EP2569494B1 - Dispositif de positionnement et serrage de planches pour coffrage de maçonnerie - Google Patents

Dispositif de positionnement et serrage de planches pour coffrage de maçonnerie Download PDF

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EP2569494B1
EP2569494B1 EP11725139.7A EP11725139A EP2569494B1 EP 2569494 B1 EP2569494 B1 EP 2569494B1 EP 11725139 A EP11725139 A EP 11725139A EP 2569494 B1 EP2569494 B1 EP 2569494B1
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EP
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clamping
boards
masonry
formwork
positioning
Prior art date
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EP11725139.7A
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EP2569494A1 (fr
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Yvan Nogaret
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G13/00Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
    • E04G13/04Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for lintels, beams, or transoms to be encased separately; Special tying or clamping means therefor
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/06Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties
    • E04G17/12Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties with arms engaging the forms
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G19/00Auxiliary treatment of forms, e.g. dismantling; Cleaning devices
    • E04G19/003Arrangements for stabilising the forms or for moving the forms from one place to another

Definitions

  • the present invention is in the field of building and construction, in particular, masonry and the realization of formwork.
  • the present invention relates to a clamping device for boards to form a formwork.
  • the invention is intended to allow the simple and fast positioning of boards, specifically on a masonry, which will then be fixed on said masonry to form a formwork where will be cast the building material.
  • a formwork consists of delimiting a space inside which a material is cast until it hardens.
  • a first person must first position and maintain a first board against one side of the masonry, at the same time as a second board against the opposite side. This same person must maintain both boards until the end of operations. It is then essential for a second person to intervene to define the height and the transverse and longitudinal levels of the two shuttering boards, in particular using a meter and a spirit level.
  • the first person must keep in this position, and immobile, the suspension of the two boards against the masonry, while the second person immobilizes the formwork by fixing clamps, including by means of 'a hammer.
  • the masonry is sandwiched between the two shuttering boards.
  • Such a holding operation by clamps is described in the document FR 2,827,895 .
  • This implementation requires additional physical effort if using planks, heavier, instead of simple formwork boards.
  • the shuttering boards may be held in pairs on each side of the masonry, by means of devices equipped with clamps to fix each board at their upper part, with an adjustable spacing adapted to the width of the masonry . Therefore, the clamps allow the maintenance and implementation of the boards on either side of the masonry.
  • the existing devices allow the formation of a formwork by maintaining boards before and during the pouring operation of the building material, but also during the drying period. Therefore, such devices are not used to adjust and position the boards to form a form, but must be kept until the end of drying, immobilizing the device during this period and therefore requiring multiply the devices to be able to prepare several forms.
  • the device provides the adjustment of the spacing angle of the boards which are attached thereto. This adjustment is made by screwing and unscrewing two tubes mounted on threads, to adjust the width of the device relative to the masonry and causing the approximation or spacing of the boards via a pivot joint.
  • a device ensures the maintenance of the boards and can not be removed without moving the boards.
  • its extraction causes the modification of the settings, requiring a new adjustment step after extraction.
  • the known devices do not bring complete satisfaction regarding the leveling settings of the boards, not ensuring good accuracy. Indeed, they do not rely directly on the masonry, not ensuring a perfect leveling and above all reproducible during the realization of several formwork abutting on the same masonry.
  • the present invention aims to adequately overcome the disadvantages of the state of the art by providing a clamping device for masonry formwork allowing a quick and easy installation, possibly by one person.
  • the device according to the invention makes it possible to position the boards before the casting of the building material, the device serving only to fix accurately the boards and then being removed during casting and especially during the drying period.
  • such a device provides a spacing of the clamping means, providing a space for insertion at the level the masonry of the whole with the boards thus maintained.
  • the present invention relates to a clamping device for boards for masonry formwork according to claim 1.
  • the device according to the invention allows two people, with two devices, a faster and especially easier realization of the preparation, handling, setting up, adjustments, for the final connection of the formwork. Indeed, once the boards are positioned and fixed on the masonry, the appliances are removed for later use.
  • the weight of the entire formwork is not excessive, a user can, all alone, perform all these operations without difficulty, on any type of building materials. In any case, he can practice only the settings with ease and precision. If the weight of the entire formwork is too high, the user can also place it, alone, without effort, on the masonry, using a crane and slings attached to the handles of the devices .
  • the implementation of the device according to the invention provides two identical devices, symmetrical and reversible horizontally. They therefore have no right-left direction, like most existing devices.
  • Another advantage comes from the fact that the device is positioned at the ends of the boards before the establishment of the entire formwork on the masonry.
  • settings of the device according to the invention are carried out quickly, without the use of tools that the operator does not always have at his disposal.
