EP2871269A1 - Verdichtungseinrichtung an einer Spinnmaschine - Google Patents

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Publication number
EP2871269A1
EP2871269A1 EP20140192139 EP14192139A EP2871269A1 EP 2871269 A1 EP2871269 A1 EP 2871269A1 EP 20140192139 EP20140192139 EP 20140192139 EP 14192139 A EP14192139 A EP 14192139A EP 2871269 A1 EP2871269 A1 EP 2871269A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spacer
suction pipe
conveyor belt
distance
deflection guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20140192139
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Blankenhorn
Wolfgang Lehner
Michael Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP2871269A1 publication Critical patent/EP2871269A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides

Definitions

  • the present invention relates to a compacting device on a spinning machine for compacting a fiber structure in a following a pair of output rollers of a drafting compression zone, with a fiber strand through the compression zone transporting circulating air-permeable conveyor belt, associated with the compression zone, the conveyor belt along a portion of its circulation path leading suction tube, with a suction slot arranged in the suction tube and with a conveyor belt leading away from the suction pipe deflecting guide and a spacer of a compression device.
  • Generic compression devices are used for example on so-called elite ring spinning machines.
  • By compacting a fiber strand after stretching a sliver a compact yarn is produced.
  • the compacting of the fiber structure by means of the circulating, air-permeable conveyor belt, also called Siebriemchen, which is guided on a suction tube.
  • the suction tube contains a suction slot underneath the strainer, to which the fibers of the water bandage are sucked through the straps, but are prevented from sucking into the suction tube by the strainer.
  • the Siebriemchen transports the fibers from an output roller of a drafting to a pinch roller and from there to a spindle.
  • a deflection guide is arranged between the suction tube and the strapping.
  • the deflection guide for example, contain a groove in which the Siebriemchen is performed.
  • the sieve straps must be cleaned regularly, replaced when changing batches or exchanged after a few months for wear.
  • the suction tube and the deflection guide and several Siebriemchen arranged on it removed from the machine.
  • the assembly consisting of the suction tube, the deflection guide and several, arranged at a distance of the spindle pitch of the machine Siebriemchen is re-installed in the machine.
  • the object of the present invention is thus to facilitate the handling when installing and removing this unit and when changing the Siebriemchen and avoid damage to the Siebriemchen possible.
  • a compacting device on a spinning machine for compacting a fiber structure in a compression zone following a pair of output rollers of a drafting system has a circulating air-permeable conveyor belt or wire strapping transporting the fiber structure through the compacting zone.
  • the compression zone is assigned to the conveyor belt along a section of its circulation path leading intake manifold.
  • In the suction tube at least one suction slot is arranged.
  • the conveyor belt is guided by means of a deflecting guide arranged at a distance from the suction pipe.
  • a spacer is arranged between the suction tube and the deflection guide.
  • the spacer has a first clearance surface, with which the deflection guide is held at a distance from the suction tube, and in which the conveyor belt is tensioned.
  • the spacer is slidably held between the intake manifold and Umlenk Entry to disengage the first distance surface and to be able to change the distance between the intake manifold and Umlenk arrangement.
  • the distance between the suction pipe and deflection guide By changing the distance between the suction pipe and deflection guide, it is possible to keep the conveyor belt in operation tense.
  • the distance is reduced by means of the spacer between the suction pipe and deflection guide, whereby the conveyor belt is relaxed and thus can be easily deducted from the suction pipe and the deflection guide.
  • the spacer is easy to use and the conveyor belt can thereby be re-installed in a tensioned state in the spinning machine. A lateral displacement of the conveyor belt and damage to the conveyor belt or a malfunction of the conveyor belt is thus largely excluded.
  • the suction pipe and the deflection guide extend along several adjacent spinning stations of the spinning machine.
  • several conveyor belts can be removed, replaced and reinstalled at the same time.
  • the spacer is thus able to tension several conveyor belts at the same time or relax.
  • the spacer is preferably arranged next to a spinning station or between adjacent spinning stations. This ensures easy accessibility. In addition, the spacer does not interfere with the functionality of the conveyor belts at this point.
  • the spacer is designed such that it preferably has two spacer surfaces, wherein the first spacer surface holds the deflection guide at a distance to tension the conveyor belt and the preferably second distance surface the deflection guide at a distance to relax, in particular for disassembling the conveyor belt ,
  • the two spacer surfaces may be formed in several parts or in the form of a part, so that the spacer between the suction pipe and the deflection guide is easy to insert and thus can change the distance between the suction pipe and deflection guide.
  • the spacer can fulfill its main function, namely to prevent the conveyor belt from slipping off the intended position on the deflection guide, even with only the first spacing surface. But the second distance surface facilitates handling when the conveyor belt is to be released for removal.
  • the spacer is applied to change the distance to the suction pipe and the deflection guide. He spreads so to speak between the suction pipe and the deflection guide and in particular ensures that the conveyor belt is at least as tense that it remains in its intended position even when installing the entire unit.
  • the tensioning of the conveyor belt need not necessarily be so strong in all embodiments of the invention that the conveyor belt is already present in the voltage provided for the spinning process. It is sufficient if the sieve strap is stretched so far that it can keep its position during assembly.
  • the spacer is held on the suction tube, in particular in a groove of the suction tube.
