EP2697466A1 - Abstandhalter für die beabstandung von glasscheiben eines mehrfachverglasten fensters, ein mehrfachverglastes fenster, sowie ein verfahren zur herstellung eines abstandhalters - Google Patents

Abstandhalter für die beabstandung von glasscheiben eines mehrfachverglasten fensters, ein mehrfachverglastes fenster, sowie ein verfahren zur herstellung eines abstandhalters

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Publication number
EP2697466A1
EP2697466A1 EP12714669.4A EP12714669A EP2697466A1 EP 2697466 A1 EP2697466 A1 EP 2697466A1 EP 12714669 A EP12714669 A EP 12714669A EP 2697466 A1 EP2697466 A1 EP 2697466A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spacer
outer shell
extrusion
desiccant
vapor
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP12714669.4A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Rudolf Mäder
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Alu Pro SRL
Original Assignee
Prowerb AG
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Filing date
Publication date
Family has litigation
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Application filed by Prowerb AG filed Critical Prowerb AG
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Priority to PL15191282T priority patent/PL3023569T3/pl
Priority to EP12714669.4A priority patent/EP2697466A1/de
Priority to PL15200838T priority patent/PL3020908T3/pl
Priority to EP15200838.9A priority patent/EP3020908B1/de
Publication of EP2697466A1 publication Critical patent/EP2697466A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
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    • E06B3/663—Elements for spacing panes
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    • E06B2003/6639—Section members positioned at the edges of the glazing unit sinuous

Definitions

  • the invention relates to a spacer for spacing sheets of glass of a multiple glazed window, a multi-glazed window, and a method for producing a spacer having the features of the preambles of inde ⁇ dependent claims.
  • Multi-glazed windows are colloquially called multi-pane insulating glass. This type of glazing is primarily used for thermal insulation, that is, the prevention of heat loss to a cold environment or the prevention of heating of the interior by a relatively warmer environment.
  • Multi-glazed windows usually consist of at least two glass panes arranged in parallel, which are spaced from a spacer. The result is between the glass panes, a space between the panes, which, filled with air or gas, represents an insulating layer.
  • Spacers made of aluminum, stainless steel or plastic, which are firmly bonded to the glass surfaces by means of a thermoplastic sealant, are known.
  • spacers with a cavity which contains a desiccant for drying the trapped air in the space between the panes.
  • Spacers are usually designed so that they prevent the Dif ⁇ fusion of water vapor from outside the space between the panes in the space between the panes and at the same time the Ensure gas and water vapor exchange between the atmosphere of the space between the panes and the desiccant.
  • plastic spacers are manufactured in one piece by profile extrusion. The cavity is then subsequently filled with a desiccant.
  • DE 10 2006 024 402 A1 describes a spacer, which is coextruded in one step from silicone and a core containing a desiccant mixture.
  • the base of the spacer which faces the space between the panes on the mounted window, is provided either with an open-pored silicone or with slots, so that a gas exchange can take place.
  • a spacer is to be provided which has improved properties with respect to outgassing of plastic materials and improved UV and thermal insulation properties inherent ⁇ .
  • An inventive spacer for the spacing of glass panes of a multi-glazed window comprises an outer shell.
  • This outer shell includes the desiccant to ⁇ least partially, and the desiccant is on all sides umschlos ⁇ sen in at least a first crude product of the outer shell.
  • the drying agent is at least partially enclosed by the silicone ⁇ free outer shell.
  • the outer shell is produced by coextrusion of a plastic matrix with the desiccant.
  • Coextrusion manufacture allows Flexib ⁇ le choice of material: the material can be freely selected respects light color or towards ⁇ visual properties for the vapor barrier function or for adhesive for contact with the glass sheets.
  • a spacer comprises a desiccant with an outer shell and an inner structure that is more porous than the outer shell.
  • the outer shell and the In ⁇ nenpatented are made of a component formerly radirwei ⁇ se from a polymer matrix, into which a desiccant is incorporated. It has been found that in a mono-extrusion automatically forms an outer shell, which encloses the porous inner part.
  • the outer shell has a smooth, less porous surface.
  • the outer shell has permeability to ⁇ due to their low porosity, a smaller water-vapor and protects the desiccant while able ⁇ tion.
  • the smooth exterior structure comes with a certain
  • the components of joint made of resin and drying agent may after the extrusion but also additionally mono vacuum packed, be in air-tight containers.
  • a gas and water vapor connection with an outer side which is zuwendbar a disc space.
  • gas and water vapor communication may be facilitated by means of a porous material or perforation or other openings in said region, preferably said side, of the spacer in an end product.
  • the drying agent in the inner structure is held in both variants in a polymer matrix which is porous. Porous means in particular porous and terrorismdampf emplaced by the outer shell of the spacer.
  • the inventive spacer also preferably comprises min ⁇ least a primary seal for the cohesive connection the spacer with at least one glass sheet, namely a highly adhesive glue.
  • the adhesive adhesive may be covered with a protective film.
  • a surface treatment on the profile can take place, for example, by the corona or plasma process.
  • the silicone-free from ⁇ senhülle and the desiccant of the spacer are at least the silicone-free from ⁇ senhülle and the desiccant of the spacer as a composite by coextrusion. Due to the coextrusion of the outer shell with the desiccant this is present as a multi-layer composite of the two components.
  • this first variant of the spacer is made entirely of materials that have no or only a negligible Ausga ⁇ tion after shaping, in particular, the spacer is completely Sili ⁇ konka.
  • This composite eliminates the need for a later assembly of the spacer with a desiccant. From ⁇ Serdem, in the preparation as desired low diffusion enclosed by the outer shell as far as the drying agent. This permits storage of the spacer according to the invention under atmospheric conditions, without the water absorption properties of the drying agent being exhausted by the steam present in the atmospheric air. The according to the invention spacers thus allows the storage of the same ⁇ same to the production of insulating glass.
  • the outer shell is essentially a low water vapor permeability and is present by monoextrusion with the porous internal structure as Ver ⁇ bunch.
  • the moisture absorption of desiccants is typically standardized. Zeolite desiccants typically have a water holding capacity of 20%. Due to the protective ⁇ function of the outer shell, the initial load of the drying agent with water remains small and this value is maintained even during storage or water cooling in the profile extrusion process. It has been shown that in particular with the mono-extrusion of a desiccant matrix of TPE the Wasserdampfaufnähme into the existing within the outer shell desiccant occurs much more slowly than long ⁇ prior art spacers. In the case of standard loading, in the case of a TPE spacer according to the invention, the water vapor absorption after one month is 5%, while the same value for known silicone-based spacers is more than 8%. The spacers according to the invention are therefore visibly absorbed steam during production and storage much less critical.
  • inventive Abstandhal ⁇ ter can be made more efficient.
  • it is mög ⁇ Lich increase by simple water bath cooling the Extrusionsgeschwindig- ness to damage by substantially dry ⁇ without the water absorption capacity of.
  • the spacer is present as a composite by coextrusion of a thermoplastic material with a plastic matrix enriched with the desiccant .
  • the spacer is present as a monoextrusion of a drying agent contained in a plastic matrix, which results in an outer shell and, in comparison, a more porous internal structure.
  • the at least one primary seal is also present as a composite by coextrusion with the outer shell.
  • the primary seal extending longitudinally along the entire length of the Pro ⁇ fils.
  • the thus configured primary seal can thus fulfill a dop ⁇ pelte function: connect the spacer cohesively with a glass pane and at the same time prevent the diffusion of water vapor from outside of a space between the panes in the space between the panes as a seal.
  • a primary seal with such a double ⁇ functions ie, a material having the same time sufficient adhesive properties between the spacer profile and ei ⁇ ner glass pane and also sufficient has sealing properties ⁇ properties, in the context of other types of Abstandhal- and not necessarily in coextruded form may be advantageous.
  • an adhesive butyl is used to produce such a double function.
  • an adhesive film preferably an acrylate adhesive tape
  • the adhesion of the Adhesivbandes to verbes ⁇ fibers, the spacer corona treatment can also at least be subjected to in the field, which is provided with the Adhesivband.
  • the Adhesivband may be verse ⁇ hen with a cover film which can be peeled off before use of the spacer.
  • the spacer according to the invention has an essentially four-edged shape in profile.
  • the profile cross section of a spacer according to the invention has a substantially rectangular shape with a first side length of between 6 and 24 mm, and particularly preferably 12 or 16 mm side length.
  • the Be ⁇ tenin depend in particular on the planned application: in applications for triple glazing is typically total widths from 12 to 30 mm preferred.
  • a two ⁇ th page has a side width of between 6 to 16 mm, further preferably ⁇ 6 to 8 mm.
  • the materials of the spacer are preferably ⁇ be selected such that they result in a substantially flexible spacer, which allows for automated production of Mofachverglas th windows and can be wound for storage on rolls. The production of multi-glazed windows can then be done by robot.
  • the spacer has at least one vapor barrier to prevent water vapor diffusion on one side of the spacer.
  • the vapor barrier should prevent the diffusion of water vapor through the side facing the outside during assembly, ie, facing the frame.
  • a vapor barrier according to the invention may be a film which is adhered after extrusion.
  • the vapor barrier is preferably generated by a dampfun take ⁇ permeable plastic coextruded with the outer sheath and the drying agent and the polymer matrix is a composite evidence he ⁇ .
  • the vapor barrier can be in the form of a metal roll ⁇ metallic foil and / or sputter vapor-coated metallic or vitreous layer.
  • a vapor barrier which is present as a laminate, in particular of a PE layer, on which at least one PET-SiOx layer is applied ⁇ . Preference is given to two PET-SiOx layers.
  • bil ⁇ det PET SiOx layer can be well connected to the outer shell of a spacer made of TPE, in particular welded.
  • bil ⁇ det PET SiOx layer has a good contact of commonly used primary seals, for example, butyl adhesive.
  • Vapor barrier can be in particular immediately after or currency ⁇ rend extrusion apply.
  • the welding is preferably carried out immediately after the extrusion of the profile.
  • the extrusion nozzle itself can be provided with ei ⁇ ner supply for the vapor barrier.
  • film thicknesses less than a maximum voltage limit can be verbun ⁇ within the tool directly to the plastic melt.
  • the film is direct passed to the extruded profile after the nozzle during the relaxation phase.
  • the spacer has a first, essentially flat base surface and a second, essentially flat, opposite base surface.
  • the first base is preferably in the final product substantially by ⁇ permeable to water vapor and the second base area in Wesentli ⁇ chen impermeable to water vapor.
  • the first base is aligned so that it faces Scheibenzwi ⁇ space and has the second base to the window frame.
  • a distinction between a tradable crude product and a tradable end product of the inventive spacer takes place.
  • Rohpro ⁇ product the diffusion of water vapor to the internal structure, which includes the desiccant, difficult. This is done by a diffusion-tight outer shell in the first embodiment or by a less porous, smooth outer shell in the second embodiment .
  • the end product ie the "activated" at or shortly before installation, allows for at least one side, which faces a disc space between two panes of glass, the diffusion of water vapor into the interior of the spacer better.
  • the first base at least one opening, in particular one or more perfora tions ⁇ on.
  • the second base area has the vapor barrier.
  • the vapor barrier is preferably a laminate of PE and at least one PET-SiOx layer.
  • metallic rolling foils are also conceivable natively, in particular rolled foils comprising aluminum or a stainless steel foil.
  • E- b is a vapor-deposited metal layer.
