EP2185287A1 - Vibratory grinding mill - Google Patents

Abstract

The invention relates to a vibratory grinding mill (1), in particular a vibratory disk mill, with a grinding unit (2), wherein the grinding unit (2) has a lowerable grinding base (5) and a discharge base (12), and wherein, furthermore, the discharge base (12) has an all-round discharge channel (24), for delivering the grinding material to a and/or through a discharge element (25), and, in respect of advantageous development, proposes that the discharge channel (24) is designed to slope down in the direction of the discharge element (25).

Description

Schwingmühle vibratory mill

Die Erfindung betrifft eine Schwingmühle, insbesondere Scheibenschwing- mühle, mit einer Mahleinheit, wobei die Mahleinheit einen absenkbaren Mahlboden und einen Austragsboden aufweist, wobei weiter der Austragsboden eine umlaufende Austragsrinne aufweist, zur Förderung des Mahlgutes zu einem bzw. durch ein Austragselement.The invention relates to a vibrating mill, in particular disc vibrating mill, with a grinding unit, wherein the grinding unit has a lowerable grinding floor and a discharge floor, further wherein the discharge floor has a circulating discharge chute for conveying the ground material to or through a discharge element.

Schwingmühlen bzw. Mahleinheiten der in Rede stehenden Art sind bekannt und dienen beispielsweise zur mahlenden Zerkleinerung einer Probe aus schüttfähigem, körnigem Mahlgut im Zuge der Vorbereitung der Probe für gewünschte Analysen.Vibratory mills or grinding units of the type in question are known and are used for example for grinding a sample of pourable, granular material in the course of preparation of the sample for desired analyzes.

Im Hinblick auf den bekannten Stand der Technik wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, eine Schwingmühle der in Rede stehenden Art derart in vorteilhafter Weise weiterzubilden, dass ein konstantes homogenes Mahlergebnis erreicht werden kann.In view of the known prior art, a technical problem of the invention is seen in a vibration mill of the type in question in such an advantageous manner further that a constant homogeneous grinding result can be achieved.

Diese Problematik ist zunächst und im Wesentlichen durch den Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass die Austragsrinne zu dem Austragselement hin abfallend ausgebildet ist. Eine solche abfallende Ausbildung ist vorzugsweise zumindest im Bereich des Rinnenbodens vorgesehen, kann aber je nach Rinnenausgestaltung und insbesondere Rinnenquerschnitt auch weitere Querschnittsbereiche erfassen. Zufolge der abfallenden Ausgestaltung ist die Förderung des Mahlgutes vom Austragsboden über die Austragsrinne hin zum Austragselement verbessert. Es ist so ein konstantes homogenes Mahlergebnis erzielt, dies insbesondere hinsichtlich geringerer Schwankungen der Austragsmengen (bzw. geringerer Abweichungen von der eingesetzten Mahlgutmenge) sowie Feinkörnigkeit und Reproduzierbarkeit. Weitere Merkmale der Erfindung sind nachstehend, auch in der Figurenbeschreibung, oftmals in ihrer bevorzugten Zuordnung zum Gegenstand des Anspruchs 1 oder zu Merkmalen weiterer Ansprüche erläutert. Sie können aber auch in einer Zuordnung zu nur einzelnen Merkmalen des Anspruchs 1 oder des jeweiligen weiteren Anspruches oder jeweils unabhängig von Bedeutung sein.This problem is solved first and foremost by the subject matter of claim 1, wherein it is based on the fact that the discharge chute is formed sloping towards the discharge element. Such a sloping formation is preferably provided at least in the region of the gutter bottom, but can also detect further cross-sectional areas depending on the gutter configuration and in particular gutter cross-section. As a result of the sloping configuration, the conveyance of the ground material from the discharge floor via the discharge chute to the discharge element is improved. It is achieved such a constant homogeneous grinding result, especially in view of lower fluctuations in the discharge rates (or minor deviations from the millbase used) as well as fine grain and reproducibility. Further features of the invention are explained below, also in the description of the figures, often in their preferred association with the subject matter of claim 1 or with features of further claims. But they can also be in an assignment to only individual features of claim 1 or the respective further claim or each independently of importance.

So ist in einer bevorzugten Weiterbildung vorgesehen, dass die Austragsrinne kontinuierlich umlaufend abfallend ausgebildet ist, mit Ausnahme zumindest eines stufenförmigen Übergangs, insbesondere mit Ausnahme zumindest eines wandartigen Trennbereichs zwischen einem Rinnenanfangsbereich und einem Rinnenendbereich, in welchem der Rinnenboden tiefer als im Rinnenanfangsbereich liegt. Die Austragsrinne ist bevorzugt in Form einer Helix gebildet. Es besteht die Möglichkeit, dass sich die Austragsrinne entlang des überwiegen- den Umfangs des Mahlbodens, insbesondere entlang des im Wesentlichen ganzen oder sogar des gesamten Umfanges des Mahlbodens, erstreckt. Dabei kann der abfallende Rinnenboden oder gegebenenfalls die gesamte Austragsrinne dem geneigten Verlauf einer Helix- bzw. Spiralwindung oder eines Abschnittes einer solchen Windung folgen. In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorge- sehen, dass sich die Austragsrinne entlang des überwiegenden Umfangs des Mahlbodens im Grundriss einer Kreislinie folgend und sich in einem Rinnenendbereich von der Kreislinie nach außen abweichend, insbesondere tangential zu der Kreislinie verlaufend, erstreckt. Um das Mahlgut vorzugsweise von der tiefsten Stelle des Rinnenbodens dem Austragselement zuzuführen, ist zweck- mäßig, dass die Begrenzung der Austragsrinne im Rinnenendbereich eine Öffnung aufweist, wobei die Öffnung vorzugsweise im Rinnenboden und / oder im Bereich der radial äußeren Rinnenwandung liegen kann. Bevorzugt ist außerdem, dass der Rinnenboden im Rinnenanfangsbereich unterhalb der Oberfläche des Mahlbodens liegt. Zur weiteren Ausgestaltung besteht die Möglich- keit, dass die Austragsrinne in Radialrichtung an den Mahlboden angrenzt oder diesen in Projektion überschneidet.Thus, it is provided in a preferred development that the discharge chute is continuously circumferentially sloping, with the exception of at least one step-shaped transition, in particular with the exception of at least one wall-like separation region between a gutter start region and a gutter end region, in which the gutter bottom is lower than in the gutter region. The discharge chute is preferably formed in the form of a helix. There is the possibility that the discharge chute extends along the predominant circumference of the grinding floor, in particular along the substantially entire or even the entire circumference of the grinding floor. In this case, the sloping channel bottom or optionally the entire discharge chute can follow the inclined course of a helical or spiral turn or a section of such a turn. In an advantageous embodiment, it is provided that the discharge chute follows the outline of a circular line along the predominant circumference of the grinding floor and extends outwardly in a gutter end area from the circular line, in particular tangentially to the circular line. In order to supply the material to be ground preferably from the deepest point of the channel bottom to the discharge element, it is expedient for the boundary of the discharge channel in the channel end region to have an opening, wherein the opening can preferably lie in the channel bottom and / or in the region of the radially outer channel wall. It is also preferred that the channel bottom is located in the channel start region below the surface of the grinding ground. For further embodiment, there is the possibility that the discharge chute is adjacent to the grinding floor in the radial direction or overlapping this in projection.

