EP2617934A1 - Brandschutztüre - Google Patents
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- EP2617934A1 EP2617934A1 EP13151881.3A EP13151881A EP2617934A1 EP 2617934 A1 EP2617934 A1 EP 2617934A1 EP 13151881 A EP13151881 A EP 13151881A EP 2617934 A1 EP2617934 A1 EP 2617934A1
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- EP
- European Patent Office
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- door
- fire
- securing element
- leaf
- protection device
- Prior art date
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
- E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
- E06B5/16—Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
- E06B5/167—Devices blocking doors or windows inside its frame in case of fire
Definitions
- the present invention relates to a fire door having a door frame and a door leaf as door elements, wherein the door frame defines a door level and the door leaf is pivotally mounted relative to the door frame about a substantially arranged in the door plane geometric pivot axis.
- a securing element for locking the door leaf in the door frame in case of fire is present, which is formed on one of the door elements, in particular on the door, in the door rebate along a door edge, in particular a fire door according to the preamble of claim 1.
- the invention also relates to a retrofit kit for a Fire door according to the preamble of claim 17 and a use of a metal profile as a securing element for a fire door according to the preamble of claim 18.
- DE 32 39 177 A1 proposes to provide a closing device which can be activated in case of fire and locks the door in the door frame.
- the locking is achieved in that a thermally activatable material, which is mounted in the door, actively moves a slidably mounted on the door latch in corresponding recesses of the frame or a counter-profile.
- the thermally activatable material comprises, for example, an intumescent building material (eg intumescent material), which serves as a propellant for moving the bolt.
- intumescent building material eg intumescent material
- Such security elements are on the one hand relatively expensive to produce.
- a possibly failing propellant is needed in an emergency.
- the object of the present invention is therefore to provide a device of the type mentioned, which avoids the disadvantages of the known.
- a simple and reliable device is to be created in which a door can be locked or fixed in case of fire in the door frame and which is inexpensive.
- Claim 1 relates to a fire door with a door frame and a door leaf as door elements, wherein the door frame defines a door level and the door leaf is pivotally mounted about a substantially arranged in the door plane geometric pivot axis with respect to the door frame.
- a securing element for locking the door leaf in the door frame in case of fire is present, which is formed on one of the door elements, in particular on the door, in the door rebate along a door edge.
- the invention is characterized in that the securing element is designed and arranged such that the door leaf can be locked in a direction perpendicular to the door plane by the securing element on a counter element of the other door element due to a movement of the door leaf with respect to the door frame, in particular over the full height of the door leaf.
- a locking of the door leaf in the door frame here refers to the door leaf and door frame in which the fuse element Door fold no longer provided against each other, in particular in a direction perpendicular to the door plane, can be moved or pivoted.
- the door elements door frame and door leaves are thus largely firmly connected to each other in the event of fire at the door edge provided with the securing element. In other words, the door can not be pushed out of the door frame.
- Counter element can in this case a separately provided element such. designate a profile strip or even existing on the door elements anyway elements in the region of the door rebate such. a Falzlappen or other projections and / or grooves or undercuts. “Counter element” thus generally designates elements with which the securing element can cooperate for locking.
- the "movement of the door leaf in the direction perpendicular to the door plane", which triggers the lock, denotes a predominantly translatory movement (in contrast to the pivoting movement in normal operation). This movement occurs e.g. due to a caused by the action of heat in case of fire curvature of the door leaf.
- An advantage of the invention is thus that the fire door is designed such that the already occurring (and undesirable in itself) deformation of the door leaf leads to the desired locking in case of fire.
- the securing element as well as the counter-element are designed and arranged such that the pivoting of the door leaf during normal operation (ie not in case of fire) without restrictions is possible. Due to the arrangement of the pivot axis in the door plane of the door of a novel fire door, if desired, be opened in both directions, ie be swung out on both sides.
- the pivot axis runs essentially in the door plane, in which the door leaf is also arranged when the door is closed.
- the pivot axis need not be exactly in the door plane, but may be slightly out of the door plane (i.e., substantially in the door plane), as such doors may also have some asymmetry.
- the (imaginary) pivot axis can run in the area of the door leaf, or in the area of the door frame.
- the securing element is arranged in a door rebate, in particular as a separate element on a door rebate facing end face of one of the door elements, i. door frame or door leaf. It is understood that the securing element (and / or the counter element) can also be designed as a molded part of the door element integrally formed on a frame of the corresponding door element.
- the securing element extends over the entire length of the door edge provided with the securing element in order to ensure the most reliable and stable locking possible. It is also conceivable that, as required, a partial training is sufficient, e.g. only in a central area along the door edge.
- the door edge provided with the securing element is preferably arranged near the pivot axis.
- a lock with a bolt or a door trap is formed on the opposite door edge remote from the pivot axis, which in case of fire sufficiently locks the door leaf at this door edge. It is understood, however, that a lock or a door latch need not necessarily be present.
- An advantage of the inventive fire door is in a passive design of the fuse element. That the lock is released solely due to a deformation of the door leaf under heat. In particular, no special activated in case of fire materials are required as propellant for the functionality of the fuse element.
- the security element for sealing the door rebate against flue gas and / or fire passage a Hitezeptierbares material such. comprise an intumescent material.
- this may be e.g. be arranged in an outwardly open interior of the fuse element, so that the intumescent material can get into the door rebate, but is protected in the normal state in the interior of the fuse element against mechanical damage.
- the securing element is designed and arranged such that it overlaps at least partially when the door is closed in a projection onto the door level with the counter element.
- the unobstructed pivoting movement of the door leaf can be achieved in such a way that securing element and counter element are spaced apart in the direction perpendicular to the door plane.
- the pivot axis of the inventive fire door which is arranged essentially in the door plane, the e.g. firmly swing the locking element formed on the door wing on the counter element.
- said translational movement perpendicular to the door plane due to said overlap, e.g. to engage with the counter element and thus to lock.
- the door leaf is lockable via a positive connection of the securing element with the counter element on the other door element.
- a design of the securing element and the counter element as a tongue and groove or vice versa are conceivable.
- the securing element and the counter element are largely complementary wedges, which allow the pivoting movement of the door without hindrance.
- outer wedge surfaces of the securing element can lie within or on a circle concentric with the pivot axis, so that the pivoting movement is not hindered. Due to said overlap, however, the wedge surfaces can wedge with the counter element in a translational movement of the door perpendicular to the door plane.
- the securing element for locking the door leaf with the counter element latching for engagement can be brought.
- latching engagement here is a double-sided rear handle referred to, so that the door is locked via the securing element in both directions perpendicular to the door plane on the counter element.
- the securing element preferably has a latching groove which is open toward the door rebate and extends along the edge of the door, while the counterpart element comprises a latching projection extending substantially parallel to the latching groove.
- the latching projection can thus be brought into engagement with the latching groove during the translatory movement, so that the door leaf is locked in both directions perpendicular to the door plane with respect to the said translatory movement.
- the engagement does not need to take place over the entire length of the door edge, even if securing element and counter element extend over the entire length. Due to the relatively large forces acting in case of fire, the locking projection can be forced only partially into the locking groove, which at best comes to deformations.
- the locking groove may be formed in different ways and the securing element may in particular comprise additional means which ensure a reliable engagement of the locking projection in the locking groove.
- the securing element advantageously has a sliding surface on which, when the door leaf moves in the direction perpendicular to the door plane, the latching projection of the counter element slides into the latching groove.
- the sliding surface is preferably formed on a side facing the counter element of the securing element.
- the sliding surface may for example comprise a wedge-shaped ramp on which the locking projection of the counter-element can slide.
- the sliding surface connects directly to the locking groove, so that the locking projection reaches the locking groove when reaching the end of the sliding surface.
- the securing element comprises a metal profile, which is fastened in the door rebate along the door edge on the corresponding door element.
- the metal profile extends over the entire length of the door edge provided with the securing element.
- the metal profile is preferably formed in one piece, for example, elements with said sliding surface and / or additional support members may also be integrally formed to ensure a consistent engagement.
- the metal profile is designed as a cold-rolled profile, in particular made of steel or stainless steel. This ensures that even with a longer lasting Fire case the metal profile can not melt and sufficient structural stability and reliable locking exists. In variants, however, it is basically conceivable that other materials are used.
- the metal profile is preferably designed as a separate part, with the advantage that it can be attached as a separate part in principle for retrofitting existing fire doors to this.
- the metal profile may e.g. screwed or welded or otherwise secured to the door element.
- the metal profile can also be formed directly on a frame of the corresponding door element or integrally formed therewith.
- a metal profile with a base profile which has a C-shaped profile cross-section that is essentially open towards the door rebate has proven to be particularly advantageous.
- Such C-profiles have the advantage that a typically flat back of the C-shape can be used as a mounting surface for attachment to the corresponding door element.
- the C-shape is open on the opposite side, so that an inner space can form the above-mentioned locking groove of the securing element.
- the free arms of the base profile usually have inwardly directed wing extensions (in contrast to profiles called U-profiles).
- These wing processes have the advantage that the free edges of the fuse element, for example, can catch particularly well with a counter element.
- the metal profile is advantageously supported by lateral support elements on the corresponding door element, i. on the door element, on which the metal profile is arranged e.g. is attached.
- the lateral support members are preferably formed and, e.g. formed on the base profile of the metal profile that a force is derived from the interior of the C-profile forth on the free arms of the C-shape outward, that is. the free arms of the C-profile are supported.
- the base profile can thus absorb greater forces, which e.g. be exerted by the locking projection of the counter element of the locking groove ago.
- the support elements are preferably designed such that they engage the free edges of the C-shape and extend laterally with respect to a longitudinal axis of the base profile, inclined toward the corresponding door element.
- the support elements may be formed, for example, as angled support strips, which are preferably formed integrally with the base profile.
- the support elements extend over the entire length of the metal profile.
- Such laterally extending, to the corresponding door element inclined towards supporting elements also have the advantage that an outer surface of the support elements can provide the above-mentioned sliding surface.
- the latching projection or the counter-element can slide with appropriate design of the support member on the outer surface and are guided over this to the latching groove.
- the securing element need not be formed as a metal profile and also need not include a base profile with a C-shaped cross section.
- other forms of training with other cross-sections of the base profiles such.
- U-shape or one-sided locking e.g. an L-shape conceivable.
- securing elements in the form of hooks or bolts are conceivable, which lock the door pointwise and not on continuous length areas, as is the case with profile strips preferred.
- the counter element has a strip which, when the door is closed, extends substantially parallel to the door plane.
- This bar forms e.g. the above locking projection.
- a folding flap which is often present anyway in the case of relevant fire protection doors can be used.
- the strip is integrally formed with a frame of the corresponding door element (as is usually the case anyway with such folding flap). Especially with cold-rolled steel profiles of the frame structures of the door elements thus results in a good structural stability.
- a second, in particular largely identical, counter element is present.
- the counter-elements are arranged in this case with the door closed with respect to the door plane on opposite sides of the fuse element. In this way it can be ensured that, regardless of the direction in which the door leaf is moved in the event of a fire, locking takes place via the securing element.
- Falzlappens may be formed, for example, on both sides of the door rebate such a flap.
- two formed as strips counter elements can also be provided by a U-shaped profile strip, which is attached to the corresponding door element.
- the metal profile preferably has on both sides, preferably also identical, supporting elements as described above. In this way, a stable locking in both directions is equally ensured, in particular, two sliding surfaces may be present.
- the securing element on the door leaf and the counter-element are formed on the door frame. It is understood, however, that embodiments are conceivable, e.g. when the pivot axis extends in the region of the door frame, wherein the securing element is formed on the door frame.
- the fire door on a finger protection device which is preferably formed on that door element on which the securing element is formed.
- the finger protection device is designed and arranged at the door rebate in the region of the door edge, which is provided with the securing element the introduction of a finger is prevented in the door rebate regardless of a pivoting position of the door leaf.
- Common finger protection devices ensure that the distance between the door leaf and the door frame is sufficiently small, regardless of the pivoting position, to effectively prevent the insertion of a finger.
- the standard DIN / EN 18650 states that the distance between the door leaf and the door frame must not exceed 8 mm.
- configurations with gap widths in the range of 3 to 6 mm, in particular 4-5 mm, are also common.
- the finger protection device comprises a curved outer surface, which is arranged substantially on a lateral surface of an imaginary, coaxial with the pivot axis circular cylinder.
- a distance of the outer surface with respect to the pivot axis is substantially constant.
- a distance between the fixed door frame relative to the pivot axis and the outer surface of the finger protection device can thus be kept constant and in particular sufficiently small over a predetermined pivoting range.
- the securing element can be integrated into the finger protection device.
- “Integrated” here denotes a structural design of the finger protection device and the securing element as a functional unit, such that both the securing element and the finger protection device without functional restriction for use and, where appropriate functional synergies can be used.
- the finger protection device may comprise a recess provided for receiving the securing element, in which e.g. the metal profile of the fuse element is inserted.
- the finger protection device may in principle also itself comprise the securing element, by e.g. the required elements such as e.g. a locking groove or a locking projection is formed directly on the finger protection device. In general, however, a separate embodiment is preferable.
- the finger protection device in the present case preferably comprises at least one shell profile, which is made of steel or stainless steel.
- the shell profile has a part-circular cross-sectional profile.
- the lateral surface of the shell profile in this case forms the curved outer surface of the finger protection device or at least a part thereof.
