WO2019174914A1 - Adapterplatte für eine isolierverglasung - Google Patents

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WO2019174914A1
WO2019174914A1 PCT/EP2019/054802 EP2019054802W WO2019174914A1 WO 2019174914 A1 WO2019174914 A1 WO 2019174914A1 EP 2019054802 W EP2019054802 W EP 2019054802W WO 2019174914 A1 WO2019174914 A1 WO 2019174914A1
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WO
WIPO (PCT)
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film
adapter plate
spacer
thickened
glazing
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/054802
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English (en)
French (fr)
Inventor
Karl-Theo ROES
Walter Schreiber
Original Assignee
Saint-Gobain Glass France
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Publication date
Application filed by Saint-Gobain Glass France filed Critical Saint-Gobain Glass France
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B3/66366—Section members positioned at the edges of the glazing unit specially adapted for units comprising more than two panes or for attaching intermediate sheets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/67—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together characterised by additional arrangements or devices for heat or sound insulation or for controlled passage of light
    • E06B3/6715—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together characterised by additional arrangements or devices for heat or sound insulation or for controlled passage of light specially adapted for increased thermal insulation or for controlled passage of light
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    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B2003/66385—Section members positioned at the edges of the glazing unit with special shapes

Definitions

  • the invention relates to an adapter plate for an insulating glazing, their use, a spacer for insulating glazing with an integrated adapter plate, a glazing and a method for their preparation.
  • thermal conductivity of glass is about a factor of 2 to 3 lower than that of concrete or similar building materials.
  • slices are in most cases much thinner than comparable elements made of stone or concrete, buildings often lose the largest proportion of heat through the exterior glazing.
  • the additional costs for heating and air conditioning systems make up a not inconsiderable part of the maintenance costs of a building.
  • lower carbon dioxide emissions are required as part of stricter construction regulations.
  • An important solution for this are multiple-pane insulation glazings, which are indispensable in building construction especially in the context of ever faster rising raw material prices and stricter environmental protection regulations.
  • Multiple-pane insulation glazings, in particular triple-glazed glazings therefore constitute an increasingly larger part of the outwardly facing glazings.
  • Multiple insulation glazings typically include glass or polymeric materials which are separated by spacers.
  • a second pane is placed on a double glazing by means of an additional spacer, or a spacer is used which has a groove which is suitable for receiving a third pane.
  • the thermal insulation capacity of triple insulating glass is significantly increased compared to single or double glazing. As the number of panes increases, not only the thermal insulation capacity but also the weight of the multiple insulating glazing increases.
  • WO 2014/159163 A1 and US Pat. No. 4,335,166 A disclose multiple insulating glazings in which films are glued between two spacers and tightened by a temperature process.
  • low-E coatings offer an effective way of shielding infrared radiation before entering the living space while allowing daylight to pass through.
  • Low-E coatings are thermal radiation reflective coatings that reflect a significant portion of infrared radiation, resulting in reduced warming of the living space in summer.
  • the various low-E coatings are known, for example, from DE 10 2009 006 062 A1, WO 2007/101964 A1, EP 0 912 455 B1, DE 199 27 683 C1, EP 1 218 307 B1 and EP 1 917 222 B1.
  • Such low-E coatings can not be applied to a film glued between two spacers of a multiple glazing according to the prior art, since the coating due to solar radiation heating of the film, which leads to a failure of the adhesive bond between the middle film and the spacers.
  • the edge of the film is inserted into a slot in the anchor element and then the film is clamped therein by folding the anchor element.
  • the anchoring element extends into the space filled with a desiccant cavity of the spacer, whereby the risk of scattering of desiccant in the spaces between the discs and the film is.
  • the anchor element projecting into the desiccant also requires a lot of space, which reduces the space for the desiccant.
  • the object of the present invention is to provide an adapter plate which enables a simplified integration of both one and a plurality of spaced apart foils into an insulating glazing and a simplified and improved assembly of the glazing, an insulating glazing and a method for mounting a glazing with inventive spacer provide.
  • the adapter plate according to the invention comprises at least one polymeric base body at least comprising a first side surface, a second side surface, an upper side and a lower side.
  • the upper side of the main body has at least one groove for the positive reception of the thickened edge of a film.
  • the top may, for example, have one, two, three, four or more such grooves.
  • the upper side has at least two grooves for the positive reception of the thickened edge of a respective film.
  • the underside of the adapter plate has at least one expandable fastening means.
  • the adapter plate may, for example, have over the entire length of the adapter plate extending spreadable fastener or a plurality of expandable fastening means, which are arranged spaced apart over the length of the adapter plate have.
  • the adapter plate has an over the entire length extending spreadable fastener.
  • the spreadable fastener is adapted to be received in a recess suitable for receiving a disc of a spacer for insulating glazing.
  • the expandable fastening means of the adapter plate can be received in the recess of a double spacer (Doppelspacer). Double spacers are described, for example, in WO 2014/198431 A1.
  • the at least one expandable fastening means is mounted substantially centrally on the underside of the adapter plate.
  • the expandable fastening means and the polymeric base body of the adapter plate are preferably formed in one piece.
  • the at least one groove is suitable for receiving the thickened edge of a film in a form-fitting manner. In the presence of more than one such groove, each of the grooves is able to form-fit the thickened edge of each film.
  • the positive reception has the advantage that slipping out of the film is not possible and thus the forces acting on the film can be higher.
  • the groove may have any shape suitable for receiving a thickened edge of a film.
  • the shape of the groove and the shape of the thickened edge of the film are adapted to each other, so that the thickened edge of the film can be positively received in the groove.
  • the width of the groove is variable from the top to the bottom of the spacer, i. the width of the groove is not constant from the top towards the bottom of the spacer.
  • the cross section of the groove may be circular, dovetail-shaped or T-shaped. In the presence of more than one suitable for receiving the thickened edge of a film groove, the shape of the grooves are independent of each other.
  • a groove may also have a circular cross section and a groove may have a dovetailed cross section.
  • the cross section of the groove is circular.
  • the film whose thickened edge can be received positively in the groove, has outside the thickened edge in particular a thickness of 10 pm (microns) to 1 mm, preferably 25 pm to 50 pm, and is in the region of thickening in particular 1, 5 mm to 5 mm thickened.
  • the edge of the film is thickened on at least two opposite sides. In this way, a smoothing and / or tensioning of the Foil possible.
  • the edge of the film is thickened on all sides. In this way, a smooth smoothing and / or stretching over the entire surface of the film is possible.
  • the dimensions of the at least one groove in the top of the adapter plate are adapted to the dimensions of the thickened edge of the film, which is received in the groove and the thickness of the film or vice versa, so that in each case a positive reception is ensured.
  • the upper side of the adapter plate has exactly one groove, which is suitable for the positive reception of the thickened edge of a film.
  • the upper side of the adapter plate has two grooves, which are respectively suitable for the positive reception of the thickened edge of a film.
  • the upper side of the adapter plate has three grooves, which are respectively suitable for the positive reception of the thickened edge of a film.
  • the upper side of the adapter plate has four grooves, which are respectively suitable for the positive reception of the thickened edge of a film.
  • the polymeric base body of the adapter plate preferably contains at least polyethylene (PE), polycarbonates (PC), polypropylene (PP), polystyrene, polybutadiene, polynitriles, polyesters, polyurethanes, polymethylmethacrylates, polyacrylates, polyamides, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), acrylonitrile Butadiene-styrene (ABS), acrylic ester-styrene-acrylonitrile (ASA), acrylonitrile-butadiene-styrene-polycarbonate (ABS / PC), styrene-acrylonitrile (SAN), polyethylene terephthalate-polycarbonate (PET / PC), polybutylene terephthalate-polycarbonate (PBT / PC) or copolymers or derivatives or mixtures thereof.
  • PE polyethylene
  • PC polycarbonates
  • PP polypropylene
  • the polymeric base body particularly preferably contains polypropylene (PP), acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), acrylic ester-styrene-acrylate (ASA), acrylonitrile-butadiene-styrene-polycarbonate (ABS / PC), styrene-acrylic nitrile (SAN), polyethylene terephthalate polycarbonate (PET / PC), polybutylene terephthalate polycarbonate (PBT / PC) or copolymers or derivatives or mixtures thereof.
  • PP polypropylene
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • ASA acrylic ester-styrene-acrylate
  • ABS / PC acrylonitrile-butadiene-styrene-polycarbonate
  • SAN styrene-acrylic nitrile
  • PET / PC polyethylene terephthalate polycarbonate
  • PBT / PC
  • the polymeric base body of the adapter plate is glass fiber reinforced.
  • the main body preferably has a glass fiber content of 20% to 50%, particularly preferably from 30% to 40%.
  • the glass fiber content in the polymer base improves the strength and stability.
  • the polymeric base body of the adapter plate preferably has a width of 10 mm to 50 mm, particularly preferably 20 mm to 36 mm.
  • the height of the base body without the expandable fastening means is preferably 3 mm to 14 mm, particularly preferably 6 mm to 10 mm and including the expandable fastening means preferably 10 mm to 40 mm, particularly preferably 12 mm to 15 mm.
  • the exact dimension of the adapter plate depends on the number of grooves that has the top and the dimensions of the spacer into which the adapter plate is to be integrated.
  • the invention also includes an adapter plate according to the invention with at least one groove, wherein the thickened edge of a film is received positively in the groove.
  • the invention also includes a spacer in which an adapter plate according to the invention is integrated, i. a spacer with a recess into which the spreadable fastening means of the adapter plate according to the invention is accommodated.
  • the spacer according to the invention with integrated adapter plate comprises a polymeric base body.
  • the polymeric body of the spacer comprises a first disk contact surface and a second disk contact surface extending parallel thereto, a first glazing interior surface, a second glazing interior surface, an exterior surface, a first cavity adjacent the first glazing interior surface, and a second cavity adjacent to the second glazing interior surface and one parallel to the first Disc contact surface and second disc contact surface between the first glazing interior surface and the second glazing interior surface extending recess whose side edges are formed by the walls of the first hollow chamber and the second hollow chamber.
  • the depression preferably has a depth of 5 mm to 10 mm, particularly preferably 5 mm to 7 mm.
  • the recess is trapezoidal, wherein the width of the recess increases from the glazing interior surfaces in the direction of the outer surface.
  • the expandable fastening means of the adapter plate are received in the recess.
  • the adapter plate is in addition to the attachment by means of the expandable attachment in the recess of the spacer over at least attached in sections on the underside of the polymeric base body of the adapter plate adhesive attached to the polymeric body of the spacer.
  • the additional attachment by adhesive is particularly advantageous if the groove of the adapter plate is not located exactly opposite of the expandable fastener or if the adapter plate has more than one groove.
  • the additional attachment by adhesive ensures that even in these cases, the top of the adapter plate is arranged parallel to the glazing interior surfaces of the spacer.
  • an adapter plate according to the invention is integrated in the spacer, which has at least two grooves which are suitable for the positive reception of the thickened edge of a film. In this way, a single adapter plate allows the integration of at least two slides.
  • the thickened edge of a film is received in a form-fitting manner in the at least one groove of the adapter plate. If, for example, two grooves are present in the adapter plate, the thickened edge of a respective film is received in a form-fitting manner in each of these grooves.
  • the polymeric base body of the spacer preferably contains at least polyethylene (PE), polycarbonates (PC), polypropylene (PP), polystyrene, polybutadiene, polynitriles, polyesters, polyurethanes, polymethylmethacrylates, polyacrylates, polyamides, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), acrylonitrile Butadiene styrene (ABS), acrylic ester styrene acrylonitrile (ASA), acrylonitrile butadiene styrene polycarbonate (ABS / PC), styrene-acrylonitrile (SAN), polyethylene terephthalate polycarbonate (PET / PC), polybutylene terephthalate polycarbonate (PBT / PC) or copolymers or derivatives or mixtures thereof.
  • PE polyethylene
  • PC polycarbonates
  • PP polypropylene
  • polystyrene polybutad
  • the polymeric base body particularly preferably contains polypropylene (PP), acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), acrylic ester-styrene-acrylate (ASA), acrylonitrile-butadiene-styrene-polycarbonate (ABS / PC), styrene-acrylic nitrile (SAN), polyethylene terephthalate polycarbonate (PET / PC), polybutylene terephthalate polycarbonate (PBT / PC) or copolymers or derivatives or mixtures thereof.
  • PP polypropylene
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • ASA acrylic ester-styrene-acrylate
  • ABS / PC acrylonitrile-butadiene-styrene-polycarbonate
  • SAN styrene-acrylic nitrile
  • PET / PC polyethylene terephthalate polycarbonate
  • PBT / PC
  • the polymeric body of the spacer is glass fiber reinforced.
  • the main body preferably has a glass fiber content of 20% to 50%, particularly preferably from 30% to 40%.
  • the glass fiber content in the polymer base body simultaneously improves the strength and stability.
  • the polymeric base body of the spacer preferably has an overall width of 10 mm to 50 mm, particularly preferably 20 mm to 36 mm, along the glazing interior surfaces, and the wall thickness is preferably 0.5 mm to 15 mm, particularly preferably 0.5 mm to 10 mm, most preferably 0.7 mm to 1 mm.
  • the widths of the first glazing interior space and the second glazing interior space are equal.
  • the exact dimension of the glazing interior surfaces depends on the dimensions of the insulating glazing and the number of adapter plates and the desired arrangement of the adapter plates.
  • the widths of the polymeric base body of the adapter plate and the polymeric base body of the spacer are substantially equal.
  • a gas and vapor-tight barrier is arranged on the outer surface of the polymeric base body and at least a portion of the disc contact surfaces.
  • the gas- and vapor-proof barrier improves the tightness of the spacer against gas loss and penetration of moisture.
