EP2246503A2 - An einem Dach befestigtes Hängegerüst - Google Patents
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- EP2246503A2 EP2246503A2 EP10001547A EP10001547A EP2246503A2 EP 2246503 A2 EP2246503 A2 EP 2246503A2 EP 10001547 A EP10001547 A EP 10001547A EP 10001547 A EP10001547 A EP 10001547A EP 2246503 A2 EP2246503 A2 EP 2246503A2
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- E04G5/04—Means for fastening, supporting, or bracing scaffolds on or against building constructions
- E04G5/041—Means for fastening, supporting, or bracing scaffolds on or against building constructions for fastening scaffolds on roof frameworks or on roofs
Definitions
- the invention relates to a suspension framework according to the preamble of claim 1.
- a scaffolding designed for work on a roof is out EP 0 881 341 A1 known.
- the hanging strut projects above the eaves upwards.
- each retaining arms are fixed, which are pivotally attached to tabs on the top of the rafters.
- a support pin with mutually arranged transverse bores is fixed at the top of the rafters between the pivot axis of the support arm and the suspension strut through which a retaining pin is plugged, on which the support arm is supported.
- the object of the invention is to provide a suspension framework with which all assembly work on a roof can be performed and which allows an accurate horizontal positioning of the tread under full load on the tread.
- each carrier is provided with a hanging strut, which is articulated below the upper edge of the roof rafter about a horizontal axis pivotable.
- the hanging strut is connected to a support that attaches to the rafter from below supported, and that at a distance from the pivot axis of the suspension strut on the side remote from the tread side of the pivot axis.
- the support for adjusting the horizontal position of the tread is adjustable in length.
- the support consists of an outer tube and a telescopically guided inner tube inside.
- a nut is fixed in the inner tube, in which the length adjustability of the support a threaded spindle is screwed, which is mounted axially immovably in the outer tube, wherein the threaded spindle for actuating with its lower end protrudes from the outer tube.
- both the pivot axis of the suspension strut and the length-adjustable support are arranged below the upper edge of the roof rafter, all work on the roof can be carried out from the beginning to the end with the suspension framework according to the invention, for example the attachment of the formwork, the roof skin, such as the roof tile. the gutter, the snow guard grille, the insect screen in the eaves area, etc ..
- the suspension framework according to the invention is infinitely horizontally adjustable under full load of the tread, as before and during the entire adjustment process is a positive connection of outer tube and inner tube.
- Both the support and the suspension strut which is pivotably connected to the rafter, preferably extend obliquely from the tread upwards from below.
- the carrier does not need to be attached to each roof rafter of the roof. Rather, between two rafters, to each of which a carrier is attached, one or more rafters may be provided without a carrier.
- the hanging strut For pivotable mounting of the hanging strut, it preferably has at its upper end a bolt which rotatably engages in a bore in the rafter.
- the bolt is preferably designed as a hollow bolt with an internal thread.
- the bolt which runs horizontally and parallel to the eaves, can for example be attached to a flange or the like hanging strut on one side of the roof rafter.
- the other end of the hollow bolt which does not protrude from the rafter, may be provided with an internal thread into which a threaded bolt with external thread, optionally screwed with attached washer and a transverse actuating lever on the side facing away from the thread for fixing the carrier.
- the support is preferably attached to the side facing away from the tread side of the suspension strut on an extension of the support strut. While the support is attached to the end remote from the tread end of the extension of the support strut, the suspension strut is attached to the supporting strut adjacent end of the extension.
- the suspended scaffold can be adapted to a roof pitch of preferably 0 to 45 degrees.
- the length adjustability of the support depends essentially on the length of the threaded spindle, the length of the outer tube and the length of the inner tube.
- the support preferably has a shoe for support on the underside of the roof rafter.
- the shoe may be formed by a crosspiece fitting on the underside of the roof rafter and two flanges or the like arranged on both sides of the roof rafter.
- the outer tube of the support can be connected by the extension of the support strut with the hanging strut.
- the hanging strut and the extension of the support strut may be provided for example as a plate, sheet metal or the like stiffening.
- the support struts including their extension for attachment of the support strut are preferably made of a tube made of aluminum material.
- the vertical struts and the suspension strut are preferably formed as a tube of aluminum material.
- the suspension strut and the support strut can be welded together, as well as the vertical strut and the support strut.
- the stiffener may be made of aluminum material and welded to the hanger strut and / or the extension of the support strut.
- the outer and inner tube of the telescopic support is preferably made of steel. So that the outer tube can be connected to the support strut or its extension, a screw connection is preferably provided. This can be done on the Outer tube of the support may be provided a flange which is bolted to the stiffener, which is fixed for example by welding to the suspension strut and the extension of the support strut. The screw connection is then made by bolts, the holes in the flange and aligned holes in the stiffening protrude.
- a vertical strut may be attached at the end facing away from the roof of the support strut.
- at least one preferably length-adjustable, for example, telescoping longitudinal spar can be provided to secure the tread on the side facing away from the roof and / or the roof facing side.
- the longitudinal beams can be releasably secured to the vertical struts or or hanging struts. Due to the length adjustability of the longitudinal beams, the framework can be adapted to different distances of the rafters.
- fastening means for fastening a safety net stretched between the vertical struts and underneath the support struts can be provided on the vertical struts and the support struts.
- the tread preferably consists of plates which rest on the support struts of adjacent carriers.
- the panels which have a bearing capacity for at least one person carrying out the roof work, can be designed in any desired manner, for example as a grate or the like. Preferably, however, they are formed by wooden planks.
- At least one mounting rail has on each side of the running surface at least one projection which engages in a recess in a bearing on the side of the support strut facing the strut or in a vertical strut.
