EP2916396A1 - Elektrischer Rundsteckverbinder mit Push-Pull-Verriegelung - Google Patents

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EP2916396A1
EP2916396A1 EP14157999.5A EP14157999A EP2916396A1 EP 2916396 A1 EP2916396 A1 EP 2916396A1 EP 14157999 A EP14157999 A EP 14157999A EP 2916396 A1 EP2916396 A1 EP 2916396A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plug
plug part
sleeve
unlocking
locking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14157999.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Bauer
Markus Michel
Hrvoje Babic
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact Connector Technology GmbH
Original Assignee
Phoenix Contact Connector Technology GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact Connector Technology GmbH filed Critical Phoenix Contact Connector Technology GmbH
Priority to EP14157999.5A priority Critical patent/EP2916396A1/de
Priority to JP2016572893A priority patent/JP6466478B2/ja
Priority to PCT/EP2015/052593 priority patent/WO2015132046A1/de
Priority to US15/123,339 priority patent/US9929504B2/en
Priority to EP15704766.3A priority patent/EP2957000B1/de
Priority to KR1020167024627A priority patent/KR101913018B1/ko
Priority to CN201580012356.XA priority patent/CN106165208B/zh
Publication of EP2916396A1 publication Critical patent/EP2916396A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/627Snap or like fastening
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/627Snap or like fastening
    • H01R13/6275Latching arms not integral with the housing
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/627Snap or like fastening
    • H01R13/6277Snap or like fastening comprising annular latching means, e.g. ring snapping in an annular groove
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/633Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for disengagement only

Definitions

  • the invention relates to an electrical circular connector with a plug part and a mating connector which are releasably lockable and at least each have a plug contact and a steckerteil workedem locking mechanism according to the push-pull principle, the at least one axially extending radially deflectable locking element with a transverse thereto arranged radially inwardly projecting locking pawl, which is associated with a gegensteckerteil workede, outwardly open latching latch, wherein the locking element is at least operable by means of a plug part supported by the axially displaceable unlocking sleeve, that the latch and the latching latch in the movement of the Entriegelungshülse against the plugging direction the plug part can be disengaged.
  • a locking system of a connector wherein the plug part is mechanically secured to the mating connector part when nesting the electrical contacts by the plug part is pressed into the mating connector part. After complete insertion of the plug part in the mating connector part, the plug part is automatically locked with the mating connector part.
  • the locking takes place by means of a on the plug part provided, releasably engageable in the mating connector part latching device, for example, has at least one in the radial and / or circumferentially deflectable locking element with a protruding pawl which engages in an associated latching latch for locking or engages behind this.
  • a slidably guided in the insertion direction on the plug housing housing release sleeve engages over the locking element with a locked connector and allows disengagement of the locking element from the mating connector housing at a force acting on the plug member against the direction of insertion tensile force.
  • An unlocking of the plug part of the mating connector part is only possible by the unlocking sleeve is moved manually against the direction of insertion of the plug part and the plug part at the same time away from the mating connector part until the latch and the latch catch disengage.
  • the US 2004/0 014 350 A1 discloses a coaxial electrical connector having a plug part with a contact pin and a mating plug part with a plug contact socket, which are lockable to each other via a push-pull latch.
  • the tubular plug part has a receiving section on the plug side and the tubular counterpart plug part has an insertion section for the receiving section of the plug part assigned to the receiving section.
  • a circumferential locking groove is arranged at a side remote from the plug part end of the insertion of the mating connector part .
  • the receiving portion of the male part carries a push-pull locking mechanism which cooperates with the locking groove of the insertion portion of the mating male part in the locked state.
  • the push-pull locking mechanism comprises a plurality of axially extending radially deflectable locking elements, each with a radially inwardly projecting locking pawl disposed transversely thereto, which engage in mating coaxial connector in the locking groove of the mating connector part respectively.
  • the locking elements are integrally formed on an annular body which is fixed immovably on the receiving portion of the male part. To prevent inadvertent Auslenkens the locking elements is mounted on the plug part slidably mounted locking sleeve, which from a securing position in which it radially supports the locking elements from the outside, in a release position in which it does not overlap the locking elements, and vice versa. The locking sleeve is not acted upon by spring force and is manually moved back and forth between the securing position and the release position.
  • the invention is therefore an object of the invention to remedy this situation and to propose an improved electrical circular connector, in which the plug part can easily plug on the mating connector and deduct from this and recorded in the mating connector part even at high vibration stresses safely and completely free of play is held the mating connector part.
  • the locking mechanism of the proposed electrical connector according to the push-pull principle should also be relatively straightforward and constructed with a few parts that are simple to manufacture, easy to assemble and inexpensive.
  • the at least one locking element is integrally formed on a retaining ring which is mounted on the plug side on the plug part radially between the unlocking sleeve and a front hollow cylindrical plug-in area of the plug part. In the plug-in area engages a plug-in portion of the mating connector part, when the extension part is mated with the mating connector part.
  • the latch on the locking element has a rear in the insertion direction of the connector rear sliding ramp and the latch on the mating connector part assigned in the insertion direction of the plug part rear inside symbolsgleitrampe, the plug part and the mating connector by means of a radially inwardly acting spring force component when locking the plug part with the mating connector and in the locked state of the circular connector contract permanently without play.
  • the catch is a recess in the insertion of the mating connector part with a front and rear flank in the insertion direction, each extending obliquely.
  • the locking element is at least operable by means of a plug part carried by the axially displaceable unlocking sleeve, that the latch and the latch can move out of engagement in a release position of the locking elements during the movement of the Entriegelungshülse against the insertion direction of the plug part.
  • the pawl also has a front in the insertion direction of the plug part front sliding ramp and the latch on an associated in the insertion direction of the plug part rear outer rear Gegengleitrampe, which automatically deflect the locking element for locking radially outward.
  • the outer rear Jacobgleitrampe the locking latch is formed by reducing the wall thickness of the insertion of the mating connector part and leads to the inner rear Jacobgleitrampe the locking latch.
  • the height of the detents is preferably equal to or less than the depth of the detents, so that the associated front and rear slide ramps and Gegengleitrampen the at least one latch of the male part and at least one latch of the mating connector unhindered can slide together until a perfect play-free locking is achieved.
  • a locking of the circular connector by means of a plurality of locking elements with a latch and a corresponding number of locking catches has proven to be particularly favorable, especially when the locking elements are arranged distributed as evenly as possible in the circumferential direction of the circular connector.
  • the catch traps may be designed as individual recesses or merged into a circumferential groove.
  • the resiliently formed, radially outwardly deflectable locking elements are on the one hand self-restoring and are also when moving the release sleeve in the securing position, d. H. in the plug-in direction of the plug part in the mating plug part, acted upon in the radial direction inwardly with a compressive force, which causes the pawls are pressed as far as possible in the catch traps, the rear slide ramps of the pawls on the rear inner Gegengleitrampen the catch traps in Appendix are held. As a result, the plug part is moved in the direction of the mating plug part until they are connected to each other without clearance. The pressure on the locking elements is maintained by the unlocking sleeve even in the securing position of the Entriegelungshommese, so that no play between the plug part and the mating connector part arises even at high vibration stresses.
  • the at least one locking element on the outside has an unlocking hook which is open in the direction of the mating plug part and the unlocking sleeve has an associated mating hook which is open in the opposite direction for the unlocking hook.
  • the release hook and the driving hook is suitably suitable in its form.
  • the molded onto the locking element Entriegelungsgleit preparation and molded onto the Entriegelungshülse Mitauerhaken an associated, away from the mating connector part Entriegelungsussigleit sensory on, which cooperate such that during movement of the Entriegelungshülse against the insertion direction of the male part of the Mitauerhaken the Entriegelungshülse the locking element continuously deflects radially outward.
  • the locking element moves radially inward until the driver hook of the release sleeve detaches from the unlocking of the locking element, so that the latch of the locking element of the male part and the associated latch of the mating connector part as described above, the plug part and the Set mating connector without play together.
  • the unlocking sliding surface of the unlocking hook of the locking element inclined towards the mating plug part and the counter-inclined unlocking sliding surface of the catch hook of the unlocking sleeve are in contact with each other and slide radially inwards or outwards along the deflection of the locking element.
