EP2305932B1 - Bandteil mit verdeckter Verschraubung - Google Patents

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EP2305932B1
EP2305932B1 EP10182615.4A EP10182615A EP2305932B1 EP 2305932 B1 EP2305932 B1 EP 2305932B1 EP 10182615 A EP10182615 A EP 10182615A EP 2305932 B1 EP2305932 B1 EP 2305932B1
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EP
European Patent Office
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fastening
hinge
recess
fastening part
cavity
Prior art date
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EP10182615.4A
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English (en)
French (fr)
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EP2305932A2 (de
EP2305932A3 (de
Inventor
Tomasz Grochala
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SCHUERING FENSTER- und TUERTECHNOLOGIE GmbH
Original Assignee
Schuering Fenster- und Tuertechnologie GmbH
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Publication date
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Priority to PL10182615T priority Critical patent/PL2305932T3/pl
Publication of EP2305932A2 publication Critical patent/EP2305932A2/de
Publication of EP2305932A3 publication Critical patent/EP2305932A3/de
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    • E05D7/0009—Adjustable hinges
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    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Definitions

  • Such a hinge is known from the document GB 2 382 841 ,
  • a frame hinge part of a hinge from an elongated fastening part, which is inserted into an elongated recess of an outer part.
  • the outer part has two receptacles for the ends of a hinge pin of the hinge.
  • the recess in the fastening part has a substantially dovetail-shaped contour.
  • Correspondingly shaped is the outer contour of the elongate attachment part.
  • the fastening part has two fastening pins and three screw holes for receiving fastening screws.
  • a clamping rod which is provided in Figure 7 of the drawings of said document with the reference numeral 88, locks the fastening part and the outer part to each other.
  • the fastening part has a first connection surface and the outer part has a second connection surface. Both Connecting surfaces are opposite to each other when inserted into the recess fastening part.
  • two elongated recesses are provided, which are aligned with each other when inserted into the recess fastening part.
  • the first recess has a substantially semicircular cross-section.
  • the second recess has a rectangular cross-section. In both recesses a clamping rod with round and flattened on one side cross section is inserted. When the flattening bears against the base of the rectangular recess in the fastening part, the fastening part is received with play in the recess of the outer part.
  • the clamping rod outer part and fastening part can be moved against each other. If, however, the clamping bar is rotated by 90 °, it presses against the base of the rectangular recess in the fastening part and clamps the fastening part against the dovetail-shaped recess of the outer part. By frictional connection, a displacement of the outer part relative to the fastening part is blocked in this twisted position of the clamping bar.
  • the object of the invention is to increase the strength of the connection of the outer part with the fastening part.
  • a connecting screw whose core diameter substantially corresponds to the inner diameter of the cavity formed by the two recesses, screwed into this cavity.
  • an internal thread may be attached in the walls which define the cavity.
  • the thread of the internal thread can also be cut by a self-tapping external thread of the connecting screw.
  • This compound is much safer and stronger than the only non-positive connection by means of a non-round clamp rod according to the GB 2 382 841 , Whereas it is in the hinge according to the GB 2 382 841 was required to close the elongated recess in the outer part at the top, so that the outer part can not be moved downwards by gravity, in a positive connection by means of a connecting screw, the recess in the outer part can be formed continuously from top to bottom. Even with a use of the band part as part of a hinge for carrying a heavy door sliding through the positive connection by means of the connecting screw is reliably avoided.
  • a continuous configuration of the recess in the outer part allows a continuous cross-section of the outer part.
  • the fact that the outer part has a continuous cross-section has special manufacturing advantages.
  • the cross section of the outer part can be made in the extrusion process, for example, made of aluminum. The outer part then only has to be cut to the correct length.
  • the fastening part also has a continuous cross-section and can also be produced by extrusion.
  • both outer part and fastening part in the production are very inexpensive.
  • the outer part has a very attractive shape due to the continuous cross-section.
  • the cavity bounded by the two elongate recesses may have a round cross-section.
  • This cross section should essentially correspond to the core diameter of the connecting screw.
  • the cross section may also differ from the round shape. It should be ensured that the smallest diameter of the cavity is not much smaller than the core diameter of the connecting screw is, so that the connecting screw can be screwed into the cavity without too much force.
  • the internal thread which together form the two walls of the recesses on the one hand in the fastening part and on the other hand in the outer part, can be cut either with a tool or by screwing a connecting screw with self-tapping thread.
  • the fastening part may have a substantially rectangular cross section and in each case have a groove on two opposite outer sides.
  • the outer part at two opposite inner sides in each case a spring which is positively inserted into a respective groove of the fastening part.
