EP2133481A2 - Verbindung von zwei Holzbalken - Google Patents

Verbindung von zwei Holzbalken Download PDF

Info

Publication number
EP2133481A2
EP2133481A2 EP09007281A EP09007281A EP2133481A2 EP 2133481 A2 EP2133481 A2 EP 2133481A2 EP 09007281 A EP09007281 A EP 09007281A EP 09007281 A EP09007281 A EP 09007281A EP 2133481 A2 EP2133481 A2 EP 2133481A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wooden
screws
connection
component
components
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09007281A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2133481A3 (de
Inventor
Heinz Wieland
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2133481A2 publication Critical patent/EP2133481A2/de
Publication of EP2133481A3 publication Critical patent/EP2133481A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
    • E04B2001/2652—Details of nailing, screwing, or bolting

Definitions

  • the invention relates to a compound of at least two components, in particular wooden beams and a method for connecting two components, in particular wooden beams and the use of a compound of two components, in particular wooden beams.
  • connection of components, in particular of wooden beams by means of screws have become known from a variety of writings.
  • Wood joints by means of screws which are screwed at an acute angle to the surface of the wooden beam.
  • the actual stress problems hardly play a role.
  • journal and slot connections have frequently been used in the prior art. However, it always came to a weakening of a carrier.
  • connection of two at least perpendicular to each other adjoining wooden beams is in the WO 01/65018 described.
  • the main problem is that the main and secondary beams in this connection abut each other directly butt or the main carrier abuts the secondary beam. If the beams abut each other directly, the rotation of the loaded second wooden beam, for example the secondary support, can lead to deflection the same at the connection to the first wooden beams, such as the main beam, secondary moments, that is, internal forces occur.
  • due to shrinkage and swelling of the wood when connecting two wooden beams, the first and second wooden beams usually do not rest against each other. It then occurs between main and secondary beams a gap.
  • the object of the invention is therefore to avoid the disadvantages of the prior art in a first aspect, which occur in interconnected components, in particular wooden beams. Furthermore, a connection for a gerbil joint should be specified.
  • a gerbil joint is an articulated connection of two wooden beams or girders in the same axis, preferably close to the instant of moment of the supporting structure, but respecting the stability of the supporting structure.
  • the components, in particular wooden beams do not connect directly to each other, such. B. in the WO 01/65018 shown, but that in a compound of a first and a second component, in particular wooden beams, in which a first surface of the first component, in particular wooden beam of a second surface of the second component, in particular wooden beam opposite, between the first and second surface of an elastic material or Element, for example, as a soft intermediate layer is introduced.
  • the invention is also suitable for the connection of wood components and metal components, for example, for connecting a square tube with a wooden beam.
  • wood components and metal components for example, for connecting a square tube with a wooden beam.
  • two screws are used here, which are arranged offset crossing.
  • an elastic intermediate layer is introduced between the metal component, for example the square tube and the wooden beam. This prevents that moments are transmitted from the first component to the second component.
  • the metal part for example, the square tube to introduce a threaded pin which secures the pressure transmission.
  • the threaded pin is screwed in behind the screw head. This ensures that the screw can transfer pressure.
  • Hardened screws can preferably also be screwed in, which form a counter thread in the metal and can thus transmit compressive and tensile forces.
  • tears arranged in the tip and / or expander arranged in the region of the screw shank can be torn off.
  • the screwing of slender screws transverse to connecting screws is particularly advantageous when using intermediate layers, since the tendency to rupture over conventional wood joints, in which the wooden beams fit snugly against each other, is higher, since the screwing in such an embodiment closer to the edge of the Wood come to rest.
  • the technique of tearing by screwing transverse screws can also be used when using wood beam joints that do not use an elastic intermediate material.
  • the elastic material which is introduced between the components, in particular the wooden beams is formed in the form of an intermediate layer, wherein the intermediate layer preferably has a thickness d which is in the range between 0.1 mm - 10 cm, preferably between 0.1 mm - 1 cm.
  • the intermediate layer, which is introduced between the two components to be joined together, in particular wooden beams, preferably extends over the entire area of the first or the second surface of the components, in particular wooden beams, which are substantially opposite each other.
  • the elastic material in the form of an elastic intermediate layer made of a soft transversely loaded to the fiber wood panel or wood fiber board.
  • the material of the elastic intermediate layer is softer, that is to say has greater elasticity than the material of the two components to be joined together, in particular wooden beams.
  • the modulus of elasticity of the elastic material at least 5 times, in particular at least 10 times lower, preferably at least 20 times lower than the modulus of elasticity of the wooden beams in the direction of the resulting pressure load.
  • z. B is a wooden beam, the modulus of elasticity in the fiber direction between 7 and 20 kN / mm 2 , preferably between about 10 and 12 kN / mm 2 , and transverse to the fiber direction in the range 0.2 to 1 kN / mm 2 , preferably between 0, 3 kN / mm 2 and 0.5 kN / mm 2 .
  • the modulus of elasticity in the compression direction on the main support is transverse to the fiber direction and is in the range of 0.2 to 1 kN / mm 2 .
  • the modulus of elastic material used in such a compound is then at least 5 times lower, that is in the range of 0.04 kN / mm 2 to 0.2 kN / mm 2 .
  • the modulus of elasticity is formed in the direction of the pressure in both beams in the fiber direction and is in the range between 7 and 20 kN / mm 2 , preferably between 10 and 12 kN / mm 2 .
  • the modulus of elastic material used in such a compound is then at least 5 times lower, that is in the range of 1.4 kN / mm 2 to 4 kN / mm 2 .
  • the elastic intermediate layer may also comprise a plastic or a plastic foam.
  • the special plastics are characterized in particular by no or only a small moisture absorption. They are preferably moisture-resistant, permanently elastic, largely incombustible or have a high fire resistance.
  • the described elastic intermediate layers can as an elastic element which is introduced between the two wooden beams, or this elastic interconnects also be provided a metallic spring element.
  • the metallic spring element may for example consist of folded, hardened sheets.
  • Particularly suitable metal is martensitic stainless steel, but also austenitic stainless steel in service class 2 or 3 according to Eurocode 5.
  • the inventive compound of two components, in particular wooden beams by means of an elastic intermediate layer can be used in a variety of different compounds.
  • Such a connection is possible, for example in the case of a main / secondary carrier connection, in which the cross section of the main carrier is always greater than that of the secondary carrier.
  • the connection of wooden beams using a Gerbergelenkes or the combination of wooden beams of the same cross-sections, such as a mullion / transom or post / beam connection, would be possible.
  • Under a gerbil joint is understood as described above, an articulated connection of two wooden beams or girders in the same axis.
  • the invention also provides a method for joining at least two components, in particular wooden beams, wherein the wooden beams are fastened by means of screws engaging in both wooden beams.
  • an elastic intermediate layer is introduced between a first surface and a second surface of the first or second component, in particular wooden beam, which are substantially opposite, for example.
  • the two components, in particular wooden beams are connected to each other by at least two screws screwed in crossing.
  • the crosswise screwed in screws are screwed in so that it is ensured that they do not hit each other. You can, must but not screwed lying in two mutually substantially parallel planes lying.
  • the screws screwed in at an angle are screwed in such that the point of intersection occurs essentially in the region in which the two components, in particular wooden beams, lie opposite one another, that is to say in the region of the abutment point or the elastic intermediate layer.
  • the elastic intermediate layer or the elastic foam is preferably first inserted before joining the components, in particular wooden beams. The reverse procedure would also be possible, i. Introducing the elastic intermediate layer after joining the components, in particular wooden beams.
  • At least one, but preferably at least two screws are screwed transversely to the connecting screw before connecting the wooden beams.
  • the compound of the present invention may be used in a variety of wood-to-wood joints, for example, main / secondary beam terminals, docking pegs, mullion / transom terminals, mullion / beam terminals or gerber joints. It is also possible to connect complete frames and rafters at the ridge or at a eaves, without having to go into detail here.
  • FIG. 1a a first embodiment of a connection according to the invention is shown.
  • it is a mullion / transom connection, that is a combination of a first wooden beam 10 and a second wooden beam 20, each having the same cross-sections Q1 for the first wooden beam and Q2 for the second wooden beam.
