EP2212204A2 - Verfahren und vorrichtung zum füllen und verschliessen von tabakbeuteln - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum füllen und verschliessen von tabakbeuteln

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EP2212204A2
EP2212204A2 EP08847519A EP08847519A EP2212204A2 EP 2212204 A2 EP2212204 A2 EP 2212204A2 EP 08847519 A EP08847519 A EP 08847519A EP 08847519 A EP08847519 A EP 08847519A EP 2212204 A2 EP2212204 A2 EP 2212204A2
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EP
European Patent Office
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bag
revolver
station
winding
region
Prior art date
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EP08847519A
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English (en)
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Jörg Thierig
Burkard Roesler
Thomas Häfker
Henry Buse
Konrad Popp
Holger Witzmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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Priority to EP14002586.7A priority patent/EP2805890B1/de
Priority to PL08847519T priority patent/PL2212204T3/pl
Publication of EP2212204A2 publication Critical patent/EP2212204A2/de
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Publication of EP2212204B1 publication Critical patent/EP2212204B1/de
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/54—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/60—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation rotatable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/04—Applying separate sealing or securing members, e.g. clips
    • B65B51/06—Applying adhesive tape
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    • B65B61/28—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for discharging completed packages from machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/24—Cleaning of, or removing dust from, containers, wrappers, or packaging ; Preventing of fouling

Definitions

  • the invention relates to a method for filling and sealing bags made of film, in particular for (cut) tobacco, with a bag having a closable opening for receiving the bag contents, which in an upright position of the bag to a rotating carrier or turret filled and then is closed by means of closure strips in the region of the opening. Furthermore, the invention relates to a device for carrying out the method.
  • pouches are positioned in pairs on the circumference of a revolver rotating about a vertical axis as a carrier for the pouches.
  • the revolver forms - as in a square - four pairs of opposing holding surfaces for each two tobacco pouches.
  • the pockets are closed after filling a tobacco portion by sealing in the region of the opening.
  • a device according to this prior art lacks performance.
  • a technically related greater length of the device is unavoidable.
  • the invention is therefore based on the object to propose measures for efficient production of bags, especially tobacco bags, while maintaining a market quality requirements of the finished bag.
  • the inventive method is characterized by the features of claim 1.
  • a special feature of the present method is the fact that the treatment of the bag, namely in particular filling, closing and optionally winding, takes place in a plane of movement of the bag, which runs transversely to the direction of Zu detailsns and / or the conveying.
  • the trajectory of the bag during processing is therefore directed entland an orbit with a horizontal axis of rotation or rotation. This initially results in a space-saving division of the trajectories. representation
  • a rotary aborted bag feeder or revolver with horizontal axis of rotation core of the invention In the apparatus, a rotary aborted bag feeder or revolver with horizontal axis of rotation core of the invention.
  • the bag conveyor which may consist of a plurality of partial revolvers arranged coaxially next to one another, transports the bags through a plurality of processing stations, preferably with a clocked drive.
  • the turret or each partial turret is designed with a polygonal cross-sectional shape, in particular hexagonal, ie with six flat outer surfaces or wall sections, to each of which a holder for a bag is attached.
  • turret or the partial turret By arranging the turret or the partial turret in upright planes or transversely to the feed direction of the bags, a plurality of partial turrets can lie next to one another in the axial direction without significant change in the machine dimension, thereby considerably increasing the performance of the device.
  • the bags positioned on the revolver or on the turret surfaces pass through processing stations corresponding to the workflow, namely a filling station 41, optionally a suction station, a sealing or sealing station and a winding and ejecting station.
  • processing stations corresponding to the workflow namely a filling station 41, optionally a suction station, a sealing or sealing station and a winding and ejecting station.
  • a filling station 41 optionally a suction station, a sealing or sealing station and a winding and ejecting station.
  • a suction station optionally a suction station, a sealing or sealing station and a winding and ejecting station.
  • a sealing or sealing station optionally a suction station
  • sealing or sealing station optionally a sealing or sealing station
  • a winding and ejecting station In the area of these stations are mainly stationary, movable processing organs arranged.
  • FIG. 1 shows an unfilled, open (tobacco) bag in a perspective view
  • FIG. 3 shows the bag during a (first) folding step
  • FIG. 4 the bag according to FIG. 1 to FIG. 3 in the closed position
  • FIG. 6 shows a bag conveyor, namely a (drum) turret in side view
  • FIG. 6 shows the revolver according to FIG. 6 in a side view according to FIG. VII in FIG. 6,
  • FIG. 9 shows a representation analogous to FIG. 9 of a cleaning or suction station,
  • FIG. 10 shows the detail according to FIG. 9 in a view corresponding to arrow X in FIG. 9,
  • Fig. 11 is a further enlarged view of organs of FIG. 9, Fig. 10, partially in section,
  • Fig. 12 shows another detail XII of Fig. 6, namely a closing station, partly in
  • FIG. 13 shows a detail of the detail according to FIG. 12 in an altered position
  • FIG. 14 shows a view or a section XIV-XIV of FIG. 6, namely a winding and dispensing station
  • FIG. 15 shows a detail of the representation according to FIG. 14 in the sectional plane XV-XV, on an enlarged scale
  • FIG. 16 shows a station of the revolver, namely the delivery and delivery station in a side view, on an enlarged scale
  • FIG. 17 shows the detail according to FIG. 16 with changed position of individual organs
  • FIG. 18 shows the station according to FIG. 16, FIG. 17 when attaching a closure strip to the bag
  • FIG. 19 shows the station according to FIG. 16 to FIG. 18 when transferring a bag to a bag
  • Fig. 20 shows another embodiment of the revolver in longitudinal section.
  • the exemplary embodiments in the drawings relate to the production or filling and closing of bags 10 for a respective tobacco portion 11 or for other particulate or granular or fibrous packaged goods.
  • the bag 10 is made of an optionally multilayer or multilayer film or other, thin packaging material.
  • the bag 10 is formed from a single, strip-shaped blank. Two at their edges by seams 13 interconnected, folded along a fold edge portions of the blank form the front wall 14 and rear wall 15 of a pocket 12. The rear wall 15 forms a projecting beyond the pocket 12 extension, namely a winding tab 16.
  • the bag 12 has an opening 17, which serves to fill the bag 10 or to remove the contents.
  • the opening 17 is suitably closable, in particular by a reusable closure strip 18, which is preferably designed as a peel-seal seam.
  • the bag 10 When filling and closing the bag 10 this is prefabricated, unclosed fed to a filling and sealing station. In its area, the opening 17 is exposed, introduced the tobacco portion 11 and the bag 12 then closed. Thereafter, a winding or winding process takes place, provided that the bag 10, as here, with a winding tab 16 is formed.
  • the dimensions of the bag 10 are preferably chosen such that three fold or winding sections are formed, which are indicated in Fig. 1 by transverse, dashed lines.
  • the (filled) bag 12 forms a first winding portion or -schenke!. This is followed by a middle section 19, which consists of a part of the pocket 12 above a filling region and a part of the winding strap 16. At the central portion 19 includes a peripheral tab 20 at.
  • the procedure is such that the central portion 19 is detected by FaIt- or holding members, in the present case by holding fingers 21, 22 which detect the central portion 19 and fix.
  • the bag 12 is folded as a folding leg against the central portion 19.
  • the edge tab 20 is folded against the bag 12, here against the rear wall 15 thereof.
  • the wrap tab 16 or its edge tab 20 is fixed by a standard holding means, here by an adhesive strip or a tape 23. This is attached to the finished, wound bag 10 in the present embodiment (FIGS. 16 to 16). 18).
  • the unfilled bags 10 supplied to the filling and sealing station can already be provided with a tape 23 attached to the winding flap 16.
  • the bag 10 is held in a vertical plane before or during the winding process.
  • a special feature is that in this case the pocket 12 is located above the winding lug 16 and is thus placed against the middle section 19 by downward movement or downward folding (FIG. 3).
  • the downwardly facing edge tab 20 is therefore folded upwards.
  • the holding members or holding fingers 21, 22 remain until the bag is completed or during a transfer to a removal conveyor in the holding position according to FIG. 4.
  • the central aggregate of the filling and sealing station is a bag conveyor which conveys the bags 10 through the required number of processing stations.
  • the bag feeder is a (drum) turret 24, a hollow body which is driven to rotate about a horizontal axis, in successive steps from station to station.
  • the revolver 24 has a continuous outer wall 25 as a carrier of the externally applied bag 10.
  • the hollow body is closed in the embodiment of FIG. 10 on only one side by an end wall 26, opposite but open (Fig. 10).
  • the end wall 26 serves to mount the revolver 24 on a drive shaft 27.
  • the revolver 24 On the outside of the revolver 24, namely on the outer wall 25 receptacles 28 are arranged for bag 10.
  • the revolver 24 is provided with a polygonal outer contour.
  • a plurality of respective planar wall portions 29 are interconnected to form a uniform cross section.
  • Particularly advantageous is the embodiment shown in Fig. 6 with a hexagonal turret 24 and therefore six successive, flat wall portions 29 which are arranged at equal angles to each other.
  • Each wall portion 29 has a receptacle 28, wherein the wall portion 29 and attached thereto receptacle 28 are each associated with a bag 10.
  • the revolver 24 is rotatably mounted about a horizontal axis. This results in a closed orbit for the receptacles 28 in the vertical plane.
  • the revolver 24 preferably consists of a plurality of partial revolvers 30, 31, 32, 33, which are adjacent to each other in the axial direction.
  • the turret 24 with four partial revolvers 30..33 one unit, namely a common hollow body. This is mounted on a common drive shaft 27.
  • the partial turrets 30..33 are formed consistently and with the same dimensions.
  • the bags 10 arranged on each partial revolver 30... 33 are simultaneously conveyed through the processing stations assigned to each partial revolver 30... 33 and processed simultaneously therein.
