EP2729264A1 - Bauprofil sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen eines solchen bauprofils - Google Patents

Bauprofil sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen eines solchen bauprofils

Info

Publication number
EP2729264A1
EP2729264A1 EP12737784.4A EP12737784A EP2729264A1 EP 2729264 A1 EP2729264 A1 EP 2729264A1 EP 12737784 A EP12737784 A EP 12737784A EP 2729264 A1 EP2729264 A1 EP 2729264A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
longitudinal
profile
openings
region
regions
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP12737784.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2729264B1 (de
Inventor
Christof Maisch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
Original Assignee
Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG filed Critical Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
Priority to PL12737784T priority Critical patent/PL2729264T3/pl
Publication of EP2729264A1 publication Critical patent/EP2729264A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2729264B1 publication Critical patent/EP2729264B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B21D31/04—Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal
    • B21D31/046—Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal making use of rotating cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/001—Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
    • B21D47/01—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures beams or pillars
    • B21D47/02—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures beams or pillars by expanding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
    • B21D5/086—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers for obtaining closed hollow profiles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/08—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0452—H- or I-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/046—L- or T-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0473—U- or C-shaped

Definitions

  • the present invention relates to a construction profile, in particular a T, C, U, V, H, L, M, W, ⁇ or hat profile, as well as a method and an apparatus for manufacturing of such a construction profile.
  • Construction profiles of this type are produced in many cases from a metallic, elongated body, such as a metal sheet.
  • the generation is often done in the so-called online method, i. a correspondingly elongated material web is subjected during the forward movement of the material web in the longitudinal direction of a plurality of forming steps in order to achieve the final profile shape. It is particularly important that high processing speeds of up to 150 m / min are achieved in order to achieve the highest possible throughput.
  • a construction profile according to the invention comprises a particularly metallic elongated base body which comprises a longitudinally extending, essentially closed central region and at least two longitudinal regions extending on both sides of the middle region, in which widened openings are arranged transversely to the longitudinal extent of the main body Center region of the base body is at least one extending in the longitudinal direction of the body over its entire length extending profiled recess or increase with lateral guide surfaces.
  • At least one profile recess or elevation extending in the longitudinal direction is formed with lateral guide surfaces in a middle region of an elongate material web, substantially slot-shaped openings are made in at least two longitudinal regions of the material web extending on both sides of the middle region, the profile depression or increase during a longitudinal movement of the web along a guide portion guided so that a movement of the central region is prevented transversely to the longitudinal direction and substantially in the plane of the web through the interlocking profile recess or increase and the guide portion, and the openings during the longitudinal movements of the web widened by pulling the longitudinal regions transverse to the longitudinal direction.
  • the device comprises a profiling unit for producing the profile depression or elevation in the material web, a cutting unit for producing the slot-shaped openings, a widening unit for widening the openings and a guide section for longitudinal guidance of the profile recess or elevation, wherein the guide section is thus inserted into the Profile recess engages or the profile elevation overlaps that a movement of the central region of the material web is prevented transversely to the longitudinal direction and substantially in the plane of the material web.
  • the openings in the longitudinal areas for example, not by material wastes punching, but generated by a flaring process.
  • a profile recess or elevation with lateral guide surfaces is thereby formed, especially in the middle area.
  • the profile recess may be formed as a guide groove and / or the profile elevation as the rear region of a guide groove.
  • a guide groove can be embossed in a simple manner, which can be done directly in the online process.
  • the profile recess or increase can thus be generated directly during the longitudinal movement of the material web.
  • the slot-shaped openings can also be advantageously produced during the longitudinal movement of the material web, in order to ensure a one-step on-line production process in this way.
  • the longitudinal regions comprise at least two partial longitudinal regions arranged side by side in the longitudinal direction, which are integrally connected to one another by folded, web-shaped sections in order to form the widened openings.
  • the openings can thus be produced by folding over these web-shaped sections, which in each case connect two partial longitudinal areas of the respective longitudinal area in one piece.
  • the openings are produced in this case by a so-called folding process.
  • the construction profile comprises a double-walled region with two surface sections, wherein the widened openings are formed in the two surface sections of the double-walled region.
  • the longitudinal areas can be bent over after the widening of the openings relative to the central region, wherein preferably the central region is reshaped so that the longitudinal regions form the double-walled region.
  • each one adjoining the respective longitudinal region outer lying region, which may be formed in particular without openings, are bent over the respective longitudinal region.
  • the resulting construction profile then comprises accordingly bent outer areas, in which, in particular, no openings are formed.
  • the construction profile as a T-profile rail in particular for supporting plate-shaped elements, preferably for the insertion of ceiling panels for grid ceilings, are formed.
  • the middle region can form a top flange, the double-walled region a web, and the outer regions a bottom flange of the T-profile rail. Since the web is double-walled, it is not disadvantageous for the stability that the openings are formed in this area.
  • corrugations may preferably be formed in the longitudinal regions. These can extend in particular in the areas between the openings and thus extend transversely to the longitudinal extent of the longitudinal areas.
  • the beads can extend over the entire width of the longitudinal areas or only over a part thereof.
  • a plurality of beads in the edge regions of the longitudinal regions are connected to each other via further beads extending in the longitudinal direction.
  • the beads can form a conductor structure or one or more comb structures, in particular intermeshing one another.
  • these can be embossed into the longitudinal regions, in particular in the online process.
  • the beads are not embossed directly, but the material regions of the longitudinal regions surrounding the beads are embossed, so that the non-embossed regions ultimately form protruding beads.
  • the beads can be advantageously formed after the production of the openings.
  • the openings form compensating sections, which substantially absorb the material stresses occurring due to the embossing process, so that a deformation caused by the embossing process takes place. gently undulating or buckling of the material web outside of the embossments is prevented or at least minimized. This is especially true when the openings are at least partially or completely disposed within the imprints.
