EP2327855A2 - Isolierglaseinheit und Tragkonstruktion mit mindestens einer derartigen Isolierglaseinheit - Google Patents

Isolierglaseinheit und Tragkonstruktion mit mindestens einer derartigen Isolierglaseinheit Download PDF

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EP2327855A2
EP2327855A2 EP10190959A EP10190959A EP2327855A2 EP 2327855 A2 EP2327855 A2 EP 2327855A2 EP 10190959 A EP10190959 A EP 10190959A EP 10190959 A EP10190959 A EP 10190959A EP 2327855 A2 EP2327855 A2 EP 2327855A2
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EP
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insulating glass
profile
glass unit
bordering
glass element
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EP2327855A3 (de
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Rainer Vögele
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Raico Bautechnik GmbH
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Raico Bautechnik GmbH
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    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/6612—Evacuated glazing units

Definitions

  • the invention relates to an insulating glass unit and a supporting structure with at least one such insulating glass unit.
  • the insulating glass elements are usually cemented into a frame or are used under direct contact with corresponding seals between the seals. Especially with thinner insulating glass elements, this results in the problem that the insulating properties in the edge area, i. in the connecting region of the insulating glass elements with corresponding support elements, are impaired.
  • the object of the invention is to provide an insulating glass unit and a support structure with at least one such insulating glass unit, which allow optimized thermal insulation even with thinner insulating glass elements.
  • a special bordering profile for mounting the insulating glass elements to a supporting structure is arranged on the insulating glass element, preferably designed as a vacuum insulating glass element.
  • the insulating glass element and the bordering profile form a unit which simplifies the installation of the insulating glass unit on conventional support elements and makes it possible to improve the insulating properties.
  • the border profile is made of plastic and has a soft core and a harder outer skin.
  • the border profile consists of a two-component polyurethane with a hard outer polyurethane skin and a soft polyurethane core. While through the soft Polyurethane core a particularly good insulation is achievable, the harder polyurethane skin provides the required strength and stability.
  • the bordering profile surrounds the insulating glass element at its front side and the edges of its front and rear sides and is firmly connected to the insulating glass element via a sealing profile or a sealing compound.
  • a sealing profile or a sealing compound As a result, a particularly good protection of the edges of the insulating glass element and good thermal insulation can be achieved.
  • the border profile can also be glued to the edge of the insulating glass element on the outside or inside.
  • corresponding grooves and / or depressions may be provided on the outside of the border profile. Additional fastening profiles for fastening the insulating glass units to a support element can also be embedded in the border profile.
  • the insulating glass element is preferably designed as a vacuum insulating glass element, in which there is a vacuum in a space between two or more spaced-apart panes.
  • Such vacuum insulating glass elements have excellent insulating properties.
  • the insulating glass units can also have thermo panels or other additional elements.
  • the invention also relates to a support structure in which one or more of the above-described insulating glass units are fastened to a support element.
  • the support elements may be, for example, profiles for posts or bars of a mullion-transom construction, with the facades, conservatories, glass roofs, etc. can be produced.
  • the support members may also be profiles of a frame construction for windows, doors or the like ..
  • the insulating glass unit can eg via the border profile with the help of a pressure bar and mounting screws or with the help of embedded in the border profile Attachment profiles to be attached to the support element.
  • the insulating glass unit can also be attached by gluing the border profile on the support element or can be arranged between an outer profile and an inner profile of a frame, in particular a window or door frame.
  • FIG. 1 is a first embodiment of an insulating glass unit with an insulating glass element 1 and attached to the edge of the insulating glass element 1 Einjanprofil 2 for mounting the insulating glass unit to a in FIG. 3 shown support element 3 shown.
  • the insulating glass element 1 is designed as Vakuumisolierglaselement with two spacers 4 spaced from each other glass sheets 5. Via a vacuum in a space between the panes 5 formed between the glass panes 5, a heat transfer coefficient which is improved compared with the conventional glazings is achieved. By the spacers 4 prevents the glass sheets 5 are compressed due to the vacuum in the space between the panes 6.
