EP2437982A1 - Verfahren zur herstellung einer originalitätssicherung bei einem kunststoffbehälter zur aufnahme von lebensmitteln - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer originalitätssicherung bei einem kunststoffbehälter zur aufnahme von lebensmitteln

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EP2437982A1
EP2437982A1 EP10722702A EP10722702A EP2437982A1 EP 2437982 A1 EP2437982 A1 EP 2437982A1 EP 10722702 A EP10722702 A EP 10722702A EP 10722702 A EP10722702 A EP 10722702A EP 2437982 A1 EP2437982 A1 EP 2437982A1
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    • B65D2543/00824—Means for facilitating removing of the closure
    • B65D2543/00833—Integral tabs, tongues, handles or similar

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a tamper-evident in a plastic container for receiving food.
  • Such a plastic container is known from WO 2008/119521.
  • a tamper-evident ring provided on a cover engages with a circumferential detent device provided on the outer wall of a container.
  • the tamper-evident ring and latch are designed to tear off the tamper evident ring the first time the lid is opened. The consumer can thus recognize whether the goods received in the plastic container are still in their original condition.
  • the object of the invention is to eliminate the disadvantages of the prior art.
  • it is intended to provide a simple and cost-effective method for producing Position of a plastic container can be specified, which offers improved tamper evidence.
  • a plastic container is used to hold food, with a container and a corresponding, lockable, flexible lid, wherein the container in the vicinity of its opening edge has a radially projecting and circumferential over a substantial part of its outer periphery first ridge, wherein on the edge of the cover a corresponding to the container wall trained, circumferential first profile is provided, wherein on a circumferential outer wall of the first U-profile a radially projecting and over a substantial part of its outer circumference circumferential second web is provided, so that when placed on the container Lid of the second web overlaps the first web, wherein the first web is connected via a first predetermined breaking line to the container and / or the second web via a second predetermined breaking line to the outer wall of the first U-profile, and wherein the first predetermined breaking line and / or second Predetermined breaking line is designed as a perforation,
  • the proposed plastic container can be produced particularly cost-effectively because of a considerably simplified design of the container.
  • a first latching means is provided on an inner leg of the second U-profile facing the container interior.
  • a second locking means may be provided, so that by interlocking the first with the second locking means, the lid can be latched to the container. This allows repeated tight closure of the container. It is thus not only suitable as a packaging material, but also after the fulfillment of the packaging purpose for the storage of food, ingredients or other things.
  • first latching means may be a circumferential first projection or bead projecting outwardly from an outer wall of the inner leg.
  • the second latching means may be a second projection or bead radially inwardly projecting from an inner wall of the second outer leg of the first U-profile.
  • a first section of the first outer leg may have a third predetermined breaking line, so that a first recess can be produced in the first outer leg.
  • Edge of the lid to open the same be made accessible.
  • At least one of the webs has a second recess in the region of the first section.
  • the first and / or the second web can be interrupted in this embodiment in the region of the first section. This makes it possible to open to set the lid immediately at the bottom of the second outer leg.
  • this predetermined breaking webs spanning the second recess may be connected to the first web and / or the inner leg.
  • the first and / or second predetermined breaking line is formed as a perforation.
  • the first and / or second web may have a plurality of radial third recesses.
  • the third recesses may be V-shaped and open to the outer periphery of the respective web. This allows a section-wise bending of the respective web without destroying the respective predetermined breaking line. Such a section-wise bending can occur, for example, when the cover is placed on the container for the first time when the first outer limb of the second U-profile is slightly deformed.
  • the third predetermined breaking line is formed as a continuous film bridge.
  • Such a predetermined breaking line can be produced with a relatively simple designed tool.
  • the first web extends from an upper edge of the second outer leg and the second web extends from a further upper edge of the first outer leg.
  • the first and the second web are mounted so that they with a latched lid to form a narrow
  • the detachable via the third predetermined breaking line from the first outer leg portion may be provided to facilitate a first-time opening of the lid on the second outer leg and a tab which engages over the first outer leg when latched with the container lid. This can be lifted by attaching to the tab of the disgusting destroying the first and / or second predetermined breaking line from the container.
  • FIGS. 7 to 10 of WO 2008/119521 The disclosure of this document is incorporated herein by reference.
