EP2105570A2 - Außenverkleidung für Kunststoffrahmenteile - Google Patents

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EP2105570A2
EP2105570A2 EP09002016A EP09002016A EP2105570A2 EP 2105570 A2 EP2105570 A2 EP 2105570A2 EP 09002016 A EP09002016 A EP 09002016A EP 09002016 A EP09002016 A EP 09002016A EP 2105570 A2 EP2105570 A2 EP 2105570A2
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EP
European Patent Office
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outer lining
attachment profile
lining according
frame
chamber
Prior art date
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EP09002016A
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Inventor
Werner Tober
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Gutmann AG
Original Assignee
Hermann Gutmann Werke AG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/301—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes consisting of prefabricated profiled members or glass
    • E06B3/306—Covering plastic frames with metal or plastic profiled members

Definitions

  • the present invention relates to an outer lining for the frame of windows or doors of an external facade made of plastic.
  • the object of the present invention is to provide a novel outer covering for frames of windows or doors made of plastic, which ensures a significant improvement in the thermal insulation of a corresponding frame at low additional cost.
  • the invention makes it possible to achieve a significant improvement in the thermal insulation values of plastic windows and plastic doors and because of the one-piece hollow chamber profiles with relatively simple and inexpensive measures.
  • the outer lining according to the invention avoids additional measures such as additional cover profiles in the outdoor area.
  • the attachment profiles to be used can be produced in a simple manner in an extrusion or continuous casting process.
  • the drainage takes place via an integrated drainage channel, which can be easily produced by drilling in the individual chamber walls. Again, therefore, only a minor processing is necessary.
  • the attachment profile is suitably made of plastic, i. is intended as a plastic molded profile.
  • plastic is to be used advantageously PVC.
  • the attachment profile is not in direct contact with the outside of the frame or casement in the assembled state, but is spaced therefrom. As a result, the insulation effect is improved.
  • the attachment profile comprises a fastening chamber, which serves to produce a mounting possibility of the attachment profile with a holder mounted on the facade side.
  • a holder may preferably be an adhesive strip, which is connected to the frame or sash over a Klebeangneigene adhesive layer may be provided.
  • the adhesive strip has mutual projections and recesses, which ensure a locking with the inwardly directed projections of the fastening chamber.
  • the adhesive strip is first connected to the attachment, ie clipped in the present case. Thereafter, the attachment profile is glued to the attached to this adhesive strip on the outside of the glare or sash. It follows that the attachment profile and the adhesive strip can be prefabricated as a unit. This in turn results in a very rational and cost-effective installation.
  • a rotary holder may be provided as a holder. Again, the head of the rotary holder engages in the mounting chamber of the attachment profile.
  • Fig. 1 shows a cross section through the frame 1 and sash 2 of a plastic window, each of which relates to a sash 2 and frame 1 in hollow chamber design.
  • a glazing element 3 which is held by the casement 2 and a glass retaining strip 21 arranged on the inside of the facade.
  • each an independent, made of plastic top section 4 or 5 is provided and forms a stem for the frame 1 and the sash 2.
  • the respective top section 4, 5 viewed from outside to inside a Layer sequence of a plurality of chambers 6 and 7, the construction Nevertheless, even without insulation filling for good thermal insulation, ie ensure a good isothermal course.
  • the chambers (see the first three chambers 6, 7) preferably run over the entire width of the attachment profile 4, 5.
  • the attachment profile 4 for the casement 2 has a receiving groove 22 for a glazing gasket 10. In this area, the attachment profile 4 engages with an upper side leg the glass retaining projection of the sash 2 and thus covers it from the outside.
  • Reference numeral 13 denotes the skylight seal, which is housed in a located on the frame 1 receiving groove 23.
  • a common dewatering chamber 14 which is formed in the closed state of the window or the door of the attachment profile 4 and 5.
  • a dewatering channel 11 is integrated in the attachment profile 5, namely by a plurality of successive bores in the respective chamber walls of the attachment profile 4. Water can therefore escape from the dewatering chamber 14 via the dewatering channel 11 to the outside such that the constructional measures for the drainage are not recognizable when looking at the façade.
  • the attachment section 5 ends in the region of the front-side outer side of the frame 1 on the insulating block 12.
  • the insulating block 12 is also provided with an outer panel 25 and a drainage profile 26.
  • a glue strip 8 and 9 is provided, the flat on the outside of the frame 1 or sash 2 and rests on both sides projections 16 and recesses 17 locking with the inwardly projecting webs of the mounting chamber 20 of the respective attachment profile 4 and 5 causes.
