EP2879801A1 - Zerkleinerungsvorrichtung - Google Patents

Zerkleinerungsvorrichtung

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Publication number
EP2879801A1
EP2879801A1 EP13747988.7A EP13747988A EP2879801A1 EP 2879801 A1 EP2879801 A1 EP 2879801A1 EP 13747988 A EP13747988 A EP 13747988A EP 2879801 A1 EP2879801 A1 EP 2879801A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
crushing
wall
assembly
comb carrier
crushing device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13747988.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johann Doppstadt
Horst Berger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Doppstadt Familienholding GmbH
Original Assignee
Doppstadt Familienholding GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Doppstadt Familienholding GmbH filed Critical Doppstadt Familienholding GmbH
Publication of EP2879801A1 publication Critical patent/EP2879801A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/145—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with knives spaced axially and circumferentially on the periphery of a cylindrical rotor unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C18/20—Sickle-shaped knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C2018/162—Shape or inner surface of shredder-housings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C2018/188—Stationary counter-knives; Mountings thereof

Definitions

  • the invention relates to a comminution device, comprising at least one comminution roller rotatably mounted in a machine housing with at least one comminution tool arranged thereon, with at least one counterblade cooperating with the comminution tool and with at least one comb carrier mounted on at least one of the paralellation rollers parallel to the axis of rotation of the comminution roller extending wall of the machine frame is provided.
  • Such comminution devices are well known in the prior art, for example from the publications DE 83 31 826 IM, DE 20 2006 006 802 IM and WO 2010/032 037 A1.
  • a problem in the cleaning and maintenance, especially in the necessary tool change of crushing tools is the relatively poor accessibility to the crushing roller.
  • tools or counter-blades are worn, they must also be disassembled relatively expensive.
  • Insbesonde- The poor accessibility to the drum and the associated shutdown of the machine for safety reasons, so as not to jeopardize the employees, mean an effort which considerably negatively affects machine downtimes and, in particular, significantly increases the amount of manual work. This is in the above-mentioned solutions of the prior art in different degrees of difficulty as well.
  • the invention is based on the prior art described above and proposes to solve the problem, a crushing device consisting of a machine housing, which can be erected on a Aufstellbene or support surface, at least one rotatably mounted in the machine housing crushing roller with at least one arranged thereon Crushing tool, with at least one counter-blade, which cooperates with the crushing tool and with at least one comb carrier, which is provided on at least one of the rotation axis of the crushing roller extending parallel to the wall of the machine housing, which is characterized in that at least a part of the wall of the machine housing with the comb carrier forms a common, in particular pivotable assembly.
  • the common assembly is pivotable Assembly formed.
  • it is of course possible without great additional mechanical effort to swing out the at least one wall for a service and thus to allow access to the comb and in particular to the crushing roller.
  • This is in the dimension of the crushing device, which in a relatively small size up to a size that corresponds approximately to that of a large truck or bus, very easily possible.
  • the accessibility, especially to the machine and especially to the drum is improved.
  • the tools can be exchanged easily and simply without the need for dangerous movements or dislocations of the service personnel in order to reach concealed knives. Also, by the pivotability of the common assembly for the case of swinging out a free access into the interior of the crushing device is given, which is not the case in the prior art. There you still have to climb over corresponding counter tools or disassemble them for accident protection reasons. This increases the cost of maintenance. In the solution according to the invention, these disadvantages no longer occur.
  • this object of the invention solves the stated problem of eliminating at least one disadvantage of the prior art.
  • the common assembly is formed by the crushing roller or from the machine frame to the outside and back inwardly pivotable.
  • a corresponding pivot axis is positioned in the wall of the machine housing, via which the common assembly is pivotable. It is advantageous if the common assembly to the outside up to an angle of 120 °, preferably up to 90 ° relative to the axis of rotation of the crushing roll from the Wall level of the wall is swung out.
  • the pivot axis is preferably oriented vertically, in particular provided or arranged at an angle of 90 ° relative to the erection level or mounting surface of the machine housing. Receiving an opening angle of 90 ° relative to the horizontally arranged axis of rotation of the crushing roller, it is easily possible to get to all shredding tools, regardless of whether they are now on the counter blade or on the counter cutting tool or on the crushing roller.
  • a further advantageous variant of the invention which of course is commonly used in connection with all previously described embodiments of the invention, is characterized in that the common group is modular and preferably the wall, the comb carrier, the counter-blade, a frame for the comb carrier and a locking unit comprises as modules.
  • the modular design facilitates the service insofar as to the extent that you possibly holds appropriate modules to replace damaged or worn elements easily and quickly. This increases the ease of repair or service once again.
  • the common subassembly also comprises a screening device which, in the pivoted-in position of the subassembly, encloses the comminuting roller at least in sections at a defined, preferably variable distance.
  • a screening device which, in the pivoted-in position of the subassembly, encloses the comminuting roller at least in sections at a defined, preferably variable distance.
  • the screening device is arranged on the comb carrier. If necessary, it can thus be completed and / or changed for specific purposes or it can also be removed directly, so that the device can be used without the sieve device.
  • the comb carrier advantageously comprises a comb carrier shaft, which is arranged on the frame.
  • Insert sieve device Of course, you can also replace the entire assembly by using a screening device, for example, with other combs.
