EP2477513A1 - Maschine zur herstellung und verfahren zum herstellen von multisegmentfiltern der tabak verarbeitenden industrie - Google Patents

Maschine zur herstellung und verfahren zum herstellen von multisegmentfiltern der tabak verarbeitenden industrie

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Publication number
EP2477513A1
EP2477513A1 EP10752518A EP10752518A EP2477513A1 EP 2477513 A1 EP2477513 A1 EP 2477513A1 EP 10752518 A EP10752518 A EP 10752518A EP 10752518 A EP10752518 A EP 10752518A EP 2477513 A1 EP2477513 A1 EP 2477513A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
filter segments
groups
strand
segments
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10752518A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dierk SCHRÖDER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP2477513A1 publication Critical patent/EP2477513A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
    • A24D3/0287—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features for composite filters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/027—Multiple line manufacturing devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0295—Process control means

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing multi-segment filters of the tobacco-processing industry and to a method for producing multi-segment filters of the tobacco-processing industry.
  • WO 03/024256 A2 discloses a device for assembling groups of filter segments for the production of multi-segment filters of the tobacco-processing industry, in which filter segments are assembled and conveyed transversely.
  • the assembled groups of filter segments or sub-groups of filter segments are transferred by a transfer device into a longitudinally axially conveyed strand of filter segments, which is then wrapped by a wrapping material, so that forms a corresponding filter strand in a strand process.
  • corresponding multi-segment filters are cut to length from the filter strand in order to be further processed accordingly
  • multi-segment double-use-length filters are cut to fit between two tobacco rods and then cut centrally into two filter cigarettes.
  • a plurality of independent functional units, which are designed as a module a large variability in the production of multi-segment filters is given.
  • a corresponding device is also disclosed in EP 1 393 640 B1.
  • the assembly is shown in the transverse axial conveying the filter segments and the longitudinal axial conveying in the strand production.
  • EP 1 913 824 A1 discloses means for controlling the position of the segment filter groups of the strand, relative to the cut of the cutting means.
  • the means in this case comprise control means with a sensor which is arranged in the vicinity of each continuous filter strand and monitors the passage of at least one filter element of each group. If there are deviations, the speed of a format strip, by means of which the filter strand is conveyed, is adapted accordingly.
  • EP 1 913 825 A1 takes a different approach.
  • the position of the filter segments is varied longitudinally axially on the basis of a measurement signal taken after the formation of the filter strand.
  • EP 1 767 107 A1 provides for a change in the phase of the insert wheels as a function of the position of the segments in the filter strand.
  • a machine for producing multi-segment filters of the tobacco processing industry wherein an insertion device, a strand forming device and a cutting device are provided, wherein the loading device is designed to introduce filter segments or groups of filter segments in the strand forming device, wherein the strand forming device is a strand forming device in which at least two filter strands are longitudinally axially conveyable, wherein the cutting device is provided for cutting the filter strands in multi-segment filters, wherein also a control device is provided which controls the introduction of the filter segments or groups of filter segments relative to the cutting operation of the cutting device.
  • a timing of a section of the cutting device by one or both strands and / or the phase of the cutting device is provided as a reference variable for the control device.
  • the reference variable can be a cutting device speed or, in the case of a rotating cutter, the rotational speed.
  • the phase that is to say an angle of the cutting device, can also be used in a rotating cutting device. It is particularly preferred if a position control of the filter segments or groups of filter segments via a variable overspeed of the introduction of the filter segments or groups of filter segments in the respective strand is done by the loading device.
  • the overspeed is, in particular, a speed, in particular a longitudinal axial velocity with respect to the filter segments or groups of filter segments or with respect to the strand longitudinal axis, which is greater than the longitudinal axial conveying speed of the strand forming device or the strand conveying speed.
  • the speed of the format strip or of the wrapping material strip for wrapping the filter strand can serve as the speed reference point for the overspeed.
  • the insertion is regulated individually by the insertion member for each strand or the overspeed for each strand is controlled individually.
  • a sensor device which determines the position of the filter segments or groups of filter segments in the multi-segment filter, wherein the sensor device is arranged downstream of the cutting device.
  • the sensor device can be provided in or in a drum, in which the generated multi-segment filters are conveyed transaxially.
  • the signal the sensor device preferably serves as an input signal for the control device.
  • the position control of the filter segments or groups of filter segments for each strand is preferably carried out separately or independently of each other.
  • the insertion members are driven independently.
  • independent drives are provided which drive the insertion organs accordingly.
  • the insertion members are arranged on a common axis or two parallel, in particular colinear, axes, or provided with axes which are at an angle between 0 ° and 180 °, in particular between 20 ° and 80 °.
  • a source of electromagnetic radiation is provided, which is arranged on one side of the multisegment filter to be measured, wherein the sensor device is arranged on another side.
  • the arrangement may be a linear arrangement in a row.
  • a multi-segment filter between source and sensor device can be arranged and then follow the sensor device in an alignment thereof so that the multi-segment filter always moves between the source and the sensor device.
  • the sensor device can be arranged, for example, in a drum or outside the drum in the vicinity of the drum.
  • a filter segment assembly device and a transfer device for transferring filter segments or groups of filter segments provided on the loading device.
  • the filter segments are supported transversely axial. You can also be promoted when transferring to the loading device cross-axial. However, this transfer can also be made longitudinally.
  • the transfer device has recordings for two webs of longitudinally juxtaposed filter segments or groups of filter segments.
  • the filter segment assembling device preferably has receptacles for two webs of longitudinally juxtaposed filter segments or groups of filter segments. These are preferably conveyed transaxially in the filter segment assembly device, wherein the filter segments or groups of filter segments are arranged axially behind one another and are conveyed in two paths.
  • these webs of filter segments may have a corresponding distance from each other, in the longitudinal axial direction of the arranged filter segments in the respective web. The clearance may exist upon removal from the filter segment assembly and from a transfer device to the loader.
  • the filter strand is then molded in a formatting device and wrapped with a wrapping material and, correspondingly, a seam of the wrapping material is glued to subsequently cut multisegment filters from the filter strand.