  • the outer shell coextruded with the drying agent matrix has no silicone, in particular it comprises or consists essentially of a thermoplastic elastomer selected from the group consisting of: TPS (styrene block copolymers), TPC (thermoplastic polyester elastomers), TPV (crosslinked thermoplastic olefin ⁇ plastic elastomers), TPU (thermoplastic polyurethane elastomers), and TPA (thermoplastic polyamide elastomers).
  • a thermoplastic elastomer selected from the group consisting of: TPS (styrene block copolymers), TPC (thermoplastic polyester elastomers), TPV (crosslinked thermoplastic olefin ⁇ plastic elastomers), TPU (thermoplastic polyurethane elastomers), and TPA (thermoplastic polyamide elastomers).
  • the outer shell in particular made of TPV, can additionally be mixed with chalk and / or talc. This can reduce the Shore hardness.
  • thermoplastic elastomer has at least one, preferably all of the following properties:
  • the Shore hardness is between 60 ShA and 75 ShA, preferably Zvi ⁇ rule 65 ShA and 70 ShA.
  • It preferably has a lifetime of more than 20 years.
  • TPE olefins and TPU elastomers Issuer has ⁇ . They are characterized by a low water vapor permeation. More preferably, TPA polyamides or adapted biopolymer compounds can be used which satisfy the above conditions.
  • the polymer matrix for the drying agent is selected from components of the Olefinic TPE group, in particular of Infuse 9007 Her ⁇ Sachr DOW.
  • ⁇ mixed in particular from Olefic TPE
  • / or talc is dimensionally. This can reduce the Shore hardness.
  • the polymer matrix at least monoextrudêt ei ⁇ ne, preferably all of the following characteristics:
  • the Shore hardness is between 60 ShA and 75 ShA, preferably Zvi ⁇ rule 65 ShA and 70 ShA.
  • It contains a produced by monoextrusion outer shell, which has a low, respectively negligible water ⁇ vapor permeability.
  • It preferably has a lifetime of more than 20 years.
  • the primary seal is selected from an adhesive selected from the group of butyl, acrylate and hotmelt adhesives. If the primary seal is formed as an adhesive material it can take over ⁇ Ü two functions simultaneously: on the one hand, the seal for sealing is useful in a known manner. At the same time it assumes ei ⁇ ne positioning function in the insulating glass assembly. Instead of the previous two different materials (for positioning acrylate and butyl for sealing) may fulfill both func ⁇ NEN the primary seal. Of course, this solution can also be used advantageously in connection with other spacers.
  • a spacer according to the invention can be adapted according to the contour of the glass.
  • the spacer is preferential ⁇ way integrally formed. This facilitates all handling during assembly.
  • a particularly pronounced i ⁇ ge production is possible by the einstü ⁇ ckige training of the spacer.
  • the spacer next to its substantially rectangular basic shape a recess, in particular a groove, for receiving a Glasschei ⁇ be on.
  • a spacer designed in this way is particularly suitable for receiving the middle glass pane of a triple-glazed window.
  • such a Abstandhal ⁇ ter also on a portion of the primary seal in said groove.
  • the spacer which has a basic shape as in WO 2010/11545.
  • the spacer may have a shape feature on ⁇ which the mean intake of the distance ⁇ holder has an exactly defined relative position and which serves for positioning the spacer at the onset of the central disc.
  • This shape feature may typically be formed as a trace ⁇ groove at the side for receiving the central disc draw ⁇ facing side. While such a shape feature is particularly preferred in connection with spacers according to the invention, it goes without saying that it can also be advantageous for triple glazing in other spacers.
  • the outer shell on two chambers with desiccant which are present as Ver ⁇ bund by coextrusion with the outer shell.
  • the spacer on the first planar base surface comprises at least one weakened region, which is perforated at or shortly before the insulating glass production and thereby ensures gas and water vapor permeability of the first flat base for Trock ⁇ drying medium.
  • a weakening point can be achieved by a thinner compared to the surrounding wall thickness wall thickness of the outer shell.
  • Such a weakening in the first variant is particularly preferred. But it can also be advantageous in the second variant.
  • the drying agent may preferably be used as a matrix in one
  • Plastic present. Particularly suitable are drying agents based on molecular sieves, in particular silica gels and zeolites.
  • the outer shell ensures in the first regard
  • the desiccant may comprise up to 40, preferably up to 70%, more preferably up to 90%, of the cross-section of the spacer.
  • the outer shell has a wall thickness of 1 ⁇ 0.5mm.
  • Another aspect of the present invention relates to a method for producing a spacer, in particular a spacer as described above.
  • a silicone-free outer shell and a drying agent are coextruded by means of a profile multi-nozzle, so that the drying agent through the
  • Outer shell is completely enclosed and diffusion-tight.
  • a suitable profile nozzle is, for example, in US 5851609 ge ⁇ shows.
  • a suitable profile nozzle has multiple channels to extrude the individual components.
  • the outer shell and the inner ⁇ structure are mono-extruded so that a more porous compared to the outer shell inner structure is formed, which is completely enclosed by the outer sheath.
  • the outer shell is preferably made air and vapor permeable in at least one location in both embodiments .
  • this step can be dispensed with depending on the porosity of the outer shell.
  • This step can be postponed until the production of insulating glass.
  • the extrusion can take place with water cooling without causing the desiccant is exhausted in its water absorption capacity before the assembly he ⁇ because at this time the desiccant is completely enclosed by the outer shell. This makes it possible to extrude much more efficiently and with higher throughput.
  • the outer shell is perforated following the extrusion at at least one point, so that an opening is created.
  • the outer envelope is extruded at a Schicachungssstelle that is opened after the extrusion at least one place, so ⁇ that gives an opening.
  • Such a point of weakening can be produced for example by a Pro ⁇ fildüse, which is designed such that a point of weakening, in particular a passage having a reduced Wall thickness is extruded. This makes it easier to perforate the corresponding point of the outer shell.
  • the extrusion additionally comprises the extrusion of a seal, in particular a seal comprising a butyl, acrylate or hot melt adhesive.
  • the part of the outer shell facing the space between the panes of the pane is rendered air and vapor permeable only during assembly, for example by perforating the said part during processing by means of a production robot. This can happen at weak points.
  • Another aspect of the present invention relates to a multi-glazed window having at least two spaced-apart parallel glass panes and a spacer disposed between the panes of glass for spacing as previously described.
  • the spacer is preferably fixed directly to a primary seal with the glass.
  • the gap between the first and the second glass sheet which is formed by the spacer and outside the space between the panes is sealed with a white ⁇ direct secondary sealing is preferred.
  • Such secondary seals are known in the art. Polysulfites, polyurethanes and silicones have proved to be particularly suitable.
  • the outer shell encloses the drying agent completely at the time the spacer is fixed on a glass pane.
  • the edge of the spacer facing the space between the panes can be rendered permeable to air and steam in both embodiments by being perforated, for example, or by loosening part of the outer shell at a weakening point.
  • the multi-glazed window is assembled in an automated process with a robot.
  • Particularly preferred is perforated by an application robot only at the Isolierglasherstel ⁇ ment , so that the desiccant load is small and thus the water absorption capacity remains as high as possible.
  • the multi-glazed window comprises at least two glass panes, which are spaced apart by a spacer and define a space between the panes in the pane, and an outer space located on the outside between the panes.
  • said outer space is sealed diffusion-tight with a secondary seal.
  • the spacer comprises no silicone, and in particular comprises an outer shell having a Trock ⁇ medium voltage matrix includes at least partially.
  • the outer shell is preferably showss ⁇ taltet in both variants that a vapor diffusion between the space between the panes and an embedded in the desiccant matrix
  • the inner structure has at least one cavity.
  • the at least one cavity leads to a reduction of the PSI value.
  • ebenstruktu ⁇ ren without cavities are also conceivable.
  • a cavity design is preferable.
  • Figure 1 shows a schematic profile of a spacer from the prior art.
  • Figure 2 shows another schematic profile of a distance ⁇ holder for multi-glazed windows.
  • Figure 3 shows a schematic profile view of a Abstandhal ⁇ ters according to the present invention.
  • FIG. 4 shows a schematic profile view of a further embodiment of a spacer according to the present invention.
  • Figure 5 shows a schematic profile view of a Abstandhal ⁇ ters according to the present invention between two glass panes.
  • Figure 6 shows a schematic profile view of another al ⁇ ternatives form of a spacer according to the present invention.
  • Figure 7 shows a schematic profile view of another al ⁇ ternatives form of a spacer according to the present invention.
  • Figure 8 shows a schematic perspective view of egg ⁇ nes spacer partly in cross-section according to vorlie ⁇ constricting invention.
  • Figure 9 shows a schematic profile view of another al ⁇ ternatives form of a spacer according to the present finding ER-
  • FIG. 10 shows a schematic profile view of a further alternative form of a spacer according to the present invention
  • FIG. 11 shows a schematic profile view of a further alternative form of a spacer according to the present invention
  • the wall thickness of the outer shells 7 and 12 may be variable depending on the choice of material.
  • the outer shell 7 and 12 is now shown as an example.
  • Figure 1 shows a spacer 1 of the prior art with a substantially rectangular profile cross-section. On the two narrow sides of a primary seal 3 is attached. Usually, butyl compounds are used as primary sealants. used. The spacer 1 also has a vapor barrier 4. Usually aluminum, Aluminiumlegie ⁇ ments, stainless steel or plastic films used as a vapor barrier 4.
  • Figure 2 shows another spacer 1 suitable for use with multi-glazed windows with three or more
  • the spacer 1 has a vapor barrier 4 and two primary seal 3 on the respective narrow sides of the spacer 1.
  • the spacer also has a groove with a further sealant 6, which usually Acrylatadhesive or hot melts are used.
  • a glass pane 5 is materially connected by the seal 6 with the spacer 1.
  • On the side facing away from the third disc 5 side of the spacer is also provided with a track groove, which indicates the position of the groove.
  • the rut is used in the insulating glass production of Positionin ⁇ tion of the spacer.
  • FIG. 2 the track groove in co ⁇ menhang is shown with a conventionally manufactured spacers. It goes without saying that such track grooves are particularly easy to produce in connection with the coextruded or monoextruded spacers described below.
  • FIG. 3 shows a spacer 1 according to the invention with a thermoplastic jacket 7, which encloses a drying agent 8.
  • the spacer 1 has a sheath 7 with a thickness of 1 mm.
  • the spacer 1 has a height H of 6.5 mm, a height h of 3.5 mm, a width B of 9.8 mm and a width b of 0.8 mm.
  • the spacer 1 also has a sputtered surface 4, the vapor barrier as the
  • the narrow sides of the spacer 1 are coated with an acrylic elastomer (VAMAC; Typon) as a strong adhesive adhesive (positioning adhesive) 3 provided.
  • VAMAC acrylic elastomer
  • the sheath 7 also has on one side perforations 9, so that a gas exchange between the desiccant and the disc space (not shown) can take place.
  • the sheath 7 consists of a flexible, hand-bendable thermoplastic elastomer.
  • the elastomer has a Shore A hardness of more than 60 ShA, is fogging safe and diffusion ⁇ tight for water vapor and argon gas.
  • the sheath 7 from the product group Saran and is coextruded together with the desiccant matrix.
  • the vapor barrier 4 to the secondary seal preferably consists of a composite functional film.
  • diffusi ⁇ onsdicht with S1O 2 sputtered films are suitable.
