EP2388140B1 - Verarbeitungsmaschine mit wenigstens einer Druckeinheit - Google Patents

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EP2388140B1
EP2388140B1 EP11004168.8A EP11004168A EP2388140B1 EP 2388140 B1 EP2388140 B1 EP 2388140B1 EP 11004168 A EP11004168 A EP 11004168A EP 2388140 B1 EP2388140 B1 EP 2388140B1
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EP
European Patent Office
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cylinder
bearing
rocker
processing machine
machine according
Prior art date
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Active
Application number
EP11004168.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2388140A2 (de
EP2388140A3 (de
Inventor
Lutz Belau
Maria SCHRÖDER
Bernd Schröder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland Goss Web Systems GmbH
Original Assignee
Manroland Web Systems GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Publication of EP2388140A3 publication Critical patent/EP2388140A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/44—Arrangements to accommodate interchangeable cylinders of different sizes to enable machine to print on areas of different sizes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
    • B41F13/28—Bearings mounted eccentrically of the cylinder axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
    • B41F13/30—Bearings mounted on sliding supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
    • B41F13/32—Bearings mounted on swinging supports

Definitions

  • the invention relates to a processing machine with at least one printing unit.
  • a printing unit is preferably designed as an offset printing unit processing a web material.
  • US 3,611,924A discloses such a printing unit including a plate cylinder, a blanket cylinder and an impression cylinder within a web-fed web offset printing machine.
  • the plate cylinder of the printing unit is mounted stationary in its axial position and can be removed via a substantially horizontally disposed slot in the side frame from its axial position or replaced with another plate cylinder.
  • the blanket cylinder is mounted with its axis position in a rocker end exchangeable, the rocker itself is mounted at the other end in a stationary hinge on the side frame.
  • the blanket cylinder can be brought into or out of abutting contact with the plate cylinder.
  • the bearing is designed eccentrically and the rocker itself is pivotable by means of a drivable, positive gear in the hinge.
  • the counter-pressure cylinder is stationarily mounted in the side frame and the web material wraps in a circular sector, the lateral surface of the impression cylinder.
  • the interchangeability of plate cylinder and blanket cylinder, the use of cylinders with different diameters is possible to process different print formats or format lengths can.
  • US 2005/160928 A1 discloses an offset printing machine comprising at least one printing unit with a frame structure.
  • This printing unit includes, inter alia, a plate cylinder and is optionally interchangeable within a main printing unit.
  • This plate cylinder 12 is mounted eccentrically.
  • Within the frame structure of the blanket cylinder is movable in a straight guide and the impression cylinder is pivotable in a rocker about a pivot point on the frame structure.
  • the invention is based on the object to improve a processing machine of the type mentioned in such a way that different print formats can be processed in at least one printing unit.
  • a first aspect of the invention is based on the fact that only the one printing medium, for example paint, varnish or adhesive, leading cylinder, especially the printing form cylinder and the transfer cylinder, preferably format dependent interchangeable or interchangeable in the printing unit processing a web material are arranged.
  • the other bearings and guides as well as the means for actuating and positioning can remain in the respective printing unit when changing the printing format.
  • the bearings and guides are exposed and / or separable, so that a radial and / or axial replacement or replacement of printing form cylinder and / or transfer cylinder or a sleeve (sleeve) on the respective cylinder can be realized.
  • such a cylinder or a sleeve can be replaced by a cylinder or sleeve thereof or a different printing format.
  • the set-up times that are known to occur when changing the printing format can advantageously be noticeably reduced.
  • a printing unit or the processing machine essentially has a horizontal web guide of the web material.
  • the horizontal web guide can be maintained.
  • the respective horizontal web guide can be done in each case a different level. It is advantageous in the horizontal web guide that the web material does not wrap around the lateral surface of the impression cylinder in a circular sector at the respective impression cylinder and thus no additional rollers for the web guide, for example between two adjacent printing units, are required.
  • a third aspect results from the fact that several inventive, preferably substantially identical printing units can be arranged in the conveying direction of the web material.
  • the horizontal web guide between the printing units can be done in one or more planes.
  • the advantage here is that no intermediate drying of the printed, painted or coated with adhesive sheet material between the adjacent printing units is required. In multicolor printing, this mode of operation is known by the term wet-in-wet pressure.
  • a final drying may be provided after the last printing unit for the web material in the conveying direction of the web material.
  • the wrapping area of the web material can be influenced on the transfer cylinder.
  • a guide roller for the web material can be arranged in the conveying direction of the web material after the gap formed by the transfer cylinder and impression cylinder (printing gap).
  • the web material can be guided in a defined angle of contact in contact with the transfer cylinder during the passage of the gap.
  • the looping region of the web material on the transfer cylinder can be variably fixed in a defined range.
  • the guide roller may be arranged changeable in its axial position on the side frame.
  • the web material is supplied in the conveying direction before the gap substantially in a horizontal path guide on a plane to the gap.
  • the web material can be transported to the bottom by means of support of the guide roller substantially with a further horizontal web guide in another plane to the subsequent printing unit.
  • a printing unit in a processing machine comprises at least three drivable cylinders 1, 2, 3 which are formed by a printing form cylinder 1, a transfer cylinder 2 and an impression cylinder 3.
  • each of the cylinders 1, 2, 3 is intrinsically powered by a single drive.
  • the processing machine further comprises a machine control with the u. a. the individual drives are circuit-wise and signal-technically in operative connection.
  • such a processing machine comprises a plurality of printing units, which are preferably of identical construction.
  • the first cylinder 1, hereinafter referred to as printing forme cylinder 1 has a stationary axle position 1.1 and, in this axle position 1.1, is exchangeably or exchangeably mounted in a first bearing 10 against another cylinder (plate cylinder 1 ').
  • a first storage 10 of the plate cylinder 1 is in each case on both sides of a side frame of the Processing machine or a printing unit arranged.
  • the printing form cylinder 1 is each end, for example, each with an end-mounted axle journal, received in the respective first bearing 10.
  • the printing form cylinder 1 may, for example, carry a plate-shaped or a sleeve-shaped printing forme on its lateral surface.
  • the printing forme cylinder 1 is assigned in a conventional manner, an inking unit and optionally a dampening unit in operative connection.
  • the printing form cylinder 1 is further connected to the second cylinder 2, hereinafter referred to as transfer cylinder 2, in operative connection and the transfer cylinder 2 is in turn with the third cylinder 3, hereinafter referred to as impression cylinder 3, in operative connection.
  • the transfer cylinder 2 may, for example, carry a plate-shaped or a sleeve-shaped rubber blanket on its lateral surface and thus represents, for example, a blanket cylinder.
  • a web material 13 is guided in the conveying direction in a gap or pressure gap.
  • each rocker 4 carries a second bearing 11 for receiving a replaceable or replaceable cylinder 2, especially a transfer cylinder 2.
  • this can at least one bearing 11 can be exposed and / or separable, so that a radial and / or axial replacement or a corresponding replacement of the transfer cylinder 2 or arranged on the transfer cylinder 2 sleeve (sleeve) can be realized.
  • the respective second bearing 11 can be designed to be variable in position within each rocker 4.
  • the respective bearing 11 may be formed as Exzenterlagerung.
  • the respective rocker 4 is provided with means for actuating (actuating means) and for positioning (positioning means) the rocker 4, for example, a drivable, positive gear, coupled.
  • Each rocker 4 can be operated or positioned synchronously or separately.
  • the printing unit further comprises one, arranged on the side frame straight guide 7, each with a further, third storage 12 for the two-sided recording of a cylinder 3, especially a counter-pressure cylinder 3.
  • the respective third storage 12 is linearly movable and positionable in a predetermined position.
  • the respective third bearing 12 is respectively coupled to means for actuating (actuating means) and positioning (positioning means) of the impression cylinder 3.
  • the respective third bearing 12 can be arranged within the respective linear guide 7 variable in position. For example, the position of each bearing 12 by eccentric or other gear technical means can be changed position.
  • each rocker 4 in the pivot 5 of the respective side frame can be arranged variable in position.
  • the position 14 by eccentric or other gear technical means can be changed position.
  • each rocker 4 may each be mounted in a further fixed swivel joint 5 '(not shown) of the respective side frame with the position 14' (not shown).
  • the respective position 14 'in the respective pivot 5' by eccentric or other gear technical means be displaced.
  • the rockers 4 with a constant center distance (rotary joint 5, 5 '/ bearing 11) are preferably arranged in the respective positions 14, 14'.
  • Each rocker 4 with swivel 5 and the respective linear guide 7 are each arranged on each side frame of the processing machine for receiving the corresponding cylinder 2, 3.
  • the rotary joint 5 of the respective rocker 4 can be arranged in a first position 14 on a respective side frame of the printing unit. In this position 14, each rocker 4 receives the transfer cylinder 2 on both sides in the second storage 11. In this case, the storage 11 each rocker 4 for replacement or replacement of the transfer cylinder 2 against another transfer cylinder 2 'be exposed or separable.