- a wedge slidably guided on a mounting rail can be provided, which engages on a stop fastened to the adjacent mounting rail, which can have a complementarily formed wedge surface.
- the angle-shaped mounting rails are preferably U-shaped, d. H. they have, in addition to the lower horizontal leg on an upper horizontal leg, so that the longitudinal edge of the tread engages in the opening of the U-profile.
- the upper horizontal leg is preferably formed shorter than the lower horizontal leg of the support rail to insert the tread from above can.
- the upper and lower horizontal legs of the U-shaped mounting rail can be provided to guide the locking wedge with longitudinal slots.
- a support rail z. B. on its lower horizontal leg of the profile have a projection which engages in a recess of the adjacent support rail.
- the projection for lateral and vertical fixing of adjacent mounting rails preferably engages in a recess on the lower leg of the adjacent mounting rail.
- recesses for connecting pieces can be provided at the ends of the plates, so bores or the like.
- the connectors have, for example, two downwardly projecting projections which are inserted into recesses at the ends of adjacent plates.
- FIG. 1 has the roof 1 on a building, not shown building rafters 2 on purlins 3, a formwork 4 with roof battens 5, on which roof tiles 6 are laid and a gutter 7 on the final lath 8 on the eaves 9 on.
- a carrier 11 On the rafters 2, a carrier 11 is fixed, which has a support strut 12 on which a tread 13 rests.
- the tread 13, which consists for example of planks, extends below the eaves 9 and along the same.
- Each carrier 11 has a suspension strut 14.
- the suspension strut 14 is hinged below the upper edge 15 of the roof rafter 2 about a horizontal, parallel to the eaves 9 axis extending pivotally.
- the carrier 11 is designed as a two-armed lever, wherein the one lever arm is formed by the support strut 12, while the second formed by an extension 18 of the support strut 12 lever arm is supported with a support 17 on the underside 16 of the roof rafter 2. While the support 17 is fastened to the end of the extension 18 facing away from the running surface 13, the suspension strut 14 is fastened to the end of the extension 18 adjacent to the support strut 12.
- the pivot axis of the suspension strut 14, which also represents the axis of rotation of the two-armed lever is according to FIG. 2 formed by a hollow bolt 19 which is fixed to a tab 21 at the upper end of the hanger strut 14, which is arranged laterally on the rafter 2 ( FIG. 1 ).
- the tab 21 is stiffened with a stiffening rib 22 which is attached to the tubular hanging strut 14.
- the hollow pin 19 projects into a bore 23 in the rafter 2.
- the hollow pin 19 has an internal thread into which a screw bolt 25 with washer 26 is screwed by means of a transverse actuating lever 27.
- the suspension strut 14 and the support 17 extend away from the tread 13 obliquely from bottom to top.
- the side facing away from the roof eaves 9 side of the roof 1 are inclined towards the top.
- the support 17 is adjustable in length, in order to align the tread 13 horizontally according to the roof pitch.
- FIG. 3 has the length-adjustable support 17, an outer tube 28 in which an inner tube 29 is arranged telescopically.
- the outer tube 28 and the inner tube 29 are formed as polygonal, for example square tube.
- a nut 31 is fixed, in the length adjustment of the support 17, a threaded spindle 32 is screwed, which is mounted axially immovably in a bearing 33 which is provided at the lower end of the outer tube 28.
- a polygon 34 is attached to the spindle 32, which is provided at the lower end of the support 17.
- the support 17 is supported with a shoe 35 on the underside 16 of the roof rafter 2 at a distance from the hanger strut 14 on the side remote from the running surface 13 side of the pivot axis (bolt 19) on the rafters 2 from.
- the shoe 35 is preferably formed by a fitting on the underside of the roof rafter 2 crosspiece 36 and two arranged on one side or the other side of the roof rafter flanges 37, 38 or the like portions. ( Figure 1 to 3 ).
- the outer tube 28 of the support 17 is connected to the suspension strut 14 and the extension 18 of the support strut 12. This is according to FIG. 1 a plate 39 is provided, which also serves as a stiffener.
- the support strut 12 including its extension 18 is preferably made of an aluminum tube, as well as the plate 39 is made of an aluminum material.
- the extension 18, the plate 39 and the suspension strut 14 can be welded together.
- the outer tube 28 of the support 17 is preferably made of steel.
- the outer tube 28 has a flange 41 which is provided with holes, with holes which are aligned in the plate 39. The aligned holes are penetrated by bolts 42. It is understood that in an outer tube 28 made of an aluminum material instead of this screw also a Welded connection between the outer tube 28 and the plate 39 can be performed.
- the vertical struts 43 may consist of an aluminum tube which is welded to the support struts 12.
- the longitudinal bars 44 are suspended in receptacles 47 on the vertical struts 43, and the longitudinal members 46 in receptacles 49 on the suspension struts 14.
- the longitudinal bars 44, 46 are formed telescopically. For fixing the position of the inner tube to the outer tube of the telescopic longitudinal bars 44, 46 wing screws 51, 52 are provided.
- a safety net 54 is stretched on the vertical struts 43 and below the support struts 12.
- eyelets 55 are attached to the vertical struts 55 on a flange 61 under the support strut 12 eyelets 58 and on the outer tube 28 of the support 17 an eyelet 57.
- the planks or the like plates 62 which form the tread 13, rest on the support struts 12 of adjacent supports 11.
- the plates 62 are supported on the lower horizontal leg 63 of U-shaped mounting rails 64, which are arranged on the support struts 12 on both sides of the plates 62 ( FIG. 1 and 6 ).
