EP2711081A1

EP2711081A1 - Grinding device

Info

Publication number: EP2711081A1
Application number: EP13184117.3A
Authority: EP
Inventors: Norbert Hammel; Jens Stieler
Original assignee: Hammel & Co KG GmbH
Current assignee: Hammel & Co KG GmbH
Priority date: 2012-09-20
Filing date: 2013-09-12
Publication date: 2014-03-26
Also published as: DE102012216914B4; DE102012216914A1

Abstract

The crushing device (1) has multiple crushing rollers (w1,w2), where the former crushing roller and the latter crushing roller are arranged horizontal next to each other and are rotatable opposite to each other. The third crushing roller is rotatable and arranged in a normal operating position under the former crushing roller and the latter crushing roller. Each crushing roller is in engagement with both other crushing rollers. The former crushing roller and the latter crushing roller are slowly rotatable than the third crushing roller.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtung nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 und ein Verfahren zum Zerkleinern zu zerkleinernden Materials nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 14.The invention relates to a comminution device according to the features of the preamble of claim 1 and a method for comminuting material to be comminuted according to the features of the preamble of claim 14.

Aus dem Stand der Technik sind Zerkleinerungsvorrichtungen beispielsweise zum Zerkleinern von Holz, Müll oder Metallschrott allgemein bekannt. Diese Zerkleinerungsvorrichtungen weisen zwei parallel zueinander angeordnete und sich gegenläufig drehende Zerkleinerungswalzen auf, welche mit ihren Schneid-, Hack- oder Brechwerkzeugen miteinander in kämmendem Eingriff stehen.Crushing devices, for example for crushing wood, refuse or metal scrap, are generally known from the prior art. These crushing devices have two mutually parallel and counter-rotating crushing rollers, which are in meshing engagement with their cutting, chopping or crushing tools.

In der DE 698 10 044 T2 wird eine Vorrichtung zum Zerkleinern und Brechen groben Materials beschrieben. Die Vorrichtung weist nebeneinander und im Wesentlichen parallel zumindest zwei Walzen auf, die in einer solchen Weise angetrieben werden können, dass das Material, das von oben zugeführt wird, nach unten zwischen den Walzen ausgegeben wird. Auf den Walzen sind Rippen vorgesehen, die ein Zerkleinern und ein Brechen des zugeführten Materials bewirken. Die Rippen einer ersten der Walzen sind durch zwei Schraubengewinde mit entgegengesetzten Steigungen zum Transportieren des Materials, das im Wesentlichen zentral oberhalb der Walzen zugeführt wird, seitlich nach außen in beide Richtungen gebildet. Die Rippen der zweiten der Walzen sind durch ovale Scheiben gebildet, die um die Walze herum schräg vorgesehen sind und die bei Antrieb der Walze eine hin- und hergehende Bewegung bei Betrachtung in Axialrichtung ausführen, wodurch Scher- und Freigabebewegung zwischen den ovalen Scheiben und den Schraubengewinden bewirkt wird.In the DE 698 10 044 T2 An apparatus for crushing and crushing coarse material is described. The apparatus has, adjacent to and substantially in parallel with, at least two rollers that can be driven in such a manner that the material fed from above is discharged down between the rollers. On the rollers ribs are provided, which cause a crushing and breaking of the supplied material. The ribs of a first of the rolls are formed laterally outwardly in both directions by two screw threads having opposite pitches for transporting the material which is fed substantially centrally above the rolls. The ribs of the second of the rollers are formed by oval discs which are obliquely provided around the roller and which, when driven by the roller, perform a reciprocating movement when viewed in the axial direction, thereby causing shearing and releasing movement between the oval discs and the screw threads is effected.

Aus der AT 357 404 B ist eine Walzenmühle bekannt. Die Walzenmühle weist je zwei sich gegenüberliegende, in einem Rahmen schwenkbar gelenkig gelagerte, sich nach oben erstreckende Schwingenarme auf, in denen zwei zueinander parallele Mahlwalzen drehbar gelagert sind, die zwischen sich einen Brechspalt bilden. Die oberen Enden der bezüglich des Brechspalts einander gegenüberliegenden Schwingenarme sind jeweils durch einen horizontal liegenden, an beiden Enden gelenkigen Hydraulikzylinder miteinander verbunden, deren Länge so eingestellt ist, dass der gewünschte Brechspalt zwischen den Walzen erhalten bleibt. Die Schwingenarme jeweils einer Walze sind im unteren Bereich durch je ein im Rahmen angelenktes Verbindungsrohr miteinander verbunden.From the AT 357 404 B is a roll mill known. The roller mill has two each opposite, pivotally mounted in a frame hinged, upwardly extending swing arms, in which two parallel to each other Grinding rollers are rotatably mounted, which form a crushing gap between them. The upper ends of the arms opposite each other with respect to the refractive gap are each connected to each other by a horizontally disposed, at both ends articulated hydraulic cylinder whose length is adjusted so that the desired crushing gap between the rollers is maintained. The swing arms of each roller are connected to each other in the lower area by a respective articulated in the frame connecting tube.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Zerkleinerungsvorrichtung und ein Verfahren zum Zerkleinern zu zerkleinernden Materials mittels einer solchen Zerkleinerungsvorrichtung anzugeben.The invention is based on the object to provide a comparison with the prior art improved crushing device and a method for crushing material to be shredded by means of such a crushing device.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Zerkleinerungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren zum Zerkleinern zu zerkleinernden Materials mit den Merkmalen des Anspruchs 14.The object is achieved by a comminution device with the features of claim 1 and a method for crushing material to be comminuted with the features of claim 14.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Eine erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung umfasst drei im Wesentlichen parallel zueinander angeordnete Zerkleinerungswalzen, wobei die erste Zerkleinerungswalze und die zweite Zerkleinerungswalze horizontal nebeneinander angeordnet sind und gegensätzlich drehbar sind und wobei zumindest in einer Normalbetriebsstellung die dritte Zerkleinerungswalze unter der ersten Zerkleinerungswalze und der zweiten Zerkleinerungswalze angeordnet und drehbar ist und jede der Zerkleinerungswalzen jeweils mit beiden anderen Zerkleinerungswalzen im Eingriff ist. Die Zerkleinerungswalzen sind jeweils aus einem wellenförmigen oder zylinderförmigen Grundkörper und auf diesem angeordneten, als Zerkleinerungswerkzeug ausgebildeten Werkzeugscheiben gebildet. Die Werkzeugscheiben sind rechtwinklig zum jeweiligen Grundkörper ausgerichtet. Die Zerkleinerungsvorrichtung ist auf diese Weise als ein Dreiwalzenzerkleinerer ausgebildet. Normalbetrieb bzw. Normalbetriebsstellung bedeutet dabei, dass die Zerkleinerungswalzen in diesem Normalbetrieb bzw. in dieser Normalbetriebsstellung zu zerkleinerndes Material zerkleinern oder zumindest zerkleinern können.A crushing device according to the invention comprises three crushing rollers arranged substantially parallel to one another, the first crushing roller and the second crushing roller being arranged horizontally next to one another and being able to rotate in opposite directions, wherein at least in a normal operating position the third crushing roller is arranged underneath the first crushing roller and the second crushing roller and rotatable each of the comminution rollers is engaged with both other comminution rollers, respectively. The crushing rollers are each formed from a wave-shaped or cylindrical base body and arranged on this, designed as a shredding tool tool discs. The tool disks are aligned at right angles to the respective base body. The crushing device is thus formed as a three-roller crusher. Normal operation or normal operating position means that the Crushing rollers in this normal operation or in this normal operating position to crush material to be crushed or at least be able to crush.

In einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Zerkleinern zu zerkleinernden Materials mittels einer solchen Zerkleinerungsvorrichtung wird, zumindest im Normalbetrieb der Zerkleinerungsvorrichtung, das zu zerkleinernde Material durch die erste und zweite Zerkleinerungswalze vorzerkleinert und das vorzerkleinerte Material wird durch die erste und zweite Zerkleinerungswalze der dritten Zerkleinerungswalze zugeführt und durch die dritte Zerkleinerungswalze in Zusammenwirken mit der ersten und zweiten Zerkleinerungswalze nachzerkleinert.In a method according to the invention for comminuting material to be comminuted by means of such a comminuting device, at least during normal operation of the comminution device, the material to be comminuted is pre-comminuted by the first and second comminution rollers and the pre-comminuted material is fed through the first and second comminution rollers to the third comminuting roller and through the first and second comminution rollers comminuted third crushing roller in cooperation with the first and second crushing rollers.

Die Zerkleinerungsvorrichtung, welche als eine mobile oder als eine stationäre Vorrichtung ausgebildet sein kann, ist vielseitig einsetzbar, beispielsweise ist sie zum Zerkleinern von Holz, Grünschnitt, Biomasse, Altholz, Gewerbemüll, Haus- und/oder Restmüll, Sperrmüll, Fahrzeugkarossen, Metallschrott, Fahrzeugreifen, Fraktionen aus Sortieranlagen, Kunststoffen, Pappen, Textilien, Teppichböden, Textilballen oder dergleichen zu verwenden. Mittels der Zerkleinerungsvorrichtung ist eine Volumenreduzierung und/oder eine Materialaufspaltung zur Vorbereitung eines effektiven Recyclingprozesses zu erreichen. Die Zerkleinerungsvorrichtung ermöglicht dabei eine kombinierte Vorzerkleinerung und Nachzerkleinerung, d. h. grobstückiges zu zerkleinerndes Material wird in einem Arbeitsgang zu einem feinen Endkorn verarbeitet. Hierfür ist lediglich die erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung erforderlich, welche aufgrund der lediglich drei Zerkleinerungswalzen zudem eine sehr kompakte Bauform aufweist.The crushing device, which may be formed as a mobile or as a stationary device is versatile, for example, it is for crushing wood, green waste, biomass, waste wood, industrial waste, household and / or residual waste, bulky waste, vehicle bodies, metal scrap, vehicle tires To use fractions from sorting plants, plastics, cardboard, textiles, carpets, textile bales or the like. By means of the comminution device, a volume reduction and / or a material splitting to prepare for an effective recycling process can be achieved. The crushing device allows a combined pre-crushing and post-shredding, d. H. Coarse material to be shredded is processed in one operation to a fine final grain. For this purpose, only the crushing device according to the invention is required, which also has a very compact design due to the only three crushing rollers.

Weitere Vorrichtungen zu einer Nachzerkleinerung des Materials sind somit nicht erforderlich, denn die erfindungsgemäß ausgebildete Zerkleinerungsvorrichtung vereint Funktionen mehrerer aus dem Stand der Technik bekannter Zerkleinerungsmaschinen. Diese Funktionen wurden bisher mit so genannten Brechern zur Vorzerkleinerung und so genannten Schreddern bzw. Hackern zur Nachzerkleinerung ausgeführt, d. h. mit jeweils selbstständigen Maschinen. Dabei sind die Vorzerkleinerer als Langsamläufer ausgeführt, d. h. mit Walzendrehzahlen von 11 U/min bis 43 U/min. Die Zerkleinerungswalzen sind bestückt mit Zähnen, Messern und Gegenmessern. Derartige Vorzerkleinerer dienen der Zerkleinerung von grobstückigem Material. Die Materialstärke des mit diesen Vorzerkleinerern zu zerkleinernden Materials beträgt ca. 800 mm bis 1000 mm. Die Korngröße des Endprodukts beträgt ca. 80 mm bis 300 mm, d. h. das zerkleinerte Endprodukt weist noch eine große Korngröße auf.Further devices for a subsequent comminution of the material are therefore not required, because the inventive comminution device combines functions of several known from the prior art comminution machines. These functions were previously performed with so-called crushers for pre-shredding and so-called shredders or hackers for post-shredding, ie, each with independent machines. The pre-shredders are designed as slow-runners, ie with rolling speeds of 11 rpm to 43 rpm. The shredding rollers are equipped with teeth, knives and counter knives. Such pre-shredders serve for the comminution of coarse material. The material thickness of the material to be shredded with these pre-shredders is about 800 mm to 1000 mm. The grain size of the end product is about 80 mm to 300 mm, ie the crushed end product still has a large grain size.

Daher ist es oft erforderlich, das Endprodukt des Vorzerkleinerers in einem weiteren Arbeitsgang und mit einer weiteren Maschine zusätzlich zu zerkleinern. Hierfür werden im Stand der Technik so genannte Nachzerkleinerer oder Schredder eingesetzt. Diese Nachzerkleinerer sind als Schnellläufer ausgebildet und weisen eine Walzendrehzahl von ca. 1000 U/min. bis 1400 U/min. auf. Die Schredder weisen Zerkleinerungseinheiten in Form von Trommeln auf, welche meist mit Schlägeln bestückt sind. Variable Feinzerkleinerungskörbe dienen der Materialsiebung. Die Materialstärke des zu zerkleinernden Materials beträgt hier ca. 200 mm bis 650 mm, die Endkorngröße des zerkleinerten Materials beträgt ca. 10 mm bis 280 mm. Eine Zerkleinerung von grobstückigem Material ist mit diesen Nachzerkleinerern nicht möglich. Zudem weisen diese Nachzerkleinerer eine geringe Standzeit der Werkzeuge aufgrund eines hohen Verschleißes auf.Therefore, it is often necessary to crush the final product of the pre-shredder in a further operation and with another machine in addition. For this purpose, so-called post-shredders or shredders are used in the prior art. These post-shredders are designed as high-speed machines and have a roller speed of about 1000 U / min. up to 1400 rpm. on. The shredders have shredding units in the form of drums, which are usually equipped with mallets. Variable comminution baskets are used for material screening. The material thickness of the material to be shredded is about 200 mm to 650 mm here, the final grain size of the shredded material is about 10 mm to 280 mm. A shredding of coarse material is not possible with these Nachzerkleinerern. In addition, these Nachzerkleinerer a low life of the tools due to high wear on.

Zudem existieren im Stand der Technik so genannte Hacker als Nachzerkleinerer. Diese weisen Walzendrehzahlen von ca. 900 U/min. bis 2100 U/min. auf und sind mit einer rotierenden Trommel oder mit Scheiben bestückt, deren Messer gegen ein feststehendes Gegenmesser arbeiten. Die Größe des zu zerkleinernden Materials beträgt hier ca. 100 mm bis 700 mm, die Korngröße des Endproduktes beträgt ca. 5 mm bis 25 mm. Diese Hacker weisen ähnliche Nachteile auf wie die Schredder. Zudem ist mit derartigen Hackern nur homogenes Material zu zerkleinern.In addition, so-called hackers exist as post-shredders in the prior art. These have rolling speeds of about 900 U / min. up to 2100 rpm. on and are equipped with a rotating drum or with discs whose blades work against a fixed counter knife. The size of the material to be shredded here is about 100 mm to 700 mm, the grain size of the final product is about 5 mm to 25 mm. These hackers have similar disadvantages as the shredders. In addition, with such hackers only homogenous material to crush.