  • the container and the lid are produced according to a further embodiment of a flexible plastic, preferably polypropylene.
  • the lid and the container may be made of the same material. This ensures a particularly intimate ultrasonic welding connection.
  • the lid is made in a different color from the container.
  • the proposed plastic container may have a cylindrical and / or or upwardly conically widening shape. In the elevation, it may be in the container to a round Container, a rectangular, oval or otherwise shaped container act.
  • FIG. 1 is a perspective view of a first container and a first lid
  • FIG. 2 is a partially broken view of the first container of FIG. 1,
  • FIG. 2 is a detail view of FIG. 2,
  • FIG. 4 is a plan view of the first container of FIG. 1,
  • FIG. 5 is a detail view of FIG. 4,
  • FIG. 6 is a plan view of the first lid of FIG. 1,
  • FIG. 7 is a detail view of FIG. 6,
  • FIG. 8 shows a sectional view through the first container according to FIG. 4 along the section line B-B, FIG.
  • FIG. 9 is a detail view of FIG. 8,
  • FIG. 10 is a detail view of FIG. 10,
  • FIG. 14 is a sectional view of the second container according to the section line A-A in Fig. 10 and
  • FIG. 15 is a detail view of FIG. 14th
  • the first container denoted generally by the reference numeral 1 in the figures has a radially projecting circumferential first web 2 in the vicinity of its opening edge.
  • a first outer leg 3 extends from the outer circumference of the first web 2.
  • the reference numeral 4 designates an inner leg made in one piece with a container wall, which extends from an inner circumference of the first web 2 and extends approximately parallel to the first outer leg 3.
  • a generally designated by the reference numeral 5 first cover has at its peripheral edge on a first U-profile Ul.
  • a second outer leg of the first U-profile Ul is designated by the reference numeral 6. -
  • the inner leg 4, the first web 2 and the first outer leg 3 form a second U-profile U2.
  • a radially projecting circumferential second web 7 is attached via a second predetermined breaking line S2.
  • the second web 7 overlaps the first web 2 when the first cover 5 is in a state latched to the container 1.
  • the first 2 and the second web 7 are arranged substantially parallel.
  • the second The web 7 overlaps the first web 2 with a gap having a width or a gap in the range from about 0.05 to about 0.30 mm.
  • the inner leg 4 has in the region of its peripheral edge a radially outwardly projecting first bead 8 and the second outer leg 6 on its inner wall a second bead 9, which in the latched state the first bead 8 engages behind.
  • the first outer leg 3 has a section A, which is connected to the first outer leg 3 via two third predetermined breaking lines S3.
  • the section A can be torn off so that a first recess (not shown here) forms in the first outer leg 3.
  • first 2 and the second web 7 have a second recess 10 in the region of the section A.
  • the reference numeral 11 denotes breakaway webs which connect the first web 2 and the inner leg 4 with the section A.
  • FIGS. 6 and 7 show in detail the construction of the second web 7.
  • the second web 7 has V-shaped third recesses 12 which open towards the peripheral edge.
  • the cover 5 is placed on the filled container 1 in such a way that it engages with the container 1.
  • the second bead 9 engages behind the first bead 8.
  • the second web 7 overlaps under training. fertil a gap with a width of, for example, 0.15 mm, the first bridge.
  • the container 1 is placed with an underside of the first web 2 on an annular anvil of an ultrasonic welding device. Subsequently, the second web 7 is pressed by means of one or more sonotrodes against an underside of the upper side opposite the first web 2. The gap is closed. By the action of ultrasound then the first 2 and the second web 7 are welded together.
  • the consumer For the first opening of the lid 5, the consumer must destroy two tamper-evident.
  • a first tamper-evidence is that for opening the lid 5 first the section A must be removed from the first outer leg 3. Even in the missing section A, the consumer can recognize that possibly the originality of the goods received in the container is no longer given.
  • To release the second tamper-evident feature it is possible, after the removal of the section A, to be attached to the lower edge of the second outer leg 6 in the region of the second recess 10. By an upward pressing of the second outer leg 6, the second web 7 tears off the second outer leg 6 along the second predetermined breaking line S2. Thus, the second tamper-evident is removed and the first lid 5 is lifted from the first container 1.
  • FIGS. 10 to 15 show a second embodiment.
