.
- Gefahrenmelder gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseoberteil (2) sich von dem deckelförmigen Gehäuseabschnitt (19) erstreckende Leitwände (22) aufweist, wobei die Funktionseinheit (3) zwischen den Leitwänden (22) und dem Gehäuseunterteil (1) gehalten ist.
- Gefahrenmelder gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseoberteil (2) und das Gehäuseunterteil (1) mittels eines die Funktionseinheit (3) durchdringenden Befestigungsstegs (31) miteinander verbunden sind.
- Gefahrenmelder gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseunterteil (1) eine Trennwand (5) ausbildet, wobei die Funktionseinheit (3) auf einer Seite der Trennwand (5) und ein Funktionsmodul (4) auf der anderen Seite der Trennwand (5) angeordnet sind, wobei das Funktionsmodul (4) über eine die Trennwand (5) durchdringende Steckverbindung elektrisch leitend mit der Funktionseinheit (3) verbunden ist.
- Gefahrenmelder gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse ein Batteriefach ausbildet, wobei in dem Batteriefach angeordnete Kontaktelemente (29) Kontaktlaschen (30) ausbilden, die elastisch deformiert an Kontaktstellen (28) der Funktionseinheit (3) anliegen.
- Gefahrenmelder gemäß Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Batteriefach von einer Durchgangsöffnung (27) der Trennwand (5) begrenzt ist.
- Gefahrenmelder gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Batteriefach von einer Bodenplatte des Gefahrenmelders und der Funktionseinheit (3) begrenzt ist.
- Gefahrenmelder gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit einer Leiterplatte (13) der Funktionseinheit (3) fest verbundene Funktionselemente oberflächenmontiert sind.
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