EP2521634A1 - Handwerkzeugmaschinenvorrichtung - Google Patents

Handwerkzeugmaschinenvorrichtung

Info

Publication number
EP2521634A1
EP2521634A1 EP10787345A EP10787345A EP2521634A1 EP 2521634 A1 EP2521634 A1 EP 2521634A1 EP 10787345 A EP10787345 A EP 10787345A EP 10787345 A EP10787345 A EP 10787345A EP 2521634 A1 EP2521634 A1 EP 2521634A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing
bearing unit
drive shaft
hand
power tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10787345A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2521634B1 (de
Inventor
Joachim Schadow
Sinisa Andrasic
Marcus Schuller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2521634A1 publication Critical patent/EP2521634A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2521634B1 publication Critical patent/EP2521634B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25FCOMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B21/00Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/14Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers

Definitions

  • the invention is based on a handheld power tool device according to the preamble of claim 1.
  • the invention is based on a handheld power tool device having at least one drive shaft, a drive motor, an insert tool attachment and at least one bearing unit, which is provided for supporting the drive shaft on a side of the drive motor facing away from the attachment tool attachment, with a sealing device provided for this purpose to seal at least one axially adjacent to the bearing unit area, which is arranged on a side facing away from the werkschwfest Trent the bearing unit.
  • the sealing device has at least one sealing element which is formed separately from the bearing unit.
  • Drive shaft is to be understood in particular as meaning a shaft which directly or indirectly transmits an energy applied by the drive motor to the tool attachment during operation and is preferably connected directly to a rotor of the drive motor. which provides movement during operation that directly or indirectly moves the insert tool attachment.
  • a “tool attachment” is to be understood in particular as meaning a device which is intended to fasten an insert tool, in particular detachable without tools, directly below a “bearing unit” is a ball bearing, a sliding bearing, a roller bearing and / or another, the Professional understood to be reasonable bearing.
  • sealing device is to be understood in particular as a device which prevents dust, dirt and / or moisture from penetrating into a sealed area.
  • a “sealing element” is to be understood in particular an element which achieves a sealing effect preferably in a space between relatively moving objects by a spatial arrangement and / or a spatial extent, and in particular an element which seals between the drive shaft and another component
  • the sealing device seals the area according to DIN EN 60529 (VDE 0470-1) at least according to protection class IP 5X, advantageously at least IP 54, particularly advantageously at least IP 67
  • the sealing device is designed as a contact seal
  • the sealing device could be designed as a contactless seal
  • the sealing device is designed as a shaft seal and in particular seals axially along the drive shaft
  • the bearing unit and the sealing element are each on one of two different planes, which are aligned perpendicular to a rotational axis of the drive shaft.
  • the bearing unit and the sealing element in the axial direction of the drive shaft are arranged at least 0.2 mm everywhere, advantageously at least 1 mm apart from each other.
  • Embodiment of the hand tool device can be a particularly good room sealed with fine dusts and moisture for sensitive electronics, such as a speed, vibration, incline, acceleration, and / or temperature sensor, and / or other electronics.
  • sensitive electronics such as a speed, vibration, incline, acceleration, and / or temperature sensor, and / or other electronics.
  • the sealing device has at least two sealing elements.
  • the sealing element has an elastically deformable material, such as, in particular, plastic, felt with or without impregnation, elastomer, a gaseous element, a liquid element and / or another element that appears appropriate to a person skilled in the art.
  • the sealing element and / or the other region of the sealing device could at least partially consist of metal.
  • the two sealing elements are arranged on different sides of the bearing unit.
  • the sealing elements are arranged in the axial direction in front of and behind the bearing unit and in particular are arranged coaxially to the bearing unit, whereby a particularly effective seal can be achieved.
  • the bearing unit has at least one sealing element, that is, the bearing unit and the sealing element form an independent assembly in a separate from the rotational axis mounting state.
  • the sealing element of the bearing unit is arranged at least partially within an outer bearing ring in an axial region spanned by the bearing unit.
  • the sealing device has a sealing lip.
  • a “sealing lip” is to be understood in particular to mean an element that, in at least one operating state, is supported by a force that is advantageously antiparallel to a main extension of the sealing lip is aligned, is preferably pressed at one end against a sealing surface and / or a sealing edge, and in particular is elastically deflected.
  • the sealing lip preferably has an extension ratio between the main extension and an extension transverse to the main extension of at least 2/1, advantageously at least 4/1.
  • the sealing lip structurally simple, a particularly efficient and particularly low-friction seal can be achieved.
  • the sealing lip structurally simple, a particularly efficient and particularly low-friction seal can be achieved.
  • Sealing lip is biased in at least one operating condition, whereby a particularly reliable seal can be achieved.
  • Prestressed is to be understood in particular that the sealing lip presses in a mounted operating state with a force on the sealing surface and / or the sealing edge, so that the sealing lip by a counterforce against an unloaded state at least one location by at least 200 ⁇ , preferably is deformed by at least 500 ⁇ .
  • the sealing device has a sealing ring.
  • a “sealing ring” is to be understood in particular as meaning an element which is intended to be deformed without swiveling and is in particular o-ring-shaped
  • a “labyrinth seal” is to be understood in particular as meaning a seal which extends through a geometrically long path between two sealing surfaces and / or sealing edges and in particular parallel to the Sealing surfaces achieved a sealing effect, in particular due to a high flow resistance between the sealing surfaces.
  • the path is in particular longer than 3 mm, advantageously longer than 10 mm, particularly advantageously longer than 30 mm.
  • the labyrinth seal seals non-contact in at least one operating state, that is, the two sealing surfaces and / or sealing edges, or generally the sealing surface and / or
  • the sealing device preferably has, in addition to the labyrinth seal, another sealant that appears appropriate to the person skilled in the art.
  • the sealing device comprises at least one centrifugal seal.
  • a centrifugal force seal is to be understood in particular as a seal which is intended to be deformed by a centrifugal force
  • a sealing element of the centrifugal force seal is connected to the drive shaft in a rotationally fixed manner
  • a particularly advantageous and efficient sealing effect can be achieved in various operating states, in particular during operation and storage.
  • the centrifugal force seal preferably has a further sealing means which appears expedient to the person skilled in the art.
  • the sealing device has at least one spring element which is provided to effect at least one sealing means a force, whereby a particularly advantageous sealing effect can be achieved.
  • a "spring element” is to be understood in particular to mean an element which is designed as a metallic spring element, as an elastomeric spring element, as a pressurized medium, as a folding collar spring, as a spring element which appears expedient to the person skilled in the art and / or advantageously as a helical spring
  • the spring element is formed by a component formed separately from the sealant.
  • the sealing device has an elastic sealing disc, whereby a particularly reliable and robust seal is possible.
  • the term "elastic” is to be understood in particular that the sealing disc is made of a material that is intended to be deformed during operation and / or during assembly, such as felt, elastomer, brushes, and / or another,
  • the elastic sealing disc is preferably deformable by at least 0.5 mm, advantageously 1 mm, in order to compensate play in the drive shaft.
  • the handheld power tool has at least one electronics and at least one sensor which can be located in the sealed container. are arranged rich, whereby existing space can be advantageously used functionally and in particular can be dispensed with a further sealed electronics space.
  • electronics is meant, in particular, a device in which an electric current is conducted through a gas, a semiconductor and / or through a vacuum.
  • the invention proceeds from a hand-held power tool having a hand-held power tool device, wherein all hand-held power tools which appear to the skilled person to be meaningful, in particular chisel hammers,
  • Fig. 1 shows a hand tool with an inventive
  • Hand power tool device having a sealing device with a sealing lip
  • FIG. 2 shows a partial section of the hand-held power tool device from FIG. 1,
  • 3 to 10 each show a partial section of a further embodiment of a handheld power tool device with differently arranged sealing lips
  • 1 to 16 each show a partial section of a further embodiment of a hand-held power tool device with differently arranged sealing rings
  • 20 and 21 are each a partial section of another embodiment of a hand tool device with different centrifugal seals and
  • Fig. 22 is a partial section of the hand tool device with an elastic sealing washer.
  • FIG. 1 shows a handheld power tool 43a with a partial section, in which a handheld power tool device 10a according to the invention of the handheld power tool 43a is shown.
  • the hand tool 43a is designed as an angle grinder.
  • the handheld power tool device 10a comprises a drive shaft 12a, a drive motor 14a, an insert tool attachment 16a, and a bearing unit 18a.
  • the drive shaft 12a connects the drive motor 14a operatively connected to a gear arrangement, not shown, the hand tool 43a, which is designed as an angle gear.
  • the drive motor 14a drives the insert tool attachment 16a via the gear arrangement.