  • the maximum depth of the embossings may preferably be at least approximately 2 times, in particular at least approximately 3 times, preferably at least approximately 5 times, the material thickness of the starting material of the material web. Even with these unusually deep embossings, an undesired undulation or bulging of the material web is avoided through the openings and at the same time stiffening of the material is achieved.
  • FIG. 1 is a perspective view of a frame construction with inventively designed T-profile slide NEN to form a grid ceiling
  • FIG. 2 shows a perspective view of a construction profile according to the invention designed as a T-profile rail from FIG. 1, FIG.
  • FIG. 3 is a plan view of a material web for producing the construction profile according to FIG. 2
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a device for producing a construction profile designed according to the invention
  • FIG. 5 shows a cross section through the material web according to FIG. 3 and
  • FIG. 3 is a plan view of a material web for producing the construction profile according to FIG. 2
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a device for producing a construction profile designed according to the invention
  • FIG. 5 shows a cross section through the material web according to FIG. 3 and FIG.
  • Fig. 6 is a perspective view of an inventive
  • Fig. 1 shows a frame structure 1, which consists of a plurality of parallel and perpendicular thereto extending rails 2.
  • the profiled rails 2 have a T-shaped cross section, with an elongated web 3, and a lower flange 4 adjoining its lower longitudinal edge.
  • the lower flange 4 consists of two folds of the web 3 outwards, through which two lower flange sections 5, 6 are formed, the support surfaces for plate-shaped elements 7, for example, cover plates form.
  • the rails 2 have on each of their upper longitudinal side a top flange 8, which is designed as a hollow profile and for coupling the rails 2 on suspension elements 9, 10 is used. From Fig. 2, the structure of the rail 2 according to the invention is clearly visible.
  • the web 3 forms a double-walled region 11 with two surface sections 12 of the profiled rail 2, in each of which a multiplicity of openings 13 are formed.
  • the profiled rail 2 is formed symmetrically along a longitudinally extending center plane coinciding with the web 3 and comprises a main body 14 which has a longitudinally extending central region 15, longitudinal regions 16 extending longitudinally on both sides of the central region 15 and adjoining the Longitudinal portions 16 each subsequent, also extending in the longitudinal direction outer regions 17 includes.
  • the middle region 15 is designed as a hollow profile and forms the upper flange 8.
  • the two longitudinal regions 16 adjoin one another and form the double-walled region 11 and thus the web 3.
  • the two outer regions 17 are in each case opposite the longitudinal regions 16 by 90 Bent and form the two lower flange sections 5, 6.
  • the profile recess has two lateral guide surfaces 19, which are designed for lateral guidance in the production of the rail 2, as will be explained in more detail below.
  • the openings 13 formed in the longitudinal regions 16 are arranged alternately.
  • the longitudinal regions 16 are each subdivided into two partial longitudinal regions 21, 22 which are arranged next to one another in the longitudinal direction and which are integrally connected to one another by folded, web-shaped sections 23 in order to form the openings 13.
  • the openings 13 are formed as widened openings, as will also be explained in more detail below. While the openings 13 in the two longitudinal regions 16 are each arranged so that they are aligned with each other, it is in principle also it is possible for the openings 13 in the one longitudinal area 16 to be offset relative to the openings 13 in the other longitudinal area 16, so that the openings 13 are each partially or completely covered by the material of the respectively opposite longitudinal area 16.
  • Transverse beads 41 are formed in each of the longitudinal regions 16 and extend into the regions between the openings 13.
  • the cross beads 41 are connected at their outer ends in each case with longitudinal beads 42, so that two comb-like structures are formed.
  • This transverse and longitudinal beads 41, 42 can either be embossed directly or the material regions 43 lying between the transverse and longitudinal beads 41, 42 can be embossed, so that the transverse and longitudinal beads 41, 42 remain as elevations. In this case, it is achieved that the material stresses occurring during the embossing process are absorbed by the openings 13 located within the embossed regions, so that undesirable waviness or bulging of the longitudinal regions 16 is avoided.
  • FIG. 3 shows a plan view of an elongated material web 24, which is moved in accordance with an arrow 25 along its longitudinal direction in order to produce the profiled rail 2.
  • the material web 24 is formed as a flat material web, wherein in Fig. 3 by dashed lines 26, 27 respectively bending edges are indicated, along which each of the outer regions 17 relative to the longitudinal regions 16 and the longitudinal regions 16 are bent relative to the central region 15, to ultimately produce the rail 2 as shown in FIG. 2.
  • the openings 13 are not yet shown in their expanded form in the longitudinal regions 16, but there are only litz-shaped slot-shaped openings 26 present, for example, by a Laser cutting method, a Hubstanz compiler or a rotary cutting method are introduced.
  • the material web 24 is unwound in a continuous process, for example, from a roll 29 and fed via guide rollers 30 to a profiling unit 31. In this profile groove 18 is impressed continuously, as indicated in Fig. 4 at the position 32. In a further forward movement in the longitudinal direction according to the arrow 25, the material web 24 is fed to a cutting unit 33, in which the slot-shaped openings 28 are generated. Thereafter, the web of an optional embossing unit 44 for generating the transverse and longitudinal beads 41, 42 are supplied.
  • the material web 24 is fed to a widening unit 34.
  • guide portions 35, 36 are provided, which cooperate with the profile recess 18 so that a movement of the central region 15 of the material web 24 is prevented transversely to the longitudinal direction and substantially in the plane of the web 24.
  • the guide section 35 engages in the profile recess 18 from above, while the guide section 36 engages around the corresponding profile elevation on the other side of the material web 24.
  • the guide portion 35 abuts against the guide surfaces 19 of the profile recess 18 and thus prevents movement transversely to the longitudinal extent of the material web 24.
  • the guide portion 36 abuts the corresponding outer surfaces of the profile elevation, also to avoid a transverse displacement.
  • only one such guide section can be provided instead of two such guide sections 35, 36.
  • On the opposite surface of the material web may be provided as needed, another suitable support or guide surface for the web 24.
  • the profile recess can also be introduced from below into the material web 24, so that a corresponding profile elevation protrudes upward from the material web 24.
  • the material web 24 guided in this way is widened in the widening unit 34 by gripping the two outer longitudinal edges 37, 38 of the material web 24 and pulling them apart in a direction perpendicular to the longitudinal extension and essentially in the plane of the material web 24 in accordance with arrows 39, 40.
  • the material web expanded in this way can be converted in a forming station, not shown, to the profiled rail 2 shown in FIG. 2, by the outer regions 17 along the dashed line 26 with respect to the longitudinal regions 16 and along the dashed lines 27 with respect to the central region 15 are bent.
  • the central region 15 is in addition to a Hollow profile bent with square cross-section or other suitable cross section, as can be seen in Fig. 2.
  • Fig. 6 shows an inventively designed V-profile.
  • the longitudinal regions 16 are V-shaped folded against each other and comprise as described for Fig. 2, the openings 13.
  • the profile recess 18 coincides with the folded longitudinal edge between the legs of the V-profile and is therefore hardly visible.
  • the openings 13 are widened by pulling the longitudinal regions 16 apart, wherein the central region 15 is fixed over the profile depression 18 in the transverse direction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)

