EP2571657A1 - Verfahren und vorrichtung zum fördern und dosieren von schüttgut beim vakuumsaugstrahlen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum fördern und dosieren von schüttgut beim vakuumsaugstrahlen

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EP2571657A1
EP2571657A1 EP11735773A EP11735773A EP2571657A1 EP 2571657 A1 EP2571657 A1 EP 2571657A1 EP 11735773 A EP11735773 A EP 11735773A EP 11735773 A EP11735773 A EP 11735773A EP 2571657 A1 EP2571657 A1 EP 2571657A1
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EP
European Patent Office
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bulk material
reservoir
injection
negative pressure
metering
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EP11735773A
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EP2571657B1 (de
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Gerd Pieper
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Pieper Innovationsgesellschaft mbH
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Pieper Innovationsgesellschaft mbH
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Publication of EP2571657B1 publication Critical patent/EP2571657B1/de
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/02—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other
    • B24C3/06—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other movable; portable
    • B24C3/065—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other movable; portable with suction means for the abrasive and the waste material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
    • B24C7/0046—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B24C9/003—Removing abrasive powder out of the blasting machine

Definitions

  • the invention relates to a method for conveying and metering bulk material, for example blasting agents, welding powder, coating agents or the like, during processing, bonding or coating of surfaces by means of vacuum suction blasting, in which the bulk material is placed under vacuum in a suction unit Reservoir kept ready, transported by this the bulk material via a hose line to an injection jet, accelerated by an atmospheric sucked foreign air stream and directed to a held by a jet hood under vacuum processing surface, sucked from the jet hood, then fed to a separation unit for cleaning and in the Reservoir is transported back so that the bulk material can be circulated.
  • bulk material for example blasting agents, welding powder, coating agents or the like
  • the invention further relates to an apparatus for performing the method, - with at least one reservoir for receiving a loose bulk material, a separation unit for cleaning the bulk material, a suction unit connected to the separation unit for generating a negative pressure in the reservoir, one connected to the reservoir Hose feed line for transporting the bulk material into an injection blasting lance guided to a blasting hood set under negative pressure for
  • From DE 101 02 924 Cl is a method for beam processing, in particular dimensionally accurate removal and / or compaction and / or coating of solid surfaces, such as removal of paint defects from Lackier moral, smoothing of solder and welds, removal of contaminated concrete layers or Known rust layers, hardening, leveling or coating of metal surfaces, in which a blasting agent in a vacuum-generated Tragluftstrom metered by gravity and / or injector, transported in a hose system to a jet lance and directed through a blasting chamber under negative pressure processing surface, from there into the air flow back, cleaned and possibly circulated, wherein the acceleration of the blasting agent is generated by the negative pressure and the blasting chamber is shifted from the processing surface to the processing surface.
  • the blasting agent is given at least one additional energy pulse by at least one further sucked by the negative pressure, at least atmospheric pressure gas stream to achieve a lying well above the flow velocity of the carrier air flow end velocity, with the energy input into the surface to be processed depending on the parameters, type and shape the working surface and the blasting agent, degree of loading of the carrier air stream with blasting agent, negative pressure in the carrier air flow, blasting time and
  • Beam temperature is set.
  • This known method operates with a storage container for the blasting material in which a plurality of bulk hopper are arranged one above the other, which are pneumatically separated by closing members such as flaps, valves or valves.
  • the blasting agent passes by gravity from these bulk hoppers in the metering device, which is under normal pressure.
  • the interfaces between the various pressure areas within a plant are often vulnerable, because blasting agents of different types and shapes are used, which complicate a pneumatic separation.
  • the juxtaposition of underpressure and overpressure always leads to Pressure losses, which must be compensated by a corresponding dimensioning of the suction unit.
  • the present invention seeks to provide a method and apparatus for conveying, transporting and dosing of bulk material, for example blasting abrasive, welding powder,
  • Coating agent o The like. To provide when processing, bonding or coating surfaces by vacuum suction, in the conveying, transporting and dosing exclusively in vacuum while simplifying the procedures and assemblies for the reservoir and the dosage, increasing the reliability and economy of costs becomes possible.
  • the negative pressure is set by sucking an at least under atmospheric pressure or negative pressure air flow as transport air to a value which is greater than the negative pressure in the jet hood or in the Reservoir, wherein the removal and metering of the blasting agent by means of the rule between jet lance and In dosing metering
  • Injection metering tube and jet lance is set.
  • the bulk material bed is stored on a conical bottom in the reservoir in the tube-like, bottom closed removal area, the bulk material brought together by gravity and the bed height above the removal area almost a maximum value, wherein the injection metering tube generated by the injection Suction flow for removal and metering of the blasting medium is directed into this area.
  • the removal area is sealed off from the separation unit by the bulk material charge arranged above it by a sufficiently large pad of bulk material, whereby two different levels of underpressure within the storage container can function safely next to one another.
  • the bulk material bed is loosened in the removal area by an atmospheric external air flow, which is associated from the outside with a fluidizing tube or by a removal region Air admission hole is directed into the removal area.
  • a further embodiment of the method according to the invention provides that the bulk material is loosened in the removal area by a removed from the suction air of the separation unit air flow, which is directed with a connected via an inlet cone in the separation unit Pitot tube in the removal area.
  • the negative pressure at the injection metering tube to values between 30 to 350 mbar, preferably 200 mbar and the negative pressure in the reservoir or the jet hood to> 400 mbar, preferably 150 to 250 mbar set. This pressure difference is sufficient to remove the blasting agent with the injection metering tube from the removal area of the blasting material bed and to meter accordingly sensitive in the transport stream.
  • the inventive method is variable. Thus, it can be used anywhere where machining operations are carried out with the vacuum suction, for example, to remove paint defects from coatings, deburring, smoothing soldering and welding seams, removal of contaminated concrete layers or rust layers, hardening, leveling or coating metal surfaces, joining by welding, drilling and stripping solar cells, etc.
  • the object is further achieved by a device in that for dosing and conveying the bulk material immersed in the interior of the bulk bed in the reservoir, a removal area of the bed detecting injection metering tube is provided for sucking at least under atmospheric pressure or negative pressure air flow , In the downstream dosing tube is connected downstream with the injection jet through the hose inlet.
  • Metering tube is guided with its suction opening in the removal area for sucking and dosing of bulk material.