  • the adhesive strip 8 or 9 has on its side facing away from the projections 16 a (in Fig. 1 not shown) self-adhesive layer.
  • the adhesive strip 8 or 9 is attached to the associated attachment profile 4 and 5 respectively.
  • the attachment of the attachment profile 4 or 5 takes place here by pressing the same, such that the inwardly directed projections of the attachment profile 4 and 5 in the region of the attachment chamber in the recesses 17 of the adhesive strip 8 and 9 engage and cause a catch.
  • the attachment profile 4, 5 and the adhesive strip 8, 9 are fastened together on the outside of the window frame 1 or sash 2.
  • the frame 1 associated with attachment section 5 is located on an insulating block 12.
  • the attachment profile to the outer, in Fig. 1 form the lower end of the frame 1 extending.
  • the two attachment profiles 4 and 5 are not directly on the outside of the window frame 1 or sash 2, but form a gap 24, whereby cold bridges are avoided.
  • the glazing gasket 10 ensures a sealing of the glazing element 3 to the attachment profile 4 and thus a prevention of the ingress of water into the attachment construction.
  • Rotary holder 18 is provided, which are screwed on the outside in the frame 1 or sash 2.
  • the head of the rotary holder 18 is located in the commodity within the mounting chamber 20.
  • the rotary holder 18 can be fixed by means of a screw 24 on the frame 1 or sash 2.
  • the attachment profile 4 and 5 are also connected directly via an adhesive layer 19 with the attachment profile 4 and 5 respectively.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Außenverkleidung für den Rahmen von Fenster oder Türen einer Außenfassade aus Kunststoff, wobei mindestens ein Aufsatzprofil (4, 5) mit einem Kammersystem, bestehend aus mindestens zwei, vorzugsweise einer Mehrzahl von Kammern (6, 7) als Außenverkleidungselement vorgesehen ist, zwischen dem Aufsatzprofil (4, 5) und dem Rahmen des Fensters oder der Tür die einzelnen Kammern (6, 7) senkrecht zur Ebene der Außenverkleidung betrachtet schichtartig aneinander liegend orientiert sind und das Aufsatzprofil (4, 5) die außenseitige Verkleidungsansicht im fertigen Zustand der Außenverkleidung bildet.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Außenverkleidung für den Rahmen von Fenstern oder Türen einer Außenfassade aus Kunststoff.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine neuartige Außenverkleidung für Rahmen von Fenster oder Türen aus Kunststoff zur Verfügung zu stellen, die unter geringen Zusatzkosten eine deutliche Verbesserung der Wärmedämmung eines entsprechenden Rahmens gewährleistet.
  • Die vorstehende Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Außenverkleidung dadurch gelöst, dass
    1. (a) mindestens ein Aufsatzprofil mit einem Kammersystem, bestehend aus mindestens zwei, vorzugsweise einer Mehrzahl von Kammern als Außenverkleidungselement vorgesehen ist,
    2. (b) zwischen dem Aufsatzprofil und dem Rahmen des Fensters oder der Tür die einzelnen Kammern senkrecht zur Ebene der Außenverkleidung betrachtet schichtartig aneinander liegend orientiert sind und
    3. (c) das Aufsatzprofil die außenseitige Verkleidungsansicht im fertigen Zustand der Außenverkleidung bildet.
  • Die Erfindung ermöglicht es, eine erhebliche Verbesserung der Wärmedämmwerte von Kunststofffenstern sowie Kunststofftüren zu erreichen und zwar aufgrund der einteiligen Kammerhohlprofile mit vergleichsweise einfachen und kostengünstigen Maßnahmen. Die erfindungsgemäße Außenverkleidung vermeidet zusätzliche Maßnahmen wie beispielsweise zusätzliche Abdeckungsprofile im Außenbereich. Die zu verwendenden Aufsatzprofile sind in einfacher Weise in einem Strangpress- oder Stranggießverfahren herstellbar.
  • Erfindungsgemäß ist es aufgrund des Mehrfachkammernsystems nicht notwendig, innerhalb der Kammern zusätzliches Dämmmaterial vorzusehen.
  • Die Entwässerung erfolgt über einen integrierten Entwässerungskanal, der in einfacher Weise durch Bohrungen in den einzelnen Kammerwänden hergestellt werden kann. Auch hier ist somit lediglich eine geringfügige Bearbeitung notwendig.