  • Particularly preferred is a PE / PET-SiOx / PET-SiOx laminate which has been welded on after the extrusion, wherein the PE layer can be turned towards the spacer and the PET-SiOx layer can be turned towards the glass.
  • films based on EVOH are conceivable.
  • a glass, aluminum, E-delstahl- or plastic film after the coextrusion of the sheath 7 and the desiccant matrix 8 are glued.
  • the primary seals (positioning adhesive) 3 can also be attached to the spacer 1 in an attached manufacturing step. It is also conceivable to integrate the provision of a suitable vapor barrier in the coextrusion process.
  • the vapor barrier 4 may be a rolled metal foil, which may be chosen between 10 and 30 mm (aluminum) or 6 and 12 mm (stainless steel) thick depending on the material used.
  • the rolled foils can also be made corrugated. The corrugation takes place transversely to the longitudinal direction of the spacer. As a result, the spacer is more flexible and can be wound up better.
  • FIG. 4 shows an alternative embodiment to the spacer 1 of Figure 3.
  • the spacer 1 has a thermoplastic sheath 7 of Saran TM Barrier Films from DOW, which includes a desiccant matrix 8 (described above) in two separate chambers.
  • a desiccant matrix 8 (described above) in two separate chambers.
  • Infuse 9007 DOW can be used as the desiccant matrix.
  • the jacket 7 is provided with perforations 9 at two points 9, so that water vapor exchange between the desiccant matrix and the space between the panes (not shown) is made possible.
  • the spacer 4 shows schematically a middle disc 5 of a triple-glazed window, which isShlas ⁇ sen in a groove, and is materially connected by means of a Adhesivklebers 6 with the spacer.
  • the spacer also has a track groove for positioning relative to the center disc.
  • the spacer 1 also has a vapor barrier 4.
  • the vapor barrier preferably has a film coated with SiOx, for example a PET-SiOx film.
  • a laminate of PE / PET-SiOX / PET-SiOx from the manufacturer AMCOR is preferred.
  • the PET-SiOx layer is a PET carrier, which is coated with silicon in a high vacuum.
  • vapor barriers of a subsequently mounted stainless steel foil, aluminum foil roll or other metal foil or metal placed ⁇ dampftem are conceivable.
  • the spacer has two primary seals 3 of an acrylate adhesive.
  • TPU foam, butyl, hotmelt or EPDM would also be well suited.
  • the desiccant matrix for FIGS. 3 and 4 3A was zeolite with a volumetric fraction of 25 to 60% in a matrix an olefin block copolymer (eg INFUSE TM 9700 from DOW®) or a polyolefin elastomer (eg ENGAGE TM from DOW®).
  • olefin block copolymer eg INFUSE TM 9700 from DOW®
  • a polyolefin elastomer eg ENGAGE TM from DOW®
  • thermoplastic shell 7 and the Trocknungsschmat ⁇ rix 8 are co-extruded in one process step.
  • the seal 6 can be coextruded with the desiccant matrix 8 and the thermoplastic jacket 7.
  • FIG. 5 shows a spacer 1 mounted between two disks 5.
  • the spacer 1 has a thermoplastic jacket 7 in combination with a drying agent 8.
  • the ther ⁇ moplastic sheath consists of TPU or olefins.
  • the Ab ⁇ standholder also has on both sides an adhesive tape 11, wel ⁇ ches previously coated with a film and wherein the Fo ⁇ lie before the application of the spacer 1 on the Glasschei ⁇ Ben 5 was replaced.
  • the spacer 1 also has primary locks 3 made of butyl adhesive.
  • a secondary seal 10 of polysulfide-thiover or polyurethane-polyver additionally seals the spacer 1 from the outside atmosphere.
  • the desiccant 8 is extruded as a matrix of desiccant and a plastic, using the materials of Figures 3 and 4.
  • FIG. 6 shows a spacer 1, the Adhesivband and the primary lock has been replaced by a primary barrier ⁇ 3 of adhesive as hotmelt or butyl (adhesively) in which, in contrast to FIG. 5
  • the primary barrier 3 thus performs a dual function: ⁇ material-locking connection of the glass sheets and preventing the vapor diffusion.
  • the primary barrier 3 can be coextruded with the remaining components of the spacer.
  • a deposition or a groove is provided in FIG. 6 (not shown in detail), similar to FIGS. 2 or 3 (which likewise already exist in these figures). If the primary seals 3 is used.
  • FIG. 7 differs from FIG. 5 by a vapor barrier 4 which is welded to the thermoplastic elastomer 7 and comprises an SiO.sub.x-coated foil or a bonded foil made of aluminum or stainless steel.
  • the thermoplastic elastomer 7 encloses a drying agent 8.
  • Figure 8 shows in perspective a cross section of a portion of a spacer 1 which is present as a band cutout.
  • the Ab ⁇ standholder 1 has a first flat base surface 20, which points to a space between the panes during assembly (not shown) and a second planar base 21, which in Mon ⁇ days against a window frame shows (not shown).
  • the spacer 1 has perforations 9 along the entire length of the side 20 to allow gas exchange with the desiccant.
  • the base 21 is limited by a diffusion-tight film ⁇ .
  • Figure 9 shows in perspective a cross section of a Abstandhal ⁇ age 1, which is present as a band cutout.
  • the spacer 1 has an outer shell 12 and a porous inner structure 13.
  • the outer shell 12 and the inner structure 13 are used as a component compound of a plastic matrix and desiccant monoextruded.
  • the desiccant preferably used is zeolite and preferably constitutes 50% of the desiccant matrix.
  • the plastic for the matrix is Infuse 9007 from Dow.
  • Alterna ⁇ tively can & Co. KG are used eg also HTC8312 / 59 KRAIBURG TPE GmbH.
  • This embodiment can also be used for triple glazing and provided with a track groove as described above.
  • this embodiment can be provided as described above with adhesive tape and vapor barriers, in particular a vapor barrier made of a PE / PET-SiOx / PET-SiOx laminate film.
  • the extrusion takes place at a temperature of 130 ° C. (in the case of the extrusion die) up to 160 ° C. (in the forerun) and at an extrusion speed of 5 to 30 m / min.
  • Figure 10 shows in perspective a cross-section of a spacer ⁇ holder 1.
  • the drying agent 8 two cavities 14.
  • the drying agent is surrounded by a jacket 7.
  • the drying agent 8 with the cavities 14 is coextruded with the Umman ⁇ tion 7.
  • FIG. 11 differs from FIG. 10 in that the spacer 1 as a whole is mono-extruded from a plastic matrix.
  • the spacer 1 has an outer shell 1 and an inner structure 13.
  • the inner structure also shows two cavities 14.
  • the spacer outer skin also has a lower water vapor permeability. This increases the lifetime than he ⁇ of multiple glazed windows with the novel spacers prevail.

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Abstract

Die vorliegende Anmeldung betrifft einen Abstandhalter (1) für die Beabstandung von Glasscheiben (5) eines mehrfachverglasten Fensters. Der Abstandhalter (1) umfasst eine silikonfreie Aussenhülle (7 ) welche eine Innenstruktur (8), welche im Vergleich zur Aussenhülle poröser ist, zumindest teilweise einschliesst. Die Aussenhülle (7 ) und die porösere Innenstrukrur (8) liegen als Verbund durch Extrusion vor. Die Anmeldung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemässen Abstandhalters (1) sowie ein mehrfachverglastes Fenster mit dem genannten Abstandhalter.

Description

Abstandhalter für die Beabstandung von Glasscheiben eines mehrfachverglasten Fensters, ein mehrfachverglastes Fenster, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Abstandhalters
Die Erfindung betrifft einen Abstandhalter für die Beabstandung von Glasscheiben eines mehrfachverglasten Fensters, ein mehrfachverglastes Fenster, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Abstandhalters mit den Merkmalen der Oberbegriffe der unab¬ hängigen Ansprüche.
Mehrfachverglaste Fenster werden umgangssprachlich auch Mehrscheiben-Isolierglas genannt. Diese Art der Verglasung dient vornehmlich der Wärmedämmung, das heisst der Verhinderung von Wärmeverlusten an eine kalte Umgebung oder der Verhinderung der Erwärmung des Innenraums durch eine relativ wärmere Umgebung.
Mehrfachverglaste Fenster bestehen üblicherweise aus mindestens zwei parallel angeordneten Glasscheiben, die von einem Abstandhalter beabstandet werden. So entsteht zwischen den Glasscheiben ein Scheibenzwischenraum, der, mit Luft oder Gas befüllt, eine Isolationsschicht darstellt.
Bekannt sind Abstandhalter aus Aluminium, Edelstahl oder Kunststoff, die mit einem thermoplastischem Dichtstoff durch Verpres- sen fest mit den Glasoberflächen verbunden werden.
Weiterhin ist es üblich, Abstandhalter mit einem Hohlraum zu versehen, der zur Trocknung der im Scheibenzwischenraum eingeschlossenen Luft ein Trocknungsmittel enthält.
Abstandhalter sind üblicherweise so ausgelegt, dass sie die Dif¬ fusion von Wasserdampf von ausserhalb des Scheibenzwischenraums in den Scheibenzwischenraum unterbinden und gleichzeitig den Gas- und Wasserdampf Austausch zwischen der Atmosphäre des Scheibenzwischenraums und dem Trocknungsmittel gewährleisten.
Bekannterweise werden Abstandhalter aus Kunststoff in einem Stück durch Profilextrusion gefertigt. Der Hohlraum wird anschliessend nachträglich mit einem Trocknungsmittel befüllt.
Dieses Verfahren ist aber aufwändig, da es einen weiteren Arbeitsschritt ausserhalb der Fertigungsstrasse benötigt. Ein fe tiger Abstandhalter mit Trocknungsmittel hat zudem nur eine ku ze Lagerbeständigkeit, da sich die Aufnahmekapazität des Trock nungsmittels bei Kontakt mit dem Wasserdampf atmosphärischer Luft zunehmend erschöpft.
DE 10 2006 024 402 AI beschreibt einen Abstandhalter, der in einem Schritt aus Silikon und einem, ein Trocknungsmittelgemisch enthaltenden, Kern coextrudiert wird. Dabei wird die Grundfläche des Abstandhalters, die am montierten Fenster den Scheibenzwischenraum zugewandt ist, entweder mit einem offenporigen Silikon oder mit Schlitzen versehen, sodass ein Gasaustausch stattfinden kann .
Diese Lösung löst allerdings das Problem der beschränkten Lagerzeit des so gefertigten Abstandhalters nicht. Nach wie vor er¬ schöpft sich die Wasseraufnahmekapazität des Trocknungsmittels.
Da Silikon die Tendenz zum Ausgasen besitzt, besteht ausserdem das Problem, dass sich bei rascher Verwendung im Scheibenzwischenraum Niederschläge bilden („Fogging") . Silikon weist eine hohe Wasserdampfpenetrationsrate auf und eignet sich nicht als Schutz der Beladung der Trocknungsmittelmatrix. Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Bekannten zu überwinden und einen Abstandhalter, ein mehrfachverglastes Fenster und ein Verfahren zur Herstellung eines Abstandhalters bereitzustellen, das kostengünstig und ef¬ fizient herstellbar ist und eine verbesserte Lagerfähigkeit auf¬ weist.
Insbesondere soll auch ein Abstandhalter bereitgestellt werden, der verbesserte Eigenschaften bezüglich Ausgasung des Kunst- stoffmaterials und verbesserte UV- sowie Wärmedämmungseigen¬ schaften aufweist.