- the finger protection device may e.g. be provided depending on the position of the pivot axis on the door frame or on the door leaf.
- the advantage of steel or stainless steel lies in a long service life in case of fire, whereby stainless steel offers additional advantages due to the additional freedom from rust.
- finger protection device basically also made of other materials such. Aluminum or plastic can be made. In this case, the finger protection device would easily melt or burn in case of fire.
- the finger protection device is designed in several parts, so that it can be mounted in the door frame inserted door. This is particularly advantageous with regard to a retrofit kit for or a repair of existing doors, as they do not need to be dismantled.
- the finger protection device comprises For this purpose, two, in particular substantially identical, shell profiles, which are arranged on both sides of the finger guard provided with the door element such that the outer, curved surfaces of both shell parts lie on the lateral surface of the same imaginary circular cylinder.
- each one shell part of the finger protection device can be mounted from one side of the door forth.
- the finger protection device can thus be mounted in the installed state of the door leaf on this, without the door needs to be lifted out of the hinges.
- the curved outer surfaces of both shell parts lie on the same imaginary circular cylinder, also the protection against pinching and crushing is ensured as in a one-piece finger guard.
- a defective shell part can be easily replaced. It is understood that more than two shell parts may be present, in which case the mounting of the finger protection device is usually more complex.
- the securing element forms part of the finger protection device, in that an outer surface of the securing element lies substantially on the lateral surface of the imaginary coaxial circular cylinder.
- An outer surface of the securing element advantageously comprises the aforementioned sliding surface, which in any case is preferably accessible from the outside, so that the counter-element can reliably slide on it.
- the outer surface of the securing element preferably adjoins the outer surface of the finger protection device largely flush, in particular on the outer surface of the adjacent shell part or the adjacent shell parts.
- the outer surface of the finger protection device is continued or completed by the securing element, so that the securing element, in addition to the locking function in case of fire, also fulfills a function for finger protection in normal operation.
- Any existing gaps between the securing element and the shell parts of the finger protection device can be replaced by sealing e.g. be closed from rubber.
- the securing element may be formed integrally with the finger protection device, in particular in one piece with the shell part or the shell parts.
- a simplified construction is achieved by providing parts of the finger protection device also the security element.
- the finger protection device or possibly the shell part or the shell parts of the finger protection device for reasons of stability in case of fire with advantage made of steel or stainless steel.
- two shell parts of the finger protection device arranged on opposite sides, with respect to the door plane may be formed on the side of the turf, such that a security element designed as a latching groove is provided in the door rebate.
- the shell parts can each have free edges in the door rebate, which are designed as wing strips directed essentially toward the door plane.
- the finger protection device substantially completely covers the areas of a frame structure of the finger guard device that are accessible when the door leaf is closed provided door element in the door provided with the finger guard door edge.
- the finger protection device preferably in addition to the frame structure and a glass strip is largely completely covered by the finger protection device.
- the finger protection device optionally its shell part or shell parts, be designed such that it extends at least to the glazing bead on the outer surfaces of the door leaf. An outer surface of the finger protection device can thus largely flush and pass without unnecessary steps or projections in the outer surfaces of the door leaf.
- the invention therefore also relates to a retrofit kit for a fire door with a door frame and a door as door elements.
- the retrofit kit comprises a securing element for locking in case of fire of a door leaf in the door frame, wherein the securing element is designed and in the door rebate along a door edge on one of the door elements can be arranged that the door in case of fire due to movement of the door leaf with respect to the door frame in a direction perpendicular to Door level can be locked by the securing element to a counter element of the other door element.
- the securing element is designed and can be arranged such that it overlaps at least partially when the door is closed in a projection onto the door level with the counter element.
- the securing element of the retrofit kit comprises a preferably one-piece, metal profile, which advantageously comprises a C-shaped base profile, at its two free edges preferably each one with respect to a longitudinal direction of the C-profile laterally extending support element, advantageously in the form of an angled support bar , is trained.
- the retrofit kit also includes a finger protection device attachable to the door element as described herein. Advantages and other features of the retrofit kit can be directly deduced from the present description of the securing element or the finger protection device in connection with the fire protection door according to the invention. All mentioned in this context features and advantages of the fuse element and / or the finger protection device can be transferred as appropriate to the retrofit kit.
- the invention thus also relates to a use of a metal profile, in particular of steel or stainless steel, as a security element in a fire door with a door frame and a door as door elements, wherein the door frame defines a door level and the door leaf about a arranged in the door plane geometric pivot axis with respect to the door frame is pivotally mounted, in particular in a fire door as described herein.
- the use comprises in this case that the metal profile on one of the door elements, in particular on the door, along a door edge is arranged such that for locking in case of fire of the door leaf in the door frame of the door due to movement of the door leaf in a direction perpendicular to the door plane through the metal profile a counter element of the other door element can be locked.
- FIG. 1 shows an exterior view of an inventive fire door 1 with a door 2 and a door, for example, mounted in a wall opening 3.
- the door frame 3 is arranged in a subsequently referred to as door level B level. When the door is closed or when the door leaf 2 is closed, it is likewise arranged substantially in the door plane B.
- the door leaf 2 is pivotally mounted in a bearing in the bottom via a bearing pin 4.1 disposed on an upper edge 2.1 of the door leaf 2 in a bearing on the door frame 3 and via a bearing pin 4.2 arranged on a lower edge 2.2.
- the bearing pins 4.1 and 4.2 are arranged on lateral, a door rebate 5 between the door leaf 2 and door frame 3 facing surfaces on the upper edge 2.1 and the lower edge 2.2 and extend in a plane of the door leaf 2 substantially parallel to a high edge of the door leaf 2.3 2.3.
- Such an arrangement is for the sake of simplicity here and hereinafter referred to as the end-side pivot bearing.
- This is in contrast to doors with door fittings 7 (indicated by dashed lines), on which hinges are designed for pivoting the door leaf and in which the pivot axis is offset from the door plane B to the outside (not shown).
- a defined by the bearing pin 4.1 and 4.2 geometric pivot axis A extends within the door leaf 2 (see also Fig. 2 ), especially in the door level B.
- the pivot axis is usually offset from a plane of the door leaf or the door frame parallel to the outside.
- the pivot axis A extends in the present case within a frame 2.5 of the door leaf 2 parallel to and in the region of a door edge 2.3 of the door leaf 2.
- a door lock 6 is present with a case 6.1, the bolt engages 6.2 in a closing plate 6.3 in the door frame 3 , At the door edge 2.4 of the door 2 with the door closed 2 at least on the bolt 6.2 on the door frame 3 can be locked.
- FIG. 2 shows a cross section perpendicular to the pivot axis A through the door frame 3 and the door 2 in the region of the door edge 2.3 (section I - I of Fig. 1 ).
- the pivot axis A lies substantially in the door level B.
- the door rebate 5 is limited in the direction of the plane B of the door 1 door frame side by a front side 3.1 of the door frame 3 and door leaf side of a front side 2.6 of the frame 2.5 and the door leaf 2.
- a direction perpendicular to the plane B are in both directions Falzlappen 3.2 in the shape of parallel to the plane B aligned projections on the door frame 3 is formed.
- the folding tabs 3.2 limit the door rebate 5 in a direction perpendicular to the plane B.
- the door rebate 5 is largely closed except for a gap between the folding tabs 3.2 and the door leaf 2.
- a composite profile 3.3 of the door frame 3 is composed here of two metal profiles, preferably made of steel or stainless steel together, which are held at a distance and between which an insulating material is arranged.
- the frame 2.5 of the door leaf 2 comprises a composite profile 2.7 with two preferably made of steel or stainless steel metal profiles, between which an insulating material is arranged.
- the pivot axis A extends in the region of the insulating material in the frame 2.5.
- the composite profile 2.7 On a side opposite the front side 2.6, the composite profile 2.7 has a parallel to the plane of the door leaf 2 arranged projection 2.8 and a glass strip 2.9, between which a glass plate is held 2.10 of the door leaf 2.
- the securing element 8 is arranged.
- the securing element 8 comprises a C-shaped metal profile 8.1, which is fixedly mounted centrally on the end face 2.6 of the door leaf 2, with the door 1 closed, essentially in the door plane B.
- the profile 8.1 extends substantially over the entire length of the door edge 2.3.
- the profile 8.1 is preferably made of steel or stainless steel.
- the profile 8.1 is screwed to the base or on a back of the C-shape with the end face 2.6 of the door leaf 2, in particular with the arranged between the metal profiles insulation material of the composite profile 2.7.
- the free edges of the metal section 8.1 are each formed as inwardly directed wing strips 8.2.
- the wing strips 8.2 are with increasing distance from the metal section 8.1 to each other inclined towards.
- a sealing element 8.3 is arranged, which has a door frame 3 toward extending sealing lip.
- the sealing element 8.3 may be made of rubber, for example, and is preferably inserted into the space between the wing strips 8.2 such that an interior of the metal profile 8.1 is sealed to the door rebate 5.
- the sealing element 8.3 can have an internal stiffening strip for improved stability.
- a strip 12 of an intumescent material may be arranged in the sealing element 8.3 or in the interior of the profile 8.1, which foams in the door seam 5 in case of fire and seals it.
- the securing element 8 opposite can optionally be arranged in the door rebate 5 a counter-profile 9.
- the counter profile 9 is largely identical in design to the securing element 8, but does not fulfill a locking function.
- the counter-profile 9 is attached to the front side 3.1 of the door frame 3 and serves on the one hand to reduce a volume of the door rebate 5 such that a researcher2020 in case of fire gap is smaller and does not extend to the front side 3.1 of the door frame 3 out.
- the counter-profile 9 serves as a holder for a further sealing element 9.1, which is arranged analogously to the sealing element 8.3 of the securing element 8 in the space between wing strips of the counter-profile 9.
- the sealing element 9.1 acts together with the sealing element 8.3, so that in normal operation the door rebate 5, e.g. is sealed against passage.
- the sealing element 9.1 may also comprise a strip of an intumescent material.
- the free edges of the wing strips 8.2 of the securing element 8 are the elements of the securing element 8 projecting furthest into the door rebate 5 and extending toward the door frame 3.
- a longitudinal position of the free edges in the direction of the plane B of the wing strips 8.2 is denoted by F herein.
- a corresponding longitudinal position of the free ends of the folding tabs 3.2 is denoted by G.
- the free ends of the wing strips 8.2 lie on an imaginary circular cylinder C, which is arranged coaxially with the pivot axis A.
- a radius D of the circular cylinder C is smaller than a distance E between the pivot axis A and a free edge of the folding tabs 3.2. A pivoting of the door leaf 2 about a pivot axis A is thus not hindered by the wing strips 8.2.
- subsequently outwardly directed support strips 8.4 are each formed in the direction of B or by a longitudinal axis of the profile 8.1 to the wing strips.
- the support strips 8.4 are inclined with increasing distance from the base profile 8.1 to the front side 2.6, ie towards a mounting surface of the profile 8.1.
- the support elements 8.4 follow substantially, ie in a straight line approximation, the circular cylinder C. From the base profile 8.1 spaced bend the support strips 8.4 along a crease line, which runs parallel to the longitudinal axis of the profile 8.1, in the direction parallel to B to the end face 2.6 down. The kinked area is thus aligned substantially parallel to the lateral arms of the C-profile 8.1.
- the kink is chosen such that the outer surfaces 8.5 of the support strips are arranged 8.4 in a direction of B closer to the door leaf 2, as the position G of the rabbets 3.2.
- the outer surfaces 8.5 of the support strips 8.4 thus form sliding surfaces for the folding tabs 3.2, to which they can slide when the door 2 in the direction perpendicular to B out of the door frame 3 is moved.
- the metal profile 8.1, the wing strips 8.2 and the support strips 8.4 are formed as one piece cold-rolled metal profile.
- the support strips 8.4 also support the better stability of the base profile 8.1 whose free arms on the front page 2.6 from.
- the support strips 8.4 must not rest on the front side 2.6 in the normal state, but can only be pressed against the end face 2.6 in case of fire when a force acts on the base profile 8.1.
- Falzlappen 3.2 engages in the C-shaped metal profile 8.1: Falzlappen 3.2 and the interior of the profile 8.1 thus provide a latching means in the manner of a latching projection and a locking groove and the door 2 is latched via the securing element 8 acting as a counter element folding tabs 3.2 , In particular, the door leaf 2 is locked in both directions perpendicular to B due to the C-shape.
- a particular advantage of the securing element 8 results in combination with a finger protection device 10, which prevents a user of the door 1 gets his fingers into the door rebate 5.
- a finger protection device 10 is formed.
- the finger protection device 10 comprises two cross-sectionally circular shell-shaped shell profiles 10.1 and 10.2.
- the shell profiles 10.1 and 10.2 are on the composite section 2.7 of the frame 2.5 on both sides of the door leaf 2, with respect to the plane B largely symmetrical, mounted.
- the shell profiles 10.1 and 10.2 are arranged such that the imaginary centers of the circle segment shapes coincide with the pivot axis A of the door leaf 2.
- the outer lateral surfaces 10.3 and 10.4 of the shell profiles 10.1 are 10.2 are arranged on the circular cylinder C.
- the shell profiles 10.1 and 10.2 made of steel or stainless steel, which is particularly advantageous in terms of stability and behavior in case of fire.
- the metal profile 8.1 is arranged in a region between the shell parts 10.1 and 10.2.