  • the bordering profile 2 has a rectangular receiving groove 8 for placing the bordering profile 2 on the edge of the insulating glass element 1.
  • the border profile 2 is e.g. firmly connected to the insulating glass element 1 via a suitable adhesive and thus not only forms a mounting element for mounting the insulating glass unit, but at the same time provides protection against damage to the sensitive disk edges during their transport or assembly.
  • On the outside of the border profile are grooves 9 and recesses 10 provided for receiving seals and sealing profiles.
  • the border profile 2 is made of plastic with a soft core 12 and a harder outer skin 11.
  • a good insulation is achieved.
  • the hard outer skin 11, which consists of a heavier PU mixture with a hardness similar to hard PVC and a thermal conductivity of ⁇ 0.2 to 0.6 W / m 2 K, however, provides the required strength and stability.
  • FIG. 2 a further embodiment of an insulating glass unit with an insulating glass element 1 and a bordering profile 2 is shown.
  • the insulating glass element 1 which is likewise designed as a vacuum insulating glass element, has an additional one in addition to the two glass panes 5 spaced apart from one another by means of spacers 4 Thermo panel 13 on.
  • the bordering profile 2 is sealed to the insulating glass element 1 via a sealing compound or a profile gasket 7 and has a correspondingly larger rectangular receiving groove 8 for the thermal panel 13 and the vacuum insulating glass element with the two glass panes 5 spaced apart from each other.
  • grooves 9 and depressions 10 are likewise provided for receiving seals and sealing profiles explained in more detail below.
  • FIG. 3 shows a first embodiment of a support structure with a support element 3, on which two in FIG. 1 illustrated insulating glass units with an insulating glass element 1 and a bordering profile 2 are sealed by a trained as a pressure bar holding profile 14 and fixing screws 15 are secured by inner seals 16.
  • the support member 3 is an existing example of aluminum hollow profile with two outwardly projecting webs 17 which define an outwardly open receiving space 18 for receiving two border profiles 2.
  • the running here as a hollow profile support member 3 also includes an inwardly projecting fastening web 19 with a screw 20 for the mounting screws 15.
  • the border profiles 2 cross-holding profile 14 and engaging in the screw 20 fastening screws 15, the border profiles 2 with the insulating glass elements. 1 attached to the support member 3.
  • the seals 16 are inserted into the grooves 9 of the border profiles 2.
  • FIG. 4 another embodiment of a support structure is shown.
  • 2 additional fastening profiles 23 are embedded in the border profiles.
  • the fastening profiles made of aluminum, for example, are formed angularly and have a fastening web 24 projecting from the border profile 2.
  • the support element 3 on the inside of the receiving space 18 contains two inwardly projecting receiving slots 25 for the fastening webs 24.
  • the fastening webs 24 via schematically indicated screws or other suitable fasteners 26 within the receiving slots 25 can be fastened.
  • closable openings 28 are provided on the two side surfaces of the support member 3 by cover 27.
  • the insulating glass elements 1 are sealed via the border profiles 2 by the seals 16 attached to the support member 3. Between the border profiles 2 also sealing profiles 21 are provided here. Unlike the execution of FIG. 3 Here is no separate pressure bar available. On the two bordering profiles 2, a sealing strip 22 which is sealed by means of a seal 29 can rather be placed here.
  • the support element 3 consists of two connecting profiles 30 interconnected parts 3a and 3b.
  • the two parts 3a and 3b each have an outwardly projecting web 17 for forming the outwardly open receiving space 18 for the border profiles 2.
  • the border profiles 2 with the insulating glass elements 1 are attached to the respective part 3a and 3b of the support member 3.
  • seals 16 are inserted into the grooves 9 of the border profiles 2.
  • a cover strip 22 can be attached via a clip connection.
  • FIGS. 6 and 7 two embodiments of a support structure for a window are shown.
  • the support structure consists of a designed as a sash profile support element 31 and a window frame, which consists of an outer profile 32 and connected thereto via plastic webs 33 inner profile 34.
