EP2868471A2 - Druckwerk einer Offsetrotationsdruckmaschine - Google Patents
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- EP2868471A2 EP2868471A2 EP20140188098 EP14188098A EP2868471A2 EP 2868471 A2 EP2868471 A2 EP 2868471A2 EP 20140188098 EP20140188098 EP 20140188098 EP 14188098 A EP14188098 A EP 14188098A EP 2868471 A2 EP2868471 A2 EP 2868471A2
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- B41F27/1281—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes details of the printing plate ends
Definitions
- the invention relates to a printing unit of an offset rotary printing press according to the preamble of claim 1.
- WO 2011/015480 A1 is a printing unit used for example in packaging printing, z.
- the printing unit has at least one plate cylinder, a printing cylinder and a counter-pressure cylinder, wherein the plate cylinder cooperates with the printing cylinder and the printing cylinder in turn with the impression cylinder, wherein a substrate, z.
- a form cylinder for a printing machine with at least one printing film wherein the printing film is fixed by means of an adhesive layer on the circumference of the forme cylinder, wherein at a extending in the axial direction of the forme cylinder longitudinal edge of the printing film at least one release region is provided in which the printing film in finished assembled state is not fixed by the adhesive layer on the forme cylinder.
- DE 195 29 809 A1 is a roller for color processing and the like, in particular as a transfer cylinder for printing machines, known with rotationally symmetric core and a coating applied to the core, wherein the coating material consists of an elastomeric material and / or a reactive resin, wherein the layer thickness of the coating material is relatively thin and wherein the coating material is adhesively bonded to the rotationally symmetric core.
- the DE 43 23 750 A1 is an offset printing form of at least one tailored printing plate of a metallic material known whose plate edges of the print start and end are connected together to form a sleeve, wherein a support for the printing plate is provided in the form of a slightly expandable hollow cylinder, an adhesive layer, the carrier coated and the pressure plate is placed on the adhesive layer.
- the adhesive layer is preferably a double-sided adhesive film of any thickness. Also, the adhesive layer may have an adhesive of any thickness, which produces a releasable connection between the printing plate and the carrier. On the circumference of the carrier, the joints of the pressure plate and the film z. B. arranged offset.
- the invention has for its object to provide a printing unit of an offset rotary printing machine, wherein the printing unit optimally utilizes just in packaging printing on a printing plate available area for the production of printed products with odd-contoured printed images.
- the achievable with the present invention consist in particular in that the proposed printing unit just in packaging printing on the one hand optimal use of available on a printing plate usable space for the production of printed products with odd contoured images, on the other hand, but also by short set-up times a rapid production change, because the printing unit z. B. without replacing a complete printing cylinder with respect to this printing successive processed jobs in a simple manner to different productions even with different substrates adaptable.
- the at least one printing plate used in a particular production without the aid of tools in the printing unit is easily replaceable.
- a cooperating with the printing plate in question blanket in the same way without the aid of tools in the printing unit easily replaceable.
- the printing unit and optionally also for fixing the blanket in question on the relevant printing cylinder of this printing unit respectively provided adhesive layer preferably acts residue-free and can be regenerated for their respective reuse in a simple manner.
- Fig. 1 has an offset rotary printing machine at least one printing unit 01 with at least one plate cylinder 02, said plate cylinder 02 in the relevant printing unit 01 with a printing cylinder 03 and the impression cylinder 03 in turn with a counter-pressure cylinder 04, wherein a substrate 06, z. B. a web or a sheet in a nip between the printing cylinder 03 and the impression cylinder 04 passed or at least passed.
- the printing material 06 is z. B. - as shown - guided substantially horizontally through the printing unit 01. With an appropriate arrangement of plate cylinder 02, pressure cylinder 03 and impression cylinder 04 but also a vertical guidance of the printing material 06 by the printing unit 01 is possible.
- the printing material 06 is z.
- a material thickness of the printing material 06 is z. In the range of 0.03 mm to 0.8 mm.
- the relevant plate cylinder 02 of the printing unit 01 ink is supplied from an inking unit 07, said inking 07 z. B. is designed as a color zone short inking unit with an anilox roller 08 and a chambered doctor blade 09.
- the recorded by the anilox roller 08 by means of the chambered doctor blade 09 ink is over at least one each only a few, z. B. three rolls having compactor transported to the respective plate cylinder 02, wherein the respective compactor each having at least one ink fountain roller 11 and at least one inking roller 12.
- the relevant printing unit 01 operates z. In a waterless offset printing process, d. H. without the use of a dampening solution, so that in the relevant printing unit 01 no dampening unit is provided.
- the printing unit 01 described is used in the preferred use in packaging printing for the production of very different packaging or is at least usable there, wherein the respective shape and the material of the packaging in question between each successive processed with this offset rotary printing jobs can be very different from each other.
- print jobs for the production of printed products with z. B. round or polygons Shapes of their respective printed images with additional z. B. alternating different print lengths in rapid succession.
- the relevant printing unit 01 must be adapted to the respective requirements in the shortest possible set-up time.
- the practice has shown that especially in packaging printing printed products are often produce their respective print images describe a geometric shape or a contour, each of a rectangle, as z. B.
- each z. B. provided with a tab covers made of a plastic cups with a z. B. round, in particular circular or oval opening to print, as these z. B. for the packaging of dairy products are known.
- z. B. relatively expensive printing material 06
- printing plates 13 have already been used in practice, at least in their respective arranged on a plate cylinder 02 of the printing unit 01 operating state on at least one of its circumferentially located ends 14; 16 are formed in the axial direction of the relevant plate cylinder 02 oddly contoured.
- ends 14; 16 are preferably not angled with respect to a center portion of the pressure plate 13 formed as a planographic printing plate but are stretched in the circumferential direction of the plate cylinder 02.
- Fig. 2a shows by way of example such a pressure plate 13 in its extended length, wherein in this pressure plate 13, both of them with respect to the associated plate cylinder 02 (FIG. Fig. 2b ) circumferentially opposite ends 14; 16 are formed contoured at least in a section odd.
- width of the pressure plate 13 extending contour is curved or curved, with this contour z.
- B. has at least one turning point, preferably several inflection points.
- the odd-contoured contour of the printing plate 13 is dependent on the shape of the printed image of the printed product to be produced trained and thus largely adapted to the shape or contour of the printed image of the printed product to be produced by the offset rotary printing press.
- the width of the respective pressure plate 13 is in the range of z. B. 400 mm to 1,000 mm, preferably at about 800 mm; their stretched length at 500 mm to 1,000 mm or more.
- a material thickness of this form of a planographic printing plate 13 is in the range of z. B. 0.2 mm to 0.5 mm.
- the relevant pressure plate 13 is made of a metallic material, for. B. made of aluminum, and at least their length flexible.
- the respective contour is at the two ends 14; 16 of this pressure plate 13 shown by way of example preferably formed in the same direction, so that these two preferably each over the entire surface of the lateral surface of the relevant plate cylinder 02 adjacent ends 14; 16 of the same printing plate 13 or different but identically shaped printing plates 13 during assembly ( Fig. 2d ) this pressure plate 13 or the various, but at their respective ends 14; 16 in each case uniquely shaped pressure plates 13 without overlapping by a form fit in each case preferably to complement an at least almost closed total area harmoniously ( Fig. 2c ).
- the available surface of the respective printing material 06 is optimally used, ie with as little waste as possible, because only between the respective printed images of the plurality of printed products 06 to be produced very small, ie area minimized, for the printed products unused waste areas remain.
- At least the odd contour contoured ends 14; 16 of the respective pressure plate 13 are attached to the lateral surface of the relevant plate cylinder 02 by means of at least one adhesive layer on the lateral surface of the plate cylinder 02 or at least attachable.
- a layer is here in a planar expansion at a certain height above, below or between other lying uniform material, eg.
- adhesive As adhesive, understood, which is characterized in its embodiment as an adhesive layer by the property of the adhesion, ie. By adhering this substance to an adherend, z. B. at the on the lateral surface of the relevant plate cylinder 02 to be fixed pressure plate concerned. 13
- At least one register member 18 is provided on the plate cylinder 02, which acts on the respective pressure plate 13 and thereby positions this pressure plate 13 relative to the relevant plate cylinder 02.