- the wing strips 8.2 are oriented (i.e., inclined) such that the outer surfaces of the wing strips 8.2 lie substantially on the same imaginary cylinder C.
- the securing element 8 is thus integrated into the finger protection device 10 such that the securing element 8 also fulfills a function of the finger protection device 10.
- an outer surface of the securing element 8 forms part of a largely continuous outer protective surface of the finger protection device 10.
- Other minor gaps between shell parts 10.1 and 10.2 and the securing element 8 are also closed by sealing elements. Overall, this results in a largely continuous outer protective surface on the door leaf 2 in the region of the door edge 2.3, which substantially corresponds to the lateral surface of the said imaginary cylinder C.
- the shell parts 10.1 and 10.2 are preferably designed and arranged such that they completely cover the glazing bead 2.9 or the protrusion 2.8 of the frame 2.5. This ensures, on the one hand, that there are no unnecessary gradations and intermediate spaces at the transitions to the outer surfaces of the door leaf 2.
- the outer protective surface provided by the finger protection device 10 thus adjoins substantially flush with the outer surfaces of the door leaf 2.
- a finger protection device 10 ensures that in normal operation in the region of the Mosfalzes 5 regardless of a pivoting position of the door leaf 2, the outer protective surface is arranged at a constant distance from the door frame 3.
- the projections 3.2 can come so close to the protective surface that the insertion of a finger is effectively prevented.
- a foaming in case of fire building material such as an intumescent material may be arranged.
- This can be for example in the shape of the inside of the folding tabs 3.2 arranged strip 11 along the door edge 2.3 in the door rebate 5 extend.
- the shell parts of the finger protection device can also be integrally formed, so that the finger protection shell can be placed, for example, U-shaped from the front side on the respective frame.
- the securing element may be formed integrally with the finger protection device.
- the securing element can be formed either on the door frame or on the door leaf, wherein the locking takes place with a counter element of the respective other door element.
- FIG. 3 shows a cross-sectional view (largely analogous to the representation of Fig. 2 ) Another embodiment of a fire door 21, in which a securing element 28 and a counter-element wedged 23.2.
- the fuse element 28 of Fig. 3 is integrally formed with the composite profile 22.7 of a door leaf 22.
- hollow profiles of the composite profile 22.7 on a door seam 25 facing end face 22.6 so wedge-shaped to the door plane B towards converging formed that they overlap with largely complementary wedge-shaped hollow profiles of a composite profile 23.3 a door frame 23 in a projection on the door plane B (positions F and G) analogous to Fig. 2 ).
- the pivot axis A is arranged in the region of the door leaf 22.
- the small-shaped hollow profiles of the composite profile 22.7 are designed such that they lie within or on a lateral surface of the coaxial with the pivot axis A imaginary circular cylinder C.
- the door leaf 22 can thus be pivoted freely about the pivot axis A.
- the wedge-shaped areas would have to be designed in such a way (eg flatter) that the counter element can slide up to the latching groove. In the presentation of the Fig. 3 this is not the case, so that in case of fire wedging takes place.
- FIG. 4 shows a cross-sectional view (largely analog Fig. 2 ) Another embodiment of a fire door 41, wherein the pivot axis A in the region of a door frame 43 is arranged.
- the embodiment of the Fig. 4 corresponds largely to a kinematic reversal of the fire door 1 of Fig. 2 , Folding tabs 43.2 are formed on a door leaf 42, while the securing element 48 is formed in the form of a metal profile 48.1 on the door frame 43.
- the positions F and G are interchanged insofar as that the position F is arranged closer to the door leaf 42, as the position G.
- the fuse element 48 acting as counter-elements folding tabs 43.2 in a projection on the door level B.
- a finger protection device analogous to the finger protection device 10 may be formed (not shown). However, this is attached to the door frame 43.
- An outer surface of the finger protection device is in this case on the circular cylinder C, which is arranged concentrically with the pivot axis.
- FIG. 5 shows a cross-sectional view (largely analog Fig. 2 ) of a further embodiment of an inventive fire door 61, in which a securing element 68 is formed as part of a finger protection device 70.
- the pivot axis A is disposed within a door leaf 62, in particular in the door plane B.
- the finger protection device 70 comprises two shell parts 70.1 and 70.2, which are mounted on a composite profile 62.7 of the door leaf frame 62.5 on both sides of the door leaf 62, with respect to the door plane B largely symmetrical.
- a respective snap bar 63.4 is arranged on the composite profile 62.7, to which the shell parts are snapped 70.1 and 70.2 (analogous to the arrangement according to Fig. 2 ).
- the shell parts 70.1 and 70.2 instead or in addition in another way, for example via a screw (see, for example Fig. 6 ), can be attached to the composite profile 62.7.
- the outer lateral surfaces 70.3 and 70.4 of the shell profiles 70.1 and 70.2 extend on the imaginary circular cylinder C, which is arranged coaxially with the pivot axis A.
- the shell profiles 70.1 and 70.2 extend along the circular cylinder C on the composite profile 62.7 out in a door rebate 65 between door leaf 62 and door frame 63.
- the door frame 63 is like the door frame 3 of Fig. 2 formed and has two analog Falzlappen 63.2, which the door rebate 65 perpendicular to B in both directions limit.
- a counter-profile 69 is attached to the door frame 63 in the door rebate 65.
- Free edges of the shell profiles 70.1 and 70.2 projecting into the door rebate 65 form wing strips 68.2 of the security element 68 of the fire door 61.
- the wing strips 68.2 are arranged symmetrically and spaced from one another with respect to the door plane B, so that a free space for the composite profile 62.7 results between the wing strips 68.2.
- the wing strips 68.2 extend so far into the door rebate 65 that they overlap in a projection perpendicular to B with the folding tab 63.2 of the door frame 63.
- the wing strips 68.2 are preferably folded over and double-walled, resulting in increased strength.
- the sliding surfaces 68.5 correspond functionally to the sliding surfaces 8.5 of the securing element 8 according to Fig. 2 .
- a sealing element 68.3 is arranged, which is provided with a fire protection strip 12 of an intumescent material.
- FIG. 6 shows a cross-sectional view (largely analog Fig. 2 ) of a further embodiment of an inventive fire door 81, in which a securing element 88 is formed as part of a finger protection device 90.
- the finger protection device 90 largely analogous to the finger protection device 70 of Fig. 5 two shell parts 90.1 and 90.2 on.
- the shell parts 90.1 and 90.2 are fastened from the door rebate 85 with an end face 82.6 of the composite profile 82.7 via a screw connection 82.5.
- the attachment groove 88.6 is preferably formed in a double-walled region of the shell parts 90.1 and 90.2, which results in an increased strength in the attachment area.
- wing strips 88.2 of the securing element 88 extend inwardly along the circular cylinder C towards the door plane B and terminate analogously to the fire door 61 of FIG Fig. 5 at free, spaced edges.
- the talzalz section section of the wing strips 88.2 provide sliding surfaces 88.5 for rabbet 83.2 of the door frame 83 ready.
- FIGS. 5 and 6 show thus structurally particularly easy to implement variants of the invention fire doors with a finger protection device.
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Brandschutztüre mit einem Türrahmen und einem Türflügel als Türelemente, wobei der Türrahmen eine Türebene definiert und der Türflügel um eine im Wesentlichen in der Türebene angeordnete geometrische Schwenkachse bezüglich des Türrahmens schwenkbar gelagert ist. Dabei ist ein Sicherungselement zur Arretierung des Türflügels im Türrahmen im Brandfall vorhanden, welches an einem der Türelemente, insbesondere am Türflügel, im Türfalz längs einer Türkante ausgebildet ist, insbesondere eine Brandschutztüre gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft auch einen Nachrüstsatz für eine Brandschütztüre gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 17 sowie eine Verwendung eines Metallprofils als Sicherungselement für eine Brandschutztüre gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 18.
- Im Brandfall können hohe Temperaturen entstehen, wodurch sich Rahmenprofile von Brandschutztüren aus Metall wie z.B. Stahl oder Edelstahl aufgrund der Hitzeeinwirkung verformen können. Insbesondere können sich die Rahmenprofile dabei derart verformen bzw. kann sich ein Türflügel derart wölben, dass ein Spalt zwischen Türrahmen und Türflügel nicht mehr abgedichtet werden kann, auch wenn z.B. ein aufschäumender Baustoff zum Einsatz kommt. Nicht zuletzt wird durch diese Verformung auch die Stabilität der gesamten Brandschutztüre und damit deren Standfestigkeit reduziert, wobei schlimmstenfalls der Türflügel aus dem Rahmen fallen kann. Es besteht daher ein Bedürfnis für Brandschutztüren, bei welchen ein Türflügel im Brandfall im Türahmen fixierbar bzw. arretierbar ist.
- Bei Brandschutztüren mit Türbeschlägen, welche die für die Schwenkbarkeit des Türflügels erforderlichen Scharniere umfassen, ist es bekannt, punktuell so genannter Hinterfang-Bolzen im Türfalz z.B. am Türflügel vorzusehen, welche beim Schliessen des Türflügels in entsprechend Aussparungen am Türrahmen einschwenken. Im Brandfall ist der Türflügel somit im Türrahmen arretiert, d.h. kann sich nicht aus dem Rahmen wölben. Diese Lösung ist aber nur anwendbar, wenn eine Schwenkachse des Türflügels von einer Türebene nach aussen versetzt angeordnet ist.
- Bei Brandschutztüren, welche über Lagerbolzen an gegenüberliegenden Türkanten (z.B. Ober- und Unterkante) schwenkbar gelagert sind, d.h. bei welchen die Schwenkachse im Wesentlichen im Türflügel verläuft, ist diese Lösung nicht umsetzbar. Ein Einschwenken der Hinterfang-Leiste in eine entsprechende Nut ist aufgrund der Lage der Schwenkachse nicht möglich. Gerade derartige Türen weisen aber aufgrund fehlender Türbeschläge Türkanten auf, welche über ihre gesamte Länge keine Unterstützung bzw. Verankerung am Türrahmen haben. Im Brandfall kann in diesem Fall der Türflügel an dieser Türkante besonders leicht aus dem Türrahmen gedrückt werden. Es ist daher ein Bedürfnis, eine Vorrichtung zu schaffen, welche bei derartigen Türen eine Arretierung des Türflügels auch längs der freien Türkanten sicherstellt.
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DE 32 39 177 A1 (Dictator Technik Rüf & Co) schlägt vor, eine Schliessvorrichtung vorzusehen, welche im Brandfall aktivierbar ist und den Türflügel im Türrahmen arretiert. Die Arretierung wird dadurch erreicht, dass ein thermisch aktivierbares Material, welches im Türflügel angebracht ist, aktiv einen am Türflügel verschiebbar gelagerten Riegel in entsprechende Ausnehmungen des Rahmens bzw. eine Gegenprofils einfährt. Das thermisch aktivierbare Material umfasst dabei beispielsweise einen aufschäumenden Baustoff (z.B. intumeszentes Material), welcher als Treibsatz zum Verschieben des Riegels dient. Derartige Sicherungselemente sind zum einen relativ aufwändig herzustellen. Zum anderen wird ein im Ernstfall möglicherweise versagender Treibsatz benötigt. Zudem kann es im Brandfall aufgrund einer Verformung des Türrahmens oder des Rahmens des Türflügels dazu kommen, dass der Riegel gegebenenfalls nicht mehr in die Ausnehmung eingreifen kann und die Schliessvorrichtung versagt. - Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, welche die Nachteile des Bekannten vermeidet. Insbesondere soll eine einfache und zuverlässige Vorrichtung geschaffen werden, bei welcher ein Türflügel im Brandfall im Türrahmen arretiert bzw. fixiert werden kann und die kostengünstig ist.
- Diese Aufgaben werden durch die Gegenstände der Ansprüche 1, 17 und 18 gelöst. Anspruch 1 betrifft eine Brandschutztüre mit einem Türrahmen und einem Türflügel als Türelemente, wobei der Türrahmen eine Türebene definiert und der Türflügel um eine im Wesentlichen in der Türebene angeordnete geometrische Schwenkachse bezüglich des Türrahmens schwenkbar gelagert ist. Dabei ist ein Sicherungselement zur Arretierung des Türflügels im Türrahmen im Brandfall vorhanden, welches an einem der Türelemente, insbesondere am Türflügel, im Türfalz längs einer Türkante ausgebildet ist. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Sicherungselement derart ausgebildet und angeordnet ist, dass der Türflügel aufgrund einer Bewegung des Türflügels bezüglich des Türrahmens in eine Richtung senkrecht zur Türebene durch das Sicherungselement an einem Gegenelement des anderen Türelements arretierbar ist, insbesondere über die vollständige Höhe des Türflügels.
- Eine Arretierung des Türflügels im Türrahmen bezeichnet hier, dass Türflügel und Türrahmen bei dem mit dem Sicherungselement versehenen Türfalz nicht mehr gegeneinander, insbesondere in eine Richtung senkrecht zur Türebene, verschoben bzw. verschwenkt werden können. Die Türelemente Türrahmen und Türflügel sind somit im Brandfall an der mit dem Sicherungselement versehenen Türkante weitgehend fest miteinander verbunden. Mit anderen Worten kann der Türflügel nicht mehr aus dem Türrahmen gedrückt werden.
