EP2905414B1 - Beschattungsanlage mit horizontalen faltlamellen - Google Patents
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- EP2905414B1 EP2905414B1 EP15154414.5A EP15154414A EP2905414B1 EP 2905414 B1 EP2905414 B1 EP 2905414B1 EP 15154414 A EP15154414 A EP 15154414A EP 2905414 B1 EP2905414 B1 EP 2905414B1
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- E06B9/38—Other details
- E06B9/388—Details of bottom or upper slats or their attachment
Definitions
- the invention relates to a shading system with the features specified in the preamble of claim 1.
- a shading system of the generic type is z. B. from the DE 10 2011 057 147 A1 known.
- the upper and lower rails are placed against each other running on holding elements in the form of strings or rods and can be moved independently along the string or rod guide.
- the cords are attached to a frame of a light penetration opening, for example on a window, by means of string shoes.
- the cords are perpendicular to the longitudinal axis of the rails and are deflected and guided within the rails so that they can be pulled through through openings introduced into the folding blades of the plisse.
- two or more line guides or rod guides can be provided over the width of the plisse.
- the curtain is folded like a harmonica.
- the material is designed to have inherent stability, aided by the creases.
- the webs are slotted between the walls of the apertures in the folding blades and the rear and front creases or creases. Via the slots, the folding blades can be pushed onto the cords or rods as stacks and pulled off again.
- the upper folding blade on the upper rail and the lower folding blade on the lower rail releasably secured.
- different fastening elements and paired counter-fastening elements may be provided, which are mounted accessible on the upper side of the lower rail and on the underside of the upper rail.
- releasable fasteners surface zipper and adhesive elements, magnetic, Keder, clamping or printhead connections are provided. It is also known to fasten by unilateral clamping the free edge of the last folding blade on a rail.
- the foldable curtain which consists of the Faltlamellenstapel
- the foldable curtain which consists of the Faltlamellenstapel
- the cords or rods which are mounted between the rails, offset in the region of the surface of the rails or longitudinally twisted
- the connecting elements there is also a lateral offset of the connecting elements relative to the counter-elements, so that for the production of a connection the stack has to be aligned manually.
- the last louvre is always visible with the fasteners, which gives an ugly impression.
- a curtain in particular Raffvorhang with attached to the curtain fabric guide and deflection elements for the drawstrings, known in which the mounting plates, rings or loops carrying curtain fabric is attached by means of a hook and loop tape from a loop tape and a Velcro strip on a fixedly connected to the building support rail.
- vertical tensile forces receiving releasable support and connecting elements are provided, which are connectable with an adhesive fastener tape with the adhesive tape on the mounting rail, wherein the vertical adhesive fastener tape of the mounting rail in a U-shaped channel thereof is arranged above.
- a sunroof lowering device for window blinds which has a movably mounted push bar and a brake element for retracting and releasing two elastic coils to dispense and retract a window blind without skew.
- the lower receiving area of the window blind on a central housing portion in which are mounted on retaining pin take-up rollers are provided, which make the length of the window blind adjustable accordingly.
- coil springs are provided which, depending on the voltage state, output or retract the window blinds.
- the slat curtain described here is glued directly to a window frame, the adhesive force must be sufficient so that the weight of the slatted curtain is worn and an unwanted release is avoided. If the window is covered by the slat curtain at the desired height, the excess slats are fixed in stacks by means of clamps.
- the slat curtain described here proves to be disadvantageous because it is glued directly to the window frame and thus adhesive residues on the window frame are caused. In addition, with long-term use, the danger that the adhesive ages and a secure fixation can no longer be guaranteed.
- JP 2000-220365 A deals with the fixation of slat curtains in guide rails.
- the mechanism described here always requires a modified end plate, which is reinforced and has a recess. This recess is necessary so that the reinforced end plate was fixed to the guide rail was accordingly.
- the US 5,105,867 A also deals with the length adjustment of a slat curtain, where I here a spring bearing is used.
- JP H04-45483 describes a further mechanism for fixing lamellar curtains on corresponding guide rails.
- upper and lower end plate is held in the corresponding guide rail via a complex spring mechanism. It proves to be disadvantageous because the spring mechanism is provided only on one side, so that a parallel alignment of the end plate due to the play within the upper or lower guide rail impossible is. Consequently, the overall appearance of the curtain is also awry.
- the invention is based on the object, a shading system of the generic type such that while maintaining a simple assembly of the curtain on the strings or rods an exact alignment of the rail to be fastened to the folding blade against the rail automatically in the Assembly takes place and the fasteners between the lower and / or the upper folding blade and the associated rail are not visible and yet the curtain is interchangeable, so that it can be easily removed or replaced for cleaning purposes and can be built in stacked form.
- the object is achieved by the invention by designing the shading system according to the technical teaching given in claim 1, according to which at least the lower rail on the top of a U-shaped receiving channel, having side panels, which project beyond a connecting transverse wall and / or inside projecting ribs , wherein releasable fasteners are fixed to or in the transverse wall or the ribs and the counter-fastening elements are attached to the underside of the lower folding blade and the side panels, the transverse wall and / or the ribs at least the height of the assembly of fastening and counter-fastening elements and the lower folding blade survive.
- the inventive solution ensures that after a pre-assembly of the lower and upper rail on the frame of a shaded light passage, z.
- a window the connection of a Endfaltlamelle a Faltvorhanges on the respective rail is not visible and at the same time a plane-parallel alignment of the blade is given in the rail, since the mounting blade engages in the U-shaped receiving channel of the rail.
- the invention is also applicable to such embodiments of the shading system, in which the upper rail is fixed, for example, to the frame of the window and the lower rail on the tensioned strings from bottom to top and vice versa displaced, whereby the harmonica-like folded curtain is pulled apart and pushed together , A reverse arrangement is also possible. Also, both rails can be fixedly mounted or detachable above and below the frame.
- the connecting elements are always visible, which not only affects the appearance, but also leads to the fact that dirt and dust can be deposited in the cavity formed by the connecting elements .
- this is not possible because the fastening and counter-fastening elements dive into the U-shaped receiving channel and the receiving channel is covered between the side panels of the end plate.
- the height can be chosen so that even one or two other slats can dive into the channel at least in the collapsed state of the disk pack.
- the upper rail on the underside also a U-shaped receiving channel, having side panels which project a connecting transverse wall and / or inside projecting ribs, wherein fixed on or in the transverse wall or the ribs, the releasable fastening elements are and the counter-fastening elements are attached to the top of the uppermost Faltlamelle and the side panels, the transverse wall or ribs at least by the height of the composite of fastening and counter-fastening elements and the upper Faltlamelle survive.
- the rail is part of a composite of at least two parts composite rail whose parts are non-positively and / or positively connected.
- This allows a simple combination with different base rails or holders, which can also have different heights, while the actual rail is connected according to the invention with this other.
- the two rails z. B. be connected to each other via a dovetail profile, for example, incorporated on the lower rail, the female dovetail contour and attached to the underside of the overlying rail, the male dovetail contour.
- Such rails can be produced inexpensively both from plastic and aluminum in the continuous casting or from another die-cast metal.
- such composite rails may have an H-shaped structure.
- the upper and the lower rail can also be combined into a single rail and be made for example as extruded aluminum.
- Such a rail then also has an H-profile, which consists of two side walls which are interconnected via at least one horizontal transverse wall. The transverse wall in the region of the U-shaped receiving channel is always necessary in order to ensure a recessed arrangement of the lower and the upper blade in the desired manner with simultaneous alignment of the blade during insertion.
- the releasable fasteners On the transverse wall, the releasable fasteners, z. B. surface zipper elements and adhesive elements are glued. But it is also possible, for example, to attach such fasteners on a plastic piping or strip, which is fixed to the transverse wall, which can be done in various ways, for example by screwing or riveting.
- the rail consists of an extruded profile and the ribs are dimensioned such that at least their opposite free ends can be pressed onto the side strips on the releasable fastening elements, these can be clamped into the U-shaped lateral receptacles after the collars or plastic piping have been inserted.
- the edges are pressed by machine or by hand in the direction of the transverse wall and thereby attack the surface of the side strips.
- continuous ribs may also be provided in sections. Also, a clamping is not required because a secure grip is ensured even in the slots formed.
- the fastener consists of a surface zipper element, also called Velcro tape, while at the bottom or the associated upper side of the last Faltlamelle a textile loop tape is sewn or glued.
- a surface zipper element and small permanent magnets or tape magnets can be retracted, while at the bottom of the lower fin or at the top of the lamella a magnetizable iron insert is provided or thin wires that are magnetizable, are retracted so that when the blade is placed this blade is held by the small permanent magnets.
- the releasable fasteners may be surface zipper fasteners, adhesive members, magnetic connections, or snap fasteners, which releasable fasteners may be directly attachable to the top of the bulkhead or may be mounted on tape or strip-shaped flexible or rigid supports which are on the surface of the bulkhead in the U-shaped Channel glued or can be inserted with the unoccupied side strips in the U-shaped receptacles or fastened by means of other fastening means or by means fixed to the inner sides of the protruding side panels clamp holders.