Abstract

Es wird ein Bauprofil, insbesondere ein T-, C-, U-, V-, H-, L-, M-, W-, Q- oder Hutprofil, mit einem insbesondere metallischen, lang gestreckten Grundkörper (14) beschrieben. Der Grundkörper umfasst einen sich in Längsrichtung erstreckenden, im Wesentlichen geschlossen ausgebildeten Mittelbereich (15) und zumindest zwei sich beidseits des Mittelbereichs (15) erstreckende Längsbereiche (16). In den Längsbereichen (16) sind quer zur Längserstreckung des Grundkörpers (14) aufgeweitete Öffnungen (13) angeordnet. Im Mittelbereich (15) des Grundkörpers (14) ist eine sich in Längsrichtung des Grundkörpers (14) über dessen gesamte Länge erstreckende Profilvertiefung (18) oder -erhöhung mit seitlichen Führungsflächen (19) ausgebildet. Weiterhin werden ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstellen eines solchen Bauprofils beschrieben.

Description

BAUPROFIL SOWIE VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM
HERSTELLEN EINES SOLCHEN BAUPROFILS Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bauprofil, insbesondere ein T-, C-, U-, V-, H-, L-, M-, W-, Ω- oder Hutprofil, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines solchen Bauprofils. Bauprofile dieser Art werden in vielen Fällen aus einem metallischen, lang gestreckten Grundkörper, beispielsweise einer Metallbahn erzeugt. Dabei erfolgt die Erzeugung oftmals im so genannten Onlineverfahren, d.h. dass eine entsprechend lang gestreckte Materialbahn während der Vorwärtsbewegung der Materialbahn in Längsrichtung einer Vielzahl von Umformschritten unterzogen wird, um die endgültige Profilform zu erreichen. Dabei ist es insbesondere wesentlich, dass hohe Verarbeitungsgeschwindigkeiten von bis zu 150 m/min erreicht werden, um einen möglichst hohen Durchsatz zu erzielen.
Wesentlich bei solchen Bauprofilen ist auch, dass die Kosten in überwiegendem Maße von den Materialkosten geprägt sind. Das bedeutet, dass durch eine Reduzierung des Materialverbrauchs auch die Gesamtkosten des Bauprofils deutlich reduziert werden können.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Bauprofil sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Erzeugen eines Bauprofils anzuge- ben, das insbesondere im Onlineverfahren auf einfache Weise und kostengünstig hergestellt werden kann. Ein erfindungsgemäßes Bauprofil umfasst einen insbesondere metallischen lang gestreckten Grundkörper, der einen sich in Längsrichtung erstreckenden, im Wesentlichen geschlossen ausgebildeten Mittelbereich und zumindest zwei sich beidseits des Mittelbereichs erstreckende Längs- bereiche umfasst, in denen quer zur Längserstreckung des Grundkörpers aufgeweitete Öffnungen angeordnet sind, wobei im Mittelbereich des Grundkörpers zumindest eine sich in Längsrichtung des Grundkörpers über dessen gesamten Länge erstreckende Profilvertiefung oder -erhöhung mit seitlichen Führungsflächen ausgebildet ist.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden in einem Mittelbereich einer lang gestreckten Materialbahn zumindest eine sich in Längsrichtung erstreckende Profilvertiefung oder -erhöhung mit seitlichen Führungsflächen ausgebildet, in zumindest zwei sich beidseits des Mittelbereichs er- streckende Längsbereiche der Materialbahn im Wesentlichen schlitzförmige Öffnungen eingebracht, die Profilvertiefung oder -erhöhung während einer Längsbewegung der Materialbahn entlang eines Führungsabschnitts so geführt, dass eine Bewegung des Mittelbereichs quer zur Längsrichtung und im Wesentlichen in der Ebene der Materialbahn durch die ineinander greifende Profilvertiefung oder -erhöhung und den Führungsabschnitt verhindert wird, und die Öffnungen während der Längsbewegungen der Materialbahn durch ein Auseinanderziehen der Längsbereiche quer zur Längsrichtung aufgeweitet. Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst eine Profilierungseinheit zum Erzeugen der Profilvertiefung oder -erhöhung in der Materialbahn, eine Schneideinheit zum Erzeugen der schlitzförmigen Öffnungen, eine Aufweiteinheit zum Aufweiten der Öffnungen und einen Führungsabschnitt zur Längsführung der Profilvertiefung oder -erhöhung, wobei der Füh- rungsabschnitt so in die Profilvertiefung eingreift oder die Profilerhöhung übergreift, dass eine Bewegung des Mittelbereichs der Materialbahn quer zur Längsrichtung und im Wesentlichen in der Ebene der Materialbahn verhindert wird. Erfindungsgemäß werden somit die Öffnungen in den Längsbereichen beispielsweise nicht durch Material vergeudende Ausstanzungen, sondern durch einen Aufweitvorgang erzeugt. Um ein gleichmäßiges Aufweiten der Öffnungen in den beiden Längsbereichen gewährleisten zu können, ist dabei speziell im Mittelbereich eine Profilvertiefung oder -erhöhung mit seitlichen Führungsflächen ausgebildet. Beim Aufziehen der Öffnungen wird durch den mit der Profilvertiefung oder -erhöhung zusammenwirkenden Führungsabschnitt gewährleistet, dass der Mittelbereich in Querrichtung fixiert wird, so dass die Öffnungen in beiden Längsbereichen gleichmäßig aufgeweitet werden. Ohne die Fixierung über den Führungsab- schnitt besteht die Gefahr, dass die Öffnungen in einem Längsbereich mehr aufgeweitet werden, als die Öffnungen im anderen Längsbereich, oder dass sogar ausschließlich Öffnungen in einem der Längsbereiche aufgeweitet werden, während die Öffnungen im anderen Längsbereich in ihrem ursprünglichen schlitzförmigen, unaufgeweiteten Zustand verblei - ben.
