EP2322732A1 - Fassade oder Glaswand in Brandschutzausführung - Google Patents

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EP2322732A1
EP2322732A1 EP09176042A EP09176042A EP2322732A1 EP 2322732 A1 EP2322732 A1 EP 2322732A1 EP 09176042 A EP09176042 A EP 09176042A EP 09176042 A EP09176042 A EP 09176042A EP 2322732 A1 EP2322732 A1 EP 2322732A1
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hollow body
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glass wall
wall according
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Wmksecur Srl
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/965—Connections of mullions and transoms

Definitions

  • the present invention relates to a facade or glass wall in fire protection execution according to the preamble of claim 1.
  • the European patent EP 0933486 describes a façade or glass roof in fireproof design with a support structure consisting of mullion and transom profiles, which delimit frame fields provided with fire-resistant glazing.
  • the mullion and transom profiles are made of aluminum and have a load-bearing core profile that absorbs the static loads.
  • the core profile is surrounded by moldings.
  • the core profile is enclosed in its outer wall area by a hollow chamber to accommodate the moldings.
  • Connecting webs are provided between the outer wall of the hollow chamber and the core profile for a low heat conduction or for a small heat flow from the outer wall of the hollow chamber to the core profile.
  • the shaped bodies consist of a heat-binding hydrophilic absorbent with a high water content or contain a heat-binding hydrophilic absorbent.
  • the connecting webs bound the hollow chamber on the glazing side and at least a part of the connecting webs forms in each case the bottom of a receiving groove for a plant seal of the disks.
  • the core profile is above all not sufficiently stable, since it is connected to the outer wall of the hollow chamber against the glazing side only by a web, which on the one hand the Cavity closes and on the other hand ensures no sufficient support of the core profile within the hollow chamber.
  • the fire-retardant material to be introduced into the hollow chamber does not find sufficient anchoring to the outer wall of the core profile.
  • the core profile itself is solely designed to provide stability to the entire profile in the event of fire and the melting of the aluminum exterior wall.
  • the object of the present invention is therefore to improve the described in said patent facade or glass wall and to propose a facade or glass wall with a frame construction, the mullion and transom profiles not only have a higher stability, but also with their joints are better connectable where they converge to form the individual frameworks.
  • the entire profile has greater stability than the known solution. Moreover, if the web continues to connect to the wall of the outer hollow body, this variant enjoys even greater stability because of the greater length of the web.
  • the mullion and transom profiles are rectangular in nodes, and the two profiles must therefore be connected to each other get connected.
  • FIGS. 1 to 17 each a cross section through an inventive profile in various embodiments
  • FIG. 18 an exploded perspective view of a node of a frame construction for a facade or glass wall according to the invention
  • FIG. 19 a knot like FIG. 18 but assembled.
  • a profile 1 which has a wholly-like structure 1, which has a wholly-like structure 3, which has a wholly-like structure 3, and a receptacle 5 extends to receive a screw 309 for connection to an outside glass press profile.
  • the inner hollow body 3 is expediently via a web. 6 is connected to one of the walls of the outer hollow body 2 with an extension parallel to the wall 2 itself and an inclined portion 7 with an end portion 8 perpendicular to the wall 2.
  • the outer surfaces of the walls of the inner hollow body within the outer hollow body 2 and the webs 6, 7, 8 dovetailed grooves or undercuts 9 in order better anchoring of unillustrated, fire-retardant material in the space between the outer hollow body 2 and the inner hollow body sure.
  • these grooves extend dovetail-shaped in the longitudinal direction or undercut to ensure better anchoring and still give the possibility of extrusion of the profile itself.
  • FIG. 2 extends a profile 10 in the web 9 in two mirror-inverted, inclined portions 11, 12 to connect via sections 13 and 14 which are perpendicular to the mutually parallel and the web 9 parallel walls of the hollow body 2.
  • FIG. 3 ends a profile 20 of the web 9 with a to this and the two to the web 9 parallel walls of the outer hollow body. 2
  • FIG. 4 In contrast, a profile 30 is shown, the web 9 extends into two end tails 31 and 32, which are not connected to the walls of the outer hollow profile 2.