- At least one register member 18 is provided on the plate cylinder 02, which acts on the respective pressure plate 13 and thereby positions this pressure plate 13 relative to the relevant plate cylinder 02.
- each register element 18 which engage in the assembly of the respective printing plate 13 on the lateral surface of the relevant plate cylinder 02 in each case corresponding to the respective pressure plate 13 spaced-trained recesses 17.
- register elements 18 are each z. B. formed as a rotatable about the respective longitudinal axis pin or as a rotatable about the respective longitudinal axis adjustable disc. By a z. B. eccentric adjustment or by a shift of at least one of these register elements 18 is then arranged on the outer surface of the respective plate cylinder 02 or at least arrangeable pressure plate 13 by registering this pressure plate 13 in register aligned or at least alignable.
- Fig. 3 shows again in a simplified representation of the printing unit 01 from the Fig. 1 , using the Fig. 3 on details of the plate cylinder 02 and the printing cylinder 03 is received.
- an intermediate layer 19 Radial between the lateral surface of the z. B. as a steel cylinder formed plate cylinder 02 and the at least one arranged on the lateral surface of this plate cylinder 02 metallic pressure plate 13 is provided in the preferred embodiment, an intermediate layer 19, said intermediate layer 19 preferably surrounds the lateral surface of this plate cylinder 02 in its circumferential direction.
- the intermediate layer 19 has a very small layer thickness S z compared to the diameter of the plate cylinder 02. B. of less than 1 mm. These Intermediate layer 19 is z. B.
- this adhesive layer in the axial direction of the relevant plate cylinder 02 z. B. formed in the form of a strip. It is provided that at least one of the odd-lined contoured ends 14; 16 of the respective printing plate 13 on the adhesive layer, in particular in the relevant formed as an adhesive layer first region 21 of the intermediate layer 19 is arranged or at least can be arranged.
- the respective odd-contoured end 14; 16 of the relevant pressure plate 13 is thus preferably solely by means of z. B.
- Adhesion is to be understood here as meaning that the relevant pressure plate 13 is mechanically and / or electrostatically and / or in a polar bond caused by molecular interactions in the interface layer between this pressure plate 13 and the jacket surface of the plate cylinder 02 or the respective first region 21 of the intermediate layer 19 held and thereby held or fastened to the lateral surface of the plate cylinder 02.
- the attachment of the relevant pressure plate 13 on the lateral surface of the plate cylinder 02 is thus preferably carried out with the aid of an adhesive.
- Adhesive is understood to mean a non-metallic material, the parts to be joined, in this case the pressure plate 13 in question, in particular at least one of its ends 14; 16, and z.
- An adhesive may, chemically, be an organic compound or an inorganic compound or a silicone, wherein their respective hardening mechanism may be physically setting or chemically curing. In addition, those adhesives which have no significant strengthening mechanism are particularly advantageous. Adhesives without hardening mechanism are also known as pressure-sensitive adhesives. Pressure-sensitive adhesives remain after their application to a support material, in which case z. B.
- Adhesives can be prepared by means of a carrier material, for. B. in the form of an adhesive tape, or applied without a carrier.
- the adhesive layer provided for fastening the relevant pressure plate 13 to the lateral surface of the plate cylinder 02 is designed as a pressure-sensitive adhesive.
- the extending in the circumferential direction of the plate cylinder 02 on the elbow B first portion 21 passes over an angle in the range between z. B. 15 ° and 120 °, preferably between 80 ° and 105 °. It can be provided that the lateral surface of the plate cylinder 02 in the circumferential direction surrounding intermediate layer 19 along the circumference of this plate cylinder 02 more z. B. in their respective arc length equal or unequal first regions 21 each having an adhesive layer, as shown in the Fig. 4 is shown by a schematic representation of not occupied with a printing plate 23 plate cylinder 02 of the printing unit 01. In the not to scale Fig. 4 are two in the intermediate layer 19 diagonally opposite arranged first regions 21 each shown with an adhesive layer hatched.
- the respective directed in the circumferential direction of the plate cylinder 02 length of the respective elbow B of the respective first region 21 is dependent on the contour of the relevant pressure plate used 13 and selected such that the contour contour in question is completely in the first region 21 can be arranged.
- the lateral surface of the plate cylinder 02 is preferably as a smooth metallic surface and closed, ie at least in the arrangement region of the respective pressure plate 13 z. B. formed without a groove or pit.
- the relevant odd-contoured, from the adhesive layer z. B. in the concerned first portion 21 of the intermediate layer 19 held end 14; 16 of the respective printing plate 13 without residue and without tools detachable from the adhesive layer, and the same adhesive layer is re-usable for re-holding the relevant or another printing plate 13.
- the residue-free detachment of the respective printing plate 13 of the adhesive layer means that when detached from the relevant detached printing plate 13, neither a part of the adhesive layer nor material z. B. from the surface of the intermediate layer 19 or from the lateral surface of the respective plate cylinder 02 stick.
- the respective adhesive layer is preferably each formed as a flexible tacky polymeric film, said film z. B. permanent and / or insoluble, that is nondestructive non-destructive, is glued to the outer surface of the relevant plate cylinder 02.
- the respective adhesive layer is z. B. by applying a cleaning agent, preferably a cleaning liquid regenerable and thus reusable.
- the intermediate layer 19 has at least one second region 22 in which no adhesive layer is provided.
- There is a z. B. metallic foil on the outer surface of the plate cylinder 02 z. B. is also glued, but which is not sticky at least on their contact surface to the respective pressure plate 13.
- the at least one relevant printing plate 13 is thus only partially and not fully held in this embodiment variant on the lateral surface of the plate cylinder 02.
- the z. B. metallic foil in the respective second region 22 and the respective adhesive layer in the respective first region 21 of the respective intermediate layer 19 have, of course, a same radial thickness in order in the printing unit 01 z. B. in cooperation with the impression cylinder 03 does not affect the concentricity of the relevant plate cylinder 02.
- the relevant blanket 23 z. B. formed as a rubber blanket with a arranged on a support compression layer.
- the blanket 23 is z. B.
- the blanket 23 is z. B. formed as a flat, designed in the form of a flexible plate metal blanket.
- the blanket 23 has a thickness D in the range of z. B. 0.5 mm to 1 mm.
- the blanket 23 z. B. in conjunction with a coaxially arranged on an air mandrel cylinder 26 adapter cylinder 24 may be formed variable in size, so that the pressure cylinder 03 depending on the adapter cylinder 24 used each having a different outer diameter.
- the occupied with the at least one blanket 23 printing cylinder 03 is also referred to as a transfer cylinder. If the blanket 23 is contoured in accordance with the contour of the relevant printing plate 13, it is preferably provided that the relevant printing cylinder 03 as well as the plate cylinder 02 cooperating with this printing cylinder 03 has an intermediate layer in the same manner as described above in connection with the plate cylinder 02 , In the printing cylinder 03 z. B.
- At least one of the odd-contoured ends of the respective printing blanket 23 is arranged or at least can be arranged in the respective first region of the intermediate printing layer of the relevant printing cylinder 03 formed as an adhesive layer odd-contoured trained end of the respective blanket 23 is held by means of the existing in the respective first region of the intermediate layer adhesive layer on the lateral surface of the relevant printing cylinder 03.
- the extending over a curved portion first portion of the pressure cylinder 03 enclosing intermediate layer is in the axial direction of this printing cylinder 03 z. B. formed as a strip.
- the printing blanket 23 in question is thus held mechanically and / or electrostatically and / or in a polar bond by the molecular interactions produced in the interface layer between this blanket 23 and the relevant first region of the intermediate layer of the relevant printing cylinder 03, and is thereby fastened to the lateral surface of the printing cylinder 03 becomes.
- the direct or indirect attachment of the blanket 23 concerned on the lateral surface of the relevant printing cylinder 03 is thus preferably carried out with the aid of an adhesive, which applies to this adhesive equivalent, as it was already carried out in connection with the attachment of the at least one pressure plate 13. If necessary, it can be provided that the lateral surface of the relevant printing cylinder 03 in the circumferential direction surrounding intermediate layer along the circumference of this printing cylinder 03 more z. B.
