EP2489806A2 - Verfahren zum Herstellen einer Spachtelung, insbesondere einer Spachtelung bei Wärmedämmverbundsystemen - Google Patents

Verfahren zum Herstellen einer Spachtelung, insbesondere einer Spachtelung bei Wärmedämmverbundsystemen Download PDF

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EP2489806A2
EP2489806A2 EP12450011A EP12450011A EP2489806A2 EP 2489806 A2 EP2489806 A2 EP 2489806A2 EP 12450011 A EP12450011 A EP 12450011A EP 12450011 A EP12450011 A EP 12450011A EP 2489806 A2 EP2489806 A2 EP 2489806A2
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EP
European Patent Office
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grid
spacers
network
net
reinforcing
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP12450011A
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English (en)
French (fr)
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Inventor
Barbara Wiltschi
Georg Grimschitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
w&p Baustoffe GmbH
Original Assignee
w&p Baustoffe GmbH
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Publication date
Application filed by w&p Baustoffe GmbH filed Critical w&p Baustoffe GmbH
Publication of EP2489806A2 publication Critical patent/EP2489806A2/de
Publication of EP2489806A3 publication Critical patent/EP2489806A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/047—Plaster carrying meshes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E04F13/068—Edge-protecting borders combined with mesh material or the like to allow plaster to bond therewith

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a filling, in particular a spatula in thermal insulation systems.
  • the invention further relates to a method for producing a thermal composite system and moreover to a net or grid which can be advantageously used in the inventive method.
  • façade insulation panels attached to a facade (wall), e.g. glued and or dowelled a, for example, cementitious, reinforcing compound ("filling") applied by means of a toothed spatula 10.
  • filling a cementitious, reinforcing compound
  • a fiberglass grid or network is inserted, with a layer thickness of 2 to 3 mm can be achieved.
  • a second step must be carried out, in which reinforcing compound is again applied.
  • a problem with the known method for producing thermal insulation composite systems is that a considerable amount of work is required and a uniform layer thickness is not always guaranteed and depends on the skill and care of the worker.
  • the invention has for its object to provide a method by which a uniform thickness (predetermined and defined) layer thickness of the filling over the entire facade can be achieved in one step. Furthermore, the object of the invention is to provide a grid or network suitable for carrying out the method.
  • a grid or mesh for example a commercially available glass fiber fabric (fiberglass grid or mesh) is used, which is equipped with spacers.
  • the spacers can have different shape, size and material properties and can be applied according to a predetermined grid with suitable adhesives and connected to the grid or network.
  • spacers with a button or spherical shape and elongated spacers in the form of rods or strips are taken into consideration.
  • Such elongated spacers may all be aligned in one direction, parallel to one another, or crossing each other, in particular at a right angle.
  • the method for producing a filling may be distinguished by the use of a substrate made of facade insulation panels, in particular facade insulation panels of expanded plastic, such as polystyrene, and on an applied reinforcement.
  • the method for producing a filling may be characterized in that the reinforcing compound is applied to the facade insulation panels and pulled off with the aid of a toothed spatula.
  • the method for producing a filling may be characterized in that a textile glass mesh or net is used as the grid or net.
  • the method of producing a putty may be characterized by using a grid or mesh carrying spacers at intersections or junctions.
  • the method for producing a filling may be characterized in that a grid or network is used which distributes over the surface of the grid or network, in particular evenly distributed spacer carries.
  • the method for producing a filling may be distinguished in that the filler is removed with a grape-pickle and / or a surface spatula.
  • the method for producing a filling can be characterized in that the grid or mesh provided with spacers is inserted into a layer of putty applied to the substrate.
  • the method for producing a filling can be characterized in that after inserting the grid or mesh another layer of putty is applied and removed.
  • the method of making a putty may be characterized by using a grid or mesh that does not have lapping strips fitted with spacers.
  • the method may be used to make a thermal composite system in which facade insulation panels are applied to a wall to which a mass is applied, and in which a grid or mesh with spacers is placed in the mass such that the spacers are removed from the grid or net facing the wall, characterized in that the facade insulation panels a reinforcing compound is applied as a filling that is inserted into the reinforcing compound provided with spacers grid or mesh and coated with reinforcing compound that the reinforcing material is then smoothly pulled off and that finally the curing of the reinforcing compound, an outer layer is applied.
  • the method for producing a heat-bonding system can be characterized in that a mineral-bonded, in particular cementitious, reinforcing compound is used as the reinforcing compound.
  • the method for producing a heat-bonding system may be characterized in that a resin-bound reinforcing compound is used as the reinforcing compound.
  • the method can be characterized for producing a thermal composite system that façade insulation boards are used made of expanded plastic.
  • the method for producing a thermal composite system may be characterized in that the reinforcing material is applied to the facade insulation panels and pulled off with the aid of a toothed spatula, before the grid or mesh is inserted.
  • the method for producing a heat-bonding system can be characterized in that the reinforcing compound applied after the mesh or mesh has been applied is drawn off with a grape-pickle and / or a surface spatula.
  • the grid may be characterized in that the grid or network is distributed over its surface distributed with spacers.
  • the grid may be characterized in that the spacers are provided at intersection and node points of the grid or the network.
  • the grid may be characterized in that the spacers survive only on one side over the grid or the network.
  • the grid may be characterized in that the spacers are convexly curved on their projecting beyond the grid or the network side.
  • the grid may be characterized in that the spacers are substantially hemispherical bodies.
  • the grid may be characterized in that the spacers are cross-shaped bodies.
  • the grid may be characterized in that the spacers are arranged uniformly over the grid or the net.
  • the grid may be characterized in that the grid or the net has at least one edge strip without spacers.
  • the grid may be characterized in that an edge protection profile is provided between sections of grid or net.
  • the grid can be characterized in that the edge protection profile is connected to the sections of grid or network.
  • the grid may be characterized in that connection profiles are provided between the sections of grid or net.
  • the grid can be characterized in that a connection profile is provided, which is elastic transversely to its longitudinal extent.