Mit Vorrichtungen aus dem Stand der Technik ist daher eine Vorzerkleinerung und Nachzerkleinerung nur in zwei separaten Arbeitsgängen mit separaten Vorrichtungen durchzuführen. Dies bedeutet einen großen technischen Aufwand sowie einen großen Verfahrensaufwand und Zeitaufwand mit mehreren Arbeitsschritten und zudem einen großen Kostenaufwand und einen hohen Platzbedarf, da mehrere separate Vorrichtungen erforderlich sind.With prior art devices, pre-shredding and post-shredding must therefore only be carried out in two separate operations with separate devices. This means a great deal of technical effort and a large process cost and time required with several steps and also one large cost and a large footprint, since several separate devices are required.

Die erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung ermöglicht im Gegensatz dazu das Zerkleinern grobstückigen Materials zu einem Endprodukt mit einer sehr kleinen Korngröße in einem Arbeitsgang und mit nur einer Vorrichtung. Hierfür dienen die erste Zerkleinerungswalze und die zweite Zerkleinerungswalze, welche miteinander im Eingriff sind, der Vorzerkleinerung des grobstückigen zu zerkleinernden Materials und unmittelbar danach der Zuführung des vorzerkleinerten Materials zur dritten Zerkleinerungswalze. Die unter diesen beiden oberen Zerkleinerungswalzen angeordnete dritte Zerkleinerungswalze, welche zur ersten und zweiten Zerkleinerungswalze den gleichen Abstand aufweist, d. h. mittig unterhalb der beiden oberen Zerkleinerungswalzen positioniert ist und sowohl mit der ersten Zerkleinerungswalze als auch mit der zweiten Zerkleinerungswalze im Eingriff ist, dient in Zusammenwirkung mit der ersten Zerkleinerungswalze sowie in Zusammenwirkung mit der zweiten Zerkleinerungswalze zur Nachzerkleinerung des unmittelbar vorher von der ersten und zweiten Zerkleinerungswalze vorzerkleinerten Materials.The crushing device according to the invention, in contrast, allows the comminution of lumpy material to a final product with a very small grain size in a single operation and with only one device. For this purpose, the first crushing roller and the second crushing roller, which are engaged with each other, serve for pre-crushing the coarse material to be crushed, and immediately thereafter feeding the pre-shredded material to the third crushing roller. The third crushing roll arranged below these two upper crushing rolls, which has the same distance from the first and second crushing rolls, d. H. is positioned centrally below the two upper crushing rollers and is engaged with both the first crushing roller and the second crushing roller, cooperates with the first crushing roller and in cooperation with the second crushing roller for post-shredding the immediately precompressed from the first and second crushing rollers material.

Die Zerkleinerungsvorrichtung weist daher im Vergleich zum Stand der Technik geringe Anschaffungskosten und geringe Verschleißkosten auf. Sie ermöglicht zudem eine Zeitersparnis aufgrund der Zerkleinerung des Materials in lediglich einem Arbeitsgang und mit lediglich einer Vorrichtung. Des Weiteren ist durch die erfindungsgemäße kompakte Zerkleinerungsvorrichtung, welche sowohl die Vorzerkleinerung als auch die Nachzerkleinerung des zu zerkleinernden Materials ermöglicht, eine erhebliche Platzersparnis erreicht, da im Stand der Technik eine Mehrzahl von Vorrichtungen, d. h. mindestens zwei Vorrichtungen, erforderlich sind, um das zu zerkleinernde Material zunächst vorzuzerkleinern und danach nachzuzerkleinern. Dadurch ergeben sich zudem erhebliche Vorteile beim Transport der Zerkleinerungsvorrichtung, da nur diese eine Zerkleinerungsvorrichtung zu transportieren ist. So ist die Zerkleinerungsvorrichtung beispielsweise mit lediglich einem Lastkraftwagen zu transportieren, beispielsweise mittels eines so genannten Hakenliftsystems, oder die Zerkleinerungsvorrichtung ist auf einem Anhänger oder einem Anhängerfahrgestell anzuordnen oder zu montieren und ist auf diese Weise an einen Lastkraftwagen anzuhängen und zu transportieren.The comminution device therefore has low acquisition costs and low wear costs compared to the prior art. It also allows time savings due to the crushing of the material in a single operation and with only one device. Furthermore, the compact comminution device according to the invention, which enables both the pre-comminution and the post-comminution of the material to be comminuted, achieves considerable space savings, since in the prior art a plurality of devices, ie at least two devices, are required in order to comminute the material to be comminuted Pre-shred material and then chop it up. This also results in considerable advantages in the transport of the crushing device, since only this is a crushing device to transport. Thus, the crushing device, for example, with a single truck to transport, for example by means of a so-called hook lift system, or the crushing device is on a trailer or a trailer chassis to be mounted or mounted and is to be attached to a truck and transported in this way.

Eine weitere Transportmöglichkeit ist ein Montieren eines Selbstfahrwerks an der Zerkleinerungsvorrichtung, beispielsweise eines Kettenfahrwerks, so dass die Zerkleinerungsvorrichtung selbst fahrbar und steuerbar ist. Als Antriebsmotor ist beispielsweise ein Antriebsmotor der Zerkleinerungsvorrichtung zum Antrieb der Zerkleinerungswalzen nutzbar oder die Zerkleinerungsvorrichtung weist für Fahrzwecke einen weiteren Antriebsmotor auf. Zudem weist die Zerkleinerung des Materials mit der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung im Vergleich mit einer Mehrzahl zur vollständigen Zerkleinerung des zu zerkleinernden Materials erforderlicher aus dem Stand der Technik bekannter Vorrichtungen eine höhere Energieeffizienz auf.Another transport option is to mount a self-propelled unit on the comminution device, for example a chain undercarriage, so that the comminuting device itself is mobile and controllable. As a drive motor, for example, a drive motor of the crushing device for driving the crushing rollers can be used or the crushing device has a further drive motor for driving purposes. In addition, the comminution of the material with the comminution device according to the invention has a higher energy efficiency in comparison with a plurality of devices known from the prior art for completely comminuting the material to be comminuted.

Durch die erfindungsgemäße parallele Anordnung der Zerkleinerungswalzen ist über eine gesamte Länge der Zerkleinerungswalzen hinweg eine gleichmäßige Zerkleinerungswirkung zu erzielen. Um den kämmenden Eingriff der Zerkleinerungswalzen zu ermöglichen, ist ein Abstand zwischen Rotationsachsen jeweils zweier Zerkleinerungswalzen geringer als eine Summe von Radien der jeweiligen Zerkleinerungswalzen. Dies betrifft zweckmäßigerweise den größten Radius der jeweiligen Zerkleinerungswalze, beispielsweise bei aufgrund ihrer Zerkleinerungsgeometrie unregelmäßig ausgebildeten Zerkleinerungswalzen.By means of the parallel arrangement of the comminution rollers according to the invention, a uniform comminution effect can be achieved over an entire length of the comminution rollers. In order to enable the meshing engagement of the crushing rollers, a distance between rotational axes of each two crushing rollers is less than a sum of radii of the respective crushing rollers. This expediently relates to the largest radius of the respective comminution roller, for example in the case of comminution rollers formed irregularly owing to their comminution geometry.

Vorteilhafterweise sind die erste Zerkleinerungswalze und die zweite Zerkleinerungswalze langsamer drehbar als die dritte Zerkleinerungswalze. Auf diese Weise erfolgt die Vorzerkleinerung durch eine gegenläufige Rotation der langsam laufenden ersten und zweiten Zerkleinerungswalze, welche durch eine entsprechende Getriebeübersetzung ein hohes Drehmoment aufweisen. Dadurch ist die Zerkleinerung groben, widerstandsfähigen Materials ermöglicht. Hierbei erfolgt ein grobes Zerreißen des zu zerkleinernden Materials.Advantageously, the first crushing roller and the second crushing roller are rotatable more slowly than the third crushing roller. In this way, the pre-shredding is carried out by an opposite rotation of the slow-moving first and second crushing roller, which have a high torque by a corresponding gear ratio. As a result, the crushing coarse, resistant material allows. This results in a rough tearing of the material to be shredded.

Die Nachzerkleinerung des vorzerkleinerten Materials ist unmittelbar danach durch einen Unterschied der Relativgeschwindigkeiten der als Nachzerkleinerungswalze dienenden dritten Zerkleinerungswalze zur ersten und zweiten Zerkleinerungswalze ermöglicht. Dadurch wirken die beiden Vorzerkleinerungswalzen, d. h. die erste und zweite Zerkleinerungswalze, jeweils gegenüber der als Nahzerkleinerungswalze dienenden dritten Zerkleinerungswalze ähnlich einem stehenden Gegenmesser, wobei das zerkleinerte Endprodukt eine geringe Korngröße aufweist. Des Weiteren ist mit der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung auf die beschriebene Weise auch inhomogenes Material zu zerkleinern.The post-crushing of the pre-shredded material is made possible immediately thereafter by a difference in the relative speeds of the third crushing roll serving as the post-shredding roll to the first and second crushing rolls. As a result, the two Vorzerkleinerungswalzen, d. H. the first and second crushing rolls, each opposite to the third crushing roll serving as the close crushing roll, similar to a standing counter knife, the crushed end product having a small grain size. Furthermore, it is also possible to comminute inhomogeneous material with the comminution device according to the invention in the manner described.

Die erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung vereint somit das Wirkprinzip des Vorzerkleinerers oder Brechers mit dem Wirkprinzip des als Hacker ausgebildeten Nachzerkleinerers in einer gemeinsamen kompakten Vorrichtung, so dass die vollständige Zerkleinerung grobstückigen zu zerkleinernden Materials in eine sehr kleine Korngröße des zerkleinerten Endprodukts mit dieser einen kompakten Zerkleinerungsvorrichtung und in einem einzelnen Arbeitsgang ermöglicht ist.The crushing device according to the invention thus combines the operating principle of the pre-shredder or crusher with the operating principle of the post-shredder designed as a hacker in a common compact device, so that the complete crushing of lumpy material to be shredded into a very small grain size of the crushed end product with this one compact crushing device and in a single operation is possible.

Das heißt, im Verfahren zum Zerkleinern des zu zerkleinernden Materials dreht sich die dritte Zerkleinerungswalze zumindest im Normalbetrieb der Zerkleinerungsvorrichtung schneller als die erste Zerkleinerungswalze und die zweite Zerkleinerungswalze. Dadurch wird das zu zerkleinernde Material durch die erste und zweite Zerkleinerungswalze vorzerkleinert. Dieses vorzerkleinerte Material wird unmittelbar danach der dritten Zerkleinerungswalze zugeführt und von dieser in Zusammenwirken mit der ersten Zerkleinerungswalze und in Zusammenwirken mit der zweiten Zerkleinerungswalze nachzerkleinert. Dabei wirken die erste und zweite Zerkleinerungswalze, da sie sich langsamer drehen als die dritte Zerkleinerungswalze, jeweils gegenüber der dritten Zerkleinerungswalze wie ein stehendes Gegenmesser.That is, in the method for crushing the material to be crushed, at least during normal operation of the crushing apparatus, the third crushing roller rotates faster than the first crushing roller and the second crushing roller. As a result, the material to be shredded is pre-shredded by the first and second crushing rollers. This pre-shredded material is immediately thereafter supplied to the third crushing roll and comminuted therefrom in cooperation with the first crushing roll and in cooperation with the second crushing roll. In this case, the first and second crushing rollers act as they rotate slower than the third crushing roller, respectively opposite the third crushing roller like a stationary counter blade.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die erste Zerkleinerungswalze und die zweite Zerkleinerungswalze mit einem gemeinsamen Getriebe gekoppelt und die dritte Zerkleinerungswalze ist mit einem weiteren Getriebe gekoppelt. Die erste Zerkleinerungswalze und die zweite Zerkleinerungswalze sind auf diese Weise synchron antreibbar, so dass sie sich gegenläufig mit der gleichen Geschwindigkeit drehen. Alternativ sind die erste und die zweite Zerkleinerungswalze auch mittels des gemeinsamen Getriebes asynchron antreibbar, so dass sie sich gegenläufig mit unterschiedlicher Geschwindigkeit drehen. Auf diese Weise ist eine Reinigungswirkung erzielbar, so dass ein Verstopfen der ersten und zweiten Zerkleinerungswalze mit zu zerkleinerndem Material weniger häufig auftritt. Die dritte Zerkleinerungswalze ist durch das separate Getriebe unabhängig von der ersten und zweiten Zerkleinerungswalze und dadurch mit einer anderen Geschwindigkeit antreibbar. In einer alternativen Ausführungsform der Zerkleinerungsvorrichtung sind alle drei Zerkleinerungswalzen jeweils mit einem eigenen Getriebe gekoppelt. Dadurch ist es auch möglich, die drei Zerkleinerungswalzen unabhängig voneinander anzutreiben. Dabei sind die erste und zweite Zerkleinerungswalze ebenfalls, wie oben beschrieben, synchron oder bevorzugt asynchron antreibbar. Der asynchrone Antrieb hat den oben geschilderten Vorteil der Reinigungswirkung, wodurch die Gefahr des Verstopfens der ersten und zweiten Zerkleinerungswalze mit zu zerkleinerndem Material reduziert ist.In a preferred embodiment, the first crushing roller and the second crushing roller are coupled to a common gear and the third crushing roller is coupled to another gear. The first crushing roller and the second crushing roller are synchronized in this way drivable so that they rotate in opposite directions at the same speed. Alternatively, the first and the second crushing rollers are also driven asynchronously by means of the common transmission, so that they rotate in opposite directions with different speeds. In this way, a cleaning effect can be achieved, so that clogging of the first and second crushing rollers with material to be crushed occurs less frequently. The third crushing roller is driven by the separate gear independently of the first and second crushing rollers and thereby at a different speed. In an alternative embodiment of the comminution device, all three comminution rollers are each coupled with their own gear. This also makes it possible to drive the three crushing rollers independently. Here, the first and second crushing rollers are also synchronously or preferably asynchronously driven, as described above. The asynchronous drive has the above-described advantage of the cleaning effect, whereby the risk of clogging of the first and second crushing rollers to be shredded material is reduced.