  • the cross-sectional area as the second surface 32 with the surface area Q2 is opposite to a first surface 34 on the longitudinal side 36 of the first wooden beam 10.
  • the first wooden beam 10 is connected to the second wooden beam 20 via two crossed screws 40.1, 40.2, in particular full-thread screws.
  • the crossed running screws 40.1, 40.2 in two substantially mutually parallel planes 50.1, 50.2.
  • the screws essentially intersect in the projection in a common plane at a substantially right angle 52.
  • the angle 52 under which the crossing takes place can be in the range between 30 and 60 degrees.
  • FIGS. 4a to 4b the wooden beam 10 is not directly on the wooden beam 20. Rather, it is so that between the second surface 32 of the second wooden beam 20 and the opposite first surface 34 of the first wooden beam 10, an elastic material 100 is introduced.
  • the effect of this elastic material over the prior art is detailed in FIGS FIGS. 4a to 4b described, these figures relate without limitation to a main / secondary beam connection. However, a person skilled in the art will easily adapt the considerations made there to those in FIGS. 1a and 1b transferred post / bolt connection or all other connections shown in this application.
  • the elastic material 100 is preferably formed in the form of a layer 30, for example a wood fiber board or a mineral fiber board or a wood panel loaded transversely to the fiber. Also plastic plates would be possible.
  • the thickness d of the elastic intermediate layer 30 is in the range of 0.1 mm - 10 cm, preferably in the range of 1 mm - 1 cm.
  • the elastic layer 30 is preferably a soft material, wherein the softness or the elasticity is less than the softness or the elasticity of the first wooden beam 10 and the second wooden beam 20.
  • the elastic material for example in the form of a foam in the space between the second surface 32 and the first surface 34.
  • the introduction of the intermediate layer 30 may be carried out prior to attachment of the carrier to each other or after their attachment in the resulting gap.
  • full-thread screws 40.1, 40.2 with more than one pair of screws, for example, with five or six consecutive intersecting screw pairs, depending on the requirements of the connection.
  • full thread screws are used in the connection.
  • the screws are to be screwed in at the edge or simple screws to be used, it may be provided to pre-drill holes in the direction of the connecting screws. This also reduces the tendency to tearing.
  • the full-thread screws can also be equipped with milling heads and subsequent widening areas in the shank.
  • a third variant to avoid tearing shows FIG.
  • FIG. 2 is an alternative embodiment of a compound according to the FIGS. 1 a and 1 b shown.
  • This is a post / beam connection.
  • the first wooden beam 210 serves as a post
  • the second wooden beam 220 is a continuous beam with which the Post is connected.
  • the first surface 234 of the first beam is opposite the second surface 232 of the second beam.
  • the area size is determined by the cross-sectional area Q1 of the first beam 210.
  • the cross sections of the first wooden beam 210 and the second wooden beam 220 are substantially the same.
  • the connection of posts and beams is in turn carried out with two screws 240.1, 240.2 screwed in essentially lying in parallel planes.
  • For the soft intermediate layer 300 in turn, softer materials than materials of the wooden beams themselves are selected. These materials are already in the description of the FIGS. 1 a and 1b are listed.
  • FIG. 3a and 3b a conventional main / secondary beam connection is shown without an elastic intermediate layer with the forces then occurring. This is a projection into a plane of the terminal, which is why the connecting screws are shown crossing in the plane. However, this corresponds only to a simplified representation. In reality, the screws are offset in two successive substantially parallel planes as in the plan view in Figure 1 b shown.
  • a main carrier 410 is connected to two secondary supports 420.1, 420.2.
  • the main carrier 410 is connected to the secondary carrier 420.1 by the screws 440.1, 440.2, the main carrier 410 to the secondary carrier 420.2 by the screws 440.3, 440.4.
  • FIG. 3a is a main / secondary carrier connection, as it is for example in the WO 01/65018 realized.
  • How out Fig. 3a lie main carrier 410 and secondary beams 420.1, 420.2 without an intermediate material to each other. Due to tolerances or source effects between main carrier 410 and secondary carrier 420.1, 420.2 gaps 415.1, 415.2.
  • the pressure load is designated by reference numbers 419.2, 419.4, which acts from the secondary beam to the main beam. How out FIGS. 3a to 3b can be clearly seen, the pressure load from the sub-carriers 420.1, 420.2 acts on the main carrier 410, wherein the pressure load at the main / secondary carrier connection is substantially perpendicular to the fiber direction of the main carrier 410.
  • the structural timber of the main carrier has an E-modulus transverse to the fiber direction in the range 0.2 to 1 kN / mm 2 , preferably between 0.3 kN / mm 2 and 0.5 kN / mm 2 .
  • the tensile loads are designated by the reference numbers 419.1, 419.3.
  • the transverse loads are indicated by reference numbers 421.1 for secondary beams 420.1 and 421.3 for secondary beams 420.2. and 421.2 and 422.4 for the main carrier 410.
  • the tensile and compressive loads occurring in the illustrated main / secondary carrier connection lead to additional loading of the connecting screws 440.1, 440.2, 440.3, 440.4 and thus the receiving connection load is reduced.
  • FIGS. 4a and 4b Now, the embodiment of the invention is shown. Same components as in the FIGS. 3a and 3b are designated by 200 increased reference numerals.
  • An elastic intermediate layer 700 is introduced between the connection of main 610 and secondary beam 620.1, 620.2.
  • the soft intermediate layer 700 between the end 624.1 of the secondary support 620.1 and the main support 610 allows the loaded secondary support 620.1 to rotate without a secondary torque, ie an additional compressive load 419.1, 419.3 or tensile load 419.2, 419.4, as in the case of FIG. 3b arises.
  • the material of the elastic layer 700 is a material having a modulus of elasticity which is at least 5 times, in particular at least 10 times lower, preferably at least 20 times less than the modulus of elasticity of the wooden beams in the direction of the resulting pressure load 419.1, 419.3.
  • the structural timber of the main carrier has an E-modulus transverse to the fiber direction in the range 0.2 to 1 kN / mm 2 , preferably between 0.3 kN / mm 2 and 0.5 kN / mm 2 . This means that the elastic modulus is less than 0.5 kN / mm 2 , in particular less than 0.05 kN / mm 2 .
  • the soft, elastic intermediate layer 700 is usually only a few millimeters thick. It is preferably in the range between 0.1 mm and 10 cm, preferably between 1 mm and 1 cm. As materials for the soft intermediate layer can be used transversely to the fiber loaded wood panels or wood fiber boards. Alternatively, it is also possible to use plastics or plastic foam. Also mineral fiber boards would be conceivable.
  • FIGS. 3a to 4b shown main / secondary beam connection, which is characterized in that the main carrier has a larger cross-section than the secondary carrier, it is possible to make a compound according to the invention also in Gerber joints.
  • a compound of the invention in a gerbil joint is in the FIGS. 5a to 5c shown.
  • a gerbil joint is like in FIG. 5a shown a first wooden beam 810 in a first cross-section with the same cross-section with a second wooden beam 820, with which the first wooden beam is connected, extended.
  • the second wooden beam 820 with approximately the same cross-sectional area to the end, that is to say the cross-sectional area of the first wooden beam 810, the cross-sectional areas of the first 810 and the second wooden beam 820 being substantially opposite one another.
  • the connection between the first 810 and the second wooden beam 820 will be as in FIG. 5 shown with the help of at least two crossed in the two wooden beams 810, 820 screwed full thread screws 840.1, 840.2 made, the full-thread screws come to rest in different levels.
  • the wood may be provided to pre-drill the holes of the connecting screws. However, this requires a further operation. Therefore, it is preferable to form the inserted full-thread screws as self-drilling screws, that is, to provide them with, for example, a drill bit and a flared portion.
  • FIG. 5b is shown in more detail the range of the connection of two wooden beams 810, 820 at a gerbil joint.
  • the two opposing surfaces 842, 844 and the elastic intermediate layer 846 between the surfaces 842 and 844 are also visible.
  • the parallel planes 1042.1, 1042.2, into which the connecting screws are screwed, are perpendicular to the surface 830 of the wooden beams 810, 820 in the embodiment according to FIG. 6a.
  • FIG. 5c an alternative embodiment of a connection is shown.
  • the parallel planes are not perpendicular to the surfaces 830 of the wooden beams 810, 820, but at an angle to accommodate, for example, roof or shear loads can.
  • the screws may also be arranged in non-parallel planes (not shown) to accommodate further lateral loads.
  • the connecting screws only need to be arranged so that they do not penetrate each other.
  • the diagonally driven screws that make the connection of the wooden beams are denoted by the reference numerals 1140.1, 1140.2, 1140.3, 1140.4.
  • connection shown in the special case of a tarsal joint with helical screws that intersect but can not be touched can be transferred to any type of wood / wood connection and is not limited to gerber joints.
  • FIG. 6 an alternative possibility is shown, such as rupturing, especially in a tibial articulation as in Figure 5a - 5c can be prevented shown.
  • FIG. 6 Clearly visible in FIG. 6 two connecting screws 1040.1, 1040.2 lying substantially in parallel planes, which are driven from below and from above through the second wooden beam 1020 to be connected, for example on a post, and engage in the posts (not shown).