  • a wing profile support member 31 which is also made of polyurethane with an outer hard polyurethane skin 11 and a soft polyurethane core 12 existing border profile 2 with the insulating glass element 1 is attached.
  • the fixed to the insulating glass element 1 Einutz 2 is in this case over a Silikonverklebung 35 and an installation band 36 fixedly connected to the designed as a sash profile support member 31.
  • a step 37 is provided for the installation of a arranged on the frame seal 38.
  • the bordering profile 2 has a groove 39 for a seal 40 for sealing against the outer profile 32 of the window frame.
  • the bordering profile 2 with the insulating glass element 1 is arranged between an outer seal 41 arranged on the outer profile 32 of a window frame and an inner seal 43 arranged on an inner profile 42. Trained as a glass retaining profile inner profile 42 is attachable to a connected to the outer profile 32 via plastic webs 33 further profile part 34 of the window frame.
  • the border profile 2 made of polyurethane with a harder outer skin 11 made of harder polyurethane and a softer core 12 made of polyurethane foam.
  • FIG. 8 is a further embodiment of a support structure with two mounted on border profiles 2 on a support element 3 insulating glass elements 1 shown.
  • the border profiles 2 do not enclose the entire edge of the insulating glass elements 1, but are fastened only on one side of the insulating glass element 1 by means of a silicone adhesive 35 and a laying belt 36.
  • the support member 3 includes outwardly projecting webs 17 for forming an outwardly open receiving space 18 for the bordering profiles 2.
  • An existing between the insulating glass elements 1 joint 44 is closed by silicone 45 or another suitable sealant. Otherwise, this support structure is like the execution of FIG. 4 constructed so that corresponding components are also provided with the same reference numerals.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Isolierglaseinheit mit einem Isolierglaselement (1), wobei an dem Rand des Isolierglaselements (1) ein mit diesem verbundenes Einfassprofil (2) zur Montage des Isolierglaselements (1) an einem Tragelement (3; 31) angeordnet ist. Das Einfassprofil (2) besteht aus Kunststoff mit einem weichen Kern aus einem leichten Polyurethanschaum mit einer Wärmeleitfähigkeit von » = 0,02 bis 0,06 W/m 2 K, bevorzugt 0,025 W/m 2 K (12), und einer härteren Außenhaut (11) aus einer Polyurethanmischung mit einer gegenüber dem Kern (12) größeren Shorehärte und einer Wärmeleitfähigkeit von » = 0,2 bis 0,6 W/m 2 K.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Isolierglaseinheit und eine Tragkonstruktion mit mindestens einer derartigen Isolierglaseinheit.
  • Bei herkömmlichen Glaskonstruktionen sind die Isolierglaselemente in der Regel in einen Rahmen eingekittet oder sind unter direkter Anlage an entsprechenden Dichtungen zwischen den Dichtungen eingesetzt. Besonders bei dünneren Isolierglaselementen ergibt sich dabei das Problem, das die Dämmeigenschaften im Randbereich, d.h. im Verbindungsbereich der Isolierglaselemente mit entsprechenden Tragelementen, beeinträchtigt sind.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Isolierglaseinheit und eine Tragkonstruktion mit mindestens einer derartigen Isolierglaseinheit zu schaffen, die auch bei dünneren Isolierglaselementen eine optimierte Wärmedämmung ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Isolierglaseinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch eine Tragkonstruktion mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Bei der erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit ist an dem vorzugsweise als Vakuumisolierglaselement ausgebildeten ein Isolierglaselement ein spezielles Einfassprofil zur Montage der Isolierglaselemente an einer Tragkonstruktion angeordnet. Das Isolierglaselement und das Einfassprofil bilden eine Einheit, welche die Montage der Isolierglaseinheit an herkömmlichen Tragelementen vereinfacht und eine Verbesserung der Dämmeigenschaften ermöglicht. Das Einfassprofil besteht aus Kunststoff und weist einen weichen Kern und eine härtere Außenhaut auf.