Der wellenförmige oder zylinderförmige Grundkörper und/oder die auf diesem angeordneten, als Zerkleinerungswerkzeug ausgebildeten Werkzeugscheiben der jeweiligen Zerkleinerungswalze sind zweckmäßigerweise aus Metall, insbesondere aus Stahl. Zumindest die Werkzeugscheiben sind bevorzugt aus einem gehärteten Stahl. Die Werkzeugscheiben sind geometrisch vorteilhaft ausgebildet, d. h. sie weisen entsprechende Messer, Reißhaken, Brechkanten und/oder ähnliche für eine mechanische Materialzerkleinerung geeignete Ausformungen auf. Dabei sind die Zerkleinerungswerkzeuge einer Zerkleinerungswalze jeweils versetzt zu den Zerkleinerungswerkzeugen der beiden anderen Zerkleinerungswalzen angeordnet. Dies gilt für jede der drei Zerkleinerungswalzen, d. h. die Zerkleinerungswerkzeuge jeder Zerkleinerungswalze sind jeweils versetzt zu den Zerkleinerungswerkzeugen der beiden jeweils anderen Zerkleinerungswalzen angeordnet. Auf diese Weise laufen die Zerkleinerungswerkzeuge der Zerkleinerungswalzen seitlich aneinander vorbei, so dass die Zerkleinerungswalzen ineinandergreifen.The wave-shaped or cylindrical base body and / or arranged on this, designed as a shredding tool tool discs of the respective crushing roller are suitably made of metal, in particular of steel. At least the tool disks are preferably made of a hardened steel. The tool disks have a geometrically advantageous design, ie they have corresponding knives, tear hooks, breaking edges and / or similar formations suitable for mechanical material comminution. In each case, the comminution tools of a comminution cylinder are arranged offset relative to the comminution tools of the two other comminution rollers. This applies to each of the three crushing rollers, ie the comminution tools of each comminution roller are each arranged offset relative to the comminution tools of the two respective other comminuting rollers. In this way, the comminution tools of the comminution rollers run past each other laterally so that the comminution rollers mesh with one another.

In einer vorteilhaften Ausführungsform sind auf den Werkzeugscheiben Schneidwerkzeuge angeordnet und/oder ausgebildet, beispielsweise Messer, Klingen und/oder scharfe Kanten, um ein Zerschneiden des zu zerkleinernden Materials zwischen den Zerkleinerungswalzen zu ermöglichen.In an advantageous embodiment, cutting tools are arranged and / or formed on the tool disks, for example knives, blades and / or sharp edges, in order to enable a cutting of the material to be comminuted between the comminution rollers.

Zweckmäßigerweise sind zumindest die erste Zerkleinerungswalze und die zweite Zerkleinerungswalze jeweils in beide Rotationsrichtungen drehbar, d. h. sowohl im Uhrzeigersinn als auch gegen den Uhrzeigersinn. Auf diese Weise ist durch ein Reversieren dieser als Vorzerkleinerungswalzen dienenden ersten und zweiten Zerkleinerungswalze, d. h. durch eine kurzzeitige Änderung der Rotationsrichtung, eine Verstopfung durch zu zerkleinerndes Material zu vermeiden. Dieses Reversieren stellt eine Abweichung vom Normalbetrieb der Zerkleinerungsvorrichtung dar. Auch die dritte Zerkleinerungswalze kann in beide Rotationsrichtungen drehbar sein, d. h. sowohl im Uhrzeigersinn als auch gegen den Uhrzeigersinn, so dass beispielsweise während des Normalbetriebs der Zerkleinerungsvorrichtung eine jeweils bevorzugte Rotationsrichtung vorgebbar ist und/oder auch zur Vermeidung einer Verstopfung ein Reversieren dieser dritten Zerkleinerungswalze ermöglicht ist. Auch dieses Reversieren der dritten Zerkleinerungswalze stellt ein Abweichen vom Normalbetrieb der Zerkleinerungsvorrichtung dar. Nach dem Reversieren kehrt die Zerkleinerungsvorrichtung in den Normalbetrieb zurück, so dass das Zerkleinern fortzusetzen ist.Conveniently, at least the first crushing roller and the second crushing roller are each rotatable in both directions of rotation, d. H. both clockwise and counterclockwise. In this way, by reversing these first and second comminution rollers serving as pre-comminution rollers, i. H. by a short-term change in the direction of rotation, to avoid clogging by material to be shredded. This reversing represents a deviation from the normal operation of the crushing device. Also, the third crushing roller may be rotatable in both directions of rotation, d. H. both clockwise and counterclockwise, so that, for example, during normal operation of the crushing device, a respective preferred direction of rotation can be predetermined and / or reversal of this third crushing roller is also made possible to prevent clogging. Also, this reversing of the third crushing roller represents a departure from the normal operation of the crushing device. After reversing the crushing device returns to normal operation, so that the crushing is to continue.

Vorteilhafterweise ist ein Abstand der dritten Zerkleinerungswalze zu der ersten Zerkleinerungswalze und der zweiten Zerkleinerungswalze verstellbar. Hierzu ist vorzugsweise die dritte Zerkleinerungswalze horizontal und/oder vertikal bewegbar gelagert und/oder schwenkbar gelagert, so dass sie aus der Normalbetriebsstellung herauszubewegen ist. Eine Schwenkachse, um welche die dritte Zerkleinerungswalze schwenkbar ist, verläuft dann parallel zur Rotationsachse der dritten Zerkleinerungswalze. Durch eine derartige Höhenverstellung vorteilhafterweise der dritten Zerkleinerungswalze ist der Eingriff der dritten Zerkleinerungswalze mit der ersten und zweiten Zerkleinerungswalze aufzuheben. Dies ist eine sehr vorteilhafte Möglichkeit, einer Verstopfung durch zu zerkleinerndes Material entgegenzuwirken. Nach der Beseitigung der Verstopfung auf diese Weise ist die dritte Zerkleinerungswalze wieder in die Normalbetriebsstellung zurückzubewegen, um die Zerkleinerung des zu zerkleinernden Materials fortzusetzen. Auch dieses Schwenken der dritten Zerkleinerungswalze, um den Eingriff mit den beiden anderen Zerkleinerungswalzen aufzuheben, stellt eine Abweichung vom Normalbetrieb der Zerkleinerungsvorrichtung dar.Advantageously, a distance of the third crushing roller to the first crushing roller and the second crushing roller is adjustable. For this purpose, preferably, the third crushing roller is mounted horizontally and / or vertically movable and / or pivotally mounted, so that it is to be moved out of the normal operating position. A pivot axis, about which the third crushing roller is pivotable, then runs parallel to the axis of rotation of the third crushing roller. By such a height adjustment advantageously of the third crushing roller, the engagement of the third crushing roller with the first and second crushing rollers is canceled. This is a very advantageous way to counteract a clogging by crushing material. After removing the blockage in this way, the third crushing roller return to the normal operating position to continue the crushing of the material to be shredded. Also, this pivoting of the third crushing roller to cancel the engagement with the other two crushing rollers is a deviation from the normal operation of the crushing device.

Um diese Höhenverstellung der dritten Zerkleinerungswalze zu ermöglichen, ist zweckmäßigerweise das weitere Getriebe der dritten Zerkleinerungswalze mit der Zerkleinerungswalze gekoppelt und zusammen mit dieser verstellbar, so dass die oben beschriebene Abstandsverstellung der dritten Zerkleinerungswalze relativ zur ersten und zweiten Zerkleinerungswalze ermöglicht ist. Diese Abstandsverstellung erfolgt vorzugsweise hydraulisch, kann alternativ aber beispielsweise auch pneumatisch, motorbetrieben und/oder manuell erfolgen, wobei der jeweilige Verstellantrieb auch über ein Verstellgetriebe mit der dritten Zerkleinerungswelle gekoppelt sein kann. Das gemeinsame Getriebe der ersten und zweiten Zerkleinerungswalze ist zweckmäßigerweise fest mit anderen Bestandteilen der Zerkleinerungsvorrichtung verbunden, insbesondere mit einer Walzenhalterung. Weisen die erste und die zweite Zerkleinerungswalze jeweils ein eigenes Getriebe auf, so sind zweckmäßigerweise diese beiden Getriebe der ersten und zweiten Zerkleinerungswalze fest mit anderen Bestandteilen der Zerkleinerungsvorrichtung verbunden, insbesondere mit einer Walzenhalterung.In order to enable this height adjustment of the third crushing roller, the further gear of the third crushing roller is expediently coupled to the crushing roller and adjustable together with it, so that the above-described distance adjustment of the third crushing roller relative to the first and second crushing roller is made possible. This distance adjustment is preferably carried out hydraulically, but may alternatively be done for example pneumatically, motorized and / or manually, wherein the respective adjustment can also be coupled via an adjusting gear with the third crushing shaft. The common gear of the first and second crushing rollers is suitably fixedly connected to other components of the crushing device, in particular to a roller holder. If the first and the second comminuting rollers each have their own gear, then these two gearboxes of the first and second comminution rollers are expediently firmly connected to other components of the comminuting device, in particular to a roller mount.

Vorteilhafterweise ist die dritte Zerkleinerungswalze federnd gelagert. Dies ermöglicht vorteilhafterweise ein automatisches Aufheben des Eingriffs zwischen der dritten Zerkleinerungswalze und den beiden anderen Zerkleinerungswalzen bei einer Überschreitung eines vorgegebenen Drehmomentes. Die dritte Zerkleinerungswalze federt dann zurück, d. h. sie weicht nach unten aus, so dass ein Freiraum zwischen der unteren dritten Zerkleinerungswalze und den beiden oberen Zerkleinerungswalzen geschaffen ist und sich verklemmtes zu zerkleinerndes Material lösen kann. Danach kehrt die dritte Zerkleinerungswalze durch die Federwirkung der federnden Lagerung automatisch wieder in die Normalbetriebsstellung zurück, in welcher sie wieder im Eingriff mit den beiden oberen Zerkleinerungswalzen ist, so dass das Zerkleinern des zu zerkleinernden Materials fortgesetzt wird.Advantageously, the third crushing roller is spring-mounted. This advantageously makes it possible to automatically cancel the engagement between the third crushing roller and the other two crushing rollers when a predetermined torque is exceeded. The third crushing roller then springs back, ie it deviates downwards, so that a clearance is created between the lower third crushing roller and the two upper crushing rollers and can release jammed material to be shredded. Thereafter, the third crushing roller automatically returns by the spring action of the resilient storage back to the normal operating position, in which they again in Engagement with the two upper crushing rollers, so that the crushing of the material to be shredded is continued.

Diese federnde Lagerung erfolgt bevorzugt hydraulisch, d. h. über zumindest eine auch zur Abstandsverstellung eingesetzte und aus Zylinder und Kolben gebildete Hydraulikeinheit. Die Hydraulik weist dann zumindest einen Druckspeicher auf, auch als Hydraulikspeicher, Hydrospeicher oder Akkumulator bezeichnet. Dieser Druckspeicher wirkt als Federelement der federnden Lagerung der dritten Zerkleinerungswalze. Dazu ist der Druckspeicher beispielsweise als ein hydropneumatischer Speicher ausgebildet, in welchem durch einen entsprechenden Flüssigkeitsdruck der Hydraulikflüssigkeit ein Gas komprimiert wird. Alternativ kann der Druckspeicher derart ausgebildet sein, dass durch den Flüssigkeitsdruck eine Feder komprimiert wird oder ein Gewicht angehoben wird. Auf diese Weise ist durch den Druckspeicher ein Maximaldruck an der Hydraulikeinheit vorgegeben. Bei Überschreiten einer vorgegebenen Kraft, welche durch die dritte Zerkleinerungswalze auf die Hydraulikeinheit einwirkt, reicht dieser Maximamdruck nicht mehr aus, um die dritte Zerkleinerungswalze in ihrer Normalbetriebsstellung zu halten. Der Kolben der Hydraulikeinheit gibt dann nach, d. h. er verschiebt sich aufgrund der Krafteinwirkung in den Zylinder der Hydraulikeinheit hinein, wodurch die dritte Zerkleinerungswalze automatisch nach unten ausweicht und der Eingriff der dritten Zerkleinerungswalze mit der ersten und zweiten Zerkleinerungswalze aufgehoben ist. Dadurch kann sich das verklemmte zu zerkleinernde Material lösen. Ist dies geschehen, so lässt die Krafteinwirkung der dritten Zerkleinerungswalze auf die Hydraulikeinheit nach, so dass der Hydraulikdruck ausreicht, um die dritte Zerkleinerungswalze mittels der Hydraulikeinheit wieder in ihre Normalbetriebsstellung zurückzubewegen, in welcher sie mit der ersten und zweiten Zerkleinerungswalze im Eingriff ist.This resilient storage is preferably hydraulically, d. H. via at least one also used for adjusting the distance and formed from cylinder and piston hydraulic unit. The hydraulic system then has at least one pressure accumulator, also referred to as hydraulic accumulator, hydraulic accumulator or accumulator. This accumulator acts as a spring element of the resilient mounting of the third crushing roller. For this purpose, the pressure accumulator is designed, for example, as a hydropneumatic accumulator, in which a gas is compressed by a corresponding fluid pressure of the hydraulic fluid. Alternatively, the pressure accumulator may be designed such that a spring is compressed by the fluid pressure or a weight is raised. In this way, a maximum pressure on the hydraulic unit is predetermined by the pressure accumulator. When a predetermined force, which acts on the hydraulic unit through the third crushing roller, is exceeded, this maximum pressure is no longer sufficient to keep the third crushing roller in its normal operating position. The piston of the hydraulic unit then yields, d. H. it shifts into the cylinder of the hydraulic unit due to the action of force, whereby the third crushing roller automatically deviates downward and the engagement of the third crushing roller with the first and second crushing rollers is canceled. As a result, the jammed material to be shredded loose. Once this is done, the force of the third crushing roller on the hydraulic unit decreases, so that the hydraulic pressure is sufficient to move the third crushing roller by means of the hydraulic unit back to its normal operating position in which it is engaged with the first and second crushing roller.