  • the printing unit comprises a stationary linear guide 7 arranged on the respective side frame with the respective further, third mounting 12 for receiving the counter-pressure cylinder 3, which is arranged linearly movable and positionable in the linear guide 7.
  • This respective third bearing 12 is coupled to means for actuating and positioning the respective further cylinder 2 or 3.
  • each rocker 4 can be changed on the respective side frame.
  • the respective position 14 can be displaced on the corresponding side frame by means of eccentric bearings or other gear-technical means.
  • an additional additional position 14 ' may be arranged on the respective side frame, which then receives the respective pivot 5 with rocker 4.
  • the swivel joints 5 of the rockers 4 are always arranged in alignment, so that there is a rotary joint 5 in terms of gear technology.
  • FIG. 1 shows the first embodiment with a printing form cylinder 1, a transfer cylinder 2 and a counter-pressure cylinder 3. The largest and the smallest print format are shown in superimposed representation.
  • the arranged in the axis position 1.1 printing form cylinder 1 with thick line contour shows this with a largest printing form cylinder diameter 1.2, which is designed for the largest print format (largest print length).
  • the operatively connected, adjacent transfer cylinder 2 is also shown with a thick line contour and has this with a largest transfer cylinder diameter 2.3, which is designed for the largest print format (largest print length).
  • the standing with the adjacent transfer cylinder 2 in operative connection impression cylinder 3 is shown with a thick line contour.
  • Counter pressure cylinder 3 with a defined diameter of the printing form cylinder 1 and the transfer cylinder 2 are formed in this representation for the processing of the largest printing format, each with a larger diameter.
  • the web material is guided in the lowest web run 9 of the printing unit, ie guided in the conveying direction of the web material on a level II.
  • This level II represents the minimum web travel height in the printing unit and is arranged substantially horizontally.
  • the respective rocker 4 is arranged below within the printing unit and takes on the transfer cylinder 2 in a second axis position 2.2.
  • the counter-pressure cylinder 3 is also disposed within the printing unit, especially the respective linear guide 7, below and is arranged in a second axial position 3.2.
  • the smallest possible print format of the printing unit is in FIG. 1 superimposed with thin line contour to the largest print format and is shown below on the basis of FIG. 2 explained.
  • FIG. 2 shows the first embodiment with a printing form cylinder 1, a transfer cylinder 2 and a counter-pressure cylinder 3, which are prepared here for the processing of the smallest print format.
  • the arranged in the axis position 1.1 printing form cylinder 1 shows this with a smallest printing form cylinder diameter 1.3, which is thus designed for the smallest print size (smallest print length).
  • the operatively connected, adjacent transfer cylinder 2 has a smallest transfer cylinder diameter 2.4, which is thus designed for the smallest print format (smallest print length).
  • the counter-pressure cylinder 3 operatively connected to the adjacent transfer cylinder 2 is analogous to the embodiment according to FIG FIG. 1 designed.
  • Relative to a counter-pressure cylinder 3 with a defined diameter of the printing form cylinder 1 and the transfer cylinder 2 are formed in this illustration by way of example for the processing of the smallest print size with the same diameters.
  • the web material in the highest web run 8 of the printing unit guided, ie guided in the conveying direction of the web material on a level I.
  • This level I represents the maximum web travel height in the printing unit and is arranged substantially horizontally.
  • the respective rocker 4 is arranged in the printing unit in the upper position and takes on the transfer cylinder 2 in a first axis position 2.1 in a second storage 11.
  • the counter-pressure cylinder 3 is also disposed within the printing unit, especially the respective linear guide 7, above and is arranged in a first axis position 3.1 in a respective third storage 12.
  • each rocker 4 is provided with means for synchronous or separate actuation, i. Pivoting and positioning about the pivot point of the rotary joint 5 on a circular path 6 movable.
  • these means can be positively coupled with the respective rocker 4, drivable mechanisms.
  • the impression cylinder 3 can also between the axle positions 3.1, 3.2 in between these axle positions 2.1, 2.2. be lying movable and positionable axle positions.
  • the respective printing form cylinder 1 may have different, between the printing form cylinder diameters 1.2, 1.3 lying printing form cylinder diameter, however, the axis position 1.1 is always unchanged.
  • the respective rotary joint 5 with associated rocker 4 can be arranged in a second position 15, for example on a respective side frame of the printing unit.
  • this position 15 takes the respective rocker 4 in the respective second storage 11, the impression cylinder 3 on both sides.
  • the impression cylinder 3 is not provided for a replacement or replacement in this embodiment.
  • the bearings 11 can be exposed for a replacement or replacement of the impression cylinder 3.
  • the printing unit comprises in each case one straight guide 7 fixed on the frame side with the further, third bearing 12 for receiving the frame Transfer cylinder 2, which is arranged by means of actuators and positioning devices, for example by means of drivable, positive-locking mechanisms linearly movable in the two-sided linear guide 7.
  • the respective storage 12 can be made exposable or separable, for the purpose of replacement or replacement of the transfer cylinder. 2
  • This respective third bearing 12 is coupled to means for actuating and positioning the respective transfer cylinder 2.
  • FIG. 3 shows the second embodiment with a printing form cylinder 1, a transfer cylinder 2 and a counter-pressure cylinder 3.
  • the largest and the smallest print format are shown in superimposed representation.
  • the arranged in the axis position 1.1 printing form cylinder 1 with thick line contour shows this with a largest printing form cylinder diameter 1.2, which is designed for the largest print format (largest print length).
  • the operatively connected, adjacent transfer cylinder 2 is also shown with a thick line contour and has this with a largest transfer cylinder diameter 2.3, which is designed for the largest print format (largest print length).
  • the standing with the adjacent transfer cylinder 2 in operative connection impression cylinder 3 is shown with a thick line contour.
  • Relative to a counter-pressure cylinder 3 with a defined diameter of the printing form cylinder 1 and the transfer cylinder 2 are formed in this representation for the processing of the largest printing format with a larger diameter.
  • the web material is guided in the lowest web run 9 of the printing unit, ie guided in the conveying direction of the web material on a level II.
  • the rotary joint 5 of the respective rocker 4 is arranged (instead of in the position 14) in a second position 15, for example on the respective side frame and the respective linear guide 7 is arranged in a second stationary position respectively on the corresponding side frame.
  • the respective rocker 4 is ( Fig. 3 ) arranged below the printing unit and takes on the impression cylinder 3 in a second axis position 3.2.
  • the transfer cylinder 2 is also disposed within the printing unit, especially the respective linear guide 7, below and is arranged in a second axis position 2.2.
  • the smallest possible print format of the printing unit is in FIG. 3 superimposed with thin line contour to the largest print format and is based on the FIG. 3 explained.
  • FIG. 3 further shows the second embodiment with a printing form cylinder 1, a transfer cylinder 2 and a counter-pressure cylinder 3, which are prepared here for the processing of the smallest print format.
  • the arranged in the axis position 1.1 printing form cylinder 1 shows this with a smallest printing form cylinder diameter 1.3, which is thus designed for the smallest print size (smallest print length).
  • the operatively connected, adjacent transfer cylinder 2 has a smallest transfer cylinder diameter 2.4, which is thus designed for the smallest print format (smallest print length).
  • the counter-pressure cylinder 3 operatively connected to the adjacent transfer cylinder 2 is analogous to the embodiment according to FIG FIG. 2 designed.
  • Relative to a counter-pressure cylinder 3 with a defined diameter of the printing form cylinder 1 and the transfer cylinder 2 are formed in this exemplary representation for the processing of the smallest print format, each with the same diameter.
  • the web material is guided in the highest web run 8 of the printing unit, ie guided in the conveying direction of the web material on a plane I.
  • the rocker 4 is arranged at the top within the printing unit and takes the impression cylinder 3 in a first axis position 3.1 in one second storage 11.
  • the transfer cylinder 2 is disposed within the printing unit, especially the straight guide 7, above and is arranged in a first axis position 2.1 in a third storage 12.
  • the linear guide 7 is coupled with means for actuating and positioning.
  • the transfer cylinder 2 between the axle positions 2.1, 2.2 with means for actuating and positioning be movable and positionable
  • the rocker 4 carrying the impression cylinder 3 is movable with means for actuating and positioning about the pivot point of the rotary joint 5 on a circular path 6.
  • the respective printing form cylinder 1 can be different, lying between the printing form cylinder diameters 1.2, 1.3 Have printing forme cylinder diameter, but the axis position 1.1 is always unchanged.
  • the levels I, II given here by way of example represent the minimum or maximum, substantially horizontal web travel height. Depending on the mode of operation of the corresponding printing unit, additional levels can of course be realized between the planes I, II for the substantially horizontal web run of the respective web material.
  • Fig. 4 shows in the conveying direction of a web material 13, a guide roller 16 for the web material arranged according to the nip or printing nip formed by transfer cylinder 2 and impression cylinder 3.
  • the axial position of the guide roller 16 to a positioned, fixed axis position of the impression cylinder 3 is changeable.