- "Gegenelement" kann hierbei ein gesondert vorgesehenes Element wie z.B. eine Profilleiste bezeichnen oder aber auch ohnehin an den Türelementen vorhandene Elemente im Bereich des Türfalzes wie z.B. einen Falzlappen oder andere Vorsprünge und/oder Nuten oder Hinterschnitte. "Gegenelement" bezeichnet somit allgemein Elemente, mit welchen das Sicherungselement zur Arretierung zusammenwirken kann.
- Vorliegend bezeichnet die "Bewegung des Türflügels in Richtung senkrecht zur Türebene", welche die Arretierung auslöst, eine vornehmlich translatorische Bewegung (im Gegensatz zur Schwenkbewegung im Normalbetrieb). Diese Bewegung tritt z.B. aufgrund einer durch die Hitzeeinwirkung im Brandfall ausgelöste Wölbung des Türflügels auf. Ein Vorteil der Erfindung liegt somit darin, dass die Brandschutztüre derart ausgebildet ist, dass die ohnehin auftretende (und an sich unerwünschte) Verformung des Türflügels im Brandfall zur gewünschten Arretierung führt.
- Es versteht sich, dass das Sicherungselement sowie auch das Gegenelement derart ausgebildet und angeordnet sind, dass das Schwenken des Türflügels im Normalbetrieb (d.h. nicht im Brandfall) ohne Einschränkungen möglich ist. Aufgrund der Anordnung der Schwenkachse in der Türebene kann der Türflügel einer erfindungsgemässen Brandschutztüre, falls gewünscht, in beide Richtungen geöffnet werden d.h. beidseitig ausgeschwenkt werden.
- Die Schwenkachse verläuft in der Regel im Wesentlichen in der Türebene, in welcher bei geschlossener Türe auch der Türflügel angeordnet ist. Es versteht sich jedoch, dass die Schwenkachse nicht exakt in der Türebene zu verlaufen braucht, sondern auch geringfügig ausserhalb der Türebene angeordnet sein kann (d.h. im Wesentlichen in der Türebene verläuft), da auch derartige Türen eine gewisse Asymmetrie aufweisen können. Die (gedachte) Schwenkachse kann dabei im Bereich des Türflügels verlaufen, oder aber auch im Bereich des Türrahmens.
- Bevorzugt ist das Sicherungselement in einem Türfalz angeordnet, insbesondere als separates Element an einer dem Türfalz zugewandten Stirnseite eines der Türelemente, d.h. des Türrahmens oder des Türflügels, befestigt. Es versteht sich, dass das Sicherungselement (und/oder das Gegenelement) auch als an einen Rahmen des entsprechenden Türelements angeformter Bestandteil des Türelements ausgebildet sein kann.
- Bevorzugt erstreckt sich das Sicherungselement über die gesamte Länge der mit dem Sicherungselement versehenen Türkante, um eine möglichst zuverlässige und beständige Arretierung sicherzustellen. Es ist auch denkbar, dass je nach Erfordernis eine Abschnittweise Ausbildung ausreicht, z.B. nur in einem mittleren Bereich längs der Türkante.
- Die mit dem Sicherungselement versehene Türkante ist bevorzugt nahe der Schwenkachse angeordnet. Meist ist auf der gegenüberliegenden, schwenkachsenfernen Türkante ohnehin ein Schloss mit einem Riegel bzw. eine Türfalle ausgebildet, welches im Brandfall den Türflügel an dieser Türkante ausreichend arretiert. Es versteht sich jedoch, dass ein Schloss bzw. eine Türfalle nicht zwingend vorhanden zu sein braucht.
- Ein Vorteil der erfindungsgemässen Brandschütztüre liegt in einer passiven Ausbildung des Sicherungselements. D.h. die Arretierung wird einzig aufgrund einer Verformung des Türflügels unter Hitzeeinwirkung ausgelöst. Insbesondere sind für die Funktionalität des Sicherungselements keine besonderen im Brandfall aktivierbaren Materialien als Treibsatz erforderlich.
- Selbstverständlich kann das Sicherungselement zur Abdichtung des Türfalzes gegen Rauchgas und/oder Feuerdurchgang ein hitezaktivierbares Material wie z.B. ein intumeszentes Material umfassen. Mit Vorteil kann dieses z.B. in einem nach aussen offenen Innenraum des Sicherungselements angeordnet sein, sodass das intumeszente Material in den Türfalz gelangen kann, im Normalzustand aber im Innenraum des Sicherungselements gegen mechanische Beschädigung geschützt ist.
- Mit Vorteil ist das Sicherungselement derart ausgebildet und angeordnet, dass es bei geschlossenem Türflügel in einer Projektion auf die Türebene mit dem Gegenelement zumindest teilweise überlappt. Die unbehinderte Schwenkbewegung des Türflügels kann dabei derart erreicht werden, dass Sicherungselement und Gegenelement in Richtung senkrecht zur Türebene voneinander beabstandet sind. Auf diese Weise kann bei der im Wesentlichen in der Türebene angeordneten Schwenkachse der erfindungsgemässen Brandschütztüre das z.B. fest am Türflügel ausgebildete Sicherungselement am Gegenelement vorbeischwenken. Bei der genannten translatorischen Bewegung senkrecht zur Türebene kommt es jedoch aufgrund des genannten Überlapps z.B. zu einem Eingriff mit dem Gegenelement und somit zur Arretierung.
- Bevorzugt ist der Türflügel über einen Formschluss des Sicherungselements mit dem Gegenelement am anderen Türelement arretierbar. Denkbar sind beispielsweise Hintergriffe, bei welchen z.B. hakenförmig ausgebildete Sicherungselemente und Gegenelemente z.B. in der Form von Winkelblechen miteinander verhaken. Ebenso sind eine Ausbildung des Sicherungselements und des Gegenelements als Nut und Feder oder vice versa denkbar.
- In Varianten ist es auch denkbar, das Sicherungselement und das Gegenelement als weitgehend komplementäre Keile auszubilden, welche die Schwenkbewegung des Türflügels ungehindert zulassen. Beispielsweise können äussere Keilflächen des Sicherungselements innerhalb eines oder auf einem mit der Schwenkachse konzentrischen Kreis liegen, sodass die Schwenkbewegung nicht behindert ist. Aufgrund des genannten Überlapps können die Keilflächen aber mit dem Gegenelement bei einer translatorischen Bewegung des Türflügels senkrecht zur Türebene verkeilen.
- Besonders bevorzugt ist das Sicherungselement zur Arretierung des Türflügels mit dem Gegenelement verrastend zum Eingriff bringbar. Mit verrastendem Eingriff ist hier ein beidseitiger Hintergriff bezeichnet, sodass der Türflügel über das Sicherungselement in beide Richtungen senkrecht zur Türebene am Gegenelement arretiert ist.
- Hierzu weist das Sicherungselement bevorzugt eine zum Türfalz hin offene, längs der Türkante sich erstreckende Rastnut auf, während das Gegenelement einen weitgehend parallel zur Rastnut sich erstreckenden Rastvorsprung umfasst. Der Rastvorsprung kann somit bei der translatorischen Bewegung mit der Rastnut zum Eingriff gebracht werden, sodass der Türflügel in beide Richtungen senkrecht zur Türebene hinsichtlich der genannten translatorischen Bewegung arretiert ist.
- Der Eingriff braucht dabei nicht über die gesamte Länge der Türkante zu erfolgen, auch wenn Sicherungselement und Gegenelement sich über die gesamte Länge erstrecken. Aufgrund der vergleichsweise grossen wirkenden Kräfte im Brandfall kann der Rastvorsprung auch nur teilweise in die Rastnut gezwungen werden, wobei es allenfalls zu Verformungen kommt.
- Es versteht sich, dass die Rastnut auf unterschiedliche Weise ausgebildet sein kann und das Sicherungselement insbesondere zusätzliche Mittel umfassen kann, welche einen zuverlässigen Eingriff des Rastvorsprungs in die Rastnut sicherstellen. Insbesondere weist das Sicherungselement mit Vorteil eine Gleitfläche auf, auf welche bei einer Bewegung des Türflügels in Richtung senkrecht zur Türebene der Rastvorsprung des Gegenelements in die Rastnut gleitet. Die Gleitfläche ist dabei bevorzugt auf einer dem Gegenelement zugewandten Seite des Sicherungselements ausgebildet. Die Gleitfläche kann beispielsweise eine keilförmige Rampe umfassen, auf welche der Rastvorsprung des Gegenelements aufgleiten kann. Bevorzugt schliesst die Gleitfläche direkt an die Rastnut an, sodass der Rastvorsprung bei erreichen des Endes der Gleitfläche in die Rastnut gelangt.
- Mit besonderem Vorteil umfasst das Sicherungselement ein Metallprofil, welches im Türfalz längs der Türkante am entsprechenden Türelement befestigt ist. Mit Vorteil erstreckt sich das Metallprofil über die gesamte Länge der mit dem Sicherungselement versehenen Türkante. Das Metallprofil ist bevorzugt einstückig ausgebildet, wobei beispielsweise Elemente mit der genannten Gleitfläche und/oder zusätzliche Halterungselemente zur Sicherstellung eines beständigen Eingriffs ebenfalls einstückig angeformt sein können. Bevorzugt ist das Metallprofil als kaltgewalztes Profil, insbesondere aus Stahl oder Edelstahl ausgebildet. Damit ist sichergestellt, dass auch bei einem länger andauernden Brandfall das Metallprofil nicht abschmelzen kann und eine ausreichende strukturelle Stabilität sowie eine zuverlässige Arretierung besteht. In Varianten ist es grundsätzlich jedoch denkbar, dass auch andere Materialien zum Einsatz kommen.
- Durch eine einstückige Ausbildung des Metallprofils sind keine im Brandfall möglicherweise versagenden Verbindungsstellen vorhanden. Zudem ist die Herstellung als einstückiges Profil im Vergleich zu mehrteiligen Ausführungsformen zeitsparend und kostengünstig.
- Das Metallprofil ist dabei bevorzugt als separates Teil ausgebildet, unter anderem mit dem Vorteil, dass es als separates Teil grundsätzlich auch zum Nachrüsten von bereits bestehenden Brandschutztüren an diesen befestigt werden kann. Das Metallprofil kann dabei z.B. am Türelement verschraubt oder verschweisst oder anderweitig befestigt werden. Selbstverständlich kann das Metallprofil auch direkt an einen Rahmen des entsprechenden Türelements angeformt sein oder einstückig mit diesem ausgebildet sein.
- Als besonders vorteilhaft hat sich dabei ein Metallprofil mit einem Basisprofil erwiesen, welches einen im Wesentlichen zum Türfalz hin offenen C-förmigen Profilquerschnitt aufweist. Derartige C-Profile haben den Vorteil, dass ein typischerweise flacher Rücken der C-Form als Montagefläche für eine Befestigung am entsprechenden Türelement genutzt werden kann. Zudem ist die C-Form an der gegenüberliegenden Seite offen, sodass ein Innenraum die oben genannte Rastnut des Sicherungselements bilden kann.
- Aufgrund der C-Form weisen die freien Arme des Basisprofils in der Regel nach innen gerichtete Flügelfortsätze auf (im Gegensatz zu als U-Profile bezeichneten Profile). Diese Flügelfortsätze haben den Vorteil, dass die freien Kanten des Sicherungselements z.B. besonders gut mit einem Gegenelement verhaken können.
- Das Metallprofil ist mit Vorteil über seitliche Stützelemente am entsprechenden Türelement abgestützt, d.h. am Türelement, an welchem das Metallprofil angeordnet z.B. befestigt ist. Die seitlichen Stützelemente sind bevorzugt derart ausgebildet und z.B. am Basisprofil des Metallprofils angeformt, dass eine Kraft vom Innenraum des C-Profils her auf die freien Arme der C-Form nach aussen abgeleitet wird d.h. die freien Arme des C-Profils abgestützt sind. Das Basisprofil kann somit grössere Kräfte aufnehmen, welche z.B. vom Rastvorsprung des Gegenelements von der Rastnut her ausgeübt werden.
- Bevorzugt sind die Stützelemente derart ausgebildet, dass sie an den freien Kanten der C-Form angreifen und sich bezüglich einer Längsachse des Basisprofils seitlich weg, zum entsprechenden Türelement hin geneigt, erstrecken. Die Stützelemente können beispielsweise als abgewinkelte Stützleisten ausgebildet sein, welche bevorzugt einstückig mit dem Basisprofil ausgebildet sind. Bevorzugt erstrecken sich die Stützelemente über die gesamte Länge des Metallprofils. Denkbar ist aber z.B. auch eine Ausbildung als mehrere Stege.
- Derartig seitlich sich erstreckende, zum entsprechenden Türelement hin geneigte Stützelemente haben zudem den Vorteil, dass eine äussere Oberfläche der Stützelemente die oben genannte Gleitfläche bereitstellen kann. Der Rastvorsprung bzw. das Gegenelement kann bei entsprechender Ausbildung des Stützelements auf dessen äussere Oberfläche aufgleiten und über diese zur Rastnut geführt werden.
- Es versteht sich, dass das Sicherungselement nicht als Metallprofil ausgebildet sein muss und auch kein Basisprofil mit einem C-förmigen Querschnitt zu umfassen braucht. In Varianten sind auch anderweitige Ausbildungsformen mit anderen Querschnitten der Basisprofile wie z.B. U-Form oder bei einseitiger Arretierung z.B. eine L-Form denkbar. Ebenso sind in Varianten auch Sicherungselemente in der Form von Haken oder Bolzen denkbar, welche den Türflügel punktweise arretieren und nicht über durchgehende Längenbereiche, wie es bei Profilleisten bevorzugt der Fall ist.
