DE102006006124A1

DE102006006124A1 - Einrichtung zum Verriegeln zweier Bauplatten

Info

Publication number: DE102006006124A1
Application number: DE102006006124A
Authority: DE
Original assignee: Flooring Technologies Ltd
Current assignee: Flooring Technologies Ltd
Priority date: 2006-02-10
Filing date: 2006-02-10
Publication date: 2007-08-23
Also published as: PL1818478T3; EP1818478B1; ATE458876T1; EP1818478A1; ES2338813T3; DE502007002892D1; US7621092B2; US20070193178A1

Abstract

Eine Einrichtung zum Verriegeln zweier miteinander verbundener Bauplatten (1, 2), insbesondere Bodenpaneelen, mit einem Kern (14) aus Holzwerkstoff oder Holzwerkstoff-Kunststoff-Gemisch, in einer Richtung (V) senkrecht zu einer Sichtseite (3), bestehend aus einem in einer im Kern (14) der ersten Bauplatte (1) vorgesehenen, parallel zur Sichtseite (3) verlaufenden Nut (5) eingesetzten Federelement (10) zum Einschnappen in eine im Kern (14) einer zweiten Bauplatte (2) vorgesehenen, parallel zur Sichtseite verlaufenden Nut (6), wenn beim Verbinden der Bauplatten (1, 2) beide Nuten (5, 6) zur Überdeckung gelangen, zeichnet sich dadurch aus, dass das Federelement (10) aus einem sinusförmig gebogenen Federstrahl mit einer Vielzahl von Wellenbögen (12) besteht.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Verriegeln zweier miteinander verbundener Bauplatten, insbesondere Bodenpaneele mit einem Kern aus Holzwerkstoff oder Holzwerkstoff-Kunststoff-Gemisch, in einer Richtung senkrecht zu einer Sichtseite, bestehend aus einem in einer im Kern einer ersten Bauplatte vorgesehenen parallel zur Sichtseite verlaufenden Nut eingesetzten Federelement zum Einschnappen in eine im Kern einer zweiten Bauplatte vorgesehenen, parallel zur Sichtseite verlaufenden Nut, wenn beim Verbinden der Bauplatten beide Nuten zur Überdeckung gelangen.

Eine solche Einrichtung ist beispielsweise aus der WO 2005/054599 A1 bekannt. Diese Verriegelungseinrichtung ist an der Querseite von Bodenpaneelen vorgesehen. Zusätzlich zu dieser Verriegelungseinrichtung ist an der Querseite eine hakenförmige Profilierung ausgebildet, so dass zwei Paneele mit ihren Seitenkanten ineinander haken können und dadurch in einer parallel zur Oberseite verlaufenden Richtung verriegelt sind. An der Längsseite sind die Paneele mit einer selbst verriegelnden Feder/Nut-Profilierung versehen. Beim Verlegen wird das neu an dem bereits verlegten Paneelverbund anzulegende Paneel zunächst an der Längsseite mit einem bereits ausgelegten Paneel durch Einwinkeln der Feder in die Nut verbunden und dann in der winkeligen Lage in Richtung der Seitenkante des vorher verlegten Paneels in derselben Reihe geschoben und dort abgesenkt. Die hakenförmige Profilierung greift ineinander und das Federelement schnappt dann in das neu angelegte Paneel ein.

Das bekannte Federelement ist aus Kunststoff ausgebildet und an seiner Oberseite abgeschrägt. Ähnlich einem Türschnapper wird durch die Schräge das Federelement von dem neu anzusetzenden Paneel nach innen in die Nut hineingedrückt, wenn dieses mit seiner Unterseite auf die Abschrägung auftrifft und weiter abgesenkt wird. Für die Fertigung dieses Federelementes sind spezielle Spritzgusswerkzeuge notwendig, so dass die Herstellung relativ teuer ist. Des Weiteren muss ein hochwertiger Kunststoff verwendet werden, um ausreichende Festigkeitswerte zur Verfügung zu stellen, was das Federelement weiter verteuert. Werden Kunststoffe mit zu geringen Festigkeitswerten verwendet, führt dies zu relativ großen Abmaßen der Federelemente, da nur dadurch gewährleistet ist, dass entsprechende Kräfte erzeugt bzw. übertragen werden können.

Von dieser Problemstellung ausgehend soll die eingangs erläuterte Einrichtung verbessert werden.