  • This tongue and groove connection causes the outer part and fastening part can only be shifted in the direction of the groove to each other and are held securely in the radial direction of the connecting screw.
  • the grooves and springs may be formed as a rib with a trapezoidal, dovetailed cross-section.
  • the cavity formed by the two elongate recesses may actually have a slightly smaller diameter than the core diameter of the connecting screw.
  • the connecting screw can be eg a screw with countersunk head. But it is also possible to use a headless connecting screw (grub screw), since the holding force is not generated by the screw head, but by the thread flanks of the screw thread.
  • a headless connecting screw grub screw
  • the screw hole of the fastening part can open in the region of the elongated recess.
  • two or three screw holes are provided, which open in the region of the elongated recess.
  • the recess may have a receptacle for the head of a fastening screw in the region of each screw hole.
  • the fastening part is first screwed to another component by screwing in the fastening screws. Subsequently, the outer part is pushed and firmly connected by the connecting screw with the fastening part. Both the connecting screw and the fastening screw are surrounded by the connecting part in the assembled state and are not visible to the outside.
  • At least one fastening pin can be arranged on the fastening part, which extends substantially parallel to a fastening screw inserted through the screw hole.
  • a fastening screw inserted through the screw hole.
  • the fastening part and the outer part with continuous cross-section can be produced as a section of an extruded profile.
  • a connecting screw made of steel will easily cut into aluminum and form an internal thread when it is screwed into the cavity formed by the two elongated recesses.
  • the invention further relates to a hinge for doors or windows with two hinge parts, which are interconnected via a hinge pin. At least one of the hinge parts of the hinge is formed according to the invention described above.
  • the hinge part 1 is a component of a hinged hinge for doors or windows.
  • the band part 1 forms the frame hinge part, which is festschraubbar to the frame of a door or a window.
  • the band part 1 has two fastening screws 2 and two fastening pins 3.
  • the mounting pins 3 are inserted into pin receptacles of the frame.
  • the fastening screws 2 are screwed into the material of the window frame.
  • the band part 1 has a cylindrical receptacle 4 for a hinge pin of the joint band.
  • the hinge pin extends into an upper cylindrical receptacle 5, which is part of a second hinge part, namely the wing hinge part 6, is. Both band parts 1 and 6 are connected to each other by the hinge pin.
  • the receptacle 5 for the hinge pin is arranged on an angled sheet steel 7, which is fastened via a fastening element 8 in the rebate area of a wing.
  • the fastening element 8 is screwed by means of fastening screws 2 with the wing.
  • the band part 1 consists of a fastening part 9 and an outer part 10.
  • the fastening part 9 has the basic shape of a rectangular elongate rod.
  • On the end face 11 of the fastening part 9 open screw holes 12, through which the fastening screws 2 are inserted through. Further open at the end face 11 receiving bores 13, in which the rear ends of the mounting pins 3 can be inserted.
  • the mounting pins 3 are received in the receiving bores 13 with a press fit. If necessary, it is also possible to provide the receiving bores 13 with an internal thread and to attach an external thread at the ends of the fastening pins 3, which is screwed into the receiving bores 13.
  • the face 14 of the attachment part 9 opposite the end face 11 forms a first connection surface 14.
  • two receivers 15 for the heads of the attachment screws 2 are arranged (see FIG FIG. 5 ).
  • the grooves 18 and 19 have a substantially trapezoidal cross-section and serve to connect the fastening part 9 with the outer part 10th
  • the outer part 10 has an elongated recess 20 whose cross-section substantially corresponds to the cross section of the fastening part 9.
  • springs 23, 24 are arranged, whose cross section corresponds to the cross section of the grooves 18, 19 of the fastening part 9.
  • the springs 23, 24 can be inserted in the longitudinal direction in the grooves 18, 19.
  • the fastening part 9 can be completely inserted into the recess 20 of the outer part 10.
  • the outer part 10 has a second connection surface 25 which, when inserted into the recess 20 fastening part 9 of the first connection surface 14 of the fastening part 9 is opposite. Both connecting surfaces 14 and 25 are each provided with an elongated recess 26, 27. When inserted into the outer part 10 fastening part 9, the recesses 26, 27 are aligned with each other and form an elongated cavity 29, which has a substantially cylindrical cross-section. In particular in FIG. 3 It can be seen that on the walls of the recesses 26, 27 longitudinally extending ribs 28 are attached, so that the cross section of the cavity 29 deviates slightly from a cylindrical cross-section.
  • both parts can be connected to one another by screwing a connecting screw 30 into the cavity 29 (see FIG FIG. 5 ).
  • the external thread of the connecting screw 30 cuts an internal thread into the wall of the cavity 29 or at least into the cavity 29 projecting ribs 28.