  • the object is further achieved by a method for producing Multisegment filters the tobacco processing industry solved, first filter segments or groups of filter segments are introduced by a loading device in a strand forming device, wherein the filter segments or groups of filter segments are converted into two strands of filter segments and from this two filter strands are made, then the filter strands by a Cutting device are cut into multi-segment filter, wherein the introduction of the filter segments or groups of filter segments is controlled relative to the respective section of the filter strands.
  • the filter strands are preferably wrapped with a wrapping material and glued and closed at a seam accordingly.
  • a cutting cycle, a cutting device speed and / or a phase signal of the cutting device is provided as the reference variable for the control.
  • the location of the filter segments or groups of filter segments relative to the section is adjusted by a variable overspeed of inserting the filter segments or groups of filter segments in the respective strand.
  • the filter segments or groups of filter segments are introduced longitudinally axially at a speed which is faster than the strand conveying speed. Due to the variability, the position of the respective filter segments or groups of filter segments can be adjusted to the cutting position very easily and efficiently, whereby a physical property of the cutting device such as the cutting cycle, the cutting device speed and / or the phase signal is also used as the reference variable.
  • the location of the filter segments or groups of Filter segments measured downstream of the section, in particular in a cross-axial promotion of the measured multi-segment filter.
  • the introduction of the filter segments or groups of filter segments in each strand is independent of each other.
  • the position control is carried out separately or independently of each other for each strand.
  • an insert member is provided per filter strand, wherein the insertion members are driven independently.
  • the new and inventive method is characterized in particular by two strand forming devices or strand forming devices, which in particular have two format strips which transport filter segments or filter strands in parallel and have a corresponding drive.
  • a cyclic cutter which cuts two filter strands into multi-segment filters.
  • a control device is provided, by means of which the position of the filter segments in the multi-segment filter is regulated relative to the section of the cutting device, wherein the control device comprises a corresponding sensor device which measures the position of the filter segments, for example on a drum following the cut.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of a multi-segment filter manufacturing machine according to the invention
  • Fig. 2 is a schematic sectional view for explaining a sensor device
  • Filter segments on a loading device in a schematic three-dimensional representation are Filter segments on a loading device in a schematic three-dimensional representation.
  • FIG. 1 shows schematically a plan view of a multi-segment filter production machine 1 according to the invention. This is subdivided into a group-forming device 2, a strand-forming device 3 and a discharge device 4.
  • the group-forming device 2 can be configured, for example, as in WO 03/024256 A2 or EP 1 393 640 B1, wherein preferably the group formation does not occur in one lane as disclosed in these two publications, but in two lanes.
  • the filter segment webs are shown schematically at 66 and 67 in Fig. 1 in the group forming apparatus 2.
  • the correspondingly formed filter segment groups are then transferred to a transfer drum 5, which transfers the filter segment groups to a transfer drum 6.
  • the groups of filter segments are transferred to an accelerator drum 7 and from there to a transfer drum 8, which transfers a web of filter segment groups on a double transfer drum 10, wherein the other web is removed from a take-off drum 9 and then to the Double transfer drum 10 is transferred.
  • the filter segment groups 13a and 13b are then transferred to the insert wheels 11 and 12. These move in the respective conveying direction 24 represented by the arrows.
  • Fig. 3 shows schematically the process just described and the organs used for this purpose.
  • the two webs 66 and 67 of filter segment groups 13a and 13b assembled from the group forming device 2 are taken over by a transfer drum 5 and transferred from there to a transfer drum 6.
  • the transfer drums 5 and 6 have receiving troughs 62.
  • the reference numerals for the filter segment webs 64 and 65 shown there are also shown.
  • the rear web 64 is transferred from filter segment groups to a double transfer drum 10. This is also schematically indicated in FIG. 3, wherein the rear part of the transfer drum 10 accommodates the respective filter segment groups 13b.
  • the other web 65 of filter segment groups 13a is transferred via a take-off drum 9 to the front part of the double transfer drum 10.
  • the front part and the Rear part of the double transfer drum 10 rotate opposite to each other, so that the corresponding filter segment groups 13a and 13b can be safely transferred to the insert wheels 11 and 12.
  • the insert wheels 11 and 12 which are arranged in this example V-shaped, whose axes to each other thus have an angle of about 70 °, each have Einlegeradabilityarme 41, which also have corresponding wells into which the filter segment groups 13a and 13b inserted accordingly can be.
  • the insert wheels 11 and 12 are rotated at a rotational speed which is slightly greater than the conveying speed of the filter strands 14a and 14b.
  • the rotational speeds of the insert wheels are variable.
  • FIG. 3 is a variant of the transfer of filter segment groups or filter segments from the group forming device 2 in filter strands 14a and 14b.
  • a German patent application filed by the applicant with the title "Inserting Filter Segments in Filter Strands” has further variants, all of which are to be incorporated in full in the disclosure content of this patent application.
  • the corresponding transferred filter segment groups 13a and 13b, which form a filter strand 14a and 14b, have been correspondingly placed on a wrapping material strip, not shown, which is for example driven by a respective one format tape, which is also not shown. Subsequently, the filter strands are guided in the conveying direction 24 by a formatting device 17 in which the wrapping material strips around the respective Filter strands 14a and 14b are wound and glued. Thus, wrapped filter strands 15a and 15b are formed. These are cut in the cutter 18.
  • the cutting device is, for example, a rotating knife, as shown, for example, in FIG. 1 of EP 1 913 824 A1 or in FIG. 6 of EP 1 767 107 A1.
  • multi-segment filters 16a and 16b are cut to length corresponding to the filter strands 15a and 15b.
  • the transfer device 19 may be a two-lane so-called spider of the applicant, which is customary in double-lane cigar extruding machines.
  • the multi-segment filters 16a and 16b are arranged transaxially one behind the other on a measuring drum 20, in or on which a sensor device 23 is arranged.
  • the sensor device is described in greater detail in FIG. 2, for example.
  • the measuring device or sensor device 23 generates, inter alia, a measuring signal 28 which is fed to a regulating device 27. Further, a phase signal, a cut clock signal, and / or cutter speed signal 29 are supplied to the controller 27.