- the carriers may also have a greater width than the clear width between the protruding side legs of the receiving channel. If recordings for the wearer are provided in the side legs, they can be pressed into the recordings with the side edges. But it is also possible to fasten the folding blade to be fastened by means of detachable Keder - or clamping connections in the U-shaped receiving channel, wherein in the transverse wall at least one receptacle in the longitudinal direction for at least one Keder rod is incorporated, which Keder rod at the bottom of the folding blade to be joined is attached and can be pressed into the receptacle by clamping. Furthermore, it is possible to use the folding blade to be connected at least on one side pivotably in a bearing recess on the inside of a side panel and to fix the other side to the transverse wall or inside latching into a recess on the opposite side panel.
- the fastening and counter-fastening elements are not visible and in the recess, which offers the U-shaped receiving channel, sunk and only the surface of the respective slat is visible, with the edges of the side panels a closed form optical unit.
- the side panels can also end in the same altitude or different altitudes.
- the installation is extremely simple, as this is done on the window itself.
- the rails and the cords or rods are fixed to the upper and lower frame parts.
- the upper rail is pressed down on the disk set, so that the lower sipe automatically aligned in the U-shaped receiving channel of the lower rail and at the same time the upper sipe in the bottom U-shaped receiving channel be pressed on the upper rail, if such is provided on the upper rail.
- the fastening and counter fastening elements come into active connection and get caught or exert the desired frictional connection.
- the curtain can then be stretched or folded by pushing up the upper rail or by sliding both rails. Any adjustment by movement of the rails is therefore possible, so that the shading can be changed both in terms of height and size.
- the Mounting can also be done by pushing up the lower rail.
- the fastening elements can be provided distributed over the entire length of the rail sections, this depends on the length of each.
- a continuous fastening element is provided, for example, a continuous Velcro tape to ensure the areal connection.
- the other types of connection have already been addressed.
- ribs for receiving deflection elements for the cords or brackets for the fastenings of the transverse wall at the bottom or on the upper rail on the top side protruding side panels on the insides Rail may be provided on the holding parts on the frame of the light transmission openings. But it can also be attached connecting elements for connecting to a second rail for producing a composite rail.
- the invention can be used in various embodiments of shading systems.
- rods may also be provided, for example lateral rods which are inserted through the apertures in the folding blades. These rods are then attached to the top of the rail and fixed on the bottom side via shoe elements on a frame of a window or other light passage opening, for example, a balcony door or a glass door.
- the attachment may also be attached to the soffit of the light passage opening itself.
- the cord guide in the various arrangements of rails for example, from the prior art, which is described above, known; also on this the invention can be used.
- the curtain of the invention is designed so that it no longer has to be threaded over the openings provided in the folding blades, but after the pre-assembly or assembly in the tensioned state of the cords or the rods used on this in a simple way on the introduced slit-forming column can be pressed by gently bending apart.
- the cuts forming the slots should be made with a knife so that there is a butt joint and the cut itself is hidden by the cord or rod. Since the cut is kept so tight, the cord can not fall out even under heavy lateral load.
- slits of defined width can also be cut by means of a laser, so that a prefabricated hanging package, which consists of a curtain with a defined number of folding slats, only needs to be placed on the strings for mounting on the rail.
- the underside of the lower folding blade connects either by means of suitable releasable fasteners directly to the surface of the rail or the invention is exercised by exerting pressure on the top of the stacking package.
- the upper rail can now be moved down and pressed onto the top of the upper Faltlamelle to make here a corresponding releasable connection. But it is also possible to push the lower rail up to the inserted, with the openings already Slide up the slat pack pushed over the slits on the cords to provide attachment to the upper rail.
- a releasable attachment for example, surface zipper elements or adhesive elements that are provided on the surfaces to be joined and can be separated again by exerting a splitting force, for example by peeling off or by introducing a wedge.
- it can also be provided magnetic, Keder- or clamping connections in order to replace the respective upper or lower folding blade of the surface of the upper or lower rail can.
- Keder In Kedertellen a clamping connection is made by the folding blade is pressed by means of a Keder rod in a ⁇ -shaped recess in the surface or in parallel recesses. But it can also be a simple push button closure provided for connection. It is crucial, however, that the connection is also made detachable, since otherwise a decrease in a total folding package or the curtain would not be possible in an elongated form of the strings or rods. All versions are designed so that a concealed connection is ensured in the U-shaped receiving channel.
- the slots can not be perpendicular to the outer fold edges or fold rounds but open at an angle at the side walls of the opening. This creates an offset from the ground inlet, so that for the removal of a widening by hand must be done in order to deduct the package from the string again.
- the inner surface of the opening can form a hood-shaped expression with the slot.
- the slots may also be arc-shaped or have a different defined structure, so that they serve as a shadow gap along the cords with stretched curtain and incident sunlight are visible. As a result, certain optical effects can be achieved because only two Faltlamellenhbuln are separated by the slot, while the other two halves are made closed.
- the slots can be introduced from the back or the front in the curtain. If the curtain is a flexible textile which has no edge embossing, ie a harmonica-like embossing, then the invention can also be used there.
- the cut is limited by the outer folded sheet.
- the cuts can be introduced both in stretched Behangbahnen or introduced in the folded state together with the openings. This can be done for example by means of a laser cut. If no cutting slot, but a slightly wider slot is introduced, the width should always be smaller than the diameter of the cord or rod.
- the openings can basically have different shapes. Normal are round holes, but the holes can also be oval; but it can also be provided an internal toothed ring shape or a free form. If a sprocket shape is given, it is advisable to let the slot in the tooth height of a tooth leak out or in front of it, so that only a separation by slightly twisting the package is possible. If the slot ends in a tooth valley, although it is easier to pull off the laces, but it can be at more lateral wind load, the cords stuck in the slot, which does not affect the function, as by moving the lower or upper rail, depending according to embodiment, a quick release is given.
- the openings must be chosen in size so that the rod or cord can be pulled through the openings with fully stretched curtain, so when fully expanded.
- the stability in the horizontal direction is achieved in particular by the folding. In this case, a mechanical folding is preferred in order to be able to form the folded edges as relatively stable folding edges.
- the slots can be introduced both on the front side and on the back side.
- the middle row of holes should first be put on, and then by turning the left-side and right-side slots either from the front or from behind on the other cords can turn.
- all rows of slots can be mounted on one side, so that, for example, the curtain from the front of the cords can be pressed.
- a removal of the curtain of the strings, z. B. for cleaning or replacement possible.
- the surface attachment of each last folding blade in the U-shaped receptacle ensures a hermetic conclusion.
- the invention also has the advantage that the curtain can be delivered separately packed and only after the installation of the rails and cords can be placed on them. Soiling during installation is excluded. Furthermore, differently colored hangings can be exchanged for those with other colors and patterns. Likewise, if no cleaning is possible, easy replacement with a new curtain is possible.
- a curtain however, a film material can be used to darken even a dark plastic film that lets no light through.
- the shading system can also be used for a variety of purposes, for example to prevent light diarrhea in a room or a container entirely or to let it enter only diffusely. The application is therefore not only applicable to light transmission openings in buildings, but can also with objects in the light transmission openings, such. B. in machine covers, are used.
- Fig. 1 is shown in an isometric view of a shading system designed according to the invention, which can be used in a window frame.
- the shading system consists of a lower rail 4 and an upper rail 5, in which cords 6 and 7 such led out laterally that these after fixing the bottom and top projecting ends of the frame parts, such as a window, allow it to move the upper and lower rail up or down.
- the cords 6 and 7 are in openings 8, namely round holes, out in the individual folding blades 2 and 3 of the curtain 1.
- Fig. 2 is the respectively associated aperture 9 in the folding blade 3 also visible.
- the curtain 1 is, for example, a pleat, that is to say a flexible but nevertheless relatively solid material, with folded edges 10 and 11.
- two perforations 8 and 9 are now provided via slots 12 and 12 running perpendicular to the folded edges 10, 11 13 interconnected.
- These slots 12, 13 are introduced, for example, as cutting slots by means of a knife or laser.
- the end faces of the slots abut each other after cutting.
- a larger or smaller area of the window is shaded.
- the upper rail 5 and the lower rail 4 can thus be moved counter to each other or independently, so that any desired shading size and location of the curtain 1 can be produced.
- the corresponding guidance of the cords 6, 7 in the rails 4, 5 and their attachment to the frame parts are well known from the prior art, which has been mentioned at the outset.
- the embodiment of the invention has the advantage that the curtain 1 can be made and transported completely separated from the mechanical components of the shading system and only when installing the rails 4, 5 and the cords 6, 7 can be used at the shaded window at the end.
- Fig. 6 it can be seen, the stack is slightly bent, so sliding the hanging 1 on the cords 6 and 7 is possible.
- the lower folding blade 3 is provided with an adhesion surface at the bottom, it can be fixed to the mating surface of the top of the lower rail 4 by pressing in a simple manner.
- a back and a front slit pattern is introduced, namely straight slits.
- Such a Faltbehangzig can therefore be applied by twisting about a fictitious center axis on the pull cords of the front and back.
- Fig. 4 are sectional guides shown, which open laterally in the side surfaces of the openings 8 and 9. These patterns form hook-shaped bearings of the pull cords or a rod within the openings 8 and 9. The cuts 12 and 13 are introduced from one side.
- Fig. 5 shows a modification of the cutting guides Fig. 4 , On the left is a triangular cut and right a wavy cut introduced. In addition, a toothed connection of the abutting end faces of the cut walls is ensured in order to prevent slipping out of the cords.