  • the thread of the cut internal thread extends both in the wall of the elongated recess 26 of the fastening part. 9 as well as in the wall of the elongated recess 27 of the outer part 10.
  • the external thread of the connecting screw 30 engages. A displacement of the fastening part 9 relative to the outer part 10 in the axial direction of the elongate recess 20 is no longer possible after screwing in the connecting screw 30.
  • the dimensions and contours of the cavity 29 are carefully matched to the dimensions and contours of the connecting screw 30.
  • the smallest inner diameter of the cavity 29 should be chosen sufficiently large that the connecting screw 30 can be screwed into the cavity 29 without undue deformation of the fastening part 9 and the outer part 10.
  • the cavity must not be too large, so that the connecting screw 30 is clamped as possible in the cavity 29.
  • the smallest diameter of the cavity 29 can for example, be slightly larger than the core diameter of the connecting screw 30. If the connecting screw 30 is made of steel and the fastening part 9 and the outer part 10 are made of aluminum, which is softer than steel, the external thread of the connecting screw 30 reliably penetrates into the wall of the cavity 29.
  • both the fastening part 9 and the outer part 10 have the same cross section over their entire length. Both components can thus be produced in the aluminum extrusion process.
  • This manufacturing method allows a cost-effective production of the hinge part 1 according to the invention with a homogeneous and appealing exterior.
  • FIG. 2 can be seen from the outside, the fasteners for attaching the component 1 to a door or window frame can not be seen.
  • the fastening screws 2 and fastening pins 3 protrude into the frame, wherein the end face 11 of the fastening part 9 rests against the frame.
  • the other outer surfaces of the fastening part 9 are encompassed by the elongated recess 20 of the outer part 10.
  • the screw heads of the mounting screws 2 are covered by the outer part 10.
  • connecting screw 30 has a countersunk head. It is also possible to use a headless connecting screw (grub screw).
  • grub screw headless connecting screw
  • the holding forces acting in the axial direction of the cylindrical cavity 29 are generated by the thread flanks of the connecting screw 30 and not by the screw head.
  • a grub screw can be screwed as a connecting screw deep into the cavity 29 so that it is not visible from the outside and difficult to access. This reduces the risk of unauthorized loosening of the connecting screw 30, for example, by a burglar who wants to disassemble the hinge.
  • FIGS. 4 and 5 are further functional components of the band part 1 shown.
  • a bearing bush 32 is inserted on plastic, into which one end of the hinge pin can be inserted.
  • the bushing 32 is supported on a plug 33 which is provided with an external thread and is screwed into an internal thread at the lower end of the receptacle 4 for the hinge pin. By screwing the plug 33, the position of the bearing bush 32 for the hinge pin can be changed.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bandteil eines Gelenkbandes, mit einem länglichen Befestigungsteil, welches mindestens ein Schraubloch zur Aufnahme einer Befestigungsschraube aufweist, und mit einem Außenteil, das eine längliche Ausnehmung aufweist, in welche zumindest ein Abschnitt des Befestigungsteils formschlüssig einschiebbar ist, wobei
    • das Befestigungsteil eine erste Verbindungsfläche aufweist;
    • das Außenteil eine zweite Verbindungsfläche aufweist;
    • im Bereich jeder Verbindungsfläche eine längliche Aussparung angeordnet ist;
    • bei in die Ausnehmung eingeschobenem Befestigungsteil die Verbindungsflächen gegeneinander anliegen und die länglichen Aussparungen gemeinsam einen länglichen Hohlraum bilden;