  • a position on the suction pipe is fixed, on which it can be supported and reliably bring the deflection guide in a different distance from the suction pipe.
  • the spacer consists of several interacting parts, one or more of them may be provided for attachment in the groove.
  • the spacer has a slide, which is made in particular of plastic and further a ramp, which is in particular made of sheet metal.
  • a slide which is made in particular of plastic and further a ramp, which is in particular made of sheet metal.
  • the slide and / or the ramp have two depressions for latching in a predetermined position or catch.
  • Each of the recesses can ensure a defined distance between the intake manifold and deflection guide.
  • the two notches can be formed by means of a latching cam of the slide, over which the ramp is pushed. If the ramp has overcome the mountain of the locking cam, it locks in the valley. The two sides of the locking cam then each form a stable position of the ramp and thus provide for a first and a second position of the deflection guide.
  • the ramp has a clamping device for fastening in a groove of the suction tube, this makes it possible to easily attach the spacer to the suction tube.
  • the clamping device can dig in the groove of the suction tube and thus ensures a secure attachment of the spacer to the suction pipe.
  • both the slider and the ramp serve for a stop of the deflection guide in order to securely hold the deflection guide.
  • Slider and ramp can cooperate X-shaped, wherein the deflection guide rests on a leg of the slider and on another leg of the ramp.
  • the deflection guide has grooves or lateral edges, in i..., which the conveyor belt is guided. These grooves or guides corresponding to the spindle pitch of the spinning machine and thus ensure that the conveyor belt remains at the intended location.
  • the spacer is preferably designed so that the conveyor belt can be performed in the tensioned position in the corresponding groove of the deflection guide and in the relaxed position on the temporal edges of the guides can be performed in order to be replaced.
  • a spacer according to the invention of a compression device on a spinning machine serves to change a distance between a suction tube and a deflection guide leading a conveyor belt at a distance from the suction tube.
  • the spacer has at least a first, preferably also a second spacer surface and a sliding device.
  • the spacer is for use in a compactor as previously described. The spacer can be easily retrofitted and is thus able to facilitate the assembly or exchange of conveyor belts.
  • the spacer has a slider, in particular of plastic, and a ramp, in particular of sheet metal.
  • a slider in particular of plastic
  • a ramp in particular of sheet metal.
  • the slide and / or the ramp has at least one, preferably two, notches in order to be able to assume at least one, preferably two, detent positions, then the distance between suction tube and deflection guide is reliably maintained at two defined distances.
  • the assembly and disassembly of the conveyor belts can thus be done easily and without adjustment of the distance between the suction pipe and Umlenk arrangement.
  • the spacer can be very easily attached to the suction pipe and adjust the adjustment of the distance between the suction pipe and Umlenk entry.
  • FIG. 1 is a structural unit 1 with three compression devices 2 shown in plan view.
  • the assembly 1 is in operation, for example, incorporated in a spinning machine, as shown in the FIG. 1 of the DE 10 2013 107 353 is shown and described.
  • the assembly 1 has a suction tube 3 and a deflection guide 4, which are arranged parallel to each other.
  • a conveyor belt 5 is provided at each compression device 2 or at each spinning station, which is assigned to the compression device 2.
  • the conveyor belt 5 wraps around the suction tube 3 and the deflection guide 4.
  • the conveyor belt 5 is clamped by the suction tube 3 and the deflection guide 4 such that it can not get over the lateral guide 6 on the deflection guide 4.
  • Suction tube 3 and deflection guide 4 are connected to each other at their ends by means of a holder 7. The corresponding assembly 1 can thus be removed as a whole from the spinning machine or reinstalled.
  • each individual compression device can be designed as a structural unit 1 or more, for example, eight compression devices 2 can be connected in a structural unit 1.
  • two spacers 10 are arranged next to the outer compression means 2.
  • the spacers 10 ensure that the suction tube 3 and deflection guide 4 are at a smaller, relaxed distance or at a greater, strained distance from each other.
  • the conveyor belt 5 in the tensioned state, while in the smaller distance between the suction pipe 3 and deflection guide 4, the conveyor belt 5 is relaxed.
  • the endless conveyor belt 5 is not able to be pushed over the ribs 6 in the tensioned state, it is possible in the relaxed state, to push the conveyor belt 5 laterally over the shelves 6 and subtract from the suction tube 3 and the deflection guide 4.
  • To change the distance of the spacer 10 is moved in the double arrow direction P.
  • the deflection guide 4 enters a first or a second detent position on the spacer 10, in which the set distance is reliably preserved.
  • the holders 7 are designed such that the conveyor belts 5 can also be removed from the unit 1 via the holder 7. In this case, disassembly of the assembly 1, apart from the removal of the conveyor belts 5, not required.
  • FIG. 2 shows a plan view of a slider 11 of a spacer 10, which is preferably made of plastic.
  • the slider 11 has a first spacer surface 12 and a second spacer surface 13.
  • the first spacer surface 12 serves to keep the deflection guide 4 at a greater distance from the suction tube 3.
  • the second spacer surface 13 provides for a smaller distance between deflection guide 4 and suction tube 3.
  • the slider 11 also has on each side a side guide 14, which laterally of a locking cam 15 forms a first catch 15 and a second detent 16 to occupy two detent positions can.
  • a spring groove 17 is provided in each case.