  • the grid may be distinguished by the fact that at least one region bent out of the plane of the connection profile, in particular an area with a semicircular cross-sectional shape, is provided in the connection profile.
  • the grid may be characterized in that the grid or net is connected to a pedestal profile.
  • the grid may be characterized in that the grid or net is connected to a dripping nose profile.
  • the grid may be characterized in that the grid or net is connected to a profile for attachment to a sheet metal connection.
  • the grating may be characterized in that the spacers are elongate bodies, in particular rod-shaped or strip-long bodies.
  • the grid may be characterized in that elongated spacers are aligned parallel to each other.
  • the grid may be characterized in that elongated spacers are arranged crossing each other.
  • the grid may be characterized in that elongated spacers are formed tapering wedge or blade-shaped at least on its side resting on an insulating board.
  • the grid may be characterized in that elongated spacers have on their side adjacent to an insulating board side projections (nubs).
  • the grid may be characterized in that the projections are hemispherical or pyramidal (blunt) in shape.
  • the grid may be characterized in that the spacers are substantially hemispherical bodies or that the spacers are elongated bodies, in particular rod-shaped or strip-shaped bodies, which are arranged crossing each other.
  • the method according to the invention can be carried out using the grid or network proposed according to the invention, for example as follows.
  • facade insulation panels in particular facade insulation panels made of expanded plastic, for example, expanded polystyrene or polyurethane, applied, the facade insulation panels glued as usual or can be pegged up.
  • a (cementitious) reinforcing compound is applied to the facade insulation panels as a filling and removed by means of a toothed spatula.
  • a grid or net equipped with spacers is inserted and coated with (cementitious) reinforcing compound.
  • the Arm michsmasse is smoothly peeled off, which can be done for example by means of a grayling or a surface spatula.
  • a thicker layer of reinforcement as has been shown by building physics studies, fewer defects, therefore absorbs less moisture, can dry faster again and is thus an essential factor against "moisture traps" in the plaster structure, as the storage mass delays falling below the Tau organizations, so that the surface stays dry longer. Not least, this results in a significant reduction in the risk of attack by microorganisms. Moreover, with thicker reinforcing layers, improved soundproofing results.
  • the spacers according to the invention provided on the grid or network can be connected to the grid or network in any way. So the spacers can be glued. Another possibility is to connect the spacers (if they are made of thermoplastic material) by fusing with the grid or mesh.
  • the invention contemplates that the spacers are latched to the grid or network or clamped by means of clamping bodies or screws.
  • the spacers are convex on their side facing the facade insulation panels, eg hemispherical or frustoconical, formed, so that a substantially point-like contact is given.
  • the other side of the spacers facing away from the facade insulation board is preferably flat so that smoothing out (stripping off) of the reinforcing compound is easily and easily possible.
  • Elongated spacers are tapered (wedge-shaped or cut-shaped) formed on their facade facing the Fassadendämmplatte side or provided with tapered projections.
  • the grid or mesh preferably used in the method according to the invention can have an edge region which has no spacers, so that overlapping with adjacent gratings or nets is possible without interfering with applied spacer bodies or resulting in an increased layer thickness.
  • grids or nets may also be designed for special applications, with edge protection elements or elements for connection profiles, such as expansion joint profiles, being taken into consideration.
  • the spacers which are provided on the grid or net, protrude from the grid or net only to one side.
  • the grid or mesh is used so that the spacers are arranged on its wall-fed side.
  • a heat insulation composite system which can be produced with the aid of the method according to the invention using a grid according to the invention has, for example, the in FIG Fig. 9 in section schematically shown construction.
  • facade insulation panels 1 for example, facade insulation panels 1 made of foamed plastic (polystyrene or polyurethane) attached.
  • a layer 3 of reinforcing compound (adhesive spatula) is applied and removed with the aid of a toothed spatula, so that the outer surface of the facade insulation panels 1 with a layer 3 of reinforcing compound (also called "putty") is occupied.
  • the nature and composition of the reinforcing material forming the layer 3 is not essential to the invention. Mineral-bound (eg cementitious) reinforcing materials can be used as well as resin-bound reinforcing materials.
  • a grid or network 5 is inserted with spacers 7, wherein in the illustrated embodiment, the spacers 7 protrude from the grid or network 5 only on the facade insulation panels 1 facing side of the grid or network 5.
  • the surface is coarsely brushed so that the grid or mesh 5 or the spacers 7 are covered with reinforcing compound (for example adhesive spatula).
  • reinforcing compound for example adhesive spatula.
  • the outer surface 9 of the layer 3 of reinforcing material is brought into line with a grayling or surface spatula. Once this is done and the layer 5 reinforcing material cured, e.g. is set, an outer layer 11 is applied to complete the thermal composite system 10.
  • Fig. 10 It is shown that the spacers 7 are provided at nodes of the grid or network 5. But this is not mandatory, because like the Fig. 1 to 8 show, it is only advantageous if spacers 7 are evenly distributed over the surface of the grid or network 5, for example, according to a predetermined grid distributed.
  • the spacers 7 may be plastic body or plastic foam body with any shape itself. It is advantageous if the spacers 7 from the grid or network 5 only on one side, that is the façade insulation panels 1 facing side, protrude (see. Fig. 9 ).
  • the spacers 7 may be cube-shaped, cuboidal, strip-shaped or strip-shaped, hemispherical, conical, frusto-conical or cylindrical bodies.
  • it can also be provided cross-shaped spacers 7 ( Fig. 7, 8 ).
  • the spacers 7 may be full or (at least partially) hollow. It is possible in the spacers 7, or individual of the same, a placement, eg sensors for temperature and / or humidity to order.
  • free edge regions 15 are preferably provided by spacer bodies 7, which can have, for example, a width of approximately 10 cm.
  • the spacers 7 are projecting only on one side of the grid or network 5 on the side facing the wall on which a composite thermal insulation system 10 is to produce.
  • connection profiles 21 for example, an expansion joint profile for the production of denseCloudmehnfugen, with eg 5 to 25 mm wide.