  • Ein derartiges Gelenkband ist bekannt aus der Druckschrift GB 2 382 841 . Hier besteht ein Rahmenbandteil eines Gelenkbandes aus einem länglichen Befestigungsteil, welches in eine längliche Ausnehmung eines Außenteils eingeschoben ist. Das Außenteil weist zwei Aufnahmen für die Enden eines Gelenkbolzens des Gelenkbandes auf. Die Ausnehmung in dem Befestigungsteil hat eine im Wesentlichen schwalbenschwanzförmige Kontur. Entsprechend geformt ist die Außenkontur des länglichen Befestigungsteils. Das Befestigungsteil weist zwei Befestigungszapfen und drei Schraublöcher zur Aufnahme von Befestigungsschrauben auf. Ein Klemmstab, der in der Figur 7 der Zeichnungen der genannten Druckschrift mit dem Bezugszeichen 88 versehen ist, arretiert das Befestigungsteil und das Außenteil aneinander. Zu diesem Zweck weist das Befestigungsteil eine erste Verbindungsfläche und das Außenteil eine zweite Verbindungsfläche auf. Beide Verbindungsflächen liegen bei in die Ausnehmung eingeschobenem Befestigungsteil einander gegenüber. In den zwei Verbindungsflächen sind zwei längliche Aussparungen vorgesehen, die bei in die Ausnehmung eingeschobenem Befestigungsteil miteinander fluchten. Die erste Aussparung hat einen im Wesentlichen halbkreisförmigen Querschnitt. Die zweite Aussparung hat einen rechteckigen Querschnitt. In beide Aussparungen wird ein Klemmstab mit rundem und auf einer Seite abgeflachtem Querschnitt eingeschoben. Wenn die Abflachung gegen die Grundfläche der rechteckigen Aussparung im Befestigungsteil anliegt, ist das Befestigungsteil mit Spiel in der Ausnehmung des Außenteils aufgenommen. Bei dieser Stellung des Klemmstabs können Außenteil und Befestigungsteil gegeneinander verschoben werden. Wird dagegen der Klemmstab um 90° gedreht, drückt er gegen die Grundfläche der rechteckigen Aussparung in dem Befestigungsteil und verspannt das Befestigungsteil gegenüber der schwalbenschwanzförmigen Ausnehmung des Außenteils. Durch kraftschlüssige Verbindung ist ein Verschieben des Außenteils gegenüber dem Befestigungsteil bei dieser verdrehten Stellung des Klemmstabs blockiert.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die Festigkeit der Verbindung des Außenteils mit dem Befestigungsteil zu erhöhen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Gesamtheit der Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Mit anderen Worten wird eine Verbindungsschraube, deren Kerndurchmesser im Wesentlichen dem Innendurchmesser des durch die zwei Aussparungen gebildeten Hohlraums entspricht, in diesen Hohlraum eingeschraubt. In den Wandungen, welche den Hohlraum begrenzen, kann ein Innengewinde angebracht sein. Der Gewindegang des Innengewindes kann auch durch ein selbstschneidendes Außengewinde der Verbindungsschraube eingeschnitten werden. Dadurch, dass das Außengewinde der Verbindungsschraube in das Innengewinde in den Wandungen der Aussparungen im Befestigungsteil und im Außenteil eingreift, ergibt sich eine formschlüssige Verbindung zwischen Befestigungsteil und Außenteil. Diese Verbindung ist sehr viel sicherer und fester als die allein kraftschlüssige Verbindung mittels eines unrunden Klemmstabs gemäß der GB 2 382 841 . Wogegen es bei dem Gelenkband gemäß der GB 2 382 841 erforderlich war, die längliche Aussparung im Außenteil an der Oberseite zu verschließen, so dass das Außenteil durch die Schwerkraft nicht nach unten verschoben werden kann, kann bei einer formschlüssigen Verbindung mittels einer Verbindungsschraube die Ausnehmung im Außenteil von oben nach unten durchgehend ausgebildet werden. Selbst bei einer Verwendung des Bandteils als Teil eines Gelenkbandes zum Tragen einer schweren Tür wird ein Verschieben durch die formschlüssige Verbindung mittels der Verbindungsschraube zuverlässig vermieden. Eine kontinuierlich durchgehende Ausgestaltung der Ausnehmung im Außenteil ermöglicht einen kontinuierlichen Querschnitt des Außenteils. Die Tatsache, dass das Außenteil einen kontinuierlichen Querschnitt aufweist, hat besondere fertigungstechnische Vorteile. Der Querschnitt des Außenteils kann im Strangpressverfahren beispielsweise aus Aluminium gefertigt werden. Das Außenteil muss dann lediglich auf die richtige Länge abgelängt werden.
  • Das Befestigungsteil hat ebenfalls einen kontinuierlichen Querschnitt und kann ebenfalls im Strangpressverfahren hergestellt werden. Dadurch werden sowohl Außenteil als auch Befestigungsteil in der Herstellung sehr kostengünstig. Das Außenteil hat aufgrund des kontinuierlichen Querschnitts eine sehr ansprechende Formgebung.
  • In der Praxis kann der durch die zwei länglichen Aussparungen begrenzte Hohlraum einen runden Querschnitt aufweisen. Dieser Querschnitt sollte im Wesentlichen dem Kerndurchmesser der Verbindungsschraube entsprechen. Der Querschnitt kann aber auch von der runden Form abweichen. Dabei sollte darauf geachtet werden, das der kleinste Durchmesser des Hohlraums nicht sehr viel kleiner als der Kerndurchmesser der Verbindungsschraube ist, so dass die Verbindungsschraube ohne all zu großen Kraftaufwand in den Hohlraum eingeschraubt werden kann.