  • the guide roller 16 may be variable in an axial distance A to the impression cylinder 3.
  • the axis position of the guide roller 16 at an angle ⁇ to the impression cylinder 3 can be changed. The variability of the axial position of the guide roller 16 is not on the in
  • Fig. 4 shown execution limited to the transfer cylinder 2 in operative connection with the respective rocker 4. Rather, alternatively, the transfer cylinder 2 may be formed in operative connection with the respective linear guide 7.
  • Fig. 5 shows by way of example a further embodiment of a printing unit with a printing form cylinder 1, a transfer cylinder 2 and an impression cylinder 3, which are prepared here for the processing of the largest printing format.
  • the arranged in the stationary axis position 1.1 in the bearing 10 printing form cylinder 1 is shown with the largest printing form cylinder diameter 1.2 and is thus designed for the largest printing format (largest printing length).
  • the operatively connected, adjacent transfer cylinder 2 has the largest transfer cylinder diameter 2.3, which is also designed for the largest print format (largest print length).
  • the standing with the adjacent transfer cylinder 2 in operative connection impression cylinder 3 is formed with a defined diameter.
  • the diameter of the impression cylinder 3 is smaller than the transfer cylinder diameter 2.3 of the transfer cylinder 2.
  • the transfer cylinder diameter 2.3 of the transfer cylinder 2 can be freely selected to the diameter of the impression cylinder 3.
  • the web material 13 is guided in the lowest web run 9 of the printing unit, ie guided in the conveying direction of the web material 13 on a plane II.
  • the transfer cylinder 2 as a second cylinder 2 is rotatably supported on both sides by means of a respective third bearing 12 each in a bearing plate 21 rotatably.
  • the bearing plates 21 are geared to the respective frame-fixed linear guide 7, ie, coupled with a gear mechanism, so that the transfer cylinder 2 by means of the bearing plates 21 linear (double arrow) in the linear guides 7 is movable and positionable.
  • each rotary joint 5 can be displaced in its position 24 on the respective bearing plate 21 into a further position (not shown).
  • the bearing plates 21 may each have a groove within which the respective rotary joint 5 is changeable in position and then positionable.
  • the bearing plates 21 each have an otherwise exposed bore in which the respective rotary joint 5 and thus the impression cylinder 3 is repositioned in position.
  • a prepared further rotary joint (not shown) may be provided on each bearing plate 21, so that each rocker 4 is mounted in this hinge of the respective bearing plate 21.
  • Each rocker 4 in turn comprises a respective second bearing 11 for receiving the third cylinder 3 as an impression cylinder 3.
  • the respective bearing 12 on the bearing plate 21 can replace or exchange the transfer cylinder 2 or the respective storage 11 on the rocker 4 can be replaced or Replacement of the impression cylinder 3 be designed to be exposed.
  • the respective rocker 4 is according to Fig. 5 arranged within the printing unit below the transfer cylinder 2 and takes on the impression cylinder 3 in a second axis position 3.2.
  • the transfer cylinder 2 is also arranged within the printing unit, especially the respective bearing plate 21, in the second axis position 2.2.
  • the smallest possible print format of the printing unit is here for reasons of clarity in FIG. 5 Not shown.
  • a first screw 20 ( Fig. 5 right) is by means of a fixed to the respective bearing plate 21 spindle nut 19 in operative connection.
  • the spindle nut 19 includes an internal thread, which is paired with the external thread of the screw 20.
  • the first screw 20 is also fixed with a spindle bearing 25, preferably fixed to the side frame.
  • the spindle bearing 25 is defined by the fact that this has a standing with the external thread of the screw 20 in operative connection internal thread.
  • a second screw 20 ( Fig. 5 left) is connected by means of a nut joint 18 with the respective rocker 4.
  • a nut joint 18 is defined by the fact that this has a standing with the external thread of the screw 20 in operative connection internal thread and in addition in each case a rotary joint 22.
  • the axis of the rotary joint 22 is with respect to the relative position to the axis of the screw 20, this cutting, for example, at an angle of 90 °, arranged.
  • the second screw 20 is further connected by means of a spindle holder 26 and a pivot joint 22 with the bearing plate 21.
  • the spindle holder 26 is fixed to the bearing plate 21 and receives the paired with the second screw 20 swivel joint 22.
  • the second screw 20 is connected exclusively via the rotary joint 22 and the spindle holder 26 with the respective bearing plate 21, ie there is no mating point in the sense of a screw joint here.
  • the second screw 20 is not connected to a side frame, but only with the bearing plate 21 and the rocker. 4
  • the first screw 20 and the second screw 20 are preferably end geared, ie with a gear mechanism, each with its own drive 23, for example, an electric motor, coupled.
  • the drives 23 are preferably coupled in terms of circuitry and data technology with a machine control .
  • the transfer cylinder 2 in the region of its axle positions 2.1, 2.2 so actuated and positionable by the bearing plates 21 in the linear guides 7 are linearly movable.
  • a torque is fed from the respective drive 23 to the respective first rotatable screw spindle 20, so that the relative movement of each first screw spindle 20 with a thrust movement of each fixed to each bearing plate 21 spindle nut 19 (and thus each bearing plate 21) in the axial direction of each first screw 20th is feasible.
  • the movement in the axial direction by means of the linear guides 7 is supported.
  • the respective drive 23 on the second rotatable screw 20 feeds a torque to the corresponding screw 20, so that the rotational movement of each second screw 20 combined with a pushing movement of each fixed to each rocker 4, rotatable nut joint 18 (and thus each rocker 4) in Axial direction of the respective second screw 20 can be realized.
  • the respective drive 23 on the second screw spindle 20 is provided especially for setting the pressure pressure or Druckbei too, the pressure-on position or the pressure-off position at the contact point of transfer cylinder 2 and impression cylinder 3.
  • Each rocker 4 and thus the impression cylinder 3 is for actuating, ie pivoting and positioning about the pivot point of the rotary joint 5 always on a circular path 6 movable.
  • feeding a torque to the respective second screw 20 by means of the associated drive 23 causes the rotational movement of each second screw 20 combined with a pushing movement of the respective fixed to the rocker 4 nut joint 18 in the axial direction of each second screw 20, the corresponding relative movement.
  • the respective rotary joint 22 compensates for the guidance of the rocker 4 on the circular path 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verarbeitungsmaschine mit wenigstens einer Druckeinheit. Eine derartige Druckeinheit ist vorzugsweise als eine ein Bahnmaterial verarbeitende Offsetdruckeinheit ausgebildet.
  • Bei ein Bahnmaterial verarbeitenden Verarbeitungsmaschinen ist es zum Einstellen eines jeweiligen Druckformats bekannt, einzelne Zylinder einer Druckeinheit oder die komplette Druckeinheit auszutauschen bzw. zu positionieren.
  • US 3,611,924A offenbart eine derartige Druckeinheit mit einem Plattenzylinder, einem Gummituchzylinder und einem Gegendruckzylinder innerhalb einer ein Bahnmaterial verarbeitenden Rollenoffsetdruckmaschine. Der Plattenzylinder der Druckeinheit ist in seiner Achsposition ortsfest gelagert und kann über einen im Wesentlichen horizontal angeordneten Schlitz im Seitengestell aus seiner Achsposition entfernt bzw. gegen einen weiteren Plattenzylinder ausgetauscht werden. Der Gummituchzylinder ist mit seiner Achsposition in einer Schwinge endseitig austauschbar gelagert, wobei die Schwinge selbst am anderen Ende in einem ortsfesten Drehgelenk am Seitengestell gelagert ist. Der Gummituchzylinder kann zum Plattenzylinder in oder außer Anlagekontakt gebracht werden. Hierzu ist die Lagerung exzentrisch ausgeführt und die Schwinge selbst ist mittels eines antreibbaren, formschlüssigen Getriebes im Drehgelenk schwenkbar. Der Gegendruckzylinder ist ortsfest im Seitengestell gelagert und das Bahnmaterial umschlingt in einem Kreissektor die Mantelfläche des Gegendruckzylinders. Mittels der Austauschbarkeit von Plattenzylinder sowie Gummituchzylinder ist der Einsatz von Zylindern mit unterschiedlichen Durchmessern möglich, um unterschiedliche Druckformate bzw. Formatlängen verarbeiten zu können.
  • US 2005/160928 A1 offenbart eine Offsetdruckmaschine, welche wenigstens eine Druckeinheit mit einer Gestellstruktur umfasst. Diese Druckeinheit schließt u. a. einen Plattenzylinder ein und ist innerhalb einer Hauptdruckeinheit wahlweise austauschbar. Beim Austauschen des Plattenzylinders verbleibt dessen Achse in der Gestellstruktur der auswechselbaren Druckeinheit. Dieser Plattenzylinder 12 ist exzentrisch gelagert. Innerhalb der Gestellstruktur ist der Gummituchzylinder in einer Geradführung bewegbar und der Gegendruckzylinder ist in einer Schwinge um einen Drehpunkt an der Gestellstruktur schwenkbar.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Verarbeitungsmaschine der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass in wenigstens einer Druckeinheit unterschiedliche Druckformate verarbeitet werden können.
  • Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Ein erster Aspekt der Erfindung ist darin begründet, dass lediglich die ein Beschichtungsmedium, beispielsweise Farbe, Lack oder Klebstoff, führenden Zylinder, speziell der Druckformzylinder sowie der Übertragungszylinder, bevorzugt formatabhängig auswechselbar oder austauschbar in der ein Bahnmaterial verarbeitenden Druckeinheit angeordnet sind. Die weiteren Lagerungen und Führungen sowie die Mittel zum Betätigen und Positionieren können in der jeweiligen Druckeinheit bei einem Wechsel des Druckformats verbleiben. Die Lagerungen und Führungen sind freilegbar und/oder trennbar ausgebildet, so dass ein radiales und/oder axiales Austauschen oder Auswechseln von Druckformzylinder und/oder Übertragungszylinder oder einer Hülse (Sleeve) auf dem jeweiligen Zylinder realisierbar ist. Dabei kann ein derartiger Zylinder bzw. eine Hülse durch einen Zylinder bzw. Hülse desselben oder eines abweichenden Druckformats ersetzt werden.
    Die bei einem Wechsel des Druckformats bekanntlich anfallenden Rüstzeiten können in vorteilhafter Weise spürbar reduziert werden.
  • Als zweiter Aspekt kann genannt werden, dass eine Druckeinheit bzw. die Verarbeitungsmaschine im Wesentlichen eine horizontale Bahnführung des Bahnmaterials aufweist. Bei einem Wechsel des Druckformats in einer Druckeinheit kann die horizontale Bahnführung beibehalten werden. Je nach in einer Druckeinheit eingesetztem Durchmesser des Druckformzylinders und/oder des Übertragungszylinders oder einer sonstigen Anpassung der Achsabstände der relevanten Zylinder kann die jeweilige horizontale Bahnführung in jeweils einer unterschiedlichen Ebene erfolgen. Von Vorteil ist bei der horizontalen Bahnführung, dass am jeweiligen Gegendruckzylinder das Bahnmaterial nicht in einem Kreissektor die Mantelfläche des Gegendruckzylinders umschlingt und somit keine zusätzlichen Walzen für die Bahnführung, beispielsweise zwischen zwei benachbarten Druckeinheiten, erforderlich sind.
  • Ein dritter Aspekt ergibt sich daraus, dass mehrere erfindungsgemäße, vorzugsweise im Wesentlichen baugleiche Druckeinheiten in Förderrichtung des Bahnmaterials angeordnet sein können. Bei der Anordnung von mehreren derartigen Druckeinheiten in der Verarbeitungsmaschine kann die horizontale Bahnführung zwischen den Druckeinheiten in einer Ebene oder mehreren Ebenen erfolgen. Von Vorteil ist dabei, dass keine Zwischentrocknung des bedruckten, lackierten oder mit Klebstoff beschichteten Bahnmaterials zwischen den benachbarten Druckeinheiten erforderlich ist. Im Mehrfarbendruck ist diese Betriebsweise unter dem Begriff "Naß-in-Naß-Druck" bekannt. Bevorzugt kann eine Endtrocknung nach der in Förderrichtung des Bahnmaterials letzten Druckeinheit für das Bahnmaterial vorgesehen sein.
  • Als vierter Aspekt kann angeführt werden, dass der Umschlingungsbereich des Bahnmaterials am Übertragungszylinder beeinflussbar ist. Hierzu kann in Förderrichtung des Bahnmaterials nach dem von Übertragungszylinder und Gegendruckzylinder gebildeten Spalt (Druckspalt) eine Führungswalze für das Bahnmaterial angeordnet sein. Mittels der Führungswalze kann das Bahnmaterial in einem definierten Umschlingungswinkel im Kontakt zum Übertragungszylinder während der Passage des Spalts geführt werden. Der Umschlingungsbereich des Bahnmaterials am Übertragungszylinder ist in einem definierten Bereich variabel festlegbar. Beispielsweise kann die Führungswalze in ihrer Achsposition veränderbar am Seitengestell angeordnet sein. Damit sind beispielsweise drucktechnische Vorteile erzielbar. Hierzu wird das Bahnmaterial in Förderrichtung vor dem Spalt im Wesentlichen in horizontaler Bahnführung auf einer Ebene dem Spalt zugeführt. Nach der Ablösung des Bahnmaterials (Oberseite) vom Übertragungszylinder kann das Bahnmaterial an der Unterseite mittels Unterstützung der Führungswalze im Wesentlichen mit einer weiterhin horizontalen Bahnführung in einer anderen Ebene zur nachfolgenden Druckeinheit transportiert werden.
  • Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    eine Druckeinheit in erster Ausbildung,
    Fig. 2
    eine Druckeinheit in zweiter Ausbildung,
    Fig. 3
    eine Druckeinheit in dritter Ausbildung,
    Fig. 4
    eine Weiterbildung der Druckeinheit,
    Fig. 5
    eine Druckeinheit in vierter Ausbildung.
  • Eine Druckeinheit in einer Verarbeitungsmaschine umfasst zumindest drei antreibbare Zylinder 1, 2, 3 welche durch einen Druckformzylinder 1, einen Übertragungszylinder 2 und einen Gegendruckzylinder 3 gebildet sind. Bevorzugt ist jeder der Zylinder 1, 2, 3 eigenmotorisch mit einem Einzelantrieb verbunden. Die Verarbeitungsmaschine umfasst weiterhin eine Maschinensteuerung mit der u. a. die Einzelantriebe schaltungstechnisch sowie signaltechnisch in Wirkverbindung sind. Bevorzugt umfasst eine derartige Verarbeitungsmaschine mehrere Druckeinheiten, welche vorzugsweise baugleich ausgebildet sind.
  • Der erste Zylinder 1, nachstehend als Druckformzylinder 1 bezeichnet, weist eine ortsfeste Achsposition 1.1 auf und ist in dieser Achsposition 1.1 in einer ersten Lagerung 10 auswechselbar oder austauschbar gegen einen weiteren Zylinder (Druckformzylinder 1') gelagert. Eine derartige erste Lagerung 10 des Druckformzylinders 1 ist jeweils beidseitig an je einem Seitengestell der Verarbeitungsmaschine bzw. einer Druckeinheit angeordnet. Bevorzugt ist der Druckformzylinder 1 jeweils endseitig, beispielsweise mit je einem endseitig angeordneten Achszapfen, in der jeweiligen ersten Lagerung 10 aufgenommen. Der Druckformzylinder 1 kann beispielsweise eine plattenförmige oder eine hülsenförmige Druckform auf seiner Mantelfläche tragen.
    Dem Druckformzylinder 1 ist in an sich bekannter Weise ein Farbwerk und gegebenenfalls ein Feuchtwerk in Wirkverbindung zugeordnet.
  • Der Druckformzylinder 1 ist weiterhin mit dem zweiten Zylinder 2, nachstehend als Übertragungszylinder 2 bezeichnet, in Wirkverbindung und der Übertragungszylinder 2 ist wiederum mit dem dritten Zylinder 3, nachstehend als Gegendruckzylinder 3 bezeichnet, in Wirkverbindung.
    Der Übertragungszylinder 2 kann beispielsweise ein plattenförmiges oder ein hülsenförmig angeordnetes Gummituch auf seiner Mantelfläche tragen und stellt somit beispielsweise einen Gummituchzylinder dar.
    Zwischen dem Übertragungszylinder 2 und dem benachbart angeordneten Gegendruckzylinder 3 ist in einem Spalt bzw. Druckspalt ein Bahnmaterial 13 in Förderrichtung geführt.
  • Die jeweilige Druckeinheit gemäß Fig. 1, 2 und 4 umfasst je eine endseitig in einem Drehgelenk 5 an je einem Seitengestell der Druckeinheit gelagerte Schwinge 4. Am anderen Ende der Schwinge 4 trägt jede Schwinge 4 eine zweite Lagerung 11 für die Aufnahme eines auswechselbaren oder austauschbaren Zylinders 2, speziell eines Übertragungszylinders 2. Beispielsweise kann hierzu wenigstens eine Lagerung 11 freilegbar und/oder trennbar ausgebildet sein, so dass ein radiales und/oder axiales Austauschen oder ein entsprechendes Auswechseln des Übertragungszylinders 2 oder einer auf dem Übertragungszylinder 2 angeordneten Hülse (Sleeve) realisierbar ist. Die jeweilige zweite Lagerung 11 kann innerhalb jeder Schwinge 4 lageveränderbar ausgebildet sein. Beispielsweise kann die jeweilige Lagerung 11 als Exzenterlagerung ausgebildet sein.
    Die jeweilige Schwinge 4 ist mit Mitteln zum Betätigen (Betätigungseinrichtungen) und zum Positionieren (Positioniereinrichtungen) der Schwinge 4, beispielsweise einem antreibbaren, formschlüssigen Getriebe, gekoppelt. Jede Schwinge 4 kann synchron oder separat betätigt oder positioniert werden.
