EP2147789A2 - Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine - Google Patents

Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP2147789A2
EP2147789A2 EP09166226A EP09166226A EP2147789A2 EP 2147789 A2 EP2147789 A2 EP 2147789A2 EP 09166226 A EP09166226 A EP 09166226A EP 09166226 A EP09166226 A EP 09166226A EP 2147789 A2 EP2147789 A2 EP 2147789A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sequence
control
color
press
parameters
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP09166226A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2147789B1 (de
EP2147789A3 (de
Inventor
Ralf Dr. Schädlich
Klaus Töpfer
Thomas Wunderlich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland Web Systems GmbH
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP2147789A2 publication Critical patent/EP2147789A2/de
Publication of EP2147789A3 publication Critical patent/EP2147789A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2147789B1 publication Critical patent/EP2147789B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/04—Tripping devices or stop-motions
    • B41F33/12—Tripping devices or stop-motions for starting or stopping the machine as a whole
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/10—Starting-up the machine

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a web-fed printing press according to the preamble of claim 1.
  • start-up waste is understood to mean the number of printed products that are produced during start-up but have not yet met the required quality criteria and are therefore not delivered to customers can be.
  • the decision as to whether a print product fulfills the quality requirements or is waste paper is made taking into account the quality criteria color density, color register and cut register, whereby these quality criteria must be met or complied with on all pages of the printed product.
  • a web press For influencing the color density, the color register and the cut register, a web press includes a color density control means, a color register control means and a cut register control means. Such control devices are familiar to the person skilled in the art and therefore require no further explanation.
  • the color register control device, the color density control device and the cut register control device In order to print waste-free within a very short time after start-up of a web-fed printing press, the color register control device, the color density control device and the cut register control device must be operated with parameter sets within a very short time using those quality criteria can be adhered to on all pages of the printed product. So far, no method is known from the prior art, with the help of which this can be ensured. There is therefore a need for a method for operating a web-fed printing press, in which printed products can be printed within a very short time while minimizing start-up waste, which fulfill the quality criteria color density, color register and cut register.
  • the present invention has the object to provide a novel method for operating a web-fed printing machine.
  • a method for operating a web-fed printing press according to claim 1.
  • the following steps are carried out successively: a) a first start-up sequence is carried out using presetting parameters predetermined for the color register control, the cut-off register control and the color density control, specific to the press and / or print job; b) then the web press is stopped, wherein during the first start-up printed copies are evaluated in terms of the color register, the cut register and the color density, and depending on this judgment during the standstill of the printing machine preset parameters for the color register control and / or the cut register control and / or Adjusted color density control; c) Subsequently, a second start-up sequence is carried out, whereby in this case the presetting parameters adapted during standstill for the color register control and / or the cut register control and / or the color density control are only used for printing when defined press speeds are reached or exceeded.
  • the preset parameters for the color register control and / or the cut register control and / or the color density control are adapted according to the invention, depending on this assessment.
  • the adjusted presetting parameters are used, namely depending on the achievement or exceeding of defined press speeds.
  • the present invention relates to a method for operating a web-fed printing press, namely for starting a web-fed printing press while minimizing the time required for starting up and minimizing the waste produced during startup.
  • showed exemplary embodiment three printing towers 10 each comprising two printing units 11 positioned vertically one above the other, wherein each printing tower 10 is assigned a roll changer 12.
