EP2599946A2 - Dichtungsvorrichtung für einen Mittelstoßbereich einer Schieberahmenanordnung sowie Schieberahmenanordnung mit einer Dichtungsvorrichtung - Google Patents
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- EP2599946A2 EP2599946A2 EP12186802.0A EP12186802A EP2599946A2 EP 2599946 A2 EP2599946 A2 EP 2599946A2 EP 12186802 A EP12186802 A EP 12186802A EP 2599946 A2 EP2599946 A2 EP 2599946A2
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- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
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- E06B3/32—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
- E06B3/34—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing with only one kind of movement
- E06B3/42—Sliding wings; Details of frames with respect to guiding
- E06B3/46—Horizontally-sliding wings
Definitions
- the invention relates to a sealing device for a central impact region of a sliding frame assembly and a sliding frame assembly with a sealing device.
- Sealing devices for sliding frame arrangements are known from the prior art, which are used in the region of the so-called center joint of the sliding sash of the sliding frame assembly in a space between an outer frame profile of the sliding frame assembly and an inner frame profile of the sash assembly.
- the area under which the transverse wing area is defined is the area in which, in the closed position of the sliding leaf or the sliding wing, the vertically extending sash posts adjoin one another to produce a substantially tight closure.
- the vertically extending sash posts are also provided with vertically extending sealing means such as sealing brushes made of batt.
- sealing bridges for the area of the center joint are now known, which are used in the region of the center-joint sash post in the space between the outer and the inner frame profile.
- These conventional sealing bridges must be used due to their shape prior to assembly of the sliding frame assembly, ie before inserting the sliding sash in the guide rails of the outer and inner frame profile.
- it is first necessary, the position of the center-joint area of the central thrust wing frame posts of the first and the second sliding sash To determine as accurately as possible, if necessary, set by marking the required position, the exact location of the sealing bridge to be used. After insertion of the conventional sealing bridge this is then fastened with a fastener, which usually represents a screw.
- the present invention is therefore based on the object of specifying a sealing device for the center joint region of a sliding frame arrangement, so that the tightness of the arrangement is improved in the closed position of the sliding leaf.
- the sealing device for a central shock region of a sliding frame assembly characterized in that the sealing device comprises a sliding seal for substantially sealing the center joint region in a closed position of the sliding sash, wherein the sealing device has at least one locking means, wherein the at least one locking means is formed with at least a counter-latching means are brought into engagement, wherein the at least one counter-locking means is formed in the sliding frame profile, so that the position of the sealing device is fixed.
- the solution according to the invention has a whole series of advantages over the conventional sealing bridges. So it is possible in particular, the Sealing device according to the invention only after the assembly of the sliding frame assembly, ie to use after insertion of the sliding sash in the respective guide rails of the frame profiles. Characterized in that the determination of the position of the sealing device according to the invention is carried out by an interplay of locking means and a corresponding counter-locking means, it is therefore no longer necessary that, for example, a mounting opening of the sealing device must be accessible to a fastener such as a screw in the mounting hole use.
- the sealing device prior to installation of the sliding sash in the space between the outer frame profile and the inner frame profile, however, the exact positioning of the sealing device according to the invention can also take place later, namely, when the exact position of the mid-bumper region between the mid-bumper sash post of the first sash and the mid-sash wing post of the second sash.
- the tightness of the arrangement can be significantly improved in a closed position of the sliding sash.
- the sealing device For example, it is provided to equip the sealing device with a sealing channel for substantially sealing a weather area with respect to an inner region of the intermediate space.
- a sealing channel for substantially sealing a weather area with respect to an inner region of the intermediate space.
- the sealing channel in this case extends substantially orthogonal to the direction in which the gap between the outer frame profile and the inner frame profile extends.
- one or more drainage openings are provided in a bottom of the gap. i. one in the installation position of the sliding frame assembly downwardly facing bottom side of the intermediate space.
- one or more drainage openings are provided in a bottom of the gap.
- the sealing channel has a first positioning rib and a second positioning rib, wherein the first and the second positioning rib limit the sealing channel in each case.
- the positioning ribs are designed to cooperate with a guide device, which is formed on one of the frame profiles, so as to determine the position of the sealing device within the intermediate space.
- the at least one latching means is formed directly on the first positioning rib and / or the second positioning rib.
- the positioning ribs simultaneously take over the setting of the position of the sealing device within the gap and the position fixing of the sealing device, which facilitates the construction of the sliding frame assembly.
- the sealing device is integrally formed.
- the positioning ribs have a low elasticity, so that insertion of the sealing device according to the invention after successful assembly of the sliding frame assembly is still possible if the sealing ribs can be bent slightly resiliently on insertion. Nevertheless, in such a one-piece Embodiment of the sealing device according to the invention, the positioning ribs a sliding displacement of the sealing device in an optimal, ie an increased tightness ensuring position of the sealing device.
- the sealing device in several parts, for example in two parts. A part of the sealing device is then inserted first and cooperates with the guide means, while the other part is subsequently connected to the first part, for example by a Einklipslitis. Particularly in the case of sliding frame arrangements, in which one of the guide rails partially projects beyond the profile gap to form an overhang, a particularly simple insertion of the sealing device is then possible, wherein at the same time the elasticity of the positioning ribs can be reduced. Due to the lower elasticity of the positioning ribs, a further improved positioning can be achieved, in particular during a displacement operation of the sealing device for the purpose of positioning, which in turn improves the tightness.
- a drip grid is provided on the sealing device.
- a drip fence adjoins the sealing channel in the weather area and ensures that the rainwater running down the corresponding sliding sash can be drained off directly, without it being held back and thus damaging waterlogging could form.
- the drip grid has grid pins which extend in the direction of the intermediate space bottom of the profile gap. Such grid pins then ensure that drops forming on the grid run down to these grid pins instead of dripping from the grid onto the intermediate space floor. This is particularly advantageous because then no potentially disturbing dripping noise may occur due to dripping down within the sash assembly.
- the sealing device has a sealing channel access opening on the sealing channel.
- additional sealing means are introduced into the sealing channel when the sealing device is in the installed state. If the sealing device is thus correctly positioned and this has been determined following the installation process, it is then possible to introduce into the sealing channel, for example, a liquid and then curing sealant, which again increases the tightness.
- an additional and, for example, elastic solid sealant through this seal channel access opening in the seal channel.
- a sliding frame arrangement with a sealing device can advantageously have at least one diaphragm adjoining the sealing device, wherein the at least one diaphragm is inserted into the intermediate space and largely covers the intermediate space.
- the sealing device which has a sliding seal, which is in a closed position of the sliding sash at least partially in the region of the center joint with parts of the sliding sash in contact, however, such panels have a height, which ensure a disability-free displacement of the sliding sash.