  • a second U-profile U2 is provided at the peripheral edge, which has an inner leg 4 and a first outer leg 3 having.
  • the first outer leg 3 is approximately the same height as the inner leg 4 is formed here. From an upper edge of the first outer leg 3, the first web 2 'extends here.
  • the first web 2 ' is here connected to the first outer leg 3 via a first sole fracture line S1.
  • the second U-profile U2 in turn has a second recess in the region of the section A. Furthermore, the second web 2 'to limit the portion A V-shaped third recesses 12.
  • a second cover 5 ' is shown, on the peripheral edge of which in turn a first U-profile U1 is provided.
  • the second web 7 ' here extends from an upper edge of the second outer leg 6 of the first U-profile Ul, so that it overlaps the first web 2' to form a narrow gap.
  • an (not shown here) ultrasonic welded connection is produced between the first web 2 'and the second web 7'.
  • this can be separated by destroying the first Sl and / or second predetermined breaking line S2 from the container 1 '.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Originalitätssicherung bei einem Kunststoffbehälter zur Aufnähme von Lebensmitteln mit folgenden Schritten: Aufsetzen des Deckels (5, 5' ) auf den befüllten Behälter (1, 1'), so dass er mit dem Behälter (1, 1' ) verrastet, wobei ein zweite deckelseitiger Steg (7, 7' ) einen ersten behälterseitigen Steg (2, 2') überlappt, Auflegen des Behälters (1, 1') mit einer Unterseite des ersten Stegs (2, 2' ) auf einen ringförmigen Amboss, und Verschweißen des ersten Stegs (2, 2' ) mit dem zweiten Steg (7, 7') mittels Ultraschall, in einer Ultraschallschweißeinrichtung.

Description

Verfahren zur Herstellung einer Originalitätssicherung bei einem Kunststoffbehälter zur Aufnahme von Lebensmitteln
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Originalitätssicherung bei einem Kunststoffbehälter zur Aufnahme von Lebensmitteln.
Ein solcher Kunststoffbehälter ist aus der WO 2008/119521 be- kannt . Bei dem bekannten Kunststoffbehälter verrastet ein an einem Deckel vorgesehener Originalitätssicherheitsring mit einer an der Außenwand eines Behälters vorgesehenen umlaufenden Rasteinrichtung. Der Originalitätssicherheitsring und die Rasteinrichtung sind so ausgestaltet, dass beim erstmaligen Öffnen des Deckels der Originalitätssicherungsring abreißt. Der Verbraucher kann damit erkennen, ob sich die im Kunst- stoffbehälter aufgenommene Ware noch im Originalzustand befindet .
Zur Herstellung des Kunststoffbehälters wird üblicherweise ein flexibles Kunststoffmaterial verwendet. Es kann nicht vollständig ausgeschlossen werden, dass durch Verbiegen der die Rastverbindung bildenden Elemente der Deckel samt Originalitätssicherungsring durch Unbefugte vom Behälter entfernt und nachfolgend wieder aufgesetzt wird. Es verbleibt also hinsichtlich der Originalitätssicherung ein Restrisiko. Abgesehen davon ist die Herstellung des Werkzeugs für den Behälter wegen der daran vorgesehenen Rasteinrichtung aufwändig.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile nach dem Stand der Technik zu beseitigen. Es soll insbesondere ein möglichst einfach und kostengünstig durchführbares Verfahren zur Her- Stellung eines Kunststoffbehälter angegeben werden, welcher eine verbesserte Originalitätssicherung bietet.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 5.