- Mit Vorteil weist das Gegenelement eine Leiste auf, welche sich bei geschlossener Türe weitgehend parallel zur Türebene erstreckt. Diese Leiste bildet z.B. den oben genannten Rastvorsprung. Hierbei kann insbesondere ein bei einschlägigen Brandschütztüren oft ohnehin vorhandener Falzlappen genutzt werden. Dieser erfüllt in diesem Fall eine Doppelfunktion, in dem er den Türfalz wie bei herkömmlichen Türen nach aussen begrenzt und gleichzeitig im Brandfall als Gegenelement wirkt. Bevorzugt ist die Leiste einstückig mit einem Rahmen des entsprechenden Türelements ausgebildet (wie es bei derartigen Falzlappen meist ohnehin der Fall ist). Insbesondere bei kaltgewalzten Stahlprofilen der Rahmenstrukturen der Türelemente ergibt sich somit eine gute strukturelle Stabilität.
- Häufig ist bei Brandschutztüren nicht ohne weiteres klar, von welcher Seite der Türe ein Brand droht, beispielsweise bei Brandschütztüren im Inneren von Gebäuden, welche Gebäudebereich gegeneinander abtrennen. Bei derartigen Brandschutztüren muss daher eine Arretierung des Türflügels im Brandfall in beide Richtungen sichergestellt sein. Insbesondere bei beidseitig öffenbaren Türen ist es daher von Vorteil, wenn ein zweites, insbesondere weitgehend baugleiches, Gegenelement vorhanden ist. Bevorzugt sind die Gegenelemente in diesem Fall bei geschlossenem Türflügel bezüglich der Türebene auf gegenüberliegenden Seiten des Sicherungselements angeordnet. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, das unabhängig von der Richtung, in welcher der Türflügel im Brandfall bewegt wird, eine Arretierung über das Sicherungselement erfolgt. Bei oben genannter doppelter Nutzung des Falzlappens kann beispielsweise zu beiden Seiten des Türfalzes ein derartiger Lappen ausgebildet sein. In Varianten können zwei als Leisten ausgebildete Gegenelemente auch von einer U-förmigen Profilleiste bereitgestellt werden, welche am entsprechenden Türelement angebracht ist.
- Im Falle von zwei Gegenelementen weist bevorzugt das Metallprofil zu beiden Seiten, vorzugsweise ebenfalls baugleiche, Stützelemente wie oben beschrieben auf. Auf diese Weise wird eine beständige Arretierung in beide Richtungen gleichermassen sichergestellt, insbesondere können auch zwei Gleitflächen vorhanden sein.
- Besonders bevorzugt sind das Sicherungselement am Türflügel und das Gegenelement am Türrahmen ausgebildet. Es versteht sich jedoch, dass auch Ausführungen denkbar sind, z.B. wenn die Schwenkachse im Bereich des Türrahmens verläuft, bei welcher das Sicherungselement am Türrahmen ausgebildet ist.
- In einer besonders bevorzugten Ausführungsform, weist die Brandschutztüre eine Fingerschutzvorrichtung auf, welche bevorzugt an demjenigen Türelement ausgebildet ist, an welchem das Sicherungselement ausgebildet ist. Die Fingerschutzvorrichtung ist derart ausgebildet und beim Türfalz im Bereich der Türkante, welche mit dem Sicherungselement versehen ist, angeordnet, dass das Einbringen eines Fingers in den Türfalz unabhängig von einer Schwenkstellung des Türflügels verhindert ist.
- Gängige Fingerschutzvorrichtungen stellen sicher, dass der Abstand zwischen Türflügel und Türrahmen unabhängig von der Schwenkstellung hinreichend klein ist, um das Einbringen eines Fingers wirksam zu verhindern. Beispielsweise legt die Norm DIN/EN 18650 fest, dass der Abstand beim Türfalz zwischen Türflügel und Türrahmen 8 mm nicht überschreiten darf. Gängig sind jedoch auch Ausbildungen mit Spaltbreiten im Bereich von 3 - 6 mm, insbesondere 4-5 mm.
- Mit Vorteil umfasst die Fingerschutzvorrichtung eine gekrümmte äussere Oberfläche, welche im Wesentlichen auf einer Mantelfläche eines gedachten, mit der Schwenkachse koaxialen Kreiszylinders angeordnet ist. Indem die gekrümmte äussere Oberfläche der Fingerschutzvorrichtung im Wesentlichen auf dem genannten Kreiszylinder angeordnet ist, ist ein Abstand der äusseren Oberfläche bezüglich der Schwenkachse weitgehend konstant. Damit kann insbesondere auch ein Abstand zwischen dem bezüglich der Schwenkachse festen Türrahmen und der äusseren Oberfläche der Fingerschutzvorrichtung über einen vorgegebenen Schwenkbereich konstant und insbesondere ausreichend klein gehalten werden.
- Indem die Fingerschutzvorrichtung am selben Türelement angeordnet sein kann, wie das Sicherungselement, kann das Sicherungselement in die Fingerschutzvorrichtung integriert sein. "Integriert" bezeichnet hierbei eine konstruktive Ausbildung der Fingerschutzvorrichtung und des Sicherungselements als funktionelle Einheit, derart, dass sowohl das Sicherungselement als auch die Fingerschutzvorrichtung ohne funktionelle Einschränkung zur Anwendung kommen und gegebenenfalls Funktionssynergien genutzt werden können.
- Beispielsweise kann die Fingerschutzvorrichtung eine zur Aufnahme des Sicherungselements vorgesehene Ausnehmung umfassen, in welche z.B. das Metallprofil des Sicherungselements eingesetzt ist. In Varianten kann die Fingerschutzvorrichtung grundsätzlich auch selbst das Sicherungselement umfassen, indem z.B. die erforderlichen Elemente wie z.B. eine Rastnut oder ein Rastvorsprung direkt an der Fingerschutzvorrichtung ausgebildet ist. Im Allgemeinen ist aber eine getrennte Ausführung vorzuziehen.
- Die Fingerschutzvorrichtung umfasst vorliegend bevorzugt wenigstens ein Schalenprofil, welches aus Stahl oder Edelstahl gefertigt ist. Mit Vorteil hat das Schalenprofil ein teilkreisförmiges Querschnittsprofil. Die Mantelfläche des Schalenprofils bildet in diesem Fall die gekrümmte äussere Oberfläche der Fingerschutzvorrichtung oder zumindest einen Teil davon. Die Fingerschutzvorrichtung kann dabei z.B. je nach Lage der Schwenkachse am Türrahmen oder am Türflügel vorgesehen sein.
- Wie auch beim Sicherungselement liegt der Vorteil von Stahl oder Edelstahl in einer hohen Standzeit im Brandfall, wobei Edelstahl aufgrund der zusätzlichen Rostfreiheit zusätzliche Vorteile bietet. Es versteht sich aber, dass Fingerschutzvorrichtung grundsätzlich auch aus anderen Materialien wie z.B. Aluminium oder Kunststoff gefertigt sein kann. In diesem Fall würde die Fingerschutzvorrichtung im Brandfall einfach abschmelzen bzw. verbrennen.
- Bevorzugt ist die Fingerschutzvorrichtung mehrteilig ausgebildet, sodass sie bei im Türrahmen eingesetztem Türflügel montierbar ist. Dies ist insbesondere mit Sicht auf einen Nachrüstsatz für oder eine Reparatur von bestehenden Türen vorteilhaft, da diese nicht demontiert werden müssen. Bevorzugt umfasst die Fingerschutzvorrichtung hierzu zwei, insbesondere im Wesentlichen baugleiche, Schalenprofile, welche zu beiden Seiten des mit der Fingerschutzvorrichtung versehenen Türelements derart angeordnet sind, dass die äusseren, gekrümmten Oberflächen beider Schalenteile auf der Mantelfläche desselben gedachten Kreiszylinders liegen.
- Durch die Anordnung mit zwei Schalenprofilen, ist das Anbringen der Fingerschutzvorrichtung insofern vereinfacht, dass z.B. je ein Schalenteil der Fingerschutzvorrichtung von je einer Seite der Türe her angebracht werden kann. Insbesondere kann die Fingerschutzvorrichtung damit auch in eingebautem Zustand des Türflügels an diesem angebracht werden, ohne dass der Türflügel aus den Angeln gehoben zu werden braucht. Indem die gekrümmten äusseren Oberflächen beider Schalenteile auf dem gleichen gedachten Kreiszylinder liegen, ist zudem auch der Schutz vor Klemm- und Quetschstellen sichergestellt wie bei einer einteiligen Fingerschutzvorrichtung. Weiter kann bei einer Fingerschutzvorrichtung mit zwei Schalenteilen ein defektes Schalenteil auf einfache Weise ersetzt werden. Es versteht sich, dass auch mehr als zwei Schalenteile vorhanden sein können, wobei in diesem Fall die Montage der Fingerschutzvorrichtung in der Regel aufwändiger ist.
- Bevorzugt bildet das Sicherungselement einen Teil der Fingerschutzvorrichtung, indem eine äussere Oberfläche des Sicherungselements im Wesentlichen auf der Mantelfläche des gedachten koaxialen Kreiszylinders liegt. Eine äussere Oberfläche des Sicherungselements umfasst dabei mit Vorteil die vorgenannte Gleitfläche, welche ohnehin bevorzugt von aussen zugänglich ist, sodass das Gegenelement zuverlässig darauf abgleiten kann. Bevorzugt schliesst dabei die äussere Oberfläche des Sicherungselements weitgehend bündig an die äussere Oberfläche der Fingerschutzvorrichtung an, insbesondere an die äussere Oberfläche des angrenzenden Schalenteils bzw. der angrenzenden Schalenteile.
- Auf diese Weise ist die äussere Oberfläche der Fingerschutzvorrichtung durch das Sicherungselement weitergeführt bzw. vervollständigt, sodass das Sicherungselement, neben der Arretierungsfunktion im Brandfall, im Normalbetrieb auch eine Funktion zum Fingerschutz erfüllt. Allenfalls vorhandene Spalte zwischen dem Sicherungselement und den Schalenteilen der Fingerschutzvorrichtung können durch Dichtung z.B. aus Gummi verschlossen sein.
- In alternativen Ausführungsformen kann das Sicherungselement einteilig mit der Fingerschutzvorrichtung, insbesondere einteilig mit dem Schalenteil oder den Schalenteilen, ausgebildet sein. Auf diese Weise wird eine vereinfachte Konstruktion erreicht, indem Teile der Fingerschutzvorrichtung auch das Sicherheitselement bereitstellen. In diesem Fall ist die Fingerschutzvorrichtung bzw. gegebenenfalls sind das Schalenteil oder die Schalenteile der Fingerschutzvorrichtung aus Stabilitätsgründen im Brandfall mit Vorteil aus Stahl oder Edelstahl gefertigt. Beispielsweise können zwei auf, bezüglich der Türebene, gegenüberliegenden Seiten angeordnete Schalenteile der Fingerschutzvorrichtung türfalzseitig derart ausgebildet sein, dass im Türfalz ein als Rastnut ausgebildetes Sicherheitselement bereitgestellt ist. Die Schalenteile können hierzu jeweils freie Kanten im Türfalz aufweisen, welche als im Wesentlichen zur Türebene hin gerichtete Flügelleisten ausgebildet sind.
- Bevorzugt überdeckt die Fingerschutzvorrichtung im Wesentlichen vollständig die bei geschlossenem Türflügel zugänglichen Bereiche einer Rahmenstruktur des mit der Fingerschutzvorrichtung versehenen Türelements bei der mit der Fingerschutzvorrichtung versehenen Türkante.
- Insbesondere ist bevorzugt neben der Rahmenstruktur auch eine Glasleiste weitgehend vollständig von der Fingerschutzvorrichtung überdeckt. Damit ist die Glasleiste vor mechanischer Beschädigung geschützt und allfällige Fugen zwischen Glasleiste und Rahmenprofil sind vollständig abgedeckt. Hierzu kann die Fingerschutzvorrichtung, gegebenenfalls deren Schalenteil bzw. Schalenteile, derart ausgebildet sein, dass sie sich wenigstens bis zur Glasleiste auf die äusseren Flächen des Türflügels erstreckt. Eine äussere Oberfläche der Fingerschutzvorrichtung kann auf diese Weise weitgehend bündig und ohne unnötige Stufen oder Vorsprünge in die äusseren Oberflächen des Türflügels übergehen.
- Es versteht sich, dass mit Vorteil auch bestehende Brandschutztüren nachträglich mit einem entsprechenden Sicherungselement wie vorliegende beschrieben versehen werden können. Die Erfindung betrifft daher auch einen Nachrüstsatz für eine Brandschutztüre mit einem Türrahmen und einem Türflügel als Türelemente. Der Nachrüstsatz umfasst ein Sicherungselement zur Arretierung im Brandfall eines Türflügels im Türrahmen, wobei das Sicherungselement derart ausgebildet und im Türfalz längs einer Türkante an einem der Türelemente anordenbar ist, dass der Türflügel im Brandfall aufgrund einer Bewegung des Türflügels bezüglich des Türrahmens in eine Richtung senkrecht zur Türebene durch das Sicherungselement an einem Gegenelement des anderen Türelements arretierbar ist. Vorzugsweise ist das Sicherungselement derart ausgebildet und anordenbar, dass es bei geschlossenem Türflügel in einer Projektion auf die Türebene mit dem Gegenelement zumindest teilweise überlappt.