  • a number of bags 10 corresponding to the number of partial revolvers 30... 33 is simultaneously completed and stored at the same time.
  • the partial turrets 30..33 can be formed as independent bag conveyors, which are either mounted on a common drive shaft or can also be driven separately.
  • the partial turrets 30..33 can be replaced individually.
  • the capacity of the turret 24 can be increased by changing the number of partial turrets 30..33 in a simple manner, without thereby significantly changing the machine-relevant dimension of the device.
  • the revolver 24 or each partial revolver 30..33 is provided with a plurality of receptacles 28 which are distributed along the circumference.
  • An embodiment is advantageous in that a receptacle 28 is attached to each wall section 29.
  • the receptacles 28 are plate-shaped shaped pieces with organs or aids for holding and aligning each of a bag 10.
  • the holding means can act mechanically and / or pneumatically.
  • the receptacle 28 is eccentrically mounted on the respective wall portion 29, namely offset in the direction of rotation of the revolver 24.
  • the plate-shaped receptacle 28 forms a planar contact surface 35 substantially for the installation of the flat, aligned winding tab 16.
  • a trough-shaped mold surface 36 is formed for the system of the bag 12th
  • the prefabricated, unfilled bag 10 is placed on the receptacle 28 and fixed by suction and / or by clamping members. One hinged with a free end of the plate
  • Receiving 28 connected bag holder 37 is placed on the bag 10 that in
  • the area of the pocket 12 is captured and fixed.
  • Another holding member detects the winding tab 16, namely a clamping lever 38 which is pivotally mounted pivotally mounted on a support member 39 of the adjacent wall portion pivotally.
  • the clamping lever 38 detects the wrapper 16 with an angular
  • Embodiments - the tape 23 is supplied together with the unfilled bag 10 of the filling and closing device, the clamping lever 38 can serve as a cover member for the exposed portion of the adhesive side of the tape 23.
  • Clamping lever 38 covers the adhesive part of the tape 23, preferably with a small distance from the adhesive surface.
  • An important holding means for the bag 10 in the region of the receptacle 28 are suction bores 34 both in the region of the contact surface 35 for the winding strap 16 and in the region of the molding surface 36 for the pocket 12.
  • the bag 10 is largely flat even with stretched bag 16 by the Suction holes 34 fixed. These can be switched off in their effect during the winding process.
  • the relative positions of the revolver 24 and the rotational steps are selected so that during the respective standstill two opposing wall sections 29 directed vertically and two further wall sections 29 are directed roof-shaped obliquely in the lower region and in the upper region, in a position symmetrical to an imaginary vertical median plane.
  • the stations of the revolver 24 are distributed so that the bag 10 or corresponding blanks are applied to the obliquely downwardly directed receptacle 28 in a lower loading station 40.
  • the next conveying cycle brings the bag 10 into an emptying station, in which no work steps are performed. Thereafter, the receptacle 28 together with the bag 10 reaches a filling station 41.
  • the pocket 12 is now located in the lower part of the receptacle 28, with the opening 17 facing upwards. About the exposed opening 17, the tobacco portion 11 is now inserted into the (upright) bag 10 from above by suitable filling members.
  • the receptacle 28 enters a position in which the bag 10 assumes a sloping inclined position.
  • a closing station 42 the opening 17 is closed, by attaching a sealing seam by thermal sealing.
  • An advantageous alternative provides that the closing station 42 is moved into the area of the suction station 69 and this is omitted without replacement.
  • the bag 10 is in an inclined upward sloping position, so that from the (still open) pocket 11 no content can escape.
  • the receptacle 28 is again promoted by an appropriate rotation of the turret 24 in an upright position.
  • a winding station 43 at least the winding tab 16 is brought into the pack-oriented position.
  • the tape 23 is attached and in the area of this station 43 the finished bag 10 is transferred to a discharge conveyor 44.
  • the workstations of the revolver 24 are equipped with task-oriented stationary units.
  • a suction station 69 enters a suction unit 45 with a tapered suction nozzle 46 into the opening 47 of the bag 12 and is effective above the filling area for the suction of particles.
  • the opening 17 is held by the curved bag holder 37 so far in the closed position that the extraction of tobacco from the interior of the bag 12 is avoided.
  • the sucked in the closed region of the opening 17 particles enter a collecting chamber 47 and are discharged through a transverse, axially parallel suction pipe 48.
  • a common suction pipe 48 is provided for a plurality of adjacent collecting chambers 47 or suction nozzles 46.
  • the suction nozzle 46 entering the opening 17 is formed with a smaller width than the bag 10 or the opening 17.
  • the suction nozzle 46 is also movable back and forth in the axial direction, ie in the direction of the longitudinal extent of the opening 17. As a result, the introduction of the suction nozzle is facilitated in the opening 17 on the one hand. On the other hand, it is ensured that the closing area of the opening 17 is completely freed of particles and other residues.
  • the closing station 42 is designed in a special way.
  • a free edge region of the front wall 14 of the pocket 12 is here connected to the rear wall 15 by thermal sealing, in any case by transmission of heat and pressure.
  • a sealing member 49 is provided, which is pressed during the stoppage phase of the revolver 24 to the bag 10 in the region of the opening 17.
  • a wedge-shaped, heated sealing bar 50 in the present case is pressed with a comparatively narrow sealing edge against the foils to be joined, so that a sealed seam, in particular a peel-seal seam, is produced.
  • the sealing member 49 is transversely movable with respect to the bag 10, namely raised and lowered, in the present case by arrangement on a pivot lever 51.
  • a hold-down 52 When lifting the sealing bar 50 of the Foils, a hold-down 52 is effective, ie a displaced in a free area to the sealing seam on the films fitting web-like retainer. This is mounted on the sealing member 49 parallel to the sealing bar 50, in a recess 53 of a holder and is under the load of a spring 54. When lifting the sealing bar 50 of the hold-down 52 initially remains in contact with the sealed films, thus preventing lifting thereof with the sealing bar 50. During further lifting movement also the hold-down 52 is released from the bag 10. Between sealing bar 50 and hold-down 52, an insulating separating member is attached, namely a strip 55 made of rubber, plastic, in particular Teflon.
  • the strip 55 is attached to the hold-down 52, namely at its lower edge region, and is lifted off or brought into position with this.
  • the closing station 42 may be arranged in the region thereof when the suction station 69 is removed, that is to say on a wall section 29 directed upward in the direction of rotation.
  • the winding station 43 is equipped in the present embodiment as a station with several functions.
  • the bags 10 are positioned so that the pocket 12 is positioned at the top and the wrap tab 16 extends below the pocket 12.
  • a first winding step on the bag 10 is completed.
  • the fixation of the upper part of the bag, namely the bag 12, is released.
  • the bag holder 37 is pivoted.
  • the suction holes 34 are vented in the region of the mold surface 36.
  • the bag 12 can be pivoted in a first winding step down in the position shown in FIG. 17, namely under contact with the central portion 19 of the wrapper 16.
  • This process of folding the bag 12 is supported or carried out by a folding lifter 56, the stationary , but pivotally mounted on a holder 57.
  • An end portion of the pivot lever 56 is formed as a curved finger 58 which is moved with a free end against the bag 10 and the bag 12 and this folded down. In the end position (FIG. 17), the finger 58 comprises a part of the pocket 12 and fixes the folding or winding step.
  • the downwardly facing region of the wrapper 16, namely the edge flap 20 is grasped and folded by upward movement against the outwardly directed free side of the bag 10 or pocket 12 (FIGS. 17, 18).
  • a Folder 59 which is also stationary, movably mounted in the region of the station 43, in this case coaxially or in the same pivot bearing as the folding lever 56.
  • the angle-shaped or U-shaped Laschenfalter 56 detects the free part of the wrapper 16 with an angled leg 60.
  • the edge flap 20 is moved upward against the far side of the curved pocket 12.
  • the end position (Fig. 18) of the correspondingly shaped leg 60 fixes the edge tab 20 in the exact contact with the bag 12th
  • the holder 57 for the pivot lever 56 on the one hand and the Laschenfalter 59 on the other hand is stationary within the (unilaterally open) turret 24 is arranged.
  • the organs 56, 59 pass through purposefully positioned recesses or openings in the outer wall 25 of the turret 24 and through corresponding openings and recesses in the region of the receptacle 28.
  • Other processing organs may, if necessary, be arranged stationarily within the turret 24.
  • the holder 57 with the folding members for the bag 10 in the station 43 is - without further details - shown in FIG 10.
  • the simplified illustrated holder 57 is formed as a hollow body for receiving transmission parts and drive means for the Falt vol. Winding members, namely for the fingers 58 on the one hand and the Laschenfalter 59 on the other hand, wherein a plurality of unit revolvers connected to a unit 30..33 have a common holder 57 for the FaIt- or winding elements and this holder 57 extends axially parallel within the turret 24.
  • the wall sections 29 and the receptacle 28 are provided with slot-like recesses which allow the passage of the holding and holding members in the region of this station.
  • the auxiliary stations described in connection with FIGS. 1, 3 and 4 also take effect in the winding station 43, namely the holding fingers 21, 22. These are attached to a common carrier, in the present case on two lateral support tabs 61, 62 These are mounted at a distance from each other on a support shaft 63. In the working position, the support tabs 61, 62 are directed transversely to the receptacle 28. The retaining fingers 21, 22 in turn are transversely, namely hook-shaped arranged to the support tabs 61, 62 (Fig. 14).
  • the support tabs 61, 62 are outside the area of the bags 10, while the transverse support fingers 21, 22 are in contact with the free side of the bag 10, namely the wrapper 16 for defining the central portion 19 ( Figure 16).
  • the holding fingers 21, 22 are wrapped in the folding or winding process of the winding tab 16.
  • the holding fingers 21, 22 engage in an inner region defined by the pocket 12 on the one hand and the middle section 19 on the other hand.