  • the measurement signal 28 may be an indication, for example about how far the position of one or more filter segments deviates from a desired and predeterminable position. From this signal 28 and / or in connection with, for example, the phase signal 29 of the cutting device 18 corresponding control signals 30 and 31 are generated, which are the drives 25 and 26 of the insert wheels 1 1 and 12 are supplied. This controls the speed of insertion of the filter segment groups 13a and 13b.
  • Fig. 2 shows schematically a sectional view through a sensor device according to the invention.
  • a drum 20 or measuring drum 20 is shown, in which a lighting device 32 is provided, which emits correspondingly, for example, visible light or infrared light or UV light in the direction of a slotted receptacle in which a multi-segment filter 16a is introduced.
  • the multi-segment filter 16a has various filter segments 50 to 56.
  • the filter segments 51 and 55 may be, for example, carbon-granulated acetate filter segments.
  • the axis or longitudinal axis 68 of the multi-segment filter 16a is shown and the conveying direction 69, which is a transverse axial conveying direction.
  • the sensor device 23 mirrors the radiation passing through the multi-segment filter 16a via a mirror 33 and collimates in a lens 34 through a CCD (charge coupled device) or a line scan camera. These elements are housed in a housing 36. In particular, the CCD or the line camera or the photosensitive element 35 is accommodated in a camera 37. This then generates a corresponding measurement signal 28 which is fed to the control device 27. In a positional shift of the filter segments 50 to 56, a corresponding deviation signal, for example, already formed in the camera 37 or formed from the camera image in the control device 27. In this case, the transmitted-light method is particularly preferred, since the contrast is significantly higher, in particular in the case of filter-filled filter segments, than in the case of an incident-light method or reflection method.
  • the arrangement of the light source and the camera 37 or the sensor device 23 may also be different, for example, such that the illumination device 32 is arranged outside the drum 20 and the sensor device 23 or the camera 37 within the measuring drum 20. It is important that the receiving wells, in which the multi-segment filters 16a and 16b are introduced, are completely slotted longitudinally axially at least in the region over the length of the multi-segment filters.
  • the holding period of the filter segments in the respective loading wheel can also be varied, in which case in particular the loading wheel is driven at a constant overspeed.
  • control signal 31 control signal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Maschine (1) zur Herstellung und ein Verfahren zum Herstellen von Multisegmentfiltern (16a, 16b) der Tabak verarbeitenden Industrie. Die erfindungsgemäße Maschine weist eine Einlegevorrichtung (11, 12), eine Strangbildeeinrichtung (3) und eine Schneidvorrichtung (18) auf, wobei die Einlegevorrichtung (11, 12) ausgebildet ist, um Filtersegmente (50 - 56) oder Gruppen (13a, 13b) von Filtersegmenten (50 - 56) in die Strangbildeeinrichtung (3) einzubringen, wobei die Strangbildeeinrichtung (3) eine Strangformungsvorrichtung (17) aufweist, in der wenigstens zwei Filterstränge (14a, 14b, 15a, 15b) längsaxial förderbar sind, wobei die Schneideinrichtung (18) zum Schneiden der Filterstränge (15a, 15b) in Multisegmentfilter (16a, 16b) vorgesehen ist, wobei außerdem eine Regelvorrichtung (27) vorgesehen ist, die das Einbringen der Filtersegmente (50 - 56) oder Gruppen (13a, 13b) von Filtersegmenten (50 - 56) relativ zum Schneidvorgang der Schneideinrichtung (18) regelt. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass das Einbringen der Filtersegmente (50 - 56) oder Gruppen (13a, 13b) von Filtersegmenten (50 - 56) relativ zu dem jeweiligen Schnitt der Filterstränge (15a, 15b) geregelt wird.

Description

Maschine zur Herstellung und Verfahren zum Herstellen von Multi- segmentfiltern der Tabak verarbeitenden Industrie
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Multiseg- mentfiltern der Tabak verarbeitenden Industrie und ein Verfahren zum Herstellen von Multisegmentfiltern der Tabak verarbeitenden Industrie.
Aus WO 03/024256 A2 ist eine Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern der Tabak verarbeitenden Industrie bekannt, bei der Filtersegmente zusammengestellt und queraxial gefördert werden. Die zusammengestellten Gruppen von Filtersegmenten oder Teilgruppen von Filtersegmenten werden durch eine Übergabevorrichtung in einen längsaxial geförderten Strang von Filtersegmenten übergeben, der anschließend von einem Umhüllungsmaterial umhüllt wird, so dass sich ein entsprechender Filterstrang in einem Strangverfahren bildet. Anschließend werden entsprechende Multisegmentfilter von dem Filterstrang abgelängt, um entsprechend weiter verarbeitet
BESTÄTIGUNGSKOPIE zu werden. Beispielsweise werden Multisegmentfilter doppelter Gebrauchslänge abgelängt, um zwischen zwei Tabakstöcke gesetzt und anschließend mittig geschnitten zu zwei Filterzigaretten ausgebildet zu werden. Durch die Verwendung von einer Mehrzahl von selbstständigen Funktionseinheiten, die als Modul ausgebildet sind, ist eine große Variabilität bei der Herstellung von Multisegmentfil- tern gegeben.
Eine entsprechende Vorrichtung ist auch in der EP 1 393 640 B1 offenbart. Hier ist insbesondere das Zusammenstellen beim queraxialen Fördern der Filtersegmente dargestellt und das längsaxiale Fördern bei der Strangherstellung.
Um die Multisegmentfilterherstellung zu beschleunigen, wurde in EP 1 913 824 A1 , EP 1 913 825 A1 und EP 1 767 107 A1 vorgeschlagen, die Strangbildung zweibahnig vorzunehmen. Hierbei werden zur genauen Positionierung des Schnitts des Strangs zur Herstellung der Multisegmentfilter aus einem Strang von entsprechenden Filtersegmenten verschiedene Konzepte verwendet. EP 1 913 824 A1 offenbart beispielsweise Mittel, die dazu dienen, die Position der Segmentfiltergruppen des Strangs zu steuern, und zwar relativ zum Schnitt des Schneidmittels. Die Mittel umfassen hierbei Steuermittel mit einem Sensor, der in der Nähe jedes kontinuierlichen Filterstrangs angeordnet ist und die Passage wenigstens eines Filterelements jeder Gruppe überwacht. Wenn es Abweichungen gibt, wird entsprechend die Geschwindigkeit eines Formatbandes, mittels dessen der Filterstrang gefördert wird, angepasst.