  • Das Einfassprofil besteht aus einem Zweikomponenten-Polyurethan mit einer harten äußeren Polyurethanhaut und einem weichen Polyurethankern. Während durch den weichen Polyurethankern eine besonders gute Dämmung erreichbar ist, sorgt die härtere Polyurethanhaut für die erforderliche Festigkeit und Stabilität. Der Polyurethankern besteht vorzugsweise aus leichtem PU-Schaum mit einer Wärmeleitfähigkeit von λ = 0,02 bis 0,06 W/m2K, bevorzugt 0,025 W/m2K. Die harte Außenhaut besteht aus einer schwereren PU-Mischung mit einer Härte ähnlich von Hart-PVC und weist eine Wärmeleitfähigkeit von λ = 0,2 bis 0,6 W/m2K auf.
  • In einer zweckmäßigen Ausführung umschließt das Einfassprofil das Isolierglaselement an dessen Stirnseite und den Rändern seiner Front- und Rückseite und ist über ein Dichtprofil oder eine Dichtungsmasse fest mit dem Isolierglaselement verbunden. Dadurch sind ein besonders guter Schutz der Kanten des Isolierglaselements und eine gute Wärmedämmung erreichbar. Das Einfassprofil kann aber auch am Rand des Isolierglaselements an dessen Außen- oder Innenseite festgeklebt sein.
  • Zur Aufnahme von Dichtungen und/oder Dichtprofilen können an der Außenseite des Einfassprofils entsprechende Nuten und/oder Vertiefungen vorgesehen sein. In das Einfassprofil können auch zusätzliche Befestigungsprofile zur Befestigung der Isolierglaseinheiten an einem Tragelement eingelassen sein.
  • Das Isolierglaselement ist vorzugsweise als Vakuumisolierglaselement ausgeführt, bei dem sich in einem Scheibenzwischenraum zwischen zwei oder mehreren voneinander beabstandeten Scheiben ein Vakuum befindet. Derartige Vakuumisolierglaselemente weisen ausgezeichnete Dämmeigenschaften auf. Neben den Glaselementen können die Isolierglaseinheiten aber auch noch Thermopaneele oder andere zusätzliche Elemente aufweisen.
  • Die Erfindung betrifft außerdem eine Tragkonstruktion, bei der eine oder mehrere der vorstehend erläuterten Isolierglaseinheiten an einem Tragelement befestigt sind. Bei den Tragelementen kann es sich z.B. um Profile für Pfosten oder Riegel einer Pfosten-Riegel-Konstruktion handeln, mit der Fassaden, Wintergärten, Glasdächer usw. herstellbar sind. Die Tragelemente können aber auch Profile einer Rahmenkonstruktion für Fenster, Türen oder dgl. sein. Die Isolierglaseinheit kann z.B. über das Einfassprofil mit Hilfe einer Pressleiste und Befestigungsschrauben oder mit Hilfe in das Einfassprofil eingelassener Befestigungsprofile an dem Tragelement befestigt sein. Die Isolierglaseinheit kann aber auch durch Ankleben des Einfassprofil am Tragelement befestigt werden oder kann zwischen einem Außenprofil und einem Innenprofil eines Rahmens, insbesondere eines Fenster- oder Türrahmens, angeordnet sein.
  • Weitere Besonderheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung. Es zeigen:
    • Figur 1
    ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit mit Isolierglaselement und Einfassprofil im Schnitt;
    Figur 2
    ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit mit Isolierglaselement und Einfassprofil im Schnitt;
    Figur 3
    ein erstes Ausführungsbeispiel einer Tragkonstruktion mit zwei Isolierglaseinheiten gemäß Figur 1,
    Figur 4
    ein zweites Ausführungsbeispiel einer Tragkonstruktion mit zwei Isolierglaseinheiten;
    Figur 5
    ein drittes Ausführungsbeispiel einer Tragkonstruktion mit zwei Isolierglaseinheiten;
    Figur 6
    ein Ausführungsbeispiel einer Tragkonstruktion eines Fensters;
    Figur 7
    ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Tragkonstruktion eines Fensters und
    Figur 8
    ein weiters Ausführungsbeispiel einer Tragkonstruktion mit zwei Isolierglaseinheiten.