Zudem ist bevorzugt der Austragsboden fest verbunden, insbesondere einteilig ausgeführt, mit einem Zylinderteil, in welchem ein zur Absenkung bzw. Anhe- bung des Mahlbodens genutzter, weiter beispielsweise pneumatisch / fluidisch betätigter Kolben geführt ist.In addition, the discharge tray is preferably fixedly connected, in particular in one piece, with a cylinder part in which a piston used for lowering or raising the grinding base, for example further pneumatically / fluidically actuated piston, is guided.

Eine weitere Verbesserung hinsichtlich des Mahlergebnisses ist dadurch erreicht, dass der Austragsboden ausblasbar ist, so weiter unter Einsatz eines FIu- ids reinigbar ist, bspw. mit Luft aber auch mittels eines Fluids wie etwa Stickstoff. Somit wird auch Rest-Mahlgut in Richtung auf die Austragsrinne geblasen. Weiter können auch tangential in die Austragsrinne weisende Ausblasdüsen vorgesehen sein, die den Transport des Mahlgutes vom Austragsboden in Richtung auf das Austragselement unterstützen. Entlang des Umfangs der Austragsrinne können eine oder mehrere, vorzugsweise gleichmäßig beabstan- dete, tangential orientierte Ausblas düsen vorgesehen sein.A further improvement in terms of the grinding result is achieved in that the discharge tray can be blown out, so it can be cleaned further using a fluid, for example with air, but also by means of a fluid such as nitrogen. Thus, also residual regrind is blown in the direction of the discharge chute. Furthermore, it is also possible to provide exhaust nozzles pointing tangentially into the discharge chute, which support the transport of the ground material from the discharge tray in the direction of the discharge element. Along the circumference of the discharge chute, one or more, preferably uniformly spaced, tangentially oriented discharge nozzles can be provided.

Zwischen einer Mahlwand und dem Mahlboden ergibt sich im abgesenkten Zustand des Mahlbodens ein Austragsspalt. Im Austragsboden bzw. diesem zugeordnet sind gegebenenfalls weitere Blasdüsen angeordnet zur Beaufschlagung des Austragsspaltes und zum Ausblasen von Mahlgut in die Austragsrinne. Diese Blasdüsen, weiter insbesondere die weiteren den Austragsspalt beaufschlagenden Blasdüsen sind nach radial innen gerichtet. Entlang des Umfangs der Austragsrinne können eine oder bevorzugt mehrere, vorzugsweise gleich- mäßig beabstandete, radial orientierte Ausblasdüsen vorgesehen sein.Between a grinding wall and the grinding ground results in the lowered state of the grinding ground, a discharge gap. If necessary, further blowing nozzles are arranged in the discharge floor or, if appropriate, arranged for impinging the discharge gap and for blowing out ground material into the discharge chute. These blowing nozzles, in particular the further blowing nozzles acting on the discharge gap, are directed radially inward. Along the circumference of the discharge chute, one or preferably a plurality of preferably uniformly spaced, radially oriented blow-off nozzles can be provided.

Des Weiteren besteht die Möglichkeit, auch das Mahlwerk selbst mit Fluid, beispielsweise mit Druckluft oder Stickstoff, insbesondere durch dorthin bzw. in den Mahlraum führende Düsen auszublasen. In weiter bevorzugter Ausgestaltung weist der Kolben zwei Kolbenabschnitte unterschiedlichen Durchmessers auf, wobei sich die Kolbenwände der Kolbenabschnitte unter Belassung einer sich vertikal öffnenden Einfahrausnehmung für einen Kragen überlappen. Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Kragen koaxi- al zu dem Zylinderteil unterseitig des Auslaufbodens ausgebildet ist und dichtend gegen den oberen Kolbenabschnitt von vergleichsweise geringerem Durchmesser tritt, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass die Einfahrausnehmung geometrisch, insbesondere seitlich formschlüssig, an den Kragen ange- passt ist. Bezüglich des Kolbens ist bevorzugt, dass dieser am unteren Kolben- abschnitt von vergleichsweise größerem Durchmesser mittels zumindest eines Kolbenführungsringes in dem Zylinderteil geführt ist. Durch diese Maßnahme lässt sich im Vergleich zu einer Führung des Kolbens nur mittels Dichtungsringen das Toleranzfeld verringern und dadurch eine genauere Zentrierung erreichen, wodurch insbesondere das Schließverhalten des Mahlbodens verbessert wird. Es besteht die Möglichkeit, dass an diesem Kolbenabschnitt in Kolbenaxialrichtung auf einer oder beiden Seiten des Kolbenführungsringes Dichtungen zur Abdichtung mit dem Zylinderteil angeordnet sind. Bevorzugt ist ferner, dass der Kragen und die Wand des Zylinderteils seitliche Begrenzungen eines sich ringartig erstreckenden Druckraumes des Zylinderteils bilden, in welchen der obere Rand des oberen Kolbenabschnitts hineinragt. Die Abdichtung dieses Druckraums kann einerseits durch die Dichtung oder die Dichtungen am unteren Kolbenabschnitt von vergleichsweise größerem Durchmesser und andererseits durch den dichtenden Angriff des Kragens an dem oberen Kolbenabschnitt von vergleichsweise geringerem Durchmesser erfolgen. Durch die be- schriebene Übergriff -Einfahrausbildung für den oberen Kolbenrand wird eine Kolben Verlängerung ermöglicht, wobei auch bei Anordnung eines Kolbenführungsrings und benachbarten Dichtungen durch die besagten Überlappungen in Axialrichtung des Kolbens noch eine kompakte Bauweise ermöglicht wird. Es entsteht so auch die Möglichkeit, vorhandene Schwingmühlen mit vorgege- benem bzw. begrenztem Bauraum mit entsprechenden Komponenten zur Ver- besserung der Kolbenführung nachzurüsten. Auch die die Kolbenführung betreffenden Merkmale, insbesondere die Verwendung eines Kolbenführungsringes und / oder Merkmale in Verbindung mit der beschriebenen Überlap- pungs-Einfahrausbildung zwischen Kolben und Austragsboden bzw. Zylinder- teil, können im Rahmen der Erfindung auch in Form von selbständigen Ansprüchen, d.h. auch ohne die Merkmale von Anspruch 1, von Bedeutung sein.Furthermore, it is also possible to blow out the grinder itself with fluid, for example with compressed air or nitrogen, in particular through nozzles leading thereto or into the grinding chamber. In a further preferred embodiment, the piston has two piston sections of different diameters, wherein the piston walls of the piston sections overlap while leaving a vertically opening recess for a collar. It is preferably provided that the collar is formed coaxially to the cylinder part on the underside of the outlet bottom and sealingly comes against the upper piston portion of comparatively smaller diameter, wherein it is provided in particular that the insertion recess fits geometrically, in particular laterally positively, to the collar is. With respect to the piston, it is preferred that this is guided at the lower piston portion of comparatively larger diameter by means of at least one piston guide ring in the cylinder part. By this measure can be compared to a leadership of the piston only by means of sealing rings reduce the tolerance field and thereby achieve a more accurate centering, whereby in particular the closing behavior of the grinding ground is improved. There is the possibility that seals are arranged on this piston section in Kolbenaxialrichtung on one or both sides of the piston guide ring for sealing with the cylinder part. It is further preferred that the collar and the wall of the cylinder part form lateral boundaries of a ring-like extending pressure chamber of the cylinder part, in which protrudes the upper edge of the upper piston portion. The sealing of this pressure chamber can be done on the one hand by the seal or seals on the lower piston portion of comparatively larger diameter and on the other hand by the sealing engagement of the collar on the upper piston portion of comparatively smaller diameter. The described over-access formation for the upper piston edge enables a piston extension, whereby even if a piston guide ring and adjacent seals are arranged by said overlaps in the axial direction of the piston, a compact design is still possible. This also creates the possibility of existing existing vibrating mills with predetermined or limited space with corresponding components for upgrade the piston guide. The features relating to the piston guide, in particular the use of a piston guide ring and / or features in connection with the described overlap inflection formation between piston and discharge base or cylinder part, can also be in the form of independent claims, ie also in the context of the invention without the features of claim 1, be of importance.