Erfindungsgemäss werden diese Aufgaben mit einem Abstandhalter, einem mehrfachverglasten Fenster sowie einem Verfahren zur Herstellung eines Abstandhalters mit den Merkmalen gemäss dem kenn¬ zeichnenden Teil der unabhängigen Ansprüche gelöst.
Ein erfindungsgemässer Abstandhalter für die Beabstandung von Glasscheiben eines mehrfachverglasten Fensters umfasst eine Aussenhülle. Diese Aussenhülle schliesst das Trocknungsmittel zu¬ mindest teilweise ein und das Trocknungsmittel ist mindestens in einem ersten Rohprodukt von der Aussenhülle allseitig umschlos¬ sen. Im Endprodukt ist das Trocknungsmittel durch die silikon¬ freie Aussenhülle zumindest teilweise eingeschlossen.
In einer ersten Variante der Erfindung ist die Aussenhülle durch Coextrusion einer Kunststoffmatrix mit dem Trocknungsmittel hergestellt. Die Herstellung durch Coextrusion erlaubt eine flexib¬ le Materialwahl: Das Material kann hinsichtlicht Farbe oder hin¬ sichtlich von Eigenschaften für die DampfSperrfunktion oder für Kleber zum Kontakt mit Glasscheiben frei gewählt werden. In einer zweiten Variante umfasst ein Abstandhalter ein Trock- nungsmittel mit einer Aussenhülle und einer im Vergleich zur Aussenhülle poröseren Innenstruktur. Die Aussenhülle und die In¬ nenstruktur sind aus einer Komponente hergestellt, typischerwei¬ se aus einer Polymermatrix, in welche ein Trocknungsmittel eingebracht ist. Es hat sich herausgestellt, dass sich bei einer Monoextrusion automatisch eine Aussenhülle ausbildet, welche den poröseren Innenteil umschliesst. Die Aussenhülle weist eine glatte, weniger poröse Oberfläche auf. Die Aussenhülle hat auf¬ grund ihrer geringen Porosität eine kleinere Wasserdampfdurch- lässigkeit und schützt so das Trocknungsmittel während der Lage¬ rung. Der glatten Aussenstruktur kommt damit eine gewisse
Schutzfunktion gegen den Durchtritt von Wasserdampf zu. Um die Wasseraufnahmekapazität der porösen Innenstruktur nicht zu er¬ schöpfen, kann die Komponentenverbindung aus Kunststoff und Trocknungsmittel nach der Monoextrusion aber auch zusätzlich noch Vakuum verpackt, in luftdichten Behältern vorliegen.
Im Endprodukt besteht in beiden Varianten zwischen der porösen Innenstruktur und der Umgebungsatmosphäre in mindestens einem Bereich, vorzugsweise einer Seite des Abstandhalters, eine Gas- und WasserdampfVerbindung mit einer Aussenseite welche einem Scheibenzwischenraum zuwendbar ist. Eine solche Gas- und Wasserdampfverbindung kann mittels eines porösen Materials oder einer Perforation oder anderen Öffnungen im besagten Bereich, vorzugsweise der besagten Seite, des Abstandhalters in einem Endprodukt ermöglicht werden. Das Trocknungsmittel in der Innenstruktur ist in beiden Varianten in einer Polymermatrix gehalten, welche porös ist. Porös heisst insbesondere poröser und wasserdampfdurch¬ lässiger als die Aussenhülle des Abstandhalters.
Der erfindungsgemässe Abstandhalter weist zudem bevorzugt min¬ destens eine primäre Dichtung zur stoffschlüssigen Verbindung des Abstandhalters mit mindestens einer Glasscheibe auf, nämlich einen stark adhesiven Kleber. Wahlweise kann der adhäsive Kleber mit einer Schutzfolie abgedeckt sein. Zur Verbesserung der Haftung des stark adhäsiven Klebers kann eine Oberflächenbehandlung am Profil erfolgen, bspw. nach dem Corona- oder Plasmaverfahren.
In der ersten Variante liegen mindestens die silikonfreie Aus¬ senhülle und das Trocknungsmittel des Abstandhalters als Verbund durch Coextrusion vor. Durch die Coextrusion der Aussenhülle mit dem Trocknungsmittel liegt dieses als Mehrschichtverbund der beiden Komponenten vor.
In einer bevorzugten Aus führungs form dieser ersten Variante ist der Abstandhalter vollständig aus Materialien gefertigt, die nach der Formgebung keine oder nur eine vernachlässigbare Ausga¬ sung haben, insbesondere ist der Abstandhalter vollständig Sili¬ konfrei .
Um Silikon sicher gegenüber so genanntem „Fogging" zu machen, wird das Material nach der Extrusion in der Regel durch Tempern veredelt. Dabei besteht die Gefahr der Beladung des Trocknungs¬ mittels. Dies ist ein weiterer Vorteil des Verzichts auf Sili¬ kon .
Durch diesen Verbund entfällt die Notwendigkeit einer späteren Bestückung des Abstandhalters mit einem Trocknungsmittel. Aus¬ serdem kann bei der Herstellung das Trocknungsmittel soweit wie gewünscht diffusionsarm von der Aussenhülle umschlossen werden. Dies gestattet eine Lagerung des erfindungsgemässen Abstandhal¬ ters bei atmosphärischen Bedingungen, ohne dass sich die Wasserabsorptionseigenschaften des Trocknungsmittels durch den in der atmosphärischen Luft befindlichen Wasserdampf erschöpft. Der er- findungsgemässe Abstandhalter gestattet somit die Lagerung des¬ selben bis zur Isolierglasherstellung.
In der zweiten Variante weist die Aussenhülle im Wesentlichen eine geringe Wasserdampfdurchlässigkeit auf und liegt als Ver¬ bund durch Monoextrusion mit der porösen Innenstruktur vor.
Durch die Verwendung einer Monoextrusion, welche eine Komponentenverbindung mit zwei unterschiedlichen Strukturen zur Folge hat, können Abstandhalter kosteneffizient produziert werden, da im Gegensatz zu einer Coextrusion nur ein Materialgemisch verwendet wird.
Durch das direkte extrudieren einer Polymerstruktur, welche das Trocknungsmittel beinhaltet, entfällt die Notwendigkeit den Ab¬ standhalter im Nachhinein mit einem Trocknungsmittel zu bestücken. Da die Aussenhülle eine im Wesentlichen geringe Wasser¬ dampfdurchlässigkeit aufweist ist zudem eine Lagerung bei atmo¬ sphärischen Bedingungen möglich.
Die Feuchtigkeitsaufnahme von Trocknungsmitteln ist typischerweise genormt. Zeolit Trocknungsmittel verfügen typischerweise über eine Wasseraufnahmekapazität von 20%. Aufgrund der Schutz¬ funktion der Aussenhülle bleibt die Anfangsbelastung des Trocknungsmittels mit Wasser klein und dieser Wert auch bei Lagerung oder Wasserkühlung beim Profilextrusionsprozess erhalten. Es hat sich gezeigt, dass insbesondere bei der Monoextrusion einer Trocknungsmittelmatrix aus TPE die Wasserdampfaufnähme in das innerhalb der Aussenhülle vorhandene Trocknungsmittel viel lang¬ samer erfolgt als bei bekannten Abstandhaltern. Bei einer Normbeladung beträgt bei einem erfindungsgemässen Abstandhalter aus TPE die Wasserdampfaufnähme nach einem Monat 5%, während der gleiche Wert bei bekannten silikonbasierten Abstandhaltern über 8% beträgt. Die erfindungsgemässen Abstandhalter sind daher hin- sichtlich Wasserdampfaufnähme bei Herstellung und Lagerung viel unkritischer .
Auch das Herstellungsverfahren für erfindungsgemässe Abstandhal¬ ter kann effizienter gestaltet werden. Insbesondere ist es mög¬ lich durch einfache Wasserbadkühlung die Extrusionsgeschwindig- keit zu erhöhen, ohne die Wasseraufnahmefähigkeit des Trocken¬ mittels wesentlich zu schädigen.
In einer bevorzugten Aus führungs form der ersten Variante liegt der Abstandhalter als Verbund durch Coextrusion eines thermoplastischen Materials mit einer mit dem Trocknungsmittel ange¬ reicherten Kunststoff-Matrix vor.
In einer bevorzugten Aus führungs form der zweiten Variante liegt der Abstandhalter als Monoextrusion eines in einer Kunststoff- Matrix enthaltenen Trocknungsmittels vor, was eine Aussenhülle und eine im Vergleich porösere Innenstruktur zur Folge hat.
In einer weiteren bevorzugten Variante beider Aus führungs formen liegt die mindestens eine primäre Dichtung auch als Verbund durch Coextrusion mit der Aussenhülle vor. Vorzugsweise verläuft die primäre Dichtung längsseitig auf der gesamten Länge des Pro¬ fils. Die so ausgestaltete primäre Dichtung kann somit eine dop¬ pelte Funktion erfüllen: den Abstandhalter stoffschlüssig mit einer Glassscheibe verbinden und gleichzeitig als Dichtung die Diffusion von Wasserdampf von Ausserhalb eines Scheibenzwischenraums in den Scheibenzwischenraum verhindern. Es versteht sich von selbst, dass eine primäre Dichtung mit einer solchen Doppel¬ funktion, d.h. ein Material, welches gleichzeitig ausreichende adhesive Eigenschaften zwischen dem Abstandhalterprofil und ei¬ ner Glasscheibe aufweist und aber auch ausreichende Dichteigen¬ schaften hat, in Zusammenhang mit anderen Typen von Abstandhal- tern und nicht zwingend in coextrudierter Form vorteilhaft sein kann. Zur Erzeugung einer solchen Doppelfunktion wird beispielsweise eine Adhesivbutyl verwendet.
Es ist aber alternativ auch denkbar, in an sich bekannter Art und Weise eine Klebefolie (Bevorzugt ein Acrylat-Adhesivtape ) zu verwenden, welche zum Positionieren und Fixieren des Abstandhalters gegenüber einer Glasscheibe während der Produktion eines Isolierglases dient. Um die Haftung des Adhesivbandes zu verbes¬ sern, kann der Abstandhalter ausserdem zumindest im Bereich, der mit dem Adhesivband versehen wird, einer Coronabehandlung unterzogen werden. Das Adhesivband kann mit einer Abdeckfolie verse¬ hen sein, welche vor der Verwendung des Abstandhalters abgezogen werden kann.
Vorzugsweise weist der erfindungsgemässe Abstandhalter eine im Profil im Wesentlichen vier kantige Form auf. In einer bevorzugten Aus führungs form weist der Profilquerschnitt eines erfin- dungsgemässen Abstandhalters eine im Wesentlichen rechteckige Form auf mit einer ersten Seitenlänge von zwischen 6 und 24 mm, und besonders bevorzugt 12 bzw. 16 mm Seitenlänge auf. Die Sei¬ tenlänge hängt insbesondere auch von der geplanten Anwendung ab: bei Anwendungen für Dreifachverglasungen sind typischerweise Gesamtbreiten von 12 - 30 mm bevorzugt. Bevorzugt weist eine zwei¬ te Seite eine Seitenbreite von zwischen 6 bis 16 mm, weiter be¬ vorzugt 6 bis 8 mm.