  • Wie erwähnt, kann das Innengewinde, welches die zwei Wandungen der Aussparungen einerseits im Befestigungsteil und andererseits im Außenteil zusammen bilden, entweder mit einem Werkzeug eingeschnitten werden oder durch Einschrauben einer Verbindungsschraube mit selbstschneidendem Gewinde hergestellt werden.
  • In einer praktischen Ausführungsform kann ferner das Befestigungsteil einen im Wesentlichen rechtwinkeligen Querschnitt aufweisen und an zwei gegenüberliegenden Außenseiten jeweils eine Nut aufweisen. Dabei weist das Außenteil an zwei einander gegenüberliegenden Innenseiten jeweils eine Feder auf, die formschlüssig in jeweils eine Nut des Befestigungsteils einschiebbar ist. Diese Nut- und Federverbindung bewirkt, dass Außenteil und Befestigungsteil nur in Richtung der Nut zueinander verschoben werden können und in radialer Richtung der Verbindungsschraube sicher gehalten sind. Die Nuten und Federn können als Rippe mit einem trapezförmigen, schwalbenschwanzartigen Querschnitt ausgebildet sein. In der Praxis kann der Hohlraum, der durch die zwei länglichen Aussparungen gebildet wird, tatsächlich einen etwas kleineren Durchmesser haben, als der Kerndurchmesser der Verbindungsschraube. Beim Einschrauben der Verbindungsschraube werden Außenteil und Befestigungsteil gegeneinander verspannt und verformen sich elastisch. Durch diese radial auf die Verbindungsschraube wirkende Kraft, welche das Außengewinde der Verbindungsschraube und fest in das Innengewinde an der Wandung des Hohlraums drückt, ist die Fixierung von Außenteil und Befestigungsteil in axialer Richtung der Verbindungsschraube sichergestellt.
  • Die Verbindungsschraube kann z.B. eine Schraube mit Senkkopf sein. Es ist aber auch möglich, eine kopflose Verbindungsschraube (Madenschraube) zu verwenden, da die Haltekraft nicht durch den Schraubenkopf, sondern durch die Gewindeflanken des Schraubengewindes erzeugt wird.
  • In der Praxis kann das Schraubloch des Befestigungsteils im Bereich der länglichen Aussparung münden. Vorzugsweise sind zwei oder drei Schraublöcher vorgesehen, die im Bereich der länglichen Aussparung münden. Die Aussparung kann im Bereich jedes Schraublochs eine Aufnahme für den Kopf einer Befestigungsschraube aufweisen. Zur Montage wird folglich zunächst das Befestigungsteil an einem anderen Bauelement durch Einschrauben der Befestigungsschrauben verschraubt. Anschließend wird das Außenteil aufgeschoben und durch die Verbindungsschraube fest mit dem Befestigungsteil verbunden. Sowohl die Verbindungsschraube als auch die Befestigungsschraube sind in montiertem Zustand von dem Verbindungsteil umgeben und nach Außen nicht sichtbar.
  • Als zusätzliches Befestigungselement kann an dem Befestigungsteil mindestens ein Befestigungszapfen angeordnet sein, der sich im Wesentlichen parallel zu einer durch das Schraubloch gesteckten Befestigungsschraube erstreckt. In der Praxis sind z.B. zwei Befestigungsschrauben und zwei Befestigungszapfen an einem Befestigungsteil vorgesehen.
  • Wie weiter oben erwähnt, kann das Befestigungsteil und das Außenteil mit kontinuierlichem Querschnitt als Abschnitt eines Strangpressprofils hergestellt werden. Vorzugsweise wird hierzu Aluminium verwendet. Eine Verbindungsschraube aus Stahl wird sich problemlos in Aluminium einschneiden und dort ein Innengewinde ausbilden, wenn sie in dem durch die zwei länglichen Aussparungen gebildeten Hohlraum eingeschraubt wird.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Gelenkband für Türen oder Fenster mit zwei Bandteilen, die über einen Gelenkbolzen miteinander verbunden sind. Mindestens eines der Bandteile des Gelenkbandes ist dabei gemäß der oben beschriebenen Erfindung ausgebildet.
  • Eine Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
    • Figur 1 zeigt eine dreidimensionale Darstellung eines Gelenkbandes für Türen und/oder Fenster mit einem erfindungsgemäßen Bandteil.
    • Figur 2 zeigt eine dreidimensionale Darstellung des erfindungsgemäßen Bandteils.
    • Figur 3 zeigt eine Draufsicht auf das Bandteil aus Figur 2.
    • Figur 4 zeigt eine Explosionsansicht der Einzelteile des Bandteil aus den Figuren 2 und 3.
    • Figur 5 zeigt eine entlang der Schnittlinie V-V geschnittene Darstellung des Bandteils.
