EP2689696A1 - Halterung einer Federleiste - Google Patents

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EP2689696A1
EP2689696A1 EP13176949.9A EP13176949A EP2689696A1 EP 2689696 A1 EP2689696 A1 EP 2689696A1 EP 13176949 A EP13176949 A EP 13176949A EP 2689696 A1 EP2689696 A1 EP 2689696A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plug
receiving element
spring strip
spring
insertion opening
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP13176949.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Lorenz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lorenz Kunststofftechnik GmbH
Original Assignee
Lorenz Kunststofftechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lorenz Kunststofftechnik GmbH filed Critical Lorenz Kunststofftechnik GmbH
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A47C23/062—Slat supports
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A47C23/061—Slat structures

Definitions

  • the invention relates to a holder of a spring strip according to the preamble of claim 1.
  • the invention has for its object to further develop a generic holder to the effect that as close as possible adjacent arrangement of two spring strips is possible.
  • the invention proposes, in other words, not to encompass the spring strips by means of the receiving element, but rather to insert the receiving element into an insertion of the spring strip and in this way the spring bar on
  • the receiving element can be configured narrower or the same width as the spring bar without projecting laterally beyond the spring bar, so that in this way a particularly close adjacent arrangement of two spring strips is made possible.
  • the slats are arranged in a greater density, ie at a smaller distance from each other, without the need for achieving this stronger support special slats, such as slats with a greater hardness.
  • special slats such as slats with a greater hardness.
  • the same type of slats can be installed in the entire slatted frame and only in the area of a desired stronger support, the slats can be placed particularly close together.
  • the receiving element can be made comparatively narrow, it may optionally be made with a lower cost of materials than a larger, the spring bar encompassing receiving element, so that the receiving elements of a proposed holder can be produced particularly economically.
  • the insertion opening passes through the spring bar, so extends over the entire material thickness of the spring bar, so that a receiving element can be used, the plug element extends through the entire spring bar therethrough.
  • plug-in elements can be used, which expand mushroom-like, so that a veritable latching connection can be created with the spring bar, which secures the spring bar against lifting forces.
  • the fact that the plug element can be inserted through the spring bar a quick optical control is possible, whether the spring bar is set correctly on the receiving element.
  • a particularly economical production of the spring strips is possible because no blind holes must be created with an undercut, if mushroom-like contoured plug-in elements are to be included.
  • two or more insertion openings are arranged side by side, for example, directly adjacent to each other or offset from one another with respect to the length of the spring bar.
  • a high proportion of holes in the surface of the spring bar allows, so optimal sleep comfort is supported by good ventilation of resting on the slats of the slatted mattress.
  • the receiving element may preferably also have two plug-in elements, so that in each case one plug-in element extends into each of the two insertion openings. In this way, a correct positioning of the spring bar is ensured when it is connected during assembly of the slatted frame with the receiving element. If the receiving element only have a single plug-in element, it would not be possible to rule out that the spring strip is arranged offset to the receiving element by using the wrong of the two plug-in openings.
  • a mobility of the spring strip may be provided on the receiving element, for example, depending on the weight, which acts on the spring bar, allow a deflection of the spring bar down.
  • the spring strips are usually arranged with an upward curvature in the slatted frame. If pushed in a downward bend, considerable pulling forces would be applied to the receptacles if a non-pushable connection between the spring bar and the receiving element.
  • the insertion opening extends in the longitudinal direction of the spring bar towards the end of the spring bar beyond the plug element.
  • This can be achieved in that the insertion opening is limited to the center of the spring bar through a stop, which obstructs a relative movement between the insertion opening and the plug element.
  • the spring strips that all spring strips are arranged centered on the frame. Firstly, this gives an advantageous impression in the optical presentation of the slatted frame, and secondly, this facilitates the installation of the slatted frame in a bedstead since cumbersome projections are prevented by slats projecting too far outward beyond the frame.
  • a receiving element of a proposed holder is characterized in comparison to the conventional receiving elements in that it has a plug-in element which can be accommodated in an insertion of a spring bar, in order to determine the spring bar on the receiving element in this way.