- the respective adhesive layer in the intermediate layer of the relevant printing cylinder 03 is preferably each as a z. B. flexible, sticky polymeric film, this film each z. B. using an adhesive in particular permanently and / or insoluble, that is non-destructively applied non-detachably on the lateral surface of the relevant printing cylinder 03.
- the respective adhesive layer used for the attachment of the respective blanket 23 is z. B. by applying a Cleaning agent, preferably a cleaning liquid regenerable and thus reusable.
- the intermediate layer can also z. B. have at least a second region in which no adhesive layer is provided.
- the z. B. metallic foil in the respective second region and the respective adhesive layer in the respective first region of the respective intermediate layer have a same radial thickness in order in the printing unit 01 z. B. in cooperation with the plate cylinder 02 does not affect the concentricity of the relevant printing cylinder 03.
- the respective contour at the two ends of the printing blanket 23 is preferably formed in the same direction as in the associated printing plate 13, so that these two preferably full-surface on the outer surface of the respective printing cylinder 03 adjacent ends of the same blanket 23 or different, but identically designed blankets 23 without overlap preferably harmoniously complement each other by an interlocking to an at least almost closed total area.
- a printing unit 01 an offset rotary printing press with a plate cylinder 02, wherein on the lateral surface of the plate cylinder 02 at least one formed as a planographic printing plate 13 is arranged or at least arranged, said at least one pressure plate 13 at least one of its circumferentially located ends 14; 16 is formed in the axial direction of this plate cylinder 02 at least in a section oddly contoured, wherein the curved over a directed in the axial direction of the relevant plate cylinder 02 width of the respective pressure plate 13 contour curved or bent, wherein the over the width of the respective pressure plate 13 extending contour in the preferred embodiment has at least one turning point or in particular several turning points.
- the odd-line contour of the relevant printing plate 13 is in response to a shape or contour of a printed image of the Offsetrotationsdruckmaschine to be produced printed product, wherein the respective contour of the respective printing plate 13 is respectively adapted to the shape or contour of the relevant printed image in question, wherein the relevant printing plate 13 at least one printed image with a z. B. round or polygonal shape and / or z. B. has printed images of different print length.
- the at least one pressure plate 13 is preferably fixed by means of an adhesive layer on the lateral surface of the plate cylinder 02 or at least attachable.
- a lateral surface of this plate cylinder 02 in the circumferential direction preferably surrounding intermediate layer 19, said intermediate layer 19 in a design variant in a circumferentially the plate cylinder 02 at least over a bend B extending first portion 21 has the adhesive layer, wherein at the respective adhesive layer at least one of the odd-contoured shaped ends 14; 16 of the respective printing plate 02 is arranged or at least can be arranged, wherein the respective odd-contoured formed end 14; 16 of the relevant printing plate 02 by means of z. B.
- a counter-pressure cylinder 04 and cooperating with the relevant plate cylinder 02 pressure cylinder 03 are provided in a known manner, but preferably on the outer surface of this printing cylinder 03 either also a corresponding contour of the respective printing plate 13 contoured blanket 23 or as a seamless sleeve trained blanket 23 is arranged.
- the odd-contoured Blanket 23 of the respective printing cylinder 03 and cooperating with this printing cylinder 03 plate cylinder 02 each have an intermediate layer, wherein in the pressure cylinder 03 preferably enclosing intermediate layer in an extending in the circumferential direction of the printing cylinder 03 at least over a curved portion extending first area an adhesive layer, wherein in the relevant formed as an adhesive layer first region of the intermediate layer of the respective printing cylinder 03 at least one of the odd contoured ends of the respective blanket 23 is arranged or at least can be arranged.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Druckwerk einer Offsetrotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
- Durch die
US 4 643 094 A ist eine Druckform für den Offsetdruck bekannt, wobei diese Druckform an zwei ihrer gegenüberliegenden Enden in zumindest einem Abschnitt ungeradlinig konturiert ausgebildet ist. - Durch die
WO 2011/015480 A1 ist ein Druckwerk einer beispielsweise im Verpackungsdruck verwendeten, z. B. in einem wasserlosen Offsetdruckverfahren druckende Rotationsdruckmaschine bekannt, wobei das Druckwerk zumindest einen Plattenzylinder, einen Druckzylinder und einen Gegendruckzylinder aufweist, wobei der Plattenzylinder mit dem Druckzylinder zusammenwirkt und der Druckzylinder seinerseits mit dem Gegendruckzylinder, wobei ein Bedruckstoff, z. B. eine Materialbahn oder ein Bogen, in einem Druckspalt zwischen dem Druckzylinder und dem Gegendruckzylinder hindurchgeführt oder zumindest hindurchführbar ist. - Durch die
WO 2004/016432 A1 ist ein Formzylinder für eine Druckmaschine mit mindestens einer Druckfolie bekannt, wobei die Druckfolie mittels einer Klebeschicht auf dem Umfang des Formzylinders befestigt ist, wobei an einer sich in axialer Richtung des Formzylinders erstreckenden Längskante der Druckfolie zumindest ein Ablösebereich vorgesehen ist, in dem die Druckfolie im fertig montierten Zustand nicht durch die Klebeschicht am Formzylinders fixiert ist. - Durch die
US 3 358 598 A ist bekannt, eine Druckform an ihren beiden gegenüberliegenden Enden mittels eines sich in Axialrichtung eines Plattenzylinders erstreckenden Klebestreifens auf dem betreffenden Plattenzylinder zu befestigen. - Durch die
DE 695 00 578 T2 ist ein Druckformbefestigungsmittel zur lösbaren Befestigung einer Flexodruckform durch Haftung auf einem Klischeezylinder einer Druckmaschine bekannt, wobei das Druckformbefestigungsmittel eine vollständig belichtete haftende und klebrige photopolymere Druckformbefestigungsschicht zur lösbaren haftenden Befestigung der Druckform auf dem Klischeezylinder sowie eine flexible Trägerschicht umfasst, auf der sich die photopolymere Druckformbefestigungsschicht befindet. - Durch die
DE 195 29 809 A1 ist eine Walze für Farbverarbeitung und dergleichen, insbesondere als Reibzylinder für Druckmaschinen, mit rotationssymmetrischem Kern sowie einer auf dem Kern aufgebrachten Beschichtung bekannt, wobei das Beschichtungsmaterial aus einem elastomeren Material und/oder aus einem reaktiven Harz besteht, wobei die Schichtdicke des Beschichtungsmaterials vergleichsweise dünn ist und wobei das Beschichtungsmaterial haftend mit dem rotationssymmetrischen Kern verbunden ist. - Durch die