  • In Figur 1 ist zu erkennen, dass das erfindungsgemäße Bandteil 1 ein Bestandteil eines Gelenkbandes für Türen oder Fenster ist. Dabei bildet das Bandteil 1 das Rahmenbandteil, welches an dem Blendrahmen einer Tür oder eines Fensters festschraubbar ist. Zu diesem Zweck weist das Bandteil 1 zwei Befestigungsschrauben 2 und zwei Befestigungszapfen 3 auf. Die Befestigungszapfen 3 werden in Zapfenaufnahmen des Blendrahmens gesteckt. Die Befestigungsschrauben 2 werden in das Material des Blendrahmens eingeschraubt. Das Bandteil 1 weist eine zylinderförmige Aufnahme 4 für einen Gelenkbolzen des Gelenkbandes auf.
  • Der Gelenkbolzen erstreckt sich in eine obere zylinderförmige Aufnahme 5, welche Bestandteil eines zweiten Bandteils, nämlich des Flügelbandteils 6, ist. Beide Bandteile 1 und 6 werden durch den Gelenkbolzen miteinander verbunden. Die Aufnahme 5 für den Gelenkbolzen ist an einem abgewinkelten Stahlblech 7 angeordnet, welches über ein Befestigungselement 8 im Falzbereich eines Flügels befestigt wird. Das Befestigungselement 8 wird über Befestigungsschrauben 2 mit dem Flügel verschraubt.
  • Das Bandteil 1 besteht aus einem Befestigungsteil 9 und einem Außenteil 10. Das Befestigungsteil 9 hat die Grundform eines rechteckigen länglichen Stabes. An der Stirnfläche 11 des Befestigungsteils 9 münden Schraublöcher 12, durch welche die Befestigungsschrauben 2 hindurch gesteckt werden. Ferner münden an der Stirnfläche 11 Aufnahmebohrungen 13, in welche die hinteren Enden der Befestigungszapfen 3 eingesteckt werden können. Die Befestigungszapfen 3 sind mit einem Presssitz in den Aufnahmebohrungen 13 aufgenommen. Bei Bedarf ist es auch möglich, die Aufnahmebohrungen 13 mit einem Innengewinde zu versehen und an den Enden der Befestigungszapfen 3 ein Außengewinde anzubringen, welches in die Aufnahmebohrungen 13 eingeschraubt wird.
  • Die der Stirnfläche 11 gegenüberliegende Fläche 14 des Befestigungsteils 9 bildet eine erste Verbindungsfläche 14. Im Bereich dieser ersten Verbindungsfläche 14 sind zwei Aufnahmen 15 für die Köpfe der Befestigungsschrauben 2 angeordnet (siehe Figur 5).
  • An den zwei einander gegenüberliegenden Seitenflächen 16 und 17 des Befestigungsteils 9 sind zwei Nuten 18 und 19 angeordnet. Die Nuten 18 und 19 haben im Wesentlichen einen trapezförmigen Querschnitt und dienen der Verbindung des Befestigungsteils 9 mit dem Außenteil 10.
  • Das Außenteil 10 weist eine längliche Ausnehmung 20 auf, deren Querschnitt im Wesentlichen dem Querschnitt des Befestigungsteils 9 entspricht. An den einander gegenüberliegenden Seitenwänden 21, 22 der Ausnehmung 20 sind Federn 23, 24 angeordnet, deren Querschnitt dem Querschnitt der Nuten 18, 19 des Befestigungsteils 9 entspricht. Die Federn 23, 24 können in Längsrichtung in die Nuten 18, 19 eingeschoben werden. Das Befestigungsteil 9 kann vollständig in der Ausnehmung 20 des Außenteils 10 eingeschoben werden.
  • Das Außenteil 10 weist eine zweite Verbindungsfläche 25 auf, welche bei in die Ausnehmung 20 eingeschobenem Befestigungsteil 9 der ersten Verbindungsfläche 14 des Befestigungsteils 9 gegenüberliegt. Beide Verbindungsflächen 14 und 25 sind jeweils mit einer länglichen Aussparung 26, 27 versehen. Bei in das Außenteil 10 eingesetztem Befestigungsteil 9 fluchten die Aussparungen 26, 27 miteinander und bilden einen länglichen Hohlraum 29, der einen im Wesentlichen zylinderförmigen Querschnitt aufweist. Insbesondere in Figur 3 ist zu erkennen, dass an den Wandungen der Aussparungen 26, 27 längs verlaufende Rippen 28 angebracht sind, so dass der Querschnitt des Hohlraums 29 geringfügig von einem zylinderförmigen Querschnitt abweicht.