- Bevorzugt umfasst das Sicherungselement des Nachrüstsatzes ein, vorzugsweise einstückiges, Metallprofil, welches mit Vorteil ein C-förmiges Basisprofil umfasst, an dessen beiden freien Kanten bevorzugt jeweils ein bezüglich einer Längsrichtung des C-Profils seitlich sich erstreckendes Stützelement, mit Vorteil in Form einer abgewinkelten Stützleiste, ausgebildet ist. Mit Vorteil umfasst der Nachrüstsatz auch eine am Türelement anbringbare Fingerschutzvorrichtung wie vorliegend beschrieben. Vorteile sowie weitere Merkmale des Nachrüstsatzes erschliessen sich unmittelbar aus der vorliegenden Beschreibung des Sicherungselements bzw. der Fingerschutzvorrichtung im Zusammenhang mit der erfindungsgemässen Brandschutztüre. Sämtliche in diesem Zusammenhang genannten Merkmale und Vorteile des Sicherungselements und/oder der Fingerschutzvorrichtung können soweit zutreffend auf den Nachrüstsatz übertragen werden.
- Die Erfindung betrifft damit auch eine Verwendung eines Metallprofils, insbesondere aus Stahl oder Edelstahl, als Sicherungselement in einer Brandschutztüre mit einem Türrahmen und einem Türflügel als Türelemente, wobei der Türrahmen eine Türebene definiert und der Türflügel um eine in der Türebene angeordnete geometrische Schwenkachse bezüglich des Türrahmens schwenkbar gelagert ist, insbesondere in einer Brandschütztüre wie vorliegend beschrieben. Die Verwendung umfasst dabei, dass das Metallprofil an einem der Türelemente, insbesondere am Türflügel, längs einer Türkante derart angeordnet ist, dass zur Arretierung im Brandfall des Türflügels im Türrahmen der Türflügel aufgrund einer Bewegung des Türflügels in eine Richtung senkrecht zur Türebene durch das Metallprofil an einem Gegenelement des anderen Türelements arretierbar ist.
- Die Vorteile sowie weitere Merkmale der Verwendung des Metallprofils erschliessen sich unmittelbar aus der vorliegenden Beschreibung der erfindungsgemässen Brandschutztüre mit einem ein Metallprofil umfassenden Sicherungselement.
- Weitere Vorteile und Einzelmerkmale der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachstehend beschrieben. Es zeigen schematisch:
- Figur 1
- Aussenansicht einer erfindungsgemässen Brandschutztüre mit geschlossenem Türflügel;
- Figur 2
- Querschnittsansicht der Türe gemäss
Fig. 1 im Bereich einer Türkante in einer Ebene senkrecht zur Schwenkachse; - Figur 3
- Querschnittsansicht (weitgehend analog
Fig. 2 ) einer weiteren Ausführungsform, bei welcher ein Sicherungelement und ein Gegenelement verkeilen; - Figur 4
- Querschnittsansicht (weitgehend analog
Fig. 2 ) einer weiteren Ausführungsform, bei welcher die Schwenkachse im Bereich des Türrahmens angeordnet ist; - Figur 5
- Querschnittsansicht (weitgehend analog
Fig. 2 ) einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemässen Brandschutztüre, bei welcher ein Sicherungselement als Teil einer Fingerschutzvorrichtung ausgebildet ist; - Figur 6
- Querschnittsansicht (weitgehend analog
Fig. 2 ) einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemässen Brandschutztüre, bei welcher ein Sicherungselement als Teil einer Fingerschutzvorrichtung ausgebildet ist. - Im Folgenden sind einander entsprechende Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
-
Figur 1 zeigt eine Aussenansicht einer erfindungsgemässen Brandschutztüre 1 mit einem Türflügel 2 und einem z.B. in einer Wandöffnung befestigten Türrahmen 3. Der Türrahmen 3 ist in einer nachfolgend als Türebene B bezeichneten Ebene angeordnet. Bei geschlossener Tür bzw. bei geschlossenem Türflügel 2 ist dieser ebenfalls im Wesentlichen in der Türebene B angeordnet. - Der Türflügel 2 ist vorliegend über einen an einer Oberkante 2.1 des Türflügels 2 angeordneten Lagerbolzen 4.1 in einem Lager am Türrahmen 3 und über einen an einer Unterkante 2.2 angeordneten Lagerbolzen 4.2 in einem Lager im Boden schwenkbar gelagert. Die Lagerbolzen 4.1 und 4.2 sind dabei an seitlichen, einem Türfalz 5 zwischen Türflügel 2 und Türrahmen 3 zugewandten Flächen an der Oberkante 2.1 und der Unterkante 2.2 angeordnet und erstrecken sich in einer Ebene des Türflügels 2 weitgehend parallel zu einer Hochkante 2.3 des Türflügels 2.
- Eine derartige Anordnung ist der Einfachheit halber hier und im Folgenden als stirnseitige Schwenklagerung bezeichnet. Dies im Gegensatz zu Türen mit Türbeschlägen 7 (gestrichelt angedeutet), an welchen Scharniere zum Schwenken des Türflügels ausgebildet sind und bei welchen die Schwenkachse von der Türebene B nach aussen versetzt ist (nicht dargestellt). Bei dem stirnseitig gelagerten Türflügel 2 verläuft eine durch die Lagerbolzen 4.1 und 4.2 definierte geometrische Schwenkachse A innerhalb des Türflügels 2 (siehe auch
Fig. 2 ), insbesondere in der Türebene B. Bei Türen mit Türbeschlägen ist die Schwenkachse meist von einer Ebene des Türflügels bzw. des Türrahmens parallel nach aussen versetzt. - Die Schwenkachse A verläuft vorliegend innerhalb eines Rahmens 2.5 des Türflügels 2 parallel zu und im Bereich einer Türkante 2.3 des Türflügels 2. An einer gegenüberliegenden Türkante 2.4 ist ein Türschloss 6 mit einer Falle 6.1 vorhanden, dessen Riegel 6.2 in ein Schliessblech 6.3 im Türrahmen 3 eingreift. An der Türkante 2.4 ist der Türflügel 2 bei geschlossenem Türflügel 2 wenigstens über den Riegel 6.2 am Türrahmen 3 arretierbar.
- Längs der Türkante 2.3 sind bei einer stirnseitigen Schwenklagerung konstruktionsbedingt keine Halterungselemente vorhanden, welche den Türflügel 2 im Türrahmen 3 halten - der Türflügel 2 ist somit an der Türkante 2.3 von der Unterkante 2.2 bis zur Oberkante 2.1 frei. Im Brandfall kann sich der Türflügel 2 daher insbesondere im Bereich der Türkante 2.3 besonders leicht aufgrund von Hitzeinwirkung und Überdruck aus dem Türrahmen 3 wölben, womit unter Anderem der Durchgang für Feuer und Rauchgase freigegeben ist. Schlimmstenfalls kann die Verankerung der Lagerbolzen 4.1 und 4.2 versagen, sodass der Türflügel 2 aus dem Türrahmen 3 fallen kann. Zur Arretierung im Brandfall ist daher im Türfalz 5, insbesondere im Bereich der Türkante 2.3 ein Sicherungselement 8 (siehe
Fig. 2 ) angeordnet. -
Figur 2 zeigt einen Querschnitt senkrecht zur Schwenkachse A durch den Türrahmen 3 und den Türflügel 2 im Bereich der Türkante 2.3 (Schnitt I - I derFig. 1 ). Die Schwenkachse A liegt dabei im Wesentlichen in der Türebene B. - Der Türfalz 5 ist in Richtung der Ebene B der Türe 1 türrahmenseitig durch eine Stirnseite 3.1 des Türrahmens 3 begrenzt und türflügelseitig von einer Stirnseite 2.6 des Rahmens 2.5 bzw. des Türflügels 2. In einer Richtung senkrecht zur Ebene B sind in beide Richtungen Falzlappen 3.2 in der Form von parallel zur Ebene B ausgerichteten Vorsprüngen am Türrahmen 3 ausgebildet.
- Die Falzlappen 3.2 begrenzen dabei den Türfalz 5 in einer Richtung senkrecht zur Ebene B. Der Türfalz 5 ist bis auf einen Spalt zwischen den Falzlappen 3.2 und dem Türflügel 2 weitgehend abgeschlossen.
- Ein Verbundprofil 3.3 des Türrahmens 3 setzt sich vorliegend aus zwei Metallprofilen, bevorzugt aus Stahl oder Edelstahl, zusammen, welche auf Abstand gehalten sind und zwischen welchen ein Isolationsmaterial angeordnet ist. Analog umfasst der Rahmen 2.5 des Türflügels 2 ein Verbundprofil 2.7 mit zwei vorzugsweise aus Stahl oder Edelstahl gefertigten Metallprofilen, zwischen denen ein Isolationsmaterial angeordnet ist. Die Schwenkachse A verläuft im Bereich des Isolationsmaterials im Rahmen 2.5. Auf einer der Stirnseite 2.6 gegenüberliegenden Seite weist das Verbundprofil 2.7 einen parallel zur Ebene des Türflügels 2 angeordneten Vorsprung 2.8 sowie eine Glasleiste 2.9 auf, zwischen denen eine Glasplatte 2.10 des Türflügels 2 gehalten ist.
- Im Türfalz 5 ist das Sicherungselement 8 angeordnet. Vorliegend umfasst das Sicherungselement 8 ein C-förmiges Metallprofil 8.1, welches mittig an der Stirnseite 2.6 des Türflügels 2, bei geschlossener Türe 1 im Wesentliche in der Türebene B, fest angebracht ist. Bevorzugt erstreckt sich das Profil 8.1 weitgehend über die gesamte Länge der Türkante 2.3. Das Profil 8.1 ist bevorzugt aus Stahl oder Edelstahl gefertigt. Das Profil 8.1 ist an der Basis bzw. an einem Rücken der C-Form mit der Stirnseite 2.6 des Türflügels 2 verschraubt, insbesondere mit dem zwischen den Metallprofilen angeordneten Isolationsmaterial des Verbundprofils 2.7.
- Die freien Kanten des Metallprofils 8.1 sind jeweils als nach innen gerichtet Flügelleisten 8.2 ausgebildet. Die Flügelleisten 8.2 sind dabei mit zunehmendem Abstand vom Metallprofil 8.1 zueinander hin geneigt. In einem Zwischenraum zwischen den freien Kanten der Flügelleisten 8.2 ist ein Dichtungselement 8.3 angeordnet, welches eine sich zum Türrahmen 3 hin erstreckende Dichtlippe aufweist. Das Dichtelement 8.3 kann z.B. aus Gummi gefertigt sein und ist bevorzugt derart in den Zwischenraum zwischen den Flügelleisten 8.2 eingesetzt, dass ein Innenraum des Metallprofils 8.1 zum Türfalz 5 hin abgedichtet ist. Das Dichtelement 8.3 kann dabei eine innenliegende Versteifungsleiste zur verbesserten Stabilität aufweisen. Ebenso kann ein Streifen 12 eines intumeszenten Materials im Dichtelement 8.3 oder im Innenraum des Profils 8.1 angeordnet sein, welcher im Brandfall in den Türfalz 5 aufschäumt und diesen dichtet.
- Dem Sicherungselement 8 gegenüberliegend kann im Türfalz 5 optional ein Gegenprofil 9 angeordnet sein. Vorliegend ist das Gegenprofil 9 weitgehend baugleich zum Sicherungselement 8 ausgebildet, erfüllt aber keine arretierende Funktion. Das Gegenprofil 9 ist an der Stirnseite 3.1 des Türrahmens 3 befestigt und dient zum einen dazu, ein Volumen des Türfalzes 5 derart zu verringern, dass ein im Brandfall auszuschäumender Spalt kleiner ist und nicht bis zur Stirnseite 3.1 des Türrahmens 3 hin reicht. Zum anderen dient das Gegenprofil 9 als Halterung für ein weiteres Dichtelement 9.1, welches analog dem Dichtelement 8.3 des Sicherungselements 8 im Zwischenraum zwischen Flügelleisten des Gegenprofils 9 angeordnet ist. Das Dichtelement 9.1 wirkt dabei mit dem Dichtelement 8.3 zusammen, sodass im Normalbetrieb der Türfalz 5 z.B. gegen Durchzug abgedichtet ist. Das Dichtelement 9.1 kann ebenfalls einen Streifen aus einem intumeszenten Material umfassen.
- Die freien Kanten der Flügelleisten 8.2 des Sicherungselements 8 sind die am weitesten in den Türfalz 5 ragenden und sich zum Türrahmen 3 hin erstreckenden Elemente des Sicherungselements 8.
- D.h. bezüglich eine Montagefläche des Profils 8.1 erstrecken sich die freie Kanten der Flügelleisten 8.2 am weitesten von dieser weg. Eine Längsposition der freien Kanten in Richtung der Ebene B der Flügelleisten 8.2 ist vorliegend mit F bezeichnet. Eine entsprechende Längsposition der freien Enden der Falzlappen 3.2 ist mit G bezeichnet.
- Die freien Enden der Flügelleisten 8.2 liegen auf einem gedachten Kreiszylinder C, welcher koaxial mit der Schwenkachse A angeordnet ist. Ein Radius D des Kreiszylinders C ist dabei kleiner als ein Abstand E zwischen der Schwenkachse A und einer freien Kante der Falzlappen 3.2. Ein Schwenken des Türflügels 2 um eine Schwenkachse A ist somit nicht durch die Flügelleisten 8.2 behindert.
