EP2933393B1 - Wand- oder deckensystem für gebäude - Google Patents
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- EP2933393B1 EP2933393B1 EP15163470.6A EP15163470A EP2933393B1 EP 2933393 B1 EP2933393 B1 EP 2933393B1 EP 15163470 A EP15163470 A EP 15163470A EP 2933393 B1 EP2933393 B1 EP 2933393B1
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- E04B2001/742—Use of special materials; Materials having special structures or shape
- E04B2001/748—Honeycomb materials
Definitions
- the invention relates to a wall or ceiling system for buildings according to the preamble of claim 1, with a first planar wall or ceiling system for buildings, with a first planar sandwich component, comprising a sandwiched between each two cover layers, preferably an impregnating to increase the fire - And / or the water resistance and / or the mechanical stability having, pulp honeycomb body plate, wherein the first sandwich component is connected via a received in a peripheral groove of the sandwich component spring element with a component which receives the spring element in a peripheral component groove, wherein the spring element as a hollow channel spring element with at least one, preferably axially extending in the direction of its longitudinal extent, preferably axially continuous, hollow channel.
- the invention relates to the use of a spring element for the aforementioned purpose according to claim 13 and a building with a wall or ceiling system according to the invention according to claim 14.
- Wall elements comprising a pulp honeycomb panel, also called a honeycomb composite support member, are known.
- the applicant has, for example, in the WO 2012/045653 A1 advantageous method for coating such a core material, ie described by cellulose honeycomb panels for wall elements.
- the known wall elements are ideal for the construction of buildings, as they are characterized by a high load and a good insulation effect with low weight.
- the DE 19 07 683 A describes the basic idea to build a solid wall and ceiling element for prefabricated houses made of corrugated honeycomb, which are connected via hollow chamber spring elements, which have only a fixing function.
- the DE 196 54 672 A1 describes wall elements with a honeycomb core of interconnected corrugated cardboard strips.
- the invention is therefore an object of the invention to provide an advantageous wall or ceiling system for buildings, which is characterized by a functional connection technology and sufficient space for Lvid exteriorswege, especially for heating and / or ventilation purposes. Furthermore, the object is to provide a building with such a wall or ceiling system. This object is achieved in terms of the wall or ceiling system with the features of claim 1 or by the use of a spring element according to claim 13. With regard to the building, the object is achieved with the features of claim 14.
- the invention is based on the idea of realizing a functional fixation of two, at least one pulp honeycomb panel comprehensive sandwich components or for fixing such a sandwich components with another component, such as a closure piece, in particular a ceiling or Bodenab gleich widely or a lateral Wandabschluß FA, at least to use a special spring element, which at the same time has an air guide function in addition to a fastening function or provides space for air guidance within the wall or ceiling system.
- wall or ceiling system for building at least one spring element is formed as Hohlkanalfederelement and comprises at least one, preferably axially extending in the direction of its longitudinal extent, preferably axially continuous, hollow channel as an air duct which is air-conductively connected to a blower.
- the hollow channel thus serves as an air-conducting cavity for fresh air and / or heating air and / or exhaust air duct.
- the air duct can also have the function of a cable duct and / or pipe channel as a cavity for receiving at least one cable and / or at least one tube.
- the hollow channel spring element preferably extends in the vertical direction, while in the case of ceiling systems, the hollow channel spring element preferably extends in the horizontal direction.
- a fastening function is thus skilfully paired with an air duct function and possibly an installation function, without any functional losses for both purposes.
- the spring element is in each case one edge side Groove of the components to be joined is taken in sections, it being particularly preferred if the corresponding edge-side groove is bounded in the at least one sandwich component to be joined by two cover layers, which preferably form the groove walls of the receiving groove for the hollow channel spring element, it being even more preferred is when a groove bottom of the hollow channel spring element receiving groove is formed in the sandwich component of a cell-honeycomb body plate.
- the at least one hollow channel has a minimum cross-sectional area of 4 cm 2, preferably of 6 cm 2, still more preferably from 9 cm 2, most preferably from 12 cm 2, particularly preferably of 20 cm. 2
- the hollow channel spring element when the hollow channel spring element, the connection between a sandwich component and an upper Deckenabschluß- or -an gleichschluß or a lower Bodenabschluß acting. Forming element, the hollow channel spring element is the function of a sealing strip.
- the hollow channel spring element is preferably suitable for receiving horizontally extending installations.
- the laying direction for installation is preferably vertical, as well as in the case where the hollow channel spring element connects a sandwich component and a (side or vertically oriented) wall termination element.
- the hollow channel spring element there are different possibilities - it is essential first that at least one hollow channel is provided for at least one of the aforementioned purposes.
- the spring element is to be used as an air duct, it is preferable to provide a single channel.
- the cellulose honeycomb panel which is preferably provided with an impregnating coating
- it is a honeycomb body made of pulp, in particular of paper or cardboard.
- This can be produced in a conventional manner in different ways, for example by the co-bonding of several corrugated cardboard layers.
- the pulp honeycomb panel is made of a so-called expanded honeycomb body, i. made of an expandable honeycomb element, which in principle kraftliner papers, testliner papers or paperboard papers are suitable.
- the pulp honeycomb panel is characterized by a plurality of honeycombs in the form of axial channels, which are preferably provided on its inner periphery with the aforementioned impregnating coating. Particularly preferably, this is a cement-containing impregnating agent, even more preferably a microcement-containing impregnating agent, as this example in the WO 2012/045653 A1 is described.
- a single cellulose honeycomb panel in the direction of the thickness extension of the sandwich element between two cover layers, with alternatively also several cellulose honeycomb panels side by side in the direction of their thickness extension arranged and this group of cellulose honeycomb panels between two cover layers can be arranged.
- the sandwich component comprises on its outer surfaces in each case a cover layer.
- the at least one hollow channel spring element limits the at least one hollow channel in its entirety.
- the hollow channel is delimited on its surface sides on the one hand by the spring element and, on the other hand, on at least one side of the first sandwich component or the component to be connected to the first sandwich component.
- the spring element may be formed in a cross-sectional view, for example, U-shaped, which is particularly advantageous if the component to be connected to the first sandwich component is not a further sandwich component, but a termination element.
- the spring element in a cross-sectional view has a double U-shape, wherein the two open sides facing away from each other U share a common lower U-leg, of a two cover plates of the spring element spaced apart spacer or -elelement can be formed.