DE 43 23 750 A1 ist eine Offset-Druckform aus mindestens einer zugeschnittenen Druckplatte aus einem metallischen Werkstoff bekannt, deren Plattenkanten des Druckanfangs und -endes unter Ausbildung einer Hülse miteinander verbunden sind, wobei ein Träger für die Druckplatte in Form eines geringfügig aufweitbaren Hohlzylinders vorgesehen ist, eine Klebeschicht den Träger ummantelt und die Druckplatte auf die Klebeschicht aufgelegt ist. Dabei ist die Klebeschicht vorzugsweise eine doppelseitig klebende Folie beliebiger Stärke. Auch kann die Klebeschicht ein Haftmittel beliebiger Schichtstärke aufweisen, welches eine lösbare Verbindung zwischen Druckplatte und Träger herstellt. Auf dem Umfang des Trägers sind die Stoßstellen der Druckplatte und der Folie z. B. versetzt angeordnet. - Die Firma Polymount International BV in den Niederlanden in NL - 3861 SG Nijkerk, Melkrijder 6, beschreibt auf ihrer Internetseite www.polymount.nl (aufgerufen am 31.10.2013) unter der Handelsbezeichnung "twinlock" einen für den Flexodruck vorgesehenen kompressiblen und selbstklebenden Sleeve, d. h. eine Druckhülse, auf dem bzw. auf der ohne die Verwendung eines Klebebandes Druckplatten befestigt werden können. Die Eigenschaft der Selbstklebung ist durch ein Reinigungsmittel reaktivierbar.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckwerk einer Offsetrotationsdruckmaschine zu schaffen, wobei das Druckwerk gerade im Verpackungsdruck auf einer Druckplatte verfügbare Nutzfläche zur Herstellung von Druckerzeugnissen mit ungeradlinig konturierten Druckbildern optimal nutzt.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
- Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass das vorgeschlagene Druckwerk gerade im Verpackungsdruck einerseits eine optimale Nutzung der auf einer Druckplatte verfügbaren Nutzfläche zur Herstellung von Druckerzeugnissen mit ungeradlinig konturierten Druckbildern, andererseits aber auch durch kurze Rüstzeiten einen raschen Produktionswechsel ermöglicht, weil das Druckwerk z. B. ohne Austausch eines kompletten Druckwerkzylinders mit Bezug auf mit diesem Druckwerk aufeinanderfolgend abzuarbeitende Druckaufträge in einfacher Weise an unterschiedliche Produktionen selbst mit unterschiedlichen Bedruckstoffen anpassbar ist. Insbesondere ist die mindestens eine in einer bestimmten Produktion verwendete Druckplatte ohne Zuhilfenahme von Werkzeug im Druckwerk leicht austauschbar. Gegebenenfalls ist ein mit der betreffenden Druckplatte zusammenwirkendes Drucktuch in gleicher Weise ohne Zuhilfenahme von Werkzeug im Druckwerk leicht austauschbar. Eine zur Befestigung der betreffenden Druckplatte auf dem betreffenden Plattenzylinder des Druckwerks und gegebenenfalls auch zur Befestigung des betreffenden Drucktuches auf dem betreffenden Druckzylinder dieses Druckwerks jeweils vorgesehene adhäsive Schicht wirkt vorzugsweise rückstandsfrei und ist für ihre jeweilige erneute Verwendung in einfacher Weise regenerierbar. Diese Vorteile machen das vorgeschlagene Druckwerk sehr wirtschaftlich.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- ein Druckwerk einer Offsetrotationsdruckmaschine;
- Fig. 2
- in den Teilzeichnungen a bis d einen Plattenzylinder des Druckwerks der
Fig. 1 und mindestens eine auf dem Plattenzylinder zu montierende ungeradlinig konturierte Druckplatte; - Fig. 3
- schematisch das Druckwerk der
Fig. 1 ; - Fig. 4
- in einer vereinfachten perspektivischen Darstellung einen Plattenzylinder des Druckwerks der
Fig. 1 mit einer Zwischenschicht mit mehreren Bereichen jeweils mit einer adhäsiven Schicht. - Wie in der
Fig. 1 in einer Schnittdarstellung beispielhaft dargestellt, weist eine Offsetrotationsdruckmaschine mindestens ein Druckwerk 01 mit zumindest einem Plattenzylinder 02 auf, wobei dieser Plattenzylinder 02 in dem betreffenden Druckwerk 01 mit einem Druckzylinder 03 zusammenwirkt und der Druckzylinder 03 seinerseits wiederum mit einem Gegendruckzylinder 04, wobei ein Bedruckstoff 06, z. B. eine Materialbahn oder ein Bogen, in einem Druckspalt zwischen dem Druckzylinder 03 und dem Gegendruckzylinder 04 hindurchgeführt oder zumindest hindurchführbar ist. Der Bedruckstoff 06 ist z. B. - wie dargestellt - im Wesentlichen horizontal durch das Druckwerk 01 geführt. Bei entsprechender Anordnung von Plattenzylinder 02, Druckzylinder 03 und Gegendruckzylinder 04 ist aber auch eine vertikale Führung des Bedruckstoffes 06 durch das Druckwerk 01 möglich. Der Bedruckstoff 06 ist z. B. aus Papier, Pappe, Karton, einer Kunststofffolie oder einer Metallfolie, insbesondere einer Aluminiumfolie, oder aus einem mehrere Schichten, z. B. einer Kunststoffschicht und einer Metallschicht aufweisenden Verbundwerkstoff ausgebildet. Eine Materialstärke des Bedruckstoffes 06 liegt z. B. im Bereich von 0,03 mm bis 0,8 mm. - Dem betreffenden Plattenzylinder 02 des Druckwerks 01 ist Druckfarbe von einem Farbwerk 07 zugeführt, wobei dieses Farbwerk 07 z. B. als ein farbzonenloses Kurzfarbwerk mit einer Rasterwalze 08 und einer Kammerrakel 09 ausgebildet ist. Die von der Rasterwalze 08 mittels der Kammerrakel 09 aufgenommene Druckfarbe wird über mindestens einen jeweils nur wenige, z. B. drei Walzen aufweisenden Walzenzug zum betreffenden Plattenzylinder 02 transportiert, wobei der betreffende Walzenzug jeweils zumindest einen Farbreiber 11 und mindestens eine Farbauftragswalze 12 aufweist.
- Das betreffende Druckwerk 01 arbeitet z. B. in einem wasserlosen Offsetdruckverfahren, d. h. ohne Verwendung eines Feuchtmittels, so dass in dem betreffenden Druckwerk 01 kein Feuchtwerk vorgesehen ist.
- Das beschriebene Druckwerk 01 wird in der bevorzugten Verwendung im Verpackungsdruck zur Herstellung von sehr unterschiedlichen Verpackungen verwendet oder ist dort zumindest verwendbar, wobei die jeweilige Form und auch das Material der betreffenden Verpackung zwischen den einzelnen mit dieser Offsetrotationsdruckmaschine nacheinander abzuarbeitenden Druckaufträgen voneinander sehr verschieden sein können. So können sich in der Praxis oftmals Druckaufträge zur Herstellung von Druckerzeugnissen mit z. B. runden oder polygonen Formen ihrer jeweiligen Druckbilder mit zusätzlich z. B. unterschiedlichen Drucklängen in rascher Folge abwechseln. Um die Offsetrotationsdruckmaschine wirtschaftlich zu betreiben, muss das betreffende Druckwerk 01 in möglichst kurzer Rüstzeit an die jeweiligen Erfordernisse angepasst werden. Des Weiteren hat die Praxis gezeigt, dass gerade im Verpackungsdruck häufig Druckerzeugnisse herzustellen sind, deren jeweilige Druckbilder eine geometrische Form bzw. eine Kontur beschreiben, die jeweils von einem Rechteck, wie es z. B. bei der Herstellung einer Zeitungsseite oder einer Buchseite der Fall ist, verschieden sind. Im Verpackungsdruck sind beispielsweise jeweils z. B. mit einer Lasche versehene Abdeckungen von aus einem Kunststoff hergestellten Bechern mit einer jeweils z. B. runden, insbesondere kreisförmigen oder ovalen Öffnung zu bedrucken, wie diese z. B. zur Verpackung von Molkereiprodukten bekannt sind. Um die Fläche des bisweilen zu übrigen Verpackungsbestandteilen wie einem Kunststoffbecher verhältnismäßig teuren Bedruckstoffes 06, z. B. einer Folie aus Aluminium oder einem Verbundwerkstoff besser nutzen zu können, wurden in der Praxis bereits Druckplatten 13 verwendet, die zumindest in ihrem jeweils an einem Plattenzylinder 02 des Druckwerks 01 angeordneten Betriebszustand an zumindest einem ihrer sich in Umfangsrichtung befindlichen Enden 14; 16 in Axialrichtung des betreffenden Plattenzylinders 02 ungeradlinig konturiert ausgebildet sind. Diese Enden 14; 16 sind gegenüber einem Mittenbereich der betreffenden als eine Flachdruckform ausgebildeten Druckplatte 13 vorzugsweise nicht abgewinkelt, sondern in Umfangsrichtung des Plattenzylinders 02 gestreckt ausgebildet.