  • profile according to FIG. 5 instead of the web 9 of the inner hollow body, two webs 41 and 42 extend apart, which are connected to the wall 43 of the outer hollow body 2.
  • the profile according to the invention has 50 webs, which are arranged in accordance with a rectangle extending in the inner hollow body.
  • FIG. 7 has a profile 60 on an inner hollow body 3, from which a web 61 extends, which ends at a distance from the wall of the outer hollow body.
  • FIG. 8 shows a profile 70, the web 9 ends with a portion 71 which is perpendicular to one of the walls of the outer hollow body 2.
  • channels 200 are provided both on the inner surface of the outer hollow body and on the outer surface of the inner hollow body.
  • An inventive profile 80 of FIG. 9 is opposite FIG. 7 modified since it has channels 200.
  • An inventive profile 90 from FIG. 10 has box-shaped webs 51 as FIG. 6 but which are connected via inclined portions 92 and 93 with the walls of the outer hollow body 2 with the interposition of channels 200.
  • the profile 100 off FIG. 11 has a hollow body 2, the interior of which is connected to the webs 101 on the unitary body with the inner hollow body 3 and whose end side terminates in two inclined portions which are connected to parallel walls of the outer hollow body 2. These inclined sections are indicated at 102.
  • FIG. 12 shows one opposite FIG. 2 modified profile 110 having channels 200.
  • FIG. 13 shows one opposite FIG. 5 modified profile 120 in which it has channels 200.
  • FIG. 14 shows a profile 130, which is an inner hollow body whose free corners are connected via web portions 131 and 132 with walls of the outer hollow body 2.
  • FIG. 15 and 16 each show profiles 140, 150, the inner hollow body is not connected to the outer hollow body via webs.
  • FIG. 17 has a profile similar to those in FIG. 14 is similar.
  • FIGS. 8 to 17 Profiles are shown in which either webs and / or outer surfaces of the inner hollow body 3 and / or inner surface of the outer hollow body 2 include channels 200, which are intended for receiving connecting means.
  • a node 300 of a frame construction which consists of a post profile 301 and two locking profiles 302 and 303.
  • the opposite wall of the inner hollow body 3 of the post profile 301 is in each case an opening 304 and in the FIG. 19 Except visible breakthrough, which are aligned with each other so that through them from the outside into the post section 301 through a connecting means 305 can be brought with its expandable wings 306 that the wings 306 engage behind the wall of the inner hollow section 3 and blocked there.
  • the wings 306 are suitably held by a guided through the connecting means 305 screw 307 in its spread position to prevent extension of the connecting means 305.
  • a screw 308 is screwed by a prepared in the receptacle 5 of the bolt profile bore.
  • an equal bolt profile is attached to the mullion profile if required.

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Abstract

Beschrieben wird eine Fassade oder Glaswand in Brandschutzausführung, umfassend eine Tragkonstruktion, die aus Pfosten- und Riegelprofilen besteht, die jeweils einen Außenhohlkörper (2) und einen von diesem letzteren unter Ausbildung eines Zwischenraums umgebenden Innenhohlkörper (3) aufweisen, wobei mindestens ein Steg (9) sich von der Außenfläche der Wand des Innenhohlkörpers (3) im Zwischenraum in Längserstreckung des Profils erstreckt. Erfindungsgemäß weisen die Stege (9) und/oder die Außenfläche des Innenhohlkörpers schwalbenschwanzförmige Nuten bzw. Hinterschneidungen zur Verankerung des feuerhemmenden Materials und die Pfosten- und Riegelprofile (301, 302, 303) zu deren gegenseitigen anstoßenden Anordnung laufen in Knoten (300) zusammen, wobei der Innenhohlkörper (3) des Pfostenprofils (301) und der Innenhohlkörper (3) des Riegelprofils (302, 303) Befestigungs- und Verbindungsmittel (305) aufnehmen, welche im jeweiligen Hohlkörper befestigt und somit der direkten Feuereinwirkung entzogen sind und sowohl die Wand des Außenhohlkörpers (2) als auch die Wand des Innenhohlkörpers (3) des dazu senkrechten, zu verbindenden Profils durchdringen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Fassade