  • the drive motor 14a is arranged on a side 20a of the handheld power tool 43a facing away from the tool attachment 16a within a main handle 44a of the handheld power tool 43a. Seen from the insert tool attachment 16a behind the drive motor 14a, the bearing unit 18a is arranged. The bearing unit 18a supports the drive shaft 12a on the side facing away from the insert tool attachment 16a side 20a and has a sealing element not shown in detail. On a side of the insert tool attachment 16a facing side 46a, another, not shown bearing unit supports the drive shaft 12a. As FIG. 2 shows, the handheld power tool device 10a has a sealing device 22a. The sealing device 22a seals off an area 24a lying axially next to the bearing unit 18a.
  • the region 24a is arranged on a side 20a of the bearing unit 18a facing away from the insert tool attachment 16a and has a substantially cylindrical shape.
  • the hand-held power tool device has an electronics 41 a and a sensor 42 a, which are arranged in the sealed area 24 a.
  • the sensor 42a detects a rotational speed of the drive shaft 12a.
  • the electronics 41 a has a non-illustrated, designed as a microcontroller computing unit and controls or regulates the drive motor 14 a during operation.
  • the sealing device 22a is arranged between the drive motor 14a and the bearing unit 18a.
  • the sealing device 22a has a sealing element 26a, which is separated from the bearing unit 18a and formed as a sealing lip 30a, a sealing disc 48a and a sealing surface 50a.
  • the sealing disc 48a is rotatably and tightly connected to the drive shaft 12a.
  • the sealing disc 48a has a tubular fastening region 52a.
  • a sealing washer could be at least partially formed integrally with a drive shaft.
  • the washer 48a is connected to the seal member 26a in an annular connection portion 54a, and spaces the seal member 26a from the drive shaft 12a in the radial direction.
  • the sealing member 26a has, from the annular connecting portion 54a, a major extension in a direction facing the insert tool attachment 16a and radially outward.
  • the direction of the main extension is at an angle to an axial direction of about 15 degrees.
  • the sealing element 26a slides sealingly along the sealing surface 50a during operation.
  • the sealing surface 50a is integrally formed with a housing 56a of the power tool 43a and aligned substantially axially.
  • a sealing surface could be connected to the housing from a material that appears appropriate to a person skilled in the art.
  • a housing of the hand tool 43a could be formed in several pieces.
  • FIGS. 3 to 22 show 20 further exemplary embodiments of the invention. To distinguish the embodiments, the letter a in the reference numerals of the embodiment in Figures 1 and 2 by the
  • the sealing devices shown are arranged in front of and behind the storage unit, simple or staggered and arranged in various combinations that appear expedient to those skilled in the art, and can be mirrored at least about one plane that is perpendicular to an axial direction of the drive shaft.
  • the sealing disks and / or the sealing elements can be non-rotatably connected to the housing of the power tool or to the drive shaft.
  • FIG. 3 shows, like FIG. 2, a handheld power tool device 10b with a drive shaft 12b and a bearing unit 18b which supports the drive shaft 12b on a side 20b facing away from a tool attachment 16b.
  • the hand-held power tool device 10b has a sealing device 22b, which seals a region 24b lying axially next to the bearing unit 18b, which is arranged on a side 20b of the bearing unit 18b facing away from the tool attachment 16b.
  • the sealing device 22b has a sealing element 26b which is separate from the bearing unit 18b and designed as a sealing lip 30b, a sealing disk 48b and a sealing surface 50b.
  • the sealing member 26b has, from an annular connecting portion 54b, a main extension in a direction facing away from and radially outward toward the insert tool mounting 16b.
  • FIG. 4 shows, like FIG. 2, a handheld power tool device 10c with a drive shaft 12c and a bearing unit 18c which supports the drive shaft 12c on a side 20c which faces away from an insert tool attachment 16c.
  • the hand-held power tool device 10c has a sealing device 22c, which seals a region 24c lying axially next to the bearing unit 18c and which is arranged on a side 20c of the bearing unit 18c facing away from the insertion tool attachment 16c.
  • the sealing device 22c has a sealing element 26c, which is separate from the bearing unit 18c and designed as a sealing lip 30c, a sealing disk 48c and a sealing surface 50c.
  • the sealing disc 48c is rotatably connected to a housing 56c of a hand tool 43c.
  • FIG. 5 shows, like FIG. 3, a handheld power tool device 10d with a
  • the hand-held power tool device 10d has a sealing device 22d, which seals a region 24d located axially next to the bearing unit 18d, which is arranged on a side 20d of the bearing unit 18d facing away from the tool attachment 16d.
  • the sealing device 22d has a sealing element 26d, which is separate from the bearing unit 18d and designed as a sealing lip 30d, a sealing disk 48d and a sealing surface 50d.
  • the sealing member 26d has, from an annular connecting portion 54d, a major extension in a direction facing the insert tool attachment 16d and radially inward.
  • FIG. 6 shows, like FIG. 2, a handheld power tool device 10e with a drive shaft 12e and a bearing unit 18e, which drives the drive shaft 12e on a
  • the hand-held power tool device 10e has a sealing device 22e which seals a region 24e lying axially next to the bearing unit 18e, which is arranged on a side 20e of the bearing unit 18e facing away from the insertion tool attachment 16e.
  • the sealing device 22e has a sealing element 26e which is separate from the bearing unit 18e and designed as a sealing lip 30e, a sealing disk 48e and a sealing surface 50e.
  • the sealing device 22e is arranged on a side facing away from the drive motor 14e side 20e of the bearing unit 18e.
  • FIG. 7 shows, like FIG. 4, a handheld power tool device 10f with a drive shaft 12f and a bearing unit 18f which supports the drive shaft 12f on a side 20f facing away from an insert tool attachment 16f.
  • the hand-held power tool device 10f has a sealing device 22f, which seals a region 24f lying axially next to the bearing unit 18f, which is arranged on a side 20f of the bearing unit 18f facing away from the tool attachment 16f.
  • the sealing device 22f has a sealing element 26f, a sealing disk 48f and a sealing element 26f, which is separated from the bearing unit 18f and designed as a sealing lip 30f
  • FIG. 8 like FIG. 5, shows a handheld power tool device 10g with a
  • the hand-held power tool device 10g has a sealing device 22g, which seals a region 24g lying axially next to the bearing unit 18g, which is arranged on a side 20g of the bearing unit 18g facing away from the tool attachment 16g.
  • the sealing device 22g has two sealing elements 26g, 28g, which are separate from the bearing unit 18g and designed as sealing lips 30g, two sealing disks 48g and two sealing surfaces 50g.
  • the two sealing elements 26g, 28g are in axial
  • Both sealing discs 48g are non-rotatably connected to a housing 56g of a hand tool 43g.
  • the sealing lips 30g point in different directions.
  • FIG. 9 shows, like FIG. 2, a handheld power tool device 10h with a drive shaft 12h and a bearing unit 18h which supports the drive shaft 12h on a side 20h facing away from a tool attachment 16h.
  • the hand-held power tool device 10h has a sealing device 22h, which seals a region 24h located axially next to the bearing unit 18h, which is arranged on a side facing away from the insert tool attachment 16h 20h of the storage unit 18h.
  • the sealing device 22h has a separate from the bearing unit 18h and formed as a sealing lip 30h sealing element 26h, a sealing disc 48h and a sealing surface 50h.
  • the sealing element 26h is rotatably connected to a housing 56h of a hand tool 43h.
  • the sealing disc 48h is rotatably connected to the drive shaft 12h.
  • the sealing surface 50h is integrally formed with the sealing disc 48h and disposed coaxially with the output shaft 12h.
  • the sealing element 26 h is prestressed in an operational state of operation and pushes radially from the outside against the sealing surface 50 h.
  • sealing element 26h from a connecting portion 54h to the housing 56h, has a major extension in a direction pointing in the direction of the insert tool fixture 16h and radially inward.
  • the sealing lip 30h could be made with the housing in a two-component injection molding process.
  • FIG. 10 shows, like FIG. 9, a handheld power tool device 10i with a drive shaft 12i and a bearing unit 18i which supports the drive shaft 12i on a side 20i facing away from a tool attachment 16i.
  • the hand-held power tool device 10i has a sealing device 22i, which seals a region 24i lying axially next to the bearing unit 18i and which is arranged on a side 20i of the bearing unit 18i facing away from the insert tool attachment 16i.
  • the sealing device 22i has a sealing element 26i, which is separate from the bearing unit 18i and designed as a sealing lip 30i, a sealing disk 48i and a sealing surface 50i.
  • the sealing surface 50i is integrally formed with the sealing washer 48i and arranged perpendicular to an axial direction.
  • the sealing element 26i is biased in an operational condition and presses axially in the direction of the insert tool attachment 16i against the sealing surface 50i.
  • the sealing device 22i could have a plurality of similarly formed sealing lips.
  • FIG. 11 shows, like FIG. 2, a handheld power tool device 10j with a drive shaft 12j and a bearing unit 18j which supports the drive shaft 12j on a side 20j facing away from a tool attachment 16j.
  • the Hand machine tool device 10j has a sealing device 22j which seals a region 24j lying axially next to the bearing unit 18j and which is arranged on a side 20j of the bearing unit 18j facing away from the insert tool attachment 16j.
  • the sealing device 22j has a sealing element 26j separated from the bearing unit 18j and designed as a sealing ring 32j, a sealing surface 50j and a sealing disk 48j, which is designed as a sealing ring mount.
  • the sealing disc 48j is non-rotatably connected to a housing 56j of a hand tool 43j.
  • the sealing surface 50j is formed integrally with the drive shaft 12j and arranged in parallel to an axial direction.
  • the sealing element 26j slides between the sealing surface 50j and a groove of the sealing disc 48j.
  • the sealing member 26j pushes axially inwardly on the sealing surface 50j and is formed as an O-ring.