Nach Maßgabe der Erfindung wird ein Kunststoffbehälter zur Aufnahme von Lebensmitteln verwendet, mit einem Behälter und einem dazu korrespondierenden, verrastbaren, flexiblen Deckel, wobei der Behälter in der Nähe seines Öffnungsrands einen radial vorspringenden und über einen wesentlichen Teil seines Außenumfangs umlaufenden ersten Steg aufweist, wobei am Rand des Deckels ein korrespondierend zur Behälterwand ausgebildetes, umlaufendes ersten Profil vorgesehen ist, wobei an einer umlaufenden äußeren Wand des ersten U-Profils ein radial vorspringender und über einen wesentlichen Teil seines Außenumfangs umlaufender zweiter Steg vorgesehen ist, so dass bei auf den Behälter aufgesetztem Deckel der zweite Steg den ersten Steg überlappt, wobei der erste Steg über ein eine erste Sollbruchlinie an den Behälter und/oder der zweite Steg über eine zweite Sollbruchlinie an die äußere Wand des ersten U-Profils angebunden ist, und wobei die erste Sollbruchlinie und/oder zweite Sollbruchlinie als Perforation ausgebildet ist,
mit folgenden Schritten:
Aufsetzen des Deckels auf den befüllten Behälter, so dass er mit dem Behälter verrastet, wobei der zweite Steg den ersten Steg mit einem Spalt mit einer Breite von 0,05 bis 0,30 mm überlappt, Auflegen des Behälters mit einer Unterseite des ersten Stegs auf einen ringförmigen Amboss einer Ultraschallschweißeinrichtung,
Drücken des zweiten Stegs mittels einer oder mehrerer Sonot- roden gegen eine der Unterseite gegenüberliegende Oberseite des ersten Stegs und
Verschweißen des ersten Stegs mit dem zweiten Steg mittels Ultraschall.
Indem der erste und der zweite Steg mittels einer Ultraschallschweißverbindung miteinander verschweißt sind, ist es unmöglich, den Deckel ohne eine Zerstörung der ersten und/oder zweiten Sollbruchlinie vom Behälter abzuheben. Jegliches Restrisiko hinsichtlich einer mangelhaften Originalitätssicherung wird ausgeräumt. Der vorgeschlagene Kunststoff- behälter lässt sich wegen einer erheblich vereinfachten Ausgestaltung des Behälters besonders kostengünstig herstellen.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung erstreckt sich vom ersten Steg über einen wesentlichen Teil seines Außenumfangs ein erster äußerer Schenkel, so dass am Behälter ein zweites U-Profil gebildet ist. Vorteilhafterweise wird bei mit dem Behälter verrastetem Deckel der zweite Steg vom ersten äußeren Schenkel radial abgedeckt. Damit kann einer unerwünschten Beschädigung des zweiten Stegs oder der Sollbruchlinie/n entgegengewirkt werden. Gleichwohl ermöglicht das zweite, nach oben offene U-Profil den Eingriff eines Ambosses oder einer oder mehrerer Sonotroden zur Herstellung der Ultraschallschweißverbindung . Nach einer weiteren Ausgestaltung ist an einem dem Behälterinnenraum zugewandten inneren Schenkel des zweiten U-Profils ein erstes Rastmittel vorgesehen. An einem zweiten äußeren Schenkel des ersten U-Profils kann ein zweites Rastmittel vorgesehen sein, so dass durch Ineinandergreifen des ersten mit dem zweiten Rastmittel der Deckel mit dem Behälter verrastbar ist. Das ermöglicht ein wiederholtes festes Verschließen des Behälters. Er eignet sich damit nicht nur als Verpackungsmittel, sondern nach Erfüllung des Verpackungs- zwecks auch zur Aufbewahrung von Speisen, Zutaten oder anderen Dingen.
Dabei kann das erste Rastmittel ein von einer Außenwand des inneren Schenkels nach außen vorspringender umlaufender ers- ter Vorsprung oder Wulst sein. Das zweite Rastmittel kann ein von einer Innenwand des zweiten äußeren Schenkels des ersten U-Profils radial nach innen vorspringender zweiter Vorsprung oder Wulst sein.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist der
Kunststoffbehälter eine weitere Originalitätssicherung auf. Zu diesem Zweck kann ein erster Abschnitt des ersten äußeren Schenkels eine dritte Sollbruchlinie aufweisen, so dass im ersten äußeren Schenkel eine erste Ausnehmung herstellbar ist. Durch Abreißen des ersten Abschnitts kann ein unterer
Rand des Deckels zum Öffnen desselben zugänglich gemacht werden .
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist zumin- dest einer der Stege im Bereich des ersten Abschnitts eine zweite Ausnehmung auf. D. h. der erste und/oder der zweite Steg können in dieser Ausgestaltung im Bereich des ersten Abschnitts unterbrochen sein. Damit ist es möglich, zum Öffnen des Deckels unmittelbar am unteren Rand des zweiten äußeren Schenkels anzusetzen.
Zur weiteren Sicherung des ersten Abschnitts kann dieser durch die zweite Ausnehmung überspannende Sollbruchstege mit dem ersten Steg und/oder dem inneren Schenkel verbunden sein.