EP 1 913 825 A1 geht einen anderen Weg. Hierbei wird vor Einbringen einer Gruppe von Filtersegmenten in den Strang bzw. die Stränge die Lage der Filtersegmente aufgrund eines nach Bildung des Filterstrangs vorgenommenen Messsignals längsaxial variiert. EP 1 767 107 A1 sieht eine Änderung der Phase der Einlegeräder in Abhängigkeit der Lage der Segmente im Filterstrang vor.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine entsprechende Maschine zur Herstellung sowie ein Verfahren zum Herstellen von Mul- tisegmentfiltern der Tabak verarbeitenden Industrie anzugeben, mittels der effizient eine sehr genaue Schnittlagenregelung bei der Herstellung von Multisegmentfiltern in einem Strang verfahren bei zwei Filtersträngen oder mehr Filtersträngen möglich ist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Maschine zur Herstellung von Multisegmentfiltern der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei eine Einlegevorrichtung, eine Strangbildeeinrichtung und eine Schneideinrichtung vorgesehen sind, wobei die Einlegevorrichtung ausgebildet ist, um Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten in die Strangbildeeinrichtung einzubringen, wobei die Strangbildeeinrichtung eine Strangformungsvorrichtung aufweist, in der wenigstens zwei Filterstränge längsaxial förderbar sind, wobei die Schneideinrichtung zum Schneiden der Filterstränge in Multisegmentfilter vorgesehen ist, wobei außerdem eine Regelvorrichtung vorgesehen ist, die das Einbringen der Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten relativ zum Schneidvorgang der Schneideinrichtung regelt. Durch das Regeln des Einbringens der Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten relativ zum Schneidvorgang der Schneideinrichtung ist eine sehr effiziente und schnell reagierende Regelvorrichtung möglich, über die insbesondere wenig Ausschuss realisiert werden kann.
Vorzugsweise ist als Führungsgröße für die Regelvorrichtung eine Taktung eines Schnitts der Schneideinrichtung durch einen oder beide Stränge und/oder die Phase der Schneideinrichtung vorgesehen. Hierbei kann die Führungsgröße eine Schneideinrichtungsge- schwindigkeit oder bei einer rotierenden Schneideinrichtung die Rotationsgeschwindigkeit sein. Alternativ kann auch die Phase, also ein Winkel der Schneideinrichtung, bei einer rotierenden Schneideinrichtung Verwendung finden. Besonders bevorzugt ist es, wenn eine Lageregelung der Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten über eine variable Übergeschwindigkeit des Einbringens der Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten in den jeweiligen Strang durch die Einlegevorrichtung geschieht.
Vorzugsweise weist die Einlegevorrichtung für jeden Filterstrang ein Einlegeorgan, insbesondere Einlegerad, auf, das Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten längsaxial in den jeweiligen Filterstrang mit der Übergeschwindigkeit einbringt. Bei der Übergeschwindigkeit handelt es sich im Rahmen der Erfindung insbesondere um eine Geschwindigkeit, insbesondere eine längsaxiale Geschwindigkeit bezogen auf die Filtersegmente bzw. Gruppen von Filtersegmenten oder bezogen auf die Stranglängsachse, die größer ist als die längsaxiale Fördergeschwindigkeit der Strangformungsvorrichtung bzw. der Strangfördergeschwindigkeit. Insbesondere kann hierbei auch die Geschwindigkeit des Formatbandes bzw. des Umhüllungsmaterialstreifens zum Umhüllen des Filterstrangs als Geschwindigkeitsbezugspunkt für die Übergeschwindigkeit dienen. Vorzugsweise wird das Einlegen durch das Einlegeorgan für jeden Strang einzeln geregelt bzw. die Übergeschwindigkeit für jeden Strang einzeln geregelt.
Vorzugsweise ist eine Sensorvorrichtung vorgesehen, die die Lage der Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten im Multiseg- mentfilter ermittelt, wobei die Sensorvorrichtung stromabwärts der Schneideinrichtung angeordnet ist. Vorzugsweise kann die Sensorvorrichtung in oder bei einer Trommel vorgesehen sein, bei der die erzeugten Multisegmentfilter queraxial gefördert werden. Das Signal der Sensorvorrichtung dient vorzugsweise als Eingangssignal für die Regelvorrichtung.
Vorzugsweise erfolgt die Lageregelung der Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten für jeden Strang getrennt bzw. unabhängig voneinander. Vorzugsweise werden die Einlegeorgane unabhängig voneinander angetrieben. Hierzu sind vorzugsweise unabhängige Antriebe vorgesehen, die die Einlegeorgane entsprechend antreiben.
Vorzugsweise sind die Einlegeorgane auf einer gemeinsamen Achse oder zwei parallelen, insbesondere kolinearen, Achsen angeordnet, oder mit Achsen versehen, die in einem Winkel zwischen 0° und 180°, insbesondere zwischen 20° und 80°, liegen.
Vorzugsweise ist eine Quelle elektromagnetischer Strahlung vorgesehen, die auf einer Seite der zu vermessenden Multisegmentfilter angeordnet ist, wobei die Sensorvorrichtung auf einer anderen Seite angeordnet ist. Die Anordnung kann eine lineare Anordnung hintereinander sein. Hierbei kann zunächst die Quelle, dann ein Multisegmentfilter zwischen Quelle und Sensorvorrichtung angeordnet sein und in einer Flucht hiervon dann die Sensorvorrichtung folgen, so dass die Multisegmentfilter immer zwischen der Quelle und der Sensorvorrichtung sich hindurch bewegt. Die Sensorvorrichtung kann beispielsweise in einer Trommel oder außerhalb der Trommel in der Nähe der Trommel angeordnet werden. Durch diese erfindungsgemäße und bevorzugte Ausführungsform ist eine Messung der Lage der Filtersegmente bzw. wenigstens eines Filtersegments im Durchlichtverfahren möglich, wodurch eine besonders genaue Vermessung möglich ist.