    Beispielsweise kann zum Austauschen bzw. Auswechseln eines Übertragungszylinders 2 bzw. einer Hülse eine der Schwingen 4 in der vorgesehenen Position positioniert verbleiben während die andere Schwinge 4 um den Drehpunkt des Drehgelenkes 5 bewegbar ist.
    Die Druckeinheit umfasst ferner je eine, am Seitengestell angeordnete Geradführung 7 mit jeweils einer weiteren, dritten Lagerung 12 für die beidseitige Aufnahme eines Zylinders 3, speziell eines Gegendruckzylinders 3. Dabei ist die jeweilige dritte Lagerung 12 linear bewegbar und in einer vorbestimmten Position positionierbar. Die jeweilige dritte Lagerung 12 ist jeweils mit Mitteln zum Betätigen (Betätigungseinrichtungen) und Positionieren (Positioniereinrichtungen) des Gegendruckzylinders 3 gekoppelt. Die jeweilige dritte Lagerung 12 kann innerhalb der jeweiligen Geradführung 7 lageveränderbar angeordnet sein. Beispielsweise kann die Position jeder Lagerung 12 durch Exzenterlager oder sonstige getriebetechnische Mittel lageveränderbar sein.
  • Die Position 14 jeder Schwinge 4 im Drehgelenk 5 des jeweiligen Seitengestells kann lageveränderbar angeordnet sein. Beispielsweise kann die Position 14 durch Exzenterlager oder sonstige getriebetechnische Mittel lageveränderbar sein. Alternativ kann jede Schwinge 4 in je einem weiteren ortsfesten Drehgelenk 5' (nicht gezeigt) des jeweiligen Seitengestells mit der Position 14' (nicht gezeigt) gelagert sein. Bei Bedarf kann die jeweilige Position 14' im jeweiligen Drehgelenk 5' durch Exzenterlager oder sonstige getriebetechnische Mittel verlagerbar sein. Bevorzugt sind dabei die Schwingen 4 mit konstantem Achsabstand (Drehgelenk 5, 5' / Lagerung 11) in den jeweiligen Positionen 14, 14' angeordnet.
    Jede Schwinge 4 mit Drehgelenk 5 sowie die jeweilige Geradführung 7 sind jeweils an je einem Seitengestell der Verarbeitungsmaschine zwecks Aufnahme der entsprechenden Zylinder 2, 3 angeordnet.
  • In einer ersten Ausbildung einer Druckeinheit kann das Drehgelenk 5 der jeweiligen Schwinge 4 in einer ersten Position 14 an jeweils einem Seitengestell der Druckeinheit angeordnet sein. In dieser Position 14 nimmt jede Schwinge 4 den Übertragungszylinder 2 beidseitig in der zweiten Lagerung 11 auf. Dabei kann die Lagerung 11 jeder Schwinge 4 zum Auswechseln oder Austausch des Übertragungszylinders 2 gegen einen weiteren Übertragungszylinder 2' freilegbar oder trennbar sein. Die Druckeinheit umfasst in dieser ersten Ausbildung je eine ortsfeste, am jeweiligen Seitengestell angeordnete Geradführung 7 mit der jeweils weiteren, dritten Lagerung 12 für die Aufnahme des Gegendruckzylinders 3, welcher linear bewegbar und positionierbar in der Geradführung 7 angeordnet ist. Diese jeweilige dritte Lagerung 12 ist mit Mitteln zum Betätigen und Positionieren des jeweils weiteren Zylinders 2 oder 3 gekoppelt. Die Position 14 jeder Schwinge 4 kann am jeweiligen Seitengestell veränderbar sein. Beispielsweise kann die jeweilige Position 14 am entsprechenden Seitengestell durch Exzenterlager oder sonstige getriebetechnische Mittel verlagerbar sein. Alternativ kann je eine zusätzliche weitere Position 14' am jeweiligen Seitengestell angeordnet sein, welche dann das jeweilige Drehgelenk 5 mit Schwinge 4 aufnimmt. Dabei sind die Drehgelenke 5 der Schwingen 4 stets fluchtend angeordnet, so dass getriebetechnisch ein Drehgelenk 5 vorliegt.
    Figur 1 zeigt die erste Ausbildung mit einem Druckformzylinder 1, einem Übertragungszylinder 2 und einem Gegendruckzylinder 3. Dabei sind das größte und das kleinste Druckformat in überlagerter Darstellung gezeigt.
    Der in der Achsposition 1.1 angeordnete Druckformzylinder 1 mit dicker Linienkontur zeigt diesen mit einem größten Druckformzylinderdurchmesser 1.2, welcher für das größte Druckformat (größte Drucklänge) ausgelegt ist.
    Der in Wirkverbindung stehende, benachbarte Übertragungszylinder 2 ist ebenso mit dicker Linienkontur dargestellt und weist diesen mit einem größten Übertragungszylinderdurchmesser 2.3 auf, welcher für das größte Druckformat (größte Drucklänge) ausgelegt ist.
    Der mit dem benachbarten Übertragungszylinder 2 in Wirkverbindung stehende Gegendruckzylinder 3 ist mit dicker Linienkontur dargestellt. Bezogen auf einen Gegendruckzylinder 3 mit einem definierten Durchmesser sind der Druckformzylinder 1 sowie der Übertragungszylinder 2 in dieser Darstellung für die Verarbeitung des größten Druckformats jeweils mit einem größeren Durchmesser ausgebildet. Bei der Verarbeitung des maximalen Druckformats wird das Bahnmaterial im niedrigsten Bahnlauf 9 der Druckeinheit geführt, d.h. in Förderrichtung des Bahnmaterials auf einer Ebene II geführt. Diese Ebene II stellt die minimale Bahnlaufhöhe in der Druckeinheit dar und ist im Wesentlichen horizontal angeordnet.
    Die jeweilige Schwinge 4 ist dabei innerhalb der Druckeinheit unten angeordnet und nimmt dabei den Übertragungszylinder 2 in einer zweiten Achsposition 2.2 auf. Der Gegendruckzylinder 3 ist ebenso innerhalb der Druckeinheit, speziell der jeweiligen Geradführung 7, unten angeordnet und ist in einer zweiten Achsposition 3.2 angeordnet.
    Das kleinste mögliche Druckformat der Druckeinheit ist in Figur 1 mit dünner Linienkontur überlagert zum größten Druckformat dargestellt und wird nachstehend an Hand der Figur 2 erläutert.
  • Figur 2 zeigt die erste Ausbildung mit einem Druckformzylinder 1, einem Übertragungszylinder 2 und einem Gegendruckzylinder 3, welche hier für die Verarbeitung des kleinsten Druckformats vorbereitet sind.
    Der in der Achsposition 1.1 angeordnete Druckformzylinder 1 zeigt diesen mit einem kleinsten Druckformzylinderdurchmesser 1.3, welcher somit für das kleinste Druckformat (kleinste Drucklänge) ausgelegt ist.
    Der in Wirkverbindung stehende, benachbarte Übertragungszylinder 2 weist einen kleinsten Übertragungszylinderdurchmesser 2.4 auf, welcher somit für das kleinste Druckformat (kleinste Drucklänge) ausgelegt ist.
    Der mit dem benachbarten Übertragungszylinder 2 in Wirkverbindung stehende Gegendruckzylinder 3 ist analog zur Ausbildung gemäß Figur 1 ausgelegt. Bezogen auf einen Gegendruckzylinder 3 mit einem definierten Durchmesser sind der Druckformzylinder 1 sowie der Übertragungszylinder 2 in dieser Darstellung beispielhaft für die Verarbeitung des kleinsten Druckformats mit gleichen Durchmessern ausgebildet. Bei der Verarbeitung des minimalen Druckformats wird das Bahnmaterial im höchsten Bahnlauf 8 der Druckeinheit geführt, d.h. in Förderrichtung des Bahnmaterials auf einer Ebene I geführt. Diese Ebene I stellt die maximale Bahnlaufhöhe in der Druckeinheit dar und ist im Wesentlichen horizontal angeordnet.
    Die jeweilige Schwinge 4 ist dabei in der Druckeinheit in der oberen Position angeordnet und nimmt dabei den Übertragungszylinder 2 in einer ersten Achsposition 2.1 in je einer zweiten Lagerung 11 auf. Der Gegendruckzylinder 3 ist ebenso innerhalb der Druckeinheit, speziell der jeweiligen Geradführung 7, oben angeordnet und ist in einer ersten Achsposition 3.1 in je einer dritten Lagerung 12 angeordnet.