Fig. 2a zeigt beispielhaft eine solche Druckplatte 13 in ihrer gestreckten Länge, wobei bei dieser Druckplatte 13 ihre beiden sich mit Bezug auf den zugehörigen Plattenzylinder 02 (Fig. 2b ) in Umfangsrichtung gegenüber liegenden Enden 14; 16 zumindest in einem Abschnitt ungeradlinig konturiert ausgebildet sind. Insbesondere ist eine über die in Axialrichtung des betreffenden Plattenzylinders 02 gerichtete Breite der Druckplatte 13 verlaufende Kontur geschwungen oder gebogen ausgebildet, wobei diese Kontur z. B. mindestens einen Wendepunkt, vorzugsweise mehrere Wendepunkte aufweist. Die ungeradlinig ausgebildete Kontur der Druckplatte 13 ist abhängig von der Form des Druckbildes des herzustellenden Druckerzeugnisses ausgebildet und damit weitgehend an die Form bzw. Kontur des Druckbildes des von der Offsetrotationsdruckmaschine herzustellenden Druckerzeugnisses angepasst. Die Breite der betreffenden Druckplatte 13 liegt im Bereich von z. B. 400 mm bis 1.000 mm, vorzugsweise bei etwa 800 mm; ihre gestreckte Länge bei 500 mm bis 1.000 mm oder mehr. Eine Materialstärke dieser als Flachdruckform ausgebildeten Druckplatte 13 liegt im Bereich von z. B. 0,2 mm bis 0,5 mm. Die betreffende Druckplatte 13 ist aus einem metallischen Werkstoff, z. B. aus Aluminium, und zumindest ihrer Länge nach biegsam ausgebildet. Die jeweilige Kontur ist an den beiden Enden 14; 16 dieser beispielhaft dargestellten Druckplatte 13 vorzugsweise gleichläufig ausgebildet, so dass sich diese beiden jeweils vorzugsweise vollflächig an der Mantelfläche des betreffenden Plattenzylinders 02 anliegenden Enden 14; 16 derselben Druckplatte 13 oder verschiedener, aber gleichgestalteter Druckplatten 13 bei einer Montage (Fig. 2d ) dieser Druckplatte 13 oder der verschiedenen, aber an ihren betreffenden Enden 14; 16 jeweils gleichgestalteten Druckplatten 13 überlappungsfrei durch einen Formschluss jeweils vorzugsweise zu einer zumindest nahezu geschlossenen Gesamtfläche harmonisch ergänzen (Fig. 2c ). Mit Druckplatten 13, deren jeweilige Kontur an die jeweilige Form der Druckerzeugnisse angepasst ist, wird die zur Verfügung stehende Fläche des betreffenden Bedruckstoffes 06 optimal, d. h. mit möglichst wenig Makulatur genutzt, weil zwischen den jeweiligen Druckbildern der mehreren aus dem betreffenden Bedruckstoff 06 herzustellenden Druckerzeugnisse nur sehr geringe, d. h. flächenmäßig minimierte, für die Druckerzeugnisse ungenutzte Verschnittflächen verbleiben. Zumindest die ungeradlinig konturiert ausgebildeten Enden 14; 16 der betreffenden Druckplatte 13 sind an der Mantelfläche des betreffenden Plattenzylinders 02 mittels mindestens einer adhäsiven Schicht an der Mantelfläche des Plattenzylinders 02 befestigt oder zumindest befestigbar. Als Schicht wird hier ein in flächenhafter Ausdehnung in einer gewissen Höhe über, unter oder zwischen anderem liegender einheitlicher Stoff, z. B. Klebstoff, verstanden, welcher sich in seiner Ausgestaltung als adhäsive Schicht durch die Eigenschaft der Adhäsion auszeichnet, d. h. durch ein Aneinanderhaften dieses Stoffes an einem Fügeteil, z. B. an der an der Mantelfläche des betreffenden Plattenzylinders 02 zu befestigenden betreffenden Druckplatte 13. - Um die betreffende Druckplatte 13 relativ zum betreffenden Plattenzylinder 02 auszurichten, d. h. axial und/oder in Umfangsrichtung des betreffenden Plattenzylinders 02 und/oder diagonal zur Längsachse des betreffenden Plattenzylinders 02, ist am Plattenzylinder 02 mindestens ein Registerelement 18 vorgesehen, welches auf die betreffende Druckplatte 13 wirkt und dabei diese Druckplatte 13 relativ zum betreffenden Plattenzylinder 02 positioniert. In einer bevorzugten Ausgestaltungsvariante sind an oder in der Mantelfläche des Plattenzylinders 02 axial beabstandet z. B. jeweils in einem nichtdruckenden Randbereich zwei Registerelemente 18 angeordnet, welche bei der Montage der betreffenden Druckplatte 13 auf der Mantelfläche des betreffenden Plattenzylinders 02 jeweils in an der betreffenden Druckplatte 13 entsprechend beabstandet ausgebildete Ausnehmungen 17 greifen. Diese Registerelemente 18 sind jeweils z. B. als ein um die jeweilige Längsachse rotativ verstellbarer Stift oder als eine um die jeweilige Längsachse rotativ verstellbare Scheibe ausgebildet. Durch eine z. B. exzentrische Verstellung oder durch eine Verschiebung von zumindest einem dieser Registerelemente 18 ist dann eine auf der Mantelfläche des betreffenden Plattenzylinders 02 angeordnete oder zumindest anordenbare Druckplatte 13 durch ein Verschränkung dieser Druckplatte 13 registerhaltig ausgerichtet oder zumindest ausrichtbar.
-
Fig. 3 zeigt nochmals in einer vereinfachten Darstellung das Druckwerk 01 aus derFig. 1 , wobei anhand derFig. 3 auf Einzelheiten des Plattenzylinders 02 und des Druckzylinders 03 eingegangen wird. Radial zwischen der Mantelfläche des z. B. als ein Stahlzylinder ausgebildeten Plattenzylinders 02 und der mindestens einen auf der Mantelfläche dieses Plattenzylinders 02 angeordneten metallischen Druckplatte 13 ist in der bevorzugten Ausführung eine Zwischenschicht 19 vorgesehen, wobei diese Zwischenschicht 19 die Mantelfläche dieses Plattenzylinders 02 in dessen Umfangsrichtung vorzugsweise umschließt. Die Zwischenschicht 19 weist eine im Vergleich zum Durchmesser des Plattenzylinders 02 sehr geringe Schichtdicke S z. B. von weniger als 1 mm auf. Diese Zwischenschicht 19 ist z. B. vollumfänglich oder zumindest in einem sich in Umfangsrichtung des Plattenzylinders 02 über ein Bogenstück B erstreckenden ersten Bereich 21 als eine adhäsive Schicht ausgebildet. Insbesondere in derjenigen Ausgestaltungsvariante, in der sich die adhäsive Schicht nur über ein Bogenstück B erstreckt, ist diese adhäsive Schicht in Axialrichtung des betreffenden Plattenzylinders 02 z. B. in Form eines Streifens ausgebildet. Es ist vorgesehen, dass mindestens eines der ungeradlinig konturiert ausgebildeten Enden 14; 16 der betreffenden Druckplatte 13 auf der adhäsiven Schicht, insbesondere in dem betreffenden als eine adhäsive Schicht ausgebildeten ersten Bereich 21 der Zwischenschicht 19 angeordnet oder zumindest anordenbar ist. Das betreffende ungeradlinig konturiert ausgebildete Ende 14; 16 der betreffenden Druckplatte 13 ist somit vorzugsweise allein mittels der z. B. in dem betreffenden ersten Bereich 21 der Zwischenschicht 19 vorhandenen adhäsiven Schicht an der Mantelfläche des Plattenzylinders 02 gehalten bzw. befestigt. Unter Adhäsion soll hier verstanden werden, dass die betreffende Druckplatte 13 durch in der Grenzflächenschicht zwischen dieser Druckplatte 13 und der Mantelfläche des Plattenzylinders 02 oder dem betreffenden ersten Bereich 21 der Zwischenschicht 19 hervorgerufene molekulare Wechselwirkungen mechanisch und/oder elektrostatisch und/oder in einer polaren Bindung gehalten und dadurch an der Mantelfläche des Plattenzylinders 02 gehalten bzw. befestigt wird. Die Befestigung der betreffenden Druckplatte 13 an der Mantelfläche des Plattenzylinders 02 erfolgt somit bevorzugt unter Zuhilfenahme eines Klebstoffes. Unter Klebstoff wird ein nichtmetallischer Werkstoff verstanden, der Fügeteile, hier also die betreffende Druckplatte 13, insbesondere zumindest eines ihrer Enden 14; 16, und z. B. die Mantelfläche des Plattenzylinders 02 durch Flächenhaftung (Adhäsion) und innere Festigkeit (Kohäsion) miteinander verbindet. Ein Klebstoff kann - chemisch gesehen - eine organische Verbindung oder eine anorganische Verbindung oder ein Silicon sein, wobei deren