  • Wenn das Befestigungsteil in das Außenteil 10 eingesteckt ist, können beide Teile dadurch miteinander verbunden werden, dass eine Verbindungsschraube 30 in den Hohlraum 29 eingeschraubt wird (siehe Figur 5). Beim Einschrauben in den Hohlraum 29 schneidet das Außengewinde der Verbindungsschraube 30 ein Innengewinde in die Wandung des Hohlraums 29 oder zumindest in die in den Hohlraum 29 ragenden Rippen 28. Der Gewindegang des geschnittenen Innengewindes erstreckt sich sowohl in der Wandung der länglichen Aussparung 26 des Befestigungsteils 9 als auch in der Wandung der länglichen Aussparung 27 des Außenteils 10. In diesen wendelförmig verlaufenden Gewindegang greift das Außengewinde der Verbindungsschraube 30 ein. Ein Verschieben des Befestigungsteils 9 gegenüber dem Außenteil 10 in axialer Richtung der länglichen Ausnehmung 20 ist nach dem Einschrauben der Verbindungsschraube 30 nicht mehr möglich.
  • Die Abmessungen und Konturen des Hohlraums 29 sind sorgfältig auf die Abmessungen und Konturen der Verbindungsschraube 30 abzustimmen. So sollte der kleinste Innendurchmesser des Hohlraums 29 ausreichend groß gewählt werden, dass die Verbindungsschraube 30 ohne unzulässige Verformung des Befestigungsteils 9 und des Außenteils 10 in den Hohlraum 29 eingeschraubt werden kann. Allerdings darf der Hohlraum auch nicht zu groß sein, damit die Verbindungsschraube 30 möglichst in dem Hohlraum 29 eingeklemmt wird. Der kleinste Durchmesser des Hohlraums 29 kann beispielsweise etwas größer als der Kerndurchmesser der Verbindungsschraube 30 sein. Wenn die Verbindungsschraube 30 aus Stahl besteht und das Befestigungsteil 9 sowie das Außenteil 10 aus Aluminium gefertigt sind, welches weicher ist als Stahl, dringt das Außengewinde der Verbindungsschraube 30 zuverlässig in die Wandung des Hohlraums 29 ein.
  • Insbesondere in Figur 4 ist zu erkennen, dass sowohl das Befestigungsteil 9 als auch das Außenteil 10 über ihre gesamte Länge den gleichen Querschnitt aufweisen. Beide Bauteile können somit im Aluminium-Strangpressverfahren hergestellt werden. Dieses Herstellungsverfahren ermöglicht eine kostengünstige Produktion des erfindungsgemäßen Bandteils 1 bei homogenem und ansprechendem Äußeren. Wie beispielsweise in Figur 2 zu erkennen, sind von Außen die Befestigungselemente für die Befestigung des Bauteils 1 an einem Tür- oder Fensterrahmen nicht zu erkennen. Die Befestigungsschrauben 2 und Befestigungszapfen 3 ragen in den Rahmen hinein, wobei die Stirnfläche 11 des Befestigungsteils 9 gegen den Rahmen anliegt. Die anderen Außenflächen des Befestigungsteils 9 werden von der länglichen Ausnehmung 20 des Außenteils 10 umgriffen. Somit sind insbesondere die Schraubköpfe der Befestigungsschrauben 2 durch das Außenteil 10 verdeckt.
  • Die in den Figuren 4 und 5 dargestellte Verbindungsschraube 30 weist einen Senkkopf auf. Es ist auch möglich, eine kopflose Verbindungsschraube (Madenschraube) zu verwenden. Die in axialer Richtung des zylindrischen Hohlraums 29 wirkenden Haltekräfte werden von den Gewindeflanken der Verbindungsschraube 30 und nicht von dem Schraubenkopf erzeugt. Eine Madenschraube kann als Verbindungsschraube tief in den Hohlraum 29 eingeschraubt werden, so dass sie von Außen nicht sichtbar und schwer zugänglich ist. Dies reduziert die Gefahr des unbefugten Lösens der Verbindungsschraube 30, beispielsweise durch einen Einbrecher, der das Gelenkband demontieren möchte.
  • Zur Erhöhung der Haltekraft der Verbindungsschraube 30 kann sich diese über den größten Teil der Länge des Hohlraums 29 erstrecken.