  • the barrier is designed as a film.
  • This barrier film contains at least one polymeric layer as well as a metallic layer or a ceramic layer.
  • the layer thickness of the polymer layer is between 5 pm and 80 pm, while metallic layers and / or ceramic layers with a thickness of 10 nm to 200 nm are used. Within the stated layer thicknesses, a particularly good tightness of the barrier film is achieved.
  • the barrier film contains at least two metallic layers and / or ceramic layers, which are arranged alternately with at least one polymeric layer.
  • the outer layers are preferably formed by the polymeric layer.
  • the alternating layers of the barrier film can be bonded or applied to one another in a variety of methods known in the art. Methods for the deposition of metallic or ceramic layers are well known to those skilled in the art.
  • the use of a barrier film with alternating layer sequence is particularly advantageous in terms of the tightness of the system. An error in one of the layers does not lead to a loss of function of the barrier film. By comparison, even a small defect in a single layer can lead to complete failure.
  • the application of several thin layers compared to a thick layer is advantageous because with increasing layer thickness the Danger of internal liability problems increases.
  • thicker layers have a higher conductivity, so that such a film is thermodynamically less suitable.
  • the polymeric layer of the barrier film preferably comprises polyethylene terephthalate, ethylene vinyl alcohol, polyvinylidene chloride, polyamides, polyethylene, polypropylene, silicones, acrylonitriles, polyacrylates, polymethyl acrylates and / or copolymers or mixtures thereof.
  • the metallic layer preferably contains iron, aluminum, silver, copper, gold, chromium and / or alloys or oxides thereof.
  • the ceramic layer of the barrier film preferably contains silicon oxides and / or silicon nitrides.
  • the barrier film preferably has a gas permeation of less than 0.01 g / (m 2 h).
  • the composite of polymer body of the spacer and barrier film preferably has a Psi value less than (equal) than 0.05 W / mK, more preferably less than (equal) than 0.035 W / mK.
  • the barrier film can be applied to the polymeric base body, for example by gluing. Alternatively, the barrier film can be coextruded with the base body.
  • the invention also includes a spacer according to the invention with integrated adapter plate with at least one groove, wherein in the groove of the thickened edge of a film is added.
  • the invention further comprises an insulating glazing, comprising at least two panes arranged parallel to one another, at least one foil, the edge of which is thickened on at least two opposing sides and a peripheral spacer frame arranged in the edge region between the panes, which at least along two opposite sides a spacer according to the invention with integrated Contains adapter plate according to the invention.
  • the first disc is located on the first disc contact surface of the spacer frame, the second disc abuts against the second disc contact surface of the spacer frame.
  • the spreadable attachment of the adapter plate is added.
  • the adapter plate may additionally be attached, at least in sections, by means of adhesive to the polymeric main body of the spacer according to the invention, more precisely to its glazing interior surfaces. The at least on two opposite sides thickened edge of the at least one film is in the Insulating glazing according to the invention received positively in the groove of the adapter plate.
  • the spacers are preferably linked together by corner connectors.
  • corner connectors may for example be designed as a plastic molded part with seal, in which two provided with a fermentation section spacers.
  • the most varied geometries of insulating glazing are possible, for example rectangular, trapezoidal and rounded shapes.
  • the spacer according to the invention can be bent, for example, in the heated state.
  • the disk contact surfaces of the spacer frame are preferably connected to the disks via a sealing layer.
  • a sealing layer for example, a polyisobutylene is suitable.
  • the polyisobutylene may be a crosslinking or non-crosslinking polyisobutylene.
  • an outer sealant is preferably arranged at least on the outer surface of the spacer frame, preferably in the edge space between the discs and the spacer.
  • the outer, preferably plastic sealant contains, for example, polymers or silane-modified polymers, particularly preferably organic polysulfides, silicones, RTV (room-temperature-curing) silicone rubber, HTV (high-temperature crosslinking)
  • Silicone rubber peroxide-crosslinked silicone rubber and / or addition-cured silicone rubber, polyurethanes, butyl rubber and / or polyacrylates.
  • the circumferential spacer frame is preferably formed as a rectangle.
  • Such a spacer frame may for example comprise two spacers according to the invention with integrated adapter plate on opposite sides and two ordinary spacers, i. Spacer according to the prior art, in which no adapter plates according to the invention are integrated, contain. In such a spacer frame then films whose edge is thickened on two opposite sides can be added.
  • the circumferential spacer frame is formed as a rectangle and contains four spacers according to the invention with integrated adapter plates according to the invention.
  • a film is preferably integrated, the edge of which is thickened on all four sides.
  • the four included Adapter plates are connected to each other via suitable corner connectors or by welding, for example ultrasonic welding.
  • the at least one film whose thickened edge can be positively accommodated in the at least one groove of the adapter plate is a thermoplastic film, preferably polyethylene terephthalate (PET), polycarbonates (PC), polybutylene terephthalate (PBT), urethane-based thermoplastic elastomers (TPU), thermoplastic copolyesters (CoPES), olefin-based thermoplastic elastomers (TPO), ethylene-vinyl acetate (EVA), thermoplastic copolyamides (CoPA), polyethylene (PE), polypropylene (PP) and / or mixtures thereof.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PC polycarbonates
  • PBT polybutylene terephthalate
  • TPU thermoplastic copolyesters
  • TPO olefin-based thermoplastic elastomers
  • EVA ethylene-vinyl acetate
  • CoPA thermoplastic copolyamides
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • the film consists of polyethylene terephthalate (PET).
  • the film is preferably a transparent film.
  • transparent in the context of the invention refers to the transparency, in particular in the visible to the human eye wavelength range, i. 380 nm to 780 nm.
  • the transmission for this wavelength range is preferably more than 60%, particularly preferably more than 70%, in particular more than 90%.
  • the edge of the film is thickened at least on two opposite sides. In this way, after inserting the thickened edge into the groove of the circumferential spacer, it is ensured that the film can not slip out of the groove, in particular while it is being smoothed and / or tensioned.
  • the edge of the film is thickened on all four sides. This embodiment provides after inserting the thickened edge in the groove of the circumferential spacer has the advantage that the film is evenly smoothed and / or stretched in the insulating glazing invention.
  • the thickness of the film outside the thickened edge is in particular 10 ⁇ m to 1 mm, preferably 25 ⁇ m to 50 ⁇ m. In the area of thickening, the film is thickened in particular to 1, 5 mm to 5 mm.
  • the film is coated with a so-called low-E coating.
  • the most diverse low-E coatings are known, for example, from DE 10 2009 006 062 A1, WO 2007/101964 A1, EP 0 912 455 B1, DE 199 27 683 C1, EP 1 218 307 B1 and EP 1 917 222 B1.
  • the space between the disks and / or films is preferably evacuated or filled with an inert gas, for example argon or krypton.
  • the distance between the panes and / or foils in the insulating glazing according to the invention is preferably 5 mm to 30 mm, more preferably 10 mm to 20 mm, particularly preferably 12 mm to 18 mm, for example 12 mm or 16 mm.
  • the space between the disks and / or films is filled with argon and the distance between two films and / or disks is at least 16 mm.
  • the gap between the panes and / or foils is filled with krypton and the distance between two foils and / or slices is at least 12 mm.
  • the space between the panes and / or foils is filled with air and the distance between two foils and / or slices is at least 16 mm, preferably at least 18 mm.
  • the hollow chambers of the spacer according to the invention with integrated adapter plate are preferably completely or partially filled with a desiccant. Residual moisture in the space between the panes is absorbed by the desiccant so that the panes can not fog up.
  • Suitable drying agents are in particular silica gels, molecular sieves, CaCh, Na 2 S0 4 , activated carbon, silicates, bentonites, zeolites and / or mixtures thereof.
  • the expandable fastener means of the adapter plate does not extend into the desiccant-filled cavity of the spacer, thereby precluding desiccant spreading in the interstices between the disks and the film.
  • the first disc and the second disc preferably have a thickness of 2 mm to 50 mm, preferably 3 mm to 16 mm, wherein both discs can also have different thicknesses.
  • the panes of the insulating glazing preferably contain glass and / or polymers, more preferably quartz glass, borosilicate glass, soda lime glass, polymethyl methacrylate and / or mixtures thereof.
  • the insulating glazing comprises two panes arranged parallel to one another, two foils whose edges are thickened at least on two opposite sides, and a peripheral spacer frame arranged in the edge area between the panes, which has a spacer according to the invention at least along two opposite sides, wherein the spacer according to the invention inventive adapter plates are integrated, each having two grooves for positive reception of the thickened edge of a respective film.
  • An insulating glazing according to the invention preferably has a Psi value of less than 0.05 W / (m * K), preferably less than 0.035 W / (m * K).
  • the Psi value is measured as thermal conductivity on the insulating glass with frame system, the values given here preferably referring to the measurement of a plastic frame system.
  • the invention further comprises a method for producing an insulating glazing according to the invention, comprising at least the steps:
  • the film is smoothed and / or stretched, since the film with the adapter plates is preferably smaller than the frame in which they are used becomes.
  • step a) to c) can be carried out in any order.
  • the steps e) and f) can also be done in any order.
  • step e) occurs before step f), i.
  • the method may include, as a further step, filling the interstices between the panes and / or foils with an inert gas.
  • the method may comprise the arrangement of an outer sealant at least on the outer surface of the spacer.
  • the marginal space between the discs and the spacer is circumferentially filled with the outer sealant.
  • the edges of the at least one film are thickened on all four sides and are inserted into the at least one groove of four adapter plates, wherein the thickened edges are positively received in the respective groove.
  • the adapter plates are then attached to four spacers, which have a recess for receiving the expandable attachment of an adapter plate according to the invention, by means of the spreadable attachment.
  • the adapter plates can additionally be glued to the spacers.
  • the spacers are linked at the corners by corner connectors, wherein, depending on the corner connector used, the spacers are optionally previously provided with a fermentation cut.
  • the spacers can also be welded directly to each other, for example by means of ultrasonic welding.
  • the adapter plates can be linked by corner connectors or welded directly. Thereafter, the processing of the preassembled component takes place according to the method according to the invention, wherein in the next steps the first disk is attached to the first disk contact surface and the second disk is attached to the second disk contact surface. Subsequently, the arrangement is pressed.
  • a glazing according to the invention For producing a glazing according to the invention with at least one film, the edge of which is thickened on two opposite sides, four spacers are preformed into a closed rectangle in an embodiment of the method, wherein two opposing spacers have a recess for receiving the expandable mounting of an adapter plate according to the invention .
  • four spacers can be linked at the corners by corner connectors, wherein depending on the corner connector used, the spacers are optionally previously provided with a fermentation section.
  • the spacers can also be welded directly to each other, for example by means of ultrasonic welding.
  • a film is provided whose edge is thickened on two opposite sides.
  • the thickened edges are pushed into two adapter plates according to the invention, wherein the thickened edges of the film are positively received in the groove of the adapter plates.
  • the adapter plates are then integrated by means of the spreadable attachment in the preformed as a closed rectangle spacer.
  • the attachment to the spacers can also be done via at least partially applied adhesive.
  • the processing of the preassembled component takes place according to the method according to the invention, wherein in the next steps the first disk is attached to the first disk contact surface and the second disk is attached to the second disk contact surface. Subsequently, the arrangement is pressed.
  • the spaces between the discs and / or films are filled with a protective gas prior to pressing the disc assembly.
  • An adapter plate according to the invention can be provided for example by means of an extrusion process.
  • a spacer, in which an adapter plate according to the invention can be integrated by means of the spreadable attachment, can also be provided for example by means of an extrusion process.
  • the insertion of the edge, in particular of the thickened edge, of the film in the groove of the spacer can be done for example by manual insertion and / or retraction.
  • the thickened edge of the film can be pressed into the groove.
  • the film, the edge of which is thickened at least on two opposite sides can be provided, for example, by heating the relevant area of the edge of a film and bringing it into the form necessary for the positive reception in the groove of the spacer. It can also be heated, the entire film and brought to thickening edge in the necessary form.
  • the thickening formed for the positive reception in the groove of the spacer can also be achieved by extruding it to the edge of the film.
  • the film and the anextruded thickening of the same material are examples of the same material.
  • the inventive method offers over the known from the prior art method by the film is first inserted into the gap of an anchor element by folding the anchor element is clamped in this and then the anchor element is clamped in the spacer, the advantage that a process step is omitted, because the film with the thickened edge can be inserted directly into the groove of the adapter plate.
  • Another advantage is that known from the prior art double spacers can be used as spacers and not as in the prior art spacers must be prepared by the milling of a groove for receiving an anchor element.
  • the method according to the invention offers the possibility of introducing a plurality of films into an insulating glazing unit by means of a single adapter plate, since the adapter plate according to the invention can have more than one groove for the positive reception of the thickened edge of a film.
  • the invention also relates to the use of the adapter plate according to the invention in multiple glazing, preferably in insulating glazing, in particular in window glazing or facade glazing of buildings.
  • Fig. 1 shows a cross section of a possible embodiment of the invention
  • Fig. 2 shows a cross section of another possible embodiment of the
  • 3 shows a cross section of a further possible embodiment of the adapter plate according to the invention
  • Fig. 4 is a cross-section of another possible embodiment of the
  • Fig. 5 shows a cross section of another possible embodiment of the
  • Fig. 6 shows a cross section of a possible embodiment of the invention
  • Fig. 7 shows a cross section of another possible embodiment of the
  • Fig. 8 is a cross-section of a possible embodiment of the invention
  • Fig. 11 is a cross-section of a possible embodiment of the invention
  • Fig. 12 is a cross-sectional view of a portion of an embodiment of
  • Fig. 14 is a plan view of an embodiment of the invention
  • Fig. 15 is a plan view of another embodiment of the invention.