In einer vorteilhaften Ausführungsform sind die Werkzeugscheiben zumindest einer der Zerkleinerungswalzen auswechselbar auf dem jeweiligen Grundkörper angeordnet. Auf diese Weise sind bei einem Verschleiß der Werkzeugscheiben diese gegen neue Werkzeugscheiben auszutauschen, so dass nicht die komplette Zerkleinerungswalze ausgetauscht werden muss. Dies betrifft besonders bevorzugt die dritte Zerkleinerungswalze und deren Werkzeugscheiben. Um die Werkzeugscheiben auswechselbar auf dem jeweiligen Grundkörper anordnen zu können, sind die Werkzeugscheiben vorzugsweise formschlüssig und/oder kraftschlüssig am jeweiligen Grundkörper befestigt, beispielsweise sind sie mit dem Grundkörper verrastet und/oder verschraubt und/oder mittels zumindest eines Spannelementes verspannt. Sollen die Werkzeugscheiben nicht auswechselbar sein, so können sie am jeweiligen Grundkörper, alternativ oder zusätzlich, auch stoffschlüssig befestigt sein. Beispielsweise sind sie in einem solchen Fall mit dem Grundkörper verschweißt.In an advantageous embodiment, the tool disks of at least one of the comminution rollers are interchangeably arranged on the respective base body. In this way, in the case of wear of the tool disks, they must be replaced by new tool disks, so that it is not necessary to replace the complete comminution cylinder. This is particularly preferred the third crushing roller and its tool discs. In order to arrange the tool discs interchangeable on the respective base body, the tool discs are preferably positively and / or non-positively attached to the respective base body, for example, they are locked to the base body and / or screwed and / or clamped by at least one clamping element. If the tool disks are not to be interchangeable, then they can also be fastened on the respective base body, alternatively or additionally, by a material fit. For example, they are welded to the base in such a case.

Vorteilhafterweise umfasst die Zerkleinerungsvorrichtung einen Auswurftrichter, welcher eine verstellbare Öffnungsgröße aufweist. Die Öffnungsgröße ist zweckmäßigerweise mittels zumindest eines schwenkbaren Auswurftrichterseitenteils verstellbar. Beispielsweise weist der Auswurftrichter zwei solcher schwenkbarer Auswurftrichterseitenteile auf oder ist aus diesen ausgebildet. Durch das schwenkbare Auswurftrichterseitenteil oder die schwenkbaren Auswurftrichterseitenteile ist die Öffnung des Auswurftrichters zu vergrößern, um dadurch eventuell auftretende Verstopfungen durch Material, welches sich zwischen der dritten Zerkleinerungswalze und dem Auswurftrichter und/oder dem Hackwerk, d. h. dem die Zerkleinerungswalzen umgebenden Gehäuse verklemmt hat, zu beseitigen. Zudem ist auf diese Weise der Auswurftrichter zum Herunterschwenken der dritten Zerkleinerungswalze zu erweitern, um diese Schwenkbewegung der dritten Zerkleinerungswalze nicht zu behindern.Advantageously, the crushing device comprises an ejection hopper, which has an adjustable opening size. The opening size is expediently adjustable by means of at least one pivotable ejection funnel side part. For example, the ejection funnel has two such pivotable ejection funnel side parts or is formed from these. Through the pivotable ejection funnel side part or the pivotable ejection funnel side parts, the opening of the ejection funnel is to be increased in order thereby to obstruct occlusions by material which is between the third crushing roller and the ejection funnel and / or the chipper, d. H. which has jammed the housing surrounding the crushing rollers. In addition, in this way the discharge hopper for swinging down the third crushing roller to expand, so as not to hinder this pivotal movement of the third crushing roller.

Das Schwenken des Auswurftrichterseitenteils oder der Auswurftrichterseitenteile des Auswurftrichters kann beispielsweise hydraulisch erfolgen. Ist das Öffnen des Auswurftrichters zum Herunterschwenken der dritten Zerkleinerungswalze erforderlich und erfolgt dieses Herunterschwenken der dritten Zerkleinerungswalze automatisch, so erfolgt zweckmäßigerweise auch das Schwenken des Auswurftrichterseitenteils oder der Auswurftrichterseitenteile des Auswurftrichters automatisch in Abhängigkeit von der Schwenkbewegung der dritten Zerkleinerungswalze.The pivoting of the discharge funnel side part or the discharge funnel side parts of the discharge funnel can be effected, for example, hydraulically. If it is necessary to open the ejection funnel for swiveling down the third comminution cylinder, and if this swiveling down of the third comminution cylinder takes place automatically, the swiveling of the ejection funnel side part or the ejection funnel side parts of the ejection funnel is advantageously effected automatically as a function of the swiveling movement of the third comminuting roller.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert.Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to drawings.

Darin zeigen:

Figur 1: schematisch eine erste perspektivische Darstellung einer Zerkleinerungsvorrichtung,
Figur 2: schematisch eine zweite perspektivische Darstellung einer Zerkleinerungsvorrichtung,
Figur 3: schematisch eine Darstellung einer Zerkleinerungsvorrichtung in einer Draufsicht von oben,
Figur 4: schematisch eine Darstellung einer Zerkleinerungsvorrichtung in einer Draufsicht von unten,
Figur 5: schematisch eine Darstellung einer Zerkleinerungsvorrichtung in einer Längsseitenansicht,
Figur 6: schematisch eine Querschnittdarstellung einer Zerkleinerungsvorrichtung entlang der Schnittlinie VI-VI in Figur 5,
Figur 7: schematisch eine Darstellung einer Zerkleinerungsvorrichtung in einer Querseitenansicht, und
Figur 8: schematisch eine Längsschnittdarstellung einer Zerkleinerungs-vorrichtung entlang der Schnittlinie VIII-VIII in Figur 7.

Show:

FIG. 1: schematically a first perspective view of a crushing device,
FIG. 2: schematically a second perspective view of a crushing device,
FIG. 3: 1 is a schematic representation of a shredding device in a plan view from above,
FIG. 4: 1 is a schematic representation of a shredding device in a plan view from below,
FIG. 5: 1 is a schematic representation of a comminution device in a longitudinal side view;
FIG. 6: schematically a cross-sectional view of a crushing device along the section line VI-VI in FIG. 5 .
FIG. 7: schematically an illustration of a crushing device in a lateral side view, and
FIG. 8: schematically a longitudinal sectional view of a crushing device along the section line VIII-VIII in FIG. 7 ,

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding parts are provided in all figures with the same reference numerals.

Die Figuren 1 bis 8 zeigen unterschiedliche Ansichten einer Zerkleinerungsvorrichtung 1, welche als eine stationäre oder als eine mobile Zerkleinerungsvorrichtung 1 ausgebildet sein kann. Die Zerkleinerungsvorrichtung 1 weist ein Hackwerk auf, in welchem drei Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 angeordnet sind. Es handelt sich daher bei der Zerkleinerungsvorrichtung 1 um einen Dreiwalzenzerkleinerer.The FIGS. 1 to 8 show different views of a crushing device 1, which may be formed as a stationary or as a mobile crushing device 1. The comminution device 1 has a chipper in which three comminution rollers w1, w2, w3 are arranged. It is therefore in the crushing device 1 to a three-roll crusher.

Dem Hackwerk ist von oben über einen Zuführtrichter zu zerkleinerndes Material zuzuführen. Der Zuführtrichter weist im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Zuführtrichterseitenteile z1, z2 auf. An einer Oberseite des Hackwerks, angrenzend an die Zuführtrichterseitenteile z1, z2, d. h. auf diese aufgesetzt, diese außen umschließend oder in diese eingesetzt, ist zweckmäßigerweise ein hier nicht dargestellter größerer Trichter zum Zuführen des zu zerkleinernden Materials angeordnet. Dieser größere Trichter ist zweckmäßigerweise als ein Kipptrichter ausgebildet, welcher zumindest eine kippbare Seitenwand oder bevorzugt eine Mehrzahl kippbarer Seitenwände aufweist.The chipper is supplied from the top of a feed hopper to be shredded material. The feed hopper has in the illustrated embodiment, two Zuführtrichterseitenteile z1, z2. At an upper side of the chipper, adjacent to the feed hopper side portions z1, z2, d. H. placed on this, this outside enclosing or used in this, a not shown here larger funnel for feeding the material to be shredded is expediently arranged. This larger funnel is expediently designed as a tilt funnel which has at least one tiltable side wall or preferably a plurality of tiltable side walls.

Die erste Zerkleinerungswalze w1 und die zweite Zerkleinerungswalze w2 der Zerkleinerungsvorrichtung 1 sind horizontal nebeneinander angeordnet und gegensätzlich drehbar. In den Figuren ist eine Lagerungsseite dieser beiden Zerkleinerungswalzen w1, w2 nach unten geklappt, d. h. die Lagerung dieser beiden Zerkleinerungswalzen w1, w2 ist zumindest teilweise in einer seitlichen Klappe 2 der Zerkleinerungsvorrichtung 1 angeordnet. Dies ermöglicht ein einfaches Auswechseln dieser beiden Zerkleinerungswalzen w1, w2 durch Herunterklappen dieser seitlichen Klappe 2 und ein seitliches Herausziehen dieser beiden Zerkleinerungswalzen w1, w2. Während eines Betriebs der Zerkleinerungsvorrichtung 1 ist diese seitliche Klappe 2 geschlossen, so dass die erste und zweite Zerkleinerungswalze w1, w2 an beiden Stirnseiten sicher gelagert sind.The first crushing roller w1 and the second crushing roller w2 of the crushing device 1 are arranged horizontally next to each other and are rotatable oppositely. In the figures, a storage side of these two crushing rollers w1, w2 is folded down, d. H. the storage of these two comminution rollers w1, w2 is at least partially arranged in a lateral flap 2 of the comminution device 1. This allows easy replacement of these two crushing rollers w1, w2 by folding down this side flap 2 and a lateral extraction of these two crushing rollers w1, w2. During operation of the comminution device 1, this lateral flap 2 is closed, so that the first and second comminution rollers w1, w2 are securely mounted on both end faces.

In einer Normalbetriebsstellung ist die dritte Zerkleinerungswalze w3 unter der ersten Zerkleinerungswalze w1 und der zweiten Zerkleinerungswalze w2 angeordnet und drehbar. Die Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 sind dabei in einem derartigen Abstand zueinander angeordnet, dass jede der Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 jeweils mit beiden anderen Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 im Eingriff ist, d. h. jede der Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 greift mit beiden anderen Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 kämmend ineinander.In a normal operation position, the third crushing roller w3 is disposed below the first crushing roller w1 and the second crushing roller w2, and rotatable. The comminution rollers w1, w2, w3 are arranged at such a distance from one another that each of the comminution rollers w1, w2, w3 is engaged with both other comminution rollers w1, w2, w3, ie each of the comminution rollers w1, w2, w3 engages meshing with one another in both other comminution rollers w1, w2, w3.

Mit anderen Worten: In der Normalbetriebsstellung sind die erste und zweite Zerkleinerungswalze w1, w2 auf einer gemeinsamen ersten horizontalen Ebene angeordnet und die dritte Zerkleinerungswalze w3 ist auf einer Schnittlinie positioniert, welche durch eine unter der ersten horizontalen Ebene liegende zweite horizontale Ebene und eine mittig zwischen der ersten und zweiten Zerkleinerungswalze w1, w2 verlaufende vertikale Ebene gebildet ist.In other words, in the normal operating position, the first and second crushing rollers w1, w2 are arranged on a common first horizontal plane and the third crushing roller w3 is positioned on a cutting line passing through a second horizontal plane lying below the first horizontal plane and centered between the first and second crushing rollers w1, w2 extending vertical plane is formed.

Anders ausgedrückt bilden Rotationsachsen der drei Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 in der Normalbetriebsstellung ein gleichschenkliges Dreieck mit der Basis, welche horizontal ausgerichtet ist, zwischen der ersten und zweiten Zerkleinerungswalze w1, w2 und der Spitze unterhalb der Basis. Die Rotationsachse der dritten Zerkleinerungswalze w3 ist auf der Spitze des gleichschenkligen Dreiecks positioniert.In other words, rotational axes of the three crushing rollers w1, w2, w3 in the normal operating position form an isosceles triangle with the base oriented horizontally between the first and second crushing rollers w1, w2 and the tip below the base. The axis of rotation of the third crushing roll w3 is positioned on the top of the isosceles triangle.

Normalbetrieb bzw. Normalbetriebsstellung bedeutet dabei, dass die Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 in diesem Normalbetrieb bzw. in dieser Normalbetriebsstellung zu zerkleinerndes Material zerkleinern oder zumindest zerkleinern können. Im Verfahren zum Zerkleinern des zu zerkleinernden Materials erfolgt das Zerkleinern des zu zerkleinernden Materials im Normalbetrieb der Zerkleinerungsvorrichtung 1.Normal operation or normal operating position means in this case that the comminution rollers w1, w2, w3 can be comminuted or at least comminuted to be comminuted material in this normal operation or in this normal operating position. In the method for comminuting the material to be comminuted, the comminution of the material to be comminuted takes place during normal operation of the comminuting device 1.

Die erste und die zweite Zerkleinerungswalze w1, w2, d. h. die beiden oberen Zerkleinerungswalzen w1, w2, bilden Vorzerkleinerungswalzen der Zerkleinerungsvorrichtung 1 und die dritte Zerkleinerungswalze w3 bildet eine Nachzerkleinerungswalze der Zerkleinerungsvorrichtung 1, welche zur Nachzerkleinerung mit der ersten und zweiten Zerkleinerungswalze w1, w2 zusammenwirkt. Die drei Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 sind dabei im hier dargestellten Beispiel parallel oder zumindest im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet. Um den kämmenden Eingriff der Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 zu ermöglichen, ist ein Abstand zwischen Rotationsachsen jeweils zweier Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 geringer als eine Summe von Radien der jeweiligen Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3. Dies betrifft zweckmäßigerweise den größten Radius der jeweiligen Zerkleinerungswalze w1, w2, w3, beispielsweise bei aufgrund ihrer Zerkleinerungsgeometrie unregelmäßig ausgebildeten Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3, wie in den Figuren gezeigt.The first and second crushing rollers w1, w2, that is, the two upper crushing rollers w1, w2, constitute pre-crushing rollers of the crushing device 1, and the third crushing roller w3 constitutes a post-crushing roller of the crushing device 1 which cooperates with the first and second crushing rollers w1, w2 for post-shredding. The three crushing rollers w1, w2, w3 are parallel or at least substantially parallel to each other in the example shown here arranged. In order to enable the meshing engagement of the crushing rollers w1, w2, w3, a distance between rotational axes of each of two crushing rollers w1, w2, w3 is smaller than a sum of radii of the respective crushing rollers w1, w2, w3. This expediently relates to the largest radius of the respective comminution cylinder w1, w2, w3, for example, in the case of comminution rollers w1, w2, w3 which are formed irregularly on account of their comminution geometry, as shown in the figures.

