EP2130775B1 - Verwendung von Antirutsch-Folie bei Paletten - Google Patents
Verwendung von Antirutsch-Folie bei Paletten Download PDFInfo
- Publication number
- EP2130775B1 EP2130775B1 EP08010378A EP08010378A EP2130775B1 EP 2130775 B1 EP2130775 B1 EP 2130775B1 EP 08010378 A EP08010378 A EP 08010378A EP 08010378 A EP08010378 A EP 08010378A EP 2130775 B1 EP2130775 B1 EP 2130775B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- film
- goods
- use according
- strips
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 abstract description 17
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 90
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 241001295925 Gegenes Species 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
- B65D71/0088—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
- B65D71/0092—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck provided with one or more rigid supports, at least one dimension of the supports corresponding to a dimension of the load, e.g. skids
- B65D71/0096—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck provided with one or more rigid supports, at least one dimension of the supports corresponding to a dimension of the load, e.g. skids the dimensions of the supports corresponding to the periphery of the load, e.g. pallets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
- B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
- B65D2571/00043—Intermediate plates or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
- B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
- B65D2571/00111—Arrangements of flexible binders
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1062—Prior to assembly
Definitions
- the invention relates to the use of a film for securing layered goods on a pallet against slipping.
- Stackable goods are often grouped on pallets for transportation.
- the goods are stacked in layers on a pallet, with one layer comprising only one product or may consist of several juxtaposed goods.
- the invention is based on the object to provide a way to secure arranged in layers goods on a pallet against slipping, which does not have the disadvantages known in the art or only to a lesser extent.
- the film having anti-slip properties is introduced between an upper layer and a lower layer, wherein the film is made up into strips and thus arranged on the lower layer in that it covers a maximum of 60% of the contact surface between the upper and lower layers.
- the term "contact surface” refers to the surface on which the upper and lower layers are in contact with each other in a load-transmitting manner.
- the film is preferably arranged in the edge region of this contact surface, so that for example.
- a film for securing arranged in layers goods on a pallet against slipping is provided that one or more Goods are banded with a film to a stack of goods, wherein the film for the band is an anti-slip film.
- the anti-slip film is flexible and preferably made of plastic or composite materials. Suitable plastics are, for example, polyethylene, polypropylene, PVC or the like.
- the thickness is preferably between 2 ⁇ m and 1 mm, preferably 10 ⁇ m or 20 ⁇ m to 1 mm. Preferred thicknesses are 30-80 ⁇ m.
- the foil can consist of several layers. For example.
- a film-core imparting the necessary strength may be provided with anti-slip properties-imparting coatings or may be coextruded.
- a film has anti-slip properties if it sets or increases the coefficient of adhesion and / or sliding friction between two layers to a level sufficient for the intended application. It is particularly preferred if the film is composed of three layers, wherein the middle layer is formed as a tear-resistant carrier film and the outer layers ensure the anti-slip effect.
- lower layer also includes the pallet itself, so that the use according to the invention of foil between the pallet (according to the invention this term encompasses any device on which goods can be stacked for storage and / or transport) and directly on the pallet resting layer of goods is covered by the invention.
- the term "marginal or outer cartons or goods” are the goods referred to a situation to which in at least one direction by the overlying Location encumbered goods connects. It may be that the "outer product” is at the edge of the situation and joins in at least one horizontal direction no further goods; but it is also possible that it is a "non-peripheral" goods to an "outer product", provided that on this "outer product” a product of the overlying layer rests and next to this product, a product by the above lying layer is not loaded, is located. The latter may be the case, for example, if an upper layer does not have the same horizontal dimensions as the lower layer.
- stack of goods is meant a composite of goods in which the individual goods are separated by e.g. Banderolieren are firmly connected to each other.
- the application of the film i. laying on a lower layer before the upper layer is placed simplifies because the strips are more manageable than a continuous sheet with the dimensions of the pallet.
- material can be saved because the lower layer does not have to be covered over the entire surface with an anti-slip paper. In addition to cost savings, this benefits the environment.
- the reuse of the film is facilitated because the risk of tearing a film strip is less than the tearing of a continuous sheet of paper in the size of the pallet.
- the contact area between two layers is covered by 20% to 50%, preferably 28% to 42% of the film. Covering in this ratio has proven to be sufficient to ensure protection against slippage.
- the film strips preferably have a width of 50 to 350 mm, more preferably 100 to 250 mm, more preferably about 150 mm.
- the film strips preferably have a length to width ratio of 1.5: 1 to 12: 1, preferably 2: 1 to 10: 1, more preferably 3: 1 to 8: 1, more preferably 4: 1 to 6: 1 ,
- the film may be rolled up on a roll device, the roll width corresponding to the width of the film strip.
- a separating element can be provided on the roller device, which allows a separation of a film strip in any length.
- the film is perforated at regular intervals.
- the perforation preferably runs in the direction of the width extension. If a correspondingly perforated foil is rolled up onto a roll whose width corresponds to the width of the foil strip, then the perforation runs parallel to the axis of the roll. Thanks to the perforation, it is possible to obtain strips of film with a length which corresponds to a multiple of the regular distance between two perforations. It is particularly preferred if the distance between two perforations 100 to 500 mm, preferably 200 to 400 mm, more preferably 300 mm.
- the film strips preferably have a maximum length of 1200 mm. Up to this length easy handling is guaranteed. It is particularly preferred if the film strips have a length of 300 to 900 mm.
- the film preferably has a thickness of 10 to 100 ⁇ m, preferably 40 to 60 ⁇ m, more preferably 50 ⁇ m.
- the basis weight of the film is preferably 20 to 100 g / m 2 , more preferably 30 to 80 g / m 2 , more preferably 40 to 60 g / m 2 .
- Slip protection is largely determined by the coefficient of friction between the film and the goods. According to the procedure defined in DIN EN ISO 8295, the coefficients of friction between film and corrugated board as well as film and board can be determined. It is preferred if the static coefficient of friction foil / corrugated as well.