- the hollow channel spring element wherein this has two parallel, the surface sides of the hollow channel spring element forming plate parts, of which preferably at least one formed as a coarse chipboard (OSB plate) or Fermacellplatte may be, wherein the two plate parts are spaced apart by at least one spacer element.
- the spacing element can be the above-described middle element or U-limb element. It is also possible to provide two outer spacer elements which define a single hollow channel or, in addition to a central spacer element, two outer spacer elements, so that a total of two hollow channels spaced apart from each other via the central spacer element are formed. It is also possible to form more than two hollow channels via a corresponding number of spacer elements, wherein at least one of the outer hollow channels may be bounded by the first sandwich component or the component to be connected thereto, or by a peripheral or outer spacer element.
- edge-side groove in which the spring element is received in the sandwich component, is designed such that the groove walls extending laterally over the spring element are each formed by a cover layer of the sandwich component and / or one Slot bottom of the peripheral groove is formed by the arranged between the outer layers Zellstoffab body plate.
- the first sandwich component has at least two cellulose honeycomb panels spaced apart from one another via a covering layer, and the hollow channel spring element is not arranged in a plane formed by an outer cellulose honeycomb panel, but in one of an inner one of the cellulose honeycomb panels Levels, so that outside (towards the building exterior), based on the hollow channel spring element either still a pulp honeycomb body plate and / or a full spring element is, wherein the full spring element in contrast to the Hollow channel spring element has no installation channel, but preferably has a sandwich structure comprising a recorded between two cover plates pulp honeycomb panel.
- Such an embodiment of the wall or ceiling system has the advantage that the hollow channel spring element is spaced at an outer wall on the full spring element and / or a cellulose honeycomb body plate, so that the slightly worse insulation effect of the hollow channel spring element compared to a full spring element, especially if this is a pulp Includes honeycomb panel, something is compensated.
- the hollow channel spring element and / or a full spring element completely sinks within edge-side grooves of the components to be fixed to each other, so that the components to be fixed to one another are arranged in abutment.
- the components to be fixed to one another via the spring elements are spaced apart from one another via an integral spacer portion of the spring element, which preferably protrudes into a region between two opposing cover layers of components to be fixed.
- cover layers of the first sandwich component and the optionally provided second sandwich component there are different possibilities.
- at least one of the cover layers as a concrete slab, gypsum board, wood multilayer board or chipboard, in particular coarse chipboard be designed.
- Possible is a combination of differently designed cover layers or the provision of several identically designed cover layers. It is very particularly preferred if all cover layers are made of the same material.
- At least one installation line i. at least one cable and / or at least one tube is arranged, which preferably extends in the direction of the longitudinal extent of the hollow channel spring element.
- the invention also leads to the use of a trained as Hohlkanalfederelement spring element with a, preferably axially in the direction of its longitudinal extent, hollow channel for connecting a peripheral groove for receiving the spring element having first planar sandwich element, comprising at least one sandwiched between two cover layers taken pulp honeycomb body a component having a peripheral component groove, in particular an end piece or a second sheet-like sandwich component, preferably comprising a pulp honeycomb panel received between two cover layers.
- the invention leads to a building with a wall, in particular an outer wall in the form of a formed according to the concept of the invention wall system and / or a ceiling with a formed according to the concept of the invention ceiling system, wherein in the case of forming an outer wall of the building with a wall system according to the invention preferably outside (offset toward the outside of the building) of the hollow channel spring element at least one, preferably over a cover layer spaced pulp honeycomb body plate and / or a full spring element is arranged.
- Fig. 1 is a wall or ceiling system 1 (hereinafter system 1 for buildings) shown.
- system 1 for buildings
- system 1 the outer side A in the drawing plane above and the inner side I (inner space) in the drawing plane below.
- first planar sandwich component 2 which comprises a total of three cover layers 3, for example made of concrete or OSB plates, wherein between each two of the cover layers 3, a pulp honeycomb panel 4 is received, which has a plurality of channels in the form of honeycombs, which are coated on their inner circumference with an impregnating coating, not shown, preferably cement-based, not shown.
- the first sandwich component 2 comprises on each vertical side two edge-side grooves 5, the groove walls of which are formed by the cover layers 3 and whose groove base is formed by the cellulose honeycomb panels 4.
- a component 6 is connected to the first sandwich component 2 on each side, comprising two edge-side component grooves 7, which lie opposite the grooves 5.
- the component 6 is designed as a second sandwich component, with a layer structure which corresponds to the layer structure of the first sandwich component 2.
- the component 6 and the first sandwich component 2 are connected to one another via two spring elements via a hollow channel spring element 8 and a full spring element 9 arranged outside the same.
- the full spring element 9 has a sandwich construction, comprising two spaced cover plates, between which a cellulose honeycomb body plate is received, which is preferably provided on the inner circumference of their honeycomb flat if with an impregnating, analogous to the structure of the ZellstoffabskenMechplatte 4 of the first sandwich component second
- the hollow channel spring element 8 comprises a hollow channel 10 designed as an air duct, which extends in the direction of the longitudinal extent (perpendicular to the plane of the drawing) of the hollow channel spring element 8.
- the air duct is air-conductively connected to a blower 14.
- the hollow ducts designed as air ducts are connected to a fan 14, with which air can be conveyed through the hollow ducts.
- a single, wide hollow channel 10 is provided, which is bounded by two parallel, plate members 11, which are spaced from each other by two outer spacer elements 12, so that the resulting hollow channel 10 is completely bounded by the hollow channel spring element 8.
- Fig. 1 is also that the hollow channel spring elements 8 are arranged in a plane spanned by an inner pulp honeycomb panel 4, outside of which is spaced over one of the cover layers another, outer cellulose honeycomb panel 4, in the plane of the full spring elements 9 are arranged.
- FIG. 2 an alternative system 1 is shown.
- This comprises in contrast to the embodiment according to Fig. 1 three each pulp honeycomb panels 4 spaced apart from each other a cover layer 3, wherein spring elements are provided only in the outermost and the innermost plane (not in the middle plane) and that in the innermost plane Hollow channel spring elements 8 and in the outermost level full spring elements.
- hollow channel spring elements 8 may also be located in the middle plane, ie in the area of the central cellulose honeycomb panel 4 - these would still be spaced from the outside A via full spring elements 9 or via a cellulose honeycomb panel 4.
- said hollow channel spring elements 8 are each provided with two hollow channels 10 for guiding air and, if necessary, for receiving cables and / or tubes, the hollow channels 10 are spaced apart from one another via a middle spacer element 12.
