EP2322448B1 - Verpackungsbeutel - Google Patents

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Publication number
EP2322448B1
EP2322448B1 EP20100405217 EP10405217A EP2322448B1 EP 2322448 B1 EP2322448 B1 EP 2322448B1 EP 20100405217 EP20100405217 EP 20100405217 EP 10405217 A EP10405217 A EP 10405217A EP 2322448 B1 EP2322448 B1 EP 2322448B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
edge
packaging bag
foil
insert
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP20100405217
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2322448A1 (de
Inventor
Martin Kropf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elag Verpackungen AG
Original Assignee
Elag Verpackungen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elag Verpackungen AG filed Critical Elag Verpackungen AG
Publication of EP2322448A1 publication Critical patent/EP2322448A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2322448B1 publication Critical patent/EP2322448B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/008Standing pouches, i.e. "Standbeutel"
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/40Packages formed by enclosing successive articles, or increments of material, in webs, e.g. folded or tubular webs, or by subdividing tubes filled with liquid, semi-liquid, or plastic materials
    • B65D75/44Individual packages cut from webs or tubes
    • B65D75/48Individual packages cut from webs or tubes containing liquids, semiliquids, or pastes, e.g. cushion-shaped packages

Definitions

  • the invention relates to a packaging bag, comprising a front wall film, a back wall film and a folded insert film, wherein the films are interconnected in their edge regions.
  • bottom-fold bags are known in which a bottom film is connected on three sides to a front-wall film and a back-wall film. Such bags have a good stance when filled, as long as their height is not many times greater than their width. For lying storage but such packaging bags are bad because they do not occupy a stable position lying.
  • EP 1 264 780 A1 shows a Kunststoffsbeuteil according to the preamble of claim 1.
  • the invention is based on the object to provide a packaging bag, which occupies a stable, non-tilting position in two different layers.
  • insert film is connected to exactly two mutually adjoining side edges of the front wall film and exactly two adjoining side edges of the back surface film.
  • Such a packaging bag has the advantage of being able to stand stably on both side edges connected to the insert film. In addition, this one has Packaging bag also a favorable ratio of the volume of the volume to the surface and thus the consumption of film material.
  • the folding edge of the insert film ends in the two adjacent side edges. This results in an oblique course of the folding edge with respect to the adjoining side edges and the production of the packaging bag is particularly simple.
  • an edge of the insert film is approximately the same length as the side edge with which the relevant edge of the insert film is connected. This results in an approximately triangular footprint of the packaging bag.
  • an edge of the insert film is shorter than the side edge to which the respective edge of the insert film is connected. This leads to a good volume-surface ratio of the filled packaging bag.
  • the point at which the folding edge of the insert film ends in a side edge has a distance from a line connecting the two ends of the relevant side edge. Since this point when filling the packaging bag as a result of the curvature of the front wall foil and the back wall foil against the interior of the bag is retracted, is the filled bag said location in a plane with said ends, whereby the bag is particularly stable and secure.
  • EP1371578B1 is a multi-chamber bag with a bottom wall in the form of a W-fold known.
  • a tearable connecting seam which divides the interior of the bag has a transition from four mutually welded or sealed foil layers to two film layers welded or sealed together.
  • a packaging bag designed according to another embodiment which is subdivided into two chambers by means of a seam intended for tearing, wherein the connecting seam does not affect the insert film.
  • the connecting seam has no transition from four mutually welded or sealed foil layers to two mutually welded or sealed foil layers, wherein also in connection with the bag according to EP1371578B1 mentioned problems do not occur.
  • this packaging bag designed as a two- or multi-chamber bag is capable of being stable in two different positions.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the inventive packaging bag in an empty, flat state.
  • the packaging bag is provided in this example for receiving a liquid and has in a corner closed with a lid 5 spout 4, which is welded between a front wall film 1 and a congruent arranged with the front wall film 1 backplane 2.