Weiter ist vorgesehen, dass die Mahlwand formschlüssig gehalten ist. Der Mahlboden ist relativ zu einer Seitenwandung der Austragsrinne abgedichtet. Dies weiter bevorzugt sowohl in der abgesenkten als auch in der angehobenen Stellung desselben.It is further provided that the grinding wall is held positively. The grinding soil is sealed relative to a side wall of the discharge chute. This more preferably both in the lowered and in the raised position of the same.

Weiter ist hiermit auch ein neues Reinigungsverfahren für eine Schwingmühle der in Rede stehenden Art angegeben. Es findet zugleich eine fluidische Reini- gung / Ausblasung der Austragsrinne und Absaugung statt, vorzugsweise von oben nach unten und / oder durch Rüttelung.Furthermore, a new cleaning method for a vibrating mill of the type in question is hereby also indicated. At the same time there is a fluidic cleaning / blowing out of the discharge chute and suction, preferably from top to bottom and / or by shaking.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert. Es zeigt:The invention is explained in more detail below with reference to the attached drawing, which represents only one exemplary embodiment. It shows:

Fig. 1 eine Schnittansicht durch eine erfindungs gemäße Schwingmühle gemäß einer bevorzugten Ausführungsform entlang Schnittlinie I-I in Fig. 3 bei abgesenktem Mahlboden;1 is a sectional view through a fiction, contemporary vibratory mill according to a preferred embodiment along section line I-I in Figure 3 with lowered grinding floor ..;

Fig. Ia die Anordnung aus Fig. 1, jedoch bei für den Mahlbetrieb vergleichsweise angehobenem Mahlboden;FIG. 1a shows the arrangement of FIG. 1, but with the grinding ground comparatively raised for the grinding operation;

Fig. 2 in Seitenansicht einen Austragsboden der Schwingmühle in Einzeldarstellung; Fig. 3 die Draufsicht hierzu mit Blick auf eine Austragsrinne;Figure 2 is a side view of a discharge of the vibrating mill in an individual view. 3 shows the plan view for this purpose with a view to a discharge chute;

Fig. 4 den Schnitt gemäß der Linie IV-IV in Fig. 3;4 shows the section along the line IV-IV in Fig. 3.

Fig. 5 die Schnittdarstellung gemäß der Linie V-V in Fig. 3;5 shows the sectional view along the line V-V in Fig. 3.

Fig. 6 die Schnittdarstellung gemäß der Linie VI-VI in Fig. 3;6 shows the sectional view according to the line VI-VI in Fig. 3.

Fig. 7 den Querschnitt durch einen Kolben der Schwingmühle;7 shows the cross section through a piston of the vibrating mill;

Fig. 8 den Querschnitt durch einen Mahlboden der Schwingmühle;8 shows the cross section through a grinding floor of the vibrating mill.

Fig. 9 eine Querschnittdarstellung einer Mahlwand der Schwingmühle;9 is a cross-sectional view of a grinding wall of the vibrating mill;

Fig. 10 den Querschnitt durch einen Stützring der Schwingmühle;10 shows the cross section through a support ring of the vibratory mill.

Fig. 11 den Querschnitt durch einen Gehäusedeckel der Schwingmühle;11 shows the cross section through a housing cover of the vibratory mill;

Fig. 12 eine Schnittansicht entlang Schnittlinie XII-XII in Fig. 3;Fig. 12 is a sectional view taken along section line XII-XII in Fig. 3;

Fig. 13 eine Ausschnittsvergrößerung von Detail XIII aus Fig. 1 und13 is an enlarged detail of detail XIII of Fig. 1 and

Fig. 14 einen Teilschnitt entlang Schnittlinie XIV-XIV in Fig. 3.14 is a partial section along section line XIV-XIV in Fig. 3rd

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch den oberen Bereich einer erfindungsgemäßen Schwingmühle 1 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform. Es handelt sich hier um eine sogenannte Scheibenschwingmühle, deren Mahleinheit 2 eine von einem gesonderten Schwingantrieb zu Schwingungen anregbare Baugruppe darstellt. Die Mahleinheit 2 schließt einen Mahlraum 3 ein, der außen von einer zylindrischen Mahlwand 4 berandet ist. An diese schließt unterseitig während des Mahlbetriebs ein im Wesentlichen kreisförmiger Mahlboden 5 an. Auf diesem liegen als Mahlelemente ein Mahlring 6 und ein Mahlstein 7. Zwischen Mahlwand 4 und Mahlring 6 ist ein Mahlspalt 8 gebildet. Ein weiterer Mahlspalt 9 stellt sich zwischen Mahlring 6 und Mahlstein 7 ein. Dies ermög- licht eine seitliche Relativbewegung von Mahlring 6 und Mahlstein 7 sowohl zueinander als auch bezüglich der Mahlwand 4.Fig. 1 shows a cross section through the upper portion of a vibrating mill 1 according to the invention according to a preferred embodiment. This is a so-called disc vibrating mill whose grinding unit 2 represents an assembly that can be excited into vibrations by a separate oscillating drive. The grinding unit 2 includes a grinding chamber 3, which is externally bounded by a cylindrical grinding wall 4. At this closes below during the grinding operation, a substantially circular grinding soil 5 at. On this are as grinding elements a grinding ring 6 and a millstone 7. Between the grinding wall 4 and Mahlring 6 a grinding gap 8 is formed. Another grinding gap 9 is established between the grinding ring 6 and the grinding stone 7. This enables a lateral relative movement of grinding ring 6 and grinding stone 7 both relative to one another and with respect to the grinding wall 4.