Zur Problemlösung zeichnet sich eine gattungsgemäße Einrichtung zum Verriegeln dadurch aus, dass das Federelement aus einem sinusförmig gebogenen Federstahl mit einer Vielzahl von Wellenbögen besteht.

Die Herstellung dieses Federelementes ist wesentlich einfacher und dadurch kostengünstiger. Es kann handelsüblicher Federdraht verwendet werden, der in entsprechender Länge von der Rolle geschnitten und gebogen wird. Die übertragbaren Kräfte sind bei gleicher Dimensionierung gegenüber dem bekannten Federelement wesentlich höher. Dadurch kann die Stärke des Federelementes reduziert werden, so dass auch dünne Bauplatten, insbesondere Fußbodenpaneele, mit der Verriegelungseinrichtung versehen werden können, ohne dass durch die Einfräsung der Nu ten in den Kern die Bauplatte an den Seitenkanten zu stark geschwächt wird, wodurch die Beschädigungsgefahr beim Transport reduziert wird.

Das Federelement weist vorzugsweise im Wesentlichen dieselbe Länge wie die Nut auf. Dadurch werden die Verriegelungsstellen zweier Bauplatten, bezogen auf die Festigkeit optimiert. Das Federelement liegt jeweils abwechselnd mit dem Wellental am Grund der Nut der ersten Bauplatte an und schnappt mit dem Wellenberg in die Nut der anderen Bauplatte.

Das Federelement ist vorzugsweise werksseitig in die Nut eingesetzt. Um ein Herausfallen aus der Nut zu verhindern, ist das Federelement, insbesondere vorzugsweise an einem Ende der Nut arretiert. Die Arretierung kann durch Verkleben oder durch Abwinkeln des Endes des Drahtes und Einschlagen in den Nutgrund bzw. Einstecken in eine im Nutgrund vorgesehen Bohrung erfolgen.

Vorzugsweise ist die Bauplatte zur Verriegelung zweier Platten in einer zur Sichtseite parallelen Richtung an einer Seitenkante I mit einer über diese seitlich hervorstehenden unteren Lippe mit einem äußeren, nach oben hervorstehenden Vorsprung und an der gegenüberliegenden Seitenkante II mit einer zu einer Unterseite gerichteten Ausnehmung versehen, die zum Vorsprung korrespondierend ausgestaltet ist.

Wenn die Wandung der gegenüberliegender Seitenkante unterhalb der Nut nach innen abgeschrägt verläuft, wird der Federdraht auf einfache Weise mittels des sich absenkenden Paneels in die Nut, in der er befestigt ist, gezwungen und damit vorgespannt. Dabei wird der Wellenbogen, auf den das Paneel auftrifft, in seiner Form flacher, wodurch eine Längenzunahme des Bogens bewirkt wird und das Federelement in Richtung der Nut verschoben wird.

Wenn die Wandung unterhalb der Nut, in die das Federelement einschnappen soll, in einem ersten Bereich zunächst parallel zur Wandung zurückspringt und dann nach innen abgeschrägt verläuft, ermöglicht dies ein optimales Verdrängen des Federelementes beim Abwinkeln.

Das Einschnappen des Federelementes wird erleichtert, wenn die untere Wandung der Nut (Unterlippe) zur Nutöffnung hin geneigt verläuft. Der Neigungswinkel beträgt 2° bis 5°, vorzugsweise 3°.

