EP2929818A1 - Duschwanneneinheit - Google Patents

Duschwanneneinheit Download PDF

Info

Publication number
EP2929818A1
EP2929818A1 EP15162258.6A EP15162258A EP2929818A1 EP 2929818 A1 EP2929818 A1 EP 2929818A1 EP 15162258 A EP15162258 A EP 15162258A EP 2929818 A1 EP2929818 A1 EP 2929818A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tub body
shower tray
tray unit
mounting frame
unit according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP15162258.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2929818B1 (de
Inventor
Falko Mauersberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2929818A1 publication Critical patent/EP2929818A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2929818B1 publication Critical patent/EP2929818B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K3/00—Baths; Douches; Appurtenances therefor
    • A47K3/16—Devices for fastening baths to floors or walls; Adjustable bath feet ; Lining panels or attachments therefor
    • A47K3/17—Adjustable bath feet

Definitions

  • the invention relates to a shower tray unit and a manufacturing method thereof.
  • a prefabricated tub support made of rigid foam is used, which is placed at the installation site and on which the actual tub body, made of plastic, is placed.
  • a pedestal typically metal
  • the pedestal is usually set to the intended installation location, where then the tub body is placed. It is also known to connect the tub body on site with the pedestal and then position both at the installation site.
  • a variant here is to fix the pedestal with double-sided adhesive tape on the tub body and then screw it with a floorboard same.
  • the pedestal usually has height-adjustable feet, so that the installation height varies in a simple manner and unevenness or a gradient in the ground can be compensated.
  • the tub body Since the tub body is usually shaped shell-like from relatively thin plastic material, it is often in the central area - under the actual tub basin - reinforced by a wood or wood-based panel. Due to the shape of the edge regions such a plate can not be used there, so it can come under load to deformations. These are especially problematic as a result, the tightness following to tiles o. ⁇ . can be disturbed.
  • the object is achieved by a shower tray unit with the features of claim 1 and by a method having the features of claim 11.
  • a shower tray unit with a tub body and a mounting frame.
  • the tub body forms the actual shower tray, i. it forms the basin for receiving and discharging shower water. Possibly.
  • the pelvis can be made extremely flat for a flat or even "floor level" shower.
  • the tub body has a cup-like construction, i. it is thin-walled in comparison to its dimensions.
  • the tub body is usually made of one or more plastics, which may possibly be reinforced by glass fibers or other material.
  • the tub body usually has a drain opening on which a drain can be mounted.
  • the tub body has on its underside an edge reinforcement made of synthetic resin.
  • the edge reinforcement is located in an edge region of the tub body, namely on the side which is located in the installed position below.
  • the synthetic resin can be of various types, for example a phenoplast, aminoplast, epoxy resin or polyester resin.
  • a phenoplast e.g., one uses for the production of a 2-component system consisting of resin and hardener, by the Mixing the synthetic resin is formed.
  • a synthetic resin can be made into any shape, it is possible to effectively reinforce the edge portion despite its complicated shape. It is understood that the edge reinforcement is connected to the tub body.
  • the connection can in particular be cohesive, as will be explained below.
  • the mounting frame is intended to carry the tub body. It forms, so to speak, in the mounting position, the immediate support for the tub body and supports it. In other words, the flow of force between the tub body and the floor (of a bathroom) extends over the mounting frame.
  • the mounting frame may in particular consist at least predominantly of metal, for example. Profile parts made of steel or aluminum.
  • the frame can in this case also consist of several parts that are not directly connected to each other. For example. would be conceivable in the case of a shower with a square floor plan that four arranged on the respective sides of the square frame parts form the frame, however, do not collide at the corners or are not connected to each other there.
  • the mounting frame is hereby arranged on the underside of the tub body and connected to the edge reinforcement. That is, the connection between mounting frame and tub body is given about the edge reinforcement.
  • the edge reinforcement has a further function, namely the connection of the mounting frame to the tub body. Without the presence of an edge reinforcement according to the invention, a secure connection between a mounting frame and the typically thin-walled edge region can hardly be achieved.
  • a problem here is also that the tub body is often a rough and / or complicated underside having a shaped surface, which makes, for example, sticking a mounting frame almost impossible.
  • edge reinforcement made of synthetic resin
  • a suitably shaped surface can be provided here, moreover, the edge region is stabilized and reinforced in terms of its thickness, which also facilitates a secure connection.
  • the connection between edge reinforcement and mounting frame can be positive, non-positive and / or cohesive.
  • the shower tray unit according to the invention brings several advantages over the prior art.
  • the edge area of the shower is clearly stabilized. There is therefore no significant deformation under load, which is why the tightness in a connection area can be readily ensured.