Die Materialien des Abstandhalters sind vorzugsweise so ausge¬ wählt, dass sie einen im Wesentlichen flexiblen Abstandhalter ergeben, der eine automatisierte Produktion von mehrfachverglas ten Fenstern ermöglicht und zur Lagerung auf Rollen aufgewickel werden kann. Die Fertigung der mehrfachverglasten Fenster kann anschliessend per Roboter erfolgen. In einer weiteren bevorzugten Aus führungs form weist der Abstandhalter mindestens eine Dampfsperre zur Verhinderung von Wasserdampfdiffusion auf einer Seite des Abstandhalters auf. Bevorzugt soll die Dampfsperre die Diffusion von Wasserdampf durch die Seite die bei einer Montage gegen Aussen weist, d.h. dem Rahmen zugewandt ist, verhindern. Eine erfindungsgemässe Dampfsperre kann eine Folie sein, die nach der Extrusion aufgeklebt wird. Bevorzugt wird die Dampfsperre erzeugt, indem ein dampfundurch¬ lässiger Kunststoff im Coextrusionsverfahren mit der Aussenhülle und dem Trocknungsmittel bzw. der Polymermatrix als Verbund er¬ zeugt wird. Alternativ kann die Dampfsperre in Form einer metal¬ lischen Walzfolie und/oder sputter-bedampften metallischen oder glasartigen Schicht vorliegen. Besonders bevorzugt ist eine Dampfsperre, welche als Laminat vorliegt, insbesondere aus einer PE Schicht, auf welche wenigstens eine PET-SiOx Schicht aufge¬ bracht ist. Bevorzugt sind zwei PET-SiOx Schichten. Die PE
Schicht lässt sich gut mit der Aussenhülle eines Abstandhalters aus TPE verbinden, insbesondere verschweissen . Gleichzeitig bil¬ det die PET-SioX Schicht einen guten Kontakt für üblicherweise verwendete Primärdichtungen, z.B. Butylkleber. Eine solche
Dampfsperre lässt sich insbesondere unmittelbar nach oder wäh¬ rend der Extrusion auftragen. Die Verschweissung erfolgt dabei bevorzugt unmittelbar nach der Extrusion des Profils.
Dazu kann beispielsweise eine Verschweissung auf drei Flanken unter Anwendung eines Leister Heissluftgerätes erfolgen.
Alternativ kann beispielsweise die Extrusionsdüse selbst mit ei¬ ner Zuführung für die Dampfsperre versehen sein. Insbesondere Foliendicken unter einer zulässigen Spannungsgrenze können innerhalb des Werkzeugs direkt mit der Kunststoffschmelze verbun¬ den werden. In einer weiteren Alternative wird die Folie direkt nach der Düse während der Entspannungsphase an das extrudierte Profil geführt.
In einer bevorzugten Aus führungs form weist der Abstandhalter eine erste, im Wesentlichen ebene Grundfläche und eine zweite, im Wesentlichen ebene gegenüberliegende Grundfläche auf. Bevorzugt ist die erste Grundfläche im Endprodukt im Wesentlichen durch¬ lässig für Wasserdampf und die zweite Grundfläche im Wesentli¬ chen undurchlässig für Wasserdampf. Bei der Montage wird die erste Grundfläche so ausgerichtet, dass sie zum Scheibenzwi¬ schenraum weist und die zweite Grundfläche zum Fensterrahmen weist .
Im Sinne der vorliegenden Erfindung findet eine Unterscheidung statt, zwischen einem handelbaren Rohprodukt und einem handelbaren Endprodukt des erfindungsgemässen Abstandhalters. Im Rohpro¬ dukt ist die Diffusion von Wasserdampf zur Innenstruktur, welche das Trocknungsmittel beinhaltet, erschwert. Dies erfolgt durch eine diffusionsdichte Aussenhülle in der ersten Aus führungs form oder durch eine weniger poröse, glatte Aussenhülle in der zwei¬ ten Aus führungs form. Das Endprodukt, d.h. der bei oder kurz vor der Montage „aktivierte" Abstandhalter ermöglicht auf mindestens einer Seite, welche einem Scheibenzwischenraum zwischen zwei Glasscheiben zugewandt ist, die Diffusion von Wasserdampf in das Innere des Abstandhalters besser.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die erste Grundfläche mindestens eine Öffnung, insbesondere eine oder mehrere Perfora¬ tionen auf.
In einer weiteren bevorzugten Aus führungs form weist die zweite Grundfläche die Dampfsperre auf. Die Dampfsperre ist bevorzugt ein Laminat aus PE und wenigstens einer PET-SiOx Schicht. Alter- nativ sind aber auch metallische Walzfolien denkbar, insbesondere Walzfolien umfassend Aluminium oder eine Edelstahlfolie. E- benfalls denkbar ist eine aufgedampfte Metallschicht.
In einer bevorzugten Aus führungs form der ersten Variante weist die mit der Trocknungsmittelmatrix coextrudierte Aussenhülle kein Silikon auf, insbesondere weist sie ein thermoplastisches Elastomer auf, oder besteht im Wesentlichen daraus, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: TPS ( Styrol-Block-Copolymere ) , TPC (thermoplastische Polyesterelastomere) , TPV (vernetzte thermo¬ plastische Olefin Elastomere) , TPU (thermoplastische Polyurethan Elastomere) und TPA (thermoplastische Polyamid Elastomere) .
In einer besonders bevorzugten Aus führungs form kann der Aussenhülle insbesondere aus TPV, zusätzlich vergütete Kreide und/oder Talk beigemischt wird. Dadurch kann die Shore Härte reduziert werden .
Bevorzugt weist das thermoplastische Elastomer mindestens eine, vorzugsweise alle der folgenden Eigenschaften auf:
Die Shore Härte liegt zwischen 60 ShA und 75 ShA, bevorzugt zwi¬ schen 65 ShA und 70 ShA.
Es ist durch Extrusion verarbeitbar.
Es weist nur eine minime, beziehungsweise vernachlässigbare Aus¬ gasung auf und/oder ist im Wesentlichen Lösungsmittelfrei. Akzeptable Ausgasungs- und Foggingwerte können der DIN-Norm EN 1279-6 entnommen werden,
Es ist mit den bekannten Isolierglasdichtstoffen kompatibel, insbesondere mit Butyl, Polyurethan, Polysulfiden, Silikon oder Hotmelt . Es weist eine Temperaturbeständigkeit von -20°C bis 80°C auf.
Es verfügt über eine geringe, respektive vernachlässigbare Wär¬ meausdehnung und Wärmeleitung.
Es ist im Wesentlichen UV-beständig.
Es ist im Wesentlichen farbbeständig über einen Zeitraum von bis zu 20 Jahren und unter Einwirkung von UV-Licht.
Es verfügt über eine geringe, respektive vernachlässigbare Was¬ serdampfdurchlässigkeit .
Es verfügt über eine geringe, respektive vernachlässigbare Gas¬ absorption, insbesondere Argonabsorption.
Es verfügt vorzugsweise über eine Lebensdauer von mehr als 20 Jahren .
Als besonders geeignet haben sich UV-stabilisierte, organische Materialien wie z. B. TPE Olefine und TPU Elastomere herausge¬ stellt. Sie zeichnen sich durch eine geringe Wasserdampf- Permeation aus. Weiter bevorzugt können TPA Polyamide oder adaptierte biopolymere Kompounds verwendet werden, welche die obigen Bedingungen erfüllen.
In einer bevorzugten Aus führungs form der zweiten Variante besteht die Polymermatrix für das Trocknungsmittel aus Komponenten der Olefinic TPE Gruppe, insbesondere aus Infuse 9007 des Her¬ stellers DOW.
In einer besonders bevorzugten Aus führungs form wird der Polymermatrix (insbesondere aus Olefic TPE) Kreide und/oder Talk beige¬ mischt wird. Dadurch kann die Shore Härte reduziert werden. Bevorzugt weist die monoextrudierte Polymermatrix mindestens ei¬ ne, vorzugsweise alle der folgenden Eigenschaften auf:
Die Shore Härte liegt zwischen 60 ShA und 75 ShA, bevorzugt zwi¬ schen 65 ShA und 70 ShA.
Sie ist durch Extrusion verarbeitbar.
Sie ist mit den bekannten Isolierglasdichtstoffen kompatibel, insbesondere mit Butyl, Polyurethan, Polysulfiden, Silikon oder Hotmelt .
Sie weist eine Temperaturbeständigkeit von -20°C bis 80°C auf.
Sie verfügt über eine geringe, respektive vernachlässigbare Wär¬ meausdehnung und Wärmeleitung.
Sie ist im Wesentlichen farbbeständig über einen Zeitraum von bis zu 20 Jahren und unter Einwirkung von UV-Licht.
Sie beinhaltet eine durch Monoextrusion entstehende Aussenhülle, welche über eine geringe, respektive vernachlässigbare Wasser¬ dampfdurchlässigkeit verfügt.
Sie verfügt über eine geringe, respektive vernachlässigbare Gas¬ absorption, insbesondere Argonabsorption.
Sie verfügt vorzugsweise über eine Lebensdauer von mehr als 20 Jahren .
In beiden Varianten ist es ausserdem denkbar, der Trocknungsmittelmatrix weitere Komponenten beizufügen, beispielsweise zur Er- höhung der UV Stabilität. Denkbar ist beispielsweise Desmopan 9370AU des Herstellers Bayer.
In einer bevorzugten Aus führungs form wird die primäre Dichtung aus einem Klebstoff ausgewählt aus der Gruppe der Butyl, - Acry- lat und Hotmelt-Klebstoffe . Wenn die primäre Dichtung als Kleb¬ stoff ausgebildet ist kann sie gleichzeitig zwei Funktionen ü- bernehmen: einerseits ist die Dichtung zum dichten in an sich bekannter Art und Weise nützlich. Gleichzeitig übernimmt sie ei¬ ne Positionierungsfunktion bei der Isolierglasmontage. Statt wie bisher zwei verschiedene Materialien (Acrylat zur Positionierung und Butyl zur Dichtung) kann die primäre Dichtung beide Funktio¬ nen erfüllen. Selbstverständlich ist diese Lösung auch im Zusammenhang mit anderen Abstandhaltern vorteilhaft einsetzbar.
Ein erfindungsgemässer Abstandhalter kann entsprechend der Kontur des Glases angepasst werden. Der Abstandhalter ist vorzugs¬ weise einstückig ausgebildet. Dadurch wird das gesamte Handling während der Montage erleichtert. Ausserdem ist durch die einstü¬ ckige Ausbildung des Abstandhalters eine besonders kostengünsti¬ ge Herstellung möglich.
In einer weiteren bevorzugten Aus führungs form weist der Abstandhalter neben seiner im Wesentlichen rechteckigen Grundform eine Ausnehmung, insbesondere eine Nut, zur Aufnahme einer Glasschei¬ be auf. Ein derart ausgestalteter Abstandhalter ist besonders geeignet, um die mittlere Glasscheibe eines dreifachverglasten Fensters aufzunehmen. Vorzugsweise weist ein solcher Abstandhal¬ ter ausserdem einen Teil der primären Dichtung in dieser Nut auf .
Im Zusammenhang mit Dreifachverglasungen kann insbesondere ein Abstandhalter verwendet werden, welcher eine Grundform wie in WO 2010/11545 gezeigt aufweist. Durch das Coextrudieren oder das Monoextrudieren ist es ausserdem denkbar, den Abstandhalter auf einfache Art und Weise mit weiteren Formmerkmalen zu versehen. Besonders bevorzugt kann der Abstandhalter ein Formmerkmal auf¬ weisen, welches bezogen auf die mittlere Aufnahme des Abstands¬ halters eine genau definierte Position aufweist und welches zum Positionieren des Abstandhalters beim Einsetzen der mittleren Scheibe dient. Dieses Formmerkmal kann typischerweise als Spur¬ rille an der der Seite zur Aufnahme der mittleren Scheibe abge¬ wandten Seite ausgebildet sein. Während ein solches Formmerkmal in Zusammenhang mit erfindungsgemässen Abstandhaltern besonders bevorzugt ist, versteht es sich von selbst, dass es auch bei an¬ deren Abstandhaltern für Dreifachverglasungen vorteilhaft sein kann .