  • the tape 23 for fixing the edge tab 20 to the pocket 12 is brought into position.
  • the tapes 23 are fed by a tape conveyor 64 and held ready for transfer to a bag 10.
  • a transfer member for each tape 23 is provided.
  • This consists of a pivot arm 65 with a pivotally attached to this Tapehalter 66, which is designed here as a suction member, ie as an elastic, cap-shaped element which is attached to the free side of a tape 23 in the region of the tape conveyor 64 and by vacuum the tape 23rd detected and decreases from the tape conveyor 64.
  • the bag 10 is completed. In the area of the station 43, the bag 10 is delivered or transported away, by the discharge conveyor 44 designed as an endless or belt conveyor. The bag 10 is lifted off the receptacle 28 by means of a transfer conveyor and deposited on the discharge conveyor 44. This task is taken over here by the retaining fingers 21, 22 in conjunction with the support tabs 61, 62. These are by means of pivot lever 67 from the position on the turret 24 transversely movable and can be stored on an upper run of the discharge conveyor 44. The holding members, namely support tabs 61, 62 with the retaining fingers 21, 22 are rotatable relative to the pivot lever 67 so that the support tabs 61, 62 are directed downward in the storage of the bag 10 on the discharge conveyor 44. To transfer the bag or to release the same of the retaining fingers 21, 22, these are apart moved, by moving apart of the Support tabs 61, 62, so that the retaining fingers 21, 22 come free from the position between the winding tab 16 and bag 12.
  • the support plates 61, 62 are rotatably mounted and displaceable in the axial direction on the axially parallel arranged support shaft 63.
  • a common support shaft 63 is provided for a plurality of partial revolvers 30... 33 for the support lugs 61, 62 assigned to each bag 10 or each station 43.
  • the aforementioned organs are therefore operated synchronously or simultaneously.
  • pivot lever 67 are arranged so that several, namely four bags 10 are simultaneously lifted in the manner described and as shown in Fig. 18, Fig. 19 of the revolver 24 and stored on the discharge conveyor 44.
  • the design and relative position of the revolver 24 and the consequent conveying direction of the bag 10 enables a special material flow of the overall device (FIG. 5).
  • the prefabricated, unfilled bags 10 are supplied on a feed conveyor 68, in groups in a relative position corresponding to the number of juxtaposed receptacles 28 and the relative position thereof. In the present embodiment, therefore, four adjacent bags 10 are provided in the region of the feed station 40 in the region of the feed conveyor 68, in an inclined position and at intervals corresponding to the distances of the receptacles 28.
  • the bags 10 are then simultaneously, together by obliquely upward Movement created on the recordings 28.
  • the bags are transported in a circulating manner in a vertical plane, ie transversely to the direction of the feed conveyor 68.
  • the path of movement of the bags until their completion corresponds to nearly one complete revolution of the reel 40
  • the discharge conveyor 44 is offset relative to the feed conveyor 68 in height, so that the bags 10 are delivered after completion, before the respective receptacles 28 return to the loading station 40.
  • the discharge conveyor 44 is directed parallel to the feed conveyor 68, offset to this and preferably with continuation of the conveying direction (Fig. 5).
  • a special feature is the arrangement of processing, in particular folding organs in the region of the turret 24. This is open on one side or at one end, so that stationary organs in the interior of the turret 24 can be positioned.
  • the turret 24 or its outer wall 25 is provided with recesses or openings through which the tools arranged in the interior of the revolver 24 can pass in order to be able to act on the outside of the turret 24 in the region of the receptacles 28.
  • recesses 70 are provided in Revolvermantel for the passage of Laschenfalter in the field of winding station 43.
  • the Laschenfalter 59 are formed bow-shaped.
  • the recesses 70 are shaped accordingly (Fig. 20).
  • slot-like openings 71 are provided, namely two parallel openings 71 for the passage of the fingers 58 for folding or folding the bag 12, also in the winding station 43.
  • the said organs 56, 59 are pivotable on a common carrier or holder 57, which extends as a fixed member in the longitudinal direction of the revolver 24.
  • the revolver 24 can advantageously also be designed as shown in FIG.
  • the likewise polygon-like turret 24 is mounted on a fixed axis of rotation 72.
  • the drum or revolver 24 is rotatably mounted on the axis of rotation 72 or - in the example of FIG. 20 - on the one hand on the axis of rotation 72 with a pivot bearing 73 and on stationary support rollers 74 at the opposite end.
  • the turret 24 is open at both ends.
  • the drive is transmitted to the revolver 24 via a gear transmission.
  • an internal sprocket 75 is connected to the revolver 24.
  • the drive is transmitted via a drive pinion 76, which is arranged off-center here and is in engagement with the ring gear 75.
  • the revolver 24 is provided in the region of the drive with a cover, namely a cover plate 77, which is arranged at the free end of the rotation axis 72. Organs can pass through the cover plate 77.
  • the carrier or holder 57 for the organs 56 and 59 is mounted inside the turret 24 with the axis of rotation 72 in a respective workstation corresponding relative position.
  • the organs pass through the recesses 70 and openings 71, respectively.
  • the drive for the organs 56, 59 via drive shafts 78, which are stored stationary and enter in the area of the drive side of the turret 24, through the cover plate 77 therethrough.
  • the revolver 24 On the opposite side, namely in the region of the support of the revolver 24 on the axis of rotation 72, the revolver 24 is provided with an end wall 79. This is supported by the pivot bearing 73 on the axis of rotation.
  • the end wall 79 is with a
  • This system is provided by pneumatic lines, namely with suction holes 80. These are connected via further suction lines or channels with the wall of the turret 24 and with the receptacles 28 for the bag 10 to supply the suction holes 34.
  • the suction holes 80 of the end wall 79 are over a fixed, annular vacuum disk 81 with conventional connection channels and

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Abstract

Zum Füllen, Verschließen, Falten und Abtransportieren von (Tabak-)Beuteln (10) (Pouches) dient ein um eine horizontale Achse drehender Revolver (24) mit vorzugsweise sechs längs des Umfangs im Bereich von ebenen Wandabschnitten (29) angeordneten Aufnahmen (28) für je einen Beutel (10). Diese werden durch den Revolver (24) bei taktweiser Drehbewegung durch mehrere Bearbeitungsstationen hindurchgefördert, insbesondere durch Füllstation, Absaugstation, Schließstation und Wickelstation. Mehrere Teilrevolver können in Axialrichtung nebeneinander angeordnet sein, jeweils mit entsprechenden Aufnahmen (28).

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Füllen und Verschließen von Tabakbeuteln
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Füllen und Verschließen von Beuteln aus Folie, insbesondere für (geschnittenen) Tabak, mit einer eine verschließbare Öffnung aufweisenden Tasche zur Aufnahme des Beutelinhalts, wobei dieser bei aufrechter Stellung des Beutels an einem umlaufenden Träger bzw. Revolver befüllt und sodann mittels Ver- schlussstreifen im Bereich der Öffnung verschlossen wird. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Bei einer bekannten Vorrichtung zum Füllen und Verschließen von Tabakbeuteln (EP 0 870 683 B1) werden Beutel paarweise am Umfang eines um eine vertikale Achse drehenden Revolvers als Träger für die Beutel positioniert. Der Revolver bildet - wie bei einem Quadrat - vier je paarweise einander gegenüberliegende Halteflächen für je zwei Tabakbeutel. Die Taschen werden nach Einfüllen einer Tabakportion durch Siegeln im Bereich der Öffnung verschlossen.
Einer Vorrichtung gemäß diesem Stand der Technik mangelt es an Leistungsfähigkeit. Darüber hinaus ist eine technisch bedingte größere Baulänge der Vorrichtung nicht zu vermeiden.
Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen vorzuschlagen für eine leistungsfähige Fertigung von Beuteln, insbesondere Tabakbeuteln, bei Erhaltung einer den Marktanforderungen entsprechenden Qualität der fertigen Beutel.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren durch die Merkmale des Anspruchs 1 gekennzeichnet.
Eine Besonderheit des vorliegenden Verfahrens ist darin zu sehen, dass die Behandlung der Beutel, nämlich insbesondere Füllen, Verschließen und gegebenenfalls Wickeln, in einer Bewegungsebene der Beutel erfolgt, die quer zur Richtung des Zuförderns und/oder des Abförderns verläuft. Die Bewegungsbahn der Beutel während der Bearbeitung ist demnach entland einer Umlaufbahn mit horizontaler Dreh- bzw. Umlaufachse gerichtet. Dadurch ergibt sich zunächst eine raumsparende Aufteilung der Bewegungsbahnen. Dar- über hinaus ist es möglich, mehrere Beutel in parallelen (quergerichteten) Ebenen vorzugsweise gleichzeitig und synchron zu bearbeiten, ohne dass hierdurch eine nennenswerte Vergrößerung der apparativen Baulänge entsteht.
Bei der Vorrichtung ist ein drehend abgetriebener Beutelförderer bzw. Revolver mit horizontaler Drehachse Kern der Erfindung. Der gegebenenfalls aus mehreren nebeneinander gleichachsig angeordneten Teilrevolvern bestehende Beutelförderer transportiert die Beutel durch mehrere Bearbeitungsstationen, vorzugsweise bei getaktetem Antrieb. Der Revolver bzw. jeder Teilrevolver ist mit polygonartiger Querschnittsform ausgebildet, ins- besondere sechseckig, also mit sechs ebenen Außenflächen bzw. Wandabschnitten, an denen jeweils eine Halterung für einen Beutel angebracht ist. Durch die Anordnung des Revolvers bzw. der Teilrevolver in aufrechten Ebenen bzw. quer zur Zuförderrichtung der Beutel können ohne wesentliche Veränderung der Maschinenabmessung mehrere Teilrevolver in Axialrichtung nebeneinander liegen und dadurch die Leistungsfähigkeit der Vor- richtung beträchtlich erhöhen.