Die erste und/oder zweite Sollbruchlinie ist als Perforation ausgebildet. Der erste und/oder zweite Steg kann eine Mehr- zahl radialer dritter Ausnehmungen aufweisen. Die dritten Ausnehmungen können V-förmig ausgebildet sein und sich zum Außenumfang des jeweiligen Stegs hin öffnen. Das ermöglicht ein abschnittsweises Verbiegen des jeweiligen Stegs ohne eine Zerstörung der jeweiligen Sollbruchlinie. Ein solches ab- schnittsweises Verbiegen kann beispielsweise beim erstmaligen Aufsetzen des Deckels auf den Behälter auftreten, wenn der erste äußere Schenkel des zweiten U-Profils leicht deformiert ist .
Nach einer weiteren Ausgestaltung ist die dritte Sollbruchlinie als durchgehende Filmbrücke ausgebildet. Eine solche Sollbruchlinie kann mit einem relativ einfach ausgestalteten Werkzeug hergestellt werden.
Nach einer alternativen Ausgestaltung des Kunststoffbehälters erstreckt sich der erste Steg von einem oberen Rand des zweiten äußeren Schenkels und der zweite Steg erstreckt sich von einem weiteren oberen Rand des ersten äußeren Schenkels. Dabei sind der erste und der zweite Steg so angebracht, dass sie bei verrastetem Deckel unter Ausbildung eines schmalen
Spalts überlappen. Sofern in diesem Fall sowohl der erste als auch der zweite Steg über eine Sollbruchlinie angebunden sind, kann ein durch die verschweißten Stege gebildeter Ori- ginalitätssicherungsring vollständig vom Deckel sowie vom Behälter entfernt werden.
Anstelle des über die dritte Sollbruchlinie aus dem ersten äußeren Schenkel herauslösbaren Abschnitts kann zur Erleichterung eines erstmaligen Öffnens des Deckels am zweiten äußeren Schenkel auch eine Lasche vorgesehen sein, welche bei mit dem Behälter verrasteten Deckel den ersten äußeren Schenkel übergreift. Damit kann durch Ansetzen an der Lasche der De- ekel unter Zerstörung der ersten und/oder zweiten Sollbruchlinie vom Behälter abgehoben werden. Es wird dazu ergänzend auf die Fig. 7 bis 10 der WO 2008/119521 und die Beschreibung zu diesen Figuren verwiesen. Der Offenbarungsgehalt dieses Dokuments wird hier einbezogen.
Der Behälter und der Deckel sind nach einer weiteren Ausgestaltung aus einem flexiblen Kunststoff, vorzugsweise Polypropylen, herstellt. Insbesondere können der Deckel und der Behälter aus demselben Material hergestellt sein. Das gewähr- leistet eine besonders innige Ultraschallschweißverbindung.
Nach einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Deckel in einer vom Behälter abweichenden Farbe hergestellt ist. Damit kann der vom Deckel abgerissene erste Steg bzw. Originalitätssicherungsring leicht erkannt werden. Es kann damit auf einen Blick festgestellt werden, ob am Deckel überhaupt ein erster Steg bzw. Originalitätssicherungsring angebracht gewesen ist.
Der vorgeschlagene Kunststoffbehälter kann eine zylindrische und/oder oder nach oben sich konisch erweiternde Form aufweisen. Im Aufriss kann es sich bei dem Behälter um einen runden Behälter, einen rechteckigen, einen ovalen oder auch andersartig geformten Behälter handeln.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines ersten Behälters sowie eines ersten Deckels,
Fig. 2 eine teilweise aufgebrochene Ansicht des ersten Behälters gemäß Fig. 1,
Fig. 3 eine Detailansicht gemäß Fig. 2,
Fig. 4 eine Draufsicht auf den ersten Behälter gemäß Fig. 1,
Fig. 5 eine Detailansicht gemäß Fig. 4,
Fig. 6 eine Draufsicht auf den ersten Deckel gemäß Fig. 1,
Fig. 7 eine Detailansicht gemäß Fig. 6,
Fig. 8 eine Schnittansicht durch den ersten Behälter gemäß Fig. 4 entlang der Schnittlinie B-B,
Fig. 9 eine Detailansicht gemäß Fig. 8,
Fig. 10 eine Draufsicht auf einen zweiten Behälter,
Fig. 11 eine Detailansicht gemäß Fig. 10,
Fig. 12 eine Draufsicht auf den zweiten Deckel, Fig. 13 eine Detailansicht gemäß Fig. 12,
Fig. 14 eine Schnittansicht des zweiten Behälters gemäß der Schnittlinie A-A in Fig. 10 und
Fig. 15 eine Detailansicht gemäß Fig. 14.