  • Each of the printing units 11 of each printing tower 10 has four printing units 13 in the exemplary embodiment shown, with only printing cylinders 14 and forme cylinders 15 being shown by the printing units 13.
  • the roll changers 12 includes the web printing press of Fig. 1 Furthermore, a turning unit 16, a two former hopper 17 having folding structure and a folding apparatus 18.
  • the web-fed printing press shown is a newspaper printing press on which newspaper products are printed as printed products.
  • FIG. 1 An example of a web-fed printing press shown is a color register control device (not shown), a cut register control device (not shown) and a color density control device (not shown) for controlling the color register, the cut register and the color density, which each represent important quality criteria for a newspaper product.
  • Fig. 1 illustrated newspaper printing machine is proposed in the sense of the present invention that are used in a first start-up printing machine specific and / or print job-specific preset parameters for the color register control, the cut register control and the color density control.
  • the parameters used as default parameters for the color register control in the first start-up sequence are those parameters which were determined during the start-up of the web press and are accordingly specific to the press.
  • These press-specific presetting parameters are preferably stored in a memory of a control system of the web-fed printing press and are used during the first start-up sequence as default parameters for the color register control.
  • the parameters used as default parameters for the color density control in the first start-up sequence are print job-specific parameters which are provided from the prepress stage as a function of the print job to be printed, namely by a prepress system. These print job-specific color density control preset parameters are used in the first startup sequence.
  • parameters for the cutting-edge control parameters are used in the first start-up sequence which depend on the web path and the page number of the printed product, that is, on the one hand specific to the print job and, on the other hand, specific to the printing press.
  • These default parameters for the cutting register control are preferably provided by a production planning system of the printing machine.
  • the preset parameters for the color register control, the cut register control and the color density control used in the first start sequence are automatically made available and automatically used for the first start sequence when starting the web press.
  • the web press is stopped, namely either after a defined period of time for the first start-up sequence or after printing a defined number of newspaper products.
  • the cut register and the color density with stopped web press depending on this assessment with stopped and thus stationary web press presetting parameters for the color register control and / or the cut register control and / or Color density control can be adjusted.
  • the presetting parameters for the color register control as well as for the cut register control and for the color density control can be adjusted levels of the web press, but this adjustment is done depending on the assessment of the printed during the first start-up newspaper printing products.
  • the evaluation of the newspaper print products printed during the first start-up sequence as well as the adjustment of the preset parameters for the color register control and / or the cut register control and / or the color density control can be automatic or automated.
  • An automatic assessment and adaptation is understood to mean a process in which printed printed products are automatically evaluated by sensors and, depending on this, the preset parameters are automatically adjusted.
  • An automated assessment and adaptation is understood to mean that a printer assesses the newspaper copies printed during the first start-up sequence and, depending on this, alters or adjusts the default parameters.
  • a second start-up sequence is executed, namely using the preset parameters for the color register control and / or the cut register control and / or the color density control adjusted during standstill, wherein at least some preset parameters are actually used during the second startup sequence, if defined Printing press speeds are reached or exceeded.
  • adjusted default parameters are used for the cutting-edge control directly at the start of the second start-up sequence, ie immediately when the printing machine speed deviates from zero.
  • the presetting parameters for color density control adjusted during standstill are used when a first defined printing press speed is reached or exceeded after the start of the second startup sequence.
  • the color register control presetting parameters adjusted during the standstill are used when, after the start of the second startup sequence, a second defined print engine speed is reached or exceeded, wherein the second defined print engine speed is greater than the first defined print engine speed.