  • the injection metering tube has a suction opening which is in communication with the atmospheric air outside of the reservoir and whose size is adjustable by a slider.
  • the device according to the invention can be arranged in the injection tube but also completely within the reservoir.
  • the suction port of the injection metering tube communicates with the negative pressure atmosphere in the reservoir.
  • the injection metering can with respect to the removal of any mounting position, preferably occupy an angle of 20 ° to the container axis, so that depending on the technical requirements, the injection dosing can be arranged horizontally, vertically or in an angular position.
  • the device according to the invention is provided in the bottom of the removal area with the outside atmosphere in communication air inlet bore through which a certain amount of external air for loosening the Strahlstoff forung is directed into the removal area.
  • a fluidizing pipe for supplying an atmospheric air flow for the purpose of loosening the bulk material in the bulk solids discharge of the removal area is performed. This allows an exact dosage of even the smallest amounts and prevents blockages at the suction port of the injection metering tube.
  • the device according to the invention is in the removal area connected to the inflow cone of the separation unit Pitot tube for supplying an air flow from the negative pressure of the Separator provided for the purpose of loosening the bulk bed.
  • the device of the invention is simple and robust in construction and has the great advantage that the removal and metering of the bulk material quantity can be done directly from the negative pressure region of the reservoir without a special pneumatic separation of metering and feeding of bulk material are required.
  • FIG. 1 shows a functional diagram of the method according to the invention with an injection tube in connection with the outside atmosphere
  • Fig. 2 is a side view of the injection metering tube in a sectional view
  • FIG 3 shows a variant of the method according to the invention, in which the injection metering tube communicates with the negative pressure atmosphere in the reservoir, Fig. 4a to 4c variants for loosening the abrasive bulk in the removal area.
  • Fig. 1 shows a schematic functional diagram of the method according to the invention for performing a processing on a vertical flat surface 1.
  • a suction unit 2 With a suction unit 2, a carrier air flow T LM of 20 m 3 / h to 300 m 3 / h and at the same time a negative pressure generated from 30 to 350 mbar.
  • the suction unit 2 is connected via a hose 3 to a separation unit 4, which closes a reservoir 5 of about 0.1 to 200 liters pressure-tight, so that in the reservoir 5 of the suction unit 2 generated negative pressure of for example 200 mbar is applied.
  • the bottom 6 of the reservoir 5 is formed as a cone bottom 6a with an opening angle between 90 and 120 °, preferably 90 °, and has at its lowest point P in alignment with the container axis E-E closed by a bottom 8 removal area. 7
  • the reservoir 5 was filled before closing by the separation unit 4 with a loose bulk S of bulk material, such as corundum, glass breakage, zircon sand, slag, steel, cast steel, ceramics, welding powder, etc., which is stored on the conical bottom 6a.
  • a loose bulk S of bulk material such as corundum, glass breakage, zircon sand, slag, steel, cast steel, ceramics, welding powder, etc.
  • an elongated injection metering tube 9 is guided, the suction port 10 close at the bottom 8 of the removal area 7 ends.
  • the injection metering tube 9 penetrates the container wall 11 of the storage container 5 and is at an angle ß of> 5 ° (see also 4a) fixed to the container axis EE at this, wherein the penetration is pressure-tight.
  • the injection metering 9 Downstream, the injection metering 9 has an intake 12, which is according to FIG. 1 outside of the reservoir 5 and thus has a direct connection to the atmospheric air.
  • the injection metering tube 9 For further construction of the injection metering tube 9, reference is made to that in section [0034] (see also FIG. 2).
  • a hose feed line 30 is connected to a
  • Injector jet lance 14 leads, the outlet end 15 in a
  • Injector jet lance 14 has connection to the outside atmosphere.
  • a hose outlet 18 leads back to the reservoir 5, wherein the hose discharge 18 opens approximately in height of the Anströmkegels 19 of the separation unit 4 in the reservoir 5, so that a closed circuit for the carrier air Ström T LM is formed, which ensures that in the injection metering tube 9, in the hose feed line 13, in the injector jet lance 14, in the jet hood 16 and the hose section 18 equally prevails in the reservoir 5 prevailing negative pressure p UB , which may be in the range between 30 to> 350 mbar.
  • the carrier air flow T LM promotes via the suction port 12 of the injection metering tube 9, an air flow L D , the additional negative pressure p D in the injection metering tube 9, ie at the suction opening 10 of the In dosing metering tube 9, and which sucks the bulk material from the removal region 7.
  • the injection metering tube 9 is designed so that it can be operated at a negative pressure p D of 60 to 360 mbar, ie there must always be a negative pressure difference ⁇ between the negative pressure p ST at the jet lance 14 and the negative pressure p D at the injection metering 9 of at least 10 mbar in favor of the negative pressure at the injection metering tube 9 be present so that the injection metering 9 sure suck the desired amount of bulk material from the removal area 7 and can promote in the carrier air flow T LM .
  • the bed height SH of the bulk bed reaches above the removal area 7 substantially a maximum, so that the bulk material in the reservoir 5 forms a sufficient barrier against the negative pressure p VB in the rest of the reservoir 5.
  • the removal region 7 is sealed off by the bulk material, so that the pressure applied to the injection metering 9, compared to the negative pressure P U B in the reservoir 5 higher negative pressure p D sufficient to remove the blasting agent from the removal area safely.
  • the amount of air flow L D at the injection metering 9 can be adjusted by adjusting the amount of air flow L D at the injection metering 9 depending on the pressure prevailing at the injection jet lance 14 negative pressure 0 sT the amount of sucked bulk material.
  • Fig. 2 shows the basic structure of
  • the injection metering 9 in section in side view.
  • the injection metering 9 consists of an outer tube 20 with a diameter of for example 20 mm, in which an inner tube 21 is inserted with, for example, a diameter of 10 mm and due to the small
  • the inner tube 21 is shorter in relation to the outer tube 20 and ends in front of the suction opening 10 arranged in the outer tube 20. Both tubes 20 and 21 are fixed in a sleeve 22. At the downstream end 13 of the outer tube 20 is the suction port 12 for sucking the air flow L D / whose size can be adjusted by a slider 23 according to the desired metered amount of bulk material to be sucked.
  • the suction-side end 24 of the outer tube 20 is closed by a cover 25 bent at an angle of, for example, 35 °.
