EP2180115A1 - Verbindungsteil für Gebäudehüllenverkleidung - Google Patents

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EP2180115A1
EP2180115A1 EP09405181A EP09405181A EP2180115A1 EP 2180115 A1 EP2180115 A1 EP 2180115A1 EP 09405181 A EP09405181 A EP 09405181A EP 09405181 A EP09405181 A EP 09405181A EP 2180115 A1 EP2180115 A1 EP 2180115A1
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EP
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connecting part
end pieces
spacer member
spacer
fastening
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Jürg Kunz
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Wagner System AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements

Definitions

  • the present invention relates to a connection part for building envelope coverings according to the preamble of claim 1.
  • the facade serves aesthetic purposes, but also for technical purposes such as weather protection. More recently, the aspect of thermal insulation has become increasingly important. Therefore, between facade and structure thermal insulation and insulating material, e.g. Glass or rock wool, arranged.
  • thermal insulation and insulating material e.g. Glass or rock wool
  • DE-A-10 2004 025 759 and DE-A-10 2004 025 760 consists in splitting the connecting part in two parts and to connect the two parts in the overlapping area via an insulating intermediate layer.
  • EP-B-1 712 701 consists of the connecting part of a U-shaped bracket, in which a so-called. Sword is hung.
  • the sword has at its end on two sides projecting nubs, which are inserted into corresponding holes in the legs of the temple.
  • inserts of insulating material in these holes are proposed to arrange inserts of insulating material in these holes to a direct contact between the bow and the sword, which are made of steel to avoid.
  • the US patent application US 2002/0112435 A1 refers to a profile that serves as a lateral frame part of a solar panel, Isolierpanels or the like.
  • the panel is integrated into a house roof.
  • relatively low static forces are taken into account, which are initiated to a large extent from the roof in the direction of the earth's surface axially into the profile.
  • the profile comprises a longitudinal web which is fastened to two aluminum flanges at the end.
  • For attachment of the aluminum flanges on the longitudinal web only an adhesive connection of only semi-solid material between the longitudinal web and aluminum flanges is proposed.
  • dovetail-shaped channel structures are provided on the profile for the air currents occurring under the roof. Due to the changed static requirements such profiles are not suitable, in particular with regard to the intended direction of orientation of the longitudinal web and the addressed adhesive bond for façade brackets.
  • the support member consists of a flat metallic base part and an elongated metallic fastening part, at the free end of a latching head for fixing a building exterior part is provided.
  • the fastening part is connected to the base part by a heat-insulating connecting member connected.
  • An object of the present invention is therefore to provide a connecting part for connecting the structure and the facade, which offers better thermal insulation.
  • substantially the entire part of the connecting part which spans at least a substantial part of the space between the building envelope and the façade be made of a material with higher heat resistance but a bearing capacity comparable to the materials known for this application.
  • plastic-based materials such as composites and in particular fiber-reinforced plastics are to be considered.
  • glass fiber has been found to be particularly suitable, but the use of other fibers or reinforcing materials is also conceivable, e.g. Carbon fiber.
  • the proposed plate shape of the spacer allows not only the high thermal resistance high load capacity while low material wear the building façade bridging. Because the main load of the bypass runs in the direction of the disk surface, so that a high stability is provided while enlang the comparatively thin plate cross-section only a small load occurs.
  • fiber reinforced composites are suitable as a base material for such a plate member to meet the requirements for thermal conductivity and load capacity.
  • fastening passages be provided in the spacer and in the end pieces.
  • mechanical fastening means such as screw and / or rivet connections between the end pieces and the spacer member, a connecting element can be constructed with sufficient stability, which meets the requirements for a high static load capacity.
  • mechanical fastening means in particular rivets, are provided in the fastening passages.
  • the fastening means in the extension direction of the spacer plate so in their Hauptbelastungsraum, essentially only to shear and / or bending are claimed.
  • a rivet attachment is preferably used, which has an even greater suitability for this type of load.
  • the end pieces preferably have a thickness at the fastening point which does not exceed the cross-sectional thickness of the spacer element in order to continue to ensure the desired connection stability by means of the mechanical connection means.