  • the printing units 11 downstream traction elements, not shown, which serve to transport the printed substrate webs, integrated into a position control of a main drive axis of the web press, which can be the cutting register control can be improved.
  • tension members with a high coefficient of friction or a high grip value are preferably used in order to improve the cutting register control. Then, when tension members having a high coefficient of friction are used, slippage between the tension members and the substrate sheet to be transported can be minimized.
  • starting of a web-fed printing press can be achieved within a short time while minimizing start-up waste.
  • salable newspaper printing products can be produced.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine, insbesondere einer Zeitungsdruckmaschine, die mindestens einen Rollenwechsler, mindestens eine Druckeinheit, mindestens einen Falzaufbau und mindestens einen Falzapparat umfasst, nämlich zum Anfahren der Rollendruckmaschine unter Minimierung der zum Anfahren benötigten Zeit und der beim Anfahren erzeugten Makulaturexemplare. Erfindungsgemäß werden nacheinander folgende Schritte durchlaufen: a) eine erste Anfahrsequenz wird unter Verwendung von für die Farbregisterregelung, die Schnittregisterregelung und die Farbdichteregelung vorgegebenen, druckmaschinenspezifischen und/oder druckauftragspezifischen Voreinstellparametern ausgeführt; b) anschließend wird die Rollendruckmaschine gestoppt, wobei während der ersten Anfahrsequenz gedruckte Druckexemplare hinsichtlich des Farbregisters, des Schnittregisters und der Farbdichte beurteilt werden, und wobei abhängig von dieser Beurteilung während des Stillstands der Druckmaschine Voreinstellparameter für die Farbregisterregelung und/oder die Schnittregisterregelung und/oder Farbdichteregelung angepasst werden; c) darauffolgend wird eine zweite Anfahrsequenz ausgeführt, wobei hierbei die während des Stillstands angepassten Voreinstellparameter für die Farbregisterregelung und/oder die Schnittregisterregelung und/oder die Farbdichteregelung erst dann zum Drucken verwendet werden, wenn definierte Druckmaschinengeschwindigkeiten erreicht bzw. überschritten werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei Rollendruckmaschinen, wie z. B. bei Zeitungsdruckmaschinen, handelt es sich um äußert komplexe und hochproduktive Maschinensysteme. Beim Betreiben einer Rollendruckmaschine ist das Anfahren derselben einer der komplexesten Vorgänge während der Produktion. So muss das Anfahren einer Rollendruckmaschine in einem minutengenauen Zeitplan erfolgen, der einerseits vom Redaktionsschluss und andererseits von dem Zeitpunkt abhängig ist, ab welchem makulaturfreie Druckprodukte im Versandraum vorliegen müssen. Aufgrund steigender Papierpreise muss darüber hinaus während des Anfahrens einer Rollendruckmaschine das Erzeugen von Anfahrmakulatur reduziert werden, wobei unter dem Begriff der Anfahrmakulatur die Anzahl von Druckprodukten verstanden wird, die beim Anfahren hergestellt wird, jedoch noch nicht die erforderlichen Qualitätskriterien erfüllt und demnach nicht an Kunden ausgeliefert werden kann.
  • Die Entscheidung, ob ein Druckprodukt die Qualitätsanforderungen erfüllt oder Makulatur ist, erfolgt unter Berücksichtigung der Qualitätskriterien Farbdichte, Farbregister und Schnittregister, wobei diese Qualitätskriterien auf allen Seiten des Druckprodukts erfüllt bzw. eingehalten werden müssen.
  • Zur Beeinflussung der Farbdichte, des Farbregisters und des Schnittregisters umfasst eine Rollendruckmaschine eine Farbdichteregeleinrichtung, eine Farbregisteregeleinrichtung und eine Schnittregisterregeleinrichtung. Derartige Regeleinrichtungen sind dem hier angesprochenen Fachmann geläufig und bedürfen daher keiner näheren Erläuterung.
  • Um innerhalb kürzester Zeit nach dem Anfahren einer Rollendruckmaschine makulaturfrei zu drucken, müssen die Farbregisterregeleinrichtung, die Farbdichteregeleinrichtung und die Schnittregisterregeleinrichtung innerhalb kürzester Zeit mit Parametersätzen betrieben werden, unter Verwendung derer, die Qualitätskriterien auf allen Seiten des Druckprodukts eingehalten werden können. Bislang ist aus dem Stand der Technik kein Verfahren bekannt, mit Hilfe dessen dies gewährleistet werden kann. Es besteht daher Bedarf an einem Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine, bei welchem innerhalb kürzester Zeit unter Minimierung von Anfahrmakulatur Druckprodukte gedruckt werden können, welche die Qualitätskriterien Farbdichte, Farbregister und Schnittregister erfüllen.