  • Fig. 1 shows a cross section through an adapter plate I according to the invention for an insulating glazing.
  • the adapter plate I comprises a polymer body II, which consists for example of polypropylene (PP).
  • the main body II comprises two mutually parallel side surfaces 1, 2.
  • the side surfaces 1, 2 are connected to the top 3 and the bottom 4 of the body II and are also formed parallel to each other.
  • the upper side 3 faces the space between the panes in the insulating glazing.
  • the upper side 3 has a groove 5 with a circular cross-section.
  • This groove 5 is suitable for receiving the thickened edge 6 of a film 7 in a form-fitting manner.
  • the base II has an expandable fastening means 8.
  • the expandable fastening means 8 is arranged completely below the plane in which the groove 5 is arranged.
  • the expandable fastener 8 may comprise three rows of prongs but may be any other suitable shape.
  • the inner diameter of the circular groove 5 is, for example, 3 mm.
  • the main body II has, for example, a width of 20 mm.
  • the adapter plate I comprises a polymer body II, which consists for example of polypropylene (PP).
  • the main body II comprises two mutually parallel side surfaces 1, 2.
  • the side surfaces 1, 2 are connected to the top 3 and the bottom 4 of the body II and are also formed parallel to each other.
  • the upper side 3 faces the space between the panes in the insulating glazing.
  • the upper side 3 has two grooves 5 with a circular cross-section.
  • the grooves 5 may also have, for example, a dovetail-shaped or T-shaped cross-section.
  • the grooves 5 are each suitable for receiving the thickened edge 6 of a film 7 in a form-fitting manner.
  • the base II has an expandable fastening means 8.
  • the expandable fastening means 8 is arranged completely below the plane in which the grooves 5 are arranged.
  • the inner diameter of each circular groove 5 is, for example, 3 mm.
  • the main body II has, for example, a width of 20 mm.
  • Fig. 3 shows a cross section through an adapter plate I according to the invention for an insulating glazing.
  • the adapter plate I comprises a polymer body II, which consists for example of polypropylene (PP).
  • the main body II comprises two mutually parallel side surfaces 1, 2.
  • the side surfaces 1, 2 are connected to the top 3 and the bottom 4 of the body II and are also formed parallel to each other.
  • the upper side 3 faces the space between the panes in the insulating glazing.
  • the upper side 3 has three grooves 5 with a circular cross-section.
  • the grooves 5 may also have, for example, a dovetail-shaped or T-shaped cross-section.
  • the grooves 5 are each suitable for receiving the thickened edge 6 of a film 7 in a form-fitting manner.
  • the base II has an expandable fastening means 8. This may, for example, as shown in Fig. 3 have three rows of prongs, but it may also have any other suitable shape.
  • the expandable fastening means 8 is arranged completely below the plane in which the grooves 5 are arranged.
  • the inner diameter of the circular grooves 5 is for example 3 mm.
  • the main body II has, for example, a width of 20 mm.
  • the height of the base body without the expandable fastening means for example, 5 mm and a total of 12 mm, for example.
  • FIG. 4 shows a cross section of a further embodiment of an adapter plate I according to the invention for insulating glazing.
  • the adapter plate I shown corresponds in the basic features of that shown in Fig. 1, wherein the groove 5 has a dovetail-shaped cross-section.
  • the maximum width of the groove 5 is, for example, 5 mm in the embodiment shown in FIG.
  • FIG. 5 shows a cross section of a further embodiment of an adapter plate I according to the invention for insulating glazing.
  • the illustrated adapter plate I corresponds in the basic features of that shown in Fig. 1, wherein the groove 5 has a T-shaped cross-section having.
  • the maximum width of the groove 5 is, for example, 5 mm in the embodiment shown in FIG.
  • Fig. 6 shows a cross section of a possible embodiment of the adapter plate I according to the invention, wherein in the groove 5 of the adapter plate I, the thickened edge 6 of a film 7 is positively received.
  • the adapter plate I corresponds in this embodiment, the adapter plate shown in Fig. 1.
  • the film 7 consists for example of PET and is outside the thickening 25 pm thick and thickened in the thickening to 3 mm.
  • Fig. 7 shows a cross section of a possible embodiment of the adapter plate I according to the invention, wherein in the grooves 5 of the adapter plate I each of the thickened edge 6 of a film 7 is positively received.
  • the adapter plate I corresponds in this embodiment, the adapter plate shown in Fig. 2.
  • the foils 7 are made of PET, for example, and are 25 ⁇ m thick outside the thickening and thickened to 3 mm in the region of the thickening.
  • the spacer III comprises a polymeric base body 10 comprising a first wheel contact surface 11 and a second wheel contact surface 12 extending parallel thereto, a first glazing interior surface 13, a second glazing interior surface 14, an outer surface 15, a first hollow chamber 16 adjoining the first glazing interior surface 13, and a second hollow chamber 17 adjacent the second glazing interior surface 14; parallel to the first wheel contact surface 11 and second wheel contact surface 12 there is a recess 9 between the first glazing interior surface 13 and the second glazing interior surface 14; the side edges 18 are formed by the walls of the first hollow chamber 16 and the second hollow chamber 17.
  • the expandable fastening means 8 of an adapter plate I as shown in Fig. 1 is added.
  • the adapter plate I in addition to the expandable fastening means 8, the adapter plate I is fastened to the glazing interior surfaces 13, 14 via adhesive 22 applied at least in sections.
  • a desiccant 21 which consists for example of molecular sieve and the gasification inner surfaces 13 and 14 have openings 23. These openings are optional.
  • the openings 23 are formed, for example, as slots with a width of 0.2 mm and a length of 2 mm. 9 shows a cross-section of a possible embodiment of a spacer III according to the invention with integrated adapter plate I.
  • the spacer III comprises a polymer base body 10 comprising a first wheel contact surface 11 and a second wheel contact surface 12 extending parallel thereto, a first glazing interior surface 13, a second glazing interior surface 14, an outer surface 15, a first hollow chamber 16 adjoining the first glazing interior surface 13, and a second hollow chamber 17 adjacent the second glazing interior surface 14; parallel to the first wheel contact surface 11 and second wheel contact surface 12 there is a recess 9 between the first glazing interior surface 13 and the second glazing interior surface 14; the side edges 18 are formed by the walls of the first hollow chamber 16 and the second hollow chamber 17.
  • the expandable fastening means 8 of an adapter plate I as shown in Fig. 2 is added.
  • FIG. 1 the expandable fastening means 8 of an adapter plate I as shown in Fig. 2
  • the adapter plate I is fastened to the glazing interior surfaces 13, 14 via adhesive 22 applied at least in sections.
  • the thickened edge 6 of a film 7 is in each case received in a form-fitting manner.
  • the film 7 consists for example of PET and is outside the thickening 25 pm thick and thickened in the thickening to 3 mm.
  • a desiccant 21 which consists for example of molecular sieve and the gasification inner surfaces 13 and 14 have openings 23. These openings are optional.
  • the openings 23 are formed, for example, as slots with a width of 0.2 mm and a length of 2 mm.
  • Fig. 10 shows a cross section of a possible embodiment of a spacer III according to the invention with integrated adapter plate I, wherein it is the spacer III shown in Fig. 8 and in a groove 5 of the adapter plate I, the thickened edge 6 of a film 7 positively is included.
  • the film 7 consists for example of PET and is outside the thickening 25 pm thick and thickened in the thickening to 3 mm.
  • FIG. 11 shows a cross section of a possible embodiment of a spacer III according to the invention with integrated adapter plate I, wherein it is the spacer III shown in Fig. 9 and in the grooves 5 of the adapter plate I each of the thickened edge 6 of a film 7 positively is included.
  • the film 7 consists for example of PET and is outside the thickening 25 pm thick and thickened in the thickening to 3 mm.
  • FIG. 12 shows a cross section of a detail of an embodiment of the insulating glazing V according to the invention with a spacer III as shown in FIG. 8.
  • the first disc 19 is connected via a sealing layer 26 with the first disc contact surface 11, while the second disc 20 is connected via a sealing layer 26 with the second disc contact surface 12.
  • the sealing layer 26 consists, for example, of a crosslinking polyisobutylene.
  • the first disc 19 and the second disc 20 are made, for example, of soda-lime glass with a thickness of 3 mm.
  • the film 7 consists for example of PET and is outside the thickening 25 pm thick and thickened in the thickening to 3 mm.
  • the optional openings 23 in the gasification interior surfaces 13 and 14 the intermediate spaces 27 are connected to the underlying hollow chambers 9.
  • the openings 23 are formed, for example, as slots with a width of 0.2 mm and a length of 2 mm.
  • a desiccant 21 which consists for example of molecular sieve.
  • a barrier is applied to the outside, which reduces the heat transfer into the intermediate spaces 27.
  • the barrier is designed as a barrier film 25 and can be attached, for example with a polyurethane hot melt adhesive on the spacer III.
  • the barrier film 25 comprises, for example, four polymeric layers of polyethylene terephthalate having a thickness of 12 ⁇ m and three metallic layers of aluminum having a thickness of 50 nm.
  • the metallic layers and the polymeric layers are respectively mounted alternately, the two outer layers of polymeric layers be formed.
  • an outer sealant 24 is circumferentially arranged in the marginal space of the insulating glass between the glass sheets 19, 20 and the spacer III.
  • the sealant 24 is, for example, a silicone rubber.
  • FIG. 13 shows a cross section of a detail of an embodiment of the insulating glazing V according to the invention.
  • the embodiment of the insulating glazing V shown in FIG. 13 differs from that shown in FIG. 12 only in that instead of a spacer III according to the embodiment shown in FIG a spacer III is shown in Fig. 9 is shown.
  • the thickened edge 6 of a film 7 is in each case received in a form-fitting manner in the insulating glazing V shown in FIG. 14 shows a plan view of an embodiment of the insulating glazing V according to the invention.
  • FIG. 14 shows a plan view of an embodiment of the insulating glazing V according to the invention.
  • the circumferential spacer frame IV of the insulating glazing V consists of two spacers III according to the invention with integrated adapter plate I and two ordinary spacers 28, ie spacers in the none Adapter plates I are integrated.
  • an inventive spacer III is arranged in each case.
  • a common spacer which has no adapter plate I, respectively arranged.
  • the spacers III and 28 are connected to one another in the embodiment shown in FIG. 14 via corner connectors 29. However, it is also possible that the spacers III and 28 are welded together.
  • the spacers III according to the invention are arranged in the spacer frame IV on opposite sides. This makes possible the smoothing and / or tensioning of the foil 7, which is positively received by the thickened edges in the groove of the integrated adapter plate I.
  • FIG. 15 shows a top view of a further embodiment of the insulating glazing V according to the invention.
  • the circumferential spacer frame IV of the insulating glazing consists of four spacers III according to the invention, which are connected to one another via corner connectors 29.
  • the spacers III are welded together.
  • FIG. 16 shows a flowchart of an exemplary embodiment of the method according to the invention for producing an insulating glazing V.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Adapterplatte (I) mindestens umfassend einen polymeren Grundkörper (II), mindestens umfassend eine erste Seitenfläche (1), eine zweite Seitenfläche (2), eine Oberseite (3) und eine Unterseite (4), wobei die Oberseite (3) des polymeren Grundkörpers (II) mindestens eine Nut (5) aufweist, die zur formschlüssigen Aufnahme eines verdickten Randes (6) mindestens einer Folie (7) geeignet ist und die Unterseite (4) mindestens ein spreizbares Befestigungsmittel (8) aufweist.

Description

Adapterplatte für eine Isolierverglasung
Die Erfindung betrifft eine Adapterplatte für eine Isolierverglasung, deren Verwendung, einen Abstandhalter für eine Isolierverglasung mit einer integrierten Adapterplatte, eine Isolierverglasung und ein Verfahren zu deren Herstellung.
Die Wärmeleitfähigkeit von Glas ist etwa um den Faktor 2 bis 3 niedriger als die von Beton oder ähnlichen Baustoffen. Da Scheiben in den meisten Fällen jedoch deutlich dünner als vergleichbare Elemente aus Stein oder Beton ausgelegt sind, verlieren Gebäude dennoch häufig den größten Wärmeanteil über die Außenverglasung. Die notwendigen Mehrkosten für Heizung und Klimaanlagen machen einen nicht zu unterschätzenden Teil der Unterhaltungskosten eines Gebäudes aus. Zudem werden im Zuge strengerer Bauvorschriften niedrigere Kohlendioxid Emissionen gefordert. Ein wichtiger Lösungsansatz hierfür sind Mehrfachfachisolierverglasungen, die vor allem im Zuge immer schneller steigender Rohstoffpreise und strengerer Umweltschutzauflagen nicht mehr aus dem Gebäudebau wegzudenken sind. Mehrfachfachisolierverglasungen, insbesondere Dreifachisolierverglasungen machen daher einen zunehmend größeren Teil der nach außen gerichteten Verglasungen aus.
Mehrfachisolierverglasungen enthalten in der Regel Scheiben aus Glas oder polymeren Materialien, die mittels Abstandhaltern (Spacer) voneinander getrennt sind. Zur Herstellung einer Dreifachverglasung wird beispielsweise auf eine Doppelverglasung mittels eines zusätzlichen Abstandhalters eine weitere Scheibe aufgesetzt oder ein Abstandhalter verwendet, der eine Nut aufweist, die zur Aufnahme einer dritten Scheibe geeignet ist.
Das Wärmedämmvermögen von Dreifachisolierglas ist im Vergleich zu Einfach- oder Doppelverglasungen deutlich erhöht. Mit steigender Anzahl der Scheiben steigt neben dem Wärmedämmvermögen aber auch das Gewicht der Mehrfachisolierverglasung.