  • Settings can be retained to accurately report and precision when making another formwork, including the positioning of planks abutting those previously fixed.
  • the present invention relates to a clamping device 1 for masonry formwork.
  • the device 1 allows the clamping of two boards 2 so as to form a formwork assembly with a second identical device 1 fixed on said boards at a defined interval to be positioned on the periphery of a masonry element 3.
  • the clamping device 1 keeps the boards 2 in place, relative to each other, to position them on both sides of the masonry element 3, forming a formwork, and then to make the adjustments height and levels, then fix the boards to the masonry, remove the device 1, and cast a building material within said formwork thus formed.
  • the clamping device comprises a structure, forming a frame, consisting of two support members 4 interconnected and rigidly by at least one transverse bar 5, of preferably two.
  • transverse bars may be provided adjustable in length, so as to vary the spacing between the support elements 4.
  • said bars 5 may consist of at least two telescopic sections allowing adjustment of the spacing of the two support elements 4.
  • said clamping device 1 may comprise gripping means 16 located on each side, integral with said support members 4. These gripping means 16 may be constituted by lateral handles protruding from each side and for gripping the device 1 by the above or the side.
  • these gripping means 16 can be articulated with respect to said support elements 4.
  • these handles 16 protect the device 1 from side impacts and these elements and can be used during handling of the formwork assembly.
  • each support element 4 receives adjustment means 6 for the height and levels of the positioning of the device 1 on the masonry 3.
  • such adjustment means 6 are in the form of threaded rods 7 traversing vertically said support members 4, each rod 7 cooperating with a complementary tapping formed within each element 4, said threading can be of any type, in particular trapezoidal.
  • This threading principle is ideally suited to this device, which is intended for use on the construction site, as it is resistant to wear and shock, and above all allows rapid manual operation.
  • these rods 7 are two in number. According to other embodiments, said device 1 may have one, three, four, or more, to allow height and level adjustments in several directions.
  • each rod 7 can receive a foot 8, particularly in the form of a ball-type tip, serving as a base to be placed directly on the masonry 3, while the opposite end can receive a wheel 9, facilitating the screwing and unscrewing of each rod 7.
  • the adjustment means 6 allow simply and easily to adjust the height and the levels of the device 1 relative to the masonry 3 and directly by resting on the latter.
  • At least one spirit level (not shown) can be added or integrated in the cross bars 5 or the support elements 4.
  • the adjustment of the height and the levels of the device 1 can be achieved by positioning it on the masonry 3, empty, namely before the clamping and the establishment of the boards 2 of formwork.
  • said device 1 comprises clamping means 10 of the boards 2, so as to make them integral with its structure.
  • clamping means 10 are symmetrical with respect to the vertical median axis of the device 1.
  • said clamping means 10 consist of a pair of clamps 11, connected to said structure, in particular to each of the support elements 4, on either side of said device 1.
  • clamps 11 comprise a plate 12 on which may be mounted at least one clamping screw 13, at a complementary tapping.
  • the screwing and unscrewing of said screw 13 makes it possible to clamp the board 2 and to make it integral with the clamp 11, as a function of the thickness of said board 2.
  • clamping screw 13 may comprise, at its end in contact with the board 2, a bearing stud 14, in particular in the form of a ball-and-socket end, while the opposite end comprises a wheel (not shown) to facilitate screwing and unscrewing.
  • said clamp 11 may consist of a grasshopper 15 with a horizontal lever, facilitating, after adjustment with the clamping screw 13 of the thickness of the board 2 to be clamped, the locking of the latter inside the clamp 11. Said grasshopper 15 is then arranged vertically, its clamping opening downwards, opposite said board 12 .
  • a pair of grasshoppers 15 may be provided on each clamp 11 to improve clamping.
  • Each grasshopper 15 is equipped with a lever, which allows, during a manual operation, its opening before tightening, then closing at the time of tightening, and vice versa.
  • an essential characteristic of the present invention resides in the possibility of spreading the clamping means 10. Therefore, in the holding position of the boards 2 within the clamps 11, it is possible to tilt said boards 2, "opening The formwork assembly in the lower part to facilitate insertion on the masonry 3. In particular, this spacing allows to position the formwork assembly without constraint, especially without the boards 2 block or scrape against the masonry 3. This spread configuration is represented on the figure 3 .
  • said clamping means 10 are articulated pivotably on the structure of the device 1, in particular on the support elements 4.
  • each support element 4 is integral with connecting means with the clamping means 10, in particular the clamp 11 situated on the side of said element 4.
  • These connecting means are in the form of a hinge 17 connected, on the one hand, in the lower part of said element 4 and, on the other hand, to the corresponding clamp 11.