  • the end pieces may be formed flat, so for example, consist of a flat sheet metal or the like, which is particularly suitable for attachment to the spacer member by the mechanical connection means.
  • a problem with the mentioned types of attachment results from the sometimes different thermal expansion properties of the end pieces and the spacer.
  • recesses for accommodating the thermal expansion be provided in the spacer and / or in the end pieces.
  • elongated holes or generally slot-shaped apertures are preferably used, so that thermal expansion slots are formed to compensate for different thermal expansion in the individual parts.
  • the thermal expansion slots are preferably directed transversely to the bridging direction between the supporting structure and the building envelope cladding, in order to bring about the greatest possible compensating effect in the area at and / or between the fastenings of the spacer element on the end pieces.
  • the recesses for heat compensation simultaneously form the fastening passages, for example by arranging the rivet fastenings within the recesses.
  • a particularly simple and cost-effective manufacturability of the connecting part can also be achieved in that the end pieces essentially consist of a sheet bent back on itself, so as to form a receiving slot for the spacer member. Also in this case, it has surprisingly been found that such a simple manufacturable Ve Kunststoffsteil meets the static requirements.
  • a sufficiently stable attachment of the connecting part to the supporting structure and / or to the building envelope cladding can be achieved, for example, by virtue of the fact that the end pieces are bent in an essentially L-shaped manner, so that at the bent free section For example, a conventional screw and / or rivet fastening for the structure and / or the building envelope cladding can be attached.
  • connection part 1 for a facade (building envelope cladding) 3 is attached to the supporting structure 5 of a building.
  • the connecting part 1 shown here by way of example is essentially Z-shaped.
  • As a fastener for the facade 3 can also be thought of rivets or screws 7, which protrude through column 8 in the facade.
  • the inventive connecting part 1 has two substantially L-shaped end pieces 9, 11 which are connected by a substantially plate-shaped spacer member 13.
  • the end pieces 9, 11 consist essentially of a bent back on itself aluminum or stainless steel sheet.
  • the kink 15 opposite ends 17, 19 are angled upwards, namely the inner end 17 in a shorter by the thickness of the spacer 13 distance from the kink 15. Thereby, a slot 21 is formed, in which the spacer member 13 are inserted accurately can.
  • Rivets 23 fix the spacer member 13 in the end pieces 9, 11.
  • Expansion slots 24, as shown in Figs. 1 and 2 take on the different thermal expansion of end pieces 9, 10 and spacer member 13.
  • the expansion slots 24 extend substantially in a straight line to the bridging direction between the structure 5 and the facade 3.
  • the spacer slots 24 are arranged between the rivet fasteners 23.
  • the rivet fasteners 23 are formed through the spacer slots 24 therethrough.
  • the two attachment methods are according to Fig. 1 and Fig. 2 also applicable to a connecting part 1 at the same time.
  • the spacer 13 consists of a plastic composite material, preferably made of glass fiber reinforced plastic. Depending on the version, this material has a different fiber content in a plastic matrix. Preferably, fiberglass panels are used with high quality epoxy resin matrix. In particular, the material may have an equivalent strength to steel. Due to the plate shape of the spacer 13 is in addition to the increased thermal resistance, a high load capacity allows low material expenditure by preferably the spacer member 13 is arranged vertically or generally at an oblique angle to the surface of the earth, so that along the comparatively thin cross-sectional side of the spacer 13 only a small or negligible static load occurs.
  • the connecting means 1 has a total mechanical load capacity as a connecting part according to the prior art, without having significantly different dimensions.
  • a small plate thickness between about 0.5 and 5 mm be suitable.
  • a building facade distance can be bridged by a plate length between about 2 and 10 cm highly thermally insulating at a suitable for providing the mechanical load plate height between about 2 to 20 cm. At the same time it is thus possible to meet the requirement eg of the Minergie and Minergie P standards.