In einer bevorzugten Aus führungs form der ersten Variante dieser für dreifachverglasungen geeigneten Abstandhalter weist die Aussenhülle zwei Kammern mit Trocknungsmittel auf, welche als Ver¬ bund durch Coextrusion mit der Aussenhülle vorliegen.
In einer weiteren Aus führungs form der vorliegenden Erfindung weist der Abstandhalter auf der ersten ebenen Grundfläche mindestens eine Schwächungsstelle auf, die bei oder kurz vor der Isolierglasherstellung perforiert wird und dadurch Gas- und Wasserdampfdurchlässigkeit der ersten ebenen Grundfläche zum Trock¬ nungsmittel gewährleistet. Eine solche Schwächungsstelle kann durch eine im Vergleich zur umgebenden Wandstärke dünneren Wandstärke der Aussenhülle erzielt werden. Besonders bevorzugt ist so eine Schwächung bei der ersten Variante. Sie kann aber auch bei der zweiten Variante vorteilhaft sein.
Dies hat den Vorteil, dass das Trocknungsmittel während und nach der Herstellung des Abstandhalters von der Aussenhülle geschützt wird und sich die Wasserabsorptionsfähigkeit des Trocknungsmit- tels nicht vorzeitigt erschöpft.
Das Trocknungsmittel kann vorzugsweise als Matrix in einem
Kunststoff vorliegen. Besonders geeignet sind Trocknungsmittel auf der Basis von Molekularsieben, insbesondere Silikagele und Zeolithe .
Die Aussenhülle gewährleistet in erster Hinsicht
UV-Beständigkeit, Elastizität und eine hohe Formstabilität. In einer bevorzugten Aus führungs form kann das Trocknungsmittel bis zu 40, vorzugsweise bis zu 70%, weiter vorzugsweise bis zu 90% des Querschnitts des Abstandhalters ausmachen. Die Aussenhülle weist eine Wandstärke von 1 ± 0,5mm auf.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Abstandhalters, insbesondere eines Abstandhalters wie oben beschrieben.
Eine silikonfreie Aussenhülle und eine im Vergleich zur Aussen¬ hülle porösere Innenstruktur, welche das Trocknungsmittel ent¬ hält, werden extrudiert, so dass die poröse Innenstruktur voll¬ ständig durch die Aussenhülle umschlossen wird.
In einer ersten Variante werden eine silikonfreie Aussenhülle und ein Trocknungsmittel mittels einer Profil-Mehrfachdüse coextrudiert , sodass das Trocknungsmittel durch die
Aussenhülle vollständig und diffusionsdicht umschlossen wird.
Eine geeignete Profildüse ist zum Beispiel in US 5851609 ge¬ zeigt. Eine geeignete Profildüse weist mehrere Kanäle auf, um die einzelnen Komponenten zu extrudieren. In einer zweiten Variante werden die Aussenhülle und die Innen¬ struktur so monoextrudiert , dass eine im Vergleich zur Aussen- hülle porösere Innenstruktur entsteht, welche von der Aussenhül- le vollständig umschlossen wird.
Nach der Extrusion wird bevorzugt in beiden Aus führungs formen die Aussenhülle an mindestens einer Stelle luft- und dampfdurch¬ lässig gemacht. In der zweiten Variante kann je nach Porosität der Aussenhülle auch auf diesen Schritt verzichtet werden.
Dieser Schritt kann bis zur Isolierglasherstellung aufgeschoben werden .
Durch das erfindungsgemässe Verfahren kann die Extrusion mit Wasserkühlung stattfinden, ohne dass dabei das Trocknungsmittel in seiner Wasseraufnahmekapazität bereits vor der Montage er¬ schöpft wird, weil zu diesem Zeitpunkt das Trocknungsmittel von der Aussenhülle vollständig umschlossen ist. Dadurch lässt sich wesentlich effizienter und mit einer höheren Durchsatzleistung extrudieren .
In einer bevorzugten Aus führungs form wird die Aussenhülle im An- schluss an die Extrusion an mindestens einer Stelle perforiert, sodass eine Öffnung entsteht.
In einer weiteren bevorzugten Aus führungs form wird die Aussenhülle mit einer Schwächungssstelle extrudiert, die im Anschluss an die Extrusion an mindestens einer Stelle geöffnet wird, so¬ dass eine Öffnung entsteht.
Eine solche Schwächungsstelle kann zum Beispiel durch eine Pro¬ fildüse hergestellt werden, die so ausgestaltet ist, dass eine Schwächungsstelle, insbesondere eine Stelle mit verringerter Wandsärke extrudiert wird. Dadurch lässt sich die entsprechende Stelle der Aussenhülle leichter perforieren.
In einer bevorzugten Aus führungs form umfasst die Extrusion zusätzlich die Extrusion einer Dichtung, insbesondere einer Dichtung umfassend einen Butyl-, Acrylat, oder Hotmelt-Klebstoff .
In einer besonderen Aus führungs form wird der Teil der Aussenhülle der dem Scheibenzwischenraum zugewandt ist erst bei der Montage luft- und dampfdurchlässig gemacht, indem zum Beispiel bei der Verarbeitung der besagte Teil durch einen Fertigungsroboter perforiert. Dies kann an Schwächungsstellen passieren.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein mehrfachverglastes Fenster mit mindestens zwei voneinander beabstandeten parallelen Glasscheiben und einem zwischen den Glasscheiben zur Beabstandung angebrachten Abstandhalter wie vorgängig beschrieben.
Der Abstandhalter ist bevorzugt direkt mit einer Primärdichtung mit der Glasscheibe fixiert.
Bevorzugt wird der Zwischenraum zwischen der ersten und der zweiten Glasscheibe welcher durch den Abstandhalter gebildet wird und ausserhalb am Scheibenzwischenraum liegt mit einer wei¬ teren sekundären Dichtung abgedichtet. Solche sekundären Dichtungen sind im Stand der Technik bekannt. Als besonders geeignet haben sich Polysulfite, Polyurethane und Silikone erwiesen.
In einer bevorzugten Aus führungs form umschliesst die Aussenhülle das Trocknungsmittel zum Zeitpunkt, an dem der Abstandhalter auf einer Glasscheibe fixiert wird, noch vollständig. Dadurch um¬ schliesst besonders in der ersten Variante die Aussenhülle die Innenstruktur welche das Trocknungsmittel enthält luft- und dampfdicht .
Die dem Scheibenzwischenraum zugewandte Kante des Abstandhalters kann in beiden Aus führungs formen luft- und dampfdurchlässig gemacht, indem sie zum Beispiel perforiert wird oder an einer Schwächungsstelle ein Teil der Aussenhülle gelöst wird.
In einer bevorzugten Aus führungs form wird das mehrfachverglaste Fenster in einem automatisierten Prozess mit einem Roboter montiert. Besonders bevorzugt wird erst bei der Isolierglasherstel¬ lung durch einen Applikationsroboter perforiert, damit die Trockenmittelbelastung klein und dadurch die Wasseraufnahmekapazität möglichst hoch bleibt.
Das mehrfachverglaste Fenster umfasst in einer bevorzugten Aus¬ führungsform mindestens zwei Glasscheiben, die durch einen Abstandhalter beabstandet sind und darin einen Scheibenzwischenraum definieren, und einen aussen am Abstandhalter zwischen den Scheiben gelegenen äusseren Zwischenraum. Bevorzugt ist der besagte äussere Zwischenraum mit einer sekundären Dichtung diffusionsdicht versiegelt. Der Abstandhalter umfasst kein Silikon und umfasst insbesondere eine Aussenhülle welche eine Trock¬ nungsmittelmatrix zumindest teilweise einschliesst .
Die Aussenhülle ist in beiden Varianten vorzugsweise so ausges¬ taltet, dass eine Dampfdiffusion zwischen dem Scheibenzwischenraum und einem in der Trocknungsmittelmatrix eingebetteten
Trocknungsmittel ermöglich wird.
Bedingt durch die Aussenhülle des Abstandhalters ist die An¬ fangsbeladung des Trocknungsmittels mit Wasser sehr gering. Dadurch erhöht sich auch die Lebensdauer eines mehrfachverglasten Fensters, das mit dem erfindungsgemässen Abstandhalter bestückt ist. Die Bedingungen gemäss Norm EN1279 Teil 2 und Teil 3 werden zuverlässiger und länger erfüllt. Der Argonverlust aus dem Zwischenraum zwischen den Scheiben ist geringer als 1% pro Jahr.
In einer bevorzugten Aus führungs form beider Varianten weist die Innenstruktur mindestens einen Hohlraum auf. Der mindestens eine Hohlraum führt zu einer Reduktion des PSI Wertes. Innenstruktu¬ ren ohne Hohlräume sind auch denkbar. Aufgrund der Material- und Kosteneinsparungen ist eine Aus führungs form mit Hohlräumen jedoch zu bevorzugen.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen und konkreten Ausführungsbeispielen näher erläutert, ohne jedoch auf diese beschränkt zu sein.
Figur 1 zeigt ein schematisches Profil eines Abstandhalters aus dem Stand der Technik.
Figur 2 zeigt ein weiteres schematisches Profil eines Abstand¬ halters für mehrfachverglaste Fenster.
Figur 3 zeigt eine schematische Profilansicht eines Abstandhal¬ ters gemäss der vorliegenden Erfindung.
Figur 4 zeigt eine schematische Profilansicht einer weiteren Aus führungs form eines Abstandhalters gemäss der vorliegenden Erfindung .
Figur 5 zeigt eine schematische Profilansicht eines Abstandhal¬ ters gemäss der vorliegenden Erfindung zwischen zwei Glasscheiben . Figur 6 zeigt eine schematische Profilansicht einer weiteren al¬ ternativen Form eines Abstandhalters gemäss der vorliegenden Erfindung .
Figur 7 zeigt eine schematische Profilansicht einer weiteren al¬ ternativen Form eines Abstandhalters gemäss der vorliegenden Erfindung .
Figur 8 zeigt eine schematische perspektivische Darstellung ei¬ nes Abstandhalters teilweise im Querschnitt gemäss der vorlie¬ genden Erfindung.
Figur 9 zeigt eine schematische Profilansicht einer weiteren al¬ ternativen Form eines Abstandhalters gemäss der vorliegenden Er- finding
Figur 10 zeigt eine schematische Profilansicht einer weiteren alternativen Form eines Abstandhalters gemäss der vorliegenden Erfindung
Figur 11 zeigt eine schematische Profilansicht einer weiteren alternativen Form eines Abstandhalters gemäss der vorliegenden Erfindung
Alle Figuren sind nicht massstabgetreu, insbesondere kann die Wandstärke der Aussenhüllen 7 bzw. 12 variabel sein je nach Wahl des Materials. In den Figuren 5 bis 9 wird die Aussenhülle 7 bzw. 12 nunmehr exemplarisch gezeigt.