- a stack of goods is banded with an anti-slip film, so that the stack of goods is at least partially covered with this anti-slip film on its surface, and corresponding product stacks are stacked on a pallet, then the stack is formed on the contact surfaces partially covered with anti-slip film of the stack a protection against slipping.
- the ends of the film band can, for example, be welded or glued.
- the band may have a width of 50 to 350 mm, preferably 100 to 250 mm, more preferably 150 mm.
- Fig. 1 shows in a plan view of a layer 2 of goods 3, the goods 3 are arranged side by side.
- the layer 2 is located on a pallet 5, not shown, and has the same dimensions as this pallet, namely 1,200 x 800 mm.
- the two film strips 1 are arranged on the layer 2, two film strips 1 are arranged.
- the two film strips 1 have a width of 150 mm and are cut to a length of 900 mm.
- the film strips 1 are arranged so that when on the illustrated lower layer 2 still an upper layer 2 '(not shown) is placed with goods 3 of the same size, the film strips 1 between the two layers 2, 2' are clamped, and so in that each one of the goods 3 of the upper layer 2 'is in contact with a product 3 of the lower layer 2 over part of the film strip 1.
- the surfaces of the film strips 1 are designed so that they develop an anti-slip effect. Due to this, the goods 3 of the upper layer 2 'are secured against slipping relative to the lower layer 2.
- the embodiment in Fig. 2 is similar to that Fig. 1 , It is twice the number of goods 3 in the lower layer 2 is provided. On the arrangement of the film strip 1 must be compared to the embodiment Fig. 1 but nothing is changed, as continue when placing an upper layer 2 'with comparable goods 3 between each product 3 of the lower Layer 2 and the overlying goods 3 of the upper layer 2 'a piece of foil strip 1 is clamped. It is thus achieved the desired anti-slip effect.
- the film strips 1 in the second embodiment have in the direction of their length at a distance of 300 mm perforations. Because of these perforations 4, it is possible to separate from a film roll film strip 1 with a length whose multiple corresponds to the distance between the perforations 4. In the example shown, the film strips 1 have a length of 900 mm.
- the film strips 1 can be arranged as in the first two embodiments without loss of function.
- a layer 2, 2 'according to the third embodiment alternates on a pallet with one or more of the first exemplary embodiments on a pallet. Again, the coverage through the film strip 1 is 28% of the area of the lower layer. 2
- Fig. 4 is still a third film strip 1 provided on the layer 2 of the second embodiment.
- the cover by the film strips 1 is now 42% of the area of the layer 2, whereby an overall higher adhesion between two superimposed layers 2, 2 'is ensured.
- the film strips 1 have in this embodiment, only the length of 600 mm, which is easy to reach due to the perforations 4:
- 900 mm long film strip 1 is a 600 mm long film strip 1 only two instead of three 300 mm long sections.
- the coverage through the film strips 1 is 38% of the area of the layer 2.
- each product 3 of the layer 2 was at least partially covered by a film strip 1. However, this is not absolutely necessary. In the embodiment Fig. 6 another alternative is shown.
- outer goods 3 'and inner goods 3 in which case outer goods 3' are characterized by the fact that no further goods 3 are present on at least one side of the goods 3 ' followed.
- the outer goods 3 'are goods 3 which are arranged on the outer edge of the layer 2.
- the film strips 1 can be arranged as shown, they have a length of 600 mm, because in the illustrated embodiment, the upper layer 2', on the lower layer 2 to lie comes, essentially the same dimensions as the lower layer 2 has.
- outer goods 3' denote the goods which lie on the lower edge 2 on the outer edge of the bearing surface of the goods 3 of the upper layer 2 '. This circumstance is due to the embodiment in Fig. 7 clarified.
- the upper layer 2 ' should rest only halfway on the lower layer 2. It may be, for example, eight with the comparable in the lower layer 2 goods 3.
- the goods of the upper layer 2 'then lie only on the goods 3 of the one half of the lower layer 2, which are all outer goods 3'.
- the film strips 1 are then arranged according to the above specifications on the outer goods 3 '.
- film strip 1 is not only a protection against the slippage of the individual layers 2, 2 'guaranteed each other, but is also achieved protection against tilting. This should be based on the sketch in Fig. 8 be clarified.
- Fig. 8 shows a loaded with goods 3 range 5 in side view, with only the outer goods 3 'can be seen.
- the goods 3 are stacked in several layers 2, with always a product 3 an upper layer 2 'rests exactly on a product 3 a lower layer 2. This creates "pillars" 6 of stacked goods.
- film strips 1 are provided between the individual layers 2, 2 ', the film strips 1 being arranged such that they each span two adjacent outer goods 3'. Since the film strips 1 are clamped between the outer goods 3 'of the underschliedlichen layers 2, 2', it comes in the designated areas 7 to a connection between two adjacent columns 6, whereby the tilting of one of the two columns 6 shown is prevented.
- Fig. 9 It is shown how goods 3 can be banded to produce columns 8. For this purpose, the goods 3 are stacked and wrapped by a band 9 together so that the goods 3 are firmly connected together to form a composite.
- the band 9 is made of a material with anti-slip properties. Since it extends over both the top and the bottom of the goods column 8, it is ensured that between two stacked merchandise columns 8 or between a goods column 8 with it or lying below, individual goods 3 is always guaranteed protection against slipping. Through the part of the band 9 On the sides of the goods column 8 also slipping against an adjacent goods column 8 can be prevented.
- the middle layer serves as a carrier layer for the two outer layers, which in turn have corresponding coefficients of friction in order to be suitable for the use according to the invention.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pallets (AREA)
- Packages (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft die Verwendung einer Folie zum Sichern von in Lagen angeordneten Waren auf einer Palette gegen Verrutschen.
- Stapelbare Waren werden für Transportzwecke häufig auf Paletten zusammengefasst. Dabei werden die Waren in Lagen auf einer Palette gestapelt, wobei eine Lage lediglich eine Ware umfassen oder aus mehreren nebeneinander angeordneten Waren bestehen kann.