Der in den Figuren allgemein mit dem Bezugszeichen 1 bezeich- nete erste Behälter weist in der Nähe seines Öffnungsrands einen radial vorspringenden umlaufenden ersten Steg 2 auf. Vom Außenumfang des ersten Stegs 2 erstreckt sich ein erster äußerer Schenkel 3. Mit dem Bezugszeichen 4 ist ein einstückig mit einer Behälterwand hergestellter innerer Schenkel bezeichnet, welcher sich von einem inneren Umfang des ersten Stegs 2 erstreckt und etwa parallel zum ersten äußeren Schenkel 3 verläuft. Ein allgemein mit dem Bezugszeichen 5 bezeichneter erster Deckel weist an seinem Umfangsrand ein erstes U-Profil Ul auf. Ein zweiter äußerer Schenkel des ersten U-Profils Ul ist mit dem Bezugszeichen 6 bezeichnet. - Der innere Schenkel 4, der erste Steg 2 und der erste äußere Schenkel 3 bilden ein zweites U-Profil U2.
Am zweiten äußeren Schenkel 6 des ersten U-Profils Ul ist über eine zweite Sollbruchlinie S2 ein radial vorspringender umlaufender zweiter Steg 7 angebracht. Wie insbesondere aus den Fig. 3 und 9 ersichtlich ist, überlappt der zweite Steg 7 den ersten Steg 2, wenn der erste Deckel 5 sich in einem mit dem Behälter 1 verrasteten Zustand befindet. Der erste 2 und der zweite Steg 7 sind im Wesentlichen parallel angeordnet. Dabei kann der zweite Steg 7, welcher hier einen Originalitätssicherungsring bildet, auf dem ersten Steg 2 aufliegen. Es kann aber auch sein, dass in diesem Zustand der zweite Steg 7 den ersten Steg 2 mit einem Spalt mit einer Breite bzw. einem Spaltmaß im Bereich von etwa 0,05 bis etwa 0,30 mm überlappt .
Zur Herstellung einer Rastverbindung zwischen dem Deckel 5 und dem Behälter 1 weist der innere Schenkel 4 im Bereich seines Umfangsrands einen radial nach außen vorspringenden ersten Wulst 8 und der zweite äußere Schenkel 6 an seiner Innenwand einen zweiten Wulst 9 auf, welcher im verrasteten Zu- stand den ersten Wulst 8 hintergreift.
Wie insbesondere aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich ist, weist der erste äußere Schenkel 3 einen Abschnitt A auf, welcher über zwei dritte Sollbruchlinien S3 mit dem ersten äußeren Schenkel 3 verbunden ist. Der Abschnitt A kann abgerissen werden, so dass sich eine (hier nicht gezeigte) erste Ausnehmung im ersten äußeren Schenkel 3 bildet.
Wie insbesondere aus den Fig. 4 und 5 weiter ersichtlich ist, weisen der erste 2 und der zweite Steg 7 im Bereich des Abschnitts A eine zweite Ausnehmung 10 auf. Mit dem Bezugszeichen 11 sind Sollbruchstege bezeichnet, welche den ersten Steg 2 sowie den inneren Schenkel 4 mit dem Abschnitt A verbinden .
Die Fig. 6 und 7 zeigen im Detail die Ausbildung des zweiten Stegs 7. Der zweite Steg 7 weist V-förmige sich zum Umfangs- rand hin öffnende dritte Ausnehmungen 12 auf.
Zur Herstellung der Originalitätssicherung wird auf den befüllten Behälter 1 der Deckel 5 so aufgesetzt, dass er mit Behälter 1 verrastet. Dabei hintergreift der zweite Wulst 9 den ersten Wulst 8. Der zweite Steg 7 überlappt unter Ausbil- düng eines Spalts mit einer Breite von beispielsweise 0,15 mm den ersten Steg.