  • a wall-side terminal block or console is necessary with which the shower tray is secured to the wall. Such a measure is usually unnecessary in the shower tray unit according to the invention.
  • a secure connection of the mounting frame to the tub body is possible by the interposition of the edge reinforcement made of synthetic resin. It is also advantageous that the factory already a unit of tub body and mounting frame is made, which can be saved in the assembly time on site.
  • the mounting frame on the underside of a plurality of feet.
  • the mounting frame corresponds in this case of the basic structure ago known in the prior art foot rests.
  • the shower tray unit as a whole is prefabricated in such a way that it can be easily installed on site and connected to a drain.
  • the feet are typically at least partially made of metal, wherein the actual adjustable foot (ie the part which is arranged on the ground) can also be made of plastic or rubber.
  • connection points inserted into the feet, are screwed or the like.
  • the edge reinforcement is arranged in a gutter of the tub body which runs around on the underside.
  • a gutter results in casual due to the shape of the tub body, when the edge region is increased relative to a central region which is provided for receiving and draining water.
  • the raised edge region viewed from above, forms a recessed, channel-like structure. Normally, this groove is completely circumferential. But it can also be partly circumferential, so in places broken.
  • the edge reinforcement is cast on the tub body.
  • the resin is here brought in non-cured form of the tub body and cures there. It is understood that in this case an optimal connection to the tub body is achieved, since the resin in liquid form almost perfectly adapts to the surface of the same.
  • the connection achieved in this way is cohesive, which leads to an even better connection in the presence of a particularly rough surface of the tub body, since in this case surface structures are gripped or engaged behind by the synthetic resin.
  • the synthetic resin can For example, be poured into an already described groove that serves as a "natural" mold. Many synthetic resins are self-leveling, ie they form a flat surface in the liquid state, which remains even when solidifying. If the pouring in a position in which the tub body is rotated by 180 ° relative to the installation position, results in a horizontal surface of the edge reinforcement, which then points in the installed position down. This is an optimal contact surface for the mounting frame.
  • various synthetic resins can be used, for example polyester resins, polyurethane resins, epoxy resins, silicone resins, vinyl ester resins, phenolic resins or acrylic resins.
  • a casting resin is used, in particular a polyurethane casting resin. This is typically based on a 2-component system of a polyester and a hardener, e.g. B. polyisocyanate.
  • the mounting frame comprises at least one steel profile to which the feet are attached.
  • the corresponding profile may in this case be a U-profile or C-profile, with the feet engaging in the profile. But there are also other profile shapes in question.
  • the connection of the feet to the steel profile can in particular be solvable, for example by screwing or bracing.
  • an extremely smooth surface of the edge reinforcement can be provided in particular by self-leveling properties of the synthetic resin. Therefore, it is preferable that the mounting frame is adhered to the edge reinforcement.
  • a permanently elastic adhesive can be used to absorb the vibrations and compensate for different thermal expansion coefficients of the frame and edge reinforcement can. Such a permanently elastic adhesive can also help to dampen structure-borne sound emanating from the body of the bath.
  • the tub body may in particular have a multilayer structure.
  • Typical here is an upper layer, which forms the user surface, and a subsequent lower layer, which contributes significantly to the mechanical stabilization.
  • the tub body comprises a top-side layer of acrylic and a bottom-side layer of glass fiber reinforced plastic.
  • the top layer may first be made by deforming a prefabricated sheet of acrylic. Subsequently, a layer of glass fiber reinforced polyester resin is applied to the back.
  • the stability of the shower tray unit can be further improved by centrally attached to a lower base plate of the tub body a metatarsus.
  • a metatarsus made of wood or wood-based material is known in the art.
  • a bottom plate which serves to stabilize the tub body, enclosed by at least one plastic layer and connected thereto to the tub body.
  • On such a base plate for example.
  • another foot can be attached as a metatarsus.
  • the feet are height adjustable on the mounting frame and / or the midfoot. This can in particular in a simple manner by a spindle drive (eg, a threaded rod and a nut cooperating therewith).
  • the feet arranged on the mounting frame can be laterally adjustable.
  • a metal profile of the mounting frame may serve as a kind of slide for the feet, which are then locked in a desired position by tightening.
  • the invention further provides a method of manufacturing a shower tray unit.
  • a tub body is first provided.
  • a lower side attachment of a synthetic resin edge reinforcement to the tub body occurs.
  • Preferred embodiment of the method correspond to the preferred embodiments of the shower tray unit according to the invention.
  • FIG. 1 shows a shower tray unit 1 according to the present invention in a perspective view obliquely from below. Ie. you can see the page, which is in the intended installation position at the bottom.