- Um die einzelnen Lagen während des Transports der Palette gegen Verrutschen zu sichern, ist es bekannt, zwischen den einzelnen Lagen Antirutsch-Papier vorzusehen, durch das die Reibung zwischen zwei Lagen erhöht wird. Das Papier ist in der Form einzelner Bögen erhältlich. Die Abmaße der einzelnen Bögen entsprechen dabei den Maßen der Palette, bei einer Europool-Palette so z. B. 1200 mm x 800 mm, wodurch gewährleistet wird, dass eine Lage immer vollständig mit dem Antirutsch-Papier bedeckt werden kann. Allerdings entsteht Überhang des Papiers bei Lagen, deren Oberseite nicht den Maßen der zu Grunde liegenden Palette entspricht. Je nach Größe der Palette können sich außerdem die Lagerung, der Transport und die Verwendung entsprechend großer Bögen als unpraktisch und unhandlich erweisen.
- Aus der
EP 1 484 257 ist die Sicherung von Warenstapeln mittels Stäben bekannt, wobei die Stäbe auf beiden Seiten mit doppelseitigem Klebeband versehen sind. DieFR 1 217 242 US 5,895,540 die Sicherung von Warenstapeln mittels einseitigem Klebeband bekannt. Hierzu werden spezielle Anordnungen mehrerer Streifen Klebeband zueinander, beziehungsweise das Einschneiden von Laschen in das Klebeband gelehrt. Es ist ferner aus derCH 471 009 - Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Möglichkeit zum Sichern von in Lagen angeordneten Waren auf einer Palette gegen Verrutschen zu schaffen, welche die im Stand der Technik bekannten Nachteile nicht oder nur noch im geringeren Maße aufweist.
- Eine Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand des Hauptanspruches 1. Eine weitere Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand des nebengeordneten Anspruchs 12. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.
- Bei einer erfindungsgemäßen Verwendung einer Folie zum Sichern von in Lagen angeordneten Waren auf einer Palette gegen Verrutschen wird die Folie, die Antirutscheigenschaften aufweist, zwischen einer oberen Lage und einer unteren Lage eingebracht, wobei die Folie in Streifen konfektioniert und so auf der unteren Lage angeordnet ist, dass sie maximal 60% der Kontaktfläche zwischen oberer und unterer Lage bedeckt. Der Begriff "Kontaktfläche" bezeichnet diejenige Fläche, auf der obere und untere Lage lastübertragend miteinander in Berührung stehen. Erfindungsgemäß wird die Folie vorzugsweise im Randbereich dieser Kontaktfläche angeordnet, so dass bspw. am Rand einer Lage angeordnete Kartons gegen Verrutschen oder Kippen gesichert sind und auf diese Weise auch von diesen randständigen Kartons umschlossene mittlere Kartons derselben Lage gegen Verrutschen gesichert sind, auch wenn sie selbst u.U. ganz oder teilweise direkt und nicht mit einer zwischengelegten Antirutschfolie auf der darunter angeordneten Lage aufliegen.
- Bei einer weiteren erfindungsgemäßen Verwendung einer Folie zum Sichern von in Lagen angeordneten Waren auf einer Palette gegen Verrutschen ist vorgesehen, dass eine oder mehrere Waren mit einer Folie zu einem Warenstapel banderoliert werden, wobei die Folie für die Banderole eine Antirutsch-Folie ist.
- Die Antirutschfolie ist flexibel und vorzugsweise aus Kunststoff- oder Verbundmaterialien gefertigt. Geeignete kunststoffe sind bspw. Polyethylen, Polypropylen, PVC oder dergleichen. Die Dicke liegt vorzugsweise zwischen 2 µm und 1 mm, vorzugsweise 10 µm oder 20 µm bis 1 mm. Bevorzugte Dicken sind 30 - 80 µm. Die Folie kann aus mehreren Schichten bestehen. Bspw. kann ein die notwendige Festigkeit verleitender Folienkern mit Antirutscheigenschaften verleihenden Beschichtungen versehen oder koextrudiert sein. Eine Folie besitzt Antirutscheigenschaften, wenn sie den Haft- und/oder Gleitreibungskoeffizienten zwischen zwei Lagen auf ein für den vorgesehenen Anwendungszweck hinreichendes Maß einstellt bzw. erhöht. Besonders bevorzugt ist es, wenn die Folie aus drei Schichten aufgebaut ist, wobei die mittlere Schicht als reißfeste Trägerfolie ausgebildet ist und die äußeren Schichten die Antirutschwirkung gewährleisten.
- Der Begriff "untere Lage" schließt auch die Palette selbst mit ein, so dass die erfindungsgemäße Verwendung von Folie zwischen der Palette (dieser Begriff umfasst erfindungsgemäß jegliche Einrichtung, auf der Waren für die Lagerung und/oder den Transport gestapelt werden können) und der direkt auf der Palette aufliegenden Lage von Waren von der Erfindung erfasst wird.
- Mit dem Begriff "randständige oder äußere Kartons bzw. Waren" sind die Waren einer Lage bezeichnet, an die sich in wenigstens eine Richtung keine durch die darüber liegende Lage belastete Ware anschließt. Dabei kann es sein, dass sich die "äußere Ware" am Rand der Lage befindet und sich in wenigstens einer Horizontalrichtung keine weitere Ware anschließt; es ist aber auch möglich, dass es sich bei einer nicht am Rand befindlichen Ware um eine "äußere Ware" handelt, sofern auf dieser "äußere Ware" eine Ware der darüber liegenden Schicht aufliegt und sich neben dieser Ware eine Ware, die durch die darüber liegende Schicht nicht belastet ist, befindet. Letzteres kann beispielsweise dann der Fall sein, wenn eine obere Lage nicht die gleichen Horizontalabmaße wie die untere Lage aufweist.
