CN109715902A - 用于隔绝玻璃部的间距保持件、用于制造间距保持件的方法和多层隔绝玻璃部 - Google Patents

用于隔绝玻璃部的间距保持件、用于制造间距保持件的方法和多层隔绝玻璃部 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于隔绝玻璃部的间距保持件(I,I.I)，该间距保持件具有基体(1)，该基体带有第一片材接触支腿(2.1)、平行于第一片材接触支腿伸延的第二片材接触支腿(2.2)、第一玻璃部内部空间支腿(3.1)、第二玻璃部内部空间支腿(3.2)、外部支腿(4)、沿着延伸方向(E)延伸的第一空心腔室(5.1)、平行于延伸方向(E)延伸的第二空心腔室(5.2)以及带有第一槽侧向支腿(6.1)和第二槽侧向支腿(6.2)的用于容纳片材的槽(6)，其中，槽(6)在第一空心腔室(5.1)与第二空心腔室(5.2)之间沿着延伸方向(E)伸延，并且第一空心腔室(5.1)通过第一片材接触支腿(2.1)、第一玻璃部空间内部支腿(3.1)和外部支腿(4)的第一区段和第一槽侧向支腿(6.1)形成，并且第二空心腔室(5.2)通过第二片材接触支腿(2.2)、第二玻璃部空间内部支腿(3.2)和外部支腿(4)的第二区段和第二槽侧向支腿(6.2)形成。在槽(6)中布置有至少区段式地沿着延伸方向(E)延伸的经挤出的片材容纳承座(7)。根据本发明，片材容纳承座(7)由如下聚合物形成，基本上平行于槽(6)伸延的且在横截面方面沿外部支腿(4)的方向观察渐缩的容纳凹部(7.1)构造在该聚合物的表面中。该聚合物具有根据DIN ISO 7619‑1所测量在10至80范围内优选在20至60范围内且特别优选在40至60范围内的肖氏硬度A。此外，本发明涉及一种用于制造间距保持件(I,I.I)的方法和一种具有间距保持件(I,I.I)的多层隔绝玻璃部。

Description

用于隔绝玻璃部的间距保持件、用于制造间距保持件的方法 和多层隔绝玻璃部
技术领域
本发明涉及一种用于隔绝玻璃部的间距保持件，一种用于制造这样的间距保持件的方法和一种构建有这样的间距保持件的多层隔绝玻璃部。尤其，本发明涉及一种用于三层隔绝玻璃部的间距保持件，一种用于制造该间距保持件的方法和一种三层隔绝玻璃部。
背景技术
WO2014/198431描述一种用于隔绝玻璃部的间距保持件，该间距保持件具有经挤出的基体，该基体带有
- 第一片材接触支腿，
- 平行于该第一片材接触支腿伸延的第二片材接触支腿，
- 第一玻璃部内部空间支腿，
- 第二玻璃部内部空间支腿，
- 外部支腿，
- 沿着延伸方向延伸的第一空心腔室，
- 平行于该延伸方向延伸的第二空心腔室，以及
- 带有第一槽侧向支腿和第二槽侧向支腿的用于容纳片材的槽，
其中，该槽在第一空心腔室与第二空心腔室之间沿着延伸方向伸延，并且在横截面方面观察第一空心腔室通过第一片材接触支腿、第一玻璃部空间内部支腿和外部支腿的第一区段包围，并且在横截面方面观察第二空心腔室通过第二片材接触支腿、第二玻璃部空间内部支腿和外部支腿的第二区段包围，其中，在该槽中布置有至少区段式地沿着延伸方向延伸的经挤出的片材容纳承座。
第一片材接触支腿用于固定在第一片材处，并且第二片材接触支腿用于固定在第二片材处。在此，该槽平行于两个空心腔室伸延并且用于容纳第三片材。
第一空心腔室邻接第一玻璃部内部空间支腿，而第二空心腔室邻接第二玻璃部内部空间支腿，其中，玻璃部内部空间支腿向上限制空心腔室，并且外部支腿向下限制空心腔室。“向上”这一概念就此而言应理解为“面向带有根据本发明的间距保持件的隔绝玻璃部的片材内部空间”，并且“向下”应理解为“背离片材内部空间”。片材接触支腿和槽侧向支腿分别建立在玻璃部空间内部支腿与外部支腿之间的连接。
因为该槽在第一玻璃部内部空间支腿与第二玻璃部内部空间支腿之间伸延，所以该槽侧向地限制这些第一玻璃部内部空间支腿和第二玻璃部内部空间支腿并且将第一空心腔室和第二空心腔室相互隔开。
本发明涉及一种一件式的双间距保持件，该双间距保持件也被称为“双间隔器”并且，在一个实施方式中三层隔绝玻璃部的所有三个片材可以固定在该双间距保持件处。在此，两个外部的片材(第一片材和第二片材)安置在片材接触支腿处，并且中间的内部片材布置在将两个空心腔室隔开的槽中。
在使用这样的双间距保持件的情况下构建多层隔绝玻璃部的情况下的特点在于，布置在该槽中的内部片材在该槽处不构造严密地起密封作用的分界面。这样密封的固定也完全有意识地是不被期望的，例如用来确保在中间的片材右方和左方的隔间之间的压力平衡。这例如在施加到外部片材上的风负载的起变形作用的情况下具有如下优点，即玻璃部内部空间中压力的升高可以被两个隔间吸收。取决于内部片材如何布置在该槽中，可以在不被完全确保的在内部片材的棱边与槽之间的机械接触的情况下引起狭窄的间隙的构造。通过间隙间隔开的区域取决于其尺寸具有如下固有频率，所述固有频率可以通过外部的震动源来共振地激励。这又可以导致干扰的震动噪音。为了防止出现这类震动噪音，通常可以将由可通过内部片材变形的弹性体、例如由乙丙橡胶(Ethylen-Dien-Kautschuk)组成的放入件放入到间距保持件的槽中。然而这样的放入件的放入使得用于制造三层隔绝玻璃部的间距保持件的方法变得复杂。这类间距保持件通常以借助于挤出的连续方法来制造。在此所生产的间距保持件在构造多层隔绝玻璃部时通过锯削和/或铣削过程引向所需要的尺寸。然而，在锯削和/或铣削过程的情况下，被放入到槽中的放入件一再地从该槽中被扯出来。因此，由于间距保持件的所描述的构建，多层隔绝玻璃部的制造是困难的。