  • the invention is also characterized in that a plurality of counter cutting edges form a counter-comb, which is fastened to a connecting element of the comb carrier, which in turn is provided on the comb carrier shaft.
  • the counter-blades cooperate with the blades or knives on the crushing roller and thus form a counter-comb, which is advantageously provided on the comb carrier shaft. As a result, it can either be completely replaced with the comb carrier shaft.
  • the invention also provides that the counter cutters are provided individually replaceable on the comb carrier shaft.
  • the entire screening device is provided on the horizontally oriented comb carrier shaft preferably pivotable together with the connecting element.
  • the screening device can of course be arranged or positioned according to the respective material to be comminuted and to be screened at different distances from the comminution cylinder with the comminution tools.
  • the comb carrier is detachably / fixedly arranged on the frame.
  • the pivoting unit for swinging out of the common assembly is preferably provided as a hydraulic cylinder, which pivots out and pivots the common assembly out of the wall of the machine frame via a pivot axis oriented in the installed position.
  • a hydraulic cylinder By providing a hydraulic cylinder, the manual force, which it is considerably reduced.
  • a linear motor or an electromechanical adjusting member instead of a hydraulic cylinder.
  • hydraulic drives are present on the comminution devices of the type in question, it is of course preferred to use a hydraulic cylinder for this purpose.
  • the hydraulic cylinder or the pivoting unit is provided on at least one axis on the machine frame and on a further axis on the module. That is, the hydraulic cylinder engages the assembly B and is fixed to an axis on the machine frame so that pivoting out is easily possible.
  • the hydraulic group is of course provided so that thereby the crushing work and in particular the removal of the comminuted material are not affected by these components.
  • the common assembly has a modular design.
  • a frame is provided, which is arranged on a part of the wall of the machine frame. It is advantageous if the frame can be inserted or withdrawn via a guide on the part of the wall and in particular there is fixable. Accordingly, it is possible to remove the frame either together with the screening device, but also individually, if, for example, the screening device has already been removed, or if work is done without a screening device.
  • guide ribs are provided on the part of the wall opposite to the wall carrying the pivotable assembly. These guide ribs serve to guide the material to be shredded and in particular correspond to the spacing of the sieve elements of the sieve device, if this is provided in the comminution device.
  • a locking unit is provided, by means of which the common assembly or the part of the machine wall on the machine frame can be fixed or locked.
  • this locking unit advantageously comprises locking bolts, the intervene in ravages.
  • the locking unit consequently comprises both the locking bolts and the locking openings.
  • the screening device can be combined as a system component with different comminution rollers of different diameters, such that different comminution tasks can be carried out with the comminuting device.
  • the screening device is additionally movable relative to the crushing roller, in particular arranged pivotably.
  • the invention is also characterized in that the crushing roller has a mechanical, electrical, electromechanical, hydraulic drive or an internal combustion engine as a drive and / or a drive for each crushing roller, the pivot drive of the screening device and the pivot unit of the assembly is provided.
  • a common drive drives all modules, namely drive the crushing roller, pivot drive of the device and the pivot unit of the assembly.
  • the position of the crushing roller and the screening device is oriented substantially horizontally in the device.
  • the screening device comprises the crushing roller seen in the installation direction in the lower region. It is also advantageous if the screening device comprises the crushing roller seen in section by about 45-60%, wherein the lower end of the screening device and the upper portion form an angle of 40-60 ° relative to the mounting plane of the device.
  • FIG. 1 a a crushing device according to the invention without Screening device with swung out assembly
  • Fig. 2 is a plan view of the illustration of FIG. 1 b
  • Fig. 3 is a plan view of the crushing device according to the invention with pivoted-in assembly and
  • Fig. 4 shows the shredding device according to the invention in a sectional view with a visible pivoting unit for the assembly.
  • a crushing device I according to the invention without screening device with swung-out assembly B is shown.
  • the crushing device I and the assembly B are each schematically denoted by an arrow.
  • the machine housing 6 is set up on a support surface A on the floor or an unspecified installation level. In this case, the contact surface A is the lower end of the machine housing 6 as seen in the installation direction.
  • the common assembly B comprises part of the wall 61 of the machine housing 6 or the wall plane 60.
  • the non-pivotable part of the machine wall is marked as a wall plane 60.
  • the pivotable assembly B comprises in the illustration of FIG. 1, a frame 2, which is inserted via a guide 1 1 in a part of the wall 61.
  • On the frame 2 is a comb carrier 4, on which the counter-cutting edges
  • comb carrier shaft 41 is designated, via which the comb carrier is designed to be pivotable.
  • counter-blades 42 form a counter-comb. This counter comb is on a connecting element
  • the common assembly B comprises a locking unit 20, which is also indicated only schematically with an arrow.
  • the locking unit 20 consists of the locking bolts 21, 22 and the locking openings 23 and 24.
  • the locking openings 23 and 24 are located on the machine frame 6, while the locking pins 21 and 22 are in the embodiment shown on the frame 2 of the pivotal assembly B.
  • guide ribs 63 are provided on the opposite wall of the pivotable wall 61, which serve to guide the material to be shredded and which in particular correspond to the spacing of sieve elements when a screening device is provided.
  • a screening device 3 is indicated schematically only by means of an arrow, such that it can be arranged on the pivotable assembly B.
  • the crushing roller is denoted by 7, wherein the crushing tools carry the reference numeral 71.