- Am Metallprofil 8.1 sind an die Flügelleisten 8.2 anschliessend jeweils in Richtung von B bzw. von einer Längsachse des Profils 8.1 nach aussen weggerichtete Stützleisten 8.4 angeformt. Die Stützleisten 8.4 sind mit zunehmendem Abstand vom Basisprofil 8.1 zur Stirnseite 2.6 hin geneigt, d.h. in Richtung zu einer Montagefläche des Profils 8.1. Die Stützelemente 8.4 folgen dabei im Wesentlichen, d.h. in geradliniger Näherung, dem Kreiszylinder C. Vom Basisprofil 8.1 beabstandet knicken die Stützleisten 8.4 längs einer Knicklinie, welche parallel zur Längsasche des Profils 8.1 verläuft, in Richtung parallel zu B zur Stirnseite 2.6 hin ab. Der abgeknickte Bereich ist somit weitgehend parallel zu den seitlichen Armen des C-Profils 8.1 ausgerichtet. Die Knickstelle ist dabei derart gewählt, dass die äusseren Oberflächen 8.5 der Stützleisten 8.4 in einer Richtung von B näher beim Türflügel 2 angeordnet sind, als die Position G der Falzlappen 3.2. Die äusseren Oberflächen 8.5 der Stützleisten 8.4 bilden somit Gleitflächen für die Falzlappen 3.2, auf welche diese aufgleiten können wenn der Türflügel 2 in Richtung senkrecht zu B aus dem Türrahmen 3 bewegt wird. Vorliegend sind das Metallprofil 8.1, die Flügelleisten 8.2 sowie die Stützleisten 8.4 als einstückig kaltgewalztes Metallprofil ausgebildet.
- Die Stützleisten 8.4 stützen zudem zur besseren Stabilität des Basisprofils 8.1 dessen freie Arme an der Stirnseite 2.6 ab. Dabei müssen die Stützleisten 8.4 im Normalzustand nicht an der Stirnseite 2.6 aufliegen, sondern können erst im Brandfall, wenn eine Kraft auf das Basisprofil 8.1 wirkt, gegen die Stirnseite 2.6 gedrückt werden.
- Wie aus
Fig. 2 ersichtlich ist, liegt die Position F der Flügelleisten 8.2 näher beim Türrahmen 3 als die Position G, welche damit näher beim Türflügel 2 liegt. In einer Projektion senkrecht zu B überlappen somit das Metallprofil 8.1 des Sicherungselements 8 mit den Falzlappen 3.2 des Türrahmens 3. Wird der Türflügel 2 somit in einer Richtung H senkrecht zu B verschoben, gelangt das freie Ende des entsprechenden Falzlappens 3.2 auf die äussere Oberfläche 8.5 der ihm zugewandten Stützleiste 8.4. Auf dieser gleitet der Falzlappen 3.2 zur freien Kante der Flügelleiste 8.4 und gelangt schliesslich in den Zwischenraum zwischen den Flügelleisten 8.2, wenn der Türflügel 2 weiter in dieser Richtung aus dem Türrahmen 3 gedrängt wird. Auf diese Weise greift der Falzlappen 3.2 in das C-förmige Metallprofil 8.1 ein: Falzlappen 3.2 und Innenraum des Profils 8.1 ergeben somit ein Verrastungsmittel nach Art einer Rastvorsprungs und einer Rastnut und der Türflügel 2 ist über das Sicherungselement 8 am als Gegenelement wirkenden Falzlappen 3.2 verrastet. Insbesondere ist der Türflügel 2 aufgrund der C-Form in beide Richtungen senkrecht zu B arretiert. - Ein besonderer Vorteil des Sicherungselements 8 ergibt sich in Kombination mit einer Fingerschutzvorrichtung 10, welche verhindert, dass ein Benutzer der Türe 1 mit den Fingern in den Türfalz 5 gelangt. Gemäss
Fig. 2 ist am Türflügel 2 eine derartige Fingerschutzvorrichtung 10 ausgebildet. Die Fingerschutzvorrichtung 10 umfasst zwei im Querschnitt kreissegmentförmige Schalenprofile 10.1 und 10.2. Die Schalenprofile 10.1 und 10.2 sind am Verbundprofil 2.7 des Rahmens 2.5 zu beiden Seiten des Türflügels 2, bezüglich der Ebene B weitgehend symmetrisch, angebracht. Die Schalenprofile 10.1 und 10.2 sind dabei derart angeordnet, dass die gedachten Mittelpunkte der Kreissegmentformen mit der Schwenkachse A des Türflügels 2 zusammenfallen. Die äusseren Mantelflächen 10.3 und 10.4 der Schalenprofile 10.1 sind 10.2 sind auf dem Kreiszylinder C angeordnet. Bevorzugt sind die Schalenprofile 10.1 und 10.2 aus Stahl oder Edelstahl gefertigt, was hinsichtlich Stabilität und Verhalten im Brandfall besonders vorteilhaft ist. - Die Metallprofil 8.1 ist in einem Bereich zwischen den Schalenteilen 10.1 und 10.2 angeordnet. Die Flügelleisten 8.2 sind derart ausgerichtet (d.h. geneigt), dass die Aussenflächen der Flügelleisten 8.2 im Wesentlichen auf demselben gedachten Zylinder C liegen.
- Zusammen mit den äusseren Oberflächen 8.5 der Stützleisten 8.4 ist das Sicherungselement 8 somit in die Fingerschutzvorrichtung 10 derart integriert, dass das Sicherungselement 8 auch eine Funktion der Fingerschutzvorrichtung 10 erfüllt. Insbesondere bildet eine äussere Oberfläche des Sicherungselements 8 einen Teil einer weitgehend durchgehenden äusseren Schutzoberfläche der Fingerschutzvorrichtung 10. Der nicht von einem Profil überdeckte Freiraum, welcher durch den Zwischenraum zwischen den Flügelleisten 8.2 des Metallprofils 8.1 gebildet ist, ist wie oben beschrieben vom Dichtungselement 8.3 verschlossen. Weitere geringfügige Spalte zwischen Schalenteilen 10.1 sowie 10.2 und dem Sicherungselement 8 sind ebenfalls von Dichtungselementen verschlossen. Gesamthaft ergibt sich am Türflügel 2 somit eine weitgehend durchgehende äussere Schutzoberfläche im Bereich der Türkante 2.3, welche im Wesentlichen der Mantelfläche des besagten gedachten Zylinders C entspricht.
- Die Schalenteile 10.1 und 10.2 sind bevorzugt derart ausgebildet und angeordnet, dass sie die Glasleiste 2.9 bzw. den Vorsprung 2.8 des Rahmens 2.5 vollständig überdecken. Damit wird zum einen erreicht, dass sich keine unnötigen Abstufungen und Zwischenräume bei den Übergängen auf die Aussenflächen des Türflügels 2 ergeben. Die von der Fingerschutzvorrichtung 10 bereitgestellte äussere Schutzoberfläche schliesst damit im Wesentlichen bündig an die Aussenflächen des Türflügels 2 an.
- Zum anderen ergibt sich eine ästhetisch wertvolle Wirkung, da sämtliche konstruktiven Elemente des Türrahmens 2 sowie einer Scheibenhalterung unter der Fingerschutzvorrichtung 10 verborgen sind. Insbesondere ergibt sich von beiden Seiten des Türflügels ein ästhetisch weitgehend identischer Gesamteindruck.
- Mit einer derartigen Fingerschutzvorrichtung 10 wird erreicht, dass im Normalbetrieb im Bereich der Türfalzes 5 unabhängig von einer Schwenkstellung des Türflügels 2 die äussere Schutzoberfläche in einem konstanten Abstand zum Türrahmen 3 angeordnet ist. Insbesondere können die Vorsprünge 3.2 derart nahe an die Schutzoberfläche heranreichen, dass das Einbringen eines Fingers wirksam verhindert ist.
- Es versteht sich, dass im Türfalz 5 zur Abdichtung im Brandfall gegen Feuer und/oder Rauchgas auf bekannte Weise zusätzlich ein im Brandfall aufschäumender Baustoff, z.B. ein intumeszentes Material, angeordnet sein kann. Dieses kann sich beispielsweise in der Form von innenseitig an den Falzlappen 3.2 angeordnet Streifen 11 längs der Türkante 2.3 im Türfalz 5 erstrecken.
- Selbstverständlich können die Schalenteile der Fingerschutzvorrichtung auch einstückig ausgebildet sein, sodass die Fingerschutzschale beispielsweise U-förmig von der Stirnseite her auf den jeweiligen Rahmen aufgesetzt werden kann. Gegebenenfalls kann auch das Sicherungselement einstückig mit der Fingerschutzvorrichtung ausgebildet sein. Schliesslich kann das Sicherungselement entweder am Türrahmen oder am Türflügel ausgebildet sein, wobei die Arretierung mit einem Gegenelement des jeweils anderen Türelements erfolgt.
-
Figur 3 zeigt eine Querschnittsansicht (weitgehend analog zur Darstellung derFig. 2 ) einer weiteren Ausführungsform einer Brandschutztüre 21, bei welcher ein Sicherungselement 28 und ein Gegenelement 23.2 verkeilen. Das Sicherungselement 28 derFig. 3 ist einstückig mit dem Verbundprofil 22.7 eines Türflügels 22 ausgebildet. Insbesondere sind Hohlprofile des Verbundprofils 22.7 an der einem Türfalz 25 zugewandten Stirnseite 22.6 derart keilförmig zur Türebene B hin zusammenlaufend ausgebildet, dass sie mit weitgehend komplementär keilförmig ausgebildeten Hohlprofilen eines Verbundprofils 23.3 eine Türrahmens 23 in einer Projektion auf die Türebene B überlappen (Positionen F und G analog derFig. 2 ). Die Schwenkachse A ist im Bereich des Türflügels 22 angeordnet. - Die kleinförmige ausgebildeten Hohlprofile des Verbundprofils 22.7 sind dabei derart ausgebildet, dass sie innerhalb bzw. auf eine Mantelfläche des mit der Schwenkachse A koaxial angeordneten gedachten Kreiszylinders C liegen. Der Türflügels 22 kann somit ungehindert um die Schwenkachse A geschwenkt werden.
- Bei einer translatorischen Bewegung (Pfeil H) des Türflügels 22 senkrecht zu B verkeilen das Sicherungselement 28 und die als Gegenelement 23.2 wirkenden Hohlprofile des Verbundprofils 23.3 aufgrund des genannten Überlapps. Der Türflügel 22 ist somit im Türrahmen 3 arretiert. Bei dieser Ausführungsform erfolgt vorliegend allerdings keine Verrastung von Sicherungselement 28 und Gegenelementen. Es versteht sich aber, dass auch bei derartigen Ausführungen z.B. ein allenfalls zwischen den Hohlprofilen des Verbundprofils 22.7 ausgebildeter Zwischenraum (nicht dargestellt) als Rastnut wirken kann, sodass die als Gegenelement wirkenden keilförmigen Bereiche der Hohlprofile des Verbundprofils 23.3 als Rastvorsprung in der Rastnut verrasten können. In diesem Fall müssten die keilförmigen Bereiche allerdings derart ausgebildet sein (z.B. flacher), dass das Gegenelement bis zur Rastnut gleiten kann. In der Darstellung der
Fig. 3 ist dies nicht der Fall, damit im Brandfall eine Verkeilung stattfindet. -
Figur 4 zeigt eine Querschnittsansicht (weitgehend analogFig. 2 ) einer weiteren Ausführungsform einer Brandschutztüre 41, bei welcher die Schwenkachse A im Bereich eines Türrahmens 43 angeordnet ist. Die Ausführungsform derFig. 4 entspricht weitgehend einer kinematischen Umkehr der Brandschutztüre 1 derFig. 2 . Falzlappen 43.2 sind dabei an einem Türflügel 42 ausgebildet, während das Sicherungselement 48 in der Form eines Metallprofils 48.1 am Türahmen 43 ausgebildet ist. Die Positionen F und G sind dabei insofern vertauscht, als dass die Position F näher beim Türflügel 42 angeordnet ist, als die Position G. Damit überlappt aufgrund der umgekehrten Anordnung das Sicherungselement 48 mit den als Gegenelementen wirkenden Falzlappen 43.2 in einer Projektion auf die Türebene B. - Es versteht sich, dass bei der Ausführungsform der
Fig. 4 ebenfalls eine Fingerschutzvorrichtung analog der Fingerschutzvorrichtung 10 ausgebildet sein kann (nicht dargestellt). Diese ist jedoch am Türrahmen 43 angebracht. Eine äussere Oberfläche der Fingerschutzvorrichtung liegt in diesem Fall auf dem Kreiszylinder C, welcher konzentrisch mit der Schwenkachse angeordnet ist. -
Figur 5 zeigt eine Querschnittsansicht (weitgehend analogFig. 2 ) einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemässen Brandschutztüre 61, bei welcher ein Sicherungselement 68 als Teil einer Fingerschutzvorrichtung 70 ausgebildet ist. Die Schwenkachse A ist innerhalb eines Türflügels 62, insbesondere in der Türebene B, angeordnet. - Die Fingerschutzvorrichtung 70 umfasst zwei Schalenteile 70.1 und 70.2, welche an einem Verbundprofil 62.7 des Türflügelrahmens 62.5 zu beiden Seiten des Türflügels 62, bezüglich der Türebene B weitgehend symmetrisch, angebracht sind. Hierzu ist jeweils eine Schnappleiste 63.4 am Verbundprofil 62.7 angeordnet, auf welche die Schalenteile 70.1 und 70.2 aufgeschnappt sind (analog der Anordnung gemäss
Fig. 2 ). Es versteht sich, dass zur Verbesserung der Stabilität die Schalenteile 70.1 und 70.2 stattdessen oder zusätzlich auf andere Weise, z.B. über eine Verschraubung (siehe z.B.Fig. 6 ), am Verbundprofil 62.7 befestigt sein können. - Die äusseren Mantelflächen 70.3 und 70.4 der Schalenprofile 70.1 und 70.2 verlaufen auf dem gedachten Kreiszylinder C, welcher koaxial mit der Schwenkachse A angeordnet ist. Die Schalenprofile 70.1 und 70.2 erstrecken sich längs dem Kreiszylinder C über das Verbundprofil 62.7 hinaus in einen Türfalz 65 zwischen Türflügel 62 und Türrahmen 63. Der Türrahmen 63 ist wie der Türrahmen 3 der
Fig. 2 ausgebildet und weist analog zwei Falzlappen 63.2 auf, welche den Türfalz 65 senkrecht zu B in beide Richtungen begrenzen. Ebenso ist im Türfalz 65 ein Gegenprofil 69 am Türrahmen 63 angebracht. - In den Türfalz 65 hineinragende freie Kanten der Schalenprofile 70.1 und 70.2 bilden Flügelleisten 68.2 des Sicherungselements 68 der Brandschutztüre 61. Die Flügelleisten 68.2 sind bezüglich der Türebene B symmetrisch und voneinander beabstandet angeordnet, sodass sich zwischen den Flügelleisten 68.2 ein Freiraum zum Verbundprofil 62.7 hin ergibt. Die Flügelleisten 68.2 erstrecken sich derart weit in den Türfalz 65, dass sie in einer Projektion senkrecht zu B mit den Falzlappen 63.2 des Türrahmens 63 überlappen. Die Flügelleisten 68.2 sind bevorzugt umgefalzt und doppelwandig ausgebildet, sodass sich eine erhöhte Festigkeit ergibt.