  • the receiving element can be produced particularly economically from plastic by injection molding. It can be provided that the entire receiving element is made of the same material throughout. Alternatively, however, it may be provided to produce a receiving element in the so-called two- or multi-component injection molding.
  • the receiving element may in this case have rigid and elastic regions of two or more different materials.
  • 1 in each case a total of a receiving element referred to, which can be inserted with a bearing pin 2 in a recess provided for this purpose a frame of a slatted frame.
  • a base plate 3 of the receiving element 1 is then on top of the frame, wherein the base plate 3 is connected to the bearing pin 2 by a connecting plate 4, which also carries the bearing pin 2.
  • different fasteners of the receiving element 1 may be provided in adaptation to the configuration of the respectively provided frame of a slatted frame, so that instead of the bearing pin 2 differently configured holding means may be provided.
  • the elimination of the connecting plate 4 may be provided, if in fact the receiving element 1 is to be attached directly to the top of the frame.
  • a journal could be similar
  • the bearing pin 2 could be configured to extend from the bottom of the base plate 3 down.
  • two plug-in elements 5 are arranged, which extend to the base plate 3 each toward a base 6, so that the plug-in elements 5 are optimally supported against shear forces.
  • the plug-in elements 5 In their upper region, the plug-in elements 5 each have on their two longitudinal sides a rib 7, so that they have a comparatively widened head area in order to engage over a spring strip and to secure against lifting forces. Due to the material elasticity of this head region, the plug-in elements 5 can be guided through the insertion openings of a spring bar, which is narrower than the head area.
  • the receiving element 1 is made in one piece from plastic by injection molding, so that the head area with the ribs 7, and the entire plug-in elements 5 together with the sockets 6, and ultimately the entire receiving element 1 consists of the same material.
  • a receiving element 1 in a conventional manner in the so-called two- or multi-component injection molding manufacture.
  • the receiving element 1 can have rigid and elastic regions of two or more different materials, so that the head region with the ribs 7 can be made more elastic than the base 6, for example.
  • plug-in elements for example, with a round instead of elongated cross-section, and there may be two or more plug-in elements arranged in series, ie in the longitudinal direction of the female connector in succession.
  • Fig. 2 shows a spring bar 8, which is fixed to a receiving element 1, wherein the two plug-in elements 5 extend into two elongated, designed as slots insertion openings 9 of the spring bar 8.
  • Fig. 3 shows the arrangement of Fig. 2 from the bottom of the spring bar 8 ago. It can be seen that the insertion openings 9 on the underside of the spring strip 8 expand to a larger cross section, which is adapted to the dimensions of the base 6, so that the base 6 are received in these extended cross-sectional areas. In addition, it can be seen that the two insertion openings 9 including the extended cross-sectional areas extending to the end of the spring bar 8 shown in the drawing over the plug-in elements 5 addition, so that a relative movement between the spring bar 8 and the receiving element 1 is made possible, in which the end of the Spring bar 8 is brought closer to the receiving element 1 zoom.
  • the extended lower cross sections of the insertion 9 only have a limited length and are shorter than the mentioned slots, so that they form a stop against which the base. 6 the plug-in elements 5 advised when the spring bar 8 is moved relative to the receiving element 1 in such a direction that increases the distance between the visible in the drawings end of the spring bar 8 to the receiving element 1. These stopper forming ends of the extended lower cross-sectional areas of the insertion openings 9 are in Fig. 3 hidden by the receiving element 1.
  • Fig. 4 shows that the insertion openings 9 are designed as sections of longer ventilation slots 10, and that the base 6 on its side facing the end of the spring strip 8 a have rounded contour, while they are configured at its opposite end, which faces the center of the spring bar 8, rectilinear.