  • a folded insert film 3 is welded between the front film 1 and the rear film 2, wherein the folding edge 6 is directed towards the interior of the packaging bag and the edges of the insert film 3 are connected to the edges of the front wall film 1 and the rear wall film 2.
  • the insert film 3 is in this case two adjoining side edges 7, 8 of the front wall film 1 and two adjoining side edges 9, 10 (FIG. FIG. 2 ) of the rear wall film 2, so that the folded edge 6 of the insert film 3 extends obliquely from one to the other of said adjacent side edges 7, 8 and 9, 10.
  • FIG. 2 is the same packaging bag as in FIG. 1 shown in the filled state, in a perspective view obliquely from below, starting from the position according to FIG. 1 , It can be clearly seen that the insert film 3 was stretched by the filling, wherein the folding edge 6 is still seen as an embossed line. It can also clearly be seen how the two adjoining side edges 7, 8 of the front wall foil 1 are connected to the insert foil 3 and how, analogously, the two adjoining side edges 9, 10 of the rear foil 2 are connected to the insert foil 3.
  • FIG. 3 is the same packaging bag as in FIG. 2 shown standing on a base, wherein the viewpoint of the perspective view is selected slightly increased here.
  • the packaging bag stands on the side edge 8 of the front wall film 1 and the side edge 10 of the back wall film, said side edges 8 and 10 define a substantially triangular surface, so that a stable stability of the packaging bag results.
  • the packaging bag and the insert sheet 3 to rest on the pad.
  • FIG. 3 It can also be seen that at the point 11 at which the folding edge 6 (see FIG. FIG. 1 ) meets the first side edges 7, 9, three edge sections meet in a star shape.
  • a first edge portion above said point 11 is formed by the side edges 7, 9, which are directly connected to each other in this area.
  • a second edge section, in the FIG. 3 directed down to the left, is formed by a portion of the first side edge 9 of the backplane 2, which is connected in this section with the insert sheet 3.
  • the packaging bag according to the invention is capable of being stable even on these three edge sections, as described below with reference to FIG FIG. 4 is explained.
  • FIG. 4 In the illustration after FIG. 4 is the packaging bag starting from FIG. 3 tilted so that it stands on the three described edge portions.
  • the packaging bag is rotated by about 180 degrees about an axis vertical in the figures, so that the visible area of the insert sheet 3 faces the viewer and the back sheet 2 is visible on the right in the figure.
  • the three star-shaped coincident edge portions so the packaging bag can be stable even in this position. It has been found that with a packaging bag having side edges approximately at right angles to one another, a good stamina exists in both described positions everything is achieved when the lengths of the described three edge portions do not differ too much from each other. Consequently, it is advantageous if the distance from the point 11 on the first side edge 7 in the flat state of the bag to the second side edge 8 is in a range which makes up about one third to one second of the side length of the first side edge 7.
  • the front wall sheet 1 and the back wall sheet 2 bulge and as a result, the point 11, at which the three edge portions meet in a star shape, easily pulled against the interior of the packaging bag, but this does not adversely affect the stability of the packaging bag, because in any case, three edge sections are in contact with the base.
  • the front wall sheet 1 and the back wall sheet 2 can be designed so that in the flat state of the packaging bag, the portions 11 adjacent the location of the first side edges 7, 9 do not run in a straight line, but at the point 11 easily kinked, like this immediately after in the FIGS. 5 and 6 described embodiments is shown.
  • FIG. 5 shows a second embodiment of the inventive packaging bag in an empty, flat state.
  • this packaging bag also consists of a front wall foil 1, a back wall foil 2 and a folded insert foil 3 with a folded edge 6.
  • This packaging pouch has a tear seam 12 between the lateral edges, which opens the pouch interior into a first chamber 13 and 13 a second chamber 14 divided.
  • the insert film 3 does not reach to the connection seam 12.