  • Zur Realisierung der jeweiligen Achspositionen 2.1, 2.2. oder weiterer zwischen den Achspositionen 2.1, 2.2 liegender Achspositionen ist jede Schwinge 4 mit Mitteln zum synchronen oder separaten Betätigen, d.h. Schwenken und Positionieren um den Drehpunkt des Drehgelenkes 5 auf einer Kreisbahn 6 bewegbar. Beispielsweise können diese Mittel mit der jeweiligen Schwinge 4 formschlüssig gekoppelte, antreibbare Mechanismen sein. Dabei kann der Gegendruckzylinder 3 ebenso zwischen den Achspositionen 3.1, 3.2 in zwischen diesen Achspositionen 2.1, 2.2. liegenden Achspositionen bewegbar und positionierbar sein. Der jeweilige Druckformzylinder 1 kann unterschiedliche, zwischen den Druckformzylinderdurchmessern 1.2, 1.3 liegende Druckformzylinderdurchmesser aufweisen, jedoch ist die Achsposition 1.1 stets unverändert.
  • In einer zweiten Ausbildung einer Druckeinheit kann das jeweilige Drehgelenk 5 mit zugeordneter Schwinge 4 in einer zweiten Position 15 beispielsweise an jeweils einem Seitengestell der Druckeinheit angeordnet sein. In dieser Position 15 nimmt die jeweilige Schwinge 4 in der jeweils zweiten Lagerung 11 den Gegendruckzylinder 3 beidseitig auf. Der Gegendruckzylinder 3 ist bei diesem Ausführungsbeispiel nicht für eine Auswechselung oder einen Austausch vorgesehen. Bei Bedarf können die Lagerungen 11 für eine Auswechselung bzw. einen Austausch des Gegendruckzylinders 3 freilegbar sein. Die Druckeinheit umfasst in dieser zweiten Ausbildung je eine gestellseitig fixierte Geradführung 7 mit der weiteren, dritten Lagerung 12 für die Aufnahme des Übertragungszylinders 2, welcher mittels Betätigungseinrichtungen und Positioniereinrichtungen, beispielsweise mittels antreibbarer, formschlüssiger Mechanismen linear bewegbar in der beidseitigen Geradführung 7 angeordnet ist. Die jeweilige Lagerung 12 kann freilegbar oder trennbar ausgeführt sein, zwecks Austausch oder Auswechselung des Übertragungszylinders 2.
    Diese jeweilige dritte Lagerung 12 ist mit Mitteln zum Betätigen und Positionieren des jeweiligen Übertragungszylinders 2 gekoppelt.
  • Figur 3 zeigt die zweite Ausbildung mit einem Druckformzylinder 1, einem Übertragungszylinder 2 und einem Gegendruckzylinder 3. Dabei sind das größte und das kleinste Druckformat in überlagerter Darstellung gezeigt.
    Der in der Achsposition 1.1 angeordnete Druckformzylinder 1 mit dicker Linienkontur zeigt diesen mit einem größten Druckformzylinderdurchmesser 1.2, welcher für das größte Druckformat (größte Drucklänge) ausgelegt ist. Der in Wirkverbindung stehende, benachbarte Übertragungszylinder 2 ist ebenso mit dicker Linienkontur dargestellt und weist diesen mit einem größten Übertragungszylinderdurchmesser 2.3 auf, welcher für das größte Druckformat (größte Drucklänge) ausgelegt ist.
    Der mit dem benachbarten Übertragungszylinder 2 in Wirkverbindung stehende Gegendruckzylinder 3 ist mit dicker Linienkontur dargestellt. Bezogen auf einen Gegendruckzylinder 3 mit definiertem Durchmesser sind der Druckformzylinder 1 sowie der Übertragungszylinder 2 in dieser Darstellung für die Verarbeitung des größten Druckformats mit jeweils größerem Durchmesser ausgebildet. Bei der Verarbeitung des maximalen Druckformats wird das Bahnmaterial im niedrigsten Bahnlauf 9 der Druckeinheit geführt, d.h. in Förderrichtung des Bahnmaterials auf einer Ebene II geführt.
    Das Drehgelenk 5 der jeweiligen Schwinge 4 ist (statt in der Position 14) in einer zweiten Position 15 beispielsweise an dem jeweiligen Seitengestell angeordnet und die jeweilige Geradführung 7 ist in einer zweiten ortsfesten Position jeweils am entsprechenden Seitengestell angeordnet. Dabei ist in der jeweiligen Lagerung 11 der jeweiligen Schwinge 4 als dritter Zylinder 3 der Gegendruckzylinder 3 aufgenommen und in der jeweiligen Lagerung 12 der jeweiligen Geradführung 7 ist als zweiter Zylinder 2 der Übertragungszylinder 2 aufgenommen.
    Die jeweilige Lagerung 12 der jeweiligen Geradführung 7 kann zum Auswechseln oder Austausch des Übertragungszylinders 2 freilegbar ausgebildet sein.
  • Die jeweilige Schwinge 4 ist dabei (Fig. 3) innerhalb der Druckeinheit unten angeordnet und nimmt dabei den Gegendruckzylinder 3 in einer zweiten Achsposition 3.2 auf. Der Übertragungszylinder 2 ist ebenso innerhalb der Druckeinheit, speziell der jeweiligen Geradführung 7, unten angeordnet und ist in einer zweiten Achsposition 2.2 angeordnet.
    Das kleinste mögliche Druckformat der Druckeinheit ist in Figur 3 mit dünner Linienkontur überlagert zum größten Druckformat dargestellt und wird auf Basis der Figur 3 erläutert.
  • Figur 3 zeigt weiterhin die zweite Ausbildung mit einem Druckformzylinder 1, einem Übertragungszylinder 2 und einem Gegendruckzylinder 3, welche hier für die Verarbeitung des kleinsten Druckformats vorbereitet sind.
    Der in der Achsposition 1.1 angeordnete Druckformzylinder 1 zeigt diesen mit einem kleinsten Druckformzylinderdurchmesser 1.3, welcher somit für das kleinste Druckformat (kleinste Drucklänge) ausgelegt ist.
    Der in Wirkverbindung stehende, benachbarte Übertragungszylinder 2 weist einen kleinsten Übertragungszylinderdurchmesser 2.4 auf, welcher somit für das kleinste Druckformat (kleinste Drucklänge) ausgelegt ist.
    Der mit dem benachbarten Übertragungszylinder 2 in Wirkverbindung stehende Gegendruckzylinder 3 ist analog zur Ausbildung gemäß Figur 2 ausgelegt. Bezogen auf einen Gegendruckzylinder 3 mit definiertem Durchmesser sind der Druckformzylinder 1 sowie der Übertragungszylinder 2 in dieser beispielhaften Darstellung für die Verarbeitung des kleinsten Druckformats mit jeweils gleichem Durchmesser ausgebildet. Bei der Verarbeitung des minimalen Druckformats wird das Bahnmaterial im höchsten Bahnlauf 8 der Druckeinheit geführt, d.h. in Förderrichtung des Bahnmaterials auf einer Ebene I geführt. Die Schwinge 4 ist dabei innerhalb der Druckeinheit oben angeordnet und nimmt dabei den Gegendruckzylinder 3 in einer ersten Achsposition 3.1 in einer zweiten Lagerung 11 auf. Der Übertragungszylinder 2 ist innerhalb der Druckeinheit, speziell der Geradführung 7, oben angeordnet und ist in einer ersten Achsposition 2.1 in einer dritten Lagerung 12 angeordnet.
  • Zur Realisierung der jeweiligen Achspositionen 2.1, 2.2. oder weiterer zwischen den Achspositionen 2.1, 2.2 liegender Achspositionen des Übertragungszylinders 2 ist die Geradführung 7 mit Mitteln zum Betätigen und Positionieren gekoppelt. Dabei kann der Übertragungszylinder 2 zwischen den Achspositionen 2.1, 2.2 mit Mitteln zum Betätigen und Positionieren bewegbar und positionierbar sein Die den Gegendruckzylinder 3 tragende Schwinge 4 ist mit Mitteln zum Betätigen und Positionieren um den Drehpunkt des Drehgelenkes 5 auf einer Kreisbahn 6 bewegbar.
    Der jeweilige Druckformzylinder 1 kann unterschiedliche, zwischen den Druckformzylinderdurchmessern 1.2, 1.3 liegende
    Druckformzylinderdurchmesser aufweisen, jedoch ist die Achsposition 1.1 stets unverändert.
  • Die hier beispielhaft angeführten Ebenen I, II stellen die minimale bzw. maximale, im Wesentlichen horizontale Bahnlaufhöhe dar. Je nach Betriebsweise der entsprechenden Druckeinheit sind zwischen den Ebenen I, II selbstverständlich weitere Ebenen für den im Wesentlichen horizontalen Bahnlauf des jeweiligen Bahnmaterials realisierbar.
  • Fig. 4 zeigt in Förderrichtung eines Bahnmaterials 13 eine nach dem aus Übertragungszylinder 2 und Gegendruckzylinder 3 gebildeten Spalt bzw. Druckspalt angeordnete Führungswalze 16 für das Bahnmaterial auf. In einer Ausbildung ist die Achsposition der Führungswalze 16 zu einer positionierten, fixierten Achsposition des Gegendruckzylinders 3 veränderbar.