- a lower rail of a shading system according to the invention is shown, but which can also be used as an upper rail having an H-profile.
- the rail consists of the side panels 15a and 15b, which are rigidly connected to each other via a transverse wall 16, which is arranged on the top side, ie asymmetrically, over the height of the side panel.
- the profile is made, for example, as a continuous casting profile of aluminum.
- Below the transverse wall 16 are located inwardly projecting smaller ribs 26 on the side panels 15a, 15b. These are arranged in mirror image and are at the same height, so that in the gaps components of various kinds are inserted, for example, caps, which are attachable in known manner on end faces of such rail elements.
- the holder for the cords or rods can be used, which are then passed through holes in the transverse wall 16.
- the side panels 15a and 15b project beyond the transverse wall 16 on both sides by a defined amount and terminate at the same height in the exemplary embodiment. They thus form a U-shaped receiving channel 14, which is divided at the top by lateral ribs 21a, 21b. These ribs 21a, 21b protrude laterally in the U-shaped channel 14 and form an opening gap 24.
- the rib bottom sides of the two ribs 21a and 21b form U-shaped receptacles 22a, 22b for receiving a carrier 25 with the upper side of the transverse wall 16, on the above-side fastening elements 17, namely the hooks of a surface zipper element, are mounted protruding.
- the counter-fastening elements 18 are the loops or loops of a loop tape, which is attached to the underside of the last Faltlamelle 3, for example, is sewn thereto. It can be seen that the lower folding blade 3 is held secured in the U-shaped receiving channel 14 by these fastening elements 17, 18. The slats can thus be pulled out of a package or pushed together again. But you can also be deducted by lateral lifting completely from the fasteners 17, z. B. in the case of replacement or cleaning of the curtain.
- the fastening elements 17, namely hooks are designed so long that they can pass through the opening gap 24 and can be reached by the loops of the loop tape.
- the height of the supernatant of the side panels 15a and 15b may be designed differently from case to case. In any case, however, it is ensured that a hermetic closure of the U-shaped receiving channel 14 is made possible by the lower folding blade 3. During assembly, this lower folding blade 3 slides automatically into the receptacle 14 when the two rails are pressed against each other.
- Fig. 8 shows in a front view on the front side of a composite rail 19, which consists of two parts, namely the rail 4 and 5 with the U-shaped receiving channel 14 in which the folding blade 3 of the curtain, which consists of a slat folding package of the folding blades 2 and 3 , is inserted.
- a surface zipper element z. B. a loop tape which is pressed onto the hooks of the surface zipper element. It can be seen that the compound is concealed by the raised side panels 15a and 15b and the top is prevented by the folding blade 3 itself.
- the hooks of the surface zipper element can likewise be fastened to a carrier 25.
- the drawing shows further that on the underside of the rail 4/5 a dovetail guide projection 27 is provided, which is inserted into a dovetail guide in the lower part 20 and forms a positive connection therein.
- the rail 4/5 can therefore not be removed, but is connected to the lower part 20 to a composite rail 19 by telescoping.
- the lower part can have various design variants, which are necessary for the realization of certain functions.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curtains And Furnishings For Windows Or Doors (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Beschattungsanlage mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen.
- Eine Beschattungsanlage der gattungsgemäßen Art ist z. B. aus der
DE 10 2011 057 147 A1 bekannt. Die obere und die untere Schiene sind gegeneinander verlaufend auf Halteelemente in Form von Schnüren oder Stangen aufgesetzt und können entlang der Schnur- oder Stangenführung unabhängig voneinander verschoben werden. Die Schnüre sind dazu an einem Rahmen einer Lichtdurchdringungsöffnung, beispielsweise an einem Fenster, mittels Schnurschuhen befestigt. Die Schnüre verlaufen rechtwinklig zur Längsachse der Schienen und sind innerhalb der Schienen so umgelenkt und geführt, dass sie durch in die Faltlamellen des Plissees eingebrachte Durchbrechungen hindurchgezogen werden können. Über die Breite des Plissees können beispielsweise zwei oder mehrere Schnurführungen oder auch Stangenführungen vorgesehen sein. Der Behang ist harmonikaartig gefaltet. Das Material ist so beschaffen, dass es eine Eigenstabilität aufweist, was durch die Faltkanten unterstützt wird. - Zur leichteren Montage des Vorhanges an den Schnüren oder Stangen und zum leichteren Austausch sind die Stege zwischen den Wänden der Durchbrechungen in den Faltlamellen und den hinteren und den vorderen Faltkanten oder Faltrundungen geschlitzt. Über die Schlitze lassen sich die Faltlamellen als Stapel auf die Schnüre oder Stangen aufschieben und von diesen wieder abziehen. Um ein nachträgliches Austauschen und auch eine nachträgliche Anbringung zu ermöglichen, sind die obere Faltlamelle an der oberen Schiene und die untere Faltlamelle an der unteren Schiene lösbar befestigt. Hierfür können unterschiedliche Befestigungselemente und paarig vorgesehene Gegenbefestigungselemente vorgesehen sein, die an der Oberseite der unteren Schiene und an der Unterseite der oberen Schiene zugänglich angebracht sind. Als mögliche lösbare Befestigungen sind Flächenreißverschluss- und Adhäsionselemente, Magnet-, Keder-, Klemm- oder Druckkopfverbindungen vorgesehen. Auch ist es bekannt, durch einseitige Klemmung die freie Kante der letzten Faltlamelle an einer Schiene zu befestigen.
- Es hat sich als nachteilig herausgestellt, dass der faltbare Behang, der aus dem Faltlamellenstapel besteht, beim Aufsetzen auf die Schnüre oder Stangen, die zwischen den Schienen angebracht sind, im Bereich der Oberfläche der Schienen versetzt oder längsachsig verdreht auf die Oberfläche auftreffen kann. Hierdurch ist auch ein seitlicher Versatz der Verbindungselemente gegenüber den Gegenelementen gegeben, so dass zur Herstellung einer Verbindung der Stapel manuell ausgerichtet werden muss. Des Weiteren ist die letzte Lamelle stets mit den Verbindungselementen sichtbar, was einen unschönen Eindruck vermittelt.
- Aus der
DE 295 18 057 U1 ist ein Vorhang, insbesondere Raffvorhang mit am Vorhangstoff angebrachten Führungs- und Umlenkelementen für die Zugschnüre, bekannt, bei dem der Befestigungsplatten, Ringe oder Ösen tragende Vorhangstoff mittels eines Haftverschlussbandes aus einem Flauschband und einem Klettband an einer mit dem Gebäude fest verbundenen Tragschiene befestigt ist. Für die Herstellung einer kraftschlüssigen Wirkverbindung der Befestigungsplatte mit der Tragschiene sind senkrechte Zugkräfte aufnehmende lösbare Trag- und Verbindungselemente vorgesehen, die mit einem Haftverschlussband mit dem Haftverschlussband an der Tragschiene verbindbar sind, wobei das senkrechte Haftverschlussband der Tragschiene in einem U-förmigen Kanal derselben vorstehend angeordnet ist. - In der
DE 20 2005 010 433 U1 ist ferner eine Unterschienen- Absenkvorrichtung für Fensterjalousien beschrieben, welche eine beweglich gelagerte Schiebestange sowie ein Bremselement aufweist, um 2 elastische Spulen zurückzuziehen und freizugeben, um eine Fensterjalousie ohne Schräglauf auszugeben und einzuziehen. Hierzu weist der untere Aufnahmebereich der Fensterjalousie einen zentralen Gehäusebereich auf, in welchem auf Haltezapfen gelagerte Aufwickelrollen vorgesehen sind, welche entsprechend die Länge der Fensterjalousie einstellbar machen. Zusätzlich sind Spiralfedern vorgesehen, welche je nach Spannungszustand die Fensterjalousie ausgeben oder einziehen. Die hier beschriebene Vorrichtung erweist sich dahingehend als nachteilig, da es sich um einen komplexen und aufwendigen Führungsmechanismus für die Fensterjalousie handelt. Dieser schlägt sich zugleich in den entsprechend hohen Herstellungskosten nieder. - Auch in der
JP H10 25976A - Darüber hinaus beschäftigt sich auch die
WO 92/15764 A1 - Auch die
JP 2000-220365 A - Die
US 5 105 867 A beschäftigt sich ebenfalls mit der Längenverstellung eines Lamellenvorhangs, wobei ich hier eine Federlagerung verwendet wird. - Schließlich ist auch noch die
JP H04-45483 - Ausgehend vom Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Beschattungsanlage der gattungsgemäßen Art derart auszubilden, dass unter Beibehaltung einer einfachen Montage des Vorhanges auf den Schnüren oder Stangen eine exakte Ausrichtung der an der Schiene zu befestigenden Faltlamelle gegenüber der Schiene automatisch bei der Montage erfolgt und die Befestigungselemente zwischen der unteren und/oder der oberen Faltlamelle und der zugeordneten Schiene nicht sichtbar sind und dennoch der Vorhang auswechselbar ist, so dass er auch für Reinigungszwecke leicht abgenommen oder auch ausgetauscht werden kann und in gestapelter Form verbaubar ist.