Zur Gewichtsreduktion von Mehrfachisolierglas ist die Integration von Folien anstatt der mittleren Scheiben bekannt. Die WO 2014/159163 A1 und die US 4335166 A offenbaren Mehrfachisolierverglasungen, in denen Folien zwischen zwei Abstandhaltern verklebt und über einen Temperaturprozess gestrafft werden.
Bei Montage einer derartigen Mehrfachisolierverglasung gelten sehr geringe Toleranzvorgaben, da die zwei Abstandhalter zwischen denen die Folien verklebt sind in exakt der gleichen Höhe angebracht werden müssen. Zudem ist ein aufwändiger Temperaturprozess zur Straffung der Folien notwendig. Somit ist die Montage von Mehrfachverglasungen im Vergleich zu Doppelverglasungen wesentlich aufwändiger. Weiterer Nachteil des Verklebens einer Folie zwischen zwei Abstandhaltern ist, dass die Gas- und Feuchtigkeitsbarriere aufgrund der zwischen den Abstandhaltern verlaufenden Folie nicht geschlossen ist.
Das Wärmedämmvermögen von Mehrfachisolierglas ist im Vergleich zu Einfach- oder Doppelverglasungen deutlich erhöht. Mit speziellen Beschichtungen, wie Low-E- Beschichtungen, kann dies noch weiter gesteigert und verbessert werden. Sogenannte Low- E-Beschichtungen bieten eine effektive Möglichkeit Infrarotstrahlung bereits vor Eintritt in den Wohnraum abzuschirmen und gleichzeitig Tageslicht hindurchzulassen. Low-E- Beschichtungen sind Wärmestrahlung reflektierende Beschichtungen, die einen erheblichen Teil der Infrarotstrahlung reflektieren, was im Sommer zu einer verringerten Erwärmung des Wohnraums führt. Die verschiedensten Low-E-Beschichtungen sind beispielsweise bekannt aus DE 10 2009 006 062 A1 , WO 2007/101964 A1 , EP 0 912 455 B1 , DE 199 27 683 C1 , EP 1 218 307 B1 und EP 1 917 222 B1. Derartige Low-E-Beschichtungen können nicht auf eine zwischen zwei Abstandhaltern verklebte Folie einer Mehrfachverglasung nach dem Stand der Technik aufgebracht werden, da die Beschichtung bei Sonneneinstrahlung eine Erwärmung der Folie bedingt, die zu einem Versagen der Klebeverbindung zwischen mittlerer Folie und den Abstandhaltern führt.
In der EP 2 594 721 B1 sind Mehrfachisolierverglasungen mit einer Folie als Trennelement offenbart, in denen die Folie mittels eines Federelements in einer Aussparung in einem Abstandshalterprofil eingeklemmt ist.
In der WO 2016/029891 A1 sind Mehrfachisolierverglasungen mit einer Folie als Trennelement offenbart. Dabei wird die Folie mittels eines Ankerelements in einem Spalt in einem Abstandhalter angeordnet.
Bei der in der WO 2016/029891 A1 offenbarten Mehrfachisolierverglasung wird der Rand der Folie in einen Schlitz im Ankerelement eingefügt und dann die Folie durch Faltung des Ankerelements in diesem eingeklemmt. Somit sind zur Anordnung der Folie in dem Ankerelement zwei Prozessschritte notwendig. Zudem reicht das Ankerelement in den mit einem Trockenmittel gefüllten Hohlraum des Abstandhalters hinein, wodurch die Gefahr des Einstreuens von Trockenmittel in die Zwischenräume zwischen den Scheiben und der Folie besteht. Das in das Trockenmittel hereinragende Ankerelement benötigt außerdem viel Platz, wodurch der Raum für das Trockenmittel reduziert wird. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Adapterplatte, die eine vereinfachte Integration sowohl von einer als auch von mehreren voneinander beabstandeten Folien in eine Isolierverglasung und eine vereinfachte und verbesserte Montage der Isolierverglasung ermöglicht, eine Isolierverglasung sowie ein Verfahren zur Montage einer Isolierverglasung mit erfindungsgemäßem Abstandhalter bereitzustellen.
Die Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß durch eine Adapterplatte gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungen gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Die erfindungsgemäße Adapterplatte umfasst mindestens einen polymeren Grundkörper mindestens umfassend eine erste Seitenfläche, eine zweite Seitenfläche, eine Oberseite und eine Unterseite.
Erfindungsgemäß weist die Oberseite des Grundkörpers mindestens eine Nut zur formschlüssigen Aufnahme des verdickten Randes einer Folie auf. Die Oberseite kann beispielsweise eine, zwei, drei, vier oder mehr solcher Nuten aufweisen. Bevorzugt weist die Oberseite mindestens zwei Nuten zur formschlüssigen Aufnahme des verdickten Randes jeweils einer Folie auf.
Zudem weist die Unterseite der Adapterplatte mindestens ein spreizbares Befestigungsmittel auf. Die Adapterplatte kann beispielsweise ein über die gesamte Länge der Adapterplatte verlaufendes spreizbares Befestigungsmittel oder mehrere spreizbare Befestigungsmittel, die über die Länge der Adapterplatte voneinander beabstandet angeordnet sind, aufweisen. Bevorzugt weist die Adapterplatte ein über die gesamte Länge verlaufendes spreizbares Befestigungsmittel auf. Das spreizbare Befestigungsmittel ist dazu geeignet in eine für die Aufnahme einer Scheibe geeignete Vertiefung eines Abstandhalters für eine Isolierverglasung aufgenommen zu werden. Beispielsweise kann das spreizbare Befestigungsmittel der Adapterplatte in die Vertiefung eines doppelten Abstandhalters (Doppelspacer) aufgenommen werden. Doppelte Abstandhalter sind beispielsweise in der WO 2014/198431 A1 beschrieben. Bevorzugt ist das mindestens eine spreizbare Befestigungsmittel im Wesentlichen mittig an der Unterseite der Adapterplatte angebracht. Das spreizbare Befestigungsmittel und der polymere Grundköper der Adapterplatte sind bevorzugt einstückig ausgebildet. Die mindestens eine Nut ist dazu geeignet, den verdickten Rand einer Folie formschlüssig aufzunehmen. Beim Vorhandensein von mehr als einer solchen Nut ist jede der Nuten in der Lage den verdickten Rand jeweils einer Folie formschlüssig aufzunehmen. Die formschlüssige Aufnahme bietet den Vorteil, dass ein Herausgleiten der Folie nicht möglich ist und somit die auf die Folie wirkenden Kräfte höher sein können.
Unter einer formschlüssigen Aufnahme des verdickten Randes der Folie ist insbesondere die formschlüssige Aufnahme in den Richtungen, die senkrecht zur Unterseite des polymeren Grundkörpers liegen zu verstehen.
Bevorzugt ist unter einer formschlüssigen Aufnahme des verdickten Randes der Folie sowohl die formschlüssige Aufnahme in den Richtungen, die senkrecht zur Unterseite des polymeren Grundkörpers liegen, als auch in den Richtungen, die senkrecht zu den Seitenflächen des polymeren Grundkörpers liegen, zu verstehen.
Die Nut kann jede für die Aufnahme eines verdickten Randes einer Folie geeignete Form aufweisen. Die Form der Nut und die Form des verdickten Randes der Folie sind einander angepasst, so dass der verdickte Rand der Folie formschlüssig in der Nut aufgenommen werden kann. Insbesondere ist die Breite der Nut von der Oberseite in Richtung der Unterseite des Abstandshalters veränderlich, d.h. die Breite der Nut ist von der Oberseite in Richtung der Unterseite des Abstandshalters nicht konstant. Beispielsweise kann der Querschnitt der Nut kreisförmig, schwalbenschwanzförmig oder T-förmig sein. Bei Vorhandensein von mehr als einer zur Aufnahme des verdickten Randes einer Folie geeigneten Nut, ist die Form der Nuten voneinander unabhängig. Beispielsweise kann beim Vorhandensein von zwei Nuten auch eine Nut einen kreisförmigen Querschnitt und eine Nut einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt aufweisen. Bevorzugt weisen alle zur Aufnahme des verdickten Randes einer Folie geeigneten Nuten in einer erfindungsgemäßen Adapterplatte die gleiche Form auf.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Querschnitt der Nut kreisförmig.
Die Folie, dessen verdickter Rand in der Nut formschlüssig aufgenommen werden kann, weist außerhalb des verdickten Randes insbesondere eine Dicke von 10 pm (Mikrometer) bis 1 mm, bevorzugt 25 pm bis 50 pm, auf und ist im Bereich der Verdickung insbesondere auf 1 ,5 mm bis 5 mm verdickt. Der Rand der Folie ist an mindestens zwei sich gegenüberliegenden Seiten verdickt. Auf diese Weise ist ein Glätten und/oder Spannen der Folie möglich. Bevorzugt ist der Rand der Folie an allen Seiten verdickt. Auf diese Weise ist ein gleichmäßiges Glätten und/oder Spannen über die gesamte Fläche der Folie möglich.
Die Maße der mindestens einen Nut in der Oberseite der Adapterplatte sind an die Maße des verdickten Randes der Folie, der in die Nut aufgenommen wird und die Dicke der Folie angepasst oder umgekehrt, so dass jeweils eine formschlüssige Aufnahme gewährleistet ist.
In einer Ausführungsform weist die Oberseite der Adapterplatte genau eine Nut auf, die zur formschlüssigen Aufnahme des verdickten Randes einer Folie geeignet ist.
In einer weiteren Ausführungsform weist die Oberseite der Adapterplatte zwei Nuten auf, die jeweils zur formschlüssigen Aufnahme des verdickten Randes einer Folie geeignet sind.
In einer weiteren Ausführungsform weist die Oberseite der Adapterplatte drei Nuten auf, die jeweils zur formschlüssigen Aufnahme des verdickten Randes einer Folie geeignet sind.
In einer weiteren Ausführungsform weist die Oberseite der Adapterplatte vier Nuten auf, die jeweils zur formschlüssigen Aufnahme des verdickten Randes einer Folie geeignet sind.
Der polymere Grundkörper der Adapterplatte enthält bevorzugt zumindest Polyethylen (PE), Polycarbonate (PC), Polypropylen (PP), Polystyrol, Polybutadien, Polynitrile, Polyester, Polyurethane, Polymethylmetacrylate, Polyacrylate, Polyamide, Polyethylenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat (PBT), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Acrylester-Styrol- Acrylnitril (ASA), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Polycarbonat (ABS/PC), Styrol-Acryl nitril (SAN), Polyethylenterephthalat-Polycarbonat (PET/PC), Polybutylenterephthalat- Polycarbonat (PBT/PC) oder Copolymere oder Derivate oder Gemische davon. Der polymere Grundkörper enthält besonders bevorzugt Polypropylen (PP), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Acrylester- Sty rol-Acry I n itri I (ASA), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Polycarbonat (ABS/PC), Styrol-Acryl nitril (SAN), Polyethylenterephthalat-Polycarbonat (PET/PC), Polybutylenterephthalat- Polycarbonat (PBT/PC) oder Copolymere oder Derivate oder Gemische davon. Diese Materialen sind besonders vorteilhaft im Hinblick auf eine geringe Wärmeleitung und gute Verarbeitung.
Bevorzugt ist der polymere Grundkörper der Adapterplatte glasfaserverstärkt. Der Grundkörper weist bevorzugt einen Glasfaseranteil von 20 % bis 50 %, besonders bevorzugt von 30 % bis 40 % auf. Der Glasfaseranteil im polymeren Grundkörper verbessert die Festigkeit und Stabilität. Der polymere Grundkörper der Adapterplatte weist bevorzugt eine Breite von 10 mm bis 50 mm, besonders bevorzugt von 20 mm bis 36 mm, auf. Die Höhe des Grundkörpers beträgt ohne das spreizbare Befestigungsmittel bevorzugt 3 mm bis 14 mm, besonders bevorzugt 6 mm bis 10 mm und inklusive des spreizbaren Befestigungsmittels bevorzugt 10 mm bis 40 mm, besonders bevorzugt 12 mm bis 15 mm. Das genaue Abmaß der Adapterplatte richtet sich nach der Anzahl der Nuten, die die Oberseite aufweist und den Dimensionen des Abstandhalters, in den die Adapterplatte integriert werden soll.
Die Erfindung umfasst auch eine erfindungsgemäße Adapterplatte mit mindestens einer Nut, wobei in der Nut der verdickte Rand einer Folie formschlüssig aufgenommen ist.
Die Erfindung umfasst auch einen Abstandhalter in den eine erfindungsgemäße Adapterplatte integriert ist, d.h. einen Abstandhalter mit einer Vertiefung, in die das spreizbare Befestigungsmittel der erfindungsgemäßen Adapterplatte aufgenommen ist.
Der erfindungsgemäße Abstandhalter mit integrierter Adapterplatte umfasst einen polymeren Grundkörper. Der polymere Grundkörper des Abstandhalters umfasst eine erste Scheibenkontaktfläche und eine parallel dazu verlaufende zweite Scheibenkontaktfläche, eine erste Verglasungsinnenraumfläche, eine zweite Verglasungsinnenraumfläche, eine Außenfläche, eine an die erste Verglasungsinnenraumfläche angrenzende erste Hohlkammer und eine an die zweite Verglasungsinnenraumfläche angrenzende zweite Hohlkammer und eine parallel zur ersten Scheibenkontaktfläche und zweiten Scheibenkontaktfläche zwischen der ersten Verglasungsinnenraumfläche und der zweiten Verglasungsinnenraumfläche verlaufende Vertiefung, deren Seitenflanken von den Wänden der ersten Hohlkammer und der zweiten Hohlkammer gebildet werden. Die Vertiefung weist bevorzugt eine Tiefe von 5 mm bis 10 mm, besonders bevorzugt von 5 mm bis 7 mm auf. Dadurch kann eine stabile Fixierung der Adapterplatte mittels des spreizbaren Befestigungsmittels in der Vertiefung erreicht werden. Bevorzugt ist die Vertiefung trapezförmig, wobei Breite der Vertiefung von den Verglasungsinnenraumflächen in Richtung der Außenfläche zunimmt.