  • Im Bereich der Trennstelle von Blendrahmen sowie Flügelrahmen bilden das Aufsatzprofil für den Flügelrahmen sowie das Aufsatzprofil für den Blendrahmen im Schließzustand der Tür oder des Fensters eine gemeinsame Entwässerungskammer, in die der Entwässerungskanal mündet. In diesem Bereich anfallendes Wasser kann daher in einfacher Weise gezielt abgeführt werden.
  • Dadurch, dass mindestens eine, vorzugsweise eine Mehrzahl der Kammern sich über die gesamte Breite des Aufsatzprofils erstrecken, wird eine besonders vorteilhafte Dämmwirkung erzielt.
  • Das Aufsatzprofil besteht zweckmäßigerweise aus Kunststoff, d.h. ist als Kunststoffformprofil vorgesehen. Als Kunststoff ist in vorteilhafter Weise PVC einzusetzen.
  • Zweckmäßigerweise steht das Aufsatzprofil in montiertem Zustand nicht im direkten Kontakt mit der Außenseite des Blendrahmens oder Flügelrahmens, sondern ist hierzu beabstandet. Hierdurch wird die Dämmwirkung noch verbessert.
  • In vorteilhafter Weise umfasst das Aufsatzprofil eine Befestigungskammer, die dazu dient, eine Montagemöglichkeit des Aufsatzprofils mit einem fassadenseitig montierten Halter herzustellen.
  • Als Halter kann vorzugsweise eine Klebeleiste, die mit dem Blendrahmen oder Flügelrahmen über eine klebeleisteneigene Klebeschicht verbunden ist, vorgesehen sein.
  • Eine einfache Montage wird dadurch gewährleistet, dass die Klebeleiste beiderseitige Vorsprünge und Ausnehmungen aufweist, die eine Verrastung mit den nach innen gerichteten Vorsprüngen der Befestigungskammer gewährleisten. Die Klebeleiste wird zunächst mit dem Aufsatz verbunden, d. h. im vorliegenden Fall verklipst. Danach wird das Aufsatzprofil mit der an diesem befestigten Klebeleiste an der Außenseite des Blend- bzw. Flügelrahmens aufgeklebt. Daraus folgt, dass das Aufsatzprofil und die Klebeleiste als Baueinheit vorkonfektioniert werden können. Daraus resultiert wiederum eine sehr rationale und kostengünstige Montage.
  • Alternativ kann auch ein Drehhalter als Halter vorgesehen sein. Auch hier greift der Kopf des Drehhalters in die Befestigungskammer des Aufsatzprofils ein.
  • Im Bedarfsfall kann das Aufsatzprofil auch unmittelbar mit dem Blendrahmen bzw. Flügelrahmen verklebt werden.
    • Fig. 1
    eine Querschnittsdarstellung durch den Blendrahmen und Flügelrahmen eines Dreh-/Kippfensters mit einer Außenverkleidung gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung, bei der sowohl am Blendrahmen als auch am Flügelrahmen ein eigenständiges Aufsatzprofil vorgesehen ist;
    Fig. 2
    eine zweite Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung in Teildarstellung, bei der ein Drehhalter verwendet wird sowie
    Fig. 3
    eine dritte Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung in Teildarstellung, bei der das Aufsatzprofil direkt mit dem Rahmen verklebt ist.
  • Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch den Blendrahmen 1 sowie Flügelrahmen 2 eines Kunststofffensters, welches jeweils einen Flügelrahmen 2 und Blendrahmen 1 in Hohlkammerausführung betrifft. Im Bereich des Flügelrahmens 2 befindet sich ein Verglasungselement 3, welches von dem Flügelrahmen 2 sowie einer fassadeninnenseitig angeordneten Glashalteleiste 21 gehalten ist.
  • Zur wetterseitigen Verkleidung ist am Flügelrahmen 2 und am Blendrahmen 1 je ein eigenständiges, aus Kunststoff bestehendes Aufsatzprofil 4 bzw. 5 vorgesehen und bildet einen Vorbau für den Blendrahmen 1 sowie den Flügelrahmen 2. Das jeweilige Aufsatzprofil 4, 5 umfasst von außen nach innen betrachtet eine Schichtenfolge einer Mehrzahl von Kammern 6 bzw. 7, die konstruktionsbedingt auch ohne Dämmstofffüllung dennoch für eine gute Wärmedämmung, d. h. für einen guten isothermen Verlauf sorgen. Die Kammern (vgl. die ersten drei Kammern 6, 7) verlaufen vorzugsweise jeweils über die gesamte Breite des Aufsatzprofils 4, 5.