- Mit "Warenstapel" ist ein Verbund von Waren bezeichnet, bei dem die einzelnen Waren durch z.B. Banderolieren fest miteinander verbunden sind. Mit dem Begriff "Warenstapel" ist aber auch der Fall erfasst, bei dem lediglich eine einzelne Ware banderoliert ist.
- Aufgrund der Konfektionierung der Folie in Streifen wird die Anwendung der Folie, d.h. das Auflegen auf eine untere Lage, bevor die obere Lage aufgesetzt wird, vereinfacht, da die Streifen handlicher sind als ein durchgehender Bogen mit den Abmaßen der Palette. Außerdem kann Material eingespart werden, da die untere Lage nicht vollflächig mit einem Antirutsch-Papier bedeckt werden muss. Neben Kostenersparnissen kommt dies der Umwelt zugute. Die Wiederverwendung der Folie ist erleichtert, da die Gefahr des Einreißens eines Folienstreifens geringer ist als das Einreißen eines durchgängigen Papierbogens in der Größe der Palette.
- Trotz der Einsparung von Material wird ein ausreichender Schutz gegen Verrutschen gewährleistet. Dies gilt insbesondere für den Kurzstreckentransport von gestapelter Palettenware innerhalb eines Lagers.
- Da vorzugsweise die äußeren Waren zweier übereinander angeordneter Lagen über die Folie aufeinander aufliegen, wird ein ausreichender Schutz gegen Kippen gewährleist. Einzelne übereinander gestapelte äußere Waren - sog. Säulen - sind vorzugsweise über die zwischen zwei Lagen eingeklemmten Folien mit den benachbarten Säulen verbunden. Dies bedeutet, dass vorzugsweise ein Folienstreifen sich in der Ebene zwischen zwei Lagen über zwei oder mehr solche Säulen erstreckt und diese Säulen gewissermaßen zu einer gegen Kippen besser gesicherten Einheit verbindet.
- Es ist besonders bevorzugt, wenn die Kontaktfläche zwischen zwei Lagen zu 20% bis 50%, vorzugsweise 28% bis 42% von der Folie bedeckt ist. Eine Bedeckung in diesem Verhältnis hat sich als ausreichend erwiesen, den Schutz gegen Verrutschen sicherzustellen.
- Die Folienstreifen weisen vorzugsweise eine Breite von 50 bis 350 mm, weiter vorzugsweise 100 bis 250 mm, weiter vorzugsweise etwa 150 mm auf. Durch das Aufbringen einer entsprechenden Anzahl von Folienstreifen auf der unteren Lage können die gewünschten Bedeckungsverhältnisse erreicht werden, ohne dass die Folie in unhandlichen Abmessungen bereitgestellt werden muss.
- Die Folienstreifen weisen bevorzugt ein Verhältnis von Länge zu Breite von 1,5:1 bis 12:1, vorzugsweise 2:1 bis 10:1, weiter vorzugsweise 3:1 bis 8:1, weiter vorzugsweise 4:1 bis 6:1 auf.
- Die Folie kann auf eine Rollenvorrichtung aufgerollt sein, wobei die Rollenbreite der Breite der Folienstreifen entspricht. Außerdem kann an der Rollenvorrichtung ein Trennungselement vorgesehen sein, die ein Abtrennen eines Folienstreifens in beliebiger Länge ermöglicht. Durch eine entsprechende Vorrichtung ist es also möglich, unabhängig von den Abmaßen und/oder der Form der unteren Lage Folienstreifen mit den Längen zu erhalten, die für die erfindungsgemäße Verwendung benötigt werden.
- Es kann auch vorgesehen sein, dass die Folie in regelmäßigen Abständen perforiert ist. Die Perforation verläuft dabei vorzugsweise in Richtung der Breitenausdehnung. Ist eine entsprechend perforierte Folie auf eine Rolle, deren Breite der Breite der Folienstreifen entspricht, aufgerollt, so verläuft die Perforation dann parallel zur Achse der Rolle. Dank der Perforation ist es möglich, Folienstreifen mit einer Länge, die einem Vielfachen des regelmäßigen Abstandes zwischen zwei Perforationen entspricht, zu erhalten. Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn der Abstand zwischen zwei Perforationen 100 bis 500 mm, vorzugsweise 200 bis 400 mm, weiter vorzugsweise 300 mm beträgt.
- Die Folienstreifen weisen vorzugsweise eine Länge von maximal 1200 mm auf. Bis zu dieser Länge ist eine einfache Handhabbarkeit gewährleistet. Besonders bevorzugt ist es, wenn die Folienstreifen eine Länge von 300 bis 900 mm aufweisen.
- Die Folie weist vorzugsweise eine Dicke von 10 bis 100 µm, vorzugsweise von 40 bis 60 µm, weiter vorzugsweise von 50 µm auf. Das Flächengewicht der Folie beträgt vorzugsweise 20 bis 100 g/m2, weiter vorzugsweise 30 bis 80 g/m2, weiter vorzugsweise 40 bis 60 g/m2.
- Der Schutz gegen Verrutschen bestimmt sich maßgeblich aus dem Reibungskoeffizienten zwischen der Folie und den Waren. Gemäß dem in der DIN EN ISO 8295 festgelegten Verfahren lassen sich die Reibungskoeffizienten zwischen Folie und Wellpappe sowie Folie und Karton bestimmen. Es ist bevorzugt, wenn der statische Reibungskoeffizient Folie/Wellpappe sowie. Folie/Karton gemäß DIN EN ISO 8295 µs ≥ 0,4, vorzugsweise ≥ 0,6, weiter vorzugsweise ≥ 0,8 und/oder der dynamische Reibungskoeffizient µD ≥ 0,4, vorzugsweise ≥ 0,5, weiter vorzugsweise ≥ 0,7 ist.