- the support rails 64 on both sides of the tread 13 are locked together and the interlocked support rails 64 fixed in the longitudinal direction.
- at least one support rail 64 has a projection 65, 66 on each side, which engages in a recess in a bearing 67 on the suspension strut 14 or in the vertical strut 43. ( FIG. 1 . 5 and 6 ).
- a guided on a support rail 64 wedge 67 is provided which engages upon insertion on a fastened to the adjacent support rail 64 wedge-shaped stop 68b. ( FIGS. 4 to 6 ).
- longitudinal slots 71, 72 are provided in the upper horizontal leg 69 and the lower horizontal leg 63 of the support rail, which are provided on the side at which the wedge 67 is supported with reinforcements 73 ( FIG. 4 ).
- the longitudinal slot 71 or 72 is required for locking.
- a support strut 12 imperatively positioned by the predetermined distance of the rafters 2, the insertion of the wedge 64 in one of the longitudinal slots 71 or 72 prevents the wedge 64 can be inserted into the adjacent longitudinal slot 71 or 72, whichever is free and which is blocked.
- the upper leg 69 is formed shorter than the lower leg 63rd
- FIG. 4-6 For aligning adjacent mounting rails 64 at the same height is according to Figure 4-6 on the lower leg 63 of a support rail 64 a z. B. formed by a flat iron projection 75, which engages in a recess which is provided on the adjacent support rail 64.
- the recess is formed by two spaced apart flat iron 76, 77, which are attached to the adjacent support rail 64.
- the support rails 64 are also fixed laterally relative to each other so that they are aligned. While, as in FIG. 5 indicated by dashes, the flat bars 76, 77 are welded to a support rail 64, the flat iron 75 is attached to the other support rail 64 by a welded connection in predrilled holes.
- the plates or planks 62 are connected to each other by connecting pieces 78 ( FIGS. 4 and 6 ).
- the connecting pieces 78 have two downwardly projecting projections 79, 80, which engage in recesses 82, 83 at the ends of adjacent plates 62.
- the connecting piece 78 is formed angularly, wherein the projections 79, 80 are provided on the lower horizontal leg 84 of the connecting piece 78 and the vertical side leg 85 of the connecting piece 78 is formed as a handle 86.
- the vertical leg 85 of the connector 78 is formed as a leaf spring and has downwardly projecting projections 79, 80 which engage in the bore 82, 83 at the end of one and at the end of the adjacent plate 62.
- the connector 78 is angularly formed, wherein the projections 79, 80 are secured to the lower horizontal leg 84 of the connecting pieces 78, while the vertical side legs 85 with a handle 86th is provided.
- the horizontal leg 84 passes through and is connected to the side legs 85.
- the connecting piece 78 is thus U-shaped.
- the connecting piece 78 is according to FIG. 6 the vertical leg 85 formed as outwardly spring-loaded leaf spring and provided with a projection 87 which is latched under the upper leg 69 of the support rail 64.
- spacers 88 for example made of wood, are arranged on the lower legs 63 of the mounting rails 64 between the flat irons 75 to 77. Further spacers 89 are provided on the inside of the wall 90 of the support rail 64 between the connection areas with the wedges 67.
- the support 64 are formed straight at the ends, wherein at one end of the support 64 a the inner wall height of the support 64 corresponding flat iron piece 68a is welded, which extends beyond the end of the support 64 and into the end of the adjacent support 64 inside protrudes, which is provided with the two longitudinal slots 71, 72 to connect with the wedge 67 and welded to the flat iron piece end stop 68b or wedge counterpart the connection of the side members 64, 64.
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Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Hängegerüst nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Ein Gerüst, das für Arbeiten an einem Dach bestimmt ist, ist aus
EP 0 881 341 A1 bekannt. Bei dem bekannten Gerüst ragt die Hängestrebe über die Dachtraufe nach oben. An dem oberen Ende der Hängestreben sind jeweils Haltearme befestigt, die an Laschen an der Oberseite der Dachsparren verschwenkbar befestigt sind. Um die Tragstreben und damit die Lauffläche horizontal auszurichten, ist an der Oberseite der Dachsparren zwischen der Schwenkachse des Haltearmes und der Hängestrebe ein Stützstift mit untereinander angeordneten Querbohrungen befestigt, durch die ein Haltestift steckbar ist, auf dem sich der Haltearm abstützt. - Mit dem bekannten Hängegerüst können nur Montagearbeiten unterhalb der Dachhaut durchgeführt werden. Es besteht also nicht die Möglichkeit, den gesamten Umfang der Dachmontagearbeiten und jegliche Montagearbeiten im Traufenbereich durchzuführen. Zudem ist eine horizontale Einstellung der Lauffläche nur eingeschränkt möglich.
- Aus
SE 464767 B - Aufgabe der Erfindung ist es, ein Hängegerüst bereitzustellen, mit dem sämtliche Montagearbeiten an einem Dach durchgeführt werden können und das eine genaue horizontale Positionierung der Lauffläche unter voller Belastung der Lauffläche erlaubt.
- Dies wird erfindungsgemäß mit dem in Anspruch 1 gekennzeichneten Hängegerüst erreicht. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Erfindungsgemäß ist jeder Träger mit einer Hängestrebe versehen, die unterhalb der Oberkante des Dachsparrens um eine horizontale Achse verschwenkbar angelenkt ist. Die Hängestrebe ist mit einer Stütze verbunden, die sich an dem Dachsparren von unten abstützt, und zwar im Abstand von der Schwenkachse der Hängestrebe an der von der Lauffläche abgewandten Seite der Schwenkachse. Dabei ist die Stütze zur Einstellung der horizontalen Position der Lauffläche längenverstellbar ausgebildet. Dazu besteht die Stütze aus einem Außenrohr und einem darin teleskopierbar geführten Innenrohr. Dabei ist in dem Innenrohr eine Mutter befestigt, in die zur Längenverstellbarkeit der Stütze eine Gewindespindel eingeschraubt ist, die in dem Außenrohr axial unverschiebbar gelagert ist, wobei die Gewindespindel zur Betätigung mit ihrem unteren Ende aus dem Außenrohr ragt.