  • 5 longitudinally running profiles 23 made of metal or plastic are provided with the grid or network, which have an elasticity in the direction transverse to, ie transversely to its longitudinal extent. This elasticity is achieved, for example, by providing a longitudinal curvature 25 with, for example, a semicircular cross section.
  • FIGS. 5 and 6 show the application of the inventive concept grid or mesh 5 with spacers 7 on an edge protection profile 27, with fabric or plastic angle to form exact conclusions at bent edges or angles above or below 90 ° with welded fabric strip and peel edge.
  • Fig. 11 shows that the invention, in particular the grid or mesh 5 with spacers 7 is also usable with a base profile 29 (made of plastic) for minimizing thermal bridges. Shown is a version with drip edge 31, welded glass fiber fabric with spacers 7 and connector system for high security against cracks occurring in the joint area.
  • Fig. 12 shows an inventive expansion joint profile 33 with V-shape with glass fiber fabric for inner corners for the production of denseacimehnfugen from 5 to 25 mm wide.
  • Fig. 13 illustrates how the invention can be used in a motion profile 21 for forming horizontal movement joints, for example, when heights or the like.
  • the motion joint sealing tape can be laid joint-free in a separate step.
  • Fig. 14 shows an embodiment of the grid or net 5 according to the invention as a drip edge profile 35 with drip nose 37 for producing a clean drip edge on recessed facades, window and door openings, roller shutter box terminations, balconies, etc.
  • Fig. 15 shows the application of the invention to a sheet metal connection profile 39 for attachment to sheet metal connections (eg roof edge termination) for producing a mobile, impact-resistant connection between the thermal insulation composite system and sheet metal.
  • sheet metal connections eg roof edge termination
  • FIGS. 7 and 8 show an embodiment in which the spacers 7 are cross-shaped plastic parts.
  • the invention is not limited to a substrate made of facade insulation panels 1, in particular facade insulation panels 1 made of expanded plastic, such as polystyrene, but can in principle be used in all thermal insulation composite systems 10.
  • spacers 7 are evenly distributed over the surface of the grid or network 5. It may also be necessary, for example, in certain applications that spacers 7 are set closer to certain areas of the grid or network 5 than in other areas of the grid or network 5.
  • the spacers may be different than those in the Fig. 1 to 14 also be shown elongated embodiments shown.
  • the spacers are strip-shaped body 41.
  • the elongated spacers 41 are either linear - they then have on their the facade insulation panels 1 side facing a cut or wedge-shaped cross-sectional shape ( Fig. 16 ) - or punctiform ( Fig. 17 ) - They then have on their the facade insulation panels 1 side facing several hemispherical or pyramidal or frustoconical projections 43 to facade insulation panels 1 at.
  • the elongated spacers 41 may preferably also be wedge-shaped or cut-shaped.
  • Elongated spacers may be connected to the grids or nets 5 in any manner and either parallel to each other or crossing each other.
  • a thermal composite system 10 has on facade insulation panels 1, a layer 3 of reinforcing material.
  • the layer 3 of reinforcing material is prepared in which a layer of reinforcing compound is applied to the outside of the facade insulation board 1 and pulled off with a toothed spatula. Then, a grid or mesh 5 is introduced into the reinforcing compound with the facade insulation panels 1 projecting spacers 7 so that the facade insulation panels 1 facing ends 8 of the spacers 7 abut this. Then further reinforcing material is applied and removed, which leads to a uniformly thick layer 3, since the layer thickness is predetermined by the grid or network 5 with spacers 7. On the outside 9 of the layer 3, an outer layer 11 can still be applied.

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Abstract

Ein Wärmeverbundsystem (10) weist auf Fassadendämmplatten (1) eine Schicht (3) aus Armierungsmasse auf. Die Schicht (3) aus Armierungsmasse wird hergestellt, in dem eine Lage aus Armierungsmasse auf die Außenseite der Fassadendämmplatte (1) aufgetragen und mit einer Zahnspachtel abgezogen wird. Dann wird in die Armierungsmasse ein Gitter oder Netz (5) mit auf die Fassadendämmplatte (1) hin vorstehenden Distanzkörpern (7) so eingebracht, dass die der Fassadendämmplatte (1) zugekehrten Enden (8) der Distanzkörper (7) an dieser anliegen. Hierauf wird weitere Armierungsmasse aufgebracht und abgezogen, was jedenfalls zu einer gleichmäßig dicken Schicht (3) führt, da die Schichtdicke durch das Gitter oder Netz (5) mit Distanzkörpern (7) vorgegeben ist. Auf der Außenseite 9 der Schicht (3) kann noch eine Außenschicht (11) aufgebracht werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Spachtelung, insbesondere einer Spachtelung bei Wärmedämmverbundsystemen.
  • Die Erfindung bezieht sich weiters auf ein Verfahren zum Herstellen eines Wärmeverbundsystems und überdies auf ein Netz oder Gitter, das bei den erfindungsgemäßen Verfahren vorteilhaft verwendet werden kann.
  • Beim Herstellen von Wärmedämmverbundsystemen wird auf Fassadendämmplatten, die an einer Fassade (Wand) angebracht, z.B. angeklebt und oder angedübelt sind, eine, beispielsweise zementäre, Armierungsmasse ("Spachtelung") mittels einer Zahnspachtel 10 aufgebracht. In diese Armierungsmasse wird ein Glasfasergitter oder -netz eingelegt, wobei eine Schichtdicke von 2 bis 3 mm erreicht werden kann. Bei höheren Schichtdicken (über 2 bis 3 mm) muss nach entsprechendem Austrocknen der zunächst aufgebrachten (zementären) Armierungsmasse ein zweiter Arbeitsschritt erfolgen, in dem wieder Armierungsmasse aufgebracht wird.