Zur Herstellung einer (in den Figuren nicht gezeigten) Ultra- Schallschweißverbindung zwischen dem ersten 2 und dem zweiten Steg 7 wird der Behälter 1 mit einer Unterseite des ersten Stegs 2 auf einen ringförmigen Amboss einer Ultraschallschweißeinrichtung gelegt. Nachfolgend wird der zweite Steg 7 mittels einer oder mehrerer Sonotroden gegen eine der Unter- seite gegenüberliegende Oberseite des ersten Stegs 2 gedrückt. Dabei wird der Spalt geschlossen. Durch die Wirkung von Ultraschall werden sodann der erste 2 und der zweite Steg 7 miteinander verschweißt.
Durch das Vorsehen des Spalts und das Drücken des zweiten
Stegs 7 gegen den ersten Steg 2 wird die als perforiert ausgebildete Sollbruchlinie gedehnt. Ed ergibt sich im gedehnten Zustand eine elastische Rückstellkraft, mit der nach der Herstellung der Ultraschallschweißverbindung das erste U-Profil Ul des Deckels 5 gegen eine Oberkante des inneren Schwenkeis 4 des Behälters 1 gezwungen wird. Infolgedessen wird eine besonders gute Dichtung zwischen Deckel 5 und Behälter 1 erreicht .
Zum erstmaligen Öffnen des Deckels 5 muss der Verbraucher zwei Originalitätssicherungen zerstören.
Eine erste Originalitätssicherung besteht darin, dass zum Öffnen des Deckels 5 zunächst der Abschnitt A aus dem ersten äußeren Schenkel 3 herausgelöst werden muss. Schon am fehlenden Abschnitt A kann der Verbraucher erkennen, dass möglicherweise die Originalität der im Behälter aufgenommenen Ware nicht mehr gegeben ist. Zum Lösen der zweiten Originalitätssicherung kann nach dem Entfernen des Abschnitts A am unteren Rand des zweiten äußeren Schenkels 6 im Bereich der zweiten Ausnehmung 10 ange- setzt werden. Durch ein nach oben gerichtetes Drücken des zweiten äußeren Schenkels 6 reißt der zweite Steg 7 entlang der zweiten Sollbruchlinie S2 vom zweiten äußeren Schenkel 6 ab. Damit ist die zweite Originalitätssicherung entfernt und der erste Deckel 5 ist vom ersten Behälter 1 abgehoben.
Die Fig. 10 bis 15 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel. Bei dem in den Fig. 10, 11, 14 und 15 gezeigten zweiten Behälter 1 ' ist ähnlich wie beim ersten Behälter 1 am Umfangs- rand ein zweites U-Profil U2 vorgesehen, welches einen inne- ren Schenkel 4 sowie einen ersten äußeren Schenkel 3 aufweist. Der erste äußere Schenkel 3 ist hier etwa gleich hoch wie der innere Schenkel 4 ausgebildet. Von einem oberen Rand des ersten äußeren Schenkels 3 erstreckt sich hier der erste Steg 2 ' . Der erste Steg 2 ' ist hier über eine erste SoIl- bruchlinie Sl an den ersten äußeren Schenkel 3 angebunden.
Das zweite U-Profil U2 weist im Bereich des Abschnitts A wiederum eine zweite Ausnehmung auf. Ferner weist der zweite Steg 2 ' zur Begrenzung des Abschnitts A V-förmige dritte Ausnehmungen 12 auf.
In den Fig. 12 bis 15 ist u. a. ein zweiter Deckel 5' gezeigt, an dessen Umfangsrand wiederum ein erstes U-Profil Ul vorgesehen ist. Der zweite Steg 7' erstreckt sich hier von einem oberen Rand des zweiten äußeren Schenkels 6 des ersten U-Profils Ul, so dass es den ersten Steg 2' unter Ausbildung eines schmalen Spalts überlappt. Zwischen dem ersten Steg 2' und dem zweiten Steg 7' wird eine (hier nicht gezeigte) Ultraschallschweißverbindung hergestellt. Zum Lösen des zweiten Deckels 5' vom zweiten Behälter 1' kann dieser unter Zerstörung der ersten Sl und/oder zweiten Sollbruchlinie S2 vom Behälter 1' getrennt werden.