- Da sowohl die Schwenkachse der Hängestrebe wie die längenverstellbare Stütze unterhalb der Oberkante des Dachsparrens angeordnet sind, können mit dem erfindungsgemäßen Hängegerüst sämtliche Arbeiten am Dach vom Anfang bis zum Schluss durchgeführt werden, also zum Beispiel das Anbringen der Schalung, der Dachhaut, wie der Dachziegel, der Dachrinne, des Schneefanggitters, des Insektengitters im Traufenbereich usw..
- Zudem ist eine genaue horizontale Positionierung der Tragstreben und damit der Lauffläche möglich. Das heißt, das erfindungsgemäße Hängegerüst ist unter voller Belastung der Lauffläche stufenlos horizontal justierbar, da vor nach und während des gesamten Justiervorgangs eine formschlüssige Verbindung von Außenrohr und Innenrohr besteht.
- Sowohl die Stütze wie die Hängestrebe, die an dem Dachsparren verschwenkbar angelenkt ist, erstrecken sich vorzugsweise von der Lauffläche weg schräg von unten nach oben.
- Der Träger braucht nicht an jedem Dachsparren des Dachs befestigt zu werden. Vielmehr können zwischen zwei Dachsparren, an denen jeweils ein Träger befestigt ist, ein oder mehrere Dachsparren ohne einen Träger vorgesehen sein.
- Zur verschwenkbaren Lagerung der Hängestrebe weist sie vorzugsweise an ihrem oberen Ende einen Bolzen auf, der in eine Bohrung in dem Dachsparren drehbar eingreift. Der Bolzen ist vorzugsweise als Hohlbolzen mit einem Innengewinde ausgebildet. Der Bolzen, der waagrecht und parallel zur Dachtraufe verläuft, kann beispielsweise an einem Flansch oder dergleichen Hängestrebe an einer Seite des Dachsparrens befestigt sein. Das andere Ende des Hohlbolzens, das nicht aus dem Sparren herausragt, kann mit einem Innengewinde versehen sein, in das ein Schraubbolzen mit Außengewinde, gegebenenfalls mit aufgesetzter Beilagscheibe und einem Querbetätigungshebel an der dem Gewinde abgekehrten Seite zur Fixierung der Träger eingeschraubt ist.
- Die Stütze ist vorzugsweise an der von der Lauffläche abgewandten Seite der Hängestrebe an einer Verlängerung der Tragstrebe befestigt. Während die Stütze an dem von der Lauffläche abgewandten Ende der Verlängerung der Tragstrebe befestigt ist, ist die Hängestrebe an dem der Tragstrebe benachbarten Ende der Verlängerung befestigt.
- Durch die längenverstellbare Stütze kann das Hängegerüst an eine Dachneigung von vorzugsweise 0 bis 45 Grad angepasst werden. Dabei hängt die Längenverstellbarkeit der Stütze im wesentlichen von der Länge der Gewindespindel, der Länge des Außenrohres und der Länge des Innenrohres ab.
- Die Stütze weist vorzugsweise einen Schuh zur Abstützung an der Unterseite des Dachsparrens auf. Der Schuh kann durch ein an der Unterseite des Dachsparrens anliegendes Querstück und zwei an beiden Seiten des Dachsparrens angeordnete Flansche oder dergleichen gebildet sein.
- Das Außenrohr der Stütze kann durch die Verlängerung der Tragstrebe mit der Hängestrebe verbunden sein. Zur Verbindung des Außenrohrs der Stütze, der Hängestrebe und der Verlängerung der Tragstrebe kann eine beispielsweise als Platte, Blech oder dergleichen ausgebildete Versteifung vorgesehen sein.
- An den von dem Dach abgewandten Enden der Tragstreben, also auf der von dem Dach abgewandten Seite der Lauffläche sind an den Tragstreben vorzugsweise Vertikalstreben befestigt.
- Die Tragstreben, einschließlich ihrer Verlängerung zur Befestigung der Stützstrebe bestehen vorzugsweise aus einem Rohr aus Aluminiumwerkstoff. Desgleichen sind vorzugsweise die Vertikalstreben und die Hängestrebe als Rohr aus Aluminiumwerkstoff ausgebildet. Dabei können die Hängestrebe und die Tragstrebe miteinander verschweißt sein, ebenso die Vertikalstrebe und die Tragstrebe. Desgleichen kann die Versteifung aus Aluminiumwerkstoff bestehen und mit der Hängestrebe und/oder der Verlängerung der Tragstrebe verschweißt sein.
- Hingegen besteht das Außen- und Innenrohr der teleskopierbaren Stütze vorzugsweise aus Stahl. Damit das Außenrohr mit der Tragstrebe bzw. deren Verlängerung verbunden werden kann, ist vorzugsweise eine Schraubverbindung vorgesehen. Dazu kann an dem Außenrohr der Stütze ein Flansch vorgesehen sein, der mit der Versteifung verschraubt ist, die beispielsweise durch Verschweißen an der Hängestrebe und der Verlängerung der Stützstrebe befestigt ist. Die Schraubverbindung erfolgt dann durch Schraubbolzen, die Bohrungen in dem Flansch und dazu fluchtende Bohrungen in der Versteifung durchragen.