  • In Figur 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer Isolierglaseinheit mit einem Isolierglaselement 1 und einem an Rand des Isolierglaselements 1 befestigten Einfassprofil 2 zur Montage der Isolierglaseinheit an einem in Figur 3 gezeigten Tragelement 3 dargestellt. Bei der gezeigten Ausführung ist das Isolierglaselement 1 als Vakuumisolierglaselement mit zwei über Abstandhalter 4 voneinander beabstandeten Glasscheiben 5 ausgeführt. Über ein Vakuum in einem zwischen den Glasscheiben 5 gebildeten Scheibenzwischenraum 6 wird ein gegenüber den üblichen Verglasungen verbesserter Wärmedurchgangskoeffizient erreicht. Durch die Abstandhalter 4 wird verhindert, dass die Glasscheiben 5 infolge des Vakuums im Scheibenzwischenraum 6 zusammengedrückt werden.
  • Das am Rand des Isolierglaselements 1 befestigte Einfassprofil 2 ist über eine Dichtmasse oder eine Profildichtung 7 abgedichtet fest mit dem Isolierglaselement 1 verbunden. Hierzu weist das Einfassprofil 2 eine rechteckige Aufnahmenut 8 zum Aufsetzen des Einfassprofils 2 auf den Rand des Isolierglaselements 1 auf. Das Einfassprofil 2 ist z.B. über einen geeigneten Klebstoff fest mit dem Isolierglaselement 1 verbunden und bildet damit nicht nur ein Montageelement für die Montage der Isolierglaseinheit, sondern stellt gleichzeitig einen Schutz gegen Beschädigungen der empfindlichen Scheibenkanten bei deren Transport oder bei der Montage dar. An der Außenseite des Einfassprofils sind Nuten 9 und Vertiefungen 10 für die Aufnahme von Dichtungen und Dichtungsprofilen vorgesehen.
  • Das Einfassprofil 2 ist aus Kunststoff mit einem weichen Kern 12 und einer härteren Außenhaut 11 hergestellt. Zweckmäßigerweise besteht das Einfassprofil aus einem Zweikomponenten-Polyurethan mit einem weicheren Kern 12 aus leichtem PU-Schaum und einer Wärmeleitfähigkeit von λ = 0,02 bis 0,06 W/m2K, bevorzugt 0,025 W/m2K. Die harte Außenhaut 11 besteht aus zweckmäßigerweise aus einer schwereren PU-Mischung mit einer Härte ähnlich von Hart - PVC und weist vorzugsweise eine Wärmeleitfähigkeit von λ = 0,2 bis 0,6 W/m2K auf. Durch den Kern 12, der aus leichtem PU-Schaum mit einer Wärmeleitfähigkeit von λ = 0,02 bis 0,06 W/m2K, bevorzugt 0,025 W/m2K, besteht, wird eine gute Dämmung erreicht. Die harte Außenhaut 11, die aus einer schwereren PU-Mischung mit einer Härte ähnlich von Hart PVC und einer Wärmeleitfähigkeit von λ = 0,2 bis 0,6 W/m2K besteht, sorgt dagegen für die erforderliche Festigkeit und Stabilität.
  • In Figur 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Isolierglaseinheit mit einem Isolierglaselement 1 und einem Einfassprofil 2 gezeigt. Bei dieser Ausführung weist das ebenfalls als Vakuumisolierglaselement ausgeführte Isolierglaselement 1 neben den beiden über Abstandhalter 4 voneinander beabstandeten Glasscheiben 5 ein zusätzliches Thermopaneel 13 auf. Auch hier ist das Einfassprofil 2 über eine Dichtmasse oder eine Profildichtung 7 abgedichtet mit dem Isolierglaselement 1 verbunden und weist eine entsprechend größer dimensionierte rechteckige Aufnahmenut 8 für das Thermopaneel 13 und das Vakuumisolierglaselement mit den beiden voneinander beabstandeten Glasscheiben 5 auf. An der Außenseite des Einfassprofils 2 sind ebenfalls Nuten 9 und Vertiefungen 10 für die Aufnahme im Folgenden noch näher erläuterter Dichtungen und Dichtungsprofile vorgesehen.