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Abstract

Für die thermische Entkopplung von Fassaden und anderen Mauerverkleidungen (3) von dem Tragwerk (5) eines Gebäudes wird ein Verbindungsteil zwischen Fassade (3) und Tragwerk (5) angegeben, dessen Distanzglied (13), das im Wesentlichen den Raum zwischen Tragwerk (5) und Fassade (3) überbrückt, im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet ist und aus einem Material geringerer Wärmeleitfähigkeit besteht.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verbindungsteil für Gebäudehüllenverkleidungen gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus verschiedenen Gründen ist das Tragwerk eines Gebäudes oft mit einer Fassade versehen. Die Fassade dient ästhetischen Zwecken, aber auch technischen Zwecken wie Wetterschutz. In jüngerer Zeit ist der Aspekt der thermischen Isolierung zunehmend wichtiger geworden. Daher wird zwischen Fassade und Tragwerk Wärmedämm- und Isoliermaterial, z.B. Glas- oder Steinwolle, angeordnet.
  • Anfänglich wurden Verbindungsteile aus Stahl, Holz und Aluminium verwendet, um die Fassadenelemente am Tragwerk (in der Regel ein Mauerwerk) eines Gebäudes zu befestigen. Diese Teile stellten jedoch eine wirksame Wärmebrücke dar. Es wurden daher verschiedene Massnahmen ersonnen, um den Wärmetransport zu reduzieren.
  • Eine Lösung gemäss u.a. DE-U1-297 03 013 , DE-A-10 2004 025 759 und DE-A-10 2004 025 760 besteht darin, das Verbindungsteil in zwei Teile aufzuspalten und die beiden Teile im Überlappungsbereich über eine isolierende Zwischenlage zu verbinden.
  • Gemäss der EP-B-1 712 701 besteht das Verbindungsteil aus einem U-förmigen Bügel, in den ein sog. Schwert eingehängt wird. Das Schwert weist dazu an seinem Ende zweiseitig vorstehende Noppen auf, die in entsprechende Löcher in den Schenkeln des Bügels eingeführt werden. Zur thermischen Trennung wird vorgeschlagen, in diesen Löchern Einsätze aus isolierendem Material anzuordnen, um einen direkten Kontakt zwischen dem Bügel und dem Schwert, die aus Stahl bestehen, zu vermeiden.
  • Diese Verbindungsteile weisen damit immer noch Teile aus gut wärmeleitendem Material auf, die durch die Isolierzone zwischen Fassade und Wand verlaufen.
  • Die US-Patentanmeldung US 2002/0112435 A1 bezieht sich auf ein Profil, das als seitliches Rahmenteil eines Solarpanels, Isolierpanels oder dergleichen dient. Das Panel wird in ein Hausdach integriert. Dabei sind im Vergleich zu einer Fassadenhalterung relativ geringe statische Kräfte zu berücksichtigen, die zu einem grossen Teil vom Dach ausgehend in Richtung der Erdoberfläche axial in das Profil eingeleitet werden. Das Profil umfasst in einer Ausführungsform einen Längssteg, der endseitig an zwei Aluminiumflanschen befestigt ist. Zur Befestigung der Aluminiumflansche an dem Längssteg wird lediglich eine Klebeverbindung aus nur halbfestem Material zwischen Längssteg und Aluminiumflanschen vorgeschlagen. Ferner sind für die unter dem Dach auftretenden Luftströmungen schwalbenschwanzförmige Kanalstrukturen am Profil vorgesehen. Aufgrund der veränderten statischen Anforderungen sind derartige Profile insbesondere im Hinblick auf die vorgesehene Orientierungsrichtung des Längsstegs sowie die angesprochene Klebeverbindung für Fassadenhalterungen nicht geeignet.
  • Ein weiteres Halterungselement für Dach- oder Fassadenkonstruktionen ist aus der GB 2 398 580 A bekannt. Das Halterungselement besteht aus einem flachen metallischen Basisteil und einem längsgestreckten metallischen Befestigungsteil, an dessen freiem Ende ein Einrastkopf zum Festlegen eines Gebäudeaussenteils vorgesehen ist. Das Befestigungsteil ist mit dem Basisteil durch ein wärmeisolierendes Verbindungsglied verbunden. Durch ein derartiges Halterungsteil soll eine erhöhte mechanische Stabilität bereitgestellt werden. Jedoch ist die thermische Isolierungswirkung durch die geringe räumliche Ausdehnung des Verbindungsglieds limitiert, da der Hauptanteil der Gebäude-Fassadenverbindung durch gut wärmeleitende Metallteile überbrückt wird.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, ein Verbindungsteil zur Verbindung von Tragwerk und Fassade anzugeben, das eine bessere Wärmeisolierung bietet.