- Wird ein Warenstapel mit einer Antirutsch-Folie banderoliert, so dass der Warenstapel an seiner Oberfläche wenigstens teilweise mit dieser Antirutsch-Folie bedeckt ist, und werden entsprechende Warenstapel auf eine Palette gestapelt, so entsteht an den mit Antirutsch-Folie teilweise bedeckten Kontaktflächen der Stapel untereinander ein Schutz gegen Verrutschen. Die Enden der Folienbanderole können bspw. verschweißt oder verklebt werden.
- Es ist besonders bevorzugt, wenn dabei die Oberseite der obersten Ware des Warenstapels und/oder die Unterseite der untersten Ware des Warenstapels zu wenigstens 5%, weiter vorzugsweise zu wenigstens 10%, weiter vorzugsweise zu wenigstens 15% von der Folie bedeckt sind.
- Die Banderole kann eine Breite von 50 bis 350 mm, vorzugsWeise 100 bis 250 mm, weiter vorzugsweise von 150 mm aufweisen.
- Betreffend weitere mögliche Eigenschaften der zum Banderolieren verwendeten Folie wird auf oben stehende Ausführungen zu den Folienstreifen verwiesen.
- Die Erfindung wird nun anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- ein erstes Ausführungsbeispiel der Verwendung ei- ner Folie zum Sichern von in Lagen angeordneten Waren auf einer Palette gegen Verrutschen;
- Fig. 2-7
- weitere Ausführungsbeispiele;
- Fig. 8
- eine schematische Darstellung des Kippschutzes durch die erfindungsgemäße Verwendung einer Folie zum Sichern von in Lagen angeordneten Waren auf einer Palette; und
- Fig. 9
- ein Ausführungsbeispiel der Verwendung einer Fo- lie zum Banderolieren von Waren zu einem Waren- stapel.
-
Fig. 1 zeigt in einer Draufsicht eine Lage 2 von Waren 3, wobei die Waren 3 nebeneinander angeordnet sind. Die Lage 2 befindet sich auf einer nicht dargestellten Palette 5 und weist die gleichen Abmaße wie diese Palette auf, nämlich 1.200 x 800 mm. - Auf der Lage 2 sind zwei Folienstreifen 1 angeordnet. Die beiden Folienstreifen 1 weisen eine Breite von 150 mm auf und sind auf eine Länge von 900 mm zurechtgeschnitten. Die Folienstreifen 1 sind so angeordnet, dass wenn auf die dargestellte untere Lage 2 noch eine obere Lage 2' (nicht dargestellt) mit Waren 3 gleicher Abmessung aufgesetzt wird, die Folienstreifen 1 zwischen den beiden Lagen 2, 2' eingeklemmt werden, und zwar so, dass je eine Ware 3 der oberen Lage 2' mit einer Ware 3 der unteren Lage 2 über einen Teil der Folienstreifen 1 in Kontakt steht.
- Die Oberflächen der Folienstreifen 1 sind so gestaltet, dass sie eine Antirutschwirkung entfalten. Aufgrund dessen sind die Waren 3 der oberen Lage 2' gegenüber der unteren Lage 2 gegen Verrutschen gesichert.
- In diesem Ausführungsbeispiel werden ca. 28 % der Oberfläche der Lage 2 von den Folienstreifen 1 bedeckt.
- Das Ausführungsbeispiel in
Fig. 2 ähnelt dem ausFig. 1 . Es ist die doppelte Anzahl an Waren 3 in der unteren Lage 2 vorgesehen. An der Anordnung der Folienstreifen 1 muss gegenüber dem Ausführungsbeispiel ausFig. 1 aber nichts geändert werden, da weiterhin beim Auflegen einer oberen Lage 2' mit vergleichbaren Waren 3 zwischen jeder Ware 3 der unteren Lage 2 und der darüber liegenden Ware 3 der oberen Lage 2' ein Stück der Folienstreifen 1 eingeklemmt ist. Es wird somit die gewünschte Antirutschwirkung erreicht. - Im Übrigen ist es möglich, dass sich Lagen 2, 2' mit Waren 3 aus dem ersten Ausführungsbeispiel mit Lagen 2', 2 aus dem zweiten Ausführungsbeispiel auf einer Palette abwechseln. Ebenso ist eine Vermischung der Waren 3 aus den beiden genannten Ausführungsbeispielen innerhalb einer einzigen Lage 2, 2' möglich. Aufgrund der Anordnung der Folienstreifen 1 ist gewährleistet, dass ein Stück der Folienstreifen 1 immer zwischen den Waren 3 der oberen Lage 2' und der unteren Lage 2 eingeklemmt ist.
- Die Folienstreifen 1 im zweiten Ausführungsbeispiel weisen in Richtung ihrer Länge im Abstand von 300 mm Perforationen auf. Aufgrund dieser Perforationen 4 ist es möglich, von einer Folienrolle Folienstreifen 1 mit einer Länge, deren Vielfaches dem Abstand zwischen den Perforationen 4 entspricht, abzutrennen. In dem dargestellten Beispiel weisen die Folienstreifen 1 eine Länge von 900 mm auf.