  • FIG. 12 shows, like FIG. 11, a handheld power tool device 10k having a drive shaft 12k and a bearing unit 18k which supports the drive shaft 12k on a side 20k facing away from an insert tool attachment 16k.
  • the hand-held power tool device 10k has a sealing device 22k, which seals a region 24k lying axially next to the bearing unit 18k, which is arranged on a side 20k of the bearing unit 18k facing away from the tool attachment 16k.
  • the sealing device 22k has a sealing element 26k formed separately from the bearing unit 18k, a sealing surface 50k and a sealing disk 48k.
  • Sealing disc 48k is partially formed integrally with the drive shaft 12k.
  • the sealing surface 50k is integrally formed with a housing 56k of a portable power tool 43k and arranged parallel to an axial direction.
  • the sealing element 26k pushes axially outwardly onto the sealing surface 50k.
  • a sealing element could press axially inwards onto a sealing surface.
  • the sealing element 26k is designed as a permanently greased sealing ring 32k, but could alternatively also be made of polytetrafluoroethylene, of foam or of another material that appears appropriate to a person skilled in the art.
  • FIG. 13 shows, like FIG. 12, a handheld power tool device 101 with a drive shaft 121 and a bearing unit 181, which drives the drive shaft 121 on a drive shaft 121.
  • ner side 201 stores, which faces away from an insert tool attachment 161.
  • the hand-held power tool device 101 has a sealing device 221 which seals off a region 241 lying axially next to the bearing unit 181, which is arranged on a side 201 of the bearing unit 181 facing away from the insert tool attachment 161.
  • the sealing device 221 has a sealing element 261, which is separate from the bearing unit 181 and designed as a sealing ring 321, a sealing surface 501 and a sealing disk 481.
  • the sealing disc 481 is rotatably connected to the drive shaft 121 and protrudes, partially tubular, into a recess 581 of a housing 561 of a hand tool 431 inside.
  • the sealing element 261 is arranged radially inside the sealing disc 481.
  • the sealing surface 501 is integrally formed with the housing 561 and arranged in parallel to an axial direction.
  • the sealing element 261 pushes axially inwardly on the sealing surface 501.
  • a sealing element could press axially outwardly onto a sealing surface.
  • FIG. 14 shows, like FIG. 13, a handheld power tool device 10m with a drive shaft 12m and a bearing unit 18m which supports the drive shaft 12m on a side 20m facing away from a tool attachment 16m.
  • the hand-held power tool device 10m has a sealing device 22m, which seals a region 24m lying axially next to the bearing unit 18m, which is arranged on a side 20m of the bearing unit 18m facing away from the insertion tool attachment 16m.
  • the sealing device 22m has a sealing element 26m, a spring element 38m and a sealing washer 48m separated from the bearing unit 18m and designed as a sealing ring 32m.
  • the sealing disk 48m partially tubular in shape, projects into a recess 58m of a housing 56m of a hand-held power tool 43m.
  • the spring element 38m causes a force on the sealing element 26m in an operative state and, in a direction facing the insert tool attachment 16m, pushes the sealing element 26m against a sealing surface 50m of the sealing disc 48m.
  • the sealing element 26m causes a sealing force on two axially aligned surfaces of the recess 58m.
  • FIG. 15 shows, like FIG.
  • a hand-held power tool device 10n with a drive shaft 12n and a bearing unit 18n which supports the drive shaft 12n on a side 20n facing away from a tool attachment 16n.
  • the hand-held power tool device 10n has a sealing device 22n which seals a region 24n lying axially next to the bearing unit 18n, which is arranged on a side 20n of the bearing unit 18n facing away from the insert tool attachment 16n.
  • the sealing device 22n has a sealing element 26n, which is separate from the bearing unit 18n and designed as a sealing ring 32n, a sealing surface 50n and a sealing element
  • FIG. 16 shows, like FIG. 15, a handheld power tool device 10o with a drive shaft 12o and a bearing unit 18o which supports the drive shaft 12o on a side 20o facing away from an insert tool attachment 16o.
  • the hand-held power tool device 10o has a sealing device 22o, which seals a region 24o lying axially next to the bearing unit 18o, the side 20o facing away from the insert tool fastening 16o
  • Bearing unit 18o is arranged.
  • the sealing device 22o has a separate from the bearing unit 18o and formed as a sealing ring 32o sealing element 26o, a sealing surface 50o and an elastic sealing washer 40o.
  • the sealing element 26o is slidably loaded from one side in the axial direction of the sealing disc 40o and held by another side in the axial direction of a housing 56o of a hand tool 43o.
  • the sealing washer 40o could aerodynamic elements not shown in detail, such as helical grooves, a wave profile or wing line elements have.
  • FIG. 17 shows, like FIG. 2, a hand-held power tool device 10p with a drive shaft 12p and a bearing unit 18p which supports the drive shaft 12p on a side 20p facing away from a tool attachment 16p.
  • the hand-held power tool device 10p has a sealing device 22p, which seals a region 24p lying axially next to the bearing unit 18p, which is arranged on a side 20p of the bearing unit 18p facing away from the insert tool attachment 16p.
  • the sealing device 22p includes a labyrinth seal 34p.
  • the labyrinth seal 34p has a sealing member 26p formed separately from the bearing unit 18p and formed as a labyrinth seal member.
  • the sealing element 26p projects into a recess 58p of a housing 56p of a hand-held power tool 43p in the axial direction and runs without contact.
  • a sealing element of the sealing device 22p could also be partially formed integrally with the drive shaft 12p and / or the housing 56p and / or be formed in a hollow cone shape.
  • FIG. 18 shows, like FIG. 17, a handheld power tool device 10q with a labyrinth seal 34q, which has two parallel hollow cylindrical sealing elements 26q, which are designed as labyrinth seal elements.
  • the sealing element 26q are arranged radially one behind the other, but could alternatively also be arranged axially next to each other. At least one of the sealing elements 26q could be elastic and act as part of a centrifugal seal.
  • FIG. 19 shows, like FIG. 17, a handheld power tool device 10r with a labyrinth seal 34r, which has three parallel tubular sealing elements 26r, which are designed as labyrinth sealing elements.
  • FIG. 20 shows, like FIG. 2, a handheld power tool device 10s with a drive shaft 12s and a bearing unit 18s which supports the drive shaft 12s on a side 20s facing away from a tool attachment 16s.
  • the handheld power tool device 10s has a sealing device 22s, which seals a region 24s lying axially next to the bearing unit 18s and which is arranged on a side 20s of the bearing unit 18s facing away from the insertion tool attachment 16s.
  • the sealing device 22s comprises a centrifugal force seal 36s which has a sealing element 26s formed separately from the bearing unit 18s and a sealing surface 50s.
  • the sealing element 26s is non-rotatably connected to the drive shaft 12s and is formed as an elastic sealing sleeve.
  • the sealing element 26s has a main extension direction, that of a connecting region
  • the sealing element 26s is formed substantially in the form of a hollow cone.
  • the sealing surface 50s is oriented essentially parallel to the sealing element 26s in a stationary operating state and is formed integrally with a housing 56s of a hand-held power tool 43s.
  • centrifugal forces deflect the sealing element 26s away from the sealing surface 50s so that the sealing element 26s and the sealing surface 50s are then spaced everywhere. A sealing effect is maintained during operation by centrifugal forces acting on chips.
  • FIG. 21 shows, like FIG. 20, a handheld power tool device 10t with a drive shaft 12t and a bearing unit 18t supporting the drive shaft 12t on a side 20t facing away from an insert mounting 16t.
  • the hand-held power tool device 10t has a sealing device 22t, which seals a region 24t lying axially next to the bearing unit 18t, which is arranged on a side 20t of the bearing unit 18t facing away from the insertion tool attachment 16t.
  • the sealing device 22t is formed as a centrifugal seal 36t and has a sealing element 26t and a sealing surface 50t.
  • the seal member 26t is separated from the bearing unit 18t and formed as a seal lip 30t and aligned substantially parallel to an axial direction of the drive shaft 12t.
  • the sealing surface 50t is likewise oriented substantially parallel to an axial direction and has a hollow cylindrical shape.
  • FIG. 22 shows, like FIG. 2, a hand-held power tool device 10u with a drive shaft 12u and a bearing unit 18u which supports the drive shaft 12u on a side 20u facing away from a tool attachment 16u.
  • the handheld power tool device 10u has a sealing device 22u which seals a region 24u lying axially next to the bearing unit 18u, the side 20u of the bearing unit 18u facing away from the insert tool attachment 16u is arranged.
  • the sealing device 22u has a sealing element 26u formed from the bearing unit 18u and designed as an elastic sealing washer 40u and a sealing edge
  • the sealing washer 40u is arranged substantially perpendicular to an axial direction of the drive shaft 12u and non-rotatably connected to the drive shaft 12u.
  • the sealing disk 40u slides sealingly over the sealing edge 60u and is thereby stabilized by centrifugal forces.
  • the sealing edge 60u is formed on a housing 56u of a handheld power tool 43u.
  • a sealing edge could alternatively or additionally be molded onto the sealing disk 40u. If the sealing device has a plurality of sealing edges, these are of different heights. Further, the skilled person appear appropriate sense sealing elements are also possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sealing Of Bearings (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschinenvorrichtung mit zumindest einer Antriebswelle (12a-u), einem Antriebsmotor (14a-u), einer Einsatzwerkzeugbefestigung (16a-u) und zumindest einer Lagereinheit (18a-u), die dazu vorgesehen ist, die Antriebswelle (12a-u) auf einer der Einsatzwerkzeugbefestigung (16a-u) abgewandten Seite (20a-u) des Antriebsmotors (14a-u) zu lagern, mit einer Dichtvorrichtung, die dazu vorgesehen ist, zumindest einen axial neben der Lagereinheit (18a-u) liegenden Bereich (24a-u) abzudichten, der auf einer der Einsatzwerkzeugbefestigung (16a-u) abgewandten Seite (20a-u) der Lagereinheit (18a-u) angeordnet ist. Es wird vorgeschlagen, dass die Dichtvorrichtung wenigstens ein Dichtelement (26a-u, 28g) aufweist, das getrennt von der Lagereinheit (18a-u) ausgebildet ist.