  • the tub unit 1 comprises a tub body 2, which is provided for the actual intake and for the discharge of shower water. In him a drain opening 7 is provided.
  • the tub body 2 has an extremely flat profile with only about 1 cm deep basin 8 and consists of two layers 3, 4.
  • a first, arranged to the top layer 3 is made of acrylic resin; This ensures the desired surface properties such as feel, appearance and sufficient abrasion resistance.
  • the stability of the tub body 2 is substantially improved by a second layer 4 connected to the first layer on the underside, consisting of a glass fiber-reinforced polyester resin.
  • the named construction is in FIG. 2 recognizable, which shows a sectional view of the tub unit 1.
  • an edge reinforcement 6 made of polyurethane casting resin was cast as part of the manufacturing process. By introducing the casting resin in the liquid state, this forms a horizontal, very even surface, which is retained during curing.
  • the edge reinforcement 6 thus fulfills two functions. First, it stabilizes the tub body 2, wherein the connection to this material and is very stable. This is further enhanced by the fact that the second layer 3 of the tub body 2 has a relatively uneven surface, which increases the effective bonding area for the cast-on casting resin.
  • the very smooth, flat surface of the edge reinforcement 6 forms an optimal contact surface for a mounting frame 10.
  • the mounting frame 10 is peripherally arranged circumferentially. It consists of steel profiles 11, which are bonded by means of a permanently elastic polymer adhesive to the edge reinforcement 6. If necessary, the steel profiles 11 can be interconnected by screwing, welding or similar. be connected, but basically the connection with the edge reinforcement 6 is sufficient.
  • the steel sections 11 engage a number of feet 12, which are provided for supporting the tub unit 1 on the floor of a bathroom.
  • the feet 12 are in this case on the one hand height adjustable, on the other side along the steel section 11 adjustable.
  • each foot 12 comprises a threaded rod 13, on the end of which a setting foot 18 is arranged.
  • the adjustable foot 18 is rotatably connected to a seated on the threaded rod nut 17. By turning the adjustable foot 18 is thus a height adjustment of the same.
  • a toothed nut 14 is screwed, which rotatably engages in the steel section 11 by their dimensions.
  • a perforated disc 15 and a further nut 16 are arranged, by means of which the threaded rod 13 can be locked to the steel section 11. By loosening the nut 16, the entire foot 12 can be displaced laterally along the profile 11.
  • the tub body 2 is reinforced by a wooden base plate 9, which is enclosed on both sides by the second layer 4.
  • a foot plate 19 of a metatarsus 20 is screwed centrally.
  • This metatarsus 20 also has a threaded rod 21.
  • a coil 22, at the one actual adjustable foot 24 is attached. By pulling on a wound on the coil 22 line 23, the coil 22 can be rotated, which causes a height adjustment of the adjustable foot 24.
  • the tub unit 1 is delivered fully assembled. On site, the feet 12 are adjusted to the desired height and possibly to the desired lateral position. Due to the individual height adjustment uneven floors can be compensated.
  • the cord 23 is unwound so far that the metatarsus 20 is set to a slightly lower height than the feet 12.
  • the individual feet 18, 24 are now provided on the underside with a mounting adhesive. Subsequently, the tub unit 1 is placed at the installation site. Finally, the metatarsus 20 is brought into contact with the ground by pulling on the cord 23.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Sink And Installation For Waste Water (AREA)
  • Bathtubs, Showers, And Their Attachments (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Duschwanneneinheit (1). Um eine rasche und sichere Montage einer Duschwanne zu ermöglichen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Duschwanneneinheit (1) Folgendes umfasst: - einen Wannenkörper (2), unterseitig aufweisend eine Randverstärkung (6) aus Kunstharz, sowie - einen Montagerahmen (10), welcher dazu vorgesehen ist, den Wannenkörper (2) zu tragen, wobei der Montagerahmen (10) unterseitig des Wannenkörpers (2) angeordnet und mit der Randverstärkung (6) verbunden ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Duschwanneneinheit sowie ein Herstellungsverfahren hierfür.
  • Zum Einbau von Duschwannen sind im Stand der Technik verschiedene Möglichkeiten bekannt. Bei einer Variante wird ein vorgefertigter Wannenträger aus Hartschaum verwendet, der am Montageort platziert wird und auf den der eigentliche Wannenkörper, bestehend aus Kunststoff, aufgesetzt wird. Gemäß einer alternativen Vorgehensweise wird ein Fußgestell, typischerweise aus Metall, verwendet. Hierbei wird normalerweise das Fußgestell zunächst an den vorgesehenen Einbauort gesetzt, wo dann der Wannenkörper aufgesetzt wird. Es ist auch bekannt, den Wannenkörper vor Ort mit dem Fußgestell zu verbinden und dann beides am Einbauort zu positionieren. Eine Variante besteht hierbei darin, das Fußgestell mit Doppelklebeband am Wannenkörper zu fixieren und anschließend noch mit einem Bodenbrett desselben zu verschrauben. Das Fußgestell verfügt in der Regel über höhenverstellbare Füße, so dass in einfacher Weise die Einbauhöhe variiert und Unebenheiten oder ein Gefälle im Boden ausgeglichen werden können.