An die Mahlwand 4 schließt radial außerhalb ein Gehäusering 10 an, der unterseitig mit einer einen Austragsboden 12 bildenden Gehäusebasis 11 ver- schraubt und dadurch mit einem Antriebsflansch 13 verbunden ist. An den Antriebsflansch kann ein beliebiger, für Schwingmühlen gebräuchlicher und daher in den Figuren nicht mit dargestellter Schwingantrieb angeschlossen sein. Oberseitig ist der Gehäusering 10 mit einem Gehäusedeckel 14 verschraubt, welcher beim Aufsetzen mittels eines Ringvorsprunges 32 f orm- schlüssig zu dem Gehäusering zentriert wird.A housing ring 10 adjoins the grinding wall 4 radially outside and which is screwed to the underside with a housing base 11 which forms a discharge base 12 and is thereby connected to a drive flange 13. To the drive flange may be any, commonly used for vibrating mills and therefore not connected in the figures with oscillating drive. On the upper side, the housing ring 10 is screwed to a housing cover 14 which, when placed, is centered by means of an annular projection 32 in a form-fitting manner with respect to the housing ring.

Die Mahlwand 4 ist innenwandig des Gehäuseringes 10 formschlussgehaltert, in axialer Richtung zwischen einem oberen, radial nach innen einragenden Kragen des Gehäuseringes 10 und unterseitig durch einen vorgesehenen Stütz- ring 29 gehalten.The grinding wall 4 is formschlussgehaltert the inside of the housing ring 10, held in the axial direction between an upper, radially inwardly projecting collar of the housing ring 10 and the underside by a provided support ring 29.

An der Gehäusebasis 11 ist unterseitig ein Zylinderteil 15 ausgebildet. In diesem ist ein Kolben 16 mittels eines Kolbenführungsrings 31 geführt, der unterseitig gegen den Mahlboden 5 tritt. Über eine fluidische Ansteuerung des KoI- bens 16 ist über diesen der Mahlboden 5 anhebbar bzw. absenkbar.On the housing base 11, a cylinder part 15 is formed on the underside. In this, a piston 16 is guided by means of a piston guide ring 31, which enters the bottom of the grinding base 5 on the underside. Via a fluidic control of the piston 16, the grinding base 5 can be raised or lowered over it.

Der Kolben 16 weist zwei in Axialer Streckung aufeinander folgende Kolbenabschnitte 17 und 18 auf. Diese besitzen unterschiedliche Durchmesser, wobei der dem Mahlboden 5 zugewandte Kolbenabschnitt 18 gegenüber dem Kolbenab- schnitt 17 durchmesserverringert ist. Die Kolbenwände 19 und 20 der Kolben- abschnitte 17 und 18 überlappen sich unter Belassung einer sich vertikal nach oben öffnenden, ringartigen Einfahrausnehmung 21. In diese taucht ein koaxial zum Zylinderteil 15 unterseitig des Auslaufbodens 12 ausgebildeter, dichtend gegen den oberen Kolbenabschnitt 18 tretender Kragen 22. Wie schon ange- sprochen, ist über eine fluidische Ansteuerung des Kolbens 16 über diesen der Mahlboden 5 anhebbar bzw. absenkbar. Dazu ist zwischen dem Zylinderteil 15 und dem Kolben 16 ein Druckraum 33 in Gestalt eines ringförmigen Hohlraums ausgebildet. Dabei handelt es sich um eine unterseitig des Austragsbo- dens 12 gebildete Ringnut, in welche von der Unterseite her als Ringvorsprung des Kolbens 16 der obere Rand 34 des unteren Kolbenabschnitts 17 eingreift. Der Druckraum 33 steht über eine Leitung 35 mit einem Anschlussstück 36 in Verbindung, so dass sich zum Senken des Mahlbodens 5 ein Überdruck anlegen lässt. Der Kolben 16 besitzt an seiner unteren Stirnfläche einen radial innen liegenden Ringvorsprung, der in der in Figur 1 dargestellten unteren Verfahr- Stellung einen Begrenzungsanschlag mit einer Platte 53 bildet. Dabei verbleibt radial angrenzend an den Ringvorsprung ein als weiterer Druckraum 50 dienender Ringspalt. Dieser steht über eine Leitung 54 mit einem Anschlussstück 52 in Verbindung, so dass sich zum Anheben des Mahlbodens 5 an den Druckraum 50 ein Überdruck anlegen lässt. Dabei setzt sich bei dem gezeigten Aus- führungsbeispiel der Druckraum 50 in den Kolbeninnenraum 51 fort. Die Abdichtung des Druckraums 33 erfolgt mittels zweier Ringdichtungen 37, 38, von denen je eine in den oberen Rand 34 des Kolbens und in den Kragen 22 eingesetzt ist. Bei dem Kragen 22 handelt es sich in dem Ausführungsbeispiel, wie auch aus den Figuren ersichtlich, um den Ringabschnitt 22, so dass in diesem Zusammenhang die Begriffe Kragen und Ringabschnitt auch austauschbar sind.The piston 16 has two successive piston sections 17 and 18 in axial extension. These have different diameters, wherein the piston head 18 facing the grinding base 5 is reduced in diameter relative to the piston section 17. The piston walls 19 and 20 of the piston sections 17 and 18 overlap, leaving a vertically upward opening, ring-like insertion recess 21. In this a coaxial with the cylinder part 15 underside of the outlet bottom 12 trained, sealingly against the upper piston portion 18 passing collar 22. As already mentioned, is via a fluidic control of the piston 16 via this the grinding floor 5 can be raised or lowered. For this purpose, a pressure chamber 33 in the form of an annular cavity is formed between the cylinder part 15 and the piston 16. This is an annular groove formed on the underside of the discharge floor 12 into which the upper edge 34 of the lower piston section 17 engages as the annular projection of the piston 16 from the underside. The pressure chamber 33 is connected via a line 35 with a connecting piece 36 in connection, so that can be applied to lower the grinding floor 5, an overpressure. The piston 16 has at its lower end face a radially inner annular projection which forms a limit stop with a plate 53 in the lower travel position shown in FIG. In this case remains radially adjacent to the annular projection serving as a further pressure chamber 50 annular gap. This is connected via a line 54 with a connecting piece 52 in connection, so that can be applied to raise the grinding floor 5 to the pressure chamber 50, a pressure. In the illustrated embodiment, the pressure chamber 50 continues into the piston interior 51. The sealing of the pressure chamber 33 by means of two ring seals 37, 38, of which one is inserted into the upper edge 34 of the piston and in the collar 22. The collar 22 in the exemplary embodiment, as can also be seen from the figures, is the ring section 22, so that in this context the terms collar and ring section are also interchangeable.

