EP2138665A2 - Vorkomprimiertes Dichtband und Verfahren zum Abdichten einer Fuge - Google Patents

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EP2138665A2
EP2138665A2 EP09162813A EP09162813A EP2138665A2 EP 2138665 A2 EP2138665 A2 EP 2138665A2 EP 09162813 A EP09162813 A EP 09162813A EP 09162813 A EP09162813 A EP 09162813A EP 2138665 A2 EP2138665 A2 EP 2138665A2
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strip
foam
sealing
envelope
film
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
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    • E06B2001/626Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames comprising expanding foam strips
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    • Y10T428/23Sheet including cover or casing
    • Y10T428/233Foamed or expanded material encased

Definitions

  • the invention relates to a precompressed sealing tape for sealing a joint, for example between a frame profile of a window or a door and a building wall, and a method for sealing a joint with a sealing tape.
  • a sealing strip for adhering to a window frame which consists of a rigid channel U-shaped cross section and an elastically compressed foam strip disposed therein, which is closed by a dimensionally stable cover strip, the edge held in a releasable form-fitting engagement connection to the end region of the channel walls is.
  • the cover strip is like a flag connected with a pliable strip element, which extends under leadership over a peripheral edge of the cover strip away into the channel of the sealing strip inside. By pulling on the strip element, the cover strip can be detached from the channel, so that the compressed foam strip can relax. This construction is very expensive.
  • a sealing tape which consists of a flat bar for adhering to a frame profile and a foam strip arranged thereon.
  • the foam strip is covered by a sheet of paper or plastic, which is glued to the flat bar and keeps the foam strip in the compressed state.
  • tear-open In the edge strip of the cover run tear-open, with the help of which the film can be torn open after installation of the provided with the sealing strip frame profile in the building.
  • a pre-compressed sealing tape which consists of a resiliently elastic foam strip of rectangular cross-section, which is completely enclosed in the compressed state by a sheath which is formed by a plastic film.
  • the plastic film forms a running in the longitudinal direction of the sealing strip tear tab by the plastic film is arrested to form a predetermined breaking point against itself.
  • the foam strip is glued on its underside with the wrapper, and the wrapper is in turn on its underside with separate adhesives, such as a double-sided adhesive tape, attachable to a frame profile.
  • Sealing tapes of this type are adhered to the frame profile to be sealed, and after Assembly of the frame profile in a building wall opening, the envelope is torn open to allow the foam strip to elastically reset and thus seal the frame profile on the building wall.
  • these known sealing tapes it is disadvantageous that they can only be produced in relatively small widths, since otherwise due to the restoring force of the precompressed sealing tape an oval to round shape results within the envelope, which is unsuitable for installation.
  • WO 98/45565 A describes a sealing strip of foam, which is surrounded by a sheath.
  • a rigid layer of cardboard or plastic may be provided. After opening the foil-like wrapping the foam strip expands a little in the sealed joint in which he is loosely inserted. The rigid layer of cardboard or plastic also remains in the joint.
  • the invention has for its object to provide a precompressed sealing strip, which is simple in construction and easy to handle, which can be supplied in any widths and provides the improved sealing properties.
  • a method for sealing a joint is to be specified, which can be easily performed and is suitable for improved sealing even very wide joints.
  • the sealing tape of the invention comprises an elastically resilient longitudinally wider than transversely extending foam strip having two side surfaces and having two lateral surfaces connecting the side surfaces, and a film-like covering completely surrounding the foam strip and thereby maintaining the foam strip in a precompressed state.
  • a first transverse surface of the foam strip is pressed against a strip-shaped element, which is arranged within the envelope and has at least a certain bending stiffness in the transverse direction.
  • a second transverse surface of the foam strip which faces the first transverse surface is fixedly connected to the film-like envelope.
  • the strip-shaped element is formed slippery in the longitudinal direction.
  • the sealing tape can be wound into a roll, which greatly simplifies the transport and storage of the sealing strip.
  • the wrapper has a longitudinally extending tear tab which serves as a tension member for opening the wrapper.
  • the envelope can be opened in a simple manner by the user.
  • the strip-shaped element may have a transversely over the foam strip projecting end portion which serves as a tension element for opening the enclosure.
  • the user after attaching the sealing band to the frame member to be sealed, the user only has to pull on the projecting end portion of the strip-shaped member to rupture the envelope and allow expansion of the foam strip. It is also possible to first open the envelope by means of a tear tab and then pull out the strip-shaped element.
  • the sheath can be provided with at least one predetermined breaking point, preferably a perforation line, extending in the longitudinal direction of the sealing strip, whereby the opening of the sheath is simplified.
  • the second transverse surface of the foam strip which is not pressed against the strip-shaped element, preferably equipped with a double-sided adhesive strip.
  • a second strip-shaped element may be provided in the region of the second transverse surface, which is not pressed against the first strip-shaped element, which also has at least a certain bending stiffness in the transverse direction.
  • this second strip-shaped element is also disposed within the enclosure so that the enclosure disposed about both strip-shaped elements and the foam strip can apply its force to the transverse surfaces by means of the rigid elements.
  • the double-sided adhesive strip preferably connects the foam strip to the second strip-shaped element, which in turn is adhesively bonded to the cover.
  • the envelope is preferably covered in the region of the second transverse surface, which is not pressed against the first strip-shaped element, on its outer side by a double-sided adhesive tape, which in turn may be covered for safe transport after production of a cover ,
  • the sealing tape according to the invention can already be pre-assembled on the frame member to be sealed, and on the construction site, only after the insertion of the frame member in the building opening, the enclosure must be opened to allow the expansion of the foam strip.
  • the wrapper is adhesively bonded to the end portion on both sides, thereby providing better handling.
  • the opening operation can be perfected.
  • the lateral extraction of the strip-shaped element is preferably further simplified in that the strip-shaped element has slots in the transverse direction.
  • a film-like lug is arranged in the region of one of the side surfaces of the foam strip within the envelope, which is firmly connected to the foam strip near the strip-shaped element in a first connection region and is firmly connected to the foil-like covering in a second connection region.
  • This flag serves as an expansion reserve of the film-like wrapping and thus covers the entire side surface of the sealing strip after expansion of the foam strip.
  • steps b) to d) are not necessarily as stated above.
  • steps c) and d) can proceed particularly simply and simultaneously.
  • the insertion of the sealing tape in the joint is made only after the steps c) and d). This is possible in particular if the expansion of the foam strip takes place significantly delayed due to a sticky impregnation.