  • Allerdings treten immer wieder Probleme auf, die aus der Instabilität des Wannenkörpers im Randbereich resultieren. Da der Wannenkörper in der Regel schalenartig aus relativ dünnem Kunststoffmaterial geformt ist, ist er vielfach im zentralen Bereich - unter dem eigentlichen Wannenbecken - durch eine Holz- oder Holzwerkstoffplatte verstärkt. Aufgrund der Formgebung der Randbereiche kann dort eine solche Platte nicht eingesetzt werden, daher kann es bei Belastungen zu Verformungen kommen. Diese sind besonders problematisch, da hierdurch die Dichtigkeit im Anschluss zu Fliesen o.Ä. gestört werden kann.
  • Vor diesem Hintergrund ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine rasche und sichere Montage einer Duschwanne zu ermöglichen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Duschwanneneinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst.
  • Erfindungsgemäß wird eine Duschwanneneinheit mit einem Wannenkörper und einem Montagerahmen zur Verfügung gestellt. Der Wannenkörper bildet hierbei die eigentliche Duschwanne, d.h. er bildet das Becken für Aufnahme und Ableitung von Duschwasser. Ggf. kann das Becken extrem flach ausgebildet sein für eine flache oder sogar "bodenebene" Dusche. Typischerweise hat der Wannenkörper einen schalenartigen Aufbau, d.h. er ist im Vergleich zu seinen Dimensionen dünnwandig aufgebaut. Der Wannenkörper besteht in der Regel aus einem oder mehreren Kunststoffen, die ggf. durch Glasfasern oder anderes Material verstärkt sein können. Selbstverständlich weist der Wannenkörper üblicherweise eine Ablauföffnung auf, an der ein Ablauf montiert werden kann.
  • Der Wannenkörper weist unterseitig eine Randverstärkung aus Kunstharz auf. Die Randverstärkung befindet sich in einem Randbereich des Wannenkörpers und zwar an der Seite, die sich in der Einbauposition unten befindet. Das Kunstharz kann unterschiedlichster Art sein, bspw. ein Phenoplast, Aminoplast, Epoxidharz oder Polyester-Harz. In aller Regel verwendet man zur Herstellung ein 2-Komponenten-System, bestehend aus Harz und Härter, durch deren Vermischung das Kunstharz gebildet wird. Da einen Kunstharz prinzipiell in jede beliebige Form gebracht werden kann, ist es hiermit möglich, den Randbereich trotz seiner komplizierteren Form effektiv zu verstärken. Es versteht sich, dass die Randverstärkung mit dem Wannenkörper verbunden ist. Die Verbindung kann insbesondere stoffschlüssig sein, wie nachfolgend noch erläutert wird.
  • Der Montagerahmen ist dazu vorgesehen, den Wannenkörper zu tragen. Er bildet sozusagen in der Montageposition das unmittelbare Auflager für den Wannenkörper und stützt diesen. Anders ausgedrückt, der Kraftfluss zwischen Wannenkörper und Boden (eines Badezimmers) verläuft über den Montagerahmen. Der Montagerahmen kann insbesondere zumindest überwiegend aus Metall, bspw. Profilteilen aus Stahl oder Aluminium, bestehen. Der Rahmen kann hierbei im weiteren Sinne auch aus mehreren Teilen bestehen, die untereinander nicht unmittelbar verbunden sind. Bspw. wäre im Fall einer Dusche mit quadratischen Grundriss denkbar, dass vier an den jeweiligen Seiten des Quadrats angeordnete Rahmenteile den Rahmen bilden, die allerdings an den Ecken nicht zusammenstoßen bzw. dort nicht miteinander verbunden sind.
  • Der Montagerahmen ist hierbei unterseitig des Wannenkörpers angeordnet und mit der Randverstärkung verbunden. D.h. die Verbindung zwischen Montagerahmen und Wannenkörper ist über die Randverstärkung gegeben. Somit kommt der Randverstärkung eine weitere Funktion zu, nämlich die Anbindung des Montagerahmens an den Wannenkörper. Ohne das Vorhandensein einer erfindungsgemäßen Randverstärkung ist eine sichere Verbindung zwischen einem Montagerahmen und dem typischerweise dünnwandigen Randbereich kaum zu bewerkstelligen. Ein Problem hierbei ist auch, dass der Wannenkörper unterseitig oftmals eine raue und/oder kompliziert geformte Oberfläche aufweist, die bspw. ein Ankleben eines Montagerahmens nahezu unmöglich macht. Durch das Zwischenschalten der aus Kunstharz bestehenden Randverstärkung kann hier eine geeignet geformte Oberfläche bereitgestellt werden, außerdem wird der Randbereich stabilisiert und hinsichtlich seiner Dicke verstärkt, wodurch ebenfalls eine sichere Verbindung erleichtert wird. Die Verbindung zwischen Randverstärkung und Montagerahmen kann formschlüssig, kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig sein.
  • Die erfindungsgemäße Duschwanneneinheit bringt gegenüber dem Stand der Technik mehrere Vorteile. Zum einen wird der Randbereich der Dusche deutlich stabilisiert. Es kommt daher auch bei Belastung zu keinen nennenswerten Verformungen, weshalb die Dichtigkeit in einem Anschlussbereich ohne Weiteres gewährleistet werden kann. Um die Stabilitätsprobleme aufzufangen, ist im Stand der Technik oftmals eine wandseitige Anschlussleiste oder Konsole notwendig, mit der die Duschwanne an der Wand gesichert wird. Eine solche Maßnahme ist bei der erfindungsgemäßen Duschwanneneinheit normalerweise unnötig. Ebenso wichtig ist, dass durch die Zwischenschaltung der Randverstärkung aus Kunstharz eine sichere Anbindung des Montagerahmens an den Wannenkörper möglich ist. Vorteilhaft ist auch, dass werkseitig bereits eine Einheit aus Wannenkörper und Montagerahmen hergestellt wird, wodurch bei der Montage vor Ort Zeit eingespart werden kann.
  • Bevorzugt weist der Montagerahmen unterseitig eine Mehrzahl von Füßen auf. Der Montagerahmen entspricht in diesem Fall vom grundsätzlichen Aufbau her den im Stand der Technik bekannten Fußgestellen. In diesem Fall ist die Duschwanneneinheit insgesamt in der Weise vorgefertigt, dass sie vor Ort einfach aufgestellt und an einen Ablauf angeschlossen werden kann. Aus Stabilitätsgründen sind die Füße typischerweise wenigstens teilweise aus Metall gefertigt, wobei der eigentliche Stellfuß (also der Teil, der am Boden angeordnet wird) auch aus Kunststoff oder Gummi gefertigt sein kann.