jeweiliger Verfestigungsmechanismus physikalisch abbindend oder chemisch aushärtend sein kann. Darüber hinaus sind solche Klebstoffe besonders vorteilhaft, die keinen signifikanten Verfestigungsmechanismus aufweisen. Klebstoffe ohne Verfestigungsmechanismus sind auch als Haftklebstoffe bekannt. Haftklebstoffe bleiben nach ihrem Auftragen auf ein Trägermaterial, wobei hier z. B. die Mantelfläche des Plattenzylinders 02, die Zwischenschicht 19 oder eine Auflagefläche der betreffenden Druckplatte 13 das Trägermaterial bildet, hochviskos und dauerklebrig und können durch Druck auf ein Substrat aufgebracht werden, wo sie dann haften bleiben. Klebstoffe können mittels eines Trägermaterials, z. B. in Form eines Klebebandes, oder trägerfrei appliziert werden. In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltungsvariante ist die zur Befestigung der betreffenden Druckplatte 13 an der Mantelfläche des Plattenzylinders 02 vorgesehene adhäsive Schicht als ein Haftklebstoff ausgebildet. - Der sich in Umfangsrichtung des Plattenzylinders 02 über das Bogenstück B erstreckende erste Bereich 21 überstreicht einen Winkel im Bereich zwischen z. B. 15° und 120°, vorzugsweise zwischen 80° und 105°. Es kann vorgesehen sein, dass die die Mantelfläche des Plattenzylinders 02 in dessen Umfangsrichtung umschließende Zwischenschicht 19 entlang des Umfangs dieses Plattenzylinders 02 mehrere z. B. in ihrer jeweiligen Bogenlänge gleiche oder auch ungleiche erste Bereiche 21 mit jeweils einer adhäsiven Schicht aufweist, wie dies in der
Fig. 4 durch eine schematische Darstellung des nicht mit einer Druckplatte 23 belegten Plattenzylinders 02 des Druckwerks 01 dargestellt ist. In der nicht maßstabsgerechtenFig. 4 sind zwei sich in der Zwischenschicht 19 diagonal gegenüberliegend angeordnete erste Bereiche 21 jeweils mit einer adhäsiven Schicht jeweils schraffiert dargestellt. Die jeweilige in Umfangsrichtung des Plattenzylinders 02 gerichtete Länge des betreffenden Bogenstücks B des jeweiligen ersten Bereichs 21 ist von der Kontur der betreffenden verwendeten Druckplatte 13 abhängig und derart gewählt, dass der betreffende Konturverlauf vollständig in dem ersten Bereich 21 anordenbar ist. Die Mantelfläche des Plattenzylinders 02 ist vorzugsweise als eine metallische glatte Oberfläche und geschlossen, d. h. zumindest im Anordnungsbereich der betreffenden Druckplatte 13 z. B. ohne eine Nut oder Grube ausgebildet. In besonders vorteilhafter Weise ist das betreffende ungeradlinig konturiert ausgebildete, von der adhäsiven Schicht z. B. in dem betreffenden ersten Bereich 21 der Zwischenschicht 19 gehaltene Ende 14; 16 der betreffenden Druckplatte 13 rückstandsfrei und ohne Werkzeug von der adhäsiven Schicht lösbar, und dieselbe adhäsive Schicht ist zum erneuten Halten bzw. Befestigen der betreffenden oder einer anderen Druckplatte 13 wiederverwendbar. Die rückstandsfreie Ablösung der betreffenden Druckplatte 13 von der adhäsiven Schicht bedeutet, dass beim Ablösen an der betreffenden abgelösten Druckplatte 13 weder ein Teil der adhäsiven Schicht noch Material z. B. aus der Oberfläche der Zwischenschicht 19 oder aus der Mantelfläche des betreffenden Plattenzylinders 02 haften bleiben. - Die betreffende adhäsive Schicht ist jeweils vorzugsweise als eine flexible klebrige polymere Folie ausgebildet, wobei diese Folie z. B. dauerhaft und/oder unlösbar, d. h. zerstörungsfrei nicht lösbar, auf der Mantelfläche des betreffenden Plattenzylinders 02 aufgeklebt ist. Die betreffende adhäsive Schicht ist jeweils z. B. durch ein Auftragen eines Reinigungsmittels, vorzugsweise einer Reinigungsflüssigkeit regenerierbar und damit wiederverwendbar. Die Zwischenschicht 19 weist in einer ihrer Ausgestaltungsvarianten mindestens einen zweiten Bereich 22 auf, in dem keine adhäsive Schicht vorgesehen ist. Dort befindet sich eine z. B. metallische Folie, die auf der Mantelfläche des Plattenzylinders 02 z. B. gleichfalls aufgeklebt ist, die jedoch zumindest an ihrer Kontaktfläche zur betreffenden Druckplatte 13 nicht klebrig ausgebildet ist. Da derjenige zweite Bereich 22 oder diejenigen zweiten Bereiche 22 der Zwischenschicht 19, in dem oder in denen keine adhäsive Schicht vorgesehen ist, die mindestens eine betreffende Druckplatte 13 nicht - insbesondere nicht durch Adhäsion - halten, ist die mindestens eine betreffende Druckplatte 13 somit nur partiell und in dieser Ausgestaltungsvariante nicht vollumfänglich auf der Mantelfläche des Plattenzylinders 02 gehalten. Die z. B. metallische Folie in dem betreffenden zweiten Bereich 22 und die betreffende adhäsive Schicht in dem betreffenden ersten Bereich 21 der betreffenden Zwischenschicht 19 weisen selbstverständlich eine gleiche radiale Dicke auf, um in dem Druckwerk 01 z. B. im Zusammenwirken mit dem Druckzylinder 03 den Rundlauf des betreffenden Plattenzylinders 02 nicht zu beeinträchtigen.
- Auf der Mantelfläche des in dem Druckwerk 01 dieser Offsetrotationsdruckmaschine vorgesehenen, mit dem zuvor beschriebenen Plattenzylinder 02 zusammenwirkenden Druckzylinders 03 ist entweder mindestens ein gleichfalls entsprechend der Kontur der betreffenden Druckplatte 13 konturiertes Drucktuch 23 oder mindestens ein als ein nahtloser, d. h. spaltfreier Sleeve ausgebildetes Drucktuch 23 angeordnet. Dabei sind die betreffende Druckplatte 13 und das betreffende Drucktuch 23 auf ihrem jeweiligen Druckwerkszylinder 02; 03 vorteilhafter Weise derart angeordnet, dass deren jeweilige Konturen während des Druckbetriebs des Druckwerks 01 einander überdeckend, d. h. kongruent aufeinander abrollen. Dabei ist das betreffende Drucktuch 23 z. B. als ein Gummidrucktuch mit einer auf einem Träger angeordneten Kompressionsschicht ausgebildet. Das Gummituch 23 ist z. B. auf einem Träger aus einem CFK-Werkstoff aufgeklebt, wobei der Träger z. B. als ein insbesondere rohrförmiger Glasfaserkörper ausgebildet ist. Das Gummituch 23 ist z. B. als ein flaches, in Form einer biegsamen Platte ausgebildetes Metalldrucktuch ausgebildet. Das Gummituch 23 weist eine Dicke D im Bereich von z. B. 0,5 mm bis 1 mm auf. In der Ausgestaltungsvariante als austauschbarer Sleeve, d. h. als eine austauschbare Druckhülse, kann das Gummituch 23 z. B. in Verbindung mit einem auf einem Luftdornzylinder 26 koaxial angeordneten Adapterzylinder 24 formatvariabel ausgebildet sein, so dass der Druckzylinder 03 je nach verwendetem Adapterzylinder 24 jeweils einen unterschiedlichen Außendurchmesser aufweist. Auch können Druckhülsen unterschiedlicher Wandstärke auf demselben Adapterzylinder 24 anordenbar sein. Der mit dem mindestens einen Drucktuch 23 belegte Druckzylinder 03 wird auch als Übertragungszylinder bezeichnet. Wenn das Drucktuch 23 entsprechend der Kontur der betreffenden Druckplatte 13 konturiert ausgebildet ist, ist vorzugsweise vorgesehen, dass der betreffende Druckzylinder 03 ebenso wie der mit diesem Druckzylinder 03 zusammenwirkende Plattenzylinder 02 in gleicher wie der zuvor in Verbindung mit dem Plattenzylinder 02 beschriebenen Weise eine Zwischenschicht aufweist. In der den Druckzylinder 03 z. B. umschließenden Zwischenschicht ist vollumfänglich oder zumindest in einem sich in Umfangsrichtung des Druckzylinders 03 über ein Bogenstück erstreckenden ersten Bereich dann gleichfalls eine adhäsive Schicht ausgebildet, wobei in dem betreffenden als eine adhäsive Schicht ausgebildeten ersten Bereich der Zwischenschicht des betreffenden Druckzylinders 03 mindestens eines der ungeradlinig konturiert ausgebildeten Enden des