Die Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 sind jeweils aus einem wellenförmigen oder zylinderförmigen Grundkörper w1.1, w2.1, w3.1 und auf diesem angeordneten, als Zerkleinerungswerkzeug ausgebildeten Werkzeugscheiben w1.2, w2.2, w3.2 gebildet. Die Werkzeugscheiben w1.2, w2.2, w3.2 sind, wie in den Figuren dargestellt, jeweils rechtwinklig zu dem Grundkörper w1.1, w2.1, w3.1, auf welchem sie angeordnet sind, ausgerichtet, d. h. rechtwinklig zur Rotationsachse des jeweiligen Grundkörper w1.1, w2.1, w3.1. Aufgrund der parallelen Ausrichtung der Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 zueinander und aufgrund der rechtwinkligen Anordnung der Werkzeugscheiben w1.2, w2.2, w3.2 auf dem jeweiligen Grundkörper w1.1, w2.1, w3.1 sind die Werkzeugscheiben w1.2, w2.2, w3.2 somit alle parallel zueinander ausgerichtet, wie in den Figuren gezeigt. Dadurch laufen benachbarte Werkzeugscheiben w1.2, w2.2, w3.2 seitlich aneinander vorbei, wodurch der Eingriff aller drei Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 miteinander ermöglicht ist. Der Grundkörper w1.1, w2.1, w3.1 und/oder die Werkzeugscheiben w1.2, w2.2, w3.2 der jeweiligen Zerkleinerungswalze w1, w2, w3 sind zweckmäßigerweise aus Metall, insbesondere aus Stahl. Zumindest die Werkzeugscheiben w1.2, w2.2, w3.2 sind bevorzugt aus einem gehärteten Stahl. Diese Werkzeugscheiben w1.2, w2.2, w3.2 sind geometrisch vorteilhaft ausgebildet, d. h. sie weisen entsprechende Messer, Reißhaken, Brechkanten und/oder ähnliche für eine mechanische Materialzerkleinerung geeignete Ausformungen auf.The comminution rollers w1, w2, w3 are each formed from a wave-shaped or cylindrical basic body w1.1, w2.1, w3.1 and tool disks w1.2, w2.2, w3.2 arranged thereon and designed as a comminuting tool. The tool disks w1.2, w2.2, w3.2 are, as shown in the figures, in each case aligned at right angles to the main body w1.1, w2.1, w3.1 on which they are arranged, ie. H. perpendicular to the axis of rotation of the respective body w1.1, w2.1, w3.1. Due to the parallel alignment of the comminution rollers w1, w2, w3 to each other and due to the rectangular arrangement of the tool disks w1.2, w2.2, w3.2 on the respective main body w1.1, w2.1, w3.1, the tool disks w1. 2, w2.2, w3.2 thus all aligned parallel to each other, as shown in the figures. As a result, adjacent tool disks w1.2, w2.2, w3.2 run past one another laterally, whereby the engagement of all three comminution rollers w1, w2, w3 is made possible with one another. The basic body w1.1, w2.1, w3.1 and / or the tool disks w1.2, w2.2, w3.2 of the respective comminution cylinder w1, w2, w3 are expediently made of metal, in particular of steel. At least the tool disks w1.2, w2.2, w3.2 are preferably made of a hardened steel. These tool disks w1.2, w2.2, w3.2 are geometrically advantageous, i. H. they have corresponding knives, tear hooks, breaking edges and / or similar formations suitable for mechanical material comminution.

Des Weiteren können auf den Werkzeugscheiben w1.2, w2.2, w3.2 Schneidwerkzeuge angeordnet sein, beispielsweise Messer, Klingen und/oder scharfe Kanten, um ein Zerschneiden des zu zerkleinernden Materials zwischen den Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 zu ermöglichen. Die Werkzeugscheiben w1.2, w2.2, w3.2 sind dabei derart auf dem jeweiligen Grundkörper w1.1, w2.1, w3.1 angeordnet und die Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 sind in axialer Richtung derart in der Zerkleinerungsvorrichtung 1 angeordnet, dass sie in jeweils einen Zwischenraum zweier benachbarter Werkzeugscheiben w1.2, w2.2, w3.2 der jeweils anderen Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 eingreifen, d. h. sich während ihrer Rotationsbewegung durch diesen Zwischenraum hindurchbewegen und sich auf diese Weise aneinander vorbei bewegen. Dabei sind die Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3, wie bereits erwähnt, derart in der Zerkleinerungsvorrichtung 1 angeordnet, dass alle drei Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 auf die beschriebene Weise miteinander in Eingriff stehen.Furthermore, cutting tools, for example knives, blades and / or sharp edges, can be arranged on the tool disks w1.2, w2.2, w3.2 in order to cut the material to be comminuted between the comminuting rollers w1, w2, w3. In this case, the tool disks w1.2, w2.2, w3.2 are arranged on the respective base body w1.1, w2.1, w3.1, and the comminuting rollers w1, w2, w3 are arranged in the comminution device 1 in the axial direction in that they respectively engage in a space between two adjacent tool disks w1.2, w2.2, w3.2 of the respective other comminuting rollers w1, w2, w3, ie move through this space during their rotational movement and thus move past each other. As already mentioned, the comminution rollers w1, w2, w3 are arranged in the comminution device 1 in such a way that all three comminution rollers w1, w2, w3 engage in one another in the manner described.

Die Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 sind drehbar in der Zerkleinerungsvorrichtung 1 gelagert und über Getriebe mit zumindest einem hier nicht dargestellten Antriebsmotor gekoppelt. Bei dem Antriebsmotor handelt es sich beispielsweise um einen Elektromotor oder um einen Verbrennungsmotor, zum Beispiel um einen Dieselmotor.The comminution rollers w1, w2, w3 are rotatably mounted in the comminuting device 1 and are coupled via gearboxes with at least one drive motor not shown here. The drive motor is, for example, an electric motor or an internal combustion engine, for example a diesel engine.

Dabei sind die erste und zweite Zerkleinerungswalze w1, w2 mit einem gemeinsamen Getriebe gekoppelt und die dritte Zerkleinerungswalze w3 ist mit einem separaten weiteren Getriebe gekoppelt. Auf diese Weise sind die erste und die zweite Zerkleinerungswalze w1, w2 unabhängig von der dritten Zerkleinerungswalze w3 synchron anzutreiben, so dass sie sich gegenläufig mit der gleichen Rotationsgeschwindigkeit drehen. In einer bevorzugten alternativen Ausführungsform sind die erste und die zweite Zerkleinerungswalze w1, w2 mittels des gemeinsamen Getriebes unabhängig von der dritten Zerkleinerungswalze w3 und des Weiteren asynchron zueinander anzutreiben, so dass sich die erste und zweite Zerkleinerungswalze w1, w2 mit unterschiedlichen Rotationsgeschwindigkeiten gegenläufig drehen. Auf diese Weise ist eine Reinigungswirkung erzielbar, so dass die Gefahr eines Verstopfens der ersten und zweiten Zerkleinerungswalze w1, w2 mit zu zerkleinerndem Material verringert ist.In this case, the first and second comminution rollers w1, w2 are coupled to a common transmission, and the third comminution roller w3 is coupled to a separate further transmission. In this way, the first and second crushing rollers w1, w2 are synchronously driven independently of the third crushing roller w3 so as to rotate in opposite directions at the same rotational speed. In a preferred alternative embodiment, the first and second crushing rollers w1, w2 are driven by the common gear independently of the third crushing roller w3 and further asynchronously to each other so that the first and second crushing rollers w1, w2 rotate in opposite directions at different rotational speeds. In this way, a cleaning effect can be achieved, so that the risk of clogging of the first and second crushing rollers w1, w2 is reduced with material to be crushed.

Die dritte Zerkleinerungswalze w3 ist durch das separate Getriebe unabhängig von der ersten und zweiten Zerkleinerungswalze w1, w2 und dadurch mit einer anderen Geschwindigkeit antreibbar. Bei den Getrieben kann es sich jeweils um ein mechanisches oder um ein hydrostatisches Getriebe handeln. Durch die getrennten Getriebe könnte die Zerkleinerungsvorrichtung 1 auch zwei Antriebsmotoren aufweisen, wobei die erste und zweite Zerkleinerungswalze w1, w2 mit einem Antriebsmotor und die dritte Zerkleinerungswalze w3 mit dem anderen Antriebsmotor gekoppelt ist. In einer alternativen Ausführungsform der Zerkleinerungsvorrichtung 1 sind alle drei Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 jeweils mit einem eigenen Getriebe gekoppelt. Dadurch ist es auch möglich, die drei Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 unabhängig voneinander anzutreiben, insbesondere auch die erste und zweite Zerkleinerungswalze w1, w2 asynchron anzutreiben, mit dem oben geschilderten Vorteil der verbesserten Reinigungswirkung, um die Gefahr des Verstopfens durch zu zerkleinerndes Material zu verringern. Die Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 weisen bei diesem asynchronen Antrieb der ersten und zweiten Zerkleinerungswalze w1, w2 alle drei jeweils eine unterschiedliche Rotationsgeschwindigkeit auf.The third crushing roller w3 is driven by the separate gear independently of the first and second crushing rollers w1, w2 and thereby at a different speed. The transmissions can each be a mechanical or a hydrostatic transmission. As a result of the separate transmissions, the comminution device 1 could also have two drive motors, the first and second comminution rollers w1, w2 being coupled to a drive motor and the third comminution roller w3 to the other drive motor. In an alternative embodiment of the comminution device 1, all three comminution rollers w1, w2, w3 are each coupled with their own gear. Thereby, it is also possible to drive the three crushing rollers w1, w2, w3 independently of each other, in particular to drive the first and second crushing rollers w1, w2 asynchronously, with the above-described advantage of the improved cleaning action, to increase the risk of clogging by material to be crushed reduce. The comminution rollers w1, w2, w3 each have a different rotational speed in this asynchronous drive of the first and second comminution rollers w1, w2.

In dieser alternativen Ausführungsform mit eigenen Getrieben für jede der Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 können die Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 über ihre eigenen Getriebe mit demselben Antriebsmotor gekoppelt sein oder die Zerkleinerungsvorrichtung 1 weist beispielsweise zwei Antriebsmotoren auf, wobei die erste und zweite Zerkleinerungswalze w1, w2 mit einem Antriebsmotor gekoppelt sind und die dritte Zerkleinerungswalze w3 mit dem anderen Antriebsmotor gekoppelt ist oder die Zerkleinerungsvorrichtung 1 kann auch drei Antriebsmotoren aufweisen, wobei jede Zerkleinerungswalze w1, w2, w3 über ihr eigenes Getriebe mit einem eigenen Antriebsmotor gekoppelt ist.In this alternative embodiment with dedicated gears for each of the comminution rollers w1, w2, w3, the comminution rollers w1, w2, w3 may be coupled to the same drive motor via their own gearboxes or the comminution device 1 may comprise, for example, two drive motors, the first and second comminution rollers w1 w2 are coupled to one drive motor and the third comminution roller w3 is coupled to the other drive motor or the comminuting device 1 can also have three drive motors, each comminution roller w1, w2, w3 being coupled to its own drive motor by its own drive motor.

Vorteilhafterweise sind die erste Zerkleinerungswalze w1 und die zweite Zerkleinerungswalze w2 langsamer drehbar als die dritte Zerkleinerungswalze w3. Auf diese Weise erfolgt die Vorzerkleinerung durch eine gegenläufige Rotation der langsam laufenden ersten und zweiten Zerkleinerungswalze w1, w2, welche durch eine entsprechende Getriebeübersetzung ein hohes Drehmoment aufweisen. Dadurch ist die Zerkleinerung groben, widerstandsfähigen Materials ermöglicht. Hierbei erfolgt ein grobes Zerreißen des zu zerkleinernden Materials.Advantageously, the first crushing roller w1 and the second crushing roller w2 are rotatable more slowly than the third crushing roller w3. In this way, the pre-shredding is carried out by an opposite rotation of the slow-moving first and second crushing rollers w1, w2, which have a high torque by a corresponding gear ratio. This is the crushing coarse, resistant material allows. This results in a rough tearing of the material to be shredded.

Die Nachzerkleinerung des vorzerkleinerten Materials ist unmittelbar danach durch einen Unterschied der Relativgeschwindigkeiten der als Nachzerkleinerungswalze dienenden dritten Zerkleinerungswalze w3 zur ersten und zweiten Zerkleinerungswalze w1, w2 ermöglicht. Dabei dreht sich die dritte Zerkleinerungswalze w3 in diesem Normalbetrieb schneller als die erste und zweite Zerkleinerungswalze w1, w2. Dadurch wirken die beiden Vorzerkleinerungswalzen, d. h. die ersten und zweite Zerkleinerungswalze w1, w2, jeweils gegenüber der als Nahzerkleinerungswalze dienenden dritten Zerkleinerungswalze w3 ähnlich einem stehenden Gegenmesser. Das auf diese Weise erzeugte Endprodukt weist eine geringe Korngröße auf.The post-shredding of the pre-shredded material is made possible immediately thereafter by a difference in the relative speeds of the third crushing roll w3 serving as the post-shredding roll to the first and second crushing rolls w1, w2. In this case, the third crushing roller w3 rotates faster in this normal operation than the first and second crushing rollers w1, w2. As a result, the two Vorzerkleinerungswalzen, d. H. the first and second crushing rollers w1, w2, respectively, opposite to the third crushing roller w3 serving as the close crushing roller, similar to a stationary counter blade. The end product produced in this way has a small grain size.

Des Weiteren ist mit der Zerkleinerungsvorrichtung 1 auf die beschriebene Weise auch inhomogenes Material zu zerkleinern. Die Zerkleinerungsvorrichtung 1 vereint somit das Wirkprinzip des Vorzerkleinerers oder Brechers mit dem Wirkprinzip des als Hacker ausgebildeten Nachzerkleinerers in einer gemeinsamen kompakten Vorrichtung, so dass die vollständige Zerkleinerung grobstückigen zu zerkleinernden Materials in eine sehr kleine Korngröße des zerkleinerten Endprodukts mit dieser einen kompakten Zerkleinerungsvorrichtung 1 und in einem einzelnen Arbeitsgang ermöglicht ist.Furthermore, with the comminution device 1, it is also possible to comminute inhomogeneous material in the manner described. The crushing device 1 thus combines the operating principle of the pre-shredder or crusher with the operating principle of the post-shredder designed as a hacker in a common compact device, so that the complete crushing of lumpy material to be crushed into a very small grain size of the crushed end product with this one compact crushing device 1 and a single operation is possible.