Description

Beschreibung
Handwerkzeugmaschinenvorrichtung Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Es ist bereits eine Handwerkzeugmaschinenvorrichtung mit zumindest einer An- triebswelle, einem Antriebsmotor, einer Einsatzwerkzeugbefestigung und zumindest einer Lagereinheit, die dazu vorgesehen ist, die Antriebswelle auf einer der Einsatzwerkzeugbefestigung abgewandten Seite des Antriebsmotors zu lagern, mit einer Dichtvorrichtung, die dazu vorgesehen ist, zumindest einen axial neben der Lagereinheit liegenden Bereich abzudichten, der auf einer der Einsatzwerk- zeugbefestigung abgewandten Seite der Lagereinheit angeordnet ist, vorgeschlagen worden.
Offenbarung der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschinenvorrichtung mit zumindest einer Antriebswelle, einem Antriebsmotor, einer Einsatzwerkzeugbefestigung und zumindest einer Lagereinheit, die dazu vorgesehen ist, die Antriebswelle auf einer der Einsatzwerkzeugbefestigung abgewandten Seite des An- triebsmotors zu lagern, mit einer Dichtvorrichtung, die dazu vorgesehen ist, zumindest einen axial neben der Lagereinheit liegenden Bereich abzudichten, der auf einer der Einsatzwerkzeugbefestigung abgewandten Seite der Lagereinheit angeordnet ist.
Es wird vorgeschlagen, dass die Dichtvorrichtung wenigstens ein Dichtelement aufweist, das getrennt von der Lagereinheit ausgebildet ist. Unter einer„An- triebswelle" soll insbesondere eine Welle verstanden werden, die während eines Betriebs eine von dem Antriebsmotor aufgebrachte Energie zur Einsatzwerkzeugbefestigung direkt oder indirekt überträgt und vorzugsweise direkt mit einem Rotor des Antriebsmotors verbunden ist. Insbesondere soll unter einem„An- triebsmotor" ein Motor verstanden werden, der während eines Betriebs eine Bewegung bereitstellt, die direkt oder indirekt die Einsatzwerkzeugbefestigung bewegt. Unter einer„Einsatzwerkzeugbefestigung" soll insbesondere eine Vorrichtung verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, ein Einsatzwerkzeug, insbesondere werkzeuglos lösbar, direkt zu befestigen. Insbesondere soll unter einer „Lagereinheit" ein Kugellager, ein Gleitlager, ein Walzenlager und/oder ein anderes, dem Fachmann als sinnvoll erscheinendes Lager verstanden werden. Unter „vorgesehen" soll insbesondere speziell ausgestattet und/oder ausgelegt verstanden werden. Unter dem Begriff„Dichtvorrichtung" soll insbesondere eine Vorrichtung verstanden werden, die verhindert, dass Staub, Schmutz und/oder Feuchtigkeit in einen abgedichteten Bereich vordringt. Unter einem„Dichtelement" soll insbesondere ein Element verstanden werden, das durch eine räumliche Anordnung und/oder eine räumliche Ausdehnung eine Dichtwirkung vorzugsweise in einem Raum zwischen relativ zueinander bewegten Objekten erzielt, und insbesondere ein Element, das zwischen der Antriebswelle und einem weiteren Bauteil abdichtet, wie insbesondere zwischen der Antriebswelle und einem Gehäuseelement und/oder einem Motorelement. Insbesondere dichtet die Dichtvorrichtung den Bereich nach DIN EN 60529 (VDE 0470-1 ) wenigstens entsprechend der Schutzklasse IP 5X, vorteilhaft wenigstens IP 54, besonders vorteilhaft wenigstens IP 67, ab. Vorteilhaft ist die Dichtvorrichtung als eine Kontakt- dichtung ausgebildet. Alternativ könnte die Dichtvorrichtung als eine berührungslose Dichtung ausgebildet sein. Vorzugsweise ist die Dichtvorrichtung als eine Wellendichtung ausgebildet und dichtet insbesondere axial entlang der Antriebswelle. Unter der Wendung„getrennt ausgebildet" soll insbesondere verstanden werden, dass die Lagereinheit und das Dichtelement, in einem von der Rotati- onsachse getrennten Montagezustand, getrennte Baugruppen bilden. Vorteilhaft liegen die Lagereinheit und das Dichtelement jeweils auf einer von zwei unterschiedlichen Ebenen, die senkrecht zu einer Rotationsachse der Antriebswelle ausgerichtet sind. Vorzugsweise sind die Lagereinheit und das Dichtelement in axialer Richtung der Antriebswelle überall wenigstens 0,2 mm, vorteilhaft wenigs- tens 1 mm voneinander beabstandet angeordnet. Durch die erfindungsgemäße
Ausgestaltung der Handwerkzeugmaschinenvorrichtung kann ein besonders gut gegen feine Stäube und Feuchtigkeit abgedichteter Raum für empfindliche Elektronik, wie beispielsweise für einen Drehzahl-, Schwingungs-, Neigungs-, Be- schleunigungs- und/oder Temperatursensor, und/oder für andere Elektronik bereitgestellt werden.
In einer weiteren Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass die Dichtvorrichtung zumindest zwei Dichtelemente aufweist. Vorteilhaft weist das Dichtelement ein elastisch verformbares Material, wie insbesondere Kunststoff, Filz mit oder ohne Imprägnierung, Elastomer, ein gasförmiges Element, ein flüssiges Element und/oder ein anderes, dem Fachmann als sinnvoll erscheinendes Element auf. Alternativ könnte das Dichtelement und/oder der andere Bereich der Dichtvorrichtung zumindest teilweise aus Metall bestehen. Durch die zwei Dichtelemente kann eine besonders zuverlässige Dichtwirkung erzieht werden, insbesondere wenn die Dichtelemente zwei unterschiedliche Dichtwirkungen, beispielsweise für einen Betrieb und eine Lagerung, aufweisen.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die zwei Dichtelemente auf verschiedenen Seiten der Lagereinheit angeordnet sind. Unter der Wendung„auf verschiedenen Seiten der Lagereinheit" soll insbesondere verstanden werden, dass die Dichtelemente in axialer Richtung vor und hinter der Lagereinheit angeordnet sind und insbesondere koaxial zu der Lagereinheit angeordnet sind, wodurch eine besonders effektive Dichtung erreicht werden kann.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Lagereinheit zumindest ein Dichtelement aufweist, das heißt die Lagereinheit und das Dichtelement bilden in einem von der Rotationsachse getrennten Montagezustand eine eigenständige Baugruppe. Vorzugsweise ist das Dichtelement der Lagereinheit in einem von der Lagereinheit aufgespannten axialen Bereich zumindest teilweise innerhalb eines äußeren Lagerrings angeordnet. Durch das Dichtelement der Lagereinheit kann eine weiterführende vorteilhafte Dichtwirkung erzielt werden. Alternativ könnte die Lagereinheit auch unabgedichtet ausgebildet und dadurch besonders preiswert sein.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die Dichtvorrichtung eine Dichtlippe aufweist. Unter einer„Dichtlippe" soll insbesondere ein Element verstanden werden, das in zumindest einem Betriebszustand durch eine Kraft, die vorteilhaft antiparallel zu einer Haupterstreckung der Dichtlippe ausgerichtet ist, vorzugsweise an einem Ende gegen eine Dichtfläche und/oder eine Dichtkante gedrückt wird und dabei insbesondere elastisch ausgelenkt ist. Vorzugsweise weist die Dichtlippe bei einem Axialschnitt, insbesondere auf einer Symmetrieseite, ein Erstreckungsver- hältnis zwischen der Haupterstreckung und einer Erstreckung quer zur Haupterstreckung von wenigstens 2/1 , vorteilhaft wenigstens 4/1 auf. Durch die Dichtlippe kann konstruktiv einfach eine besonders effiziente und insbesondere reibungsarme Dichtung erreicht werden. In einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die
Dichtlippe in zumindest einem Betriebszustand vorgespannt ist, wodurch eine besonders zuverlässige Dichtung erreicht werden kann. Unter„vorgespannt" soll insbesondere verstanden werden, dass die Dichtlippe in einem montierten Betriebszustand mit einer Kraft auf die Dichtfläche und/oder die Dichtkante drückt, so dass die Dichtlippe durch eine Gegenkraft gegenüber einem unbelasteten Zustand an zumindest einer Stelle um zumindest 200 μηη, vorzugsweise um zumindest 500 μηη, verformt ist.
In einer weiteren Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass die Dichtvorrichtung einen Dichtring aufweist. Unter einem„Dichtring" soll insbesondere ein Element verstanden werden, das dazu vorgesehen ist, schwenkfrei verformt zu werden und insbesondere o-ringförmig ausgebildet ist. Durch den Dichtring kann konstruktiv einfach eine besonders hohe Dichtwirkung erreicht werden. Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Dichtvorrichtung zumindest eine Labyrinthdichtung umfasst, wodurch eine besonders verschleißarme, langlebige und preiswerte Dichtung konstruktiv einfach erreicht werden kann. Unter einer „Labyrinthdichtung" soll insbesondere eine Dichtung verstanden werden, die durch einen geometrisch langen Weg zwischen zwei Dichtflächen und/oder Dichtkanten und insbesondere parallel zu den Dichtflächen eine Dichtwirkung erzielt, insbesondere aufgrund eines hohen Strömungswiderstands zwischen den Dichtflächen. Der Weg ist insbesondere länger als 3 mm, vorteilhaft länger als 10 mm, besonders vorteilhaft länger als 30 mm. Vorteilhaft dichtet die Labyrinthdichtung in zumindest einem Betriebszustand berührungslos, das heißt, dass die zwei Dichtflächen und/oder Dichtkanten, bzw. allgemein die Dichtfläche und/oder
Dichtkante und ein Dichtelement, voneinander überall zumindest geringfügig be- abstandet sind. Vorzugsweise weist die Dichtvorrichtung neben der Labyrinthdichtung ein weiteres, dem Fachmann als sinnvoll erscheinendes Dichtmittel auf.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Dichtvorrichtung zumindest eine Fliehkraft- dichtung umfasst. Unter einer„Fliehkraftdichtung" soll insbesondere eine Dichtung verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, von einer Fliehkraft verformt zu werden. Vorzugsweise ist ein Dichtelement der Fliehkraftdichtung drehfest mit der Antriebswelle verbunden. Vorteilhaft dichtet die Fliehkraftdichtung in zumindest einem Betriebszustand berührungslos. Durch die Fliehkraftdichtung kann ei- ne besonders vorteilhafte und effiziente Dichtwirkung in verschiedenen Betriebs- zuständen, insbesondere während eines Betriebs und einer Lagerung, erreicht werden. Vorzugsweise weist die Fliehkraftdichtung ein weiteres, dem Fachmann als sinnvoll erscheinendes Dichtmittel auf.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die Dichtvorrichtung zumindest ein Federelement aufweist, das dazu vorgesehen ist, zumindest auf ein Dichtmittel eine Kraft zu bewirken, wodurch eine besonders vorteilhafte Dichtwirkung erreicht werden kann. Unter einem„Federelement" soll insbesondere ein Element verstanden werden, das als ein metallisches Federelement, als ein elastomeres Federelement, als ein druckbeaufschlagtes Medium, als eine Faltmanschettenfeder, als ein, dem Fachmann als sinnvoll erscheinendes Federelement und/oder vorteilhaft als eine Schraubenfeder ausgebildet ist. Vorzugsweise ist das Federelement von einem getrennt von dem Dichtmittel gebildeten Bauteil gebildet.
In einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Dichtvorrichtung eine elastische Dichtscheibe aufweist, wodurch eine besonders zuverlässige und robuste Dichtung möglich ist. Unter dem Begriff„elastisch" soll insbesondere verstanden werden, dass die Dichtscheibe aus einem Material ist, das dazu vorgesehen ist, im Betrieb und/oder bei der Montage verformt zu werden, wie beispielsweise Filz, Elastomer, Bürsten, und/oder einem anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Mittel. Vorzugsweise ist die elastische Dichtscheibe, um Spiel der Antriebswelle auszugleichen, um wenigstens 0,5 mm, vorteilhaft 1 mm, verformbar.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die Handwerkzeugmaschine zumindest eine Elektronik und zumindest einen Sensor aufweist, die in dem abgedichteten Be- reich angeordnet sind, wodurch vorhandener Bauraum vorteilhaft funktional genutzt werden kann und insbesondere auf einen weiteren abgedichteten Elektronikbauraum verzichtet werden kann. Unter einer„Elektronik" soll insbesondere eine Vorrichtung verstanden werden, in der ein elektrischer Strom durch ein Gas, einen Halbleiter und/oder durch ein Vakuum geleitet wird. Vorzugsweise weist die Elektronik eine Recheneinheit auf.
Ferner geht die Erfindung von einer Handwerkzeugmaschine mit einer Handwerkzeugmaschinenvorrichtung aus, wobei sämtliche, dem Fachmann als sinn- voll erscheinende Handwerkzeugmaschinen, wie insbesondere Meißelhämmer,
Sägen, Hobel, Schrauber, Fräsen, Bohrmaschinen, Schleifer, M u Infunktion s- werkzeuge und/oder insbesondere Winkelschleifer, zum Betreiben mit einer Handwerkzeugmaschinenvorrichtung denkbar wären, wodurch die Handwerkzeugmaschine und die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung besonders vorteil- haft aufeinander abgestimmt werden können.
Zeichnung Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der
Zeichnung sind 21 Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Handwerkzeugmaschine mit einer erfindungsgemäßen
Handwerkzeugmaschinenvorrichtung, die eine Dichtvorrich- tung mit einer Dichtlippe aufweist,
Fig. 2 einen Teilschnitt der Handwerkzeugmaschinenvorrichtung aus Figur 1 ,
Fig. 3 bis 10 jeweils einen Teilschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Handwerkzeugmaschinenvorrichtung mit ver- schieden angeordneten Dichtlippen, Fig. 1 1 bis 16 jeweils einen Teilschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Handwerkzeugmaschinenvorrichtung mit verschieden angeordneten Dichtringen,
Fig. 17 bis 19 jeweils einen Teilschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Handwerkzeugmaschinenvorrichtung mit verschiedenen Labyrinthdichtungen,
Fig. 20 und 21 jeweils einen Teilschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Handwerkzeugmaschinenvorrichtung mit verschiedenen Fliehkraftdichtungen und
Fig. 22 einen Teilschnitt der Handwerkzeugmaschinenvorrichtung mit einer elastischen Dichtscheibe.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Figur 1 zeigt eine Handwerkzeugmaschine 43a mit einem Teilschnitt, in dem eine erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10a der Handwerkzeugmaschine 43a gezeigt ist. Die Handwerkzeugmaschine 43a ist als ein Winkelschleifer ausgebildet. Die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10a umfasst eine Antriebswelle 12a, einen Antriebsmotor 14a, eine Einsatzwerkzeugbefestigung 16a und eine Lagereinheit 18a. Die Antriebswelle 12a verbindet den Antriebsmotor 14a wirkungsmäßig mit einer nicht näher dargestellten Getriebeanordnung der Handwerkzeugmaschine 43a, die als Winkelgetriebe ausgebildet ist. Über die Getriebeanordnung treibt der Antriebsmotor 14a die Einsatzwerkzeugbefestigung 16a an.
Der Antriebsmotor 14a ist auf einer der Einsatzwerkzeugbefestigung 16a abgewandten Seite 20a der Handwerkzeugmaschine 43a innerhalb eines Haupthandgriffs 44a der Handwerkzeugmaschine 43a angeordnet. Von der Einsatzwerkzeugbefestigung 16a gesehen hinter dem Antriebsmotor 14a ist die Lagereinheit 18a angeordnet. Die Lagereinheit 18a lagert die Antriebswelle 12a auf der der Einsatzwerkzeugbefestigung 16a abgewandten Seite 20a und weist ein nicht näher dargestelltes Dichtelement auf. Auf einer der Einsatzwerkzeugbefestigung 16a zugewandten Seite 46a lagert eine weitere, nicht näher dargestellte Lagereinheit die Antriebswelle 12a. Wie Figur 2 zeigt, weist die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10a eine Dichtvorrichtung 22a auf. Die Dichtvorrichtung 22a dichtet einen axial neben der Lagereinheit 18a liegenden Bereich 24a ab. Der Bereich 24a ist auf einer der Einsatzwerkzeugbefestigung 16a abgewandten Seite 20a der Lagereinheit 18a an- geordnet und weist eine im Wesentlichen zylindrische Form auf. Die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung weist eine Elektronik 41 a und einen Sensor 42a auf, die in dem abgedichteten Bereich 24a angeordnet sind. Der Sensor 42a ermittelt eine Drehzahl der Antriebswelle 12a. Die Elektronik 41 a weist eine nicht näher dargestellte, als Microcontroller ausgebildete Recheneinheit auf und steuert bzw. regelt während eines Betriebs den Antriebsmotor 14a. Die Dichtvorrichtung 22a ist zwischen dem Antriebsmotor 14a und der Lagereinheit 18a angeordnet.
Die Dichtvorrichtung 22a weist ein Dichtelement 26a, das von der Lagereinheit 18a getrennt und als eine Dichtlippe 30a ausbildet ist, eine Dichtscheibe 48a und eine Dichtfläche 50a auf. Die Dichtscheibe 48a ist drehfest und dicht mit der Antriebswelle 12a verbunden. Dazu weist die Dichtscheibe 48a einen röhrenförmigen Befestigungsbereich 52a auf. Alternativ könnte eine Dichtscheibe zumindest teilweise einstückig mit einer Antriebswelle ausgebildet sein. Die Dichtscheibe 48a ist mit dem Dichtelement 26a in einem ringförmigen Verbindungsbereich 54a verbunden und beabstandet das Dichtelement 26a von der Antriebswelle 12a in radialer Richtung. Das Dichtelement 26a weist, von dem ringförmigen Verbindungsbereich 54a aus, eine Haupterstreckung in eine Richtung auf, die in Richtung der Einsatzwerkzeugbefestigung 16a und radial nach außen weist. Die Richtung der Haupterstreckung weist einen Winkel zu einer axialen Richtung von ungefähr 15 Grad auf. An einem dem ringförmigen Verbindungsbereich 54a abgewandten Ende gleitet das Dichtelement 26a während eines Betriebs an der Dichtfläche 50a dichtend entlang. Die Dichtfläche 50a ist einstückig mit einem Gehäuse 56a der Handwerkzeugmaschine 43a ausgebildet und im Wesentlichen axial ausgerichtet. Alternativ könnte eine Dichtfläche aus einem, dem Fachmann als sinnvoll erscheinendem Material mit dem Gehäuse verbunden sein. Ein Gehäuse der Handwerkzeugmaschine 43a könnte mehrstückig ausgebildet sein.
In den Figuren 3 bis 22 sind 20 weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gezeigt. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a in den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels in den Figuren 1 und 2 durch die
Buchstaben b bis u in den Bezugszeichen der Ausführungsbeispiele in den Figu- ren 3 bis 22 ersetzt. Die nachfolgenden Beschreibungen beschränken sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleich bleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung der anderen Ausführungsbeispiele, insbesondere auf die Beschreibung der Ausführungsbeispiele in den Figuren 1 und 2, verwiesen werden kann. Insbesondere sind die gezeigten Dichtvorrichtungen vor und hinter der Lagereinheit, einfach oder gestaffelt und in verschiedenen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Kombinationen angeordnet denkbar und können zumindest um eine Ebene gespiegelt werden, die senkrecht zu einer axialen Richtung der Antriebswelle ausgebildet ist. Ferner können bei allen Dichtvorrichtungen die Dichtscheiben und/oder die Dichtelemente drehfest mit dem Gehäuse der Handwerkzeugmaschine oder mit der Antriebswelle verbunden sein.
Figur 3 zeigt wie Figur 2 eine Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10b mit einer Antriebswelle 12b und einer Lagereinheit 18b, die die Antriebswelle 12b auf einer Seite 20b lagert, die einer Einsatzwerkzeugbefestigung 16b abgewandt ist. Die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10b weist eine Dichtvorrichtung 22b auf, die einen axial neben der Lagereinheit 18b liegenden Bereich 24b abdichtet, der auf einer der Einsatzwerkzeugbefestigung 16b abgewandten Seite 20b der Lagereinheit 18b angeordnet ist.
Die Dichtvorrichtung 22b weist ein von der Lagereinheit 18b getrennt und als Dichtlippe 30b ausgebildetes Dichtelement 26b, eine Dichtscheibe 48b und eine Dichtfläche 50b auf. Das Dichtelement 26b weist, von einem ringförmigen Verbindungsbereich 54b aus, eine Haupterstreckung in eine Richtung auf, die in Richtung der Einsatzwerkzeugbefestigung 16b weg und radial nach außen weist.