  • Fig. 5 shows in the view from below the expanded at the bottom contours of the insertion openings 9, which are adapted to the dimensions of the base 6.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Springs (AREA)

Abstract

Bei einer Halterung einer Federleiste (8) am Rahmen eines Lattenrostes, mit einem am Rahmen befestigten Aufnahmeelement (1), an welcher die Federleiste (8) festgelegt ist, wobei ein Ende der Federleiste, deren Festlegung an dem Aufnahmeelement (1) ermöglichend, an das Aufnahmeelement angepasst ist, schlägt die Erfindung vor, dass die Federleiste (8) eine Einstecköffnung (9) aufweist, und dass das Aufnahmeelement (1) ein sich in die Einstecköffnung (9) erstreckendes Steckelement (5) aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Halterung einer Federleiste nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Es ist bekannt, Federleisten eines Lattenrostes am Rahmen des Lattenrostes dadurch zu haltern, dass die beiden Enden der Federleiste jeweils in ein kappenartiges Aufnahmeelement eingesteckt werden, wobei an den gegenüberliegenden Streben eines Lattenrost-Rahmens diese Aufnahmeelemente angeordnet sind und zur Mitte des Rahmens hin offen sind, um das Einstecken der Federleisten-Enden zu ermöglichen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Halterung dahingehend weiter zu entwickeln, dass eine möglichst eng benachbarte Anordnung zweier Federleisten ermöglicht wird.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Halterung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, die Federleisten nicht mittels des Aufnahmeelementes zu umgreifen, sondern vielmehr das Aufnahmeelement in eine Einstecköffnung der Federleiste einzustecken und auf diese Weise die Federleiste am
  • Aufnahmeelement festzulegen. Auf diese Weise kann das Aufnahmeelement schmaler oder gleich breit wie die Federleiste ausgestaltet werden, ohne seitlich über die Federleiste hinauszuragen, sodass auf diese Weise eine besonders nahe benachbarte Anordnung zweier Federleisten ermöglicht wird. Somit können beispielsweise in Zonen des Lattenrostes, in denen partiell eine besonders starke Unterstützung gewünscht wird, die Federleisten in einer größeren Dichte angeordnet werden, also in einem geringeren Abstand zueinander, ohne dass es zur Erzielung dieser stärkeren Unterstützung spezieller Federleisten bedarf, beispielsweise Federleisten mit einer größeren Härte. Vielmehr kann der gleiche Typ von Federleisten im gesamten Lattenrost verbaut werden und lediglich im Bereich einer gewünschten stärkeren Unterstützung können die Federleisten besonders nahe benachbart angeordnet werden.
  • Dadurch, dass das Aufnahmeelement vergleichsweise schmal ausgestaltet sein kann, kann es gegebenenfalls mit einem geringeren Materialaufwand hergestellt werden als ein größeres, die Federleiste umgreifendes Aufnahmeelement, so dass die Aufnahmeelemente einer vorschlagsgemäßen Halterung besonders wirtschaftlich herstellbar sein können.
  • Vorteilhaft kann vorgesehen sein, dass die Einstecköffnung die Federleiste durchsetzt, sich also über die gesamte Materialstärke der Federleiste erstreckt, sodass ein Aufnahmeelement verwendet werden kann, dessen Steckelement sich durch die gesamte Federleiste hindurch erstreckt. So sind beispielsweise Steckelemente verwendbar, die sich pilzartig nach oben erweitern, sodass eine regelrechte Rastverbindung mit der Federleiste geschaffen werden kann, welche die Federleiste gegen abhebende Kräfte sichert. Dadurch, dass das Steckelement durch die Federleiste hindurchgesteckt werden kann, ist eine schnelle optische Kontrolle möglich, ob die Federleiste korrekt am Aufnahmeelement festgelegt ist. Zudem ist eine besonders wirtschaftliche Fertigung der Federleisten möglich, da keine Sacklochbohrungen mit einer Hinterschneidung geschaffen werden müssen, falls Pilz-ähnlich konturierte Steckelemente aufgenommen werden sollen.
  • Vorteilhaft kann vorgesehen sein, dass über die Breite der Federleiste zwei oder mehr Einstecköffnungen nebeneinander angeordnet sind, beispielsweise unmittelbar nebeneinander oder hinsichtlich der Länge der Federleiste zueinander versetzt. Jedenfalls ist dadurch, dass über die Breite der Federleiste verteilt mehrere Einstecköffnungen nebeneinander vorgesehen sind, ein hoher Lochanteil in der Fläche der Federleiste ermöglicht, sodass ein optimaler Schlafkomfort durch eine gute Belüftung einer auf den Federleisten des Lattenrostes aufliegenden Matratze unterstützt wird.