  • Problematisch bei dem bekannten Verfahren zum Herstellen von Wärmedämmverbundsystemen ist es, dass ein erheblicher Arbeitsaufwand besteht und eine gleichmäßige Schichtdicke nicht immer gewährleistet ist und von dem Geschick und der Sorgfalt des Arbeiters abhängt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem eine gleichmäßig dicke (vorgegebene und definierte) Schichtstärke der Spachtelung über die gesamte Fassade in einem Arbeitsschritt erreicht werden kann. Weiters liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde ein für das Ausführen des Verfahrens geeignetes Gitter oder Netz zur Verfügung zu stellen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit einem Verfahren, das die Merkmale von Anspruch 1 aufweist.
  • Soweit das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Wärmeverbundsystemsbetroffen ist, wird diese Aufgabe mit einem Verfahren gelöst, das die Merkmale von Anspruch 7 aufweist.
  • Soweit das erfindungsgemäße Gitter oder Netz betroffen ist, wird diese Aufgabe mit einem Gitter oder Netz gelöst, das die Merkmale des auf das Gitter oder Netz gerichteten unabhängigen Anspruch 13 aufweist.
  • Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Verfahren und des erfindungsgemäßen Gitters oder Netzes sind Gegenstand der abhängigen Unteransprüche.
  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird ein Gitter oder Netz, beispielsweise ein handelsübliches Glasfasergewebe (Glasfasergitter oder -netz), verwendet, das mit Distanzkörpern bestückt ist.
  • Die Distanzkörper können unterschiedliche Form, Größe und Materialbeschaffenheit haben und können nach einem vorgegebenen Raster mit geeigneten Haftmitteln aufgebracht und mit dem Gitter oder Netz verbunden werden. Dabei sind Distanzkörper mit knopf- oder kugelförmiger Gestalt und langgestreckter Distanzkörper in Form von Stäben oder Leisten in Betracht gezogen. Solche langgestreckte Distanzkörper können alle in einer Richtung, zueinander parallel verlaufend oder einander, insbesondere unter einem rechten Winkel, kreuzend ausgerichtet sein.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Verfahren zum Herstellen einer Spachtelung dadurch auszeichnen, dass ein Untergrund aus Fassadedämmplatten, insbesondere Fassadendämmplatten aus expandiertem Kunststoff, wie Polystyrol, und auf eine aufgetragene Armierungsmasse verwendet wird.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Verfahren zum Herstellen einer Spachtelung dadurch auszeichnen, dass die Armierungsmasse auf die Fassadendämmplatten aufgebracht und mit Hilfe einer Zahnspachtel abgezogen wird.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Verfahren zum Herstellen einer Spachtelung dadurch auszeichnen, dass als Gitter oder Netz ein Textilglasgitter oder -netz verwendet wird.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Verfahren zum Herstellen einer Spachtelung dadurch auszeichnen, dass ein Gitter oder ein Netz verwendet wird, das Distanzkörper an Kreuzungs- oder Knotenpunkten trägt.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Verfahren zum Herstellen einer Spachtelung dadurch auszeichnen, dass ein Gitter oder Netz verwendet wird, das über die Fläche des Gitters oder Netzes verteilt, insbesondere gleichmäßig verteilt Distanzkörper trägt.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Verfahren zum Herstellen einer Spachtelung dadurch auszeichnen, dass die Spachtelmasse mit einer Kartätsche und/oder einer Flächenspachtel abgezogen wird.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Verfahren zum Herstellen einer Spachtelung dadurch auszeichnen, dass das mit Distanzkörpern versehene Gitter oder Netz in eine auf den Untergrund aufgetragene Schicht aus Spachtelmasse eingelegt wird.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Verfahren zum Herstellen einer Spachtelung dadurch auszeichnen, dass nach dem Einlegen des Gitters oder Netzes eine weitere Schicht aus Spachtelmasse aufgebracht und abgezogen wird.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Verfahren zum Herstellen einer Spachtelung dadurch auszeichnen, dass ein Gitter oder Netz verwendet wird, das nicht mit Distanzkörper bestückten Überlappungsstreifen aufweist.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Verfahren zum Herstellen eines Wärmeverbundsystems, bei dem an einer Wand Fassadendämmplatten angebracht werden, auf denen eine Masse aufgetragen wird, und bei dem in der Masse ein Gitter oder Netz mit Distanzkörpern, derart angeordnet wird, dass die Distanzkörper vom Gitter oder Netz zur Wand hin weisen, dadurch auszeichnen, dass auf die Fassadendämmplatten eine Armierungsmasse als Spachtelung aufgebracht wird, dass in die Armierungsmasse das mit Distanzkörpern versehene Gitter oder Netz eingelegt und mit Armierungsmasse eingestrichen wird, dass die Armierungsmasse anschließend glatt abgezogen wird und dass abschließend nach dem Aushärten der Armierungsmasse eine Außenschicht aufgebracht wird.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Verfahren zum Herstellen eines Wärmeverbundsystems dadurch auszeichnen, dass als Armierungsmasse eine mineralisch gebundene, insbesondere zementäre, Armierungsmasse verwendet wird.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Verfahren zum Herstellen eines Wärmeverbundsystems dadurch auszeichnen, dass als Armierungsmasse eine mit Kunstharz gebundene Armierungsmasse verwendet wird.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Verfahren zum Herstellen eines Wärmeverbundsystems dadurch auszeichnen, dass Fassadendämmplatten aus expandiertem Kunststoff verwendet werden.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Verfahren zum Herstellen eines Wärmeverbundsystems dadurch auszeichnen, dass die Armierungsmasse auf die Fassadendämmplatten aufgebracht und mit Hilfe einer Zahnspachtel abgezogen wird, bevor dass Gitter oder Netz eingelegt wird.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Verfahren zum Herstellen eines Wärmeverbundsystems dadurch auszeichnen, dass die nach dem Einstreichen des Gitters oder Netzes eingestrichene Armierungsmasse mit einer Kartätsche und/oder einer Flächenspachtel abgezogen wird.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Gitter dadurch auszeichnen, dass das Gitter oder Netz über seine Fläche verteilt mit Distanzkörpern bestückt ist.