  • the suction opening 10 of the In etations-Dosierrohres 9 is parallel to the longitudinal axis B-B of the outer tube in the lateral surface of the outer tube 20, so that a blockage of the suction opening 10 is counteracted by bulk material.
  • the outer tube 20 and inner tube 21 of the Inj dosing metering tube 9 made of stainless steel, ceramic or other wear-resistant materials.
  • FIG. 3 illustrates a further variant of the method according to the invention.
  • the injection metering tube 9 is in this case completely in the reservoir 5 and has no connection to the outside atmosphere.
  • the suction port 12 of the injection metering 9 sucks the air flow L D from the
  • Fig. 4b shows another variant of the loosening, which consists in that a fluidizing tube 27 is guided into the removal region 7.
  • Fig. 4c shows the possibility of the inflow cone 19 of the separation unit 4 via a pitot tube 28 an air flow L R from the carrier air flow TLM targeted as a dynamic pressure in the removal area 7 to lead.
  • the injection metering 9 inside and outside of the reservoir 5 can have any mounting position with respect to the removal area 7.
  • the injection metering tube 9 can be arranged horizontally, vertically or even at an angle ⁇ of, for example, 10 ° to the container axis EE.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fördern und Dosieren von Schüttgut, beispielsweise Strahlmittel, Schweißpulver, Beschichtungsmittel o. dgl., beim Bearbeiten, Verbinden oder Beschichten von Flächen mittels Vakuumsaugstrahlen, bei dem das Schüttgut in einem von einem Saugaggregat (2) unter Unterdruck (puB) gesetzten Vorratsbehälter (5) bereitgehalten, von diesem das Schüttgut über eine Schlauchleitung (3) zu einer Injektions-Strahllanze (14) befördert, dort durch einen atmosphärisch angesaugten Fremdluftstrom beschleunigt und auf eine durch eine Strahlhaube unter Unterdruck (puB) gehaltene Bearbeitungsfläche (1) gelenkt, aus der Strahlhaube (14) abgesaugt, dann einer Abscheideeinheit (4) zum Reinigen zugeführt und in den Vorratsbehälter (5) zurückbefördert wird, so dass das Schüttgut im Kreislauf gefahren werden kann. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Fördern und Dosieren von Schüttgut bereitzustellen, in dem das Fördern, Transportieren und Dosieren ausschließlich im Unterdruck unter gleichzeitiger Vereinfachung der Verfahrensabläufe und der Baugruppen für den Vorratsbehälter und der Dosierung, der Erhöhung der Betriebssicherheit und Einsparung von Kosten möglich wird. Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass mit einem in einen Entnahmebereich (7) des Schüttgutes eintauchendes Injektions-Dosierrohr (9) ein Saugstrom zur Entnahme und Dosierung des Schüttgutes erzeugt wird, dessen Unterdruck (pD) durch Ansaugen eines mindestens unter Atmosphärendruck oder Unterdruck stehenden Luftstroms (LD) als Transportluft auf einen Wert eingestellt wird, der größer ist als der Unterdruck (pUB) in der Strahlhaube (14) bzw. im Vorratsbehälter (5), wobei die Entnahme- oder Dosiermenge des Schüttgutes mittels der zwischen Strahllanze (14) und Injektions-Dosierrohr (9) herrschenden Unterdruckdifferenz (Δp) der angesaugten Luftströme (LD;LST) von Injektions-Dosierrohr (9) und Strahllanze (14) eingestellt wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Fördern und Dosieren von Schüttgut beim Vakuumsaugstrahlen
Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fördern und Dosieren von Schüttgut, beispielsweise Strahlmittel, Schweißpulver, Beschichtungsmittel o. dgl., beim Bearbeiten, Verbinden oder Beschichten von Flächen mittels Vakuumsaugstrahlen, bei dem das Schüttgut in einem von einem Saugaggregat unter Unterdruck gesetzten Vorratsbehälter bereitgehalten, von diesem das Schüttgut über eine Schlauchleitung zu einer Injektions-Strahllanze befördert, dort durch einen atmosphärisch angesaugten Fremdluftstrom beschleunigt und auf eine durch eine Strahlhaube unter Unterdruck gehaltene Bearbeitungsfläche gelenkt, aus der Strahlhaube abgesaugt, dann einer Abscheideeinheit zum Reinigen zugeführt und in den Vorratsbehälter zurückbefördert wird, so dass das Schüttgut im Kreislauf gefahren werden kann.
BESTATIGUNGSKOPIE [0002] Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens,- mit mindestens einem Vorratsbehälter zur Aufnahme eines losen Schüttgutes, einer Abscheideeinheit zum Reinigen des Schüttgutes, einem an die Abscheideeinheit angeschlossenen Saugaggregat zum Erzeugen eines Unterdruckes im Vorratsbehälter, einer mit dem Vorratsbehälter verbundenen Schlauchzuleitung zum Transport des Schüttgutes in eine zu einer unter Unterdruck gesetzten Strahlhaube geführten Injektions-Strahllanze zum
Beschleunigen des Schüttgutes durch einen von der Injektion- Strahllanze angesaugten, mindestens unter Atmosphärendruck stehenden Luftstrom in Richtung einer Bearbeitungsfläche und einer an die Strahlhaube angeschlossenen Schlauchableitung zum Absaugen des Schüttgutes und der abgetragenen Teilchen aus der Strahlhaube in die Abscheideeinheit und Zurückbefördern in den Vorratsbehälter.