Die erste und zweite Zerkleinerungswalze w1, w2 sind, über das gemeinsame Getriebe oder auch über voneinander unabhängige Getriebe, gegenläufig zueinander drehbar. D. h. sie drehen sich im Normalbetrieb derart, dass sich ihre Werkzeugscheiben w1.2, w2.2 oberhalb der Rotationsachsen aufeinander zu drehen und unterhalb der Rotationsachsen voneinander weg drehen. Rotationsrichtungen r1, r2, r3 der Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 im Normalbetrieb der Zerkleinerungsvorrichtung 1 sind in Figur 6 dargestellt, wobei die dritte Zerkleinerungswalze w3 auch im Normalbetrieb in die entgegengesetzte Richtung drehbar sein kann. Beispielsweise ist die dritte Rotationsrichtung r3 der dritten Zerkleinerungswalze w3 auch im Normalbetrieb der Zerkleinerungsvorrichtung 1 regelmäßig zu wechseln, um dadurch eine möglichst gleichmäßige Belastung und einen möglichst gleichmäßigen Verschleiß der Werkzeugscheiben w1.2, w2.2, w3.2 der Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 zu erreichen. Die dritte Zerkleinerungswalze w3 dreht sich im Normalbetrieb, unabhängig von ihrer Rotationsrichtung r3, zweckmäßigerweise stets schneller als die erste und zweite Zerkleinerungswalze w1, w2. Das Reduzieren der Geschwindigkeit zum Wechseln der Rotationsrichtung stellt daher eine zeitweilige Abweichung von diesem Normalbetrieb dar.The first and second crushing rollers w1, w2 are, via the common gear or via mutually independent gear, in opposite directions rotatable. Ie. In normal operation, they rotate in such a way that their tool disks w1.2, w2.2 rotate above one another on the axes of rotation and rotate away from one another below the axes of rotation. Rotation directions r1, r2, r3 of the comminution rollers w1, w2, w3 during normal operation of the comminuting device 1 are in FIG. 6 represented, wherein the third crushing roller w3 can be rotatable in the opposite direction in normal operation. For example, the third rotational direction r3 of the third crushing roller w3 is also in normal operation of the comminution device 1 to change regularly in order to achieve the most uniform possible load and the most uniform wear of the tool wheels w1.2, w2.2, w3.2 of the crushing rollers w1, w2, w3. The third crushing roller w3 rotates in normal operation, regardless of its direction of rotation r3, expediently always faster than the first and second crushing rollers w1, w2. Reducing the speed for changing the direction of rotation therefore represents a temporary deviation from this normal operation.

Um Verstopfungen der Zerkleinerungsvorrichtung 1 zu vermeiden, sind, abweichend vom Normalbetrieb, zweckmäßigerweise zumindest die erste und zweite Zerkleinerungswalze w1, w2 entgegen der hier dargestellten Rotationsrichtungen r1, r2 drehbar, d. h. bei einer Verstopfung oder drohenden Verstopfung ist die Rotationsrichtung r1, r2 entsprechend umzukehren in eine gegenläufige Rückwärtsbewegung, um das sich schon zwischen der ersten und zweiten Zerkleinerungswalze w1, w2 befindende zu zerkleinernde Material zunächst nach oben zurück aus dem Hackwerk herauszubefördern. Danach ist die Rotationsrichtung r1, r2 erneut umzukehren, um mit dem Zerkleinern fortzufahren. Eine derartige gegenläufige Rückwärtsbewegung zur Vermeidung von Verstopfungen erfolgt dabei zweckmäßigerweise automatisch bei Überschreitung eines vorgegebenen Zerkleinerungsdrehmomentes an der ersten und zweiten Zerkleinerungswalze w1, w2.In order to avoid clogging of the comminuting device 1, deviating from normal operation, expediently at least the first and second comminuting rollers w1, w2 are rotatable against the directions of rotation r1, r2 shown here, ie. H. in the event of blockage or imminent clogging, the direction of rotation r1, r2 is correspondingly reversed into an opposite, rearward movement, in order to initially convey the material to be shredded between the first and second comminuting rollers w1, w2 back up out of the chipper. Thereafter, the direction of rotation r1, r2 is to be reversed again in order to continue with the comminution. Such an opposite backward movement to avoid clogging is expediently carried out automatically when exceeding a predetermined comminution torque at the first and second comminuting rollers w1, w2.

Die dritte Rotationsrichtung r3 der dritten Zerkleinerungswalze w3 kann, wie oben bereits erwähnt, sowohl im Uhrzeigersinn als auch gegen den Uhrzeigersinn gerichtet sein, da sie mit den beiden oberen Zerkleinerungswalzen w1, w2 zusammenwirkt. Durch die erste und zweite Zerkleinerungswalze w1, w2 kommt es zu einer Vorzerkleinerung von zu zerkleinerndem Material sowie direkt im Anschluss zu einer Zuführung des vorzerkleinerten Materials zur dritten Zerkleinerungswalze w3, mittels welcher eine Nachzerkleinerung dieses vorzerkleinerten Materials erfolgt.As already mentioned above, the third rotation direction r3 of the third comminution cylinder w3 can be directed both clockwise and counterclockwise, since it cooperates with the two upper comminution rollers w1, w2. By the first and second crushing rollers w1, w2 there is a pre-crushing of material to be comminuted and directly following to a feed of the pre-shredded material to the third crushing roller w3, by means of which a subsequent comminution of this pre-shredded material.

Ein Abstand der dritten Zerkleinerungswalze w3 zu der ersten Zerkleinerungswalze w1 und der zweiten Zerkleinerungswalze w2 ist verstellbar. Zu diesem Zweck ist die dritte Zerkleinerungswalze w3 um eine Schwenkachse s nach unten schwenkbar in der Zerkleinerungsvorrichtung 1 gelagert, d. h. eine Schwenkbewegung der dritten Zerkleinerungswalze w3 aus der Normalbetriebsstellung heraus und in die Normalbetriebsstellung zurück, welche in Figur 7 durch einen Schwenkpfeil sp dargestellt ist, erfolgt durch eine Schwenkbewegung, welche einer kombinierten und gleichzeitig ausgeführten horizontalen und vertikalen Bewegung der dritten Zerkleinerungswalze w3 entspricht. Zu diesem Zweck ist die dritte Zerkleinerungswalze w3 über zwei seitliche Schwenkarme mit der Schwenkachse s verbunden. Dieses Schwenken der dritten Zerkleinerungswalze w3 aus der Normalbetriebsstellung heraus stellt eine Abweichung vom Normalbetrieb der Zerkleinerungsvorrichtung 1 dar.A distance of the third crushing roller w3 to the first crushing roller w1 and the second crushing roller w2 is adjustable. For this purpose, the third crushing roller w3 is downwardly about a pivot axis s pivotally mounted in the crushing device 1, ie a pivoting movement of the third crushing roller w3 out of the normal operating position and back to the normal operating position, which in FIG. 7 is represented by a pivot arrow sp, effected by a pivoting movement, which corresponds to a combined and executed simultaneously horizontal and vertical movement of the third crushing roller w3. For this purpose, the third crushing roller w3 is connected to the pivot axis s via two lateral pivot arms. This pivoting of the third crushing roller w3 out of the normal operating position represents a deviation from the normal operation of the crushing device 1.

Um das Schwenken der dritten Zerkleinerungswalze w3 zu ermöglichen, ist das mit der dritten Zerkleinerungswalze w3 gekoppelte weitere Getriebe zusammen mit dieser verstellbar. Das gemeinsame Getriebe der ersten und zweiten Zerkleinerungswalze w1, w2 ist im Gegensatz dazu fest mit anderen Bestandteilen der Zerkleinerungsvorrichtung 1 verbunden, insbesondere mit einer Walzenhalterung. Weisen die erste und zweite Zerkleinerungswalze w1, w2 jeweils ein eigenes Getriebe auf, so sind zweckmäßigerweise deren Getriebe fest mit anderen Bestandteilen der Zerkleinerungsvorrichtung 1 verbunden, insbesondere mit einer Walzenhalterung. Auf diese Weise ist die dritte Zerkleinerungswalze w3 in die Normalbetriebsstellung zu schwenken und dadurch mit der ersten und zweiten Zerkleinerungswalze w1, w2 in Eingriff zu bringen und auch wieder aus dieser Normalbetriebsstellung herauszuschwenken, um den Eingriff der dritten Zerkleinerungswalze w3 mit der ersten und zweiten Zerkleinerungswalze w1, w2 aufzuheben. Dadurch sind Verstopfungen der Zerkleinerungsvorrichtung 1 durch zwischen den Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 verklemmtes Material zu vermeiden oder zu beseitigen. Die dritte Zerkleinerungswalze w3 ist zudem, wie bereits beschrieben, in beide Richtungen zu drehen, so dass auch, alternativ oder zusätzlich, durch eine reversierende Rotationsbewegung der dritten Zerkleinerungswalze w3, eigenständig oder zusammen mit einer reversierenden Rotationsbewegung der ersten und zweiten Zerkleinerungswalze w1, w2, eine Verstopfung der Zerkleinerungsvorrichtung 1 zu vermeiden oder zu beseitigen ist.In order to enable the pivoting of the third crushing roller w3, the further gear coupled to the third crushing roller w3 is adjustable together with this. The common gear of the first and second crushing rollers w1, w2, in contrast, is fixedly connected to other components of the crushing device 1, in particular to a roll holder. If the first and second comminuting rollers w1, w2 each have their own gearboxes, their gearboxes are expediently connected fixedly to other components of the comminuting device 1, in particular to a roller mount. In this way, the third crushing roller w3 is to be pivoted to the normal operating position and thereby engaged with the first and second crushing rollers w1, w2 and also out of this normal operating position to engage the third crushing roller w3 with the first and second crushing rollers w1 to pick up w2. As a result, blockages of the comminution device 1 are to be avoided or eliminated by material jammed between the comminution rollers w1, w2, w3. The third crushing roller w3 is also, as already described, to be rotated in both directions, so that, alternatively or additionally, by a reversing rotational movement of the third crushing roller w3, independently or together with a reversing rotational movement of the first and second crushing rollers w1, w2, a blockage of the crushing device 1 is to be avoided or eliminated.

Das Schwenken der dritten Zerkleinerungswalze w3 nach unten, aus der Normalbetriebsstellung heraus, um den Eingriff der dritten Zerkleinerungswalze w3 mit der ersten und zweiten Zerkleinerungswalze w1, w2 aufzuheben, kann auch automatisch bei einer Überschreitung eines vorgegebenen Zerkleinerungsdrehmomentes der dritten Zerkleinerungswalze w3 und/oder der ersten und zweiten Zerkleinerungswalze w1, w2 erfolgen. Zweckmäßigerweise ist die dritte Zerkleinerungswalze w3 federnd gelagert. Dies ermöglicht auf besonders einfach zu realisierende Weise das automatische Aufheben des Eingriffs zwischen der dritten Zerkleinerungswalze w3 und den beiden anderen Zerkleinerungswalzen w1, w2 bei einer Überschreitung eines vorgegebenen Drehmomentes der dritten Zerkleinerungswalze w3. Die Federwirkung der federnden Lagerung ist dabei derart dimensioniert, dass die dritte Zerkleinerungswalze w3 bei Überschreitung des Drehmoments zurückfedert, d. h. sie weicht automatisch nach unten aus, so dass ein Freiraum zwischen der unteren dritten Zerkleinerungswalze w3 und den beiden oberen Zerkleinerungswalzen w1, w2 geschaffen ist und sich verklemmtes zu zerkleinerndes Material lösen kann.The downward pivoting of the third crushing roller w3 out of the normal operating position to cancel the engagement of the third crushing roller w3 with the first and second crushing rollers w1, w2 may also be automatic when the predetermined crushing torque of the third crushing roller w3 and / or the first one is exceeded and second crushing rollers w1, w2. Conveniently, the third crushing roller w3 is spring-mounted. This makes it possible in a particularly simple manner to automatically cancel the engagement between the third crushing roller w3 and the other two crushing rollers w1, w2 when a predetermined torque of the third crushing roller w3 is exceeded. The spring action of the resilient mounting is dimensioned such that the third crushing roller w3 springs back when the torque is exceeded, d. H. it automatically deviates downward, so that a clearance is created between the lower third crushing roller w3 and the two upper crushing rollers w1, w2 and can release jammed material to be shredded.

Diese federnde Lagerung erfolgt bevorzugt hydraulisch, d. h. über zumindest eine auch zur Abstandsverstellung eingesetzte und aus Zylinder und Kolben gebildete Hydraulikeinheit. Die Hydraulik weist dann zumindest einen Druckspeicher auf, auch als Hydraulikspeicher, Hydrospeicher oder Akkumulator bezeichnet. Dieser Druckspeicher wirkt als Federelement der federnden Lagerung der dritten Zerkleinerungswalze w3. Dazu ist der Druckspeicher beispielsweise als ein hydropneumatischer Speicher ausgebildet, in welchem durch einen entsprechenden Flüssigkeitsdruck der Hydraulikflüssigkeit ein Gas komprimiert wird. Alternativ kann der Druckspeicher derart ausgebildet sein, dass durch den Flüssigkeitsdruck eine Feder komprimiert wird oder ein Gewicht angehoben wird. Auf diese Weise ist durch den Druckspeicher ein Maximaldruck an der Hydraulikeinheit vorgegeben. Bei Überschreiten einer vorgegebenen Kraft, welche durch die dritte Zerkleinerungswalze w3 auf die Hydraulikeinheit einwirkt, reicht dieser Maximamdruck nicht mehr aus, um die dritte Zerkleinerungswalze w3 in ihrer Normalbetriebsstellung zu halten. Der Kolben der Hydraulikeinheit gibt dann nach, d. h. er verschiebt sich aufgrund der Krafteinwirkung in den Zylinder der Hydraulikeinheit hinein, wodurch die dritte Zerkleinerungswalze w3 automatisch nach unten ausweicht und der Eingriff der dritten Zerkleinerungswalze w3 mit der ersten und zweiten Zerkleinerungswalze w1, w2 aufgehoben ist. Dadurch kann sich das verklemmte zu zerkleinernde Material lösen. Ist dies geschehen, so lässt die Krafteinwirkung der dritten Zerkleinerungswalze w3 auf die Hydraulikeinheit nach, so dass der Hydraulikdruck ausreicht, um die dritte Zerkleinerungswalze w3 mittels der Hydraulikeinheit wieder in ihre Normalbetriebsstellung zurückzubewegen, in welcher sie mit der ersten und zweiten Zerkleinerungswalze w1, w2 im Eingriff ist.This resilient mounting is preferably carried out hydraulically, ie via at least one also used for adjusting the distance and formed from cylinder and piston hydraulic unit. The hydraulic system then has at least one pressure accumulator, also referred to as hydraulic accumulator, hydraulic accumulator or accumulator. This accumulator acts as a spring element of the resilient mounting of the third crushing roller w3. For this purpose, the pressure accumulator is designed, for example, as a hydropneumatic accumulator, in which a gas is compressed by a corresponding fluid pressure of the hydraulic fluid. Alternatively, the pressure accumulator may be designed such that a spring is compressed by the fluid pressure or a weight is raised. In this way, a maximum pressure on the hydraulic unit is predetermined by the pressure accumulator. When a predetermined force, which acts on the hydraulic unit by the third crushing roller w3, this maximum pressure is no longer sufficient to keep the third crushing roller w3 in its normal operating position. The piston of the hydraulic unit then gives way, ie it shifts due to the Force action in the cylinder of the hydraulic unit, whereby the third crushing roller w3 automatically deflects downwards and the engagement of the third crushing roller w3 with the first and second crushing rollers w1, w2 is canceled. As a result, the jammed material to be shredded loose. When this has happened, the force of the third crushing roller w3 on the hydraulic unit is such that the hydraulic pressure is sufficient to bring the third crushing roller w3 back to its normal operating position by means of the hydraulic unit, in which it engages with the first and second crushing rollers w1, w2 in FIG Intervention is.