  • the connecting seam 12 connects over its entire length only the front wall foil 1 and the rear wall foil 2 to each other, without causing the insert foil 3 is touched by the connecting seam 12.
  • the insert sheet 3 is designed so that its folding edge 6 runs from the point 11 of the first side edge 7 to near the point at which the connecting seam 12 meets the second side edge 8. The same applies to the first and second side edges 9 and 10 of the rear wall film 2 not visible in the figure.
  • the portions of the first side edge 7 (or 9) adjacent to the point 11 do not extend in a straight line but slightly outwards kinked so that they enclose between them an angle of about 170 degrees, so as to compensate for a collection of the point 11 with a filled bag in advance.
  • Both chambers 13 and 14 are open in the illustrated state of the packaging bag at the top of the figure. This corresponds to the delivery state of the packaging bag, which is later filled from above and then closed at the upper edge in the figure.
  • the packaging bag according to FIG. 6 is similar to the packaging bag after FIG. 5 and also has two chambers 13 and 14 separated by a rupturable seam 12, unlike the bag FIG. 5 runs after the bag FIG. 6 the folded edge 6 of the insert sheet 3 from a point 15 on the second side edge 8 to near the end of the first side edge 7 near the top of the bag opening.
  • the points 15 of the adjacent portions of the second side edge 8 are not in a straight line, but easily kinked outwards, so that they include an angle of about 170 degrees between them, so as to compensate for a collection of the point 15 with a filled bag in advance.
  • the two-chamber bag according to FIGS. 5 and 6 are suitable for separately receiving two different foods intended to be heated, for example, in a microwave oven.
  • the larger chamber may contain, for example, rice or pasta, while the smaller chamber contains a sauce.
  • the two-chamber bag preferably takes in the FIGS. 5 and 6 shown position in which it is stable and in which the two chambers 13, 14 are arranged side by side.
  • the connecting seam 12 separating the two chambers is separated, for example by exerting a compressive force from the outside on one of the chambers 13, 14.
  • the two-chamber bag is rotated 90 degrees into a position in which the chamber with the sauce is up and in which the bag is also stable thanks to the construction according to the invention.
  • the sauce flows into the lower chamber and mixes with the food arranged in it.
  • the connecting seam 12 is designed as a straight band
  • the filled packaging bag can be folded along the connecting seam 12, so that the two chambers 13, 14 are adjacent to each other, which can be advantageous when storing, packaging and shipping a plurality of such packaging bags.
  • the seam 12 may not be rectilinear, for example, bent.
  • the insert film 3 in the folded state always has a triangular shape.
  • the side edges of the packaging bag need not necessarily be straight, but may also have, for example, a curved shape, without leaving the Definitons Stud the invention.
  • the packaging bag need not be substantially quadrilateral as shown, but may also have another shape in which the packaging bag can stably stand in two different positions.
  • a triangular shape is interesting in which the packaging bag assumes a shape similar to a tetrahedron when filled.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbeutel, enthaltend eine Frontwandfolie, eine Rückwandfolie und eine gefaltete Einsatzfolie, wobei die Folien in ihren Randbereichen miteinander verbunden sind.
  • Es sind so genannte Bodenfaltenbeutel bekannt, bei denen eine Bodenfolie an drei Seiten mit einer Frontwandfolie und einer Rückwandfolie verbunden ist. Solche Beutel weisen in gefülltem Zustand ein gutes Standverhalten auf, so lange ihre Höhe nicht um ein Vielfaches grösser ist als ihre Breite. Zum liegenden Lagern eignen sich aber derartige Verpackungsbeutel schlecht, weil sie liegend keine stabile Position einnehmen.
  • EP 1 264 780 A1 zeigt einen Verpackungsbeuteil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ausgehend von diesem bekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, einen Verpackungsbeutel zu schaffen, der in zwei unterschiedlichen Lagen eine stabile, kippsichere Position einnimmt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Einsatzfolie mit genau zwei aneinander angrenzenden Seitenrändern der Frontwandfolie und genau zwei aneinander angrenzenden Seitenrändern der Rückwandfolie verbunden ist.