  • said hinge 17 may have a form of angle bracket angle for better alignment of the boards 2.
  • Their vertical and external faces may be provided with non-slip portions.
  • Said hinge 17 comprises a hinge axis 18 horizontal relative to said device 1, allowing the rotation of the clamp 11.
  • the angle of rotation is sufficient to ensure the aforementioned spacing, facilitating the insertion of the formwork assembly on Masonry 3.
  • At least one stop 19 may bear against the element 4, side, the length and the slope of the surface of this stop 19 defining the angle of rotation and limiting upward the rotational path of the clamping means 10.
  • At least one additional stop 20 can come into contact with the lower face of each element 4, limiting downward the rotation of the clamping means 10, providing a locking in a vertical plane collinear with the longitudinal axis of the support member 4.
  • These additional lower stops 20 may be four in number and come into contact with the element of the hinge 17 connected to the support element 4, thus avoiding excessive and unnecessary maneuvering during operations. This game also allows to easily release the device once the establishment of the formwork completed.
  • each grasshopper 15 or the gripping means 16 can then be used to lift the formwork assembly composed by the device 1 and the boards 2. Moreover, this simple lifting causes the desired spacing, by the intermediate pivot link. It is the same for the gripping means 16 if the latter are integral with the clamps 11, instead of the support member 4. In short, in the handling position, the clamping device 1 automatically ensures the spacing.
  • the clamping device 1 allows, in the clamping position of the boards 2, to provide a spacing for the establishment of the formwork assembly on the masonry 3.
  • the formwork assembly may consist of two boards 2 at the upper part of which come in pinching two identical clamping devices 1.
  • the two operators release the gripping means 16 or the handles of the locusts 15 of the two devices, and the two boards 2 come into contact with the masonry 3 immediately. With their hands free, the operators can then easily adjust the height and the desired levels of the entire formwork by using the rollers 9 of the threaded rods 7 until desired settings. Then, they can ensure the complete connection of the boards 2 of the formwork with clamps and a hammer.
  • clamping device 1 may be designed so that the nip space between the boards 2 is less than the standard width of the masonry 3, to facilitate their removal once the formwork is completed.
  • Elastic return means can connect said support elements 4 at the cross bars 5, thus making it easier to release the device 1 during its removal once the formwork has been completed.
  • Said device 1 may also include a support for maintaining the edges of a level ruler for example, thus ensuring better adjustment of the longitudinal level of the two devices for greater accuracy.
  • Said device 1 can also integrate at its structure a graduated pin, mounted in vertical sliding, allowing the height adjustments of the device on the masonry 3.
  • This graduated rod can be equipped at its base with a magnetic element, him allowing to fix itself to the structure and to ensure its maintenance in its highest position, thus avoiding any hindrance during the handling of the formwork assembly. Once all the formwork placed on the masonry 3, a simple manual pressure on the upper element of the graduated rod is sufficient to detach the magnetic part, allowing it to immediately come into contact with the top of the masonry, then defining precisely the height of the formwork.
  • the device 1 may be equipped, on one side, with a vertically slidable element, making it possible to position, in the direction of the height, a clamp 11 relative to the other.
  • the connection of this sliding element to the device 1, in particular to said clamping means, can be provided by means of detachable clamping handles.
  • the retention of this sliding element can be carried out, in particular, by a protruding nipple cooperating with a bore formed within the structure, thus making these two elements integral and perfectly immobile. To make the adjustment, simply unscrew the disengageable handles, position the sliding element at the desired height, then tighten the handles.
  • each of these elements of the device can be equipped with a graduated ruler to position them at the same height.
  • the present invention thus relates to a clamping device 1 which facilitates for masons the introduction and especially, the settings of any type of formwork on a masonry.
  • a clamping device 1 which facilitates for masons the introduction and especially, the settings of any type of formwork on a masonry.

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  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Description

  • La présente invention entre dans le domaine du bâtiment et de la construction, en particulier, la maçonnerie et la réalisation de coffrage.
  • Pour ce faire, la présente invention concerne un dispositif de serrage de planches de en vue de former un coffrage. En particulier, l'invention se veut à même de permettre le positionnement simple et rapide de planches, de façon précise sur une maçonnerie, qui seront ensuite fixées sur ladite maçonnerie pour former un coffrage où sera coulé le matériau de construction.
  • D'une manière traditionnelle, un coffrage consiste à délimiter un espace à l'intérieur duquel est coulé un matériau jusqu'à son durcissement. Pour cette mise en oeuvre, une première personne doit d'abord positionner et maintenir une première planche contre un côté de la maçonnerie, en même temps qu'une deuxième planche contre le côté opposé. Cette même personne doit maintenir ainsi les deux planches jusqu'à la fin des opérations. Il est alors indispensable qu'une deuxième personne intervienne pour définir la hauteur et les niveaux transversaux et longitudinaux des deux planches de coffrage, notamment à l'aide d'un mètre et d'un niveau à bulle.