Erfindungsgemäß ist in die Vertiefung das spreizbare Befestigungsmittel der Adapterplatte aufgenommen.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Adapterplatte zusätzlich zur Befestigung mittels der spreizbaren Befestigung in der Vertiefung des Abstandhalters über zumindest abschnittsweise an der Unterseite des polymeren Grundkörpers der Adapterplatte aufgetragenen Kleber an dem polymeren Grundkörper des Abstandhalters befestigt. Die zusätzliche Befestigung durch Kleber ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Nut der Adapterplatte nicht genau gegenüberliegend von dem spreizbaren Befestigungsmittel angeordnet ist oder wenn die Adapterplatte mehr als eine Nut aufweist. Die zusätzliche Befestigung durch Kleber gewährleistet, dass auch in diesen Fällen die Oberseite der Adapterplatte parallel zu den Verglasungsinnenraumflächen des Abstandhalters angeordnet ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist in den Abstandhalter eine erfindungsgemäße Adapterplatte integriert, die mindestens zwei Nuten aufweist, die zur formschlüssigen Aufnahme des verdickten Randes einer Folie geeignet sind. Auf diese Weise ermöglicht eine einzelne Adapterplatte die Integration von mindestens zwei Folien.
In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abstandhalters ist in die mindestens eine Nut der Adapterplatte der verdickte Rand einer Folie formschlüssig aufgenommen. Sind in der Adapterplatte beispielsweise zwei Nuten vorhanden, so ist in jede dieser Nuten der verdickte Rand jeweils einer Folie formschlüssig aufgenommen.
Der polymere Grundkörper des Abstandhalters enthält bevorzugt zumindest Polyethylen (PE), Polycarbonate (PC), Polypropylen (PP), Polystyrol, Polybutadien, Polynitrile, Polyester, Polyurethane, Polymethylmetacrylate, Polyacrylate, Polyamide, Polyethylenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat (PBT), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Acrylester-Styrol- Acrylnitril (ASA), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Polycarbonat (ABS/PC), Styrol-Acryl nitril (SAN), Polyethylenterephthalat-Polycarbonat (PET/PC), Polybutylenterephthalat- Polycarbonat (PBT/PC) oder Copolymere oder Derivate oder Gemische davon. Der polymere Grundkörper enthält besonders bevorzugt Polypropylen (PP), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Acrylester- Sty rol-Acry I n itri I (ASA), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Polycarbonat (ABS/PC), Styrol-Acryl nitril (SAN), Polyethylenterephthalat-Polycarbonat (PET/PC), Polybutylenterephthalat- Polycarbonat (PBT/PC) oder Copolymere oder Derivate oder Gemische davon. Diese Materialen sind besonders vorteilhaft im Hinblick auf eine geringe Wärmeleitung und gute Verarbeitung.
Bevorzugt ist der polymere Grundkörper des Abstandhalters glasfaserverstärkt. Der Grundkörper weist bevorzugt einen Glasfaseranteil von 20 % bis 50 %, besonders bevorzugt von 30 % bis 40 % auf. Der Glasfaseranteil im polymeren Grundkörper verbessert gleichzeitig die Festigkeit und Stabilität. Der polymere Grundkörper des Abstandhalters weist bevorzugt entlang der Verglasungsinnenraumflächen eine Gesamtbreite von 10 mm bis 50 mm, besonders bevorzugt von 20 mm bis 36 mm, auf und die Wandstärke beträgt bevorzugt 0,5 mm bis 15 mm, besonders bevorzugt 0,5 mm bis 10 mm, ganz besonders bevorzugt 0,7 mm bis 1 mm. Bevorzugt sind die Breiten der ersten Verglasungsinnenraumfläche und der zweiten Verglasungsinnenraumfläche gleich. Das genaue Abmaß der Verglasungsinnenraumflächen richtet sich nach den Dimensionen der Isolierverglasung und der Anzahl der Adapterplatten und der gewünschten Anordnung der Adapterplatten. Bevorzugt sind die Breiten des polymeren Grundkörpers der Adapterplatte und des polymeren Grundkörpers des Abstandhalters im Wesentlichen gleich.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist eine gas- und dampfdichte Barriere auf der Außenfläche des polymeren Grundkörpers und mindestens einem Teil der Scheibenkontaktflächen angeordnet. Die gas- und dampfdichte Barriere verbessert die Dichtigkeit des Abstandhalters gegen Gasverlust und Eindringen von Feuchtigkeit.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Barriere als Folie ausgeführt. Diese Barrierefolie enthält mindestens eine polymere Schicht sowie eine metallische Schicht oder eine keramische Schicht. Dabei beträgt die Schichtdicke der polymeren Schicht zwischen 5 pm und 80 pm, während metallische Schichten und/oder keramische Schichten mit einer Dicke von 10 nm bis 200 nm eingesetzt werden. Innerhalb der genannten Schichtdicken wird eine besonders gute Dichtigkeit der Barrierefolie erreicht.
Besonders bevorzugt enthält die Barrierefolie mindestens zwei metallische Schichten und/oder keramische Schichten, die alternierend mit mindestens einer polymeren Schicht angeordnet sind. Bevorzugt werden die außenliegenden Schichten dabei von der polymeren Schicht gebildet. Die alternierenden Schichten der Barrierefolie können auf die verschiedensten nach dem Stand der Technik bekannten Methoden verbunden bzw. aufeinander aufgetragen werden. Methoden zur Abscheidung metallischer oder keramischer Schichten sind dem Fachmann hinlänglich bekannt. Die Verwendung einer Barrierefolie mit alternierender Schichtenabfolge ist besonders vorteilhaft im Hinblick auf die Dichtigkeit des Systems. Ein Fehler in einer der Schichten führt dabei nicht zu einem Funktionsverlust der Barrierefolie. Im Vergleich dazu kann bei einer Einzelschicht bereits ein kleiner Defekt zu einem vollständigen Versagen führen. Des Weiteren ist die Auftragung mehrerer dünner Schichten im Vergleich zu einer dicken Schicht vorteilhaft, da mit steigender Schichtdicke die Gefahr interner Haftungsprobleme ansteigt. Ferner verfügen dickere Schichten über eine höhere Leitfähigkeit, so dass eine derartige Folie thermodynamisch weniger geeignet ist.
Die polymere Schicht der Barrierefolie umfasst bevorzugt Polyethylenterephthalat, Ethylenvinylalkohol, Polyvinylidenchlorid, Polyamide, Polyethylen, Polypropylen, Silikone, Acrylonitrile, Polyacrylate, Polymethylacrylate und/oder Copolymere oder Gemische davon. Die metallische Schicht enthält bevorzugt Eisen, Aluminium, Silber, Kupfer, Gold, Chrom und/oder Legierungen oder Oxide davon. Die keramische Schicht der Barrierefolie enthält bevorzugt Siliziumoxide und/oder Siliziumnitride.
Die Barrierefolie weist bevorzugt eine Gaspermeation kleiner als 0,01 g/(m2 h) auf.
Der Verbund aus polymerem Grundkörper des Abstandhalters und Barrierefolie weist bevorzugt einen Psi-Wert kleiner(gleich) als 0,05 W/mK, besonders bevorzugt kleiner (gleich) als 0,035 W/mK auf. Die Barrierefolie kann auf dem polymeren Grundkörper aufgebracht werden, beispielsweise geklebt werden. Alternativ kann die Barrierefolie mit dem Grundkörper zusammen co-extrudiert werden.
Die Erfindung umfasst auch einen erfindungsgemäßen Abstandhalter mit integrierter Adapterplatte mit mindestens einer Nut, wobei in der Nut der verdickte Rand einer Folie aufgenommen ist.
Die Erfindung umfasst weiter eine Isolierverglasung, mindestens umfassend zwei parallel zueinander angeordnete Scheiben, mindestens eine Folie, deren Rand mindestens an zwei gegenüberliegenden Seiten verdickt ist und einen im Randbereich zwischen den Scheiben angeordneten umlaufenden Abstandhalterrahmen, der mindestens entlang zweier gegenüberliegender Seiten einen erfindungsgemäßen Abstandhalter mit integrierter erfindungsgemäßer Adapterplatte enthält.
In der erfindungsgemäßen Isolierverglasung liegt die erste Scheibe an der ersten Scheibenkontaktfläche des Abstandhalterrahmens an, die zweite Scheibe liegt an der zweiten Scheibenkontaktfläche des Abstandhalterrahmens an. In der Vertiefung der erfindungsgemäßen Abstandhalter ist die spreizbare Befestigung der Adapterplatte aufgenommen. Optional kann die Adapterplatte zusätzlich zumindest abschnittsweise mittels Kleber an dem polymeren Grundkörper des erfindungsgemäßen Abstandhalters, genauer gesagt an dessen Verglasungsinnenraumflächen, befestigt sein. Der mindestens an zwei sich gegenüberliegenden Seiten verdickte Rand der mindestens einen Folie ist in der erfindungsgemäßen Isolierverglasung formschlüssig in der Nut der Adapterplatte aufgenommen.
An den Ecken der Isolierverglasung sind die Abstandhalter bevorzugt über Eckverbinder miteinander verknüpft. Derartige Eckverbinder können beispielsweise als Kunststoffformteil mit Dichtung ausgeführt sein, in dem zwei mit einem Gärungsschnitt versehene Abstandhalter Zusammenstößen. Grundsätzlich sind verschiedenste Geometrien der Isolierverglasung möglich, beispielsweise rechteckige, trapezförmige und abgerundete Formen. Zur Herstellung runder Geometrien kann der erfindungsgemäße Abstandhalter beispielsweise im erwärmten Zustand gebogen werden.
Die Scheibenkontaktflächen des Abstandhalterrahmens sind bevorzugt über eine Dichtungsschicht mit den Scheiben verbunden. Als Dichtungsschicht eignet sich beispielsweise ein Polyisobutylen. Das Polyisobutylen kann ein vernetzendes oder nicht vernetzendes Polyisobutylen sein.
Zumindest auf der Außenfläche des Abstandhalterrahmens, bevorzugt im Randraum zwischen den Scheiben und dem Abstandhalter ist bevorzugt eine äußere Dichtmasse angeordnet. Die äußere, bevorzugt plastische Dichtmasse enthält beispielsweise Polymere oder silanmodifizierte Polymere, besonders bevorzugt organische Polysulfide, Silikone, RTV (raumtemperaturvernetzenden)-Silikonkautschuk, HTV-(hochtemperaturvernetzenden)
Silikonkautschuk, peroxidischvernetzten-Silikonkautschuk und/oder additionsvernetzten- Silikonkautschuk, Polyurethane, Butylkautschuk und/oder Polyacrylate.
Der umlaufende Abstandhalterrahmen ist bevorzugt als Rechteck ausgeformt. Ein solcher Abstandhalterrahmen kann beispielsweise zwei erfindungsgemäße Abstandhalter mit integrierter Adapterplatte an sich gegenüberliegenden Seiten und zwei gewöhnliche Abstandhalter, d.h. Abstandhalter nach dem Stand der Technik, in die keine erfindungsgemäßen Adapterplatten integriert sind, enthalten. In einen solchen Abstandhalterrahmen können dann Folien, deren Rand an zwei gegenüberliegenden Seiten verdickt ist, aufgenommen werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Isolierverglasung ist der umlaufende Abstandhalterrahmen als Rechteck ausgeformt und enthält vier erfindungsgemäße Abstandhalter mit integrierten erfindungsgemäßen Adapterplatten. In einen solchen Abstandhalterrahmen wird bevorzugt eine Folie integriert, deren Rand an allen vier Seiten verdickt ist. Optional können in dieser Ausführungsform die vier enthaltenen Adapterplatten über geeignete Eckverbinder oder durch Schweißen, z.B. Ultraschallschweißen, miteinander verbunden werden.
Die mindestens eine Folie, deren verdickter Rand in die mindestens eine Nut der Adapterplatte formschlüssig aufgenommen werden kann, ist eine thermoplastische Folie, die bevorzugt Polyethylenterephthalat (PET), Polycarbonate (PC), Polybutylenterephthalat (PBT), thermoplastische Elastomere auf Urethanbasis (TPU), thermoplastische Copolyester (CoPES), thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis (TPO), Ethylenvinylacetat (EVA), thermoplastische Copolyamide (CoPA), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) und/oder Gemische davon enthält.
In einer vorteilhaften Ausführungsform besteht die Folie aus Polyethylenterephthalat (PET).
Bevorzugt handelt es sich bei der Folie um eine transparente Folie. Das Merkmal „transparent“ bezieht sich im Rahmen der Erfindung auf die Transparenz insbesondere in dem für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereich, d.h. 380 nm bis 780 nm. Bevorzugt beträgt die Transmission für diesen Wellenlängenbereich mehr als 60 %, besonders bevorzugt mehr als 70 %, insbesondere mehr als 90 %.
Der Rand der Folie ist mindestens an zwei sich gegenüberliegenden Seiten verdickt. Auf diese Weise ist nach Einfügen des verdickten Randes in die Nut des umlaufenden Abstandhalters gewährleistet, dass die Folie nicht aus der Nut herausrutschen kann, insbesondere während sie geglättet und/oder gespannt wird.