  • At least one predetermined breaking point preferably two predetermined breaking points, are severed to open the foil-like wrapping. In this way it can be ensured that only a previously determined section of the film-like covering remains in the joint.
  • foam strips, sheaths, adhesive tapes, strip-shaped elements and cover sheets are partially shown at a certain distance from each other to clearly distinguish the individual elements that make up the sealing strip. In reality, these elements are closely related.
  • a foam strip 2 is shown, which in the illustrated example has a rectangular cross-section, is surrounded by a film-like envelope 4 and is held by this in a precompressed state.
  • the foam strip 2 may be formed of any open cell or closed cell flexible foam, eg polyurethane or polyethylene, and may be impregnated for a delayed recovery.
  • a multilayer arrangement of a plurality of different foam materials laminated on one another is just as conceivable as the arrangement of an impregnated foam layer on a non-impregnated foam layer.
  • the foam strip 2 extends in its longitudinal direction further than in its transverse direction and has two side surfaces 6 and two transverse surfaces 8, 9 (top 8 and bottom 9), which connect the two side surfaces 6.
  • the material of the envelope 4 may be a sheet material, a mesh fabric, paper or other material which is suitable for the stated purpose.
  • laminated films composed of a plastic film laminated with a base material (eg, nonwoven fabric) or fabric-reinforced films may also be used. All these materials are described by the term "film-like”. Combinations of these materials are possible.
  • a thermoplastic film or a shrink film which is preferred is preferred contracts under the influence of heat.
  • At least one transverse surface in the present example the underside 9 of the foam strip 2, is pressed onto a strip-shaped element 10 which has at least a certain flexural rigidity in the transverse direction.
  • the bending stiffness should be so high that the strip-shaped element 10 absorbs the force which would result from the expansion tendency of the foam strip 2 and would normally lead to a deformation of the flexible covering 4 to a tube with an oval or even round cross-section, without self-closing to be very deformed.
  • the strip-shaped element 10 is preferably formed in the longitudinal direction limp, so that the sealing tape can be wound into a roll.
  • the strip-shaped element 10 may have a projecting end portion 12, which projects beyond a side surface 6 of the foam strip 2 and serves as pulling means for pulling out.
  • the strip-shaped element 10 is formed continuously only in the region of the end section 12, while incisions extending in the transverse direction over the remaining width are formed in the strip-shaped element 10.
  • the protruding end portion 12 is adapted to grasp the strip-shaped element 10 and to open the envelope 4 by pulling it outwardly.
  • at least one predetermined breaking point 14, preferably a perforation line, may be provided in the envelope 4 in the area of the side surface 6, beyond which the projecting end section 12 of the strip-shaped element 10 protrudes.
  • positions of the predetermined breaking points 14 are preferred because in this case after opening the sheath 4 little or no material on the side surface 6 remains and a large part of the envelope, which is not glued (see below), along the expanding foam strip 2 slides along and arranges over the other side surface 6.
  • This can be used, for example, if the envelope 4 has special sealing properties, which is for the special sealing of the other side surface 6, for example in the sense of a vapor diffusion barrier serve.
  • a double-sided adhesive strip 16 is arranged in the illustrated example between the other transverse surface of the foam strip 2, here the top 8, and the enclosure 4 and connects the two elements firmly together.
  • the firm connection between foam strip 2 and sheath 4 can also be effected by other means, for example via thermoplastic lamination or welding.
  • the upwardly facing outside of the adhesive tape 18 is preferably covered by a peelable, peelable cover sheet 20, for example, a silicone paper 10 or the like, as long as the sealing tape is not attached to the component.
  • the adhesive tape 18 is very often realized by an adhesive layer which adheres to a silicone paper or the like and which has been laminated in this form on the envelope 4. Occasionally, a mesh fabric or a carrier film, non-woven or the like may be embedded in this adhesive layer to increase the tensile strength.
  • adhesive tape used above should therefore also encompass adhesive layers of this type described here. The same applies to the term “adhesive strip”.
  • Fig. 2 a similar embodiment is shown in which the wrapper can be torn open by means of a tear tab 22.
  • the two portions of the wrapper 4 are held together near the foam strip 2 by a seam line, which may be a weld, glued seam or suture, and which may be opened by pulling on the tear tab 22.
  • the tear tab 22 is formed either from protruding sections of the enclosure 4 or may be a thread or the like.
  • the projecting end portion 12 of the strip-shaped member 10 serves only for removal the same after opening the sheath 4. In some circumstances, the projecting end portion 12 may also be completely eliminated, as in Fig. 2 is shown.
  • the in the Fig. 1 to 4 illustrated embodiments are shown in a more idealized shape of the cross section of the foam strip 2.
  • the upper transverse surface 8 of the foam strip 2 is at least slightly expanded in the direction of a dome shape by the pressure acting from the inside, so that the cross-section of the foam strip 2 in the pre-compressed state assumes a certain extent, though not too different, shape from the rectangle ,
  • a second strip-shaped element 24 may be arranged, which is connected by means of the adhesive layer 16 with the foam strip 2 and by means of a further adhesive strip 26 with the sheath 4.
  • This strip-shaped element 24 has the same properties as the first strip-shaped element 10 and would remain in the joint after the opening 4 has been opened.
  • the adhesive strip 26 can be dispensed with if the strip-shaped element 24 is adhesively bonded to the covering in another way, for example by gluing or lamination.
  • the envelope 4 may be in the region of the end portion 12 of the strip-shaped member 10 also adhesively connected thereto, for example by gluing or by lamination of the two elements.
  • a seam is conceivable, which passes through the two loops of the envelope 4 and the end portion 12, these elements together and at the same time serves as a predetermined breaking point of the enclosure 4.
  • an additional L-shaped adhesive strip (not shown) may be glued from the outside over the seam to a predetermined breaking point 14, which, as in Fig. 3 is arranged in the edge region of the upper side 8. This ensures that the tensile force is transmitted across the seam to the predetermined breaking point 14.
  • the precompressed sealing tape can be offered wound up on a roll or sold as a straight strip of a predetermined length.
  • the sealing tape can be fixed by means of the adhesive tape 18 before installation or even before the transport of the sealed frame member to this. After installation in the appropriate building opening on site then only the enclosure 4 must be opened by a knife or train on the protruding end portion 12 and on the tear tab 22 become.
  • the adhered to the frame member parts of the sheath 4 and in turn firmly adhered cross-section 8 of the foam strip 2 remain in place, while the foam strip 2 in the direction of the transverse surface, which was pressed on the first strip-shaped element 10 expands and sealing the Fugue guaranteed.