  • Ein solcher Verpackungsbeutel weist den Vorteil auf, dass er fähig ist, auf beiden mit der Einsatzfolie verbundenen Seitenrändern stabil zu stehen. Darüber hinaus weist dieser Verpackungsbeutel auch ein günstiges Verhältnis des Fassungsvolumens zur Oberfläche und damit zum Folienmaterialverbrauch auf.
  • Nach einer Ausführungsart endet die Faltkante der Einsatzfolie in den zwei genannten aneinander grenzenden Seitenrändern. Daraus ergibt sich ein schräger Verlauf der Faltkante in Bezug auf die aneinander grenzenden Seitenränder und die Herstellung des Verpackungsbeutels ist besonders einfach.
  • Nach einer weiteren Ausführungsart ist ein Rand der Einsatzfolie etwa gleich lang wie der Seitenrand mit dem der betreffende Rand der Einsatzfolie verbunden ist. Dies ergibt eine in etwa dreieckige Standfläche des Verpackungsbeutels.
  • Gemäss einer anderen Ausführungsart ist ein Rand der Einsatzfolie kürzer als der Seitenrand, mit dem der betreffende Rand der Einsatzfolie verbunden ist. Dies führt zu einem guten Volumen- Oberflächen- Verhältnis des gefüllten Verpackungsbeutels.
  • Besonders vorteilhaft ist eine Kombination der beiden vorangehend beschriebenen Ausführungsarten, denn diese verbindet auch die genannten Vorteile dieser Ausführungsarten.
  • Nach einer weiteren Ausführungsart ist vorgesehen, dass die Stelle an der die Faltkante der Einsatzfolie in einem Seitenrand endet einen Abstand von einer die beiden Enden des betreffenden Seitenrandes verbindenden Linie aufweist. Da diese Stelle beim Füllen des Verpackungsbeutels in Folge der Wölbung der Frontwandfolie und der Rückwandfolie gegen das Innere des Beutels eingezogen wird, liegt beim gefüllten Beutel die genannte Stelle in einer Ebene mit den genannten Enden, wodurch der Beutel besonders stabil und sicher steht.
  • Aus dem Dokument EP1371578B1 ist ein Mehrkammerbeutel mit einer Bodenwand in Form einer W-Falte bekannt. Eine den Innenraum des Beutels unterteilende, aufreissbare Verbindungsnaht weist dabei im Bereich des Zwickels der bodenseitigen W-Falte einen Übergang von vier miteinander verschweissten bzw. versiegelten Folienlagen zu zwei miteinander verschweissten bzw. versiegelten Folienlagen auf. Dabei ist es schwierig, die Verbindungsnaht so auszuführen, dass die Kammern insbesondere im Bereich des Übergangs dicht voneinander getrennt sind und trotzdem die Verbindungsnaht sich bei Bedarf ohne Zerstörung der Frontwandfolie oder der Rückwandfolie aufreissen lässt.