- Die Aufgabe löst die Erfindung durch Ausgestaltung der Beschattungsanlage gemäß der im Anspruch 1 angegebenen technischen Lehre, wonach mindestens die untere Schiene an der Oberseite einen U-förmigen Aufnahmekanal, aufweisend Seitenblenden, die eine verbindende Querwand und/oder darüber liegend innenseitig vorstehende Rippen überstehen, aufweist, wobei an oder in der Querwand oder den Rippen lösbare Befestigungselemente fixiert sind und die Gegenbefestigungselemente an der Unterseite der unteren Faltlamelle angebracht sind und die Seitenblenden die Querwand und/oder die Rippen mindestens um die Höhe des Verbundes aus Befestigungs- und Gegenbefestigungselementen und der unteren Faltlamelle überstehen.
- Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen im Detail angegeben.
- Die erfinderische Lösung stellt sicher, dass nach einer Vormontage der unteren und oberen Schiene an dem Rahmen eines abzuschattenden Lichtdurchlasses, z. B. eines Fensters, die Verbindung einer Endfaltlamelle eines Faltvorhanges an der jeweiligen Schiene nicht sichtbar ist und zugleich auch eine planparallele Ausrichtung der Lamelle in der Schiene gegeben ist, da die Befestigungslamelle in den U-förmigen Aufnahmekanal der Schiene eingreift.
- Die Erfindung ist auch auf solche Ausführungen der Abschattungsanlage anwendbar, bei denen die obere Schiene beispielsweise an dem Rahmen des Fensters befestigt ist und die untere Schiene auf den gespannten Schnüren von unten nach oben und umgekehrt verschiebbar ist, wodurch der harmonikaartig zusammengefaltete Behang auseinandergezogen und zusammengeschoben wird. Eine umgekehrte Anordnung ist ebenfalls möglich. Auch können beide Schienen fest oder oben und unten am Rahmen lösbar montiert sein.
- Bei herkömmlichen Ausführungen, bei denen zwar auch eine Befestigung an der Oberseite der Schiene möglich ist, sind die Verbindungselemente stets sichtbar, was nicht nur das Erscheinungsbild beeinträchtigt, sondern auch dazu führt, dass sich in dem durch die Verbindungselemente gebildeten Hohlraum Schmutz und Staub ablagern können. Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung hingegen ist dies nicht möglich, da die Befestigungs- und Gegenbefestigungselemente in den U-förmigen Aufnahmekanal eintauchen und der Aufnahmekanal zwischen den Seitenblenden von der Endlamelle abgedeckt ist. Die Höhe kann dabei so gewählt werden, dass auch ein oder zwei andere Lamellen zumindest im zusammengeschobenen Zustand des Lamellenpaketes mit in den Kanal eintauchen können. Beim Entfalten ist allein schon durch die Endlamelle eine gewünschte Abdichtung des Aufnahmekanals gegeben, so dass nicht nur ein einheitliches Erscheinungsbild gegeben ist, sondern auch kein Staub von oben in den Aufnahmekanal einzudringen vermag. Durch die Ausrichtung wird aber auch ein Verdrehen in Längsrichtung der Lamelle um eine senkrechte Drehachse gegenüber der Schiene vermieden, so dass immer eine exakte Ausrichtung und automatische Einführung in den Aufnahmekanal bei der Montage gegeben ist.
- Dieselbe Anordnung kann spiegelbildlich auch an der oberen Schiene vorgesehen sein. Es sind dann dort die gleichen Bedingungen gegeben. Es ist deshalb in weiterer Ausgestaltung vorgesehen, die obere Schiene an der Unterseite ebenfalls einen U-förmigen Aufnahmekanal, aufweisend Seitenblenden die eine verbindende Querwand und/oder innenseitig vorstehende Rippen überstehen, aufweist, wobei an oder in der Querwand oder den Rippen die lösbaren Befestigungselemente fixiert sind und die Gegenbefestigungselemente an der Oberseite der obersten Faltlamelle angebracht sind und die Seitenblenden die Querwand oder Rippen mindestens um die Höhe des Verbundes aus Befestigungs- und Gegenbefestigungselementen und der oberen Faltlamelle überstehen.
- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schiene Bestandteil einer aus mindestens zwei Teilen zusammengesetzten Verbundschiene ist, deren Teile miteinander kraft- und/oder formschlüssig verbunden sind. Dies ermöglicht eine einfache Kombination mit unterschiedlichen Basisschienen oder -halterungen, die auch unterschiedliche Höhen aufweisen können, während die eigentliche Schiene nach der Erfindung mit dieser anderen verbunden ist. Auf einfachste Weise können die beiden Schienen z. B. über ein Schwalbenschwanzprofil miteinander verbunden sein, wobei beispielsweise an der unteren Schiene die weibliche Schwalbenschwanzkontur eingearbeitet und an der Unterseite der aufliegenden Schiene die männliche Schwalbenschwanzkontur angebracht sein kann.
- Solche Schienen sind sowohl aus Kunststoff als auch aus Aluminium im Stranggießverfahren oder aus einem anderen Druckgussmetall preiswert herstellbar. In dem zusammengesetzten Zustand können derartige Verbundschienen eine H-förmige Struktur aufweisen. Die obere und die untere Schiene können aber auch zu einer einzigen Schiene vereint werden und beispielsweise als Strangpressprofil aus Aluminium hergestellt sein. Eine solche Schiene weist dann ebenfalls ein H-Profil auf, das aus zwei Seitenwänden besteht, die über mindestens eine horizontale Querwand miteinander verbunden sind. Die Querwand im Bereich des U-förmigen Aufnahmekanals ist stets notwendig, um in gewünschter Weise eine versenkte Anordnung der unteren bzw. der oberen Lamelle bei gleichzeitiger Ausrichtung der Lamelle beim Einsetzen zu gewährleisten.
- An der Querwand können die lösbaren Befestigungselemente, z. B. Flächenreißverschlusselemente und Adhäsionselemente angeklebt werden. Es ist aber auch möglich, beispielsweise solche Befestigungselemente an einem Plastikkeder oder -streifen anzubringen, der an der Querwand fixiert wird, was auf verschiedene Art und Weise erfolgen kann, beispielsweise auch durch Anschrauben oder Annieten.
- In einer Ausführungsform ist zur Fixierung solcher Plastikkeder oder auch anderer Träger, wie relativ harte Textilstreifen, vorgesehen, dass oberhalb der Querwand aus der Ebene der Seitenblenden vorstehende, aufeinander zu verlaufende Rippen vorgesehen sind, die mit der Querwand längs verlaufende U-förmige Aufnahmen bilden, in die die Seitenstreifen dieser Plastikkeder, Bänder oder Streifen, an denen die lösbaren Befestigungselemente bzw. an denen die Gegenbefestigungselemente befestigt sind, zum Fixieren derselben einsetzbar sind. Die Befestigungselemente für die Verbindung mit den Gegenbefestigungselementen an der Unterseite oder Oberseite der letzten Lamelle stehen durch den Öffnungsspalt zwischen den Rippen vor und reichen in den U-förmigen Aufnahmekanal, der in gewisser Weise eine Mulde zur Aufnahme der Lamelle mit den kongruent angeordneten Gegenbefestigungselementen bildet.
- Wenn die Schiene aus einem Strangprofil besteht und die Rippen derart dimensioniert sind, dass mindestens ihre gegenüberliegenden freien Enden auf die Seitenstreifen an den lösbaren Befestigungselementen aufdrückbar sind, können nach dem Einlegen der Kederbänder oder der Plastikkeder in die U-förmigen seitlichen Aufnahmen diese festgeklemmt werden. Die Kanten werden dabei maschinell oder von Hand in Richtung der Querwand gedrückt und greifen dabei auf die Oberfläche der Seitenstreifen auf. Anstelle von durchgehenden Rippen können auch abschnittweise solche vorgesehen sein. Auch ist ein Festklemmen nicht erforderlich, da ein gesicherter Halt auch in den gebildeten Schlitzen sichergestellt ist.
- Anstelle der beschriebenen Befestigungselemente können aber auch klassische Druckknöpfe, die direkt an der Querwand oder auf Bändern montiert sind, zum Einsatz kommen, wobei die Gegenelemente an der Unterseite der Verbindungsfaltlamelle angebracht sind.
- Bei allen Verbindungen ist in der Auslegung darauf zu achten, dass diese wieder aufgelöst werden können, damit in gewünschter Weise der Faltlamellenblock von den Schnüren oder Stangen abgezogen und durch einen neuen oder gereinigten ersetzt werden kann.
- In der einfachsten Ausführung besteht das Befestigungselement aus einem Flächenreißverschlusselement, auch Klettband genannt, während an der Unterseite bzw. der zugeordneten Oberseite der letzten Faltlamelle ein textiles Flauschband angenäht oder angeklebt ist. Anstelle eines solchen Flächenreißverschlusselementes können auch kleine Dauermagnete oder Bandmagnete eingezogen werden, während an der Unterseite der unteren Lamelle bzw. an der Oberseite der Lamelle eine magnetisierbare Eiseneinlage vorgesehen ist bzw. dünne Drähte, die magnetisierbar sind, mit eingezogen sind, so dass beim Aufsetzen der Lamelle diese Lamelle von den kleinen Dauermagneten gehalten wird.