  • the axis of rotation 72 extends in the longitudinal direction of the crushing roller 7 and the machine frame 6.
  • the bottom of the machine frame 6 is designated by the reference numeral 62.
  • a flap is provided with the reference numeral 10, to which, for example, a means of transport can be arranged, which serves for the removal of the shredded and optionally sieved goods.
  • FIG. 1 b is analogous to FIG. 1 a provided with the same reference numerals for the same technical features.
  • a screening device 3 is arranged on the swiveling assembly B on the comminution device I according to the invention.
  • the sieve device 3 comprises sieve elements 32, which in particular - as already mentioned in the description of FIG. 1 a - correspond to the guide ribs 63 which are provided on the part of the wall which lies opposite the wall 61 or the part of the wall 61 ,
  • the sieve elements are rod-shaped.
  • FIG. 2 shows a plan view of the illustration according to FIG. 1 b. Again, the same reference numerals have been used, so that can be dispensed with a new idea.
  • the pivotability a, b is limited to exactly 90 ° relative to the machine axis 72.
  • the comminution device I is likewise shown in plan view, with the assembly B pivoted in.
  • the pivot axis 9 for the common subassembly B and also the axis 82 for the hydraulic cylinder 8 are indicated.
  • a further axis 81 is shown, on which the hydraulic cylinder acts on the common assembly B.
  • FIG. 4 shows the shredding device I according to the invention in a cutaway view with a visible pivoting unit for the common assembly B.
  • the pivoted-out position is shown, in which, of course, the elements of the pivoting unit can be considered even more clearly than, for example, in FIG. 3.
  • the reference numeral 62 denotes the opening in the wall plane 60 and the machine frame 6, in which the common assembly B and the wall 61 can be pivoted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtung, bestehend aus einem Maschinengehäuse (6), das auf einer Aufstellebene bzw. einer Auflagefläche (A) aufstellbar ist, wenigstens einer in dem Maschinengehäuse (6) drehbar gelagerten Zerkleinerungswalze (7) mit zumindest einem darauf angeordneten Zerkleinerungswerkzeug (71) und mit wenigstens einer Gegenschneide (42), die mit dem Zerkleinerungswerkzeug (71) zusammenwirkt und mit wenigstens einem Kammträger (4) an zumindest einer der parallel zur Drehachse (72) der Zerkleinerungswalze (7) sich erstreckenden Wand (61) des Maschinegestells (6) vorgesehen ist. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass zumindest ein Teil der Wand (61) des Maschinengehäuses (6) mit dem Kammträger (4) eine gemeinsame, insbesondere schwenkbare Baugruppe (B) bildet.

Description

Zerkleinerungsvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtung, bestehend aus wenigstens einer in einem Maschinengehäuse drehbar gelagerten Zerkleinerungswalze mit zumindest einem darauf angeordneten Zerkleinerungswerkzeug, mit wenigstens einer Gegenschneide, die mit dem Zerkleinerungswerkzeug zusammenwirkt und mit wenigstens einem Kammträger, der an zumindest einer der parallel zur Drehachse der Zerkleinerungswalze sich erstreckenden Wand des Maschinengestelles vorgesehen ist.
Derartige Zerkleinerungsvorrichtungen sind im Stand der Technik, beispielsweise auch aus den Druckschriften DE 83 31 826 IM , DE 20 2006 006 802 IM und WO 2010/032 037 A1 , hinlänglich bekannt. Ein Problem bei der Reinigung und Wartung, insbesondere auch beim notwendigen Werkzeugwechsel von Zerkleinerungswerkzeugen ist die relativ schlechte Zugänglichkeit zu der Zerkleinerungswalze. Hier ist es häufig so, dass entweder Mitarbeiter sich von oben her in das Gehäuse beugen und die Walze entsprechend drehen müssen, um an die Zerkleinerungswerkzeuge zu gelangen. Sind Werkzeuge bzw. Gegenschneiden verschlissen, müssen diese auch relativ aufwendig demontiert werden. Insbesonde- re die schlechte Zugänglichkeit zur Trommel und das damit verbundene notwendige Abschalten der Maschine aus Sicherheitsgründen, um die Mitarbeiter nicht zu gefährden bedeuten einen Aufwand, der die Maschinenstillstandszeiten erheblich negativ beeinflusst und insbesondere die Menge an manueller Tätigkeit deutlich erhöht. Dies ist bei den eingangs erwähnten Lösungen des Standes der Technik in unterschiedlichen Schwierigkeitsgraden ebenso.
Die Anmelderin hat in der vorhergehenden Anmeldung DE 20 2006 006 802 U1 bereits vorgeschlagen, dass zumindest die Kammplatte als gemeinsames Element aus dem Gehäuse herausnehmbar ist. Dennoch gewährleistet auch dies noch keine leichte Zugänglichkeit zur Trommel, insbesondere im unteren - nicht sichtbaren oder nicht zugänglichen - Bereich.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, mindestens einen der zuvor beschriebenen Nachteile der Lösungen des Standes der Technik zu beseitigen.