Vorteilhaft kann die Profilvertiefung als Führungsnut und/oder die Profilerhöhung als rückwärtiger Bereich einer Führungsnut ausgebildet sein. Eine solche Führungsnut kann in einfacher Weise eingeprägt werden, was unmittelbar im Onlineverfahren erfolgen kann. Die Profilvertiefung oder -erhöhung kann somit unmittelbar während der Längsbewegung der Materialbahn erzeugt werden. Auch die schlitzförmigen Öffnungen können vorteilhaft während der Längsbewegung der Materialbahn erzeugt werden, um auf diese Weise ein einstufiges Onlineherstellungsverfahren zu ge- währleisten. Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung umfassen die Längsbereiche zumindest zwei in Längsrichtung nebeneinander angeordnete Teillängsbereiche, die zur Bildung der aufgeweitete Öffnungen jeweils durch umgefaltete, stegförmige Abschnitte einstückig miteinander verbunden sind. Die Öffnungen können somit durch ein Umfalten dieser stegförmigen Abschnitte erzeugt werden, welche jeweils zwei Teillängsbereiche des jeweiligen Längsbereichs einstückig miteinander verbinden. Die Öffnungen werden in diesem Fall durch einen so genannten Faltprozess erzeugt. Grundsätzlich ist es beispielsweise auch möglich, dass die Öffnungen durch einen Aufweitprozess von parallelen, alternierend zueinander angeordneten schlitzförmigen Öffnungen erzeugt werden. Diese können beispielsweise zu rautenförmigen Öffnungen aufgeweitet werden, indem die Längsbereiche quer zu ihrer Längserstreckung auseinander gezo- gen werden.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung umfasst das Bauprofil einen doppelwandigen Bereich mit zwei Flächenabschnitten, wobei die aufgeweiteten Öffnungen in den zwei Flächenabschnitten des doppelwandigen Bereichs ausgebildet sind. Die Längsbereiche können dazu nach dem Aufweiten der Öffnungen gegenüber dem Mittelbereich umgebogen werden, wobei bevorzugt der Mittelbereich so umgeformt wird, dass die Längsbereiche den doppelwandigen Bereich bilden. Vorteilhaft kann je ein sich an den jeweiligen Längsbereich anschließender außen liegender Bereich, der insbesondere ohne Öffnungen ausgebildet sein kann, gegenüber dem jeweiligen Längsbereich umgebogen werden. Das resultierende Bauprofil umfasst dann entsprechend umgebogene außen liegende Bereiche, in denen insbesondere keine Öffnungen ausge- bildet sind. Auf diese Weise kann vorteilhaft das Bauprofil als T- Profilschiene, insbesondere zum Tragen von plattenförmigen Elementen, vorzugsweise für die Einlegemontage von Deckenplatten für Rasterdecken, ausgebildet werden. Der Mittelbereich kann in diesem Fall einen Obergurt, der doppelwandige Bereich einen Steg und die außen liegenden Bereiche einen Untergurt der T-Profilschiene bilden. Da der Steg doppelwandig ausgebildet ist, ist es für die Stabilität nicht nachteilig, dass in diesem Bereich die Öffnungen ausgebildet sind.
Zur Erhöhung der Stabilität können vorzugsweise in den Längsbereichen Sicken ausgebildet sein. Diese können sich insbesondere in den Bereichen zwischen den Öffnungen hinein erstrecken und somit quer zur Längserstreckung der Längsbereiche verlaufen. Die Sicken können sich dabei über die ganze Breite der Längsbereiche oder nur über einen Teil davon erstrecken. Insbesondere ist es auch möglich, dass mehrere Sicken in den Randbereichen der Längsbereiche über in Längsrichtung verlaufende weitere Sicken miteinander verbunden sind. In diesem Fall können die Sicken eine Leiterstruktur oder eine oder mehrere insbesondere ineinander grei- fende Kammstrukturen bilden. Zur Erzeugung der Sicken können diese in die Längsbereiche insbesondere im Onlineverfahren eingeprägt werden. Es ist jedoch auch möglich, dass die Sicken nicht direkt geprägt werden, sondern die die Sicken umgebenden Materialbereiche der Längsbereiche geprägt werden, so dass die nicht geprägten Bereiche letztlich hervorste- hende Sicken bilden.
Die Sicken können dabei vorteilhaft nach dem Erzeugen der Öffnungen ausgebildet werden. Die Öffnungen bilden in diesem Fall Ausgleichsabschnitte, die durch den Prägevorgang auftretende Materialspannungen im Wesentlichen aufnehmen, so dass eine durch den Prägevorgang verur- sachte Welligkeit oder Aufwölbung der Materialbahn außerhalb der Prägungen verhindert oder zumindest minimiert wird. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Öffnungen zumindest teilweise oder vollständig innerhalb der Prägungen angeordnet sind. Die maximale Tiefe der Prägungen kann bevorzugt mindestens ca. das 2-fache, insbesondere mindestens ca. das 3- fache, bevorzugt mindestens ca. das 5-fache der Materiadicke des Ausgangsmaterials der Materialbahn betragen. Auch bei diesen ungewöhnlich tiefen Prägungen wird durch die Öffnungen eine unerwünschte Welligkeit oder Aufwölbung der Materialbahn vermieden und gleichzeitig eine Ver- steifung des Materials erreicht.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen angegeben. Die Erfindung wird nachfolgend rein beispielhaft anhand einer T- Profilschiene unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben.