  • the electrical circular connector is formed between the retaining ring with the at least one Locking element and the locking sleeve arranged an axially displaceable locking sleeve for the locking element.
  • the securing sleeve engages over the retaining ring and the at least one locking element formed thereon at least partially.
  • the locking sleeve is moved by means of the unlocking in and against the insertion direction of the connector part.
  • the securing sleeve can be immovably fixed to the unlocking sleeve or relative to the unlocking sleeve displaceable on the unlocking sleeve.
  • the securing sleeve is provided to assist the at least one locking element of the plug-part side locking mechanism to move radially inwardly when the unlocking hook of the locking element and the associated driving hook of the unlocking sleeve are disengaged.
  • the locking sleeve acts both during locking of the plug part with the mating plug part, as well as in the locked state of the circular connector on the at least one locking element with the detent pawl formed thereon and thus protects the locking element against unwanted deflection, for example by vibrations. It thus ensures the locking of the circular connector according to the invention and reliably prevents unwanted release of the connector part of the mating connector part.
  • the locking sleeve can be closed tubular or formed with longitudinal slots. If the securing sleeve is executed segmented, so the segments formed by the longitudinal slots are arranged according to the axially extending locking elements and associated with these.
  • the securing sleeve is preferably on the unlocking hook of the locking element on the side facing away from the mating connector part in abutment.
  • the corresponding contact surface is provided as an inclined rear sliding edge of the release hook. The inclined sliding edge allows for easy pivoting of the unlocking radially inward when the locking sleeve is moved in the direction of the mating connector part.
  • the locking sleeve in the insertion direction of the plug part with an axially directed spring force, which presses the locking sleeve and thus the unlocking sleeve in the direction of the plug-side end of the plug part and the locking sleeve on the back sliding edge of the release hook of the locking element in plant holds.
  • a helical compression spring is provided, which is supported on the body of the plug part.
  • the securing sleeve in the insertion direction of the plug part on the front of a wedge-shaped sleeve portion which is inclined according to the rear sliding edge of the release hook of the locking element.
  • the effect of the locking sleeve can be preset.
  • the front wedge-shaped sleeve portion of the locking sleeve slides along the sliding edge of the release hook and thereby moves the locking element radially inwardly when the unlocking sleeve is not moved against the direction of insertion of the male part. If the unlocking sleeve is not moved counter to the direction of insertion of the plug part, this acts on the locking sleeve with a by acting against the direction of insertion of the plug directly or indirectly via the unlocking hook of the unlocking accordingly.
  • the unlocking hook of the locking element which pivots radially outward, moves the securing sleeve counter to the insertion direction of the plug part when the unlocking sleeve is displaced counter to the plugging direction of the plug part.
  • the securing sleeve releases the at least one locking element of the plug part, so that the locking element can be deflected radially outwards in order to enable unlocking of the plug part from the mating plug part.
  • the securing sleeve is integrally formed on the unlocking sleeve.
  • two parts are combined into one part, which has a favorable effect on the parts and assembly costs of the circular connector according to the invention and on the stability of these parts.
  • the retaining ring with the at least one locking element and / or the securing sleeve preferably snapped onto the body of the plug part.
  • the unlocking sleeve moves in the direction of the mating plug part, wherein the latching latch approaches the latching pawl.
  • the front sliding ramp of the latch first slides along the rear outer counter slide ramp of the latch.
  • the driving hook of the unlocking sleeve increasingly moves away from the unlocking hooks of the locking element and thus releases the locking element.
  • the unlocking hook of the locking element no longer engages in the catch of the Entriegelungshülse, so that the at least one released deflected resiliently formed locking element, due to the own resetting Spring force and moved by the force exerted by the securing sleeve force, radially inwardly until the latch of the locking element engages in the latching latch of the mating connector part free of play.
  • the rear sliding ramp of the latch slides along the rear inner Jacobgleitrampe the locking latch and is supported in the axial direction there. These remain in contact with each other and pull the plug part backlash against the mating connector part.
  • the locking sleeve acts in the locking position of the unlocking sleeve on the wedge-shaped sleeve portion on the at least one locking element continuously, so that a vibration-resistant and permanently backlash-free connection of the male part is ensured with the mating connector.
  • the unlocking of the plug part of the mating connector part is done in the reverse manner.
  • the unlocking sleeve is moved from the securing position in the direction of the release position, so that the driving hook of the unlocking engages in the unlocking of the locking element and this pulls radially outward.
  • the locking sleeve is displaced by means of the unlocking hook on the rear sliding edge of the release hook, which acts on the wedge-shaped sleeve portion of the locking sleeve, against the insertion direction of the connector part.
  • the unlocking sleeve can only so far against the insertion direction of the connector part moves until the driving hook of the unlocking engages completely in the unlocking hook of the locking element.
  • the locking element on the inclined Entriegelungs oughtgleit Colour of the driving hook of the unlocking, which cooperates with the corresponding inclined Entriegelungsgleit inhabit the Entriegelungshakens of the locking element, pivoted outwardly so far that the latch of the locking element and the latch of the mating connector are disengaged.
  • the plug part can be pulled off the mating connector part axially.
  • the rear sliding ramp of the latch slides along the rear inner counter slide ramp of the latch and overcomes them. If the plug part continues to move away from the mating plug part, then the front sliding ramp of the latching pawl slides along the rear outer counter slide ramp of the latching latch, with spring force acting on the safety sleeve being reinforced.
  • the securing sleeve moves the unlocking sleeve on the plug-part housing in the plug-in direction of the plug part, so that the catch hook of the unlocking sleeve is released from the unlocking hook of the locking element and the locking element is radially freely movable.
  • the FIG. 1 shows a plug part 1 of an electric circular connector 2 according to the invention, in which the FIG. 2 mating connector part 3 is assigned.
  • the plug part 1 and the mating plug part 3 are detachably lockable with each other and each have at least one electrical plug contact, which is received in an insulating contact carrier 4 of the plug part 1 or in an insulating contact carrier 5 of the mating plug part 3.
  • the plug contacts of the plug part 1 and the mating connector part 3, in the FIGS. 1 to 4 are not shown, are complementary to each other as a pin and socket contacts executed.
  • the plug part 1 has a locking mechanism according to the push-pull principle, which is formed in the embodiment, a plurality of axially extending, radially deflectable locking elements 6 each having a transversely thereto, radially inwardly projecting pawl 7, the one in the FIG. 2 shown counterpart part side, outwardly open latch 8 is assigned.
  • the locking elements 6 of the plug part 1 are actuated by means of a plug part 1 supported by the axially displaceable unlocking 9 such that the pawls 7 of the plug part 1 and the catch traps 8 of the mating connector part 3 in the Move movement of the unlocking sleeve 9 against the insertion direction of the connector part 1 is disengaged.
  • the locking elements 6 of the connector part 1, of which in the FIG. 1 only one is shown or visible, are integrally formed on a retaining ring 10, which is the plug side mounted on the plug part 1 between the Entriegelungshülse 9 and a front hollow cylindrical plug-in portion 11 of a plug connector housing 12 of the connector part 1.
  • the pawl 7 has a rear in the insertion direction of the plug part 1 rear sliding ramp 14 and the latch 8 an associated in the insertion direction of the plug part 1 front inside rear rear sliding ramp 16, the plug part 1 and the mating connector part 3 when locking by means of a inward in the radial direction contracting acting spring component without play.
  • the pawl 7 also has a front in the direction of insertion of the plug part 1 front sliding ramp 13 and the latch 8 an associated in the insertion direction of the plug part 1 rear outside arranged rear counter slide ramp 15, which deflect the locking element 6 for locking radially outward.
  • the corresponding counter slide ramps 15, 16 are in the FIG. 2 shown.
  • the front slide ramp 13 of the latch 7 interacts with the outer rear counter slide ramp 15 of the latch 8 and the rear slide ramp 14 of the latch 7 with the inner rear counter slide 16 of the latch 8 when locking or locked and accordingly reversed when unlocking together.
  • the mode of action is from the FIGS. 3 and 4 and will be described in more detail below in connection with these figures.
  • the locking elements 3 each have an unlocking hook 18 which is open in the direction of the mating plug part 3.