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Gitter dadurch auszeichnen, dass die Distanzkörper an Kreuzungs- und Knotenpunkten des Gitters oder des Netzes vorgesehen sind.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Gitter dadurch auszeichnen, dass die Distanzkörper nur auf einer Seite über das Gitter oder das Netz überstehen.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Gitter dadurch auszeichnen, dass die Distanzkörper auf ihrer über das Gitter oder das Netz überstehenden Seite konvex gewölbt sind.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Gitter dadurch auszeichnen, dass die Distanzkörper im Wesentlichen halbkugelförmige Körper sind.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Gitter dadurch auszeichnen, dass die Distanzkörper kreuzförmige Körper sind.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Gitter dadurch auszeichnen, dass die Distanzkörper über das Gitter oder das Netz gleichmäßig angeordnet sind.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Gitter dadurch auszeichnen, dass das Gitter oder das Netz wenigstens einen Randstreifen ohne Distanzkörper aufweist.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Gitter dadurch auszeichnen, dass zwischen Abschnitten von Gitter oder Netz ein Kantenschutzprofil vorgesehen ist.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Gitter dadurch auszeichnen, dass das Kantenschutzprofil mit den Abschnitten von Gitter oder Netz verbunden ist.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Gitter dadurch auszeichnen, dass zwischen den Abschnitten von Gitter oder Netz Anschlussprofile vorgesehen sind.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Gitter dadurch auszeichnen, dass ein Anschlussprofil vorgesehen ist, das quer zu seiner Längserstreckung elastisch ist.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Gitter dadurch auszeichnen, dass im Anschlussprofil wenigstens ein aus der Ebene des Anschlussprofils herausgebogener Bereich, insbesondere ein Bereich mit halbkreisförmiger Querschnittsform, vorgesehen ist.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Gitter dadurch auszeichnen, dass das Gitter oder Netz mit einem Sockelprofil verbunden ist.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Gitter dadurch auszeichnen, dass das Gitter oder Netz mit einem Profil mit Tropfnase verbunden ist.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Gitter dadurch auszeichnen, dass das Gitter oder Netz mit einem Profil zum Aufstecken auf einen Blechanschluss verbunden ist.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Gitter dadurch auszeichnen, dass die Distanzkörper langgestreckte Körper, insbesondere stab- oder leistenlange Körper sind.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Gitter dadurch auszeichnen, dass langgestreckte Distanzkörper zueinander parallel ausgerichtet sind.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Gitter dadurch auszeichnen, dass langgestreckte Distanzkörper einander kreuzend angeordnet sind.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Gitter dadurch auszeichnen, dass langgestreckte Distanzkörper wenigstens auf ihrer auf einer Dämmplatte anliegenden Seite sich verjüngend keil- oder schneidenförmig ausgebildet sind.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Gitter dadurch auszeichnen, dass langgestreckte Distanzkörper auf ihrer auf einer Dämmplatte anliegenden Seite Vorsprünge (Noppen) aufweisen.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Gitter dadurch auszeichnen, dass die Vorsprünge halbkugelförmig oder pyramiden(stumpf)förmig sind.
  • In einer Ausführungsform kann sich das Gitter dadurch auszeichnen, dass die Distanzkörper im Wesentlichen halbkugelförmige Körper sind oder dass die Distanzkörper langgestreckte Körper, insbesondere stab- oder leistenförmige Körper sind, die einander kreuzend angeordnet sind.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann unter Verwendung des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Gitters oder Netzes, beispielsweise wie folgt, gearbeitet werden.
  • Auf eine Wand eines Gebäudes wird eine Lage aus Fassadendämmplatten, insbesondere Fassadendämmplatten aus expandiertem Kunststoff, z.B. aus expandiertem Polystyrol oder Polyurethan, aufgebracht, wobei die Fassadendämmplatten wie üblich aufgeklebt oder aufgedübelt werden können.
  • Auf die Fassadendämmplatten wird als Spachtelung eine (zementäre) Armierungsmasse aufgebracht und mittels einer Zahnspachtel abgezogen. In dieses Bett (Spachtelung) aus Armierungsmasse wird ein mit Distanzkörpern bestücktes Gitter oder Netz eingelegt und mit (zementärer) Armierungsmasse eingestrichen. Nach dem Einstreichen mit (zementärer) Armierungsmasse wird die Armierungsmasse glatt abgezogen, was beispielsweise mit Hilfe einer Kartätsche oder einer Flächenspachtel vorgenommen werden kann.
  • Vorteile der erfindungsgemäßen Verfahrensweise und des hiezu vorgeschlagenen, mit Distanzkörper bestückten Gitters oder Netzes sind folgende:
    • Es wird eine gleichmäßig glatte und gleichmäßige Armierungsschichte aus Armierungsmasse ohne zweimaliges Spachteln, wie im Stand der Technik notwendig, mit definierter Dicke erreicht, was eine Arbeitszeitersparnis mit sich bringt.
  • Des Weiteren ergibt sich eine höhere Sicherheit gegen mechanische Beschädigungen und damit eine längere Lebensdauer der erfindungsgemäß hergestellten Wärmedämmverbundsystemfassade.
  • Eine dickere Armierungsschichte hat, wie durch bauphysikalische Untersuchungen gezeigt worden ist, weniger Fehlstellen, nimmt daher weniger Feuchte auf, kann schneller wieder abtrocknen und ist somit ein wesentlicher Faktor gegen "Feuchtefallen" im Putzaufbau, da die Speichermasse ein Unterschreiten des Tauproduktes verzögert, so dass die Oberfläche länger trocken bleibt. Dies ergibt nicht zuletzt auch eine deutliche Verringerung des Risikos auf Befall durch Mikroorganismen. Überdies ergibt sich bei dickeren Armierungsschichten ein verbesserter Schallschutz.
  • Die am erfindungsgemäßen Gitter oder Netz vorgesehenen Distanzkörper können mit dem Gitter oder Netz auf beliebige Weise verbunden werden. So können die Distanzkörper angeklebt werden. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Distanzkörper (wenn diese aus thermoplastischem Kunststoff bestehen) durch Verschmelzen mit dem Gitter oder Netz zu verbinden.