Mit Hilfe einer Zeichnung sollen Ausführungsbeispiele der Erfindung nachfolgend näher beschrieben werden: Es zeigt:
1 die Seitenansicht zweier zu verbindender Bauplatten in einer ersten Stellung in Teilansicht,
2 die Seitenansicht zweier zu verbindender Bauplatten in einer zweiten Stellung in Teilansicht;
3 die Seitenansicht zweier zu verbindender Bauplatten in einer dritten Stellung in Teilansicht;
4 die Seitenansicht zweier miteinander verbundener und in zwei Richtungen verriegelter Bauplatten in Teilansicht;
5a die Draufsicht auf eine Bauplatte;
5b die Draufsicht auf eine Bauplatte;
6 die perspektivische Darstellung eines teilweise verlegten Verbundes;
7 die Darstellung nach 1 bei einer weiteren Ausführungsform.
Die Bauplatte ist vorzugsweise ist Fußbodenpaneel mit einem Kern 14 aus Holzwerkstoff (MDF oder HDF) oder einem Holzwerkstoff-Kunststoff-Gemisch. Auf den Kern 14 kann als Sichtseite 3 eine Dekorschicht mit beispielsweise einer Holzmaserung aufgeklebt bzw. mit dem Kern 14 verpresst sein oder das Dekor kann unmittelbar auf die Sichtseite 3 aufgedruckt sein. An den sich gegenüberliegenden Seitenkanten I, II ist in derselben horizontalen Ebene je eine parallel zur Sichtseite 3 verlaufende Nut 5, 6 in den Kern 14 eingefräst. Die Nuten 5, 6 können gleich tief oder – wie die Figuren zeigen – unterschiedlich tief ausgebildet sein. In die tiefere Nut 5 ist ein im Wesentlichen über die volle Länge L der Nut 5 reichendes sinusförmig gebogenes Federelement 10 aus Federstahl mit einer Vielzahl von Wellenbögen 12 eingelegt und mit einem Ende in der Nut 5 befestigt. Die Seitenkanten I, II sind hakenförmig profiliert, so dass zwei miteinander verbundene Paneele 1, 2 in horizontaler Richtung H verriegelt werden. Hierzu ist an der Unterseite 4 an einer Seitenkante I eine über die Seitenkante I seitlich hervorstehende untere Lippe 11 vorgesehen, die einen äußeren, nach oben hervorstehenden Vorsprung 7 aufweist. An der gegenüberliegenden Seitenkante II ist eine zu dem Vorsprung 7 korrespondierende Ausnehmung 8 angeordnet. Die Ausnehmung 8 ist abgestuft, so dass das Paneel 2 auf der Unterlippe 11 des Paneels 1 aufliegt und die Paneele 1, 2 in vertikaler Richtung V abgestützt sind.
Unterhalb der Nut 6 verläuft die Wandung 9 zur Unterseite 4 hin nach innen schräg. Ein kurzer Bereich an der Wandung 9 beginnt unterhalb der Nut 6 zunächst senkrecht zur Sichtseite 3 aber gegenüber der Wandung 13 oberhalb der Nut 6 zurückversetzt, bevor die Seitenkante II in die geneigt verlaufende Wandung 9 übergeht. Wie 7 zeigt, kann die untere Wandung 15 der Nut 6 im Winkel α, der vorzugsweise 3° beträgt, zur Sichtseite II hin geneigt verlaufen.
6 verdeutlicht in Verbindung mit 1 bis 4 die Art des Verbindens zweier Paneele 1, 2 an der Querseite:
Zunächst wird ein Paneel 1, welches in seiner Nut 5 das gebogene Federelement 10 aufnimmt, mit Hilfe eines an seinen Längsseiten vorhandenen Feder/Nut-Profils längsseitig mit bereits zwei verlegten Paneelen 1', 2' verbunden und auf den Untergrund abgesenkt. Sodann wird ein weiteres Paneel 2, das über dasselbe Längsprofil verfügt, mit diesem in das Längsprofil des bereits verlegten Paneels 2' eingefügt aber noch nicht abgesenkt. Die Oberseite des Paneels 2 weist dabei einen Winkel von etwa 20° zu den Oberseiten der bereits verlegten Paneele 1', 2' auf. Dann wird das Paneel 2 in Längsrichtung H des ersten bereits abgesenkten Paneels 1 geschoben, bis seine Querseite am Übergang zur Oberseite in Kontakt mit der Seitenkante I des bereits verlegten Paneels 1 kommt. Dann wird das Paneel 2 abgewinkelt, wobei die Unterseite 4 in Kontakt mit dem Federelement 1 kommt (1) und beim weiteren Absenken des Paneels 2 das Federelement 10 durch die schräg verlaufende Wandung 9 der Seitenkante II in die Nut 5 geschoben wird (vgl. 2). Bei weiterem Absenken stößt das Federelement 10 dann gegen den vertikal verlaufenden Bereich 9a an (vgl. 3). Wie 5b zeigt, ist dann der Wellenbogen 12 des Federelementes 10 vollständig in die Nut 5 eingetaucht, wodurch sich das Federelement 10 in Längsrichtung H verlängert. Da das Federelement 10 mit seinem Ende 10' in der Nut 5 befestigt ist, kann die Verlängerung des Federelementes 10 nur in einer Richtung, nämlich die Richtung erfolgen, in der die Paneele 1, 2 noch nicht vollständig miteinander verbunden sind. Beim weiteren Absenken des Paneels 2 kommt die Unterseite 4, bzw. die Wandungen 9, 9a mit dem nächsten Bogen 12 des Federelementes 10 in Kontakt, wobei der erste Bogen 12 zunächst abgeflacht bleibt, da ein Ausfedern aufgrund der Schrägstellung des Paneels 2 und damit auch der Nut 6 verhindert wird. Der nächste Bogen 12 wird analog zum ersten Bogen 12 des Federelementes 10 durch das sich abwärts bewegte Paneel 2 in die Nut 5 eingeschoben. Auch dieser Bogen 12 wird abgeflacht, was zum einen zur Erzeugung einer Federkraft und zum anderen zu einer weiteren Längenzunahme des Bogens 12 führt. Bei weiterem Herabschwenken des Paneels 2 werden die übrigen Bögen 12 des Federelementes 10 analog zu den beiden ersten Bögen 12 in die Nut 5 des Paneels 1 eingepresst. Bei Vollendung des Einwinkelvorganges schwenkt die Nut 6 des dritten Paneels in die Ebene des Federelementes 10 ein bzw. kommt vollständig zur Überdeckung mit der Nut 5, so dass die vorgespannten Drahtbögen 12 des Federelementes 10 nicht mehr von der Wandung 9a blockiert werden und in die Nut 6 der Paneele 1, 2 ausfedern. Dieses Ausfedern geht mit einer Verkürzung des Federelementes 10 einher, das dann wieder seine ursprüngliche Form einnimmt (vgl. 5a).