Figur 1 zeigt einen Abstandhalter 1 aus dem Stand der Technik mit einem im Wesentlichen rechteckigen Profilquerschnitt. Auf den beiden schmalen Seiten ist eine primäre Dichtung 3 angebracht. Üblicherweise werden Butylverbindungen als Primärdich- tung verwendet. Der Abstandhalter 1 verfügt zudem über eine Dampfsperre 4. Üblicherweise werden Aluminium, Aluminiumlegie¬ rungen, Edelstahl oder Kunststofffolien als Dampfsperre 4 verwendet .
Figur 2 zeigt einen weiteren Abstandhalter 1, der für die Verwendung mit mehrfachverglasten Fenstern mit drei oder mehr
Scheiben angepasst ist. Der Abstandhalter 1 verfügt über eine Dampfsperre 4 sowie zwei primäre Dichtung 3 an den jeweiligen schmalen Seiten des Abstandhalters 1. Der Abstandhalter weist zudem eine Nut auf mit einem weiteren Dichtstoff 6, wobei in der Regel Acrylatadhesive oder Hotmelts zur Anwendung kommen. In die Nut ist eine Glasscheibe 5 stoffschlüssig durch die Dichtung 6 mit dem Abstandhalter 1 verbunden. Auf der der dritten Scheibe 5 abgewandten Seite ist der Abstandhalter ausserdem mit einer Spurrille versehen, welche die Position der Nut anzeigt. Die Spurrille dient bei der Isolierglasherstellung der Positionie¬ rung des Abstandhalters. In Fig. 2 ist die Spurrille in Zusam¬ menhang mit einem herkömmlich hergestellten Abstandhalter gezeigt. Es versteht sich von selbst, dass solche Spurrillen in Zusammenhang mit den nachstehend beschriebenen coextrudierten oder monoextrudierten Abstandhaltern besonders einfach herstellbar sind.
Figur 3 zeigt einen erfindungsgemässen Abstandhalter 1 mit einer thermoplastischen Ummantelung 7, welche ein Trocknungsmittel 8 umschliesst. Der Abstandhalter 1 weist eine Ummantelung 7 mit einer Dicke von 1 mm auf. Zudem hat der Abstandhalter 1 eine Höhe H von 6.5 mm, einer Höhe h von 3.5 mm einer Breite B von 9.8 mm und einer Breite b von 0.8 mm. Der Abstandhalter 1 weist zudem eine besputterte Fläche 4 auf, die als Dampfsperre den
Durchgang von Gas und Wasserdampf verhindert. Die schmalen Seiten des Abstandhalters 1 sind mit einem Acryl Elastomer (VAMAC; Typon) als stark adhäsiver Kleber (Positionierkleber) 3 versehen. Die Ummantelung 7 weist zudem auf einer Seite Perforationen 9 auf, sodass ein Gasaustausch zwischen dem Trocknungsmittel und dem Scheibenzwischenraum (nicht gezeigt) stattfinden kann.
Die Ummantelung 7 besteht aus einem flexiblen, von Hand biegbaren thermoplastischen Elastomer. Das Elastomer weist eine Shore A Härte von über 60 ShA auf, ist fogging sicher und diffusions¬ dicht für Wasserdampf und Argongas. Besonders bevorzugt besteht die Ummantelung 7 aus der Warengruppe Saran und wird zusammen mit der Trockenmittelmatrix coextrudiert .
Die Dampfsperre 4 zur Sekundärdichtung besteht vorzugsweise aus einer Verbundfunktionsfolie. Geeignet sind insbesondere diffusi¬ onsdicht mit S1O2 besputterte Folien. Besonders bevorzugt ist ein nach der Extrusion aufgeschweisstes Laminat aus PE/PET-SiOx/PET- SiOx, wobei die PE Schicht dem Abstandhalter und die PET-SiOx Schicht dem Glas zuwendbar ist. Alternativ sind Folien auf EVOH Basis denkbar. Alternativ kann auch eine Glas-, Aluminium-, E- delstahl- oder Kunststofffolie nach der Coextrusion der Ummantelung 7 und der Trocknungsmittelmatrix 8 aufgeklebt werden. Die primären Dichtungen (Positionierkleber) 3 können ebenfalls in einem angehängten Fertigungsschritt an den Abstandhalter 1 angebracht werden. Es ist auch denkbar, die Bereitstellung einer geeigneten Dampfsperre im Coextrusionsprozess zu integrieren. Die Dampfsperre 4 kann eine gewalzte Metallfolie sein, die je nach verwendetem Material zwischen 10 und 30 mm (Aluminium) oder 6 und 12 mm (Edelstahl) dick gewählt werden kann. Die gewalzten Folien können auch gewellt ausgeführt werden. Die Wellung erfolgt quer zur Längsrichtung des Abstandhalters. Dadurch ist der Abstandhalter flexibler und kann besser aufgewickelt werden.
Selbstverständlich ist in diesem Fall das auf die Folie aufge¬ tragene Kunststoffmaterial entsprechend ebenfalls gewellt. Figur 4 zeigt eine alternative Aus führungs form zum Abstandhalter 1 aus Figur 3. Der Abstandhalter 1 verfügt über eine thermoplastische Ummantelung 7 aus Saran™ Barrier Films von DOW, welche eine Trocknungsmittelmatrix 8 (entsprechend der vorstehenden Beschreibung) in zwei gesonderten Kammern einschliesst . Als Trocknungsmittelmatrix kann beispielsweise Infuse 9007 DOW verwendet werden. Die Ummantelung 7 ist an zwei Stellen 9 mit Perforationen 9 versehen, sodass Wasserdampfaustausch zwischen der Trocknungsmittelmatrix und dem Scheibenzwischenraum (nicht gezeigt) ermöglicht wird. Fig.4 zeigt schematisch eine mittlere Scheibe 5 eines dreifachverglasten Fensters, welche in eine Nut eingelas¬ sen ist und mittels eines Adhesivklebers 6 stoffschlüssig mit dem Abstandhalter 1 verbunden ist. Der Abstandhalter weist ebenfalls eine Spurrille zur Positionierung gegenüber der mittleren Scheibe auf. Der Abstandhalter 1 weist zudem eine Dampfsperre 4 auf. Die Dampfsperre weist bevorzugt eine mit SiOx beschichtete Folie, z.B. eine PET-SiOx Folie auf. Bevorzugt ist ein Laminat aus PE/PET-SiOX/PET-SiOx des Herstellers AMCOR. Bei der PET-SiOx Schicht handelt es sich um einen PET Träger, der im Hochvakuuum mit Silizium beschichtet wird. Alternativ sind aber auch Dampfsperren aus einer nachträglich angebrachten Edelstahlfolie, Aluminiumwalzfolie oder einer sonstigen Metallfolie oder aufge¬ dampftem Metall denkbar.
Der Abstandhalter weist ausserdem zwei primäre Dichtungen 3 aus einem Acrylatklebstoff auf, welche ebenfalls nachträglich ange¬ bracht wurden. Alternativ wäre auch TPU-Foam, Butyl, Hotmelt o- der EPDM gut geeignet.
Als Trocknungsmittelmatrix wurde für Figur 3 und 4 3A Zeolith mit einem volumetrischen Anteil von 25 bis 60% in einer Matrix eines Olefin Block Coplymers (z.B. INFUSE™ 9700 von DOW®) oder ein Polyolefin Elastomer (z.B. ENGAGE™ von DOW®) verwendet .
Die thermoplastische Ummantelung 7 und die Trocknungsmittelmat¬ rix 8 werden in einem Verfahrensschritt coextrudiert . Alternativ kann auch die Dichtung 6 mit der Trocknungsmittelmatrix 8 und der thermoplastischen Ummantelung 7 coextrudiert werden.
Figur 5 zeigt einen zwischen zwei Scheiben 5 montierten Abstandhalter 1. Der Abstandhalter 1 weist eine thermoplastische Ummantelung 7 im Verbund mit einem Trocknungsmittel 8 auf. Die ther¬ moplastische Ummantelung besteht aus TPU oder Olefinen. Der Ab¬ standhalter weist zudem beidseitig ein Adhesivband 11 auf, wel¬ ches vorgängig mit einer Folie beschichtet war und wobei die Fo¬ lie vor der Aufbringung des Abstandhalters 1 auf die Glasschei¬ ben 5 abgelöst wurde. Der Abstandhalter 1 weist zudem Primärsperren 3 aus Butylklebstoff auf. Eine sekundäre Dichtung 10 aus Polysulfid - Thiover oder Polyurethan - Polyver dichtet zusätzlich den Abstandhalter 1 von der Aussenatmosphäre ab. Das Trocknungsmittel 8 wird als Matrix aus Trocknungsmittel und einem Kunststoff extrudiert, wobei die Materialen der Figuren 3 und 4 verwendet werden.
Figur 6 zeigt einen Abstandhalter 1, bei dem im Unterschied zur Figur 5 das Adhesivband und die Primärsperre durch eine Primär¬ sperre 3 aus Adhesiv Hotmelt oder Butyl (adhesiv) ersetzt wurde. Die Primärsperre 3 führt somit eine Doppelfunktion aus: stoff¬ schlüssiges Verbinden der Glassscheiben und Verhinderung der Dampfdiffusion . Die Primärsperre 3 kann mit den übrigen Bestandteilen des Abstandhalters coextrudiert werden. Zur Applikation des Adhesivbandes ist in Figur 6 (nicht im Detail dargestellt) ähnlich wie in den Figuren 2 oder 3 eine Absetzung bzw. eine Nut vorgesehen (welche in diesen Figuren ebenfalls bereits zur Auf- nähme der primären Dichtungen 3 verwendet wird. Je nachdem ob eine Ausführung mit einer Barrierfolie (vergleichbar mit den Darstellungen in Figuren 3 und 4) oder eine gewalzte Edelstahlfolie verwendet wird, ist zur Aufnahme des Adhesivbands eine Ab¬ setzung (bei einer Barrierfolie) oder eine Nut (zwischen der E- delstahfolie und dem Profil) vorgesehen.
Die Figur 7 unterscheidet sich von der Figur 5 durch eine mit dem thermoplastischen Elastomer 7 verschweisste Dampfsperre 4 aus einer SiOx beschichteten Folie oder aus einer verklebten Folie aus Aluminium oder Edelstahl. Das thermoplastische Elastomer 7 umschliesst ein Trocknungsmittel 8.
Es versteht sich von selbst, dass alle oben genannten erfin- dungsgemässen Aus führungs formen beliebig miteinander kombiniert sein können.
Figur 8 zeigt perspektivisch einen Querschnitt eines Abschnitts eines Abstandhalters 1 der als Bandausschnitt vorliegt. Der Ab¬ standhalter 1 weist eine erste ebene Grundfläche 20 auf, welche bei der Montage auf einen Scheibenzwischenraum zeigt (nicht gezeigt) und eine zweite ebene Grundfläche 21, welche bei der Mon¬ tage gegen einen Fensterrahmen zeigt (nicht gezeigt) auf. Der Abstandhalter 1 verfügt auf der ganzen Länge der Seite 20 über Perforationen 9, um einen Gasaustausch mit dem Trocknungsmittel zu ermöglichen. Die Grundfläche 21 wird durch eine diffusions¬ dichte Folie begrenzt.