Die Erfindung geht von dem zuvor beschriebenen Stand der Technik aus und schlägt zur Lösung der gestellten Aufgabe eine Zerkleinerungsvorrichtung vor, bestehend aus einem Maschinengehäuse, das auf einer Aufstellebene bzw. Auflagefläche aufstellbar ist, wenigstens einer in dem Maschinengehäuse drehbar gelagerten Zerkleinerungswalze mit zumindest einem darauf angeordneten Zerkleinerungswerkzeug, mit mindestens einer Gegenschneide, die mit dem Zerkleinerungswerkzeug zusammenwirkt und mit wenigstens einem Kammträger, der an zumindest einer der parallel zur Drehachse der Zerkleinerungswalze sich erstreckenden Wand des Maschinengehäuses vorgesehen ist, die sich dadurch auszeichnet, dass zumindest ein Teil der Wand des Maschinengehäuses mit dem Kammträger eine gemeinsame, insbesondere schwenkbare Baugruppe bildet. Bereits das Schaffen einer gemeinsamen Baugruppe von Maschinengehäuse bzw. einer Wand des Maschinengehäuses mit dem Kammträger ist eine wesentliche Verbesserung gegenüber den Lösungen des Standes der Technik, da man nun Wand und Kammträger gemeinsam aus der Maschinengehäuseebene herausschwenken kann. Dazu ist die gemeinsame Baugruppe als schwenkbare Baugruppe ausgebildet. Dadurch gelingt es selbstverständlich ohne großen zusätzlichen maschinellen Aufwand, für eine Serviceleistung die mindestens eine Wand herauszuschwenken und so den Zugang zum Kamm und insbesondere auch zur Zerkleinerungswalze zu ermöglichen. Damit ist bei der Dimension der Zerkleinerungsvorrichtung, die in relativ kleiner Baugröße bis hin zu einer Baugröße, die in etwa der eines großen LKW bzw. Busses entspricht, sehr leicht möglich. Die Zugänglichkeit, insbesondere zur Maschine und besonders zur Trommel wird verbessert. Die Werkzeuge lassen sich bequem und einfach austauschen, ohne dass hierzu gefährliche Bewegungen bzw. Verrenkungen der Service-Personen notwendig sind, um zu verdeckt angeordneten Messern zu gelangen. Auch ist durch die Schwenkbarkeit der gemeinsamen Baugruppe für den Fall des Herausschwenkens ein freier Zugang in das Innere der Zerkleinerungsvorrichtung gegeben, was im Stand der Technik so nicht gegeben ist. Dort muss man noch über entsprechend vorhandene Gegenwerkzeuge herüberklettern bzw. diese aus unfallschutztechnischen Gründen demontieren. Dies erhöht den Aufwand für die Wartung. Bei der erfindungsgemäßen Lösung treten diese Nachteile nicht mehr auf.
Bei stromlosem Antrieb der Zerkleinerungswalze, was in der Regel erforderlich ist, um den Service-Personen den Zugang zu verschaffen, ist es jetzt umso einfacher, problemlos an alle Zerkleinerungswerkzeuge zu gelangen.
Demzufolge wird bereits durch diese erste Variante der Erfindung die gestellte Aufgabe, mindestens einen Nachteil des Standes der Technik zu beseitigen, gelöst.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist es vorgesehen, dass die gemeinsame Baugruppe von der Zerkleinerungswalze bzw. von dem Maschinengestell weg nach außen und zurück nach innen schwenkbar ausgebildet ist. Dazu wird in der Wand des Maschinengehäuses eine entsprechende Schwenkachse positioniert, über die die gemeinsame Baugruppe schwenkbar ist. Von Vorteil ist es dabei, wenn die gemeinsame Baugruppe nach außen bis zu einem Winkel von 120°, bevorzugt bis 90° bezogen auf die Drehachse der Zerkleinerungswalze aus der Wandebene der Wand herausschwenkbar ist. Dabei ist die Schwenkachse bevorzugt senkrecht orientiert, insbesondere in einem Winkel von 90° bezogen auf die Aufstell-Ebene bzw. Aufstellfläche des Maschinengehäuses vorgesehen bzw. angeordnet. Erhält man einen Öffnungswinkel von 90° bezogen auf die waagerecht angeordnete Drehachse der Zerkleinerungswalze, ist es problemlos möglich, an alle Zerkleinerungswerkzeuge zu gelangen, egal, ob sie sich nun an der Gegenschneide bzw. am Gegenschneidwerkzeug oder aber auf der Zerkleinerungswalze befinden.
Eine weitere vorteilhafte Variante der Erfindung, die natürlich im Zusammenhang mit allen vorher beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung gemeinsam verwendbar ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass die gemeinsame Gruppe modulartig aufgebaut ist und vorzugsweise die Wand, den Kammträger, die Gegenschneide, einen Rahmen für den Kammträger sowie eine Verriegelungseinheit als Module umfasst. Die modulartige Ausgestaltung erleichtert natürlich den Service insofern dahingehend, dass man gegebenenfalls entsprechende Module vorhält, um beschädigte bzw. abgenutzte Elemente leicht und schnell austauschen zu können. Dies erhöht die Reparatur- bzw. Servicefreundlichkeit ein weiteres Mal.
Erfindungsgemäß wurde herausgefunden, dass es von Vorteil ist, wenn die gemeinsame Baugruppe auch eine Siebvorrichtung umfasst, die in der eingeschwenkten Stellung der Baugruppe die Zerkleinerungswalze zumindest abschnittsweise in einem definierten, vorzugsweise veränderbaren Abstand umschließt. Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist der, dass man die Lösung sowohl mit einer Siebvorrichtung, als auch ohne diese Siebvorrichtung verwenden kann. Damit erhöht sich natürlich der Einsatzbereich bzw. die Einsatzmöglichkeiten der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung erheblich.