  • Falls zwei Einstecköffnungen nebeneinander vorgesehen sind, kann das Aufnahmeelement vorzugsweise ebenfalls zwei Steckelemente aufweisen, sodass sich in jede der beiden Einstecköffnungen jeweils ein Steckelement erstreckt. Auf diese Weise ist eine korrekte Positionierung der Federleiste sichergestellt, wenn diese bei der Montage des Lattenrostes mit dem Aufnahmeelement verbunden wird. Würde das Aufnahmeelement nur ein einziges Steckelement aufweisen, so wäre nicht auszuschließen, dass die Federleiste zum Aufnahmeelement versetzt angeordnet wird, indem die falsche der beiden Einstecköffnungen benutzt wird.
  • Vorteilhaft kann eine Beweglichkeit der Federleiste am Aufnahmeelement vorgesehen sein, um beispielsweise, je nach Gewicht, welches auf die Federleiste einwirkt, eine Durchbiegung der Federleiste nach unten zuzulassen. Im unbelasteten Zustand sind die Federleisten üblicherweise mit einer nach oben weisenden Wölbung im Lattenrost angeordnet. Wenn sie in eine nach unten weisende Biegung durchgedrückt werden, würden erhebliche Zugkräfte auf die Aufnahmeelemente einwirken, wenn eine nicht schiebebewegliche Verbindung zwischen der Federleiste und dem Aufnahmeelement bestünde. Um das Aufnahmeelement möglichst preisgünstig auszugestalten und von derartigen Belastungen frei zu halten, kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Einstecköffnung sich in Längsrichtung der Federleiste zum Ende der Federleiste hin über das Steckelement hinaus erstreckt.
  • Vorteilhaft kann vorgesehen sein, in entgegengesetzter Richtung die Beweglichkeit der Leiste gegenüber dem Aufnahmeelement zu begrenzen. Dies kann dadurch erzielt werden, dass zur Mitte der Federleiste hin die Einstecköffnung durch einen Anschlag begrenzt ist, welcher eine Relativbewegung zwischen der Einstecköffnung und dem Steckelement behindert. Bei der Anordnung einer Vielzahl von Federleisten auf einem Rahmen ist durch diese Anschläge der Federleisten sichergestellt, dass sämtliche Federleisten zentriert auf dem Rahmen angeordnet sind. Dies vermittelt erstens bei der optischen Präsentation des Lattenrostes einen vorteilhaften Eindruck, und zweitens erleichtert dies den Einbau des Lattenrostes in ein Bettgestell, da hinderliche Überstände durch zu weit nach außen über den Rahmen hinaus ragende Federleisten vermieden werden.
  • Ein Aufnahmeelement einer vorschlagsgemäßen Halterung ist im Vergleich zu den herkömmlichen Aufnahmeelementen dadurch gekennzeichnet, dass es ein Steckelement aufweist, welches in einer Einstecköffnung einer Federleiste aufgenommen werden kann, um auf diese Weise die Federleiste am Aufnahmeelement festzulegen.
  • Das Aufnahmeelement kann besonders wirtschaftlich aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt sein. Dabei kann vorgesehen sein, dass das gesamte Aufnahmeelement durchgehend aus demselben Werkstoff besteht. Alternativ kann jedoch vorgesehen sein ein Aufnahmeelement im so genannten Zwei- oder Mehrkomponenten-Spritzguss herzustellen. Das Aufnahmeelement kann in diesem Fall starre und elastische Bereiche aus zwei oder mehreren unterschiedlichen Werkstoffen aufweisen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der rein schematischen Darstellungen nachfolgend näher erläutert. Dabei zeigt
    • Fig. 1
    ein Aufnahmeelement in einer ersten perspektivischen Darstellung,
    Fig. 2
    das Aufnahmeelement mit einer darauf befestigten Federleiste,
    Fig. 3
    die Anordnung von Fig. 2 aus einer anderen Blickrichtung,
    Fig. 4
    dieselbe Anordnung in einer Draufsicht, und
    Fig. 5
    dieselbe Anordnung in einer Ansicht von unten.