- the hollow channels are outside edge analogous to the embodiment according to Fig. 1 each bounded by a spacer element 12, wherein the spacer elements 12 two parallel plates 11 spaced from each other.
- the system 1 according to Fig. 3 differs from the system according to Fig. 2
- the hollow channels are bounded on the outside by the respective groove base, in each case by a Zellstoffab body plate 4.
- the two hollow channels are spaced from one, here centrally arranged spacer 12, which two parallel plates 11 spaced from each other ,
- a hollow channel spring element 8 is provided, which according to the embodiment Fig. 3 corresponds and in the drawing plane left a Hohlkanalfederelement 8, which the embodiment according to embodiment Fig. 2 equivalent.
- a hollow channel spring element 8 is provided on the right in the plane of the drawing, which is the embodiment variant according to Fig. 2 corresponds, while provided in the drawing plane left hollow channel spring element 8 according to the embodiment Fig. 1 equivalent.
- Fig. 5 is the first sandwich component 2, analogous to Fig. 1 only with two over a cover layer 3 spaced apart cellulose honeycomb panels 4 are provided. All the embodiments described so far have in common that (which is generally preferred) the sandwich components are generally delimited on their outer surface sides by a cover layer.
- a first sandwich component 2 connected to a trained as a final piece member 6 and that via a more inwardly disposed hollow channel spring element 8 with a hollow channel 10 for air ducts and possibly installation purposes, while further out a full spring element is provided with a Zellstoffabbean body plate core.
- the hollow channel 10 is delimited by a spacer element 12, while the hollow channel 10 is delimited at the bottom by the component 6 in the plane of the drawing.
- the embodiment according to Fig. 7 essentially corresponds to the embodiment according to Fig. 6 with the only difference that between the spring elements yet another pulp honeycomb body plate 4 is arranged.
- Fig. 8 shows a simple system 1, in which the first sandwich component 2, only a three-layer construction comprising two parallel cover layers 3 with interposed pulp honeycomb panel 4 comprises.
- the sandwich component 2 is via a hollow channel spring element 8 with another component 6, connected here by way of example a final piece.
- Fig. 9 shows by way of example with reference to a designed as full spring element spring element, a variant with spacer portion 13, which prevent the components to be fixed to each other 2, 6 and their cover layers 3 abut each other in abutment.
- the spring element shown may alternatively, which is preferred, also be formed as a hollow channel spring element.
- a wall system comprising a plurality of sandwich elements formed as wall elements as well as formed as Wandabschluß implantn components 6, which are interconnected via spring elements.
- the spring elements are represented for illustrative purposes all as full spring elements, but may be partially realized, which is preferred, as formed according to the concept of the invention Hohlkanalfederemia, in particular the spring elements in the region of an inner and / or middle level of Zellstoffab body plates. 4
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Wand- oder Deckensystem für Gebäude gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, mit einem ersten flächigen Wand- oder Deckensystem für Gebäude, mit einem ersten flächigen Sandwichbauelement, umfassend eine sandwichartig zwischen jeweils zwei Deckschichten aufgenommene, vorzugsweise eine Imprägnierbeschichtung zur Erhöhung der Feuer- und/oder der Wasserfestigkeit und/oder der mechanischen Stabilität aufweisende, Zellstoff-Wabenkörperplatte, wobei das erste Sandwichbauelement über ein in einer randseitigen Nut des Sandwichbauelementes aufgenommenes Federelement mit einem Bauteil verbunden ist, welches das Federelement in einer randseitigen Bauteilnut aufnimmt, wobei das Federelement als Hohlkanalfederelement mit mindestens einem, vorzugsweise sich axial in Richtung seiner Längserstreckung erstreckenden, bevorzugt axial durchgehenden, Hohlkanal.
- Ferner betrifft die Erfindung die Verwendung eines Federelementes für den vorgenannten Zweck gemäß Anspruch 13 sowie ein Gebäude mit einem erfindungsgemäßen Wand- oder Deckensystem gemäß Anspruch 14.
- Wandelemente, umfassend eine Zellstoff-Wabenkörperplatte, auch Wabenverbundtragteil genannt, sind bekannt. Der Anmelder hat beispielsweise in der
WO 2012/045653 A1 vorteilhafte Verfahren zur Beschichtung eines solchen Kernmaterials, d.h. von Zellstoff-Wabenkörperplatten für Wandelemente beschrieben. Die bekannten Wandelemente eignen sich hervorragend zum Bau von Gebäuden, da sie sich durch eine hohe Traglast auszeichnen sowie eine gute Dämmwirkung bei gleichzeitig geringem Gewicht. Zum Bau von Gebäudeinnen- und außenwänden sowie zum Bau von Decken ist es notwendig, mehrere, eine Zellstoff-Wabenkörperplatte umfassende Sandwichbauelemente aneinander festzulegen. Gleichzeitig besteht das Problem Raum zu schaffen für Installationen, da diese innerhalb der Sandwich-Bauelemente keinen Raum finden. - Aus der
US 5,007,222 A ist es bekannt, Hohlkammerprofile zum miteinander Verbinden von Wandelementen einzusetzen, wobei die Wandelemente aus Vollmaterial ausgebildet sind. Teilweise sind in den Hohlkammerprofilen Kabelinstallationen verlegt. - Die
DE 19 07 683 A beschreibt die grundsätzliche Idee ein tragfähiges Wand- und Deckenelement für Fertighäuser aus Wellpappewaben aufzubauen, die über Hohlkammerfederelemente verbunden werden, die ausschließlich eine Fixierungsfunktion aufweisen. - Die
DE 196 54 672 A1 beschreibt Wandelemente mit einem Wabenkern aus miteinander verbundenen Wellkartonstreifen. -
DE 19 07 683 A wird als nächstliegender Stand der Technik angesehen und offenbart die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1. - Ausgehend von dem vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, ein vorteilhaftes Wand- oder Deckensystem für Gebäude anzugeben, das sich zum einen auszeichnet durch eine funktionale Verbindungstechnik sowie ausreichend Raum für Lüftführungswege, insbesondere für Heiz- und/oder Belüftungszwecke vorsieht. Ferner besteht die Aufgabe darin, ein Gebäude mit einem derartigen Wand- oder Deckensystem anzugeben. Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Wand- oder Deckensystems mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. durch die Verwendung eines Federelementes gemäß Anspruch 13 gelöst. Hinsichtlich des Gebäudes wird die Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 14 gelöst.
- Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. In den Rahmen der Erfindung fallen sämtliche Kombinationen aus zumindest zwei von in der Beschreibung, den Ansprüchen und/oder den Figuren offenbarten Merkmalen.
- Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, zur Realisierung einer funktionalen Fixierung von zwei, jeweils mindestens eine Zellstoff-Wabenkörperplatte umfassenden Sandwichbauelementen oder zur Fixierung eines solcher Sandwichbauelemente mit einem anderen Bauteil, beispielsweise einem Abschlussstück, insbesondere einem Decken- oder Bodenabschlussstück oder einem seitlichen Wandabschlußstück, mindestens ein spezielles Federelement einzusetzen, welches neben einer Befestigungsfunktion gleichzeitig eine Luftführungsfunktion hat bzw. Raum zur Luftführung innerhalb des Wand- oder Deckensystems bereitstellt. Hierzu ist bei dem nach dem Konzept der Erfindung ausgebildeten Wand- oder Deckensystem für Gebäude mindestens ein Federelement als Hohlkanalfederelement ausgebildet und umfasst mindestens einen, vorzugsweise axial in Richtung seiner Längserstreckung erstreckenden, bevorzugt axial durchgehenden, Hohlkanal als Luftführungskanal der luftleitend mit einem Gebläse verbunden ist. Der Hohlkanal dient also als luftleitender Hohlraum für Frischluft und/oder Heizungsluft und/oder zur Abluftführung. Bei Bedarf kann der Luftführungskanal zusätzlich die Funktion als Kabelkanal und/oder Rohrkanal also als Hohlraum zur Aufnahme mindestens eines Kabels und/oder mindestens eines Rohres aufweisen.
- Bei Wandsystemen erstreckt sich das Hohlkanalfederelement bevorzugt in vertikaler Richtung, während sich bei Deckensystemen das Hohlkanalfederelement bevorzugt in horizontaler Richtung erstreckt.
- Bei einem erfindungsgemäßen Wand- oder Deckensystem wird also auf geschickte Weise eine Befestigungsfunktion mit einer Luftleitungsfunktion und ggf. einer Installationsfunktion gepaart, ohne funktionale Einbußen für beide Zwecke. Das Federelement ist dabei in jeweils einer randseitigen Nut der miteinander zu verbindenden Bauteile abschnittsweise aufgenommen, wobei es ganz besonders bevorzugt ist, wenn die entsprechende randseitige Nut in dem mindestens einen zu verbindenden Sandwichbauelement von zwei Deckschichten begrenzt ist, die vorzugsweise die Nutwände der Aufnahmenut für das Hohlkanalfederelement bilden, wobei es noch weiter bevorzugt ist, wenn ein Nutgrund der das Hohlkanalfederelement aufnehmenden Nut in dem Sandwichbauelement von einer Zell-stoff-Wabenkörperplatte gebildet ist. Bevorzugt hat der mindestens eine Hohlkanal eine Mindestquerschnittsfläche von 4cm2, bevorzugt von 6cm2, noch weiter bevorzugt von 9cm2, ganz besonders bevorzugt von 12cm2, besonders bevorzugt von 20cm2.
- Insbesondere dann, wenn das Hohlkanalfederelement die Verbindung zwischen einem Sandwichbauelement und einem oberen Deckenabschluß- bzw. -anschlußelement oder einem unteren Bodenabschlußbzw. -anschlußelement bildet, kommt dem Hohlkanalfederelement die Funktion einer Abschlußleiste dazu. Bei einer derartigen Anordnung eignet sich das Hohlkanalfederelement bevorzugt zur Aufnahme von horizontal verlaufenden Installationen. Wenn das Hohlkanalfederelemente zwei Sandwich-Wandelemente miteinander verbindet ist die Verlegerichtung zur Installation bevorzugt vertikal, ebenso für den Fall, dass das Hohlkanalfederelement ein Sandwich-Bauelement und ein (seitliches bzw. vertikal orientiertes) Wandabschlußelement miteinander verbindet.
- In Hinblick auf die konkrete Ausgestaltung des Hohlkanalfederelementes gibt es unterschiedliche Möglichkeiten - wesentlich ist zunächst, dass mindestens ein Hohlkanal für mindestens einen der vorgenannten Zwecke vorgesehen ist. Insbesondere dann, wenn das Federelement als Luftführungskanal eingesetzt werden soll, ist es bevorzugt, einen einzigen Kanal vorzusehen.
- Alternativ ist es möglich, mehrere, insbesondere ausschließlich zwei oder mehr als zwei Kanäle vorzusehen, wobei die mindestens zwei bzw. ausschließlich zwei Hohlkanäle über ein Trennelement, ganz besonders bevorzugt luftdicht, voneinander getrennt sein können.
- Im Hinblick auf die Ausgestaltung der vorzugsweise mit einer Imprägnierbeschichtung versehenen Zellstoff-Wabenkörperplatte gibt es unterschiedliche Möglichkeiten. Wesentlich ist, dass es sich um einen Wabenkörper aus Zellstoff, insbesondere aus Papier oder Pappe handelt.
- Dieser kann in an sich bekannter Weise auf unterschiedliche Arten hergestellt werden, beispielsweise durch das Miteinander-Verleimen mehrerer Wellpappelagen.
- Alternativ ist die Zellstoff-Wabenkörperplatte aus einem sogenannten expandierten Wabenkörper, d.h. aus einem auseinanderziehbaren Wabenelement hergestellt, wobei sich grundsätzlich Kraftlinerpapiere, Testlinerpapiere oder Schrenzpapiere eignen.
- Die Zellstoff-Wabenkörperplatte zeichnet sich durch eine Vielzahl von Waben in Form von Axialkanälen aus, die vorzugsweise an ihrem Innenumfang mit der vorerwähnten Imprägnierbeschichtung versehen sind. Besonders bevorzugt handelt es sich dabei um ein zementhaltiges Imprägniermittel, noch weiter bevorzugt um ein mikrozementhaltiges Imprägniermittel, wie dieses beispielsweise in der
WO 2012/045653 A1 beschrieben ist. - Grundsätzlich ist es bevorzugt, eine einzige Zellstoff-Wabenkörperplatte in Richtung der Dickenerstreckung des Sandwichelementes zwischen zwei Deckschichten anzuordnen, wobei alternativ auch mehrere ZellstoffWabenkörperplatten in Richtung ihrer Dickenerstreckung nebeneinander angeordnet und diese Gruppe von Zellstoff-Wabenkörperplatten zwischen zwei Deckschichten angeordnet werden kann. Auch ist es möglich und bevorzugt, neben mindestens zwei Deckschichten und mindestens einer dazwischen angeordneten Zellstoff-Wabenkörperplatte weitere Schichten bei einem über das Hohlkanalfederelement zu verbindenden SandwichBauelement vorzusehen, insbesondere eine Mehrzahl von ZellstoffWabenkörperplatten, die jedoch bevorzugt über jeweils eine Deckschicht voneinander beabstandet sind. Ganz besonders bevorzugt umfasst das Sandwichbauelement an seinen Außenflächen jeweils eine Deckschicht.