In einer Ausführungsform ist der Rand der Folie an allen vier Seiten verdickt. Diese Ausführungsform bietet nach Einfügen des verdickten Randes in die Nut des umlaufenden Abstandhalters den Vorteil, dass die Folie in der erfindungsgemäßen Isolierverglasung gleichmäßig geglättet und/oder gespannt ist.
Die Dicke der Folie beträgt außerhalb des verdickten Randes insbesondere 10 pm bis 1 mm, bevorzugt 25 pm bis 50 pm. Im Bereich der Verdickung ist die Folie insbesondere auf 1 ,5 mm bis 5 mm verdickt.
In einer Ausführungsform ist die Folie mit einer sogenannten Low-E-Beschichtung beschichtet. Die verschiedensten Low-E-Beschichtungen sind beispielsweise aus DE 10 2009 006 062 A1 , WO 2007/101964 A1 , EP 0 912 455 B1 , DE 199 27 683 C1 , EP 1 218 307 B1 und EP 1 917 222 B1 bekannt. Der Zwischenraum zwischen den Scheiben und/oder Folien ist bevorzugt evakuiert oder mit einem Inertgas gefüllt, beispielsweise Argon oder Krypton.
Der Abstand zwischen den Scheiben und/oder Folien beträgt in der erfindungsgemäßen Isolierverglasung bevorzugt 5 mm bis 30 mm, besonders bevorzugt 10 mm bis 20 mm, besonders bevorzugt 12 mm bis 18 mm, beispielsweise 12 mm oder 16 mm.
In einer Ausführungsform ist der Zwischenraum zwischen den Scheiben und/oder Folien mit Argon gefüllt und der Abstand zwischen zwei Folien und/oder Scheiben beträgt mindestens 16 mm.
In einer Ausführungsform ist der Zwischenraum zwischen den Scheiben und/oder Folien mit Krypton gefüllt und der Abstand zwischen zwei Folien und/oder Scheiben beträgt mindestens 12 mm.
In einer Ausführungsform ist der Zwischenraum zwischen den Scheiben und/oder Folien mit Luft gefüllt und der Abstand zwischen zwei Folien und/oder Scheiben beträgt mindestens 16 mm, bevorzugt mindestens 18 mm.
Die Hohlkammern des erfindungsgemäßen Abstandhalters mit integrierter Adapterplatte sind bevorzugt vollständig oder teilweise mit einem Trockenmittel gefüllt. Restfeuchtigkeit im Scheibenzwischenraum wird durch das Trockenmittel aufgenommen, so dass die Scheiben nicht beschlagen können. Als Trockenmittel eignen sich insbesondere Kieselgele, Molekularsiebe, CaCh, Na2S04, Aktivkohle, Silikate, Bentonite, Zeolithe und/oder Gemische davon.
Das spreizbare Befestigungsmittel der Adapterplatte reicht nicht in den mit einem Trockenmittel gefüllten Hohlraum des Abstandhalters hinein, wodurch das Einstreuen von Trockenmittel in die Zwischenräume zwischen den Scheiben und der Folie ausgeschlossen ist.
Die erste Scheibe und die zweite Scheibe verfügen bevorzugt über eine Dicke von 2 mm bis 50 mm, bevorzugt 3 mm bis 16 mm, wobei beide Scheiben auch unterschiedliche Dicken haben können. Die Scheiben der Isolierverglasung enthalten bevorzugt Glas und/oder Polymere, besonders bevorzugt Quarzglas, Borosilikatglas, Kalk-Natron-Glas, Polymethylmethacrylat und/oder Gemische davon.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Isolierverglasung zwei parallel zueinander angeordnete Scheiben, zwei Folien, deren Ränder mindestens an zwei gegenüberliegenden Seiten verdickt sind, und einen im Randbereich zwischen den Scheiben angeordneten umlaufenden Abstandhalterrahmen, der mindestens entlang zweier gegenüberliegender Seiten einen erfindungsgemäßen Abstandhalter aufweist, wobei in die erfindungsgemäßen Abstandhalter erfindungsgemäße Adapterplatten integriert sind, die jeweils zwei Nuten zur formschlüssigen Aufnahme des verdickten Randes jeweils einer Folie aufweisen.
Eine erfindungsgemäße Isolierverglasung weist bevorzugt einen Psi-Wert von kleiner 0,05 W/(m*K), bevorzugt kleiner 0,035 W/(m*K) auf. Der Psi-Wert wird als Wärmeleitfähigkeit am Isolierglas mit Rahmensystem gemessen, wobei sich die hier angegebenen Werte bevorzugt auf die Messung eines Kunststoffrahmensystems beziehen.
Die Erfindung umfasst ferner ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Isolierverglasung mindestens umfassend die Schritte:
a) Bereitstellen einer ersten Scheibe und einer zweiten Scheibe und mindestens einer Folie, deren Rand mindestens an zwei gegenüberliegenden Seiten verdickt ist
b) Bereitstellen mindestens zwei erfindungsgemäßer Adapterplatten
c) Bereitstellen von vier Abstandhaltern, wobei mindestens zwei dieser Abstandhalter eine Vertiefung zur Aufnahme der spreizbaren Befestigung einer erfindungsgemäßen Adapterplatte aufweisen
d) Einsetzen des verdickten Randes der mindestens einen Folie in die mindestens eine Nut der erfindungsgemäßen Adapterplatten
e) Aufnahme der spreizbaren Befestigung der Adapterplatten in den Vertiefungen der Abstandhalter
f) Verbindung der vier Abstandhalter zu einem Abstandhalterrahmen
g) Anbringen der ersten Scheibe an der ersten Scheibenkontaktfläche des Abstandhalters
h) Anbringen der zweiten Scheibe an der zweiten Scheibenkontaktfläche des Abstandhalters
i) Verpressen der Anordnung aus den zwei Scheiben, der mindestens einen Folie und dem Abstandhalterrahmen. Bei der Aufnahme der spreizbaren Befestigung der Adapterplatten in den Vertiefungen der Abstandhalter und/oder bei der Verbindung der vier Abstandhalter zu einem Abstandhalterrahmen wird die Folie geglättet und/oder gespannt, da die Folie mit den Adapterplatten bevorzugt kleiner ist als der Rahmen in den sie eingesetzt wird.
Die Schritte a) bis c) können in beliebiger Reihenfolge erfolgen. Die Schritte e) und f) können ebenfalls in beliebiger Reihenfolge erfolgen. Bevorzugt erfolgt der Schritt e) vor dem Schritt f), d.h. zunächst werden die Adapterplatten, in deren Nut der verdickte Rand einer Folie aufgenommen ist, an den Abstandshaltern befestigt, und dann der Abstandhalterrahmen zusammengesetzt.
Das Verfahren kann als weiteren Schritt das Füllen der Zwischenräume zwischen den Scheiben und/oder Folien mit einem Inertgas umfassen.
Als weiteren Schritt kann das Verfahren die Anordnung einer äußeren Dichtmasse zumindest auf der Außenfläche des Abstandhalters umfassen. Bevorzugt wird der Randraum zwischen den Scheiben und dem Abstandhalter umlaufend mit der äußeren Dichtmasse gefüllt.
In einer Ausführung des Verfahrens sind die Ränder der mindestens einen Folie an allen vier Seiten verdickt und werden in die mindestens eine Nut von vier Adapterplatten eingefügt, wobei die verdickten Ränder formschlüssig in die jeweilige Nut aufgenommen werden. Die Adapterplatten werden dann an vier Abstandhaltern, die eine Vertiefung zur Aufnahme der spreizbaren Befestigung einer erfindungsgemäßen Adapterplatte aufweisen, mittels der spreizbaren Befestigung befestigt. Optional können die Adapterplatten zusätzlich mit den Abstandhaltern verklebt werden. Dann werden die Abstandhalter an den Ecken durch Eckverbinder verknüpft, wobei in Abhängigkeit vom verwendeten Eckverbinder die Abstandhalter optional zuvor mit einem Gärungsschnitt versehen werden. Alternativ können die Abstandhalter auch direkt miteinander verschweißt werden, beispielsweise mittels Ultraschallschweißen. Optional können auch die Adapterplatten durch Eckverbinder verknüpft oder direkt verschweißt werden. Danach erfolgt die Verarbeitung des vormontierten Bauteils nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, wobei in den nächsten Schritten die erste Scheibe an der ersten Scheibenkontaktfläche und die zweite Scheibe an der zweiten Scheibenkontaktfläche angebracht wird. Anschließend wird die Anordnung verpresst. Zur Herstellung einer erfindungsmäßen Isolierverglasung mit mindestens einer Folie, deren Rand an zwei einander gegenüberliegenden Seiten verdickt ist, werden in einer Ausführungsform des Verfahrens zunächst vier Abstandhalter zu einem geschlossenen Rechteck vorgeformt, wobei zwei gegenüberliegende Abstandhalter eine Vertiefung zur Aufnahme der spreizbaren Befestigung einer erfindungsgemäßen Adapterplatte aufweisen. Dabei können beispielsweise vier Abstandhalter an den Ecken durch Eckverbinder verknüpft werden, wobei in Abhängigkeit vom verwendeten Eckverbinder die Abstandhalter optional zuvor mit einem Gärungsschnitt versehen werden. Anstelle dessen können die Abstandhalter auch direkt miteinander verschweißt werden, beispielsweise mittels Ultraschallschweißen. Zudem wird eine Folie bereitgestellt, deren Rand an zwei sich gegenüberliegenden Seiten verdickt ist. Die verdickten Ränder werden in zwei erfindungsgemäße Adapterplatten geschoben wobei die verdickten Ränder der Folie formschlüssig in die Nut der Adapterplatten aufgenommen werden. Die Adapterplatten werden dann mittels der spreizbaren Befestigung in den als geschlossenes Rechteck vorgeformten Abstandhalter integriert. Optional kann die Befestigung an den Abstandhaltern zusätzlich auch noch über zumindest abschnittsweise aufgetragenen Kleber erfolgen. Durch die Befestigung der Adapterplatten in den Abstandhaltern wird die mindestens eine eingeschobene Folie geglättet und/oder gespannt. Danach erfolgt die Verarbeitung des vormontierten Bauteils nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, wobei in den nächsten Schritten die erste Scheibe an der ersten Scheibenkontaktfläche und die zweite Scheibe an der zweiten Scheibenkontaktfläche angebracht wird. Anschließend wird die Anordnung verpresst.
Bevorzugt werden die Zwischenräume zwischen den Scheiben und/oder Folien vor dem Verpressen der Scheibenanordnung mit einem Schutzgas gefüllt.
Eine erfindungsgemäße Adapterplatte kann beispielsweise mittels eines Extrusionsverfahrens bereitgestellt werden.
Ein Abstandhalter, in den eine erfindungsgemäße Adapterplatte mittels der spreizbaren Befestigung integriert werden kann, kann ebenfalls beispielsweise mittels eines Extrusionsverfahrens bereitgestellt werden.
Das Einsetzen des Randes, insbesondere des verdickten Randes, der Folie in die Nut des Abstandhalters kann beispielsweise durch manuelles Einschieben und/oder Einziehen erfolgen. Alternativ kann der verdickte Rand der Folie in die Nut eingepresst werden. Die Folie, deren Rand mindestens an zwei sich gegenüberliegenden Seiten verdickt ist, kann beispielsweise bereitgestellt werden, indem der betreffende Bereich des Randes einer Folie erwärmt und in die für die formschlüssige Aufnahme in die Nut des Abstandhalters notwendige Form gebracht wird. Es kann auch die gesamte Folie erwärmt werden und der zu verdickende Rand in die notwendige Form gebracht werden. Alternativ kann die für die formschlüssige Aufnahme in die Nut des Abstandhalters ausgeformte Verdickung auch durch Anextrudieren an den Rand der Folie erreicht werden. Bevorzugt bestehen dabei die Folie und die anextrudierte Verdickung aus dem gleichen Material.
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet gegenüber dem aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren, indem die Folie zunächst in den Spalt eines Ankerelements eingeführt durch Faltung des Ankerelementes in diesem eingeklemmt wird und dann das Ankerelement in den Abstandhalter geklemmt wird, den Vorteil, dass ein Prozessschritt entfällt, da die Folie mit dem verdickten Rand direkt in die Nut des der Adapterplatte eingeführt werden kann. Weiterer Vorteil ist, dass aus dem Stand der Technik bekannte doppelte Abstandhalter als Abstandhalter verwendet werden können und nicht wie im Stand der Technik Abstandhalter durch das Einfräsen einer Nut für die Aufnahme eines Ankerelementes vorbereitet werden müssen. Zudem bietet das erfindungsgemäße Verfahren die Möglichkeit mittels einer einzelnen Adapterplatte mehrere Folien in eine Isolierverglasung einzuführen, da die erfindungsgemäße Adapterplatte mehr als eine Nut zur formschlüssigen Aufnahme des verdickten Randes einer Folie aufweisen kann.