  • the side from which the screws 1080.1, 1080.2 extending essentially transversely to the connecting screws are driven into the wooden beams is irrelevant. This can be done both from the left and from the right.
  • the comfortably screws are preferably as long as possible slim screws.
  • the screws can be screwed in crosswise, but do not have to be full thread screws.
  • Fig. 7a - 7b the connection of a metal component, for example a steel profile 2000 with a wooden beam 2010 is shown.
  • Fig. 7a shows a section through a plane in which the screw 2020 comes to rest.
  • an elastic intermediate layer 2080 is arranged, which serves that, as described above, no moments are transmitted.
  • the screws 2020 are driven at an angle ⁇ of 45 ° to the vertical.
  • a second screw 2030 is screwed crossing the first screw in a plane parallel to the plane shown offset. This means that the crossed screws screwed in 2020, 2030 do not penetrate. In order to be able to absorb not only tensile forces, but also compressive forces, it is provided to provide a threaded pin 2050 in the connection behind the screw head 2040. Through the threaded pin 2050, the pressure transmission is secured.
  • Fig. 7b refers to. How out Fig. 7b As can be seen, it is advantageous if a tube 2060 is introduced into the metal part, through which the screws with head 2040 is passed. The threaded stem 2050 is secured with a thread 2070 in the tube 2060 and secured so.
  • the present invention for the first time, a compound of two wood beams is specified in which loads that occur due to swelling or shrinking of the body can be reliably removed. Furthermore, the invention for the first time discloses a reliable possibility for reliably and simply preventing the tearing of connections made with the aid of full-thread screws.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verbindung von wenigstens zwei Bauteilen, einem ersten Bauteil mit einer ersten Fläche und einem zweiten Bauteil mit einer zweiten Fläche, wobei die erste und zweite Fläche im Wesentlichen einander gegenüberliegen; mit wenigstens einer in beide Bauteile eingreifenden Schraube. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten Fläche des ersten Bauteiles und der zweiten Fläche des zweiten Bauteiles ein elastisches Material oder ein elastisches Element vorgesehen ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbindung von wenigstens zwei Bauteilen, insbesondere Holzbalken sowie ein Verfahren zum Verbindung von zwei Bauteilen, insbesondere Holzbalken sowie die Verwendung einer Verbindung von zwei Bauteilen, insbesondere Holzbalken.
  • Die Verbindung von Bauteilen, insbesondere von Holzbalken mit Hilfe von Schrauben sind aus einer Vielzahl von Schriften bekannt geworden. So zeigt beispielsweise die DE 706 759 C und die FR 865 513 A Holzverbindungen mit Hilfe von Schrauben, die spitzwinklig zur Oberfläche des Holzbalkens eingedreht sind. Bei derartigen Verbindungen spielen die tatsächlichen Belastungsprobleme kaum eine Rolle. Bei rechtwinklig aneinander anschließenden Holzbalken, beispielsweise Haupt-/Nebenträgerverbindungen wurden im Stand der Technik häufig Zapfen- und Nutverbindungen eingesetzt. Hierbei kam es aber immer zu einer Schwächung eines Trägers.
  • Aus der DE 197 24 281 A ist die Verbindung von zwei in Längsrichtung aneinander überlappend anschließenden Holzbalken mit Hilfe von gekreuzt eingedrehten Schrauben bekannt geworden. Die gekreuzt eingedrehten Schrauben werden in einer quer zu den Oberflächen verlaufenden Ebene liegend eingedreht. Bei der Verbindung gemäß der DE 197 24 281 A handelt es sich um eine sogenannte Koppelfette.
  • Die Verbindung von zwei zumindest aneinander rechtwinklig aneinander anschließenden Holzbalken wird in der WO 01/65018 beschrieben. Bei der Ausführung der aus der WO 01/65018 bekannten Haupt-/Nebenträgerverbindung ergeben sich eine Reihe von Problemen. Das Hauptproblem besteht darin, dass die Haupt- und Nebenträger bei dieser Verbindung direkt aneinander stumpf anliegen beziehungsweise der Hauptträger an den Nebenträger anstößt. Stoßen die Balken direkt aneinander an, so können durch die Rotation des belasteten zweiten Holzbalkens, beispielsweise des Nebenträgers, infolge der Durchbiegung desselben am Anschluss an den ersten Holzbalken, beispielsweise dem Hauptträger, Sekundärmomente, das heißt interne Kräfte auftreten. Diese belasten die zur Verbindung verwendeten im Wesentlichen kreuzend eingedrehten Schrauben, die bevorzugt als Vollgewindeschrauben ausgebildet sind. Durch die Belastung wird die aufnehmbare Anschlusslast erheblich reduziert. Bei der Verbindung von zwei Holzbalken liegen desweiteren aufgrund von Schwund und Quellen des Holzes der erste und zweite Holzbalken meist nicht satt aneinander an. Es tritt dann zwischen Haupt- und Nebenträger ein Spalt auf.
  • Aufgabe der Erfindung ist es somit, in einem ersten Aspekt die Nachteile aus dem Stand der Technik zu vermeiden, die bei miteinander verbundenen Bauteilen, insbesondere Holzbalken auftreten. Des Weiteren soll eine Verbindung für ein Gerbergelenk angegeben werden. Ein Gerbergelenk ist eine gelenkige Verbindung von zwei Holzbalken bzw. Trägern in derselben Achse, vorzugsweise in der Nähe des Momentennullpunktes der Tragkonstruktion, aber unter Beachtung der Stabilität des Tragwerkes.
  • Erfindungsgemäß wird dies dadurch gelöst, dass die Bauteile, insbesondere Holzbalken nicht direkt aneinander anschließen, wie z. B. in der WO 01/65018 gezeigt, sondern dass bei einer Verbindung aus einem ersten und einem zweiten Bauelement, insbesondere Holzbalken, bei der eine erste Fläche des ersten Bauteiles, insbesondere Holzbalkens einer zweiten Fläche des zweiten Bauteiles, insbesondere Holzbalkens gegenüberliegt, zwischen erster und zweiter Fläche ein elastisches Material bzw. Element, beispielsweise als weiche Zwischenschicht, eingebracht ist. Bevorzugt wird das erste Bauteil, insbesondere der erste Holzbalken mit dem zweiten Bauteil, insbesondere Holzbalken im Bereich der ersten und zweiten Fläche durch Schrauben, bevorzugt durch mit zwei im Wesentlichen in parallel zueinander angeordneten Ebenen liegenden Schrauben, die sich kreuzen, verbunden. Bevorzugt finden bei einer derartigen Verbindung insbesondere Vollgewindeschrauben Verwendung.
  • Neben der Verbindung von Holzmaterialien, wie z. B. zwei Holzbalken ist die Erfindung auch zur Verbindung von Holzbauteilen und Metallbauteilen geeignet, beispielsweise zur Verbindung eines Vierkantrohres mit einem Holzbalken. Bevorzugt werden hier ebenfalls zwei Schrauben verwandt, die kreuzend versetzt angeordnet werden. Wie bei der Verbindung von zwei Holzbauteilen wird zwischen das Metallbauteil beispielsweise das Vierkantrohr und den Holzbalken eine elastische Zwischenschicht eingebracht. Hierdurch wird verhindert, dass Momente von dem ersten Bauteil auf das zweite Bauteil übertragen werden.
  • Um sowohl Zug- wie Druckkräfte bei der Verbindung eines Metallteiles mit einem Holzteil übertragen zu können, ist vorgesehen in das Metallteil, beispielsweise das Vierkantrohr einen Gewindezapfen einzubringen, der die Druckübertragung sichert. Bevorzugt wird der Gewindezapfen hinter dem Schraubenkopf eingeschraubt. Dies gewährleistet, dass die Schraube Druck übertragen kann.
  • Es können bevorzugt auch gehärtete Schrauben eingedreht werden, welche in das Metall ein Gegengewinde formen und so Druck- und Zugkräfte übertragen können.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung soll insbesondere das beim Einsatz von Vollgewindeschrauben als Verbindungsmittel auftretende Aufreißen des Holzes vermieden bzw. reduziert werden.
  • Um die beim Einsatz von Vollgewindeschrauben auftretenden Probleme beim Einschrauben zu vermeiden, nämlich das Aufreißen beim Einschrauben, ist gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung vorgesehen, dass im Bereich der Verbindung zusätzlich quer zu den Verbindungsschrauben in einer Ebene, die im Wesentlichen senkrecht auf der Ebene steht, in der die Verbindungsschrauben eingedreht sind, schlanke Schrauben eingedreht werden. Alternativ oder zusätzlich können auch Löcher für die Vollgewindeschrauben teilweise oder über die ganze Länge der Schraube vorgebohrt werden. Insbesondere wird dies in dem Balken durchgeführt, in den die Schrauben als erste eingedreht werden.
  • Zusätzlich oder alternativ können bei Vollgewindeschrauben durch in der Spitze angeordnete Fräser und/oder im Bereich des Schraubenschaftes angeordnete Aufweiter ein Aufreißen vermindert werden.
  • Das Eindrehen von schlanken Schrauben quer zu Verbindungsschrauben ist insbesondere bei der Verwendung von Zwischenschichten besonders vorteilhaft, da hier die Neigung zum Aufreißen gegenüber herkömmlichen Holzverbindungen, bei den die Holzbalken satt aneinander anliegen, höher ist, da die Einschraubpunkte bei einer derartigen Ausführungsform näher am Rand des Holzes zu liegen kommen.
  • Die Technik Aufreißen durch Eindrehen von quer zur Verbindung liegenden Schrauben kann auch verwendet werden, wenn Holzbalkenverbindungen eingesetzt werden, bei denen kein elastisches Zwischenmaterial verwendet wird.
  • Besonders bevorzugt ist es, wenn das elastische Material, das zwischen die Bauteile, insbesondere die Holzbalken eingebracht wird, in Form einer Zwischenschicht ausgebildet ist, wobei die Zwischenschicht bevorzugt eine Dicke d aufweist, die im Bereich zwischen 0,1 mm - 10 cm, bevorzugt zwischen 0,1 mm - 1 cm liegt. Die Zwischenschicht, die zwischen die beiden miteinander zu verbindenden Bauteilen, insbesondere Holzbalken eingebracht wird, erstreckt sich bevorzugt über den gesamten Bereich der ersten beziehungsweise der zweiten Fläche der Bauteile, insbesondere Holzbalken, die im Wesentlichen einander gegenüberliegen.
  • In einer ersten Ausgestaltung der Erfindung kann das elastische Material in Form einer elastischen Zwischenschicht aus einem weichen quer zur Faser belasteten Holzplatte oder Holzfaserplatte bestehen.
  • Im Allgemeinen ist es so, dass das Material der elastischen Zwischenschicht weicher ist, das heißt eine größere Elastizität aufweist als das Material der beiden miteinander zu verbindenden Bauteile, insbesondere Holzbalken. Typischerweise ist der Elastizitätsmodul des elastischen Materials wenigstens 5-mal, insbesondere wenigstens 10-mal geringer, bevorzugt wenigstens 20-mal geringer als der Elastizitätsmodul der Holzbalken in Richtung der entstehenden Drucklast.