- Ganz besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform des mindestens einen Hohlkanalfederelementes, bei der dieses den mindestens einen Hohlkanal vollumfänglich begrenzt. Alternativ ist es denkbar, dass der Hohlkanal an seinen Flächenseiten zum einen von dem Federelement begrenzt ist und zum anderen zumindest an einer Seite von dem ersten Sandwichbauelement oder dem mit dem ersten Sandwichbauelement zu verbindenden Bauteil. Hierzu kann das Federelement in einer Querschnittsansicht beispielsweise U-förmig ausgebildet sein, was insbesondere dann von Vorteil ist, wenn das mit dem ersten Sandwichbauelement zu verbindende Bauteil kein weiteres Sandwichbauelement, sondern ein Abschlusselement ist. Auch ist es denkbar, dass das Federelement in einer Querschnittsansicht eine doppelte U-Form aufweist, wobei die beiden auf voneinander abgewandten Seiten offenen U's sich einen gemeinsamen unteren U-Schenkel teilen, der von einem zwei Deckplatten des Federelementes voneinander beabstandeten Abstandshalterabschnitt bzw. -elelement gebildet sein kann.
- Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform des Hohlkanalfederelementes, bei der dieses zwei parallele, die Flächenseiten des Hohlkanalfederelementes bildende Plattenteile aufweist, von denen bevorzugt zumindest eines als Grobspanplatte (OSB-Platte) oder Fermacellplatte ausgebildet sein kann, wobei die beiden Plattenteile über mindestens ein Abstandselement voneinander beabstandet sind. Bei dem Abstandselement kann es sich um das zuvor erläuterte mittlere Element bzw. U-Schenkelelement handeln. Auch ist es möglich, zwei äußere Abstandselemente vorzusehen, die einen einzigen Hohlkanal begrenzen oder zusätzlich zu einem mittigen Abstandselement zwei äußere Abstandselemente, so dass insgesamt zwei über das mittlere Abstandselement voneinander beabstandete Hohlkanäle gebildet werden. Auch ist es möglich, über eine entsprechende Anzahl von Abstandselementen mehr als zwei Hohlkanäle auszubilden, wobei zumindest einer der äußeren Hohlkanäle von dem ersten Sandwichbauelement oder dem mit diesem zu verbindenden Bauteil begrenzt sein kann, oder von einem randseitigen bzw. äußeren Abstandselement.
- Wie bereits eingangs erläutert, ist es besonders zweckmäßig, wenn die randseitige Nut, in der das Federelement in dem Sandwichbauelement aufgenommen ist, derart ausgebildet ist, dass die sich seitlich über das Federelement erstreckenden Nutenwände von je einer Deckschicht des Sandwichbauelementes gebildet sind und/oder ein Nutgrund der randseitigen Nut von der zwischen den Deckschichten angeordneten ZellstoffWabenkörperplatte gebildet ist.
- Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn das erste Sandwichbauelement mindestens zwei über eine Deckschicht voneinander beabstandete Zellstoff-Wabenkörperplatten aufweist, und das Hohlkanalfederelement nicht in einer von einer äußeren Zellstoff-Wabenkörperplatte gebildeten Ebene angeordnet ist, sondern in einer von einer inneren der Zellstoffwabenkörperplatten ausgebildeten Ebenen, so dass sich außen (in Richtung Gebäudeaußenseite), bezogen auf das Hohlkanalfederelement entweder noch eine Zellstoff-Wabenkörperplatte und/oder ein Vollfederelement befindet, wobei das Vollfederelement im Gegensatz zu dem Hohlkanalfederelement keinen Installationskanal aufweist, sondern bevorzugt eine Sandwichstruktur aufweist, die eine zwischen zwei Deckplatten aufgenommenen Zellstoff-Wabenkörperplatte umfasst. Eine derartige Ausgestaltung des Wand- oder Deckensystems hat den Vorteil, dass das Hohlkanalfederelement bei einer Außenwand über das Vollfederelement und/oder eine Zellstoff-Wabenkörperplatte beabstandet ist, so dass die etwas schlechtere Dämmwirkung des Hohlkanalfederelementes im Vergleich zu einem Vollfederelement, insbesondere wenn dieses eine Zellstoff-Wabenkörperplatte umfasst, etwas kompensiert wird.
- Konstruktiv gibt es im Hinblick auf die Ausbildung des Wand- oder Deckensystems zwei unterschiedliche Alternativen. Gemäß einer ersten Alternative versinkt das Hohlkanalfederelement und/oder ein Vollfederelement vollständig innerhalb von randseitigen Nuten der aneinander festzulegenden Bauteile, so dass die aneinander zu fixierenden Bauteile auf Stoß angeordnet sind. Bei einer alternativen Ausführungsform sind die aneinander über die Federelemente zu fixierenden Bauteile voneinander beabstandet und zwar über einen integralen Abstandhalterabschnitt des Federelementes, der vorzugsweise in einen Bereich zwischen zwei einander gegenüberliegenden Deckschichten von einander zu fixierenden Bauteilen ragt.
- Im Hinblick auf die konkrete Ausgestaltung der Deckschichten des ersten Sandwichbauelementes und des ggf. vorgesehenen zweiten Sandwichbauelementes gibt es unterschiedliche Möglichkeiten. So kann zumindest eine der Deckschichten als Betonplatte, Gipsplatte, Holz-Mehrschichtplatte oder Spanplatte, insbesondere Grobspanplatte ausgestaltet sein. Möglich ist eine Kombination unterschiedlich ausgestalteter Deckschichten oder das Vorsehen mehrerer gleich ausgestalteter Deckschichten. Ganz besonders bevorzugt ist es, wenn sämtliche Deckschichten aus dem gleichen Material ausgestaltet sind.
- Für den bevorzugten Fall des Vorsehens von zwei flächigen Sandwichbauelementen, die über das Hohlkanalfederelement aneinander festgelegt werden ist es bevorzugt, wenn diese den gleichen Schichtaufbau aufweisen.