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß werden nacheinander folgende Schritte durchlaufen: a) eine erste Anfahrsequenz wird unter Verwendung von für die Farbregisterregelung, die Schnittregisterregelung und die Farbdichteregelung vorgegebenen, druckmaschinenspezifischen und/oder druckauftragspezifischen Voreinstellparametern ausgeführt; b) anschließend wird die Rollendruckmaschine gestoppt, wobei während der ersten Anfahrsequenz gedruckte Druckexemplare hinsichtlich des Farbregisters, des Schnittregisters und der Farbdichte beurteilt werden, und wobei abhängig von dieser Beurteilung während des Stillstands der Druckmaschine Voreinstellparameter für die Farbregisterregelung und/oder die Schnittregisterregelung und/oder Farbdichteregelung angepasst werden; c) darauffolgend wird eine zweite Anfahrsequenz ausgeführt, wobei hierbei die während des Stillstands angepassten Voreinstellparameter für die Farbregisterregelung und/oder die Schnittregisterregelung und/oder die Farbdichteregelung erst dann zum Drucken verwendet werden, wenn definierte Druckmaschinengeschwindigkeiten erreicht bzw. überschritten werden.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird vorgeschlagen, eine erste Anfahrsequenz unter Verwendung von druckmaschinenspezifischen und/oder druckauftragsspezifischen Voreinstellparametern für die Schnittregisterregelung, die Farbregisterregelung und die Farbdichteregelung auszuführen. Anschließend hieran wird die Rollendruckmaschine gestoppt, um während des Stillstands in der ersten Anfahrsequenz gedruckte Druckexemplare hinsichtlich des Farbregisters, des Schnittregisters und der Farbdichte zu beurteilen.
  • Während des Stillstands werden erfindungsgemäß abhängig von dieser Beurteilung die Voreinstellparameter für die Farbregisterregelung und/oder die Schnittregisterregelung und/oder die Farbdichteregelung angepasst. In einer sich anschließenden zweiten Anfahrsequenz werden die angepassten Voreinstellparameter verwendet, nämlich abhängig von dem Erreichen bzw. Überschreiten definierter Druckmaschinengeschwindigkeiten. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, innerhalb kürzester Zeit unter Anfahrmakulaturminimierung eine Rollendruckmaschine anzufahren.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    eine schematisiere Darstellung einer Rollendruckmaschine.
  • Die hier vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine, nämlich zum Anfahren einer Rollendruckmaschine unter Minimierung der zum Anfahren benötigten Zeit sowie unter Minimierung der beim Anfahren erzeugten Makulatur. zeigten Ausführungsbeispiel drei Drucktürme 10 aus jeweils zwei vertikal übereinander positionierten Druckeinheiten 11 umfasst, wobei jedem Druckturm 10 ein Rollenwechsler 12 zugeordnet ist. Jede der Druckeinheiten 11 eines jeden Druckturms 10 verfügt im gezeigten Ausführungsbeispiel über vier Druckwerke 13, wobei von den Druckwerken 13 jeweils nur Übertragungszylinder 14 und Formzylinder 15 gezeigt sind. Neben den Drucktürmen 10 und den Rollenwechslern 12 umfasst die Rollendruckmaschine der Fig. 1 weiterhin eine Wendeeinheit 16, einen zwei Falztrichter 17 aufweisenden Falzaufbau sowie einen Falzapparat 18. Bei der in Fig. 1 dargestellten Rollendruckmaschine handelt es sich um eine Zeitungsdruckmaschine, auf welcher als Druckprodukte Zeitungsprodukte gedruckt werden.
  • Um qualitativ hochwertige Zeitungsdruckprodukte herzustellen, umfasst die in Fig. 1 exemplarisch dargestellte Rollendruckmaschine eine nicht dargestellte Farbregisterregeleinrichtung, eine nicht dargestellte Schnittregisterregeleinrichtung und eine nicht dargestellte Farbdichteregeleinrichtung, um das Farbregister, das Schnittregister und die Farbdichte, welche jeweils wichtige Qualitätskriterien für ein Zeitungsprodukt darstellen, zu regeln.
  • Zum Anfahren der in Fig. 1 dargestellten Zeitungsdruckmaschine wird im Sinne der hier vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, dass in einer ersten Anfahrsequenz druckmaschinenspezifische und/oder druckauftragsspezifische Voreinstellparameter für die Farbregisterreglung, die Schnittregisterregelung und die Farbdichteregelung verwendet werden. Bei den in der ersten Anfahrsequenz als Voreinstellparameter für die Farbregisterregelung verwendeten Parametern handelt es sich um solche Parameter, die bei der Inbetriebnahme der Rollendruckmaschine ermittelt wurden und demnach druckmaschinenspezifisch sind. Diese druckmaschinenspezifischen Voreinstellparameter sind vorzugsweise in einem Speicher eines Steuerungssystems der Rollendruckmaschine gespeichert und werden während der ersten Anfahrsequenz als Voreinstellparameter für die Farbregisterregelung verwendet.
  • Bei den in der ersten Anfahrsequenz als Voreinstellparameter für die Farbdichteregelung verwendeten Parametern handelt es sich um druckauftragspezifische Parameter, die aus der Druckvorstufe abhängig vom zu druckenden Druckauftrag bereitgestellt werden, nämlich von einem Druckvorstufesystem. Diese druckauftragspezifischen Voreinstellparameter für die Farbdichteregelung werden bei der ersten Anfahrsequenz verwendet.