- a panel covering the weather area of the intermediate space ie an aperture which adjoins an optionally provided drip grid of the sealing apparatus, has the advantage that rainwater running down the sliding panel is channeled with the aid of the panel in the direction of the drip grid and only runs at this point largely noiseless on the grid pin in the profile gap, where it can be derived directly through any existing drainage openings. This results in particular easier cleaning of this area.
- the sliding seal a first sliding seal means, preferably a first sealing brush and a second sliding seal means, preferably a second sealing brush.
- the first sash of the sash assembly has a first vertically extending center sash wing post.
- the second sash of the sash assembly has a second vertically extending center sash sash post.
- a vertical sealant is provided on each of the first centerstop sash post and the second centerstop sash post.
- the sliding seal's sliding seal means are arranged such that, when the sliding leaves are in their closed position, each one of the sliding seal means overlaps one of the vertically extending sealing means.
- Fig. 1 shows a plan view of a sealing device according to the invention according to a first embodiment.
- the sealing device 10 has in a central region a sliding seal 20 with a first sliding seal means 21, for example a first sealing brush and a second sliding seal means 22, for example a second sealing brush.
- the sealing device 10 according to the first embodiment Fig. 1 is integrally formed and has a first positioning rib 31 and a second positioning rib 32, which has a in Fig. 1 Limit sealing channel 30, not shown.
- the sealing channel 30 is accessible by means of a sealing channel access opening 36, whereby after the installation of the sealing device 10, the introduction of an additional sealing means in the sealing channel 30 is made possible.
- a third positioning rib 35 which also contributes to the orientation of the sealing device 10 in the installed state.
- the sealing device 10 In its one end region, the sealing device 10 according to the invention according to the first embodiment Fig. 1 Furthermore, a drip grid 40.
- a locking means 11 is provided, which can be brought into engagement in the below discussed in more detail gap 130 between the frame sections 101, 102 with a counter-latching means 105 provided there.
- an installation of the sealing device 10 according to the invention according to the first embodiment is provided in an existing of an outer frame section 102 and an inner frame profile 101 frame.
- the frame profiles 101, 102 are connected to each other by means of two insulating webs 103.
- the inner frame profile 101 has a first guide rail 110 into which a in Fig. 3 not shown first sliding panel 115 can be used.
- the outer frame profile 102, a second guide rail 120, in which a likewise not shown second sliding sash 125 can be used. How out Fig. 3 can be seen projecting into the resulting space 130 between the outer frame section 102 and the inner frame section 101, the second guide rail 120, so that an overhang 122 forms.
- a guide groove 123 is further provided which forms a guide means 121 in cooperation with the overhang 122. How out Fig. 3 Further, the positioning ribs 31, 32, 35 are brought into engagement with the guide means 123 formed from guide groove 123 and overhang 122. In the inserted state of the sealing device 10 according to the first embodiment, thus a guided displacement of the sealing device 10 with the positioning ribs 31, 32, 35 within the guide means 121 while maintaining the alignment of the sealing device 10 within the gap 130 is ensured.
- the sealing device 10 is a plurality of pieces, in the case shown formed in two pieces. Accordingly, first, a first part 12 of the sealing device, which analogous to the first embodiment of Fig. 3 In turn, at least a first positioning rib 31 and a second positioning rib 32 for defining a sealing channel, brought into engagement with the guide means 121. Subsequently, a second part 13 of the sealing device 10 is engaged with the first part 12 in such a way that in a similar manner as in the Fig. 3 illustrated embodiment, while maintaining its orientation within the intermediate space 130 displaceable sealing device 10 consisting of a first part 12 and a second part 13 results.
- the positioning ribs 31, 32, 35 compared to the first Design embodiment significantly stiffer, without the ease of use of the sealing device 10 even after installation of in Fig. 4 sliding leaves 115, 125, not shown, in the guide rails 110, 120 to ensure, in the case of in Fig. 4 illustrated second embodiment of the invention by the increased overall rigidity, the positioning of the sealing device 10 in the intermediate space 130 and thus the overall tightness is improved.
- the positioning ribs 31, 32, 35 of the sealing device 10 extend at an angle in each case ⁇ 90 ° from the direction of expansion of the sealing device 10 of the sealing device 10 away. In conjunction with their low elasticity a slight compression of the positioning ribs is ensured during the installation process of the sealing device 10 in the intermediate space 130, which simplifies the installation of the sealing device 10 in the intermediate space 130.
- a counter-locking means 105 is formed, which is a locking of the particular from Fig. 6 apparent locking means 11, which is formed on the sealing device 10 allows.
- the sealing device 10 of the invention further comprises a drip grid 40, wherein the drip grid in turn has a plurality of grid pin 41.
- the grid pin 41 is in the installed state of the sealing device 10 in the space 130, a controlled and largely noiseless outflow of rainwater collected in the lattice area possible.
- a first aperture 60 and an adjacent to the drip grid 40 of the sealing device 10 second aperture 50 is provided. While the first panel 60 covers the interior area 132 of the gap 130, the second panel 50 serves to cover the weather area 131 of the gap 130. On the second aperture 50 running rainwater is thus channeled in the direction of the drip grid 40 and runs controlled at the lattice pin 41 in a limited area in the space 130, from where it can be discharged directly via any existing drainage openings.
- first positioning rib 31 and the second positioning rib 32 define a sealing channel 30 in their respective extension. Due to the easy accessibility of the sealing channel 30 through the sealing channel access opening 36, a simple additional sealing in the region of this sealing channel 30 is thus possible in the installed state of the sealing device 10 within the intermediate space 130. From the semi-transparent top view in Fig. 7 the arrangement of the sealing device 10 can be seen when the sliding leaves 115, 125 are in their closed position. In this case, the first sliding panel 115 has a first center panel wing frame post 118 in the middle joint area 104.
- the second sliding sash 125 has a second mid-bumper sash post 128 in this mid-bumper area 104.
- Each of the centerstroke sash posts 118, 128 has claw projections 117, 127 which are shown in FIG Fig. 7 illustrated closed position of the sliding sash 115, 125 intermesh.
- a first sealant 116 such as a seal brush
- the bristles of this first seal brush of the first sealant 116 extend toward the second centerstop sash post 128 and are brought into abutment with the second centerstop sash post 128 upon closure of the slide vanes 115,125.
- the second sealant 126 is provided on the second centerstop sash post 128 and abuts the first centerstop sash post 118 in the closed position.
- the sealing means 116, 126 for example in the manner of a brush, in this case extend in the vertical direction, in the in Fig. 7 So representation shown in the drawing level.
- Fig. 7 is the approximate location of the central shock region 104 indicated by a dash-dotted line circle.