  • Alternativ wäre bspw. auch denkbar, dass der Montagerahmen an sich keine Füße aufweist, allerdings hierfür vorgesehene Anschlussstellen, in die Füße eingesteckt, eingeschraubt werden oder dergleichen.
  • Vorteilhaft ist die Randverstärkung in einer unterseitig umlaufenden Rinne des Wannenkörpers angeordnet. Eine solche Rinne ergibt sich mit unter zwanglos aufgrund der Formgebung des Wannenkörpers, wenn der Randbereich erhöht ist gegenüber einem zentralen Bereich, der zur Aufnahme und zum Abfluss von Wasser vorgesehen ist. Aufgrund der dünnwandigen, schalenartigen Struktur des Wannenkörpers bildet der von oben betrachtet erhöhte Randbereich von unten betrachtet eine vertiefte, rinnenartige Struktur. Normalerweise ist diese Rinne vollständig umlaufend. Sie kann aber auch teilweise umlaufend, also stellenweise durchbrochen sein.
  • Insbesondere bei Vorliegen einer solchen umlaufenden Rinne ist es bevorzugt, dass die Randverstärkung an den Wannenkörper angegossen ist. D. h., das Kunstharz wird hierbei in nicht-ausgehärteter Form an den Wannenkörper gebracht und härtet dort aus. Es versteht sich, dass hierbei eine optimale Anbindung an den Wannenkörper erreicht wird, da sich das Kunstharz in flüssiger Form praktisch perfekt an die Oberfläche desselben anpasst. Die auf diese Weise erreichte Verbindung ist stoffschlüssig, was bei Vorliegen einer besonders rauen Oberfläche des Wannenkörpers zu einer noch besseren Verbindung führt, da hierbei Oberflächenstrukturen vom Kunstharz umgriffen oder hintergriffen werden. Das Kunstharz kann bspw. in eine bereits beschriebene Rinne eingegossen werden, die als "natürliche" Gussform dient. Viele Kunstharze sind selbstnivellierend, d.h. sie bilden im flüssigen Zustand eine ebene Oberfläche aus, die auch beim Erstarren erhalten bleibt. Erfolgt das Eingießen in einer Position, in der der Wannenkörper um 180° gegenüber der Einbauposition gedreht ist, ergibt sich eine waagerechte Oberfläche der Randverstärkung, die in der Einbauposition dann nach unten weist. Dies ist eine optimale Anlagefläche für den Montagerahmen.
  • Erfindungsgemäß können verschiedene Kunstharze zum Einsatz kommen, bspw. Polyesterharze, Polyurethanharze, Epoxidharze, Silikonharze, Vinylesterharze, Phenolharze oder Acrylharze. Vorteilhaft wird ein Gießharz verwendet, insbesondere ein Polyurethan-Gießharz. Dies basiert typischerweise auf einem 2-Komponenten-System aus einem Polyester und einem Härter, z. B. Polyisocyanat.
  • Es ist weiterhin bevorzugt, dass der Montagerahmen wenigstens ein Stahlprofil umfasst, an welchem die Füße befestigt sind. Das entsprechende Profil kann hierbei ein U-Profil oder C- Profil sein, wobei die Füße in das Profil eingreifen. Es kommen aber auch andere Profilformen infrage. Die Verbindung der Füße zu dem Stahlprofil kann insbesondere lösbar sein, bspw. durch Verschrauben bzw. Verspannen.
  • Wie bereits dargelegt, kann insbesondere durch selbstnivellierende Eigenschaften des Kunstharzes eine äußerst glatte Oberfläche der Randverstärkung bereitgestellt werden. Daher ist es bevorzugt, dass der Montagerahmen an die Randverstärkung angeklebt ist. Hierzu kann bspw. ein dauerelastischer Kleber verwendet werden, der Vibrationen auffangen sowie unterschiedliche thermische Ausdehnungskoeffizienten von Rahmen und Randverstärkung ausgleichen kann. Ein solcher dauerelastischer Kleber kann auch dazu beitragen, vom Wannenkörper ausgehenden Körperschall zu dämpfen.
  • Um die Stabilität des Wannenkörpers insgesamt zu erhöhen, kann dieser insbesondere einen mehrschichtigen Aufbau aufweisen. Typisch ist hierbei eine obere Schicht, die die Benutzungsoberfläche bildet, sowie eine sich hieran anschließende unterseitige Schicht, die wesentlich zur mechanischen Stabilisierung beiträgt. Besonders bevorzugt umfasst der Wannenkörper eine oberseitige Schicht aus Acryl und eine unterseitige Schicht aus glasfaserverstärktem Kunststoff. In der Herstellung kann zunächst die obere Schicht durch Verformen einer vorgefertigten Platte aus Acryl hergestellt werden. Anschließend wird auf die Rückseite eine Schicht aus glasfaserverstärktem Polyesterharz aufgebracht.
  • Die Stabilität der Duschwanneneinheit kann weiterhin dadurch verbessert werden, dass an einer unterseitige Bodenplatte des Wannenkörpers ein Mittelfuß zentral befestigt ist. Die Verwendung derartiger Bodenplatten, die aus Holz oder Holzwerkstoff bestehen, ist im Stand der Technik bekannt. Typischerweise ist eine solche Bodenplatte, die der Stabilisierung des Wannenkörpers dient, von wenigstens einer Kunststoffschicht umschlossen und hierüber an den Wannenkörper angebunden. An einer solchen Bodenplatte kann, bspw. durch Festschrauben, ein weiterer Fuß als Mittelfuß befestigt werden. Selbst verständlich ist es auch denkbar, wenn auch im allgemeinen nicht notwendig, mehrere Füße an einer solchen Bodenplatte zu befestigen.
  • Wie im Stand der Technik bekannt, ist es bevorzugt, dass die Füße am Montagerahmen und/oder der Mittelfuß höhenverstellbar sind. Dies kann insbesondere in einfacher Weise durch einen Spindeltrieb (z. B. einen Gewindestab und eine hiermit zusammenwirkende Mutter) realisiert werden. Alternativ oder zusätzlich können insbesondere die am Montagerahmen angeordneten Füße seitlich verstellbar sein. Bspw. kann ein Metallprofil des Montagerahmens als eine Art Gleitschiene für die Füße dienen, die dann in einer gewünschten Position durch Festspannen arretiert werden.
  • Durch die Erfindung wird des Weiteren einen Verfahren zum Herstellen einer Duschwanneneinheit zur Verfügung gestellt. Hierbei wird zunächst ein Wannenkörper bereitgestellt. Dann erfolgt ein unterseitiges Anbringen einer Randverstärkung aus Kunstharz an den Wannenkörper. Weiterhin erfolgt ein Anordnen eines Montagerahmens, welcher dazu vorgesehen ist, den Wannenkörper zu tragen, unterseitig des Wannenkörpers und schließlich ein Verbinden des Montagerahmens mit der Randverstärkung.