Vorzugsweise ist eine Filtersegmentzusammenstellvorrichtung und eine Übergabevorrichtung zur Übergabe von Filtersegmenten oder Gruppen von Filtersegmenten auf die Einlegevorrichtung vorgesehen. Hierbei werden die im vorstehend genannten Stand der Technik der Anmelderin (WO 03/024256 A2 und EP 1 393 640 B1) beim Zusammenstellen der Gruppen von Filtersegmenten die Filtersegmente queraxial gefördert. Sie können auch noch bei der Übergabe auf die Einlegevorrichtung queraxial gefördert werden. Diese Übergabe kann allerdings auch längsaxial erfolgen.
Vorzugsweise weist die Übergabevorrichtung Aufnahmen für zwei Bahnen von längsaxial nebeneinander angeordneten Filtersegmenten oder Gruppen von Filtersegmenten auf. Vorzugsweise weist die Filtersegmentzusammenstellvorrichtung Aufnahmen für zwei Bahnen von längsaxial nebeneinander angeordneten Filtersegmenten oder Gruppen von Filtersegmenten auf. Diese werden vorzugsweise in der Filtersegmentzusammenstellvorrichtung queraxial gefördert, wobei die Filtersegmente bzw. Gruppen von Filtersegmenten axial hintereinander angeordnet sind und in zwei Bahnen gefördert werden. Hierunter ist insbesondere bspw. zu verstehen, dass diese Bahnen von Filtersegmenten einen entsprechenden Abstand voneinander aufweisen können, und zwar in längsaxialer Richtung der angeordneten Filtersegmente in der jeweiligen Bahn. Der Abstand kann bei der Entnahme aus der Filtersegmentzusammenstellvorrich- tung und von einer Übergabevorrichtung auf die Einlegevorrichtung existieren.
Vorzugsweise wird der Filterstrang anschließend in einer Formatvorrichtung geformt und mit einem Umhüllungsmaterial umhüllt und entsprechend eine Naht des Umhüllungsmaterials verklebt, um anschließend Multisegmentfilter aus dem Filterstrang zu schneiden.
Die Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren zum Herstellen von Multisegmentfiltern der Tabak verarbeitenden Industrie gelöst, wobei zunächst Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten durch eine Einlegevorrichtung in eine Strangbildeeinrichtung eingebracht werden, wobei die Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten in zwei Stränge von Filtersegmenten überführt werden und hieraus zwei Filterstränge hergestellt werden, wobei anschließend die Filterstränge durch eine Schneideinrichtung in Multiseg- mentfilter geschnitten werden, wobei das Einbringen der Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten relativ zu dem jeweiligen Schnitt der Filterstränge geregelt wird.
Die Filterstränge werden vorzugsweise mit einem Umhüllungsmaterial umhüllt und entsprechend an einer Naht verklebt und geschlossen.
Vorzugsweise ist als Führungsgröße für die Regelung ein Schnitttakt, eine Schneideinrichtungsgeschwindigkeit und/oder ein Phasensignal der Schneideinrichtung vorgesehen. Vorzugsweise wird die Lage der Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten relativ zum Schnitt durch eine variable Übergeschwindigkeit des Einbringens der Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten in dem jeweiligen Strang eingestellt. Hierbei werden die Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten längsaxial mit einer Geschwindigkeit eingebracht, die schneller ist als die Strangfördergeschwindigkeit. Durch die Variabilität kann die Position der jeweiligen Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten sehr einfach und effizient auf die Schnittlage eingestellt werden, wobei auch hier als Führungsgröße eine physikalische Eigenschaft der Schnittvorrichtung wie der Schnitttakt, die Schneideinrichtungsgeschwindigkeit und/oder das Phasensignal Verwendung findet.
Vorzugsweise wird die Lage der Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten stromabwärts des Schnittes gemessen, insbesondere bei einer queraxialen Förderung des zu messenden Multiseg- mentfilters.
Vorzugsweise ist das Einbringen der Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten in jedem Strang unabhängig voneinander. Insbesondere wird die Lageregelung für jeden Strang getrennt oder unabhängig voneinander durchgeführt. Vorzugsweise ist je Filterstrang ein Einlegeorgan vorgesehen, wobei die Einlegeorgane unabhängig voneinander angetrieben werden.
Das neue und erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich insbesondere durch zwei Strangformungsvorrichtungen oder Strangbildevorrichtungen aus, die insbesondere zwei Formatbänder aufweisen, die Filtersegmente bzw. Filterstränge parallel transportieren und einen entsprechenden Antrieb aufweisen. Es ist außerdem eine zyklische Schneidvorrichtung vorgesehen, die zwei Filterstränge in Multisegmentfilter schneidet. Außerdem ist eine Regelvorrichtung vorgesehen, durch die die Lage der Filtersegmente im Multisegmentfilter relativ zum Schnitt der Schneidvorrichtung geregelt wird, wobei die Regelvorrichtung eine entsprechende Sensorvorrichtung umfasst, die jeweils beispielsweise auf einer dem Schnitt nachfolgenden Trommel die Position der Filtersegmente misst.
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Multisegmentfilterherstellungsmaschine, Fig. 2 eine schematische Schnittdarstellung zur Erläuterung einer Sensorvorrichtung, und
Fig. 3 eine erfindungsgemäße Übergabe von Gruppen von
Filtersegmenten auf eine Einlegevorrichtung in schema- tischer dreidimensionaler Darstellung.
In den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellung abgesehen wird.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Multisegmenfilterherstellungsmaschine 1. Diese ist in eine Gruppenbildevorrichtung 2, eine Strangbildeeinrichtung 3 und eine Abförder- vorrichtung 4 unterteilt.