Die Erfindung betrifft auch die Verwendung der erfindungsgemäßen Adapterplatte in Mehrfachverglasungen, bevorzugt in Isolierverglasungen, insbesondere in Fensterverglasungen oder Fassadenverglasungen von Gebäuden.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen sind rein schematische Darstellungen und nicht maßstabsgetreu. Sie schränken die Erfindung in keiner Weise ein. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt einer möglichen Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Adapterplatte,
Fig. 2 einen Querschnitt einer weiteren möglichen Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Adapterplatte, Fig. 3 einen Querschnitt einer weiteren möglichen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Adapterplatte,
Fig. 4 einen Querschnitt einer weiteren möglichen Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Adapterplatte,
Fig. 5 einen Querschnitt einer weiteren möglichen Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Adapterplatte,
Fig. 6 einen Querschnitt einer möglichen Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Adapterplatte, wobei in die Nut der Adapterplatte der verdickte Rand einer Folie aufgenommen ist
Fig. 7 einen Querschnitt einer weiteren möglichen Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Adapterplatte, wobei in die zwei Nuten der Adapterplatte jeweils der verdickte Rand einer Folie aufgenommen ist
Fig. 8 einen Querschnitt einer möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Abstandhalters mit integrierter Adapterplatte,
Fig. 9 einen Querschnitt einer weiteren möglichen Ausführungsform des
erfindungsgemäßen Abstandhalters mit integrierter Adapterplatte,
Fig. 10 einen Querschnitt einer möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Abstandhalters mit integrierter Adapterplatte und integrierter Folie,
Fig. 11 einen Querschnitt einer möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Abstandhalters mit integrierter Adapterplatte und integrierten Folien,
Fig. 12 einen Querschnitt eines Ausschnitts einer Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Isolierverglasung,
Fig. 13 einen Querschnitt eines Ausschnitts einer weiteren Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Isolierverglasung,
Fig. 14 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Isolierverglasung, Fig. 15 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Isolierverglasung, und
Fig. 16 ein Flussdiagramm einer möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Verfahrens.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Adapterplatte I für eine Isolierverglasung. Die Adapterplatte I umfasst einen polymeren Grundkörper II, welcher beispielsweise aus Polypropylen (PP) besteht. Der Grundkörper II umfasst zwei zueinander parallele Seitenflächen 1 , 2. Die Seitenflächen 1 , 2 sind mit der Oberseite 3 und der Unterseite 4 des Grundkörpers II verbunden und sind ebenfalls parallel zueinander ausgebildet. Die Oberseite 3 ist in der Isolierverglasung dem Scheibenzwischenraum zugewandt. Die Oberseite 3 weist in der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform eine Nut 5 mit einem kreisförmigen Querschnitt auf. Es ist jedoch auch ein anderer Querschnitt möglich, beispielsweise ein schwalbenschwanzförmiger oder ein T-förmiger. Diese Nut 5 ist dazu geeignet den verdickten Rand 6 einer Folie 7 formschlüssig aufzunehmen. An der Unterseite 4 weist der Grundkörper II ein spreizbares Befestigungsmittel 8 auf. Wie in der Fig. 1 zu erkennen ist, ist das spreizbare Befestigungsmittel 8 vollständig unterhalb der Ebene in der die Nut 5 angeordnet ist, angeordnet. Das spreizbare Befestigungsmittel 8 kann wie in der Fig. 1 dargestellt beispielsweise drei Reihen von Zacken aufweisen, es kann jedoch auch jede andere geeignete Form aufweisen. Der Innendurchmesser der kreisförmigen Nut 5 beträgt beispielsweise 3 mm. Der Grundkörper II weist beispielsweise eine Breite von 20 mm auf. Die Höhe des Grundkörpers beträgt ohne das spreizbare Befestigungsmittel 8 beispielsweise 5 mm und insgesamt beispielsweise 12 mm.
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Adapterplatte I für eine Isolierverglasung. Die Adapterplatte I umfasst einen polymeren Grundkörper II, welcher beispielsweise aus Polypropylen (PP) besteht. Der Grundkörper II umfasst zwei zueinander parallele Seitenflächen 1 , 2. Die Seitenflächen 1 , 2 sind mit der Oberseite 3 und der Unterseite 4 des Grundkörpers II verbunden und sind ebenfalls parallel zueinander ausgebildet. Die Oberseite 3 ist in der Isolierverglasung dem Scheibenzwischenraum zugewandt. Die Oberseite 3 weist in der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform zwei Nuten 5 mit einem kreisförmigen Querschnitt auf. Die Nuten 5 können aber beispielsweise auch einen schwalbenschwanzförmigen oder T-förmigen Querschnitt aufweisen. Die Nuten 5 sind jeweils dazu geeignet den verdickten Rand 6 einer Folie 7 formschlüssig aufzunehmen. An der Unterseite 4 weist der Grundkörper II ein spreizbares Befestigungsmittel 8 auf. Dieses kann wie in der Fig. 2 dargestellt beispielsweise drei Reihen von Zacken aufweisen, es kann jedoch auch jede andere geeignete Form aufweisen. Wie in der Fig. 2 zu erkennen ist, ist das spreizbare Befestigungsmittel 8 vollständig unterhalb der Ebene in der die Nuten 5 angeordnet sind, angeordnet. Der Innendurchmesser jeder kreisförmigen Nut 5 beträgt beispielsweise 3 mm. Der Grundkörper II weist beispielsweise eine Breite von 20 mm auf. Die Höhe des Grundkörpers beträgt ohne das spreizbare Befestigungsmittel 8 beispielsweise 5 mm und insgesamt beispielsweise 12 mm.
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Adapterplatte I für eine Isolierverglasung. Die Adapterplatte I umfasst einen polymeren Grundkörper II, welcher beispielsweise aus Polypropylen (PP) besteht. Der Grundkörper II umfasst zwei zueinander parallele Seitenflächen 1 , 2. Die Seitenflächen 1 , 2 sind mit der Oberseite 3 und der Unterseite 4 des Grundkörpers II verbunden und sind ebenfalls parallel zueinander ausgebildet. Die Oberseite 3 ist in der Isolierverglasung dem Scheibenzwischenraum zugewandt. Die Oberseite 3 weist in der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform drei Nuten 5 mit einem kreisförmigen Querschnitt auf. Die Nuten 5 können aber beispielsweise auch einen schwalbenschwanzförmigen oder T-förmigen Querschnitt aufweisen. Die Nuten 5 sind jeweils dazu geeignet den verdickten Rand 6 einer Folie 7 formschlüssig aufzunehmen. An der Unterseite 4 weist der Grundkörper II ein spreizbares Befestigungsmittel 8 auf. Dieses kann wie in der Fig. 3 dargestellt beispielsweise drei Reihen von Zacken aufweisen, es kann jedoch auch jede andere geeignete Form aufweisen. Wie in der Fig. 3 zu erkennen ist, ist das spreizbare Befestigungsmittel 8 vollständig unterhalb der Ebene in der die Nuten 5 angeordnet sind, angeordnet. Der Innendurchmesser der kreisförmigen Nuten 5 beträgt beispielsweise 3 mm. Der Grundkörper II weist beispielsweise eine Breite von 20 mm auf. Die Höhe des Grundkörpers beträgt ohne das spreizbare Befestigungsmittel beispielsweise 5 mm und insgesamt beispielsweise 12 mm.
Fig. 4 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Adapterplatte I für eine Isolierverglasung. Die gezeigte Adapterplatte I entspricht in den Grundzügen der in Fig. 1 dargestellten, wobei die Nut 5 einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt aufweist. Die maximale Breite der Nut 5 beträgt in der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform beispielsweise 5 mm.
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Adapterplatte I für eine Isolierverglasung. Die gezeigte Adapterplatte I entspricht in den Grundzügen der in Fig. 1 dargestellten, wobei die Nut 5 einen T-förmigen Querschnitt aufweist. Die maximale Breite der Nut 5 beträgt in der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform beispielsweise 5 mm.
Fig. 6 zeigt einen Querschnitt einer möglichen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Adapterplatte I, wobei in die Nut 5 der Adapterplatte I der verdickte Rand 6 einer Folie 7 formschlüssig aufgenommen ist. Die Adapterplatte I entspricht in dieser Ausführungsform der in Fig. 1 dargestellten Adapterplatte. Die Folie 7 besteht beispielsweise aus PET und ist außerhalb der Verdickung 25 pm dick und im Bereich der Verdickung auf 3 mm verdickt.
Fig. 7 zeigt einen Querschnitt einer möglichen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Adapterplatte I, wobei in die Nuten 5 der Adapterplatte I jeweils der verdickte Rand 6 einer Folie 7 formschlüssig aufgenommen ist. Die Adapterplatte I entspricht in dieser Ausführungsform der in Fig. 2 dargestellten Adapterplatte. Die Folien 7 bestehen beispielsweise aus PET und sind außerhalb der Verdickung 25 pm dick und im Bereich der Verdickung auf 3 mm verdickt.
Fig. 8 zeigt einen Querschnitt einer möglichen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abstandhalters III mit integrierter Adapterplatte I. Der Abstandhalter III umfasst einen polymeren Grundkörper 10 umfassend eine erste Scheibenkontaktfläche 11 und eine parallel dazu verlaufende zweite Scheibenkontaktfläche 12, eine erste Verglasungsinnenraumfläche 13, eine zweite Verglasungsinnenraumfläche 14, eine Außenfläche 15, eine an die erste Verglasungsinnenraumfläche 13 angrenzende erste Hohlkammer 16 und eine an die zweite Verglasungsinnenraumfläche 14 angrenzende zweite Hohlkammer 17. Parallel zur ersten Scheibenkontaktfläche 11 und zweiten Scheibenkontaktfläche 12 verläuft zwischen der ersten Verglasungsinnenraumfläche 13 und der zweiten Verglasungsinnenraumfläche 14 eine Vertiefung 9, deren Seitenflanken 18 von den Wänden der ersten Hohlkammer 16 und der zweiten Hohlkammer 17 gebildet werden. In die Vertiefung 9 ist das spreizbare Befestigungsmittel 8 einer Adapterplatte I wie in Fig. 1 dargestellt aufgenommen. In der in der Fig. 8 gezeigten Ausführungsform ist die Adapterplatte I zusätzlich zum spreizbaren Befestigungsmittel 8 über zumindest abschnittsweise aufgetragenen Kleber 22 an den Verglasungsinnenraumflächen 13,14 befestigt. In der in Fig. 8 gezeigten Ausführungsform befindet sich in den Hohlkammern 16 und 17 ein Trockenmittel 21 , das beispielsweise aus Molekularsieb besteht und die Vergasungsinnenraumflächen 13 und 14 weisen Öffnungen 23 auf. Diese Öffnungen sind optional. Die Öffnungen 23 sind beispielsweise als Schlitze mit einer Breite von 0,2 mm und einer Länge von 2 mm ausgebildet. Fig. 9 zeigt einen Querschnitt einer möglichen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abstandhalters III mit integrierter Adapterplatte I. Der Abstandhalter III umfasst einen polymeren Grundkörper 10 umfassend eine erste Scheibenkontaktfläche 11 und eine parallel dazu verlaufende zweite Scheibenkontaktfläche 12, eine erste Verglasungsinnenraumfläche 13, eine zweite Verglasungsinnenraumfläche 14, eine Außenfläche 15, eine an die erste Verglasungsinnenraumfläche 13 angrenzende erste Hohlkammer 16 und eine an die zweite Verglasungsinnenraumfläche 14 angrenzende zweite Hohlkammer 17. Parallel zur ersten Scheibenkontaktfläche 11 und zweiten Scheibenkontaktfläche 12 verläuft zwischen der ersten Verglasungsinnenraumfläche 13 und der zweiten Verglasungsinnenraumfläche 14 eine Vertiefung 9, deren Seitenflanken 18 von den Wänden der ersten Hohlkammer 16 und der zweiten Hohlkammer 17 gebildet werden. In die Vertiefung 9 ist das spreizbare Befestigungsmittel 8 einer Adapterplatte I wie in Fig. 2 dargestellt aufgenommen. In der in der Fig. 9 gezeigten Ausführungsform ist die Adapterplatte I zusätzlich zum spreizbaren Befestigungsmittel 8 über zumindest abschnittsweise aufgetragenen Kleber 22 an den Verglasungsinnenraumflächen 13,14 befestigt. In die Nuten 5 der Adapterplatte I, die in der in Fig. 9 dargestellten Ausführungsform einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen, ist jeweils der verdickte Rand 6 einer Folie 7 formschlüssig aufgenommen. Die Folie 7 besteht beispielsweise aus PET und ist außerhalb der Verdickung 25 pm dick und im Bereich der Verdickung auf 3 mm verdickt. In der in Fig. 9 gezeigten Ausführungsform befindet sich in den Hohlkammern 16 und 17 ein Trockenmittel 21 , das beispielsweise aus Molekularsieb besteht und die Vergasungsinnenraumflächen 13 und 14 weisen Öffnungen 23 auf. Diese Öffnungen sind optional. Die Öffnungen 23 sind beispielsweise als Schlitze mit einer Breite von 0,2 mm und einer Länge von 2 mm ausgebildet.
Fig. 10 zeigt einen Querschnitt einer möglichen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abstandhalters III mit integrierter Adapterplatte I, wobei es sich bei dem Abstandhalter III um den in Fig. 8 gezeigten handelt und in die eine Nut 5 der Adapterplatte I der verdickte Rand 6 einer Folie 7 formschlüssig aufgenommen ist. Die Folie 7 besteht beispielsweise aus PET und ist außerhalb der Verdickung 25 pm dick und im Bereich der Verdickung auf 3 mm verdickt.