Die am Revolver bzw. an den Revolverflächen positionierten Beutel durchlaufen dem Arbeitsablauf entsprechende Bearbeitungsstationen, nämlich eine Füllstation 41 , optional eine Absaugstation, eine Verschluss- bzw. Siegelstation und eine Wickel- und Auswurf- Station. Im Bereich dieser Stationen sind überwiegend ortsfeste, bewegbare Bearbeitungsorgane angeordnet.
Weitere Einzelheiten der Erfindung beziehen sich auf die in besonderer Weise ausgebildeten Bearbeitungsorgane des Beutels in den unterschiedlichen Stationen. Diese Einzel- heiten werden nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 einen ungefüllten, offenen (Tabak-)Beutel in perspektivischer Darstellung,
Fig. 2 den Beutel gemäß Fig. 1 während der Befüllung, Fig. 3 den Beutel während eines (ersten) Faltschritts,
Fig. 4 den Beutel gemäß Fig. 1 bis Fig. 3 in Schließstellung,
Fig. 5 ein Bewegungsschema der Beutel in perspektivischer Darstellung,
Fig. 6 einen Beutelförderer, nämlich einen (Trommel-)Revolver in Seitenansicht,
Fig. 7 den Revolver gemäß Fig. 6 in Seitenansicht gemäß Fϊeil VII in Fig. 6, Fig. 8 einen Ausschnitt VIII des Revolvers gemäß Fig. 6 in vergrößertem Maßstab, Fig. 9 eine Darstellung analog zu Fig. 9 einer Reinigungs- bzw. Absaugstation, Fig. 10 die Einzelheit gemäß Fig. 9 in Ansicht entsprechend Pfeil X in Fig. 9, Fig. 11 eine nochmals vergrößerte Ansicht von Organen gemäß Fig. 9, Fig. 10, teilweise im Schnitt,
Fig. 12 eine weitere Einzelheit XII der Fig. 6, nämlich eine Schließstation, teilweise im
Schnitt,
Fig. 13 eine Einzelheit des Details gemäß Fig. 12 in einer veränderten Stellung, Fig. 14 eine Ansicht bzw. einen Schnitt XIV-XIV der Fig. 6, nämlich eine Wickel- und Abgabestation,
Fig. 15 eine Einzelheit der Darstellung gemäß Fig. 14 in der Schnittebene XV-XV, bei vergrößertem Maßstab, Fig. 16 eine Station des Revolvers, nämlich FaIt- und Abgabestation in Seitenansicht, in vergrößertem Maßstab, Fig. 17 die Einzelheit gemäß Fig. 16 bei veränderter Stellung einzelner Organe,
Fig. 18 die Station gemäß Fig. 16, Fig. 17 bei der Anbringung eines Verschlussstreifens am Beutel, Fig. 19 die Station gemäß Fig. 16 bis Fig. 18 bei der Übergabe eines Beutels an einen
Abförderer, Fig. 20 ein anderes Ausführungsbeispiel für den Revolver im Längsschnitt.
Bei den Ausführungsbeispielen in den Zeichnungen geht es um die Herstellung bzw. Befüllung und den Verschluss von Beuteln 10 für jeweils eine Tabakportion 11 oder für andere stückige bzw. körnige oder faserige Packungsgüter. Der Beutel 10 steht aus einer gegebenenfalls mehrlagigen oder mehrschichtigen Folie oder aus anderem, dünnem Verpackungsmaterial.
Der Beutel 10 ist aus einem einzigen, streifenförmigen Zuschnitt gebildet. Zwei an ihren Rändern durch Nähte 13 miteinander verbundene, entlang einer Faltkante umgefaltete Abschnitte des Zuschnitts bilden Vorderwand 14 und Rückwand 15 einer Tasche 12. Die Rückwand 15 bildet einen über die Tasche 12 hinausragenden Fortsatz, nämlich eine Wickellasche 16. Die Tasche 12 weist eine Öffnung 17 auf, die zum Befüllen des Beutels 10 bzw. zur Entnahme des Inhalts dient. Die Öffnung 17 ist in geeigneter Weise ver- schließbar, insbesondere durch einen mehrfach benutzbaren Verschlussstreifen 18, der vorzugsweise als Peel-Seal-Naht ausgebildet ist.
Beim Befüllen und Verschließen des Beutels 10 wird dieser vorgefertigt, unverschlossen einer Füll- und Verschlussstation zugeführt. In deren Bereich wird die Öffnung 17 freigelegt, die Tabakportion 11 eingeführt und die Tasche 12 sodann verschlossen. Danach erfolgt ein FaIt- bzw. Wickelprozess, sofern der Beutel 10, wie hier, mit einer Wickellasche 16 ausgebildet ist. Die Abmessungen des Beutels 10 sind vorzugsweise so gewählt, dass drei FaIt- bzw. Wickelabschnitte entstehen, die in Fig. 1 durch quergerichtete, gestrichelte Linien kenntlich gemacht sind. Die (gefüllte) Tasche 12 bildet einen ersten Wickelabschnitt bzw. -schenke!. Es folgt ein Mittelabschnitt 19, der aus einem Teil der Tasche 12 oberhalb eines Füllbereichs und einem Teil der Wickellasche 16 besteht. An den Mittelabschnitt 19 schließt eine Randlasche 20 an.
Bei der Komplettierung des Beutels 10, nämlich beim Falten, wird so vorgegangen, dass der Mittelabschnitt 19 durch FaIt- bzw. Halteorgane erfasst wird, im vorliegenden Falle durch Haltefinger 21 , 22, die den Mittelabschnitt 19 erfassen und fixieren. Danach wird zunächst die Tasche 12 als Faltschenkel gegen den Mittelabschnitt 19 gefaltet. Schließlich wird die Randlasche 20 gegen die Tasche 12 umgelegt, hier gegen die Rückwand 15 derselben. In dieser fertigen Stellung wird die Wickellasche 16 bzw. deren Randlasche 20 durch ein standardmäßiges Haltemittel fixiert, hier durch einen Klebestreifen bzw. ein Tape 23. Dieses wird bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel an dem fertiggestellten, gewickelten Beutel 10 angebracht (Fig. 16 bis Fig. 18). Alternativ können die der Füll- und Verschließstation zugeführten, ungefüllten Beutel 10 bereits mit einem an der Wickellasche 16 angebrachten Tape 23 versehen sein.
Der Beutel 10 wird vor dem bzw. während des Wickelprozesses in vertikaler Ebene gehalten. Eine Besonderheit besteht darin, dass sich dabei die Tasche 12 oberhalb der Wickellasche 16 befindet und demnach durch Abwärtsbewegen bzw. Abwärtsfalten (Fig. 3) gegen den Mittelabschnitt 19 gelegt wird. Die nach unten weisende Randlasche 20 wird demnach aufwärts gefaltet. Die Halteorgane bzw. Haltefinger 21 , 22 bleiben bis zur Fertigstellung des Beutels bzw. während einer Übergabe an einen Abförderer in der Haltestellung gemäß Fig. 4. Zentrales Aggregat der Füll- und Verschlussstation ist ein Beutelförderer, der die Beutel 10 durch die erforderliche Anzahl von Bearbeitungsstationen hindurchfördert. Der Beutelförderer ist ein (Trommel-)Revolver 24, ein Hohlkörper, der um eine horizontale Achse drehend angetrieben wird, und zwar in aufeinanderfolgenden Teilschritten von Station zu Station. Der Revolver 24 weist eine durchgehende Außenwandung 25 als Träger der außen anliegenden Beutel 10 auf. Der Hohlkörper ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 10 an lediglich einer Seite durch eine Endwandung 26 verschlossen, gegenüberliegend aber offen (Fig. 10). Die Endwandung 26 dient zur Lagerung des Revolvers 24 auf einer Antriebswelle 27.
An der Außenseite des Revolvers 24, nämlich an dessen Außenwandung 25 sind Aufnahmen 28 für Beutel 10 angeordnet. Zu diesem Zweck ist der Revolver 24 mit einer polygonalen Außenkontur versehen. Mehrere jeweils ebene Wandabschnitte 29 sind unter Bildung eines gleichförmigen Querschnitts miteinander verbunden. Besonders vorteilhaft ist die in Fig. 6 gezeigte Ausführung mit einem sechseckigen Revolver 24 und demnach sechs aufeinanderfolgenden, ebenen Wandabschnitten 29, die unter gleichen Winkeln zueinander angeordnet sind. Jeder Wandabschnitt 29 weist eine Aufnahme 28 auf, wobei der Wandabschnitt 29 und die an diesem angebrachte Aufnahme 28 jeweils einem Beutel 10 zugeordnet sind.
Der Revolver 24 ist um eine horizontale Achse drehbar gelagert. Hieraus ergibt sich eine geschlossene Umlaufbahn für die Aufnahmen 28 in vertikaler Ebene. Der Revolver 24 besteht vorzugsweise aus mehreren Teilrevolvern 30, 31 , 32, 33, die in Axialrichtung nebeneinander liegen. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Revolver 24 mit vier Teilrevolvern 30..33 eine Einheit, nämlich ein gemeinsamer Hohlkörper. Dieser ist auf einer gemeinsamen Antriebswelle 27 gelagert. Die Teilrevolver 30..33 sind übereinstimmend und mit gleichen Abmessungen ausgebildet. Durch die einheitliche Gestaltung werden die an jedem Teilrevolver 30..33 angeordneten Beutel 10 gleichzeitig durch die jedem Teilrevolver 30..33 zugeordneten Bearbeitungsstationen hindurchgefördert und in diesen gleichzeitig bearbeitet. Es wird demnach jeweils gleichzeitig eine der Anzahl der Teilrevolver 30..33 entsprechende Anzahl von Beuteln 10 fertiggestellt und abgelegt. Alternativ ist es möglich, die Teilrevolver 30..33 als eigenständige Beutelförderer auszubilden, die entweder auf einer gemeinsamen Antriebswelle gelagert oder auch separat antreibbar sind. Bei dieser Ausführung können die Teilrevolver 30..33 individuell ausgewechselt werden. Insgesamt kann die Kapazität des Revolvers 24 durch Veränderung der Anzahl der Teilrevolver 30..33 auf einfache Weise vergrößert werden, ohne dadurch die maschinenrelevante Abmessung der Vorrichtung wesentlich zu verändern.