此外，由WO2016/091646 A1已知，将可透气的放入件布置在槽中。可透气的放入件可以与聚合物的基体共挤出(或称为混合挤出，即coextrudiert)或被推入或***到槽中。但是，放入件与聚合物的基体的共挤出在实践中难以实现。
此外，由EP3020908A1已知一种间距保持件，该间距保持件具有外包套，该外包套围住内部结构例如干燥剂，其中，外包套通过挤出作为与内部结构的复合物存在。间距保持件可以构造为双间隔器并且具有用于容纳中间的内部片材的槽，该中间的内部片材借助于粘附剂材料配合地与间距保持件连接。
此外，DE2835669A1描述一种多层片材复合物，该多层片材复合物的片材通过间距保持件相互隔开，该间距保持件借助于粘合剂与所述片材粘接。
此外，US2014/0109499A1描述一种带有槽的双间隔器，所述槽的形成该槽的槽侧向支腿与中间的内部片材借助于粘合剂连接。备选地，也可以提供伸长的密封件，该密封件与第一玻璃部内部空间支腿和第二玻璃部内部空间支腿处于接合中，并且可以容纳中间的内部片材。玻璃部内部空间支腿伸入到由槽侧向支腿形成的槽中。
WO2016/068305A1公开一种带有一个或多个槽的间距保持件，所述槽用于容纳一个或多个中间的内部片材。每个槽具有放入件，该放入件夹子状地卡入到相应的内部片材中。该放入件是带有在50至90范围内的肖氏硬度的氯乙稀树脂或聚氨酯树脂或是橡胶，以便提供足够的保持力。该放入件与槽仅在部分的接触下布置，以便平衡在内部片材之间的隔间中的压力，该压力例如由于温度改变而改变。
发明内容
本发明的任务是，提供一种用于隔绝玻璃部的间距保持件、一种用于制造这样的间距保持件的方法和一种由这样的间距保持件构建的多层隔绝玻璃部，所述间距保持件、方法和多层隔绝玻璃部可以更简单地制造或执行并由此节省成本。
根据本发明，本发明的任务通过根据独立权利要求1、8和13所述的一种用于隔绝玻璃部的间距保持件、一种用于制造该间距保持件的方法和一种多层隔绝玻璃部来解决。本发明的优选的实施方案由从属权利要求得知。
根据本发明设置成，片材容纳承座由如下聚合物形成，基本上平行于该槽伸延的且在沿外部支腿的方向的横截面方面观察渐缩的容纳凹部构造在该聚合物的表面中，并且其中，该聚合物具有根据DIN ISO 7619-1所测量在10至80范围内优选在20至60范围内且特别优选在40至60范围内的肖氏硬度A。
根据本发明的间距保持件通过片材容纳承座在槽的底部处的至少区段式的设置和多层隔绝玻璃部，尤其是三层玻璃部的所述或一个内部片材的配合准确的不严密的装配来实现。选择在所要求保护的肖氏硬度-范围内的聚合物用于片材容纳承座一方面提供内部片材在槽中的良好的机械支撑。通过在片材容纳承座中朝着外部支腿方向渐缩的容纳凹部确保片材外部棱边的机械地牢固的咬合(或称为抓住，即Fassen)。由此，可以不再引起不期望的嘎嘎噪音或共振效应，所述嘎嘎噪音或共振效应通过不牢固地固定的片材外部棱边来造成。容纳凹部渐缩地构造。由此，该容纳凹部沿内部片材的引入方向观察具有逐渐减小的宽度。其中，容纳凹部至少变得如此狭窄，使得内部片材的片材外部棱边机械地咬合。就此而言，容纳凹部也可以通过渐缩比内部片材的厚度更窄，从而由此由于几何结构的情况强迫片材外部棱边进行机械的咬入。
此外，聚合物的所选择的肖氏硬度相比于所带入的片材的玻璃材料是软得足以实现片材外部棱边的起保护作用的机械固定。另一方面，这类聚合物能够在用于间距保持件的切至一定长度(或称为切至尺寸，即Ablängen)的锯削和铣削过程中良好且保护工具地分离，因为所述聚合物由于其硬度而以切削方式且无堵塞地分开。这种期望的效果不仅仅取决于分离工具和分离工具的运行参数。由此，聚合物硬度的根据本发明的选择实现间距保持件的成本高效的进一步加工。
此外，内部片材的根据本发明的固定通过带有聚合物的片材容纳承座的槽来实现。由此，根据本发明的间距保持件尤其实现在内部片材上带有低-E-覆层的三层玻璃部的制造，而不需要内部片材的预紧。相反地，在使用根据本发明的间距保持件的情况下省去预紧工艺，由此可以实现另外的成本减小。此外，通过根据本发明的在带有片材容纳承座的槽中的无应力的固定可以有利地减小内部片材的厚度并由此减小内部片材的重量。
肖氏硬度可以利用不同的硬度测量仪器来测量。对于相对软的弹性体，通常使用带有具有变钝的顶部的针的肖氏A-测量仪器，并且对于相对硬的塑料使用带有具有球形的顶部的针的肖氏D-测量仪器。肖氏A和肖氏D值可以相互对照或重叠。在一个优选的实施方式中，容纳承座的聚合物具有根据DIN ISO 7619-1所测量的50的肖氏硬度A。
第一片材接触支腿和第二片材接触支腿是间距保持件的如下侧，在装入间距保持件的情况下，在所述侧处实现多层隔绝玻璃部的外部的片材(第一片材和第二片材)的装配。第一片材接触支腿和第二片材接触支腿平行于彼此伸延。聚合物的基体的外部支腿是间距保持件的与玻璃部内部空间支腿相对置的这侧，该侧远离隔绝玻璃部的内部空间并且如有可能沿外部的隔绝薄膜方向指向。外部支腿优选垂直于片材接触支腿伸延。然而备选地，外部支腿的离片材接触支腿最近的区段可以以优选30°至60°的角度相对于垂直于片材接触支腿伸延的外部支腿沿片材接触支腿的方向倾斜。这种有角度的几何结构改善聚合物的基体的稳定性并且实现根据本发明的间距保持件与隔绝薄膜的更好的粘接，该隔绝薄膜可选地施加在间距保持件的外部支腿上。与此相对，在其总宽度方面垂直于片材接触支腿延伸的外部支腿具有如下优点，即在间距保持件与片材接触支腿之间的密封面最大化，并且通过从中而来的更简单的造型使生产工艺变得容易。
优选地，该槽比待装配在该槽中的内部片材的厚度更宽，从而聚合物的片材容纳承座能够被如此带入在该槽中，使得该片材容纳承座例如在打开和关闭窗户时或在通过外部声源引起的共振效应的情况下防止片材的机械运动和由此所引起的噪音形成。此外，聚合物的片材容纳承座补偿内部片材在加热时的热膨胀，从而不取决于气候条件确保无应力的固定。