  • Hier setzt ein gemäss einer weiteren Ausführungsart ausgeführter Verpackungsbeutel an, der mittels einer zum Aufreissen bestimmten Verbindungsnaht in zwei Kammern unterteilt ist, wobei die Verbindungsnaht die Einsatzfolie nicht tangiert. Bei diesem Verpackungsbeutel weist die Verbindungsnaht keinen Übergang von vier miteinander verschweissten bzw. versiegelten Folienlagen zu zwei miteinander verschweissten bzw. versiegelten Folienlagen auf, wobei auch die im Zusammenhang mit dem Beutel gemäss EP1371578B1 genannten Probleme nicht auftreten. Darüber hinaus ist dieser als Zwei- oder Mehrkammerbeutel ausgebildete Verpackungsbeutel fähig, in zwei unterschiedlichen Positionen stabil zu stehen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die angefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
  • Figur 1
    eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsart des Verpackungsbeutels in leerem Zustand,
    Figur 2
    eine perspektivische Ansicht des Verpackungsbeutels gemäss Figur 1 in gefülltem Zustand,
    Figur 3
    den Verpackungsbeutel nach Figur 2 in einer ersten Standposition,
    Figur 4
    den Verpackungsbeutel nach Figur 2 in einer zweiten Standposition,
    Figur 5
    eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsart des Verpackungsbeutels in leerem Zustand und
    Figur 6
    eine Seitenansicht einer dritten Ausführungsart des Verpackungsbeutels in leerem Zustand,
  • Figur 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Verpackungsbeutels in leerem, flachem Zustand. Der Verpackungsbeutel ist in diesem Beispiel zur Aufnahme einer Flüssigkeit vorgesehen und hat in einer Ecke eine mit einem Deckel 5 verschlossene Ausgusstülle 4, die zwischen einer Frontwandfolie 1 und einer deckungsgleich mit der Frontwandfolie 1 angeordneten Rückwandfolie 2 eingeschweisst ist. Etwa diagonal gegenüberliegend der Ausgusstülle 4 ist eine gefaltete Einsatzfolie 3 zwischen die Frontwansfolie 1 und die Rückwandfolie 2 eingeschweisst, wobei die Faltkante 6 zum Inneren des Verpackungsbeutels hin gerichtet ist und die Ränder der Einsatzfolie 3 mit den Rändern der Frontwandfolie 1 und der Rückwandfolie 2 verbunden sind. Die Einsatzfolie 3 ist dabei mit zwei aneinander angrenzenden Seitenrändern 7, 8 der Frontwandfolie 1 und zwei aneinander angrenzenden Seitenrändern 9, 10 (Figur 2) der Rückwandfolie 2 verbunden, so dass die Faltkante 6 der Einsatzfolie 3 schräg von einem zum anderen der genannten benachbarten Seitenränder 7, 8 bzw. 9, 10 verläuft.
  • In Figur 2 ist der gleiche Verpackungsbeutel wie in Figur 1 in gefülltem Zustand dargestellt, und zwar in einer perspektivischen Ansicht schräg von unten, ausgehend von der Lage gemäss Figur 1. Dabei ist deutlich zu sehen, dass die Einsatzfolie 3 durch die Füllung gestreckt wurde, wobei die Faltkante 6 immer noch als eingeprägte Linie zu sehen ist. Deutlich ist auch zu sehen, wie die zwei aneinander angrenzenden Seitenränder 7, 8 der Frontwandfolie 1 mit der Einsatzfolie 3 verbunden sind und wie analog die zwei aneinander angrenzenden Seitenränder 9, 10 der Rückwandfolie 2 mit der Einsatzfolie 3 verbunden sind.
  • In Figur 3 ist der selbe Verpackungsbeutel wie in Figur 2 auf einer Unterlage stehend abgebildet, wobei der Betrachtungspunkt der perspektivischen Ansicht hier leicht erhöht gewählt ist. Der Verpackungsbeutel steht dabei auf dem Seitenrand 8 der Frontwandfolie 1 und dem Seitenrand 10 der Rückwandfolie, wobei diese Seitenränder 8 und 10 eine im Wesentlichen dreieckförmige Fläche begrenzen, so dass ein stabiles Standverhalten des Verpackungsbeutels resultiert. Je nach dem Gewicht des Beutelinhalts kommt in dieser Lage des Verpackungsbeutels auch die Einsatzfolie 3 zur Auflage auf der Unterlage.