  • Ein solches Verbindungsteil ist im Anspruch 1 angegeben. Die weiteren Ansprüche geben bevorzugte Ausführungsformen an.
  • Demgemäss wird vorgeschlagen, dass im Wesentlichen der gesamte Teil des Verbindungsteils, der wenigstens einen wesentlichen Teil des Raums zwischen Gebäudehülle und Fassade überspannt, aus einem Werkstoff mit höherem Wärmewiderstand, aber einer Tragfähigkeit vergleichbar mit den für diese Anwendung bekannten Materialien zu verwenden. Im Hinblick auf eine hochwertige Wärmeisolation ist dabei besonders an Werkstoffe auf Kunststoffbasis zu denken, wie Verbundwerkstoffe und insbesondere faserverstärkte Kunststoffe. Bei faserverstärkten Kunststoffen hat sich insbesondere Glasfaser als besonders geeignet erwiesen, die Verwendung anderer Faserstoffe oder Verstärkungsstoffe ist jedoch auch denkbar, wie z.B. Karbonfaser.
  • Die vorgeschlagene Plattenform des Distanzelements ermöglicht neben dem hohen Wärmewiderstand eine hohe Tragfähigkeit bei gleichzeitig geringem Materialverschleiss der Gebäude-Fassadenüberbrückung. Denn die Hauptbelastung der Überbrückung verläuft in Richtung der Plattenoberfläche, so dass eine hohe Stabilität bereitgestellt wird, während enlang des vergleichsweise dünnen Plattenquerschnitts nur eine geringe Belastung auftritt. Insbesondere faserverstärkte Verbundwerkstoffe sind als Grundmaterial für ein derartiges Plattenglied geeignet, um den Anforderungen an Wärmeleitfähigkeit und Tragfähigkeit gerecht zu werden.
  • Zur besonders einfachen und kostengünstigen Herstellbarkeit des Verbindungsteils wird vorgeschlagen, dass in dem Distanzglied und in den Endstücken Befestigungsdurchgänge vorgesehen sind. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass bereits durch übliche mechanische Befestigungsmittel wie Schraub- und/oder Nietverbindungen zwischen den Endstücken und dem Distanzglied ein Verbindungselement mit hinreichender Stabilität konstruiert werden kann, das den Anforderungen an eine hohe statische Tragfähigkeit gerecht wird. Vorzugsweise sind deshalb mechanische Befestigungsmittel, insbesondere Nieten, in den Befestigungsdurchgängen vorgesehen. Bei der genannten Schraub- und/oder Nietbefestigung wird insbesondere aufgrund der plattenförmigen Struktur des Distanzglieds erreicht, dass die Befestigungsmittel in Erstreckungsrichtung der Distanzplatte, also in deren Hauptbelastungsrichtung, im Wesentlichen nur auf Scherung und/oder Biegung beansprucht werden. Obwohl eine Schraubbefestigung auch denkbar ist, wird vorzugsweise eine Nietbefestigung eingesetzt, die für diese Belastungsart eine noch grössere Eignung aufweist. Vorzugsweise weisen die Endstücke an der Befestigungsstelle eine Dicke auf, die nicht über die Querschnittsdicke des Distanzelements hinausgeht, um die gewünschte Verbindungsstabilität mittels der mechanischen Verbindungsmittel weiterhin zu gewährleisten. Beispielsweise können die Endstücke ebenförmig ausgebildet sein, also z.B. aus einem flachen Blech oder dergleichen bestehen, welches für die Befestigung an dem Distanzglied durch die mechanischen Verbindungsmittel besonders geeignet ist.