  • Schließlich ist erfindungsgemäß in Betracht gezogen, dass die Distanzkörper mit dem Gitter oder Netz verrastet oder mit Hilfe von Klemmkörpern oder Schrauben klemmend befestigt werden.
  • Die Distanzkörper sind in einer möglichen Ausführungsform der Erfindung an ihrer an den Fassadendämmplatten zugewendeten Seite konvex, z.B. halbkugelförmig oder kegelstumpfförmig, ausgebildet, so dass eine im Wesentlichen punktförmige Berührung gegeben ist. Die andere von der Fassadendämmplatte abgewendete Seite der Distanzkörper ist bevorzugt flach, damit das Glattstreichen (Abziehen) der Armierungsmasse leicht und problemlos möglich ist.
  • Langgestreckte Distanzkörper sind an ihrer der Fassadendämmplatte zugewendeten Seite sich verjüngend (keil- oder schneidenförmig) ausgebildet oder mit sich verjüngenden Vorsprüngen versehen.
  • Das beim erfindungsgemäßen Verfahren bevorzugt eingesetzte Gitter oder Netz kann einen Randbereich aufweisen, der keine Distanzkörper aufweist, sodass ein Überlappen mit angrenzenden Gittern oder Netzen möglich ist, ohne dass sich aufgebrachte Distanzkörper stören oder eine erhöhte Schichtdicke ergeben.
  • Im Rahmen der Erfindung können auch Gitter oder Netze für Sonderanwendungen ausgebildet sein, wobei Kantenschutzelemente bzw. Elemente für Anschlussprofile, wie Dehnfugenprofile, in Betracht gezogen sind.
  • Bevorzugt ist im Rahmen der Erfindung, dass die Distanzkörper, die am Gitter oder Netz vorgesehen sind, von dem Gitter oder Netz nur nach einer Seite hin abstehen. Dabei ist erfindungsgemäß bevorzugt, dass das mit Distanzkörper von Gitter oder Netz zur Wand, an der die Spachtelung bzw. das Wärmeverbundsystem hergestellt werden soll, hinweisen, also in Richtung auf die Wand hin vom Gitter oder Netz abstehen.
  • Mit anderen Worten gesagt, wird das Gitter oder Netz so verwendet, dass die Distanzkörper auf dessen der Wand zugeführten Seite angeordnet sind.
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung, in der auf die angeschlossenen, schematischen Zeichnungen Bezug genommen wird. Es zeigt:
    • Fig. 1 in Ansicht ein erfindungsgemäßes Gitter mit Distanzkörpern,
    • Fig. 2 eine Seitenansicht des Beispiels von Fig. 1,
    • Fig. 3 in Ansicht ein Dehnfugenprofil,
    • Fig. 4 eine Draufsicht zu Fig. 3,
    • Fig. 5 einen Kantenschutz,
    • Fig. 6 eine Draufsicht zu Fig. 5,
    • Fig. 7 in vergrößertem Maßstab eine Ausführungsform von kreuzförmigen Distanzkörpern an einem Gitter oder Netz,
    • Fig. 8 in einer anderen Ansicht das Gitter oder Netz aus Fig. 7,
    • Fig. 9 schematisch im Querschnitt einen Aufbau eines erfindungsgemäßen erhältlichen Wärmedämmverbundsystems,
    • Fig. 10 schematisch einen kleinen Ausschnitt aus einem erfindungsgemäßen Gitter oder Netz,
    • Fig. 11 ein Sockelprofil,
    • Fig. 12 ein Dehnfugenprofil für Innenecken,
    • Fig. 13 ein Bewegungsprofil (horizontal),
    • Fig. 14 ein Tropfkantenprofil,
    • Fig. 15 ein Blechanschlussprofil,
    • Fig. 16 eine Ausführungsform mit langgestreckten Distanzkörpern und
    • Fig. 17 die Ausführungsform von Fig. 16 in Seitenansicht.
  • Ein mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Gitters herstellbares Wärmedämmverbundsystem besitzt beispielsweise den in Fig. 9 im Schnitt schematisch gezeigten Aufbau. Auf einer nicht gezeigten Wand sind beispielsweise durch Kleben Fassadendämmplatten 1, beispielsweise Fassadendämmplatten 1 aus geschäumten Kunststoff (Polystyrol oder Polyurethan) angebracht. Auf die Außenseite der Fassadendämmplatten 1 wird eine Schicht 3 aus Armierungsmasse (Klebespachtel) aufgebracht und mit Hilfe einer Zahnspachtel abgezogen, sodass die Außenfläche der Fassadendämmplatten 1 mit einer Schicht 3 aus Armierungsmasse (auch "Spachtelmasse" genannt) belegt ist. Die Art und Zusammensetzung der die Schicht 3 bildenden Armierungsmasse ist für die Erfindung nicht wesentlich. Es können mineralisch gebundene (z.B. zementäre) Armierungsmassen ebenso verwendet werden, wie mit Kunstharz gebundene Armierungsmassen.
  • In die Schicht 3 aus Armierungsmasse wird ein Gitter oder Netz 5 mit Distanzkörpern 7 eingelegt, wobei im gezeigten Ausführungsbeispiel die Distanzkörper 7 von dem Gitter oder Netz 5 nur auf die den Fassadendämmplatten 1 zugekehrte Seite des Gitters oder Netzes 5 vorstehen. Nach dem Einlegen des Gitters oder Netzes 5 wird die Fläche grob eingestrichen, sodass das Gitter oder Netz 5 bzw. die Distanzkörper 7 mit Armierungsmasse (z.B. Klebespachtel) bedeckt sind. Schließlich wird die äußere Fläche 9 der Schicht 3 aus Armierungsmasse mit einer Kartätsche oder Flächenspachtel gleichgezogen. Sobald dies geschehen und die Armierungsmasse der Schicht 5 ausgehärtet, z.B. abgebunden ist, wird eine Außenschicht 11 aufgebracht, um das Wärmeverbundsystem 10 fertig zu stellen.