Stand der Technik
[0003] Aus der DE 101 02 924 Cl ist ein Verfahren zum Strahlbearbeiten, insbesondere formgenauen Abtragen und/oder Verdichten und/oder Beschichten von festen Flächen, beispielsweise Entfernen von Lackfehlstellen aus Lackierflächen, Glätten von Löt- und Schweißnähten, Abtragen von kontaminierten Betonschichten oder Rostschichten, Härten, Einebnen oder Beschichten von Metallflächen bekannt, bei dem ein Strahlmittel in einem durch Unterdruck erzeugten Tragluftstrom mittels Schwerkraft und/oder Injektorwirkung zudosiert, in einem Schlauchleitungssystem zu einer Strahllanze befördert und auf durch eine Strahlkammer unter Unterdruck gesetzte Bearbeitungsfläche gelenkt, von dort in den Luftstrom zurückbefördert, gereinigt und ggf. im Kreislauf gefahren wird, wobei die Beschleunigung des Strahlmittels durch den Unterdruck erzeugt und die Strahlkammer von Bearbeitungsfläche zu Bearbeitungsfläche verschoben wird. Dem Strahlmittel wird mindestens ein zusätzlicher Energieimpuls durch mindestens einem weiteren vom Unterdruck angesaugten, mindestens unter Atmosphärendruck stehenden Gasstrom zum Erreichen einer deutlich über der Strömungsgeschwindigkeit des Trägerluftstroms liegenden Endgeschwindigkeit erteilt, mit der der Energieeintrag in die zu bearbeitende Fläche in Abhängigkeit der Parameter, Art und Form der Bearbeitungsfläche und des Strahlmittels, Beladungsgrad des Trägerluftstroms mit Strahlmittel, Unterdruck im Trägerluftstrom, Strahlzeit und
Strahltemperatur eingestellt wird.
[0004] Dieses bekannte Verfahren arbeitet mit einem Vorratsbehälter für das Strahlgut, in dem mehrere Schütt- Trichter übereinander angeordnet sind, die pneumatisch durch Schließorgane wie Klappen, Schieber oder Ventile voneinander getrennt sind. Das Strahlmittel gelangt durch die Schwerkraft von diesen Schütt-Trichtern in die Dosiervorrichtung, die unter Normaldruck steht. Es bestehen somit voneinander getrennte Unterdruck- und Normaldruckbereiche, die die Förderung, den Transport und die Dosierung des Strahlmittels im Verfahrensablauf deutlich verkomplizieren und den Aufwand für eine Vakuumsaugstrahlanlage verteuern. Außerdem sind die Schnittstellen zwischen den verschiedenen Druckbereichen innerhalb einer Anlage oftmals anfällig, weil Strahlmittel unterschiedlicher Art und Form zur Anwendung kommen, die eine pneumatische Trennung erschweren. Des Weiteren führt das Nebeneinander von Unter- und Überdruck immer zu Druckverlusten, die durch eine entsprechende Dimensionierung des Saugaggregates ausgeglichen werden müssen.
Aufgabenstellung
[0005] Bei diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Fördern, Transportieren und Dosieren von Schüttgut beispielsweise Strahlmittel, Schweißpulver,
Beschichtungsmittel o. dgl., beim Bearbeiten, Verbinden oder Beschichten von Flächen mittels Vakuumsaugstrahlen bereitzustellen, in dem das Fördern, Transportieren und Dosieren ausschließlich im Unterdruck unter gleichzeitiger Vereinfachung der Verfahrensabläufe und der Baugruppen für den Vorratsbehälter und der Dosierung, der Erhöhung der Betriebssicherheit und Einsparung von Kosten möglich wird.
[0006] Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren der eingangs genannten Gattung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch eine Vorrichtung mit den Merkmaien des Anspruchs 7 gelöst. [0007] Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens und der Vorrichtung sind den Unteransprüchen entnehmbar.
[0008] Die erfindungsgemäße Lösung geht von der
Erkenntnis aus, den Dosiervorgang in den Unterdruckbereich zu verlegen, so dass das Fördern, Transportieren und Dosieren des Strahlmittels innerhalb eines vollständig unter Unterdruck gehaltenen Kreislaufs durchgeführt werden kann.
[0009] Dies wird dadurch erreicht, dass mit einem in einen Entnahmebereich der Schüttgutschüttung eintauchendes Injektions-Dosierrohr ein Saugstrom zur Entnahme und Dosierung des Strahlmittels erzeugt wird, dessen Unterdruck durch Ansaugen eines mindestens unter Atmosphärendruck oder Unterdruck stehenden Luftstroms als Transportluft auf einen Wert eingestellt wird, der größer ist als der Unterdruck in der Strahlhaube bzw. im Vorratsbehälter, wobei die Entnahme- und Dosiermenge des Strahlmittels mittels der zwischen Strahllanze und In ektions-Dosierrohr herrschenden
Unterdruckdifferenz der angesaugten Luftströme von
Injektions-Dosierrohr und Strahllanze eingestellt wird. [0010] Von besonderem Vorteil ist, dass die Schüttguttschüttung auf einem Kegelboden im Vorratsbehälter gelagert wird, in dessen rohrartig, bodenseitig geschlossenen Entnahmebereich das Schüttgut durch die Schwerkraft zusammengeführt und die Schütthöhe über dem Entnahmebereich nahezu einen Maximalwert annimmt, wobei der vom Injektions- Dosierrohr erzeugte Saugstrom zur Entnahme und Dosierung des Strahlmittels in diesen Bereich gelenkt wird. Der Entnahmebereich ist durch die über ihm angeordnete Schüttgutschüttung durch ein ausreichend großes Polster aus Schüttgut gegenüber der Abscheideeinheit abgeschottet, wodurch zwei unterschiedlich hohe Unterdruckbereiche innerhalb des Vorratsbehälters nebeneinander sicher funktionieren können. [0011] In einer bevorzugten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Schüttgutschüttung im Entnahmebereich durch einen atmosphärischen Fremdluftstrom aufgelockert, der von außen mit einem Fluidisierungsrohr oder durch eine dem Entnahmebereich zugeordnete Luftzutrittsbohrung in den Entnahmebereich gelenkt wird. [0012] Eine weitere Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass das Schüttgut im Entnahmebereich durch einen aus der Saugluft der Abscheideeinheit entnommenen Luftstrom aufgelockert wird, der mit einem über ein im Anströmkegel der Abscheideeinheit angeschlossenes Staurohr in den Entnahmebereich gelenkt wird.
[0013] In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Unterdruck am Injektions-Dosierrohr auf Werte zwischen 30 bis 350 mbar, vorzugsweise 200 mbar und der Unterdruck im Vorratsbehälter bzw. der Strahlhaube auf >400 mbar, vorzugsweise 150 bis 250 mbar, eingestellt. Diese Druckdifferenz ist ausreichend, um das Strahlmittel mit dem Injektions-Dosierrohr aus dem Entnahmebereich der Strahlmittelschüttung zu entnehmen und entsprechend feinfühlig in den Transportstrom zu dosieren.