  • the slider 11 acts with a ramp 21 according to FIG. 3 together.
  • the ramp 21 may be made of sheet metal, for example. On the one hand, it serves to define, lifted the deflection guide 4 at a greater distance on the first spacer surface 12 of the slider 11 or at a smaller distance from the suction tube 3 on the second spacer surface 13 of the slider 11 comes to rest.
  • the slider 11 is to be pushed through an opening 22 of the ramp 21. Side surfaces 23 of the opening 22 then interact with the side guides 14 of the slider 11.
  • the side surfaces 23 of the ramp 21 engage here after overcoming the locking cam either in the first detent 15 or in the second detent 16 of the side guide 14 of the slider 11 a.
  • the ramp 21 also has a tab 24, with which the spacer 11 can be attached to the intake manifold 3 as a whole.
  • FIG. 4 is a sectional view through a compression device 2 shown. It can be seen that the conveyor belt 5, the suction tube 3 and the deflection guide 4 encloses. The conveyor belt 5 rests on the smaller diameter of the deflection guide 4 and is laterally guided by the raised, a larger diameter having ribs 6. Not shown is a suction slot in the suction tube 3, which usually on the side facing away from the deflection guide 4 of the compression device 2 is arranged in the suction pipe 3. Also not shown is a suction device which generates negative pressure in the cavity of the suction tube 3.
  • the slider 11 of the spacer 10 holds in the position shown here, the deflection guide 4 at a greater distance from the suction pipe 3. As a result, the deflection guide 4 is held between the first spacer surface 12 of the slider 11 and the ramp 21.
  • the ramp 21 is arranged in the catch 16 of the slider 11.
  • FIG. 5 is the compression device 2 of FIG. 4 represented in which the deflection guide 4 at a smaller distance than in the FIG. 4 is removed from the suction tube 3.
  • the slider 11 has been displaced to the left in the plane of the drawing, as a result of which the deflection guide 4 comes to rest in the second spacing surface 13.
  • the deflection guide 4 is in turn stretched between the spacer surface 13 and the ramp 21.
  • the distance between the deflection guide 4 of the suction tube 3 is thereby so small that the conveyor belt 5 can be pushed over the rims 6 of the deflection guide 4 away. Threading out or replace the conveyor belt 5 is thereby possible.
  • the side surface 23 of the opening 22 in this case lies on the catch 15 of the slide eleventh
  • slider 11 and ramp 21 allows a change in distance between the suction pipe 3 and deflection guide 4, so that the conveyor belt 5 can be removed via the deflection guide 4.
  • a secure mounting of the compression device 2 and the assembly 1 in the Spinning machine possible.
  • a displacement of the conveyor belt 5 during assembly, by unintentional changing the distance between the suction pipe 3 and the deflection guide 4 is thus reliably avoided.
  • the suction tube 3 and the deflection guide 4 are held in each case in the end holders 7, which also can allow mounting in the spinning machine. But it is also possible that other holding devices are provided, which merely cause the position of the suction tube 3 and the deflection guide 4 and other means for fixing the assembly 1 are provided in the spinning machine.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Eine Verdichtungseinrichtung (2) an einer Spinnmaschine zum Verdichten eines Faserverbandes in einer einem Ausgangswalzenpaar eines Streckwerks folgenden Verdichtungszone weist ein den Faserverband durch die Verdichtungszone transportierendes umlaufendes luftdurchlässiges Transportband (5) auf. Der Verdichtungszone ist ein das Transportband (5) längs einer Teilstrecke seines Umlaufweges führendes Saugrohr (3) mit einem in dem Saugrohr (3) angeordneten Saugschlitz sowie mit einer das Transportband (5) im Abstand von dem Saugrohr (3) führenden Umlenkführung (4) zugeordnet. Zwischen dem Saugrohr (3) und der Umlenkführung (4) ist ein Abstandshalter (10) angeordnet, der eine erste Abstandsfläche (12) aufweist, mit welcher die Umlenkführung (4) in einem Abstand von dem Saugrohr (3) gehalten ist, bei welchem das Transportband (5) gespannt ist. Der Abstandshalter (10) ist zwischen Saugrohr (3) und Umlenkführung (4) verschiebbar gehalten, um die erste Abstandsfläche (12) außer Eingriff bringen und den Abstand zwischen Saugrohr (3) und Umlenkführung (4) verändern zu können. Ein Abstandshalter einer Verdichtungseinrichtung (2) weist zumindest eine erste, vorzugsweise auch eine zweite Abstandsfläche (12,13) sowie eine Schiebeeinrichtung (11,21) auf.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verdichtungseinrichtung an einer Spinnmaschine zum Verdichten eines Faserverbandes in einer einem Ausgangswalzenpaar eines Streckwerks folgenden Verdichtungszone, mit einem den Faserverband durch die Verdichtungszone transportierenden umlaufenden luftdurchlässigen Transportband, mit einer der Verdichtungszone zugeordneten, das Transportband längs einer Teilstrecke seines Umlaufweges führenden Saugrohr, mit einem in dem Saugrohr angeordneten Saugschlitz sowie mit einer das Transportband im Abstand von dem Saugrohr führenden Umlenkführung sowie einen Abstandshalter einer Verdichtungseinrichtung.