Grundsätzlich kann die Erfindung, wie eingangs erwähnt, auch für sonstige Bauprofile verwendet werden. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Rahmenkonstruktion mit erfindungsgemäß ausgebildeten T-Profilschie nen zur Bildung einer Rasterdecke,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines als T- Profilschiene ausgebildeten erfindungsgemäßen Bauprofils aus Fig. 1 ,
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Materialbahn zur Herstellung des Bauprofils gemäß Fig. 2, Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung eines erfindungsgemäß ausgebildeten Bauprofils, Fig. 5 ein Querschnitt durch die Materialbahn gemäß Fig. 3 und
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen
V-Profils.
Fig. 1 zeigt eine Rahmenkonstruktion 1 , die aus einer Vielzahl von parallelen und senkrecht dazu verlaufenden Profilschienen 2 besteht.
Die Profilschienen 2 besitzen einen T-förmigen Querschnitt, mit einem lang gestreckten Steg 3, sowie einem sich an seiner unteren Längskante anschließenden Untergurt 4. Der Untergurt 4 besteht aus zwei Umbiegun- gen des Stegs 3 jeweils nach außen, durch die zwei Untergurtabschnitte 5, 6 gebildet werden, die Auflagenflächen für plattenförmige Elemente 7, beispielsweise Deckenplatten bilden.
Die Profilschienen 2 besitzen an jeweils ihrer oberer Längsseite einen Obergurt 8, der als Hohlprofil ausgebildet ist und zur Ankopplung der Profilschienen 2 an Abhängeelemente 9, 10 dient. Aus Fig. 2 ist der Aufbau der erfindungsgemäßen Profilschiene 2 deutlicher erkennbar.
Insbesondere ist aus Fig. 2 zu erkennen, dass der Steg 3 einen doppel- wandigen Bereich 1 1 mit zwei Flächenabschnitten 12 der Profilschiene 2 bildet, in denen jeweils eine Vielzahl von Öffnungen 13 ausgebildet sind. Die Profilschiene 2 ist entlang einer sich in Längsrichtung erstreckenden, mit dem Steg 3 zusammenfallenden Mittelebene symmetrisch ausgebildet und umfasst einen Grundkörper 14, der einen sich in Längsrichtung er- streckenden Mittelbereich 15, sich beidseits des Mittelbereichs 15 in Längsrichtung erstreckende Längsbereiche 16 und sich an die Längsbereiche 16 jeweils anschließende, ebenfalls in Längsrichtung erstreckende außen liegende Bereiche 17 umfasst. Der Mittelbereich 15 ist dabei als Hohlprofil ausgebildet und bildet den Obergurt 8. Die beiden Längsberei- che 16 liegen aneinander an und bilden den doppelwandigen Bereich 1 1 und damit den Steg 3. Die beiden außen liegenden Bereiche 17 sind jeweils gegenüber den Längsbereichen 16 um 90° umgebogen und bilden die beiden Untergurtabschnitte 5, 6. Auf der Oberseite des Obergurts 8 und damit im Mittelbereich 15 ist eine als Führungsnut ausgebildete Profilvertiefung 18 ausgebildet, die sich über die gesamte Länge der Profilschiene 2 erstreckt. Die Profilvertiefung besitzt zwei seitliche Führungsflächen 19, die zum seitlichen Führen bei der Herstellung der Profilschiene 2 ausgebildet sind, wie es im Folgenden noch näher erläutert wird.
Wie weiterhin aus Fig. 2 zu erkennen ist, sind die in den Längsbereichen 16 ausgebildeten Öffnungen 13 alternierend angeordnet. Dabei sind die Längsbereiche 16 jeweils in zwei in Längsrichtung nebeneinander ange- ordnete Teillängsbereiche 21 , 22 aufgeteilt, die zur Bildung der Öffnungen 13 jeweils durch umgefaltete, stegförmige Abschnitte 23 einstückig miteinander verbunden sind. Die Öffnungen 13 sind dabei als aufgeweitete Öffnungen ausgebildet, wie es ebenfalls im Weiteren näher erläutert wird. Während die Öffnungen 13 in den beiden Längsbereichen 16 jeweils so angeordnet sind, dass sie miteinander fluchten, ist es grundsätzlich auch möglich, dass die Öffnungen 13 in dem einen Längsbereich 16 gegenüber den Öffnungen 13 im anderen Längsbereich 16 versetzt angeordnet sind, so dass die Öffnungen 13 jeweils teilweise oder vollständig durch das Material des jeweils gegenüberliegenden Längsbereichs 16 verdeckt sind.
In den Längsbereichen 16 sind jeweils Quersicken 41 ausgebildet, die sich in die Bereiche zwischen den Öffnungen 13 hinein erstrecken. Die Quersicken 41 sind an ihren außen liegenden Enden jeweils mit Längssicken 42 verbunden, so dass zwei kammartige Strukturen gebildet werden. Dies Quer- und Längssicken 41 , 42 können dabei entweder direkt geprägt werden oder es können die zwischen den Quer- und Längssicken 41 , 42 liegenden Materialbereiche 43 eingeprägt werden, so dass die Quer- und Längssicken 41 , 42 als Erhebungen stehen bleiben. In diesem Fall wird erreicht, dass die beim Prägevorgang auftretenden Materialspannungen von den innerhalb der geprägten Bereiche liegenden Öffnungen 13 aufgenommen werden, so dass eine unerwünschte Welligkeit oder Aufwölbung der Längsbereiche 16 vermieden wird.
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf eine lang gestreckte Materialbahn 24, die zur Herstellung der Profilschiene 2 entlang ihrer Längsrichtung gemäß einem Pfeil 25 bewegt wird. Die Materialbahn 24 ist dabei als ebene Materialbahn ausgebildet, wobei in Fig. 3 durch gestrichelte Linien 26, 27 jeweils Biegekanten angedeutet sind, entlang derer jeweils die außen liegenden Bereiche 17 gegenüber den Längsbereichen 16 bzw. die Längsbereiche 16 gegenüber dem Mittelbereich 15 umgebogen werden, um letztlich die Profilschiene 2 gemäß Fig. 2 zu erzeugen.