Die Gruppenbildevorrichtung 2 kann beispielsweise ausgestaltet sein wie in der WO 03/024256 A2 oder der EP 1 393 640 B1 , wobei bevorzugterweise die Gruppenbildung nicht wie in diesen beiden Schriften offenbart einbahnig geschieht, sondern zweibahnig. Die Filtersegmentbahnen sind mit 66 und 67 entsprechend schematisch in Fig. 1 in der Gruppenbildevorrichtung 2 dargestellt. Die entsprechend gebildeten Filtersegmentgruppen werden dann auf eine Übergabetrommel 5 übergeben, die die Filtersegmentgruppen auf eine Übergabetrommel 6 übergibt. Von dort werden in diesem Ausführungsbeispiel die Gruppen von Filtersegmenten auf eine Beschleunigertrommel 7 übergeben und von dort auf eine Übergabetrommel 8, die eine Bahn von Filtersegmentgruppen auf eine Doppelübergabetrommel 10 übergibt, wobei die andere Bahn von einer Abnehmertrommel 9 abgenommen wird und dann auf die Doppelübergabetrommel 10 übergeben wird. Zur genauen Funktionsweise dieser verschiedenen Trommeln werden weiter unten unter Bezugnahme auf Fig. 3 Ausführungen vorgenommen.
Es erfolgt dann eine Übergabe der Filtersegmentgruppen 13a und 13b auf die Einlegeräder 11 und 12. Diese bewegen sich in die durch die Pfeile dargestellte jeweilige Förderrichtung 24.
Fig. 3 zeigt schematisch den eben beschriebenen Vorgang und die dazu verwendeten Organe. Die aus der Gruppenbildevorrichtung 2 zusammengestellten zwei Bahnen 66 und 67 von Filtersegmentgruppen 13a und 13b werden von einer Übergabetrommel 5 übernommen und von dort auf eine Übergabetrommel 6 übergeben. Die Übergabetrommeln 5 und 6 weisen Aufnahmemulden 62 auf. Auf der Übergabetrommel 6 sind auch die Bezugszeichen für die dort gezeigten Filtersegmentbahnen 64 und 65 dargestellt.
Es findet dann eine Übergabe auf eine Beschleunigertrommel 7 statt, die in entsprechenden Aufnahmearmen 40 Mulden 63 aufweist, in die die jeweils längsaxial nebeneinander angeordneten Filtersegmentgruppen 13a und 13b aufgenommen werden können. Die Arme 40 sind entsprechend verschwenkbar, um eine Abnahme von der Übergabetrommel 6 zu gewährleisten und eine Übergabe auf die Übergabetrommel 8.
Von der Übergabetrommel 8 wird die hintere Bahn 64 von Filtersegmentgruppen auf eine Doppelübergabetrommel 10 übergeben. Dies ist schematisch in Fig. 3 auch angedeutet, wobei der hintere Teil der Übergabetrommel 10 die jeweiligen Filtersegmentgruppen 13b aufnimmt. Die andere Bahn 65 von Filtersegmentgruppen 13a wird über eine Abnehmertrommel 9 zu dem vorderen Teil der Doppelübergabetrommel 10 übergeben. Der vordere Teil und der hintere Teil der Doppelübergabetrommel 10 rotieren entgegengesetzt zueinander, so dass die entsprechenden Filtersegmentgruppen 13a und 13b auch sicher auf die Einlegeräder 11 und 12 übergeben werden können.
Die Einlegeräder 11 und 12, die in diesem Beispiel V-förmig angeordnet sind, deren Achsen zueinander also einen Winkel von ca. 70° haben, weisen jeweils Einlegeradaufnahmearme 41 auf, die auch entsprechende Mulden aufweisen, in die die Filtersegmentgruppen 13a und 13b entsprechend eingelegt werden können. Die Einlegeräder 11 und 12 werden mit einer Drehgeschwindigkeit gedreht, die etwas größer ist als die Fördergeschwindigkeit der Filterstränge 14a und 14b. Zur Lageregelung der Filtersegmentgruppen in den Filterstrang 14a und 14b sind die Rotationsgeschwindigkeiten der Einlegeräder variabel.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 handelt es sich um eine Variante der Übergabe von Filtersegmentgruppen bzw. Filtersegmenten aus der Gruppenbildevorrichtung 2 in Filterstränge 14a und 14b. Eine auch am heutigen Tage angemeldete deutsche Patentanmeldung der Patentanmelderin mit dem Titel„Einlegen von Filtersegmenten in Filterstränge" weist weitere Varianten auf. Alle diese Varianten sollen vollumfänglich in den Offenbarungsgehalt dieser Patentanmeldung aufgenommen sein.
Die entsprechend übergebenen Filtersegmentgruppen 13a und 13b, die einen Filterstrang 14a und 14b bilden, sind entsprechend auf einem nicht dargestellten Umhüllungsmaterialstreifen aufgelegt worden, der beispielsweise von jeweils einem Formatband, das auch nicht dargestellt ist, angetrieben wird. Anschließend werden die Filterstränge in Förderrichtung 24 durch eine Formatvorrichtung 17 geführt, in der die Umhüllungsmaterialstreifen um die jeweiligen Filterstränge 14a und 14b gewickelt und verklebt werden. Es bilden sich somit umhüllte Filterstränge 15a und 15b. Diese werden in der Schneideinrichtung 18 geschnitten.
Bei der Schneideinrichtung handelt es sich beispielsweise um ein rotierendes Messer, wie dieses beispielsweise in Fig. 1 der EP 1 913 824 A1 oder in Fig. 6 der EP 1 767 107 A1 dargestellt ist. Hierdurch werden dann von den Filtersträngen 15a und 15b entsprechend Multisegmentfilter 16a und 16b abgelängt. Diese werden dann durch eine Übergabevorrichtung 19 von der in der Strangbildeeinrichtung 3 vorherrschenden längsaxialen Förderrichtung in eine queraxiale Förderrichtung 24 übergeben. Bei der Übergabevorrichtung 19 kann es sich um eine zweibahnige sogenannte Spinne der Anmelderin handeln, die bei zweibahnigen Ziga- rettenstrangmaschinen üblich ist.
Von der Übergabevorrichtung 19 gelangen die Multisegmentfilter 16a und 16b queraxial hintereinander angeordnet auf eine Messtrommel 20, in oder an der eine Sensorvorrichtung 23 angeordnet ist. Die Sensorvorrichtung wird beispielsweise in Fig. 2 näher beschrieben.
Nach dem Ausmessen der Multisegmentfilter 16a und 16b werden diejenigen, die fehlerhaft sind, in der Ausschleustrommel 21 ausgeschleust. Diejenigen, die in Ordnung sind, werden über die Abgabetrommel 22 abgegeben.