Während des Mahlvorganges tritt der Mahlboden 5 unterseitig beaufschlagt durch den Kolben 16 randseitig dichtend gegen die Mahlwand 4. Diese Situati- on ist in Fig. Ia dargestellt. Nach einer in Figur 1 dargestellten Absenkung des Kolbens 16 und über diesen des Mahlbodens 5 wird umlaufend ein Austrags- spalt 23 freigegeben, durch welchen zufolge weiterer Schwingungsanregung das zerkleinerte Mahlgut in eine im Grundriss ringförmige Austragsrinne 24 gelangt. Um zu verhindern, dass feingemahlenes (in den Figuren nicht mit dargestelltes) Mahlgut in den Spalt zwischen dem Mahlboden 5 und dem Aus- tragsboden 12 eindringen kann, ist der Mahlboden 5 umlaufend abdeckend mit einer Ringdichtung 39 versehen. Diese stützt sich im Bereich ihres oberen Endes nach radial innen gegen eine Zylinderwandung des Mahlbodens 5 und im Bereich ihres unteren Endes stirnseitig gegen den Austragsboden 12 ab. Auch durch diese Abdichtung wird ein Beitrag zu einer mengenmäßig genaueren und reproduzierbareren Mahlgutausgabe bzw. zur Erzielung homogenerer Mahlergebnisse geleistet. Die Austragsrinne 24 ist umlaufend abfallend hin zu einem Austragselement 25 ausgebildet, dies weiter helixartig kontinuierlich umlaufend abfallend, mit Ausnahme eines stufenförmigen Übergangs 26, zwi- sehen dem Rinnenanfangsbereich geringster Höhe und dem dem Austragselement 25 zugeordneten Rinnenendbereich größter Höhe.During the grinding process, the grinding base 5, exerted by the piston 16 on the underside, acts sealingly against the grinding wall 4 on the underside. This situation is illustrated in FIG. 1a. After a lowering of the illustrated in Figure 1 Piston 16 and, via this, the grinding base 5, a discharge gap 23 is circulatingly released, through which, according to further vibration excitation, the comminuted material to be ground passes into a discharge channel 24 that is annular in plan. In order to prevent finely ground (not shown in the figures) regrind can penetrate into the gap between the grinding floor 5 and the discharge tray 12, the grinding base 5 is circumferentially covering with a ring seal 39 is provided. This is supported in the region of its upper end radially inward against a cylinder wall of the grinding floor 5 and in the region of its lower end end face against the discharge floor 12 from. This seal also contributes to a quantitatively more accurate and reproducible grinding material output or to achieving more homogeneous grinding results. The Austragsrinne 24 is circumferentially sloping down to a discharge element 25, this further helically continuous falling continuously, with the exception of a step-shaped transition 26, see between the trough starting region lowest height and the discharge element 25 associated Gutter end of greatest height.

Figur 3 zeigt in einer Draufsicht, dass die Austragsrinne 24 kontinuierlich umlaufend abfallend ausgebildet ist, mit Ausnahme eines wandartigen Trennbe- reiches 26' zwischen einem Rinnenanfangsbereich 40 und einem Rinnenendbereich 41, in welchem der Rinnenboden 42 tiefer als im Rinnenanfangsbereich 40 liegt. Dabei kann der Niveauunterschied des Rinnenbodens 42 zwischen dem Rinnenanfangsbereich und dem Rinnenendbereich beispielsweise 10 mm betragen, jedoch auch davon abweichende Werte annehmen. Entlang des über- wiegenden Umfanges des Mahlbodens 5 erstreckt sich die Austragsrinne 24 einer Kreislinie folgend. Nur im Rinnenendbereich 41 weicht die Austragsrinne 24 von der Kreislinie nach außen entlang einer Tangentiallinie 43 ab, wobei die Begrenzung 44 der Austragsrinne 24 (vgl. auch Figuren 4 und 12) im Bereich der äußeren Rinnenwand eine Öffnung 45 aufweist, durch welche das Mahlgut zu dem Austragselement 25 bzw. durch dieses hindurch gelangt. Figur 12, de- ren Schnittführung etwas von Figur 1 abweicht (vgl. Figur 3), zeigt auch, dass sich die an das Austragselement 25 angrenzende Öffnung 45 im Rinnenendbe- reich 41 an der tiefsten Stelle des Rinnenbodens 42 befindet.FIG. 3 shows, in a top view, that the discharge chute 24 is designed to continuously descend, except for a wall-like separation region 26 'between a chute start region 40 and a chute end region 41, in which the chute bottom 42 is lower than in the chute start region 40. In this case, the level difference of the gutter bottom 42 between the gutter starting region and the gutter end region can be, for example, 10 mm, but may also assume different values. Along the predominant circumference of the grinding floor 5, the discharge chute 24 extends following a circular line. Only in the gutter end region 41 does the discharge chute 24 deviate outward from the circular line along a tangential line 43, wherein the boundary 44 of the discharge chute 24 (see also FIGS. 4 and 12) has an opening 45 in the region of the outer chute wall through which the ground material passes the discharge element 25 or passes through this. FIG. 12, 1, also shows that the opening 45 adjacent to the discharge element 25 is located in the gutter end region 41 at the lowest point of the gutter bottom 42.

Der Austragsboden 12 bzw. die Austragsrinne 24, darüber hinaus auch der sich nach Absenkung des Mahlbodens 5 ergebende Austragsspalt 23 sind mittels Druckluft ausblasbar. Hierzu sind Ausblasdüsen 27 und 28 vorgesehen, wobei die Ausblasdüsen 27 tangential in die Austragsrinne 24 weisen, dies weiter in Neigungsrichtung der Austragsrinne 24. Mittels der tangential eingebrachten Blasbohrungen bzw. der Ausblasdüsen 27 können der Austrag und die Reinigung verbessert werden. Die Ausblasdüsen 28 sind radial gerichtet, insbesondere zum Ausblasen bzw. zur Reinigung des Bereichs des Austragsspaltes 23, bspw. mit Druckluft.The discharge floor 12 or the discharge chute 24, moreover also the discharge gap 23 resulting after lowering the grinding floor 5, can be blown out by means of compressed air. For this purpose, blow-off nozzles 27 and 28 are provided, wherein the blow-off nozzles 27 point tangentially into the discharge chute 24, this further in the direction of inclination of the discharge chute 24. By means of the tangentially introduced blow holes or blow nozzles 27, the discharge and cleaning can be improved. The blow-off nozzles 28 are directed radially, in particular for blowing out or for cleaning the area of the discharge gap 23, for example with compressed air.

Figur 3 veranschaulicht, dass in dem gewählten Beispiel an dem Austragsboden 12 jeweils drei Ausblasdüsen 27 zum tangentialen Ausblasen und drei Ausblasdüsen 28 zum radialen Blasen vorgesehen sind. Dabei ist entlang des Umfanges der Abstand zwischen je zwei gleichartigen Düsen um ein Vielfaches größer als der Abstand zwischen zwei einander eng benachbarten Düsen 27 und 28. In der Schnittansicht von Figur 1 sind je ein Anschluss 46 für eine radiale Ausblasdüse 28 und ein Anschluss 47 für eine tangentiale Ausblasdüse 27 dargestellt. Es wird auch deutlich, dass der Kolben 16 an seiner oberen Stirnwand 48 mittels mehrerer, umfangsmäßig verteilt liegender Schrauben 49 mit dem Mahlboden 5 befestigt ist.FIG. 3 illustrates that, in the example chosen, three blow-off nozzles 27 are provided on the delivery floor 12 for blowing out tangentially and three blow-off nozzles 28 are provided for radial blowing. In this case, along the circumference of the distance between two identical nozzles is many times greater than the distance between two closely adjacent nozzles 27 and 28. In the sectional view of Figure 1 are each a port 46 for a radial exhaust nozzle 28 and a port 47 for a tangential exhaust nozzle 27 is shown. It is also clear that the piston 16 is fixed at its upper end wall 48 by means of a plurality of circumferentially distributed screws 49 with the grinding base 5.