- An dem von dem Dach abgewandten Ende der Tragstrebe kann eine Vertikalstrebe befestigt sein. Zwischen den Vertikalstreben zwei benachbarter Träger und/oder zwischen den Hängestreben zweier benachbarter Träger kann wenigstens ein vorzugsweise längenverstellbarer, beispielsweise teleskopierbarer Längsholm vorgesehen sein, um die Lauffläche auf der von dem Dach abgewandten und/oder dem Dach zugewandten Seite zu sichern. Die Längsholme können dabei an den Vertikalstreben bzw. bzw. Hängestreben lösbar befestigt sein. Durch die Längenverstellbarkeit der Längsholme kann das Gerüst an unterschiedliche Abstände der Dachsparren angepasst werden.
- Um ein Herabfallen von Gegenständen von dem Gerüst zu verhindern, können an den Vertikalstreben und den Tragstreben Befestigungsmittel zur Befestigung eines zwischen den Vertikalstreben und unterhalb der Tragstreben gespannten Sicherheitsnetzes vorgesehen sein.
- Die Lauffläche besteht vorzugsweise aus Platten, die auf den Tragstreben benachbarter Träger aufliegen. Die Platten, die eine Tragfähigkeit für wenigstens eine die Dacharbeiten ausführende Person aufweisen, können in beliebiger Weise ausgeführt sein, beispielsweise als Rost oder dergleichen. Vorzugsweise werden sie jedoch durch Holzbohlen gebildet.
- Um die Platten auf den Tragstreben zu fixieren, stützen sie sich auf den unteren waagrechten Schenkel von winkelförmigen Tragschienen ab, die auf den Tragstreben der Träger beiderseits der Platten befestigt sind.
- Die Tragschienen, die sich auf jeder Seite der Lauffläche entlang derselben erstrecken, sind miteinander verriegelt oder in anderer Weise verbunden. Zur Fixierung der miteinander verbundenen Tragschienen in Längsrichtung weist wenigstens eine Tragschiene auf jeder Seite der Lauffläche wenigstens einen Vorsprung auf, der in eine Ausnehmung in einem Lager auf der der Hängestrebe zugewandten Seite der Tragstrebe bzw. in einer Vertikalstrebe eingreift.
- Zur Verriegelung der Tragschienen kann ein an einer Tragschiene verschiebbar geführter Keil vorgesehen sein, der an einem an der benachbarten Tragschiene befestigten Anschlag angreift, der eine komplementär ausgebildete Keilfläche aufweisen kann.
- Die winkelförmigen Tragschienen sind vorzugsweise U-förmig ausgebildet, d. h. sie weisen außer dem unteren waagrechten Schenkel einen oberen waagrechten Schenkel auf, sodass der Längsrand der Lauffläche in die Öffnung des U-Profils eingreift. Der obere waagrechte Schenkel ist dabei vorzugsweise kürzer ausgebildet als der untere waagrechte Schenkel der Tragschiene, um die Lauffläche von oben einlegen zu können.
- Der obere und der untere waagrechte Schenkel der U-förmigen Tragschiene kann dabei zur Führung des Verriegelungskeils mit Längsschlitzen versehen sein.
- Um die miteinander verbundenen Tragschienen in gleicher Höhe und seitlich miteinander fluchtend zu fixieren, kann eine Tragschiene z. B. auf ihrem unteren waagrechten Schenkel des Profils einen Vorsprung aufweisen, der in eine Ausnehmung der benachbarten Tragschiene eingreift.
- Das heißt, zum Ausrichten benachbarter Tragschienen auf gleiche Höhe weist vorzugsweise eine Tragschiene auf dem unteren Schenkel einen Vorsprung auf, der auf dem unteren Schenkel der benachbarten Tragschiene aufliegt. Dabei greift der Vorsprung zum seitlichen und vertikalen Fixieren benachbarter Tragschienen vorzugsweise in eine Ausnehmung an dem unteren Schenkel der benachbarten Tragschiene ein.
- Um die Platten miteinander zu verbinden, können an den Enden der Platten, also Bohrungen oder dergleichen Ausnehmungen für Verbindungsstücke vorgesehen sein. Die Verbindungsstücke weisen beispielsweise zwei nach unten ragende Vorsprünge auf, die in Ausnehmungen an den Enden benachbarter Platten gesteckt werden.
- Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Darin zeigen:
-
Figur 1 eine Seitenansicht des Traufenbereichs eines Dachs mit einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hängegerüsts; -
Figur 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II inFigur 1 , wobei der Dachsparren inFigur 2 nur zum Teil und im Schnitt andeutungsweise dargestellt ist; -
Figur 3 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform der längenverstellbaren Stütze; -
Figur 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV inFigur 1 ; -
Figur 5 eine perspektivische Ansicht von zwei miteinander verbundene Tragschienen; und -
Figur 6 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI inFigur 4 . - Gemäß
Figur 1 weist das Dach 1 auf einem nicht dargestellten Gebäude Sparren 2 auf Pfetten 3, eine Schalung 4 mit Dachlatten 5, auf denen Dachziegel 6 verlegt sind und eine Dachrinne 7 an der Abschlusslatte 8 an der Dachtraufe 9 auf. - An den Dachsparren 2 ist ein Träger 11 befestigt, der eine Tragstrebe 12 aufweist, auf der eine Lauffläche 13 ruht. Die Lauffläche 13, die beispielsweise aus Bohlen besteht, erstreckt sich unterhalb der Dachtraufe 9 und entlang derselben.