  • Bei einem Konstruktionsholz, z. B einem Holzbalken liegt der E-Modul in Faserrichtung zwischen 7 und 20 kN/mm2, bevorzugt zwischen ungefähr 10 und 12 kN/mm2, und quer zur Faserrichtung im Bereich 0,2 bis 1 kN/mm2, bevorzugt zwischen 0,3 kN/mm2 und 0,5 kN/mm2.
  • Wird beispielsweise das Konstruktionsholz bei einem Haupt-/Nebenträgeranschluss eingesetzt, so ist der E-Modul in Druckrichtung am Hauptträger quer zur Faserrichtung und liegt im Bereich von 0,2 bis 1 kN/mm2. Der E-Modul des eingesetzten elastischen Werkstoffes bei einer derartigen Verbindung ist dann wenigstens 5 mal geringer, d.h. liegt im Bereich 0,04 kN/mm2 bis 0,2 kN/mm2.
  • Wird das Konstruktionsholz bei einem Gerbergelenk eingesetzt, so ist der E-Modul in Druckrichtung bei beiden Balken in Faserrichtung ausgebildet und liegt im Bereich zwischen 7 und 20 kN/mm2, bevorzugt zwischen 10 und 12 kN/mm2. Der E-Modul des eingesetzten elastischen Werkstoffes bei einer derartigen Verbindung ist dann wenigstens 5 mal geringer, d.h. liegt im Bereich 1,4 kN/mm2 bis 4 kN/mm2.
  • Neben der Verwendung von Holzplatten oder Holzfaserplatten kann die elastische Zwischenschicht auch ein Kunststoff oder einen Kunststoffschaum umfassen. Die speziellen Kunststoffe zeichnen sich insbesondere durch keine oder nur eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme aus. Sie sind bevorzugt feuchtigkeitsbeständig, dauerelastisch, weitgehend unbrennbar oder haben einen hohen Feuerwiderstand.
  • Alternativ zu den beschriebenen elastischen Zwischenschichten kann als elastisches Element, das zwischen die beiden Holzbalken eingebracht wird, bzw. diese elastisch miteinander verbindet auch ein metallisches Federelement vorgesehen sein. Das metallische Federelement kann beispielsweise aus gefalzten, gehärteten Blechen bestehen. Als Metall eignet sich besonders martensitischer nichtrostender Stahl, aber auch austenitischer nichtrostender Stahl bei Nutzungsklasse 2 oder 3 nach Eurocode 5.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann als elastische Zwischenschicht auch eine Mineralfaserplatte zwischen die Holzbalken eingebracht werden. Besonders geeignet sind Mineralfaserplatten, die eine minimale Dichte von vorzugsweise mindestens 100 kg/mm3 aufweisen.
  • Die erfindungsgemäße Verbindung zweier Bauteile, insbesondere Holzbalken mit Hilfe einer elastischen Zwischenschicht kann bei einer Vielzahl von unterschiedlichen Verbindungen eingesetzt werden. So ist eine derartige Verbindung möglich, beispielsweise bei einem Haupt-/Nebenträgeranschluss, bei dem der Querschnitt des Hauptträgers stets größer ist als der des Nebenträgers. Auch die Verbindung von Holzbalken mit Hilfe eines Gerbergelenkes oder die Verbindung von Holzbalken gleicher Querschnitte, beispielsweise einer Pfosten-/Riegel- oder Pfosten-/Balkenverbindung, wäre möglich. Unter einem Gerbergelenk versteht man wie oben beschrieben eine gelenkige Verbindung von zwei Holzbalken bzw. Trägern in derselben Achse.
  • Neben der erfindungsgemäßen Verbindung stellt die Erfindung auch ein Verfahren zum Verbinden von wenigstens zwei Bauteilen, insbesondere Holzbalken zur Verfügung, wobei der Holzbalken mittels in beide Holzbalken eingreifende Schrauben befestigt werden. Zwischen einer ersten Fläche und einer zweiten Fläche des ersten beziehungsweise zweiten Bauteiles, insbesondere Holzbalkens, die im Wesentlichen gegenüberliegen, ist beispielsweise eine elastische Zwischenschicht eingebracht. Bevorzugt werden die beiden Bauteile, insbesondere Holzbalken durch wenigstens zwei kreuzend eingedrehte Schrauben miteinander verbunden. Die kreuzend eingedrehten Schrauben sind so eingedreht, dass gewährleistet ist, dass sie sich nicht treffen. Sie können, müssen aber nicht in zwei zueinander im Wesentlichen parallel angeordneten Ebenen liegend eingedreht sein.
  • Ganz besonders bevorzugt ist es, wenn mehr als zwei Schrauben die beiden Bauteile, insbesondere Holzbalken verbinden. Bevorzugt sind die kreuzend eingedrehten Schrauben so eingedreht, dass der Kreuzungspunkt im Wesentlichen in dem Bereich auftritt, indem die beiden Bauteile, insbesondere Holzbalken sich einander gegenüberliegen, das heißt im Bereich des Anstoßpunktes beziehungsweise der elastischen Zwischenschicht. Bevorzugt wird bei dem Verfahren zunächst die elastische Zwischenschicht oder der elastische Schaum vor dem Verbinden der Bauteile, insbesondere Holzbalken eingelegt. Auch die umgekehrte Vorgehensweise wäre möglich, d.h. Einbringen der elastischen Zwischenschicht nach Verbinden der Bauteile, insbesondere Holzbalken.
  • Um ein Aufreißen zu verhindern, das beim Einbringen der Schrauben, insbesondere bei Verwendung von Vollgewindeschrauben auftreten kann, ist es bevorzugt, wenn vor dem Verbinden der Holzbalken wenigstens eine, vorzugsweise aber mindestens zwei Schrauben quer zur Verbindungsschraube eingeschraubt wird. Bevorzugt sind schlank ausgebildete Schrauben.
  • Auch die Verwendung von speziellen Vollgewindeschrauben als Verbindungsschrauben mit entsprechenden Frässpitzen und Aufweitbereichen im Schaft wäre vorteilhaft.
  • Die erfindungsgemäße Verbindung kann bei einer Vielzahl von Holz-HolzVerbindungen eingesetzt werden, beispielsweise bei Haupt-/Nebenträgeranschlüsse, Koppelpfetten, Pfosten-/Riegelanschlüssen, Pfosten-/Balkenanschlüssen oder Gerbergelenken. Auch die Verbindung kompletter Rahmen und Sparren am First oder an einer Traufe sind möglich, ohne dass hier detailliert darauf eingegangen werden muss.
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand der Ausführungsbeispiele und Figuren ohne Beschränkung hierauf beschrieben werden.
    • Es zeigen:
    • Fig. 1a - 1 b
    eine Ausgestaltung einer Pfosten-/Riegelverbindung gemäß der Erfindung;
    Fig. 2
    eine Ausgestaltung einer Pfosten-/Balkenverbindung gemäß der Erfindung;
    Fig. 3a - 3b
    einen Haupt-/Nebenträgeranschluss gemäß dem Stand der Technik;
    Fig. 4a - 4b
    einen Haupt-/Nebenträgeranschluss gemäß der Erfindung mit einer elastischen Zwischenschicht;
    Fig. 5
    ein Gerbergelenk gemäß der Erfindung mit elastischer Zwischenschicht;
    Fig. 6
    eine detaillierte Ansicht eines Holzbalkens mit quer zu den Verbindungsschrauben verlaufenden Schrauben zur Vermeidung eines Aufrisses.
    Fig. 7a - 7b
    eine Ausgestaltung der Erfindung mit einer Verbindung eines Metallbauteiles, insbesondere eines Vierkantrohres mit einem Holzbalken.
  • In Figur 1a ist eine erste Ausgestaltung einer Verbindung gemäß der Erfindung gezeigt. Im konkreten Falle handelt es sich um eine Pfosten-/Riegelverbindung, das ist eine Verbindung von einem ersten Holzbalken 10 und einem zweiten Holzbalken 20, die jeweils gleiche Querschnitte Q1 für den ersten Holzbalken und Q2 für den zweiten Holzbalken aufweisen. Im Bereich der Verbindung liegt die Querschnittsfläche als zweite Fläche 32 mit der Flächengröße Q2 einer ersten Fläche 34 an der Längsseite 36 des ersten Holzbalkens 10 gegenüber. Der erste Holzbalken 10 ist mit dem zweiten Holzbalken 20 über zwei gekreuzt verlaufende Schrauben 40.1, 40.2, insbesondere Vollgewindeschrauben, verbunden. Wie aus der Draufsicht in Figur 1 b zu ersehen ist, liegen die gekreuzt laufenden Schrauben 40.1, 40.2 in zwei im Wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Ebenen 50.1, 50.2. Die Schrauben kreuzen sich im Wesentlichen in der Projektion in eine gemeinsame Ebene unter einem im Wesentlichen rechten Winkel 52. Dies ist eine bevorzugte, aber keine notwendige Ausführungsform. Der Winkel 52, unter dem die Kreuzung stattfindet, kann im Bereich zwischen 30 und 60 Grad liegen.
  • Wie aus den Figuren 1a und 1b hervorgeht, liegt der Holzbalken 10 am Holzbalken 20 nicht direkt an. Vielmehr ist es so, dass zwischen der zweiten Fläche 32 des zweiten Holzbalkens 20 und der gegenüberliegenden ersten Fläche 34 des ersten Holzbalkens 10 ein elastisches Material 100 eingebracht ist. Die Wirkung dieses elastischen Materials gegenüber dem Stand der Technik ist detailliert in den Figuren 4a bis 4b beschrieben, wobei sich diese Figuren ohne Beschränkung auf einen Haupt-/Nebenträgeranschluss beziehen. Ein Fachmann wird aber die dort durchgeführten Überlegungen ohne Weiteres auf die in Figur 1a und 1 b dargestellte Pfosten-/Riegelverbindung oder alle anderen in dieser Anmeldung gezeigten Verbindungen übertragen.
  • Das elastische Material 100 ist bevorzugt in Form einer Schicht 30 ausgebildet, beispielsweise einer Holzfaserplatte oder einer Mineralfaserplatte oder eine quer zur Faser belastete Holzplatte. Auch Kunststoffplatten wären möglich. Die Dicke d der elastischen Zwischenschicht 30 liegt im Bereich von 0,1 mm - 10 cm, bevorzugt im Bereich von 1 mm - 1 cm. Die elastische Schicht 30 ist bevorzugt ein weiches Material, wobei die Weichheit beziehungsweise die Elastizität geringer ist als die Weichheit beziehungsweise die Elastizität des ersten Holzbalkens 10 und des zweiten Holzbalkens 20.
  • Neben der Ausbildung als Schichtsystem wäre es auch möglich, das elastische Material zum Beispiel in Form eines Schaumes in den Zwischenraum zwischen der zweiten Fläche 32 und der ersten Fläche 34 einzubringen.
  • Das Einbringen der Zwischenschicht 30 kann vor Befestigung der Träger miteinander oder nach deren Befestigung in dem dann entstehenden Zwischenraum erfolgen. Selbstverständlich wäre es möglich, die Befestigung mittels der Vollgewindeschrauben 40.1, 40.2 mit mehr als einem Schraubenpaar, beispielsweise mit fünf oder sechs hintereinander liegenden sich kreuzenden Schraubenpaaren vorzunehmen, je nach Anforderung an die Verbindung. Bevorzugt werden bei der Verbindung Vollgewindeschrauben eingesetzt. Insbesondere, wenn die Schrauben am Rand eingedreht werden sollen oder einfache Schrauben verwendet werden sollen, kann vorgesehen sein, Löcher in Richtung der Verbindungsschrauben vorzubohren. Dies reduziert zudem auch die Neigung zum Aufreißen. Um ein Aufreißen zu vermindern können die Vollgewindeschrauben auch mit Fräsköpfen und daran anschließenden Aufweitungsbereichen im Schaft ausgestattet sein. Eine dritte Variante, um das Aufreißen zu vermeiden zeigt Figur 6 dieser Anmeldung. Ein Aufreißen wird beispielsweise dann vermieden, wenn quer zu den Verbindungsschrauben weitere Schrauben, insbesondere sehr schlanke Schrauben eingedreht werden. Dieser Gedanke der Erfindung kann zwar vorteilhaft mit einer Verbindung kombiniert werden, bei der eine elastische Zwischenschicht 100 zwischen die zu verbindenden Holzbalken10, 20 eingebracht wird, selbstverständlich wäre es aber auch möglich, derartige Schrauben zum Verhindern eines Aufrisses auch bei einer gewöhnlichen Verbindung vorzusehen, bei der keine elastische Zwischenschicht im Bereich der Verbindung eingebracht ist.