  • Une fois les réglages terminés, la première personne doit conserver dans cette position, et de façon immobile, le maintien en suspension des deux planches contre la maçonnerie, pendant que la deuxième personne immobilise le coffrage en fixant des serre-joints, notamment au moyen d'un marteau. La maçonnerie est ainsi prise en sandwich entre les deux planches de coffrage. Une telle opération de maintien par serre-joints est décrite dans le document FR 2 827 895 .
  • Cette mise en oeuvre exige un effort physique supplémentaire si on utilise des madriers, plus lourds, à la place de simples planches de coffrage.
  • Cette réalisation empirique et malaisée, demande une bonne dextérité manuelle et oblige un effort durable de la part des deux personnes qui réalisent le coffrage. Cette opération peut aussi s'effectuer en hauteur, sur un échafaudage, rendant cette tâche ardue et périlleuse. Par conséquent, il résulte souvent de cette mise en place manuelle et peu précise, des défauts dans la maçonnerie ainsi réalisée.
  • Pour pallier ces inconvénients, il existe des dispositifs facilitant la mise en place des planches de coffrage. En particulier, tel que décrit dans les documents FR 2 653 807 , FR 2 140 267 et US 7 255 319 , les planches de coffrage peuvent être maintenues par paire, de chaque côté de la maçonnerie, au moyen de dispositifs équipés de pinces de serrage permettant de fixer chaque planche au niveau de leur partie supérieure, avec un écartement réglable adapté à la largeur de la maçonnerie. Dès lors, les pinces permettent le maintien et la mise en place des planches de part et d'autre de la maçonnerie.
  • Toutefois, de tels dispositifs posent des problèmes au moment de la pose et lorsqu'il faut les retirer au moment de couler le matériau. En effet, il convient soit d'y fixer les planches avant de positionner l'ensemble sur la maçonnerie, soit de positionner contre la maçonnerie puis de les maintenir par serrage des pinces. Dans un cas, la mise en place est fastidieuse, la maçonnerie n'ayant pas forcément des parois planes. Dans l'autre cas, il convient encore une fois de maintenir les planches, de façon laborieuse, pour y fixer le dispositif de serrage.
  • Par ailleurs, au moment de retirer le dispositif de serrage, avant ou après coulage, les planches fixées à la maçonnerie forment un étau, rendant difficile l'extraction du dispositif qui les maintient. En somme, les dispositifs existants permettent la constitution d'un coffrage par maintien de planches avant et pendant l'opération de coulage du matériau de construction, mais aussi pendant la durée de séchage. Dès lors, de tels dispositifs ne servent pas au réglage et positionnement des planches en vue de former un coffrage, mais doivent être conservés jusqu'à la fin du séchage, immobilisant le dispositif pendant cette durée et nécessitant donc de multiplier les dispositifs pour pouvoir préparer plusieurs coffrages.
  • D'autres dispositifs similaires sont connus des documents FR 2 575 208 , US 1 447 283 et FR 2 653 807 . Mais de tels dispositifs sont encore une fois prévus pour positionner et maintenir les planches pendant le coulage et jusqu'à la fin du séchage.
  • En particulier, dans le document US 1 447 283 , le dispositif prévoit le réglage de l'angle d'écartement des planches qui y son fixées. Ce réglage s'effectue par vissage et dévissage de deux tubes montés sur des pas de vis, permettant de régler la largeur du dispositif par rapport à la maçonnerie et provoquant le rapprochement ou l'écartement des planches via une articulation en pivotement. Toutefois, une fois en place, un tel dispositif assure le maintien des planches et ne peut pas être retiré sans bouger les planches. De plus, son extraction entraine la modification des réglages, nécessitant une nouvelle étape de réglage après extraction.
  • Enfin, les dispositifs connus n'apportent par entière satisfaction concernant les réglages de mise à niveau des planches, n'assurant pas une bonne précision. En effet, ils ne prennent pas appui directement sur la maçonnerie, n'assurant pas une mise à niveau parfaite et surtout reproductible lors de la réalisation de plusieurs coffrages aboutés sur une même maçonnerie.
  • La présente invention a pour but de pallier correctement les inconvénients de l'état de la technique en proposant un dispositif de serrage pour coffrage de maçonnerie permettant une mise en place rapide et aisée, par éventuellement, une seule personne. De plus, le dispositif selon l'invention permet de positionner les planches avant le coulage du matériau de construction, le dispositif ne servant qu'à fixer avec précision les planches et étant ensuite retiré lors du coulage et surtout pendant la durée de séchage.