Von Vorteil ist es dabei weiter, wenn die Siebvorrichtung an dem Kammträger angeordnet ist. Damit lässt sie sich gegebenenfalls auch für bestimmte Einsatzzwecke entweder komplettieren und/oder verändern oder aber auch direkt entnehmen, so dass die Vorrichtung ohne die Siebvorrichtung benutzbar ist. Der Kammträger umfasst dabei vorteilhafter Weise eine Kammträgerwelle, die an dem Rahmen angeordnet ist. Somit könnte die gesamte Siebvorrichtung inklusive der Kämme und der Welle von der Wand des Maschinengehäuses entnommen werden, ohne dass damit die Maschine insgesamt unbrauchbar wird. Vielmehr ist das Gegenteil der Fall. Man kann sie jetzt nämlich hervorragend ohne die
Siebvorrichtung einsetzen. Selbstverständlich kann man auch die gesamte Baugruppe austauschen, indem man eine Siebvorrichtung beispielsweise mit anderen Kämmen einsetzt.
Die Erfindung zeichnet sich auch dadurch aus, dass mehrere Gegenschneiden einen Gegenkamm bilden, der an einem Verbindungselement des Kammträgers befestigt ist, welches wiederum an der Kammträgerwelle vorgesehen ist. Die Gegenschneiden wirken mit den Schneiden bzw. Messern auf der Zerkleinerungswalze zusammen und bilden so einen Gegenkamm, der vorteilhafter Weise an der Kammträgerwelle vorgesehen ist. Dadurch lässt er sich entweder komplett mit der Kammträgerwelle austauschen. Selbstverständlich sieht die Erfindung auch vor, dass die Gegenschneiden einzeln an der Kammträgerwelle austauschbar vorgesehen sind.
Von Vorteil ist es auch, wenn die gesamte Siebvorrichtung an der horizontal orientierten Kammträgerwelle vorzugsweise mit dem Verbindungselement gemeinsam schwenkbar vorgesehen ist. Damit lässt sich die Siebvorrichtung natürlich entsprechend des jeweiligen zu zerkleinernden und zu siebenden Gutes in unterschiedlichem Abstand von der Zerkleinerungswalze mit den Zerkleinerungswerkzeugen anordnen bzw. positionieren. Dabei ist es weiter von Vorteil, wenn der Kammträger an dem Rahmen lösbar/fest angeordnet ist.
Die Schwenkeinheit zum Herausschwenken der gemeinsamen Baugruppe ist vorzugsweise als Hydraulikzylinder vorgesehen, der die gemeinsame Baugruppe über eine in Einbaustellung gesehen senkrecht orientierte Schwenkachse aus der Wandebene des Maschinengestells heraus- und einschwenkt. Damit wird der Bedienservice der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung weiter erhöht. Durch das Vorsehen eines Hydraulikzylinders wird die händische Kraft, die auf- zubringen ist, erheblich reduziert. Selbstverständlich kann man anstelle eines Hydraulikzylinders beispielsweise auch einen Linearmotor oder ein elektrome- chanisches Versteilglied vorsehen. Da in der Regel an den Zerkleinerungsvorrichtungen der in Rede stehenden Art allerdings Hydraulikantriebe vorhanden sind, verwendet man selbstverständlich bevorzugt auch hierfür einen Hydraulikzylinder.
Dabei ist der Hydraulikzylinder bzw. die Schwenkeinheit an zumindest einer Achse am Maschinengestell und an einer weiteren Achse an der Baugruppe vorgesehen. Das heißt, der Hydraulikzylinder greift an der Baugruppe B an und ist an einer Achse so am Maschinengestell festgelegt, dass ein Herausschwenken problemlos möglich ist. Dabei ist die Hydraulikgruppe selbstverständlich so vorgesehen, dass dadurch die Zerkleinerungsarbeit und insbesondere auch der Abtransport des zerkleinerten Gutes durch diese Bauelemente nicht beeinträchtigt werden.
Wie bereits erwähnt, hat die gemeinsame Baugruppe einen modularen Aufbau. Hierzu ist beispielsweise ein Rahmen vorgesehen, der an einem Teil der Wand des Maschinengestells angeordnet ist. Von Vorteil ist es dabei, wenn der Rahmen über eine Führung an dem Teil der Wand eingeschoben bzw. herausgezogen werden kann und insbesondere dort festlegbar ist. Demnach kann man den Rahmen entweder gemeinsam mit der Siebvorrichtung, aber auch einzeln, wenn beispielsweise die Siebvorrichtung bereits entnommen wurde, bzw. wenn ohne Siebvorrichtung gearbeitet wird, entnehmen. Des Weiteren sind Führungsrippen auf dem Teil der Wand vorgesehen, welcher der Wand, die die schwenkbare Baugruppe trägt, gegenüberliegt. Diese Führungsrippen dienen der Führung des zu zerkleinernden Materials und korrespondieren insbesondere mit dem Abstand der Siebelemente der Siebvorrichtung, wenn diese in der Zerkleinerungsvorrichtung vorgesehen ist.