  • In den Figuren 4 und 5 sind weitere funktionale Komponenten des Bandteils 1 dargestellt. In die zylindrische Bohrung 31 der Aufnahme 4 für den Gelenkbolzen wird eine Lagerbuchse 32 auf Kunststoff eingesteckt, in die ein Ende des Gelenkbolzens eingesteckt werden kann. Die Lagerbuchse 32 stützt sich auf einen Stopfen 33, der mit einem Außengewinde versehen ist und in ein Innengewinde am unteren Ende der Aufnahme 4 für den Gelenkbolzen eingeschraubt ist. Durch Verschrauben des Stopfens 33 lässt sich die Position der Lagerbuchse 32 für den Gelenkbolzen verändern.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Bandteil
    2
    Befestigungsschraube
    3
    Befestigungszapfen
    4
    Aufnahme für Gelenkbolzen
    5
    Aufnahme für Gelenkbolzen
    6
    Flügelbandteil
    7
    abgewinkeltes Stahlblech
    8
    Befestigungselement
    9
    Befestigungsteil
    10
    Außenteil
    11
    Stirnfläche
    12
    Schraubloch
    13
    Aufnahmebohrung
    14
    erste Verbindungsfläche
    15
    Aufnahme
    16
    Seitenfläche
    17
    Seitenfläche
    18
    Nut
    19
    Nut
    20
    längliche Ausnehmung
    21
    Seitenwand
    22
    Seitenwand
    23
    Feder
    24
    Feder
    25
    zweite Verbindungsfläche
    26
    längliche Aussparung
    27
    längliche Aussparung
    28
    Rippe
    29
    Hohlraum
    30
    Verbindungsschraube
    31
    Bohrung
    32
    Lagerbuchse
    33
    Stopfen

Claims (11)

  1. Bandteil (1) eines Gelenkbandes, mit einem länglichen Befestigungsteil (9), welches mindestens ein Schraubloch (12) zur Aufnahme einer Befestigungsschraube (2) aufweist, und mit einem Außenteil (10), das eine längliche Ausnehmung (20) aufweist, in welche zumindest ein Abschnitt des Befestigungsteils (9) formschlüssig einschiebbar ist, wobei
    • das Befestigungsteil (9) eine erste Verbindungsfläche (14) aufweist;
    • das Außenteil (10) eine zweite Verbindungsfläche (25) aufweist;
    • im Bereich jeder Verbindungsfläche (14 bzw. 25) eine längliche Aussparung (26 bzw. 27) angeordnet ist;
    • bei in die Ausnehmung (20) eingeschobenem Befestigungsteil (9) die Verbindungsflächen (14, 25) gegeneinander anliegen und die länglichen Aussparungen (26, 27) gemeinsam einen länglichen Hohlraum (29) bilden;
    dadurch gekennzeichnet, dass in den länglichen Hohlraum (29) eine Verbindungsschraube (30) eingeschraubt ist, deren Außengewinde in ein Innengewinde an der Wandung des Hohlraums (29) eingreift, wobei das Außengewinde der Verbindungsschraube (30) in das Innengewinde in den Wandungen der Aussparungen (26, 27) im Befestigungsteil (9) und im Außenteil (10) eingreift, sodass sich eine formschlüssige Verbindung zwischen Befestigungsteil (9) und Außenteil (10) ergibt.
  2. Bandteil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (20) das Außenteil (10) vollständig durchragt.
  3. Bandteil (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei länglichen Aussparungen (26, 27) bei in die Ausnehmung (20) eingeschobenem Befestigungsteil (9) einen Hohlraum (29) mit im Wesentlichen rundem Querschnitt bilden.
  4. Bandteil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsteil (9) einen im wesentlichen rechtwinkligen Querschnitt aufweist und an zwei gegenüberliegenden Seitenflächen (16,17) jeweils eine Nut (18,19) aufweist, wobei das Außenteil (10) an zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden (21,22) jeweils eine Feder (23,24) aufweist, die formschlüssig in jeweils eine Nut (18 bzw. 19) des Befestigungsteils (9) einschiebbar ist.
  5. Bandteil (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (18,19) und die Federn (23,24) einen trapezförmigen Querschnitt aufweisen.
  6. Bandteil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schraubloch (12) des Befestigungsteils (9) im Bereich der länglichen Aussparung (26) mündet.
  7. Bandteil (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (26) eine Aufnahme (15) für den Kopf der Befestigungsschraube (2) aufweist.
  8. Bandteil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Befestigungsteil (9) mindestens ein Befestigungszapfen (3) angeordnet ist, der sich im wesentlichen parallel zu einer durch das Schraubloch (12) gesteckten Befestigungsschraube (2) erstreckt.
  9. Bandteil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl das Befestigungsteil (9) als auch das Außenteil (10) ein Abschnitt eines Strangpressprofils ist und vorzugsweise aus Aluminium besteht.
  10. Bandteil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Außenteil (10) eine Aufnahme für einen Gelenkbolzen (4) aufweist.
  11. Gelenkband für Türen oder Fenster mit zwei Bandteilen, die über einen Gelenkbolzen miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Bandteile (1) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche ausgebildet ist.
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