Figur 4 zeigt wie Figur 2 eine Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10c mit einer Antriebswelle 12c und einer Lagereinheit 18c, die die Antriebswelle 12c auf einer Seite 20c lagert, die einer Einsatzwerkzeugbefestigung 16c abgewandt ist. Die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10c weist eine Dichtvorrichtung 22c auf, die einen axial neben der Lagereinheit 18c liegenden Bereich 24c abdichtet, der auf einer der Einsatzwerkzeugbefestigung 16c abgewandten Seite 20c der Lagereinheit 18c angeordnet ist. Die Dichtvorrichtung 22c weist ein von der Lagereinheit 18c getrennt und als Dichtlippe 30c ausgebildetes Dichtelement 26c, eine Dichtscheibe 48c und eine Dichtfläche 50c auf. Die Dichtscheibe 48c ist drehfest mit einem Gehäuse 56c einer Handwerkzeugmaschine 43c verbunden. Die Dichtlippe 30c gleitet während eines Betriebs an der Dichtfläche 50c, die einstückig mit der Antriebswelle 12c ausgebildet ist, entlang. Das Dichtelement 26c weist, von einem ringförmigen Verbindungsbereich 54c aus, eine Haupterstreckung in eine Richtung auf, die in Richtung der Einsatzwerkzeugbefestigung 16c weg und radial nach innen weist. Figur 5 zeigt wie Figur 3 eine Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10d mit einer
Antriebswelle 12d und einer Lagereinheit 18d, die die Antriebswelle 12d auf einer Seite 20d lagert, die einer Einsatzwerkzeugbefestigung 16d abgewandt ist. Die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10d weist eine Dichtvorrichtung 22d auf, die einen axial neben der Lagereinheit 18d liegenden Bereich 24d abdichtet, der auf einer der Einsatzwerkzeugbefestigung 16d abgewandten Seite 20d der Lagereinheit 18d angeordnet ist.
Die Dichtvorrichtung 22d weist ein von der Lagereinheit 18d getrennt und als Dichtlippe 30d ausgebildetes Dichtelement 26d, eine Dichtscheibe 48d und eine Dichtfläche 50d auf. Das Dichtelement 26d weist, von einem ringförmigen Verbindungsbereich 54d aus, eine Haupterstreckung in eine Richtung auf, die in Richtung der Einsatzwerkzeugbefestigung 16d und radial nach innen weist.
Figur 6 zeigt wie Figur 2 eine Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10e mit einer Antriebswelle 12e und einer Lagereinheit 18e, die die Antriebswelle 12e auf einer
Seite 20e lagert, die einer Einsatzwerkzeugbefestigung 16e abgewandt ist. Die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10e weist eine Dichtvorrichtung 22e auf, die einen axial neben der Lagereinheit 18e liegenden Bereich 24e abdichtet, der auf einer der Einsatzwerkzeugbefestigung 16e abgewandten Seite 20e der La- gereinheit 18e angeordnet ist.
Die Dichtvorrichtung 22e weist ein von der Lagereinheit 18e getrennt und als Dichtlippe 30e ausgebildetes Dichtelement 26e, eine Dichtscheibe 48e und eine Dichtfläche 50e auf. Die Dichtvorrichtung 22e ist auf einer dem Antriebsmotor 14e abgewandten Seite 20e der Lagereinheit 18e angeordnet. Figur 7 zeigt wie Figur 4 eine Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10f mit einer Antriebswelle 12f und einer Lagereinheit 18f, die die Antriebswelle 12f auf einer Seite 20f lagert, die einer Einsatzwerkzeugbefestigung 16f abgewandt ist. Die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10f weist eine Dichtvorrichtung 22f auf, die einen axial neben der Lagereinheit 18f liegenden Bereich 24f abdichtet, der auf einer der Einsatzwerkzeugbefestigung 16f abgewandten Seite 20f der Lagereinheit 18f angeordnet ist.
Die Dichtvorrichtung 22f weist ein von der Lagereinheit 18f getrennt und als Dichtlippe 30f ausgebildetes Dichtelement 26f, eine Dichtscheibe 48f und eine
Dichtfläche 50f auf. Die Dichtvorrichtung 22f ist auf einer dem Antriebsmotor 14f abgewandten Seite 20f der Lagereinheit 18f angeordnet. Die Dichtscheibe 48f ist drehfest mit einem Gehäuse 56f einer Handwerkzeugmaschine 43f verbunden. Figur 8 zeigt wie Figur 5 eine Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10g mit einer
Antriebswelle 12g und einer Lagereinheit 18g, die die Antriebswelle 12g auf einer Seite 20g lagert, die einer Einsatzwerkzeugbefestigung 16g abgewandt ist. Die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10g weist eine Dichtvorrichtung 22g auf, die einen axial neben der Lagereinheit 18g liegenden Bereich 24g abdichtet, der auf einer der Einsatzwerkzeugbefestigung 16g abgewandten Seite 20g der Lagereinheit 18g angeordnet ist.
Die Dichtvorrichtung 22g weist zwei von der Lagereinheit 18g getrennt und als Dichtlippen 30g ausgebildete Dichtelemente 26g, 28g, zwei Dichtscheiben 48g und zwei Dichtflächen 50g auf. Die zwei Dichtelemente 26g, 28g sind in axialer
Richtung auf verschiedenen Seiten der Lagereinheit 18g angeordnet. Beide Dichtscheiben 48g sind drehfest mit einem Gehäuse 56g einer Handwerkzeugmaschine 43g verbunden. Die Dichtlippen 30g weisen in unterschiedliche Richtungen.
Figur 9 zeigt wie Figur 2 eine Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10h mit einer Antriebswelle 12h und einer Lagereinheit 18h, die die Antriebswelle 12h auf einer Seite 20h lagert, die einer Einsatzwerkzeugbefestigung 16h abgewandt ist. Die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10h weist eine Dichtvorrichtung 22h auf, die einen axial neben der Lagereinheit 18h liegenden Bereich 24h abdichtet, der auf einer der Einsatzwerkzeugbefestigung 16h abgewandten Seite 20h der Lagereinheit 18h angeordnet ist.
Die Dichtvorrichtung 22h weist ein von der Lagereinheit 18h getrennt und als Dichtlippe 30h ausgebildetes Dichtelement 26h, eine Dichtscheibe 48h und eine Dichtfläche 50h auf. Das Dichtelement 26h ist drehfest mit einem Gehäuse 56h einer Handwerkzeugmaschine 43h verbunden. Die Dichtscheibe 48h ist drehfest mit der Antriebswelle 12h verbunden. Die Dichtfläche 50h ist einstückig mit der Dichtscheibe 48h ausgebildet und koaxial zu der Abtriebswelle 12h angeordnet. Das Dichtelement 26h ist in einem betriebsbereiten Betriebszustand vorgespannt und drückt radial von außen gegen die Dichtfläche 50h. Ferner weist das Dichtelement 26h, von einem Verbindungsbereich 54h mit dem Gehäuse 56h aus, eine Haupterstreckung in eine Richtung auf, die in Richtung der Einsatzwerkzeugbefestigung 16h und radial nach innen weist. Die Dichtlippe 30h könnte mit dem Gehäuse in einem Zwei-Komponenten-Spritzverfahren hergestellt sein.
Figur 10 zeigt wie Figur 9 eine Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10i mit einer Antriebswelle 12i und einer Lagereinheit 18i, die die Antriebswelle 12i auf einer Seite 20i lagert, die einer Einsatzwerkzeugbefestigung 16i abgewandt ist. Die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10i weist eine Dichtvorrichtung 22i auf, die einen axial neben der Lagereinheit 18i liegenden Bereich 24i abdichtet, der auf einer der Einsatzwerkzeugbefestigung 16i abgewandten Seite 20i der Lagereinheit 18i angeordnet ist.
Die Dichtvorrichtung 22i weist ein von der Lagereinheit 18i getrennt und als Dichtlippe 30i ausgebildetes Dichtelement 26i, eine Dichtscheibe 48i und eine Dichtfläche 50i auf. Die Dichtfläche 50i ist einstückig mit der Dichtscheibe 48i ausgebildet und senkrecht zu einer axialen Richtung angeordnet. Das Dichtelement 26i ist in einem betriebsbereiten Betriebszustand vorgespannt und drückt axial in Richtung der Einsatzwerkzeugbefestigung 16i gegen die Dichtfläche 50i. Die Dichtvorrichtung 22i könnte mehrere ähnlich ausgebildete Dichtlippen aufweisen.
Figur 1 1 zeigt wie Figur 2 eine Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10j mit einer Antriebswelle 12j und einer Lagereinheit 18j, die die Antriebswelle 12j auf einer Seite 20j lagert, die einer Einsatzwerkzeugbefestigung 16j abgewandt ist. Die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10j weist eine Dichtvorrichtung 22j auf, die einen axial neben der Lagereinheit 18 j liegenden Bereich 24j abdichtet, der auf einer der Einsatzwerkzeugbefestigung 16j abgewandten Seite 20j der Lagereinheit 18j angeordnet ist.
Die Dichtvorrichtung 22j weist ein von der Lagereinheit 18 j getrennt und als Dichtring 32j ausgebildetes Dichtelement 26j, eine Dichtfläche 50j und eine Dichtscheibe 48j, die als eine Dichtringfassung ausgebildet ist, auf. Die Dichtscheibe 48j ist drehfest mit einem Gehäuse 56j einer Handwerkzeugmaschine 43j verbunden. Die Dichtfläche 50j ist einstückig mit der Antriebswelle 12j ausgebildet und parallel zu einer axialen Richtung angeordnet. Das Dichtelement 26j gleitet zwischen der Dichtfläche 50j und einer Nut der Dichtscheibe 48j. Das Dichtelement 26j drückt axial nach innen auf die Dichtfläche 50j und ist als O- Ring ausgebildet.
Figur 12 zeigt wie Figur 1 1 eine Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10k mit einer Antriebswelle 12k und einer Lagereinheit 18k, die die Antriebswelle 12k auf einer Seite 20k lagert, die einer Einsatzwerkzeugbefestigung 16k abgewandt ist. Die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10k weist eine Dichtvorrichtung 22k auf, die einen axial neben der Lagereinheit 18k liegenden Bereich 24k abdichtet, der auf einer der Einsatzwerkzeugbefestigung 16k abgewandten Seite 20k der Lagereinheit 18k angeordnet ist.
Die Dichtvorrichtung 22k weist ein von der Lagereinheit 18k getrennt ausgebilde- tes Dichtelement 26k, eine Dichtfläche 50k und eine Dichtscheibe 48k auf. Die
Dichtscheibe 48k ist teilweise einstückig mit der Antriebswelle 12k ausgebildet. Die Dichtfläche 50k ist einstückig mit einem Gehäuse 56k einer Handwerkzeugmaschine 43k ausgebildet und parallel zu einer axialen Richtung angeordnet. Das Dichtelement 26k drückt axial nach außen auf die Dichtfläche 50k. Alternativ oder zusätzlich könnte ein Dichtelement axial nach innen auf eine Dichtfläche drücken. Das Dichtelement 26k ist als dauergefetteter Dichtring 32k ausgebildet, könnte alternativ auch aus Polytetrafluorethylen, aus Schaumstoff oder aus einem anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Material gebildet sein.
Figur 13 zeigt wie Figur 12 eine Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 101 mit einer Antriebswelle 121 und einer Lagereinheit 181, die die Antriebswelle 121 auf ei- ner Seite 201 lagert, die einer Einsatzwerkzeugbefestigung 161 abgewandt ist. Die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 101 weist eine Dichtvorrichtung 221 auf, die einen axial neben der Lagereinheit 181 liegenden Bereich 241 abdichtet, der auf einer der Einsatzwerkzeugbefestigung 161 abgewandten Seite 201 der Lagereinheit 181 angeordnet ist.