In der Materialbahn 24 sind in den Längsbereichen 16 die Öffnungen 13 noch nicht in ihrer aufgeweiteten Form dargestellt, sondern es sind ledig- lieh schlitzförmige Öffnungen 26 vorhanden, die beispielsweise durch ein Laserschneidverfahren, ein Hubstanzverfahren oder ein Rollschneidverfahren eingebracht werden.
Die Erzeugung der Profilschiene 2 sowie der aufgeweiteten Öffnungen 13 wird im Folgenden anhand der Fig. 4 und 5 näher erläutert.
Die Materialbahn 24 wird im Endlosverfahren beispielsweise von einer Rolle 29 abgewickelt und über Führungsrollen 30 einer Profilierungsein- heit 31 zugeführt. In dieser wird die Profilvertiefung 18 kontinuierlich eingeprägt, wie es in Fig. 4 an der Position 32 angedeutet ist. Bei einer weiteren Vorwärtsbewegung in Längsrichtung entsprechend dem Pfeil 25 wird die Materialbahn 24 einer Schneideinheit 33 zugeführt, in der die schlitzförmigen Öffnungen 28 erzeugt werden. Daraufhin kann die Materialbahn einer optionalen Prägeeinheit 44 zum Erzeugen der Quer- und Längssicken 41 , 42 zugeführt werden.
Anschließend wird die Materialbahn 24 einer Aufweiteinheit 34 zugeführt. In der Aufweiteinheit 34 sind Führungsabschnitte 35, 36 vorgesehen, die mit der Profilvertiefung 18 so zusammenwirken, dass eine Bewegung des Mittelbereichs 15 der Materialbahn 24 quer zur Längsrichtung und im Wesentlichen in der Ebene der Materialbahn 24 verhindert wird.
Dazu greift der Führungsabschnitt 35 in die Profilvertiefung 18 von oben ein, während der Führungsabschnitt 36 die entsprechende Profilerhöhung auf der anderen Seite der Materialbahn 24 umgreift. Der Führungsabschnitt 35 liegt an den Führungsflächen 19 der Profilvertiefung 18 an und verhindert damit eine Bewegung quer zur Längserstreckung der Materialbahn 24. In ähnlicher Weise liegt der Führungsabschnitt 36 an den entsprechend außen liegenden Flächen der Profilerhöhung an, um ebenfalls eine Querverschiebung zu vermeiden. Grundsätzlich kann anstelle von zwei solchen Führungsabschnitten 35, 36 auch jeweils nur ein derartiger Führungsabschnitt vorgesehen sein. Auf der gegenüberliegenden Fläche der Materialbahn kann je nach Bedarf eine sonstige geeignete Abstütz- bzw. Führungsfläche für die Materialbahn 24 vorgesehen sein. Außerdem kann die Profilvertiefung auch von unten in die Materialbahn 24 eingebracht sein, so dass eine entsprechende Profilerhöhung nach oben aus der Materialbahn 24 herausragt. Die auf diese Weise geführte Materialbahn 24 wird in der Aufweiteinheit 34 aufgeweitet, indem die beiden außen liegenden Längskanten 37, 38 der Materialbahn 24 ergriffen und entsprechend Pfeilen 39, 40 quer zur Längserstreckung und im Wesentlichen in der Ebene der Materialbahn 24 auseinander gezogen werden. Da die Materialbahn 24 über die Profilvertie- fung 18 und die Führungsabschnitte 35, 36 in Querrichtung fixiert ist, werden bei dieser Auseinanderbewegung die jeweils beidseits des Mittelbereichs 15 liegenden Längsbereiche 16 in identischer Weise mit entsprechenden Aufziehkräften beaufschlagt, wodurch die schlitzförmigen Öffnungen 28 in beiden Längsbereichen gleichmäßig aufgeweitet werden, bis die in Fig. 2 dargestellten aufgeweiteten Öffnungen 13 gebildet sind.
Durch die Fixierung des Mittelbereichs 15 über die Profilvertiefung 18 und die Führungsabschnitte 35, 36 wird dabei gewährleistet, dass die Öffnungen 13 in beiden Längsbereichen 16 gleichmäßig aufgeweitet werden. Anschließend kann die auf diese Weise aufgeweitete Materialbahn in einer nicht dargestellten Umformstation zu der in Fig. 2 dargestellten Profilschiene 2 umgeformt werden, indem die außen liegenden Bereiche 17 entlang der gestrichelten Linie 26 gegenüber den Längsbereichen 16 und diese entlang der gestrichelten Linien 27 gegenüber dem Mittelbereich 15 umgebogen werden. Der Mittelbereich 15 wird dabei zusätzlich zu einem Hohlprofil mit Vierkantquerschnitt oder einem sonstigen geeigneten Querschnitt umgebogen, wie es in Fig. 2 zu erkennen ist.
Fig. 6 zeigt ein erfindungsgemäß ausgebildetes V-Profil. Die Längsbereiche 16 sind V-förmige gegeneinander umgeklappt und umfassen wie zur Fig. 2 beschrieben die Öffnungen 13. Die Profilvertiefung 18 fällt mit der umgefalteten Längskante zwischen den Schenkeln des V-Profils zusammen und ist daher kaum mehr sichtbar. Wie zuvor beschrieben werden die Öffnungen 13 durch Auseinanderziehen der Längsbereiche 16 aufgeweitet, wobei der Mittelbereich 15 über die Profilvertiefung 18 in Querrichtung fixiert wird.
Bezugszeichenliste
1 Rahmenkonstruktion
2 Profilschiene
3 Steg
4 Untergurt
5 Untergurtabschnitt
6 Untergurtabschnitt
7 plattenförmige Elemente
8 Obergurt
9 Abhängeelement
10 Abhängeelement
1 1 doppelwandiger Bereich
12 Flächenabschnitte
13 Öffnungen
14 Grundkörper
15 Mittelbereich
16 Längsbereiche
17 außen liegende Bereiche
18 Profilvertiefung
19 Führungsflächen
21 Teillängsbereiche
22 Teillängsbereiche
23 stegförmige Abschnitte
24 Materialbahn
25 Pfeil
26 gestrichelte Linie
27 gestrichelte Linie
28 schlitzförmige Öffnungen
29 Rolle 30 Führungsrollen
31 Profileinheit
32 Position
33 Schneideinheit
34 Aufweiteinheit
35 Führungsabschnitt
36 Führungsabschnitt
37 Längskante
38 Längskante
39 Pfeil
40 Pfeil
41 Quersicken
42 Längssicken
43 Materialbereiche
44 Prägeeinheit