  • In Figur 3 ist auch zu sehen, dass an der Stelle 11, an welcher die Faltkante 6 (vgl. Figur 1) die ersten Seitenränder 7, 9 trifft, drei Randabschnitte sternförmig zusammentreffen. Ein erster Randabschnitt oberhalb der genannten Stelle 11 ist durch die Seitenränder 7, 9 gebildet, die in diesem Bereich direkt miteinander verbunden sind. Ein zweiter Randabschnitt, in der Figur 3 nach unten links gerichtet, ist durch einen Abschnitt des ersten Seitenrands 9 der Rückwandfolie 2 gebildet, der in diesem Abschnitt mit der Einsatzfolie 3 verbunden ist. Schliesslich ist ein dritter Randabschnitt, in der Figur 3 nach unten rechts gerichtet, durch einen Abschnitt des ersten Seitenrands 7 der Frontwandfolie 1 gebildet, der in diesem Abschnitt mit der Einsatzfolie 3 verbunden ist. Der erfindungsgemässe Verpackungsbeutel ist fähig, auch auf diesen drei Randabschnitten stabil zu stehen, wie dies anschliessend unter Bezugnahme auf Figur 4 erläutert wird.
  • In der Darstellung nach Figur 4 ist der Verpackungsbeutel ausgehend von Figur 3 derart gekippt, dass er auf den drei beschriebenen Randabschnitten steht. Zusätzlich ist der Verpackungsbeutel um etwa 180 Grad um eine in den Figuren vertikale Achse gedreht, so dass der sichtbare Bereich der Einsatzfolie 3 dem Betrachter zugewandt ist und die Rückwandfolie 2 rechts in der Figur sichtbar ist. Durch die drei sternförmig zusammentreffenden Randabschnitte kann also der Verpackungsbeutel auch in dieser Lage stabil stehen. Es hat sich gezeigt, dass bei einem Verpackungsbeutel mit in etwa rechtwinklig aufeinander treffenden Seitenrändern ein gutes Stehvermögen in beiden beschriebenen Positionen vor allem dann erreicht wird, wenn die Längen der beschriebenen drei Randabschnitte nicht zu sehr voneinander abweichen. Folglich ist es vorteilhaft, wenn Distanz von der Stelle 11 am ersten Seitenrand 7 im flachen Zustand des Beutels zum zweiten Seitenrand 8 in einem Bereich liegt, der etwa einen Drittel bis einen Zweitel der Seitenlänge des erstem Seitenrands 7 ausmacht.
  • Beim Befüllen des Verpackungsbeutels wölben sich die Frontwandfolie 1 und die Rückwandfolie 2 und in der Folge wird die Stelle 11, an der die drei genannten Randabschnitte sternförmig zusammentreffen, leicht gegen das Innere des Verpackungsbeutels eingezogen, was aber die Standfestigkeit des Verpackungsbeutels nicht negativ beeinträchtigt, weil in jedem Fall drei Randabschnitte mit der Unterlage in Kontakt stehen. Falls aber dieser Einzug unerwünscht ist, können die Frontwandfolie 1 und die Rückwandfolie 2 so gestaltet werden, dass im flachen Zustand des Verpackungsbeutels die der Stelle 11 benachbarten Abschnitte der ersten Seitenränder 7, 9 nicht in einer geraden Linie verlaufen, sondern an der Stelle 11 leicht geknickt sind, wie dies gleich anschliessend an den in den Figuren 5 und 6 beschriebenen Ausführungsbeispielen gezeigt wird.
  • Figur 5 zeigt eine zweite Ausführungsart des erfindungsgemässen Verpackungsbeutels in leerem, flachem Zustand. Wie das erste Ausführungsbeispiel besteht auch dieser Verpackungsbeutel aus einer Frontwandfolie 1, einer Rückwandfolie 2 und einer gefalteten Einsatzfolie 3 mit einer Faltkante 6. Dieser Verpackungsbeutel weist zwischen den seitlichen Rändern eine zum Aufreissen bestimmte Verbindungsnaht 12 auf, die den Beutelinnenraum in eine erste Kammer 13 und eine zweite Kammer 14 unterteilt.