- Es können aber auch andere Klemmverbindungen oder auch Druckknopfverbindungen vorgesehen sein. Beispielsweise können die lösbaren Befestigungselemente Flächenreißverschlussverschlusselemente, Adhäsionselemente, Magnetverbindungen oder Druckknopfverschlüsse sein, wobei die lösbaren Befestigungselemente direkt an der Oberseite der Querwand befestigbar sind oder auf bandförmigen oder streifenförmigen flexiblen oder starren Trägern angebracht sein können, die auf die Oberfläche der Querwand in dem U-förmigen Kanal aufgeklebt oder mit den nicht belegten Seitenstreifen in die U-förmigen Aufnahmen eingeschoben werden können oder mittels anderer Befestigungsmittel oder mittels an den Innenseiten der überstehenden Seitenblenden fixierten Klemmhaltern befestigbar sind.
- Die Träger können auch eine größere Breite aufweisen als die lichte Weite zwischen den überstehenden Seitenschenkeln des Aufnahmekanals. Wenn in den Seitenschenkeln Aufnahmen für den Träger vorgesehen sind, können diese mit den Seitenkanten in diese Aufnahmen eingedrückt werden. Es ist aber auch möglich, die zu befestigende Faltlamelle mittels lösbarer Keder - oder Klemmverbindungen in dem U-förmigen Aufnahmekanal zu befestigen, wobei in die Querwand mindestens eine Aufnahme in Längsrichtung für mindestens einen Kederstab eingearbeitet ist, welcher Kederstab an der Unterseite der zu verbindenden Faltlamelle befestigt ist und in die Aufnahme klemmend eindrückbar ist. Ferner ist es möglich, die zu verbindende Faltlamelle mindestens einseitig in einer Lagerungsausnehmung an der Innenseite einer Seitenblende verschwenkbar einzusetzen und die andere Seite an der Querwand zu fixieren oder in eine Rastausnehmung an der gegenüberliegenden Seitenblende innenseitig rastend hineinzudrücken.
- In allen Ausführungen ist immer sichergestellt, dass die Befestigungs- und Gegenbefestigungselemente nicht sichtbar sind und in der Vertiefung, die der U-förmige Aufnahmekanal bietet, versenkt sind und nur die Oberfläche der jeweiligen Lamelle zu sehen ist, die mit den Kanten der Seitenblenden eine geschlossene optische Einheit bilden. Die Seitenblenden können dabei auch in gleicher Höhenlage oder unterschiedlichen Höhenlagen enden.
- Es ist aber auch möglich, durch seitliches Anheben der letzten Lamelle die Verbindung zwischen Vorhang und Schiene wieder aufzulösen und den Faltlamellenstapel von den Zugschnüren oder den Führungsstangen abzuziehen und beispielsweise durch einen neuen Stapel mit anders gefärbten Lamellen oder mit Lamellen unterschiedlicher Transparenz aufsetzen zu können.
- Die Montage gestaltet sich außerordentlich einfach, da dies am Fenster selbst erfolgt. Dazu werden zunächst die Schienen und die Schnüre oder Stangen an den oberen und unteren Rahmenteilen fixiert. Nach dem Aufsetzen des Faltlamellenpaketes auf die Schnüre oder Stangen wird die obere Schiene nach unten auf das Lamellenpaket gedrückt, so dass die untere Lamelle automatisch in den U-förmigen Aufnahmekanal der unteren Schiene ausgerichtet und gleichzeitig auch die obere Lamelle in den untenseitigen U-förmigen Aufnahmekanal an der oberen Schiene gedrückt werden, falls ein solcher an der oberen Schiene vorgesehen ist. Gleichzeitig treten die Befestigungs- und Gegenbefestigungselemente in Wirkverbindung und verhaken sich oder üben den gewünschten Kraftschluss aus. Der Vorhang kann dann durch Hochschieben der oberen Schiene oder durch Verschieben beider Schienen gestreckt oder gefaltet werden. Es ist also jede Einstellung durch Bewegung der Schienen möglich, so dass die Abschattung sowohl der Höhe nach als auch der Größe nach verändert werden kann. Die Montage kann auch durch Hochschieben der unteren Schiene erfolgen.
- Grundsätzlich können die Befestigungselemente über die gesamte Länge der Schiene verteilt in Abschnitten vorgesehen sein, dies hängt jeweils von der Länge ab. Üblicherweise wird dabei ein durchgehendes Befestigungselement vorgesehen, beispielsweise ein durchgehendes Klettband, um die flächenmäßige Anbindung sicherzustellen. Die anderen Verbindungsarten sind bereits angesprochen worden.
- Wenn die Unterseite der Schiene hoch genug ist und diese beispielsweise als H-Profil ausgebildet ist, können an den die Querwand untenseitig bzw. an der oberen Schiene obenseitig überstehenden Seitenblenden an den Innenseiten Rippen zur Aufnahme von Umlenkelementen für die Schnüre oder Halterungen für die Befestigungen der Schiene an den Halteteilen an dem Rahmen der Lichtdurchlassöffnungen vorgesehen sein. Es können aber auch Verbindungselemente zum Verbinden mit einer zweiten Schiene zur Herstellung einer Verbundschiene angebracht sein.
- Die Erfindung ist bei verschiedenen Ausführungen von Beschattungsanlagen einsetzbar. Anstelle von Schnüren, an denen mindestens die untere Schiene verschiebbar gelagert ist, können auch Stangen vorgesehen sein, beispielsweise seitliche Stangen, die durch die Durchbrechungen in den Faltlamellen hindurchgesteckt sind. Diese Stangen werden dann obenseitig an der Schiene befestigt und untenseitig über Schuhelemente an einem Rahmen eines Fensters oder einer anderen Lichtdurchlassöffnung, beispielsweise auch einer Balkontür oder einer Glastür fixiert. Die Befestigung kann dabei auch an der Laibung der Lichtdurchlassöffnung selbst angebracht sein. Die Schnurführung bei den verschiedenen Anordnungen von Schienen ist beispielsweise aus dem Stand der Technik, der eingangs beschrieben ist, bekannt; auch hierauf ist die Erfindung einsetzbar.
- Sowohl bei den Ausführungen, bei denen die Schienen relativ gegeneinander nach oben und unten verschiebbar angeordnet sind und zwischen denen sich der Behang befindet, als auch bei jenen, bei denen die obere Schiene fixiert ist und die untere Schiene nach oben auf den Schnüren oder Stangen verschiebbar angeordnet ist, ist der Behang der Erfindung so ausgebildet, dass er nicht mehr über die in den Faltlamellen vorgesehenen Durchbrechungen aufgefädelt werden muss, sondern nach der Vormontage oder bei der Montage im gespannten Zustand der Schnüre oder der eingesetzten Stangen auf diese auf einfache Weise über die eingebrachten, Schlitze bildenden Spalte durch leichtes Auseinanderbiegen aufdrückbar ist.
- Die Schnitte, die die Schlitze bilden, sollten mit einem Messer eingebracht werden, so dass eine Stoßverbindung besteht und der Schnitt selbst durch die Schnur oder die Stange verdeckt ist. Da der Schnitt so eng gehalten ist, kann die Schnur auch bei starker seitlicher Belastung nicht herausfallen. Anstelle von Schneidschlitzen mittels Messer können auch Schlitze definierter Breite mittels eines Lasers eingeschnitten werden, so dass ein vorgefertigtes Behangpaket, das aus einem Behang mit einer definierten Anzahl von Faltlamellen besteht, zur Montage an der Schiene nur auf die Schnüre aufgesetzt werden braucht. Die Unterseite der unteren Faltlamelle verbindet sich dabei entweder mittels geeigneter lösbarer Befestigungen unmittelbar mit der Oberfläche der Schiene oder es wird die Erfindung durch Ausübung eines Druckes auf die Oberseite des Stapelpaketes ausgeübt. Die obere Schiene kann nun nach unten gefahren und auf die Oberseite der oberen Faltlamelle aufgedrückt werden, um auch hier eine entsprechende lösbare Verbindung herzustellen. Es ist aber auch möglich, die untere Schiene nach oben zu schieben, um das eingelegte, mit den Durchbrechungen bereits auf die Schnüre über die Schlitze aufgeschobene Lamellenpaket nach oben zu schieben, um eine Befestigung an der oberen Schiene zu bewerkstelligen. Als lösbare Befestigung kommen beispielsweise Flächenreißverschlusselemente in Betracht oder Adhäsionselemente, die an den zu verbindenden Flächen vorgesehen und durch Ausübung einer Spaltkraft wieder auftrennbar sind, beispielsweise durch Abziehen oder durch Einbringen eines Keiles. Es können aber auch Magnet-, Keder- oder Klemmverbindungen vorgesehen sein, um die jeweils obere oder untere Faltlamelle von der Oberfläche der oberen oder unteren Schiene ablösen zu können. Bei Kederverbindungen wird eine Klemmverbindung hergestellt, indem die Faltlamelle mittels eines Kederstabes in eine Ω-förmige Ausnehmung in der Oberfläche oder in parallele Ausnehmungen eingedrückt wird. Es kann aber auch ein einfacher Druckknopfverschluss zur Verbindung vorgesehen sein. Entscheidend ist jedoch, dass die Verbindung auch lösbar ausgestaltet ist, da andernfalls eine Abnahme eines gesamten Faltpaketes bzw. des Vorhanges in gestreckter Form von den Schnüren oder den Stangen nicht möglich wäre. Alle Ausführungen sind so ausgelegt, dass eine verdeckte Verbindung in dem U-förmigen Aufnahmekanal sichergestellt ist.