- Besonders bevorzugt ist es, wenn in dem mindestens einen Hohlkanal des Hohlkanalfederelementes mindestens eine Installationsleitung, d.h. mindestens ein Kabel und/oder mindestens ein Rohr angeordnet ist, welches sich bevorzugt in Richtung der Längserstreckung des Hohlkanalfederelementes erstreckt.
- Die Erfindung führt auch auf die Verwendung eines als Hohlkanalfederelement ausgebildeten Federelementes mit einem, vorzugsweise axial in Richtung seiner Längserstreckung durchgehenden, Hohlkanal zum Verbinden einer randseitigen Nut zur Aufnahme des Federelementes aufweisenden ersten flächigen Sandwichbauelementes, umfassend mindestens eine sandwichartig zwischen zwei Deckschichten aufgenommene Zellstoff-Wabenkörperplatte mit einem eine randseitige Bauteilnut aufweisenden Bauteil, insbesondere einem Abschlussstück oder einem zweiten flächigen Sandwichbauelement, vorzugsweise umfassend eine zwischen zwei Deckschichten aufgenommene Zellstoff-Wabenkörperplatte.
- Darüber hinaus führt die Erfindung auf ein Gebäude mit einer Wand, insbesondere einer Außenwand in Form eines nach dem Konzept der Erfindung ausgebildeten Wandsystems und/oder einer Decke mit einem nach dem Konzept der Erfindung ausgebildeten Deckensystem, wobei im Falle der Ausbildung einer Außenwand des Gebäudes mit einem erfindungsgemäßen Wandsystem bevorzugt außerhalb (in Richtung Außenseite des Gebäudes versetzt) des Hohlkanalfederelementes mindestens eine, bevorzugt über eine Deckschicht beabstandete Zellstoff-Wabenkörperplatte und/oder ein Vollfederelement angeordnet ist.
- Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen.
- Diese zeigen in:
- Fig. 1 bis Fig. 8
- unterschiedliche Ausgestaltungsvarianten von Wand und/oder Deckensystemen, jeweils umfassend mindestens ein als Hohlkanalfederelement mit Luftführungskanal, und
- Fig. 9
- eine mögliche Ausgestaltung eines hier als Vollfederelement ausgebildeten Federelementes mit Abstandshalterabschnitten, wobei alternativ das gezeigte Federelement auch als Hohlkanalfederelement mit Hohlkanal ausgestaltet sein kann (nicht gezeigt), und
- Fig. 10
- eine ausschnittsweise Schnittdarstellung eines Gebäudes, wobei aus Darstellungsgründen ausschließlich Vollfederelemente gezeigt sind, die allesamt oder zumindest teilweise durch erfindungsgemäße Hohlkanalfederelemente ersetzt werden können.
- In den Figuren sind gleiche Elemente und Elemente mit der gleichen Funktion mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
- Die in den Figuren teilweise angegebenen Bemaßungen sollen die Erfindung nicht beschränken. Die Maße und insbesondere beliebige, sich insbesondere aus mindestens zwei Maßen ergebende Verhältniswerte sollen jedoch als vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung offenbart gelten und beanspruchbar sein.
- In
Fig. 1 ist ein Wand- oder Deckensystem 1 (im Folgenden System 1 für Gebäude) gezeigt. Im Falle der Ausbildung des Systems 1 als Außenwand ist die Außenseite A in der Zeichnungsebene oben und die Innenseite I (Innenraum) in der Zeichnungsebene unten. - Zu erkennen ist, dass das System ein erstes flächiges Sandwichbauelement 2 aufweist, welches insgesamt drei Deckschichten 3, beispielsweise aus Beton oder als OSB-Platten umfasst, wobei zwischen jeweils zwei der Deckschichten 3 eine Zellstoff-Wabenkörperplatte 4 aufgenommen ist, die eine Vielzahl von Kanälen in Form von Waben aufweist, die an ihrem Innenumfang mit einer nicht gezeigten Imprägnierbeschichtung, vorzugsweise auf Zementbasis beschichtet sind.
- Das erste Sandwichbauelement 2 umfasst in dem gezeigten Ausführungsbeispiel auf jeder Vertikalseite zwei randseitige Nuten 5, deren Nutwände von den Deckschichten 3 und deren Nutgrund von den ZellstoffWabenkörperplatten 4 gebildet ist.
- Mit dem ersten Sandwichbauelement 2 ist an jeder Seite ein Bauteil 6 verbunden, umfassend zwei randseitige Bauteilnuten 7, die den Nuten 5 gegenüberliegen. In dem konkreten Ausführungsbeispiel ist das Bauteil 6 als zweites Sandwichbauelement ausgebildet, mit einem Schichtaufbau, der dem Schichtaufbau des ersten Sandwichbauelementes 2 entspricht.
- Zu erkennen ist, dass das Bauteil 6 und das erste Sandwichbauelement 2 über zwei Federelemente miteinander verbunden sind und zwar über ein Hohlkanalfederelement 8 und ein außerhalb von diesem angeordnetes Vollfederelement 9. Zu erkennen ist weiterhin, dass das Vollfederelement 9 einen Sandwichaufbau aufweist, umfassend zwei beabstandete Deckplatten, zwischen denen eine Zellstoff-Wabenkörperplatte aufgenommen ist, die vorzugsweise am Innenumfang ihrer Waben ebenenfalls mit einer Imprägnierbeschichtung versehen ist, analog zum Aufbau der ZellstoffWabenkörperplatte 4 des ersten Sandwichbauelementes 2.
- Das Hohlkanalfederelement 8 umfasst einen als Luftführungskanal ausgebildeten Hohlkanal 10, der sich in Richtung der Längserstreckung (senkrecht zur Zeichnungsebene) des Hohlkanalfederelementes 8 erstreckt. Der Luftführungskanal ist luftleitend mit einem Gebläse 14 verbunden. In sämtlichen Figuren bzw. Ausführungsbeispielen sind die als Luftführungskanäle ausgebildeten Hohlkanäle mit einem Gebläse 14 verbunden, mit welchem Luft durch die Hohlkanäle förderbar ist.
- In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein einziger, breiter Hohlkanal 10 vorgesehen, der begrenzt ist von zwei parallelen, Plattenteilen11, die voneinander beabstandet sind von zwei äußeren Abstandselementen 12, so dass der sich ergebende Hohlkanal 10 vollumfänglich von dem Hohlkanalfederelement 8 begrenzt ist.