  • Als Voreinstellparameter für die Schnittregisterregelung werden bei der ersten Anfahrsequenz Parameter verwendet, die vom Bahnweg und der Seitenzahl des Druckprodukts abhängig sind, also die einerseits druckauftragsspezifisch und andererseits druckmaschinenspezifisch sind. Diese Voreinstellparameter für die Schnittregisterregelung werden vorzugsweise von einem Produktionsplanungssystem der Druckmaschine bereitgestellt.
  • Die in der ersten Anfahrsequenz verwendeten Voreinstellparameter für die Farbregisterregelung, die Schnittregisterregelung und die Farbdichteregelung werden automatisch zur Verfügung gestellt und automatisch für die erste Anfahrsequenz beim Anfahren der Rollendruckmaschine verwendet.
  • Anschließend an die erste Anfahrsequenz wird die Rollendruckmaschine gestoppt, nämlich entweder nach Ablauf einer definierten Zeitspanne für die erste Anfahrsequenz oder nach dem Drucken einer definierten Anzahl von Zeitungsprodukten. Nach dem Stoppen der Rollendruckmaschine werden während der ersten Anzahlsequenz gedruckte Zeitungsdruckprodukte bei gestoppter Rollendruckmaschine hinsichtlich des Farbregisters, des Schnittregisters und der Farbdichte beurteilt, wobei abhängig von dieser Beurteilung bei gestoppter und damit stehender Rollendruckmaschine Voreinstellparameter für die Farbregisterregelung und/oder die Schnittregisterregelung und/oder die Farbdichteregelung angepasst werden. stands der Rollendruckmaschine sowohl die Voreinstellparameter für die Farbregisterregelung als auch für die Schnittregisterregelung als auch für die Farbdichteregelung anpassbar sind, dass diese Anpassung jedoch abhängig von der Beurteilung der während der ersten Anfahrsequenz gedruckten Zeitungsdruckprodukte erfolgt. Die Beurteilung der während der ersten Anfahrsequenz gedruckten Zeitungsdruckprodukte sowie die hiervon abhängige Anpassung der Voreinstellparameter für die Farbregisterreglegung und/oder die Schnittregisterregelung und/oder die Farbdichteregelung kann automatisch oder automatisiert erfolgen. Unter einer automatischen Beurteilung und Anpassung soll ein Vorgang verstanden werden, bei welchem bedruckt gedruckte Produkte automatisch von Sensoren beurteilt und abhängig hiervon automatisch die Voreinstellparameter angepasst werden. Unter einer automatisierten Beurteilung und Anpassung soll verstanden werden, dass ein Drucker die während der ersten Anfahrsequenz gedruckten Zeitungsexemplare beurteilt und abhängig hiervon die Voreinstellparameter verändert bzw. anpasst.
  • Darauffolgend wird im Sinne der Erfindung eine zweite Anfahrsequenz ausgeführt, nämlich unter Verwendung der während des Stillstands angepassten Voreinstellparameter für die Farbregisterregelung und/oder die Schnittregisterregelung und/oder die Farbdichteregelung, wobei zumindest einige Voreinstellparameter erst dann während der zweiten Anfahrsequenz tatsächlich verwendet werden, wenn definierte Druckmaschinengeschwindigkeiten erreicht bzw. überschritten werden.
  • So werden während des Stillstands angepasste Voreinstellparameter für die Schnittregisterregelung unmittelbar bei Start der zweiten Anfahrsequenz verwendet, also unmittelbar dann, wenn die Druckmaschinengeschwindigkeit von Null abweicht. Die während des Stillstands angepassten Voreinstellparameter für die Farbdichteregelung werden dann verwendet, wenn nach dem Start der zweiten Anfahrsequenz eine erste definierte Druckmaschinengeschwindigkeit erreicht bzw. überschritten wird.
  • Die während des Stillstands angepassten Voreinstellparameter für die Farbregisterregelung werden dann verwendet, wenn nach dem Start der zweiten Anfahrsequenz eine zweite definierte Druckmaschinengeschwindigkeit erreicht bzw. überschritten wird, wobei die zweite definierte Druckmaschinengeschwindigkeit größer als die erste definierte Druckmaschinengeschwindigkeit ist.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der hier vorliegenden Erfindung werden den Druckeinheiten 11 nachgelagerte, nicht gezeigte Zugorgane, die dem Transport der bedruckten Bedruckstoffbahnen dienen, in eine Lageregelung einer Hauptantriebsachse der Rollendruckmaschine eingebunden, wodurch sich die Schnittregisterregelung verbessern lässt. Weiterhin werden vorzugsweise Zugorgane mit einem hohen Reibwert bzw. einem hohen Gripwert verwendet, um die Schnittregisterregelung zu verbessern. Dann, wenn Zugorgane mit einem hohen Reibwert verwendet werden, kann ein Schlupf zwischen den Zugorganen und der zu transportierenden Bedruckstoffbahn minimiert werden.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann innerhalb kurzer Zeit ein Anfahren einer Rollendruckmaschine unter Minimierung von Anfahrmakulatur realisiert werden. Bereits mit der zweiten Anfahrsequenz können verkaufsfähige Zeitungsdruckprodukte hergestellt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Druckturm
    11
    Druckeinheit
    12
    Rollenwechsler
    13
    Druckwerk
    14
    Übertragungszylinder
    15
    Formzylinder
    16
    Wendeinheit
    17
    Falztrichter
    18
    Falzapparat