- Fig. 7 further shows, below the sliding sash 115, 125 a sealing device 10 is arranged. Due to the exact alignment of the sealing device 10 within the profile gap 130 overlap in the Closed position of the sliding sash 115, 125, the first sliding seal means 21 of the sliding seal 20 of the sealing device 10 and the first sealing means 116, which is provided on the first central shock wing frame post 118.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Dichtungsvorrichtung für einen Mittelstoßbereich einer Schieberahmenanordnung sowie eine Schieberahmenanordnung mit einer Dichtungsvorrichtung.
- Aus dem Stand der Technik sind Dichtungsvorrichtungen für Schieberahmenanordnungen bekannt, welche im Bereich des sogenannten Mittelstoßes der Schiebeflügel der Schieberahmenanordnung in einen Zwischenraum zwischen einem äußeren Rahmenprofil der Schieberahmenanordnung und einem inneren Rahmenprofil der Schieberahmenanordnung eingesetzt werden. In einer Schieberahmenanordnung mit mindestens einem verschiebbaren Flügel wird unter dem Mittelstoßbereich derjenige Bereich verstanden, in welchem bei einer Geschlossenstellung des Schiebeflügels bzw. der Schiebeflügel die senkrecht verlaufenden Flügelrahmenpfosten zur Herstellung eines weitgehend dichten Abschlusses aneinandergrenzen. Um eine möglichst gute Abdichtung dieses Mittelstoßbereiches gegenüber eindringender Feuchtigkeit wie zum Beispiel Regen sowie gegenüber eindringenden Wind zu erreichen, werden gewöhnlicherweise die senkrecht verlaufenden Flügelrahmenpfosten mit ebenfalls senkrecht verlaufenden Dichtungsmitteln wie beispielsweise Dichtungsbürsten aus Faserflor versehen. In einer Geschlossenstellung der Schieberahmenanordnung liegen die freien Enden einer derartigen Dichtungsbürste dann an dem gegenüberliegenden Flügelrahmenpfosten des jeweils anderen Schiebeflügels an und gewährleisten so in vertikal verlaufender Richtung eine Abdichtung. Um ein störungsfreies Gleiten der Schiebeflügel in den zu diesem Zweck für gewöhnlich vorgesehenen Führungsschienen zu gewährleisten, ist jedoch im unteren Bereich der Schiebeflügel, in welchem diese in den Zwischenraum zwischen dem äußeren und dem inneren Rahmenprofil ragen, d.h. an den horizontal verlaufenden Rahmenteilen der Flügelrahmen für gewöhnlich kein derartiges während des Verschiebevorganges der Schiebeflügel permanent mitschleifendes äquivalentes horizontal verlaufendes Dichtmittel vorgesehen.
- Auf der Wetterseite der Schieberahmenanordnung an dem jeweiligen Schiebeflügel herunterlaufendes Regenwasser dringt somit in den Zwischenraum zwischen dem äußeren Rahmenprofil und dem inneren Rahmenprofil ein und kann sich prinzipiell in diesem Zwischenraum unterhalb der Schiebeflügel auch in den nach innen führenden, d.h. von der Innenseite des Gebäudes zugänglichen Teil des Zwischenraumes zwischen dem äußeren und dem inneren Rahmenprofil verteilen. Um eine freie Sicht auf diesen Zwischenraum zu verhindern, werden herkömmlicherweise Abdeckblenden in diesen Zwischenraum eingesetzt, welche jedoch für gewöhnlich nicht im Kontakt mit den Schiebeflügeln stehen, um ein möglichst ungehindertes Verschieben derselben nicht zu behindern. Um den Abfluss des erwähnten Wassers zu gewährleisten, sind schließlich im äußeren Rahmenprofil Entwässerungs- oder Drainageöffnungen vorgesehen, durch welche das Wasser dann entweichen kann. Unterhalb der Schiebeflügel ist somit in deren Geschlossenstellung im Mittelstoßbereich weiterhin ein Übertritt von Wasser oder Wind von der den Witterungseinflüssen ausgesetzten Außenseite in das Gebäudeinnere möglich.
- Aus dem Stand der Technik sind nun sogenannte Dichtungsbrücken für den Bereich des Mittelstoßes bekannt, welche im Bereich der Mittelstoß-Flügelrahmenpfosten in den Zwischenraum zwischen dem äußeren und dem inneren Rahmenprofil eingesetzt werden. Diese herkömmlichen Dichtungsbrücken müssen aufgrund ihrer Formgebung vor dem Zusammenbau der Schieberahmenanordnung, d.h. vor dem Einsetzen der Schiebeflügel in die Führungsschienen des äußeren bzw. inneren Rahmenprofils eingesetzt werden. Hierfür ist es zunächst erforderlich, die Position des Mittelstoßbereiches der Mittelstoß-Flügelrahmenpfosten des ersten bzw. des zweiten Schiebeflügels möglichst genau zu bestimmen, um gegebenenfalls durch Anreißen der erforderlichen Position die genau Lage der einzusetzenden Dichtbrücke festzulegen. Nach dem Einsetzen der herkömmlichen Dichtbrücke wird diese dann mit einem Befestigungsmittel, welches gewöhnlich eine Schraube darstellt, befestigt.
- Derartige herkömmliche Dichtbrücken weisen den Nachteil auf, dass durch ihre manuelle Positionierung und anschließender Fixierung, welche vor dem Einsetzen der Schiebeflügel erfolgen muss, Positionierungsungenauigkeiten entstehen können, welche zu einer verminderten Dichtungsleistung führen. Demgemäß ist es bei herkömmlichen Dichtbrücken nicht möglich, eine derartige und zu Undichtigkeiten führende fehlerhafte Positionierung nach einmal erfolgtem Einbau der herkömmlichen Dichtungsbrücke zu korrigieren. Hierdurch ergeben sich insbesondere im Bereich unterhalb der Dichtbrücke, d.h. im Bereich zwischen dem Zwischenraumboden des Profilzwischenraumes und der daran anliegenden herkömmlichen Dichtbrücke Undichtigkeiten, so dass wiederum Wasser vom Wettbereich des Profilzwischenraumes in den Innenbereich des Profilzwischenraumes übertreten kann.
- Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Dichtungsvorrichtung für den Mittelstoßbereich einer Schieberahmenanordnung anzugeben, so dass die Dichtigkeit der Anordnung bei Geschlossenstellung der Schiebeflügel verbessert ist.
