DE19950643A1 - Gummizylinderhülse, insbesondere für Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen - Google Patents
Gummizylinderhülse, insbesondere für Offset-RollenrotationsdruckmaschinenInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Gummizylinderhülse (2), die insbesondere für Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen eingesetzt werden kann. Um eine derartige Hülse (2) billig herstellen zu können, weist mindestens eine Schicht (3 bis 6) eine Stoßstelle (7 bis 9, 16) oder einen Spalt auf, wobei bei Verwendung einer Stoßstelle (16) oder eines Spaltes in der Deckschicht (6) die Gummizylinderhülse (2) derart registergerecht auf einen Transferzylinder (1) aufbringbar ist, daß die Stoßstelle (16) in der Deckschicht (6) beim Abrollkontakt des Transferzylinders (1) mit einem Plattenzylinder (15) gegenüber von dessen Spannkanal (14) zu liegen kommt.
Description
Die Erfindung betrifft eine Gummihülse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine ähnliche Vorrichtung ist aus der DE 196 28 555 A1 bekannt.
Derartige Hülsen sind beispielsweise aus den US-Patentschriften 5 429 048,
5 323 702, 5 440 981 und 5 304 267 bekannt. Ein Nachteil dieser bekannten
Gummizylinderhülsen (Transferzylinderhülsen) ist es, daß die mitieren und
unteren Schichten derselben zumindest teilweise kontinuierlich sein müssen. Dies
wirkt sich besonders nachteilig auf die Herstellkosten aus.
Aus der US-Patentschrift 5 351 615 ist es außerdem bekannt, auf eine
Trägerplatte ein Gummituch aufzubringen, z. B. durch Kleben. Danach wird diese
Anordnung zu einer Gummizylinderhülse geformt und sowohl die aufeinander
zuweisenden Enden der Trägerplatte als auch die des Gummituches, bzw.
Gummibelages miteinander verbunden, z. B. durch Verschweißen oder
Verkleben. Diese Anordnung zeigt zwar keine Spalt mehr, jedoch verbleibt an der
Oberfläche eine Verbindungsnaht, bzw. eine Stoßstelle.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine gattungsbildende
Gummizylinderhülse, insbesondere für Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen, im
Vergleich zu den bekannten Hülsen dieser Art billiger herzustellen, bei etwa
gleicher oder verbesserter Druckqualität und Verhalten.
Die Aufgabe wird durch die Anwendung der Merkmale des kennzeichnenden Teils
der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung
ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der Beschreibung in Verbindung
mit der Zeichnung. Diese zeigt einen Teil-Querschnitt einer besonderen
Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gummizylinderhülse
(Transferzylinderhülse), wie sie insbesondere mit Vorteilen in einer Offset-
Rollenrotationsdruckmaschine verwendet werden kann, auf einem Gummizylinder.
Wie aus dem Stand der Technik, wie er beispielsweise im vorangehenden
dargelegt wurde, bekannt ist, besteht der grundsätzliche Aufbau derartiger
Gummizylinderhülsen im wesentlichen aus einer inneren, vorzugsweise
metallischen Hülse. Jedoch kann auch mit Vorteil anstelle der inneren Metallhülse
beispielsweise eine glasfaserverstärkte Hülse (GFK) verwendet werden. Diese
Hülsen sind in ihrer Dicke so bemessen, daß sie beim Aufschieben auf den
Transferzylinder, der üblicherweise bei nach indirekten Druckverfahren
arbeitenden Druckmaschinen Gummizylinder genannt wird, durch Luft geringfügig
aufgeweitet werden können. Dies ist von Vorteil, da dadurch, wie insbesondere
die US-PS 5 429 048 zeigt, eine derartige Hülse durch die Seitenwand einer
Druckmaschine auf den zuvor einseitig freigelegten Übertragungszylinder
aufgeschoben werden kann. Dabei wird eben mit Hilfe von in dem
Übertragungszylinder vorgesehenen Öffnungen die aufzuschiebende Hülse mit
Druckluft aufgeweitet, so daß ein Aufbringen in einfacher Weise möglich ist,
wonach nach Wegnahme der Druckluft die aufgeschobene Hülse einen festen Sitz
auf dem Übertragungszylinder einnimmt.
Auf dieser inneren, vorzugsweise metallischen Trägerhülse ist mindestens eine
weitere Schicht - direkt oder indirekt - aufgebracht, die kompressibel ist, d. h., die
Lufteinschlüsse aufweist. Über dieser Schicht ist zumindest eine Deckschicht
vorgesehen, die beispielsweise aus einem elastomeren Material bestehen kann.
Mit diesem Material wird von einem Formzylinder bzw. von einer Druckform,
beispielsweise einer Offsetdruckplatte oder einer hülsenförmigen Offsetdrückform,
das zu druckende Bild übernommen und auf einen Druckträger übertragen.