- Auch in dem dritten Ausführungsbeispiel in
Fig. 3 , bei dem die Lage 2 aus sechzehn Waren 3 gebildet ist, lassen sich die Folienstreifen 1 wie bei den ersten beiden Ausführungsbeispielen anordnen, ohne das es zu einem Funktionsverlust käme. Ebenso wie zwischen dem ersten und dem zweiten Ausführungsbeispiel ist es auch möglich, dass sich eine Lage 2, 2' gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel auf einer Palette mit einer oder mehreren der erst genannten Ausführungsbeispiele auf einer Palette abwechselt. Auch hier beträgt die Abdeckung durch den Folienstreifen 1 28 % der Fläche der unteren Lage 2. - Um die Sicherheit gegen Verrutschen von einzelnen übereinander gestapelten Lagen 2, 2' weiter zu erhöhen, kann es vorgesehen sein, weitere Folienstreifen 1 zwischen den einzelnen Lagen 2, 2' einzubringen. In
Fig. 4 ist auf der Lage 2 aus dem zweiten Ausführungsbeispiel noch ein dritter Folienstreifen 1 vorgesehen. Dadurch beträgt die Abdeckung durch die Folienstreifen 1 nunmehr 42 % der Fläche der Lage 2, wodurch eine insgesamt höhere Haftung zwischen zwei übereinander liegenden Lagen 2, 2' gewährleistet wird. - Für die Anordnung von Waren 3 in einer Lage 2 wie aus dem dritten Ausführungsbeispiel, besteht auch die Möglichkeit einer Bestückung mit Folienstreifen 1 wie in
Fig. 5 dargestellt. Die Folienstreifen 1 weisen in diesem Ausführungsbeispiel lediglich die Länge 600 mm auf, die aufgrund der Perforationen 4 leicht zu erreichen ist: Im Gegensatz zu 900 mm langen Folienstreifen 1 besteht ein 600 mm langer Folienstreifen 1 lediglich aus zwei anstelle von drei 300 mm langen Sektionen. In dem Ausführungsbeispiel beträgt die Abdeckung durch die Folienstreifen 1 38 % der Fläche der Lage 2. - In den bisherigen Ausführungsbeispielen wurde jede Ware 3 der Lage 2 wenigstens teilweise von einem Folienstreifen 1 bedeckt. Dies ist jedoch nicht zwingend notwendig. In dem Ausführungsbeispiel aus
Fig. 6 ist eine weitere Alternative dargestellt. - Bei diesem Ausführungsbeispiel wird zwischen äußeren Waren 3' und innen liegenden Waren 3" unterschieden. In diesem Fall zeichnen sich äußere Waren 3' dadurch aus, dass sich an zumindest einer Seite der Ware 3' keine weitere Ware 3 anschließt. Somit handelt es sich in diesem Ausführungsbeispiel bei den äußeren Waren 3' um Waren 3 die am äußeren Rand der Lage 2 angeordnet sind.
- Erfindungsgemäß ist es ausreichend, wenn die äußeren Waren 3' durch Folienstreifen 1 bedeckt sind; die innen liegenden Waren 3" werden durch die äußeren Waren 3' gehalten. Die Folienstreifen 1 können wie dargestellt angeordnet werden, wobei sie eine Länge von 600 mm aufweisen, weil beim dargestellten Ausführungsbeispiel die obere Lage 2', die auf der unteren Lage 2 zu liegen kommt, im Wesentlichen die gleichen Abmaße wie die untere Lage 2 aufweist.
- Weist die obere Lage 2' nicht die gleichen Abmaße wie die untere Lage 2 auf, so werden mit äußeren Waren 3' die Waren bezeichnet, die am äußeren Rand der Auflagefläche der Waren 3 der oberen Lage 2' auf der unteren Lage 2 liegen. Dieser umstand wird durch das Ausführungsbeispiel in
Fig. 7 verdeutlicht. - In diesem Ausführungsbeispiel soll die obere Lage 2' lediglich zur Hälfte auf der unteren Lage 2 aufliegen. Es kann sich beispielsweise um acht mit den in der unteren Lage 2 vergleichbaren Waren 3 handeln. Die Waren der oberen Lage 2' liegen dann lediglich auf den Waren 3 der einen Hälfte der unteren Lage 2 auf, bei denen es sich allesamt um äußere Waren 3' handelt. Die Folienstreifen 1 sind dann entsprechend der obigen Vorgaben auf den äußeren Waren 3' angeordnet.
- Durch die erfindungsgemäße Verwendung von Folienstreifen 1 wird nicht nur ein Schutz gegen das Verrutschen der einzelnen Lagen 2, 2' untereinander gewährleistet, vielmehr wird auch ein Schutz gegen Kippen erreicht. Dies soll anhand der Skizze in
Fig. 8 verdeutlicht werden. -
Fig. 8 zeigt eine mit Waren 3 beladene Palette 5 in Seitenansicht, wobei nur die äußeren Waren 3' zu sehen sind. Die Waren 3 sind in mehreren Lagen 2 gestapelt, wobei immer eine Ware 3 einer oberen Lage 2' genau auf einer Ware 3 einer unteren Lage 2 aufliegt. Dabei entstehen "Säulen" 6 von gestapelten Waren. - Zwischen den einzelnen Lagen 2, 2' sind erfindungsgemäß Folienstreifen 1 (nicht dargestellt) vorgesehen, wobei die Folienstreifen 1 so angeordnet sind, dass sie jeweils zwei benachbare äußere Waren 3' überspannen. Da die Folienstreifen 1 zwischen den äußeren Waren 3' der unterschliedlichen Lagen 2, 2' eingeklemmt sind, kommt es in den mit 7 bezeichneten Bereichen zu einer Verbindung zwischen zwei benachbarten Säulen 6, wodurch das Kippens einer der beiden dargestellten Säulen 6 verhindert wird.
- In
Fig. 9 ist dargestellt, wie sich Waren 3 zu Warensäulen 8 banderoliert werden können. Dazu werden die Waren 3 gestapelt und durch eine Banderole 9 so miteinander umschlungen, dass die Waren 3 fest zu einem Verbund zusammengeschlossen sind. - Die Banderole 9 ist aus einem Material mit AntirutscheigenSchaften gefertigt. Da sie sowohl über die Ober- wie auch die Unterseite der Warensäule 8 verläuft, ist gewährleistet, dass zwischen zwei aufeinander gestapelten Warensäulen 8 oder zwischen einer Warensäule 8 mit darauf- oder darunter liegenden, einzelnen Ware 3 immer ein Schutz gegen Verrutschen gewährleistet ist. Durch den Teil der Banderole 9 an den Seiten der Warensäule 8 kann außerdem noch ein Verrutschen gegenüber einer benachbarten Warensäule 8 verhindert werden.
- Als Material für die Folienstreifen 1 bzw. der Banderole 9 hat sich eine dreischichtige Kunststofffolie als vorteilhaft erwiesen. Die mittlere Schicht dient dabei als Trägerschicht für die beiden äußeren Schichten, die wiederum entsprechende Reibungskoeffizienten aufweisen, um für die erfindungsgemäße Verwendung geeignet zu sein.