[0014] Von besonderem Vorteil ist weiterhin, dass die Druckdifferenz zwischen Strahlianze und Injektions-Dosierrohr durch einen mit Überdruck betriebenen Injektor in der Schlauchzuleitung aufrechterhalten wird, so dass gewährleistet ist, dass auch bei langen Schlauchzuleitungen das Injektions-Dosierrohr funktionsfähig bleibt.
[0015] Das erfindungsgemäße Verfahren ist variabel einsetzbar. So kann es überall dort zum Einsatz gebracht werden, wo Bearbeitungsvorgänge mit dem Vakuumsaugstrahlen durchgeführt werden, beispielsweise zum Entfernen von Lackfehlstellen aus Lackierungen, Entgraten, Glätten von Löt- und Schweißnähten, Abtragen von kontaminierten Betonschichten oder Rostschichten, Härten, Einebnen oder Beschichten von Metallflächen, Verbinden durch Schweißen, Bohren und Abisolieren von Solarzellen usw.
[0016] Die Aufgabe wird weiterhin durch eine Vorrichtung dadurch gelöst, dass zum Dosieren und Fördern des Schüttgutes ein in das Innere der Schüttgutschüttung im Vorratsbehälter eintauchendes, einen Entnahmebereich der Schüttung erfassendes Injektions-Dosierrohr zum Ansaugen eines mindestens unter Atmosphärendruck oder Unterdruck stehenden Luftstromes vorgesehen ist, wobei das In ektions-Dosierrohr abströmseitig mit der Injektions-Strahllanze durch die Schlauchzuleitung verbunden ist.
[0017] In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist der Vorratsbehälter einen Kegelboden zur Auflagerung des Schüttgutes auf, der in seinem tiefsten Punkt in einen rohrförmigen, durch einen Boden abgeschlossen Entnahmebereich übergeht, im dem das Schüttgut der Schüttung durch Schwerkraft fokussierend zusammenläuft und die Schüttung über dem Entnahmebereich eine nahezu maximale Schütthöhe besitzt, wobei das Injektions-
Dosierrohr mit seiner Saugöffnung in den Entnahmebereich zum Ansaugen und Dosieren von Schüttgut geführt ist.
[0018] Ein weiteres bevorzugtes Merkmal der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, dass das Injektions- Dosierrohr eine Ansaugöffnung aufweist, die mit der Atmosphärenluft außerhalb des Vorratsbehälters in Verbindung steht und deren Größe durch einen Schieber verstellbar ist.
[ ü ül s j In einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann das In ektions-Dosierrohr aber auch vollkommen innerhalb des Vorratsbehälters angeordnet sein. In diesem Falle steht die Ansaugöffnung des Injektions-Dosierrohres mit der Unterdruckatmosphäre im Vorratsbehälter in Verbindung.
[0020] Das Injektions-Dosierrohr kann bezüglich des Entnahmebereiches eine beliebige Einbaulage, vorzugsweise einen Winkel von 20° zur Behälterachse einnehmen, so dass je nach den anlagentechnischen Voraussetzungen das Injektions- Dosierrohr horizontal, vertikal oder in einer Winkellage angeordnet sein kann.
[0021] Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist im Boden des Entnahmebereiches eine mit der Außenatmosphäre in Verbindung stehende Luftzutrittsbohrung vorgesehen, durch die eine gewisse Menge an Fremdluft zur Auflockerung der Strahlmittelschüttung in den Entnahmebereich gelenkt wird.
[0022] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird ein Fluidisierungsrohr zum Zuführen eines atmosphärischen Luftstromes zwecks Auflockerung des Schüttgutes in die Schüttgut schüttung des Entnahmebereiches geführt. Dies ermöglicht eine exakte Dosierung auch kleinster Mengen und beugt Verstopfungen an der Saugöffnung des Injektions-Dosierrohres vor.
[0023] Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in den Entnahmebereich ein am Anströmkegel der Abscheideeinheit angeschlossenes Staurohr zum Zuführen eines Luftstromes aus dem Unterdruckbereich der Abscheideeinheit zwecks Auflockerung der Schüttgutschüttung vorgesehen .
[0024] Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist einfach und robust im Aufbau und hat den großen Vorteil, dass die Entnahme und Dosierung der Schüttgutmenge direkt aus dem Unterdruckbereich des Vorratsbehälters erfolgen kann, ohne dass eine besondere pneumatische Trennung von Dosierung und Zuführung von Schüttgut erforderlich sind.
[0025] Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen.
Ausführungsbei spiel [0026] Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
[0027] Es zeigen [0028] Fig. 1 ein Funktionsschema des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einem In ektions-Dosierrohr , das mit der Außenatmosphäre in Verbindung steht,
[0029] Fig. 2 eine Seitenansicht des Injektions- Dosierrohres in Schnittdarstellung und
[0030] Fig. 3 eine Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem das Injektions-Dosierrohr mit der Unterdruckatmosphäre im Vorratsbehälters in Verbindung steht, [0031] Fig. 4a bis 4c Varianten zur Auflockerung der Strahlmittelschüttung im Entnahmebereich.
[0032] Die Fig. 1 zeigt ein prinzipielles Funktionsschema des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Ausführung einer Bearbeitung an einer vertikalen ebenen Fläche 1. Mit einem Saugaggregat 2 wird ein Trägerluftstrom TLM von 20 m3/h bis 300 m3/h und zugleich ein Unterdruck von 30 bis 350 mbar erzeugt. Das Saugaggregat 2 ist über eine Schlauchleitung 3 an eine Abscheideeinheit 4 angeschlossen, die einen Vorratsbehälter 5 von etwa 0,1 bis 200 Liter Inhalt druckdicht verschließt, so dass im Vorratsbehälter 5 der vom Saugaggregat 2 erzeugte Unterdruck von beispielsweise 200 mbar anliegt.
Der Boden 6 des Vorratsbehälters 5 ist als Kegelboden 6a mit einem Öffnungswinkel zwischen 90 und 120°, vorzugsweise 90°, ausgebildet und besitzt an seinem tiefsten Punkt P in Flucht der Behälterachse E-E einen durch einen Boden 8 geschlossenen rohrförmigen Entnahmebereich 7 .