oder Glaswand in Brandschutzausführung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Das europäische Patent EP 0933486 beschreibt eine Fassade oder Glasdach in Brandschutzausführung mit einer aus Pfosten- und Riegelprofilen bestehenden Tragkonstruktion, die Rahmenfelder begrenzen, die mit einer Brandschutzverglasung versehen sind. Die Pfosten- und Riegelprofile sind aus Aluminium gefertigt und weisen ein tragendes Kernprofil auf, das die statischen Belastungen aufnimmt. Das Kernprofil ist von Formkörpern umgeben. Das Kernprofil ist in seinem Außenwandbereich von einer Hohlkammer umschlossen um die Formkörper aufzunehmen. Verbindungsstege sind zwischen der Außenwand der Hohlkammer und dem Kernprofil für eine geringe Wärmeleitung bzw. für einen geringen Wärmefluss von der Außenwand der Hohlkammer zum Kernprofil vorgesehen. Die Formkörper bestehen aus einem wärmebindenden hydrophilen Absorbens mit hohem Wasseranteil oder enthalten ein wärmebindendes hydrophiles Absorbens. Die Verbindungsstege begrenzen die Hohlkammer an der Verglasungsseite und zu mindestens ein Teil der Verbindungsstege bildet jeweils den Boden einer Aufnahmenut für eine Anlagedichtung der Scheiben.
  • Bei einer solchen Fassade stellt sich das Problem, dass das Kernprofil vor allem nicht genügend stabil ist, da es mit der Außenwand der Hohlkammer gegen die Verglasungsseite nur durch einen Steg verbunden ist, welcher einerseits die Hohlkammer abschließt und andererseits keine genügende Halterung des Kernprofils innerhalb der Hohlkammer gewährleistet. Überdies findet das in die Hohlkammer einzubringende feuerhemmende Material keine ausreichende Verankerung an der Außenwand des Kernprofils. Das Kernprofil selbst ist ausschließlich nur dazu bestimmt, dem gesamten Profil, im Falle eines Brandes und dem Abschmelzens des Aluminiums der Außenwand, Stabilität zu verleihen.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt daher darin, eine die im genannten Patent beschriebene Fassade oder Glaswand zu verbessern und eine Fassade oder Glaswand mit einer Rahmenkonstruktion vorzuschlagen, deren Pfosten- und Riegelprofile nicht nur eine höhere Stabilität aufweisen, sondern auch mit ihren Stößen besser verbindbar sind, wo sie zur Bildung der einzelnen Rahmen zusammenlaufen.
  • Diese Aufgabe wird von einer Fassade oder Glaswand in Brandschutzausführung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Wird zwischen dem Innenhohlkörper und dem Außenhöhlkörper das Füllmaterial eingegeben, welches den gesamten Hohlraum ausfüllt und sich satt mit den schwalbenschwanzförmigen Nuten bzw. Hinterschneidungen verbindet, so weist das gesamte Profil eine größere Stabilität gegenüber der bekannten Lösung auf. Wird der Steg überdies fortgesetzt, um sich mit der Wand des Außenhohlkörpers zu verbinden, so genießt diese Variante eine noch höhere Stabilität wegen der größeren Länge des Steges. Bei der Rahmenkonstruktion der Fassade laufen Pfosten- und Riegelprofile rechteckig in Knoten zusammen und die beiden Profile müssen daher miteinander verbunden werden. Wird nun entweder der Innenhohlkörper des Pfostenprofils oder der Innenhohlkörper des Riegelprofils dazu benutzt um gegeneinander anstoßend angeordnet zu werden, können diese dazu verwendet werden, Befestigungs- und Verbindungsmittel aufzunehmen, die zweckmäßiger Weise im jeweiligen Hohlköper befestigt sind und sowohl die Wand des Außenhohlkörpers als auch die Wand des Innenhohlkörpers des zu verbindenden Profils durchdringen. So sind die Befestigungs- und Verbindungsmittel durch das feuerfeste Material geschützt, welches in den Zwischenraum zwischen Außenholkörper und Innenhohlkörper eingebracht wird. Weitere Merkmale und Vorteile gehen aus den Patentansprüchen und aus der folgenden Beschreibung aufgrund von verschiedenen, in der beigefügten Zeichnung dargestellten Ausführungsformen hervor. Es zeigen,
    Figur 1 bis 17 jeweils einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Profil in verschiedenen Ausführungsformen,
    Figur 18 eine perspektivische Explosionsansicht eines Knotens einer Rahmenkonstruktion für eine erfindungsgemäße Fassade oder Glaswand und
    Figur 19 einen Knoten wie Figur 18, jedoch zusammengebaut.