- Diese Aufgabe wird bei der erfindungsgemäßen Dichtungsvorrichtung für einen Mittelstoßbereich einer Schieberahmenanordnung dadurch gelöst, dass die Dichtungsvorrichtung eine Gleitdichtung zum weitgehenden Abdichten des Mittelstoßbereiches bei einer Geschlossenstellung der Schiebeflügel aufweist, wobei die Dichtungsvorrichtung mindestens ein Rastmittel aufweist, wobei das mindestens eine Rastmittel ausgebildet ist, mit mindestens einem Gegenrastmittel in Eingriff gebracht zu werden, wobei das mindestens eine Gegenrastmittel im Schieberahmenprofil ausgebildet ist, so dass die Position der Dichtungsvorrichtung festgelegt ist.
- Die erfindungsgemäße Lösung weist eine ganze Reihe von Vorteilen gegenüber den herkömmlichen Dichtbrücken auf. So ist es insbesondere möglich, die erfindungsgemäße Dichtungsvorrichtung erst nach dem Zusammenbau der Schieberahmenanordnung, d.h. nach dem Einsetzen der Schiebeflügel in die jeweiligen Führungsschienen der Rahmenprofile einzusetzen. Dadurch, dass die Festlegung der Position der erfindungsgemäßen Dichtungsvorrichtung durch ein Zusammenspiel von Rastmittel und einem entsprechend ausgebildeten Gegenrastmittel erfolgt, ist es daher nicht mehr erforderlich, dass beispielsweise eine Befestigungsöffnung der Dichtungsvorrichtung derart zugänglich sein muss, um ein Befestigungsmittel wie beispielsweise eine Schraube in die Befestigungsöffnung einzusetzen. Weiterhin ist es bei der erfindungsgemäßen Lösung auch möglich, die Dichtungsvorrichtung zwar vor dem Einbau der Schiebeflügel in den Zwischenraum zwischen dem äußeren Rahmenprofil und dem inneren Rahmenprofil einzusetzen, wobei jedoch die exakte Positionierung der erfindungsgemäßen Dichtungsvorrichtung auch erst später erfolgen kann, nämlich wenn die genaue Position des Mittelstoßbereiches zwischen dem Mittelstoß-Flügelrahmenpfosten des ersten Schiebeflügels und dem Mittelstoß-Flügelrahmenpfosten des zweiten Schiebeflügels feststeht. Durch die so mögliche exakte Positionierung bzw. Positionierbarkeit der erfindungsgemäßen Dichtungsvorrichtung kann demnach die Dichtigkeit der Anordnung bei einer Geschlossenstellung der Schiebeflügel erheblich verbessert werden.
- Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Beispielsweise ist vorgesehen, die Dichtungsvorrichtung mit einem Dichtungskanal zum weitgehenden Abdichten eines Wetterbereiches gegenüber einem Innenbereich des Zwischenraumes auszustatten. Unter dem Wetterbereich des Zwischenraumes, d.h. des Raumes zwischen dem äußeren Rahmenprofil und dem inneren Rahmenprofil der Schieberahmenanordnung wird dabei der Bereich verstanden, welcher bei einer Geschlossenstellung der Schiebeflügel von dem an der nach außen weisenden Seite der Schiebeflügel herunterlaufenden Regenwasser direkt erreicht werden kann. Der Dichtungskanal erstreckt sich hierbei weitgehend orthogonal zu der Richtung, in welche der Zwischenraum zwischen dem äußeren Rahmenprofil und dem inneren Rahmenprofil verläuft. Hierdurch ist insbesondere ein zuverlässiges Zurückhalten des in den Wettbereich des Zwischenraumes eingedrungenen Regenwassers sichergestellt, wenn dieses, beispielsweise durch Windeinflüsse, in Richtung des Innenbereiches des Zwischenraumes gedrückt wird.
- Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass in einem Boden des Zwischenraumes, d.h. einer in Einbaulage der Schieberahmenanordnung nach unten weisenden Bodenseite des Zwischenraumes, eine oder mehrere Entwässerungsöffnungen vorgesehen sind. Zusätzlich zur verbesserten Dichtigkeit der erfindungsgemäßen Dichtungsvorrichtung ist dann gewährleistet, dass sich innerhalb des Profilzwischenraumes keine Staunässe ansammelt und eingedrungenes Regenwasser wieder abfließen kann.
- In besonders vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass der Dichtungskanal eine erste Positionierrippe und eine zweite Positionierrippe aufweist, wobei die erste und die zweite Positionierrippe den Dichtungskanal jeweils begrenzen. Die Positionierrippen sind ausgelegt, mit einer Führungseinrichtung, welche an einem der Rahmenprofile ausgebildet ist, zusammenzuwirken, um somit die Lage der Dichtungsvorrichtung innerhalb des Zwischenraumes festzulegen. Durch das Vorsehen der Positionierrippen ist somit insbesondere gewährleistet, dass sich die erfindungsgemäße Dichtungsvorrichtung stets in ihrer optimalen Einbaulage befindet und damit eine optimale Dichtigkeit gewährleistet ist. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Dichtungsvorrichtung zum Zwecke der Feinpositionierung im Mittelstoßbereich vor der Arretierung noch verschoben werden soll. Hierdurch ist dann ein unbeabsichtigtes Verkippen der Dichtungsvorrichtung, was mit einer reduzierten Dichtigkeit einhergehen würde, weitgehend ausgeschlossen.
- In vorteilhafter Weise kann auch vorgesehen sein, dass das mindestens eine Rastmittel direkt an der ersten Positionierrippe und/oder der zweiten Positionierrippe ausgebildet ist. Hierdurch übernehmen die Positionierrippen gleichzeitig das Festlegen der Lage der Dichtungsvorrichtung innerhalb des Zwischenraumes und der Positionsfestlegung der Dichtungsvorrichtung, was den Aufbau der Schieberahmenanordnung erleichtert.
- Des Weiteren kann es vorgesehen sein, dass die Dichtungsvorrichtung einstückig ausgebildet ist. In diesem Fall weisen die Positionierrippen eine geringe Elastizität auf, so dass ein Einsetzen der erfindungsgemäßen Dichtungsvorrichtung nach erfolgtem Zusammenbau der Schieberahmenanordnung weiterhin möglich ist, wenn die Dichtungsrippen in geringem Maße federnd beim Einsetzen verbogen werden können. Gleichwohl gewährleisten bei einer derartigen einstückigen Ausführung der erfindungsgemäßen Dichtungsvorrichtung die Positionierrippen eine gleitende Verschiebbarkeit der Dichtungsvorrichtung in optimaler, d.h. eine erhöhte Dichtigkeit gewährleistender Lage der Dichtungsvorrichtung.