- Mit einer geeigneten Folie wurden gemäß der Prüfnorm DIN EN ISO 8295 in den Testfällen zwischen Folie und Wellpappe sowie Folie und Karton die folgenden Messwerte ermittelt:
Materialpaarungen Reibungskoeffizient Statischer µS (Haftreibung) Dynamischer µD (Gleitreibung) Folie/Wellpappe
(in Wellenrichtung)0,88-0,9 0,73-0,8 Folie/Wellpappe
(quer zur Wellenrichtung)0,87-0,9 0,7-0,79 Folie/Faltschachtelkarton 0,81-0,9 0,79-0,87 - Es wurde also bei den Tests jeweils ein statische Reibungskoeffizient ≥ 0,8 und ein dynamischer Reibungskoeffizient ≥ 0,7 erreicht.
Claims (13)
- Verwendung einer mehrschichtigen Folie zum Sichern von in Lagen angeordneten Waren (3) auf einer Palette (5) gegen Verrutschen, wobei die Folie zwischen einer oberen Lage (2') und einer unteren Lage (2) eingebracht wird und Antirutscheigenschaften aufweist, und wobei die Folie in Folienstreifen (1) konfektioniert ist, deren Länge größer als deren Breite ist; und die Folienstreifen (1) so zwischen der unteren:Lage (2) und der oberen Lage (2') angeordnet werden, dass sie maximal 60% der Kontaktfläche der unteren Lage (2) mit der oberen Lage (2') bedecken, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie eine mittlere Trägerschicht und beidseitig äußere Antirutschschichten aufweist, wobei die Antirutschschichten bei der Bestimmung der Reibungskoeffizienten Folie/Wellpappe sowie Folie/Karton gemäß DIN EN ISO 8295 einen statischen Reibungskoeffizienten µS ≥ 0,4 und/oder einen dynamischen Reibungskoeffizienten µD ≥ 0,4 aufweien.
- Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienstreifen (1) 20 bis 50%, vorzugsweise 28 bis 42% der Kontaktfläche der unteren Lage (2) mit der oberen Lage (2') bedecken.
- Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienstreifen (1) eine Breite von 50 bis 350 mm, vorzugsweise 100 bis 250 mm, weiter vorzugsweise etwa 150 mm aufweisen.
- Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienstreifen ein Verhältnis von Länge zu Breite von 1,5:1 bis 12:1, vorzugsweise 2:1 bis 10:1, weiter vorzugsweise 3:1 bis 8:1, weiter vorzugsweise 4:1 bis 6:1 aufweisen.
- Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie auf einer Rollenvorrichtung aufgerollt ist, deren Rollenbreite der Breite der Folienstreifen (1) entspricht und bei der ein Trennungselement vorgesehen ist, das ein Abtrennen eines Folienstreifens (1).beliebiger Länge von der aufgerollten Folie ermöglicht.
- Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie auf einer Rolle aufgerollt ist, deren Breite der Breite der Folienstreifen (1) entspricht, wobei die Folie parallel zur Achse der Rolle in regelmäßigen Abständen perforiert ist.
- Verwendung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen zwei Perforationen (4) 100 bis 500 mm, vorzugsweise 200 bis 400 mm, weiter vorzugsweise 300 mm beträgt.
- Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienstreifen (1) eine Länge von maximal 1200 mm, vorzugsweise von 300 bis 900 mm aufweisen.
- Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie eine Dicke von 10 bis 100 µm, vorzugsweise von 40 bis 60 µm, weiter vorzugsweise von 50 µm und/oder ein Flächengewicht von 20 bis 100 g/m2, vorzugsweise von 30 bis 80 g/m2, weiter vorzugsweise von 40 bis 60 g/m2 aufweist.
- Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie bei der Bestimmung der Reibungskoeffizienten Folie/Wellpappe sowie Folie/Karton gemäß DIN EN ISO 8295 einen statischen Reibungskoeffizienten µS ≥ 0,6, vorzugsweise ≥ 0,8 und/oder einen dynamischen Reibungskoeffizienten µD ≥ 0,5, vorzugsweise ≥ 0,7 aufweist.
- Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie aus Kunststoff, vorzugsweise einem PE-, PP- oder PVC-Kunststoff, gefertigt ist.
- Verwendung einer Folie zum Sichern von in Lagen angeordneten Waren (3) auf einer Palette (5) gegen Verrutschen, wobei wenigstens ein Teil der Waren (3) zu einem Warenstapel (8) banderoliert sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie für die Banderole (9) eine Antirutschfolie gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche ist.