  • the non-glued to the frame member part of the envelope 4 slides along the expanding foam strip 2 and finally covered in the final state preferably at least a portion of the other side surface. 6
  • a film-like lug 28 is arranged within the envelope 4, which consists of one of the materials which have been enumerated above for the envelope 4.
  • the flag 28 is particularly preferably made of an air-impermeable and / or vapor diffusion-inhibiting or -êtn material.
  • This flag 28 is firmly connected to the foam strip 2 in a first connection region 30.
  • This first connection region 30 is preferably arranged on the underside 9 of the foam strip 2 between the foam strip 2 and the strip-shaped element 10.
  • the connecting portion 30 may be in the lower end region of the side surface 6 of the foam strip 2, which is adjacent to the strip-shaped element 10.
  • the firm connection between the flag 28 and foam strip 2 is preferably carried out by means of an adhesive tape, but can also be done in other ways, for example via thermoplastic welding.
  • the flag 28 extends in an interior of the enclosure 4 and is also firmly connected thereto in a second connection region 32.
  • the connection is also here preferably via bonding or another permanent connection means.
  • the flag 28 thus serves as an expansion reserve of the film-like envelope 4, because after removal of the strip-shaped element 10 and the associated opening of the film-like envelope 4 (in the example shown at the two predetermined breaking points 14) the foil-like flag 28 remains together with the portion of the film-like envelope 4, which is connected to it in the second connection region 32, permanently on the foam strip 2 and covers its side surface. 6
  • the lug 28 can also have at least one loop which can be arranged in the region between the foam strip 2 and the strip-shaped element 10 or in the region of the free interior of the foil-like sheath 4 in order to extend the expansion reserve. It is also possible that the flag 28 has a plurality of wrinkles glued together. In the simplest embodiment, however, the expansion reserve is only formed by firmly connecting a section of the film-like envelope 4 and the lug 28 in a connection region 32 which is at a certain distance from the side surface 6 of the foam strip 2.
  • a further connection region 34 is arranged in the manner of a fixed connection between the film-like covering 4 and the strip-shaped element 10 in the transition region to the projecting end section 12, the projecting end section 12 can, as in FIG Fig. 6 is shown, are folded down and inside, with which the sealing tape can also be wound into a roll without the protruding end portion 12 obstructing the winding of the sealing tape and the transport of the sealing strip roll.
  • the foam strips 2 are precompressed so that, when relaxed, they can preferably expand to about five to six times their pre-compressed thickness, but only about half of this is utilized to ensure secure engagement with the building part which is opposite to the profile element to be sealed.

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Abstract

Das vorkomprimierte Dichtband für das Abdichten einer Fuge umfasst einen elastisch rückstellfähigen, sich in Längsrichtung weiter als in Querrichtung erstreckenden Schaumstoffstreifen (2) rechteckigen Querschnitts, der zwei Seitenflächen (6) und zwei diese Seitenflächen (6) verbindende Querflächen (8, 9) aufweist, und eine folienhafte Umhüllung (4), die den Schaumstoffstreifen (2) vollständig umgibt und ihn dadurch in einem vorkomprimierten Zustand hält. Dabei ist eine Querfläche (9) des Schaumstoffstreifens (2) gegen ein streifenförmiges Element (10) gedrückt, welches innerhalb der Umhüllung (4) angeordnet ist und in Querrichtung zumindest eine gewisse Biegesteifigkeit aufweist, und eine zweite Querfläche (8) des Schaumstoffstreifens (2), welche der ersten Querfläche (9) gegenüberliegt, ist fest mit der folienhaften Umhüllung (4) verbunden.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein vorkomprimiertes Dichtband für das Abdichten einer Fuge, beispielsweise zwischen einem Rahmenprofil eines Fensters oder einer Tür und einer Gebäudewand, sowie ein Verfahren zum Abdichten einer Fuge mit einem Dichtband.
  • Aus EP 0 530 653 B1 ist eine Dichtleiste zum Ankleben an einem Fensterrahmen bekannt, die aus einem starren Kanal U-förmigen Querschnitts und einem darin angeordneten, elastisch komprimierten Schaumstoffstreifen besteht, der durch eine formstabile Deckleiste verschlossen ist, die randseitig in einer lösbaren Formschluss-Eingriffsverbindung zum Stirnbereich der Kanalwände gehalten ist. Die Deckleiste ist fahnenartig mit einem biegeschlaffen Streifenelement verbunden, das sich unter Führung über eine Randkante der Deckleiste hinweg in den Kanal der Dichtleiste hinein erstreckt. Durch Ziehen an dem Streifenelement lässt sich die Deckleiste von dem Kanal lösen, sodass sich der komprimierte Schaumstoffstreifen entspannen kann. Diese Konstruktion ist sehr aufwändig.
  • In US 4 204 373 ist ein Dichtband beschrieben, das aus einer flachen Leiste zum Ankleben an ein Rahmenprofil und einem darauf angeordneten Schaumstoffstreifen besteht. Der Schaumstoffstreifen ist von einer Folie aus Papier oder Kunststoff abgedeckt, die an der flachen Leiste angeklebt ist und den Schaumstoffstreifen im komprimierten Zustand hält. Im Randstreifen der Abdeckfolie verlaufen Aufreißfäden, mit deren Hilfe die Folie nach Installation des mit dem Dichtband versehenen Rahmenprofils im Bauwerk aufgerissen werden kann.
  • Aus EP 1 131 525 B1 ist ein vorkomprimiertes Dichtband bekannt, das aus einem elastisch rückstellfähigen Schaumstoffstreifen rechteckigen Querschnitts besteht, der in komprimiertem Zustand vollständig von einer Umhüllung umschlossen ist, die von einer Kunststofffolie gebildet ist. Die Kunststofffolie bildet eine in Längsrichtung des Dichtbandes verlaufende Reißlasche aus, indem die Kunststofffolie unter Bildung einer Sollreißstelle gegen sich selbst verhaftet ist. Zur Festlegung des Schaumstoffstreifens innerhalb der auf diese Weise gebildeten Tasche ist er an seiner Unterseite mit der Umhüllung verklebt, und die Umhüllung ist ihrerseits an ihrer Unterseite mit gesonderten Klebemitteln, beispielsweise einem doppelseitig klebenden Band, an einem Rahmenprofil anheftbar.