betreffenden Drucktuches 23 angeordnet oder zumindest anordenbar ist, wobei das betreffende ungeradlinig konturiert ausgebildete Ende des betreffenden Drucktuches 23 mittels der in dem betreffenden ersten Bereich der Zwischenschicht vorhandenen adhäsiven Schicht an der Mantelfläche des betreffenden Druckzylinders 03 gehalten ist. Der sich über ein Bogenstück erstreckende erste Bereich der den Druckzylinder 03 umschließenden Zwischenschicht ist in Axialrichtung dieses Druckzylinders 03 z. B. als ein Streifen ausgebildet. Das betreffende Drucktuch 23 ist somit durch in der Grenzflächenschicht zwischen diesem Drucktuch 23 und dem betreffenden ersten Bereich der Zwischenschicht des betreffenden Druckzylinders 03 hervorgerufene molekulare Wechselwirkungen mechanisch und/oder elektrostatisch und/oder in einer polaren Bindung gehalten und dadurch an der Mantelfläche des Druckzylinders 03 befestigt wird. Die mittelbare oder unmittelbare Befestigung des betreffenden Drucktuches 23 an der Mantelfläche des betreffenden Druckzylinders 03 erfolgt somit bevorzugt unter Zuhilfenahme eines Klebstoffes, wobei für diesen Klebstoff Entsprechendes gilt, wie es bereits in Verbindung mit der Befestigung der mindestens einen Druckplatte 13 ausgeführt wurde. Bei Bedarf kann vorgesehen sein, dass die die Mantelfläche des betreffenden Druckzylinders 03 in dessen Umfangsrichtung umschließende Zwischenschicht entlang des Umfangs dieses Druckzylinders 03 mehrere z. B. in ihrer jeweiligen Bogenlänge gleiche oder auch ungleiche erste Bereiche mit jeweils einer adhäsiven Schicht aufweist. Die betreffende adhäsive Schicht in der Zwischenschicht des betreffenden Druckzylinders 03 ist jeweils vorzugsweise als eine z. B. flexible, klebrige polymere Folie ausgebildet, wobei diese Folie jeweils z. B. unter Verwendung eines Klebstoffes insbesondere dauerhaft und/oder unlösbar, d. h. zerstörungsfrei nicht lösbar auf der Mantelfläche des betreffenden Druckzylinders 03 aufgebracht ist. Die betreffende zur Befestigung des betreffenden Drucktuches 23 verwendete adhäsive Schicht ist jeweils z. B. durch ein Auftragen eines Reinigungsmittels, vorzugsweise einer Reinigungsflüssigkeit regenerierbar und damit wiederverwendbar. Die Zwischenschicht kann auch z. B. mindestens einen zweiten Bereich aufweisen, in dem keine adhäsive Schicht vorgesehen ist. Dort befindet sich eine z. B. metallische Folie, die auf der Mantelfläche des betreffenden Druckzylinders 03 z. B. gleichfalls unter Verwendung eines Klebstoffes aufgeklebt ist. Die z. B. metallische Folie in dem betreffenden zweiten Bereich und die betreffende adhäsive Schicht in dem betreffenden ersten Bereich der betreffenden Zwischenschicht weisen selbstverständlich eine gleiche radiale Dicke auf, um in dem Druckwerk 01 z. B. im Zusammenwirken mit dem Plattenzylinder 02 den Rundlauf des betreffenden Druckzylinders 03 nicht zu beeinträchtigen. Die jeweilige Kontur an den beiden Enden des betreffenden Drucktuches 23 ist wie bei der zugeordneten Druckplatte 13 vorzugsweise gleichläufig ausgebildet, so dass sich diese beiden jeweils vorzugsweise vollflächig an der Mantelfläche des betreffenden Druckzylinders 03 anliegenden Enden desselben Drucktuches 23 oder verschiedener, aber gleichgestalteter Drucktücher 23 überlappungsfrei durch einen Formschluss jeweils vorzugsweise zu einer zumindest nahezu geschlossenen Gesamtfläche harmonisch ergänzen.
- Erfindungsgemäß ergibt sich somit ein Druckwerk 01 einer Offsetrotationsdruckmaschine mit einem Plattenzylinder 02, wobei auf der Mantelfläche des Plattenzylinders 02 mindestens eine als eine Flachdruckform ausgebildete Druckplatte 13 angeordnet oder zumindest anordenbar ist, wobei diese mindestens eine Druckplatte 13 an zumindest einem ihrer sich in Umfangsrichtung befindlichen Enden 14; 16 in Axialrichtung dieses Plattenzylinders 02 zumindest in einem Abschnitt ungeradlinig konturiert ausgebildet ist, wobei die über eine in Axialrichtung des betreffenden Plattenzylinders 02 gerichtete Breite der betreffenden Druckplatte 13 verlaufende Kontur geschwungen oder gebogen ausgebildet ist, wobei die über die Breite der betreffenden Druckplatte 13 verlaufende Kontur in der bevorzugten Ausführung mindestens einen Wendepunkt oder insbesondere mehrere Wendepunkte aufweist. Die ungeradlinige Kontur der betreffenden Druckplatte 13 ist dabei in Abhängigkeit von einer Form oder Kontur eines Druckbildes eines von der Offsetrotationsdruckmaschine herzustellenden Druckerzeugnisses ausgebildet, wobei die jeweilige Kontur der betreffenden Druckplatte 13 jeweils an die betreffende Form oder Kontur des betreffenden Druckbildes angepasst ist, wobei die betreffende Druckplatte 13 mindestens ein Druckbild mit einer z. B. runden oder polygonen Form und/oder z. B. Druckbilder von unterschiedlicher Drucklänge aufweist. Dabei ist die mindestens eine Druckplatte 13 vorzugsweise mittels einer adhäsiven Schicht an der Mantelfläche des Plattenzylinders 02 befestigt oder zumindest befestigbar. Ferner kann radial zwischen der Mantelfläche des Plattenzylinders 02 und der mindestens einen auf der Mantelfläche dieses Plattenzylinders 02 angeordneten Druckplatte 13 eine die Mantelfläche dieses Plattenzylinders 02 in dessen Umfangsrichtung vorzugsweise umschließende Zwischenschicht 19 angeordnet sein, wobei diese Zwischenschicht 19 in einer Ausgestaltungsvariante in einem sich in Umfangsrichtung des Plattenzylinders 02 zumindest über ein Bogenstück B erstreckenden ersten Bereich 21 die adhäsive Schicht aufweist, wobei an der betreffenden adhäsiven Schicht mindestens eines der ungeradlinig konturiert ausgebildeten Enden 14; 16 der betreffenden Druckplatte 02 angeordnet oder zumindest anordenbar ist, wobei das betreffende ungeradlinig konturiert ausgebildete Ende 14; 16 der betreffenden Druckplatte 02 mittels der z. B. in dem betreffenden ersten Bereich 21 der Zwischenschicht 19 vorhandenen adhäsiven Schicht an der Mantelfläche des Plattenzylinders 02 gehalten ist. Das betreffende ungeradlinig konturiert ausgebildete, an der Mantelfläche des Plattenzylinders 02 gehaltene Ende 14; 16 der betreffenden Druckplatte 02 ist vorzugsweise rückstandsfrei von der vorhandenen adhäsiven Schicht lösbar, wobei dieselbe adhäsive Schicht zum erneuten Halten der betreffenden oder einer anderen Druckplatte 02 wiederverwendbar ist. Bei diesem Druckwerk 01 sind in bekannter Weise ein Gegendruckzylinder 04 und ein mit dem betreffenden Plattenzylinder 02 zusammenwirkender Druckzylinder 03 vorgesehen, wobei aber auf der Mantelfläche dieses Druckzylinders 03 vorzugsweise auch entweder ein gleichfalls entsprechend der Kontur der betreffenden Druckplatte 13 konturiertes Drucktuch 23 oder ein als ein nahtloser Sleeve ausgebildetes Drucktuch 23 angeordnet ist. In besonders vorteilhafter Weise weisen bei der Ausgestaltungsvariante mit dem ungeradlinig konturierten Drucktuch 23 der betreffende Druckzylinder 03 und der mit diesem Druckzylinder 03 zusammenwirkende Plattenzylinder 02 jeweils eine Zwischenschicht auf, wobei in der den Druckzylinder 03 vorzugsweise umschließenden Zwischenschicht in einem sich in Umfangsrichtung des Druckzylinders 03 zumindest über ein Bogenstück erstreckenden ersten Bereich eine adhäsive Schicht ausgebildet ist, wobei in dem betreffenden als eine adhäsive Schicht ausgebildeten ersten Bereich der Zwischenschicht des betreffenden Druckzylinders 03 mindestens eines der ungeradlinig konturiert ausgebildeten Enden des betreffenden Drucktuches 23 angeordnet oder zumindest anordenbar ist.