  • the unlocking sleeve 9 has inside one of the number of locking elements 3 corresponding to the unlocking hooks 18 of the locking elements 6 associated, open in the opposite direction driver hooks 19 for the release hooks 18.
  • the unlocking hooks 18 of the locking elements 6 have a mating connector part 3 inclined towards Entriegelungsgleit Status 20 and the driver hooks 19 an associated Entriegelungsussigleit Chemistry 21, of the mating connector part 3 inclined away, which are designed and arranged and cooperate, that in the movement of the unlocking sleeve 9 against the Insertion direction of the plug part 1, the driving hooks 19 of the unlocking sleeve 9, the locking elements 6 deflect radially outward.
  • the retaining ring 10, on which the locking elements 6 are arranged axially projecting in the insertion direction, is made in the illustrated embodiment of a plastic material, wherein the locking elements 6 are resilient.
  • the retaining ring 10 is arranged on the hollow cylindrical plug-in portion 11 of the connector part housing 12 and latched thereto, wherein between the retaining ring 10 with the molded locking elements 6 and the unlocking sleeve 9, an axially displaceable locking sleeve 22 is arranged for the locking elements 6.
  • the securing sleeve 22 is integrally formed on the unlocking sleeve 9 in the illustrated embodiment. It can also be designed as a separate part.
  • the locking sleeve 22 is acted upon in the insertion direction of the connector part 1 spring force.
  • the plug part 1 a coiled compression spring 23 which is biased and axially supported on the plug part housing 12 and the locking sleeve 22.
  • the securing sleeve 22 advantageously has in the insertion direction of the plug part 1 at the front a wedge-shaped sleeve portion 24 which is on an inclined rear sliding edge 25 of the release hook 18 in abutment.
  • the wedge-shaped sleeve portion 24 force acts on the locking elements 6 radially inward and secures them at the same time against unintentional radial deflection to the outside.
  • the locking sleeve 9 against the insertion direction of the plug part 1 move the locking elements 6 radially outwardly pivoting unlocking hook 18, the locking sleeve 2 against the insertion direction of the connector part 1 by the sliding edge 25 is pressed against the wedge-shaped sleeve portion 24 of the locking sleeve 22.
  • the locking sleeve 22 is also additionally moved by the unlocking sleeve 9.
  • FIGS. 3 and 4 open up the locking and unlocking of the male part 1 and the mating connector part 3 of the circular connector 2 according to the invention in the FIG. 3 is the plug part 1 inserted into the mating connector part 3, but not yet locked with this.
  • the unlocking sleeve 9 is in the release position.
  • the FIG. 4 illustrates the locked state of the circular connector 2, in which the unlocking sleeve 9 is in the locked position.
  • the locking sleeve 9 is in an intermediate position between the release position and the locking position and cooperates with the locking elements 6.
  • FIG. 3 is the unlocking sleeve 9 in the release position and withdrawn against the mating direction of the male part 1 against the mating connector part 3.
  • the plug part 1 and the mating connector part 3 are not yet fully inserted.
  • the latching pawls 7 of the locking elements 6 are not engaged with the catching traps 8 of the counterpart plug housing 17.
  • the front slide ramps 13 of the latching pawls 7 of the locking elements 6 of the plug part housing 12 are in contact with the rear counter slide ramps 15 of the catch traps 8 of the mating connector housing 17, which lead to the catch traps 8.
  • the locking sleeve 22 is with its wedge-shaped sleeve portion 24 to the rear sliding flanks 25 of the release hooks 18 of the locking elements 6 of the connector part 1 in Appendix.
  • the driving hooks 19 of the unlocking sleeve 9 are not visible in this figure in engagement with the unlocking hooks 18 of the locking elements 6, wherein the securing sleeve 22 is acted upon by the prestressed coiled compression spring 23 in the direction of the mating connector part 3 spring force.
  • the securing sleeve 22 also acts on the unlocking sleeve 9 accordingly.
  • the unlocking sleeve 9 moves in the direction of the mating connector part 3, wherein the catch pawls 8 and the pawls 7 approach each other.
  • the driving hooks 19 of the unlocking sleeve 9 increasingly move away from the unlocking hooks 18 of the locking elements 6 and release the locking elements 6.
  • the unlocking hooks 18 engage the locking elements 6, like the FIG.
  • FIG. 4 illustrates the backlash locked state of the circular connector 2, in which the unlocking sleeve 9 is in the securing position.
  • the securing sleeve 22, in the locking position of the unlocking sleeve 9, permanently acts on the locking elements 6 via the wedge-shaped sleeve section 24, so that always one vibration-resistant and permanently backlash-free connection of the connector part 1 with the mating connector part 3 is ensured.
  • the unlocking of the plug part 1 of the mating connector part 3 is carried out in the reverse manner mutatis mutandis.
  • the unlocking sleeve 9 is moved in the direction of the release position, so that the driving hooks 19 of the unlocking sleeve 9 engage in the unlocking hooks 18 of the locking elements 6 and pull them radially outward.
  • the locking sleeve 22 by means of the unlocking hooks 18 on the rear sliding flanks 25 of the release hooks 18, which act on the wedge-shaped sleeve portion 24 of the locking sleeve 22, against the insertion direction of the connector part 1 is moved.
  • the unlocking sleeve 9 can only be moved so far against the insertion direction of the connector part 1 until the driver hooks 19 of the unlocking sleeve 9 completely engage in the unlocking hooks 18 of the locking elements 6.
  • the connector part 1 can be completely withdrawn axially from the mating connector part 3.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Rundsteckverbinder (2) mit einem Steckerteil (1) und einem Gegensteckerteil (3), die miteinander koppelbar und mittels eines Push-Pull-Verriegelungsmechanismus lösbar miteinander verriegelbar sind. Die Verriegelung erfolgt über mindestens ein sich axial erstreckendes, radial auslenkbares Verriegelungselement (6), das eine nach innen abstehende Rastklinke (7) aufweist, der am Gegensteckerteil (3) eine nach außen offene Rastfalle (8) zugeordnet ist. Das Verriegelungselement (6) ist mittels einer vom Steckerteil (1) getragenen axial verschiebbaren Entriegelungshülse (9) betätigbar. Erfindungsgemäß ist das mindestens eine Verriegelungselement (6) an einen Haltering (10) angeformt, der steckseitig an dem Steckerteil (1) zwischen der Entriegelungshülse (9) und einem vorderen hohlzylindrischen Steckbereich (11) des Steckerteils (1) unverrückbar gelagert ist, wobei die Rastklinke (7) eine sich in axialer Richtung erstreckende hintere Gleitrampe (14) und die Rastfalle (8) eine zugeordnete Gegengleitrampe (16) aufweist, die das Steckerteil (1) und das Gegensteckerteil (3) mittels einer in radialer Richtung einwärts wirkenden Federkraftkomponente spielfrei zusammenziehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen elektrischen Rundsteckverbinder mit einem Steckerteil und einem Gegensteckerteil, die miteinander lösbar verriegelbar sind und mindestens jeweils einen Steckkontakt aufweisen sowie mit einem steckerteilseitigem Verriegelungsmechanismus nach dem Push-Pull-Prinzip, der mindestens ein sich axial erstreckendes radial auslenkbares Verriegelungselement mit einer quer dazu angeordneten radial nach innen abstehenden Rastklinke aufweist, der eine gegensteckerteilseitige, nach außen offene Rastfalle zugeordnet ist, wobei das Verriegelungselement mittels einer von dem Steckerteil getragenen axial verschiebbaren Entriegelungshülse zumindest derart betätigbar ist, dass die Rastklinke und die Rastfalle bei der Bewegung der Entriegelungshülse entgegen der Steckrichtung des Steckerteils außer Eingriff gelangen können.