  • Dichtbänder dieser Art werden an dem abzudichtenden Rahmenprofil angeklebt, und nach Montage des Rahmenprofils in einer Gebäudewandöffnung wird die Umhüllung aufgerissen, um es dem Schaumstoffstreifen zu ermöglichen, sich elastisch rückzustellen und damit das Rahmenprofil an der Gebäudewand abzudichten. Bei diesen bekannten Dichtbändern ist jedoch nachteilig, dass sie nur in relativ geringen Breiten hergestellt werden können, da sich ansonsten aufgrund der Rückstellkraft des vorkomprimierten Dichtbands eine ovale bis runde Form innerhalb der Umhüllung ergibt, welche für den Einbau ungeeignet ist. Im Rahmen der ständig steigenden Anforderungen an die Abdichtung in Gebäuden ist es aber wünschenswert, vorkomprimierte Dichtbänder in beliebigen Breiten bereitzustellen, um höhere Dichtwerte, eine bessere Wärmeisolierung und besseren Schallschutz zu erzielen.
  • WO 98/45565 A beschreibt einen Dichtstreifen aus Schaumstoff, der von einer Umhüllung umgeben ist. In der Umhüllung kann auch eine biegesteife Schicht aus Pappe oder Kunststoff vorgesehen sein. Nach dem Öffnen der folienhaften Umhüllung expandiert der Schaumstoffstreifen ein wenig in der abzudichtenden Fuge, in die er lose eingelegt ist. Die biegesteife Schicht aus Pappe oder Kunststoff verbleibt ebenfalls in der Fuge.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein vorkomprimiertes Dichtband zu schaffen, das einfach aufgebaut und leicht handhabbar ist, das in beliebigen Breiten geliefert werden kann und das verbesserte Dichteigenschaften liefert. Außerdem soll ein Verfahren zum Abdichten einer Fuge angegeben werden, das einfach durchgeführt werden kann und zum verbesserten Abdichten auch sehr breiter Fugen geeignet ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 12 gelöst.
  • Das erfindungsgemäße Dichtband umfasst einen elastisch rückstellfähigen, sich in Längsrichtung weiter als in Querrichtung erstreckenden Schaumstoffstreifen mit zwei Seitenflächen und mit zwei die Seitenflächen verbindenden Querflächen, und eine folienhafte Umhüllung, die den Schaumstoffstreifen vollständig umgibt und den Schaumstoffstreifen dadurch in einem vorkomprimierten Zustand hält. Eine erste Querfläche des Schaumstoffstreifens ist dabei gegen ein streifenförmiges Element gedrückt, welches innerhalb der Umhüllung angeordnet ist und in Querrichtung zumindest eine gewisse Biegesteifigkeit aufweist. Eine zweite Querfläche des Schaumstoffstreifens, welche der ersten Querfläche gegenüberliegt, ist fest mit der folienhaften Umhüllung verbunden.
  • Dadurch wird gewährleistet, dass die komprimierte Rechteckform des Schaumstoffstreifens auch bei großen Breiten des Dichtbands erhalten bleibt und das Dichtband auf einfache Weise herstellbar und handhabbar ist, während beim Einbau immer zumindest ein Abschnitt der folienhaften Umhüllung zusammen mit dem Schaumstoffstreifen in der Fuge verbleibt.
  • Vorzugsweise ist das streifenförmige Element in Längsrichtung biegeschlaff ausgebildet. In diesem Fall kann das Dichtband zu einer Rolle aufgewickelt sein, was den Transport und die Lagerung des Dichtbandes erheblich vereinfacht.
  • Vorzugsweise weist die Umhüllung eine sich in Längsrichtung erstreckende Reißlasche auf, die als Zugelement zum Öffnen der Umhüllung dient. Damit kann nach der Vormontage des Dichtbands auf einem abzudichtenden Rahmenbauteil die Umhüllung auf einfache Weise durch den Anwender geöffnet werden.
  • Alternativ hierzu kann das streifenförmige Element einen in Querrichtung über den Schaumstoffstreifen vorstehenden Endabschnitt aufweisen, der als Zugelement zum Öffnen der Umhüllung dient. In diesem Fall muss der Anwender nach Befestigung des Dichtbands am abzudichtenden Rahmenbauteil lediglich am vorstehenden Endabschnitt des streifenförmigen Elements ziehen, um die Umhüllung zu zerreißen und eine Expansion des Schaumstoffstreifens zu ermöglichen. Es ist auch möglich, die Umhüllung zunächst mittels einer Reißlasche zu öffnen und das streifenförmige Element anschließend herauszuziehen.
  • Es kann jeweils vorteilhaft sein, dass die Umhüllung mit mindestens einer sich in Längsrichtung des Dichtbands erstreckenden Sollreißstelle, vorzugsweise einer Perforationslinie, versehen ist, wodurch das Öffnen der Umhüllung vereinfacht wird.
  • Um die bereits zuvor beschriebene sichere Haftung des Schaumstoffstreifens an der Umhüllung auch nach Öffnen der Umhüllung zu gewährleisten, ist die zweite Querfläche des Schaumstoffstreifens, welche nicht gegen das streifenförmige Element gedrückt ist, vorzugsweise mit einem doppelseitigen Klebestreifen ausgestattet.
  • Zur weiteren Verstärkung der Rechteckform des Schaumstoffstreifens im vorkomprimierten Zustand kann im Bereich der zweiten Querfläche, welche nicht gegen das erste streifenförmige Element gedrückt ist, ein zweites streifenförmiges Element vorgesehen sein, welches ebenfalls in Querrichtung zumindest eine gewisse Biegesteifigkeit aufweist.
  • Vorzugsweise ist dieses zweite streifenförmige Element ebenfalls innerhalb der Umhüllung angeordnet, sodass die Umhüllung, welche um beide streifenförmigen Elemente und den Schaumstoffstreifen herum angeordnet ist, ihre Kraft auf die Querflächen mittels der biegesteifen Elemente aufbringen kann.
  • In diesem Fall verbindet der doppelseitige Klebestreifen den Schaumstoffstreifen vorzugsweise mit dem zweiten streifenförmigen Element, welches wiederum haftend mit der Umhüllung verbunden ist.
  • Zur Anbringung an das abzudichtende Rahmenbauteil ist die Umhüllung vorzugsweise im Bereich der zweiten Querfläche, welche nicht gegen das erste streifenförmige Element gedrückt ist, an ihrer Außenseite von einem doppelseitigen Klebeband bedeckt, welches wiederum für einen sicheren Transport nach der Herstellung von einer Abdeckfolie überdeckt sein kann. Somit kann das erfindungsgemäße Dichtband bereits an dem abzudichtenden Rahmenbauteil vormontiert werden, und auf der Baustelle muss lediglich nach dem Einsetzen des Rahmenbauteils in die Gebäudeöffnung die Umhüllung geöffnet werden, um die Expansion des Schaumstoffstreifens zu ermöglichen.