- Jeder Träger 11 weist eine Hängestrebe 14 auf. Die Hängestrebe 14 ist unterhalb der Oberkante 15 des Dachsparrens 2 um eine horizontale, parallel zur Dachtraufe 9 verlaufende Achse verschwenkbar angelenkt.
- Der Träger 11 ist als zweiarmiger Hebel ausgebildet, wobei der eine Hebelarm durch die Tragstrebe 12 gebildet wird, während sich der zweite durch eine Verlängerung 18 der Tragstrebe 12 gebildete Hebelarm mit einer Stütze 17 an der Unterseite 16 des Dachsparrens 2 abstützt. Während die Stütze 17 an dem von der Lauffläche 13 abgewandten Ende der Verlängerung 18 befestigt ist, ist die Hängestrebe 14 an dem der Tragstrebe 12 benachbarten Ende der Verlängerung 18 befestigt.
- Die Schwenkachse der Hängestrebe 14, die zugleich die Drehachse des zweiarmigen Hebels darstellt, wird gemäß
Figur 2 durch einen Hohlbolzen 19 gebildet, der an einer Lasche 21 an dem oberen Ende der Hängestrebe 14 befestigt ist, die an dem Sparren 2 seitlich angeordnet ist (Figur 1 ). Die Lasche 21 ist mit einer Versteifungsrippe 22, die an der rohrförmigen Hängestrebe 14 befestigt ist, versteift. - Der Hohlbolzen 19 ragt in eine Bohrung 23 in dem Sparren 2. Der Hohlbolzen 19 weist ein Innengewinde auf, in das ein Schraubbolzen 25 mit Unterlegscheibe 26 mit Hilfe eines Querbetätigungshebels 27 eingeschraubt ist.
- Die Hängestrebe 14 und die Stütze 17 erstrecken sich von der Lauffläche 13 weg schräg von unten nach oben. Dabei sind die zu der oberen, von der Dachtraufe 9 abgewandten Seite des Dachs 1 hin geneigt.
- Die Stütze 17 ist längenverstellbar ausgebildet, um die Lauffläche 13 entsprechend der Dachneigung horizontal ausrichten zu können. Gemäß
Figur 3 weist die längenverstellbare Stütze 17 ein Außenrohr 28 auf, in dem ein Innenrohr 29 teleskopierbar angeordnet ist. Das Außenrohr 28 und das Innenrohr 29 sind als Mehrkant-, beispielsweise Vierkantrohr ausgebildet. - In dem Innenrohr 29 ist eine Mutter 31 befestigt, in die zur Längenverstellbarkeit der Stütze 17 eine Gewindespindel 32 eingeschraubt ist, die in einem Lager 33, das am unteren Ende des Außenrohres 28 vorgesehen ist, axial unverschiebbar gelagert ist. Zur Betätigung der Spindel 32 ist an der Spindel 32 ein Mehrkant 34 befestigt, der am unteren Ende der Stütze 17 vorgesehen ist.
- Die Stütze 17 stützt sich mit einem Schuh 35 an der Unterseite 16 des Dachsparrens 2 im Abstand von der Hängestrebe 14 an der von der Lauffläche 13 abgewandten Seite der Schwenkachse (Bolzen 19) an dem Sparren 2 ab. Der Schuh 35 wird vorzugsweise durch ein an der Unterseite des Dachsparrens 2 anliegendes Querstück 36 und zwei auf der einen bzw. anderen Seite des Dachsparrens angeordnete Flansche 37, 38 oder dergleichen Abschnitte gebildet. (
Figur 1 bis 3 ). - Das Außenrohr 28 der Stütze 17 ist mit der Hängestrebe 14 und der Verlängerung 18 der Tragstrebe 12 verbunden. Dazu ist gemäß
Figur 1 eine Platte 39 vorgesehen, die zugleich als Versteifung dient. - Die Tragstrebe 12 einschließlich ihrer Verlängerung 18 besteht vorzugsweise aus einem Aluminiumrohr, ebenso ist die Platte 39 aus einem Aluminiumwerkstoff hergestellt. Damit können die Verlängerung 18, die Platte 39 und die Hängestrebe 14 miteinander verschweißt werden.
- Demgegenüber besteht das Außenrohr 28 der Stütze 17 vorzugsweise aus Stahl. Um es mit der Tragstrebe 12 bzw. deren Verlängerung 18 und der Hängestrebe 14 zu verbinden, weist das Außenrohr 28 einen Flansch 41 auf, der mit Bohrungen versehen ist, mit Bohrungen die in der Platte 39 fluchten. Die so fluchtenden Bohrungen werden von Schraubbolzen 42 durchsetzt. Es versteht sich, dass bei einem Außenrohr 28 aus einem Aluminiumwerkstoff statt dieser Schraubverbindung ebenfalls eine Schweißverbindung zwischen dem Außenrohr 28 und der Platte 39 durchgeführt werden kann.
- An dem von dem Dach 1 abgewandten Ende der Tragstreben 12 sind Vertikalstreben 43 befestigt. Die Vertikalstreben 43 können aus einem Aluminiumrohr bestehen, das mit den Tragstreben 12 verschweißt ist.
- Zwischen den Vertikalstreben 43 zweier benachbarter Träger 11 sind zwei übereinander angeordnete längenverstellbare Längsholme 44 vorgesehen. Ferner ist zwischen den Hängestreben 14 zweier benachbarter Träger 11 ein längenverstellbarer Längsholm 46 angebracht.
- Die Längsholme 44 sind in Aufnahmen 47 an den Vertikalstreben 43 eingehängt, und die Längsholme 46 in Aufnahmen 49 an den Hängestreben 14. Die Längsholme 44, 46 sind teleskopierbar ausgebildet. Zur Fixierung der Position des Innenrohres an dem Außenrohr der teleskopierbaren Längsholme 44, 46 sind Flügelschrauben 51, 52 vorgesehen.