  • Gattungsgemäße Verdichtungseinrichtungen werden beispielsweise an sogenannten Elite-Ringspinnmaschinen verwendet. Durch das Verdichten eines Faserverbandes nach dem Verstrecken einer Lunte wird ein kompaktes Garn erzeugt. Das Verdichten des Faserverbandes erfolgt mittels des umlaufenden, luftdurchlässigen Transportbandes, auch Siebriemchen genannt, welches auf einem Saugrohr geführt wird. Das Saugrohr enthält unter dem Siebriemchen einen Saugschlitz, an welchen die Fasern des Wasserverbandes durch das Riemchen hindurch angesaugt, aber von dem Siebriemchen am Einsaugen in das Saugrohr gehindert werden. Das Siebriemchen transportiert die Fasern von einer Ausgangswalze eines Streckwerks zu einer Klemmwalze und von dort hin zu einer Spindel. Um das Siebriemchen exakt über dem Saugschlitz führen zu können, und gleichzeitig gespannt zu sein, ist zwischen dem Saugrohr und dem Riemchen eine Umlenkführung angeordnet. Die Umlenkführung kann beispielsweise eine Nut enthalten, in welcher das Siebriemchen geführt wird.
  • Die Siebriemchen müssen regelmäßig gereinigt, bei Partiewechsel gewechselt oder nach einigen Monaten Laufzeit wegen Verschleiß ausgetauscht werden. Hierzu werden das Saugrohr und die Umlenkführung sowie mehrere darauf angeordnete Siebriemchen aus der Maschine herausgenommen. Nach dem Austausch der Siebriemchen wird die Baueinheit bestehend aus dem Saugrohr, der Umlenkführung sowie mehrerer, im Abstand der Spindelteilung der Maschine angeordneten Siebriemchen wieder in die Maschine eingebaut. Hierbei kann es bei nicht sorgfältiger Vorgehensweise geschehen, dass sich die Siebriemchen nicht exakt an der vorgesehenen Position befinden, weil die Spannung der Siebriemchen noch nicht groß genug ist. Dabei besteht die Gefahr, dass die Riemchen beim Einbau beschädigt werden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit die Handhabung beim Einund Ausbau dieser Einheit sowie beim Wechsel der Siebriemchen zu erleichtern und eine Beschädigung der Siebriemchen möglichst zu vermeiden.
  • Die Aufgabe wird gelöst mit einer Verdichtungseinrichtung sowie einem Abstandshalter gemäß den unabhängigen Patentansprüchen.
  • Eine erfindungsgemäße Verdichtungseinrichtung an einer Spinnmaschine zum Verdichten eines Faserverbandes in einer einem Ausgangswalzenpaar eines Streckwerks folgenden Verdichtungszone weist einen mit einem den Faserverband durch die Verdichtungszone transportierenden umlaufenden luftdurchlässigen Transportband bzw. Siebriemchen auf. Der Verdichtungszone ist ein das Transportband längs einer Teilstrecke seines Umlaufweges führendes Saugrohr zugeordnet. In dem Saugrohr ist zumindest ein Saugschlitz angeordnet. Das Transportband wird mittels einer im Abstand von dem Saugrohr angeordneten Umlenkführung geführt. Erfindungsgemäß ist zwischen dem Saugrohr und der Umlenkführung ein Abstandshalter angeordnet. Der Abstandshalter weist eine erste Abstandsfläche auf, mit welcher die Umlenkführung in einem Abstand von dem Saugrohr gehalten ist, und bei welchem das Transportband gespannt ist. Der Abstandshalter ist zwischen Saugrohr und Umlenkführung verschiebbar gehalten, um die erste Abstandsfläche außer Eingriff bringen und den Abstand zwischen Saugrohr und Umlenkführung verändern zu können.
  • Durch die Veränderung des Abstandes zwischen Saugrohr und Umlenkführung ist es möglich das Transportband im Betrieb gespannt zu halten. Für das Auswechseln des Transportbandes wird der Abstand mittels des Abstandshalters zwischen Saugrohr und Umlenkführung verringert, wodurch das Transportband entspannt ist und somit leicht von dem Saugrohr und der Umlenkführung abgezogen werden kann. Der Abstandshalter ist leicht zu bedienen und das Transportband kann hierdurch in einem gespannten Zustand in die Spinnmaschine wieder eingebaut werden. Ein seitliches Verschieben des Transportbandes und eine Beschädigung des Transportbandes oder eine Fehlfunktionen des Transportbandes wird damit weitgehend ausgeschlossen.
  • In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung erstrecken sich das Saugrohr und die Umlenkführung entlang mehrerer benachbarter Spinnstellen der Spinnmaschine. Hierdurch können mehrere Transportbänder gleichzeitig ausgebaut, ausgetauscht und wieder eingebaut werden. Auch der Abstandshalter ist damit in der Lage mehrere Transportbänder gleichzeitig zu spannen oder zu entspannen.