  • Vorzugsweise ist die Umhüllung mit dem Endabschnitt auf beiden Seiten haftend verbunden, wodurch eine bessere Handhabung erzielt wird. Bei gleichzeitiger Anordnung von zwei Sollreißstellen in der Umhüllung kann der Öffnungsvorgang perfektioniert werden.
  • Das seitliche Herausziehen des streifenförmigen Elements wird vorzugsweise dadurch weiter vereinfacht, dass das streifenförmige Element in Querrichtung Schlitze aufweist.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist im Bereich einer der Seitenflächen des Schaumstoffstreifens innerhalb der Umhüllung eine folienhafte Fahne angeordnet, die nahe dem streifenförmigen Element in einem ersten Verbindungsbereich fest mit dem Schaumstoffstreifen verbunden ist und in einem zweiten Verbindungsbereich fest mit der folienhaften Umhüllung verbunden ist. Diese Fahne dient als Expansionsreserve der folienhaften Umhüllung und bedeckt auf diese Weise die komplette Seitenfläche des Dichtbands nach Expansion des Schaumstoffstreifens.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Abdichten einer Fuge mittels eines Dichtbands weist folgende Schritte auf:
    1. a) Bereitstellen eines vorkomprimierten Dichtbands mit einem elastisch rückstellfähigen Schaumstoffstreifen und einer folienhaften Umhüllung, die den Schaumstoffstreifen vollständig umgibt und ihn dadurch in einem vorkomprimierten Zustand hält, wobei eine Querfläche des Schaumstoffstreifens gegen ein streifenförmiges Element gedrückt ist, welches innerhalb der Umhüllung angeordnet ist und in Querrichtung zumindest eine gewisse Biegesteifigkeit aufweist;
    2. b) Einfügen des Dichtbands in die Fuge;
    3. c) Öffnen der folienhaften Umhüllung; und
    4. d) Entfernen des streifenförmigen Elements vom Schaumstoffstreifen;
    wobei der Schaumstoffstreifen und zumindest ein Abschnitt der folienhaften Umhüllung in der Fuge verbleiben.
  • Dabei ist die Reihenfolge der Schritte b) bis d) nicht zwangsläufig wie oben angegeben. Zum einen ist es möglich, die folienhafte Umhüllung durch das Herausziehen bzw. Entfernen des streifenförmigen Elements zu öffnen, sodass die Schritte c) und d) besonders einfach und gleichzeitig ablaufen können. Außerdem ist es denkbar, dass das Einfügen des Dichtbands in die Fuge erst nach den Schritten c) und d) vorgenommen wird. Dies ist insbesondere dann möglich, wenn die Expansion des Schaumstoffstreifens aufgrund einer klebrigen Imprägnierung deutlich verzögert stattfindet.
  • Vorteilhafterweise werden zum Öffnen der folienhaften Umhüllung mindestens eine Sollreißstelle, vorzugsweise zwei Sollreißstellen, durchtrennt. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass lediglich ein zuvor bestimmter Abschnitt der folienhaften Umhüllung in der Fuge verbleibt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsformen näher erläutert.
  • Fig. 1
    ist eine Querschnittsansicht einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen vorkomprimierten Dichtbands zum Abdichten einer Fuge;
    Fig. 2
    ist eine Querschnittsansicht einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen vorkomprimierten Dichtbands zum Abdichten einer Fuge;
    Fig. 3
    ist eine Querschnittsansicht einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen vorkomprimierten Dichtbands zum Abdichten einer Fuge;
    Fig. 4
    ist eine Querschnittsansicht einer vierten Ausführungsform des erfindungsgemäßen vorkomprimierten Dichtbands zum Abdichten einer Fuge;
    Fig. 5
    ist eine Querschnittsansicht einer fünften Ausführungsform des erfindungsgemäßen vorkomprimierten Dichtbands zum Abdichten einer Fuge; und
    Fig. 6
    ist eine Querschnittsansicht der Ausführungsform aus Fig. 5 im eingeklappten Zustand des vorstehenden Endabschnitts des streifenförmigen Elements.
  • In den Zeichnungen sind Schaumstoffstreifen, Umhüllungen, Klebebänder, streifenförmige Elemente und Abdeckfolien teilweise in einem gewissen Abstand zueinander dargestellt, um die einzelnen Elemente, die das Dichtband bilden, klar voneinander abzuheben. In Wirklichkeit liegen diese Elemente jeweils eng aufeinander auf.
  • In Fig. 1 ist ein Schaumstoffstreifen 2 dargestellt, der im dargestellten Beispiel einen rechteckigen Querschnitt hat, von einer folienhaften Umhüllung 4 umgeben ist und von dieser in einem vorkomprimierten Zustand gehalten wird. Der Schaumstoffstreifen 2 kann aus jedem beliebigen offenzelligen oder geschlossenzelligen Weichschaumstoff gebildet sein, z.B. aus Polyurethan oder Polyethylen, und kann für eine verzögerte Rückstellung imprägniert sein. Eine mehrlagige Anordnung mehrerer aufeinander laminierter unterschiedlicher Schaumstoffmaterialien ist ebenso denkbar wie die Anordnung einer imprägnierten Schaumstoffschicht auf einer nicht imprägnierten Schaumstoffschicht. Der Schaumstoffstreifen 2 erstreckt sich in seiner Längsrichtung weiter als in seiner Querrichtung und weist zwei Seitenflächen 6 und zwei Querflächen 8, 9 (Oberseite 8 und Unterseite 9) auf, welche die beiden Seitenflächen 6 verbinden.
  • Das Material der Umhüllung 4 kann ein Folienmaterial, ein Gittergewebe, Papier oder anderes Material sein, das für den genannten Einsatzzweck geeignet ist. Außerdem sind auch laminierte Folien verwendbar, die aus einer Kunststofffolie bestehen, die mit einem Trägermaterial (z.B. Vlies) laminiert ist, oder gewebeverstärkte Folien. All diese Materialien sind mit dem Ausdruck "folienhaft" umschrieben. Auch Kombinationen dieser Materialien sind möglich. Bevorzugt ist allerdings eine thermoplastische Folie oder eine Schrumpffolie, welche sich unter Wärmeeinfluss zusammenzieht.