Die Getriebe der Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 können beispielsweise mechanisch mit dem Antriebsmotor oder mit den Antriebsmotoren gekoppelt sein. In diesem Fall ist, um das Schwenken der dritten Zerkleinerungswalze w3 zu ermöglichen, das weitere Getriebe der dritten Zerkleinerungswalze w3 zweckmäßigerweise über eine Kardanwelle mit dem Antriebsmotor der dritten Zerkleinerungswalze w3 gekoppelt.The gears of the comminution rollers w1, w2, w3 may, for example, be mechanically coupled to the drive motor or to the drive motors. In this case, in order to enable the pivoting of the third crushing roll w3, the further gear of the third crushing roll w3 is suitably coupled via a cardan shaft to the drive motor of the third crushing roll w3.

Alternativ kann der Antrieb der Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 hydraulisch erfolgen. Hierbei erfolgt durch den Antriebsmotor oder durch die Antriebsmotoren ein Antrieb einer oder mehrerer Hydraulikpumpen. Die hydraulisch angetriebenen Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 sind dann über das jeweilige Getriebe mit einem Hydraulikmotor gekoppelt. Dabei kann jede Zerkleinerungswalze w1, w2, w3 einen eigenen Hydraulikmotor aufweisen oder zwei der Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 nutzen einen gemeinsamen Hydraulikmotor. Die Verwendung von Hydraulikmotoren hat den Vorteil, dass für die dritte Zerkleinerungswalze w3 keine Kardanwelle erforderlich ist, sondern das weitere Getriebe der dritten Zerkleinerungswalze w3 ist dann fest mit dem Hydraulikmotor verbunden, welcher analog dem weiteren Getriebe die Schwenkbewegung der dritten Zerkleinerungswalze w3 mitmacht. Dies ist ermöglicht, da der Hydraulikmotor mit der entsprechenden Hydraulikpumpe über flexible Hydraulikschläuche verbunden ist. Ein derartiger Antrieb der Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 mittels eines oder mehrerer Antriebsmotoren, welcher/welche eine oder mehrere Hydraulikpumpen zum Betrieb eines oder mehrerer Hydraulikmotoren antreiben, ist zweckmäßigerweise als ein hydrostatischer Antrieb ausgebildet.Alternatively, the drive of the comminution rollers w1, w2, w3 can take place hydraulically. In this case, a drive of one or more hydraulic pumps takes place by the drive motor or by the drive motors. The hydraulically driven crushing rollers w1, w2, w3 are then coupled via the respective gear with a hydraulic motor. In this case, each comminution cylinder w1, w2, w3 may have its own hydraulic motor, or two of the comminution cylinders w1, w2, w3 use a common hydraulic motor. The use of hydraulic motors has the advantage that no propeller shaft is required for the third crushing roller w3, but the further gear of the third crushing roller w3 is then firmly connected to the hydraulic motor, which participates analogously to the further gear, the pivoting movement of the third crushing roller w3. This is possible because the hydraulic motor is connected to the corresponding hydraulic pump via flexible hydraulic hoses. Such a drive of the crushing rollers w1, w2, w3 by means of one or more drive motors, which / which one or more hydraulic pumps for operating one or more hydraulic motors drive is expediently designed as a hydrostatic drive.

Es ist auch eine Kombination aus mechanischer und hydraulischer Kopplung der Getriebe der Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 mit dem Antriebsmotor oder den Antriebsmotoren möglich, d. h. das oder die Getriebe einer oder mehrerer Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 ist/sind mechanisch mit dem Antriebsmotor oder den Antriebsmotoren gekoppelt und das oder die Getriebe der anderen Zerkleinerungswalze w1, w2, w3 oder der anderen Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 ist/sind hydraulisch mit dem Antriebsmotor oder den Antriebsmotoren gekoppelt, über eine oder mehrere Hydraulikpumpen und einen oder mehrere Hydraulikmotoren. Dabei können beispielsweise auch ein Antriebsmotor zur mechanischen Kopplung und ein weiterer Antriebsmotor zum Antrieb der Hydraulikpumpe oder Hydraulikpumpen vorgesehen sein.It is also a combination of mechanical and hydraulic coupling of the gears of the crushing rollers w1, w2, w3 possible with the drive motor or the drive motors, d. H. The gear or gears of one or more comminution rollers w1, w2, w3 are / are mechanically coupled to the drive motor or drive motors, and the one or more transmissions of the other comminution roller w1, w2, w3 or other comminution rollers w1, w2, w3 are / are hydraulic coupled to the drive motor or drive motors via one or more hydraulic pumps and one or more hydraulic motors. In this case, for example, a drive motor for mechanical coupling and a further drive motor for driving the hydraulic pump or hydraulic pumps may be provided.

In einem mit der Zerkleinerungsvorrichtung 1 durchzuführenden Zerkleinerungsverfahren wird das zu zerkleinernde Material über den Zuführtrichter von oben in die Zerkleinerungsvorrichtung 1 eingeführt und zunächst durch die beiden oben angeordneten Vorzerkleinerungswalzen, d. h. durch die erste und zweite Zerkleinerungswalze w1, w2, aufgrund deren gegenläufiger Rotationsbewegung vorzerkleinert. Das vorzerkleinerte Material wird durch die erste und zweite Zerkleinerungswalze w1, w2 der dritten Zerkleinerungswalze w3 zugeführt und durch diese sofort nachzerkleinert. D. h. die Zerkleinerung des zu zerkleinernden Materials findet in einem gemeinsamen Arbeitsgang und in der gemeinsamen Zerkleinerungsvorrichtung 1 statt.In a crushing process to be carried out with the crushing device 1, the material to be crushed is introduced from above into the crushing device 1 via the feeding hopper, and first through the two pre-crushing rollers arranged at the top, that is. H. by the first and second crushing rollers w1, w2, pre-crushed due to their counter-rotating motion. The pre-shredded material is supplied through the first and second crushing rollers w1, w2 to the third crushing roller w3 and immediately comminuted therethrough. Ie. the comminution of the material to be shredded takes place in a common operation and in the common comminution device 1.

Das vollständig zerkleinerte Material fällt nach unten aus dem durch die Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 gebildeten Hackwerk heraus und wird beispielsweise mittels eines Förderbandes abtransportiert. Die Zerkleinerungsvorrichtung 1 weist unterhalb des Hackwerks einen Auswurftrichter auf, welcher im dargestellten Beispiel aus zwei schwenkbaren Auswurftrichterseitenteilen a1, a2 gebildet ist. Durch die schwenkbaren Auswurftrichterseitenteile a1, a2 ist eine Öffnung des Auswurftrichters zu vergrößern, um dadurch eventuell auftretende Verstopfungen durch Material, welches sich zwischen der dritten Zerkleinerungswalze w3 und dem Auswurftrichter und/oder dem Hackwerk, d. h. dem die Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 umgebenden Gehäuse verklemmt hat, zu beseitigen. Zudem ist auf diese Weise der Auswurftrichter zum Herunterschwenken der dritten Zerkleinerungswalze w3 zu erweitern, um diese Schwenkbewegung der dritten Zerkleinerungswalze w3 nicht zu behindern.The completely comminuted material falls down out of the chipper formed by the crushing rollers w1, w2, w3 and is carried away, for example, by means of a conveyor belt. The comminution device 1 has, below the chipper, an ejection funnel, which in the example illustrated consists of two pivotable ejection funnel side parts a1, a2. By the swivel ejection funnel side parts a1, a2 is an opening of the discharge funnel to increase, thereby possibly occurring blockages Material, which has jammed between the third crushing roller w3 and the discharge hopper and / or the chipper, that is, the housing surrounding the crushing rollers w1, w2, w3 to eliminate. In addition, in this way, the discharge hopper for swinging down the third crushing roller w3 to widen so as not to hinder this pivotal movement of the third crushing roller w3.

Das Schwenken der Auswurftrichterseitenteile a1, a2 des Auswurftrichters kann beispielsweise hydraulisch erfolgen. Ist das Öffnen des Auswurftrichters zum Herunterschwenken der dritten Zerkleinerungswalze w3 erforderlich und erfolgt dieses Herunterschwenken der dritten Zerkleinerungswalze w3, wie oben beschrieben, automatisch, so erfolgt zweckmäßigerweise auch das Schwenken der Auswurftrichterseitenteile a1, a2 des Auswurftrichters automatisch in Abhängigkeit von der Schwenkbewegung der dritten Zerkleinerungswalze w3.The pivoting of the discharge funnel side parts a1, a2 of the discharge funnel can take place, for example, hydraulically. If the opening of the ejection funnel for swinging down the third crushing roller w3 is required, and if this downward pivoting of the third crushing roller w3 is effected automatically as described above, the ejection funnel side parts a1, a2 of the ejection funnel are also automatically pivoted depending on the pivotal movement of the third crushing roller w3 ,

Die Zerkleinerungsvorrichtung 1, welche als eine mobile oder als eine stationäre Vorrichtung ausgebildet sein kann, ist vielseitig einsetzbar, beispielsweise ist sie zum Zerkleinern von Holz, Grünschnitt, Biomasse, Altholz, Gewerbemüll, Haus- und/oder Restmüll, Sperrmüll, Fahrzeugkarossen, Metallschrott, Fahrzeugreifen, Fraktionen aus Sortieranlagen, Kunststoffen, Pappen, Textilien, Teppichböden, Textilballen oder dergleichen zu verwenden. Mittels der Zerkleinerungsvorrichtung 1 ist eine Volumenreduzierung und/oder eine Materialaufspaltung zur Vorbereitung eines effektiven Recyclingprozesses zu erreichen. Die Zerkleinerungsvorrichtung 1 ermöglicht dabei eine kombinierte Vorzerkleinerung und Nachzerkleinerung, d. h. grobstückiges zu zerkleinerndes Material wird in einem Arbeitsgang zu einem feinen Endkorn verarbeitet. Hierfür ist lediglich die Zerkleinerungsvorrichtung 1 erforderlich, welche aufgrund der lediglich drei Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 zudem eine sehr kompakte Bauform aufweist.The crushing device 1, which may be designed as a mobile or as a stationary device is versatile, for example, it is for crushing wood, green waste, biomass, waste wood, industrial waste, household and / or residual waste, bulky waste, vehicle bodies, metal scrap, Vehicle tires to use fractions from sorting plants, plastics, cardboard, textiles, carpets, textile bales or the like. By means of the comminuting device 1, a volume reduction and / or a material splitting to prepare for an effective recycling process can be achieved. The crushing device 1 allows a combined pre-crushing and post-shredding, d. H. Coarse material to be shredded is processed in one operation to a fine final grain. For this purpose, only the crushing device 1 is required, which also has a very compact design due to the only three crushing rollers w1, w2, w3.

Weitere Vorrichtungen zu einer Nachzerkleinerung des Materials sind somit nicht erforderlich, denn die beschriebene Zerkleinerungsvorrichtung 1 vereint Funktionen mehrerer aus dem Stand der Technik bekannter Zerkleinerungsmaschinen. Diese Funktionen wurden bisher mit so genannten Brechern zur Vorzerkleinerung und so genannten Schreddern bzw. Hackern zur Nachzerkleinerung ausgeführt, d. h. mit jeweils selbstständigen Maschinen.Further devices for subsequent comminution of the material are thus not required, because the comminution device 1 described combines functions of several comminution machines known from the prior art. These Functions have so far been carried out with so-called crushers for pre-shredding and so-called shredding or hackers for post-shredding, ie, each with independent machines.

Mit Vorrichtungen aus dem Stand der Technik ist daher eine Vorzerkleinerung und Nachzerkleinerung nur in zwei separaten Arbeitsgängen mit separaten Vorrichtungen durchzuführen. Dies bedeutet einen großen technischen Aufwand sowie einen großen Verfahrensaufwand und Zeitaufwand mit mehreren Arbeitsschritten und zudem einen großen Kostenaufwand und einen hohen Platzbedarf, da mehrere separate Vorrichtungen erforderlich sind.With prior art devices, pre-shredding and post-shredding must therefore only be carried out in two separate operations with separate devices. This means a great deal of technical effort and a large process cost and time required with several steps and also a large cost and high space requirements, since several separate devices are required.