  • Unter Push-Pull-Verriegelungssystem wird allgemein ein Verriegelungssystem eines Steckverbinders verstanden, bei dem das Steckerteil mit dem Gegensteckerteil beim Ineinanderstecken der elektrischen Kontakte mechanisch gesichert verbunden wird, indem das Steckerteil in das Gegensteckerteil hineingedrückt wird. Nach dem vollständigen Einstecken des Steckerteils in das Gegensteckerteil ist das Steckerteil automatisch mit dem Gegensteckerteil verriegelt. Die Verriegelung erfolgt dabei mittels einer an dem Steckerteil vorgesehenen, in das Gegensteckerteil lösbar einrastbaren Rasteinrichtung, die beispielsweise mindestens ein in Radial- und/oder in Umfangsrichtung auslenkbares Verriegelungselement mit einer abstehenden Rastklinke aufweist, die in eine zugeordnete Rastfalle zur Verriegelung eingreift oder diese hintergreift. Eine in Steckrichtung verschiebbar auf dem Steckerteilgehäuse geführte Entriegelungshülse übergreift das Verriegelungselement bei verriegeltem Steckverbinder und ermöglicht ein Ausklinken des Verriegelungselementes aus dem Gegensteckerteilgehäuse bei einer auf das Steckerteil entgegen der Steckrichtung einwirkenden Zugkraft. Eine Entriegelung des Steckerteils von dem Gegensteckerteil ist nur möglich, indem die Entriegelungshülse entgegen der Steckrichtung des Steckerteils und das Steckerteil gleichzeitig weg von dem Gegensteckerteil manuell bewegt wird, bis die Rastklinke und die Rastfalle außer Eingriff gelangen. Zum Stand der Technik wird beispielhaft auf die Druckschrift US 2004/0 014 350 A1 verwiesen.
  • Die US 2004/0 014 350 A1 offenbart einen elektrischen Koaxialsteckverbinder, der ein Steckerteil mit einem Kontaktstift und ein Gegensteckerteil mit einer Steckkontaktbuchse aufweist, die miteinander über eine Push-Pull-Verriegelung verriegelbar sind. Das rohrförmige Steckerteil weist steckseitig einen Aufnahmeabschnitt und das rohrförmige Gegensteckerteil einen dem Aufnahmeabschnitt zugeordneten Einführabschnitt für den Aufnahmeabschnitt des Steckerteils auf. An einem dem Steckerteil abgewandten Ende des Einführabschnittes des Gegensteckerteils ist eine umlaufende Verriegelungsrille angeordnet. Der Aufnahmeabschnitt des Steckerteils trägt einen Push-Pull-Verriegelungsmechanismus, der mit der Verriegelungsrille des Einführabschnittes des Gegensteckerteils im verriegelten Zustand zusammenwirkt. Der Push-Pull-Verriegelungsmechanismus umfasst mehrere sich axial erstreckende radial auslenkbare Verriegelungselemente mit jeweils einer quer dazu angeordneten radial nach innen abstehenden Rastklinke, die bei zusammengestecktem Koaxialsteckverbinder in die Verriegelungsrille des Gegensteckerteils jeweils eingreifen. Die Verriegelungselemente sind an einem Ringkörper angeformt, der auf dem Aufnahmeabschnitt des Steckerteils unverrückbar festgelegt ist. Zum Verhindern eines unbeabsichtigten Auslenkens der Verriegelungselemente ist eine auf dem Steckerteil verschiebbar gelagerte Sicherungshülse vorgesehen, die von einer Sicherungsstellung, in der sie die Verriegelungselemente von außen radial stützt, in eine Freigabestellung, in der sie die Verriegelungselemente nicht übergreift, und umgekehrt verschiebbar ist. Die Sicherungshülse ist nicht Federkraft beaufschlagt und wird manuell zwischen der Sicherungsstellung und der Freigabestellung hin und her bewegt.
  • Als Nachteil wird bei diesem vorbekannten Stand der Technik angesehen, dass die axiale Verriegelung nicht spielfrei ist und die Sicherungshülse nicht durch Federkraft in der Sicherungsstellung fixiert wird. Damit kann sich das Steckerteil bei auftretenden Vibrationen ohne Weiteres von dem Gegensteckerteil selbstständig lösen. Die Verriegelung ist zudem nur bedingt spielfrei.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, hier Abhilfe zu schaffen und einen verbesserten elektrischen Rundsteckverbinder vorzuschlagen, bei dem sich das Steckerteil leicht auf das Gegensteckerteil aufstecken und von diesem abziehen lässt und in von dem Gegensteckerteil aufgenommenem Zustand auch bei hohen Vibrationsbeanspruchungen sicher und vollkommen spielfrei an dem Gegensteckerteil gehalten wird. Der Verriegelungsmechanismus des vorgeschlagenen elektrischen Steckverbinders nach dem Push-Pull-Prinzip soll darüber hinaus verhältnismäßig unkompliziert und mit wenigen Teilen aufgebaut sein, die fertigungstechnisch einfach herzustellen, einfach zu montieren und kostengünstig sind.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen elektrischen Steckverbinder mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den rückbezogenen Patentansprüchen zu entnehmen.
  • Bei dem erfindungsgemäßen elektrischen Rundsteckverbinder ist das mindestens eine Verriegelungselement an einem Haltering angeformt, der steckseitig an dem Steckerteil radial zwischen der Entriegelungshülse und einem vorderen hohlzylindrischen Steckbereich des Steckerteils gelagert ist. In den Steckbereich greift ein Einsteckbereich des Gegensteckerteils ein, wenn das Streckerteil mit dem Gegensteckerteil zusammengesteckt ist. Die Rastklinke am Verriegelungselement weist eine in Steckrichtung des Steckerteils hinten angeordnete hintere Gleitrampe und die Rastfalle am Gegensteckerteil eine zugeordnete in Steckrichtung des Steckerteils hinten innen angeordnete hintere Gegengleitrampe auf, die das Steckerteil und das Gegensteckerteil mittels einer in radialer Richtung einwärts wirkenden Federkraftkomponente beim Verriegeln des Steckerteils mit dem Gegensteckerteil und im verriegelten Zustand des Rundsteckverbinders dauerhaft spielfrei zusammenziehen. Die Rastfalle ist eine Vertiefung im Einsteckbereich des Gegensteckerteils mit einer in Steckrichtung vorderen und hinteren Flanke, die sich jeweils geneigt erstrecken. Dadurch ist das Verriegelungselement mittels einer von dem Steckerteil getragenen, axial verschiebbaren Entriegelungshülse zumindest derart betätigbar, dass die Rastklinke und die Rastfalle bei der Bewegung der Entriegelungshülse entgegen der Steckrichtung des Steckerteils von einer Sicherungsstellung in eine Freigabestellung der Verriegelungselemente außer Eingriff gelangen können.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rundsteckverbinders weist die Rastklinke zudem eine in Steckrichtung des Steckerteils vorne angeordnete vordere Gleitrampe und die Rastfalle eine zugeordnete in Steckrichtung des Steckerteils hinten angeordnete äußere hintere Gegengleitrampe auf, die das Verriegelungselement zum Verriegeln automatisch radial nach außen auslenken. Die äußere hintere Gegengleitrampe der Rastfalle wird durch Reduzierung der Wandstärke des Einsteckbereiches des Gegensteckerteils gebildet und führt zu der inneren hinteren Gegengleitrampe der Rastfalle. Beim Zusammenstecken des Steckerteils mit dem Gegensteckerteil bewegt sich die vordere Gleitrampe über die äußere hintere Gegengleitrampe zu der inneren hinteren Gegengleitrampe in die Vertiefung der Rastfalle, wobei in der Vertiefung die hintere Gleitrampe der Rastklinke entlang der inneren hinteren Gegengleitrampe gleitet.