Die gesamte Vorrichtung ist im Wesentlichen dicht. Es findet zugleich über das Austragselement 25 eine aktive Absaugung statt. Die abgesaugte Luftmenge kann gleich oder pro Zeiteinheit auch leicht größer sein, als die eingeblasene Luftmenge. Es ist auch ein impulsartiges Blasen möglich. Im Bereich zwischen Mahlwand 4 und Gehäusering 10 sind des Weiteren Leitungswege 30 für eine nicht näher dargestellte Kühlung vorgesehen. Bezüglich dieser Kühlung wird auf die deutsche Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen DE 10 2006 042 825 Al verwiesen. Der Inhalt dieser Patentanmeldung wird hiermit vollinhaltlich in die Offenbarung vorliegender Erfindung mit einbezogen, auch zu dem Zwecke, Merkmale dieser Patentanmeldung in Ansprüche vorliegender Erfindung mit einzubeziehen.The entire device is essentially tight. It takes place at the same time on the Austragselement 25 an active suction instead. The extracted air quantity may be equal to or per unit of time also slightly larger than the amount of air blown. It is also a pulse-like bubbles possible. In the area between the grinding wall 4 and the housing ring 10 further cable routes 30 are provided for a cooling not shown. With regard to this cooling, reference is made to the German patent application with the file reference DE 10 2006 042 825 A1. The content of this patent application is hereby incorporated in full into the disclosure of the present invention, also for the purpose of including features of this patent application in claims of the present invention.

Des Weiteren kann die Mahleinheit 2 der Schwingmühle 1 über eine Gleitfüh- rung gehaltert sein und weiter gegebenenfalls über Drehzahländerungsmittel verfügen. Diesbezüglich wird auf die deutschen Patentanmeldungen mit den Aktenzeichen DE 10 2007 017 131 Al und DE 10 2006 042 823 Al verwiesen. Auch der Inhalt dieser Patentanmeldungen wird hiermit vollinhaltlich in die Offenbarung vorliegender Erfindung mit einbezogen, auch zu dem Zwecke, Merkmale dieser Patentanmeldungen in Ansprüche vorliegender Erfindung mit einzubeziehen.Furthermore, the grinding unit 2 of the vibrating mill 1 can be supported via a sliding guide and furthermore optionally have speed-changing means. In this regard, reference is made to the German patent applications with the file numbers DE 10 2007 017 131 Al and DE 10 2006 042 823 Al. The content of these patent applications is hereby incorporated in full into the disclosure of the present invention, also for the purpose of including features of these patent applications in claims of the present invention.

Wie die Figuren und besonders Fig. 3 zeigen, besitzt die Schwingmühle 1 in der exemplarisch gewählten Ausführungsform am Umfang der Austragsrinne 24 verteilt angeordnet mehrere, in dem konkreten Beispiel sechs, Ausblasdüsen 27, 28. Die jeweiligen Positionen der Ausblasdüsen entlang des Umfanges der Austragsrinne sind Fig. 3 zu entnehmen. Es wird deutlich, dass die drei tangential orientierten Ausblasdüsen 27 entlang des Umfanges lagemäßig voneinander gleichmäßig beabstandet sind, so dass der zwischen zwei jeweils benach- barten Positionen gebildete Winkel jeweils 120 Grad beträgt. Gleiches gilt für die drei radial orientierten Ausblasdüsen 28, so dass für beide Düsentypen eine gleichmäßige Lageverteilung besteht. Die Ausblasdüsen 27 und 28 sind jeweils als Ausnehmungen bzw. Bohrungen in dem Austragsboden 12 ausgebildet. Die Kontur der tangential orientierten Ausblasdüsen 27 kann schematisch auch Fig. 3 entnommen werden und umfasst austrittseitig eine unmittelbar in die Austragsrinne 24 mündende, vergleichsweise enge Bohrung 55 und eine sich daran düseneintrittsseitig anschließende, im Vergleich dazu querschnittsgrößere und mit Innengewinde versehene Anschlussbohrung 56, an welche der bspw. in Fig. 1 sichtbare Anschluss 47, der bspw. mit einer Druckluftleitung verbunden sein kann, anschließbar ist. Die Längskontur der radial orientierten Ausblasdüsen 28 ist den Figuren 3 und 13 entnehmbar. Demzufolge umfasst auch diese Kontur düsenaustrittsseitig eine vergleichsweise engere Bohrung 57 und eine sich daran düseneintrittsseitig anschließende querschnittsgrößere, mit Innengewinde versehene Anschlussbohrung 58, in welche der Anschluss 46, bspw. einer Druckluftzuleitung, durch Einschrauben angeschlossen ist.As the figures and especially Fig. 3 show, the vibrating mill 1 has distributed in the exemplary embodiment selected on the circumference of Austragsrinne 24 arranged a plurality, in the concrete example six, exhaust nozzles 27, 28. The respective positions of the exhaust nozzles along the circumference of the Austragsrinne Fig. 3 can be seen. It can be seen that the three tangentially oriented purging nozzles 27 are equidistantly spaced from each other along the circumference, so that the angle formed between two respectively adjacent positions is 120 degrees in each case. The same applies to the three radially oriented exhaust nozzles 28, so that there is a uniform position distribution for both nozzle types. The blow-off nozzles 27 and 28 are each formed as recesses or bores in the discharge floor 12. The contour of the tangentially oriented blow-off nozzles 27 can also be taken schematically from FIG. 3 and comprises a side directly on the exit side Austragsrinne 24 opening, relatively narrow bore 55 and a subsequent thereto nozzle inlet side, compared with cross-section larger and provided with internal connection bore 56, to which the example. In Fig. 1 visible port 47, which may be connected, for example. With a compressed air line, connectable is. The longitudinal contour of the radially oriented exhaust nozzles 28 can be seen in FIGS. 3 and 13. Accordingly, this contour also comprises a relatively narrower bore 57 at the nozzle exit side and a connecting bore 58, which is provided with an internal thread, adjoining the nozzle inlet side, into which the connection 46, for example a compressed air supply line, is connected by screwing.

Mit Bezug auf Fig. 13 ist weiter dargestellt, dass die düsenaustrittsseitigen Bohrungen 57 der radial orientierten Ausblasdüsen 28 in einen Lüftungskanal 59 münden, der sich in Umfangsrichtung U (vgl. Fig. 3) der Austragsrinne er- streckt. An diesen schließt sich am radial inneren Rand nach unten ein vertikal verlaufender Spalt 60 an. In dem in Fig. 13 dargestellten Querschnitt beträgt die Breite des Lüftungskanals 59 ein Vielfaches der Breite von Spalt 60. Auch der Durchmesser der Bohrung 57 beträgt ein Mehrfaches der Breite von Spalt 60. An seiner Unterseite schließt sich an den Spalt 60 die Austragsrinnenkammer 61 an, welche unten und an den Seiten von der Austragsrinne 24 berandet wird. Es wird auch deutlich, dass das untere Spaltende 62 an die radial äußere Begrenzungswand 63 der Austragsrinne 24 an deren oberem Ende angrenzt.13, the nozzle-outlet-side bores 57 of the radially oriented outlet nozzles 28 open into a ventilation channel 59 which extends in the circumferential direction U (see FIG. 3) of the discharge channel. At this closes at the radially inner edge down to a vertically extending gap 60 at. In the cross section shown in Fig. 13, the width of the ventilation channel 59 is a multiple of the width of gap 60. Also, the diameter of the bore 57 is a multiple of the width of gap 60. At its bottom joins the gap 60, the discharge chute 61 at , which is bounded below and on the sides of the discharge chute 24. It is also clear that the lower gap end 62 is adjacent to the radially outer boundary wall 63 of the discharge chute 24 at its upper end.