Für einen sicheren Verschluss des Maschinengestells ist eine Verriegelungseinheit vorgesehen, mittels derer die gemeinsame Baugruppe bzw. der Teil der Maschinenwand an dem Maschinengestell festlegbar bzw. verriegelbar ist. Dabei umfasst diese Verriegelungseinheit vorteilhafter Weise Verriegelungsbolzen, die in Verhegelungsöffnungen eingreifen. Die Verriegelungseinheit umfasst demzufolge sowohl die Verriegelungsbolzen, als auch die Verriegelungsöffnungen.
Wie bereits erwähnt, ist es von Vorteil, wenn die Siebvorrichtung als Systembestandteil mit unterschiedlichen Zerkleinerungswalzen unterschiedlicher Durchmesser kombinierbar ist, derart, dass verschiedene Zerkleinerungsaufgaben mit der Zerkleinerungsvorrichtung ausführbar sind. Aus diesem Grund ist die Siebvorrichtung zusätzlich relativ zur Zerkleinerungswalze bewegbar, insbesondere schwenkbar angeordnet.
Die Erfindung zeichnet sich auch dadurch aus, dass die Zerkleinerungswalze einen mechanischen, elektrischen, elektromechanischen, hydraulischen Antrieb oder einen Verbrennungsmotor als Antrieb aufweist und/oder je ein Antrieb für Zerkleinerungswalze, den Schwenkantrieb der Siebvorrichtung sowie für die Schwenkeinheit der Baugruppe vorgesehen ist. Neben der Ausgestaltung mit jeweils einem Antrieb für die unterschiedlichen zu bewegenden Elemente der Zerkleinerungsvorrichtung ist es natürlich auch möglich und nach der Erfindung vorgesehen, dass ein gemeinsamer Antrieb alle Baugruppen, nämlich Antrieb der Zerkleinerungswalze, Schwenkantrieb der Vorrichtung sowie die Schwenkeinheit der Baugruppe antreibt.
Die Lage der Zerkleinerungswalze und der Siebvorrichtung ist in der Vorrichtung im Wesentlichen waagerecht orientiert. Dabei umfasst die Siebvorrichtung die Zerkleinerungswalze in Aufstellrichtung gesehen im unteren Bereich. Es ist auch von Vorteil, wenn die Siebvorrichtung die Zerkleinerungswalze im Schnitt gesehen um etwa 45-60% umfasst, wobei das untere Ende der Siebvorrichtung und der obere Abschnitt einen Winkel von 40-60° bezogen auf die Aufstellebene der Vorrichtung bilden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen weiter beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 a eine Zerkleinerungsvorrichtung nach der Erfindung ohne Siebvorrichtung mit ausgeschwenkter Baugruppe
Fig. 1 b die erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung mit einer
Siebvorrichtung an der schwenkbaren Baugruppe,
Fig. 2 eine Draufsicht der Darstellung gemäß Fig. 1 b
Fig. 3 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung mit eingeschwenkter Baugruppe und
Fig. 4 die erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung in geschnittener Darstellung mit sichtbarer Schwenkeinheit für die Baugruppe.
In der Fig. 1 a ist eine Zerkleinerungsvorrichtung I nach der Erfindung ohne Siebvorrichtung mit ausgeschwenkter Baugruppe B gezeigt. Die Zerkleinerungsvorrichtung I und die Baugruppe B sind dabei jeweils schematisch mit einem Pfeil bezeichnet. Das Maschinengehäuse 6 ist auf einer Auflagefläche A auf dem Boden bzw. einer nicht näher bezeichneten Aufstellebene aufgestellt. Die Auflagefläche A ist dabei der in Aufstellrichtung gesehen untere Abschluss des Maschinengehäuses 6. Die gemeinsame Baugruppe B umfasst dabei einen Teil der Wand 61 des Maschinengehäuses 6 bzw. der Wandebene 60. Der nicht herausschwenkbare Teil der Maschinenwand ist als Wandebene 60 gekennzeichnet. Die schwenkbare Baugruppe B umfasst in der Darstellung nach Fig. 1 einen Rahmen 2, der über eine Führung 1 1 in einen Teil der Wand 61 eingeschoben ist. An dem Rahmen 2 befindet sich ein Kammträger 4, an dem die Gegenschneiden
42 angeordnet sind. Des Weiteren ist eine Kammträgerwelle 41 bezeichnet, über die der Kammträger schwenkbar ausgebildet ist. Mehrere Gegenschneiden 42 bilden einen Gegenkamm. Dieser Gegenkamm ist an einem Verbindungselement
43 des Kammträgers 4 befestigt, wobei das Verbindungselement 43 auch an der Kammträgerwelle 41 vorgesehen ist. Des Weiteren umfasst die gemeinsame Baugruppe B eine Verriegelungseinheit 20, die ebenfalls nur schematisch mit einem Pfeil angedeutet ist. Die Verriegelungseinheit 20 besteht dabei aus den Ver- riegelungsbolzen 21 , 22 und den Verriegelungsöffnungen 23 und 24. Die Verriegelungsöffnungen 23 und 24 befinden sich dabei an dem Maschinengestell 6, während sich die Verriegelungsbolzen 21 und 22 sich in der gezeigten Ausführungsform am Rahmen 2 der schwenkbaren Baugruppe B befinden. Außerdem sind auf der der schwenkbaren Wand 61 gegenüberliegenden Wand Führungsrippen 63 vorgesehen, die der Führung des zu zerkleinernden Materials dienen und die insbesondere mit dem Abstand von Siebelementen korrespondieren, wenn eine Siebvorrichtung vorgesehen ist. In Fig. 1 ist allerdings eine Siebvorrichtung 3 nur mittels eines Pfeils schematisch angedeutet, derart, dass sie an der schwenkbaren Baugruppe B anordenbar ist.