- Genauso gut ist es aber auch möglich, die Dichtungsvorrichtung mehrteilig, beispielsweise zweiteilig auszuführen. Ein Teil der Dichtungsvorrichtung wird dann zuerst eingesetzt und wirkt mit der Führungseinrichtung zusammen, während der andere Teil anschließend mit dem ersten Teil beispielsweise durch eine Einklipslösung verbunden wird. Insbesondere bei Schieberahmenanordnungen, in welchen eine der Führungsschienen den Profilzwischenraum unter Bildung einer Überkragung teilweise überragt, ist dann ein besonders einfaches Einsetzen der Dichtungsvorrichtung möglich, wobei gleichzeitig die Elastizität der Positionierrippen verringert werden kann. Durch die geringere Elastizität der Positionierrippen kann dann eine abermals verbesserte Positionierbarkeit insbesondere während eines Verschiebevorganges der Dichtungsvorrichtung zum Zwecke der Positionierung erreicht werden, was wiederum die Dichtigkeit verbessert.
- In einer weiteren Ausführungsform kann es vorgesehen sein, dass zusätzlich ein Tropfgitter an der Dichtungsvorrichtung vorgesehen ist. Ein derartiges Tropfgitter grenzt im Wetterbereich an den Dichtungskanal und sorgt dafür, dass das an dem entsprechenden Schiebeflügel herunterlaufende Regenwasser direkt abgeleitet werden kann, ohne dass es zurückgehalten wird und sich somit schädliche Staunässe bilden könnte.
- In einer bevorzugten Ausführungsform ist es vorgesehen, dass das Tropfgitter Gitterzapfen aufweist, welche sich in Richtung des Zwischenraumbodens des Profilzwischenraumes erstrecken. Derartige Gitterzapfen sorgen dann dafür, dass sich am Gitter bildende Tropfen an diesen Gitterzapfen herunterlaufen, statt vom Gitter auf den Zwischenraumboden zu tropfen. Dies ist insbesondere von Vorteil, da dann kein möglicherweise störendes Tropfgeräusch durch Heruntertropfen innerhalb der Schieberahmenanordnung entstehen kann.
- In besonders vorteilhafter Weise kann es vorgesehen sein, dass die Dichtungsvorrichtung eine Dichtungskanal-Zugangsöffnung am Dichtungskanal aufweist. Durch eine derartige Dichtungskanal-Zugangsöffnung kann dann ein zusätzliches Dichtungsmittel in den Dichtungskanal eingebracht werden, wenn sich die Dichtungsvorrichtung im Einbauzustand befindet. Ist die Dichtungseinrichtung also korrekt positioniert und wurde dies im Anschluss an den Einbauvorgang festgestellt, ist es dann möglich, in den Dichtungskanal beispielsweise ein flüssiges und anschließend aushärtendes Dichtmittel einzubringen, was die Dichtigkeit abermals erhöht. Ebenso gut ist es auch möglich, ein zusätzliches und beispielsweise elastisches festes Dichtungsmittel durch diese Dichtungskanal-Zugangsöffnung in den Dichtungskanal einzubringen.
- Eine Schieberahmenanordnung mit einer erfindungsgemäßen Dichtungsvorrichtung kann in vorteilhafter Weise mindestens eine an die Dichtungsvorrichtung angrenzende Blende aufweisen, wobei die mindestens eine Blende in den Zwischenraum eingesetzt ist und den Zwischenraum weitgehend abdeckt. Gewöhnlicherweise wird man an den beiden in Richtung Zwischenraum gerichteten Seiten der Dichtungsvorrichtung, also sowohl in Richtung des Wetterbereiches als auch in Richtung des Innenbereiches, derartige Blenden zum Abdecken des Zwischenraumes vorsehen. Im Gegensatz zur Dichtungsvorrichtung, welche eine Gleitdichtung aufweist, welche bei einer Geschlossenstellung der Schiebeflügel zumindest teilweise im Bereich des Mittelstoßes mit Teilen der Schiebeflügel in Kontakt steht, weisen derartige Blenden jedoch eine Bauhöhe auf, welche ein behinderungsfreies Verschieben der Schiebeflügel gewährleisten. Demgemäß stehen derartige Blenden nicht mit den Schiebeflügeln in Kontakt, so dass ein reibungsfreies Verschieben der Schiebeflügel im Bereich der Blenden möglich ist. Neben dem optischen Vorteil weist insbesondere eine den Wetterbereich des Zwischenraumes überdeckende Blende, also eine Blende, welche an ein gegebenenfalls vorgesehenes Tropfgitter der Dichtungsvorrichtung grenzt, den Vorteil auf, dass an dem Schiebeflügel herunterlaufendes Regenwasser mit Hilfe der Blende in Richtung des Tropfgitter kanalisiert wird und nur an dieser Stelle weitgehend geräuschlos an den Gitterzapfen in den Profilzwischenraum läuft, wo es durch gegebenenfalls vorhandene Drainageöffnungen direkt abgeleitet werden kann. Hierdurch ergibt sich insbesondere eine leichtere Reinigung dieses Bereiches.
- Bei einer Schieberahmenanordnung mit einer erfindungsgemäßen Dichtungsvorrichtung kann es zudem in besonders vorteilhafter Weise vorgesehen sein, dass die Gleitdichtung ein erstes Gleitdichtungsmittel, vorzugsweise eine erste Dichtbürste und ein zweites Gleitdichtungsmittel, vorzugsweise eine zweite Dichtbürste aufweist. Der erste Schiebeflügel der Schieberahmenanordnung weist einen ersten senkrecht verlaufenden Mittelstoß-Flügelrahmenpfosten auf. In ähnlicher Weise weist der zweite Schiebeflügel der Schieberahmenanordnung einen zweiten senkrecht verlaufenden Mittelstoß-Flügelrahmenpfosten auf. Sowohl an dem ersten Mittelstoß-Flügelrahmenpfosten als auch an dem zweiten Mittelstoß-Flügelrahmenpfosten ist jeweils ein senkrecht verlaufendes Dichtungsmittel vorgesehen. Die Gleitdichtungsmittel der Gleitdichtung sind derart angeordnet, dass dann, wenn sich die Schiebeflügel in ihrer Geschlossenposition befinden, sich jeweils eines der Gleitdichtungsmittel mit jeweils einem der senkrecht verlaufenden Dichtungsmittel überlappt. Auf diese Weise entsteht in der Geschlossenstellung der Schiebeflügel durch das Überlappen und Zusammenwirken der jeweils an den Mittelstoß-Flügelrahmenpfosten senkrecht verlaufenden Dichtungsmittel und der direkt daran angrenzenden, horizontal verlaufenden Gleitdichtungsmittel der Gleitdichtung eine weitgehend unterbrechungsfreie Dichtung. Auf diese Weise wird die Dichtwirkung abermals verbessert.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Dichtungsvorrichtung;
- Fig. 2
- eine Seitenansicht der Dichtungsvorrichtung gemäß
Fig. 1 ; - Fig. 3
- eine Seitenansicht auf einen aus Rahmenprofilen gebildeten Rahmen, in dessen Zwischenraum eine Dichtungsvorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel aus
Figuren 1 und 2 eingesetzt wird; - Fig. 4
- der Rahmen aus
Fig. 3 , in welchen jedoch eine erfindungsgemäße Dichtungsvorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel eingesetzt wird; - Fig. 5
- eine perspektivische Ansicht auf einen Rahmen gemäß
Fig. 3 und eine erfindungsgemäße Dichtungsvorrichtung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel in einer Explosionsdarstellung; - Fig. 6
- die Explosionsdarstellung gemäß
Fig. 5 , aus einer weiteren Perspektive; - Fig. 7
- eine transparente Draufsicht auf Schiebeflügel in Geschlossenstellung und eine darunterliegende erfindungsgemäße Dichtungsvorrichtung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel.