  • Im oberen Bereich besitzt das Aufsatzprofil 4 für den Flügelrahmen 2 eine Aufnahmenut 22 für eine Verglasungsdichtung 10. In diesem Bereich übergreift das Aufsatzprofil 4 mit einem oberseitigen Schenkel den Glashaltevorsprung des Flügelrahmens 2 und deckt folglich diesen zur Außenseite hin ab.
  • Bezugsziffer 13 bezeichnet die Blendrahmendichtung, die in einer am Blendrahmen 1 befindlichen Aufnahmenut 23 untergebracht ist. Im Bereich der Blendrahmendichtung 13 befindet sich eine gemeinsame Entwässerungskammer 14, die im geschlossenen Zustand des Fensters oder der Tür von dem Aufsatzprofil 4 sowie 5 gebildet wird. Zur Entwässerung des sich in der Entwässerungskammer 14 ansammelnden Wassers ist in das Aufsatzprofil 5 ein Entwässerungskanal 11 integriert, und zwar durch eine Mehrzahl von nacheinander folgenden Bohrungen in den jeweiligen Kammerwänden des Aufsatzprofils 4. Wasser kann demzufolge aus der Entwässerungskammer 14 über den Entwässerungskanal 11 ins Freie gelangen, derart, dass die konstruktiven Maßnahmen für die Entwässerung bei einem Blick auf die Fassade nicht erkennbar sind.
  • Das Aufsatzprofil 5 endet im Bereich der stirnseitigen Außenseite des Blendrahmens 1 an dem Dämmblock 12. Der Dämmblock 12 ist ebenfalls mit einer außenseitigen Verkleidung 25 sowie einem Ablaufprofil 26 versehen.
  • Bei der in Fig. 1 dargestellten Befestigung des Aufsatzprofils 4 bzw. 5 am Blendrahmen 1 oder Flügelrahmen 2 ist eine Klebeleiste 8 bzw. 9 vorgesehen, die flächig an der Außenseite des Blendrahmens 1 bzw. Flügelrahmens 2 anliegt und über beiderseitige Vorsprünge 16 sowie Ausnehmungen 17 eine Verrastung mit den nach innen stehenden Stegen der Befestigungskammer 20 des jeweiligen Aufsatzprofils 4 bzw. 5 herbeiführt. Die Klebeleiste 8 bzw. 9 besitzt auf ihrer den Vorsprüngen 16 abgewandten Seite eine (in Fig. 1 nicht dargestellte) Selbstklebeschicht.
  • Zunächst wird die Klebeleiste 8 bzw. 9 am zugehörigen Aufsatzprofil 4 bzw. 5 befestigt. Die Befestigung des Aufsatzprofils 4 bzw. 5 erfolgt hierbei durch Andrücken desselben, derart, dass die nach innen gerichteten Vorsprünge des Aufsatzprofils 4 bzw. 5 im Bereich der Befestigungskammer in die Ausnehmungen 17 der Klebeleiste 8 bzw. 9 eingreifen und eine Verrastung bewirken. Anschließend wird das Aufsatzprofil 4, 5 und die Klebeleiste 8, 9 gemeinsam an der Außenseite des Blendrahmens 1 bzw. Flügelrahmens 2 befestigt.
  • An der Unterseite liegt das dem Blendrahmen 1 zugeordnete Aufsatzprofil 5 auf einem Dämmblock 12 auf. Alternativ ist es möglich, das Aufsatzprofil bis zum äußeren, in Fig. 1 unteren Ende des Blendrahmens 1 verlaufend auszubilden.
  • Wie aus der Fig. 1 deutlich wird, liegen die beiden Aufsatzprofile 4 und 5 nicht unmittelbar an der Außenseite des Blendrahmens 1 bzw. Flügelrahmens 2 an, sondern bilden einen Spalt 24, wodurch Kältebrücken vermieden werden.
  • Die Verglasungsdichtung 10 gewährleistet eine Abdichtung des Verglasungselements 3 zum Aufsatzprofil 4 und damit eine Verhinderung des Eindringens von Wasser in die Aufsatzkonstruktion.
  • Gemäß einer alternativen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sind gemäß Fig. 2 Drehhalter 18 vorgesehen, die außenseitig in den Blendrahmen 1 bzw. Flügelrahmen 2 eingeschraubt werden. Der Kopf des Drehhalters 18 befindet sich im Gebrauchsgegenstand innerhalb der Befestigungskammer 20. Der Drehhalter 18 kann mittels einer Schraube 24 am Blendrahmen 1 bzw. Flügelrahmen 2 befestigt werden.