Der Vorratsbehälter 5 wurde vor dem Verschließen durch die Abscheideeinheit 4 mit einer lockeren Schüttung S aus Schüttgut, beispielsweise Korund, Glasbruch, Zirkonsand, Schlacke, Stahl, Stahlguss, Keramik, Schweißpulver usw. gefüllt, das auf dem Kegelboden 6a lagert. Ein Teil des Schüttgutes gleitet durch die Schwerkraft entlang des Kegelbodens 6a ab und füllt den durch den Boden 8 nach außen abgeschlossenen Entnahmebereich 7 mit dem Schüttgut auf, wobei die Schütthöhe SH über dem Entnahmebereich 7 im Wesentlichen einen Maximalwert erreicht.
[0033] In den Entnahmebereich 7 ist ein langgestrecktes Injektions-Dosierrohr 9 geführt, dessen Saugöffnung 10 nahe am Boden 8 des Entnahmebereiches 7 endet. Das Injektions- Dosierrohr 9 durchdringt die Behälterwandung 11 des Vorratsbehälters 5 und ist unter einem Winkel ß von >5° (siehe auch Fig.4a) zur Behälterachse E-E an dieser fixiert, wobei die Durchdringung druckdicht ausgeführt ist. Abströmseitig hat das Injektions-Dosierrohr 9 eine Ansaugöffnung 12, die sich gemäß Fig. 1 außerhalb des Vorratsbehälters 5 befindet und somit eine direkte Verbindung zur atmosphärischen Luft hat. Zum weiteren Aufbau des Injektions-Dosierrohres 9 wird auf den in Abschnitt [0034] (siehe auch Fig. 2) verwiesen.
An die abströmseitige Öffnung 13 des Injektions-Dosierrohres 9 ist eine Schlauchzuleitung 30 angeschlossen, die zu einer
Injektor-Strahllanze 14 führt, deren Austrittsende 15 in eine
Strahlhaube 16 eingeführt ist. Die Ansaugöffnung 17 der
Injektor-Strahllanze 14 hat Verbindung zur Außenatmosphäre.
Der weitere Aufbau und die Funktionsweise der Injektor- Strahllanze 14 ist im Stand der Technik nach DE 101 02 924 Cl im Detail beschrieben, so dass nähere Erläuterungen entfallen können.
Von der Strahlhaube 16 führt eine Schlauchableitung 18 zum Vorratsbehälter 5 zurück, wobei die Schlauchableitung 18 etwa in Höhe des Anströmkegels 19 der Abscheideeinheit 4 in den Vorratsbehälter 5 mündet, so dass ein geschlossener Kreislauf für den Trägerluft ström TLM entsteht, der dafür sorgt, dass im Injektions-Dosierrohr 9, in der Schlauchzuleitung 13, in der Injektor-Strahllanze 14, in der Strahlhaube 16 und der Schlauchabteilung 18 gleichermaßen der im Vorratsbehälter 5 herrschende Unterdruck pUB anliegt, der im Bereich zwischen 30 bis >350 mbar liegen kann.
[0034] Der Trägerluftstrom TLM fördert über die Ansaugöffnung 12 des Injektions-Dosierrohres 9 einen Luftstrom LD, der einen zusätzlichen Unterdruck pD im Injektions-Dosierrohr 9, d.h. an der Saugöffnung 10 des In ektions-Dosierrohres 9, erzeugt und der das Schüttgut aus dem Entnahmebereich 7 ansaugt. Das Injektions-Dosierrohr 9 ist so ausgelegt, dass es bei einem Unterdruck pD von 60 bis 360 mbar betrieben werden kann, d.h. es muss immer eine Unterdruckdifferenz Δρ zwischen dem Unterdruck pST an der Strahllanze 14 und dem Unterdruck pD am Injektions-Dosierrohr 9 von mindestens 10 mbar zugunsten des Unterdruckes am Injektions-Dosierrohr 9 vorhanden sein, damit das Injektions-Dosierrohr 9 sicher die gewünschte Menge an Schüttgut aus dem Entnahmebereich 7 ansaugen und in den Trägerluftstrom TLM fördern kann.
Die Schütthöhe SH der Schüttgutschüttung erreicht über dem Entnahmebereich 7 im Wesentlichen ein Maximum, so dass das Schüttgut im Vorratsbehälter 5 eine ausreichende Barriere gegenüber dem Unterdruck pVB im restlichen Vorratsbehälter 5 bildet. Mit anderen Worten, der Entnahmebereich 7 ist durch das Schüttgut abgeschottet, so dass der mit dem Injektions- Dosierrohr 9 aufgebrachte, gegenüber dem Unterdruck PUB im Vorratsbehälter 5 höhere Unterdruck pD ausreicht, um das Strahlmittel aus dem Entnahmebereich sicher zu entnehmen.
Je nach Art und Form des Schüttgutes lässt sich durch die Regulierung der Menge des Luftstroms LD am Injektions- Dosierrohr 9 in Abhängigkeit des an der Injektionsstrahllanze 14 herrschenden Unterdruckes 0sT die Menge des angesaugten Schüttgutes entsprechend einstellen.
[0035] Fig. 2 zeigt den grundsätzlichen Aufbau des
Injektions-Dosierrohres 9 im Schnitt in Seitenansicht. Das Injektions-Dosierrohr 9 besteht aus einem Außenrohr 20 mit einem Durchmesser von beispielsweise 20 mm, in das ein Innenrohr 21 mit beispielsweise einem Durchmesser von 10 mm eingeschoben ist und infolge des geringen
Durchmesserunterschiedes einen Ringspalt zur S ugöffnung 10 hin bildet.
Das Innenrohr 21 ist gegenüber dem Außenrohr 20 kürzer und endet vor der im Außenrohr 20 angeordneten Saugöffnung 10. Beide Rohre 20 und 21 sind in einer Hülse 22 fixiert. Am abströmseitigen Ende 13 des Außenrohres 20 befindet sich die Ansaugöffnung 12 zum Ansaugen des Luftstromes LD/ deren Größe entsprechend der gewünschten Dosiermenge an anzusaugenden Schüttgut durch einen Schieber 23 eingestellt werden kann. Das saugseitige Ende 24 des Außenrohrs 20 ist durch einen unter einem Winkel von beispielsweise 35° abgekanteten Deckel 25 verschlossen.
Die Saugöffnung 10 des In ektions-Dosierrohres 9 befindet sich parallel zur Längsachse B-B des Außenrohres in der Mantelfläche des Außenrohres 20, so dass einer Verstopfung der Saugöffnung 10 durch Schüttgut entgegengewirkt wird.