Die Zerkleinerungswalze ist mit 7 bezeichnet, wobei die Zerkleinerungswerkzeuge das Bezugszeichen 71 tragen. Die Drehachse 72 erstreckt sich in Längsrichtung der Zerkleinerungswalze 7 bzw. des Maschinengestelles 6. Der Boden des Maschinengestelles 6 ist mit dem Bezugszeichen 62 bezeichnet. An der rechten Seite der Darstellung ist mit dem Bezugszeichen 10 eine Klappe vorgesehen, an der beispielsweise ein Transportmittel anordenbar ist, das zum Abtransport des zerkleinerten und gegebenenfalls gesiebten Gutes dient.
Die Fig. 1 b ist analog der Fig. 1 a mit den gleichen Bezugszeichen für gleiche technische Merkmale versehen. Im Gegensatz zu der in Fig. 1 a gezeigten Darstellung, ist an der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung I eine Siebvorrichtung 3 an der schwenkbaren Baugruppe B angeordnet. Die Siebvorrichtung 3 umfasst dabei Siebelemente 32, die insbesondere - wie bereits bei der Beschreibung der Fig. 1 a erwähnt - mit den Führungsrippen 63 korrespondieren, die auf dem Teil der Wand vorgesehen sind, welcher der Wand 61 bzw. dem Teil der Wand 61 gegenüberliegt. Die Siebelemente sind stabförmig ausgebildet. Mit einem gebogenen Pfeil und dem Bezugszeichen a und b am jeweiligem Pfeilende ist angedeutet, dass die gemeinsame Baugruppe B schwenkbar ausgebildet ist und zwar hier in einem Winkel von bis zu 90° bezogen auf die Drehachse 72 der Zerkleinerungswalze 7. Bereits in Fig. 1 a ersichtlich und demzufolge auch in Fig. 1 b ist ein Teil eines Hydraulikzylinders 8, der als Schwenkeinheit für die gemeinsame Baugruppe dient. Die Fig. 2 zeigt eine Draufsicht der Darstellung gemäß der Fig. 1 b. Auch hier sind die gleichen Bezugszeichen verwendet worden, so dass auf eine erneute Vorstellung verzichtet werden kann. Die Schwenkbarkeit a, b ist dabei genau auf 90° bezogen auf die Maschinenachse 72 beschränkt.
In der Fig. 3 ist die erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung I ebenfalls in Draufsicht gezeigt und zwar mit eingeschwenkter Baugruppe B. Dabei sind hier die Schwenkachse 9 für die gemeinsame Baugruppe B und auch die Achse 82 für den Hydraulikzylinder 8 angedeutet. Außerdem ist eine weitere Achse 81 gezeigt, an der der Hydraulikzylinder an der gemeinsamen Baugruppe B angreift. Wie man erkennt, ist es dabei so, dass durch eine leicht abgewinkelte Stellung des Hydraulikzylinders 82 bezogen auf die Normale der Achse des Maschinengestelles bzw. auf die Normale der Achse der Zerkleinerungswalze 72 ein sicheres und problemloses Herausschwenken mit Hilfe des Hydraulikzylinders 8 gelingt.
Die Fig. 4 zeigt die erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung I in geschnittener Darstellung mit sichtbarer Schwenkeinheit für die gemeinsame Baugruppe B. In dieser Darstellung ist die ausgeschwenkte Stellung gezeigt, bei der man natürlich die Elemente der Schwenkeinheit insgesamt noch deutlicher betrachten kann, als beispielsweise in der Fig. 3. Die Verwendung der Bezugszeichen ist allerdings, wie bereits erwähnt, über alle Zeichnungen hinweg einheitlich gestaltet, so dass hier auf eine erneute Vorstellung verzichtet werden kann. Das Bezugszeichen 62 bezeichnet die Öffnung in der Wandebene 60 bzw. des Maschinengestelles 6, in welche die gemeinsame Baugruppe B bzw. die Wand 61 einschwenkbar ist.
Die Erfindung wurde zuvor anhand von Ausführungsbeispieles beschrieben. Die jetzt und mit der Anmeldung später eingereichten Ansprüche sind Versuche zur Formulierung ohne Präjudiz für die Erzielung eines weitergehenden Schutzes. Die in den abhängigen Ansprüchen angeführten Rückbeziehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Hauptanspruches durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin. Jedoch sind diese nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmale der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen.
Merkmale, die bislang nur in der Beschreibung offenbart wurden, können im Laufe des Verfahrens als von erfindungswesentlicher Bedeutung, zum Beispiel zur Abgrenzung vom Stand der Technik beansprucht werden.