Der Revolver 24 bzw. jeder Teilrevolver 30..33 ist mit mehreren Aufnahmen 28 versehen, die längs des Umfangs verteilt sind. Vorteilhaft ist eine Ausbildung derart, dass an jedem Wandabschnitt 29 eine Aufnahme 28 angebracht ist. Die Aufnahmen 28 sind plattenför- mig ausgebildete Formstücke mit Organen bzw. Hilfsmitteln zum Halten und Ausrichten jeweils eines Beutels 10. Die Haltemittel können mechanisch und/oder pneumatisch wirken.
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Aufnahme 28 außermittig an dem jeweiligen Wandabschnitt 29 angebracht, nämlich in Drehrichtung des Revolvers 24 versetzt. Die plattenförmige Aufnahme 28 bildet eine ebene Anlagefläche 35 im Wesentlichen für die Anlage der ebenen, ausgerichteten Wickellasche 16. Darüber hinaus ist eine muldenförmige Formfläche 36 gebildet für die Anlage der Tasche 12.
Der vorgefertigte, ungefüllte Beutel 10 wird an die Aufnahme 28 gelegt und durch Saugluft und/oder durch Klemmorgane fixiert. Ein schwenkbar mit einem freien Ende der Platte der
Aufnahme 28 verbundener Taschenhalter 37 wird so an den Beutel 10 gelegt, dass im
Wesentlichen der Bereich der Tasche 12 erfasst und fixiert ist. Ein weiteres Halteorgan erfasst die Wickellasche 16, nämlich ein Klemmhebel 38, der winkelförmig ausgebildet schwenkbar an einem Tragteil 39 des benachbarten Wandabschnitts schwenkbar gelagert ist. Der Klemmhebel 38 erfasst die Wickellasche 16 mit einem winkelförmigen
Halteschenkel im Bereich der Randlasche 20. Alternativ kann der Klemmhebel 38 eine andere bzw. zusätzliche Aufgabe übernehmen. Wenn - alternativ zu den gezeigten
Ausführungsbeispielen - das Tape 23 zusammen mit dem ungefüllten Beutel 10 der Füll- und Schließeinrichtung zugeführt wird, kann der Klemmhebel 38 als Abdeckorgan für den freiliegenden Bereich der Klebeseite des Tapes 23 dienen. Der Schenkel des
Klemmhebels 38 überdeckt den klebenden Teil des Tapes 23, vorzugsweise mit einem geringen Abstand von der Klebefläche. Ein wichtiges Haltemittel für den Beutel 10 im Bereich der Aufnahme 28 sind Saugbohrungen 34 sowohl im Bereich der Anlagefläche 35 für die Wickellasche 16 als auch im Bereich der Formfläche 36 für die Tasche 12. Der Beutel 10 wird auch bei gestreckter Wickellasche 16 weitgehend vollflächig durch die Saugbohrungen 34 fixiert. Diese können in ihrer Wirkung während des Wickelvorgangs weggeschaltet werden.
Die Relativstellungen des Revolvers 24 bzw. die Drehschritte sind so gewählt, dass während des jeweiligen Stillstands zwei einander gegenüberliegende Wandabschnitte 29 vertikal gerichtet und je zwei weitere Wandabschnitte 29 im unteren Bereich und im oberen Bereich dachförmig schräg gerichtet sind, in einer Stellung symmetrisch zu einer gedachten vertikalen Mittelebene. Die Stationen des Revolvers 24 sind so verteilt, dass in einer unteren Beschickungsstation 40 die Beutel 10 bzw. entsprechende Zuschnitte an die schräg nach unten gerichtete Aufnahme 28 angelegt werden. Durch Verschwenken des Taschenhalters 37 und des Klemmhebels 38 bis zur Anlage am Beutel 10 und durch Un- terdruck an den Saugbohrungen 34 wird dieser fixiert.
Der nächste Fördertakt bringt den Beutel 10 in eine Leerstation, in der keine Arbeitsschritte vollzogen werden. Danach gelangt die Aufnahme 28 samt Beutel 10 in eine Füllstation 41. Die Tasche 12 befindet sich nun im unteren Teil der Aufnahme 28, mit der Öff- nung 17 nach oben weisend. Über die frei gelegte Öffnung 17 wird nun von oben durch geeignete Füllorgane die Tabakportion 11 in den (aufrechten) Beutel 10 eingeführt.
In der nächsten Station, in der der Beutel 10 eine Schrägstellung erhält, werden bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel (Tabak-)Partikel aus dem Bereich der Öffnung 17 ent- fernt in einer entsprechend ausgerüsteten Absaugstation 69.
Nach einem weiteren Schaltschritt gelangt die Aufnahme 28 in eine Stellung, in der der Beutel 10 eine abwärts geneigte Schräglage einnimmt. In dieser Station, einer Schließstation 42, wird die Öffnung 17 verschlossen, und zwar durch Anbringen einer Ver- schlussnaht durch thermisches Siegeln. Eine vorteilhafte Alternative sieht vor, dass die Schließstation 42 in den Bereich der Absaugstation 69 verlegt ist und diese ersatzlos entfällt. Bei dieser Variante liegt der Beutel 10 in einer aufwärtsgeneigten Schräglage, sodass aus der (noch offenen) Tasche 11 kein Inhalt entweichen kann. Danach wird durch entsprechende Drehung des Revolvers 24 die Aufnahme 28 wieder in eine aufrechte Position gefördert. In diesem Bereich, einer Wickel-Station 43, wird mindestens die Wickellasche 16 in die packungsgerechte Position gebracht. Im vorliegenden Fall wird darüber hinaus das Tape 23 angebracht und im Bereich dieser Station 43 der fertige Beutel 10 einem Abförderer 44 übergeben.
Die Arbeitsstationen des Revolvers 24 sind mit aufgabengerechten ortsfesten Aggregaten bestückt. In einer Absaugstation 69 tritt ein Absaugaggregat 45 mit einem sich verjüngenden Saugstutzen 46 in die Öffnung 47 der Tasche 12 ein und ist oberhalb des Füllbereichs zum Absaugen von Partikeln wirksam. Die Öffnung 17 wird dabei durch den gewölbten Taschenhalter 37 soweit in Schließstellung gehalten, dass die Absaugung von Tabak aus dem Inneren der Tasche 12 vermieden wird. Die im Schließbereich der Öffnung 17 abgesaugten Partikel gelangen in einen Sammelraum 47 und werden durch ein quergerichtetes, achsparalleles Saugrohr 48 abgeführt. Bei mehreren nebeneinander angeordneten Teilrevolvern 30..33 ist ein gemeinsames Saugrohr 48 für mehrere benachbarte Sammelräume 47 bzw. Saugstutzen 46 vorgesehen.
Wie aus Fig. 11 ersichtlich, ist der in die Öffnung 17 eintretende Saugstutzen 46 mit geringerer Breite ausgebildet als der Beutel 10 bzw. die Öffnung 17. Der Saugstutzen 46 ist darüber hinaus in Axialrichtung hin- und herbewegbar, also in Richtung der Längserstreckung der Öffnung 17. Dadurch ist zum einen die Einführung des Saugstutzens in die Öffnung 17 erleichtert. Zum anderen ist gewährleistet, dass der Schließbereich der Öffnung 17 komplett von Partikeln und anderen Rückständen befreit wird.
Des Weiteren ist die Schließstation 42 in besonderer Weise ausgebildet. Ein freier Randbereich der Vorderwand 14 der Tasche 12 wird hier mit der Rückwand 15 durch thermisches Siegeln, jedenfalls durch Übertragung von Wärme und Druck verbunden. Zu diesem Zweck ist ein Siegelorgan 49 vorgesehen, welches während der Stillstandsphase des Revolvers 24 an den Beutel 10 im Bereich der Öffnung 17 gedrückt wird. Ein im vorlie- genden Falle keilförmiger, beheizter Siegelbalken 50 wird mit einer verhältnismäßig schmalen Siegelkante gegen die zu verbindenden Folien gedrückt, sodass eine Siegelnaht, insbesondere eine Peel-Seal-Naht erzeugt wird. Das Siegelorgan 49 ist querbewegbar im Bezug auf den Beutel 10, nämlich heb- und senkbar, im vorliegenden Falle durch Anordnung an einem Schwenkhebel 51. Beim Abheben des Siegelbalkens 50 von den Folien wird ein Niederhalter 52 wirksam, also ein in einem freien Bereich versetzt zur Siegelnaht an den Folien anliegendes stegartiges Halteorgan. Dieses ist am Siegelorgan 49 parallel zum Siegelbalken 50 gelagert, und zwar in einer Vertiefung 53 eines Halters und steht unter der Belastung einer Feder 54. Beim Abheben des Siegelbalkens 50 bleibt der Niederhalter 52 zunächst unter Anlage an den versiegelten Folien und verhindert so ein Abheben derselben mit dem Siegelbalken 50. Bei weiterer Abhubbewegung kommt auch der Niederhalter 52 vom Beutel 10 frei. Zwischen Siegelbalken 50 und Niederhalter 52 ist ein isolierendes Abgrenzorgan angebracht, nämlich ein Streifen 55 aus Gummi, Kunststoff, insbesondere Teflon. Der Streifen 55 ist am Niederhalter 52, nämlich an dessen unterem Randbereich, angebracht und wird mit diesem abgehoben bzw. in Position gebracht. Die Schließstation 42 kann bei Wegfall der Absaugstation 69 in deren Bereich angeordnet sein, also an einem in Drehrichtung aufwärtsgerichteten Wandabschnitt 29.