  • Vorzugsweise ist der Abstandshalter neben einer Spinnstelle oder zwischen benachbarten Spinnstellen angeordnet. Damit ist eine leichte Zugänglichkeit gewährleistet. Außerdem stört an dieser Stelle der Abstandshalter nicht die Funktionsfähigkeit der Transportbänder.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist der Abstandshalter derart ausgeführt, dass er vorzugsweise zwei Abstandsflächen aufweist, wobei die erste Abstandsfläche die Umlenkführung in einem Abstand zum Spannen des Transportbandes und die vorzugsweise zweite Abstandsfläche die Umlenkführung in einem Abstand zum Entspannen, insbesondere zum Demontieren des Transportriemens hält. Die beiden Abstandsflächen können mehrteilig oder in Form eines Teiles ausgebildet sein, so dass der Abstandshalter zwischen das Saugrohr und die Umlenkführung einfach einzuschieben ist und damit den Abstand zwischen Saugrohr und Umlenkführung verändern kann. Grundsätzlich kann der Abstandshalter seine Hauptfunktion, nämlich das Transportband am Abrutschen von der vorgesehenen Stelle an der Umlenkführung zu hindern, auch mit nur der ersten Abstandfläche erfüllen. Die zweite Abstandsfläche erleichtert aber die Handhabung, wenn das Transportband zum Abnehmen freigegeben werden soll.
  • Vorzugsweise liegt der Abstandshalter zur Änderung des Abstandes an dem Saugrohr und der Umlenkführung an. Er spreizt sich damit sozusagen zwischen das Saugrohr und die Umlenkführung und sorgt insbesondere dafür, dass das Transportband zumindest soweit gespannt ist, dass es in seiner vorgesehenen Position auch beim Einbau der gesamten Einheit verbleibt. Das Spannen des Transportbandes muss bei allen Ausführungen der Erfindung nicht zwangsläufig so stark sein, dass das Transportband bereits in der für den Spinnprozess vorgesehenen Spannung vorliegt. Es ist ausreichend, wenn das Siebriemchen so weit gespannt ist, dass es seine Position während der Montage einhalten kann.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist der Abstandshalter an dem Saugrohr, insbesondere in einer Nut des Saugrohres gehalten. Hierdurch ist eine Position an dem Saugrohr festgelegt, an welcher er sich abstützen und zuverlässig die Umlenkführung in einen geänderten Abstand von dem Saugrohr bringen kann. Besteht der Abstandshalter aus mehreren zusammenwirkenden Teilen, so kann eines oder mehrere davon für die Befestigung in der Nut vorgesehen sein.
  • In einer besonders vorteilhaften und kostengünstigen Ausführung der Erfindung weist der Abstandshalter einen Schieber auf, welcher insbesondere aus Kunststoff hergestellt ist und weiters eine Rampe, welche insbesondere aus Blech hergestellt ist. Mit dem Kunststoffschieber wird eine Abstützung an dem Saugrohr und der Umlenkführung erzielt. Ist der Schieber aus Kunststoff hergestellt, so wird eine Beschädigung der Umlenkführung oder des Saugrohres vermieden. Mittels der Rampe wird der Schieber in eine von zwei Positionen gebracht und dort gegebenenfalls gehalten. Ist die Rampe in einer bevorzugten Ausführung aus Blech hergestellt, so ist sie widerstandsfähig und kann insbesondere der Befestigung an dem Saugrohr oder der Umlenkführung dienen.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Schieber und/oder die Rampe zwei Vertiefungen zum Einrasten in einer vorbestimmten Stellung bzw. Raste aufweisen. Jede der Vertiefungen kann dabei für einen definierten Abstand zwischen Saugrohr und Umlenkführung sorgen. In der Raststellung der ersten Raste kann somit das Transportband gespannt gehalten und in der Raststellung der zweiten Raste gelockert gehalten werden. Die beiden Rasten können mittels einer Rastnocke des Schiebers gebildet werden, über welche die Rampe geschoben wird. Hat die Rampe den Berg der Rastnocke überwunden, so rastet sie in deren Tal ein. Die beiden Seiten der Rastnocke bilden sodann jeweils eine stabile Stellung der Rampe und sorgen damit für eine erste und eine zweite Position der Umlenkführung.
  • Weist die Rampe eine Klemmeinrichtung auf zur Befestigung in einer Nut des Saugrohres, so ist hiermit eine einfache Befestigung des Abstandshalters an dem Saugrohr ermöglicht. Die Klemmeinrichtung kann sich dabei in der Nut des Saugrohres verkrallen und sorgt damit für eine sichere Befestigung des Abstandshalters an dem Saugrohr.
  • Ist die Umlenkführung zwischen Schieber und Rampe gehalten, so dient sowohl der Schieber als auch die Rampe für einen Anschlag der Umlenkführung, um die Umlenkführung sicher zu halten. Schieber und Rampe können dabei X-förmig zusammenwirken, wobei die Umlenkführung an einem Schenkel des Schiebers und an einem weiteren Schenkel der Rampe anliegt.
  • Um sicherzustellen, dass das Transportband an der richtigen Stelle umläuft, ist es vorteilhaft, wenn die Umlenkführung Nuten bzw. seitliche Borde aufweist, in bzw..zwischen welchen das Transportband geführt ist. Diese Nuten bzw. Führungen entsprechenden der Spindelteilung der Spinnmaschine und sorgen somit dafür, dass das Transportband an der vorgesehenen Stelle verbleibt. Der Abstandshalter ist dabei vorzugsweise so ausgeführt, dass das Transportband in der gespannten Stellung in der entsprechenden Nut der Umlenkführung geführt und in der entspannten Stellung über die zeitlichen Flanken der Führungen geführt werden kann, um somit ausgetauscht werden zu können.