  • Pour ce faire, un tel dispositif prévoit un écartement des moyens de serrage, offrant un espace pour l'insertion au niveau de la maçonnerie de l'ensemble avec les planches ainsi maintenues.
  • Ainsi, la présente invention concerne un dispositif de serrage de planches pour coffrage de maçonnerie selon la revendication 1.
  • Le dispositif selon l'invention, permet à deux personnes, avec deux appareils, une réalisation plus rapide et surtout plus aisée de la préparation, de la manutention, de la mise en place, des réglages, en vue de la liaison définitive du coffrage. En effet, une fois les planches positionnées et fixées sur la maçonnerie, les appareils sont retirés pour une utilisation ultérieure.
  • De plus, si le poids de l'ensemble du coffrage n'est pas excessif, un utilisateur peut, tout seul, réaliser entièrement toutes ces opérations sans difficulté, sur tout type de matériaux de construction. Dans tous les cas, il peut en pratiquer seul les réglages avec aisance et précision. Si le poids de l'ensemble du coffrage est trop élevé, l'utilisateur peut aussi le placer, tout seul, sans effort, sur la maçonnerie, à l'aide d'une grue et d'élingues fixées aux poignées de manutention des appareils.
  • La mise en oeuvre du dispositif selon l'invention prévoit deux appareils identiques, symétriques et réversibles horizontalement. Ils n'ont donc pas de sens droite-gauche, comme la plupart des dispositifs existants.
  • Un autre avantage provient du fait que le dispositif est positionné aux extrémités des planches avant la mise en place de l'ensemble du coffrage sur la maçonnerie.
  • De plus, les réglages du dispositif selon l'invention, s'effectuent rapidement, sans recours à des outils que l'opérateur n'a pas toujours à sa disposition. Les réglages peuvent être conservés afin de reporter avec exactitude et précision lors de la réalisation d'un autre coffrage, notamment le positionnement de planches aboutées à celles précédemment fixées.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles :
    • la figure 1 représente une vue en perspective de trois-quarts avant d'un mode de réalisation du dispositif de serrage selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue éclatée de face de la figure 1 ; et
    • les figures 3 et 4 représentent une vue de face de deux étapes de positionnement d'un tel dispositif, en position de serrage des planches, ainsi qu'au niveau d'une maçonnerie.
  • La présente invention concerne un dispositif de serrage 1 pour coffrage de maçonnerie.
  • En particulier, le dispositif 1 permet le serrage de deux planches 2 de manière à former un ensemble de coffrage avec un second dispositif 1 identique fixé sur lesdites planches à un intervalle défini à positionner en périphérie d'un élément de maçonnerie 3. Ainsi, le dispositif de serrage 1 permet de maintenir les planches 2 en place, l'une par rapport à l'autre, de les positionner de part et d'autre de l'élément de maçonnerie 3, formant un coffrage, puis d'effectuer les réglages de hauteur et des niveaux, puis fixer les planches à la maçonnerie, retirer le dispositif 1, et couler un matériau de construction au sein dudit coffrage ainsi formé.
  • Comme visible sur le mode de réalisation représenté sur les figures, le dispositif de serrage selon l'invention comprend une structure, formant un châssis, constituée de deux éléments supports 4 reliés entre eux et de façon rigide par au moins une barre transversale 5, de préférence deux.
  • On notera que ces barres transversales peuvent être prévues réglables en longueur, de manière à faire varier l'espacement entre les éléments support 4. Pour ce faire, lesdites barres 5 peuvent être constituées d'au moins deux tronçons télescopiques permettant le réglage de l'écartement des deux éléments supports 4.
  • On notera que ledit dispositif de serrage 1 peut comprendre des moyens de préhension 16 situés de chaque côté, solidaires desdits éléments support 4. Ces moyens de préhension 16 peuvent être constitués par des poignées latérales saillantes de chaque côté et permettant de saisir_le dispositif 1 par le dessus ou le côté.
  • En particulier, ces moyens de préhension 16 peuvent être articulés par rapport auxdits éléments support 4.
  • De plus, ces poignées 16 protègent des chocs latéraux le dispositif 1 et ces éléments et peuvent être utilisées lors des manutentions de l'ensemble de coffrage.
  • De plus, chaque élément support 4 reçoit des moyens de réglage 6 de la hauteur et des niveaux du positionnement du dispositif 1 sur la maçonnerie 3.
  • En particulier, selon le mode préférentiel de réalisation, de tels moyens de réglage 6 se présentent sous la forme de tiges filetées 7 traversant verticalement lesdits éléments support 4, chaque tige 7 coopérant avec un taraudage complémentaire réalisé au sein de chaque élément 4, ledit filetage peut être de tout type, notamment trapézoïdal.