  • In Fig. 10 ist gezeigt, dass die Distanzstücke 7 an Knotenpunkten des Gitters oder Netzes 5 vorgesehen sind. Dies ist aber nicht zwingend, da wie die Fig. 1 bis 8 zeigen, es lediglich vorteilhaft ist, wenn Distanzkörper 7 über die Fläche des Gitters oder Netzes 5 gleichmäßig, beispielsweise nach einem vorgegebenen Raster, verteilt angeordnet sind.
  • Die Distanzkörper 7 können Kunststoffkörper oder Kunstschaumstoffkörper mit an sich beliebiger Form sein. Vorteilhaft ist, wenn die Distanzkörper 7 vom Gitter oder Netz 5 nur auf einer Seite, das ist die den Fassadendämmplatten 1 zugekehrte Seite, abstehen (vgl. Fig. 9). Die Distanzkörper 7 können würfelförmige, quaderförmige, leisten- oder streifenförmige, halbkugelförmige, kegelförmige, kegelstumpfförmige oder zylinderförmige Körper sein.
  • Beispielsweise sind die Distanzkörper 7 den Fassadendämmplatten 1 mit einer halbkugelförmigen Seite 8 zugekehrt. Es können aber auch kreuzförmige Distanzkörper 7 vorgesehen sein (Fig. 7, 8). Die Distanzkörper 7. können voll oder (wenigstens teilweise) hohl sein. Dabei besteht die Möglichkeit in den Distanzkörpern 7, oder einzelnen derselben, eine Bestückung, z.B. Sensoren für Temperatur und/oder Feuchtigkeit, anzuordnen.
  • Um erfindungsgemäße Gitter oder Netze 5 mit überlappenden Rändern verlegen zu können, sind bevorzugt von Distanzkörpern 7 freie Randbereiche 15 vorgesehen, die beispielsweise eine Breite von etwa 10 cm haben können.
  • Wie insbesondere die Fig. 2, 4, 6 und 9 zeigen, sind die Distanzkörper 7 lediglich über eine Seite des Gitters oder Netzes 5 vorstehend angeordnet sein und zwar auf die Seite, die der Wand, auf der ein Wärmedämmverbundsystem 10 herzustellen ist, zugekehrt ist.
  • Die in Fig. 3 gezeigte Ausführungsform ist für Anschlussprofile 21 bestimmt, beispielsweise für ein Dehnfugenprofil zum Herstellen von dichten Gebäudedehnfugen, mit z.B. 5 bis 25 mm Breite. In diesem Ausführungsbeispiel sind mit dem Gitter oder Netz 5 längs laufende Profile 23 aus Metall oder Kunststoff vorgesehen, die eine Elastizität in quer zur Richtung, also quer zu ihrer Längserstreckung aufweisen. Diese Elastizität wird beispielsweise dadurch erreicht, dass eine längslaufende Wölbung 25 mit beispielsweise halbkreisförmigem Querschnitt vorgesehen ist.
  • Fig. 5 und 6 zeigen die Anwendung des Erfindungsgedankens Gitter oder Netz 5 mit Distanzkörpern 7 auf ein Kantenschutzprofil 27, mit Gewebe- oder Kunststoffwinkel zum Ausbilden exakter Abschlüsse bei gebogenen Kanten oder Winkeln über oder unter 90° mit verschweißtem Gewebestreifen und Abziehkante.
  • Fig. 11 zeigt, dass die Erfindung, insbesondere das Gitter oder Netz 5 mit Distanzkörpern 7 auch bei einem Sockelprofil 29 (aus Kunststoff) zum Minimieren von Wärmebrücken verwendbar ist. Gezeigt ist eine Ausführung mit Tropfkante 31, verschweißtem Glasfasergewebe mit Distanzkörpern 7 und Steckverbindersystem für hohe Sicherheit gegen auftretende Risse im Stoßbereich.
  • Fig. 12 zeigt ein erfindungsgemäßes Dehnfugenprofil 33 mit V-Form mit Glasfasergewebe für Innenecken zum Herstellen von dichten Gebäudedehnfugen von 5 bis 25 mm Breite.
  • Fig. 13 veranschaulicht wie die Erfindung bei einem Bewegungsprofil 21 zum Ausbilden horizontaler Bewegungsfugen, z.B. bei Aufstockungen oder ähnlichem eingesetzt werden kann. Das Bewegungsfugendichtband kann in einem gesonderten Arbeitsschritt fugenfrei verlegt werden.
  • Fig. 14 zeigt eine Ausführungsform des Gitters oder Netzes 5 gemäß der Erfindung als Tropfkantenprofil 35 mit Tropfnase 37 zum Herstellen einer sauberen Tropfkante an rückspringenden Fassaden, Fenster- und Türöffnungen, Rollladenkastenabschlüssen, Balkonen, etc.
  • Fig. 15 zeigt die Anwendung der Erfindung auf ein Blechanschlussprofil 39 zum Anstecken auf Blechanschlüssen (z.B. Dachrandabschluss) zum Herstellen einer beweglichen, schlagregensicheren Verbindung zwischen Wärmedämmverbundsystem und Blech.
  • Fig. 7 und 8 zeigen eine Ausführungsform, bei welcher die Distanzkörper 7 kreuzförmige Kunststoffteile sind.
  • Die Erfindung ist nicht auf einen Untergrund aus Fassadendämmplatten 1, insbesondere Fassadendämmplatten 1 aus expandiertem Kunststoff, wie Polystyrol, beschränkt, sondern kann grundsätzlich bei allen Wärmedämmverbundsystemen 10 Verwendung finden.
  • Es ist auch nicht erforderlich, dass die Distanzkörper 7 über die Fläche des Gitters oder Netzes 5 gleichmäßig verteilt sind. Es kann beispielsweise auch in bestimmten Anwendungsfällen erforderlich sein, dass Distanzkörper 7 an bestimmten Bereichen des Gitters oder Netzes 5 dichter gesetzt sind als in anderen Bereichen des Gitters oder Netzes 5.