Die Dichtvorrichtung 221 weist ein von der Lagereinheit 181 getrennt und als Dichtring 321 ausgebildetes Dichtelement 261, eine Dichtfläche 501 und eine Dichtscheibe 481 auf. Die Dichtscheibe 481 ist drehfest mit der Antriebswelle 121 verbunden und ragt, teilweise röhrenförmig ausgebildet, in eine Ausnehmung 581 eines Gehäuses 561 einer Handwerkzeugmaschine 431 hinein. In der Ausnehmung ist radial innerhalb der Dichtscheibe 481 das Dichtelement 261 angeordnet. Die Dichtfläche 501 ist einstückig mit dem Gehäuse 561 ausgebildet und parallel zu einer axialen Richtung angeordnet. Das Dichtelement 261 drückt axial nach innen auf die Dichtfläche 501. Alternativ könnte ein Dichtelement axial nach außen auf eine Dichtfläche drücken.
Figur 14 zeigt wie Figur 13 eine Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10m mit einer Antriebswelle 12m und einer Lagereinheit 18m, die die Antriebswelle 12m auf einer Seite 20m lagert, die einer Einsatzwerkzeugbefestigung 16m abgewandt ist. Die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10m weist eine Dichtvorrichtung 22m auf, die einen axial neben der Lagereinheit 18m liegenden Bereich 24m abdichtet, der auf einer der Einsatzwerkzeugbefestigung 16m abgewandten Seite 20m der Lagereinheit 18m angeordnet ist.
Die Dichtvorrichtung 22m weist ein von der Lagereinheit 18m getrennt und als Dichtring 32m ausgebildetes Dichtelement 26m, ein Federelement 38m und eine Dichtscheibe 48m auf. Die Dichtscheibe 48m ragt, teilweise röhrenförmig ausgebildet, in eine Ausnehmung 58m eines Gehäuses 56m einer Handwerkzeugmaschine 43m hinein. Das Federelement 38m bewirkt in einem betriebsbereiten Zustand eine Kraft auf das Dichtelement 26m und drückt das Dichtelement 26m in eine auf die Einsatzwerkzeugbefestigung 16m zugewandte Richtung gleitend gegen eine Dichtfläche 50m der Dichtscheibe 48m. Das Dichtelement 26m bewirkt eine dichtende Kraft auf zwei axial ausgerichtete Flächen der Ausnehmung 58m. Figur 15 zeigt wie Figur 12 eine Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10n mit einer Antriebswelle 12n und einer Lagereinheit 18n, die die Antriebswelle 12n auf einer Seite 20n lagert, die einer Einsatzwerkzeugbefestigung 16n abgewandt ist. Die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10n weist eine Dichtvorrichtung 22n auf, die einen axial neben der Lagereinheit 18n liegenden Bereich 24n abdichtet, der auf einer der Einsatzwerkzeugbefestigung 16n abgewandten Seite 20n der Lagereinheit 18n angeordnet ist.
Die Dichtvorrichtung 22n weist ein von der Lagereinheit 18n getrennt und als Dichtring 32n ausgebildetes Dichtelement 26n, eine Dichtfläche 50n und eine
Dichtscheibe 48n auf. Das Dichtelement 26n ist von einer Seite in axialer Richtung von der Dichtscheibe 48n gleitend belastet und von einer anderen Seite in axialer Richtung von der Lagereinheit 18n gehalten. Des Weiteren ist das Dichtelement 26n in radialer Richtung gegenüber einem Gehäuse 56n einer Hand- Werkzeugmaschine 43n vorgespannt. Die Dichtfläche 50n ist senkrecht zu der axialen Richtung ausgerichtet und einstückig mit der Dichtscheibe 48n ausgebildet. Die Dichtscheibe 48n ist in einem, sich radial erstreckenden Bereich teilweise elastisch ausgebildet. Figur 16 zeigt wie Figur 15 eine Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10o mit einer Antriebswelle 12o und einer Lagereinheit 18o, die die Antriebswelle 12o auf einer Seite 20o lagert, die einer Einsatzwerkzeugbefestigung 16o abgewandt ist. Die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10o weist eine Dichtvorrichtung 22o auf, die einen axial neben der Lagereinheit 18o liegenden Bereich 24o abdichtet, der auf einer der Einsatzwerkzeugbefestigung 16o abgewandten Seite 20o der
Lagereinheit 18o angeordnet ist.
Die Dichtvorrichtung 22o weist ein von der Lagereinheit 18o getrennt und als Dichtring 32o ausgebildetes Dichtelement 26o, eine Dichtfläche 50o und eine elastische Dichtscheibe 40o auf. Das Dichtelement 26o ist von einer Seite in axialer Richtung von der Dichtscheibe 40o gleitend belastet und von einer anderen Seite in axialer Richtung von einem Gehäuse 56o einer Handwerkzeugmaschine 43o gehalten. Die Dichtscheibe 40o könnte nicht näher dargestellte aerodynamische Elemente, wie beispielsweise Schraubenrillen, ein Wellenprofil oder Flügel- Zeilenelemente, aufweisen. Figur 17 zeigt wie Figur 2 eine Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10p mit einer Antriebswelle 12p und einer Lagereinheit 18p, die die Antriebswelle 12p auf einer Seite 20p lagert, die einer Einsatzwerkzeugbefestigung 16p abgewandt ist. Die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10p weist eine Dichtvorrichtung 22p auf, die einen axial neben der Lagereinheit 18p liegenden Bereich 24p abdichtet, der auf einer der Einsatzwerkzeugbefestigung 16p abgewandten Seite 20p der Lagereinheit 18p angeordnet ist.
Die Dichtvorrichtung 22p umfasst eine Labyrinthdichtung 34p. Die Labyrinthdichtung 34p weist ein von der Lagereinheit 18p getrennt ausgebildetes und röhrenförmiges Dichtelement 26p auf, das als ein Labyrinthdichtelement ausgebildet ist. Das Dichtelement 26p ragt in eine Ausnehmung 58p eines Gehäuses 56p einer Handwerkzeugmaschine 43p in axialer Richtung hinein und läuft berührungslos. Ein Dichtelement der Dichtvorrichtung 22p könnte auch teilweise einstückig mit der Antriebswelle 12p und/oder dem Gehäuse 56p ausgebildet sein und/oder hohlkegelförmig ausgebildet sein.
Figur 18 zeigt wie Figur 17 eine Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10q mit einer Labyrinthdichtung 34q, die zwei parallel verlaufende hohlzylinderförmige Dichtelemente 26q aufweist, die als Labyrinthdichtelemente ausgebildet sind. Die Dichtelement 26q sind radial hintereinander angeordnet, könnten alternativ aber auch axial nebeneinander angeordnet sein. Zumindest eines der Dichtelemente 26q könnte elastisch ausgebildet sein und als Teil einer Fliehkraftdichtung wirken.
Figur 19 zeigt wie Figur 17 eine Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10r mit einer Labyrinthdichtung 34r, die drei parallel verlaufende röhrenförmige Dichtelement 26r aufweist, die als Labyrinthdichtelemente ausgebildet sind.
Figur 20 zeigt wie Figur 2 eine Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10s mit einer Antriebswelle 12s und einer Lagereinheit 18s, die die Antriebswelle 12s auf einer Seite 20s lagert, die einer Einsatzwerkzeugbefestigung 16s abgewandt ist. Die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10s weist eine Dichtvorrichtung 22s auf, die einen axial neben der Lagereinheit 18s liegenden Bereich 24s abdichtet, der auf einer der Einsatzwerkzeugbefestigung 16s abgewandten Seite 20s der Lagereinheit 18s angeordnet ist. Die Dichtvorrichtung 22s umfasst eine Fliehkraftdichtung 36s, die ein von der Lagereinheit 18s getrennt ausgebildetes Dichtelement 26s und eine Dichtfläche 50s aufweist. Das Dichtelement 26s ist drehfest mit der Antriebswelle 12s verbunden und ist als eine elastische Dichtmanschette ausgebildet. Das Dichtelement 26s weist eine Haupterstreckungsrichtung auf, die von einem Verbindungsbereich
54s mit der Antriebswelle 12s in eine von der Einsatzwerkzeugbefestigung 16s fort und radial nach außen weisende Richtung zeigt, das heißt, das Dichtelement 26s ist im Wesentlichen hohlkegelförmig ausgebildet. Die Dichtfläche 50s ist im Wesentlichen parallel zu dem Dichtelement 26s in einem ruhenden Betriebszu- stand ausgerichtet und einstückig mit einem Gehäuse 56s einer Handwerkzeugmaschine 43s ausgebildet. Bei drehender Antriebswelle 12s biegen Zentrifugalkräfte das Dichtelement 26s von der Dichtfläche 50s weg, so dass das Dichtelement 26s und die Dichtfläche 50s dann überall voneinander beabstandet sind. Eine Dichtwirkung bleibt bei einem Betrieb durch auf Späne wirkende Zentrifu- galkräfte erhalten.
Figur 21 zeigt wie Figur 20 eine Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10t mit einer Antriebswelle 12t und einer Lagereinheit 18t, die die Antriebswelle 12t auf einer Seite 20t lagert, die einer Einsatzwerkzeugbefestigung 16t abgewandt ist. Die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10t weist eine Dichtvorrichtung 22t auf, die einen axial neben der Lagereinheit 18t liegenden Bereich 24t abdichtet, der auf einer der Einsatzwerkzeugbefestigung 16t abgewandten Seite 20t der Lagereinheit 18t angeordnet ist. Die Dichtvorrichtung 22t ist als eine Fliehkraftdichtung 36t ausgebildet und weist ein Dichtelement 26t und eine Dichtfläche 50t auf. Das Dichtelement 26t ist von der Lagereinheit 18t getrennt und als eine Dichtlippe 30t ausgebildet und im Wesentlichen parallel zu einer axialen Richtung der Antriebswelle 12t ausgerichtet. Die Dichtfläche 50t ist ebenfalls im Wesentlichen parallel zu einer axialen Rich- tung ausgerichtet und hohlzylinderförmig ausgebildet.
Figur 22 zeigt wie Figur 2 eine Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10u mit einer Antriebswelle 12u und einer Lagereinheit 18u, die die Antriebswelle 12u auf einer Seite 20u lagert, die einer Einsatzwerkzeugbefestigung 16u abgewandt ist. Die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10u weist eine Dichtvorrichtung 22u auf, die einen axial neben der Lagereinheit 18u liegenden Bereich 24u abdichtet, der auf einer der Einsatzwerkzeugbefestigung 16u abgewandten Seite 20u der Lagereinheit 18u angeordnet ist.
Die Dichtvorrichtung 22u weist ein von der Lagereinheit 18u getrennt und als elastische Dichtscheibe 40u ausgebildetes Dichtelement 26u und eine Dichtkante
60u oder alternativ mehrere Dichtkanten auf. Die Dichtscheibe 40u ist im Wesentlichen senkrecht zu einer axialen Richtung der Antriebswelle 12u angeordnet und drehfest mit der Antriebswelle 12u verbunden. Die Dichtscheibe 40u gleitet dichtend über die Dichtkante 60u und wird dabei von Zentrifugalkräften stabili- siert. Die Dichtkante 60u ist an einem Gehäuse 56u einer Handwerkzeugmaschine 43u angeformt. Eine Dichtkante könnte alternativ oder zusätzlich an die Dichtscheibe 40u angeformt sein. Wenn die Dichtvorrichtung mehrere Dichtkanten aufweist, sind diese unterschiedlich hoch ausgebildet. Weitere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Dichtelemente sind zusätzlich möglich.