Bezugszeichenliste
1, 1' Behälter
2, 2' erster Steg
3 erster äußerer Schenkel
4 innerer Schenkel
5, 5' Deckel
6 zweiter äußerer Schenkel
7, 7' zweiter Steg
8 erster Wulst
9 zweiter Wulst
10, 10' zweite Ausnehmung
11 Sollbruchsteg
12, 12' dritte Ausnehmung
A Abschnitt
Sl erste Sollbruchlinie
S2 zweite Sollbruchlinie
S3 dritte Sollbruchlinie
Ul erstes U-Profil
U2 zweites U-Profil

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer Originalitätssicherung bei einem Kunststoffbehälter zur Aufnahme von Lebensmitteln, mit einem Behälter (1, 1') und einem dazu korrespondierenden, verrastbaren flexiblen Deckel (5, 5'),
wobei der Behälter (1, 1') in der Nähe seines Öffnungsrands einen radial vorspringenden und über einen wesentlichen Teil seines Außenumfangs umlaufenden ersten Steg (2, 2') aufweist,
wobei am Rand des Deckels (5, 5') ein korrespondierend zur Behälterwand ausgebildetes, umlaufendes erstes U-Profil (Ul) vorgesehen ist,
wobei an einer umlaufenden äußeren Wand des ersten U-Profils (Ul) ein radial vorspringender und über einen wesentlichen Teil seines Außenumfangs umlaufender zweiter Steg (7, 7') vorgesehen ist, so dass bei auf den Behälter (1, 1') aufge- setztem Deckel (5, 5') der zweite Steg (7, 7') den ersten Steg (2, 2') überlappt,
wobei der erste Steg (1, 1') über eine erste Sollbruchlinie (Sl) an den Behälter (1, 1') und/oder der zweite Steg (7, 7') über eine zweite Sollbruchlinie (S2) an die äußere Wand des ersten U-Profils (Ul) angebunden ist, wobei die erste Sollbruchlinie (Sl) und/oder zweite Sollbruchlinie (S2) als Perforation ausgebildet ist,
mit folgenden Schritten:
Aufsetzen des Deckels (5, 5') auf den befüllten Behälter (1, 1'), so dass er mit dem Behälter (1, 1') verrastet, wobei der zweite Steg (7, 7') den ersten Steg (2, 2') mit einem Spalt mit einer Breite von 0,05 bis 0,30 mm überlappt,
Auflegen des Behälters (1, 1') mit einer Unterseite des ers- ten Stegs (2, 2') auf einen ringförmigen Amboss einer UltraschalIschweißeinrichtung,
Drücken des zweiten Stegs (7, 7') mittels einer oder mehrerer Sonotroden gegen eine der Unterseite gegenüberliegende Ober- seite des ersten Stegs (2, 2') und
Verschweißen des ersten Stegs (2, 2') mit dem zweiten Steg (7, 7') mittels Ultraschall.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei sich vom ersten Steg
(2, 2') über einen wesentlichen Teil seines Außenumfangs ein erster äußerer Schenkel (3) erstreckt, so dass am Behälter (1, 1') ein zweites oben offenes U-Profil (U2) gebildet ist, in welches die eine oder mehreren Sonotroden zur Herstellung der Ultraschallschweißverbindung eingreifen.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei bei mit dem Behälter (1, 1') verrastetem Deckel (5, 5') der zweite Steg (7, 7') vom ersten äußeren Schenkel (3) radial abgedeckt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an einem einem Behälterinnenraum zugewandten inneren Schenkel (4) des zweiten U-Profils (U2) ein erstes Rastmittel (8) vor- gesehen ist,
wobei an einem zweiten äußeren Schenkel (6) des ersten U- Profils (Ul) ein zweites Rastmittel (9) vorgesehen ist, und wobei der Deckel (5, 5') mit dem Behälter durch Hintergreifen des ersten (8) und des zweiten Rastmittels (9) (1, 1') verrastet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei das erste Rastmittel (8) ein von einer Außenwand des inneren Schenkels (4) nach außen vorspringender umlaufender erster Vorsprung ist, und wobei das zweite Rastmittel (9) ein von einer Innenwand zweiten äußeren Schenkels (6) des ersten U-Profils (Ul) radial nach innen vorspringender zweiter Vorsprung ist.
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