Wieder mit Bezug auf Fig. 3 wird deutlich, dass entlang des Umfangs der Austragsrinne 24 in deren Gefällerichtung, die sich in Fig. 3 im Uhrzeigersinn erstreckt, hinter je einer tangential orientierten Ausblasdüse 27 je eine radial orientierte Ausblasdüse 28 befindet. In dem gewählten Beispiel schließen je eine tangential und je eine radial orientierte Ausblasdüse 27, 28 in der Um- fangsebene von Fig. 3 nur einen Umfangs winkel im Bereich von etwa 5 bis 10 Grad (je nach Messweise) ein, der also deutlich geringer als der vorgenannte Abstandswinkel von 120 Grad zwischen gleichartigen Ausblasdüsen ist. Insofern ist hier auch von Düsenpaaren aus je einer tangential und je einer radial orientierten Ausblasdüse 27, 28 zu sprechen. Aus den Figuren 2, 4, 13 und 14 sowie aus dem vorangehend Gesagten wird auch deutlich, dass bezogen auf einen senkrecht zur Umfangsrichtung U liegenden Querschnitt der Austrags- rinne 24, also bspw. auf den Querschnitt der Figuren 13 und 14, der Düsenaustritt von tangential orientierten Ausblasdüsen 27, bei welchem es sich um das radial innere Ende der Bohrung 55 handelt, in geringerem Vertikalabstand von dem Rinnenboden 42 in die Austragsrinne 24 mündet als das Spaltende 62, d.h. als der Fluidauslass von in dem Beispiel radial orientierten Ausblasdüsen 28. In dem gewählten Ausführungsbeispiel befinden sich die tangential orientierten Ausblasdüsen 27 in dem Austragsboden 12 alle in der gleichen absoluten vertikalen Höhe, d.h. besitzen aufgrund des Gefälles der Austragsrinne einen voneinander abweichenden Vertikalabstand zum Rinnenboden 42. Alternativ könnte auch vorgesehen sein, dass tangential orientierte Ausblasdüsen 27 jeweils in zueinander gleichem vertikalen, also zu der Zeichenebene von Fig. 3 senkrechten, Abstand zu dem Rinnenboden 42 in die Austragsrinne 24 einmünden.Referring again to FIG. 3, it will be seen that along the circumference of the discharge chute 24, in the direction of their inclination, which extends in a clockwise direction in FIG. 3, there is a respective radially oriented discharge nozzle 28 behind each tangentially oriented discharge nozzle 27. In the example chosen, one tangential and one radially oriented exhaust nozzle 27, 28 in the circumferential plane of FIG. 3 only enclose a circumferential angle in the range of approximately 5 to 10 degrees (depending on the method of measurement), ie significantly less than the aforementioned Distance angle of 120 degrees between similar exhaust nozzles is. In this respect, one can also speak of nozzle pairs of one tangential and one radially oriented exhaust nozzle 27, 28. It is also clear from FIGS. 2, 4, 13 and 14 as well as from the above that, with reference to a cross-section of the discharge trough 24 that is perpendicular to the circumferential direction U, ie, for example, to the cross-section of FIGS. 13 and 14, the nozzle exit from FIG tangentially oriented purging nozzles 27, which is the radially inner end of the bore 55, opens at a smaller vertical distance from the channel bottom 42 into the discharge chute 24 as the gap end 62, ie as the fluid outlet of purging nozzles 28 radially oriented in the example the selected embodiment are the tangentially oriented exhaust nozzles 27 in the discharge floor 12 all in the same absolute vertical height, ie have due to the slope of the Austragsrinne a different vertical distance to the channel bottom 42. Alternatively, it could also be provided that tangentially oriented exhaust nozzles 27 each in mutually the same vertical, ie the Ze 3 vertical, distance to the channel bottom 42 open into the discharge chute 24.

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. BEZUGSZEICHENLISTEAll disclosed features are essential to the invention. The disclosure of the associated / attached priority documents (copy of the prior application) is hereby also incorporated in full in the disclosure of the application, also for the purpose of including features of these documents in claims of the present application. LIST OF REFERENCE NUMBERS

1 Schwingmühle1 vibrating mill

2 Mahleinheit 3 Mahlraum2 milling unit 3 grinding chamber

4 Mahlwand4 grinding wall

5 Mahlboden5 grinding soil

6 Mahlring6 grinding ring

7 Mahlstein 8 Mahlspalt7 Mahlstein 8 grinding gap

9 Mahlspalt9 grinding gap

10 Gehäusering10 housing ring

11 Gehäusebasis11 housing base

12 Austragsboden 13 Antriebsflansch12 discharge floor 13 drive flange

14 Gehäusedeckel14 housing cover

15 Zylinderteil15 cylinder part

16 Kolben16 pistons

17 Kolbenabschnitt 18 Kolbenabschnitt17 piston section 18 piston section

19 Kolbenwand19 piston wall

20 Kolbenwand20 piston wall

21 Einfahrausnehmung21 Entrance recess

22 Ringabschnitt 23 Austragsspalt22 ring section 23 discharge gap

24 Austragsrinne24 discharge chute

25 Austragselement25 discharge element

26 Übergang26 transition

26' Trennbereich 27 Ausblasdüsen 28 Ausblasdüsen26 'Separation area 27 exhaust nozzles 28 exhaust nozzles

29 Stützring29 support ring

30 Leitungswege30 cable routes

31 Kolbenführungsring 32 Ringvorsprung31 piston guide ring 32 ring projection

33 Druckraum33 pressure chamber

34 Rand34 edge

35 Leitung35 line

36 Anschlussstück 37 Ringdichtung36 Connecting piece 37 Ring seal

38 Ringdichtung38 ring seal

39 Ringdichtung39 ring seal

40 Rinnenanfangsbereich40 gutter area

41 Rinnenendbereich 42 Rinnenboden41 Rinnenendbereich 42 channel bottom

43 Tangentiallinie43 tangential line

44 Begrenzung44 limitation

45 Öffnung45 opening

46 Anschluss 47 Anschluss46 Connection 47 Connection

48 Stirnwand48 front wall

49 Schraube49 screw

50 Druckraum50 pressure chamber

51 Kolbeninnenraum 52 Anschlussstück51 piston interior 52 connection piece

53 Platte53 plate

54 Leitung54 line

55 Bohrung55 bore

56 Anschlussbohrung 57 Bohrung Anschlussbohrung Lüftungskanal Spalt Austragsrinnenkammer Spaltende Begrenzungswand 56 Connection hole 57 Bore Connection hole Ventilation duct Gap Discharge gutter gap End wall

Claims

ANSPRÜCHE

1. Schwingmühle (1), insbesondere Scheibenschwingmühle, mit einer Mahleinheit (2), wobei die Mahleinheit (2) einen absenkbaren Mahlboden (5) und einen Austragsboden (12) aufweist, wobei weiter der Austragsboden1. vibratory mill (1), in particular disc vibrating mill, with a grinding unit (2), wherein the grinding unit (2) has a lowerable grinding floor (5) and a discharge floor (12), wherein further the discharge floor

(12) eine umlaufende Austragsrinne (24) aufweist, zur Förderung des Mahlgutes zu einem bzw. durch ein Austragselement (25), dadurch gekennzeichnet, dass die Austragsrinne (24) zu dem Austragselement (25) hin abfallend ausgebildet ist.(12) has a circumferential discharge chute (24), for conveying the ground material to or through a discharge element (25), characterized in that the discharge chute (24) is formed sloping down to the discharge element (25).