在一个优选的实施方式中，渐缩的容纳凹部成形到片材容纳承座的经挤出的聚合物的表面中。容纳凹部的成形例如借助于成型工具、例如压印工具来实现。成型工具如此经过片材容纳承座的仍未冷却的经挤出的聚合物的表面侵入到这种有粘性的聚合物质量中，使得容纳凹部构造在片材容纳承座中。因为经由成型工具施加压印力以用于构造容纳凹部，所以不能够将基体和片材容纳承座共挤出。如果做这个，则在该处通过施加压印力而产生危险，即不仅使片材容纳承座的有粘性的聚合物而且使同样还有粘性的聚合物的基体的邻接的区段发生形变。经挤出的片材容纳承座聚合物的通过成型工具压入的表面是结构上的特征，使得该间距保持件可与其它经挤出的间距保持件区分开，在其它经挤出的间距保持件的情况下片材容纳承座作为单独的放入件构造在槽中或在其它经挤出的间距保持件的情况下片材容纳承座被共挤出。
优选地，片材容纳承座的聚合物作为热塑性聚合物(TPE)从如下组中选择，该组由TPA(也被称为TPE-A或聚酰胺-TPE)、TPC(也被称为TPE-C或共聚酯-TPE、TPS(也被称为TPE-S或苯乙烯-TPE)、TPU(也被称为TPE-U或聚氨酯-TPE)或TPV(也被称为TPE-V或带有硫化的(或称为交联的，即vernetztem)橡胶的TPE)组成。更优选地，聚合物从由TPU组成的组中选择。优选地、TPU涉及TPU-ARES(芳香族硬部段(Aromatische Hartsegmente)、聚酯软部段(Polyester-Weichsegmente))、TPU-ARET(芳香族硬部段(Aromatische Hartsegmente)、聚醚软部段(Polyether-Weichsegmente))或TPU-AREE(带有醚键和酯键的芳香族硬部段、软部段)；脂肪族TPU同样是适合的。
片材容纳承座优选布置在槽内部。此外优选地，片材容纳承座不伸出超过槽的上棱边。尤其，片材容纳承座不伸出超过横向于槽延伸的玻璃部内部空间支腿和超过两个槽侧向支腿。片材容纳承座优选如此布置在槽中，使得该片材容纳承座至少区段式地覆盖槽的底部。聚合物的片材容纳承座或聚合物的片材容纳承座-区段附着在槽的底部上。这种附着可以通过单独的粘合剂来实现或在制造工艺中通过使聚合物的片材容纳承座本身固化在槽的底部上来出现。
基本上平行于槽伸延的且在沿外部支腿方向的横截面方面观察渐缩的容纳凹部构造在片材容纳承座中。由此，容纳凹部具有变化的宽度，其中，其最小的宽度构造得小于或等于待带入到槽和容纳凹部中的内部片材的厚度。在此，构造槽的槽侧向支腿厚度可以变化。优选地，构造槽的槽侧向支腿的厚度是恒定的并且构造槽的槽侧向支腿在沿外部支腿方向的横截面方面观察同样具有渐缩部。通过渐缩的几何结构，对于片材容纳承座(该片材容纳承座的聚合物在槽的底部的区域中被挤出)，需要更少的材料来形成片材容纳承座。因为带有所要求保护的肖氏硬度的聚合物的具有相比于用于经挤出的基体的聚合物的较高的价格，所以可以通过相对彼此渐缩地布置的槽侧向支腿实现间距保持件-制造价格的进一步下降。此外，由此提高第一空心腔室和第二空心腔室的容积，从而在该处可以带入更多干燥剂。由此提高间距保持件在装入情况下的使用寿命。
优选地，片材容纳承座沿着延伸方向观察连贯地在槽中伸延并且具有基本上均匀的横截面面积。连贯地布置在槽中的片材容纳承座优选覆盖底部和第一槽侧向支腿和第二槽侧向支腿的构造槽的侧壁。优选地，只要在生产技术上有可能，片材容纳承座完全或基本上完全覆盖槽的内表面。
备选地，片材容纳承座优选是部段式的，其中，相邻的部段相对彼此间隔开地布置，从而片材容纳承座区段式地布置在槽中并且具有基本上均匀的横截面面积。通过部段式的布置使第三片材右方和左方的容积之间的气体交换变得简单。优选地，片材容纳承座的相邻的部段以5至50mm、优选10至30mm，更优选15至25mm的间距相对彼此布置。所述部段优选具有沿延伸方向观察相同的尺寸。例如，一个部段沿着槽沿延伸方向延伸15mm、优选20mm。片材容纳承座的部段优选分别覆盖槽的底部，并且沿着第一槽侧向支腿和第二槽侧向支腿的形成槽的侧壁延伸。
优选地，槽的底部面直接地邻接聚合物的基体的外部支腿，而不使一个或两个空心腔室在槽下方延伸。由此，达到槽的尽可能大的深度，其中，最大化槽侧向支腿或片材容纳承座的邻接该槽侧向支腿的区段的面积，以用于使内部片材稳定在多层隔绝玻璃部中。
槽的第一槽侧向支腿和第二槽侧向支腿不仅可以平行于片材接触支腿伸延而且可以沿这一个或另一个方向倾斜。优选地，通过这些槽侧向支腿朝着待带入在多层隔绝玻璃部中的内部片材的方向的倾斜向下产生如下渐缩部，该渐缩部用于减小待带入到槽中的片材容纳承座的聚合物容积并且提高用于容纳干燥剂的空心空间的容积。
当槽侧向支腿倾斜，从而所述槽侧向支腿朝着待带入在多层隔绝玻璃部中的内部片材的方向向下构造渐缩的槽时，所述槽侧向支腿可以具有变化的厚度或恒定的厚度。在第一种情况下，仅槽侧向支腿的邻接槽的侧壁倾斜地构造，而槽侧向支腿的邻接空心空间的侧壁平行于片材接触支腿伸延。在后一种情况下，槽侧向支腿的不仅邻接槽的侧壁而且邻接空心空间的侧壁倾斜地构造。后一种情况是优选的。
此外，也可以考虑拱形的槽侧向支腿，其中，仅槽侧向支腿的中间的区段和布置在该中间的区段处的片材容纳承座贴靠在内部片材处。拱形的槽侧向支腿具有非常良好的弹簧作用，尤其是在小的壁厚的情况下。由此，进一步提高槽侧向支腿的柔性，从而可以特别有利地补偿内部片材的热膨胀。在一个优选的实施方式中，拱形的槽侧向支腿由不同于聚合物的基体的材料生产并且与该聚合物的基体共挤出。这是特别有利的，因为由此槽侧向支腿的柔性可以通过选择适合的材料来可选择性地提高，而聚合物的基体的刚度得到维持。