  • Mindestens eine Querfläche, im vorliegenden Beispielsfall die Unterseite 9 des Schaumstoffstreifens 2, ist auf ein streifenförmiges Element 10 gedrückt, das in Querrichtung zumindest eine gewisse Biegesteifigkeit aufweist. Die Biegesteifigkeit sollte so hoch sein, dass das streifenförmige Element 10 die Kraft aufnimmt, welche von der Expansionsbestrebung des Schaumstoffstreifens 2 ausgeht und üblicherweise zu einer Verformung der flexiblen Umhüllung 4 hin zu einem Schlauch mit ovalem oder sogar rundem Querschnitt führen würde, ohne dabei selbst zu sehr verformt zu werden.
  • Als Material des streifenförmigen Elements 10 kommt beispielsweise Pappe in Frage, es sind aber auch alle anderen möglichen biegesteifen Materialien, z.B. harte Kunststoffe, verwendbar. Das streifenförmige Element 10 ist vorzugsweise in Längsrichtung biegeschlaff ausgebildet, sodass das Dichtband zu einer Rolle aufgewickelt werden kann. Hier bietet sich beispielsweise einlagige Wellpappe mit nur einer Deckschicht an, wobei die Rippen bzw. Wellen in Querrichtung verlaufen. Das streifenförmige Element 10 kann einen vorstehenden Endabschnitt 12 aufweisen, der über eine Seitenfläche 6 des Schaumstoffstreifens 2 vorsteht und als Zugmittel zum Herausziehen dient. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das streifenförmige Element 10 lediglich im Bereich des Endabschnitts 12 durchgängig ausgebildet, während über die restliche Breite in Querrichtung verlaufende Einschnitte im streifenförmigen Element 10 ausgebildet sind. Diese ermöglichen ein Verbiegen des streifenförmigen Elements 10 beim weiter unten beschriebenen Herausziehen nach dem Öffnen der folienhaften Umhüllung 4.
  • Im Beispielsfall der Fig. 1, 3 und 4 ist der vorstehende Endabschnitt 12 dazu geeignet, das streifenförmige Element 10 zu fassen und durch das Ziehen nach außen die Umhüllung 4 zu öffnen. Hierzu kann in der Umhüllung 4 im Bereich der Seitenfläche 6, über welche der vorstehende Endabschnitt 12 des streifenförmigen Elements 10 vorragt, mindestens eine Sollreißstelle 14, vorzugsweise eine Perforationslinie, vorgesehen sein. Die in Fig. 3 und 4 dargestellten Positionen der Sollreißstellen 14 sind dabei bevorzugt, weil in diesem Fall nach dem Öffnen der Umhüllung 4 kein oder nur wenig Material an der Seitenfläche 6 verbleibt und ein großer Teil der Umhüllung, welcher nicht festgeklebt ist (siehe unten), am expandierenden Schaumstoffstreifen 2 entlanggleitet und sich über dessen anderer Seitenfläche 6 anordnet. Dies kann beispielsweise genutzt werden, wenn die Umhüllung 4 besondere Dichteigenschaften aufweist, welche zur besonderen Abdichtung der anderen Seitenfläche 6, beispielsweise im Sinne einer Dampfdiffusionssperre, dienen.
  • Ebenso ist es möglich, die Umhüllung 4 durch Zug am vorstehenden Endabschnitt 12 auch ohne Sollreißstelle 14 aufzureißen, wenn die Umhüllung 4 keinen großen Zugkräften widersteht, oder die Umhüllung mit einem Messer aufzuschneiden oder mit einem anderen Hilfsmittel zu öffnen.
  • Ein doppelseitiger Klebestreifen 16 ist im dargestellten Beispielsfall zwischen der anderen Querfläche des Schaumstoffstreifens 2, hier der Oberseite 8, und der Umhüllung 4 angeordnet und verbindet die beiden Elemente fest miteinander. Die feste Verbindung zwischen Schaumstoffstreifen 2 und Umhüllung 4 kann auch über andere Mittel erfolgen, beispielsweise über thermoplastisches Laminieren oder Verschweißen.
  • Ein Klebeband 18, das dem Anbringen des Dichtbandes an einem einzubauenden Bauelement, etwa einem Rahmenprofil, dient, ist im Bereich derselben Querfläche 8 auf der Außenseite der Umhüllung 4 befestigt. Die hier nach oben gewandte Außenseite des Klebebandes 18 ist vorzugsweise von einer gestrichelt dargestellten, abziehbaren Abdeckfolie 20, beispielsweise einem Silikonpapier 10 oder dergleichen, abgedeckt, solange das Dichtband nicht an dem Bauelement angebracht ist.
  • Es sei an dieser Stelle betont, dass in der Praxis das Klebeband 18 sehr häufig durch eine Klebeschicht realisiert ist, die an einem Silikonpapier oder dergleichen haftet und die in dieser Form auf die Umhüllung 4 aufkaschiert worden ist. Mitunter kann in dieser Klebeschicht noch ein Gittergewebe oder eine Trägerfolie, Vlies oder dergleichen zur Vergrößerung der Zugfestigkeit eingebettet sein. Der oben verwendete Ausdruck "Klebeband" soll daher auch Klebeschichten dieser hier beschriebenen Art umfassen. Dasselbe trifft für den Begriff "Klebestreifen" zu.
  • In Fig. 2 ist eine ähnliche Ausführungsform dargestellt, bei der die Umhüllung mittels einer Reißlasche 22 aufgerissen werden kann. Die beiden Abschnitte der Umhüllung 4 sind nahe dem Schaumstoffstreifen 2 durch eine Nahtlinie zusammengehalten, die eine Schweißnaht, Klebenaht oder Fadennaht sein kann und die durch Ziehen an der Reißlasche 22 geöffnet werden kann. Die Reißlasche 22 ist dabei entweder aus vorstehenden Teilabschnitten der Umhüllung 4 gebildet oder kann ein Faden oder dergleichen sein. In einem solchen Fall dient der vorstehende Endabschnitt 12 des streifenförmigen Elements 10 lediglich zur Entnahme desselben nach dem Öffnen der Umhüllung 4. Unter Umständen kann der vorstehende Endabschnitt 12 auch vollständig entfallen, wie in Fig. 2 dargestellt ist.
  • Die in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsformen sind in einer eher idealisierten Gestalt des Querschnitts des Schaumstoffstreifens 2 dargestellt. In Wirklichkeit ist nämlich die obere Querfläche 8 des Schaumstoffstreifens 2 durch den von innen wirkenden Druck zumindest ein wenig in Richtung einer Kuppelform ausgedehnt, sodass der Querschnitt des Schaumstoffstreifens 2 im vorkomprimierten Zustand eine vom Rechteck in gewissem Umfang, wenn auch nicht zu stark abweichende Gestalt annimmt.