- Zu erkennen aus
Fig. 1 ist zudem, dass die Hohlkanalfederelemente 8 in einer von einer inneren Zellstoff-Wabenkörperplatte 4 aufgespannten Ebene angeordnet sind, außerhalb derer sich beabstandet über eine der Deckschichten eine weitere, äußere Zellstoff-Wabenkörperplatte 4 befindet, in deren Ebene die Vollfederelemente 9 angeordnet sind. - In
Fig. 2 ist ein alternatives System 1 gezeigt. Dieses umfasst im Gegensatz zu dem Ausführungsbeispiel gemäßFig. 1 drei jeweils eine Deckschicht 3 voneinander beabstandete Zellstoff-Wabenkörperplatten 4, wobei nur in der äußersten und der innersten Ebene (nicht in der mittleren Ebene) Federelemente vorgesehen sind und zwar in der innersten Ebene Hohlkanalfederelemente 8 und in der äußersten Ebene Vollfederelemente. Zusätzlich oder alternativ können sich auch in der mittleren Ebene, d.h. im Bereich der mittleren Zellstoff-Wabenkörperplatte 4 Hohlkanalfederelemente 8 befinden - diese wären immer noch von der Außenseite A über Vollfederelemente 9 bzw. über eine Zellstoff-Wabenkörperplatte 4 beabstandet. - In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die genannten Hohlkanalfederelemente 8 mit jeweils zwei Hohlkanälen 10 zur Luftführung und ggf. zur Aufnahme von Kabeln und/oder Rohren versehen, die Hohlkanäle 10 sind über ein mittleres Abstandselement 12 voneinander beabstandet. Die Hohlkanäle werden randseitig außen analog zu dem Ausführungsbeispiel gemäß
Fig. 1 von jeweils einem Abstandselement 12 begrenzt, wobei die Abstandselemente 12 zwei parallele Platten 11 voneinander beabstanden. - Das System 1 gemäß
Fig. 3 unterscheidet sich von dem System gemäßFig. 2 lediglich durch die Ausgestaltung der Hohlkanalfederelemente 8. Bei diesen werden die Hohlkanäle außen vom jeweiligen Nutgrund begrenzt, im konkreten Ausführungsbeispiel jeweils von einer ZellstoffWabenkörperplatte 4. Die beiden Hohlkanäle sind voneinander beabstandete von einem, hier mittig angeordneten Abstandselement 12, welches zwei parallele Platten 11 voneinander beabstandet. - Bei dem System gemäß
Fig. 4 ist in der Zeichnungsebene rechts ein Hohlkanalfederelement 8 vorgesehen, welches dem Ausführungsbeispiel gemäßFig. 3 entspricht und in der Zeichnungsebene links ein Hohlkanalfederelement 8, welches der Ausführung gemäß Ausführungsbeispiel gemäßFig. 2 entspricht. - Bei dem System gemäß
Fig. 5 ist ein Hohlkanalfederelement 8 in der Zeichnungsebene rechts vorgesehen, welches der Ausführungsvariante gemäßFig. 2 entspricht, während das in der Zeichnungsebene links vorgesehene Hohlkanalfederelement 8 dem Ausführungsbeispiel gemäßFig. 1 entspricht. - Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß
Fig. 5 ist das erste Sandwichbauelement 2, analog zuFig. 1 lediglich mit zwei über eine Deckschicht 3 voneinander beabstandeten Zellstoff-Wabenkörperplatten 4 versehen. Sämtlichen, bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen ist gemein, dass (was allgemein bevorzugt ist) die Sandwichbauelemente generell an ihren äußeren Flächenseiten von einer Deckschicht begrenzt sind. - Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß
Fig. 6 ist ein erstes Sandwichbauelement 2 verbunden mit einem als Abschlussstück ausgebildeten Bauteil 6 und zwar über ein weiter innen angeordnetes Hohlkanalfederelement 8 mit einem Hohlkanal 10 für Luftleitungszwecke und ggf. Installationszwecke, während weiter außen ein Vollfederelement mit einem ZellstoffWabenkörperplattenkern vorgesehen ist. - In dem gezeigten Ausführungsbeispiel wird der Hohlkanal 10 von einem Abstandselement 12 begrenzt, während der Hohlkanal 10 in der Zeichnungsebene unten von dem Bauteil 6 begrenzt ist.
- Das Ausführungsbeispiel gemäß
Fig. 7 entspricht im Wesentlichen dem Ausführungsbeispiel gemäßFig. 6 mit dem einzigen Unterschied, dass zwischen den Federelementen noch eine weitere Zellstoff-Wabenkörperplatte 4 angeordnet ist. -
Fig. 8 zeigt ein einfaches System 1, bei dem das erste Sandwichbauelement 2, lediglich einen Dreischichtaufbau, umfassend zwei parallele Deckschichten 3 mit dazwischen angeordneter Zellstoff-Wabenkörperplatte 4 umfasst. Das Sandwichbauelement 2 ist über ein Hohlkanalfederelement 8 mit einem weiteren Bauteil 6, hier beispielhaft ein Abschlussstück verbunden. -
Fig. 9 zeigt exemplarisch anhand eines als Vollfederelement ausgebildetes Federelement eine Variante mit Abstandhalterabschnitt 13, die verhindern, dass die aneinander zu fixierenden Bauteile 2, 6 bzw. deren Deckschichten 3 aneinander auf Stoß anliegen. Das gezeigte Federelement kann alternativ, was bevorzugt ist, auch als Hohlkanalfederelement ausgebildet werden. - In
Fig. 10 ist ein Wandsystem gezeigt, umfassend eine Mehrzahl von als Wandelemente ausgebildeten Sandwichbauelementen sowie von als Wandabschlußelementen ausgebildeten Bauteilen 6, die über Federelemente miteinander verbunden sind. Die Federelemente sind aus Darstellungsgründen allesamt als Vollfederelemente dargestellt, können jedoch teilweise, was bevorzugt ist, als nach dem Konzept der Erfindung ausgebildete Hohlkanalfederelemente realisiert sein, insbesondere die Federelemente im Bereich einer inneren und/oder mittleren Ebene von ZellstoffWabenkörperplatten 4. -
- 1
- Wand- oder Deckensystem (System)
- 2
- erstes Sandwichbauelement
- 3
- Deckschicht
- 4
- Zellstoff-Wabenkörperplatte
- 5
- Nut(en)
- 6
- Bauteil
- 7
- Bauteilnut(en)
- 8
- Hohlkanalfederelement
- 9
- Vollfederelement
- 10
- Hohlkanal
- 11
- Plattenteile
- 12
- Abstandselemente
- 13
- Abstandhalterabschnitte
- 14
- Gebläse
- A
- Gebäudeaußenseite
- I
- Gebäudeinnenseite
Claims (14)