- Bereiche der Mantelflächen 70.3 und 70.4 bei den freien Kanten der Schalenteile 70.1 und 70.2 bilden Gleitflächen 68.5 zum Aufgleiten der Falzlappen 63.2, wenn der Türflügel 62 im Brandfall ausgelenkt wird. Die Gleitflächen 68.5 entsprechen funktionell den Gleitflächen 8.5 des Sicherungselements 8 gemäss
Fig. 2 . Zwischen den Flügelleisten 68.2 ist ein Dichtungselement 68.3 angeordnet, welches mit einem Brandschutzstreifen 12 aus einem intumeszenten Material versehen ist. -
Figur 6 zeigt eine Querschnittsansicht (weitgehend analogFig. 2 ) einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemässen Brandschutztüre 81, bei welcher ein Sicherungselement 88 als Teil einer Fingerschutzvorrichtung 90 ausgebildet ist. Die Fingerschutzvorrichtung 90 weist weitgehend analog der Fingerschutzvorrichtung 70 derFig. 5 zwei Schalenteile 90.1 und 90.2 auf. Im Gegensatz zur Ausführungsform derFig. 5 weisen die Abschnitte der Schalenteile 90.1 und 90.2, welche sich über ein Verbundprofil 82.7 des Türflügels 82 hinaus in einen Türfalz 85 der Brandschutztüre 81 erstrecken, jeweils eine Befestigungsnut 88.6 auf. Durch einen Nutgrund der Befestigungsnut 88.6 hindurch sind die Schalenteile 90.1 und 90.2 vom Türfalz 85 her mit einer Stirnseite 82.6 des Verbundprofils 82.7 über eine Verschraubung 82.5 befestigt. Die Befestigungsnut 88.6 ist dabei bevorzugt in einem doppelwandigen Bereich der Schalenteile 90.1 und 90.2 ausgebildet, womit sich eine erhöhte Festigkeit im Befestigungsbereich ergibt. - Anschliessend an die Befestigungsnuten 88.6 erstrecken sich Flügelleisten 88.2 des Sicherungselements 88 längs dem Kreiszylinder C zur Türebene B hin nach innen und enden analog der Brandschutztüre 61 der
Fig. 5 an freien, voneinander beabstandeten Kanten. Die türfalzseitigen Aussenflächen der Flügelleisten 88.2 stellen dabei Gleitflächen 88.5 für Falzlappen 83.2 des Türrahmens 83 bereit. - Die Ausführungsformen der
Fig. 5 und 6 zeigen somit konstruktiv besonders einfach umzusetzende Varianten erfindungsgemässer Brandschutztüren mit einer Fingerschutzvorrichtung.
Claims (19)
- Brandschutztüre (1) mit einem Türrahmen (3) und einem Türflügel (2) als Türelemente, wobei der Türrahmen (3) eine Türebene (B) definiert und der Türflügel (2) um eine im Wesentlichen in der Türebene angeordnete geometrische Schwenkachse (A) bezüglich des Türrahmens (3) schwenkbar gelagert ist, wobei ein Sicherungselement (8) zur Arretierung des Türflügels (2) im Türrahmen (3) im Brandfall vorhanden ist, welches Sicherungselement (8) an einem der Türelemente, insbesondere am Türflügel (2), in einem Türfalz (5) längs einer Türkante (2.3) ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Sicherungselement (8) derart ausgebildet und angeordnet ist, dass der Türflügel (2) aufgrund einer Bewegung des Türflügels (2) bezüglich des Türrahmens (3) in eine Richtung senkrecht zur Türebene (B) durch das Sicherungselement (8) an einem Gegenelement (3.2) des anderen Türelements arretierbar ist. - Brandschutztüre gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (8) derart ausgebildet und angeordnet ist, dass es bei geschlossenem Türflügel (2) in einer Projektion auf die Türebene (B) mit dem Gegenelement (3.2) zumindest teilweise überlappt.
- Brandschutztüre gemäss einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Türflügel (2) über einen Formschluss des Sicherungselements (8) mit dem Gegenelement (3.2) am anderen Türelement arretierbar ist, insbesondere das Sicherungselement (8) zur Arretierung des Türflügels mit dem Gegenelement (3.2) verrastend zum Eingriff bringbar ist.
- Brandschutztüre gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (8) eine zum Türfalz (5) hin offene, längs der Türkante (2.3) sich erstreckende Rastnut aufweist und das Gegenelement (3.2) einen weitgehend parallel zur Rastnut sich erstreckenden Rastvorsprung (3.2) umfasst.
- Brandschutztüre gemäss Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (8) eine Gleitfläche (8.5) aufweist, auf welcher bei einer Bewegung des Türflügels (2) in Richtung senkrecht zur Türebene (B) der Rastvorsprung des Gegenelements (3.2) in die Rastnut gleitet.
- Brandschutztüre gemäss einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (8) ein Metallprofil (8.1) umfasst, vorzugsweise aus Stahl oder Edelstahl, welches im Türfalz (5) längs der Türkante (2.3) am entsprechenden Türelement befestigt ist.
- Brandschutztüre gemäss Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallprofil (8.1) ein Basisprofil umfasst, welches einen im Wesentlichen zum Türfalz hin offenen C-förmigen Profilquerschnitt aufweist, wobei vorzugsweise das Metallprofil (8.1) über seitliche Stützelemente (8.4) am entsprechenden Türelement abgestützt ist.
- Brandschutztüre gemäss Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenelement (3.2) eine, bevorzugt einstückig mit einem Rahmen des entsprechenden Türelements ausgebildete, Leiste (3.2) umfasst, welche sich bei geschlossener Türe weitgehend parallel zur Türebene (B) erstreckt.
- Brandschütztüre gemäss einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites, insbesondere weitgehend baugleiches, Gegenelement (3.2) vorhanden ist, wobei die Gegenelemente (3.2) bei geschlossenem Türflügel (2) bezüglich der Türebene (B) auf gegenüberliegenden Seiten des Sicherungselements (8) angeordnet sind.
- Brandschutztüre gemäss einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (8) am Türflügel (2) und das Gegenelement (3.2) am Türrahmen (3) ausgebildet ist.
- Brandschutztüre gemäss einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fingerschutzvorrichtung (10) vorhanden ist, welche bevorzugt an dem Türelement ausgebildet ist, an welchem das Sicherungselement (8) ausgebildet ist, welche Fingerschutzvorrichtung (10) derart ausgebildet und beim Türfalz (5) im Bereich der mit dem Sicherungselement (8) versehenen Türkante (2.3) angeordnet ist, dass das Einbringen eines Fingers in den Türfalz (5) unabhängig von einer Schwenkstellung des Türflügels (2) verhindert ist.
- Brandschutztüre gemäss Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Fingerschutzvorrichtung (10) eine gekrümmte äussere Oberfläche (10.3, 10.4) umfasst, welche im Wesentlichen auf einer Mantelfläche eines gedachten, mit der Schwenkachse koaxialen Kreiszylinders liegt, wobei die Fingerschutzvorrichtung (10) mit Vorteil wenigstens ein Schalenprofil (10.1, 10.2) umfasst, welches bevorzugt aus Stahl oder Edelstahl gefertigt ist.
- Brandschutztüre gemäss einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Fingerschutzvorrichtung (10) mehrteilig derart ausgebildet ist, dass sie bei im Türrahmen (3) eingesetzten Türflügel (2) montierbar ist, und dass sie insbesondere zwei, vorzugsweise im Wesentlichen baugleiche, Schalenprofile (10.1, 10.2) umfasst, welche zu beiden Seiten des mit der Fingerschutzvorrichtung (10) versehenen Türelements derart angeordnet sind, dass die äusseren, gekrümmten Oberflächen (10.3, 10.4) beider Schalenteile (10.1, 10.2) auf der Mantelfläche desselben gedachten Kreiszylinders liegen.
- Brandschutztüre gemäss einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (8) einen Teil der Fingerschutzvorrichtung (10) bildet, indem eine äussere Oberfläche des Sicherungselements, welche insbesondere die Gleitfläche (8.5) umfasst, im Wesentlichen auf der Mantelfläche des gedachten koaxialen Kreiszylinders liegt.
- Brandschutztüre gemäss Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Oberfläche des Sicherungselements (8) weitgehend bündig an die äussere Oberfläche (10.3, 10.4) der Fingerschutzvorrichtung (10), insbesondere an die äussere Oberfläche (10.3, 10.4) des angrenzenden Schalenteils (10.1, 10.2) bzw. der angrenzenden Schalenteile, anschliesst.
- Brandschutztüre gemäss Anspruch 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement einteilig mit der Fingerschutzvorrichtung, im Falle eines Schalenteils oder mehrerer Schalenteile insbesondere einteilig mit dem Schalenteil oder den Schalenteilen, ausgebildet ist.
- Brandschutztüre gemäss einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Fingerschutzvorrichtung (10) im Wesentlichen vollständig die bei geschlossenem Türflügel (2) zugänglichen Bereiche einer Rahmenstruktur des mit der Fingerschutzvorrichtung (10) versehenen Türelements bei der mit der Fingerschutzvorrichtung (10) versehenen Türkante (2.3) überdeckt.
- Nachrüstsatz für eine Brandschutztüre (1) mit einem Türrahmen (3) und einem Türflügel (2) als Türelemente, wobei der Nachrüstsatz ein Sicherungselement (8) zur Arretierung im Brandfall des Türflügels (2) im Türrahmen umfasst, wobei das Sicherungselement (8) derart ausgebildet und im Türfalz (5) längs einer Türkante (2.3) an einem der Türelemente anordenbar ist, dass der Türflügel (2) im Brandfall aufgrund einer Bewegung des Türflügels (2) bezüglich des Türrahmens (3) in eine Richtung senkrecht zur Türebene (B) durch das Sicherungselement (8) an einem Gegenelement (3.2) des anderen Türelements arretierbar ist, wobei vorzugsweise das Sicherungselement (8) derart ausgebildet und anordenbar ist, dass es bei geschlossenem Türflügel (2) in einer Projektion auf die Türebene (B) mit dem Gegenelement (3.2) zumindest teilweise überlappt.
- Verwendung eines Metallprofils (8.1), insbesondere aus Stahl oder Edelstahl, als Sicherungselement in einer Brandschutztüre (1) mit einem Türrahmen (3) und einem Türflügel (2) als Türelemente, wobei der Türrahmen (3) eine Türebene (B) definiert und der Türflügel (2) um eine in der Türebene (B) angeordnete geometrische Schwenkachse (A) bezüglich des Türrahmens (3) schwenkbar gelagert ist, insbesondere in einer Brandschütztüre (1) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 17, derart, dass
das Metallprofil (8.1) an einem der Türelemente, insbesondere am Türflügel (2), längs einer Türkante (2.3) derart angeordnet wird, dass zur Arretierung des Türflügels (2) im Türrahmen (3) im Brandfall der Türflügel (2) aufgrund einer Bewegung des Türflügels (2) in eine Richtung senkrecht zur Türebene (B) durch das Metallprofil (8.1) an einem Gegenelement (3.2) des anderen Türelements arretierbar ist.
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