2. Schwingmühle nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Austragsrinne (24) kontinuierlich umlaufend abfallend ausgebildet ist, mit Ausnahme zumindest eines insbesondere stufenförmigen Übergangs (26), insbesondere mit Ausnahme zumindest eines wandartigen Trennbereichs (26¹) zwischen einem Rinnenanfangsbereich2. Oscillating mill according to claim 1 or in particular according thereto, characterized in that the discharge chute (24) is continuously circumferentially sloping, with the exception of at least one particular step-shaped transition (26), in particular with the exception of at least one wall-like separation region (26 ¹ ) between a groove start region

(40) und einem Rinnenendbereich (41), in welchem der Rinnenboden (42) tiefer als im Rinnenanfangsbereich (40) liegt.(40) and a gutter end region (41), in which the channel bottom (42) is lower than in the gutter region (40).

3. Schwingmühle nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü- che oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass sich die3. Vibratory mill according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the

Austragsrinne (24) entlang des überwiegenden Umfangs des Mahlbodens (5), insbesondere entlang des im Wesentlichen bzw. des nahezu gesamten Umfanges des Mahlbodens (5), erstreckt.Austragsrinne (24) along the predominant extent of the grinding floor (5), in particular along the substantially or almost the entire circumference of the grinding floor (5) extends.

4. Schwingmühle nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Austragsrinne (24) entlang des überwiegenden Umfangs des Mahlbodens (5) im Grundriss einer Kreislinie folgend und in einem Rinnenendbereich4. vibrating mill according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the discharge chute (24) along the predominant circumference of the grinding ground (5) following the outline of a circular line and in a gutter end region

(41) von der Kreislinie nach außen abweichend, insbesondere tangential zu der Kreislinie verlaufend, erstreckt. (41) deviating outwardly from the circular line, in particular extending tangentially to the circular line.

5. Schwingmühle nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzung (44) der Austragsrinne (24) im Rinnenendbereich (41) im Bereich der äußeren Rinnenwand und /oder des Rinnenbodens (42) eine Öffnung (45) aufweist.5. vibrating mill according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the boundary (44) of the discharge chute (24) in the gutter end region (41) in the region of the outer groove wall and / or the gutter bottom (42) has an opening (45 ) having.

6. Schwingmühle nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Rin- nenboden (42) auch im Rinnenanfangsbereich (40) unterhalb der Oberfläche des Mahlbodens (5) liegt.6. Mixer mill according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the channel bottom (42) also in the channel start region (40) below the surface of the grinding ground (5).

7. Schwingmühle nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Austragsrinne (24) in Radialrichtung an den Mahlboden (5) angrenzt oder diesen in Projektion überschneidet.7. vibratory mill according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the discharge channel (24) in the radial direction adjacent to the grinding ground (5) or this overlaps in projection.

8. Schwingmühle nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Aus- tragsboden (12) fest verbunden, insbesondere einteilig, mit einem Zylinderteil (15) ausgebildet ist, in welchem ein zur Absenkung des Mahlbodens (5) genutzter Kolben (16) geführt ist.8. Oscillating mill according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the discharge tray (12) fixedly connected, in particular in one piece, with a cylinder part (15) is formed, in which a for lowering the grinding ground (5) used piston (16) is guided.

9. Schwingmühle nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü- che oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben9. Vibratory mill according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the piston

(16) zwei Kolbenabschnitte (17, 18) unterschiedlichen Durchmessers aufweist und dass sich die Kolbenwände (19, 20) der Kolbenabschnitte (17, 18) unter Belassung einer sich vertikal öffnenden Einfahrausnehmung (21) für einen Kragen (22) überlappen. (16) has two piston sections (17, 18) of different diameter and that the piston walls (19, 20) of the piston sections (17, 18) overlap, leaving a vertically opening recessed recess (21) for a collar (22).

10. Schwingmühle nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (22) koaxial zu dem Zylinderteil (15) unterseitig des Austragsbodens (12) ausgebildet ist und dichtend gegen den oberen Kolbenabschnitt (18) tritt, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass die Einfahrausnehmung (21) geometrisch, insbesondere seitlich formschlüssig, an den Kragen (22) ange- passt ist.10. vibrating mill according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the collar (22) coaxially to the cylinder part (15) is formed on the underside of the Austragsbodens (12) and sealingly against the upper piston portion (18) occurs, wherein It is provided, in particular, that the insertion recess (21) is adapted to the collar (22) geometrically, in particular laterally in a form-fitting manner.

11. Schwingmühle nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü- che oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben11. Oscillating mill according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the piston

(16) zwei Kolbenabschnitte (17, 18) unterschiedlichen Durchmessers aufweist und dass der Kolben (16) am Kolbenabschnitt (17) von vergleichsweise größerem Durchmesser mittels zumindest eines Kolbenführungsringes (31) in dem Zylinderteil (15) geführt ist.(16) has two piston sections (17, 18) of different diameters and that the piston (16) is guided on the piston section (17) of comparatively larger diameter by means of at least one piston guide ring (31) in the cylinder section (15).

12. Schwingmühle nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dass am Kolbenabschnitt (17) in Kolbenaxialrichtung auf einer oder beiden Seiten des Kolbenführungsringes (31) Dichtungen (37) zur Abdichtung mit dem Zylinderteil (15) angeordnet sind.12. vibrating mill according to one or more of the preceding claims or in particular according to the piston section (17) in Kolbenaxialrichtung on one or both sides of the piston guide ring (31) seals (37) for sealing with the cylinder part (15) are arranged.

13. Schwingmühle nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dass der Kragen (22) und die Wand des Zylinderteils (15) seitliche Begrenzungen eines sich ringartig erstrecken- den Druckraumes (33) bilden, in welchen der obere Rand (34) des Kolbenabschnitts (17) hineinragt.13. vibrating mill according to one or more of the preceding claims or in particular according to that the collar (22) and the wall of the cylinder part (15) form lateral boundaries of a ring-like extending pressure chamber (33), in which the upper edge (34) of the piston portion (17) protrudes.

14. Schwingmühle nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahl- wand (4) formschlüssig gehalten ist. 14. vibrating mill according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the grinding wall (4) is held positively.

15. Schwingmühle nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Mahlboden (5) relativ zu einer Seitenwandung der Austragsrinne (24) abge- dichtet ist. 15. Oscillating mill according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the grinding floor (5) is sealed relative to a side wall of the discharge chute (24).