  • In der Figur 1 ist insgesamt ein Profil 1 dargestellt, das einen Außenhohlköper 2 aufweist, das einen Innenhohlkörper 3 umgibt. Der Außenhohlkörper 2 weist in der Mitte eine abgesetzte Seite 4 auf, um sich mit dem Innenhohlkörper 3 zu verbinden, von dem, auf derselben Seite, sich eine Aufnahme 5 erstreckt, um eine Schraube 309 zur Verbindung mit einem außenseitigen Glasanpressprofil aufzunehmen. Der Innenhohlkörper 3 ist zweckmäßiger Weise über einen Steg 6 mit einer der Wände des Außenhohlkörpers 2 mit einer zur Wand 2 selbst parallelen Erstreckung und einem geneigten Abschnitt 7 mit einem zur Wand 2 senkrechten Endabschnitt 8 verbunden. Gemäß der Erfindung weisen die Außenflächen der Wände des Innenhohlkörpers innerhalb des Außenhohlkörpers 2 und die Stege 6, 7, 8 schwalbenschwanzförmige Nuten bzw. Hinterschneidungen 9 auf, um eine bessere Verankerung von nicht dargestellten, feuerhemmenden Material im Zwischenraum zwischen dem Außenhohlkörper 2 und dem Innenhohlkörper 3 sicherzustellen. Zweckmäßiger Weise erstrecken sich diese Nuten in Längsrichtung schwalbenschwanzförmig bzw. unter Hinterschneidung um eine bessere Verankerung sicherzustellen und trotzdem die Möglichkeit einer Extrusion des Profils selbst zu geben.
  • In Figur 2 erstreckt sich ein Profil 10 im Steg 9 in zwei spiegelnd angeordnete, geneigte Abschnitte 11, 12 um sich über Abschnitte 13 und 14 zu verbinden, die zu den zueinander parallelen und zum Steg 9 parallelen Wänden des Hohlkörpers 2 senkrecht sind.
  • In Figur 3 hingegen endet ein Profil 20 des Steges 9 mit einem zu diesem und zu den beiden zum Steg 9 parallelen Wände des Außenhohlkörpers 2.
  • In Figur 4 ist hingegen ein Profil 30 dargestellt, dessen Steg 9 sich in zwei Endschwänze 31 und 32 erstreckt, die nicht mit den Wänden des Außenhohlprofils 2 verbunden sind. Beim Profil gemäß Figur 5 anstelle des Steges 9 des Innenhohlkörpers erstrecken sich zwei Stege 41 und 42 auseinander laufend, die mit der Wand 43 des Außenhohlkörpers 2 verbunden sind.
  • In Figur 6 weist das erfindungsgemäße Profil 50 Stege auf, die gemäß einem sich im Innenhohlkörper erstreckendem Rechteck angeordnet sind.
  • In Figur 7 weist ein Profil 60 einen Innenhohlkörper 3 auf, von dem sich ein Steg 61 erstreckt, der mit Abstand von der Wand des Außenhohlkörpers endet.
  • Figur 8 zeigt ein Profil 70, dessen Steg 9 mit einem Abschnitt 71 endet, der zu einem der Wände des Außenhohlkörpers 2 senkrecht ist. Bei diesem Profil sind Kanäle 200 sowohl auf der Innenfläche des Außenhohlkörpers als auch auf der Außenfläche des Innenhohlkörpers vorgesehen.
  • Ein erfindungsgemäßes Profil 80 der Figur 9 ist gegenüber Figur 7 abgeändert, da es Kanäle 200 aufweist.