  • Ein Problem bei den genannten Befestigungsarten ergibt sich durch die mitunter unterschiedlichen thermischen Ausdehnungseigenschaften von den Endstücken und dem Distanzglied. Um dadurch verursachte laterale Verspannungen an den Befestigungsstellen zu vermeiden, wird vorgeschlagen, dass in dem Distanzglied und/oder in den Endstücken Ausnehmungen zur Aufnahme der thermischen Ausdehnung vorgesehen sind. Vorzugsweise werden hierzu Langlöcher oder allgemein schlitzförmige Durchbrüche eingesetzt, so dass Wärmeausdehnungsschlitze zur Kompensation unterschiedlicher thermischer Ausdehnung in den Einzelteilen gebildet sind. Bevorzugt sind die Wärmeausdehnungsschlitze quer zur Überbrückungsrichtung zwischen Tragwerk und Gebäudehüllenverkleidung gerichtet, um eine möglichst grosse Kompensationswirkung im Bereich an und/oder zwischen den Befestigungen von dem Distanzglied an den Endstücken herbeizuführen. Weiterhin bevorzugt bilden aus demselben Grund die Ausnehmungen zur Wärmekompensation gleichzeitig die Befestigungsdurchgänge, indem beispielsweise die Nietenbefestigungen innerhalb der Ausnehmungen angeordnet sind.
  • Eine besonders einfache und kostengünstige Herstellbarkeit des Verbindungsteils kann ausserdem dadurch erreicht werden, dass die Endstücke im Wesentlichen aus einem auf sich selbst zurückgebogenen Blech bestehen, um derart einen Aufnahmeschlitz für das Distanzglied zu bilden. Auch in diesem Fall hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass ein derart einfach fertigbares Vebindungsteil den statischen Anforderungen genügt. Eine ausreichend stabile Befestigung des Verbindungsteils an dem Tragwerk und/oder an der Gebäudehüllenverkleidung kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Endstücke im Wesentlichen L-förmig gebogen sind, so dass an dem abgebogenen freien Abschnitt beispielsweise eine übliche Schraub- und/oder Nietbefestigung für das Tragwerk und/oder die Gebäudehüllenverkleidung anbringbar ist.
  • Die Erfindung soll weiter an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf Figuren erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1
    Seitenansicht eines Verbindungsteils;
    Fig. 2
    Seitenansicht eines Verbindungsteils gemäss einer zweiten Ausführungsform; und
    Fig. 3
    einen Schnitt durch das Verbindungsteil gemäss III-III und zusätzlich Fassade und Tragwerk parallel zur Erdoberfläche.
  • Wie in Figur 3 dargestellt, ist ein Verbindungsteil 1 für eine Fassade (Gebäudehüllenverkleidung) 3 an dem Tragwerk 5 eines Gebäudes befestigt. Das hier beispielhaft dargestellte Verbindungsteil 1 ist im Wesentlichen Z-förmig. Die Befestigung an der Fassade 3 und am Tragwerk 5 erfolgt z.B. durch Schrauben 7 oder über andere, an sich bekannte Befestigungsmittel. Als Befestigungsmittel für die Fassade 3 kann ebenfalls an Nieten oder Schrauben 7 gedacht werden, die durch Spalte 8 in der Fassade hindurchragen. Insbesondere für die Verbindung mit der Fassade 3 bestehen verschiedene Lösungen, z.B. auch mit dazwischen geschalteten weiteren Verbindungselementen, so dass diese Befestigungsarten nur als Beispiele anzusehen sind. Üblich ist es insbesondere, das Verbindungsteil seitens der Fassade 3 zunächst an durchlaufenden Schienen zu befestigen, an denen die eigentlichen Verkleidungselemente angebracht sind. Zum Ausgleich der verschiedenen Wärmeausdehnung werden z.B. Langlöcher verwendet, in denen sich die Befestigungsmittel 7 in genügendem Mass verschieben können.