  • Ein erfindungsgemäßer Abstandshalter einer Verdichtungseinrichtung an einer Spinnmaschine dient zum Verändern eines Abstandes zwischen einem Saugrohr und einer ein Transportband im Abstand von dem Saugrohr führenden Umlenkführung. Der Abstandshalter weist zumindest eine erste, vorzugsweise auch eine zweite Abstandsfläche sowie eine Schiebeeinrichtung auf. Der Abstandshalter dient zum Einsatz in einer Verdichtungseinrichtung, wie sie zuvor beschrieben wurde. Der Abstandshalter kann in der Regel leicht nachgerüstet werden und ist somit in der Lage, die Montage bzw. den Austausch von Transportbändern zu erleichtern.
  • Vorzugsweise hat der Abstandshalter einen Schieber, insbesondere aus Kunststoff, und eine Rampe, insbesondere aus Blech. Hierdurch wird die Befestigung und die Montage des Abstandshalters an dem Saugrohr erleichtert und die Bedienung des Abstandshalters besonders einfach gemacht.
  • Weist der Schieber und/oder die Rampe zumindest eine, vorzugsweise zwei Rasten auf, um zumindest eine, vorzugsweise zwei Raststellungen einnehmen zu können, so wird der Abstand zwischen Saugrohr und Umlenkführung in zwei definierten Distanzen sicher eingehalten. Die Montage bzw. Demontage der Transportbänder kann damit einfach und ohne Verstellung des Abstandes zwischen Saugrohr und Umlenkführung erfolgen.
  • Weist die Rampe eine Klemmeinrichtung auf, welche zur Befestigung in einer Nut des Saugrohres dient, so kann der Abstandshalter sehr einfach an dem Saugrohr befestigt werden und die Verstellung des Abstandes zwischen Saugrohr und Umlenkführung einstellen.
  • Weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    eine Draufsicht auf mehrere Verdichtungseinrichtungen,
    Figur 2
    eine Draufsicht auf einen Schieber eines Abstandshalters,
    Figur 3
    eine Rampe eines Abstandshalters,
    Figur 4
    eine Schnittdarstellung durch eine Verdichtungseinrichtung mit einem Abstandshalter in gespannter Position und
    Figur 5
    eine Schnittdarstellung gemäß Figur 4 in entspannter Position.
  • In Figur 1 ist eine Baueinheit 1 mit drei Verdichtungseinrichtungen 2 in Draufsicht dargestellt. Die Baueinheit 1 ist im Betrieb beispielsweise in eine Spinnmaschine eingebaut, wie sie in der Figur 1 der DE 10 2013 107 353 dargestellt und beschrieben ist. Die Baueinheit 1 weist ein Saugrohr 3 sowie eine Umlenkführung 4 auf, welche parallel zueinander angeordnet sind. An jeder Verdichtungseinrichtung 2 bzw. an jeder Spinnstelle, welcher die Verdichtungseinrichtung 2 zugeordnet ist, ist ein Transportband 5 vorgesehen. Das Transportband 5 umschlingt das Saugrohr 3 und die Umlenkführung 4. Im Betrieb der Spinnstelle ist das Transportband 5 durch das Saugrohr 3 und die Umlenkführung 4 derart aufgespannt, dass es nicht über seitliche Borde 6 an der Umlenkführung 4 gelangen kann. Unterhalb des Transportbandes 5 ist in dem Saugrohr 3 ein Saugschlitz angeordnet, welcher hier nicht sichtbar ist, und welcher dafür vorgesehen ist, dass er einen Faserverband komprimiert. Saugrohr 3 und Umlenkführung 4 sind an ihren Enden mittels eines Halters 7 miteinander verbunden. Die entsprechende Baueinheit 1 kann somit als Ganzes aus der Spinnmaschine entnommen oder wieder eingebaut werden.
  • Die Baueinheit 1 zeigt im vorliegenden Ausführungsbeispiel drei Verdichtungseinrichtungen 2. Die Erfindung ist jedoch nicht hierauf beschränkt. So kann jede einzelne Verdichtungseinrichtung als eine Baueinheit 1 ausgeführt sein oder es können mehr, beispielsweise acht Verdichtungseinrichtungen 2 in einer Baueinheit 1 verbunden sein.
  • Zwischen dem Saugrohr 3 und der Umlenkführung 4 sind neben den äußeren Verdichtungseinrichtungen 2 zwei Abstandshalter 10 angeordnet. Die Abstandshalter 10 sorgen dafür, dass sich Saugrohr 3 und Umlenkführung 4 in einem kleineren, entspannten Abstand oder in einem größeren, gespannten Abstand voneinander befinden. In dem größeren Abstand zwischen Saugrohr 3 und Umlenkführung 4 ist das Transportband 5 in gespanntem Zustand, während in dem kleineren Abstand zwischen Saugrohr 3 und Umlenkführung 4 das Transportband 5 entspannt ist. Während das endlose Transportband 5 in gespanntem Zustand nicht in der Lage ist über die Borde 6 hinweg geschoben zu werden, ist es im entspannten Zustand möglich, das Transportband 5 seitlich über die Borde 6 zu schieben und von dem Saugrohr 3 und der Umlenkführung 4 abzuziehen. Zur Abstandsänderung wird der Abstandshalter 10 in Doppelpfeilrichtung P verschoben. Hierdurch gelangt die Umlenkführung 4 in eine erste oder eine zweite Raststellung auf dem Abstandshalter 10, in welcher der eingestellte Abstand zuverlässig haltbar ist.