- Um die Abnahme zu erschweren bzw. zu verhindern, dass durch seitliche Dauerbelastung die Schnüre in den Spalt hineintreten können, können die Schlitze nicht senkrecht zu den äußeren Faltkanten oder Faltrundungen verlaufend eingebracht sein, sondern an den Seitenwänden der Durchbrechung in einem Winkel münden. Hierdurch entsteht ein gegenüber dem Boden verschobener Einlauf, so dass zur Abnahme eine Aufweitung per Hand erfolgen muss, um das Paket von der Schnur wieder abziehen zu können. Die Innenfläche der Durchbrechung kann dabei mit dem Schlitz eine haubenförmige Ausprägung bilden. Die Schlitze können aber auch bogenförmig ausgebildet sein oder eine andere definierte Struktur aufweisen, so dass sie als Schattenfuge längs der Schnüre bei gestrecktem Vorhang und einfallendem Sonnenlicht sichtbar sind. Hierdurch können bestimmte optische Effekte erzielt werden, da immer nur zwei Faltlamellenhälften durch den Schlitz getrennt sind, während die anderen beiden Hälften geschlossen ausgeführt sind.
- Die Schlitze können von der Rückseite oder der Vorderseite her in den Behang eingebracht sein. Handelt es sich bei dem Behang um ein flexibles Textil, das keine Kantenprägung, also harmonikaartige Prägung, aufweist, so ist die Erfindung auch dort anwendbar. Der Schnitt wird von dem äußeren Faltbogen begrenzt. Die Schnitte können sowohl in gestreckte Behangbahnen eingebracht sein oder aber auch im gefalteten Zustand zusammen mit den Durchbrechungen eingebracht werden. Dies kann beispielsweise mittels eines Laserschnittes erfolgen. Wenn kein Schneidschlitz, sondern ein etwas breiterer Schlitz eingebracht wird, so sollte die Breite stets kleiner als der Durchmesser der Schnur oder der Stange sein.
- Die Durchbrechungen können grundsätzlich unterschiedliche Formen aufweisen. Üblich sind runde Löcher, die Löcher können aber auch oval sein; es kann aber auch eine Innenzahnkranzform oder eine Freiform vorgesehen sein. Wenn eine Zahnkranzform gegeben ist, so empfiehlt es sich, den Schlitz in der Zahnhöhe eines Zahnes auslaufen zu lassen oder davor enden zu lassen, so dass nur eine Trennung durch leichtes Verwinden des Pakets ermöglicht wird. Wenn der Schlitz in einem Zahntal endet, so ist zwar ein leichteres Abziehen von den Schnüren möglich, es können aber bei stärkerer seitlicher Windbelastung die Schnüre sich in den Schlitz verklemmen, was die Funktion nicht beeinträchtigt, da durch Verschieben der unteren oder oberen Schiene, je nach Ausführungsform, ein schnelles Lösen gegeben ist.
- Des Weiteren versteht es sich von selbst, dass die Durchbrechungen in der Größe so gewählt sein müssen, dass die Stange oder die Schnur bei vollständig gestrecktem Behang, also bei völliger Ausdehnung, noch durch die Durchbrechungen gezogen werden kann.
- Als Behangmaterial können verschiedenste Materialien zur Anwendung kommen. Im Falle eines Plissees empfiehlt es sich, diesen in Falten zu legen, jedenfalls sind die Breiten der Faltlamellen z. B. ca. 1 cm bis ca. 4 cm groß wählbar, dies hängt von der Materialstärke und der Elastizität des Werkstoffes ab. Die Stabilität in horizontaler Richtung wird insbesondere durch die Faltung erzielt. Dabei wird eine maschinelle Faltung bevorzugt, um die Faltkanten als relativ stabile Faltkanten ausbilden zu können.
- Es sind aber auch einfache oder beschichtete Textilien einsetzbar. Wenn keine Faltung vorgegeben ist, so wird durch die Einbringung der Lochreihen eine weiche Faltung erzielt und damit Faltrundungen an den die Schnur oder die Stange überstehenden Seiten. Auch hier sind beispielsweise maschinell in die gestreckte Behangbahn die Löcher und die verbindenden Schlitze einbringbar. Dabei werden immer zwei benachbarte Löcher über den Schlitz miteinander verbunden, während das nächste Paar unverbunden bleibt. Jedes Lochpaar der Reihe wird also mittels eines Schlitzes verbunden. Dadurch ist durch Faltung des Behanges automatisch ein durchgehender Schlitz an der Vorder- oder Rückseite, je nachdem welche Lochreihen ausgewählt sind, gegenüber der Schnur geschlitzt, so dass hierüber der Behang auf einfache Weise als Paket oder gestreckt auf die Schnur aufgesteckt werden kann.
- Wenn über die Breite einer Beschattungsanlage mehrere Schnüre vorgesehen sind, beispielsweise fünf, so können die Schlitze sowohl vorderseitig als auch rückseitig eingebracht sein. Um ein leichtes Einsetzen des Behanges mit den Schlitzen auf die Schnüre zu ermöglichen, sollte die mittlere Lochreihe zunächst aufgesetzt werden, um dann durch Drehung die davon linksseitigen und rechtsseitigen Schlitze entweder von vorne oder von hinten auf die übrigen Schnüre aufdrehen zu können. Selbstverständlich können auch alle Schlitzreihen auf einer Seite angebracht sein, so dass beispielsweise der Behang von der Vorderseite auf die Schnüre aufdrückbar ist. In gleicher Weise ist auch ein Entfernen des Behanges von den Schnüren, z. B. zu Reinigungszwecken oder zum Austausch, möglich. Die flächenmäßige Befestigung der jeweils letzten Faltlamelle in der U-förmigen Aufnahme stellt einen hermetischen Abschluss sicher.
- Die Erfindung hat auch den Vorteil, dass der Behang gesondert verpackt geliefert werden kann und erst nach der Montage der Schienen und der Schnüre auf diese aufsetzbar ist. Verschmutzungen bei der Montage sind damit ausgeschlossen. Des Weiteren können verschiedenfarbige Behänge gegen solche mit anderen Farben und Mustern ausgetauscht werden. Ebenso ist, falls keine Reinigung möglich ist, ein leichter Austausch gegen einen neuen Behang möglich. Als Behang kann aber auch ein Folienstoff verwendet werden, zur Abdunklung sogar eine dunkle Kunststofffolie, die kein Licht mehr durchlässt. Grundsätzlich lässt sich die Abschattungsanlage auch für verschiedene Zwecke einsetzen, um beispielsweise Lichtdurchfall in einen Raum oder ein Behältnis gänzlich zu vermeiden oder auch nur diffus eintreten zu lassen. Die Anwendung ist also nicht nur bei Lichtdurchlassöffnungen in Gebäuden anwendbar, sondern kann auch bei Gegenständen in den Lichtdurchlassöffnungen, so z. B. in Maschinenabdeckungen, eingesetzt werden.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele ergänzend erläutert.
- In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1
- eine gattungsgemäße Beschattungsanlage in perspektivischer Darstellung mit einer oberen und einer unteren Schiene sowie mit Schnurführungen in diesen und freien Schnurenden, die mittels Schnurschuhen beispielsweise an einem Fensterrahmen befestigbar sind,
- Fig. 2
- eine isometrische Ansicht einer Beschattungsanlage, bei der Schlitze in den Behang rückseitig eingebracht sind,
- Fig. 3
- ein Beispiel für unterschiedliche Schlitzführungen,
- Fig. 4
- ein weiteres Beispiel verschiedener Schlitzführungen,
- Fig. 5
- ein weiteres Beispiel möglicher Schlitzführungen,
- Fig. 6
- die Handhabung eines Stapels eines Behanges aus zusammengelegten Faltelementen,
- Fig. 7
- die erfindungsgemäße Ausbildung des Profils der Schiene, und
- Fig. 8
- eine Verbundschiene mit einem erfindungsgemäßen Profil der oberen Schiene.
