EP2591917B2 - Dispositif et procédé pour l' impression à jet d'encre sur des surfaces incurvées de récipients - Google Patents
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- B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
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- B41J3/40733—Printing on cylindrical or rotationally symmetrical objects, e. g. on bottles
Definitions
- the ejection times could be adjusted by assigning individual nozzles or individual pixels of a print original in each case a time offset and the ink droplets are ejected taking into account the respective associated time offset.
- a time offset can be assigned to individual nozzles or nozzle rows independently of the print template.
- the printing direction 5 is defined in terms of a printing feed by the relative movement between the print head 3 and the surface 2 to be printed in the region of the print head 3, in the example shown by the tangent to a circumferential line 2 'of the surface 2 at the printing position of a pixel P below the print head. 3
- a distance X is provided in the pressure direction 5 by design. This can be used to achieve standard print resolutions of, for example, 300 to 600 dpi. Due to the curvature of the surface 2, ink droplets 9 can not impinge on the surface 2 at the same time orthogonally from a plurality of nozzle rows 4 lying one behind the other. This results in a geometric offset of the drops 9 from the nozzle rows 4 caused by the distance X of the rows of nozzles 4. This effect is the stronger the smaller the ratio of the radius of curvature r X at the printing position to the distance X of the nozzle rows 4 is. The problem and its solution will be on hand in the Fig.
- the pressure separation 6, 6 ' is determined from the three-dimensional model of the surface 2 and the developable projection surface 7. For this purpose, the path lengths between the intersections of the pot trajectory with the surface 2 and the projection surface 7 are determined. As data of the individual pixels, for example the printing distance 6, 6 ', the pixel coordinates and the associated values of the color channels are stored. The determined pressure distance 6, 6 'can then also be used for the correction functions described above.
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Claims (15)
- Procédé pour l'impression par jet d'encre sur des surfaces incurvées (2) de récipients ou contenants (1), notamment des bouteilles en PET ou des bouteilles en verre, d'après lequel la surface à imprimer est déplacée relativement par rapport à au moins une rangée de buses (4, 4'), qui est orientée transversalement ou de manière oblique par rapport à la direction de déplacement (5) ; et
des gouttes d'encre (9) sont éjectées en des instants d'éjection, qui, pour les gouttes d'encre individuelles, sont réglés en fonction de la distance d'impression (6, 6') respective de la buse (4a) qui éjecte,
caractérisé en ce que
les instants d'éjection sont réglés grâce au fait que des points d'image d'un motif d'impression (12) associé sur un modèle d'impression (8), sont décalés dans la direction de déplacement (5) ou à l'encontre de celle-ci, et ladite au moins une rangée de buses (4, 4') est commandée sur la base des points d'image ayant été décalés, et
les points d'image sur le modèle d'impression (8) associés à une rangée de buses, qui, à un moment de l'impression, est plus éloignée d'une position centrale (M) orientée radialement par rapport à un axe principal (1') du contenant, sont décalés davantage que les points d'image associés à une rangée de buses, qui se trouve plus près de la position centrale (M),
d'après lequel sont prévues au moins deux rangées de buses (4) agencées l'une derrière l'autre dans la direction de déplacement (5) et de part et d'autre de la position centrale (M), et les instants d'éjection des gouttes d'encre (9) sont par ailleurs réglés en fonction de la distance entre une voie de transport des contenants (1) et la position centrale (M), d'une distance entre la rangée de buses (4) respectivement considérée et la position centrale (M), et du rayon (rx) respectif du contenant (1). - Procédé selon la revendication 1, d'après lequel sont prévues au moins deux rangées de buses (4) agencées l'une derrière l'autre dans la direction de déplacement (5), et les instants d'éjection sont par ailleurs réglés en fonction d'une distance (X) entre les rangées de buses.
- Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, d'après lequel les instants d'éjection sont par ailleurs réglés en fonction d'un angle d'impact (λ) des gouttes d'encre (9), formé avec la surface (2).