  • Vorzugsweise sind die Halter 7 derart ausgeführt, dass die Transportbänder 5 auch über den Halter 7 hinweg aus der Baueinheit 1 entnommen werden können. In diesem Falle ist eine Demontage der Baueinheit 1, abgesehen von der Entnahme der Transportbänder 5, nicht erforderlich.
  • Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf einen Schieber 11 eines Abstandshalters 10, welcher vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt ist. Der Schieber 11 weist eine erste Abstandsfläche 12 und eine zweite Abstandsfläche 13 auf. Die erste Abstandsfläche 12 dient dazu, die Umlenkführung 4 in einem größeren Abstand von dem Saugrohr 3 zu halten. Die zweite Abstandsfläche 13 sorgt für einen geringeren Abstand zwischen Umlenkführung 4 und Saugrohr 3. Der Schieber 11 weist darüber hinaus auf jeder Seite eine Seitenführung 14 auf, welche seitlich einer Rastnocke eine erste Raste 15 und eine zweite Raste 16 ausbildet, um zwei Raststellungen einnehmen zu können. Um die Seitenführung 14 elastisch zu gestalten, ist jeweils eine Federkerbe 17 vorgesehen.
  • Der Schieber 11 wirkt mit einer Rampe 21 gemäß Figur 3 zusammen. Die Rampe 21 kann beispielsweise aus Blech hergestellt sein. Sie dient einerseits zur Festlegung, hob die Umlenkführung 4 in einem größeren Abstand auf der erste Abstandsfläche 12 des Schieber 11 oder in einem geringeren Abstand von dem Saugrohr 3 auf der zweiten Abstandsfläche 13 des Schiebers 11 zu liegen kommt. Der Schieber 11 ist durch eine Öffnung 22 der Rampe 21 zu schieben. Seitenflächen 23 der Öffnung 22 wirken dann mit den Seitenführungen 14 des Schiebers 11 zusammen. Die Seitenflächen 23 der Rampe 21 rasten dabei nach Überwinden der Rastnocke entweder in der ersten Raste 15 oder in der zweiten Raste 16 der Seitenführung 14 des Schiebers 11 ein. Die Rampe 21 weist darüber hinaus eine Lasche 24 auf, mit welcher der Abstandshalter 11 als Ganzes an dem Saugrohr 3 befestigt werden kann.
  • In Figur 4 ist eine Schnittdarstellung durch eine Verdichtungseinrichtung 2 dargestellt. Es ist daraus ersichtlich, dass das Transportband 5 das Saugrohr 3 und die Umlenkführung 4 umschließt. Das Transportband 5 liegt dabei auf dem kleineren Durchmesser der Umlenkführung 4 auf und ist durch die erhöhte, einen größeren Durchmesser aufweisende Borde 6 seitlich geführt. Nicht dargestellt ist ein Saugschlitz in dem Saugrohr 3, welcher in der Regel an der der Umlenkführung 4 abgewandten Seite der Verdichtungseinrichtung 2 in dem Saugrohr 3 angeordnet ist. Ebenfalls nicht dargestellt ist eine Saugeinrichtung, welche Unterdruck in dem Hohlraum des Saugrohres 3 erzeugt.
  • Der Schieber 11 des Abstandshalters 10 hält in der hier dargestellten Position die Umlenkführung 4 in einem größeren Abstand von dem Saugrohr 3. Hierdurch wird die Umlenkführung 4 zwischen der ersten Abstandsfläche 12 des Schiebers 11 und der Rampe 21 gehalten. Die Rampe 21 ist dabei in der Raste 16 des Schiebers 11 angeordnet.
  • Der gesamte Abstandshalter 10 ist in einer Nut 8 des Saugrohres 3 festgeklemmt. Hierzu verkeilt sich die Lasche 24 zusammen mit dem der Öffnung 22 abgewandten Ende der Rampe 21 in der Nut 8.
  • In Figur 5 ist die Verdichtungseinrichtung 2 der Figur 4 dargestellt, bei welcher die Umlenkführung 4 in einem geringeren Abstand als bei der Figur 4 von dem Saugrohr 3 entfernt ist. Der Schieber 11 ist hierzu in der Zeichenebene nach links verschoben worden, wodurch die Umlenkführung 4 in der zweiten Abstandsfläche 13 zu liegen kommt. Die Umlenkführung 4 ist dabei wiederum zwischen der Abstandsfläche 13 und der Rampe 21 aufgespannt. Der Abstand der Umlenkführung 4 von dem Saugrohr 3 ist hierdurch so gering, dass das Transportband 5 über die Borde 6 der Umlenkführung 4 hinweg geschoben werden kann. Ein ausfädeln bzw. austauschen des Transportbandes 5 ist hierdurch möglich. Die Seitenfläche 23 der Öffnung 22 liegt hierbei an der Raste 15 des Schiebers 11.