- In
Fig. 1 ist in einer isometrischen Darstellung eine erfindungsgemäß ausgebildete Beschattungsanlage dargestellt, die in einen Fensterrahmen einsetzbar ist. Die Beschattungsanlage besteht aus einer unteren Schiene 4 und einer oberen Schiene 5, in denen Schnüre 6 und 7 derart seitlich herausgeführt sind, dass diese nach dem Befestigen der unten und oben vorstehenden Enden an den Rahmenteilen, beispielsweise eines Fensters, es gestatten, die obere und die untere Schiene nach oben oder nach unten zu verschieben. Die Schnüre 6 und 7 sind in Durchbrechungen 8, nämlich runden Löchern, in den einzelnen Faltlamellen 2 und 3 des Behanges 1 geführt. - Aus
Fig. 2 ist die jeweils zugehörige Durchbrechung 9 in der Faltlamelle 3 ebenfalls sichtbar. Bei dem Behang 1 handelt es sich beispielsweise um ein Plissee, also ein in sich flexibles aber dennoch relativ festes Material, mit Faltkanten 10 und 11. Erfindungsgemäß sind nun jeweils zwei Durchbrechungen 8 und 9 über senkrecht zu den Faltkanten 10, 11 verlaufende Schlitze 12 und 13 miteinander verbunden. Diese Schlitze 12, 13 sind beispielsweise als Schneidschlitze mittels Messer oder Laser eingebracht. Die Stirnseiten der Schlitze liegen nach dem Schneiden aneinander an. Je nach ausgefahrener Falte 2, 3, was ausFig. 2 ersichtlich ist, wird eine größere oder kleinere Fläche des Fensters abgeschattet. Die obere Schiene 5 und die untere Schiene 4 können also gegenläufig oder voneinander unabhängig wegbewegt werden, so dass jede gewünschte Abschattungsgröße und -lage des Behangs 1 herstellbar ist. Die entsprechende Führung der Schnüre 6, 7 in den Schienen 4, 5 und deren Befestigung an den Rahmenteilen sind aus dem Stand der Technik, der eingangs genannt worden ist, hinlänglich bekannt. - Die erfindungsgemäße Ausgestaltung hat den Vorteil, dass der Behang 1 völlig getrennt von den mechanischen Bestandteilen der Abschattungsanlage hergestellt und transportiert werden kann und erst beim Verbauen der Schienen 4, 5 und der Schnüre 6, 7 an dem abzuschattenden Fenster zum Schluss eingesetzt werden können. Dazu dienen die abwechselnd jeweils paarweise vorgesehenen Schlitze 12 und 13, die sich von den äußeren Kanten 10 im Ausführungsbeispiel gemäß
Fig. 1 und im Ausführungsbeispiel gemäßFig. 2 bis hin in die Durchbrechungen 8 und 9 erstrecken. Wird beispielsweise, wie ausFig. 6 ersichtlich, der Stapel leicht aufgebogen, so ist ein Aufschieben des Behangs 1 auf die Schnüre 6 und 7 möglich. Wenn darüber hinaus die untere Faltlamelle 3 an der Unterseite mit einer Adhäsionsfläche versehen ist, so kann sie an der Gegenfläche der Oberseite der unteren Schiene 4 durch Aufdrücken auf einfache Weise befestigt werden. Dasselbe ist aber auch mit der oberen Faltlamelle 3 an der Unterseite der oberen Schiene 5 möglich. Es ist ersichtlich, dass beispielsweise nach dem Aufsetzen eines Stapels des faltbaren Behangs 1 auf die Schnüre 6 und 7 durch Niederdrücken der oberen Schiene 5 auf den Stapel automatisch eine Befestigung des Behanges 1 sowohl an der oberen Schiene 5 als auch an der unteren Schiene 4 erfolgt. Andererseits können diese Adhäsionsverbindungen auch wieder per Hand leicht aufgelöst werden, so dass ein Abziehen des gestapelten faltbaren Behanges möglich ist. Auch können hier zur Verbindung Flächenreißverschlusselemente, Druckknöpfe und andere lösbare Verbindungen eingesetzt werden. - In
Fig. 3 ist ein rückseitiges und ein vorderseitiges Schlitzmuster eingebracht, nämlich gerade Schlitze. Ein solches Faltbehangpaket kann also durch Verdrehen um eine fiktive Mittenachse auf die Zugschnüre von der Vorder- und Rückseite aufgebracht werden. - In
Fig. 4 sind Schnittführungen dargestellt, die seitlich in den Seitenflächen der Durchbrechungen 8 und 9 münden. Diese Schnittmuster bilden hakenförmige Lagerungen der Zugschnüre oder einer Stange innerhalb der Durchbrechungen 8 und 9. Die Schnitte 12 und 13 sind dabei von einer Seite her eingebracht. -
Fig. 5 zeigt eine Abwandlung der Schnittführungen nachFig. 4 . Links ist eine dreieckförmige Schnittführung und rechts eine wellenförmige Schnittführung eingebracht. Darüber ist eine verzahnte Verbindung der aneinanderstoßenden Stirnflächen der geschnittenen Wandungen sichergestellt, um ein Herausgleiten der Schnüre zu verhindern. - In der isometrischen Auszugszeichnung gemäß
Fig. 7 ist eine untere Schiene einer Beschattungsanlage nach der Erfindung dargestellt, die aber auch als obere Schiene verwendet werden kann, die ein H-Profil aufweist. Die Schiene besteht aus den Seitenblenden 15a und 15b, die über eine Querwand 16, die obenseitig, also asymmetrisch, über die Höhe der Seitenblende angeordnet ist, miteinander starr verbunden sind. Das Profil ist beispielsweise als Stranggussprofil aus Aluminium gefertigt. Unterhalb der Querwand 16 befinden sich nach innen vorstehende kleinere Rippen 26 an den Seitenblenden 15a, 15b. Diese sind spiegelbildlich angeordnet und befinden sich auf gleicher Höhe, so dass in die Lücken Bauelemente verschiedenster Art einführbar sind, beispielsweise auch Verschlusskappen, die in bekannter Weise an Stirnseiten von solchen Schienenelementen anbringbar sind. Ebenso können aber auch die Halter für die Schnüre oder Stangen eingesetzt werden, die dann durch Bohrungen in der Querwand 16 hindurchgeführt werden. - Die Seitenblenden 15a und 15b überstehen die Querwand 16 beidseitig um ein definiertes Maß und enden im Ausführungsbeispiel auf gleicher Höhe. Sie bilden also einen Uförmigen Aufnahmekanal 14, der obenseitig durch seitliche Rippen 21a, 21b unterteilt ist. Diese Rippen 21a, 21b stehen in dem U-förmigen Kanal 14 seitlich vor und bilden einen Öffnungsspalt 24. Die Rippenunterseiten der beiden Rippen 21a und 21b bilden mit der Oberseite der Querwand 16 jeweils U-förmige Aufnahmen 22a, 22b zur Aufnahme eines Trägers 25, an dem obenseitig Befestigungselemente 17, nämlich die Haken eines Flächenreißverschlusselementes, hervorstehend angebracht sind. Die Gegenbefestigungselemente 18 sind die Ösen oder Schlaufen eines Flauschbandes, das an der Unterseite der letzten Faltlamelle 3 angebracht ist, beispielsweise hieran angenäht ist. Es ist ersichtlich, dass durch diese Befestigungselemente 17, 18 die untere Faltlamelle 3 in den Uförmigen Aufnahmekanal 14 gesichert gehalten ist. Die Lamellen können somit aus einem Paket aufgezogen oder wieder zusammengeschoben werden. Sie können aber auch durch seitliches Abheben gänzlich von den Befestigungselementen 17 abgezogen werden, z. B. im Falle eines Austausches oder der Reinigung des Vorhanges. Die Befestigungselemente 17, nämlich Haken, sind so lang ausgeführt, dass sie durch den Öffnungsspalt 24 hindurchtreten und von den Schlaufen des Flauschbandes erreicht werden können. Die Höhe des Überstandes der Seitenblenden 15a und 15b kann fallweise anders ausgeführt sein. In jedem Fall ist aber sichergestellt, dass ein hermetischer Abschluss des U-förmigen Aufnahmekanals 14 durch die untere Faltlamelle 3 ermöglicht wird. Bei der Montage gleitet diese untere Faltlamelle 3 automatisch in die Aufnahme 14 ein, wenn die beiden Schienen aufeinander gedrückt werden.
-
Fig. 8 zeigt in einer Frontansicht auf die Stirnseite eine Verbundschiene 19, die aus zwei Teilen besteht, nämlich der Schiene 4 bzw. 5 mit dem U-förmigen Aufnahmekanal 14 in den die Faltlamelle 3 des Vorhanges, der aus einem Lamellenfaltpaket aus den Faltlamellen 2 und 3 besteht, eingelegt ist. An der Unterseite der Lamelle 3 befindet sich ein Flächenreißverschlusselement, z. B. ein Flauschband, das auf die Haken des Flächenreißverschlusselementes aufgedrückt wird. Es ist ersichtlich, dass durch die hochgezogenen Seitenblenden 15a und 15b der Verbund verdeckt ist und oben die Einsicht durch die Faltlamelle 3 selbst verhindert wird. - Die Haken des Flächenreißverschlusselementes können ebenfalls an einem Träger 25 befestigt sein. Die Zeichnung zeigt ferner, dass an der Unterseite der Schiene 4/5 ein Schwalbenschwanzführungsansatz 27 vorgesehen ist, der in eine Schwalbenschwanzführung in dem unteren Teil 20 eingesetzt ist und hierin einen Formschluss bildet. Die Schiene 4/5 kann also nicht abgezogen werden, sondern ist mit dem unteren Teil 20 zu einer Verbundschiene 19 durch Ineinanderschieben verbunden. Der untere Teil kann diverse Ausführungsvarianten aufweisen, die für die Realisierung bestimmter Funktionen notwendig sind.