Claims (12)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine, insbesondere einer Zeitungsdruckmaschine, die mindestens einen Rollenwechsler, mindestens eine Druckeinheit, mindestens einen Falzaufbau und mindestens einen Falzapparat umfasst, nämlich zum Anfahren der Rollendruckmaschine unter Minimierung der zum Anfahren benötigten Zeit und der beim Anfahren erzeugten Makulaturexemplare, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) eine erste Anfahrsequenz unter Verwendung von für die Farbregisterregelung, die Schnittregisterregelung und die Farbdichteregelung vorgegebenen, druckmaschinenspezifischen und/oder druckauftragspezifischen Voreinstellparametern ausgeführt wird;
    b) anschließend die Rollendruckmaschine gestoppt wird, wobei während der ersten Anfahrsequenz gedruckte Druckexemplare hinsichtlich des Farbregisters, des Schnittregisters und der Farbdichte beurteilt werden, und wobei abhängig von dieser Beurteilung während des Stillstands der Druckmaschine Voreinstellparameter für die Farbregisterregelung und/oder die Schnittregisterregelung und/oder Farbdichteregelung angepasst werden;
    c) darauffolgend eine zweite Anfahrsequenz ausgeführt wird, wobei hierbei die während des Stillstands angepassten Voreinstellparameter für die Farbregisterregelung und/oder die Schnittregisterregelung und/oder die Farbdichteregelung erst dann zum Drucken verwendet werden, wenn definierte Druckmaschinengeschwindigkeiten erreicht bzw. überschritten werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei der ersten Anfahrsequenz als Voreinstellparameter für die Farbregisterregelung bei der Inbetriebnahme der Rollendruckmaschine ermittelte, druckmaschinenspezifisches Voreinstellparameter verwendet werden, die vorzugsweise in einem Speicher eines Steuerungssystems der Rollendruckmaschine gespeichert sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei der ersten Anfahrsequenz als Voreinstellparameter für die Farbdichteregelung druckauftragspezifische Voreinstellparameter aus der Druckvorstufe verwendet werden, die vorzugsweise von einem Druckvorstufesystem bereitgestellt werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei der ersten Anfahrsequenz als Voreinstellparameter für die Schnittregisterregelung vom Bahnweg und der Seitenzahl des Druckprodukts abhängige, druckauftragspezifische Voreinstellparameter verwendet werden, die vorzugsweise von einem Produktionsplanungssystem bereitgestellt werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Voreinstellparameter der ersten Anfahrsequenz einer Steuerungseinrichtung automatisch zur Verfügung gestellt und automatisch für die ersten Anfahrsequenz verwendet werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Beurteilung der während der ersten Anfahrsequenz gedruckten Druckexemplare hinsichtlich des Farbregisters, des Schnittregisters und der Farbdichte sowie die hiervon abhängige Anpassung der Voreinstellparameter für die Farbregisterregelung und/oder die Schnittregisterregelung und/oder Farbdichteregelung automatisch oder automatisiert erfolgt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die während des Stillstands angepassten Voreinstellparameter für die Schnittregisterregelung unmittelbar bei Start der zweiten Anfahrsequenz verwendet werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die während des Stillstands angepassten Voreinstellparameter für die Farbdichteregelung dann verwendet werden, wenn nach dem Start der zweiten Anfahrsequenz eine erste definierte Druckmaschinengeschwindigkeit erreicht bzw. überschritten wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die während des Stillstands angepassten Voreinstellparameter für die Farbregisterregelung dann verwendet werden, wenn nach dem Start der zweiten Anfahrsequenz eine zweite definierte Druckmaschinengeschwindigkeit erreicht bzw. überschritten wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite definierte Druckmaschinengeschwindigkeit größer als die erste definierte Druckmaschinengeschwindigkeit ist.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass den Druckeinheiten nachgeordnete Zugorgane in eine Lageregelung einer Hauptantriebsachse der Rollendruckmaschine eingebunden werden.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass Zugorgane mit einem hohen Reibwert verwendet werden.
EP09166226.2A 2008-07-26 2009-07-23 Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine Not-in-force EP2147789B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008034943A DE102008034943A1 (de) 2008-07-26 2008-07-26 Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2147789A2 true EP2147789A2 (de) 2010-01-27
EP2147789A3 EP2147789A3 (de) 2015-03-18
EP2147789B1 EP2147789B1 (de) 2016-03-23