  • Dabei ist die Höhe der Rastklinken vorzugsweise gleich oder geringer ausgebildet als die Tiefe der Rastfallen, so dass die einander zugeordneten vorderen bzw. hinteren Gleitrampen und Gegengleitrampen der mindestens einen Rastklinke des Steckerteils und der mindestens einen Rastfalle des Gegensteckerteils ungehindert aneinander gleiten können, bis eine vollkommen spielfreie Verriegelung erreicht ist. Eine Verriegelung des Rundsteckverbinders mittels mehrerer Verriegelungselemente mit einer Rastklinke und einer entsprechenden Anzahl von Rastfallen hat sich als besonders günstig erwiesen, insbesondere dann, wenn die Verriegelungselemente in Umfangsrichtung des Rundsteckverbinders möglichst gleichmäßig verteilt angeordnet sind. Dabei können die Rastfallen als einzelne Vertiefungen ausgeführt oder zu einer umlaufenden Nut zusammengeführt sein. Die federnd ausgebildeten, radial nach außen auslenkbaren Verriegelungselemente sind zum Einen selbstrückstellend und werden zudem beim Verschieben der Entriegelungshülse in die Sicherungsstellung, d. h. in Einsteckrichtung des Steckerteils in das Gegensteckerteil, in radialer Richtung nach innen mit einer Druckkraft beaufschlagt, die dazu führt, dass die Rastklinken so weit wie möglich in die Rastfallen gedrückt werden, wobei die hinteren Gleitrampen der Rastklinken an den hinteren inneren Gegengleitrampen der Rastfallen in Anlage gehalten sind. Dadurch wird das Steckerteil in Richtung des Gegensteckerteils bewegt, bis diese spielfrei miteinander verbunden sind. Der Druck auf die Verriegelungselemente wird von der Entriegelungshülse auch in der Sicherungsstellung der Entriegelungshülse aufrecht erhalten, so dass auch bei hohen Vibrationsbeanspruchungen kein Spiel zwischen dem Steckerteil und dem Gegensteckerteil entsteht.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das mindestens eine Verriegelungselement außen einen in Richtung des Gegensteckerteils offenen Entriegelungshaken und die Entriegelungshülse innen einen zugeordneten, in entgegengesetzter Richtung offenen Mitnehmerhaken für den Entriegelungshaken auf. Beim Verschieben der Entriegelungshülse entgegen der Steckrichtung des Steckerteils in die Freigabestellung erfasst der Mitnehmerhaken der Entriegelungshülse den Entriegelungshaken des Verriegelungselementes und lenkt diesen jeweils mit zunehmender Verschiebung der Entriegelungshülse in die Freigabestellung kontinuierlich weiter radial nach außen aus, bis die mindestens eine Rastklinke und die mindestens eine Rastfalle außer Eingriff sind. Dabei gleiten die hintere Gleitrampe der Rastklinke entlang den hinteren inneren Gegengleitrampe der Rastfalle.
  • Um eine einfache Entriegelung ohne allzu großen Kraftaufwand zu ermöglichen und um den Entriegelungshaken bzw. den zugeordneten Mitnehmerhaken vor Beschädigung zu schützen, ist der Entriegelungshaken und der Mitnehmerhaken in seiner Form geeignet zweckmäßig ausgebildet. Vorzugsweise weist der an das Verriegelungselement angeformte Entriegelungshaken eine zum Gegensteckerteil hin geneigte Entriegelungsgleitfläche und der an der Entriegelungshülse angeformte Mitnehmerhaken eine zugeordnete, vom Gegensteckerteil weg geneigte Entriegelungsgegengleitfläche auf, die derart zusammenwirken, dass bei der Bewegung der Entriegelungshülse entgegen der Steckrichtung des Steckerteils der Mitnehmerhaken der Entriegelungshülse das Verriegelungselement kontinuierlich radial nach außen auslenkt. Bei umgekehrter Bewegungsrichtung der Entriegelungshülse in die Sicherungsstellung bewegt sich das Verriegelungselement radial nach innen, bis sich der Mitnehmerhaken der Entriegelungshülse von dem Entriegelungshaken des Verriegelungselementes löst, so dass die Rastklinke des Verriegelungselementes des Steckerteils und die zugeordnete Rastfalle des Gegensteckerteils wie vorstehend beschrieben das Steckerteil und das Gegensteckerteil spielfrei aneinander festlegen. Solange der Entriegelungshaken und der Mitnehmerhaken in Eingriff miteinander sind, befinden sich die zum Gegensteckerteil hin geneigte Entriegelungsgleitfläche des Entriegelungshakens des Verriegelungselementes und die entgegengeneigte Entriegelungsgegengleitfläche des Mitnehmerhakens der Entriegelungshülse in Anlage aneinander und gleiten bei der Auslenkung des Verriegelungselementes radial nach innen oder außen aneinander entlang.
  • Bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen elektrischen Rundsteckverbinders ist zwischen dem Haltering mit dem mindestens einen angeformten Verriegelungselement und der Verriegelungshülse eine axial verschiebbare Sicherungshülse für das Verriegelungselement angeordnet. Die Sicherungshülse übergreift den Haltering sowie das mindestens eine daran angeformte Verriegelungselement zumindest teilweise. Die Sicherungshülse wird mittels der Entriegelungshülse in und entgegen der Steckrichtung des Steckerteils bewegt. Dabei kann die Sicherungshülse unverrückbar an der Entriegelungshülse oder gegenüber der Entriegelungshülse verschiebbar an der Entriegelungshülse festgelegt sein. Die Sicherungshülse ist dazu vorgesehen, das mindestens eine Verriegelungselement des steckerteilseitigen Verriegelungsmechanismus hilfsweise mit radial nach innen zu bewegen, wenn der Entriegelungshaken des Verriegelungselementes und der zugeordnete Mitnehmerhaken der Entriegelungshülse außer Eingriff sind. Die Sicherungshülse wirkt sowohl während des Verriegelns des Steckerteils mit dem Gegensteckerteil, wie auch im verriegelten Zustand des Rundsteckverbinders auf das mindestens eine Verriegelungselement mit der daran ausgebildeten Rastklinke ein und schützt damit das Verriegelungselement vor unerwünschter Auslenkung, beispielsweise durch Vibrationen. Es sichert damit die Verriegelung des erfindungsgemäßen Rundsteckverbinders und verhindert zuverlässig ein unerwünschtes Lösen des Steckerteils von dem Gegensteckerteil. Dabei kann die Sicherungshülse rohrförmig geschlossen oder mit Längsschlitzen ausgebildet sein. Falls die Sicherungshülse segmentiert ausgeführt ist, so sind die durch die Längsschlitze gebildeten Segmente entsprechend den sich axial erstreckenden Verriegelungselementen angeordnet und diesen zugeordnet.
  • Die Sicherungshülse ist vorzugsweise an dem Entriegelungshaken des Verriegelungselementes auf der dem Gegensteckerteil abgewandten Seite in Anlage. Dabei ist die entsprechende Anlagefläche als geneigte rückseitige Gleitflanke des Entriegelungshakens vorgesehen. Die geneigte Gleitflanke ermöglicht ein einfaches Verschwenken des Entriegelungselementes radial nach innen, wenn die Sicherungshülse in Richtung des Gegensteckerteils bewegt wird.
  • Es hat sich als günstig erwiesen, die Sicherungshülse in Steckrichtung des Steckerteils mit einer axial gerichteten Federkraft zu beaufschlagen, die die Sicherungshülse und damit auch die Entriegelungshülse in Richtung des steckseitigen Endes des Steckerteils drückt und die Sicherungshülse an der rückseitigen Gleitflanke des Entriegelungshakens des Verriegelungselementes in Anlage hält. Dazu ist beispielsweise eine spiralförmige Druckfeder vorgesehen, die sich an dem Körper des Steckerteils abstützt. Vorteilhafterweise weist die Sicherungshülse in Steckrichtung des Steckerteils vorne einen keilförmigen Hülsenabschnitt auf, der entsprechend der rückseitigen Gleitflanke des Entriegelungshakens des Verriegelungselementes geneigt ist. Über die Federkraft kann die Wirkung der Sicherungshülse fest voreingestellt werden. Der vordere keilförmige Hülsenabschnitt der Sicherungshülse gleitet entlang der Gleitflanke des Entriegelungshakens und bewegt dabei das Verriegelungselement radial nach innen, wenn die Entriegelungshülse nicht entgegen der Steckrichtung des Steckerteils verschoben wird. Wird die Entriegelungshülse nicht entgegen der Steckrichtung des Steckerteils verschoben, wirkt diese auf die Sicherungshülse mit ein, indem sie diese entgegen der Steckrichtung des Steckerteils direkt oder indirekt über den Entriegelungshaken des Entriegelungselementes entsprechend kraftbeaufschlagt. Vorteilhafterweise bewegt der radial nach außen schwenkende Entriegelungshaken des Verriegelungselementes die Sicherungshülse entgegen der Steckrichtung des Steckerteils, wenn die Entriegelungshülse entgegen der Steckrichtung des Steckerteils verschoben wird. Damit gibt die Sicherungshülse das mindestens eine Verriegelungselement des Steckerteils frei, so dass das Verriegelungselement radial nach außen auslenkbar ist, um eine Entriegelung des Steckerteils von dem Gegensteckerteil zu ermöglichen.