  • Figur 3 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Tragkonstruktion mit einem Tragelement 3, an dem zwei in Figur 1 dargestellte Isolierglaseinheiten mit einem Isolierglaselement 1 und einem Einfassprofil 2 über ein als Pressleiste ausgebildetes Halteprofil 14 und Befestigungsschrauben 15 durch innere Dichtungen 16 abgedichtet befestigt sind. Über derartige Tragkonstruktionen können z.B. Fassaden, Wintergärten oder dgl. in einer Pfosten-Riegel-Bauweise hergestellt werden. Bei der in Figur 2 gezeigten Ausführung ist das Tragelement 3 ein z.B. aus Aluminium bestehendes Hohlprofil mit zwei nach außen vorstehenden Stegen 17, die einen nach außen offenen Aufnahmeraum 18 für die Aufnahme zweier Einfassprofile 2 begrenzen. Das hier als Hohlprofil ausgeführte Tragelement 3 enthält außerdem einen nach innen ragenden Befestigungssteg 19 mit einem Schraubkanal 20 für die Befestigungsschrauben 15. Über das die beiden Einfassprofile 2 übergreifende Halteprofil 14 und die in den Schraubkanal 20 eingreifenden Befestigungsschrauben 15 werden die Einfassprofile 2 mit den Isolierglaselementen 1 an dem Trageelement 3 befestigt. Die Dichtungen 16 sind in die Nuten 9 der Einfassprofile 2 eingesetzt. Zwischen den Einfassprofilen 2 befinden sich Dichtungsprofile 21, die in die jeweiligen seitlichen Vertiefungen 10 der Einfassprofile 2 eingreifen. Auf das Halteprofil 14 ist eine z.B. aus Aluminium bestehende Abdeckleiste 22 über eine Clipverbindung aufsteckbar.
  • In Figur 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Tragkonstruktion gezeigt. Bei dieser Ausführung sind in die Einfassprofile 2 zusätzliche Befestigungsprofile 23 eingelassen. Die z.B. aus Aluminium bestehenden Befestigungsprofile sind winkelförmig ausgebildet und weisen einen von Einfassprofil 2 vorstehenden Befestigungssteg 24 auf. Wie bei der Ausführung von Figur 3 enthält das Tragelement 3 ebenfalls nach außen vorstehende Stege 17 zur Bildung eines nach außen offenen Aufnahmeraums 18 für die Einfassprofile 2. Ferner enthält das Tragelement 3 an der Innenseite des Aufnahmeraums 18 zwei nach innen ragende Aufnahmeschlitze 25 für die Befestigungsstege 24. Zur Halterung der Einfassprofile 2 an dem Tragelement 3 sind die Befestigungsstege 24 über schematisch angedeutete Schrauben oder andere geeignete Befestigungselemente 26 innerhalb der Aufnahmeschlitze 25 befestigbar. Für die Montage der Befestigungselemente 26 sind an den beiden Seitenflächen des Tragelements 3 durch Deckel 27 verschließbare Öffnungen 28 vorgesehen. Auch bei dieser Ausführung sind die Isolierglaselemente 1 über die Einfassprofile 2 durch die Dichtungen 16 abgedichtet an den Tragelement 3 befestigt. Zwischen den Einfassprofilen 2 sind auch hier Dichtungsprofile 21 vorgesehen. Im Gegensatz zur Ausführung von Figur 3 ist hier keine gesonderte Pressleiste vorhanden. Auf die beiden Einfassprofile 2 ist hier vielmehr eine mittels einer Dichtung 29 abgedichtete Abdeckleiste 22 aufsetzbar.