Family

ID=41404475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09166226.2A Not-in-force EP2147789B1 (de) 2008-07-26 2009-07-23 Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8333150B2 (de)
EP (1) EP2147789B1 (de)
CN (1) CN101633264B (de)
DE (1) DE102008034943A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014111372A2 (de) * 2013-01-16 2014-07-24 manroland sheetfed GmbH Vorrichtung und verfahren zur automatischen farbvoreinstellung

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103381704A (zh) * 2012-05-02 2013-11-06 小森公司 用于印刷机的配准方法和设备
DE102013100916A1 (de) 2013-01-30 2014-07-31 Manroland Web Systems Gmbh Verfahren zur Regelung eines Parameters eines Farbwerks
JP2016120672A (ja) * 2014-12-25 2016-07-07 コニカミノルタ株式会社 画像形成システム、画像形成装置、画像形成制御方法及び画像形成制御プログラム
DE102017222327A1 (de) * 2017-01-17 2018-07-19 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zur automatisierten Prozesskontrolle einer Digitaldruckmaschine
WO2020206456A1 (en) 2019-04-04 2020-10-08 Joyson Safety Systems Acquisition Llc Detection and monitoring of active optical retroreflectors
EP3980270A1 (de) * 2019-06-06 2022-04-13 Bobst Italia S.P.A. Doppelseitige registergesteuerte druckeinheit
DE102021104963A1 (de) 2020-03-20 2021-09-23 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Makulaturprädiktion
JP7466427B2 (ja) 2020-10-20 2024-04-12 三菱重工機械システム株式会社 印刷機の制御装置および新聞用オフセット輪転印刷機並びに印刷機の運転方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2024457B (en) * 1978-06-07 1983-01-06 Harris Corp Printing press ready and control system
DE4218761C2 (de) * 1992-06-06 2002-01-24 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zum Voreinstellen von Registereinstelleinrichtungen einer Druckmaschine mit Druck von mehrfarbigen Teilbildern
DE29612159U1 (de) * 1996-07-12 1996-08-29 MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach Einrichtung zur schnellen Schaffung eines Fortdruckzustandes eines Druckwerkes
DE19739283C2 (de) * 1997-09-08 2002-10-24 Roland Man Druckmasch Verfahren zum Erreichen des Fortdruckzustandes in einer Rollenrotationsdruckmaschine
CH694219A5 (fr) * 2000-02-10 2004-09-30 Bobst Sa Procédé de mise en repérage automatique d'impressions dans une machine rotative et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé.
JP2001277479A (ja) * 2000-03-29 2001-10-09 Dainippon Printing Co Ltd 見当プリセット装置
DE10103039B4 (de) * 2001-01-24 2015-07-02 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zur Einstellung drucktechnischer und anderer jobabhängiger Parameter einer Druckmaschine
JP4642368B2 (ja) * 2003-08-01 2011-03-02 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト 自動操作
DE102004005602C5 (de) * 2004-02-05 2016-07-07 Manroland Web Systems Gmbh Verfahren zum Hochfahren und Stoppen von Druckmaschinen
NL1025711C2 (nl) * 2004-03-12 2005-09-13 Q I Press Controls Holding B V Werkwijze en systeem voor het controleren van door een drukpers vervaardigd drukwerk.
DE102005060190A1 (de) * 2005-12-14 2007-06-21 Man Roland Druckmaschinen Ag Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine
JP2008105279A (ja) * 2006-10-25 2008-05-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 見当調整方法および印刷機