Die Wickelstation 43 ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel als Station mit mehre- ren Funktionen ausgestattet. Die Beutel 10 sind so positioniert, dass die Tasche 12 im oberen Bereich positioniert ist und sich die Wickellasche 16 unterhalb der Tasche 12 erstreckt.
In der Station 43 wird ein erster FaIt- bzw. Wickelschritt an dem Beutel 10 vollzogen. Die Fixierung des oberen Beutelteils, nämlich der Tasche 12, wird gelöst. Zu diesem Zweck wird der Taschenhalter 37 abgeschwenkt. Des Weiteren werden die Saugbohrungen 34 im Bereich der Formfläche 36 entlüftet. Dadurch kann die Tasche 12 in einem ersten Wickelschritt nach unten geschwenkt werden in die Position gemäß Fig. 17, nämlich unter Anlage an dem Mittelabschnitt 19 der Wickellasche 16. Dieser Vorgang des Umlegens der Tasche 12 wird unterstützt oder ausgeführt von einem Faltheben 56, der ortsfest, jedoch schwenkbar an einem Halter 57 gelagert ist. Ein Endbereich des Schwenkhebels 56 ist als gebogener Finger 58 ausgebildet, der mit einem freien Ende gegen den Beutel 10 bzw. die Tasche 12 bewegt wird und diese nach unten umlegt. In der Endstellung (Fig. 17) umfasst der Finger 58 einen Teil der Tasche 12 und fixiert den FaIt- bzw. Wickel- schritt.
Sodann wird der nach unten weisende Bereich der Wickellasche 16, nämlich die Randlasche 20, erfasst und durch Aufwärtsbewegung gegen die nach außen gerichtete freie Seite des Beutels 10 bzw. der Tasche 12 gefaltet (Fig. 17, Fig. 18). Hierzu dient ein La- schenfalter 59, der ebenfalls ortsfest, bewegbar im Bereich der Station 43 gelagert ist, im vorliegenden Falle gleichachsig bzw. im selben Schwenklager wie der Falthebel 56. Der winkelförmige bzw. U-förmige Laschenfalter 56 erfasst den freien Teil der Wickellasche 16 mit einem abgewinkelten Schenkel 60. Durch Aufwärtsbewegung des Laschenfalters 59 wird die Randlasche 20 aufwärtsbewegt gegen die abliegende Seite der gewölbten Tasche 12. In der Endstellung (Fig. 18) fixiert der entsprechend geformte Schenkel 60 die Randlasche 20 in der exakten Anlage an der Tasche 12.
Der Halter 57 für den Schwenkhebel 56 einerseits und den Laschenfalter 59 andererseits ist ortsfest innerhalb des (einseitig offenen) Revolvers 24 angeordnet. Die Organe 56, 59 treten durch zielgerichtet positionierte Ausnehmungen bzw. Öffnungen in der Außenwandung 25 des Revolvers 24 hindurch sowie durch entsprechende Öffnungen und Ausnehmungen im Bereich der Aufnahme 28. Auch andere Bearbeitungsorgane können erforderlichenfalls ortsfest innerhalb des Revolvers 24 angeordnet sein.
Vor dem Wirksamwerden des Laschenfalters 59 werden die Haltemittel für die Wickellasche 16 gelöst, nämlich der Klemmhebel 38 und Saugbohrungen 34 im Bereich der Anlagefläche 35. Der Halter 57 mit den Faltorganen für den Beutel 10 in der Station 43 ist - ohne weitere Details - in Fig. 10 dargestellt. Der vereinfacht dargestellte Halter 57 ist als Hohlkörper ausgebildet zur Aufnahme von Getriebeteilen und Antriebsmittel für die Faltbzw. Wickelorgane, nämlich für die Finger 58 einerseits und die Laschenfalter 59 andererseits, wobei mehrere zu einer Einheit verbundene Teilrevolver 30..33 einen gemeinsamen Halter 57 für die FaIt- bzw. Wickelorgane aufweisen und dieser Halter 57 innerhalb des Revolvers 24 achsparallel verläuft. Des Weiteren sind die Wandabschnitte 29 sowie die Aufnahme 28 mit schlitzartigen Ausnehmungen versehen, die den Durchtritt der FaIt- und Halteorgane im Bereich dieser Station ermöglichen.
In der Wickelstation 43 werden auch die im Zusammenhang mit Fig. 1 , Fig. 3 und Fig. 4 beschriebenen Hilfsorgane wirksam, nämlich die Haltefinger 21 , 22. Diese sind an einem gemeinsamen Träger angebracht, im vorliegenden Falle an zwei seitlichen Traglaschen 61 , 62. Diese sind mit Abstand voneinander auf einer Tragachse 63 gelagert. In der Arbeitsstellung sind die Traglaschen 61 , 62 quer zur Aufnahme 28 gerichtet. Die Haltefinger 21, 22 wiederum sind quer, nämlich hakenförmig zu den Traglaschen 61, 62 angeordnet (Fig. 14). Dadurch liegen die Traglaschen 61 , 62 außerhalb des Bereichs der Beutel 10, während die quergerichteten Tragfinger 21 , 22 Kontakt erhalten mit der freien Seite des Beutels 10, nämlich der Wickellasche 16 zur Definition des Mittelabschnitts 19 (Fig. 16). Die Haltefinger 21 , 22 werden bei dem FaIt- bzw. Wickelprozess von der Wickellasche 16 umhüllt. Beim fertigen Beutel 10 greifen die Haltefinger 21 , 22 in einen durch die Tasche 12 einerseits und den Mittelabschnitt 19 andererseits definierten Innenbereich ein. Wenn die übrigen Halteorgane gelöst bzw. zurückgezogen werden, nämlich der Falthebel 56 und der Laschenfalter 59, wird der fertig gewickelte Beutel von den Haltefingern 21 , 22 in der Position getragen.
In der Station 43 wird ein weiterer Schritt vollzogen. Der Tape 23 zur Fixierung der Randlasche 20 an der Tasche 12 wird in Position gebracht. Die Tapes 23 werden durch einen Tapeförderer 64 zugeführt und zur Übergabe an einen Beutel 10 bereitgehalten. Zu diesem Zweck ist ein Übergabeorgan für jeweils ein Tape 23 vorgesehen. Dieses besteht aus einem Schwenkarm 65 mit einem schwenkbar an diesem angebrachten Tapehalter 66, der hier als Saugorgan ausgebildet ist, also als elastisches, kappenförmiges Element, welches an der freien Seite eines Tapes 23 im Bereich des Tapeförderers 64 angesetzt wird und durch Unterdruck das Tape 23 erfasst und vom Tapeförderer 64 abnimmt. Durch Bewegungen des Schwenkarms 65 einerseits und des Tapehalters 66 andererseits gelangt dieser in eine Stellung zur packungsgemäßen Positionierung des Tapes 23 an dem Beutel 10 (Übergabestellung gemäß Fig. 18). Die Randlasche 20 wird dabei weiterhin durch den Laschenfalter 59 gehalten.
Der Beutel 10 ist damit komplettiert. Im Bereich der Station 43 wird der Beutel 10 abgegeben bzw. abtransportiert, und zwar durch den als Endlos- bzw. Gurtförderer ausgebildeten Abförderer 44. Der Beutel 10 wird mit Hilfe eines Übergabeförderers von der Aufnahme 28 abgehoben und auf dem Abförderer 44 abgelegt. Diese Aufgabe wird hier von den Haltefingern 21 , 22 in Verbindung mit den Traglaschen 61 , 62 übernommen. Diese sind mittels Schwenkhebel 67 aus der Position am Revolver 24 queraxial bewegbar und auf einem Obertrum des Abförderers 44 ablegbar. Die Halteorgane, nämlich Traglaschen 61 , 62 mit den Haltefingern 21, 22 sind dabei relativ zum Schwenkhebel 67 drehbar, sodass die Traglaschen 61 , 62 abwärts gerichtet sind bei der Ablage des Beutels 10 auf dem Abförderer 44. Zur Übergabe des Beutels bzw. zum Lösen desselben von den Haltefingern 21 , 22, sind diese auseinanderbewegbar, und zwar durch Auseinanderbewegen der Traglaschen 61, 62, sodass die Haltefinger 21 , 22 aus der Stellung zwischen Wickellasche 16 und Tasche 12 frei kommen.
Die Traglaschen 61, 62 sind drehbar und in Axialrichtung verschiebbar auf der achspa- rallel angeordneten Tragachse 63 gelagert. Wie in Fig. 7 gezeigt, ist bei einem Revolver 24 aus mehreren Teilrevolvern 30..33 eine gemeinsame Tragachse 63 für die jedem Beutel 10 bzw. jeder Station 43 zugeordneten Traglaschen 61 , 62 vorgesehen. Die vorgenannten Organe werden demnach synchron bzw. gleichzeitig betätigt. An den Enden der gemeinsamen Tragachse 63 sind Schwenkhebel 67 angeordnet, sodass mehrere, nämlich vier Beutel 10 gleichzeitig in der beschriebenen Weise und entsprechend der Darstellung in Fig. 18, Fig. 19 von dem Revolver 24 abgehoben und auf dem Abförderer 44 abgelegt werden.
Auf der durchgehenden Tragachse 63 sind auch die jeder Station zugeordneten Schwenkarme 65 für den Tapehalter 66 schwenkbar gelagert.