在一个已经提到的优选的实施方式中，第一槽侧向支腿和第二槽侧向支腿如此布置，使得槽朝着外部支腿方向渐缩。第一槽侧向支腿和第二槽侧向支腿相对于垂直的或基本上垂直的片材接触支腿向内部沿待容纳在槽中的内部片材方向倾斜。优选地，片材容纳承座同样朝着外部支腿方向渐缩。片材容纳承座和槽侧向支腿可以具有相同的或不同的渐缩度。优选地，所述片材容纳承座和槽侧向支腿具有相同的渐缩度。
作为变型方案，片材容纳承座的聚合物相对于基体有反差地着色。在使用根据期望着色的聚合物的情况下可行的是，根据使用者或制造商的期望调整上色，并由此将从中所得到的感觉和谐地融入到其周围环境中。聚合物的基体和槽的材料也可以被着色。优选地，片材容纳承座的聚合物具有如下颜色，该颜色相对于起包围作用的基体的表面不具有或仅具有小的反差。由此，容纳承座作为附加地设置的聚合物构件不引人注目，并且获得不刺眼的视觉感觉。
片材容纳承座直接地模制到基体处，并由此，与该基体一件式地构造，其中，片材容纳承座在用于制造基体的挤出步骤之后在一单独的挤出步骤中直接地模制到聚合物的基体处。片材容纳承座的材料在这种情况下如此选择，使得该材料良好地附着在基体处。尤其，上面提到的热塑性弹性体由于其肖氏硬度和附着能力出色地适合作为片材容纳承座材料。
优选地，该基体沿着玻璃部内部空间支腿具有10mm至60mm、特别优选20mm至36mm的总宽度。通过选择玻璃部内部空间支腿的宽度例如在三层隔绝玻璃部的情况下确定第一片材与内部片材之间的或内部片材与第二片材之间的间距。优选地，第一玻璃部内部空间支腿和第二玻璃部内部空间支腿的宽度相同。备选地，非对称的间距保持件也是可行的，在所述非对称的间距保持件的情况下，两个玻璃部内部空间支腿具有不同的宽度。玻璃部内部空间支腿的准确的度量(或称为尺寸、尺度，即Abmaß)取决于隔绝玻璃部的尺寸和期望的片材中间空间大小。
优选地，基体沿着片材接触支腿具有5mm至15mm、特别优选5mm至10mm的高度。优选地，槽具有1mm至15mm，特别优选2mm至4mm的深度。还优选地，片材容纳承座具有0.5mm至14.5mm优选1mm至3mm的深度。
尤其在由聚合物构造的情况下，基体的壁厚为优选0.5mm至15.0mm，更优选0.5mm至10.0mm，特别优选0.7mm至1.0mm。
优选地，间距保持件包括在基体的外部支腿上的隔绝薄膜，该隔绝薄膜也被称为外部的隔绝薄膜。隔绝薄膜包括至少一个聚合物的层以及金属的层或陶瓷的层。在此，聚合物的层的层厚为5μm与80μm之间，而使用带有10nm至200nm的厚度的金属的层和/或陶瓷的层。在所提及的层厚内实现隔绝薄膜的特别良好的密封性。
特别优选地，隔绝薄膜包含至少两个金属的层和/或陶瓷的层，所述金属的层和/或陶瓷的层与至少一个聚合物的层交替地布置。在此优选地，处于外部的层由聚合物的层形成。隔绝薄膜的交替的层可以以变化最多的根据现有技术已知的方法来连接或施覆到彼此上。用于沉积金属的或陶瓷的层的方法对于本领域技术人员充分已知。相比于厚的层，多个薄的层的施覆可以是有利的，因为随着层厚逐渐升高，内部的附着问题的危险提升。此外，更厚的层具有更高的导热能力，从而这类薄膜在热力学上是不太适合的。
聚合物的层优选包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-乙烯醇、聚偏氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、硅酮、丙烯腈、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸甲酯和/或以上的共聚物或混合物。金属的层优选包含铁、铝、银、铜、金、铬和/或以上的合金或混合物。陶瓷的层优选包含硅氧化物和/或硅氮化物。
外部隔绝薄膜优选具有小于0.01g/(m2h)的气体渗透率。
优选地，由聚合物的基体和外部隔绝薄膜组成的复合物具有小于或等于0.05W/mK，特别优选小于或等于0.035W/mK的PSI值。隔绝薄膜可以施加、例如粘合在聚合物的基体上。
优选地，聚合物的基体在其空心腔室中包含干燥剂、优选硅胶、分子筛、CaCl2、Na2SO4、活性炭、硅酸盐、膨润土、沸石和/或以上的混合物。干燥剂优选布置在基体的第一空心腔室和第二空心腔室中。
在一个优选的实施方式中，第一玻璃部内部空间支腿和/或第二玻璃部内部空间支腿具有至少一个开口。优选地，多个开口安置在两个玻璃部内部空间支腿处。在此，开口的总数取决于隔绝玻璃部的大小。开口将空心腔室与片材中间空间连接，由此能够实现在这些空心腔室与片材中间空间之间的气体交换。由此，通过处于空心腔室中的干燥剂允许吸收空气湿气，并由此防止片材蒙上雾气。开口优选实施为缝口，特别优选实施为带有0.2mm宽度和2mm长度的缝口。缝口确保最优的空气交换，而使干燥剂不可以从空心腔室中侵入到片材中间空间中。
在由一个或多个聚合物组成的构造中，基体优选包含不仅高密度(HD)而且低密度(LD)的聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚腈、聚酯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、优选丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、丙烯酸酯苯乙烯-丙烯腈(ASA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚碳酸酯(ABS/PC)、苯乙烯-丙烯腈(SAN)、PET/PC、PBT/PC和/或以上的共聚物或混合物。