  • In Figur 2 ist eine alternative Ausgestaltung einer Verbindung gemäß den Figuren 1 a und 1 b gezeigt. Hierbei handelt es sich um eine Pfosten-/Balkenverbindung. Gleiche Bauteile wie in den Figuren 1 a und 1 b sind mit um 200 höheren Bezugsziffern gekennzeichnet. Der erste Holzbalken 210 dient hier als Pfosten, wogegen der zweite Holzbalken 220 ein durchlaufender Balken ist, mit dem der Pfosten verbunden wird. Wieder liegt sich die erste Fläche 234 des ersten Balkens gegenüber der zweiten Fläche 232 des zweiten Balkens. Die Flächengröße bestimmt sich durch die Querschnittsfläche Q1 des ersten Balkens 210. Sowohl im Falle der Pfosten-/Riegelverbindung gemäß Figur 1 a wie auch der Pfosten-/Balkenverbindung gemäß Figur 2 sind die Querschnitte des ersten Holzbalkens 210 und des zweiten Holzbalkens 220 im Wesentlichen gleich. Die Verbindung von Pfosten und Balken erfolgt wiederum mit zwei kreuzend im Wesentlichen in parallele Ebenen liegend eingedrehten Schrauben 240.1, 240.2. Für die weiche Zwischenschicht 300 werden wiederum weichere Materialien als Materialien der Holzbalken selbst gewählt. Diese Materialien sind schon bei der Beschreibung zu den Figuren 1 a und 1b aufgezählt.
  • In Figur 3a und 3b ist eine konventionelle Haupt-/Nebenträgerverbindung ohne eine elastische Zwischenschicht mit den dann auftretenden Kräften gezeigt. Hierbei handelt es sich um eine Projektion in eine Ebene des Anschlusses, weswegen die Verbindungsschrauben in der Ebene kreuzend dargestellt sind. Dies entspricht aber nur einer vereinfachten Darstellung. In der Realität liegen die Schrauben versetzt in zwei hintereinander liegenden im Wesentlichen parallelen Ebenen wie in der Draufsicht in Figur 1 b dargestellt. In Figur 3a ist ein Hauptträger 410 mit zwei Nebenträgern 420.1, 420.2 verbunden. Der Hauptträger 410 wird mit dem Nebenträger 420.1 durch die Schrauben 440.1, 440.2 verbunden, der Hauptträger 410 mit dem Nebenträger 420.2 durch die Schrauben 440.3, 440.4.
  • In Figur 3a ist ein Haupt-/Nebenträgeranschluss, wie er beispielsweise in der WO 01/65018 verwirklicht wurden, dargestellt. Wie aus Fig. 3a hervorgeht, liegen Hauptträger 410 und Nebenträger 420.1, 420.2 ohne ein Zwischenmaterial aneinander an. Aufgrund von Toleranzen bzw. Quelleffekten bestehen zwischen Hauptträger 410 und Nebenträger 420.1, 420.2 Zwischenräume 415.1, 415.2. Wie aus Figur 3b hervorgeht, treten aufgrund der zwischen Haupt- und Nebenträger bestehenden Lücken bzw. Zwischenräumen 415.1, 415.2 Biegemomente 417.1, 417.2 des belasteten Nebenträgers beispielsweise infolge der Durchbiegung desselben auf. Dies führt wiederum zur Ausbildung von Druck- und Zuglasten im Bereich des Anschlusses von Haupt- und Nebenträger. Die auftretenden Druck- und Zuglasten führen dazu, dass die Verbindungselemente, hier die Schrauben 440.1, 440.2, 440.3, 440.4, zusätzlich belastet werden und damit die aufnehmbare Anschlusslast reduziert wird Für den Haupt-/Nebenträgeranschluss ist die Drucklast mit Bezugsziffer 419.2, 419.4 bezeichnet, die vom Nebenträger auf den Hauptträger wirkt. Wie aus Fig 3a bis 3b deutlich zu entnehmen ist, wirkt die Drucklast von den Nebenträgern 420.1, 420.2 auf den Hauptträger 410, wobei die Drucklast beim Haupt-/Nebenträgeranschluss im wesentlichen senkrecht auf der Faserrichtung des Hauptträgers 410 steht. Im Regelfall hat das Konstruktionsholz des Hauptträgers einen E-Modul quer zur Faserrichtung im Bereich 0,2 bis 1 kN/mm2, bevorzugt zwischen 0,3 kN/mm2 und 0,5 kN/mm2. Die Zuglasten sind mit den Bezugsziffern 419.1, 419.3 bezeichnet.
  • Die Querlasten sind mit Bezugsziffern 421.1 für Nebenträger 420.1 und 421.3 für Nebenträger 420.2. und 421.2 sowie 422.4 für den Hauptträger 410 bezeichnet.
  • Die in dem dargestellten Haupt-/Nebenträgeranschluss auftretenden Zug- und Drucklasten führen dazu, dass die Verbindungsschrauben 440.1, 440.2, 440.3, 440.4 zusätzlich belastet werden und damit die aufnehmende Anschlusslast reduziert wird.
  • In Figur 4a und 4b ist nunmehr die erfindungsgemäße Ausgestaltung aufgezeigt. Gleiche Bauteile wie in den Figuren 3a und 3b sind mit um 200 erhöhten Bezugsziffern bezeichnet. Bei der Ausgestaltung gemäß den Figuren 4a und 4b wird zwischen dem Anschluss von Haupt- 610 und Nebenträger 620.1, 620.2 eine elastische Zwischenschicht 700 eingebracht. Die weiche Zwischenschicht 700 zwischen dem Ende 624.1 des Nebenträgers 620.1 und dem Hauptträger 610 ermöglicht, dass der belastete Nebenträger 620.1 rotieren kann, ohne dass am Auflager ein Sekundärmoment, d.h. eine zusätzliche Drucklast 419.1, 419.3 bzw. Zuglast 419.2, 419.4 wie im Falle von Figur 3b entsteht. Bevorzugt ist das Material der elastischen Schicht 700 ein Material, das einen Elastizitätsmodul aufweist, der wenigstens 5-mal, insbesondere wenigstens 10-mal geringer, bevorzugt wenigstens 20-mal geringer als der Elastizitätsmodul der Holzbalken in Richtung der entstehenden Drucklast 419.1, 419.3. Im Regelfall hat das Konstruktionsholz des Hauptträgers einen E-Modul quer zur Faserrichtung im Bereich 0,2 bis 1 kN/mm2, bevorzugt zwischen 0,3 kN/mm2 und 0,5 kN/mm2. Dies bedeutet, dass der Elastizitätsmodul geringer als 0,5 kN/mm2, insbesondere geringer als 0,05 kN/mm2 ist.
  • Hierdurch ist es möglich, dass die durch die Traglast der Vollgewindeschraube 640.1, 640.2, 640.3, 640.4 definierte Auflagelast voll ausgenutzt werden kann. Ein weiterer Vorteil des Einbringens einer weichen Zwischenschicht 700 zwischen dem zu verbindenden Haupt- 610 und Nebenträger 620.1, 620.2 liegt darin, das Maßtoleranzen, Bauungenauigkeiten und Schwinden und Quellen des Holzes durch die weiche Schicht 700 aufgenommen werden, was die Montage erleichtert. Die im Bereich der weichen Zwischenschicht 700 entstehenden Biegemomente auf die Verbindungsschrauben 640.1, 640.2, 640.3, 640.4 sind unbedeutend und können daher bei der Berechnung der Traglast unberücksichtigt bleiben.
  • Die weiche, elastische Zwischenschicht 700 ist im Regelfall nur wenige Millimeter dick. Sie liegt bevorzugt im Bereich zwischen 0,1 mm und 10 cm, bevorzugt zwischen 1 mm und 1 cm. Als Materialien für die weiche Zwischenschicht können quer zur Faser belastete Holzplatten oder Holzfaserplatten eingesetzt werden. Alternativ ist es auch möglich Kunststoffe oder Kunststoffschaum zu verwenden. Auch Mineralfaserplatten wären denkbar.
  • Neben dem in Figur 3a bis 4b gezeigten Haupt-/Nebenträgeranschluss, der sich dadurch auszeichnet, dass der Hauptträger einen größeren Querschnitt aufweist als der Nebenträger, ist es möglich, eine erfindungsgemäße Verbindung auch bei Gerbergelenken vorzunehmen. Eine erfindungsgemäße Verbindung bei einem Gerbergelenk ist in den Figuren 5a bis 5c dargestellt. Bei einem Gerbergelenk wird wie in Figur 5a gezeigt ein erster Holzbalken 810 in einem ersten Querschnitt querschnittsgleich mit einem zweiten Holzbalken 820, mit dem der erste Holzbalken verbunden wird, verlängert.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen an das Ende, das heißt die Querschnittsfläche des ersten Holzbalkens 810, den zweiten Holzbalken 820 mit in etwa gleicher Querschnittsfläche anzuschließen, wobei die Querschnittsflächen des ersten 810 und des zweiten Holzbalkens 820 sich im Wesentlichen gegenüberliegen. Die Verbindung zwischen erstem 810 und zweitem Holzbalken 820 wird wie in Figur 5 dargestellt mit Hilfe von wenigstens zwei kreuzend in die beiden Holzbalken 810, 820 eingeschraubten Vollgewindeschrauben 840.1, 840.2 vorgenommen, wobei die Vollgewindeschrauben in unterschiedlichen Ebenen zu liegen kommen.
  • Erfindungsgemäß ist ebenfalls vorgesehen, um eventuelle Schrumpfungen des Holzes aufzunehmen, zwischen die Querschnittsflächen der aneinander anzuschließenden Holzbalken 810, 820 eine elastische Zwischenschicht 900 einzubringen. Gleiche Bauteile in den Figuren 1a bis 1b sind mit um 800 erhöhten Bezugsziffern bezeichnet.
  • Um ein Aufreißen des Holzes zu vermeiden kann vorgesehen sein, die Löcher der Verbindungsschrauben vorzubohren. Dies erfordert allerdings einen weiteren Arbeitsgang. Deswegen ist es bevorzugt, die eingesetzten Vollgewindeschrauben als selbstbohrende Schrauben auszubilden, das heißt, sie beispielsweise mit einer Bohrspitze und einem aufgeweiteten Bereich zu versehen.
  • In Figur 5b ist nochmals detailliert der Bereich der Verbindung von zwei Holzbalken 810, 820 bei einem Gerbergelenk gezeigt. Deutlich zu erkennen die zwei sich gegenüberliegenden Flächen 842, 844 und die elastische Zwischenschicht 846 zwischen den Flächen 842 und 844. Des weiteren zu erkennen sind insgesamt zwei sich kreuzende Schraubenpaare mit Vollgewindeschrauben 840.1, 840.2, 840.3, 840.4, wobei jede Schraube in im wesentlichen parallel zueinander liegenden Ebenen 1042.1, 1042.2, 1042.3, 1042.4 verläuft. Die parallelen Ebenen 1042.1, 1042.2, in die die Verbindungsschrauben eingedreht sind, stehen bei der Ausführungsform gemäß Figur 6a senkrecht auf der Oberfläche 830 der Holzbalken 810, 820. Dies ist aber nur eine Ausführungsform.
  • In Figur 5c ist eine alternative Ausführungsform einer Verbindung dargestellt. Bei der alternativen Ausgestaltung stehen die parallelen Ebenen nicht senkrecht auf der Oberflächen 830 der Holzbalken 810, 820, sondern schräg um beispielsweise Dach- oder Schublasten aufnehmen zu können. Des weiteren können die Schrauben auch in nicht parallelen Ebenen (nicht gezeigt) angeordent sein, um weitere seitliche Lasten aufnehmen zu können. Ganz allgemein gesprochen müssen die Verbindungsschrauben müssen lediglich so angeordnet sein, dass sie sich nicht gegenseitig durchdringen. Die schräg eingetriebenen Schrauben, die die Verbindung der Holzbalken herstellt sind mit den Bezugsziffern 1140.1, 1140.2, 1140.3, 1140.4 bezeichnet.