-
Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Dichtungsvorrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel. Die Dichtungsvorrichtung 10 weist in einem zentralen Bereich eine Gleitdichtung 20 mit einem ersten Gleitdichtungsmittel 21, beispielsweise einer ersten Dichtungsbürste und einem zweiten Gleitdichtungsmittel 22, beispielsweise einer zweiten Dichtungsbürste auf. Die Dichtungsvorrichtung 10 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ausFig. 1 ist einstückig ausgebildet und weist eine erste Positionierrippe 31 und eine zweite Positionierrippe 32 auf, welche einen inFig. 1 nicht dargestellten Dichtungskanal 30 begrenzen. Der Dichtungskanal 30 ist mittels einer Dichtungskanal-Zugangsöffnung 36 zugänglich, wodurch nach erfolgtem Einbau der Dichtungsvorrichtung 10 das Einbringen eines zusätzlichen Dichtungsmittels in den Dichtungskanal 30 ermöglicht wird. Aus Stabilitätsgründen weist die Dichtungsvorrichtung 10 gemäßFig. 1 ferner eine dritte Positionierrippe 35 auf, welche im Einbauzustand ebenfalls zur Ausrichtung der Dichtungsvorrichtung 10 beiträgt. - In ihrem einen Endbereich weist die erfindungsgemäße Dichtungsvorrichtung 10 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel aus
Fig. 1 ferner ein Tropfgitter 40 auf. - In Verbindung mit der Seitendarstellung der Dichtungsvorrichtung 10 in
Fig. 2 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ist ersichtlich, dass an der Dichtungsvorrichtung 10 ferner ein Rastmittel 11 vorgesehen ist, welches beim Einsetzen in den unten stehend näher diskutierten Zwischenraum 130 zwischen den Rahmenprofilen 101, 102 mit einem dort vorgesehenen Gegenrastmittel 105 in Eingriff gebracht werden kann. - Wie in der Seitenansicht in
Fig. 3 dargestellt, ist ein Einbau der erfindungsgemäßen Dichtungsvorrichtung 10 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel in einen aus einem äußeren Rahmenprofil 102 und einem inneren Rahmenprofil 101 bestehenden Rahmen vorgesehen. Die Rahmenprofile 101, 102 sind mittels zweier Isolierstege 103 miteinander verbunden. Das innere Rahmenprofil 101 weist eine erste Führungsschiene 110 auf, in welche ein inFig. 3 nicht dargestellter erster Schiebeflügel 115 eingesetzt werden kann. In ähnlicher Weise weist das äußere Rahmenprofil 102 eine zweite Führungsschiene 120 auf, in welche ein ebenfalls nicht dargestellter zweiter Schiebeflügel 125 eingesetzt werden kann. Wie ausFig. 3 ersichtlich, ragt in den sich ergebenden Zwischenraum 130 zwischen dem äußeren Rahmenprofil 102 und dem inneren Rahmenprofil 101 die zweite Führungsschiene 120 hinein, so das sich eine Überkragung 122 bildet. An der Unterseite der zweiten Führungsschiene 120 ist ferner eine Führungsnut 123 vorgesehen, welche im Zusammenspiel mit der Überkragung 122 eine Führungseinrichtung 121 bildet. Wie ausFig. 3 weiter ersichtlich, werden die Positionierrippen 31, 32, 35 in Eingriff mit der aus Führungsnut 123 und Überkragung 122 gebildeten Führungseinrichtung 121 gebracht. Im eingesetzten Zustand der Dichtungsvorrichtung 10 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ist somit ein geführtes Verschieben der Dichtungsvorrichtung 10 mit den Positionierrippen 31, 32, 35 innerhalb der Führungseinrichtung 121 unter gleichzeitiger Beibehaltung der Ausrichtung der Dichtungsvorrichtung 10 innerhalb des Zwischenraumes 130 gewährleistet. - In der in
Fig. 4 dargestellten zweiten Ausführungsform der Erfindung ist die Dichtungsvorrichtung 10 mehrstückig, im gezeigten Fall zweistückig ausgebildet. Demgemäß wird zunächst ein erstes Teil 12 der Dichtungsvorrichtung, welches analog zum ersten Ausführungsbeispiel ausFig. 3 wiederum mindestens eine erste Positionierrippe 31 und eine zweite Positionierrippe 32 zum Abgrenzen eines Dichtungskanals aufweist, in Eingriff mit der Führungseinrichtung 121 gebracht. Anschließend wird ein zweites Teil 13 der Dichtungsvorrichtung 10 derart mit dem ersten Teil 12 in Eingriff gebracht, dass sich eine in ähnlicher Weise wie in dem inFig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel unter Beibehaltung ihrer Ausrichtung innerhalb des Zwischenraumes 130 verschiebbare Dichtungsvorrichtung 10 bestehend aus einem ersten Teil 12 und einem zweiten Teil 13 ergibt. Auf diese Weise ist es möglich, die Positionierrippen 31, 32, 35 im Vergleich zum ersten Ausführungsbeispiel deutlich steifer auszubilden, ohne die leichte Einsetzbarkeit der Dichtungsvorrichtung 10 auch nach Einbau der inFig. 4 nicht dargestellten Schiebeflügel 115, 125 in die Führungsschienen 110, 120 zu gewährleisten, wobei im Falle der inFig. 4 dargestellten zweiten Ausführungsform der Erfindung durch die erhöhte Gesamtsteifigkeit die Positionierung der Dichtungsvorrichtung 10 im Zwischenraum 130 und damit die Gesamtdichtigkeit verbessert ist. - Wie aus den perspektivischen Explosionszeichnungen in den