    In einer ersten Weiterbildung kann die Führungswalze 16 in einem Achsabstand A zum Gegendruckzylinder 3 veränderbar sein. In einer zweiten Weiterbildung kann die Achsposition der Führungswalze 16 in einem Winkel α zum Gegendruckzylinder 3 veränderbar sein.
    Die Veränderbarkeit der Achsposition der Führungswalze 16 ist nicht auf die in
  • Fig. 4 gezeigte Ausführung mit dem Übertragungszylinder 2 in Wirkverbindung mit der jeweiligen Schwinge 4 beschränkt. Vielmehr kann alternativ der Übertragungszylinder 2 in Wirkverbindung mit der jeweiligen Geradführung 7 ausgebildet sein.
  • Fig. 5 zeigt beispielhaft eine weitere Ausbildung einer Druckeinheit mit einem Druckformzylinder 1, einem Übertragungszylinder 2 und einem Gegendruckzylinder 3, welche hier für die Verarbeitung des größten Druckformats vorbereitet sind. Der in der ortsfesten Achsposition 1.1 in der Lagerung 10 angeordnete Druckformzylinder 1 ist mit dem größten Druckformzylinderdurchmesser 1.2 gezeigt und ist somit für das größte Druckformat (größte Drucklänge) ausgelegt ist. Der in Wirkverbindung stehende, benachbarte Übertragungszylinder 2 weist den größten Übertragungszylinderdurchmesser 2.3 auf, welcher ebenso für das größte Druckformat (größte Drucklänge) ausgelegt ist.
    Der mit dem benachbarten Übertragungszylinder 2 in Wirkverbindung stehende Gegendruckzylinder 3 ist mit einem definierten Durchmesser ausgebildet. Im vorliegenden Beispiel ist der Durchmesser des Gegendruckzylinders 3 kleiner als der Übertragungszylinderdurchmesser 2.3 des Übertragungszylinders 2. Der Übertragungszylinderdurchmesser 2.3 des Übertragungszylinders 2 kann zum Durchmesser des Gegendruckzylinder 3 frei wählbar sein.
  • Gemäß Fig. 5 wird bei der Verarbeitung des maximalen Druckformats das Bahnmaterial 13 im niedrigsten Bahnlauf 9 der Druckeinheit geführt, d.h. in Förderrichtung des Bahnmaterials 13 auf einer Ebene II geführt.
    Der Übertragungszylinder 2 als zweiter Zylinder 2 ist beidseitig mittels je einer dritten Lagerung 12 jeweils in einer Lagerplatte 21 drehbar abgestützt. Die Lagerplatten 21 sind mit der jeweiligen gestellfesten Geradführung 7 getriebetechnisch, d. h. mit einem Getriebemechanismus, gekoppelt, so dass der Übertragungszylinder 2 mittels der Lagerplatten 21 linear (Doppelpfeil) in den Geradführungen 7 bewegbar und positionierbar ist.
  • An den Lagerplatten 21 ist in je einem Drehgelenk 5 die jeweilige Schwinge 4 angeordnet, welche um die Achse des Drehgelenks 5 schwenkbar ist. Das Drehgelenk 5 ist hierbei in einer dritten Position 24 unmittelbar an der jeweiligen Lagerplatte 21 angeordnet und somit mit der jeweiligen Lagerplatte 21 bewegbar. In einer Weiterbildung kann jedes Drehgelenk 5 in seiner Position 24 an der jeweiligen Lagerplatte 21 in eine weitere Position verlagerbar sein (nicht gezeigt). Beispielsweise können die Lagerplatten 21 je eine Nut aufweisen innerhalb der das jeweilige Drehgelenk 5 in seiner Lage veränderbar und danach positionierbar ist. Alternativ können beispielsweise die Lagerplatten 21 je eine ansonsten frei liegende Bohrung aufweisen in der das jeweilige Drehgelenk 5 und somit der Gegendruckzylinder 3 in seiner Lage neu positionierbar ist. Alternativ kann je ein vorbereitetes, weiteres Drehgelenk (nicht gezeigt) an jeder Lagerplatte 21 vorgesehen sein, so dass jede Schwinge 4 in diesem Drehgelenk der jeweiligen Lagerplatte 21 gelagert ist.
  • Jede Schwinge 4 umfasst wiederum eine jeweilige zweite Lagerung 11 zwecks Aufnahme des dritten Zylinders 3 als Gegendruckzylinder 3. Die jeweilige Lagerung 12 an der Lagerplatte 21 kann zum Auswechseln oder Austausch des Übertragungszylinders 2 bzw. die jeweilige Lagerung 11 an der Schwinge 4 kann zum Auswechseln oder Austausch des Gegendruckzylinders 3 freilegbar ausgebildet sein.
  • Die jeweilige Schwinge 4 ist gemäß Fig. 5 innerhalb der Druckeinheit unterhalb des Übertragungszylinders 2 angeordnet und nimmt dabei den Gegendruckzylinder 3 in einer zweiten Achsposition 3.2 auf. Der Übertragungszylinder 2 ist ebenso innerhalb der Druckeinheit, speziell der jeweiligen Lagerplatte 21, in der zweiten Achsposition 2.2 angeordnet.
    Das kleinste mögliche Druckformat der Druckeinheit ist hier aus Gründen der Übersichtlichkeit in Figur 5 nicht gezeigt.
  • An der jeweiligen, mit je einer Geradführung 7 gekoppelten Lagerplatte 21 ist zumindest ein Schraubengetriebe angeordnet, welches u. a. je zwei Schraubenspindeln 20 umfasst und mittels wenigstens eines Antriebs 23 antreibbar ist.
  • Eine erste Schraubenspindel 20 (Fig. 5 rechts) ist mittels einer an der jeweiligen Lagerplatte 21 fixierten Spindelmutter 19 in Wirkverbindung. Die Spindelmutter 19 umfasst ein Innengewinde, welches mit dem Außengewinde der Schraubenspindel 20 gepaart ist. Die erste Schraubenspindel 20 ist ferner mit einer Spindellagerung 25 ortsfest, bevorzugt am Seitengestell fixiert. Die Spindellagerung 25 ist dadurch definiert, dass diese ein mit dem Außengewinde der Schraubenspindel 20 in Wirkverbindung stehendes Innengewinde aufweist.
  • Eine zweite Schraubenspindel 20 (Fig. 5 links) ist mittels eines Muttergelenks 18 mit der jeweiligen Schwinge 4 verbunden. Ein derartiges Muttergelenk 18 ist dadurch definiert, dass dieses ein mit dem Außengewinde der Schraubenspindel 20 in Wirkverbindung stehendes Innengewinde und zusätzlich jeweils ein Drehgelenk 22 aufweist. Die Achse des Drehgelenks 22 ist hinsichtlich der Relativlage zur Achse der Schraubenspindel 20 diese schneidend, beispielsweise in einem Winkel von 90°, angeordnet.
    Die zweite Schraubenspindel 20 ist ferner mittels einer Spindelhalterung 26 und einem Drehgelenk 22 mit der Lagerplatte 21 verbunden. Hierzu ist die Spindelhalterung 26 an der Lagerplatte 21 fixiert und nimmt das mit der zweiten Schraubenspindel 20 gepaarte Drehgelenk 22 auf. Die zweite Schraubenspindel 20 ist ausschließlich über das Drehgelenk 22 und die Spindelhalterung 26 mit der jeweiligen Lagerplatte 21 verbunden, d. h. es liegt hier keine Paarungsstelle im Sinne eines Schraubengelenks vor. Im Gegensatz zu der ersten Schraubenspindel 20 ist die zweite Schraubenspindel 20 nicht mit einem Seitengestell verbunden, sondern ausschließlich mit der Lagerplatte 21 und der Schwinge 4.
  • Die erste Schraubenspindel 20 und die zweite Schraubenspindel 20 sind bevorzugt endseitig getriebetechnisch, d. h. mit einem Getriebemechanismus, mit je einem eigenen Antrieb 23, beispielsweise einem Elektromotor, gekoppelt. Die Antriebe 23 sind bevorzugt schaltungstechnisch und datentechnisch mit einer Maschinensteuerung gekoppelt.
  • Beispielsweise ist gemäß Fig. 5 der Übertragungszylinder 2 im Bereich seiner Achspositionen 2.1, 2.2 derart betätigbar und positionierbar, indem die Lagerplatten 21 in den Geradführungen 7 linear beweglich sind. Hierzu wird von dem jeweiligen Antrieb 23 ein Drehmoment auf die jeweilige erste drehbare Schraubenspindel 20 eingespeist, so dass die Relativbewegung jeder ersten Schraubenspindel 20 mit einer Schubbewegung jeder an jeder Lagerplatte 21 fixierten Spindelmutter 19 (und somit jeder Lagerplatte 21) in Achsrichtung jeder ersten Schraubenspindel 20 realisierbar ist. Dabei wird die Bewegung in Achsrichtung mittels der Geradführungen 7 unterstützt.