  • Wichtig ist dabei, dass die Einsatzfolie 3 nicht bis zur Verbindungsnaht 12 reicht. So wird erreicht, dass die Verbindungnaht 12 über ihre ganze Länge nur die Frontwandfolie 1 und die Rückwandfolie 2 miteinander verbindet, ohne dass dabei die Einsatzfolie 3 durch die Verbindungsnaht 12 tangiert wird. Im dargestellten Beispiel ist die Einsatzfolie 3 so gestaltet, dass ihre Faltkante 6 von der Stelle 11 des ersten Seitenrandes 7 bis nahe an die Stelle läuft, an welcher die Verbindungsnaht 12 den zweiten Seitenrand 8 trifft. Gleiches gilt für die ersten und zweiten Seitenränder 9 und 10 der in der Figur nicht sichtbaren Rückwandfolie 2. Wie weiter oben erläutert verlaufen die der Stelle 11 benachbarten Abschnitte des ersten Seitenrandes 7 (bzw. 9) nicht in einer geraden Linie, sondern leicht nach aussen geknickt, so dass sie zwischen sich einen Winkel von etwa 170 Grad einschliessen, um damit einen Einzug der Stelle 11 bei gefülltem Beutel vorab zu kompensieren. Beide Kammern 13 und 14 sind im dargestellten Zustand des Verpackungsbeutels oben in der Figur offen. Dies entspricht dem Auslieferungszustand des Verpackungsbeutels, der später von oben befüllt und anschliessend an dem in der Figur oberen Rand verschlossen wird.
  • Der Verpackungsbeutel gemäss Figur 6 ist ähnlich aufgebaut wie der Verpackungsbeutel nach Figur 5 und hat ebenfalls zwei durch eine aufreissbare Verbindungsnaht 12 getrennte Kammern 13 und 14. Im Unterschied zum Beutel nach Figur 5 verläuft beim Beutel nach Figur 6 die Faltkante 6 der Einsatzfolie 3 von einer Stelle 15 am zweiten Seitenrand 8 bis nahe an das Ende des erste Seitenrandes 7 nahe bei der oben angeordneten Öffnung des Beutels. Dabei verlaufen die der Stelle 15 benachbarten Abschnitte des zweiten Seitenrandes 8 nicht in einer geraden Linie, sondern leicht nach aussen geknickt, so dass sie zwischen sich einen Winkel von etwa 170 Grad einschliessen, um damit einen Einzug der Stelle 15 bei gefülltem Beutel vorab zu kompensieren.
  • Die Zweikammerbeutel gemäss den Figuren 5 und 6 eignen sich beispielsweise für die getrennte Aufnahme von zwei verschiedenen Lebensmitteln, die dazu bestimmt sind, erwärmt zu werden, beispielsweise in einem Mikrowellengerät. Die grössere Kammer kann dabei zum Beispiel Reis oder Teigwaren enthalten, während die kleinere Kammer eine Sauce enthält. Während der Erwärmung nimmt der Zweikammerbeutel vorzugsweise die in den Figuren 5 und 6 dargestellte Position ein, in welcher er stabil steht und in welcher die beiden Kammern 13, 14 nebeneinander angeordnet sind. Nach der Aufwärmphase wird die die beiden Kammern trennende Verbindungsnaht 12 getrennt, beispielsweise durch Ausüben einer Druckkraft von aussen auf eine der Kammern 13, 14. Danach wird der Zweikammerbeutel um 90 Grad in eine Position gedreht, in welcher die Kammer mit der Sauce oben ist und in welcher der Beutel dank des erfindungsgemässen Aufbaus ebenfalls stabil steht. Die Sauce fliesst dann in Folge der Schwerkraft in die unten liegende Kammer und vermischt sich mit dem darin angeordneten Lebensmittel.