  • Die in Figur 5b für den speziellen Fall eines Gerbergelenkes gezeigte Verbindung mit windschief zueinander liegenden Schrauben, die sich kreuzen, sich dabei aber nicht berühren kann auf jede Art einer Holz-/Holz-Verbindung übertragen werden und ist nicht nur auf Gerbergelenke beschränkt. Bei der Verwendung von windschief zueinander liegenden Schrauben ist es vorteilhaft die Verbindung so abzustimmen, dass die wirklich auftretenden Kräfte in allen drei räumlichen Dimensionen aufgenommen werden. Hierbei ist es wichtig, dass die Raumwinkel exakt eingehalten werden.
  • In Figur 6 ist eine alternative Möglichkeit dargestellt, wie ein Aufreißen, insbesondere bei einem Gerbergelenk wie in Figur 5a - 5c dargestellt verhindert werden kann.
  • Deutlich zu erkennen sind in Figur 6 zwei im Wesentlichen in parallelen Ebenen liegenden Verbindungsschrauben 1040.1, 1040.2, die von unten und von oben durch den anzuschließenden zweiten Holzbalken 1020 beispielsweise an einem Pfosten hindurchgetrieben werden und in den Pfosten (nicht gezeigt) eingreifen. Um ein Aufreißen bei einer derartigen Verbindung eines ersten Holzbalkens (nicht gezeigt) mit einem zweiten Holzbalken 1020 durch gekreuzte im Wesentlichen in parallelen Ebenen verlaufenden Schrauben 1040.1, 1040.2, wie zum Beispiel in der WO 01/65018 beschrieben, zu verhindern, ist vorgesehen, wenigstens eine, bevorzugt aber zwei Schrauben 1080.1, 1080.2 im Bereich 1092 des Anschlusses quer zur Richtung der Verbindungsschrauben 1040.1, 1040.2 durch den Holzbalken 1020 hindurchzutreiben.
  • Die Seite, von der aus die im Wesentlichen quer zu den Verbindungsschrauben verlaufenden Schrauben 1080.1, 1080.2 in den Holzbalken eingetrieben sind, ist unerheblich. Dies kann sowohl von links wie von rechts her erfolgen.
  • Die einzudrehenden Schrauben sind bevorzugt möglichst lange schlanke Schrauben. Die quer einzuschraubenden Schrauben können, müssen aber keine Vollgewindeschrauben sein.
  • Obwohl diese Art der Vermeidung vom Aufreißen des Trägers durch Einschrauben zusätzlicher Schrauben auch bei Verbindungen ohne eine elastische Zwischenschicht wie beispielsweise in der WO 01/65018 beschrieben angewandt werden kann, liegt der bevorzugte Anwendungsbereich in den zuvor beschriebenen Verbindungen mit elastischer Zwischenschicht, da dort das Problem des Aufreißens besonders stark hervortritt, da beim Einfügen einer Zwischenschicht die Einschraubpunkte näher am Rand des Holzes zu liegen kommen.
  • In Fig. 7a - 7b ist die Verbindung eines Metallbauteiles, beispielsweise eines Stahlprofiles 2000 mit einem Holzbalken 2010 dargestellt. Fig. 7a zeigt einen Schnitt durch eine Ebene, in der die Schraube 2020 zu liegen kommt. Zwischen dem Holzbalken 2010 und dem Stahlprofil 2000 ist eine elastische Zwischenschicht 2080 angeordnet, die dazu dient, dass, wie zuvor beschrieben, keine Momente übertragen werden. Bevorzugt sind die Schrauben 2020 unter einem Winkel α von 45° zur Senkrechten eingetrieben.
  • Wie aus Fig. 7a des Weiteren zu erkennen ist, ist eine zweite Schraube 2030 kreuzend zur ersten Schraube in einer parallel zu der dargestellten Ebene versetzten Ebene eingedreht. Dies bedeutet, dass die kreuzend eingedrehten Schrauben 2020, 2030 sich nicht durchdringen. Um nicht nur Zugkräfte, sondern auch Druckkräfte aufnehmen zu können, ist vorgesehen, bei der Verbindung hinter dem Schraubenkopf 2040 einen Gewindezapfen 2050 vorzusehen. Durch die Gewindezapfen 2050 wird die Druckübertragung gesichert.
  • Die detaillierte Konfiguration ist Fig. 7b zu entnehmen. Wie aus Fig. 7b hervorgeht, ist es vorteilhaft, wenn ein Rohr 2060 in das Metallteil eingebracht wird, durch das die Schrauben mit Kopf 2040 hindurchgeführt wird. Der Gewindezapfen 2050 wird mit einem Gewinde 2070 in dem Rohr 2060 befestigt und so gesichert.
  • Mit der vorliegenden Erfindung wird erstmals eine Verbindung von zwei Holzträgern angegeben, bei der zuverlässig Lasten, die aufgrund von Quellen oder Schrumpfen des Körpers auftreten, abgetragen werden können. Des Weiteren offenbart die Erfindung erstmals eine zuverlässige Möglichkeit, um ein Aufreißen von mit Hilfe von Vollgewindeschrauben hergestellten Verbindungen zuverlässig und einfach zu verhindern.
  • Die vorliegende Erfindung umfasst die Aspekte, die in den nachfolgenden Sätzen niedergelegt sind, die einen Teil der Beschreibung darstellen, aber keine Ansprüche in Übereinstimmung mit der Entscheidung J 15/88 der Beschwerdekammer sind:
    • Sätze:
    1. 1. Verbindung von wenigstens zwei Holzbalken, einem ersten Holzbalken (10) mit einer ersten Fläche (34) und einem zweiten Holzbalken (20) mit einer zweiten Fläche (32), wobei die erste (34) und zweite Fläche (32) im Wesentlichen einander gegenüberliegen;
      mit wenigstens zwei in beide Holzbalken (10, 20) eingreifenden Schrauben (40.1, 40.2, 1040.1, 1040.2, 1140.1, 1140.2)" die kreuzend eingedreht sind,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      zwischen der ersten Fläche (34) des ersten Holzbalkens (10) und der zweiten Fläche (32) des zweiten Holzbalkens (20) ein elastisches Material (100) oder ein elastisches Element vorgesehen ist.
    2. 2. Verbindung gemäß Satz 1, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Schrauben liegend im wesentlichen in zwei zueinander parallel verlaufenden Ebenen (1042.1, 1042.2, 1042.3, 1042.4) eingedreht sind.
    3. 3. Verbindung nach einem der Sätze 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Material oder das elastische Element ein Elastizitätsmodul aufweist, der bevorzugt 5-mal, insbesondere 10-mal, ganz besonders bevorzugt 20 mal geringer ist als der Elastizitätsmodul der Holzbalken in Richtung der entstehenden Drucklast (419.2, 419.4).
    4. 4. Verbindung nach einem der Sätze 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Material (100) eine elastische Zwischenschicht (30) mit einer Dicke d ist.
    5. 5. Verbindung nach einem der Sätze 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke d der Zwischenschicht im Bereich 0,1 mm bis 10 cm, bevorzugt 1 mm bis 2 cm liegt.
    6. 6. Verbindung nach einem der Sätze 1 bis 5,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      das elastische Material (100) eine weiche, quer zur Faser belastete Holzplatte oder Holzfaserplatte umfasst.
    7. 7. Verbindung nach einem der Sätze 1 bis 5,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      das elastische Material (100) einen weichen Kunststoff oder Kunststoffschäume umfasst.
    8. 8. Verbindung nach einem der Sätze 1 bis 5,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      das elastische Material (100) eine Mineralfaserplatte umfasst.
    9. 9. Verbindung nach einem der Sätze 1 bis 8,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      der erste Holzbalken (610) ein Hauptträger und der zweite Holzbalken (620) ein Nebenträger ist und die Verbindung einen Haupt-/Nebenträgeranschluss ausbildet.
    10. 10. Verbindung nach einem der Sätze 1 bis 8,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      der erste Holzbalken (810) ein erster Teil eines Gerbergelenkes und der zweite Holzbalken (820) ein zweiter Teil eines Gerbergelenkes ist und die Verbindung von erstem und zweitem Holzbalken ein Gerbergelenk ausbildet.
    11. 11. Verbindung nach einem der Sätze 1 bis 8,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      der erste Holzbalken (10) ein Pfosten ist und der zweite Holzbalken (20) ein Riegel ist und die Verbindung eine Pfosten-Riegel-Verbindung ausbildet.
    12. 12. Verbindung nach einem der Sätze 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Holzbalken (210) ein Pfosten und der zweiten Holzbalken (220) ein Balken ist und die Verbindung eine Pfosten-Balken-Verbindung ausbildet.
    13. 13. Verbindung nach einem der Sätze 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Verbindung (1092) wenigstens eine im Wesentlichen quer zu den Verbindungsschrauben (1040.1, 1040.2) verlaufende Schraube (1080.1, 1080.2) vorgesehen ist.
    14. 14. Verbindung von wenigstens zwei Holzbalken, einem ersten Holzbalken (10) mit einer ersten Fläche (34) und einem zweiten Holzbalken (20) mit einer zweiten Fläche (32), wobei die erste (34) und die zweite Fläche (32) im Wesentlichen einander gegenüberliegen;
      mit wenigstens zwei in beide Holzbalken (10, 20) eingreifende Schrauben (40.1, 40.2) kreuzend eingedreht sind,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      im Bereich der Verbindung wenigstens eine Schraube vorgesehen ist, die im Wesentlichen senkrecht auf der Ebene steht, in der die Verbindungsschraube verläuft.
    15. 15. Verbindung gemäß Satz 14, dadurch gekennzeichnet,
      dass die eingreifenden Schrauben (40.1, 40.2) in zwei im Wesentlichen zueinander parallel verlaufenden Ebenen (50.1, 50.2) liegend eingedreht sind.
    16. 16. Verfahren zum Verbindung von wenigstens zwei Holzbalken, einem ersten Holzbalken und einem zweiten Holzbalken, mittels in beide Holzbalken eingreifende Schrauben, wobei der erste Holzbalken eine erste Fläche aufweist und der zweite Holzbalken eine zweite Fläche, wobei erste und zweite Fläche im Wesentlichen einander gegenüberliegen, dadurch
      gekennzeichnet, dass
      zwischen die erste und die zweite Fläche ein elastisches Material oder ein elastisches Element eingebracht wird und die beiden Holzbalken durch wenigstens zwei kreuzend eingedrehte Schrauben verbunden werden.
    17. 17. Verfahren nach Satz 16, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei kreuzend eingedrehten Schrauben in zwei zueinander im Wesentlichen parallelen Ebenen liegend eingedreht sind.
    18. 18. Verfahren nach Satz 17, dadurch gekennzeichnet, dass
      mehr als zwei Schrauben jeweils in im Wesentlichen zueinander parallelen Ebenen liegend kreuzend eingedreht werden.
    19. 19. Verfahren nach einem der Sätze 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die kreuzend eingedrehten Schrauben im Bereich, in dem ersten und zweiten Holzbalken aneinander anstoßen, sich kreuzen.
    20. 20. Verfahren nach einem der Sätze 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Material oder die elastische Zwischenschicht nach Eindrehen der Schraube zwischen erstem und zweitem Holzbalken eingebracht wird.
    21. 21. Verfahren nach einem der Sätze 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Schaum vor Eindringen der Schrauben zwischen dem ersten und zweiten Holzbalken eingebracht wird.
    22. 22. Verwendung einer Verbindung gemäß einem der Sätze 1 bis 15, als
      Haupt-/Nebenträgeranschluss
      Riegel-/Pfostenanschluss
      Pfosten-/Balkenanschluss
      Verbindung von Rahmen und Sparren am First und an der Traufe.