Die Messvorrichtung bzw. Sensorvorrichtung 23 erzeugt unter anderem ein Messsignal 28, das einer Regelvorrichtung 27 zugeführt wird. Ferner wird ein Phasensignal, ein Schnitttaktsignal und/oder Schneideinrichtungsgeschwindigkeitssignal 29 der Regelvorrichtung 27 zugeführt. Das Messsignal 28 kann beispielsweise eine Angabe darüber enthalten, wie weit die Lage eines oder mehrerer Filtersegmente von einer gewünschten und vorgebbaren Lage abweicht. Aus diesem Signal 28 und/oder im Zusammenhang mit bspw. dem Phasensignal 29 der Schneideinrichtung 18 werden entsprechende Steuersignale 30 und 31 generiert, die den Antrieben 25 und 26 der Einlegeräder 1 1 und 12 zugeführt werden. Hierdurch wird die Geschwindigkeit des Einlegens der Filtersegmentgruppen 13a und 13b gesteuert.
Fig. 2 zeigt schematisch eine Schnittdarstellung durch eine erfindungsgemäße Sensorvorrichtung.
Es ist eine Trommel 20 bzw. Messtrommel 20 dargestellt, in der eine Beleuchtungsvorrichtung 32 vorgesehen ist, die entsprechend beispielsweise sichtbares Licht oder Infrarotlicht oder UV-Licht in Richtung einer geschlitzten Aufnahme, in der ein Multisegmentfilter 16a eingebracht ist, ausstrahlt. Der Multisegmentfilter 16a weist verschiedene Filtersegmente 50 bis 56 auf. Die Filtersegmente 51 und 55 können beispielsweise mit Kohlegranulat versehene Azetatfiltersegmente sein. Es ist ferner die Achse bzw. Längsachse 68 des Multisegmentfilters 16a dargestellt und die Förderrichtung 69, die eine queraxiale Förderrichtung ist.
Die Sensorvorrichtung 23 nimmt die durch den Multisegmentfilter 16a tretende Strahlung über einen Spiegel 33 gespiegelt und kollimiert in einer Linse 34 durch eine CCD (charged coupled devi- ce) oder eine Zeilenkamera auf. Diese Elemente sind in einem Gehäuse 36 untergebracht. Insbesondere ist das CCD oder die Zeilenkamera bzw. das fotosensitive Element 35 in einer Kamera 37 untergebracht. Dieses erzeugt dann ein entsprechendes Messsignal 28, das der Regelvorrichtung 27 zugeführt wird. Bei einer Lageverschiebung der Filtersegmente 50 bis 56 wird ein entsprechendes Deviationssignal beispielsweise schon in der Kamera 37 gebildet oder aus dem Kamerabild in der Regelvorrichtung 27 gebildet. Das Durchlichtverfahren ist hierbei insbesondere bevorzugt, da der Kontrast hierdurch insbesondere bei mit Aktivkohle befüllten Filtersegmenten deutlich höher ist als bei einem Auflichtverfahren oder Reflektionsverfahren.
Die Anordnung der Lichtquelle und der Kamera 37 bzw. der Sensorvorrichtung 23 kann auch anders sein, beispielsweise dergestalt, dass die Beleuchtungsvorrichtung 32 außerhalb der Trommel 20 angeordnet ist und die Sensorvorrichtung 23 bzw. die Kamera 37 innerhalb der Messtrommel 20. Wichtig ist hierbei, dass die Aufnahmemulden, in denen die Multisegmentfilter 16a und 16b eingebracht werden, zumindest im Bereich über der Länge der Multisegmentfilter vollständig längsaxial geschlitzt sind.
Anstelle der Regelung der Schnittlage über das Einlegen der Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten mit einer variablen Übergeschwindigkeit kann auch die Haltedauer der Filtersegmente in dem jeweiligen Einlegerad variiert werden, wobei dann insbesondere das Einlegerad mit einer konstanten Übergeschwindigkeit angetrieben wird.
Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein. Bezugszeichenliste
1 Multisegmentfilterherstellungsmaschine
2 Gruppenbildevorrichtung
3 Strangbildeeinrichtung
4 Abfördervorrichtung
5 Übergabetrommel
6 Übergabetrommel
7 Beschleunigertrommel
8 Übergabetrommel
9 Abnehmertrommel
10 Doppelübergabetrommel
1 1 Einlegerad
12 Einlegerad
13a, 1 3b Filtersegmentgruppe
14a, 14b Filterstrang
15a, 1 5b umhüllter Filterstrang
16a, 16b Multisegmentfilter
17 Formatvorrichtung
18 Schneideinrichtung
19 Übergabevorrichtung
20 Messtrommel
21 Ausschleustrommel
22 Abgabetrommel
23 Sensorvorrichtung
24 Förderrichtung
25 Antrieb
26 Antrieb
27 Regelvorrichtung
28 Messsignal
29 Phasensignal
30 Steuersignal 31 Steuersignal
32 Beleuchtungsvorrichtung
33 Spiegel
34 Linse
35 CCD
36 Gehäuse
37 Kamera
40 Aufnahmearm
41 Einlegeradaufnahmearm - 56 Filtersegment
, 61 Mulde
, 63 Mulde
, 65 Filtersegmentbahn , 67 Filtersegmentbahn
68 Achse
69 queraxiale Förderrichtung

Claims

Maschine zur Herstellung und Verfahren zum Herstellen von Multi- segmentfiltern der Tabak verarbeitenden Industrie Patentansprüche
1. Maschine (1) zur Herstellung von Multisegmentfiltern (16a, 16b) der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei eine Einlegevorrichtung (1 1 , 12), eine Strangbildeeinrichtung (3) und eine Schneideinrichtung (18) vorgesehen sind, wobei die Einlegevorrichtung (11 , 12) ausgebildet ist, um Filtersegmente (50 - 56) oder Gruppen (13a, 13b) von Filtersegmenten (50 - 56) in die Strangbildeeinrichtung (3) einzubringen, wobei die Strangbildeeinrichtung (3) eine Strangformungsvorrichtung (17) aufweist, in der wenigstens zwei Filterstränge (14a, 14b, 15a, 15b) längsaxial förderbar sind, wobei die Schneideinrichtung (18) zum Schneiden der Filterstränge (15a, 15b) in Multisegmentfilter (16a, 16b) vorgesehen ist, wobei außerdem eine Regelvorrichtung (27) vorgesehen ist, die das Einbringen der Filtersegmente (50 - 56) oder Gruppen (13a, 13b) von Filtersegmenten (50 - 56) relativ zum Schneidvorgang der Schneideinrichtung (18) regelt.