Die Ausbildung und Relativstellung des Revolvers 24 und die dadurch bedingte Förderrichtung der Beutel 10 ermöglicht einen besonderen Materialfluss der Gesamtvorrichtung (Fig. 5). Die vorgefertigten, ungefüllten Beutel 10 werden auf einem Zuförderer 68 ange- liefert, und zwar gruppenweise in einer Relativstellung entsprechend der Anzahl der nebeneinander wirksamen Aufnahmen 28 und der Relativstellung derselben. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden demnach im Bereich des Zuförderers 68 vier nebeneinanderliegende Beutel 10 im Bereich der Beschickungsstation 40 zur Verfügung gestellt, und zwar in Schrägstellung sowie mit Abständen entsprechend den Abständen der Aufnahmen 28. Die Beutel 10 werden dann gleichzeitig, gemeinsam durch schräg aufwärts gerichtete Bewegung an die Aufnahmen 28 angelegt. Durch die Drehbewegung des Revolvers 24 bzw. der Teilrevolver 30..33 werden die Beutel in einer vertikalen Ebene umlaufend transportiert, also quer zur Richtung des Zuförderers 68. die Bewegungsbahn der Beutel bis zu deren Fertigstellung entspricht nahezu einer vollen Umdrehung des Re- volvers 40. Der Abförderer 44 ist gegenüber dem Zuförderer 68 der Höhe nach versetzt, sodass die Beutel 10 nach Fertigstellung abgegeben werden, bevor die betreffenden Aufnahmen 28 wieder in die Beschickungsstation 40 gelangen. Der Abförderer 44 ist parallel zum Zuförderer 68 gerichtet, versetzt zu diesem und vorzugsweise unter Fortsetzung der Förderrichtung (Fig. 5). Eine Besonderheit ist die Anordnung von Bearbeitungs-, insbesondere Faltorganen im Bereich des Revolvers 24. Dieser ist an einer Seite bzw. an einem Ende offen, sodass ortsfeste Organe im Innenraum des Revolvers 24 positioniert werden können. Der Revolver 24 bzw. dessen Außenwandung 25 ist mit Ausnehmungen bzw. Öffnungen versehen, durch die die im Inneren des Revolvers 24 angeordneten Werkzeuge hindurchtreten können, um an der Außenseite des Revolvers 24 im Bereich der Aufnahmen 28 wirksam werden zu können. So sind Ausnehmungen 70 im Revolvermantel vorgesehen für den Durchtritt der Laschenfalter im Bereich der Wickelstation 43. Die Laschenfalter 59 sind bügeiförmig ausgebildet. Die Ausnehmungen 70 sind entsprechend geformt (Fig. 20). Weiterhin sind schlitzartige Öffnungen 71 vorgesehen, und zwar je zwei parallele Öffnungen 71 für den Durchtritt der Finger 58 zum Falten bzw. Umlegen der Tasche 12, ebenfalls in der Wickelstation 43. Die genannten Organe 56, 59 sind schwenkbar an einem gemeinsamen Träger bzw. Halter 57 angeordnet, der sich als feststehendes Organ in Längsrichtung des Revolvers 24 erstreckt.
Der Revolver 24 kann vorteilhafterweise auch so ausgebildet sein, wie in Fig. 20 gezeigt. Der ebenfalls polygonartig ausgebildete Revolver 24 ist auf einer feststehenden Drehachse 72 gelagert. Die Trommel bzw. der Revolver 24 ist drehbar auf der Drehachse 72 gelagert bzw. - bei dem Beispiel gemäß Fig. 20 - einerseits auf der Drehachse 72 mit einem Drehlager 73 und auf ortsfesten Stützrollen 74 am gegenüberliegenden Ende. Der Revolver 24 ist an beiden Enden offen. Der Antrieb wird über ein Zahnradgetriebe auf den Revolver 24 übertragen. Zu diesem Zweck ist in einem Endbereich des Revolvers 24 - hier gegenüberliegend zum Drehlager 73 - ein innenliegender Zahnkranz 75 mit dem Revolver 24 verbunden. Der Antrieb wird über ein Antriebsritzel 76 übertragen, welches hier außermittig angeordnet ist und mit dem Zahnkranz 75 in Eingriff steht. Der Revolver 24 ist im Bereich des Antriebs mit einer Abdeckung versehen, nämlich einer Abdeckplatte 77, die am freien Ende der Drehachse 72 angeordnet ist. Organe können durch die Abdeckplatte 77 hindurchtreten.
Im Inneren des Revolvers 24 sind auch hier Betätigungsorgane angebracht. Der Träger bzw. Halter 57 für die Organe 56 und 59 ist im Inneren des Revolvers 24 mit der Drehachse 72 in einer der betreffenden Arbeitsstation entsprechenden Relativstellung gelagert. Die Organe treten durch die Ausnehmungen 70 bzw. Öffnungen 71 hindurch. Der Antrieb für die Organe 56, 59 erfolgt über Antriebswellen 78, die ortsfest gelagert sind und im Bereich der Antriebsseite des Revolvers 24 in diesen eintreten, und zwar durch die Abdeckplatte 77 hindurch.
Auf der gegenüberliegenden Seite, nämlich im Bereich der Abstützung des Revolvers 24 auf der Drehachse 72, ist der Revolver 24 mit einer Endwandung 79 versehen. Diese stützt sich mit dem Drehlager 73 auf der Drehachse ab. Die Endwandung 79 ist mit einem
System von pneumatischen Leitungen versehen, nämlich mit Saugbohrungen 80. Diese sind über weitere Saugleitungen oder -kanäle mit der Wandung des Revolvers 24 verbunden bzw. mit den Aufnahmen 28 für die Beutel 10 zur Versorgung der Saugbohrungen 34. Die Saugbohrungen 80 der Endwandung 79 sind über eine feststehende, ringförmige Vakuumscheibe 81 mit üblichen Anschlusskanälen und
Anschlussleitungen 82 mit einer Unterdruckquelle verbunden.
Bezugszeichenliste
10 Beutel 47 Sammelraum
11 Tabakportion 48 Saugrohr
12 Tasche 49 Siegelorgan
13 Naht 50 Siegelbalken
14 Vorderwand 51 Schwenkhebel
15 Rückwand 52 Niederhalter
16 Wickellasche 53 Vertiefung
17 Öffnung 54 Feder
18 Verschlussstreifen 55 Streifen
19 Mittelabschnitt 56 Falthebel 0 Randlasche 57 Halter 1 Haltefinger 58 Finger 2 Haltefinger 59 Laschenfalter 3 Ta pe 60 Schenkel 4 Revolver 61 Trag lasche 5 Außenwandung 62 Traglasche 6 Endwandung 63 Tragachse 7 Antriebswelle 64 Tapeförderer 8 Aufnahme 65 Schwenkarm 9 Wandabschnitt 66 Tapehalter 0 Teilrevolver 67 Schwenkhebel 1 Teilrevolver 68 Zuförderer 2 Teilrevolver 69 Absaugstation 3 Teilrevolver 70 Ausnehmung 4 Saugbohrung 71 Öffnung 5 Anlagefläche 72 Drehachse 6 Formfläche 73 Drehlager 7 Taschenhalter 74 Stützrolle 8 Klemmhebel 75 Zahnkranz 9 Tragteil 76 Antriebsritzel 0 Beschickungsstation 77 Abdeckplatte 1 Füllstation 78 Antriebswelle 2 Schließstation 79 Endwandung 3 Wickelstation 80 Saugbohrung4 Abförderer 81 Vakuumscheibe5 Absaugaggregat 82 Anschlussleitung6 Saugstutzen

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Füllen und Verschließen von Beuteln (10) aus Folie oder dergleichen, insbesondere für (geschnittenen) Tabak, mit einer eine verschließbare Öffnung (17) aufweisenden Tasche (12) zur Aufnahme des Beutelinhalts, wobei dieser bei aufrechter Stellung des Beutels (10) an einem umlaufenden Träger bzw. Revolver (24) befüllt und sodann mittels Verschlussstreifen im Bereich der Öffnung (17) verschlossen wird, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) die vorgefertigten, leeren Beutel (10) werden entlang einer Zuförderbahn bzw. durch einen Zuförderer (68) in den Bereich einer Füll- und Verschlussstation transportiert, b) die Beutel (10) werden von einem Füll- und Verschlussförderer übernommen, insbesondere von einem Revolver (24), und durch diesen in einer Ebene quer zur Zuförderbahn, insbesondere in einer aufrechten Ebene, durch Füll-, Verschluss- und gegebenenfalls andere Bearbeitungsstationen hindurchgefördert, c) die gefüllten und verschlossenen Beutel (10) werden vom Füll- und Verschlussförderer an einen Abförderer (44) übergeben, der die Beutel (10) insbesondere in einer Richtung parallel zum Zuförderer (68) abtransportiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Beutel (10) durch den Revolver (24) entlang einer in vertikaler Ebene gebildeten, umlaufenden Bahn von einer Beschickungsstation (40) im unteren Bereich des Revolvers (24) bis zu einer Wickelstation (43) taktweise transportiert und sodann auf dem der Höhe nach versetzt zum Zuförderer (68) sich erstreckenden Abförderer (44) abgelegt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die befüllten und verschlossenen Beutel (10) bei aufrechter Anordnung durch aufeinanderfolgende
FaIt- und Wickelschritte komplettiert werden, wobei die gefüllte Tasche (12) in einem ersten FaIt- bzw. Wickelschritt aus einer Stellung insbesondere oberhalb einer ungefalteten Wickellasche (16) in einer insbesondere abwärts gerichteten Schwenkbewegung an die aufrechte Wickellasche (16) bzw. an einen Mittelabschnitt (19) derselben angelegt und sodann eine (nach unten weisende) Randlasche (20) der Wickellasche (17) durch insbesondere aufwärts gerichtete Faltbewegung gegen eine frei liegende Seite der Tasche (12), nämlich gegen eine Rückwand (15), gefaltet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutel (10) mindestens während des FaIt- und Wickelprozesses durch Halteorgane fixiert ist, insbesondere im Bereich des Mittelabschnitts (19), derart, dass die Tasche (12) und die Randlasche (12) relativ zum fixierten Mittelabschnitt (19) faltbar sind.