Fig. 11 zeigt einen Querschnitt einer möglichen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abstandhalters III mit integrierter Adapterplatte I, wobei es sich bei dem Abstandhalter III um den in Fig. 9 gezeigten handelt und in die Nuten 5 der Adapterplatte I jeweils der verdickte Rand 6 einer Folie 7 formschlüssig aufgenommen ist. Die Folie 7 besteht beispielsweise aus PET und ist außerhalb der Verdickung 25 pm dick und im Bereich der Verdickung auf 3 mm verdickt. Fig. 12 zeigt einen Querschnitt eines Ausschnitts einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Isolierverglasung V mit einem Abstandhalter III wie in Fig. 8 gezeigt. Die erste Scheibe 19 ist dabei über eine Dichtungsschicht 26 mit der ersten Scheibenkontaktfläche 11 verbunden, während die zweite Scheibe 20 über eine Dichtungsschicht 26 mit der zweiten Scheibenkontaktfläche 12 verbunden ist. Die Dichtungsschicht 26 besteht beispielsweise aus einem vernetzenden Polyisobutylen. In die Nut 5 der Adapterplatte I ist der verdickte Rand 6 einer Folie 7 formschlüssig aufgenommen. Die erste Scheibe 19 und die zweite Scheibe 20 bestehen beispielsweise aus Kalk-Natron- Glas mit einer Dicke von 3 mm. Die Folie 7 besteht beispielsweise aus PET und ist außerhalb der Verdickung 25 pm dick und im Bereich der Verdickung auf 3 mm verdickt. Über die optionalen Öffnungen 23 in den Vergasungsinnenraumflächen 13 und 14 sind die Zwischenräume 27 mit den darunterliegenden Hohlkammern 9 verbunden. Die Öffnungen 23 sind beispielsweise als Schlitze mit einer Breite von 0,2 mm und einer Länge von 2 mm ausgebildet. In den Hohlkammern 16 und 17 befindet sich ein Trockenmittel 21 , das beispielsweise aus Molekularsieb besteht. Durch die Öffnungen 23 findet ein Gasaustausch zwischen den Hohlkammern 16 und 17 und den Zwischenräumen 27 statt, wobei das Trockenmittel 21 die Luftfeuchtigkeit aus den Zwischenräumen 27 entzieht. Auf der Außenfläche 15 ist außen eine Barriere aufgebracht, die den Wärmeübergang in die Zwischenräume 27 vermindert. Die Barriere ist als Barrierefolie 25 ausgeführt und kann beispielsweise mit einem Polyurethan-Schmelzklebstoff auf dem Abstandhalter III befestigt werden. Die Barrierefolie 25 umfasst beispielsweise vier polymere Schichten aus Polyethylenterephthalat mit einer Dicke von 12 pm und drei metallische Schichten aus Aluminium mit einer Dicke von 50 nm. Die metallischen Schichten und die polymeren Schichten sind dabei jeweils alternierend angebracht, wobei die beiden äußeren Lagen von polymeren Schichten gebildet werden. Im Randraum des Isolierglases zwischen den Glasscheiben 19, 20 und dem Abstandhalter III ist umlaufend eine äußere Dichtmasse 24 angeordnet. Die Dichtmasse 24 ist beispielsweise ein Silikonkautschuk.
Fig. 13 zeigt einen Querschnitt eines Ausschnitts einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Isolierverglasung V. Die in Fig. 13 gezeigte Ausführungsform der Isolierverglasung V unterscheidet sich von der in Fig. 12 gezeigten nur dahingehend, dass statt eines Abstandhalters III nach der in Fig. 8 gezeigten Ausführungsform ein Abstandhalter III wir in Fig. 9 gezeigt enthalten ist. In die zwei Nuten 5 der Adapterplatte I ist in der in der Fig. 13 gezeigten Isolierverglasung V jeweils der verdickte Rand 6 einer Folie 7 formschlüssig aufgenommen. Fig. 14 zeigt eine Draufsicht auf eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Isolierverglasung V. In der in Fig. 14 gezeigten Ausführungsform besteht der umlaufende Abstandhalterrahmen IV der Isolierverglasung V aus zwei erfindungsgemäßen Abstandhaltern III mit integrierte Adapterplatte I und zwei gewöhnlichen Abstandhaltern 28, d.h. Abstandhaltern in die keine Adapterplatten I integriert sind. Entlang der in der Figur oberen und unteren Seiten des Rahmens ist jeweils ein erfindungsgemäßer Abstandhalter III angeordnet. Entlang der in der Figur rechten und linken Seiten ist jeweils ein gewöhnlicher Abstandhalter, der keine Adapterplatte I aufweist, angeordnet. Die Abstandhalter III und 28 sind in der in Fig. 14 gezeigten Ausführungsform über Eckverbinder 29 miteinander verbunden. Es ist jedoch auch möglich, dass die Abstandhalter III und 28 miteinander verschweißt sind. Die erfindungsgemäßen Abstandhalter III sind in dem Abstandhalterrahmen IV auf einander gegenüberliegenden Seiten angeordnet. Dies ermöglicht die Glättung und/oder Spannung der mit den verdickten Rändern in der Nut der integrierten Adapterplatte I formschlüssig aufgenommenen Folie 7.
Fig. 15 zeigt eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Isolierverglasung V. In der in Fig. 15 gezeigten Ausführungsform besteht der umlaufende Abstandhalterrahmen IV der Isolierverglasung aus vier erfindungsgemäßen Abstandhaltern III, die über Eckverbinder 29 miteinander verbunden sind. Es ist jedoch auch möglich, dass die Abstandhalter III miteinander verschweißt sind.
Fig. 16 zeigt ein Flussdiagramm eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Isolierverglasung V.
Bezugszeichenliste
I Adapterplatte
I I polymerer Grundkörper der Adapterplatte
III erfindungsgemäßer Abstandhalter
IV Abstandhalterrahmen
V Isolierverglasung
1 erste Seitenfläche
2 zweite Seitenfläche
3 Oberseite
4 Unterseite
5 Nut
6 Rand
7 Folie
8 spreizbares Befestigungsmittel
9 Vertiefung
10 polymerer Grundköper des Abstandhalters
11 erste Scheibenkontaktfläche
12 zweite Scheibenkontaktfläche
13 erste Verglasungsinnenraumfläche
14 zweite Verglasungsinnenraumfläche
15 Außenfläche
16 erste Hohlkammer
17 zweite Hohlkammer
18 Seitenflanken
19 erste Scheibe
20 zweite Scheibe
21 Trockenmittel
22 Kleber
23 Öffnung
24 äußere Dichtmasse 25 Barrierefolie
26 Dichtungsschicht
27 Zwischenraum
28 Abstandhalter (nach dem Stand der Technik) 29 Eckverbinder

Claims

Patentansprüche
1. Adapterplatte (I) mindestens umfassend einen polymeren Grundkörper (II), mindestens umfassend eine erste Seitenfläche (1 ), eine zweite Seitenfläche (2), eine Oberseite (3) und eine Unterseite (4),
wobei
die Oberseite (3) des polymeren Grundkörpers (II) mindestens eine Nut (5) aufweist, die zur formschlüssigen Aufnahme eines verdickten Randes (6) einer Folie (7) geeignet ist,
und die Unterseite (4) mindestens ein spreizbares Befestigungsmittel (8) aufweist.
2. Adapterplatte (I) nach Anspruch 1 , wobei die mindestens eine Nut (5) einen kreisförmigen, T-förmigen oder schwalbenschwanzförmigen Querschnitt aufweist.
3. Adapterplatte (I) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Oberseite (3) des polymeren
Grundkörpers (II) mindestens zwei Nuten (5) aufweist, die jeweils zur formschlüssigen Aufnahme eines verdickten Randes einer Folie (7) geeignet sind.
4. Adapterplatte (I) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der polymere
Grundkörper (II) Polyethylen (PE), Polycarbonate (PC), Polypropylen (PP), Polystyrol, Polybutadien, Polynitrile, Polyester, Polyurethane, Polymethylmetacrylate, Polyacrylate, Polyamide, Polyethylenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat (PBT), bevorzugt Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Acrylester-Styrol-Acrylnitril (ASA), Acrylnitril-Butadien-Styrol/Polycarbonat (ABS/PC), Styrol-Acrylnitril (SAN), PET/PC, PBT/PC und/oder Copolymere oder Gemische davon enthält.
5. Abstandhalter (III) für eine Isolierverglasung mit integrierter Adapterplatte (I), mindestens umfassend einen polymeren Grundkörper (10) umfassend eine erste Scheibenkontaktfläche (11 ) und eine parallel dazu verlaufende zweite
Scheibenkontaktfläche (12), eine erste Verglasungsinnenraumfläche (13), eine zweite Verglasungsinnenraumfläche (14), eine Außenfläche (15), eine an die erste Verglasungsinnenraumfläche (13) angrenzende erste Hohlkammer (16) und eine an die zweite Verglasungsinnenraumfläche (14) angrenzende zweite Hohlkammer (17) und eine parallel zur ersten Scheibenkontaktfläche (11 ) und zweiten
Scheibenkontaktfläche (12) zwischen der ersten Verglasungsinnenraumfläche (13) und der zweiten Verglasungsinnenraumfläche (14) verlaufende Vertiefung (9), deren Seitenflanken (18) von den Wänden der ersten Hohlkammer (16) und der zweiten Hohlkammer (17) gebildet werden,
wobei in die Vertiefung (9) das spreizbare Befestigungsmittel (8) einer Adapterplatte (I) nach einem der Ansprüche 1 bis 4 aufgenommen ist.
6. Abstandhalter (III) nach Anspruch 5, wobei die Adapterplatte (I) zusätzlich über an der Unterseite (4) des polymeren Grundköpers (II) der Adapterplatte (I) zumindest abschnittsweise aufgetragenen Kleber (22) an dem polymeren Grundkörper (10) des Abstandhalters (III) befestigt ist.
7. Abstandhalter (III) nach Anspruch 5 oder 6, wobei in die mindestens eine Nut (5) der Adapterplatte (I) der verdickte Rand (6) einer Folie (7) formschlüssig aufgenommen ist.
8. Isolierverglasung (V) mindestens umfassend eine erste Scheibe (19), eine zweite Scheibe (20), einen die Scheiben (19,20) umlaufenden Abstandhalterrahmen (IV) und mindestens eine Folie (7), deren Rand (6) mindestens an zwei sich gegenüberliegenden Seiten verdickt ist,
wobei
der Abstandhalterrahmen (IV) mindestens entlang zweier gegenüberliegender
Seiten einen Abstandhalter (III) nach Anspruch 5 oder 6 enthält,
die erste Scheibe (19) an der ersten Scheibenkontaktfläche (11 ) anliegt, die zweite Scheibe (20) an der zweiten Scheibenkontaktfläche (12) anliegt, und
der verdickte Rand (6) der mindestens einen Folie (7) formschlüssig in der mindestens einen Nut (5) des polymeren Grundkörpers (II) der Adapterplatte (I) aufgenommen ist.
9. Isolierverglasung (V) nach Anspruch 8, wobei der Abstandhalterrahmen (IV) vier Abstandhalter (III) nach Anspruch 5 oder 6 enthält und der Rand (6) der mindestens einen Folie (7) an allen vier Seiten verdickt ist und formschlüssig in die mindestens eine Nut (5) des polymeren Grundkörpers (II) der Adapterplatten (I) aufgenommen ist.
10. Isolierverglasung (V) nach Anspruch 8 oder 9, wobei die mindestens eine Folie (7) eine thermoplastische Folie ist und bevorzugt Polyethylenterephthalat (PET), Polycarbonate (PC), Polybutylenterephthalat (PBT), thermoplastische Elastomere auf Urethanbasis (TPU), thermoplastische Copolyester (CoPES), thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis (TPO), Ethylenvinylacetat (EVA), thermoplastische Copolyamide (CoPA), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) und/oder Gemische davon enthält.
11. Isolierverglasung (V) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei die mindestens eine Folie (7) außerhalb des verdickten Randes (6) bevorzugt eine Dicke von 10 pm (Mikrometer) bis 1 mm, besonders bevorzugt von 25 pm bis 50 pm, aufweist und im Bereich der Verdickung insbesondere auf 1 ,5 mm bis 5 mm verdickt ist
12. Verfahren zur Herstellung einer Isolierverglasung (V) nach einem der Ansprüche 8 bis 1 1 , wobei zumindest
a) eine erste Scheibe (19), eine zweite Scheibe (20) und mindestens eine Folie (7), deren Rand (6) mindestens an zwei gegenüberliegenden Seiten verdickt ist, bereitgestellt werden,
b) mindestens zwei Adapterplatten (I) nach einem der Ansprüche 1 bis 4 bereitgestellt werden,
c) vier Abstandhalter bereitgestellt werden, wovon mindestens zwei eine Vertiefung (9) zur Aufnahme der spreizbaren Befestigung (8) der Adapterplatte (I) aufweisen,
d) der verdickte Rand (6) der mindestens eine Folie (7) in die mindestens eine Nut (5) der Adapterplatten (I) formschlüssig aufgenommen wird,
e) die spreizbaren Befestigungen (8) der Adapterplatten (I) in den Vertiefungen (9) aufgenommen werden,
f) die vier Abstandhalter zu einem Abstandhalterrahmen (IV) verbunden werden, g) die erste Scheibe (19) an der ersten Scheibenkontaktfläche (11 ) des Abstandhalterrahmens (IV) angebracht wird,
h) die zweite Scheibe (20) an der zweiten Scheibenkontaktfläche (12) des Abstandhalterrahmens (IV) angebracht wird,
i) die Anordnung aus den Scheiben (19, 20), der mindestens einen Folie (7) und dem Abstandhalterrahmen (IV) miteinander verpresst wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei die mindestens eine Folie (7), deren Rand (6) mindestens an zwei gegenüberliegenden Seiten verdickt ist, durch das Erwärmen und Ausformen des zu verdickenden Randes oder durch Anextrudieren einer Verdickung hergestellt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, wobei die Zwischenräume (27) zwischen den Scheiben und/oder Folien mit einem Schutzgas gefüllt werden.
15. Verwendung einer Adapterplatte (I) nach einem der Ansprüche 1 bis 4 in Mehrfachverglasungen, bevorzugt in Isolierverglasungen, insbesondere in
Fensterverglasungen oder Fassadenverglasungen von Gebäuden.
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