  • Das erfindungsgemässe Verbindungsteil 1 weist zwei im Wesentlichen L-förmige Endstücke 9, 11 auf, die durch ein im Wesentlichen plattenförmiges Distanzglied 13 verbunden sind. Die Endstücke 9, 11 bestehen im Wesentlichen aus einem auf sich selbst zurückgebogenen Aluminium- oder Edelstahlblech. Die dem Knick 15 gegenüberliegenden Enden 17, 19 sind nach oben abgewinkelt, und zwar das innen liegende Ende 17 in einem um die Dicke des Distanzteils 13 kürzeren Abstand vom Knick 15. Dadurch wird ein Schlitz 21 gebildet, in den das Distanzglied 13 passgenau eingeführt werden kann. Nieten 23 fixieren das Distanzglied 13 in den Endstücken 9, 11. Ausdehnungsschlitze 24, wie in den Figg. 1 und 2 dargestellt, nehmen die unterschiedlich thermische Ausdehnung von Endstücke 9, 10 und Distanzglied 13 auf. Die Ausdehnungsschlitze 24 erstrecken sich im Wesentlichen seknkrecht zur Überbrückungsrichtung zwischen Tragwerk 5 und Fassade 3. Gemäss der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform des Verbindungsteils 1 sind die Distanzschlitze 24 zwischen den Nietbefestigungen 23 angeordnet. Gemäss der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform des Verbindungsteils 1 sind die Nietbefestigungen 23 durch die Distanzschlitze 24 hindurchgehend ausgebildet. Alternativ sind die beiden Befestigungsmethoden gemäss Fig. 1 und Fig. 2 auch gleichzeitig an einem Verbindungsteil 1 anwendbar.
  • Das Distanzglied 13 besteht aus einem Kunststoffverbundmaterial, bevorzugt aus glasfaserverstärktem Kunststoff. Dieses Material weist einen je nach Ausführung verschieden hohen Faseranteil in einer Kunststoffmatrix auf. Vorzugsweise werden Glasfaserplatten mit hochwertiger Epoxydharz-Matrix verwendet. Insbesondere kann das Material eine zu Stahl gleichwertige Festigkeit haben. Durch die Plattenform des Distanzglieds 13 wird neben dem erhöhten Wärmewiderstand eine hohe Tragfähigkeit unter geringer Materialaufwendung ermöglicht indem vorzugsweise das Distanzglied 13 am Tragwerk 5 senkrecht oder allgemein in einem schrägen Winkel zur Erdoberfläche angeordnet wird, so dass entlang der vergleichsweise dünnen Querschnittsseite des Distanzglieds 13 nur eine geringe bzw. vernachlässigbare statische Belastung auftritt. Es ist damit möglich, auch durch entsprechende Wahl der Dicke des Distanzglieds 13 sowie seiner Höhe, zu erreichen, dass das Verbindungsmittel 1 insgesamt eine mechanische Tragfähigkeit aufweist wie ein Verbindungsteil gemäss Stand der Technik, ohne wesentlich andere Dimensionen aufzuweisen. Beispielsweise kann bei einer Plattenoberfläche des Distanzglieds zwischen ca. 10 bis 100 cm2, insbesondere mit der oben genannten Materialzusammensetzung, eine geringe Plattendicke zwischen ca. 0,5 und 5 mm geeignet sein. Derart kann beispielsweise eine Gebäude-Fassadendistanz durch eine Plattenlänge zwischen ca. 2 und 10 cm hochgradig wärmedämmend überbrückt werden bei einer zur Bereitstellung der mechanischen Tragfähigkeit geeigneten Plattenhöhe zwischen ca. 2 bis 20 cm. Gleichzeitig ist es damit möglich, die Anforderung z.B. des Minergie- und Minergie-P-Standards zu erfüllen.
  • Aus der vorangehenden Beschreibung sind dem Fachmann zahlreiche Abwandlungen zugänglich, ohne den Schutzbereich der Erfindung zu verlassen, der durch die Ansprüche festgelegt ist. Insbesondere sind denkbar:
    • Verwendung verschiedenster Materialien für das Distanzteil mit geringerer Wärmeleitfähigkeit als üblicher Stahl. Als max. Wärmeleitfähigkeit kann 20 W/(m K), bevorzugt 10 W/(m K) angesetzt werden, insbesondere bevorzugt jedoch höchstens 1 W/(m K).