Vorzugsweise ist zwischen der kompressiblen Schicht (z. B. ein Elastomer mit
Lufteinschlüssen) und der Deckschicht eine weitere nicht dehnbare Schicht
vorgesehen, beispielsweise in Form eines harten elastomeren Materials oder
beispielsweise in Form von kurzen Fasern (z. B. Fäden), die auch in dem harten
elastomeren Material eingebettet sein können. Alternativ kann auch eine nicht
dehnbare Schicht oder nicht dehnbare Teilchen, wie Fäden oder Stücke aus
Fäden, in der vorgenannten volumenkompressiblen Schicht direkt eingebracht
werden.
Die Erfindung soll nachfolgend an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert
werden. Die zugehörige Zeichnung zeigt teilweise einen Transferzylinder sowie
einen Plattenzylinder im Querschnitt.
In der beiliegenden teilweisen Darstellung sind der Transferzylinder mit 1
(Gummituchzylinder) und die an seiner Oberfläche vorgesehenen Öffnungen bzw.
Düsen mit 1a bezeichnet. Die in der vorbeschriebenen Weise aufgebrachte
Transferzylinderhülse 2 (Gummituchhülse) weist, wie vorangehend dargelegt
wurde, eine vorzugsweise durch Luft aufweitbare Metallhülse 3 auf, auf der eine
kompressible Schicht 4 aufvulkanisiert oder aufgeklebt ist. Auf der kompressiblen
Schicht 4 ist eine Schicht aus einem nicht dehnbaren Material 5, vorzugsweise
eine harte Elastomerschicht mit kurzen Fasern, die nicht näher bezeichnet sind,
vorgesehen. Auf der nicht dehnbaren Schicht 5 ist eine Deckschicht 6
vorgesehen, beispielsweise aus einem elastischen Material, mit der im
Offsetdruckverfahren gedruckt werden kann.
Gemäß der Erfindung wird als Trägerhülse 3 vorzugsweise eine Metallhülse
verwendet, beispielsweise aus Stahl, die durch Luft aufweitbar ist und die eine
Stoßstelle 7 aufweist. Diese Stoßstelle 7 kann beispielsweise eine Schweißnaht
sein, die in vorteilhafter Weise dadurch gebildet wird, daß die metallische Hülse
aus einer Platte hergestellt ist, deren Enden zusammengeschweißt sind, so daß
sich die Stoßstelle 7 ergibt.
Die Trägerhülse 3 kann auch stoß- und spaltfrei ausgeführt sein, wobei dann also
die in der Figur gezeichnete Stoßstelle 7 entfällt. Bei einer metallischen derartigen
Ausführung empfiehlt sich die Herstellung auf galvanischem Wege. Auch
nichtmetallische Trägerhülsen 3 sind vorteilhaft stoß- und spaltfrei herstellbar.
Unter Stoßstelle wird insbesondere verstanden, daß eine hülsen- bzw.
zylinderförmige Gummi- oder Kunststoffschicht oder ein hülsen- bzw.
zylinderförmiger metallischer oder nichtmetallischer Träger in Umfangsrichtung
nicht endlos, also nicht nahtfrei bzw. nicht kontinuierlich ist, d. h., daß in Längs-
oder Achsrichtung eine Naht oder einen Stoß vorhanden ist. Die Stoßstelle kann
aneinanderstoßende Schichten aufweisen. Sie kann sich auch als Spalt zwischen
den Enden einer Schicht darstellen, der vorteulhaft mit einem Kleber oder
vulkanisierbarem Material geschlossen wird.
Des weiteren weist die kompressible Schicht 4 ebenfalls eine Stoßstelle 8 auf, die
dadurch hergestellt sein kann, daß auf die Metallhülse 3 die kompressible Schicht
4 in Form eines Gummituchs aufgeklebt ist, so daß die Stoßstelle 8 durch die
Enden der Gummischicht 4 gebildet sind.
Ebenso kann, falls eine nicht dehnbare Schicht 5 auf der kompressiblen Schicht 4
verwendet wird, diese ebenfalls gemäß der Erfindung eine Stoßstelle 9 aufweisen,
die in der vorbeschriebenen Weise gebildet sein kann.
Des weiteren wird gemäß einem Ausführungsbeispiel auf einen derartigen
Schichtaufbau, d. h. eine Trägerhülse 3 vorzugsweise aus Metall mit einer
Stoßstelle 7 und mindestens einer aufgebrachten kompressiblen Schicht 4 mit
einer Stoßstelle 8, eine Deckschicht 6 ohne Stoßstelle aufgebracht.