Claims

Ansprüche
1 . Handwerkzeugmaschinenvorrichtung mit zumindest einer Antriebswelle (12a-u), einem Antriebsmotor (14a-u), einer Einsatzwerkzeugbefestigung (16a-u) und zumindest einer Lagereinheit (18a-u), die dazu vorgesehen ist, die Antriebswelle (12a-u) auf einer der Einsatzwerkzeugbefestigung (16a-u) abgewandten Seite (20a-u) des Antriebsmotors (14a-u) zu lagern, mit einer Dichtvorrichtung, die dazu vorgesehen ist, zumindest einen axial neben der Lagereinheit (18a-u) liegenden Bereich (24a-u) abzudichten, der auf einer der Einsatzwerkzeugbefestigung (16a-u) abgewandten Seite (20a-u) der Lagereinheit (18a-u) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtvorrichtung wenigstens ein Dichtelement (26a-u, 28g) aufweist, das getrennt von der Lagereinheit (18a-u) ausgebildet ist.
2. Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtvorrichtung (22g) zumindest zwei Dichtelemente (26g, 28g) aufweist.
3. Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Dichtelemente (26g, 28g) auf verschiedenen Seiten der Lagereinheit (18g) angeordnet sind.
4. Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinheit (18a-u) zumindest ein Dichtelement aufweist.
5. Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtvorrichtung (22a-i; 22t) eine Dichtlippe (30a-i; 30t) aufweist.
6. Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippe (30a-i; 30t) in zumindest einem Betriebszustand vorgespannt ist.
7. Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtvorrichtung (22k-o) einen Dichtring (32k-o) aufweist.
8. Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtvorrichtung (22p-r) zumindest eine Labyrinthdichtung (34p-r) umfasst.
9. Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtvorrichtung (22s; 22t) zumindest eine Fliehkraftdichtung (36s; 36t) umfasst.
10. Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtvorrichtung (22m) zumindest ein Federelement (38m) aufweist, das dazu vorgesehen ist, zumindest auf ein Dichtmittel (26m) eine Kraft zu bewirken.
1 1 . Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtvorrichtung (22o; 22u) eine elastische Dichtscheibe (40o; 40u) aufweist.
12. Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest eine Elektronik (41 a-u) und zumindest einen Sensor (42a-u), die in dem abgedichteten Bereich (24a-u) angeordnet sind.
13. Handwerkzeugmaschine mit einer Handwerkzeugmaschinenvorrichtung (10a-u) nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
EP10787345.7A 2010-01-07 2010-11-23 Handwerkzeugmaschinenvorrichtung Not-in-force EP2521634B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010000722A DE102010000722A1 (de) 2010-01-07 2010-01-07 Handwerkzeugmaschinenvorrichtung
PCT/EP2010/068003 WO2011082880A1 (de) 2010-01-07 2010-11-23 Handwerkzeugmaschinenvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2521634A1 true EP2521634A1 (de) 2012-11-14
EP2521634B1 EP2521634B1 (de) 2016-11-02

Family

ID=43608888

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10787345.7A Not-in-force EP2521634B1 (de) 2010-01-07 2010-11-23 Handwerkzeugmaschinenvorrichtung

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20120305279A1 (de)
EP (1) EP2521634B1 (de)
CN (1) CN102712084A (de)
DE (1) DE102010000722A1 (de)
RU (1) RU2012133521A (de)
WO (1) WO2011082880A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2015107165A (ru) * 2012-08-17 2016-09-27 Боргварнер Инк. Вкладыш датчика оборотов турбонагнетателя с контролем положения распорной втулки подшипника
DE102014207434A1 (de) * 2014-04-17 2015-10-22 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Betreiben einer Handwerkzeugmaschine, Handwerkzeugmaschine
US20150343616A1 (en) * 2014-06-03 2015-12-03 Soartec Industrial Corp. Hammering set for an impact tool
EP3825067A1 (de) * 2019-11-21 2021-05-26 Hilti Aktiengesellschaft Verfahren zum betreiben einer werkzeugmaschine und werkzeugmaschine
EP3991918A1 (de) * 2020-10-28 2022-05-04 Hilti Aktiengesellschaft Dichtgeometrie für eine mobile werkzeugmaschine

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3699366A (en) * 1971-06-07 1972-10-17 Black & Decker Mfg Co Power tool with motor support means
DE7141263U (de) * 1971-11-02 1973-04-19 Bosch R Gmbh Elektrowerkzeug insbesondere elektrische schlagbohrmaschine
DE3923421A1 (de) * 1989-07-15 1991-01-24 Kress Elektrik Gmbh & Co Elektrischer universalmotor
DE4019895C2 (de) * 1990-06-22 1999-04-08 Ceka Elektrowerkzeuge Ag & Co Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung des Betriebs von Elektrohandgeräten
NL9101335A (nl) * 1991-08-02 1993-03-01 Emerson Electric Co Transmissie voor elektrisch aangedreven gereedschap.
DE9208407U1 (de) * 1992-06-24 1993-10-21 Robert Bosch Gmbh, 70469 Stuttgart Elektrische Handwerkzeugmaschine
US5607343A (en) * 1994-08-22 1997-03-04 Ryobi North America Sander vibration isolator
DE29501974U1 (de) * 1995-02-08 1996-06-05 Robert Bosch Gmbh, 70469 Stuttgart Elektrohandwerkzeugmaschine
DE29620393U1 (de) * 1996-11-25 1998-03-26 Robert Bosch Gmbh, 70469 Stuttgart Handwerkzeugmaschine
DE19800046A1 (de) * 1997-02-28 1998-09-03 Bosch Gmbh Robert Motorisch angetriebenes Handaggregat
DE19941620A1 (de) * 1999-09-01 2001-03-08 Bosch Gmbh Robert Handwerkzeugmaschine
US20030089509A1 (en) * 2000-01-22 2003-05-15 Helmut Wanek Hand machine tool
DE10059712A1 (de) * 2000-12-01 2002-06-20 Bosch Gmbh Robert Handwerkzeugmaschine
US6676557B2 (en) * 2001-01-23 2004-01-13 Black & Decker Inc. First stage clutch
US7101300B2 (en) * 2001-01-23 2006-09-05 Black & Decker Inc. Multispeed power tool transmission
DE10303235B4 (de) * 2002-01-29 2011-03-31 Makita Corp., Anjo Drehmomentübertragungsmechanismen und Motorwerkzeuge mit solchen Drehmomentübertragungsmechanismen
GB2397857B (en) * 2003-01-31 2005-11-23 Black & Decker Inc Tool
SE528111C2 (sv) * 2004-06-30 2006-09-05 Atlas Copco Tools Ab Motordrivet verktyg med dammhindrande barriär runt utgående axel
US7308948B2 (en) * 2004-10-28 2007-12-18 Makita Corporation Electric power tool
US7469753B2 (en) * 2005-06-01 2008-12-30 Milwaukee Electric Tool Corporation Power tool, drive assembly, and method of operating the same
JP4789000B2 (ja) * 2006-02-16 2011-10-05 Smc株式会社 減速比自動切換装置
US8887829B2 (en) * 2006-11-20 2014-11-18 Hubbell Incorporated Static/dynamic shaft seal
US8251158B2 (en) * 2008-11-08 2012-08-28 Black & Decker Inc. Multi-speed power tool transmission with alternative ring gear configuration
US8418778B2 (en) * 2010-01-07 2013-04-16 Black & Decker Inc. Power screwdriver having rotary input control
US8584770B2 (en) * 2010-03-23 2013-11-19 Black & Decker Inc. Spindle bearing arrangement for a power tool

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2011082880A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102712084A (zh) 2012-10-03
US20120305279A1 (en) 2012-12-06
EP2521634B1 (de) 2016-11-02
WO2011082880A1 (de) 2011-07-14
DE102010000722A1 (de) 2011-07-14
RU2012133521A (ru) 2014-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2521634B1 (de) Handwerkzeugmaschinenvorrichtung
EP3119560B1 (de) Handwerkzeug mit einem aussengehäuse und einem innengehäuse
EP1137513B1 (de) Handschleifmaschine mit lager mit doppeldichtung
EP1778437B1 (de) Handwerkzeugmaschine, insbesondere schleifmaschine
DE2327782A1 (de) Elektrisches gesteinsbohr- und meisselgeraet
CH632436A5 (en) Appliance for extracting drillings or chips
EP0472548A1 (de) Handwerkzeug mit einem getriebegehäuse mit dichtring.
EP1872916B1 (de) Elektrohandwerkzeugmaschine mit Saugmodul für eine Staubabscheidevorrichtung
EP2117776A1 (de) Exzenterschleifer
WO2013113522A1 (de) Handwerkzeugmaschinenvorrichtung
DE102005062464A1 (de) Absaugvorrichtung für eine Handwerkzeugmaschine
WO2002022315A1 (de) Werkzeugmaschine mit einem raum mit schmiermittel und einer druckausgleichseinrichtung des raums
EP2106327B1 (de) Handgeführte werkzeugmaschine
EP2490862A1 (de) Werkzeugmaschine und verfahren zur kühlung einer werkzeugmaschine
CH695487A5 (de) Werkzeugmaschine mit einem Getrieberaum mit Schmiermittel und einer Druckausgleichseinrichtung des Getrieberaums.
EP2062682B1 (de) Staubabsaugung für eine Handwerkzeugmaschine und deren Verwendung
EP2406035B1 (de) Handwerkzeugmaschine
WO2004041478A1 (de) Lageranordnung zur schwingfähigen lagerung eines schleiftellers an einem schleifgerät
DE20019879U1 (de) Gleitringdichtungsanordnung für hohe Drehgeschwindigkeiten
EP1376627B1 (de) Handwerkzeugmaschine mit einer Vorrichtung zur Rechtslauf- und Linkslaufumschaltung eines Elektromotors
DE202008015756U1 (de) Startervorrichtung
DE102009045920A1 (de) Handwerkzeugmaschinenaufsatzvorrichtung
WO2009138139A1 (de) Handwerkzeugmaschine, insbesondere akku-schrauber bzw. akku-bohrer
WO2008155163A1 (de) Adaptive labyrinthdichtung
EP4269034A1 (de) Dichtgeometrie mit förderstruktur für eine mobile werkzeugmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20120807

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160714

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 841349

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20161115

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010012675

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20161102

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170203

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161130

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170302

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170302

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161130

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502010012675

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170202

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161130

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20170901

26N No opposition filed

Effective date: 20170803

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161123

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 841349

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20161123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161123

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20161130

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20171124

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20101123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20181123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181123

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20200124

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502010012675

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210601