  • Die Distanzkörper können anders als bei den in den Fig. 1 bis 14 gezeigten Ausführungsformen auch langgestreckt ausgebildet sein. Beispielsweise sind die Distanzkörper leistenförmige Körper 41. Die langgestreckten Distanzkörper 41 liegen entweder linienförmig - sie haben dann auf ihrer den Fassadendämmplatten 1 zugekehrten Seite eine schneiden- oder keilförmige Querschnittsform (Fig. 16) - oder punktförmig (Fig. 17) - sie haben dann auf ihrer den Fassadendämmplatten 1 zugekehrten Seite mehrere halbkugelförmige oder pyramiden-oder kegelstumpfförmige Ansätze 43 an Fassadendämmplatten 1 an.
  • So wird die für den Wärmedurchgang entscheidende Größe der Berührungsfläche zwischen Distanzkörper 41 und Fassadendämmplatten 1 klein gehalten.
  • Auf ihrer von den Fassadendämmplatten 1 abgekehrten Seite können die langgestreckten Distanzkörper 41 bevorzugt ebenfalls keil- oder schneidenförmig ausgebildet sein.
  • In jedem Fall bieten langgestreckte Distanzelemente 41 eine gute Führung für Kartätschen oder Flächenspachteln, sodass eine ebene Außenfläche der Armierungsmasse gewährleistet ist.
  • Langgestreckte Distanzelemente können mit den Gittern oder Netzen 5 auf beliebige Art und Weise verbunden sein und entweder zueinander parallel verlaufend oder einander kreuzend angeordnet sein.
  • Zusammenfassend kann ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wie folgt beschrieben werden.
  • Ein Wärmeverbundsystem 10 weist auf Fassadendämmplatten 1 eine Schicht 3 aus Armierungsmasse auf. Die Schicht 3 aus Armierungsmasse wird hergestellt, in dem eine Lage aus Armierungsmasse auf die Außenseite der Fassadendämmplatte 1 aufgetragen und mit einer Zahnspachtel abgezogen wird. Dann wird in die Armierungsmasse ein Gitter oder Netz 5 mit auf die Fassadendämmplatten 1 hin vorstehenden Distanzkörpern 7 so eingebracht, dass die den Fassadendämmplatten 1 zugekehrten Enden 8 der Distanzkörper 7 an dieser anliegen. Hierauf wird weitere Armierungsmasse aufgebracht und abgezogen, was zu einer gleichmäßig dicken Schicht 3 führt, da die Schichtdicke durch das Gitter oder Netz 5 mit Distanzkörpern 7 vorgegeben ist. Auf der Außenseite 9 der Schicht 3 kann noch eine Außenschicht 11 aufgebracht werden.

Claims (15)

  1. Verfahren zum Herstellen einer Spachtelung, insbesondere einer Spachtelung bei Wärmedämmverbundsystemen, dadurch gekennzeichnet, dass auf einem Untergrund ein Gitter oder ein Netz mit Distanzkörpern aufgebracht wird, dass eine Spachtelmasse aufgebracht wird und dass die Spachtelmasse in Höhe der freien, vom Untergrund abgekehrten Enden der Distanzkörper abgezogen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Gitter oder Netz ein Textilglasgitter oder -netz verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gitter oder Netz verwendet wird, das Distanzkörper an Kreuzungs- oder Knotenpunkten trägt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gitter oder ein Netz verwendet wird, das über die Fläche des Gitters oder Netzes verteilt, insbesondere gleichmäßig verteilt Distanzkörper trägt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das mit Distanzkörpern versehene Gitter oder Netz in eine auf den Untergrund aufgetragene Schicht aus Spachtelmasse eingelegt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einlegen des Gitters oder des Netzes eine weitere Schicht aus Spachtelmasse aufgebracht und abgezogen wird.
  7. Verfahren zum Herstellen eines Wärmeverbundsystems, bei dem an einer Wand Fassadendämmplatten angebracht werden, auf denen eine Masse aufgetragen wird, und bei dem in der Masse ein Gitter oder Netz mit Distanzkörpern, derart angeordnet wird, dass die Distanzkörper vom Gitter oder Netz zur Wand hin weisen, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Fassadendämmplatten eine Armierungsmasse als Spachtelung aufgebracht wird, dass das mit Distanzkörpern versehene Gitter oder Netz in die Armierungsmasse eingelegt und mit Armierungsmasse eingestrichen wird, dass die Armierungsmasse anschließend glatt abgezogen wird und dass abschließend nach dem Aushärten der Armierungsmasse eine Außenschicht aufgebracht wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Armierungsmasse eine mineralisch gebundene, insbesondere zementäre, Armierungsmasse verwendet wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Armierungsmasse eine mit Kunstharz gebundene Armierungsmasse verwendet wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Fassadendämmplatten aus expandiertem Kunststoff verwendet werden.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierungsmasse auf die Fassadendämmplatten aufgebracht und mit Hilfe einer Zahnspachtel abgezogen wird, bevor das Gitter oder Netz eingelegt wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die nach dem Einstreichen des Gitters oder Netzes eingestrichene Armierungsmasse mit einer Kartätsche und/oder einer Flächenspachtel abgezogen wird.
  13. Gitter oder Netz (5) zur Verwendung beim Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gitter oder Netz (5) über seine Fläche verteilt mit Distanzkörpern (7) bestückt ist.
  14. Gitter oder Netz nach einem der Ansprüche 11 oder 12 gekennzeichnet, dass die Distanzkörper (7) nur auf einer Seite über das Gitter oder Netz (5) überstehen.
  15. Gitter oder Netz (5) nach einem der Ansprüche 13 oder 14, wobei das Gitter oder Netz (5) über seine Fläche verteilt mit Distanzkörpern (7, 41) bestückt ist und an die Distanzkörper (7, 41) nur auf einer Seite vom Gitter oder Netz (5) abstehen, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzkörper (7) im Wesentlichen halbkugelförmige Körper sind oder dass die Distanzkörper langgestreckte Körper (41), insbesondere stab- oder leistenförmige Körper (41) sind, die einander kreuzend angeordnet sind.
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