优选地，聚合物的基体是玻璃纤维增强的。通过选择基体中的玻璃纤维份额可以变化和匹配基体的热膨胀系数。通过聚合物的基体和可选的外部的隔绝薄膜的热膨胀系数的匹配能够避免在不同的材料之间的由温度决定的应力和隔绝薄膜的剥落。优选地，基体具有20%至50%、特别优选25%至40%的玻璃纤维份额。聚合物的基体中的玻璃纤维份额同时改善强度和稳定性。玻璃纤维的份额能够部分地通过玻璃空心球来代替，以便在不显著丧失机械强度的情况下还进一步提高隔热作用。
优选地，根据本发明的间距保持件以多层玻璃部、优选以隔绝玻璃部、特别优选以三层隔绝玻璃部来使用。
此外，本发明涉及一种用于制造用于隔绝玻璃部的间距保持件的方法，该方法带有如下方法步骤：在第一挤出步骤中将聚合物的基体挤出。聚合物的基体具有第一片材接触支腿、平行于该第一片材接触支腿伸延的第二片材接触支腿、第一玻璃部内部空间支腿、第二玻璃部内部空间支腿、外部支腿、沿着延伸方向延伸的第一空心腔室、沿着延伸方向延伸的第二空心腔室和带有第一槽侧向支腿和第二槽侧向支腿的用于容纳片材的槽。该槽在第一空心腔室与第二空心腔室之间沿着延伸方向伸延，并且在横截面方面观察第一空心腔室通过第一片材接触支腿、第一玻璃部空间内部支腿和外部支腿的第一区段包围，并且在横截面方面观察第二空心腔室通过第二片材接触支腿、第二玻璃部空间内部支腿和外部支腿的第二区段包围。在第一挤出步骤之后时间上延迟地执行的第二挤出步骤中，在槽中带入至少区段式地沿着延伸方向延伸的片材容纳承座，该片材容纳承座由带有根据DIN ISO7619-1所测量在10至80范围内优选在20至60范围内且特别优选在40至60范围内的肖氏硬度A的聚合物形成。
利用根据本发明的方法能够简单地制造成本适宜的间距保持件，该间距保持件能够特别有利地在制造多层隔绝玻璃部时被进一步加工。尤其，如此制造的间距保持件具有如下优点，即是可锯削和铣削的，而不堵塞锯削和铣削工具。
在一个优选的实施方式中，在第二挤出步骤中将从由TPA、TPC、TPS、TPU或TPV组成的组中选择的热塑性弹性体用作为用于片材容纳承座的聚合物。
在第一挤出步骤之后以及在第二挤出步骤之前执行校准步骤。在校准步骤中，间距保持件的聚合物的基体优选经受真空和冷却工艺步骤，以便在挤出工艺步骤之后固定间距保持件的结构和尺寸。此外，校准步骤优选包括用于在这两个玻璃部内部空间支腿中形成开口的穿孔过程。这些开口优选实施为缝口、特别优选实施为带有0.2mm宽度和2mm长度的缝口。
在一个优选的实施方式中，在第二挤出步骤之后如此执行成型步骤，使得在沿外部支腿的方向的横截面方面观察渐缩的容纳凹部成形到片材容纳承座的聚合物中。该成型步骤优选借助于成型工具执行，而片材容纳承座的聚合物在第二挤出步骤之后仍未冷却。优选地，将压印工具用作为成型工具。压印工具例如由特氟龙制造。
在成型步骤之后，间距保持件在外部支腿上和在玻璃部内部空间支腿上设有功能性层或薄膜。这之前已经描述。
为了在制造多层隔绝玻璃部时进行进一步加工，间距保持件借助于锯削和/或铣削过程来切割。通过这些过程可以提供长度切至期望的尺寸的用于多层隔绝玻璃部的间距保持件，该期望的尺寸与期望的多层隔绝玻璃部的片材尺寸相匹配。通常在使间距保持件切至一定长度之后，该间距保持件的空心腔室仍以期望的程度填充以干燥剂。
此外，本发明涉及一种多层隔绝玻璃部，该多层隔绝玻璃部至少包括第一片材、第二片材和作为内部片材布置的第三片材以及使片材间隔开的、在片材的棱边处环绕的根据本发明的间距保持件。在此，第一片材贴靠在间距保持件的第一片材接触支腿处，并且第二片材贴靠在第二片材接触支腿处。内部片材被置入到带有间距保持件的片材容纳承座的槽中。
在隔绝玻璃部的拐角处，间距保持件优选经由拐角连接件相互接合。这类拐角连接件可以例如实施为带有密封件的塑料成形部件，在该塑料成形部件中，两个设有斜剪部(Gehrungsschnitt)的间距保持件碰到一起。原则上，隔绝玻璃部的变化最多的几何结构、例如矩形的，梯形的和倒圆的形状是可行的。为了制造弧形的几何结构，根据本发明的间距保持件可以例如在加热的状态下弯曲。
隔绝玻璃部的片材优选经由密封件与间距保持件连接。为此，在第一片材与第一片材接触支腿之间和/或在第二片材与第二片材接触支腿之间安置密封件。密封件优选包括聚合物或硅烷改性的聚合物、特别优选有机多硫化物、硅酮、室温硫化的硅酮橡胶、高温硫化的硅酮橡胶、过氧化物硫化的硅酮橡胶和/或加成硫化的硅酮橡胶、聚氨酯、异丁橡胶、尤其聚异丁烯、和/或聚丙烯酸酯。
在根据本发明的间距保持件的外部支腿与片材的外部的棱边之间的边缘区域中，优选环绕地填入外部的隔绝部。例如将塑性的密封质量用作为外部的隔绝部。优选地，外部的隔绝部包含聚合物或硅烷改性的聚合物、特别优选有机多硫化物、硅酮、室温硫化的(RTV)硅酮橡胶、高温硫化的(HTV)硅酮橡胶、过氧化物硫化的硅酮橡胶和/或加成硫化的硅酮橡胶、聚氨酯、异丁橡胶、尤其聚异丁烯基的热粘合物质、和/或聚丙烯酸酯。
优选地，外部片材与内部片材之间的片材中间空间在挤压片材组件之前以保护气体来填充。优选地，隔绝玻璃部以惰性气体、优选氩气或氪气来填充，所述氩气或氪气减小隔绝玻璃部中间空间中的传热值。备选地，多层隔绝玻璃部以空气来填充。
用于多层隔绝玻璃部的片材包含优选玻璃和/或聚合物、特别优选石英玻璃、硼硅玻璃、钙钠玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯和/或以上的混合物。