  • Der jeweilige Antrieb 23 an der zweiten drehbaren Schraubenspindel 20 speist ein Drehmoment auf die entsprechende Schraubenspindel 20 ein, so dass die Drehbewegung jeder zweiten Schraubenspindel 20 kombiniert mit einer Schubbewegung jedes an jeder Schwinge 4 fixierten, drehbaren Muttergelenks 18 (und somit jeder Schwinge 4) in Achsrichtung der jeweiligen zweiten Schraubenspindel 20 realisierbar ist. Der jeweilige Antrieb 23 an der zweiten Schraubenspindel 20 ist speziell zur Einstellung der Druckpressung bzw. Druckbeistellung, der Druck-an-Position bzw. der Druck-ab-Position an der Kontaktstelle von Übertragungszylinder 2 und Gegendruckzylinder 3 vorgesehen.
  • Jede Schwinge 4 und damit der Gegendruckzylinder 3 ist zum Betätigen, d.h. Schwenken und Positionieren um den Drehpunkt des Drehgelenkes 5 stets auf einer Kreisbahn 6 bewegbar. Bei Einspeisung eines Drehmomentes auf die jeweils zweite Schraubenspindel 20 mittels des zugeordneten Antriebs 23 bewirkt die Drehbewegung jeder zweiten Schraubenspindel 20 kombiniert mit einer Schubbewegung des jeweiligen an der Schwinge 4 fixierten Muttergelenks 18 in Achsrichtung jeder zweiten Schraubenspindel 20 die entsprechende Relativbewegung. Gleichzeitig gleicht das jeweilige Drehgelenk 22 die Führung der Schwinge 4 auf der Kreisbahn 6 aus.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    - Druckformzylinder
    1.1
    - Achsposition Druckformzylinder
    1.2
    - größter Druckformzylinderdurchmesser
    1.3
    - kleinster Druckformzylinderdurchmesser
    2
    - Übertragungszylinder
    2.1
    - erste Achsposition Übertragungszylinder (kleinster Zylinderdurchmesser)
    2.2
    - zweite Achsposition Übertragungszylinder (größter Zylinderdurchmesser)
    2.3
    - größter Übertragungszylinderdurchmesser
    2.4
    - kleinster Übertragungszylinderdurchmesser
    3
    - Gegendruckzylinder
    3.1
    - erste Achsposition Gegendruckzylinder (kleinstes Druckformat)
    3.2
    - zweite Achsposition Gegendruckzylinder (größtes Druckformat)
    4
    - Schwinge
    5
    - Drehgelenk
    6
    - Kreisbahn
    7
    - Geradführung
    8
    - höchster Bahnlauf (kleinstes Druckformat)
    9
    - niedrigster Bahnlauf (größtes Druckformat)
    10
    - erste Lagerung
    11
    - zweite Lagerung
    12
    - dritte Lagerung
    13
    - Bahnmaterial
    14
    - erste Position
    15
    - zweite Position
    16
    - Führungswalze
    17
    -
    18
    - Muttergelenk
    19
    - Spindelmutter
    20
    - Schraubenspindel
    21
    - Lagerplatte
    22
    - Drehgelenk
    23
    - Antrieb
    24
    - dritte Position
    25
    - Spindellagerung
    26
    - Spindelhalterung
    I
    - Ebene
    II
    - Ebene
    A
    - Achsabstand
    α
    - Winkel

Claims (13)

  1. Verarbeitungsmaschine mit wenigstens einer Druckeinheit, umfassend zumindest drei antreibbare Zylinder (1, 2, 3), wobei ein erster Zylinder (1) eine ortsfeste Achsposition (1.1) aufweist und in dieser Achsposition (1.1) in je einer ersten Lagerung (10), welche an je einem Seitengestell der Druckeinheit angeordnet ist, gelagert ist, wobei der erste Zylinder (1) ein Druckformzylinder ist und der erste Zylinder (1) oder eine Hülse auf dem ersten Zylinder (1) auswechselbar oder austauschbar ist, wobei je eine Schwinge (4) in einem Drehgelenk (5) am jeweiligen Seitengestell endseitig gelagert ist und am anderen Ende jeder Schwinge (4) eine jeweils zweite Lagerung (11) zur Aufnahme eines zweiten Zylinders der Druckeinheit angeordnet ist und die jeweilige Schwinge (4) mit Mitteln zum Betätigen und Positionieren der Schwinge (4) um den Drehpunkt des Drehgelenks (5) gekoppelt ist, wobei jeweils eine dritte Lagerung (12) für die Aufnahme eines dritten Zylinders linear bewegbar angeordnet ist, wobei der dritte Zylinder in je einer am jeweiligen Seitengestell angeordneten, ortsfesten Geradführung (7) linear bewegbar angeordnet ist und jede dritte Lagerung (12) jeweils mit Mitteln zum Betätigen und Positionieren gekoppelt ist, wobei der zweite Zylinder als Übertragungszylinder (2) und der dritte Zylinder als Gegendruckzylinder (3) ausgebildet sind oder der zweite Zylinder als Gegendruckzylinder (3) und der dritte Zylinder als Übertragungszylinder (2) ausgebildet sind, wobei von den Lagerungen (11, 12), in denen der Übertragungszylinder (2) gelagert ist, wenigstens eine Lagerung (11, 12) oder eine jeweilige Lagerung (11, 12) freilegbar ist und/ oder trennbar ausgebildet ist, so dass ein axiales Austauschen oder Auswechseln des Übertragungszylinders (2) oder einer Hülse auf dem Übertragungszylinder (2) realisierbar ist.
  2. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das Drehgelenk (5) der jeweiligen Schwinge (4) in einer ersten Position (14) und die jeweilige Geradführung (7) in einer ersten ortsfesten Position jeweils angeordnet ist und in der jeweiligen Lagerung (11) der Schwinge (4) als zweiter Zylinder ein Übertragungszylinder (2) aufgenommen ist und in der jeweiligen Lagerung (12) der Geradführung (7) als dritter Zylinder ein Gegendruckzylinder (3) aufgenommen ist.
  3. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Lagerung (11) der jeweiligen Schwinge (4) zum Auswechseln oder Austausch des Übertragungszylinders (2) freilegbar ist.
  4. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehgelenk (5) der jeweiligen Schwinge (4) in einer zweiten Position (15) und die jeweilige Geradführung (7) in einer zweiten ortsfesten Position jeweils angeordnet ist und in der jeweiligen Lagerung (11) der jeweiligen Schwinge (4) als zweiter Zylinder ein Gegendruckzylinder (3) aufgenommen ist und in der jeweiligen Lagerung (12) der jeweiligen Geradführung (7) als dritter Zylinder ein Übertragungszylinder (2) aufgenommen ist.
  5. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Lagerung (12) der jeweiligen Geradführung (7) zum Auswechseln oder Austausch des Übertragungszylinders (2) freilegbar ist.
  6. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung eines Bahnmaterials (13) nach dem aus Übertragungszylinder (2) und Gegendruckzylinder (3) gebildeten Spalt eine Führungswalze (16) angeordnet ist und dass die Achsposition der Führungswalze (16) zu einer fixierten Achsposition des Gegendruckzylinders (3) veränderbar ist.
  7. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungswalze (16) in einem Achsabstand (A) zum Gegendruckzylinder (3) veränderbar ist.
  8. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsposition der Führungswalze (16) in einem Winkel (a) zum Gegendruckzylinder (3) veränderbar ist.
  9. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass jede Schwinge (4) im Drehgelenk (5) des jeweiligen Seitengestells lageveränderbar angeordnet ist oder jede Schwinge (4) in einem weiteren Drehgelenk (5') des jeweiligen Seitengestells mit Position (14') gelagert ist.
  10. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweils dritte Lagerung (12) innerhalb der jeweiligen Geradführung (7) lageveränderbar angeordnet ist.
  11. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Übertragungszylinder (2) mittels der dritten Lagerung (12) in jeweils einer Lagerplatte (21) drehbar abgestützt ist und die Lagerplatten (21) mit der jeweiligen gestellfesten Geradführung (7) getriebetechnisch gekoppelt sind, dass an den Lagerplatten (21) in je einem Drehgelenk (5) die jeweilige Schwinge (4) angeordnet ist und dass jede Schwinge (4) eine jeweilige zweite Lagerung (11) zwecks Aufnahme des Gegendruckzylinders (3) umfasst.
  12. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass an der jeweiligen, mit je einer Geradführung (7) gekoppelten Lagerplatte (21) zumindest ein mittels Antrieb (23) antreibbares Schraubengetriebe angeordnet ist.
  13. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Schraubengetriebe je zwei Schraubenspindeln (20) umfasst, dass eine erste Schraubenspindel (20) mittels einer Spindelmutter (19) an der jeweiligen Lagerplatte (21) fixiert und mit einer Spindellagerung (25) ortsfest fixiert ist, dass eine zweite Schraubenspindel (20) mittels einer Spindelhalterung (26) und einem Drehgelenk (22) mit der jeweiligen Lagerplatte (21) verbunden ist und mittels eines Muttergelenks (18) und einem Drehgelenk (22) mit der Schwinge (4) verbunden ist.
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