1: Paneel/Bauplatte
1': verlegtes Paneel
2: Paneel/Bauplatte
2': verlegtes Paneel
3: Sichtseite
4: Unterseite
5: Nut
6: Nut
7: Vorsprung
8: Ausnehmung
9: schräge Wandung
9a: Wandung
10: Federelement
10': Ende
11: untere Lippe
12: Wellenbogen/Bogen
13: Wandung
14: Kern
15: Wandung
I: Seitenkante
II: Seitenkante
H: horizontale Richtung/Richtung parallel zur Sichtseite/Längsrichtung
L: Länge
V: vertikale Richtung/Richtung senkrecht zur Sichtseite
α: Winkel

Claims

Einrichtung zum Verriegeln zweier miteinander verbundener Bauplatten (1, 2), insbesondere Bodenpaneelen mit einem Kern (14) aus Holzwerkstoff oder Holzwerkstoff-Kunststoff-Gemisch, in einer Richtung (V) senkrecht zu einer Sichtseite (3), bestehend aus einem in einer im Kern (14) der ersten Bauplatte (1) vorgesehenen, parallel zur Sichtseite (3) verlaufenden Nut (5) eingesetzten Federelement (10) zum Einschnappen in eine im Kern (14) einer zweiten Bauplatte (2) vorgesehenen, parallel zur Sichtseite verlaufenden Nut (6), wenn beim Verbinden der Bauplatten (1, 2) beide Nuten (5, 6) zur Überdeckung gelangen, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (10) aus einem sinusförmig gebogenen Federstahl mit einer Vielzahl von Wellenbögen (12) besteht.
Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (10) im Wesentlichen dieselbe Länge (L) wie die Nut (5) aufweist.
Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (10) an einem Ende (10') in der Nut (5) arretiert ist.
Einrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauplatte (1, 2) zur Verriegelung zweier Platten (1, 2) in einer zur Sichtseite (3) parallelen Richtung (H) an einer Seitenkante I eine über diese seitlich hervorstehende untere Lippe (11) mit einem äußeren, nach oben hervorstehenden Vorsprung (7) und an der gegenüberliegenden Seitenkante II eine zu einer Unterseite (4) gerichtete Ausnehmung (8) aufweist, die zum Vorsprung (7) korrespondierend ausgestaltet ist.
Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (9) der gegenüberliegenden Seitenkante (2) unterhalb der Nut (6) nach innen abgeschrägt verläuft.
Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung unterhalb der Nut (6) in einem ersten Bereich (9a) zunächst parallel zur Wandung (13) oberhalb der Nut (6) zurückspringt.
Einrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Wandung (15) der Nut (6) zur Sichtseite II hin im Winkel α geneigt verläuft.
Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel α im Bereich von 2° bis 5° liegt.
Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel α 3° beträgt.