-
- 1
- Behang
- 2
- Faltlamellen
- 3
- Faltlamellen
- 4
- untere Schiene
- 5
- obere Schiene
- 6
- Schnüre
- 7
- Schnüre
- 8
- Durchbrechungen
- 9
- Durchbrechungen
- 10
- Faltkanten
- 11
- Faltkanten
- 12
- Schlitze
- 13
- Schlitze
- 14
- Aufnahmekanal
- 15a
- Seitenblende
- 15b
- Seitenblende
- 16
- Querwand
- 17
- Befestigungselemente
- 18
- Gegenbefestigungselemente
- 19
- Verbundschiene
- 20
- Schiene
- 21a
- Rippen
- 21b
- Rippen
- 22a
- U-förmige Aufnahme
- 22b
- U-förmige Aufnahme
- 23a
- Seitenstreifen
- 23b
- Seitenstreifen
- 24
- Öffnungsspalt
- 25
- Träger
- 26
- Rippen
- 27
- Verbindungselement
Claims (14)
- Beschattungsanlage mit wenigstens einem verstell- und faltbaren Behang (1) mit horizontalen Faltlamellen (2, 3), welcher Behang (1) zwischen zwei horizontal angeordneten Schienen (4, 5), nämlich einer unteren (4) und einer oberen (5) Schiene, aufspannbar angeordnet ist, wobei an den Schienen (4, 5) und zwischen diesen verlaufend Schnüre (6, 7) oder Stangen vorgesehen sind, die an der oberen Schiene (5) oder an einem oberen Halteteil einer abzuschattenden Lichtdurchlassöffnung einerseits, und an der unteren Schiene (4) oder an einem unteren Halteteil der Lichtdurchlassöffnung andererseits, befestigbar sind,
wobei mindestens eine der Schienen (4) relativ gegenüber der anderen Schiene (5) verschiebbar angebracht ist, und die untere Faltlamelle (3) des faltbaren Behangs (1) an der unteren Schiene (4) und die obere Faltlamelle (3) an der oberen Schiene (5) mittels lösbarer Befestigungselemente (17) befestigt ist, und die Schnüre (6, 7) in den einzelnen Faltlamellen (2, 3) in deckungsgleich eingebrachten Durchbrechungen (8, 9) einer Lochreihe eingefädelt sind, so dass die äußeren Faltkanten (10, 11) oder Faltrundungen des wenigstens einen verstell- und faltbaren Behangs vor und hinter den Durchbrechungen (8, 9) verlaufen,
dadurch gekennzeichnet, dass
mindestens die untere Schiene (4) an der Oberseite einen U-förmigen Aufnahmekanal (14), aufweisend Seitenblenden (15a, 15b), die eine verbindende Querwand (16) und/oder darüber liegend innenseitig vorstehende Rippen (21a, 21b) überstehen, aufweist, wobei an oder in der Querwand (16) oder den Rippen (21a, 21b) die lösbaren Befestigungselemente (17) fixiert sind, und Gegenbefestigungselemente (18) an der Unterseite der unteren Faltlamelle (3) angebracht sind, und die Seitenblenden (15, 15b) die Querwand (16) und/oder die Rippen (21a, 21b) mindestens um die Höhe des Verbundes aus Befestigungs- und Gegenbefestigungselementen und der unteren Faltlamelle (3) überstehen. - Beschattungsanlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die obere Schiene (5) an der Unterseite ebenfalls einen U-förmigen Aufnahmekanal (14), aufweisend Seitenblenden (15a, 15b), die eine verbindende Querwand (16) und/oder innenseitig vorstehende Rippen (21a, 21b) überstehen, aufweist, wobei an oder in der Querwand (16) oder den Rippen (21a, 21b) die lösbaren Befestigungselemente (17) fixiert sind, und die Gegenbefestigungselemente (18) an der Oberseite der obersten Faltlamelle (3) angebracht sind, und die Seitenblenden (15, 15b) die Querwand (16) oder Rippen (21am 21b) mindestens um die Höhe des Verbundes aus Befestigungs- und Gegenbefestigungselementen und der oberen Faltlamelle (3) überstehen. - Beschattungsanlage nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
jede Schiene (4, 5) Bestandteil einer aus mindestens zwei Teilen zusammengesetzten Verbundschiene (19) ist, deren Teile (4, 5; 20) miteinander kraft- und/oder formschlüssig verbunden sind. - Beschattungsanlage nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
jede Schiene (4, 5) Bestandteil eines H-Profils ist, das aus zwei Seitenblenden (15a, 15b) besteht, die über mindestens eine Querwand (16) miteinander verbunden sind. - Beschattungsanlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
oberhalb der Querwand (16) aus der Ebene der Seitenblenden (15a, 15b) vorstehend Rippen (21a, 21b) vorgesehen sind, die mit der Querwand (16) seitliche U-förmige Aufnahmen (22a, 22b) bilden, in die Seitenstreifen (23a, 23b) an den lösbaren Befestigungselementen (17) zum Halten derselben einsetzbar sind, während die Befestigungselemente (17) für die Verbindung mit den Gegenbefestigungselementen (18) aus dem Öffnungsspalt (24) zwischen den Rippen (21a, 21b) vorstehen. - Beschattungsanlage nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die obere Schiene (5) aus einem Aluminium-Strangprofil besteht und die Rippen (21a, 21b) derart dimensioniert sind, dass mindestens ihre gegenüberliegenden freien Enden auf die Seitenstreifen (23a, 23b) an den lösbaren Befestigungselementen (17) aufdrückbar sind. - Beschattungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die lösbaren Befestigungselemente (17) Flächenreißverschlusselemente, Adhäsionselemente, Magnetverbindungen oder Druckknopfverschlüsse sind, wobei die lösbaren Befestigungselemente (17) direkt an der Oberseite der Querwand (16) oder den Rippen (21a, 21b) befestigt sind oder auf bandförmigen oder streifenförmigen flexiblen oder starren Trägern (25) angebracht sind, die auf die Oberfläche der Querwand (16) in dem U-förmigen Kanal (14) aufgeklebt oder mit den nicht belegten Seitenstreifen in die U-förmigen Aufnahmen (22a, 22b) eingeschoben sind, oder mittels anderer Befestigungsmittel oder mittels an den Innenseiten der überstehenden Seitenblenden (15a, 15b) fixierbaren Klemmhaltern befestigbar sind, oder dass die Träger eine größere Breite aufweisen als die lichte Weite zwischen den überstehenden Seitenblenden (15a, 15b), und dass in den Seitenblenden (15a, 15b) Aufnahmen vorgesehen sind, in die die Seitenkanten der Träger (25) eindrückbar sind. - Beschattungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass
die zu befestigende Faltlamelle (3) mittels lösbarer Keder- oder Klemmverbindungen in dem U-förmigen Aufnahmekanal (14) gehalten ist, wobei in die Querwand (16) mindestens eine Aufnahme in Längsrichtung für mindestens einen Kederstab eingearbeitet ist, welcher Kederstab an der Unterseite der zu verbindenden Faltlamelle (3) befestigt ist, oder dass die zu verbindende Faltlamelle (3) mindestens einseitig in einer Lagerungsausnehmung an der Innenseite einer Seitenblende (15a/15b) verschwenkbar eingesetzt ist, und die andere Seite an der Querwand (16) fixiert ist, oder in eine Rastausnehmung an der gegenüberliegenden Seitenblende (15a/15b) innenseitig einrastet. - Beschattungsanlage nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
an der Verbindungsseite der untern bzw. oberen Faltlamelle (3) ein Flauschband befestigt ist, das auf ein als lösbares Befestigungselement (17) vorgesehenes Flächenreißverschlusselement aufdrückbar ist. - Beschattungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Befestigungselemente (17) über die gesamte Länge der Schiene verteilt oder durchgehend vorgesehen sind. - Beschattungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
an der dem U-förmigen Kanal (14) gegenüberliegenden Seite die Querwand (16) überstehende Seitenblenden (15a, 15b) mit an den Innenseiten angebrachten Rippen (26) aufweist, die zur Aufnahme von Umlenkelementen für Schnüre und/oder Halterungen für die Befestigung der Schiene (4/5) an den Halteteilen an den Lichtdurchlassöffnungen oder Verbindungselemente (27) zum Verbinden mit einer zweiten Schiene (20) einer Verbundschiene (19) vorgesehen sind. - Beschattungsanlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Stege zwischen den Wänden der Durchbrechungen (8, 9) und den hinteren oder den vorderen Faltkanten (10, 11) oder Faltrundungen Schlitze (12, 13) aufweisen, mit denen die Faltlamellen (2, 3) auf die Schnüre (6, 7) oder Stangen seitlich aufschiebbar und von diesen abziehbar sind. - Beschattungsanlage nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Schlitze (12, 13) Schneidschlitze sind, dass die Schlitze (12, 13) senkrecht zu den äußeren Faltkanten (10, 11) oder Faltrundungen verlaufend eingebracht sind und in dem Boden einer jeden Durchbrechung (8, 9) oder in einer Seitenwand der Durchbrechung (8, 9) münden, dass der gefaltete Behang als Lamellenstapel auf die zwischen den Schienen verlaufenden Schnüren (6, 7) oder Stangen mit den Durchbrechungen über die Schlitze aufschiebbar sind, und dass durch relative Verschiebung einer Schiene (4, 5) in Richtung der anderen mindestens die untere oder die obere Faltlamelle (3) in den U-förmigen Aufnahmekanal (14) der jeweiligen Schiene (4, 5) bei gleichzeitiger Herstellung der Verbindung über die Verbindungselemente (27) und Gegenverbindungselemente (18) eindrückbar ist. - Beschattungsanlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Größe der Durchbrechungen (8, 9) so gewählt ist, dass die Schnur (6, 7) oder Stange bei gestreckten Faltlamellen (2, 3) ungehindert durch die Durchbrechungen (8, 9) in den aufgestellten Faltlamellen (2, 3) verläuft.
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