Es ist auch möglich, daß die Deckschicht 6 - ebenso wie die kompressible Schicht
4 - Lufteinschlüsse aufweist, so daß auch die Deckschicht 6 eine gewisse
Kompressibilität hat, was gegenüber dem Stand der Technik vorteilhaft ist und zu
besseren Druckergebnissen bzw. Druckverhalten und besserer Bahnführung führen
kann.
Die erfindungsgemäße Hülse kann auch in der Weise besonders vorteilhaft
hergestellt werden, daß eine geschweißte Metallhülse 3 aus Stahl oder Aluminium
oder beispielsweise eine CFK-Hülse mit einer Stoßstelle verwendet wird, auf der
ein herkömmliches Offset-Gummituch, z. B. mit einer kompressiblen Schicht,
aufgebracht, beispielsweise aufgeklebt oder aufvulkanisiert wird oder ist. Danach
wird die Deckschicht des herkömmlichen Gummituches abgetragen,
beispielsweise abgeschliffen und an deren Stelle eine kontinuierliche, d. h. eine
stoßfreie Deckschicht 6 aufgebracht, beispielsweise aufvulkanisiert. Gegenüber
den bekannten Hülsen ist eine derartige Herstellung und ein derartiger
Hülsenaufbau wesentlich preisgünstiger und weist eine Anzahl von Vorteilen auf.
In diesem Fall liegen die Stoßstellen 8, 9 übereinander, da sie die Enden des
herkömmlichen Gummituches, das auf die Trägerhülse 3 aufgeklebt wurde,
darstellen.
Die Stoßstellen 8, 9 können in vorteilhafter Weise - müssen aber nicht zwingend -
direkt über der Stoßstelle 7 angeordnet sein:
Bei der Aufbringung von endlichen einzelnen Schichten, d. h. einer zumindest
kompressiblen Schicht 4 und einer Deckschicht 6 sowie gegebenenfalls einer
weiteren nicht dehnbaren Schicht, die im Ausführungsbeispiel mit 5 bezeichnet ist,
können die einzelnen Stoßstellen 7, 8, 9 auch umfangsmäßig gesehen an
anderen Stellen liegen, d. h. sie müssen nicht, wie dargestellt, übereinander
liegen.
In der Schicht 5 ist beispielsweise die vorteilhafte Anordnung von kurzen, nicht
dehnbaren Stücken, wie Fäden, gezeigt.
Die erfindungsgemäße Hülse 2 bietet eine Vielzahl von Einsatzmöglichkeiten, die
nicht nur auf die Anwendung von Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen
beschränkt sind. So kann diese Hülse 2 auch beispielsweise bei anderen
indirekten Druckverfahren, wie indirektem Tiefdruck, eingesetzt werden oder als
Walze eingesetzt werden.
Es ist vorteilhaft, die Hülse 2 registergerecht aufzubringen. Dies kann
beispielsweise dadurch erfolgen, daß die Hülse 2 in einer vorgegebenen
Umfangsposition aufgeschoben wird.
Beispielsweise kann eine Markierung an einem Hülsenende und einem
Transferzylinderende vorhanden sein, die in Deckung gebracht, eine Registerung
ermöglichen, d. h. die Hülse 2 in der Weise auf den Transferzylinder 1
aufschiebbar ist, daß den Stoßstellen 7, 8, 9 bzw. Spalten der Spannkanal 14
eines Plattenzylinders 15 im Abrollbereich mit diesem gegenüberliegt, wie in der
Zeichnung gezeigt.
Im Falle der beschriebenen Registerung kann sogar die Deckschicht 6 einen Stoß
oder Spalt aufweisen, wie bei 16 angedeutet. Falls der Spalt 16 oder die Stöße
oder Spalte relativ groß sind, können diese mit einem geeigneten Material, z. B.
einem Kleber oder vulkanisierbarem Material, geschlossen werden.
Durch einen entsprechenden festen Sitz der Hülse 2, beispielsweise der
Metallschicht 3 auf dem Transferzylinder 1, kann sichergestellt werden, daß die
Hülse 2 in der Registerposition während des Betriebes fixiert bleibt.
Es ist alternativ auch möglich, mittels Formschlusses für eine Registerung zu
sorgen, beispielsweise mittels einer an der Innenwandung der Metallhülse 3
befestigten Leiste 3a, die bei der Montage der Hülse 2 in einen axial verlaufenden
Schlitz 17 des Transferzylinders 1 einschiebbar ist.
In der Figur sind alle Schichten 3 bis 6 mit einer Stoßstelle 7, 8, 9, 16 oder einem
Spalt versehen. Es kann auch nur bei einigen oder bei nur einer einzigen Schicht,
beispielsweise bei der Deckschicht 6, eine Stoßstelle oder ein Spalt 16 vorhanden
sein. Es entfallen dann also die Stoßstellen 7 bis 9. Im Falle des Vorhandenseins
einer Stoßstelle 16 oder eines Spaltes in der äußeren Deckschicht 6 ist die
Gummizylinderhülse 2 unbedingt registergerecht auf den Transferzylinder 1
aufzubringen, also derart, daß die Stoßstelle oder der Spalt 16 im Abrollbereich
mit dem Plattenzylinder 15 dessen Spannkanal 14 gegenüber liegt.