Claims (15)

  1. Verbindung von wenigstens zwei Bauteilen, einem ersten Bauteil mit einer ersten Fläche (34) und einem zweiten Bauteil mit einer zweiten Fläche (32), wobei die erste (34) und zweite Fläche (32) im Wesentlichen einander gegenüberliegen;
    mit wenigstens einer in beide Bauteile eingreifenden Schraube (40.1, 40.2, 1040.1, 1040.2, 1140.1, 1140.2),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwischen der ersten Fläche (34) des ersten Bauteiles und der zweiten Fläche (32) des zweiten Bauteiles ein elastisches Material (100) oder ein elastisches Element vorgesehen ist.
  2. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauteil ein Metallteil, insbesondere ein Stahlprofil (2000) ist und das zweite Bauteil ein Holzbauteil, insbesondere ein Holzbalken (2010) ist.
  3. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauteil ein erster Holzbalken (10) ist und das zweite Bauteil ein zweiter Holzbalken (20) ist.
  4. Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei in beide Bauteile eingreifende Schrauben vorgesehen sind, wobei die Schrauben in beide Bauteile kreuzend eingedreht sind.
  5. Verbindung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrauben liegend im Wesentlichen in zwei zueinander parallel verlaufenden Ebenen (1042.1, 1042.2, 1042.3, 1042.4) eingedreht sind.
  6. Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Material oder das elastische Element ein Elastizitätsmodul aufweist, der bevorzugt 5-mal, insbesondere 10-mal, ganz besonders bevorzugt 20 mal geringer ist als der Elastizitätsmodul der Bauteile, insbesondere Holzbalken in Richtung der entstehenden Drucklast (419.2, 419.4).
  7. Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    das elastische Material (100) eine elastische Zwischenschicht (30) mit einer Dicke d, wobei
    die Dicke d der Zwischenschicht insbesondere im Bereich 0,1 mm bis 10 cm, bevorzugt 1 mm bis 2 cm liegt.
  8. Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das elastische Material (100) eines der nachfolgenden Materialien umfasst:
    - eine weiche, quer zur Faser belastete Holzplatte oder Holzfaserplatte
    - einen weichen Kunststoff oder Kunststoffschaum
    - eine Mineralfaserplatte
  9. Verbindung nach einem der Ansprüche 3 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung eine der nachfolgenden Verbindungen ist:
    - ein Haupt-/Nebenträgerausschluss, wobei
    der erste Holzbalken (610) ein Hauptträger und der zweite Holzbalken (620) ein Nebenträger ist
    - ein Gerbergelenk, wobei
    der erste Holzbalken (810) ein erster Teil eines Gerbergelenkes und der zweite Holzbalken (820) ein zweiter Teil eines Gerbergelenkes ist
    - eine Pfosten-Riegel-Verbindung, wobei
    der erste Holzbalken (10) ein Pfosten ist und der zweite Holzbalken (20) ein Riegel ist
    - eine Pfosten-Balken-Verbindung, wobei
    der erste Holzbalken (210) ein Pfosten und der zweiten Holzbalken (220) ein Balken ist
  10. Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Verbindung (1092) wenigstens eine im Wesentlichen quer zu den Verbindungsschrauben (1040.1, 1040.2) verlaufende Schraube (1080.1, 1080.2) vorgesehen ist.
  11. Verbindung von wenigstens zwei Bauteilen, insbesondere Holzbalken, einem ersten Bauteil, insbesondere Holzbalken (10) mit einer ersten Fläche (34) und einem zweiten Bauteil, insbesondere Holzbalken (20) mit einer zweiten Fläche (32), wobei die erste (34) und die zweite Fläche (32) im Wesentlichen einander gegenüberliegen;
    mit wenigstens zwei in beide Bauteile, insbesondere Holzbalken (10, 20) eingreifende Schrauben (40.1, 40.2) kreuzend eingedreht sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    im Bereich der Verbindung wenigstens eine Schraube vorgesehen ist, die im Wesentlichen senkrecht auf der Ebene steht, in der die Verbindungsschraube verläuft.
  12. Verfahren zum Verbindung von wenigstens zwei Bauteilen, insbesondere Holzbalken, einem ersten Bauteil, insbesondere Holzbalken und einem zweiten Bauteil, insbesondere Holzbalken, mittels in beide Bauteile, insbesondere Holzbalken eingreifende Schrauben, wobei das erste Bauteil, insbesondere der erste Holzbalken eine erste Fläche aufweist und das zweite Bauteil, insbesondere der zweite Holzbalken eine zweite Fläche, wobei erste und zweite Fläche im Wesentlichen einander gegenüberliegen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwischen die erste und die zweite Fläche ein elastisches Material oder ein elastisches Element eingebracht wird und die beiden Bauteile, insbesondere Holzbalken durch wenigstens zwei kreuzend eingedrehte Schrauben verbunden werden.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass
    das elastische Material oder die elastische Zwischenschicht nach Eindrehen der Schraube zwischen dem ersten und zweiten Bauteil, insbesondere dem erstem und zweitem Holzbalken eingebracht wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 12 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass
    der elastische Schaum vor Eindringen der Schrauben zwischen dem ersten und zweiten Holzbalken eingebracht wird.
  15. Verwendung einer Verbindung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, als
    Haupt-/Nebenträgeranschluss
    Riegel-/Pfostenanschluss
    Pfosten-/Balkenanschluss
    Verbindung von Rahmen und Sparren am First und an der Traufe.
EP09007281A 2008-06-11 2009-06-02 Verbindung von zwei Holzbalken Withdrawn EP2133481A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810027873 DE102008027873B4 (de) 2008-06-11 2008-06-11 Verbindung von zwei Holzbalken