  • Die in Figur 5 dargestellte Ausführung unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel der Figur 3 im Wesentlichen dadurch, dass das Tragelement 3 aus zwei über Verbindungsprofile 30 miteinander verbundenen Teilen 3a und 3b besteht. Die beiden Teile 3a und 3b weisen jeweils einen nach außen vorstehenden Steg 17 zur Bildung des nach außen offenen Aufnahmeraums 18 für die Einfassprofile 2 auf. Über zwei das jeweilige Einfassprofil 2 übergreifende Halteprofile 14 und in einen Schraubkanal 20 eingreifende Befestigungsschrauben 15 werden die Einfassprofile 2 mit den Isolierglaselementen 1 an dem jeweiligen Teil 3a bzw. 3b des Trageelements 3 befestigt. Auch hier sind Dichtungen 16 in die Nuten 9 der Einfassprofile 2 eingesetzt. Zwischen den Einfassprofilen 2 befinden sich Dichtungsprofile 21, die in die jeweiligen seitlichen Vertiefungen 10 der Einfassprofile 2 eingreifen. Auf die beiden Halteprofile 14 ist eine Abdeckleiste 22 über eine Clipverbindung aufsteckbar.
  • In den Figur 6 und 7 sind zwei Ausführungsbeispiele einer Tragkonstruktion für ein Fenster gezeigt.
  • Bei der in Figur 6 im Schnitt dargestellten Ausführung eines Blockfensters mit Flügel besteht die Tragkonstruktion aus einem als Flügelprofil ausgebildeten Tragelement 31 und einem Blendrahmen, der durch ein Außenprofil 32 und ein mit diesem über Kunststoffstege 33 verbundenen Innenprofil 34 besteht. An dem als Flügelprofil ausgebildeten Tragelement 31 ist das ebenfalls aus Polyurethan mit einer äußeren harten Polyurethanhaut 11 und einem weichen Polyurethankern 12 bestehende Einfassprofil 2 mit der Isolierglaselement 1 befestigt. Das am Isolierglaselement 1 fest angeordnete Einfassprofil 2 ist hierbei über eine Silikonverklebung 35 und ein Verlegeband 36 fest mit dem als Flügelprofil ausgeführten Tragelement 31 verbunden. An dem Einfassprofil 2 ist eine Stufe 37 für die Anlage einer am Blendrahmen angeordneten Dichtung 38 vorgesehen. Ferner weist das Einfassprofil 2 eine Nut 39 für eine Dichtung 40 zur Abdichtung gegenüber dem Außenprofil 32 des Blendrahmens auf.
  • Bei der in Figur 7 gezeigten Ausführung einer Festverglasung ist das Einfassprofil 2 mit dem Isolierglaselement 1 zwischen einer an dem Außenprofil 32 eines Blendrahmens angeordneten Außendichtung 41 und einer an einem Innenprofil 42 angeordneten Innendichtung 43 angeordnet. Das als Glashalteprofil ausgebildete Innenprofil 42 ist auf ein mit dem Außenprofil 32 über Kunststoffstege 33 verbundenes weiteres Profilteil 34 des Blendrahmens aufsteckbar. Auch hier besteht das Einfassprofil 2 aus Polyurethan mit einer härteren Außenhaut 11 aus härterem Polyurethan und einem weicheren Kern 12 aus Polyurethanschaum.