Die Zerkleinerungsvorrichtung 1 ermöglicht im Gegensatz dazu das Zerkleinern grobstückigen Materials zu einem Endprodukt mit einer sehr kleinen Korngröße in einem Arbeitsgang und mit nur einer Vorrichtung. Hierfür dienen die erste Zerkleinerungswalze w1 und die zweite Zerkleinerungswalze w2, welche miteinander im Eingriff sind, der Vorzerkleinerung des grobstückigen zu zerkleinernden Materials und unmittelbar danach der Zuführung des vorzerkleinerten Materials zur dritten Zerkleinerungswalze w3. Die unter diesen beiden oberen Zerkleinerungswalzen w1, w2 angeordnete dritte Zerkleinerungswalze w3, welche zur ersten und zweiten Zerkleinerungswalze w1, w2 den gleichen Abstand aufweist, d. h. mittig unterhalb der beiden oberen Zerkleinerungswalzen w1, w2 positioniert ist, sich schneller dreht als die erste und zweite Zerkleinerungswalze w1, w2 und sowohl mit der ersten Zerkleinerungswalze w1 als auch mit der zweiten Zerkleinerungswalze w2 im Eingriff ist, dient in Zusammenwirkung mit der ersten Zerkleinerungswalze w1 sowie in Zusammenwirkung mit der zweiten Zerkleinerungswalze w2 zur Nachzerkleinerung des unmittelbar vorher von der ersten und zweiten Zerkleinerungswalze w1, w2 vorzerkleinerten Materials. Vorzugsweise dreht sich die dritte Zerkleinerungswalze w3 im Normalbetrieb stets schneller als die erste und zweite Zerkleinerungswalze w1, w2.The crushing device 1, in contrast, enables the crushing of lumpy material to a final product with a very small grain size in one operation and with only one device. For this purpose, the first crushing roller w1 and the second crushing roller w2, which are engaged with each other, serve for pre-crushing the coarse material to be crushed and immediately thereafter feeding the pre-crushed material to the third crushing roller w3. The third crushing roll w3 arranged below these two upper crushing rolls w1, w2, which has the same distance to the first and second crushing rolls w1, w2, d. H. is positioned midway below the two upper crushing rollers w1, w2, rotates faster than the first and second crushing rollers w1, w2 and engaged with both the first crushing roller w1 and the second crushing roller w2, cooperating with the first crushing roller w1 and in cooperation with the second crushing roll w2 for post-shredding the material pre-shredded immediately before from the first and second crushing rolls w1, w2. Preferably, the third crushing roller w3 always rotates faster in normal operation than the first and second crushing rollers w1, w2.

Die Zerkleinerungsvorrichtung 1 weist daher im Vergleich zum Stand der Technik geringe Anschaffungskosten und geringe Verschleißkosten auf. Sie ermöglicht zudem eine Zeitersparnis aufgrund der Zerkleinerung des Materials in lediglich einem Arbeitsgang und mit lediglich einer Vorrichtung. Des Weiteren ist durch die kompakte Zerkleinerungsvorrichtung 1 eine erhebliche Platzersparnis gegenüber einer Mehrzahl im Stand der Technik erforderlicher Vorrichtungen erreicht.The comminution device 1 therefore has low acquisition costs and low wear costs compared to the prior art. It also allows a time savings due to the crushing of the material in a single operation and with only one device. Furthermore, the compact comminution device 1 achieves considerable space savings compared with a plurality of devices required in the prior art.

Dadurch ergeben sich zudem erhebliche Vorteile beim Transport der Zerkleinerungsvorrichtung 1. So ist die Zerkleinerungsvorrichtung 1 beispielsweise mit lediglich einem Lastkraftwagen zu transportieren, beispielsweise mittels eines so genannten Hakenliftsystems, d. h. die Zerkleinerungsvorrichtung 1 weist an einer Stirnseite mindestens eine Öse auf, in welche ein Haken eines entsprechend ausgerüsteten Lastkraftwagens einzuhaken ist, um die Zerkleinerungsvorrichtung 1 auf den Lastkraftwagen zu ziehen. Das Abladen vom Lastkraftwagen erfolgt dann entsprechend in entgegengesetzte Richtung. Alternativ ist die Zerkleinerungsvorrichtung 1 auf einem Anhänger oder einem Anhängerfahrgestell anzuordnen oder zu montieren und ist auf diese Weise an einen Lastkraftwagen anzuhängen und zu transportieren. Eine weitere Transportmöglichkeit ist ein Montieren eines Selbstfahrwerks an der Zerkleinerungsvorrichtung 1, beispielsweise eines Kettenfahrwerks, so dass die Zerkleinerungsvorrichtung 1 selbst fahrbar und steuerbar ist. Als Antriebsmotor ist beispielsweise ein Antriebsmotor der Zerkleinerungsvorrichtung 1 zum Antrieb der Zerkleinerungswalzen w1, w2, w3 nutzbar oder die Zerkleinerungsvorrichtung 1 weist für Fahrzwecke einen weiteren Antriebsmotor auf. Zudem weist die Zerkleinerung des Materials mit der Zerkleinerungsvorrichtung 1 im Vergleich mit einer Mehrzahl erforderlicher aus dem Stand der Technik bekannter Vorrichtungen eine höhere Energieeffizienz auf.Thus, the crushing device 1, for example, with only a truck to transport, for example by means of a so-called hook lift system, ie the crushing device 1 has at one end face at least one eyelet, in which a hook of a hooked suitably equipped truck is to pull the crushing device 1 on the truck. The unloading from the truck then takes place in the opposite direction. Alternatively, the crushing device 1 is to be mounted or mounted on a trailer or a trailer chassis and is in this way to be attached to a truck and transported. Another means of transport is to mount a self-propelled unit on the comminution device 1, for example a chain undercarriage, so that the comminution device 1 itself is mobile and controllable. As a drive motor, for example, a drive motor of the comminution device 1 for driving the comminution rollers w1, w2, w3 can be used or the comminution device 1 has a further drive motor for driving purposes. In addition, the comminution of the material with the comminuting device 1 has a higher energy efficiency in comparison with a plurality of required from the prior art devices.

BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Zerkleinerungsvorrichtungcomminution device
22: seitliche Klappelateral flap

a1a1: erstes Auswurftrichterseitenteilfirst ejection funnel side part
a2a2: zweites Auswurftrichterseitenteilsecond ejection funnel side part

r1r1: erste Rotationsrichtungfirst direction of rotation
r2r2: zweite Rotationsrichtungsecond direction of rotation
r3r3: dritte Rotationsrichtungthird direction of rotation

ss: Schwenkachseswivel axis
spsp: SchwenkpfeilPanning arrow

w1w1: erste Zerkleinerungswalzefirst crushing roller
w1.1w1.1: erster Grundkörperfirst basic body
w1.2W1.2: erste Werkzeugscheibefirst tool disk
w2w2: zweite Zerkleinerungswalzesecond crushing roller
w2.1W2.1: zweiter Grundkörpersecond basic body
w2.2W2.2: zweite Werkzeugscheibesecond tool disk
w3w3: dritte Zerkleinerungswalzethird crushing roller
w3.1W3.1: dritter Grundkörperthird main body
w3.2W3.2: dritte Werkzeugscheibethird tool disk

z1z1: erstes Zuführtrichterseitenteilfirst feed funnel side part
z2z2: zweites Zuführtrichterseitenteilsecond feed funnel side part

Claims

Zerkleinerungsvorrichtung (1), umfassend drei im Wesentlichen parallel zueinander angeordnete Zerkleinerungswalzen (w1, w2, w3), wobei die erste Zerkleinerungswalze (w1) und die zweite Zerkleinerungswalze (w2) horizontal nebeneinander angeordnet sind und gegensätzlich drehbar sind und wobei zumindest in einer Normalbetriebsstellung die dritte Zerkleinerungswalze (w3) unter der ersten Zerkleinerungswalze (w1) und der zweiten Zerkleinerungswalze (w2) angeordnet und drehbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in der Normalbetriebsstellung jede der Zerkleinerungswalzen (w1, w2, w3) jeweils mit beiden anderen Zerkleinerungswalzen (w1, w2, w3) im Eingriff ist, wobei die Zerkleinerungswalzen (w1, w2, w3) jeweils aus einem wellenförmigen oder zylinderförmigen Grundkörper (w1.1, w2.1, w3.1) und auf diesem angeordneten, als Zerkleinerungswerkzeug ausgebildeten und rechtwinklig zum jeweiligen Grundkörper (w1.1, w2.1, w3.1) ausgerichteten Werkzeugscheiben (w1.2, w2.2, w3.2) gebildet sind.Crushing device (1) comprising three crushing rollers (w1, w2, w3) arranged substantially parallel to one another, wherein the first crushing roller (w1) and the second crushing roller (w2) are arranged horizontally next to each other and are rotatable in opposite directions, and wherein at least in a normal operating position third crushing roll (w3) is disposed under the first crushing roll (w1) and the second crushing roll (w2) and rotatable,
characterized in that, at least in the normal operating position, each of the comminution rollers (w1, w2, w3) is engaged with both other comminution rollers (w1, w2, w3), the comminution rollers (w1, w2, w3) each being of a wavy or cylindrical shape Base body (w1.1, w2.1, w3.1) and arranged on this, designed as a crushing tool and at right angles to the respective base body (w1.1, w2.1, w3.1) aligned tool discs (w1.2, w2.2 , w3.2) are formed.

Zerkleinerungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die erste Zerkleinerungswalze (w1) und die zweite Zerkleinerungswalze (w2) langsamer drehbar sind als die dritte Zerkleinerungswalze (w3).Crushing device (1) according to claim 1,
characterized in that the first crushing roller (w1) and the second crushing roller (w2) are rotatable more slowly than the third crushing roller (w3).

Zerkleinerungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die erste Zerkleinerungswalze (w1) und die zweite Zerkleinerungswalze (w2) mit einem gemeinsamen Getriebe gekoppelt sind und die dritte Zerkleinerungswalze (w3) mit einem weiteren Getriebe gekoppelt ist.Crushing device (1) according to claim 1 or 2,
characterized in that the first crushing roller (w1) and the second crushing roller (w2) are coupled to a common gear and the third crushing roller (w3) is coupled to another gear.

Zerkleinerungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass auf den Werkzeugscheiben (w1.2, w2.2, w3.2) Schneidwerkzeuge angeordnet und/oder ausgebildet sind.Crushing device (1) according to one of the preceding claims,
characterized in that cutting tools are arranged and / or formed on the tool disks (w1.2, w2.2, w3.2).

Zerkleinerungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die erste Zerkleinerungswalze (w1) und die zweite Zerkleinerungswalze (w2) jeweils in beide Rotationsrichtungen (r1, r2) drehbar sind.Crushing device (1) according to one of the preceding claims,
characterized in that at least the first crushing roller (w1) and the second crushing roller (w2) are respectively rotatable in both rotational directions (r1, r2).

Zerkleinerungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand der dritten Zerkleinerungswalze (w3) zu der ersten Zerkleinerungswalze (w1) und der zweiten Zerkleinerungswalze (w2) verstellbar ist.Crushing device (1) according to one of the preceding claims,
characterized in that a distance of the third crushing roller (w3) to the first crushing roller (w1) and the second crushing roller (w2) is adjustable.

Zerkleinerungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Zerkleinerungswalze (w3) horizontal und/oder vertikal bewegbar und/oder schwenkbar gelagert ist.Crushing device (1) according to one of the preceding claims,
characterized in that the third crushing roller (w3) is horizontally and / or vertically movable and / or pivotally mounted.

Zerkleinerungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Zerkleinerungswalze (w3) federnd gelagert ist.Crushing device (1) according to one of the preceding claims,
characterized in that the third crushing roller (w3) is resiliently mounted.

Zerkleinerungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugscheiben (w1.2, w2.2, w3.2) zumindest einer der Zerkleinerungswalzen (w1, w2, w3) auswechselbar auf dem jeweiligen Grundkörper (w1.1, w2.1, w3.1) angeordnet sind.Crushing device (1) according to one of the preceding claims,
characterized in that the tool disks (w1.2, w2.2, w3.2) of at least one of the comminution rollers (w1, w2, w3) are interchangeably arranged on the respective base body (w1.1, w2.1, w3.1) ,

Zerkleinerungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand zwischen Rotationsachsen jeweils zweier Zerkleinerungswalzen (w1, w2, w3) geringer als eine Summe von Radien der jeweiligen Zerkleinerungswalzen (w1, w2, w3) ist.Crushing device (1) according to one of the preceding claims,
characterized in that a distance between axes of rotation of each two crushing rollers (w1, w2, w3) is less than a sum of radii of the respective crushing rollers (w1, w2, w3).

Zerkleinerungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugscheiben (w1.2, w2.2, w3.2) jeder Zerkleinerungswalze (w1, w2, w3) jeweils versetzt zu den Werkzeugscheiben (w1.2, w2.2, w3.2) der beiden anderen Zerkleinerungswalzen (w1, w2, w3) angeordnet sind, wodurch die Werkzeugscheiben (w1.2, w2.2, w3.2) der Zerkleinerungswalzen (w1, w2, w3) seitlich aneinander vorbei laufen, so dass die Zerkleinerungswalzen (w1, w2, w3) ineinandergreifen,Crushing device (1) according to one of the preceding claims,
characterized in that the tool disks (w1.2, w2.2, w3.2) of each comminuting cylinder (w1, w2, w3) are each offset from the tool disks (w1.2, w2.2, w3.2) of the other two comminution cylinders (w1, w2, w3), whereby the tool discs (w1.2, w2.2, w3.2) of the crushing rollers (w1, w2, w3) laterally pass each other so that the crushing rollers (w1, w2, w3 ) mesh,

Zerkleinerungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend einen Auswurftrichter, welcher eine verstellbare Öffnungsgröße aufweist.Crushing device (1) according to one of the preceding claims, comprising an ejection funnel having an adjustable opening size.

Zerkleinerungsvorrichtung (1) nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungsgröße mittels zumindest eines schwenkbaren Auswurftrichterseitenteils (a1, a2) verstellbar ist.Crushing device (1) according to claim 12,
characterized in that the opening size is adjustable by means of at least one pivotable ejection funnel side part (a1, a2).

Verfahren zum Zerkleinern zu zerkleinernden Materials mittels einer Zerkleinerungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei das zu zerkleinernde Material durch die erste und zweite Zerkleinerungswalze (w1, w2) vorzerkleinert wird und das vorzerkleinerte Material durch die erste und zweite Zerkleinerungswalze (w1, w2) der dritten Zerkleinerungswalze (w3) zugeführt und durch die dritte Zerkleinerungswalze (w3) in Zusammenwirken mit der ersten und zweiten Zerkleinerungswalze (w1, w2) nachzerkleinert wird.A method of crushing material to be shredded by means of a crusher (1) according to any one of claims 1 to 13, wherein the material to be shredded is pre-shredded by the first and second shredding rolls (w1, w2) and the shredded material is conveyed through the first and second shredding rolls (w1 , w2) is fed to the third crushing roll (w3) and re-comminuted by the third crushing roll (w3) in cooperation with the first and second crushing rolls (w1, w2).

Verfahren nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, dass sich die dritte Zerkleinerungswalze (w3) zumindest in einem Normalbetrieb der Zerkleinerungsvorrichtung (1) schneller dreht als die erste Zerkleinerungswalze (w1) und die zweite Zerkleinerungswalze (w2).Method according to claim 14,
characterized in that rotates the third crushing roller (W3) at least in a normal operation of the comminution device (1) faster than the first crushing roller (w1) and the second crushing roller (w2).