Claims

Patentansprüche
Bauprofil, insbesondere T-, C-, U-, V-, H-, L-, M-, W-, Ω- oder Hutprofil, mit einem insbesondere metallischen, lang gestreckten
Grundkörper (14), der einen sich in Längsrichtung erstreckenden, im Wesentlichen geschlossen ausgebildeten Mittelbereich ( 15) und zumindest zwei sich beidseits des Mittelbereichs ( 15) erstreckende Längsbereiche (16) umfasst, in denen quer zur Längserstreckung des Grundkörpers (14) aufgeweitete Öffnungen (13) angeordnet sind, wobei im Mittelbereich (15) des Grundkörpers (14) zumindest eine sich in Längsrichtung des Grundkörpers (14) über dessen gesamte Länge erstreckende Profilvertiefung (18) oder -erhöhung mit seitlichen Führungsflächen (19) ausgebildet ist.
Bauprofil nach Anspruch 1 ,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Profilvertiefung (18) als Führungsnut ausgebildet ist.
Bauprofil nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Profilerhöhung als rückwärtiger Bereich einer Führungsnut ausgebildet ist.
4. Bauprofil nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Längsbereiche (16) zumindest zwei in Längsrichtung nebeneinander angeordnete Teillängsbereiche (21, 22) umfassen, die zur Bildung der aufgeweiteten Öffnungen (13) jeweils durch umge- faltete, stegförmige Abschnitte (23) einstückig miteinander verbunden sind.
Bauprofil nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass das Bauprofil einen doppelwandigen Bereich (11) mit zwei Flächenabschnitten (12) umfasst und dass die aufgeweiteten Öffnungen (13) in den zwei Flächenabschnitten (12) des doppelwandigen Bereichs (11) ausgebildet sind.
Bauprofil nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass sich an die die aufgeweiteten Öffnungen (13) umfassenden Längsbereiche (16) jeweils außenliegende Bereiche (17) anschließen, in denen insbesondere keine Öffnungen (13) ausgebildet sind.
Bauprofil nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass das Bauprofil als T- Profilschiene (2), insbesondere zum Tragen von plattenförmigen Elementen (7), vorzugsweise für die Einlegemontage von Deckenplatten für Rasterdecken, ausgebildet ist und der Mittelbereich ( 15) einen Obergurt (8) , der doppelwandige Bereich (11) einen Steg (3) und die außenliegenden Bereiche (17) einen Untergurt (4) der T-Profilschiene (2) bilden.
Verfahren zum Herstellen eines insbesondere metallischen Bauprofils, insbesondere eines Bauprofils nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem in einen Mittelbereich (15) einer lang gestreckten Materialbahn (24) zumindest eine sich in Längsrichtung erstreckende Profilvertiefung (18) oder -erhöhung mit seitlichen Füh- rungsflächen (19) ausgebildet wird, in zumindest zwei sich beidseits des Mittelbereichs (15) erstreckende Längsbereiche (16) der Materialbahn (24) im Wesentlichen schlitzförmige Öffnungen (28) eingebracht werden, die Profilvertiefung (18) oder -erhöhung während einer Längsbewegung der Materialbahn (24) entlang eines Führungsabschnitts (35, 36) so geführt wird, dass eine Bewegung des Mittelbereichs ( 15) quer zur Längsrichtung und im Wesentlichen in der Ebene der Materialbahn (24) durch die ineinander greifende Profilvertiefung (18) oder -erhöhung und den Führungsabschnitt (35, 36) verhindert wird, und die Öffnungen (28) während der Längsbewegung der Materialbahn (24) durch ein Auseinanderziehen der Längsbereiche (16) quer zur Längsrichtung aufgeweitet werden.
Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Profilvertiefung (18) oder -erhöhung während der Längsbewegung der Materialbahn (24) erzeugt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die schlitzförmigen Öffnungen (28) während der Längsbewegung der Materialbahn (24) erzeugt werden.
Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Öffnungen (28) durch ein Umfalten von stegförmigen Abschnitten (23) aufgeweitet werden, welche jeweils zwei Teillängsbereiche (21, 22) des jeweiligen Längsbereichs (16) einstückig miteinander verbinden. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 8 bis 11 ,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass nach dem Aufweiten der Öffnungen (28) die Längsbereiche (16) gegenüber dem Mittelbereich (15) umgebogen werden.
Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 8 bis 12,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass der Mittelbereich (15) so umgeformt wird, dass die Längsbereiche (16) einen doppelwandigen Bereich (11) bilden.
Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 8 bis 13,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass je ein sich an den jeweiligen Längsbereich (16) anschließender außenliegender Bereich (17), der insbesondere keine Öffnungen (28) umfasst, gegenüber dem jeweiligen Längsbereich (16) umgebogen wird.
Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 8 bis 14,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass durch den Mittelbereich (15) ein Obergurt (8), durch den dop- pelwandiger Bereich (11) ein Steg (3) und durch die außenliegenden Bereiche (17) ein Untergurt (4) einer T- Profilschiene (2) gebildet wird.
Vorrichtung zum Durchführen des Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 15, mit einer Profilierungseinheit (31) zum Erzeugen der Profilvertiefung (18) oder -erhöhung in der Materialbahn (24), mit einer Schneideinheit (23) zum Erzeugen der schlitzförmigen Öffnungen (28) , mit einer Aufweiteinheit (34) zum Aufweiten der Öffnungen (28) und mit dem Führungsabschnitt (35, 36) zur Längsführung der Profilvertiefung (18) oder -erhöhung, wobei der Führungs- abschnitt (35, 36) so in die Profilvertiefung (18) eingreift oder die Profilerhöhung übergreift, dass eine Bewegung des Mittelbereichs (15) der Materialbahn (24) quer zur Längsrichtung und im Wesentlichen in der Ebene der Materialbahn (24) verhindert wird.
EP12737784.4A 2011-07-27 2012-07-24 Bauprofil sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen eines solchen bauprofils Active EP2729264B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL12737784T PL2729264T3 (pl) 2011-07-27 2012-07-24 Profil konstrukcyjny oraz sposób i urządzenie do produkcji tego profilu konstrukcyjnego

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011108679A DE102011108679A1 (de) 2011-07-27 2011-07-27 Bauprofil sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen eines solchen bauprofils
PCT/EP2012/064019 WO2013023860A1 (de) 2011-07-27 2012-07-24 Bauprofil sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen eines solchen bauprofils

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2729264A1 true EP2729264A1 (de) 2014-05-14
EP2729264B1 EP2729264B1 (de) 2015-09-09

Family

ID=46548443

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12737784.4A Active EP2729264B1 (de) 2011-07-27 2012-07-24 Bauprofil sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen eines solchen bauprofils