5. Vorrichtung zum Handhaben von Beuteln (10) aus Folie oder dergleichen, insbesondere für (geschnittenen) Tabak, mit einer eine verschließbare Öffnung (17) aufweisenden Tasche (12) zur Aufnahme des Beutelinhalts, wobei die Beutel (10) aufeinanderfolgend durch einen umlaufenden, insbesondere taktweise bewegbaren Träger bzw. Revolver (24) mit Aufnahmen (28) für je einen Beutel (10) durch Bearbeitungsstationen hindurchförderbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger bzw. Revolver (24) mit horizontaler Drehachse gelagert ist, derart, dass die Aufnahmen (28) mit Beuteln (10) entlang einer in aufrechter Ebene verlaufenden Bewegungsbahn transportierbar sind, wobei Organe zur Bearbeitung der Beutel (10) vorzugsweise ortsfest entland der Bewegungsbahn des Beutels (10) angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (28) im Bereich von ebenen Flächen des Revolvers (24) angebracht sind, vorzugsweise derart, dass der im Querschnitt polygonal ausgebildete Revolver (24) eine Außenwan- düng (25) aus aneinander anschließenden, ebenen Wandabschnitten (29) aufweist und die Aufnahmen (28) jeweils im Bereich eines Wandabschnitts (29) angebracht sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Revolver (24) eine sechseckige Kontur aufweist mit sechs vorzugsweise gleich großen Wand- abschnitten (29), die unter übereinstimmenden Winkeln jeweils mit benachbarten Wandabschnitten (29) verbunden sind, derart, dass je zwei paarweise einander diametral gegenüberliegende Wandabschnitte (29) parallel gerichtet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Revolver (24) aus mehreren, insbesondere vier Teilrevolvern (30, 31 , 32, 33) in Axialrichtung nebeneinanderliegend besteht, wobei jeder Teilrevolver (30..33) gleich gerichtete bzw. an gleicher Relativstellung angeordnete Aufnahmen (28) für Beutel (10) aufweist und vorzugsweise die Teilrevolver (30..33) zu einer konstruktiven Einheit verbunden sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (28) für einen Beutel (10) aus einem vorzugsweise plattenförmigen Tragelement besteht und aus mechanischen und/oder pneumatischen Haltemitteln zum Fixieren des Beutels (10) einschließlich der gestreckten Wickellasche (16) gewährend der Drehbewegung des Revolvers (24) und/oder während der Bearbeitung in den einzelnen Stationen an der Aufnahme (28).
10. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an jede Aufnahme (28) mindestens ein mechanisches Halteorgan für die Tasche (12), nämlich ein vorzugsweise gewölbter, bewegbarerer bzw. schwenkbarer Taschenhalter (37) und/oder mindestens ein der Wickellasche (16) des Beutels (10) bzw. der Randlasche (20) zugeordneter Klemmhebel (38) angeordnet sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (28) Saugbohrungen (34) aufweist zum Fixieren des Beutels (10) im Bereich der Tasche (12) und/oder der Wickellasche (16) an der Aufnahme (28).
12. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die plattenförmige Aufnahme (28) eine muldenförmige Vertiefung mit einer an die Form der Tasche (12) angepassten Formfläche (36) und vorzugsweise eine ebene Anlagefläche (35) für die Wickellasche (16) aufweist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Revolver (24) eine vorzugsweise schräg nach unten gerichtete Beschickungsstation (40) zur Aufnahme der vorgefertigten, leeren Beutel (10), eine nachfolgende Füllstation (41 ), eine darauffolgende Schließstation (42) und danach eine Wickelstation (43) zum Falten des Beutels (10) und zur Abgabe an einen Abförderer (44) zugeordnet sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Füllstation (41) im Bereich eines jeweils aufrechten Wandabschnitts (29) des Revolvers (24) gebildet ist, wobei der Beutel (10) so an der Aufnahme (28) positioniert ist, dass die Tasche (12) nach unten und die (offene) Öffnung (17) nach oben weist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussstation (42) im Bereich eines schräg gerichteten Wandabschnitts (29) gebildet ist, wobei ein ortsfestes, bewegbares Siegelorgan (49) mit einem Siegelbalken (50) zur Anlage an dem Beutel (10) im Bereich einer Vorderwand (14) der Tasche (12), außerhalb des Füllbereichs, bewegbar ist zur Herstellung bzw. Anbringung einer Verschlussnaht im Bereich der Öffnung (17).
16. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Siegelorgan (49) bzw. dem Siegelbalken (50) ein Niederhalter (52) zugeordnet ist, der beim Abheben des Siegelbalkens (50) von dem Beutel (10) nach einem Siegeltakt mit zeitlichem Nachlauf von dem Beutel (10) abhebbar ist, insbesondere aufgrund einer Belastung durch eine Feder (54) in Richtung einer Anlage am Beutel (10).
17. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schließstation (42) eine Reinigungs- bzw. Absaugstation (69) im Bereich des Revolvers (24) vorgeordnet ist, wobei die Absaugstation (69) ein in die Öffnung (17) einführbares Absaugorgan aufweist, insbesondere einen Saugstutzen (46), zum Absaugen von Partikeln im Bereich der Öffnung (17), außerhalb des Bereichs des Inhalts der Tasche (12).
18. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass aufgrund von Abmessungen des Saugstutzen (48) dieser innerhalb der Öffnung (17) querbewegbar ist zum Erfassen der Öffnung (17) auf voller Länge.
19. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine FaIt- bzw. Wickelstation (43) vorzugsweise im Bereich einer aufrechten Umfangsfläche des Revolvers (24) gebildet ist, nämlich im Bereich eines aufrechten Wandabschnitts (29), wobei der Beutel (10) in der Wickelstation (43) mit der Tasche (12) oberhalb der Wickellasche (16) bzw. mit nach unten weisender Öffnung (17) gehalten und in einem ersten FaIt- bzw. Wickelschritt die Tasche (12) in Abwärtsrichtung umlegbar ist bis zur Anlage am Mittelabschnitt (19) der Wickellasche (16).
20. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Tasche (12) nach Lösen des Taschenhalters (37) und gegebenenfalls Entlüften der Saugbohrungen (34) durch ein Organ, insbesondere durch einen Falthebel (56) umlegbar ist, wobei der Falthebel (56) vorzugsweise im Inneren des Revolvers (24) ortsfest gelagert ist und mindestens einen abgewinkelten Finger (58) zur Anlage an der Tasche (12) aufweist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein unterer Bereich der Wickellasche (16), nämlich die Randlasche (20), durch ein vorzugsweise ortsfestes Betätigungsorgan in Aufwärtsrichtung faltbar ist bis zur Anlage an einer freien Fläche des Beutels (10) bzw. der Tasche (12), insbesondere an der Rückwand (15) derselben.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Randlasche (20) durch einen Laschenfalter (59), der vorzugsweise ortsfest im Inneren des Revolvers (24) gelagert ist, mit einem abgewinkelten, insbesondere bügeiförmigen Schenkel (60) faltbar und in der Faltstellung fixierbar ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutel (10) mindestens im Bereich der Wickelstation (43) bzw. in einer Abgabestation durch zusätzliche Halteorgane fixiert ist, insbesondere durch an der Wickellasche (16) bzw. an deren Mittelabschnitt (19) anliegende Haltefinger (21, 22) eines Halte- und Transportorgans, wobei ein Träger für die Haltefinger (21 , 22), vorzugsweise zwei im Abstand voneinander angeordnete Traglaschen (61, 62), an einem Betätigungsorgan angebracht sind, insbesondere an einem Schwenkhebel (67), sodass der fertige, gewickelte Beutel (10) durch die Haltefinger (21, 22) vorzugsweise an zwei einander gegenüberliegenden Seiten erfassbar, vom Revolver (24) abnehmbar und auf dem Abförderer (44) ablegbar ist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Wickelstation (43) oder einer Abgabestation ein
Übertragungsorgan zur Übergabe von Verschlussstreifen bzw. Tapes (23) an den gewickelten Beutel (10) angeordnet ist, insbesondere mit einem Tapehalter (66) zum Erfassen eines Tapes (23) und einem Schwenkarm (65) zur Übertragung des Tapes (23) an den Beutel (10).
25. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der um eine horizontale Achse drehend gelagerte Revolver (24) an mindestens einer Seite (teilweise) offen ist und dass Organe für Arbeitsschritte an den Beuteln (10) bzw. Tragorgane (57) für ortsfest gelagerte, bewegbare Handhabungsorgane, insbesondere Faltorgane, Halteorgane und dergleichen über die offene Seite in das Innere des Revolvers (24) ragen, wobei die Bearbeitungsorgane im Bereich einer Bearbeitungsstation des Revolvers (24) positioniert und durch Ausnehmungen (70) bzw. Öffnungen (21 ) in der Wandung (25) des Revolvers (24) hindurchführbar sind zur Ausführung von Handhabungen an der Außenseite des Revolvers (24).
26. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Revolver (24) eine belastbare Endwandung (26 bzw. 79) aufweist zur Lagerung bzw. Abstützung des Revolvers (24) auf einer einseitig angebrachten Antriebswelle (27) oder auf einer in Längsrichtung durch den Revolver (24) hindurchgeführten, feststehenden Drehachse (72), auf der der Revolver (24) mittels Drehlager (73) abgestützt ist.
27. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Revolver (24) mittels Zahnradgetriebe drehend angetrieben ist, insbesondere mittels Antriebsritzel (76), welches an einer offenen Seite des Revolvers (24) mit einem randseitig innerhalb des Revolvers angebrachten Zahnkranz (75) kämmt.
28. Vorrichtung nach Anspruch 25 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ortsfeste Träger für Bearbeitungsorgane, insbesondere ein Halter (57) für FaIt-, Halte- oder sonstige Organe mit der feststehenden Drehachse (72) innerhalb des Revolvers (24) verbunden bzw. an dieser gelagert ist.
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