  • Zweckmäßigerweise ist bei einer Ausführungsform der Erfindung die Sicherungshülse an die Entriegelungshülse angeformt. Damit werden zwei Teile zu einem Teil zusammengeführt, was sich günstig auf die Teile- und Montagekosten des erfindungsgemäßen Rundsteckverbinders und auf die Stabilität dieser Teile auswirkt. Um die Montage weitergehend zu vereinfachen, ist der Haltering mit dem mindestens einen Verriegelungselement und/oder die Sicherungshülse vorzugsweise auf den Körper des Steckerteils aufgerastet.
  • Die Verriegelung bzw. Entriegelung des Steckerteils mit bzw. von dem Gegensteckerteil erfolgt bei allen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen elektrischen Rundsteckverbinders folgendermaßen:
  • Beim axialen Zusammenführen des Steckerteils und des Gegensteckerteils bewegt sich die Entriegelungshülse in Richtung des Gegensteckerteils, wobei sich die Rastfalle der Rastklinke annähert. Dabei gleitet die vordere Gleitrampe der Rastklinke zuerst entlang der hinteren äußeren Gegengleitrampe der Rastfalle. Gleichzeitig entfernt sich der Mitnehmerhaken der Entriegelungshülse zunehmend von den Entriegelungshaken des Verriegelungselementes und gibt damit das Verriegelungselement frei. Sobald die vordere Gleitrampe der mindestens einen Rastklinke die zugeordnete hintere äußere Gegengleitrampe der zugeordneten Rastfalle überwunden hat, greift der Entriegelungshaken des Verriegelungselementes nicht mehr in den Mitnehmerhaken der Entriegelungshülse ein, so dass sich das mindestens eine freigegebene ausgelenkte federnd ausgebildete Verriegelungselement, bedingt durch die eigene rückstellende Federkraft und durch die von der Sicherungshülse ausgeübte Kraft, radial nach innen bewegt, bis die Rastklinke des Verriegelungselementes in die Rastfalle des Gegensteckerteils spielfrei eingreift. Dabei gleitet die hintere Gleitrampe der Rastklinke entlang der hinteren inneren Gegengleitrampe der Rastfalle und stützt sich in axialer Richtung dort ab. Diese verbleiben in Anlage aneinander und ziehen das Steckerteil spielfrei gegen das Gegensteckerteil.
  • Im verriegelten Zustand des Rundsteckverbinders befindet sich Entriegelungshülse in der Sicherungsstellung. Dabei wirkt die Sicherungshülse in der Verriegelungsstellung der Entriegelungshülse über den keilförmigen Hülsenabschnitt auf das mindestens eine Verriegelungselement ununterbrochen ein, so dass eine vibrationsbeständige und dauerhaft spielfreie Verbindung des Steckerteils mit dem Gegensteckerteil gewährleistet ist.
  • Die Entriegelung des Steckerteils von dem Gegensteckerteil erfolgt sinngemäß in umgekehrter Weise. Dazu wird die Entriegelungshülse aus der Sicherungsstellung in Richtung der Freigabestellung bewegt, so dass der Mitnehmerhaken der Entriegelungshülse in den Entriegelungshaken des Verriegelungselementes eingreift und dieses radial nach außen zieht. Dabei wird die Sicherungshülse mittels des Entriegelungshaken über die rückseitige Gleitflanke des Entriegelungshakens, die auf den keilförmigen Hülsenabschnitt der Sicherungshülse einwirkt, entgegen der Steckrichtung des Steckerteils verschoben. Die Entriegelungshülse kann nur so weit entgegen der Steckrichtung des Steckerteils bewegt, bis der Mitnehmerhaken der Entriegelungshülse vollständig in den Entriegelungshaken des Verriegelungselements eingreift. Dabei wird das Verriegelungselement über die geneigte Entriegelungsgegengleitfläche des Mitnehmerhakens der Entriegelungshülse, die mit den entsprechend geneigten Entriegelungsgleitflächen des Entriegelungshakens des Verriegelungselements zusammenwirkt, soweit nach außen geschwenkt, dass die Rastklinke des Verriegelungselements und die Rastfalle des Gegensteckerteils außer Eingriff sind. Jetzt kann das Steckerteil von dem Gegensteckerteil axial abgezogen werden. Beim Abziehen gleitet die hintere Gleitrampe der Rastklinke entlang der hinteren inneren Gegengleitrampe der Rastfalle und überwindet diese. Wird das Steckerteil weiter von dem Gegensteckerteil weg bewegt, so gleitet die vordere Gleitrampe der Rastklinke entlang der hinteren äußeren Gegengleitrampe der Rastfalle, wobei sich Federkraft, die auf die Sicherungshülse einwirkt, verstärkt. Sobald die Entriegelungshülse losgelassen wird, bewegt die Sicherungshülse die Entriegelungshülse auf dem Steckerteilgehäuse in Steckrichtung des Steckerteils, sodass der Mitnehmerhaken der Entriegelungshülse sich von dem Entriegelungshaken des Verriegelungselementes löst und das Verriegelungselement radial frei beweglich ist.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung des Ausführungsbeispiels der Erfindung in Verbindung mit den Ansprüchen und der beigefügten Zeichnung. Die einzelnen Merkmale der Erfindung können für sich allein oder zu mehreren bei unterschiedlichen Ausführungsformen der Erfindung verwirklicht sein. Es zeigen:
  • Figur 1
    das Steckerteil eines erfindungsgemäßen Rundsteckverbinders in einer Längsschnittdarstellung;
    Figur 2
    das dem Steckerteil gemäß Figur 1 zugeordnete Gegensteckerteil eines erfindungsgemäßen Rundsteckverbinders in einer Längsschnittdarstellung;
    Figur 3
    das Steckerteil gemäß Figur 1 und das Gegensteckerteil gemäß Figur 2 im zusammengesteckten unverriegelten Zustand; und
    Figur 4
    das Steckerteil gemäß Figur 1 und das Gegensteckerteil gemäß Figur 2 in zusammengestecktem verriegelten Zustand.
  • Die Figur 1 zeigt ein Steckerteil 1 eines erfindungsgemäßen elektrischen Rundsteckverbinders 2, dem das in der Figur 2 dargestellte Gegensteckerteil 3 zugeordnet ist. Das Steckerteil 1 und das Gegensteckerteil 3 sind miteinander lösbar verriegelbar und weisen jeweils mindestens einen elektrischen Steckkontakt auf, der in einem isolierenden Kontaktträger 4 des Steckerteils 1 bzw. in einem isolierenden Kontaktträger 5 des Gegensteckerteils 3 aufgenommen ist. Die Steckkontakte des Steckerteils 1 und des Gegensteckerteils 3, die in den Figuren 1 bis 4 nicht dargestellt sind, sind komplementär zueinander als Stift- und Buchsenkontakte ausgeführt. Das Steckerteil 1 weist einen Verriegelungsmechanismus nach dem Push-Pull-Prinzip auf, der in dem Ausführungsbeispiel mehrere sich axial erstreckende, radial auslenkbare Verriegelungselemente 6 mit jeweils einer quer dazu angeordneten, radial nach innen abstehenden Rastklinke 7 ausgebildet ist, dem eine in der Figur 2 dargestellte gegensteckerteilseitige, nach außen offene Rastfalle 8 zugeordnet ist. Die Verriegelungselemente 6 des Steckerteils 1 sind mittels einer von dem Steckerteil 1 getragenen, axial verschiebbaren Entriegelungshülse 9 derart betätigbar, dass die Rastklinken 7 des Steckerteils 1 und die Rastfallen 8 des Gegensteckerteils 3 bei der Bewegung der Entriegelungshülse 9 entgegen der Steckrichtung des Steckerteils 1 außer Eingriff gelangen.