- Wand- oder Deckensystem für Gebäude, mit einem ersten flächigen Sandwichbauelement (2), umfassend eine sandwichartig zwischen jeweils zwei Deckschichten (3) aufgenommene, vorzugsweise eine Imprägnierbeschichtung zur Erhöhung der Feuer- und/oder der Wasserfestigkeit und/oder der mechanischen Stabilität aufweisende, Zellstoff-Wabenkörperplatte (4), wobei das erste Sandwichbauelement (2) über ein in einer randseitigen Nut (5) des Sandwichbauelementes (2) aufgenommenes Federelement mit einem Bauteil (6) verbunden ist, welches das Federelement in einer randseitigen Bauteilnut (7) aufnimmt, wobei das Federelement als Hohlkanalfederelement (8) mit mindestens einem, vorzugsweise sich axial in Richtung seiner Längserstreckung erstreckenden, bevorzugt axial durchgehenden, Hohlkanal (10) ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der mindestens eine Hohlkanal (10) als Luftführungskanal ausgebildet und luftleitend mit einem Gebläse (14) verbunden ist. - Wand- oder Deckensystem nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Hohlkanal (10) der einzige Hohlkanal (10) ist, oder dass zwei über ein Abstandselement (12), bevorzugt luftdicht, getrennte Hohlkanäle (10) vorgesehen sind, von denen zumindest einer, bevorzugt beide, als Luftführungskanäle ausgebildet sind und/oder zumindest ein Hohlkanal als Kabelkanal und/oder als Rohrkanal. - Wand- oder Deckensystem nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der mindestens eine Hohlkanal (10) vollumfänglich von dem Hohlkanalfederelement (8) begrenzt ist, oder dass der mindestens eine Hohlkanal (10) seitlich von dem Bauteil (6) oder dem ersten Sandwichbauelement (2) begrenzt ist. - Wand- oder Deckensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Hohlkanalfederelement (8) zwei parallele Plattenteile (11), insbesondere Fermacellplatten oder Grobspanplatten aufweist, die über mindestens ein Abstandselement (12), insbesondere ausschließlich ein mittiges Abstandselement (12), oder über ausschließlich zwei äußere Abstandselemente (12) oder über zwei äußere Abstandselemente (12) und ein mittiges Abstandselement (12), voneinander beabstandet sind. - Wand- oder Deckensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwei parallele Nutwände der randseitige Nut (5) von den Deckschichten (3) und/oder ein Nutgrund der randseitigen Nut (5) von der Zellstoff-Wabenkörperplatte (4) gebildet ist. - Wand- oder Deckensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das erste Sandwichbauelement (2) zwei über eine Deckschicht (3) voneinander beabstandete Zellstoff-Wabenkörperplatten (4) aufweist und dass das Hohlkanalfederelement (8) in einer Ebene einer inneren der Zellstoff-Wabenkörperplatten (4) angeordnet ist. - Wand- oder Deckensystem nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass über eine Deckschicht (3) von dem Hohlkanalfederelement (8) ein Vollfederelement (9) beabstandet ist, dass in einer Ebene der äußeren der Zellstoff-Wabenkörperplatten (4) angeordnet ist. - Wand- oder Deckensystem nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Vollfederelement (9) eine zwischen zwei Deckplatten angeordnete Zellstoff-Wabenkörperplatte (4) aufweist. - Wand- oder Deckensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das erste Sandwichbauelement (2) und das Bauteil (6) unmittelbar aneinander anliegen oder voneinander über einen integralen Abstandhalterabschnitt (13) des Hohlkanalfederelementes (8) voneinander beabstandet sind. - Wand- oder Deckensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens eine der Deckschichten (3) des ersten Sandwichbauelementes (2), vorzugsweise sämtliche Deckschichten (3), als Betonplatte, Gipsplatte, Holz-Mehrschichtplatte oder Spanplatte, insbesondere Grobspanplatte ausgebildet ist/sind. - Wand- oder Deckensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das über das Hohlkanalfederelement (8) mit dem ersten Sandwichbauelement (2) verbundende Bauteil (6) ein Abschlussstück oder ein zweites flächiges Sandwichbauelement umfassend eine sandwichartig zwischen jeweils zwei Deckschichten (3) aufgenommene, vorzugsweise eine Imprägnierbeschichtung zur Erhöhung der Feuer- und/oder der Wasserfestigkeit und/oder der mechanischen Stabilität aufweisende, Zellstoff-Wabenkörperplatte (4) ist, welches bevorzugt einen identischen Schichtaufbau wie das erste Sandwichbauelement (2) aufweist. - Wand- oder Deckensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in dem mindestens einen Hohlkanal (10) ein Kabel, insbesondere ein Stromkabel und/oder ein Datenkabel, und/oder ein Rohr, insbesondere ein Wasserrohr, und/oder ein Heizungsrohr, und/oder ein Kühlmittelrohr, und/oder ein Abwasserrohr aufgenommen ist. - Verwendung, in einem Wand- oder Deckensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, eines als Hohlkanalfederelement (8) ausgebildeten Federelement mit einem, vorzugsweise axial in Richtung seiner Längserstreckung durchgehenden, Hohlkanal (10) zum Verbinden eines eine randseitige Nut (5) zur Aufnahme des Federelementes aufweisenden ersten flächigen Sandwichbauelementes (2), umfassend eine sandwichartig zwischen jeweils zwei Deckschichten (3) aufgenommene, vorzugsweise eine Imprägnierbeschichtung zur Erhöhung der Feuer- und/oder der Wasserfestigkeit und/oder der mechanischen Stabilität aufweisende, Zellstoff-Wabenkörperplatte (4), mit einem eine randseitige Bauteilnut (7) aufweisenden Bauteil (6), insbesondere einem Abschlussstück oder einem zweiten flächigen Sandwichbauelement, vorzugsweise mit einem dem ersten Sandwichbauelement (2) entsprechenden Schichtaufbau,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Hohlkanal (10) als luftleitend mit einem Gebläse (14) verbundener Luftführungskanal ausgebildet ist. - Gebäude mit einem Wand- oder Deckensystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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