  • Das Zusammenwirken von Schieber 11 und Rampe 21 ermöglicht eine Abstandsänderung zwischen Saugrohr 3 und Umlenkführung 4, so dass das Transportband 5 über die Umlenkführung 4 abgezogen werden kann. Außerdem ist bei einer entsprechenden Fixierung der Umlenkführung 4 in der gespannten Position mit dem größeren Abstand von dem Saugrohr 3 eine sichere Montage der Verdichtungseinrichtung 2 bzw. der Baueinheit 1 in der Spinnmaschine möglich. Ein Verschieben des Transportbandes 5 während der Montage, durch ein unbeabsichtigtes Verändern des Abstandes zwischen dem Saugrohr 3 und der Umlenkführung 4 wird somit zuverlässig vermieden. Gehalten werden das Saugrohr 3 und die Umlenkführung 4 dabei jeweils in den endseitigen Haltern 7, welche außerdem die Montage in der Spinnmaschine ermöglichen können. Es ist aber ebenso möglich, dass andere Halteeinrichtungen vorgesehen sind, welche lediglich die Position des Saugrohres 3 und der Umlenkführung 4 bewirken und andere Einrichtungen für die Befestigung der Baueinheit 1 in der Spinnmaschine vorgesehen sind.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Der Wortlaut der Ansprüche ist maßgebend für den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung.

Claims (15)

  1. Verdichtungseinrichtung an einer Spinnmaschine zum Verdichten eines Faserverbandes in einer einem Ausgangswalzenpaar eines Streckwerks folgenden Verdichtungszone,
    mit einem den Faserverband durch die Verdichtungszone transportierenden umlaufenden luftdurchlässigen Transportband (5),
    mit einer der Verdichtungszone zugeordneten, das Transportband (5) längs einer Teilstrecke seines Umlaufweges führenden Saugrohr (3),
    mit einem in dem Saugrohr (3) angeordneten Saugschlitz sowie mit einer das Transportband (5) im Abstand von dem Saugrohr (3) führenden Umlenkführung (4),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen dem Saugrohr (3) und der Umlenkführung (4) ein Abstandshalter (10) angeordnet ist,
    dass der Abstandshalter (10) eine erste Abstandsfläche (12) aufweist, mit welcher die Umlenkführung (4) in einem Abstand von dem Saugrohr (3) gehalten ist, bei welchem das Transportband (5) gespannt ist und
    der Abstandshalter (10) zwischen Saugrohr (3) und Umlenkführung (4) verschiebbar gehalten ist, um die erste Abstandsfläche (12) außer Eingriff bringen und den Abstand zwischen Saugrohr (3) und Umlenkführung (4) verändern zu können.
  2. Verdichtungseinrichtung nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Saugrohr (3) und die Umlenkführung (4) entlang mehrerer benachbarter Spinnstellen der Spinnmaschine erstreckt.
  3. Verdichtungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (10) seitlich neben einer oder zwischen benachbarten Spinnstellen angeordnet ist.
  4. Verdichtungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (10) vorzugsweise zwei Abstandsflächen (12,13) aufweist, wobei die erste Abstandsfläche (12) die Umlenkführung (4) in einem Abstand von dem Saugrohr (3) zum Spannen des Transportbandes (5) und die vorzugsweise zweite Abstandsfläche (13) die Umlenkführung (4) in einem Abstand von dem Saugrohr (3) zum Entspannen, insbesondere zum Demontieren des Transportriemens (5) hält.
  5. Verdichtungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (10) zur Änderung des Abstandes an dem Saugrohr (3) und der Umlenkführung (4) anliegt.
  6. Verdichtungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (10) an dem Saugrohr (3), insbesondere in einer Nut (8) des Saugrohres (3) gehalten ist.
  7. Verdichtungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (10) einen Schieber (11), insbesondere aus Kunststoff, und eine Rampe (21), insbesondere aus Blech, aufweist.
  8. Verdichtungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (11) und/oder die Rampe (21) zumindest eine, vorzugsweise zwei Rasten (15,16) aufweisen, um zumindest eine, vorzugsweise zwei Raststellungen einnehmen zu können.
  9. Verdichtungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rampe (21) eine Klemmeinrichtung aufweist zur Befestigung in einer Nut (8) des Saugrohres (3).
  10. Verdichtungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkführung (6) zwischen Schieber (11) und Rampe (21) gehalten ist.
  11. Verdichtungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkführung (4) Borde aufweist, zwischen welchen das Transportband (5) geführt ist.
  12. Abstandshalter einer Verdichtungseinrichtung (2) an einer Spinnmaschine, insbesondere gemäß einem der vorherigen Ansprüche, zum Verändern eines Abstandes zwischen einem Saugrohr (3) und einer ein Transportband (5) im Abstand von dem Saugrohr (3) führenden Umlenkführung (4), dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (10) zumindest eine erste, vorzugsweise auch eine zweite Abstandsfläche (12,13) sowie eine Schiebeeinrichtung (11,21) aufweist.
  13. Abstandshalter nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter einen Schieber (11), insbesondere aus Kunststoff, und eine Rampe (21), insbesondere aus Blech, aufweist.
  14. Abstandshalter nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (11) und/oder die Rampe (21) zumindest eine, vorzugsweise zwei Rasten (15,16) aufweisen, um zumindest eine, vorzugsweise zwei Raststellungen einnehmen zu können.
  15. Abstandshalter nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rampe (21) eine Klemmeinrichtung aufweist zur Befestigung in einer Nut (8) des Saugrohres (3).
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