- Verwendung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche der Oberseite der obersten Ware (3) des Warenstapels (8) und/oder die Unterseite der untersten Ware (3) des Warenstapels (8) zu wenigstens 5%, vorzugsweise zu wenigstens 10%, weiter vorzugsweise zu wenigstens 15% von der Banderole (9) bedeckt sind.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT08010378T ATE546372T1 (de) | 2008-06-06 | 2008-06-06 | Verwendung von antirutsch-folie bei paletten |
EP08010378A EP2130775B1 (de) | 2008-06-06 | 2008-06-06 | Verwendung von Antirutsch-Folie bei Paletten |
US12/479,049 US20090301652A1 (en) | 2008-06-06 | 2009-06-05 | Use of anti-slip film in pallets |
CA002668275A CA2668275A1 (en) | 2008-06-06 | 2009-06-05 | Use of antislip film pallets |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP08010378A EP2130775B1 (de) | 2008-06-06 | 2008-06-06 | Verwendung von Antirutsch-Folie bei Paletten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2130775A1 EP2130775A1 (de) | 2009-12-09 |
EP2130775B1 true EP2130775B1 (de) | 2012-02-22 |
Family
ID=39873976
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP08010378A Active EP2130775B1 (de) | 2008-06-06 | 2008-06-06 | Verwendung von Antirutsch-Folie bei Paletten |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090301652A1 (de) |
EP (1) | EP2130775B1 (de) |
AT (1) | ATE546372T1 (de) |
CA (1) | CA2668275A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6950139B2 (ja) * | 2017-04-25 | 2021-10-13 | エルジー・ケム・リミテッド | 光学デバイス |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1217242A (fr) | 1958-12-05 | 1960-05-02 | Sacs perfectionnés, en papier ou matière similaire | |
CH471009A (de) | 1967-03-16 | 1969-04-15 | Achermann W | Antigleit-Hilfsmittel für über- oder nebeneinander liegende Gegenstände, insbesondere für im Stapel zu transportierende und zu lagernde Verpackungen wie Schachteln usw. |
CA2079985A1 (en) | 1991-10-22 | 1993-04-23 | John R. David | Three tape system for double adhesion and method for unitizing containers |
US5894804A (en) * | 1996-02-05 | 1999-04-20 | Werner; Gary D. | Pallet separator sheet for protecting palletized cargo and method therefor |
US6742459B2 (en) * | 2001-03-14 | 2004-06-01 | Coors Global Properties, Inc. | System and method for producing a disposable/recyclable pallet |
US20040131335A1 (en) * | 2003-01-02 | 2004-07-08 | Halgas Joseph F. | Method and apparatus for providing anytime television interactivity |
DE20302426U1 (de) * | 2003-02-14 | 2004-07-01 | POLIGLAS, S.A., Barbera del Valles | Palettensystem |
EP1484257A1 (de) | 2003-06-03 | 2004-12-08 | Pattyn Packing Lines BVBA. | Verfahren zum Stapeln von Stückgütern wie Säcken |
US20050151299A1 (en) * | 2004-01-13 | 2005-07-14 | Rogerson L. K. | Method for bonding thermoplastic materials to other materials using a silane mist |
-
2008
- 2008-06-06 EP EP08010378A patent/EP2130775B1/de active Active
- 2008-06-06 AT AT08010378T patent/ATE546372T1/de active
-
2009
- 2009-06-05 CA CA002668275A patent/CA2668275A1/en not_active Abandoned
- 2009-06-05 US US12/479,049 patent/US20090301652A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2130775A1 (de) | 2009-12-09 |
US20090301652A1 (en) | 2009-12-10 |
ATE546372T1 (de) | 2012-03-15 |
CA2668275A1 (en) | 2009-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1627977B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Laminatbodenplatten mit einem Ausgleichelement, insbesondere mit einem Gegenzugimprägnat, und Vorrichtung zur Herstellung eines Ausgleichelements | |
EP0295404B1 (de) | Kantenschutzprofilabschnitt | |
EP3658471B1 (de) | Polstermaterial für verpackungszwecke, sowie verfahren zum polstern eines gegenstands | |
EP1995186A2 (de) | Transportverpackung aus kartonartigem Material für sperrige, flache Gegenstände | |
CH695824A5 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines mehrschichtigen Metallfolienerzeugnisses. | |
EP3567177B1 (de) | Verfahren zur herstellung von dichtbandrollen | |
EP2130775B1 (de) | Verwendung von Antirutsch-Folie bei Paletten | |
EP2735519A1 (de) | Warenladungs- und -transportsystem | |
CH688890A5 (de) | Verfahren zum Herstellen von Palettenstuetzen. | |
EP2108509B1 (de) | Mehrlagiges Papierband | |
DE9421760U1 (de) | Vorrichtung zum Sichern von Waren und/oder Verpackungsbehältern auf Transportpaletten o.dgl. | |
DE19717539C2 (de) | Transporteinheit, bestehend aus einer Anzahl Mineralwolleplatten | |
EP0672592A2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Sichern von Waren und/oder Verpackungsbehältern auf Transportpaletten oder dergleichen | |
DE10062038C1 (de) | Verpackungseinheit für ein in Rollen geformtes Mineralwolleprodukt | |
DE3819606A1 (de) | Kantenschutzprofilabschnitt | |
DE9421186U1 (de) | Palette zum Transport von Plattenstapeln | |
DE10230648B4 (de) | Palette zum Transport von Plattenstapeln und Transport-und/oder Verpackungseinheit | |
DE202014105938U1 (de) | Tragehilfe für zu tragende Produkte, insbesondere für folienverpackte große Waren | |
WO2013182446A1 (de) | Rollenverpackung und verfahren und vorrichtung zur herstellung einer rollenverpackung | |
DE202009003178U1 (de) | Plattenelement für ein Warenladungs- und -transportsystem | |
EP3290352B1 (de) | Sicherungsstreifen und verfahren zur sicherung eines transportgutes | |
DE2034800A1 (de) | Klebeband | |
DE60309288T2 (de) | Eine isolierplatten umfassende transporteinheit | |
DE10117796B4 (de) | Verwendung einer Verpackungseinheit | |
DE202004016382U1 (de) | Materialbahn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA MK RS |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20100503 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: SANPACK GMBH |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20100615 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR |
|
AXX | Extension fees paid |
Extension state: BA Payment date: 20100503 Extension state: RS Payment date: 20100503 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA RS |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 546372 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20120315 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502008006452 Country of ref document: DE Effective date: 20120412 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: VDEP Effective date: 20120222 |
|
LTIE | Lt: invalidation of european patent or patent extension |
Effective date: 20120222 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120222 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120522 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120222 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120222 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120622 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120222 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120523 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120222 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120622 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120222 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120222 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120222 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120222 Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120222 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120222 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120222 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120222 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120222 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120222 Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120222 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: SANPACK G.M.B.H. Effective date: 20120630 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20121123 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120630 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20120606 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502008006452 Country of ref document: DE Effective date: 20121123 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20130228 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120602 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120630 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120630 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120606 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120702 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120630 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120222 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120522 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120222 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120606 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080606 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20230616 Year of fee payment: 16 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20240624 Year of fee payment: 17 |