- Procédé selon l'une au moins des revendications précédentes, d'après lequel sont prévues au moins deux rangées de buses (4, 4') agencées l'une derrière l'autre dans la direction de déplacement (5), et les rangées de buses sont mutuellement décalées transversalement à la direction de déplacement, notamment de la moitié ou d'un tiers de la résolution d'impression respective le long des rangées de buses.
- Procédé selon l'une au moins des revendications précédentes, d'après lequel la surface (2) est déplacée au-devant de la rangée de buses (4, 4') autour d'un axe de rotation (1'), et la distance d'impression (6') est définie par rapport à une surface-enveloppe (7) développable, formée autour de l'axe de rotation.
- Procédé selon la revendication 5, d'après lequel un modèle d'impression (8) pour commander ladite au moins une rangée de buses (4, 4') est établi sur un développement de la surface-enveloppe (7) .
- Procédé selon l'une au moins des revendications précédentes, d'après lequel la rangée de buses (4, 4') est déplacée le long de la surface (2), et la distance d'impression est définie par rapport à au moins une surface développable, qui est orientée parallèlement à un axe de symétrie de l'objet à imprimer.
- Procédé selon la revendication 1, d'après lequel une rangée de buses centrale (4') est prévue dans une position centrale (M) orientée radialement par rapport à l'axe central (1') du contenant (1), et les points d'image associés à la rangée centrale de buses sur le modèle d'impression (8) ne sont pas décalés ou sont moins décalés relativement à la direction de déplacement (5) que des points d'image, qui sont associés à des rangées de buses (4) situées devant ou derrière relativement à la direction de déplacement.
- Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 8, d'après lequel les points d'image sur le modèle d'impression, associés à une rangée de buses, qui, à un moment de l'impression, est plus éloignée de la surface du contenant, sont décalés davantage que les points d'image associés à une rangée de buses, qui se trouve plus près de la surface du contenant.
- Procédé selon l'une au moins des revendications précédentes, d'après lequel les instants d'éjection des gouttes d'encre (9) sont adaptés à des rayons de courbure convexes et concaves prévus le long de la périphérie (2") du contenant.
- Procédé selon l'une au moins des revendications précédentes, d'après lequel la distance d'impression (6) vaut 0,5 à 20 mm, notamment 1 à 7 mm.
- Procédé selon l'une au moins des revendications précédentes, comprenant par ailleurs une étape pour réaliser un modèle d'impression (8) présentant les étapes partielles suivantes : application d'une trame d'image (11) prescrite sur une surface (2) à imprimer ; tramage d'un motif d'impression (12) sur la base de la trame d'image ; et projection du motif d'impression tramé sur au moins une surface développable (7), en vue d'affecter à des points d'image projetés du motif d'impression, des coordonnées d'impression sur un développement de la surface.
- Procédé selon la revendication 12, d'après lequel le motif d'impression (12) tramé est projeté sur au moins une surface-enveloppe (7), et l'origine de projection (10) se situe sur l'axe de rotation (1') de la surface-enveloppe.
- Procédé selon la revendication 12 ou la revendication 13, d'après lequel l'étape de la réalisation du modèle d'impression (8) est effectuée au moyen d'un modèle de calcul tridimensionnel de la surface (2) à imprimer.
- Dispositif pour l'impression par jet d'encre sur des surfaces incurvées (2) de récipients ou contenants, notamment des bouteilles en PET ou des bouteilles en verre, comprenant :- au moins deux rangées (4, 4') de buses de jet d'encre (4a) agencée transversalement ou de manière oblique par rapport à la direction d'impression (5) ;- une unité de positionnement pour assurer le déplacement réciproque d'une surface à imprimer et les buses de jet d'encre ; et- une unité de commande pour commander les buses de jet d'encre, qui est conçue pour que des gouttes d'encre (9) puissent être éjectées en des instants, qui sont réglés pour les gouttes individuelles, en fonction de la distance d'impression (6, 6') respective de la buse qui éjecte, conformément au procédé selon la revendication 1.
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