  • Ce principe de filetage convient parfaitement à cet appareil prévu pour une utilisation sur chantier, car il est résistant à l'usure, aux chocs, et permet surtout une manoeuvre manuelle rapide.
  • Selon le mode de réalisation visible sur les figures, ces tiges 7 sont au nombre de deux. Selon d'autres modes de réalisation, ledit dispositif 1 peut en posséder une, trois, quatre, voire plus, afin de permettre les réglages de hauteur et des niveaux selon plusieurs directions.
  • De plus, l'extrémité inférieure de chaque tige 7 peut recevoir un pied 8, sous forme notamment d'embout de type patin de rotule, servant d'embase à poser directement sur la maçonnerie 3, tandis que l'extrémité opposée peut recevoir une molette 9, facilitant le vissage et le dévissage de chaque tige 7.
  • Ainsi, les moyens de réglage 6 permettent simplement et facilement d'ajuster la hauteur et les niveaux du dispositif 1 par rapport à la maçonnerie 3 et directement en reposant sur cette dernière.
  • En particulier, au moins un niveau à bulle (non représenté) peut être ajouté ou intégré aux barres transversales 5 ou aux éléments support 4.
  • On notera que l'ajustement de la hauteur et des niveaux du dispositif 1 peut être réalisé en le positionnant sur la maçonnerie 3, à vide, à savoir avant le serrage et la mise en place des planches 2 de coffrage.
  • A ce titre, ledit dispositif 1 comprend des moyens de serrage 10 des planches 2, de manière à les rendre solidaires de sa structure.
  • On notera que ces moyens de serrage 10 sont symétriques par rapport à l'axe médian vertical du dispositif 1.
  • Pour ce faire, lesdits moyens de serrage 10 sont constitués d'une paire de pinces 11, reliées à ladite structure, en particulier à chacun des éléments support 4, de part et d'autre dudit dispositif 1.
  • Ces pinces 11 comprennent une platine 12 sur laquelle peut-être montée au moins une vis de serrage 13, au niveau d'un taraudage complémentaire. Ainsi, le vissage et de le dévissage de ladite vis 13 permet de serrer la planche 2 et de la rendre solidaire de la pince 11, en fonction de l'épaisseur de ladite planche 2.
  • On notera que la vis de serrage 13 peut comprendre, à son extrémité en contact avec la planche 2, un plot d'appui 14, sous forme notamment d'embout de type patin à rotule, tandis que l'extrémité opposée comprend une molette (non représentée) pour faciliter le vissage et le dévissage.
  • Selon le mode préférentiel de réalisation, ladite pince 11 peut être constituée d'une sauterelle 15 à levier horizontal, facilitant, après ajustement avec la vis de serrage 13 de l'épaisseur de la planche 2 à serrer, le blocage de cette dernière à l'intérieur de la pince 11. Ladite sauterelle 15 est alors disposée verticalement, son ouverture de serrage vers le bas, en vis-à-vis de ladite platine 12.
  • Selon un autre mode de réalisation, une paire de sauterelles 15 peut être prévue sur chaque pince 11 afin d'améliorer le serrage.
  • Rappelons qu'une sauterelle fonctionne sur le principe mécanique d'une genouillère, permettant d'obtenir un verrouillage ou un auto-serrage lorsque la position de point mort est dépassée (à savoir au-delà de l'alignement des trois points d'articulation).
  • Chaque sauterelle 15 est équipée d'un levier, qui autorise, lors d'une manoeuvre manuelle, son ouverture avant le serrage, puis sa fermeture au moment du serrage, et inversement.
  • Avantageusement, une caractéristique essentielle de la présente invention réside dans la possibilité d'écarter les moyens de serrage 10. Dès lors, en position de maintien des planches 2 au sein des pinces 11, il est possible d'incliner lesdites planches 2, « ouvrant » l'ensemble de coffrage en partie basse pour faciliter l'insertion sur la maçonnerie 3. En particulier, cette écartement permet de positionner l'ensemble de coffrage sans contrainte, notamment sans que les planches 2 bloquent ou raclent contre la maçonnerie 3. Cette configuration écartée est représentée sur la figure 3.
  • Pour ce faire, lesdits moyens de serrage 10 sont montés articulés en pivotement sur la structure du dispositif 1, en particulier sur les éléments support 4.
  • On notera que ce pivotement est libre, conférant un effet de suspension aux planches 2 en position de serrage, permettant une oscillation entre elles dans un mouvement libre et pendulaire.