-
- 01
- Druckwerk
- 02
- Plattenzylinder
- 03
- Druckzylinder
- 04
- Gegendruckzylinder
- 05
- -
- 06
- Bedruckstoff
- 07
- Farbwerk
- 08
- Rasterwalze
- 09
- Kammerrakel
- 10
- -
- 11
- Farbreiber
- 12
- Farbauftragswalze
- 13
- Druckplatte
- 14
- Ende
- 15
- -
- 16
- Ende
- 17
- Ausnehmung
- 18
- Registerelement
- 19
- Zwischenschicht
- 20
- -
- 21
- Bereich
- 22
- Bereich
- 23
- Drucktuch
- 24
- Adapterzylinder
- 25
- -
- 26
- Luftdornzylinder
- B
- Bogenstück
- D
- Dicke
- S
- Schichtdicke
Claims (15)
- Druckwerk (01) einer Offsetrotationsdruckmaschine mit einem Plattenzylinder (02), wobei auf der Mantelfläche des Plattenzylinders (02) mindestens eine als eine Flachdruckform ausgebildete Druckplatte (13) angeordnet oder zumindest anordenbar ist, wobei die mindestens eine Druckplatte (13) an zumindest einem ihrer sich in Umfangsrichtung befindlichen Enden (14; 16) in Axialrichtung dieses Plattenzylinders (02) zumindest in einem Abschnitt ungeradlinig konturiert ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die über eine in Axialrichtung des betreffenden Plattenzylinders (02) gerichtete Breite der betreffenden Druckplatte (13) verlaufende Kontur geschwungen oder gebogen ausgebildet ist, wobei die ungeradlinige Kontur der betreffenden Druckplatte (13) in Abhängigkeit von einer Form oder Kontur eines Druckbildes eines von der Offsetrotationsdruckmaschine herzustellenden Druckerzeugnisses ausgebildet ist, wobei die jeweilige Kontur der betreffenden Druckplatte (13) jeweils an die betreffende Form oder Kontur des betreffenden Druckbildes angepasst ist.
- Druckwerk (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die über die Breite der betreffenden Druckplatte (13) verlaufende Kontur mindestens einen Wendepunkt oder mehrere Wendepunkte aufweist.
- Druckwerk (01) nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die betreffende Druckplatte (13) mindestens ein Druckbild mit einer runden oder polygonen Form und/oder Druckbilder von unterschiedlicher Drucklänge aufweist.
- Druckwerk (01) nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Druckplatte (13) mittels mindestens einer adhäsiven Schicht an der Mantelfläche des Plattenzylinders (02) befestigt oder zumindest befestigbar ist.
- Druckwerk (01) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der betreffenden adhäsiven Schicht mindestens eines der ungeradlinig konturiert ausgebildeten Enden (14; 16) der betreffenden Druckplatte (02) angeordnet oder zumindest anordenbar ist.
- Druckwerk (01) nach Anspruch 4 und/oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass radial zwischen der Mantelfläche des Plattenzylinders (02) und der mindestens einen auf der Mantelfläche dieses Plattenzylinders (02) angeordneten Druckplatte (13) eine Zwischenschicht (19) angeordnet ist, wobei diese Zwischenschicht (19) in einem sich in Umfangsrichtung des Plattenzylinders (02) zumindest über ein Bogenstück (B) erstreckenden ersten Bereich (21) die adhäsive Schicht aufweist.
- Druckwerk (01) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (19) die Mantelfläche dieses Plattenzylinders (02) in dessen Umfangsrichtung umschließt und die Zwischenschicht (19) entlang des Umfangs dieses Plattenzylinders (02) mehrere erste Bereiche (21) jeweils mit einer adhäsiven Schicht aufweist.
- Druckwerk (01) nach Anspruch 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das betreffende ungeradlinig konturiert ausgebildete, an der Mantelfläche des Plattenzylinders (02) gehaltene Ende (14; 16) der betreffenden Druckplatte (02) rückstandsfrei von der vorhandenen adhäsiven Schicht lösbar ist, wobei dieselbe adhäsive Schicht zum erneuten Halten der betreffenden oder einer anderen Druckplatte (02) wiederverwendbar ist.
- Druckwerk (01) nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit dem betreffenden Plattenzylinder (02) zusammenwirkender Druckzylinder (03) vorgesehen ist, wobei auf der Mantelfläche dieses Druckzylinders (03) entweder ein gleichfalls entsprechend der Kontur der auf dem betreffenden Plattenzylinder (02) angeordneten Druckplatte (13) konturiertes Drucktuch (23) oder ein als ein nahtloser Sleeve ausgebildetes Drucktuch (23) angeordnet ist.
- Druckwerk (01) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das betreffende Drucktuch (23) an einer auf dem betreffenden Druckzylinder (03) ausgebildeten adhäsiven Schicht befestigt oder zumindest befestigbar ist.
- Druckwerk (01) nach Anspruch 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die betreffende adhäsive Schicht jeweils als eine polymere Folie und/oder jeweils als ein hochviskoser, dauerklebriger Haftklebstoff ausgebildet ist.
- Druckwerk (01) nach Anspruch 9 und/oder 10 und/oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das betreffende als ein Sleeve ausgebildete Drucktuch (23) in Verbindung mit einem auf einem Luftdornzylinder (26) angeordneten Adapterzylinder (24) formatvariabel ausgebildet ist.
- Druckwerk (01) nach Anspruch 9 und/oder 10 und/oder 11 und/oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der mit dem Plattenzylinder (02) zusammenwirkende Druckzylinder (03) eine Zwischenschicht aufweist, wobei die Zwischenschicht des Druckzylinders (03) in einem sich in Umfangsrichtung des Druckzylinders (03) zumindest über ein Bogenstück erstreckenden ersten Bereich die adhäsive Schicht aufweist.
- Druckwerk (01) nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4 und/oder 5 und/oder 6 und/oder 7 und/oder 8 und/oder 9 und/oder 10 und/oder 11 und/oder 12 und/oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass am Plattenzylinder (02) mindestens ein Registerelement (18) vorgesehen ist, wobei die betreffende Druckplatte (13) durch ihre axiale Ausrichtung und/oder durch ihre in Umfangsrichtung des betreffenden Plattenzylinders (02) gerichtete Ausrichtung und/oder durch ihre zur Längsachse des betreffenden Plattenzylinders (02) diagonale Ausrichtung mittels dieses mindestens einen Registerelementes (18) relativ zum betreffenden Plattenzylinder (02) positioniert oder zumindest positionierbar ist.
- Druckwerk (01) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass an oder in der Mantelfläche des Plattenzylinders (02) axial beabstandet zwei jeweils verstellbar ausgebildete Registerelemente (18) angeordnet sind, wobei durch eine Verstellung von zumindest einem dieser Registerelemente (18) eine auf der Mantelfläche des betreffenden Plattenzylinders (02) anzuordnende Druckplatte (13) registerhaltig ausrichtbar ist.
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