Claims

Patentansprüche
1 . Zerkleinerungsvorrichtung, bestehend aus einem Maschinengehäuse (6), das auf einer Aufstellebene bzw. einer Auflagefläche (A) aufstellbar ist, wenigstens einer in dem Maschinengehäuse (6) drehbar gelagerten Zerkleinerungswalze (7) mit zumindest einem darauf angeordneten Zerkleinerungswerkzeug (71 ) und mit wenigstens einer Gegenschneide (42), die mit dem Zerkleinerungswerkzeug (71 ) zusammenwirkt und mit wenigstens einem Kammträger (4) an zumindest einer der parallel zur Drehachse (72) der Zerkleinerungswalze (7) sich erstreckenden Wand (61 ) des Maschinegehäuses (6) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Wand (61 ) des Maschinengehäuses (6) mit dem Kammträger (4) eine gemeinsame, insbesondere schwenkbare Baugruppe (B) bildet.
2. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die gemeinsame Baugruppe (B) an einer Schwenkachse (9) gelagert ist und von der Zerkleinerungswalze (7) bzw. von dem Maschinengestell (6) weg nach außen (a) und zurück nach innen (b) schwenkbar ausgebildet ist, wobei bevorzugt die Schwenkachse (9) senkrecht orientiert, vorzugsweise in einem Winkel von 90° bezogen auf die Aufstellebene bzw. die Auflagefläche (A) des Maschinengestells (6) vorgesehen bzw. angeordnet ist.
3. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gemeinsame Baugruppe (B) nach außen bis zu einem Winkel von 120°, bevorzugt bis zu 90°, bezogen auf die Drehachse (72) der Zerkleinerungswalze (7) der aus der Wandebene der Wand (61 ) herausschwenkbar ist.
4. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gemeinsame Baugruppe (B) modulartig aufgebaut ist und vorzugsweise die Wand (61 ), den Kammträger (4), die Gegenschneide (41 ), einen Rahmen (2) für den Kammträger (4) sowie eine Verriegelungseinheit (20) als Module umfasst und/oder die Verriegelungseinheit (20) Verriegelungsbolzen (21 , 22) und Verriegelungsöffnungen (23, 24) umfasst.
5. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gemeinsame Baugruppe (B) auch eine Siebvorrichtung (3) umfasst, die in der eingeschwenkten Stellung der Baugruppe (B) die Zerkleinerungswalze (7) zumindest abschnittsweise in einem definierten, vorzugsweise veränderbaren Abstand umschließt.
6. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebvorrichtung (3) an dem Kammträger (4) angeordnet ist und/oder der Kammträger (4) eine Kammträgerwelle (41 ) umfasst, die an dem Rahmen (2) angeordnet ist.
7. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Gegenschneiden (42) einen Gegenkamm bilden, der an einem Verbindungselement (43) des Kamm-trägers (4) befestigt ist, welches wiederum an der Kammträgerwelle (41 ) vorgesehen ist.
8. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebvorrichtung (3) an der horizontal orientierten Kammträgerwelle (41 ) vorzugsweise mit dem Verbindungselement (43) gemeinsam schwenkbar oder der Kammträger (4) an dem Rahmen (2) lösbar fest angeordnet ist.
9. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schwenkeinheit, vorzugsweise als Hydraulikzylinder (8) vorgehen ist, die die gemeinsame Baugruppe (B) über die in Einbaustellung gesehen senkrecht orientierte Schwenkachse (9) aus der Wandebene (60) des Maschinengestells (6) heraus- und einschwenkt.
10. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hydraulikzylinder (8) zumindest an einer Achse (82) am Maschinengestell (6) und an einer weiteren Achse (81 ) an der Baugruppe (B) angreift, wobei insbesondere der Rahmen (2) über eine Führung (1 1 ) an dem Teil der Wand (61 ) eingeschoben bzw. herausgezogen und insbesondere dort festlegbar ist.
1 1 . Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Führungsrippen (63) auf der dem Teil der Wand (61 ) gegenüberliegenden Seite des Maschinengestells vorgesehen sind, die der Führung des zu zerkleinernden Materials dienen und die insbesondere mit dem Abstand der Siebelemente (32) der Siebvorrichtung (3) korrespondieren.
12. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebvorrichtung (3) als Systembestandteil mit unterschiedlichen Zerkleinerungswalzen (7) unterschiedlicher Durchmesser kombinierbar ist, derart, dass verschiedene Zerkleinerungsaufgaben mit einer Zerkleinerungsvorrichtung ausführbar sind.
13. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebvorrichtung (3) zusätzlich relativ zur Zerkleinerungswalze (7) bewegbar, insbesondere schwenkbar angeordnet ist und/oder die Siebvorrichtung (3) die Zerkleinerungswalze (7) im Schnitt gesehen um etwa 45 bis 60 Prozent umfasst. das untere Ende der Siebvorrichtung (3) und der obere Abschnitt einen Winkel von 40 bis 60 Grad bezogen auf die Aufstellebene der Vorrichtung (I) bilden.
14. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungswalze (7) einen mecha- nischen, elektrischen, elektromechanischen, hydraulischen Antrieb oder einen Verbrennungsmotor als Antrieb aufweist und/oder je ein Antrieb für Zerkleinerungswalze (7), den Schwenkantrieb der Siebvorrichtung (3) sowie für die Schwenkeinheit der Baugruppe (B) vorgesehen ist.
15. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage der Zerkleinerungswalze (7) und der Siebvorrichtung (3) in der Vorrichtung im Wesentlichen waagerecht bzw. parallel zur Aufstellebene bzw. zur Aufstellfläche (A) orientiert ist und/oder die Siebvorrichtung (3) die Zerkleinerungswalze (7) in im Aufstellrichtung unteren Bereich umfasst.
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