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2133481A2 true EP2133481A2 (de) 2009-12-16
EP2133481A3 EP2133481A3 (de) 2011-11-09

Family

ID=40373503

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20080022085 Not-in-force EP2133480B1 (de) 2008-06-11 2008-12-19 Verfahren zur Verbindung von zwei Holzbauteilen
EP09007281A Withdrawn EP2133481A3 (de) 2008-06-11 2009-06-02 Verbindung von zwei Holzbalken
EP12003635A Withdrawn EP2500477A1 (de) 2008-06-11 2009-06-10 Verfahren zur Verbindung von zwei Holzbauteilen
EP09007657A Withdrawn EP2133482A3 (de) 2008-06-11 2009-06-10 Verfahren zur Verbindung von zwei Holzbauteilen

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20080022085 Not-in-force EP2133480B1 (de) 2008-06-11 2008-12-19 Verfahren zur Verbindung von zwei Holzbauteilen

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12003635A Withdrawn EP2500477A1 (de) 2008-06-11 2009-06-10 Verfahren zur Verbindung von zwei Holzbauteilen
EP09007657A Withdrawn EP2133482A3 (de) 2008-06-11 2009-06-10 Verfahren zur Verbindung von zwei Holzbauteilen

Country Status (2)

Country Link
EP (4) EP2133480B1 (de)
DE (1) DE102008027873B4 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE537689C2 (sv) * 2013-12-12 2015-09-29 Martinson Group Ab Knutpunkt mellan konstruktionselement av trä samt fackverk
CN108517972B (zh) * 2018-04-20 2019-09-20 广东大喜装饰设计工程有限公司 仿木建筑及其钢木连接结构
DE102020114613A1 (de) * 2020-06-02 2021-12-02 Fischerwerke Gmbh & Co. Kg Verfahren zu einer Prüfung einer Berührung zweier in Holz geschraubter, elektrisch leitender Schrauben und Handschraubmaschine zur Durchführung des Verfahrens

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR865513A (fr) 1940-05-09 1941-05-26 Assemblage de bois
DE706759C (de) 1937-06-16 1941-06-05 Samuel Voss Holzverbindung durch metallene Schrauben
DE19724281A1 (de) 1996-06-10 1997-12-18 Automation Tooling Syst Mehrstückige Exzenterwelle sowie Verfahren zu deren Herstellung
WO2001065018A1 (de) 2000-02-29 2001-09-07 Sfs Intec Holding Ag Verbindung von zwei zumindest annähernd rechtwinklig aneinander anschliessenden holzbalken

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH478997A (de) * 1968-05-30 1969-09-30 Henke Jakob Ing Dr Abbindevorrichtung für die Enden von Eisenbahn-Holzschwellen, Holzmasten, Balken und Edelholzstämmen
GB8332533D0 (en) * 1983-12-06 1984-01-11 Dinardo & Partners Restoration and strengthening of timber components
FR2617081B1 (fr) * 1987-06-29 1992-04-24 Guy Perron Assemblage de pieces de bois et son procede de realisation
ATE102688T1 (de) * 1989-11-16 1994-03-15 Sfs Handels Holding Ag Verbundelement.
FI98280C (fi) * 1994-08-02 1997-05-26 Finnforest Oy Esivalmistettu liitosrakenne
DE19712175A1 (de) * 1997-03-22 1997-10-16 Beez Fredi Dipl Masch Ing Gewindebuchsen zum Verbinden von Holz-Treppenteilen
DE19724284C2 (de) * 1997-06-09 2001-10-18 Sfs Ind Holding Ag Heerbrugg Koppelpfette aus mehreren überlappend aneinander anschliessenden Holzbalken sowie Schraube für eine Koppelpfette
DE29920853U1 (de) * 1999-11-30 2000-03-02 Kob, Sabine, 95448 Bayreuth Wetterfester Wandaufbau in der Blockbauweise
DE20120208U1 (de) * 2001-12-13 2003-04-24 Guttendörfer, Dieter, 91522 Ansbach Verbindung von aus Holzbalken oder -Latten bestehenden Pfosten und Riegeln zur Bildung von Wandelementen
US6922951B1 (en) * 2003-01-16 2005-08-02 Metal-Era, Inc. Lighted roof edge assembly
DE102004018069A1 (de) 2004-04-08 2004-08-26 Rensburg, Markus, Dipl.-Wirtsch.-Ing. Schraube insbesonder Holzsenkschraube und Verfahren zu deren Herstellung
EP1690990A2 (de) * 2005-02-09 2006-08-16 SFS intec Holding AG Verbindung von aus Holzbalken oder -latten bestehenden Pfosten und Riegeln zur Bildung von Wandelementen
DE102005039744A1 (de) 2005-08-23 2007-03-01 Rensburg, Markus, Dipl.-Wirtsch.-Ing. Schraube, insbesondere Holzsenkschraube, Distanzleiste und Verbundsystem
DE102006057259A1 (de) 2006-11-22 2008-05-29 Swg Schraubenwerk Gaisbach Gmbh Schraube
DE102007029255A1 (de) * 2007-06-15 2008-12-18 Würth, Adolf Schraube und ihre Verwendung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE706759C (de) 1937-06-16 1941-06-05 Samuel Voss Holzverbindung durch metallene Schrauben
FR865513A (fr) 1940-05-09 1941-05-26 Assemblage de bois
DE19724281A1 (de) 1996-06-10 1997-12-18 Automation Tooling Syst Mehrstückige Exzenterwelle sowie Verfahren zu deren Herstellung
WO2001065018A1 (de) 2000-02-29 2001-09-07 Sfs Intec Holding Ag Verbindung von zwei zumindest annähernd rechtwinklig aneinander anschliessenden holzbalken

Also Published As

Publication number Publication date
EP2133480A1 (de) 2009-12-16
EP2500477A1 (de) 2012-09-19
EP2133480B1 (de) 2012-12-19
DE102008027873B4 (de) 2010-05-12
EP2133482A3 (de) 2011-08-17
EP2133481A3 (de) 2011-11-09
DE102008027873A1 (de) 2009-12-24
EP2133482A2 (de) 2009-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3559484A2 (de) System zum fügen oder armieren von bauteilen
EP1015774B1 (de) Befestigung von Latten aus Holz auf einem u.a. aus Holz bestehenden Dach- oder Wandunterbau
DE102015103751A1 (de) Stahlbetonbauteil
WO2017162590A1 (de) Verfahren und verbindersatz zum verbinden von balken aus holzwerkstoff
DE102019125318B4 (de) Spielfeldbegrenzung für ein Kleinspielfeld
EP1259677B1 (de) Verbindung von zwei zumindest annähernd rechtwinklig aneinander anschliessenden holzbalken
EP2133481A2 (de) Verbindung von zwei Holzbalken
DE19908388B4 (de) Bauelement zur Wärmedämmung
EP0988430B1 (de) Koppelpfette aus zwei oder mehreren, in längsrichtung einander überlappend aneinander anschliessenden holzbalken sowie befestigungselement zum verbinden von jeweils zwei einander überlappenden endbereichen von holzbalken zum einsatz bei einer koppelpfette
EP1699986B1 (de) Holzwandkonstruktion in blockbohlenbauweise
WO2008104011A1 (de) Balken aus holz
EP2096217B1 (de) Verbindung für Holzbalkenkonstruktionen
DE102009037820C5 (de) Anordnung zur Verbindung von Holzbauteilen
EP1039152B1 (de) Schraube zur gegenseitigen Verbindung von stumpf oder in einem Gehrungsschnitt aneinander anliegenden oder aneinander anstossenden Holzprofilen
EP1039089B1 (de) Eck- oder Kämpferverbindung für zumindest teilweise aus Holzprofilen gebildete Fenster oder Türen, Fenster- oder Türrahmen oder dergleichen
DE20306942U1 (de) System miteinander verbundener Bauelemente
EP1319765A2 (de) Verbindung von aus Holzbalken oder -latten bestehenden Pfosten und Riegeln zur Bildung von Wandelementen
EP2256262A1 (de) Holzgebäudemodul, seine Verwendung, und Verfahren zu seiner Herstellung
WO2010048910A1 (de) Streckdiele
DE29708115U1 (de) Verbindungsbeschlag für zwei aneinanderstoßende Bauelemente, insbesondere im Holzbau
DE102004060606A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Holzteilen
DE19741735A1 (de) Koppelpfette aus wenigstens zwei aneinander anschließenden Holzbalken sowie Befestigungselement zum Einsatz bei dieser Koppelpfette
DE102009008765B4 (de) Beschlagelement
DE202018101881U1 (de) Verbindungsvorrichtung zum Verbinden eines ersten Holzbauelements und eines quer dazu verlaufenden, zweiten Holzbauelements sowie Verbindungsanordnung mit einer solchen Verbindungsvorrichtung
DE102006045105A1 (de) Element zum Verbinden von wenigstens zwei Flachkörpern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

17P Request for examination filed

Effective date: 20091222

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: E04B 1/24 20060101ALI20111004BHEP

Ipc: F16B 25/00 20060101ALI20111004BHEP

Ipc: E04B 1/26 20060101AFI20111004BHEP

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20120510