  • Ein erfindungsgemäßes Profil 90 aus Figur 10 weist schachtelförmige Stege 51 wie Figur 6 auf, die jedoch über geneigte Abschnitte 92 und 93 mit den Wänden des Außenhohlkörpers 2 unter Zwischenschaltung von Kanälen200 verbunden sind.
  • Das Profil 100 aus Figur 11 weist einen Hohlkörper 2 auf, dessen Inneres mit den Stegen 101 am einheitlichen Körper mit dem Innenhohlkörper 3 verbunden ist und dessen Abschlussseite in zwei geneigten Abschnitten endet, die mit parallelen Wänden des Außenhohlkörpers 2 verbunden sind. Diese geneigten Abschnitte sind mit 102 angegeben.
  • Figur 12 zeigt ein gegenüber Figur 2 abgeändertes Profil 110, das Kanäle 200 aufweist.
  • Figur 13 zeigt ein gegenüber Figur 5 abgeändertes Profil 120, in dem es Kanäle 200 aufweist.
  • Figur 14 zeigt ein Profil 130, das einen Innenhohlkörper aufweist, dessen freien Ecken über Stegabschnitte 131 und 132 mit Wänden des Außenhohlkörpers 2 verbunden sind.
  • Figur 15 und 16 zeigen jeweils Profile 140, 150, deren Innenhohlkörper nicht mit dem Außenhohlkörper über Stege verbunden ist.
  • Figur 17 weist ein Profil auf, das jenen wie in Figur 14 dargestellt ähnlich ist.
  • In Figur 8 bis 17 sind Profile dargestellt, bei denen entweder Stege und/oder Außenflächen des Innenhohlkörpers 3 und/oder Innenfläche des Außenhohlkörpers 2 Kanäle 200 umfassen, die zur Aufnahme von Verbindungsmitteln bestimmt sind.
  • In Figur 18 und 19 ist ein Knoten 300 einer Rahmenkonstruktion dargestellt, der aus einem Pfostenprofil 301 und zwei Riegelprofilen 302 und 303 besteht. In der Wand des Außenhohlkörpers 2 und in der, der letzteren gegenüberliegenden Wand des Innenhohlkörpers 3 des Pfostenprofils 301 ist jeweils ein Durchbruch 304 und ein in der Figur 19 nicht sichtbarer Durchbruch ausgenommen, die zueinander derart ausgerichtet sind, dass durch sie von außen ins Pfostenprofil 301 hindurch ein Verbindungsmittel 305 mit seinen aufspreizbaren Flügeln 306 gebracht werden kann, dass die Flügel 306 die Wand des Innenhohlprofils 3 hintergreifen und dort blockiert werden. Die Flügel 306 werden zweckmäßiger Weise durch eine durch das Verbindungsmittel 305 geführte Schraube 307 in ihrer Spreizstellung gehalten um ein Ausziehen des Verbindungsmittel 305 zu verhindern. Über das am Pfostenprofil befestigte Verbindungsmittel 305 wird die Innenhohlkammer 3 eines Riegelprofils 302/303 bis zur dessen Anlage an der Außenwand des Pfostenprofils 301 aufgeschoben, womit der Knoten 300 gebildet wird. Um einen Auszug des Riegelprofils 302/303 zu verhindern, wird durch eine in der Aufnahme 5 des Riegelprofils ausgearbeiteten Bohrung eine Schraube 308 eingedreht. Spiegelbildlich zum beschriebenen Riegelprofil wird bei Erfordernis ein gleiches Riegelprofil am Pfostenprofil angebracht.
  • Als Riegelprofil und Pfostenprofil kann klarerweise je nach Bedürfnis eine beliebige Konstruktion herangezogen, werden beispielsweise wie unter Bezugnahme auf die Figuren von 1 bis 17 beschrieben.