- Um ein Herabfallen von Gegenständen von dem Gerüst zu verhindern, ist an den Vertikalstreben 43 und unterhalb der Tragstreben 12 ein Sicherheitsnetz 54 gespannt. Zur Befestigung des Sicherheitsnetzes 54 sind an den Vertikalstreben Ösen 55 an einem Flansch 61 unter der Tragstrebe 12 Ösen 58 und an dem Außenrohr 28 der Stütze 17 eine Öse 57 angebracht.
- Die Bohlen oder dergleichen Platten 62, die die Lauffläche 13 bilden, liegen auf den Tragstreben 12 benachbarter Träger 11 auf. Die Platten 62 stützen sich dabei auf dem unteren waagrechten Schenkel 63 von U-förmigen Tragschienen 64 ab, der auf den Tragstreben 12 beiderseits der Platten 62 angeordnet sind (
Figur 1 und6 ). - Die Tragschienen 64 beiderseits der Lauffläche 13 sind miteinander verriegelt und die miteinander verriegelten Tragschienen 64 in Längsrichtung fixiert. Dazu weist zumindest eine Tragschiene 64 auf jeder Seite einen Vorsprung 65, 66 auf, der in eine Ausnehmung in einem Lager 67 an der Hängestrebe 14 bzw. in der Vertikalstrebe 43 eingreift. (
Figur 1 ,5 und6 ). - Zur Verriegelung der Tragschienen 64 ist ein an einer Tragschiene 64 geführter Keil 67 vorgesehen, der beim Einschieben an einem an der benachbarten Tragschiene 64 befestigten keilförmigen Anschlag 68b angreift. (
Figur 4 bis 6 ). - Zur Führung des Keils 67 sind in dem oberen waagrechten Schenkel 69 und dem unteren waagrechten Schenkel 63 der Tragschiene 64 Längsschlitze 71, 72 vorgesehen, die an der Seite, an der sich der Keil 67 abstützt, mit Verstärkungen 73 versehen sind (
Figur 4 ). An sich ist nur eine Verbindungsstelle, also der Längsschlitz 71 oder 72 zur Verriegelung erforderlich. Falls jedoch eine Tragstrebe 12, zwingend positioniert durch den vorgebenen Abstand der Dachsparren 2, das Einführen des Keiles 64 in einen der Längsschlitze 71 oder 72 verhindert, kann der Keil 64 in den benachbarten Längsschlitz 71 oder 72 gesteckt werden, je nachdem welcher frei und welcher blockiert ist. - Um das Einlegen der Platten bzw. Bohlen 62 in die U-förmigen Tragschienen 64 zu ermöglichen, ist der obere Schenkel 69 kürzer ausgebildet als der untere Schenkel 63.
- Zum Ausrichten benachbarten Tragschienen 64 in gleicher Höhe ist gemäß
Figur 4 - 6 auf dem unteren Schenkel 63 einer Tragschiene 64 ein z. B. durch ein Flacheisen gebildeter Vorsprung 75 vorgesehen, der in eine Ausnehmung eingreift, die an der benachbarten Tragschiene 64 vorgesehen ist. Die Ausnehmung wird dabei durch zwei im Abstand angeordnete Flacheisen 76, 77 gebildet, die an der benachbarten Tragschiene 64 befestigt sind. Auf diese Weise werden die Tragschienen 64 auch seitlich gegenüber einander fixiert, so dass sie miteinander fluchten. Während, wie inFigur 5 durch Striche angedeutet, die Flacheisen 76, 77 an der einen Tragschiene 64 angeschweisst sind, ist das Flacheisen 75 an der anderen Tragschiene 64 durch eine Schweissverbindung in vorgebohrten Löchern befestigt. - Die Platten oder Bohlen 62 sind durch Verbindungsstücke 78 miteinander verbunden (
Figur 4 und 6 ). Dazu weisen die Verbindungsstücke 78 zwei nach unten ragende Vorsprünge 79, 80 auf, die in Ausnehmungen 82, 83 an den Enden benachbarter Platten 62 eingreifen. (Figur 4 und 6 ). Das Verbindungsstück 78 ist winkelförmig ausgebildet, wobei die Vorsprünge 79, 80 an dem unteren waagrechten Schenkel 84 des Verbindungsstücks 78 vorgesehen sind und der senkrechte Seitenschenkel 85 des Verbindungsstücks 78 als Handgriff 86 ausgebildet ist.
Der senkrechte Schenkel 85 des Verbindungsstücks 78 ist als Blattfeder ausgebildet und weist nach unten ragende Vorsprünge 79, 80 auf, die in die Bohrung 82, 83 am Ende der einen und am Ende der benachbarten Platte 62 eingreifen. - Gemäß
Figur 6 ist das Verbindungsstück 78 winkelförmig ausgebildet, wobei die Vorsprünge 79, 80 an dem unteren waagrechten Schenkel 84 der Verbindungsstücke 78 befestigt sind, während der senkrechte Seitenschenkel 85 mit einem Handgriff 86 versehen ist. Der waagrechte Schenkel 84 läuft durch und ist mit den Seitenschenkeln 85 verbunden. Das Verbindungsstück 78 ist also U-förmig ausgebildet. - Zur Fixierung des Verbindungsstücks 78 ist gemäß
Figur 6 der senkrechte Schenkel 85 als nach außen federbelastete Blattfeder ausgebildet und mit einem Vorsprung 87 versehen, welcher unter den oberen Schenkel 69 der Tragschiene 64 einrastbar ist. - Damit die Holzbohlen 62 nicht auf den Flacheisen 75 bis 77 aufliegen, sind auf die unteren Schenkel 63 der Tragschienen 64 zwischen den Flacheisen 75 bis 77 Distanzstücke 88 zum Beispiel aus Holz angeordnet. Weitere Distanzstücke 89 sind innen an der Wand 90 der Tragschiene 64 zwischen den Verbindungsbereichen mit den Keilen 67 vorgesehen.