  • Alternativ kann gemäß Fig. 3 das Aufsatzprofil 4 bzw. 5 auch unmittelbar über eine Klebeschicht 19 mit dem Aufsatzprofil 4 bzw. 5 verbunden werden.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Blendrahmen
    2
    Flügelrahmen
    3
    Verglasungselement
    4
    Aufsatzprofil
    5
    Aufsatzprofil
    6
    Kammer
    7
    Kammer
    8
    Klebeleiste
    9
    Klebeleiste
    10
    Verglasungsdichtung
    11
    Entwässerungskanal
    12
    Dämmblock
    13
    Blendrahmendichtung
    14
    Entwässerungskammer
    15
    Bohrung
    16
    Vorsprung
    17
    Ausnehmung
    18
    Drehhalter
    19
    Klebeschicht
    20
    Befestigungskammer
    21
    Glashalteleiste
    22
    Aufnahmenut
    23
    Aufnahmenut
    24
    Schraube
    25
    außenseitige Verkleidung
    26
    Ablaufprofil

Claims (14)

  1. Außenverkleidung für den Rahmen von Fenster oder Türen einer Außenfassade aus Kunststoff,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    (a) mindestens ein Aufsatzprofil (4, 5) mit einem Kammersystem, bestehend aus mindestens zwei, vorzugsweise einer Mehrzahl von Kammern (6, 7) als Außenverkleidungselement vorgesehen ist,
    (b) zwischen dem Aufsatzprofil (4, 5) und dem Rahmen des Fensters oder der Tür die einzelnen Kammern (6, 7) senkrecht zur Ebene der Außenverkleidung betrachtet schichtartig aneinander liegend orientiert sind und
    (c) das Aufsatzprofil (4, 5) die außenseitige Verkleidungsansicht im fertigen Zustand der Außenverkleidung bildet.
  2. Außenverkleidung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    kein Dämmmaterial innerhalb der betreffenden Kammer (6, 7) vorgesehen ist.
  3. Außenverkleidung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein durch Bohrungen (15) in den Kammerwänden gebildeter Entwässerungskanal (11) im Aufsatzprofil (4, 5) vorgesehen ist.
  4. Außenverkleidung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    im Bereich der Trennstelle von Blendrahmen (19) und Flügelrahmen (2) das Aufsatzprofil (4) für den Flügelrahmen (2) und das Aufsatzprofil (5) für den Blendrahmen (1) im Schließzustand der Tür oder des Fensters eine gemeinsame Entwässerungskammer (14) bilden, in die der Entwässerungskanal (11) mündet.
  5. Außenverkleidung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kammern (7) Bohrungen (15) als Teil des Entwässerungskanals (11) aufweist.
  6. Außenverkleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mindestens eine, vorzugsweise eine Mehrzahl der Kammern (z.B. 6, 7) sich über die gesamte Breite des Aufsatzprofils (4, 5) erstreckt.
  7. Außenverkleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Aufsatzprofil (4, 5) aus Kunststoff insbesondere aus PVC hergestellt ist.
  8. Außenverkleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Aufsatzprofil (4, 5) im montierten Zustand nicht mit der Außenseite des Blendrahmens (1) oder Flügelrahmens (2) in direktem Kontakt steht.
  9. Außenverkleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Aufsatzprofil (4, 5) eine Befestigungskammer (20) aufweist, die als zusätzliche Kammer der Aufnahme eines Halters dient.
  10. Außenverkleidung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mindestens ein Halter vorgesehen ist, der unmittelbar am Blendrahmen (1) oder Flügelrahmen (2) befestigt ist.
  11. Außenverkleidung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    als Halter eine Klebeleiste (8, 9) vorgesehen ist, die mit dem Blendrahmen (1) oder Flügelrahmen (2) über eine Klebeschicht in Verbindung steht.
  12. Außenverkleidung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Klebeleiste (8, 9) beiderseitige Vorsprünge (16) und Ausnehmungen (17) aufweist, die es ermöglichen, eine Verrastung mit der Befestigungskammer (20 des Aufsatzprofils (4, 5) zu gewährleisten.
  13. Außenverkleidung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    als Halter ein Drehhalter (18) vorgesehen ist, der in die Befestigungskammer (20) eingreift.
  14. Außenverkleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    als Mittel zur Befestigung des Aufsatzprofils (4, 5) eine Klebschicht (19) unmittelbar zwischen Aufsatzprofil (4, 5) und dem Blendrahmen (1) oder Flügelrahmen (2) vorgesehen ist.
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