  • Wenn die Verbindungsnaht 12 als gerades Band gestaltet wird, kann der gefüllte Verpackungsbeutel entlang der Verbindungsnaht 12 umgefaltet werden, so dass die beiden Kammern 13, 14 nebeneinander liegen, was beim Lagern, Verpacken und Versenden einer Mehrzahl derartiger Verpackungsbeutel vorteilhaft sein kann. Umgekehrt kann, wenn ein Umfalten nicht erwünscht ist, die Verbindungsnaht 12 nicht geradlinig, beispielsweise gebogen ausgestaltet werden.
  • Bei Verpackungsbeuteln mit geraden Seitenrändern hat die Einsatzfolie 3 im gefalteten Zustand immer eine dreieckige Form. Die Seitenränder des Verpackungsbeutels müssen aber nicht zwingend gerade sein, sondern können auch beispielsweise eine gebogene Form aufweisen, ohne dass dabei der Definitonsbereich der Erfindung verlassen wird. Der Verpackungsbeutel muss auch nicht wie dargestellt im Wesentlichen viereckig sein, sondern kann auch eine andere Form haben, bei welcher der Verpackungsbeutel in zwei unterschiedlichen Positionen stabil stehen kann. Insbesondere ist auch eine dreieckige Form interessant, bei welcher der Verpackungsbeutel in gefülltem Zustand eine Form ähnlich einem Tetraeder annimmt.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Frontwandfolie
    2
    Rückwandfolie
    3
    Einsatzfolie
    4
    Ausgusstülle
    5
    Deckel
    6
    Faltkante
    7
    erster Seitenrand Frontwandfolie
    8
    zweiter Seitenrand Frontwandfolie
    9
    erster Seitenrand Rückwandfolie
    10
    zweiter Seitenrand Rückwandfolie
    11
    Stelle
    12
    Verbindungsnaht
    13
    erste Kammer
    14
    zweite Kammer
    15
    Stelle
    16
    17
    18
    19
    20

Claims (7)

  1. Verpackungsbeutel, enthaltend eine Frontwandfolie (1), eine Rückwandfolie (2) und eine gefaltete Einsatzfolie (3), wobei die Folien (1, 2, 3) in ihren Randbereichen miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsatzfolie (3) mit genau zwei aneinander angrenzenden Seitenrändern (7, 8) der Frontwandfolie (1) und genau zwei aneinander angrenzenden Seitenrändern (9, 10) der Rückwandfolie (2) verbunden ist.
  2. Verpackungsbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltkante (6) der Einsatzfolie (3) in den zwei genannten aneinander grenzenden Seitenrändern (7, 8 bzw. 9, 10) endet.
  3. Verpackungsbeutel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rand der Einsatzfolie (3) etwa gleich lang ist wie der Seitenrand (7 - 10), mit dem der betreffende Rand der Einsatzfolie (3) verbunden ist.
  4. Verpackungsbeutel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rand der Einsatzfolie (3) kürzer ist als der Seitenrand (7 - 10), mit dem der betreffende Rand der Einsatzfolie (3) verbunden ist.
  5. Verpackungsbeutel nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rand der Einsatzfolie (3) etwa gleich lang ist wie der Seitenrand (8, 10), mit dem der betreffende Rand der Einsatzfolie (3) verbunden ist und ein anderer Rand der Einsatzfolie (3) kürzer ist als der Seitenrand (7, 9), mit dem der betreffende Rand der Einsatzfolie (3) verbunden ist.
  6. Verpackungsbeutel nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelle (11; 15) an der die Faltkante (6) der Einsatzfolie (3) in einem Seitenrand (7 - 10) endet einen Abstand von einer die beiden Enden des betreffenden Seitenrandes (7 - 10) verbindenden Linie aufweist.
  7. Verpackungsbeutel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verpackungsbeutel mittels einer zum Aufreissen bestimmten Verbindungsnaht (12) in zwei Kammern (13, 14) unterteilt ist, wobei die Verbindungsnaht (12) die Einsatzfolie (3) nicht tangiert.
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