Figur 9 zeigt perspektivisch einen Querschnitt eines Abstandhal¬ ters 1, der als Bandausschnitt vorliegt. Der Abstandhalter 1 weist eine Aussenhülle 12 und eine poröse Innenstruktur 13 auf. Die Aussenhülle 12 und die Innenstruktur 13 werden als Komponentenverbindung aus einer Kunststoffmatrix und Trocknungsmittel monoextrudiert . Das bevorzugt verwendete Trocknungsmittel ist Zeolith und macht bevorzugt 50% der Trocknungsmittelmatrix aus. Der Kunststoff für die Matrix ist Infuse 9007 von Dow. Alterna¬ tiv kann z.B. auch HTC8312/59 von KRAIBURG TPE Gmbh & Co. KG verwendet werden. Auch diese Aus führungsform kann für Dreifachverglasungen verwendet werden und dazu mit einer Spurrille wie vorstehend beschreiben versehen werden. Ebenso kann diese Ausführungsform wie vorstehend beschrieben mit Adhesivtape und Dampfsperren, insbesondere einer Dampfsperre aus einer PE/PET- SiOx/PET-SiOx Laminatfolie versehen sein.
Die Extrusion erfolgt bei einer Temperatur von 130°C (bei der Extrusionsdüse ) bis 160°C (im Vorlauf) und einer Extrusions- geschwindigkeit von 5 bis 30 m/min.
Figur 10 zeigt perspektivisch einen Querschnitt eines Abstand¬ halters 1. Dabei weist das Trocknungsmittel 8 zwei Hohlräume 14 auf. Das Trocknungsmittel ist von einer Ummantelung 7 umgeben. Das Trocknungsmittel 8 mit den Hohlräumen 14 wird mit der Umman¬ telung 7 coextrudiert .
Figur 11 unterscheidet sich von Figur 10 dadurch, dass der Abstandhalter 1 als ganzes aus einer Kunststoffmatrix monoextrudiert wird. Dabei weist der Abstandhalter 1 eine Aussenhülle 1 und eine Innenstruktur 13 auf. Die Innenstruktur zeigt zudem zwei Hohlräume 14.
In Figur 10 und in Figur 11 wird durch die Hohlräume 14 zum einen der PSI Wert reduziert, zum anderen werden Materialeinspa¬ rungen erreicht. Es versteht sich, dass auch diese Ausführungs¬ formen für Dreifachverglasungen verwendet werden und dazu mit einer Spurrille wie vorstehend beschreiben versehen werden kön- nen. Ebenso können diese Aus führungs formen wie vorstehend be¬ schrieben mit Adhesivtape und Dampfsperren, insbesondere einer Dampfsperre aus einer PE/PET-SiOx/PET-SiOx Laminatfolie versehe sein .
Für alle genannten Aus führungs formen ist es im Herstellungsverfahren möglich, die Extrusion mit Wasser zu kühlen.
Somit ist eine hohe Extrusionsgeschwindigkeit möglich und gleichzeitig wird das Trocknungsmittel im Extrudierprozess weni¬ ger belastet. Die so hergestellten Abstandhalter verfügen über eine längere Lagerbarkeit .
Durch die Wahl eines thermoplastischen Elastomers in den Figuren 3-8 und 10 verfügt die Abstandhalteraussenhaut zudem über eine geringere Wasserdampfdurchlässigkeit . Dies erhöht die Lebensdau¬ er von mehrfachverglasten Fenstern mit den erfindungsgemässen Abstandhaltern massgebend.
In der Figur 9 und 11 wird die Lebensdauer mit einer Aussenhülle mit geringerer Wasserdampfdurchlässigkeit , welche durch mo- noextrusion entsteht ebenfalls erhöht.

Claims

Patentansprüche
1. Abstandhalter (1) für die Beabstandung von Glassscheiben
(5) eines mehrfachverglasten Fensters, umfassend: eine si¬ likonfreie Aussenhülle (7; 12), welche eine Innenstruktur
(8; 13) umschliesst
dadurch gekennzeichnet, dass
die Aussenhülle (7; 12) durch Extrusion als Verbund mit ei¬ ner Innenstruktur (8; 13) vorliegt
2. Abstandhalter (1) gemäss Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, dass
die Aussenhülle (7) und das Trocknungsmittel (8) als Verbund durch Coextrusion vorliegen und dass bevorzugt die Aussenhülle (7) im Vergleich zum Trocknungsmittel (8) weniger porös ist.
3. Abstandhalter (1) gemäss Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, dass
die Aussenhülle (12) und die Innenstruktur (13) als Verbund durch Monoextrusion vorliegen wobei die Aussenhülle (12) im Vergleich zur Innenstruktur (13) weniger porös ist.
4. Abstandhalter (1) gemäss einem der Ansprüche 1-3, weiter umfassend mindestens eine primäre Dichtung (3), zur stoff¬ schlüssigen Verbindung des Abstandhalters (1) mit mindes¬ tens einer Glasscheibe (5), insbesondere wobei mindestens eine primäre Dichtung (3) als Verbund durch Coextrusion mit der Ausenhülle (7; 12) vorliegt; wobei insbesondere der Ab¬ standhalter mit einer Nut oder einer Absetzung zur Aufnahme der primären Dichtung (3) versehen ist. Abstandhalter (1) gemäss einem der Ansprüche 1-4, wobei der Abstandhalter (1) einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist mit einer ersten, im wesentlichen ebenen Grundfläche (20) und einer zweiten, im wesentlichen ebenen gegenüberliegenden Grundfläche (21) versehen ist und wobei die erste Grundfläche (20) im wesentlichen durchlässig ist für Wasserdampf und die zweite Grundfläche (21) im wesent¬ lichen undurchlässig ist für Gase, insbesondere für Wasser¬ dampf und Edelgase, insbesondere Argon und Krypton.
Abstandhalter (1) gemäss Anspruch 5, wobei die zweite
Grundfläche (21) mindestens eine Dampfsperre (4) umfasst, zur Verhinderung von Wasserdampfdiffusion durch die Dampfsperre (4) und wobei die Dampfsperre insbesondere direkt im Extrusionsprozess oder unmittelbar nach dem Extrusionspro¬ zess aufgebracht ist, insbesondere durch Co-Extrusion .
Abstandhalter (1) gemäss Anspruch 5 oder 6, wobei die erste Grundfläche (20) mindestens eine Öffnung (9), insbesondere Perforationen (9), aufweist.
Abstandhalter (1) gemäss Anspruch 6, wobei die Dampfsperre (4) aus einer als Laminat aufgebauten Folie aus einer PE Schicht und wenigstens einer PET-SiOx Schicht oder aus ei¬ ner metallischen Walzfolie (21; 4), insbesondere umfassend Aluminium oder vorzugsweise Edelstahl, gebildet ist.
Abstandhalter (1) gemäss einem der Ansprüche 2 oder 4-8, wobei die Aussenhülle (7) ein thermoplastisches Elasto- mer/TPE aufweist oder im Wesentlichen daraus besteht, aus¬ gewählt aus der Gruppe bestehend aus: TPS ( Styrol-Block- Copolymere) , TPC (Thermoplastische Polyesterelastomere) , TPV (Vernetzte Thermoplastische Olefinelastomere ) , TPU (Thermoplastische Polyurethanesalstomere ) und TPA (Thermo¬ plastische Polyamidelastomere) .
10. Abstandhalter (1) gemäss Anspruch 9, wobei das thermoplastische Elastomer keine oder eine vernachlässigbare Ausga¬ sung aufweist und, insbesondere, eine Shore Härte von zwi¬ schen 60 ShA und 75 ShA aufweist
11. Abstandhalter (1), insbesondere gemäss Anspruch 4 oder 5, wobei der Abstandhalter mindestens eine primäre Dichtung (3) aufweist, welche gleichzeitig Adhesiveigenschaften ge¬ genüber Glas aufweist, insbesondere eine Dichtung aus einem Klebstoff ausgewählt aus der Gruppe der Butyl-, Acrylat und Hotmelt-Klebstoffe, bevorzugt ein Adhesivbutyl .
12. Abstandhalter (1) gemäss Anspruch 3 oder 4-8, wobei der Abstandhalter im Wesentlichen aus einer Trocknungmittelmatrix besteht, ausgewählt aus der TPE Gruppe, insbesondere aus der Olefin Gruppe.
13. Abstandhalter (1) gemäss Anspruch 13, wobei die Trocknungsmittelmatrix eine Shore Härte von zwischen 60 ShA und 75 ShA aufweist.
14. Abstandhalter, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 13, mit wenigstens einer Nut zur Aufnahme einer mittleren Scheibe, dadurch gekennzeichnet dass der Abstandhalter ein Formmerkmal, insbesondere eine Spurrille zur Ausrichtung des Abstandhalters bezogen auf die mittlere Scheibe auf¬ weist.
15. Abstandhalter (1), gemäss einem der Ansprüche 1 bis 14, wo¬ bei die Innenstruktur (8; 13) mindestens einen Hohlraum (14) aufweist.
16. Verfahren zur Herstellung eines Abstandhalters (1), insbe¬ sondere eines Abstandhalters nach Anspruch 1-15, für die Beabstandung von Glassscheiben (5), umfassend die Extrusion einer silikonfreien Aussenhülle (7; 12) und einer Innenstruktur (8; 13), so dass die Innenstruktur (8; 13) durch die Aussenhülle (7; 12) vollständig umschlossen wird.
17. Verfahren gemäss Anspruch 16 dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenhülle (7) und die Innenstruktur (8) coextrudiert werden und die Aussenhülle (7) im Vergleich zur Innenstruktur (8) weniger porös ist.
18. Verfahren gemäss Anspruch 16 dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenhülle (12) und die Innenstruktur (13) monoextru- diert werden und die Aussenhülle (12) im Vergleich zur Innenstruktur (13) weniger porös ist.
19. Verfahren gemäss Anspruch 16 bis 18, wobei die Aussenhülle
(7; 12) im Anschluss an die Extrusion an mindestens einer Stelle luft- und dampfdurchlässig gemacht wird, so dass Luft oder Dampf das ummantelte Trocknungsmittel erreichen kann .
20. Verfahren gemäss Anspruch 16 bis 18, wobei die Aussenhülle
(7; 12) im Anschluss an die Extrusion an mindestens einer Stelle perforiert wird, so dass eine Öffnung (9) entsteht.
21. Verfahren gemäss Anspruch 16 bis 20, wobei die Aussenhülle
(7; 12) mit einer Schwächungsstelle extrudiert wird, die im Anschluss an die Extrusion an mindestens einer Stelle aus¬ gelöst wird, so dass eine Öffnung (9) entsteht.
22. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 16 bis 21, wobei die Extrusion zusätzlich die Extrusion einer Dichtung (3, 6; 11), insbesondere einem Butyl-, Acrylat oder Hotmelt- Klebstoff, umfasst.
23. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 16 bis 22, Aussenhülle
(7; 12) erst bei einer Montage luft- und dampfdurchlässig gemacht wird.
24. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 16 bis 23, wobei die Extrusion wassergekühlt ist.
25. Verfahren nach einen der Ansprüche 16 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass bei oder unmittelbar nach der Extrusion eine Wasserdampfsperre auf das extrudierte Profil aufge¬ bracht wird, insbesondere durch Coextrusion im Extrusions- werkzeug selbst oder durch Zuführung einer Folie im Extru- sionswerkzeug selbst oder durch Zuführung einer Folie unmittelbar nach der Extrusionsdüse .
26. Mehrfachverglastes Fensters umfassend mindestens zwei von¬ einander beabstandete, parallele Glassscheiben (5) und ei¬ nem zwischen den Glassscheiben (5) zur Beabstandung angebrachten Abstandhalter (1) gemäss Anspruch 1-14.
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