    • Die Endstücke können je nach aktuellen Anforderungen anders geformt und auf andere Art mit dem Distanzteil verbunden sein. Damit ergibt sich ein weiter Anwendungsbereich des erfindungsgemässen Verbindungsteils. Insbesondere können die Befestigungsteile auch verschieden geformt sein in Anpassung an die Oberfläche des Tragwerks bzw. die Verbindung mit den Fassadenplatten. Namentlich können die Endteile zur Fassade hin mit einem Träger für Fassadenplatten integral ausgebildet sein.
    • Als Befestigungsmittel für Fassadenplatten und gegebenenfalls auch das Distanzteil mit den Endstücken sind verschiedenste Technologien anwendbar, wie Nieten, Schrauben, Kleben oder Kombinationen von Verbindungstechniken.
    • Das Distanzglied kann aus kunststoffbasiertem Material bestehen, aber auch aus anderem, schlecht wärmeleitendem, aber tragfähigem Material wie Keramik, Holz oder schlecht wärmeleitenden Metallen oder Legierungen wie Edelstahl, bevorzugt sind jedoch nichtmetallische Werkstoffe und insbesondere Verbundmaterialien mit Kunststoffen.

Claims (15)

  1. Verbindungsteil (1) für die Befestigung von einer Gebäudehüllenverkleidung (3) an einem Tragwerk (5), wobei das Verbindungsteil ein erstes und ein zweites Endstück (9, 11) umfasst, die über ein Distanzglied (13) verbunden sind, das im Wesentlichen den Raum zwischen Tragwerk (5) und Gebäudehüllenverkleidung (3) überbrückt, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzglied im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet ist und aus einem Material besteht, dessen Wärmeleitfähigkeit höchstens 20 W/(m K) beträgt, um den Wärmeübergangswiderstand zwischen den Endstücken zu erhöhen.
  2. Verbindungsteil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Distanzglied (13) und in den Endstücken (9, 11) Befestigungsdurchgänge vorgesehen sind, durch welche eine mechanische Befestigung (23), insbesondere eine Nietbefestigung, zwischen den Endstücken (9, 11) und dem Distanzglied (13) herstellbar ist.
  3. Verbindungsteil (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Distanzglied (13) und/oder in den Endstücken (9, 11) Ausnehmungen (24) zur Aufnahme der thermischen Ausdehnung vorgesehen sind.
  4. Verbindungsteil (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (24) schlitzförmig ausgebildet sind.
  5. Verbindungsteil (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die schlitzförmigen Ausnehmungen (24) quer zur Überbrückungsrichtung zwischen Tragwerk (5) und Gebäudehüllenverkleidung (3) erstrecken.
  6. Verbindungsteil (1) nach Anspruch 2 und einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsdurchgänge durch die Ausnehmungen (24) gebildet sind.
  7. Verbindungsteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeleitfähigkeit des Distanzglieds (13) höchstens 10 W/(m K) und bevorzugt höchstens 1 W/(m K) beträgt.
  8. Verbindungsteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Distanzglieds im Wesentlichen ein nichtmetallischer Werkstoff wie Holz, Keramik und/oder polymerer Kunststoff ist.
  9. Verbindurigsteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Distanzglieds (13) im Wesentlichen ein polymerer Kunststoff ist.
  10. Verbindungsteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Verbindungsglieds (13) ein Verbundwerkstoff ist.
  11. Verbindungsteil (1) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der im Distanzglied (13) vorhandene Kunststoff faserverstärkt ist.
  12. Verbindungsteil (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserverstärkung im Wesentlichen aus Glasfasern besteht.
  13. Verbindungsteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Distanzglieds ein Metall oder eine Legierung ist.
  14. Verbindungsteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Endstücke (9, 11) im Wesentlichen aus einem auf sich selbst zurückgebogenen Blech bestehen, um derart einen Aufnahmeschlitz (21) für das Distanzglied (13) zu bilden.
  15. Verbindungsteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Endstücke (9, 11) im Wesentlichen L-förmig gebogen sind.
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EP2180115A1 true EP2180115A1 (de) 2010-04-28
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CH (1) CH699778A1 (de)
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