  • Dès lors, il est possible de positionner rapidement et aisément le dispositif 1 retenant les planches 2, puis de retirer ce dispositif 1 une fois les planches fixées, notamment clouées, à la maçonnerie.
  • Selon le mode de réalisation préférentiel, représenté sur les figures, chaque élément support 4 est solidaire de moyens de liaison avec les moyens de serrage 10, en particulier la pince 11 située du côté dudit élément 4. Ces moyens de liaison se présentent sous la forme d'une charnière 17 reliée, d'une part, en partie basse dudit élément 4 et, d'autre part, à la pince 11 correspondante.
  • On notera qu'en partie basse dudit élément support 4, ladite charnière 17 peut présenter une forme de cornière à section en équerre pour un meilleur alignement des planches 2. Leurs faces verticales et extérieures peuvent être dotées de parties antidérapantes.
  • Ladite charnière 17 comprend un axe d'articulation 18 horizontal par rapport audit dispositif 1, permettant la rotation de la pince 11. L'angle de rotation est suffisant pour assurer l'écartement susmentionné, facilitant l'insertion de l'ensemble de coffrage sur la maçonnerie 3.
  • A ce titre, tout d'abord, afin de limiter la course et définir l'angle de rotation, au moins une butée 19 peut venir en appui contre l'élément 4, de côté, la longueur et la pente de la surface de cette butée 19 définissant l'angle de rotation et limitant vers le haut la course de rotation des moyens de serrage 10.
  • De plus, afin d'empêcher le retour à une position autre que verticale des moyens de serrage 10, au moins une butée supplémentaire 20 peut venir au contact de la face inférieure de chaque élément 4, limitant vers le bas la rotation des moyens de serrage 10, offrant un blocage selon un plan vertical colinéaire avec l'axe longitudinal de l'élément support 4.
  • Ces butées inférieures supplémentaires 20 peuvent être au nombre de quatre et viennent en contact avec l'élément de la charnière 17 reliée à l'élément support 4, évitant ainsi une manoeuvre excessive et inutile durant les opérations. Ce jeu permet aussi de libérer facilement l'appareil une fois la mise en place du coffrage terminée.
  • On notera que le retour en position verticale s'effectue simplement sous l'effet du poids, selon le cas, des moyens de serrage 10 ou des moyens de serrage 10 en pincement avec les planches 2.
  • On notera que les poignées de chaque sauterelle 15 ou les moyens de préhension 16 peuvent alors servir à soulever l'ensemble de coffrage composé par le dispositif 1 et les planches 2. De plus, ce simple soulèvement entraîne l'écartement souhaité, par l'intermédiaire de la liaison en pivotement. Il en est de même pour les moyens de préhension 16 si ces derniers sont solidaires des pinces 11, au lieu de l'élément support 4. En somme, en position de manutention, le dispositif de serrage 1 assure automatiquement l'écartement.
  • Dès lors, le dispositif de serrage 1 selon l'invention permet, en position de serrage des planches 2, d'offrir un écartement pour la mise en place de l'ensemble de coffrage sur la maçonnerie 3.
  • Selon l'utilisation préférentielle, l'ensemble de coffrage peut être constitué de deux planches 2 au niveau de la partie supérieure desquelles viennent en pincement deux dispositifs de serrage 1 identiques.
  • Lors d'une telle mise en oeuvre, on ouvre les pinces 11 des deux appareils. Sont ensuite positionnées deux planches 2 de coffrage de façon parallèles et de chants. Les deux appareils sont alors placés au niveau des parties supérieures respectives de chaque planche 2, puis serrer les deux pinces 11 d'un premier appareil, permettant une immobilisation partielle de l'ensemble, puis du deuxième appareil avant ou après positionnement sur la maçonnerie 3.
  • Si le poids de l'ensemble du coffrage est trop élevé, la manutention peut se faire à l'aide d'une grue et d'élingues qui viennent se fixer aux moyens de préhension 16 de chaque dispositif 1.
  • Une fois cet ensemble posé à l'endroit qui lui est destiné, les deux opérateurs relâchent les moyens de préhension 16 ou les poignées des sauterelles 15 des deux appareils, et les deux planches 2 viennent aussitôt en contact avec la maçonnerie 3. Ayant ainsi les mains libres, les opérateurs peuvent ensuite régler aisément la hauteur et les niveaux souhaités de l'ensemble du coffrage en utilisant les molettes 9 des tiges filetées 7 jusqu'à obtention des réglages désirés. Puis, ils peuvent assurer la liaison complète des planches 2 du coffrage à l'aide de serre-joints et d'un marteau.
  • Enfin, ils peuvent ouvrir les pinces 11 des deux appareils pour les extraire des planches 2, laissant ainsi le coffrage prêt à l'emploi.