Figuren 5 und6 hervorgeht, erstrecken sich die Positionierrippen 31, 32, 35 der Dichtungsvorrichtung 10 in einem Winkel jeweils < 90° von der Ausdehnungsrichtung der Dichtungsvorrichtung 10 von der Dichtungsvorrichtung 10 weg. In Verbindung mit deren geringer Elastizität ist während des Einbauvorganges der Dichtungsvorrichtung 10 in den Zwischenraum 130 ein leichtes Einfedern der Positionierrippen gewährleistet, was den Einbau der Dichtungsvorrichtung 10 in den Zwischenraum 130 vereinfacht. Wie insbesondere ausFig. 5 hervorgeht, ist an dem äußeren Rahmenprofil 102 ein Gegenrastmittel 105 ausgebildet, welches ein Einrasten des insbesondere ausFig. 6 ersichtlichen Rastemittels 11, welches an der Dichtungsvorrichtung 10 ausgebildet ist, ermöglicht. In denFiguren 5 und6 nicht dargestellt, jedoch ebenso denkbar ist es, in dem äußeren Rahmenprofil 102 eine Vielzahl von Gegenrastmitteln 105 vorzusehen, so dass für die jeweils vorliegende Einbausituation stets die optimale Raststellung, d.h. der optimale Eingriff eines Rastmittels 11 mit einem von der Position passenden Gegenrastmittel 105 gewährleistet ist. - Wie aus den
Figuren 5 und6 weiter hervorgeht, weist die erfindungsgemäße Dichtungsvorrichtung 10 ferner ein Tropfgitter 40 auf, wobei das Tropfgitter seinerseits wiederum eine Vielzahl von Gitterzapfen 41 aufweist. Entlang der Gitterzapfen 41 ist im eingebauten Zustand der Dichtungsvorrichtung 10 in den Zwischenraum 130 ein kontrolliertes und weitgehend geräuschloses Abfließen des im Gitterbereich gesammelten Regenwassers möglich. - Wie weiter aus den
Figuren 5 und6 ersichtlich ist, ist eine erste Blende 60 und eine an das Tropfgitter 40 der Dichtungsvorrichtung 10 angrenzende zweite Blende 50 vorgesehen. Während die erste Blende 60 den Innenbereich 132 des Zwischenraums 130 überdeckt, dient die zweite Blende 50 dazu, den Wetterbereich 131 des Zwischenraumes 130 zu bedecken. Auf die zweite Blende 50 ablaufendes Regenwasser wird somit in Richtung des Tropfgitters 40 kanalisiert und läuft kontrolliert an dessen Gitterzapfen 41 in einem begrenzten Bereich in den Zwischenraum 130, von wo aus es über gegebenenfalls vorhandene Drainageöffnungen direkt abgeführt werden kann. - Insbesondere aus der Darstellung in
Fig. 6 geht weiterhin hervor, dass die erste Positionierrippe 31 und die zweite Positionierrippe 32 in ihrer jeweiligen Verlängerung einen Dichtungskanal 30 begrenzen. Durch die einfache Zugänglichkeit des Dichtungskanals 30 durch die Dichtungskanal-Zugangsöffnung 36 ist somit im Einbauzustand der Dichtungsvorrichtung 10 innerhalb des Zwischenraumes 130 eine einfache zusätzliche Abdichtung im Bereich dieses Dichtungskanals 30 möglich. Aus der teiltransparenten Draufsicht inFig. 7 ist die Anordnung der Dichtungsvorrichtung 10 ersichtlich, wenn sich die Schiebeflügel 115, 125 in ihrer Geschlossenstellung befinden. Der erste Schiebeflügel 115 weist hierbei im Mittelstoßbereich 104 einen ersten Mittelstoß-Flügelrahmenpfosten 118 auf. In ähnlicher Weise weist der zweite Schiebeflügel 125 in diesem Mittelstoßbereich 104 einen zweiten Mittelstoß-Flügelrahmenpfosten 128 auf. Jeder der Mittelstoß-Flügelrahmenpfosten 118, 128 weist Klauenvorsprünge 117, 127 auf, welche in der inFig. 7 dargestellten Geschlossenposition der Schiebeflügel 115, 125 ineinandergreifen. Am ersten Mittelstoß-Flügelrahmenpfosten 118 ist ein erstes Dichtungsmittel 116, beispielsweise eine Dichtungsbürste, vorgesehen. Die Borsten dieser ersten Dichtungsbürste des ersten Dichtungsmittel 116 erstrecken sich hierbei in Richtung des zweiten Mittelstoß-Flügelrahmenpfostens 128 und werden bei einem Schließen der Schiebeflügel 115, 125 zum Anliegen am zweiten Mittelstoß-Flügelrahmenpfosten 128 gebracht. In analoger Weise verhält es sich mit dem zweiten Dichtungsmittel 126, welches am zweiten Mittelstoß-Flügelrahmenpfosten 128 vorgesehen ist und in Geschlossenstellung am ersten Mittelstoß-Flügelrahmenpfosten 118 anliegt. - Die Dichtungsmittel 116, 126, beispielsweise nach Art einer Bürste, erstrecken sich hierbei in Vertikalrichtung, in der in
Fig. 7 gezeigten Darstellung also in die Zeichenebene hinein. InFig. 7 ist die ungefähre Lage des Mittelstoßbereiches 104 durch einen strichpunktiert gezeichneten Kreis angedeutet. Wie ausFig. 7 weiter hervorgeht, ist unterhalb der Schiebeflügel 115, 125 eine Dichtungsvorrichtung 10 angeordnet. Durch die exakt erfolgte Ausrichtung der Dichtungsvorrichtung 10 innerhalb des Profilzwischenraumes 130 überlappen sich in der Geschlossenstellung der Schiebeflügel 115, 125 das erste Gleitdichtungsmittel 21 der Gleitdichtung 20 der Dichtungsvorrichtung 10 und das erste Dichtungsmittel 116, welches am ersten Mittelstoß-Flügelrahmenpfosten 118 vorgesehen ist. Analog findet auch im Bereich des zweiten Gleitdichtungsmittels 22 der Gleitdichtung 20 der Dichtungsvorrichtung 10 eine Überlappung mit dem an dem zweiten Mittelstoß-Flügelrahmenpfosten 128 vorgesehenen zweiten Dichtungsmittel 126 statt. Es ergibt sich so eine weitgehend unterbrechungsfreie Dichtung, zum einen durch das Zusammenwirken der in hohem Maße zueinander ausgerichteten ersten Dichtungsmittels 116 mit dem ersten Gleitdichtungsmittel 21 und zum anderen durch ein analoges Zusammenwirken des zweiten Dichtungsmittels 126 mit dem zweiten Gleitdichtungsmittel 22. Damit ist eine hervorragende Dichtwirkung der gesamten Schieberahmenanordnung 100 gegeben. -
- 10
- Dichtungsvorrichtung
- 11
- Rastmittel
- 12
- erstes Teil der Dichtungsvorrichtung
- 13
- zweites Teil der Dichtungsvorrichtung
- 20
- Gleitdichtung
- 21
- erstes Gleitdichtungsmittel
- 22
- zweites Gleitdichtungsmittel
- 30
- Dichtungskanal
- 31
- erste Positionierrippe
- 32
- zweite Positionierrippe
- 35
- dritte Positionierrippe
- 36
- Dichtungskanal-Zugangsöffnung
- 40
- Tropfgitter
- 41
- Gitterzapfen
- 50
- zweite Blende
- 60
- erste Blende
- 100
- Schieberahmenanordnung