2. Maschine (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als Führungsgröße für die Regelvorrichtung (27) eine Taktung (29) eines Schnitts der Schneideinrichtung (18) durch einen oder beide Stränge (15a, 15b) und/oder die Phase der Schneideinrichtung (18) vorgesehen ist.
3. Maschine (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Lageregelung der Filtersegmente (50 - 56) oder Gruppe (13a, 13b) von Filtersegmenten (50 - 56) über eine variable Übergeschwindigkeit des Einbringens der Filtersegmente (50 - 56) oder Gruppen (13a, 13b) von Filtersegmenten (50 - 56) in den jeweiligen Strang (14a, 14b) durch die Einlegevorrichtung (1 1 , 12) geschieht.
4. Maschine (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlegevorrichtung (1 1 , 12) für jeden Filterstrang (14a, 14b) ein Einlegeorgan (1 1 , 12), insbesondere Einlegerad, aufweist, das Filtersegmente (50 - 56) oder Gruppen (13a, 13b) von Filtersegmenten (50 - 56) längsaxial in den jeweiligen Filterstrang (14a, 14b) mit der Übergeschwindigkeit einbringt.
5. Maschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Sensorvorrichtung (23) vorgesehen ist, die die Lage der Filtersegmente (50 - 56) oder Gruppen (13a, 13b) von Filtersegmenten (50 - 56) im Multisegmentfilter (16a, 16b) ermittelt, wobei die Sensorvorrichtung (23) stromabwärts der Schneideinrichtung (18) angeordnet ist.
6. Maschine (1 ) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lageregelung der Filtersegmente (50 - 56) oder Gruppen (13a, 13b) von Filtersegmenten (50 - 56) für jeden Strang (14a, 14b) getrennt erfolgt.
7. Maschine (1 ) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlegeorgane (1 1 , 12) unabhängig voneinander angetrieben werden.
8. Maschine (1 ) nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlegeorgane (1 1 , 12) auf einer gemeinsamen Achse oder zwei parallelen, insbesondere kolinearen, Achsen angeordnet sind oder mit Achsen versehen sind, die in einem Winkel zwischen 0° und 180°, insbesondere zwischen 20° und 80°, liegen.
9. Maschine (1 ) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Quelle (32) elektromagnetischer Strahlung vorgesehen ist, die auf einer Seite der zu vermessenden Multiseg- mentfilter (16a, 16b) angeordnet ist, wobei die Sensorvorrichtung (23) auf einer anderen Seite angeordnet ist.
10. Maschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Filtersegmentzusammenstellvorrichtung (2) und eine Übergabevorrichtung (5 - 10) zur Übergabe von Filtersegmenten (50 - 56) oder Gruppen (13a, 13b) von Filtersegmenten (50 - 56) in die Einlegevorrichtung (11 , 12) vorgesehen sind.
11. Maschine (1 ) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabevorrichtung (5 - 10) Aufnahmen (60 - 63) für zwei Bahnen (64, 65) von längsaxial nebeneinander angeordneten Filtersegmenten (50 - 56) oder Gruppen (13a, 13b) von Filtersegmenten (50 - 56) aufweist.
12. Maschine (1 ) nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Filtersegmentzusammenstellvorrichtung (2) Auf- nahmen für zwei Bahnen (66, 67) von längsaxial nebeneinander angeordneten Filtersegmenten (13a, 13b) oder Gruppen von Filtersegmenten (50 - 56) aufweist.
13. Verfahren zum Herstellen von Multisegmentfiltern (16a, 16b) der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei zunächst Filtersegmente (50 - 56) oder Gruppen (13a, 13b) von Filtersegmenten (50 - 56) durch eine Einlegevorrichtung (1 1 , 12) in eine Strangbildeeinrichtung (3) eingebracht werden, wobei die Filtersegmente (50 - 56) oder Gruppen (1 3a, 13b) von Filtersegmenten (50 - 56) in zwei Stränge (14a, 14b, 15a, 15b) von Filtersegmenten (50 - 56) überführt werden und hieraus zwei Filterstränge (15a, 15b) hergestellt werden, wobei anschließend die Filterstränge (15a, 15b) durch eine Schneideinrichtung (18) in Multisegmentfilter (16a, 16b) geschnitten werden, wobei das Einbringen der Filtersegmente (50 - 56) oder Gruppen (13a, 13b) von Filtersegmenten (50 - 56) relativ zu dem jeweiligen Schnitt der Filterstränge (15a, 15b) geregelt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass als Führungsgröße für die Regelung ein Schnitttakt, eine Schneideinrichtungsgeschwindigkeit und/oder ein Phasensignal (29) der Schneideinrichtung (18) vorgesehen ist.
1 5. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage der Filtersegmente (50 - 56) oder Gruppen (13a, 13b) von Filtersegmenten (50 - 56) relativ zum Schnitt durch eine variable Übergeschwindigkeit des Einbringens der Filtersegmente (50 - 56) oder Gruppen (13a, 13b) von Filtersegmenten (50 - 56) in den jeweiligen Strang (14a, 14b) eingestellt wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage der Filtersegmente (50 - 56) oder Gruppen (13a, 13b) von Filtersegmenten (50 - 56) stromabwärts des Schnitts gemessen wird, insbesondere bei einer queraxialen Förderung des zu messenden Multisegmentfilters (16a, 16b).
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbringen der Filtersegmente (50 - 56) oder Gruppen (13a, 13b) von Filtersegmenten (50 - 56) in jedem Strang (14a, 14b) unabhängig voneinander ist.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass je Filterstrang (14a, 14b) ein Einlegeorgan (1 1 , 12) vorgesehen ist, wobei die Einlegeorgane (1 1 , 12) unabhängig voneinander angetrieben werden.
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