  • Bevorzugte Ausgestaltung des Verfahrens entsprechen den bevorzugten Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Duschwanneneinheit.
  • Details der Erfindung werden nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die Figuren erläutert. Hierbei zeigt:
    • Figur 1:
    eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Duschwanneneinheit; sowie
    Figur 2:
    eine Schnittdarstellung der Duschwanneneinheit aus Figur 1.
  • Figur 1 zeigt eine Duschwanneneinheit 1 gemäß der vorliegenden Erfindung in einer perspektivischen Ansicht von schräg unten. D. h. zu sehen ist die Seite, die sich in vorgesehener Einbauposition unten befindet. Die Wanneneinheit 1 umfasst einen Wannenkörper 2, der zur eigentlichen Aufnahme und zum Ableiten von Duschwasser vorgesehen ist. In ihm ist eine Ablauföffnung 7 vorgesehen. Im vorliegenden Fall weist der Wannenkörper 2 ein extrem flaches Profil mit einem nur ungefähr 1 cm tiefen Becken 8 auf und besteht aus zwei Schichten 3, 4. Eine erste, zur Oberseite hin angeordnete Schicht 3 besteht aus Acrylharz; diese gewährleistet die gewünschten Oberflächeneigenschaften wie Haptik, Optik und hinreichende Abriebfestigkeit. Die Stabilität des Wannenkörpers 2 wird wesentlich verbessert durch eine unterseitig mit der ersten Schicht verbundene zweite Schicht 4, bestehend aus einem mit Glasfasern verstärkten Polyesterharz. Der genannte Aufbau ist in Figur 2 erkennbar, die eine Schnittdarstellung der Wanneneinheit 1 zeigt.
  • Wie insbesondere in Figur 2 erkennbar ist, weist das vergleichsweise dünnwandige Profil des Wannenkörpers 2 in einem Randbereich eine (bezogen auf die Einbaulage) unterseitige Rinne 5 auf. In diese Rinne 5 wurde im Rahmen des Herstellungsprozesses eine Randverstärkung 6 aus Polyurethan-Gießharz eingegossen. Durch das Einbringen des Gießharzes in flüssigem Zustand bildet dieses eine waagerechte, sehr ebene Oberfläche, die beim Aushärten erhalten bleibt. Durch die Randverstärkung 6 werden somit zwei Funktionen erfüllt. Zum einen stabilisiert sie den Wannenkörper 2, wobei die Verbindung zu diesem stoffschlüssig und sehr stabil ist. Dies wird noch dadurch verstärkt, dass die zweite Schicht 3 des Wannenkörpers 2 eine relativ unebene Oberfläche aufweist, was die effektive Verbindungsfläche für das angegossene Gießharz vergrößert.
  • Des Weiteren bildet die sehr glatte, ebene Oberfläche der Randverstärkung 6 eine optimale Anlagefläche für einen Montagerahmen 10. Wie in Figur 1 erkennbar, ist der Montagerahmen 10 randseitig umlaufend angeordnet. Er besteht aus Stahlprofilen 11, die mittels eines dauerelastischen Polymerklebers mit der Randverstärkung 6 verklebt sind. Die Stahlprofile können 11 ggf. noch untereinander durch Verschrauben, Verschweißen o. Ä. verbunden sein, grundsätzlich ist aber die Verbindung mit der Randverstärkung 6 ausreichend. In die Stahlprofile 11 greifen eine Reihe von Füßen 12 ein, die zur Auflage der Wanneneinheit 1 auf dem Boden eines Badezimmers vorgesehen sind. Die Füße 12 sind hierbei zum einen höhenverstellbar, zum anderen seitlich entlang des Stahlprofils 11 verstellbar. Zur Verstellbarkeit umfasst jeder Fuß 12 einen Gewindestab 13, an dem endseitig ein Stellfuß 18 angeordnet ist. Der Stellfuß 18 ist drehfest mit einer auf dem Gewindestab aufsitzenden Mutter 17 verbunden. Durch Drehen des Stellfußes 18 erfolgt somit eine Höhenverstellung desselben. An dem im Inneren des Profils 11 angeordneten Teil des Gewindestabs 13 ist eine Zahnmutter 14 aufgeschraubt, die durch ihre Dimensionierung drehfest in das Stahlprofil 11 eingreift. Auf der Außenseite des Stahlprofils sind eine Lochscheibe 15 und eine weitere Mutter 16 angeordnet, mittels derer der Gewindestab 13 an dem Stahlprofil 11 arretiert werden kann. Durch Lösen der Mutter 16 kann der gesamte Fuß 12 seitlich entlang des Profils 11 verschoben werden.
  • Im zentralen Bereich zwischen den Stahlprofilen 11 ist der Wannenkörper 2 durch eine aus Holz bestehende Bodenplatte 9 verstärkt, die beidseitig von der zweiten Schicht 4 umschlossen ist. An die Bodenplatte 9 ist zentral eine Fußplatte 19 eines Mittelfußes 20 angeschraubt. Dieser Mittelfuß 20 weist ebenfalls einen Gewindestab 21 auf. Auf diesem sitzt über ein Gewinde eine Spule 22 auf, an der ein eigentlicher Stellfuß 24 angebracht ist. Durch Ziehen an einer auf der Spule 22 aufgewickelten Schnur 23 kann die Spule 22 in Drehung versetzt werden, was eine Höhenverstellung des Stellfußes 24 bewirkt.
  • Die Wanneneinheit 1 wird fertig montiert angeliefert. Vor Ort werden die Füße 12 auf die gewünschte Höhe sowie ggf. auf die gewünschte seitliche Position eingestellt. Durch die individuelle Höhenverstellung können Bodenunebenheiten ausgeglichen werden. Die Schnur 23 wird so weit abgewickelt, dass der Mittelfuß 20 auf eine etwas geringere Höhe eingestellt ist als die Füße 12. Die einzelnen Stellfüße 18, 24 werden nun unterseitig mit einem Montagekleber versehen. Anschließend wird die Wanneneinheit 1 an den Montageort gestellt. Schließlich wird der Mittelfuß 20 durch Ziehen an der Schnur 23 in Bodenkontakt gebracht.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Wanneneinheit
    2
    Wannenkörper
    3
    erste Schicht
    4
    zweite Schicht
    5
    Rinne
    6
    Randverstärkung
    7
    Ablauföffnung
    8
    Becken
    9
    Bodenplatte
    10
    Montagerahmen
    11
    Stahlprofil
    12
    Fuß
    13, 21
    Gewindestab
    14
    Zahnmutter
    15
    Lochscheibe
    16, 17
    Mutter
    18, 24
    Stellfuß
    19
    Fußplatte
    20
    Mittelfuß
    22
    Spule
    23
    Schnur