  • Die Verriegelungselemente 6 des Steckerteils 1, von denen in der Figur 1 nur eines dargestellt bzw. sichtbar ist, sind an einem Haltering 10 angeformt, der steckseitig an dem Steckerteil 1 zwischen der Entriegelungshülse 9 und einem vorderen hohlzylindrischen Steckbereich 11 eines Steckerteilgehäuses 12 des Steckerteils 1 gelagert ist. Die Rastklinke 7 weist eine in Steckrichtung des Steckerteils 1 hinten angeordnete hintere Gleitrampe 14 und die Rastfalle 8 eine zugeordnete in Steckrichtung des Steckerteils 1 vorne innen angeordnete hintere Gegengleitrampe 16 auf, die das Steckerteil 1 und das Gegensteckerteil 3 beim Verriegeln mittels einer in radialer Richtung einwärts wirkenden Federkraftkomponente spielfrei zusammenziehen. Die Rastklinke 7 weist zudem eine in Steckrichtung des Steckerteils 1 vorne angeordnete vordere Gleitrampe 13 und die Rastfalle 8 eine zugeordnete in Steckrichtung des Steckerteils 1 hinten außen angeordnete hintere Gegengleitrampe 15 auf, die das Verriegelungselement 6 zum Verriegeln radial nach außen auslenken. Die entsprechenden Gegengleitrampen 15, 16 sind in der Figur 2 dargestellt. Gemäß Figur 2 sind die Rastfallen 8, von denen nur eine dargestellt bzw. sichtbar ist, als Ausnehmungen ausgeführt. Die vordere Gleitrampe 13 der Rastklinke 7 wirkt mit der äußeren hinteren Gegengleitrampe 15 der Rastfalle 8 und die hintere Gleitrampe 14 der Rastklinke 7 mit der inneren hinteren Gegengleitrampe 16 der Rastfalle 8 beim Verriegeln bzw. im verriegelten Zustand und entsprechend umgekehrt bei Entriegeln zusammen. Die Wirkungsweise ist aus den Figuren 3 und 4 ersichtlich und wird in Zusammenhang mit diesen Figuren nachfolgend genauer beschrieben.
  • Die Verriegelungselemente 3 weisen außen jeweils einen in Richtung des Gegensteckerteils 3 offenen Entriegelungshaken 18 auf. Die Entriegelungshülse 9 weist innen eine der Anzahl der Verriegelungselemente 3 entsprechende, den Entriegelungshaken 18 der Verriegelungselemente 6 zugeordnete, in entgegengesetzter Richtung offene Mitnehmerhaken 19 für die Entriegelungshaken 18 auf. Beim Entriegeln des Steckerteils 1 von dem Gegensteckerteil 3 durch eine Bewegung der Entriegelungshülse 9 entgegen der Steckrichtung des Steckerteils 1, greifen die Mitnehmerhaken 19 der Entriegelungshülse 9 in die Entriegelungshaken 18 der Verriegelungselemente 6 ein und lenken diese radial nach außen aus, so dass die Rastklinken 7 der Verriegelungselemente 6 und die Rastfallen 8 des Gegensteckerteilgehäuses 17 außer Eingriff gelangen. Die Wirkungsweise wird ebenfalls bei der Beschreibung der Figuren 3, 4 näher erläutert.
  • Die Entriegelungshaken 18 der Verriegelungselemente 6 weisen eine zum Gegensteckerteil 3 hin geneigte Entriegelungsgleitfläche 20 und die Mitnehmerhaken 19 eine zugeordnete, von dem Gegensteckerteil 3 weg geneigte Entriegelungsgegengleitfläche 21 auf, die derart ausgebildet und angeordnet sind sowie zusammenwirken, dass bei der Bewegung der Entriegelungshülse 9 entgegen der Steckrichtung des Steckerteils 1 die Mitnehmerhaken 19 der Entriegelungshülse 9 die Verriegelungselemente 6 radial nach außen auslenken.
  • Der Haltering 10, an dem die Verriegelungselemente 6 in Steckrichtung axial vorstehend angeordnet sind, ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem Kunststoffmaterial hergestellt, wobei die Verriegelungselemente 6 federnd ausgebildet sind. Der Haltering 10 ist an dem hohlzylindrischen Steckbereich 11 des Steckerteilgehäuses 12 angeordnet und mit diesem verrastet, wobei zwischen dem Haltering 10 mit den angeformten Verriegelungselementen 6 und der Entriegelungshülse 9 eine axial verschiebbare Sicherungshülse 22 für die Verriegelungselemente 6 angeordnet ist. Die Sicherungshülse 22 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel innen an die Entriegelungshülse 9 angeformt. Sie kann auch als separates Teil ausgeführt sein. Die Sicherungshülse 22 ist in Steckrichtung des Steckerteils 1 Federkraft beaufschlagt. Dazu weist das Steckerteil 1 eine gewendelte Druckfeder 23 auf, die vorgespannt ist und sich an dem Steckerteilgehäuse 12 und der Sicherungshülse 22 axial abstützt.
  • Die Sicherungshülse 22 weist zweckmäßigerweise in Steckrichtung des Steckerteils 1 vorne einen keilförmigen Hülsenabschnitt 24 auf, der an einer geneigten rückseitigen Gleitflanke 25 der Entriegelungshaken 18 in Anlage ist.
  • Der keilförmige Hülsenabschnitt 24 Kraft beaufschlagt die Verriegelungselemente 6 radial nach innen und sichert diese gleichzeitig gegen ein unbeabsichtigtes radiales Auslenken nach außen. Bei der Bewegung der Entriegelungshülse 9 entgegen der Steckrichtung des Steckerteils 1 bewegen die mit den Verriegelungselementen 6 radial nach außen schwenkenden Entriegelungshaken 18 die Sicherungshülse 2 entgegen der Steckrichtung des Steckerteils 1, indem die Gleitflanke 25 gegen den keilförmigen Hülsenabschnitt 24 der Sicherungshülse 22 gedrückt wird. Zudem wird die Sicherungshülse 22 auch durch die Entriegelungshülse 9 direkt zusätzlich bewegt.
  • Aus den Figuren 3 und 4 erschließen sich der Verriegelungs- und Entriegelungsvorgang des Steckerteils 1 und des Gegensteckerteils 3 des erfindungsgemäßen Rundsteckverbinders 2. In der Figur 3 ist das Steckerteil 1 in das Gegensteckerteil 3 eingesteckt, jedoch noch nicht mit diesem verriegelt. Die Entriegelungshülse 9 befindet sich dabei in der Freigabestellung. Die Figur 4 veranschaulicht den verriegelten Zustand des Rundsteckverbinders 2, bei dem sich die Entriegelungshülse 9 in der Verriegelungsstellung befindet. Während der Verriegelung bzw. Entriegelung befindet sich die Verriegelungshülse 9 in einer Zwischenstellung zwischen der Freigabestellung und der Verriegelungsstellung und wirkt mit den Verriegelungselementen 6 zusammen.
  • In der Figur 3 befindet sich die Entriegelungshülse 9 in der Freigabestellung und entgegen der Steckrichtung des Steckerteils 1 gegenüber dem Gegensteckerteil 3 zurückgezogen. Das Steckerteil 1 und das Gegensteckerteil 3 sind noch nicht vollständig ineinander gesteckt. Die Rastklinken 7 der Verriegelungselemente 6 sind nicht mit den Rastfallen 8 des Gegensteckerteilgehäuses 17 in Eingriff. Die vordere Gleitrampen 13 der Rastklinken 7 der Verriegelungselemente 6 des Steckerteilgehäuses 12 sind in Anlage an den hinteren Gegengleitrampen 15 der Rastfallen 8 des Gegensteckerteilgehäuses 17, die zu den Rastfallen 8 führen. Die Sicherungshülse 22 ist mit ihrem keilförmigen Hülsenabschnitt 24 an den rückseitigen Gleitflanken 25 der Entriegelungshaken 18 der Verriegelungselemente 6 des Steckerteils 1 in Anlage. Die Mitnehmerhaken 19 der Entriegelungshülse 9 sind dabei in dieser Figur nicht sichtbar in Eingriff mit den Entriegelungshaken 18 der Verriegelungselemente 6, wobei die Sicherungshülse 22 durch die vorgespannte gewendelte Druckfeder 23 in Richtung des Gegensteckerteils 3 Federkraft beaufschlagt ist. Die Sicherungshülse 22 wirkt auch auf die Entriegelungshülse 9 entsprechend ein.