  • In Figur 8 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Tragkonstruktion mit zwei über Einfassprofile 2 an einem Tragelement 3 befestigten Isolierglaselementen 1 gezeigt. Im Unterschied zu den vorherigen Ausführungen umschließen die Einfassprofile 2 nicht den gesamten Rand der Isolierglaselemente 1, sondern sind über eine Silikonverklebung 35 und ein Verlegeband 36 nur an einer Seite des Isolierglaselements 1 befestigt. Wie bei der Ausführung von Figur 4 enthält das Tragelement 3 nach außen vorstehende Stege 17 zur Bildung eines nach außen offenen Aufnahmeraums 18 für die Einfassprofile 2. Auch hier sind in die Einfassprofile 2 zusätzliche Befestigungsprofile 23 mit nach außen vorstehenden Befestigungsstegen 24 zum Eingriff in nach innen ragenden Aufnahmeschlitze 25 an der Innenseite des Aufnahmeraums 18 eingelassen. Eine zwischen den Isolierglaselementen 1 bestehende Fuge 44 wird durch Silikon 45 oder ein anderes geeignetes Dichtmittel verschlossen. Ansonsten ist diese Tragkonstruktion wie die Ausführung von Figur 4 aufgebaut, so dass einander entsprechende Bauteile auch mit denselben Bezugszeichen versehen sind.
  • Die Erfindung ist nicht auf die in der Zeichnung dargestellten und in der Beschreibung ausführlich erläuterten Ausführungsbeispiele beschränkt. Die bezüglich der einzelnen Ausführungen beschriebenen Merkmale sind auch beliebig mit den anderen Ausführungen kombinierbar.

Claims (12)

  1. Isolierglaseinheit mit einem Isolierglaselement (1), wobei an dem Rand des Isolierglaselements (1) ein mit diesem verbundenes Einfassprofil (2) zur Montage des Isolierglaselements (1) an einem Tragelement (3; 31) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Einfassprofil (2) aus Kunststoff mit einem weichen Kern aus einem leichten Polyurethanschaum mit einer Wärmeleitfähigkeit von λ = 0,02 bis 0,06 W/m2K, bevorzugt 0,025 W/m2K (12), und einer härteren Außenhaut (11) aus einer Polyurethanmischung mit einer gegenüber dem Kern (12) größeren Shorehärte und einer Wärmeleitfähigkeit von λ = 0,2 bis 0,6 W/m2K besteht.
  2. Isolierglaseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einfassprofil (2) das Isolierglaselement (1) an dessen Stirnseite und den Rändern seiner Front- und Rückseite umschließt und über ein Dichtprofil oder eine Dichtungsmasse (7) mit dem Isolierglaselement (1) verbunden ist.
  3. Isolierglaseinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Einfassprofil (2) eine rechteckige Aufnahmenut (18) zur Aufnahme des Isolierglaselements (1) enthält.
  4. Isolierglaseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Einfassprofil (2) am Rand des Isolierglaselements (1) an dessen Außen- oder Innenseite festgeklebt ist.
  5. Isolierglaseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenseite des Einfassprofils (2) Nuten (9) und/oder Vertiefungen (10) für die Aufnahme von Dichtungen (16) und/oder Dichtprofilen (21) vorgesehen sind.
  6. Isolierglaseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in das Einfassprofil (2) zusätzliche Befestigungsprofile (23) eingelassen sind.
  7. Isolierglaseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierglaselement (1) als Vakuumisolierglaselement ausgebildet ist, bei dem in einem Scheibenzwischenraum (6) zwischen zwei oder mehreren Glasscheiben (5) ein Vakuum gebildet ist.
  8. Tragkonstruktion mit mindestens einer an einem Tragelement (3) befestigten Isolierglaseinheit, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierglaseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 7 ausgebildet ist.
  9. Tragkonstruktion nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierglaseinheit über das Einfassprofil (2) mit Hilfe einer Pressleiste (14) und Befestigungsschrauben (15) an dem Tragelement (3) befestigt ist.
  10. Tragkonstruktion nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierglaseinheit über das Einfassprofil (2) mit Hilfe in das Einfassprofil (2) eingelassener Befestigungsprofile (23) an dem Tragelement (3) befestigt ist.
  11. Tragkonstruktion nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Einfassprofil (2) an dem Isolierglaselement (1) festgeklebt ist.
  12. Tragkonstruktion nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Einfassprofil (2) zwischen einem Außenprofil (32) und einem Innenprofil (42) eines Rahmens (32, 33, 34, 42) angeordnet ist.
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