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014111372A2 (de) * 2013-01-16 2014-07-24 manroland sheetfed GmbH Vorrichtung und verfahren zur automatischen farbvoreinstellung
WO2014111372A3 (de) * 2013-01-16 2015-03-12 manroland sheetfed GmbH Vorrichtung und verfahren zur automatischen farbvoreinstellung

Also Published As

Publication number Publication date
CN101633264A (zh) 2010-01-27
US8333150B2 (en) 2012-12-18
EP2147789B1 (de) 2016-03-23
US20100018425A1 (en) 2010-01-28
CN101633264B (zh) 2013-12-11
EP2147789A3 (de) 2015-03-18
DE102008034943A1 (de) 2010-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2147789B1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine
DE10135773C5 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Steuern von Antrieben einer Druckmaschine
DE102007049670B4 (de) Verfahren zur Registerkorrektur bei einer Bearbeitungsmaschine sowie Bearbeitungsmaschine
EP1990190B1 (de) Rollendruckmaschine
EP0424874B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Vermindern von Makulatur in Rollenrotationsdruckmaschinen
EP2392459B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Registersteuerung einer Druckmaschine
EP1505023A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Bahnzugkraft und des Schnittregisters einer Rollenrotationsdruckmaschine
EP1693199B1 (de) Verfahren zum Druchführen einer Druckkorrektur und Vorrichtung hierfür
EP2349721B1 (de) Verfahren zur automatischen achskorrektur bei einer bearbeitungsmaschine zur bearbeitung einer warenbahn
EP3007057A1 (de) Verfahren zur optimierung der produktionsabfolge
EP1303404A1 (de) Verfahren zur regelung einer bahnspannung in einer rotationsdruckmaschine
WO2009130078A1 (de) Zeitungsdruckmaschine mit zusatzdruckvorrichtung und verfahren zum variablen drucken in einer zeitungsproduktion
EP0518053B1 (de) Verfahren zur Herstellung bedruckter Wellpappe in grosser Arbeitsbreite sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens
DE102005054975A1 (de) Registerregelung bei einer Druckmaschine
EP1155846B1 (de) Verfahren zur Einstellung des Registers bei einer Mehrfarbendruckmaschine
DE10058841A1 (de) Verfahren zur Regelung eines Umfangsregisters
DE102012013435A1 (de) Verfahren zur Vorregistrierung einerBearbeitungsstation
EP3455073B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bedrucken einer bedruckstoffbahn innerhalb einer rotationsdruckmaschine
EP1167624B1 (de) Verfahren zur Herstellung und zum Drucken von Papier
DE102007017096A1 (de) Verfahren zum Verstellen von Druckmaschinenmodulen
DE102016201747A1 (de) Verfahren zum registergenauen Bearbeiten einer Bahn
DE102007034835A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer wellenlosen Druckmaschine und wellenlose Druckmaschine
DE19942031A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Rollenrotations-Druckmaschine
DE102006001826A1 (de) Rollenrotationsdruckmaschinen und Verfahren zum Steuern einer Länge eines Transportwegs einer Bedruckstoffbahn
DE102006047846B4 (de) Verfahren zum Betreiben einer Verarbeitungsmaschine, insbesondere Druckmaschine, sowie Verarbeitungsmaschine, insbesondere Druckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

19U Interruption of proceedings before grant

Effective date: 20120201

19W Proceedings resumed before grant after interruption of proceedings

Effective date: 20130902

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B41F 33/12 20060101AFI20150206BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20150702

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MANROLAND WEB SYSTEMS GMBH

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20150924

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 782735

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160415

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009012283

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20160323

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160624

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160623

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160723

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160725

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160731

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502009012283

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160623

26N No opposition filed

Effective date: 20170102

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160723

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160723

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160723

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160723

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 782735

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160723

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160723

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20090723

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20180725

Year of fee payment: 10

Ref country code: DE

Payment date: 20180723

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502009012283

Country of ref document: DE

Owner name: MANROLAND GOSS WEB SYSTEMS GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: MANROLAND WEB SYSTEMS GMBH, 86153 AUGSBURG, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20180719

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502009012283

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190731