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP2729264B1 (de)
AR (1) AR087316A1 (de)
AU (1) AU2012297120C1 (de)
DE (1) DE102011108679A1 (de)
PL (1) PL2729264T3 (de)
TW (1) TW201314098A (de)
UY (1) UY34214A (de)
WO (1) WO2013023860A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL425333A1 (pl) * 2018-04-24 2019-01-02 Jerzy Kazimierz Szlendak Belki stalowe SCCB zespolonego stropu stalowo-betonowego

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3047912B1 (fr) * 2016-02-20 2018-08-03 Sas Tourrette Procede de fabrication d'une piece metallique ayant au moins un angle droit
DE102017100920A1 (de) 2017-01-18 2018-07-19 Protektorwerk Florenz Maisch Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Aufweiten eines Metallelements

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1090843A (en) * 1912-01-29 1914-03-24 John F Golding Process for making metal fabric.
US1972179A (en) * 1929-04-24 1934-09-04 Penn Metal Company Apparatus for expanding metal laths
US2473976A (en) * 1944-01-19 1949-06-21 John C Timm Metallic structural element
AT207542B (de) * 1958-08-02 1960-02-10 Katzenberger Tech Buero Fuer N Rinnenartiger, aus einem Blechstreifen bestehender Träger für Baukonstruktionen, insbesondere Stahlbetondecken
US3333379A (en) * 1964-02-21 1967-08-01 Nat Gypsum Co Resilient furring channel
FR2301653A1 (fr) * 1975-02-18 1976-09-17 Bussat Rene Poutre metallique
US5896635A (en) * 1997-05-27 1999-04-27 Cominco Ltd. Apparatus for forming expanded mesh
JP3474405B2 (ja) * 1997-09-25 2003-12-08 松下電器産業株式会社 鉛蓄電池用極板の製造装置
DE19908585A1 (de) * 1999-02-27 2000-08-31 Profil Vertrieb Gmbh An einem Verankerungsgrund anbringbares Profil
US6691386B2 (en) * 2002-03-14 2004-02-17 Teck Cominco Metals Ltd. One-step rotary forming of uniform expanded mesh
US6751922B1 (en) * 2003-02-25 2004-06-22 Worthington Armstrong Venture Faceted radius grid
DE10326333A1 (de) * 2003-06-11 2004-12-30 Protektorwerk Florenz Maisch Gmbh & Co. Kg Profilschiene und Verfahren zum Herstellen einer Profilschiene
DE102007053471A1 (de) * 2007-11-09 2009-05-14 Protektorwerk Florenz Maisch Gmbh & Co. Kg Metallprofil
DE102009038876A1 (de) * 2009-08-26 2011-03-03 Protektorwerk Florenz Maisch Gmbh & Co. Kg Profilelement und Verfahren zum Herstellen eines Profilelements

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2013023860A1 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL425333A1 (pl) * 2018-04-24 2019-01-02 Jerzy Kazimierz Szlendak Belki stalowe SCCB zespolonego stropu stalowo-betonowego

Also Published As

Publication number Publication date
PL2729264T3 (pl) 2016-02-29
AU2012297120B2 (en) 2016-09-15
WO2013023860A1 (de) 2013-02-21
AU2012297120A1 (en) 2014-03-13
EP2729264B1 (de) 2015-09-09
AR087316A1 (es) 2014-03-12
AU2012297120C1 (en) 2017-02-16
TW201314098A (zh) 2013-04-01
UY34214A (es) 2013-02-28
DE102011108679A1 (de) 2013-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69914775T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Stossfängerträgeranordnung
DE2943765C2 (de)
DE69102000T2 (de) Rohr und Verfahren zur Herstellung.
EP2117742A1 (de) Herstellungsverfahren für flachrohre, walzenstrasse und wärmetauscher mit solchen flachrohren
EP1631728A1 (de) Profilschiene und verfahren zum herstellen einer profilschiene
DE2825903C3 (de) Vorrichtung zum Ineinanderfalten von mehreren Bahnen
EP2720813B2 (de) Verfahren zur herstellung geschlitzter hohlprofile
DE10259307A1 (de) Flächiges Metallelement und Profilelement
EP2729264B1 (de) Bauprofil sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen eines solchen bauprofils
DE102007028710A1 (de) Herstellungsverfahren für Rohre......
EP2320020A1 (de) Abstandhalterrohr für eine Isolierverglasung, sowie Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung des Abstandhalterrohrs und Isolierverglasung mit einem aus derartigen Abstandhalterrohren zusammengesetzten Abstandhalterrahmen
DE19612239A1 (de) Profilier- und Falzvorrichtung
EP1371430A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlprofils
EP2047922A1 (de) Blechelement, insbesondere als Halbzeug, zum Ausbau von Schienenfahrzeugen und Verfahren zum Aufbau eines Flächenelementes daraus
WO2013014044A1 (de) Verfahren zum herstellen einer profilschiene
DE10211257B4 (de) Verfahren zum mechanischen Verbinden von zwei Elementen aus Metall, bei welchem die beiden Elemente aus Metall zwischen einem einzigen Satz von zwei Walzen hindurchgeführt werden
DE60308423T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von isolierplatten in form von dachziegeln
EP2208555B1 (de) Walzverfahren und Walzvorrichtung zum Herstellen eines Metallbands mit einer über seine Breite variierenden Dicke
EP0565129B1 (de) Herstellung eines Torblattes
DE10009126A1 (de) Anordnung eines tragenden Bauteils einer Fahrzeugkarosserie
DE102019207333A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Rollprofilbauteils
DE2502285A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen verarbeitung von zwei metallbaendern zu einer thermisch isolierenden hohlschiene
WO2012164007A1 (de) Prägeverfahren und profilelement
EP1631399B1 (de) Verfahren zum biegen eines bahnförmigen stehfalzprofilbleches und einrichtung zur durchführung dieses verfahrens
EP4396395A2 (de) Verfahren zum herstellen einer metallischen trägerstruktur für eine elektrode, metallische trägerstruktur und elektrode

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20140206

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20150310

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 747687

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150915

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502012004483

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20150909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151209

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151210

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160109

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160111

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502012004483

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

26N No opposition filed

Effective date: 20160610

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160731

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160731

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160724

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160724

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20120724

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20190730

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20190701

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20190722

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 747687

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200724

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200724

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200724

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200724

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20220720

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20220720

Year of fee payment: 11

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230522

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230927

Year of fee payment: 12

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20230724

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230724

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230731