优选地，外部片材具有2mm至50mm、优选3mm至16mm的厚度，其中，两个片材也可以具有不同的厚度。优选地，内部片材具有1mm至4mm、优选1mm至3mm和特别优选1.5mm至3mm的厚度。根据本发明的间距保持件通过内部片材的无应力的固定在玻璃部的保持不变的稳定性的情况下实现内部片材的厚度的有利的减小。优选地，内部片材的厚度小于外部片材的厚度。在三层隔绝玻璃部的一个可行的实施方式中，第一片材的厚度为3mm，第二片材的厚度为4mm并且内部片材的厚度为2mm。当多层隔绝玻璃部的面向外部的噪音源的外部片材构造得显著更厚时，这明显地提高多层隔绝玻璃部的噪声阻尼。当内部片材构造得更薄且外部片材相应地更厚时，总重量可以保持恒定。
多层隔绝玻璃部的内部片材优选具有低-E-覆层。隔绝玻璃部的内部片材优选不被预紧或无预紧力。优选地，多层隔绝玻璃部是三层隔绝玻璃部。在另一个实施方式中，隔绝玻璃部包括超过三个片材。在此，间距保持件可以包含带有所属的片材容纳承座的多个槽，所述槽可以容纳另外的片材。备选地，多个片材也可以构造为复合玻璃片材。
根据本发明的多层隔绝玻璃部可以例如作为三层隔绝玻璃部借助于如下方法步骤在使用之前所描述的间距保持件的情况下制造：
a) 将内部片材置入到针对内部片材的棱边在尺寸上切至一定长度的间距保持件的槽中，该间距保持件带有设置在其中的片材容纳承座，
b) 将第一片材安置在间距保持件的第一片材接触支腿上，
c) 将第二片材安置在间距保持件的第二片材接触支腿上，以及
d) 挤压片材组件。
在挤压片材组件之前将间距保持件在其拐角区域中经由拐角角度和/或例如超声焊接相互连接。
可选地，在步骤a)与步骤b)之间可以将密封件施加到第一片材接触支腿上，并且在步骤a)与步骤b)或步骤c)之间将另外的密封件施加到第二片材接触支腿上。可选地，在步骤c)与步骤d)之间还可以以保护气体填充在第一片材与内部片材之间以及在第二片材与内部片材之间形成的片材中间空间。
附图说明
下面借助附图更详细地阐释本发明。附图是单纯示意性的图示并且不按正确比例。所述附图不以任何方式限制本发明。其中：
图1示出根据本发明的间距保持件的一个可行的实施方式的透视的视图，
图2示出根据本发明的多层隔绝玻璃部的一个可行的实施方式的横截面，
图3示出根据本发明的用于制造间距保持件的方法的一个可行的实施方式的流程图，以及
图4a至4d示出根据本发明的用于制造根据间距保持件的另一个可行的实施方式的间距保持件的方法。
具体实施方式
图1示出根据本发明的间距保持件I的一个可行的实施方式的视图。间距保持件I具有聚合物的基体1，该基体可以是玻璃纤维增强的。聚合物的基体1包括第一片材接触支腿2.1、平行于该第一片材接触支腿伸延的第二片材接触支腿2.2、第一玻璃部内部空间支腿3.1、第二玻璃部内部空间支腿3.2和外部支腿4。第一空心腔室5.1处于外部支腿4与第一玻璃部内部空间支腿3.1之间，该第一空心腔室沿延伸方向E延伸，而第二空心腔室5.2布置在外部支腿4与第二玻璃部内部空间支腿3.2之间并且平行于第一空心腔室5.1平行于延伸方向E延伸。槽6处于这两个空心腔室5.1,5.2之间，该槽同样平行于延伸方向E伸延。在此，第一槽侧向支腿6.1和第二槽侧向支腿6.2由两个空心腔室5.1,5.2的壁形成，而槽6的底部面6.3直接地邻接外部支腿4。由此，达到槽6的最大深度。槽6的两个槽侧向支腿6.1,6.2向内部沿待容纳在槽6中的内部片材(未示出)的方向倾斜，从而槽6构造为朝向外部支腿4的方向渐缩的容纳部。聚合物的基体的壁厚d为1mm，而在槽侧向支腿6.1,6.2区域内的减小的壁厚d'为0.8mm。外部支腿4绝大部分垂直于片材接触支腿2.1,2.2且平行于玻璃部内部空间支腿3.1,3.2伸延。外部支腿4的离片材接触支腿2.1,2.2最近的区段然而以优选30°至60°的角度相对于外部支腿4沿片材接触支腿2.1,2.2的方向倾斜。这种有角度的几何结构改善聚合物的基体1的稳定性并且实现根据本发明的间距保持件I与隔绝薄膜(未示出)的更好的粘接。玻璃部内部空间支腿3.1,3.2在有规律的间距下具有开口8，所述开口将空心腔室5.1,5.2与处于玻璃部内部空间支腿3.1,3.2上方的空气空间连接。间距保持件I具有6.5mm的高度和34mm的总宽度。槽6具有3mm的深度，而第一玻璃部内部空间支腿3.1和第二玻璃部内部空间支腿3.2分别宽16mm。第一空心空间5.1和第二空心空间5.2至少区段式地填充以干燥剂11。在槽6中布置有至少区段式地平行于延伸方向E延伸的片材容纳承座7，该片材容纳承座由带有根据DIN ISO 7619-1所测量在40至60范围内的肖氏硬度A的聚合物形成。片材容纳承座7具有沿外部支腿4方向渐缩的容纳凹部7.1。该间距保持件I可以毫无问题地被进一步加工(尤其被锯削和铣削)，以便提供以对于多层隔绝玻璃部需要的尺寸。
图2示出在使用图1中所描述的间距保持件的情况下多层隔绝玻璃部的一个可行的实施方式的横截面。多层隔绝玻璃部构造为三层隔绝玻璃部。因此，为了描述间距保持件I参考关于图1所做的阐述。三层隔绝玻璃部的第一片材13经由密封件10与间距保持件I的第一片材接触支腿2.1连接，而第二片材14经由另外的密封件10与第二片材接触支腿2.2连接。密封件10分别由异丁橡胶组成。作为内部片材布置的第三片材15被置入到片材容纳承座7中而被置入到间距保持件I的槽6中。片材容纳部7围住第三片材15的棱边。片材容纳承座7由热塑性聚合物组成。该片材容纳承座无应力地固定第三片材15并且补偿第三片材15的热膨胀。此外，片材容纳承座7防止由于第三片材15的(区段式的)机械运动而引起的噪音形成。第一中间空间16.1限定在第一片材13与第三片材15之间，并且第二中间空间16.2限定在第三片材15与第二片材14之间。