  • In den Zeichnungen ist mit 1 jeweils insgesamt ein Aufnahmeelement bezeichnet, welches mit einem Lagerzapfen 2 in eine dazu vorgesehene Ausnehmung eines Rahmens eines Lattenrostes eingesteckt werden kann. Eine Grundplatte 3 des Aufnahmeelements 1 liegt dann auf der Oberseite des Rahmens auf, wobei die Grundplatte 3 mit dem Lagerzapfen 2 durch eine Verbindungsplatte 4 verbunden ist, welche auch den Lagerzapfen 2 trägt.
  • Abweichend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel können unterschiedliche Befestigungen des Aufnahmeelementes 1 in Anpassung an die Ausgestaltung des jeweils vorgesehenen Rahmens eines Lattenrostes vorgesehen sein, so dass statt des Lagerzapfens 2 anders ausgestaltete Haltemittel vorgesehen sein können. Gegebenenfalls kann auch der Entfall der Verbindungsplatte 4 vorgesehen sein, falls nämlich das Aufnahmeelement 1 direkt an der Oberseite des Rahmens befestigt werden soll. Beispielsweise könnte sich ein Lagerzapfen, der ähnlich dem Lagerzapfen 2 ausgestaltet sein könnte, von der Unterseite der Grundplatte 3 aus nach unten erstrecken.
  • Auf der Grundplatte 3 sind zwei Steckelemente 5 angeordnet, die sich zur Grundplatte 3 hin jeweils zu einem Sockel 6 erweitern, sodass die Steckelemente 5 optimal gegen Scherkräfte abgestützt sind. In ihrem oberen Bereich weisen die Steckelemente 5 an ihren beiden Längsseiten jeweils eine Rippe 7 auf, so dass sie einen vergleichsweise verbreiterten Kopfbereich aufweisen, um damit eine Federleiste zu übergreifen und gegen abhebende Kräfte zu sichern. Aufgrund der Materialelastizität dieses Kopfbereichs können die Steckelemente 5 durch die Einstecköffnungen einer Federleiste geführt werden, die schmaler ist als der Kopfbereich.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Aufnahmeelement 1 einstückig aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt, so dass der Kopfbereich mit den Rippen 7, sowie die gesamten Steckelemente 5 samt den Sockeln 6, und letztlich das gesamte Aufnahmeelement 1 aus demselben Werkstoff besteht. Es kann jedoch vorgesehen sein, abweichend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Aufnahmeelement 1 in an sich bekannter Weise im so genannten Zwei- oder Mehrkomponenten-Spritzguss herzustellen. Das Aufnahmeelement 1 kann in diesem Fall starre und elastische Bereiche aus zwei oder mehreren unterschiedlichen Werkstoffen aufweisen, so dass der Kopfbereich mit den Rippen 7 beispielsweise elastischer als die Sockel 6 ausgeführt sein können.
  • Abweichend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel können unterschiedlich ausgestaltete Steckelemente vorgesehen sein, mit beispielsweise rundem statt länglichem Querschnitt, und es können zwei oder mehr Steckelemente in Reihe angeordnet sein, also in Längsrichtung der aufzunehmenden Federleiste hintereinander.
  • Fig. 2 zeigt eine Federleiste 8, die an einem Aufnahmeelement 1 festgelegt ist, wobei sich die beiden Steckelemente 5 in zwei längliche, als Schlitze ausgestaltete Einstecköffnungen 9 der Federleiste 8 erstrecken.