Claims (12)

  1. Fassade oder Glaswand in Brandschutzausführung, umfassend eine Tragkonstruktion, die aus Pfosten- und Riegelprofilen besteht, die jeweils einen Außenhohlkörper (2) und einen von diesem letzteren unter Ausbildung eines Zwischenraums umgebenden Innenhohlkörper (3) aufweisen, wobei mindestens ein Steg (9) sich von der Außenfläche der Wand des Innenhohlkörpers (3) im Zwischenraum in Längserstreckung des Profils erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (9) und/oder die Außenfläche des Innenhohlkörpers schwalbenschwanzförmige Nuten bzw. Hinterschneidungen zur Verankerung des feuerhemmenden Materials aufweisen und dass die Pfosten- und Riegelprofile (301, 302, 303) zu deren gegenseitigen anstoßenden Anordnung in Knoten (300) zusammenlaufen, wobei der Innenhohlkörper (3) des Pfostenprofils (301) und der Innenhohlkörper (3) des Riegelprofils (302, 303) Befestigungs- und Verbindungsmittel (305) aufnehmen, welche im jeweiligen Hohlkörper befestigt und somit der direkten Feuereinwirkung entzogen sind und sowohl die Wand des Außenhohlkörpers (2) als auch die Wand des Innenhohlkörpers (3) des dazu senkrechten, zu verbindenden Profils durchdringen.
  2. Fassade oder Glaswand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenraum mit feuerhemmenden bzw. feuerfesten Material gefüllt ist.
  3. Fassade oder Glaswand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Steg (9) verlängert ist, um sich mit der Innenfläche des Außenhohlkörpers (2) zu verbinden.
  4. Fassade oder Glaswand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebungen Nuten bilden, die sich in Längsrichtung schwalbenschwanzförmig oder hinterschnitten erstrecken, um eine bessere Verankerung des feuerfesten Materials sicherzustellen.
  5. Fassade oder Glaswand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass entweder die Stege (9) und/oder die Außenfläche des Innenhohlkörpers (3) und/oder die Innenfläche des Außenhohlkörpers (2) Kanäle (200) aufweisen, die zur Aufnahme von Verbindungsmitteln bestimmt sind.
  6. Fassade oder Glaswand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mit feuerfestem Material gefüllte Zwischenraum vom Verbindungsmittel durchquert wird.
  7. Fassade oder Glaswand nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (200) zwischen dem Steg (9) und der Innenfläche des Außenhohlkörpers (2) zur gegenseitigen, kontinuierlichen Verbindung vorgesehen sind.
  8. Fassade oder Glaswand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Steg ein schachtelförmiges Profil (Figur 10) aufweist.
  9. Fassade oder Glaswand nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das schachtelförmige Profil des Stegs dem Innenhohlkörper (2) angehört (Figur 11).
  10. Fassade oder Glaswand nach den vorstehenden Ansprüchen, gekennzeichnet durch einen Knoten (300) einer Rahmenkonstruktion, der aus einem Pfostenprofil (301 und zwei Riegelprofilen (302 und 303) besteht, wobei In der Wand des Außenhohlkörpers (2) und in der, der letzteren gegenüberliegenden Wand des Innenhohlkörpers (3) des Pfostenprofils (301) jeweils ein Durchbruch (304) ausgenommen sind, die zueinander derart ausgerichtet sind, dass durch sie von außen ins Pfostenprofil (301) hindurch ein Verbindungsmittel (305) mit seinen aufspreizbaren Flügeln (306) derart gebracht werden kann, dass die Flügel (306) die Wand des Innenhohlprofils (3) hintergreifen und dort blockiert werden, wobei die Flügel (306) in ihrer Stellung gehalten werden um ein Ausziehen des Verbindungsmittels (305) zu verhindern, wobei über das am Pfostenprofil befestigte Verbindungsmittel (305) die Innenhohlkammer (3) eines Riegelprofils (302/303) bis zur dessen Anlage an der Außenwand des Pfostenprofils (301) aufgeschoben wird, womit der Knoten (300) gebildet wird.
  11. Fassade oder Glaswand nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Riegelprofil (302/303) gegen einen Auszug aus dem Pfostenprofil im feuergeschützten Innenhohlkörper (3) gesichert ist.
  12. Knoten hergestellt mit Pfosten- und Riegelprofilen ausgeführt gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9 (Figur 1 - 17).
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