在此，间距保持件I的第一玻璃部内部空间支腿3.1的表面邻接第一片材中间空间16.1，而第二玻璃部内部空间支腿3.2的表面邻接第二片材中间空间16.2。经由玻璃部内部空间支腿3.1,3.2中的开口8将片材中间空间16.1,16.2与分别处于其下方的空心腔室5.1,5.2连接。由分子筛组成的干燥剂11处于空心腔室5.1,5.2中。通过开口8在空心腔室5.1,5.2与片材中间空间16.1,16.2之间发生气体交换，其中，干燥剂11如有可能可以将空气湿气从片材中间空间16.1,16.2中抽走。此外，在间距保持件I的外部支腿4上施加隔绝薄膜12，该隔绝薄膜气体密封地截止外部湿气至聚合物的基体1的通路。隔绝薄膜12可以例如借助于聚氨酯熔化粘合物质固定在聚合物的基体1上。隔绝薄膜12包括四个由聚对苯二甲酸乙二醇酯组成的带有12μm厚度的聚合物的层和三个由铝组成的带有50nm厚度的金属的层。在此，金属的层和聚合物的层分别交替地安置，其中，两个外部的层由聚合物的层形成。第一片材13和第二片材14伸出超过间距保持件I，从而出现环绕的边缘区域，该边缘区域以外部的隔绝部9来填充。该外部的隔绝部9由有机多硫化物形成。第一片材13和第二片材14由带有3mm厚度的钙钠玻璃组成，而内部片材15由带有2mm厚度的钙钠玻璃形成。替代图1中示出的间距保持件I，图2中示出的多层隔绝玻璃部可以包含下面在图4d中示出的且关于图4d所描述的间距保持件I.I.
图3示出根据本发明的用于制造间距保持件例如图1中示出的间距保持件I的方法的一个可行的实施方式的流程图。首先执行第一挤出步骤30。在第一挤出步骤30之后，获得图1中示出的间距保持件I的聚合物的基体1，如其在图1中所描述的那样。在此，图1中所提及的延伸方向E相应于挤出方向。接着第一挤出步骤30是校准步骤31，在该校准步骤中，聚合物的基体1经受真空和冷却过程以用于固定其结构并且接着为了形成图1中示出的开口8被穿孔。在校准步骤31之后执行第二挤出步骤32，在该第二挤出步骤中，在聚合物的基体1的图1中示出的槽6中注入至少区段式地沿着延伸方向E延伸的用于图1示出的片材容纳承座7的材料，该材料由带有根据DIN ISO 7619-1所测量的在40至60范围内的肖氏硬度A的聚合物形成。在第二挤出步骤32之后如此执行成型步骤33，使得在沿外部支腿4的方向的横截面方面观察渐缩的容纳凹部7.1成形到片材容纳承座7的聚合物中，该容纳凹部在图1中示出。在这之后，将空心腔室5.1和5.1填充以干燥剂11。然而这通常在为了装配隔绝玻璃部而实现的、间距保持件的切至一定长度的间距保持件支柱之后才发生。在将间距保持件支柱安装在隔绝玻璃部中之前，该间距保持件支柱可以在期望的程度上填充以干燥剂。
图4a至4d示出根据本发明的用于制造根据另外的可行的实施方式的另外的间距保持件的方法。该方法示出之前结合图3所描述的所提及的步骤30至33。由此，在那所做的阐述相应地适用。图4a示出用于间距保持件的聚合物的基体1，如其在第一挤出步骤30之后由初始材料(未示出)所获得的那样。图4a示出的聚合物的基体1相应于图1中示出的聚合物的基体1；因此，为了描述该聚合物的基体1参考对于图1的阐述。在接着的校准步骤31之后，获得图4b中示出的聚合物的基体1，该聚合物的基体区别于图4a中示出的聚合物的基体1是结构固定的，并且具有空心腔室5.1和5.2连同布置在其中的开口8。
图4b中示出的聚合物的基体1经受第二挤出步骤32，由此获得图4c中示出的聚合物的基体1，用于片材容纳承座7的聚合物区段式地布置在该聚合物的基体的槽6中，从而该聚合物沿着槽6沿延伸方向E延伸。片材容纳承座7部段式地被带入到槽6中，从而多个、示例性地示出三个部段相互间隔开地在槽6中平行于延伸方向E延伸。所述部段与第一槽侧向支腿6.1和第二槽侧向支腿6.2一起在预先确定的厚度下覆盖槽6的至少一个底部(未示出)或备选地区段式地完全填满槽6，而槽6的不被片材容纳承座7的部段覆盖的区域是没有或基本上没有片材容纳承座7的聚合物的区域。图4c中示出的间距保持件经受在应用成型工具40的成型步骤33中，该成型工具平行于延伸方向E沿着片材容纳承座7的聚合物受牵拉，从而将在沿外部支腿4方向的横截面方面观察渐缩的容纳凹部7.1带入到片材容纳承座7中。在图4d中示出根据本发明的间距保持件I.I。该间距保持件I.I可以毫无问题地被进一步加工(尤其被锯削和铣削)，以便提供以对于多层隔绝玻璃部需要的尺寸。
附图标记列表
d 壁厚
d' 减小的壁厚
E 延伸方向
I 间距保持件
I.I 间距保持件
1 聚合物的基体
2.1 第一片材接触支腿
2.2 第二片材接触支腿
3.1 第一玻璃部内部空间支腿
3.2 第二玻璃部内部空间支腿
4 外部支腿
5.1 第一空心腔室
5.2 第二空心腔室
6 槽
6.1 第一槽侧向支腿
6.2 第二槽侧向支腿
6.3 底部面
7 片材容纳承座
7.1 渐缩的容纳凹部
8 开口
9 外部的隔绝部
10 密封件
11 干燥剂
12 隔绝薄膜
13 第一片材
14 第二片材
15 第三片材
16.1 第一片材中间空间
16.2 第二片材中间空间
30 第一挤出步骤
31 校准步骤
32 第二挤出步骤
33 成型步骤
40 成型工具。

Claims (13)

1. 一种用于隔绝玻璃部的间距保持件(I,I.I)，所述间距保持件具有
经挤出的基体(1)，所述基体带有
- 第一片材接触支腿(2.1)，
- 平行于所述第一片材接触支腿伸延的第二片材接触支腿(2.2)，
- 第一玻璃部内部空间支腿(3.1)，
- 第二玻璃部内部空间支腿(3.2)，
- 外部支腿(4)，
- 沿着延伸方向(E)延伸的第一空心腔室(5.1)，