Claims (11)

  1. Duschwanneneinheit (1), mit
    - einem Wannenkörper (2), unterseitig aufweisend eine Randverstärkung (6) aus Kunstharz, sowie
    - einem Montagerahmen (10), welcher dazu vorgesehen ist, den Wannenkörper (2) zu tragen, wobei der Montagerahmen (10) unterseitig des Wannenkörpers (2) angeordnet und mit der Randverstärkung (6) verbunden ist.
  2. Duschwanneneinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagerahmen (10) unterseitig eine Mehrzahl von Füßen (12) aufweist.
  3. Duschwanneneinheit nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Randverstärkung (6) in einer unterseitig umlaufenden Rinne (5) des Wannenkörpers (2) angeordnet ist.
  4. Duschwanneneinheit nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Randverstärkung (6) an den Wannenkörper (2) angegossen ist.
  5. Duschwanneneinheit nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Kunstharz ein Polyurethan-Gießharz ist.
  6. Duschwanneneinheit nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Montagerahmen (10) wenigstens ein Stahlprofil (11) umfasst, an welchem die Füße (12) befestigt sind.
  7. Duschwanneneinheit nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Montagerahmen (10) an die Randverstärkung (6) angeklebt ist.
  8. Duschwanneneinheit nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Wannenkörper (2) eine oberseitige Schicht (3) aus Acryl und eine unterseitige Schicht (4) aus glasfaserverstärktem Kunststoff umfasst.
  9. Duschwanneneinheit nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass an einer unterseitige Bodenplatte (9) des Wannenkörpers (2) ein Mittelfuß (20) zentral befestigt ist.
  10. Duschwanneneinheit nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Füße (12, 20) höhenverstellbar und/oder seitlich verstellbar sind.
  11. Verfahren zum Herstellen einer Duschwanneneinheit (1), mit den Schritten
    - Bereitstellen eines Wannenkörpers (2),
    - unterseitiges Anbringen einer Randverstärkung (6) aus Kunstharz an den Wannenkörper (2),
    - Anordnen eines Montagerahmens (10), welcher dazu vorgesehen ist, den Wannenkörper (2) zu tragen, unterseitig des Wannenkörpers (2) und Verbinden des Montagerahmens (10) mit der Randverstärkung (6).
EP15162258.6A 2014-04-08 2015-04-01 Duschwanneneinheit Active EP2929818B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014105006.1A DE102014105006A1 (de) 2014-04-08 2014-04-08 Duschwanneneinheit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2929818A1 true EP2929818A1 (de) 2015-10-14
EP2929818B1 EP2929818B1 (de) 2022-09-28