  • On notera d'ailleurs que l'espace entre les tiges filetées 7 des appareils est suffisant pour laisser la place à une armature métallique pour la réalisation d'un coffrage de linteau.
  • De plus, le dispositif de serrage 1 peut être conçus de façon à ce que l'espace de pincement entre les planches 2 soit inférieur à la largeur standard de la maçonnerie 3, afin de faciliter leur retrait une fois le coffrage terminé.
  • D'autres modes de réalisations optionnelles peuvent être envisagés du dispositif de serrage 1 selon l'invention (non représentés sur les figures).
  • Des moyens de rappel élastique peuvent relier lesdits éléments support 4 au niveau des barres transversales 5, permettant ainsi de libérer plus facilement le dispositif 1 lors de son retrait une fois le coffrage effectué.
  • Ledit dispositif 1 peut aussi comprendre un support pour le maintien de chants d'une règle à niveau par exemple, assurant ainsi un meilleur réglage du niveau longitudinal des deux appareils pour davantage de précision.
  • Ledit dispositif 1 peut aussi intégrer au niveau de sa structure une pige graduée, montée en coulissement vertical, permettant les réglages de hauteur de l'appareil sur la maçonnerie 3. Cette pige graduée peut être équipée à sa base d'un élément magnétique, lui permettant de se fixer à la structure et d'en assurer son maintien dans sa position la plus haute, évitant ainsi toute gêne lors des manutentions de l'ensemble de coffrage. Une fois l'ensemble du coffrage posé sur la maçonnerie 3, une simple pression manuelle sur l'élément supérieur de la pige graduée suffit pour décoller la partie magnétique, lui permettant ainsi de venir immédiatement en contact avec le dessus de la maçonnerie, définissant alors avec précision la hauteur du coffrage.
  • Dans un autre mode de réalisation, le dispositif 1 peut être équipé, d'un côté, d'un élément coulissant verticalement, permettant de positionner, dans le sens de la hauteur, une pince 11 par rapport à l'autre. La liaison de cet élément coulissant au dispositif 1, en particulier auxdits moyens de serrage, peut être assurée par l'intermédiaire de poignées de serrage débrayables. Le maintien de cet élément coulissant peut être effectué, notamment, par un téton en saillie venant coopérer avec un perçage ménagé au sein de la structure, rendant ainsi ces deux éléments solidaires et parfaitement immobiles. Pour effectuer le réglage, il suffit de dévisser les poignées débrayables, de positionner l'élément coulissant à la hauteur souhaitée, puis de resserrer les poignées.
  • De plus, chacun de ces éléments du dispositif 1, peut être équipé d'un réglet gradué permettant de les positionner à la même hauteur.
  • La présente invention concerne ainsi un dispositif de serrage 1 qui facilite pour les maçons la mise en place et surtout, les réglages de tout type de coffrage sur une maçonnerie. Par ce procédé simple, deux personnes peuvent disposer rapidement et sans difficulté, deux planches 2 de coffrage, reliées entre elles par un ou deux appareils, sur tout type de maçonnerie 3. Une fois cet ensemble de coffrage positionné à l'endroit qui lui est destiné, les deux opérateurs ont les mains libres, pour pratiquer les réglages de hauteur et des niveaux transversaux et longitudinaux, sans effort et sans difficulté. Une fois les réglages terminés, ils ont la possibilité de relier, avec aisance, l'ensemble du coffrage, en fixant des serre-joints, puis enfin, retirer rapidement les dispositifs 1, obtenant un coffrage prêt à l'emploi.

Claims (4)

  1. Dispositif de positionnement et serrage (1) de planches (2) pour coffrage de maçonnerie, comprenant une structure constituée d'éléments support (4) et sur laquelle sont montés articulés en pivotement des moyens de serrage (10) desdites planches de manière à les rendre solidaires de la structure dudit dispositif (1), lesdits moyens de serrage (10) étant symétriques par rapport à l'axe médian vertical dudit dispositif, montés en rotation sur lesdits éléments support (4) au travers d'une liaison par charnière (17) et sont constitués d'une paire de pinces (11), reliées à ladite structure à chacun des éléments support (4), de part et d'autre dudit dispositif (1), de manière à créer une inclinaison desdites planches (2) en position de serrage de ces dernières, ledit pivotement étant libre de manière à conférer un effet de suspension.
  2. Dispositif de serrage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins une butée (19), limitant la rotation vers le haut des moyens de serrage (10).
  3. Dispositif de serrage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins une butée supplémentaire (20), limitant la rotation vers le bas des moyens de serrage (10).
  4. Dispositif de serrage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que lesdits moyens de serrage (10) sont constitués d'au moins une sauterelle à levier horizontal disposée verticalement.
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