  • Zur weiteren Verstärkung der Rechteckform kann, wie in Fig. 3 dargestellt ist, zwischen der zweiten Querfläche, hier der Oberseite 8, und der Umhüllung 4 ein zweites streifenförmiges Element 24 angeordnet sein, welches mittels der Klebeschicht 16 mit dem Schaumstoffstreifen 2 und mittels eines weiteren Klebestreifens 26 mit der Umhüllung 4 verbunden ist. Dieses streifenförmige Element 24 besitzt dieselben Eigenschaften wie das erste streifenförmige Element 10 und würde nach dem Öffnen der Umhüllung 4 in der Fuge verbleiben. Der Klebestreifen 26 kann entfallen, wenn das streifenförmige Element 24 mit der Umhüllung auf andere Weise, z.B. durch Klebung oder Laminierung, haftend verbunden ist.
  • Wie in Fig. 4 dargestellt ist, kann die Umhüllung 4 im Bereich des Endabschnitts 12 des streifenförmigen Elements 10 auch mit diesem haftend verbunden sein, z.B. durch Klebung oder durch Aneinanderlaminierung der beiden Elemente. Ebenso ist eine Naht denkbar, welche durch die beiden Schlaufen der Umhüllung 4 und den Endabschnitt 12 hindurchgeht, diese Elemente miteinander verbindet und gleichzeitig als Sollreißstelle der Umhüllung 4 dient. Alternativ kann in diesem Fall auch ein zusätzlicher L-förmiger Klebestreifen (nicht dargestellt) von außen über die Naht bis hin zu einer Sollreißstelle 14 geklebt sein, die wie in Fig. 3 im Randbereich der Oberseite 8 angeordnet ist. Dadurch ist gewährleistet, dass die Zugkraft über die Naht hinweg zur Sollreißstelle 14 übertragen wird.
  • Das vorkomprimierte Dichtband kann auf eine Rolle aufgewickelt angeboten werden oder als gerader Dichtbandstreifen vorbestimmter Länge verkauft werden. Das Dichtband kann mittels des Klebebandes 18 bereits vor dem Einbau oder sogar vor dem Transport des abzudichtenden Rahmenbauteils an diesem befestigt werden. Nach dem Einbau in die entsprechende Gebäudeöffnung vor Ort muss dann lediglich noch die Umhüllung 4 durch ein Messer oder durch Zug am vorstehenden Endabschnitt 12 bzw. an der Reißlasche 22 geöffnet werden. Dabei bleiben die am Rahmenbauteil verklebten Stellen der Umhüllung 4 und die wiederum damit fest verbundene Querfläche 8 des Schaumstoffstreifens 2 an ihrem Ort haften, während der Schaumstoffstreifen 2 in Richtung der Querfläche, welche auf das erste streifenförmige Element 10 gedrückt war, expandiert und die Abdichtung der Fuge gewährleistet. Dabei gleitet der nicht mit dem Rahmenbauteil verklebte Teil der Umhüllung 4 am expandierenden Schaumstoffstreifen 2 entlang und bedeckt schließlich im Endzustand vorzugsweise zumindest einen Abschnitt der anderen Seitenfläche 6.
  • In Fig. 5 und Fig. 6 ist eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands dargestellt. In dieser Ausführungsform ist innerhalb der Umhüllung 4 eine folienhafte Fahne 28 angeordnet, die aus einem der Materialien besteht, welche weiter oben für die Umhüllung 4 aufgezählt wurden. Besonders bevorzugt besteht die Fahne 28 jedoch aus einem luftundurchlässigen und/oder dampfdiffusionshemmenden oder -dichten Material.
  • Diese Fahne 28 ist in einem ersten Verbindungsbereich 30 fest mit dem Schaumstoffstreifen 2 verbunden. Dieser erste Verbindungsbereich 30 ist vorzugsweise an der Unterseite 9 des Schaumstoffstreifens 2 zwischen dem Schaumstoffstreifen 2 und dem streifenförmigen Element 10 angeordnet. Ebenso kann der Verbindungsbereich 30 im unteren Endbereich der Seitenfläche 6 des Schaumstoffstreifens 2 liegen, der dem streifenförmigen Element 10 benachbart ist. Die feste Verbindung zwischen Fahne 28 und Schaumstoffstreifen 2 erfolgt vorzugsweise mittels eines Klebebandes, kann aber auch auf andere Weise erfolgen, beispielsweise über thermoplastisches Verschweißen.
  • Die Fahne 28 erstreckt sich in einem Innenraum der Umhüllung 4 und ist mit dieser in einem zweiten Verbindungsbereich 32 ebenfalls fest verbunden. Die Verbindung erfolgt auch hier vorzugsweise über Verklebung oder ein anderes dauerhaftes Verbindungsmittel. Die Fahne 28 dient somit als Expansionsreserve der folienhaften Umhüllung 4, denn nach Entfernen des streifenförmigen Elements 10 und dem damit verbundenen Öffnen der folienhaften Umhüllung 4 (im dargestellten Beispielsfall an den beiden Sollreißstellen 14) verbleibt die folienhafte Fahne 28 zusammen mit dem Abschnitt der folienhaften Umhüllung 4, welcher mit ihr im zweiten Verbindungsbereich 32 verbunden ist, dauerhaft am Schaumstoffstreifen 2 und bedeckt dessen Seitenfläche 6.
  • Auf diese Weise ist es möglich, das streifenförmige Element 10 zur Wandinnenseite hin herauszuziehen, was die Handhabung an der Baustelle vereinfacht, und gleichzeitig die der Wandinnenseite zugewandte Seitenfläche 6 des Schaumstoffstreifens 2 mit einer diffusionshemmenden oder -dichten Folie dauerhaft zu bedecken.
  • Die Fahne 28 kann hierzu auch mindestens eine Schlaufe aufweisen, welche im Bereich zwischen Schaumstoffstreifen 2 und streifenförmigem Element 10 oder im Bereich des freien Innenraums der folienhaften Umhüllung 4 angeordnet sein kann, um die Expansionsreserve zu verlängern. Ebenso ist es möglich, dass die Fahne 28 mehrere miteinander verklebte Falten aufweist. In der einfachsten Ausführungsform wird die Expansionsreserve aber lediglich dadurch gebildet, dass ein Abschnitt der folienhaften Umhüllung 4 und die Fahne 28 in einem Verbindungsbereich 32 miteinander fest verbunden werden, der einen gewissen Abstand zur Seitenfläche 6 des Schaumstoffstreifens 2 besitzt.