Eine besondere Ausführungsform der Erfindung besteht darin, nur die
Außenschicht 6, also die das Druckbild aufnehmende Schicht, elastisch zu
machen, das heißt vorzugsweise nur den unteren Bereich oder Teil mit z. B.
Lufteinschlüssen oder evtl. nach unten offenen Luftkanälen auszubilden. Eine so
ausgebildete Schicht, in der auch nicht dehnbare Materialien, z. B. Fäden oder
Fadenstücke, angeordnet sein können, kann direkt auf einer Trägerhülse
angeordnet sein.
Es ist auch möglich, die Schicht 3 aus faserverstärktem Hartgummi herzustellen -
mit oder ohne Naht oder Spalt - die z. B. durch Druckluft dehnbar ist, und hierüber
kann eine kompressible Schicht, dann eine semikompressible Schicht, die
faserverstärkt sein kann, und dann eine druckende Deckschicht angeordnet sein,
was sehr vorteilhaft ist.
Claims (14)
1. Gummizylinderhülse (Transferzylinderhülse) (2), insbesondere für Offset-
Druckmaschinen, mit einer durch Luft aufweitbaren inneren Trägerhülse
(Schicht) (3), einer darüberliegend angeordneten kompressiblen Schicht (4),
die nicht dehnbar ist und/oder über der eine nicht dehnbare Schicht (5)
angeordnet ist, und einer äußeren Deckschicht (6), dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens eine Schicht (3 bis 6) eine Stoßstelle (7, 8,
9, 16) oder einen Spalt aufweist und daß bei Verwendung einer Stoßstelle
(16) oder eines Spaltes in der Deckschicht (6) die Gummizylinderhülse (2)
derart registergerecht auf einen Transferzylinder (1) aufbringbar ist, daß die
Stoßstelle (16) oder der Spalt in der Deckschicht (6) beim Abrollkontakt des
Transferzylinders (1) mit einem Plattenzylinder (15) gegenüber von dessen
Spannkanal (14) zu liegen kommen.
2. Gummizylinderhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Gummizylinderhülse (2) und der Transferzylinder (1) Hilfsmittel (3a, 17) für die
Registerung aufweisen.
3. Gummizylinderhülse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen der kompressiblen Schicht (4) und der
Deckschicht (6) oder in der kompressiblen Schicht (4) eine weitere nicht
dehnbare Schicht (5) oder nicht dehnbare Gewebe oder Fäden oder
Gewebestücke oder Fadenstücke vorgesehen sind, die eine Stoßstelle (9)
oder einen Spalt aufweisen.
4. Gummizylinderhülse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die kompressible Schicht (4) Lufteinschlüsse aufweist.
5. Gummizylinderhülse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Deckschicht (6) kompressibel ist und
Lufteinschlüsse aufweist.
6. Gummizylinderhülse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Deckschicht (6) weniger kompressibel als die kompressible Schicht (4) ist.
7. Gummizylinderhülse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß auf der inneren metallischen Trägerhülse (3) ein Offset-
Gummituch aufgeklebt ist, dessen äußere Schicht mit einer Stoßstelle
aufgetragen ist.
8. Gummizylinderhülse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Stoßstelle der metallischen Trägerhülse (3) eine
Schweißnaht (7) aufweist, daß die Stoßstellen (8, 9, 16) der darüberliegenden
Schichten (4, 5, 6) durch aneinanderstoßende Enden der aufgeklebten oder
aufvulkanisierten Schichten (4, 5, 6) gebildet werden.
9. Gummizylinderhülse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Stoßstellen (8, 9, 16) Klebestellen sind.
10. Gummizylinderhülse (Transferzylinderhülse), insbesondere für Offset-
Druckmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer aufweitbaren
inneren Trägerhülse (3) eine äußere Schicht (6) mit Lufteinschlüssen oder mit
nach unten offenen Luftkanälen angeordnet ist, die mit einer Stoßstelle (16)
oder einem Spalt versehen ist.
11. Gummizylinderhülse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß in
der äußeren Schicht (6) nicht dehnbare Materialien angordnet sind.
12. Gummizylinderhülse nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das
nicht dehnbare Material Fäden oder Fadenstücke sind.
13. Gummizylinderhülse nach einem oder mehreren der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Trägerhülse (3) eine
faserverstärkte Hartgummischicht ist.
14. Gummizylinderhülse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Trägerhülse (3) nahtlos ist.
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