Je nach Art des Schüttgutes kann das Außenrohr 20 und Innenrohr 21 des Inj ektions-Dosierrohres 9 aus Edelstahl, Keramik oder anderen verschleißfesten Materialien bestehen.
[0036] In der Fig. 3 ist eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens verdeutlicht. Das Injektions- Dosierrohr 9 befindet sich in diesem Fall vollständig im Vorratsbehälter 5 und hat keine Verbindung zur Außenatmosphäre. Die Ansaugöffnung 12 des Injektions- Dosierrohres 9 saugt den Luftstrom LD aus der
Unterdruckatmosphäre des Vorratsbehälters 5 an.
Der Ablauf und die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Verfahrens entsprechen dann weiter der im Abschnitt [0034] dargestellten Weise. Es muss nur sichergestellt werden, dass der Druckunterschied Δρ in den Unterdrücken zwischen Inj ektions-Dosierrohr 9 und Inj ektions-Strahllanze 14 eine entsprechende Größenordnung erreicht. Dies kann beispielsweise mit einem zusätzlich in die Schlauchzuleitung 30 eingesetzten Injektor 29 unterstützt werden, der mit Überdruck betrieben wird.
[0037] Die Fig. 4a bis 4c zeigen Möglichkeiten auf, den mit Schüttgut gefüllten Entnahmebereich 7 im Vorratsbehälter 5 aufzulockern.
Dies kann -wie in Fig. 4a gezeigt wird- am einfachsten dadurch geschehen, dass in den Boden 8 des Entnahmebereiches 7 eine Luft zutrittsbohrung 26 vorgesehen ist, die es ermöglicht, gezielt einen Luftstrom LF in den Entnahmebereich 7 zu lenken, wodurch die Schüttung des Schüttgutes im Entnahmebereich 7 lokal aufgelockert wird.
Die Fig. 4b zeigt eine andere Variante der Auflockerung, die darin besteht, dass ein Fluidisierungsrohr 27 in den Entnahmebereich 7 geführt wird. Das Fluidisierungsrohr 27 hat eine Verbindung zur Außenatmosphäre und lenkt einem atmosphärischen Luftstrom gezielt in den Entnahmebereich 7. Schließlich zeigt Fig. 4c die Möglichkeit vom Anströmkegel 19 der Abscheideeinheit 4 über ein Staurohr 28 einen Luftstrom LR aus dem Trägerluftstrom TLM als Staudruck gezielt in den Entnahmebereich 7 zu führen.
Alle Varianten gewährleisten gleichermaßen eine ausreichende Auflockerung der Schüttgutschüttung im Entnahmebereich 7, so dass mit dem Injektions-Dosierrohr 9 die entsprechende Menge an Schüttgut sicher entnommen werden kann.
[0038] Es versteht sich, dass das Injektions-Dosierrohr 9 innerhalb und außerhalb des Vorratsbehälters 5 eine beliebige Einbaulage bezüglich des Entnahmebereiches 7 aufweisen kann. So kann das Injektions-Dosierrohr 9 horizontal, vertikal oder aber auch unter einem Winkel ß von beispielsweise 10° zur Behälterachse E-E angeordnet sein.
[0039] Bezugszeichenliste
Vertikale Bearbeitungsfläche 1
Saugaggregat 2
Schlauchleitung 3
Abscheideeinheit 4
Vorratsbehälter 5
Boden von 5 6
Kegelboden 6a
Entnahmebereich 7
Boden von 7 8
Inj ektions-Dosierrohr 9
Saugöffnung von 9 10
Behälterwandung von 5 11
Ansaugöffnung von 9 für Luftstrom LD 12
Abströmseitiges Ende von 9 13
Inj ektor-Strahllanze 14
Austrittsende von 14 15
Strahlhaube 16
Ansaugöffnung von 16 17
Schlauchableitung 18
Anströmkegel von 4 19
Außenrohr von 9 20
Innenrohr von 9 21
Hülse von 9 22
Schieber von 9 23
Saugseitiges Ende von 9 24 Deckel von 20 25 Luftzutrittsbohrung in 8 26
Fluidisierungsrohr 27
Staurohr 28
Zusatzinjektor in 30 29
Schlauchzuführung 30 Behälterachse E-E Vom Injektions-Dosierrohr 9 angesaugter
Luftstrom LD Von der Strahllanze 14 angesaugter Luftstrom LST
Vom Staurohr 28 angesaugter Luftstrom LA Luftstrom der Luft zutrittsbohrung LF
Schüttgutschüttung S
Schütthöhe SH
Trägerluftstrom TLM
Unterdruck in 5 PUB Unterdruck am Injektions-Dosierrohr 9 PD
Unterdruck an Strahllanze 14 pST
Unterdruckdifferenz zwischen 9 und 14 Δρ
Tiefster Punkt des Entnahmebereiches 7 P
Öffnungswinkel von 6a et Winkellage von 9 ß
-Hierzu 6 Blatt Zeichnung

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Fördern und Dosieren von Schüttgut, beispielsweise Strahlmittel,- Schweißpulver,
Beschichtungsmittel o. dgl., beim Bearbeiten, Verbinden oder Beschichten von Flächen mittels Vakuumsaugstrahlen, bei dem das Schüttgut in einem von einem Saugaggregat (2) unter Unterdruck (PUB) gesetzten Vorratsbehälter (5) bereitgehalten, von diesem das Schüttgut über eine
Schlauchleitung (3) zu .einer Inj ektions-Strahllanze (14) befördert, dort durch einen atmosphärisch angesaugten Fremdluftstrom beschleunigt und auf eine durch eine Strahlhaube unter Unterdruck (PUB) gehaltene
Bearbeitungsfläche (1) gelenkt, aus der Strahlhaube (14} abgesaugt, dann einer Abscheideeinheit (4) zum Reinigen zugeführt und in den Vorratsbehälter (5) zurückbefördert wird, so dass das Schüttgut im Kreislauf gefahren werden kann, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass mit einem in einen Entnahmebereich (7) des Schüttgutes eintauchendes Injektions-Dosierrohr (9) ein Saugstrom zur Entnahme und Dosierung des Schüttgutes erzeugt wird, dessen Unterdruck (pD) durch Ansaugen eines mindestens unter Atmosphärendruck oder Unterdruck stehenden Luftstroms (LD) als Transportluft auf einen Wert eingestellt wird, der größer ist als der Unterdruck ( UB) in der Strahlhaube (14) bzw. im Vorratsbehälter (5) , wobei die Entnahme- oder Dosiermenge des Schüttgutes mittels der zwischen Strahllanze (14) und Injektions-Dosierrohr (9) herrschenden Unterdruckdifferenz (Δρ) der angesaugten Luftströme (LD;LST) von Injektions- Dosierrohr (9) und Strahllanze (14) eingestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Schüttgut auf einem Kegelboden (6a) im Vorratsbehälter {5)b gelagert wird, in dessen rohrartig, bodenseitig geschlossenen Entnahmebereich (7) das Schüttgut durch die Schwerkraft zusammengeführt und die Schütthöhe (SH) über dem Entnahraebereich (7) nahezu einen Maximalwert annimmt, wobei der vom Injektions-Dosierrohr (9) erzeugte Saugstrom zur Entnahme und Dosierung des Schüttgutes in diesen Bereich gelenkt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Schüttung des Schüttgutes im Entnahmebereich (7) durch einen atmosphärischen Fremdluftstrom (LF) aufgelockert wird, der von außen mit einem Fluidisierungsrohr (27) oder durch eine dem Entnahmebereich (7) zugeordnete Luftzutrittsbohrung (26) in den Entnahmebereich (7} gelenkt wird,
4. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e , dass die Schüttung des Schüttgutes im Entnahmebereich (7) durch einen aus der Saugluft der Abscheideeinheit (4) entnommenen Luftstrom (LÄ) aufgelockert wird, der mit einem über ein im Anströmkegel {19} der Abscheideeinheit (4) angeschlossenes Staurohr (28) in den Entnahmebereich (7) gelenkt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Unterdruck (PUST) arn
Injektions-Dosierrohr (9) auf Werte zwischen 60 bis >360 mbar, vorzugsweise 200 mbar und der Unterdruck im Vorratsbehälter (5) bzw. der Strahlhaube (14) auf 50 bis 350 mbar eingestellt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e , dass die Druckdifferenz (Δρ) zwischen Injektor-Strahllanze (14) und Injektions-Dosierrohr (9) mit Überdruck in der Schlauchzuleitung (13) betriebenen Zusatzinjektor (29} aufrechterhalten wird.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1, mit mindestens einem Vorratsbehälter (5) zur Aufnahme eines losen Schüttgutes, einer Abscheideeinheit (4) zum Reinigen des Schüttgutes, einem an die Abscheideeinheit (4) angeschlossenen Saugaggregat (2} zum Erzeugen eines Unterdruckes (PUB) im Vorratsbehälter (5), einer mit dem Vorratsbehälter (5) verbundenen Schlauchzuleitung (13) zum Transport des Schüttgutes in eine zu einer unter Unterdruck (PUB) gesetzten Strahlhaube (16) geführten Injektions- Strahllanze (14) zum Beschleunigen des Schüttgutes durch einen von der Injektion-Strahllanze (16) angesaugten atmosphärischen Luftstrom (LST) in Richtung einer Bearbeitungsfläche (1) und einer an die Strahlhaube (16) angeschlossenen Schlauchableitung (18) zum Absaugen des Schüttgutes und der abgetragenen Teilchen aus der Strahlhaube (16} in die Abscheideeinheit (4), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass zum Dosieren und Fördern des Schüttgutes ein in dass Innere der Schüttgutschüttung im Vorratsbehälter (5} eintauchendes, einen Entnahmebereich (7) der Schüttung erfassendes Injektion-Dosierrohr (9) zum Ansaugen einer mindestens unter Atmosphärendruck oder Unterdruck stehenden Luftstromes vorgesehen ist, wobei das Injektions-Dosierrohr (9) abströmseitig mit der Injektions- Strahllanze (14) durch die Schlauchzuleitung (13) verbunden ist.
8= Vorrichtung nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Vorratsbehälter (5) einen Kegelboden (6a} zur Auflagerung der Schüttgutschüttung aufweist, der in seinem tiefsten Punkt (P) in einen rohrförmigen, durch einen Boden (8) abgeschlossen Entnahmebereich (7) übergeht, im dem das Schüttgut der Schüttgutschüttung durch Schwerkraft fokussierend zusammenläuft und die Schüttgutschüttung über dem Entnahmebereich (7) eine nahezu maximale Schütthöhe (SH) besitzt, wobei das Inj ektions-Dosierrohr (9) mit seiner Saugöffnung (10) in den Entnahmebereich (7) zum Ansaugen und Dosieren des Schüttgutes geführt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Inj ektions-Dosierrohr (9) eine Ansaugöffnung (12) aufweist, die mit der Atmosphärenluft außerhalb des Vorratsbehälters (5) in Verbindung steht und deren Größe durch einen Schieber (23) verstellbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e , dass das Injektions-Dosierrohr
(9) eine Ansaugöffnung (12) aufweist, die mit der Unterdruckatmosphäre des Vorratsbehälters (5) in Verbindung steht .
11. Vorrichtung nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e , dass das In ektions-Dosierrohr (5) eine beliebige Einbaulage bezüglich des Entnahmebereiches (7) , vorzugsweise einen Winkel (ß) von 10° zur
Behälterachse (E-E) , aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass im Boden (8) des Entnahmebereiches (7) eine mit der Außenatmosphäre in Verbindung stehende Luftzutrittsbohrung (26) zur Auflockerung der Schüttgutschüttung des Entnahmebereiches (7) angeordnet ist .
13. Vorrichtung nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e , dass ein Fluidisierungsrohr (27) zum Zuführen eines atmosphärischen Luftstromes (LF) zwecks Auflockerung des Schüttgutes in die
Schüttgutschüttung des Entnahmebereiches (7) geführt ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass in den Entnahmebereich (7) ein an den Anströmkegel (19) der Abscheideeinheit (4) angeschlossenes Staurohr (28) zum Zuführen eines Luftstroms (LA) aus der Unterdruckatmosphäre im Vorratsbehälter (5) zwecks Auflockerung der Schüttgutschüttung im Entnahmebereich (7) geführt ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass in der Schlauchzuleitung
(13) ein mit Überdruck betriebener Zusatzinjektor (29) zur Aufrechterhaltung der Druckdifferenz (Δρ) vorgesehen ist.
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