- 平行于所述延伸方向(E)延伸的第二空心腔室(5.2)，以及
- 带有第一槽侧向支腿(6.1)和第二槽侧向支腿(6.2)的用于容纳片材的槽(6)，
其中，所述槽(6)在所述第一空心腔室(5.1)与所述第二空心腔室(5.2)之间沿着所述延伸方向(E)伸延，并且
在横截面方面观察所述第一空心腔室(5.1)通过所述第一片材接触支腿(2.1)、所述第一玻璃部空间内部支腿(3.1)和所述外部支腿(4)的第一区段包围，并且
在横截面方面观察所述第二空心腔室(5.2)通过所述第二片材接触支腿(2.2)、所述第二玻璃部空间内部支腿(3.2)和所述外部支腿(4)的第二区段包围，其中，在所述槽(6)中布置有至少区段式地沿着所述延伸方向(E)延伸的经挤出的片材容纳承座(7)，
其特征在于，
所述片材容纳承座(7)由如下聚合物形成，在所述聚合物的表面中构造有基本上平行于所述槽(6)伸延的且在沿所述外部支腿(4)的方向的横截面方面观察渐缩的容纳凹部(7.1)，并且其中，所述聚合物具有根据DIN ISO 7619-1所测量在10至80范围内优选在20至60范围内且特别优选在40至60范围内的肖氏硬度A。
2.根据权利要求1所述的间距保持件，其特征在于，所述渐缩的容纳凹部(7.1)成形到所述聚合物的表面中。
3.根据权利要求1或2所述的间距保持件，其特征在于，所述聚合物作为热塑性聚合物从由TPA、TPC、TPS、TPU或TPV组成的组中选择，优选从由TPU、更优选TPU-ARES、TPU-ARET或TPU-AREE组成的组中选择；脂肪族TPU同样是适合的。
4.根据前述权利要求中任一项所述的间距保持件(I,I.I)，其特征在于，所述片材容纳承座(7)布置在所述槽(6)的内部。
5.根据前述权利要求中任一项所述的间距保持件(I,I.I)，其特征在于，所述片材容纳承座(7)沿着所述延伸方向(E)观察连贯地在所述槽(6)中伸延并且具有基本上均匀的横截面面积。
6.根据前述权利要求中任一项所述的间距保持件(I,I.I)，其特征在于，所述第一槽侧向支腿(6.1)和所述第二槽侧向支腿(6.2)如此布置，使得所述槽(6)朝着所述外部支腿(4)的方向渐缩。
7.根据前述权利要求中任一项所述的间距保持件(I,I.I)，其特征在于，所述片材容纳承座(7)的聚合物具有如下颜色，所述颜色相对于起包围作用的基体的表面不具有或具有小的反差。
8. 一种用于制造用于隔绝玻璃部的间距保持件(I,I.I)的方法，所述方法带有如下方法步骤：
在第一挤出步骤(30)中挤出聚合物的基体(1)，所述基体具有
- 第一片材接触支腿(2.1)，
- 平行于所述第一片材接触支腿伸延的第二片材接触支腿(2.2)，
- 第一玻璃部内部空间支腿(3.1)，
- 第二玻璃部内部空间支腿(3.2)，
- 外部支腿(4)，
- 沿着延伸方向(E)延伸的第一空心腔室(5.1)，
- 沿着所述延伸方向(E)延伸的第二空心腔室(5.2)，以及
- 带有第一槽侧向支腿(6.1)和第二槽侧向支腿(6.2)的用于容纳片材的槽(6)，
其中，所述槽(6)在所述第一空心腔室(5.1)与所述第二空心腔室(5.2)之间沿着所述延伸方向(E)伸延，并且
在横截面方面观察所述第一空心腔室(5.1)通过所述第一片材接触支腿(2.1)、所述第一玻璃部空间内部支腿(3.1)和所述外部支腿(4)的第一区段包围，并且
在横截面方面观察所述第二空心腔室(5.2)通过所述第二片材接触支腿(2.2)、所述第二玻璃部空间内部支腿(3.2)和所述外部支腿(4)的第二区段包围，并且在所述第一挤出步骤(30)之后时间上延迟地执行的第二挤出步骤(32)中，在所述槽(6)中带入至少区段式地沿着所述延伸方向(E)延伸的片材容纳承座(7)，所述片材容纳承座(7)由如下聚合物形成，所述聚合物具有根据DIN ISO 7619-1所测量在10至80范围内优选在20至60范围内且特别优选在40至60范围内的肖氏硬度A。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述第二挤出步骤(31)中将从由TPA、TPC、TPS、TPU或TPV组成的组中选择的热塑性弹性体用作为用于所述片材容纳承座(7)的聚合物。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，在所述第一挤出步骤之后以及在所述第二挤出步骤之前执行校准步骤(31)。
11.根据前述权利要求8至10中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第二挤出步骤(32)之后，如此执行成型步骤(33)，使得在沿所述外部支腿(4)的方向的横截面方面观察渐缩的容纳凹部(7.1)成形到所述片材容纳承座(7)的聚合物中。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述成型步骤(33)借助于成型工具(40)来执行，而所述片材容纳承座(7)的聚合物在所述第二挤出步骤(32)之后仍未冷却。
13.一种多层隔绝玻璃部，所述多层隔绝玻璃部至少包括第一片材(13)、第二片材(14)和第三片材(15)和使所述片材间隔开的、在所述片材(13,14,15)的棱边处环绕的根据权利要求1至7中任一项所述的间距保持件(I)，其中，所述第一片材(13)贴靠在所述第一片材接触支腿(2.1)处，所述第二片材(14)贴靠在所述第二片材接触支腿(2.2)处，并且所述第三片材(15)被置入到带有所述间距保持件(I)的片材容纳承座(7)的槽(6)中。
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