Family

ID=53039700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15162258.6A Active EP2929818B1 (de) 2014-04-08 2015-04-01 Duschwanneneinheit

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2929818B1 (de)
DE (1) DE102014105006A1 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1226753A (de) * 1967-03-31 1971-03-31
DE202009008775U1 (de) * 2009-06-25 2010-11-04 Kunststofftechnik Schedel Gmbh Duschbodeneinheit
DE202011001006U1 (de) * 2011-04-28 2011-08-30 Bette Gmbh & Co. Kg Montageanordnung für eine Sanitärwanne

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH617841A5 (en) * 1976-06-30 1980-06-30 Buderus Eisenwerk Plastic bathtub
NL1023272C2 (nl) * 2003-04-25 2004-10-27 Petrus Hendrikus Heijnsbergen Stelinrichting voor een waterbassin.

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1226753A (de) * 1967-03-31 1971-03-31
DE202009008775U1 (de) * 2009-06-25 2010-11-04 Kunststofftechnik Schedel Gmbh Duschbodeneinheit
DE202011001006U1 (de) * 2011-04-28 2011-08-30 Bette Gmbh & Co. Kg Montageanordnung für eine Sanitärwanne

Also Published As

Publication number Publication date
DE102014105006A1 (de) 2015-10-08
EP2929818B1 (de) 2022-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102009055934A1 (de) Duschablaufsystem und Aufnahmeelement für ein Duschablaufsystem
DE102011051739B4 (de) Montageeinheit für eine Unterputz-Sanitärarmatur
DE202009003052U1 (de) Vorrichtung zur Mittenabstützung einer Duschwanne
EP2067902B1 (de) Verfahren zum Einbau eines Ablaufs in einen Unterlagsboden, Ablauf mit einer Ablaufwanne sowie Gebäudeboden mit einem solchen Ablauf
EP2929818B1 (de) Duschwanneneinheit
EP2572615A2 (de) Tragboard für Bade- und Duschwannen
EP3031371B1 (de) Montagefertige und bodenebene duschflächeneinheit
DE202013102956U1 (de) Doppelbodensystem
DE19849394B4 (de) Wannenträger für Bade- oder Duschwannen
DE102007013725A1 (de) Duschbodenelement
DE8806975U1 (de) Fußbodenplattenvorrichtung
DE202006004863U1 (de) Duschbodenelement
DE19641499A1 (de) Wand-WC
EP0723757A1 (de) Trägersystem für Bade- oder Duschwannen
EP2177689B1 (de) Fassung mit Deckel
DE19538366A1 (de) Nachträglich anbaubarer Balkon
EP2700342B1 (de) Duschbodenplatte
DE202009000882U1 (de) Anordnung zum Setzen einer Duschtasse oder einer Badewanne
DE29803307U1 (de) Installationsrahmen für die Vorwandmontage
DE202005005588U1 (de) Balustrade
DE10210496C1 (de) Vorrichtung zur Positionierung eines Siphons
EP0293676B1 (de) Segmentförmige Wanne
DE19919612C1 (de) Installationselement für sanitäre Objekte
AT12404U1 (de) Sanitäreinrichtung und untergestell-montagesatz für die montage einer sanitäreinrichtung
DE10020110A1 (de) Stützanordnung für Wannen im Sanitärbereich

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20160211

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20170119

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20220524

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502015016078

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1520680

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20221015

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221228

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20220928

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230130

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230128

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502015016078

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230418

Year of fee payment: 9

Ref country code: CH

Payment date: 20230628

Year of fee payment: 9

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20230526

Year of fee payment: 9

26N No opposition filed

Effective date: 20230629

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20230401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230401

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20230430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230401

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230430

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928