  • Wenn ein weiterer Verbindungsbereich 34 im Sinne einer festen Verbindung zwischen der folienhaften Umhüllung 4 und dem streifenförmigen Element 10 im Übergangsbereich zum vorstehenden Endabschnitt 12 angeordnet ist, kann der vorstehende Endabschnitt 12, wie in Fig. 6 dargestellt ist, nach unten und innen umgeklappt werden, womit das Dichtband auch zu einer Rolle aufgewickelt werden kann, ohne dass der vorstehende Endabschnitt 12 das Aufwickeln des Dichtbands und den Transport der Dichtbandrolle behindert.
  • Die unter Bezugnahme auf Fig. 5 und Fig. 6 dargestellten Einzelheiten können auch bei den Ausführungsformen der Fig. 1 bis Fig. 4 verwendet werden.
  • In der Praxis sind die Schaumstoffstreifen 2 so vorkomprimiert, dass sie beim Entspannen vorzugsweise bis auf etwa das Fünf- bis Sechsfache ihrer im vorkomprimierten Zustand eingenommenen Dicke expandieren können, wovon aber nur etwa die Hälfte ausgenutzt wird, um eine sichere Anlage an dem Gebäudeteil zu gewährleisten, das dem abzudichtenden Profilelement gegenüberliegt.
  • Die Erfindung wurde vorstehend am Beispiel eines Schaumstoffstreifens 1 mit rechteckigem Querschnitt beschrieben, weil dieses die Erläuterung der Erfindung und ihrer Merkmale sehr erleichtert. Mit "rechteckig" soll auch "quadratisch" umfasst sein. Der Fachmann erkennt indessen, dass sich die Erfindung in entsprechender Weise auch mit Schaumstoffstreifen 2 realisieren lässt, die vom Rechteck abweichende Querschnitte haben. Die angegebene Querschnittsgestalt des Schaumstoffstreifens 2 soll daher nicht einschränkend verstanden werden.

Claims (15)

  1. Vorkomprimiertes Dichtband für das Abdichten einer Fuge, mit
    einem elastisch rückstellfähigen, sich in Längsrichtung weiter als in Querrichtung erstreckenden Schaumstoffstreifen (2), der zwei Seitenflächen (6) und zwei diese Seitenflächen (6) verbindende Querflächen (8, 9) aufweist, und
    einer folienhaften Umhüllung (4), die den Schaumstoffstreifen (2) vollständig umgibt und ihn dadurch in einem vorkomprimierten Zustand hält,
    wobei eine erste Querfläche (9) des Schaumstoffstreifens (2) gegen ein streifenförmiges Element (10) gedrückt ist, welches innerhalb der Umhüllung (4) angeordnet ist und in Querrichtung zumindest eine gewisse Biegesteifigkeit aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine zweite Querfläche (8) des Schaumstoffstreifens (2), welche der ersten Querfläche (9) gegenüberliegt, fest mit der folienhaften Umhüllung (4) verbunden ist.
  2. Vorkomprimiertes Dichtband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das streifenförmige Element (10) in Längsrichtung biegeschlaff ausgebildet ist.
  3. Vorkomprimiertes Dichtband nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtband zu einer Rolle aufgewickelt ist.
  4. Vorkomprimiertes Dichtband nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung (4) eine sich in Längsrichtung erstreckende Reißlasche (22) aufweist, die als Zugelement zum Öffnen der Umhüllung (4) dient.
  5. Vorkomprimiertes Dichtband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das streifenförmige Element (10) einen in Querrichtung über den Schaumstoffstreifen (2) vorstehenden Endabschnitt (12) aufweist, der als Zugelement zum Öffnen der Umhüllung (4) dient.
  6. Vorkomprimiertes Dichtband nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung (4) mit mindestens einer sich in Längsrichtung des Dichtbands erstreckenden Sollreißstelle (14), vorzugsweise einer Perforationslinie, versehen ist.
  7. Vorkomprimiertes Dichtband nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Querfläche (8) mit einem doppelseitigen Klebestreifen (16) ausgestattet ist, welcher zur haftenden Verbindung zwischen Schaumstoffstreifen (2) und Umhüllung (4) dient.
  8. Vorkomprimiertes Dichtband nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung (4) im Bereich der zweiten Querfläche (8) an ihrer Außenseite von einem doppelseitigen Klebeband (18) bedeckt ist.
  9. Vorkomprimiertes Dichtband nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebeband (18) von einer Abdeckfolie (20) überdeckt ist.
  10. Vorkomprimiertes Dichtband nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung (4) mit dem Endabschnitt (12) fest verbunden ist.
  11. Vorkomprimiertes Dichtband nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich einer der Seitenflächen (6) des Schaumstoffstreifens (2) innerhalb der Umhüllung (4) eine folienhafte Fahne (28) angeordnet ist, die nahe dem streifenförmigen Element (10) in einem ersten Verbindungsbereich (30) fest mit dem Schaumstoffstreifen (2) verbunden ist und in einem zweiten Verbindungsbereich (32) fest mit der folienhaften Umhüllung (4) verbunden ist.
  12. Verfahren zum Abdichten einer Fuge mittels eines Dichtbands, das folgende Schritte aufweist:
    - Bereitstellen eines vorkomprimierten Dichtbands mit einem elastisch rückstellfähigen Schaumstoffstreifen (2) und einer folienhaften Umhüllung (4), die den Schaumstoffstreifen (2) vollständig umgibt und ihn dadurch in einem vorkomprimierten Zustand hält, wobei eine Querfläche (9) des Schaumstoffstreifens (2) gegen ein streifenförmiges Element (10) gedrückt ist, welches innerhalb der Umhüllung (4) angeordnet ist und in Querrichtung zumindest eine gewisse Biegesteifigkeit aufweist;
    - Einfügen des Dichtbands in die Fuge;
    - Öffnen der folienhaften Umhüllung (4); und
    - Entfernen des streifenförmigen Elements (10) vom Schaumstoffstreifen (2);
    wobei der Schaumstoffstreifen (2) und zumindest ein Abschnitt der folienhaften Umhüllung (4) in der Fuge verbleiben.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Öffnen der folienhaften Umhüllung (4) durch das Entfernen des streifenförmigen Elements (10) bewirkt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass zum Öffnen der folienhaften Umhüllung (4) mindestens eine Sollreißstelle (14) durchtrennt wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zum Öffnen der folienhaften Umhüllung (4) diese an zwei Sollreißstellen (14) durchtrennt wird.
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