  • Fig. 3 zeigt die Anordnung der Fig. 2 von der Unterseite der Federleiste 8 her. Dabei ist ersichtlich, dass sich die Einstecköffnungen 9 an der Unterseite der Federleiste 8 zu einem größeren Querschnitt erweitern, welcher an die Abmessungen der Sockel 6 angepasst ist, so dass die Sockel 6 in diesen erweiterten Querschnittsbereichen aufgenommen werden. Zudem ist ersichtlich, dass die beiden Einstecköffnungen 9 einschließlich der erweiterten Querschnittsbereiche sich zum in der Zeichnung dargestellten Ende der Federleiste 8 hin über die Steckelemente 5 hinaus erstrecken, sodass eine Relativbeweglichkeit zwischen der Federleiste 8 und dem Aufnahmeelement 1 ermöglicht ist, bei welchem das Ende der Federleiste 8 näher an das Aufnahmeelement 1 heran geführt wird.
  • In umgekehrter Bewegungsrichtung hingegen ist eine weitere Bewegung der Federleiste 8 gegenüber dem Aufnahmeelement 1 nicht möglich: Die erweiterten unteren Querschnitte der Einstecköffnungen 9 weisen lediglich eine begrenzte Länge auf und sind kürzer als die erwähnten Schlitze, sodass sie einen Anschlag bilden, gegen den die Sockel 6 der Steckelemente 5 geraten, wenn die Federleiste 8 gegenüber dem Aufnahmeelement 1 in einer solchen Richtung bewegt wird, dass sich der Abstand zwischen dem in den Zeichnungen sichtbaren Ende der Federleiste 8 zum Aufnahmeelement 1 vergrößert. Diese den Anschlag bildenden Enden der erweiterten unteren Querschnittsbereiche der Einstecköffnungen 9 sind in Fig. 3 durch das Aufnahmeelement 1 verdeckt.
  • Fig. 4 zeigt, dass die Einstecköffnungen 9 als Abschnitte längerer Belüftungsschlitze 10 ausgestaltet sind, und dass die Sockel 6 auf ihrer zum Ende der Federleiste 8 gerichteten Seite eine abgerundete Kontur aufweisen, während sie an ihrem gegenüberliegenden Ende, welches zur Mitte der Federleiste 8 weist, geradlinig ausgestaltet sind.
  • Fig. 5 zeigt in der Ansicht von unten die an der Unterseite erweiterten Konturen der Einstecköffnungen 9, die an die Abmessungen der Sockel 6 angepasst sind.

Claims (8)

  1. Halterung einer Federleiste (8) am Rahmen eines Lattenrostes,
    mit einem am Rahmen befestigten Aufnahmeelement (1), an welcher die Federleiste (8) festgelegt ist,
    wobei ein Ende der Federleiste (8), deren Festlegung an dem Aufnahmeelement (1) ermöglichend, an das Aufnahmeelement (1) angepasst ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Federleiste (8) eine Einstecköffnung (9) aufweist, und dass das Aufnahmeelement (1) ein sich in die Einstecköffnung (9) erstreckendes Steckelement (5) aufweist.
  2. Halterung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einstecköffnung (9) die Federleiste (8) durchsetzt.
  3. Halterung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass über die Breite der Federleiste (8) gesehen zwei oder mehr Einstecköffnungen (9) nebeneinander angeordnet sind.
  4. Halterung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwei Steckelemente (5) vorgesehen sind, wobei sich in die beiden Einstecköffnungen (9) jeweils ein Steckelement (5) erstreckt.
  5. Halterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Steckelement (5) in Längsrichtung der Federleiste (8) länglich ausgestaltet ist
    und die Einstecköffnung (9) der Federleiste (8) als länglicher Schlitz ausgestaltet ist.
  6. Halterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einstecköffnung (9) in Längsrichtung der Federleiste (8) länger ausgestaltet ist als das Steckelement (5), wobei sich die Einstecköffnung (9) zum Ende der Federleiste (8) hin über das Steckelement (5) hinaus erstreckt.
  7. Halterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einstecköffnung (9) zur Mitte der Federleiste (8) hin durch einen die Beweglichkeit des Steckelements (5) behindernden Anschlag begrenzt ist.
  8. Aufnahmeelement (1) einer Halterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    ein zur Aufnahme in einer Einstecköffnung (9) einer Federleiste (8) vorgesehenes Steckelement (5).
EP13176949.9A 2012-07-24 2013-07-17 Halterung einer Federleiste Withdrawn EP2689696A1 (de)

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