- Wie insbesondere
Figur 5 entnommen werden kann, sind die Träger 64 an den Enden gerade ausgebildet, wobei an einem Ende des Trägers 64 ein der Innenwandhöhe des Trägers 64 entsprechendes Flacheisenstück 68a eingeschweisst ist, das über das Ende des Trägers 64 hinaus und in das Ende des benachbarten Trägers 64 hinein ragt, der mit den zwei Längsschlitzen 71, 72 versehen ist, um mit dem Keil 67 und dem am Flacheisenstückende aufgeschweissten Anschlag 68b oder Keilgegenstück die Verbindung der Längsträger 64, 64 herzustellen.
Claims (15)
- Hängegerüst mit an den Dachsparren (2) eines Dachs (1) befestigten Trägern (11), wobei jeder Träger (11) eine Hängestrebe (14) aufweist, an der eine Tragstrebe (12) befestigt ist, auf der eine Lauffläche (13) ruht, die sich vor und unterhalb der Dachtraufe (9) erstreckt, die Hängestrebe (14) unterhalb der Oberkante (15) des Dachsparrens (2) um eine horizontale Achse verschwenkbar angelenkt ist und auf ihrer von der Tragstrebe (12) abgewandten Seite mit einer Stütze (17) verbunden ist, welche sich an dem Dachsparren (2) von unten abstützt und zur Einstellung der horizontalen Position der Lauffläche (13) längenverstellbar ausgebildet ist, und die längenverstellbare Stütze (17) ein in einem Außenrohr (28) teleskopierbar geführtes Innenrohr (29) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Innenrohr (29) eine Mutter (31) befestigt ist, in die zur Längenverstellbarkeit der Stütze (17) eine Gewindespindel (32) eingeschraubt ist, die in dem Außenrohr (28) axial unverschiebbar gelagert ist, wobei die Gewindespindel (32) zur Betätigung mit ihrem unteren Ende aus dem Außenrohr (28) herausragt.
- Hängegerüst nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem oberen Ende des Innenrohrs (29) zur Abstützung an dem Dachsparren (2) ein Querstück (36) angeordnet ist.
- Hängegerüst nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Querstück (36) zur seitlichen Fixierung an dem Dachsparren (2) zwei an der einen bzw. anderen Seite des Dachsparrens (2) angeordnete Abschnitte (37, 38) aufweist.
- Hängegerüst nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem von dem Dach (1) abgewandten Ende der Tragstrebe (12) eine Vertikalstrebe (43) befestigt ist.
- Hängegerüst nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Hängestreben (14) zweier benachbarter Träger (11) wenigstens ein längenverstellbarer Längsholm (46) vorgesehen ist.
- Hängegerüst nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an den Vertikalstreben (43) und den Tragstreben (12) ein Sicherheitsnetz (54) befestigt ist.
- Hängegerüst nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lauffläche (13) durch auf den Tragstreben (12) benachbarter Träger (11) aufliegende Platten (62) gebildet wird.
- Hängegerüst nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Platten (62) auf dem unteren waagrechten Schenkel (63) von winkelförmigen Tragschienen (64) abstützen, die auf den Tragstreben (12) der Träger (11) beiderseits der Platten (62) angeordnet sind.
- Hängegerüst nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet dass die Tragschienen (64) miteinander verbunden sind und wenigstens eine der Tragschienen (64) beiderseits der Platten (62) gegen Verschiebung in Längsrichtung fixierbar ausgebildet ist.
- Hängegerüst nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verbindung der Tragschienen (64) ein an einer Tragschiene (64) geführter Keil (67) vorgesehen ist, der verschiebbar an einem an der benachbarten Tragschiene (64) befestigten Anschlag (68) angreift.
- Hängegerüst nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragschienen (64) zusätzlich mit einem oberen waagrechten Schenkel (69) versehen sind und der Keil (67) zur Führung in Schlitze (71, 72) in dem oberen und dem unteren Schenkel (69, 63) der Tragschiene (64) eingreift.
- Hängegerüst nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zum Ausrichten benachbarter Tragschienen (64) auf gleiche Höhe eine Tragschiene (64) auf dem unteren Schenkel (63) einen Vorsprung (75) aufweist, der auf dem unteren Schenkel (63) der benachbarten Tragschiene (64) aufliegt.
- Hängegerüst nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (62) miteinander durch Verbindungsstücke (78) verbunden sind, die nach unten ragende Vorsprünge (79, 80) aufweisen, die in Ausnehmungen (82, 83) an den Enden benachbarter Platten (62) eingreifen.
- Hängegerüst nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück (78) winkelförmig ausgebildet ist, wobei die Vorsprünge (79, 80) an dem unteren waagrechten Schenkel (84) des Verbindungsstücks (78) vorgesehen sind und der senkrechte Schenkel (85) des Verbindungsstücks (78) als Handgriff (86) ausgebildet ist.
- Hängegerüst nach Anspruch 11 und 14, dadurch gekennzeichnet, dass der senkrechte Schenkel (85) des Verbindungsstücks (78) als Blattfeder ausgebildet und mit einem Vorsprung (87) versehen ist, der unter den oberen Schenkel (69) der Tragschiene (64) einrastbar ausgebildet ist.
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