  • Beim weiteren axialen Zusammenführen des Steckerteils 1 und des Gegensteckerteils 3 bewegt sich die Entriegelungshülse 9 in Richtung des Gegensteckerteils 3, wobei sich die Rastfallen 8 und die Rastklinken 7 einander annähern. Gleichzeitig entfernen sich die Mitnehmerhaken 19 der Entriegelungshülse 9 zunehmend von den Entriegelungshaken 18 der Verriegelungselemente 6 und geben die Verriegelungselemente 6 frei. Sobald die vorderen Gleitrampen 13 der Rastklinken 7 die zugeordneten hinteren äußeren Gegengleitrampen 15 der Rastfallen 8 überwunden haben, greifen die Entriegelungshaken 18 der Verriegelungselemente 6, wie die Figur 4zeigt, nicht mehr in die Mitnehmerhaken 19 der Entriegelungshülse 9 ein, so dass die freigegebenen ausgelenkten federnd ausgebildeten Verriegelungselemente 6 durch eigene rückstellende Federkraft und durch die auf die Sicherungshülse 22 wirkende Federkraft der gewendelten Druckfeder 23 radial nach innen bewegt wird, bis die Rastklinken 7 der Verriegelungselemente 6 in die Rastfallen 8 des Gegensteckerteilgehäuses 17 des Gegensteckerteils 3 eingreifen.
  • Die Figur 4 veranschaulicht den spielfrei verriegelten Zustand des Rundsteckverbinders 2, bei dem sich die Entriegelungshülse 9 in der Sicherungsstellung befindet. Beim Einschnappen der Rastklinken 7 in die Rastfallen 8 gleiten die hinteren Gleitrampen 14 der Rastklinken 7 an den hinteren inneren Gegengleitrampen 16 der Rastfallen 8 entlang. Diese verbleiben in Anlage aneinander und ziehen das Steckerteil 1 spielfrei gegen das Gegensteckerteil 3, wie in Figur 4 dargestellt. Dabei wirkt die Sicherungshülse 22, in der Verriegelungsstellung der Entriegelungshülse 9, über den keilförmigen Hülsenabschnitt 24 auf die Verriegelungselemente 6 dauerhaft ein, so dass immer eine vibrationsbeständige und dauerhaft spielfreie Verbindung des Steckerteils 1 mit dem Gegensteckerteil 3 gewährleistet ist.
  • Die Entriegelung des Steckerteils 1 von dem Gegensteckerteil 3 erfolgt in umgekehrter Weise sinngemäß. Dazu wird die Entriegelungshülse 9 in Richtung der Freigabestellung bewegt, so dass die Mitnehmerhaken 19 der Entriegelungshülse 9 in die Entriegelungshaken 18 der Verriegelungselemente 6 eingreifen und diese radial nach außen ziehen. Dabei wird die Sicherungshülse 22 mittels der Entriegelungshaken 18 über die rückseitigen Gleitflanken 25 der Entriegelungshaken 18, die auf den keilförmigen Hülsenabschnitt 24 der Sicherungshülse 22 einwirken, entgegen der Steckrichtung des Steckerteils 1 verschoben. Die Entriegelungshülse 9 kann nur so weit entgegen der Steckrichtung des Steckerteils 1 verschoben werden, bis die Mitnehmerhaken 19 der Entriegelungshülse 9 vollständig in die Entriegelungshaken 18 der Verriegelungselemente 6 eingreifen. Dabei werden die Verriegelungselemente 6 über die geneigten Entriegelungsgegengleitflächen 21 der Mitnehmerhaken 19 der Entriegelungshülse 9, die mit den entsprechend geneigten Entriegelungsgleitflächen 21 der Entriegelungshaken 18 der Verriegelungselemente 6 zusammen wirken, soweit nach außen geschwenkt, dass die Rastklinken 7 der Verriegelungselemente 6 und die Rastfallen 8 des Gegensteckerteilgehäuses 17 außer Eingriff sind. Jetzt kann das Steckerteil 1 vollständig von dem Gegensteckerteil 3 axial abgezogen werden.

Claims (10)

  1. Elektrischer Rundsteckverbinder (2), mit einem Steckerteil (1) und einem Gegensteckerteil (3), die miteinander lösbar verriegelbar sind und mindestens jeweils einen Steckkontakt aufweisen, sowie mit einem steckerteilseitigen Verriegelungsmechanismus nach dem Push-Pull-Prinzip, der mindestens ein sich axial erstreckendes, radial auslenkbares Verriegelungselement (6) mit einer quer dazu angeordneten radial nach innen abstehenden Rastklinke (7) aufweist, der eine gegensteckerteilseitige, nach außen offene Rastfalle (8) zugeordnet ist, wobei das Verriegelungselement (6) mittels einer von dem Steckerteil (1) getragenen, axial verschiebbaren Entriegelungshülse (9) zumindest derart betätigbar ist, dass die Rastklinke (7) und die Rastfalle (8) bei der Bewegung der Entriegelungshülse (9) entgegen der Steckrichtung des Steckerteils (1) außer Eingriff gelangen können, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verriegelungselement (6) an einem Haltering (10) angeformt ist, der steckseitig an dem Steckerteil (1) zwischen der Entriegelungshülse (9) und einem vorderen hohlzylindrischen Steckbereich (11) eines Steckerteilgehäuses (12) des Steckerteils (1) gelagert ist, wobei die Rastklinke (7) eine in Steckrichtung des Steckerteils (1) hinten angeordnete hintere Gleitrampe (14) und die Rastfalle (8) eine zugeordnete in Steckrichtung des Steckerteils (1) hinten angeordnete innere hintere Gegengleitrampe (16) aufweist, die das Steckerteil (1) und das Gegensteckerteil (3) mittels einer in radialer Richtung einwärts wirkenden Federkraftkomponente spielfrei zusammenziehen.
  2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastklinke (7) eine in Steckrichtung des Steckerteils (1) vorne angeordnete vordere Gleitrampe (13) und die Rastfalle (8) eine zugeordnete in Steckrichtung des Steckerteils (1) hinten angeordnete äußere hintere Gegengleitrampe (15) aufweist, die das Verriegelungselement (6) zum Verriegeln radial nach außen auslenken.
  3. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verriegelungselement (6) außen einen in Richtung des Gegensteckerteils (3) offenen Entriegelungshaken (18) und die Entriegelungshülse (9) innen einen zugeordneten, in entgegengesetzter Richtung offenen Mitnehmerhaken (19) für den Entriegelungshaken (18) aufweist.
  4. Steckverbinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Entriegelungshaken (18) eine zum Gegensteckerteil (3) hin geneigte Entriegelungsgleitfläche (20) und der Mitnehmerhaken (19) eine zugeordnete, vom Gegensteckerteil (3) weg geneigte Entriegelungsgegengleitfläche (21) aufweist, die derart zusammenwirken, dass bei der Bewegung der Entriegelungshülse (9) entgegen der Steckrichtung des Steckerteils (1) der Mitnehmerhaken (19) der Entriegelungshülse (9) das Verriegelungselement (6) radial nach außen auslenkt.
  5. Steckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Haltering (10) mit dem mindestens einen angeformten Verriegelungselement (6) und der Entriegelungshülse (9) eine axial verschiebbare Sicherungshülse (22) für das mindestens eine Verriegelungselement (6) angeordnet ist.
  6. Steckverbinder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungshülse (22) in Steckrichtung des Steckerteils (1) Federkraft beaufschlagt ist.
  7. Steckverbinder nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungshülse (22) in Steckrichtung des Steckerteils (1) vorne einen keilförmigen Hülsenabschnitt (24) aufweist.
  8. Steckverbinder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der keilförmige Hülsenabschnitt (24) das Verriegelungselement (6) radial nach innen Kraft beaufschlagt.
  9. Steckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Bewegung der Entriegelungshülse (9) entgegen der Steckrichtung des Steckerteils (1) der radial nach außen schwenkende Entriegelungshaken (18) die Sicherungshülse (22) entgegen der Steckrichtung des Steckerteils (1) bewegt.
  10. Steckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungshülse (22) an die Entriegelungshülse (9) angeformt ist.
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