- 101
- inneres Rahmenprofil
- 102
- äußeres Rahmenprofil
- 103
- Isoliersteg
- 104
- Mittelstoßbereich
- 105
- Gegenrastmittel
- 108
- erster Mittelstoß-Flügelrahmenpfosten
- 110
- erste Führungsschiene
- 115
- erster Schiebeflügel
- 116
- erstes Dichtungsmittel
- 117
- erster Klauenvorsprung
- 120
- zweite Führungsschiene
- 121
- Führungseinrichtung
- 122
- Überkragung
- 123
- Führungsnut
- 125
- zweiter Schiebeflügel
- 126
- zweites Dichtungsmitte
- 127
- zweiter Klauenvorsprung
- 128
- zweiter Mittelstoß-Flügelrahmenpfosten
- 130
- Zwischenraum
- 131
- Wetterbereich
- 132
- Innenbereich
- 133
- Zwischenraumboden
Claims (14)
- Dichtungsvorrichtung (10) für einen Mittelstoßbereich (104) einer Schieberahmenanordnung (100), wobei die Dichtungsvorrichtung (10) eine Gleitdichtung (20) zum weitgehenden Abdichten des Mittelstoßbereiches (104) bei einer Geschlossenstellung von in die Schieberahmenanordnung (100) eingesetzten Schiebeflügeln (115, 125) aufweist, wobei die Dichtungsvorrichtung (10) ausgelegt ist, in einen Zwischenraum (130) zwischen einem äußeren Rahmenprofil (102) und einem inneren Rahmenprofil (101) eingesetzt zu werden, wobei die Dichtungsvorrichtung (10) weiterhin mindestens ein Rastmittel (11) aufweist, wobei das mindestens eine Rastmittel (11) ausgebildet ist, mit mindestens einem Gegenrastmittel (105) des Schieberahmenprofils (100) in Eingriff gebracht zu werden, so dass die Position der Dichtungsvorrichtung (10) festgelegt ist.
- Dichtungsvorrichtung (10) nach Anspruch 1,
wobei die Dichtungsvorrichtung (10) weiterhin einen Dichtungskanal (30) zum weitgehenden Abdichten eines Wetterbereichs (131) gegenüber einem Innenbereich (132) des Zwischenraumes (130) aufweist. - Dichtungsvorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2,
wobei in einem Zwischenraumboden (133) des Zwischenraumes (130) mindestens eine Entwässerungsöffnung vorgesehen ist. - Dichtungsvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei der Dichtungskanal (30) durch eine erste Positionierrippe (31) und eine zweite Positionierrippe (32) begrenzt wird, wobei die Positionierrippen (31, 32) ausgelegt sind, zum Festlegen der Lage der Dichtungsvorrichtung (10) im Zwischenraum (130) mit einer Führungseinrichtung (121), insbesondere einer Überkragung (122) und/oder einer Führungsnut (123) zusammenzuwirken. - Dichtungsvorrichtung (10) nach Anspruch 4,
wobei das mindestens eine Rastmittel (11) an der ersten Positionierrippe (31) und/oder an der zweiten Positionierrippe (32) ausgebildet ist. - Dichtungsvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei die Dichtungsvorrichtung (10) weiterhin ein Tropfgitter (40) aufweist, wobei das Tropfgitter (40) im Wetterbereich (131) an den Dichtungskanal (30) angrenzt. - Dichtungsvorrichtung (10) nach Anspruch 6,
wobei das Tropfgitter (40) sich in Richtung des Zwischenraumbodens (133) erstreckende Gitterzapfen (41) aufweist. - Dichtungsvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei die Dichtungsvorrichtung (10) ferner eine Dichtungskanal-Zugangsöffnung (36) zum Einbringen eines zusätzlichen Dichtungsmittels in den Dichtungskanal (30) im Einbauzustand der Dichtungsvorrichtung (10) aufweist. - Dichtungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei eine Vielzahl von Gegenrastmitteln (105) an unterschiedlichen Positionen vorgesehen ist. - Dichtungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
wobei die Dichtungsvorrichtung (10) einstückig ausgebildet ist. - Dichtungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
wobei die Dichtungsvorrichtung (10) mehrstückig ausgebildet ist. - Schieberahmenanordnung (100) mit einer Dichtungsvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei die Dichtungsvorrichtung in den Zwischenraum (130) der Schieberahmenanordnung (100) eingesetzt ist. - Schieberahmenanordnung (100) nach Anspruch 12,
wobei die Schieberahmenanordnung (100) mindestens eine an die Dichtungsvorrichtung (10) angrenzende Blende (50, 60) aufweist, wobei die mindestens eine Blende (50, 60) zum weitgehenden Abdecken des Zwischenraumes (130) in den Zwischenraum (130) eingesetzt ist. - Schieberahmenanordnung (100) nach einem der Ansprüche 12 oder 13,
wobei die Gleichdichtung ein erstes Gleitdichtungsmittel (21), vorzugsweise eine erste Dichtbürste, und ein zweites Gleitdichtungsmittel (22), vorzugsweise eine zweite Dichtbürste, aufweist, wobei die Schieberahmenanordnung (100) einen ersten Schiebeflügel (115) und einen zweiten Schiebeflügel (125) aufweist, wobei der erste Schiebeflügel (115) einen ersten senkrecht verlaufenden Mittelstoß-Flügelrahmenpfosten (118) aufweist, wobei der zweite Schiebeflügel (125) einen zweiten senkrecht verlaufenden Mittelstoß-Flügelrahmenpfosten (128) aufweist, wobei der erste Mittelstoß-Flügelrahmenpfosten (118) ein erstes senkrecht verlaufendes Dichtungsmittel (116) sowie der zweite Mittelstoß-Flügelrahmenpfosten (128) ein zweites senkrecht verlaufendes Dichtungsmittel (126) aufweisen, wobei die Gleitdichtungsmittel (21, 22) derart angeordnet sind, dass sich bei einer Geschlossenstellung der Schiebeflügel (115, 125) jeweils eines der Gleitdichtungsmittel (21, 22) mit jeweils einem der senkrecht verlaufenden Dichtungsmittel (116, 126) derart überlappt, dass jeweils eine im wesentlichen unterbrechungsfreie Dichtung entsteht.
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