EP2086720B1 - Elektrohandwerkzeugmaschine zum durchführen von schleifarbeiten, insbesondere schwingschleifer - Google Patents

Elektrohandwerkzeugmaschine zum durchführen von schleifarbeiten, insbesondere schwingschleifer Download PDF

Info

Publication number
EP2086720B1
EP2086720B1 EP06841266A EP06841266A EP2086720B1 EP 2086720 B1 EP2086720 B1 EP 2086720B1 EP 06841266 A EP06841266 A EP 06841266A EP 06841266 A EP06841266 A EP 06841266A EP 2086720 B1 EP2086720 B1 EP 2086720B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sanding
plate
power tool
electric power
portable electric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP06841266A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2086720A1 (de
Inventor
Joerg Dehde
Juergen Hesse
Eike U. Von Specht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2086720A1 publication Critical patent/EP2086720A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2086720B1 publication Critical patent/EP2086720B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/04—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with oscillating grinding tools; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/006—Quick mount and release means for disc-like wheels, e.g. on power tools

Definitions

  • the invention relates to an electric hand tool for performing grinding work, in particular orbital sander, according to the preamble of claim 1.
  • the circular drive plate is mounted by means of a rolling bearing on an eccentric pin, which is driven by the output shaft of an electric motor.
  • the likewise circular grinding plate carries upwardly projecting spring tongues, at the free ends of each latching hook is formed. When attached to the drive plate grinding plate overlap the spring tongues the outer edge of the drive plate and engage with their locking hooks formed in the drive plate locking openings.
  • the means for securing the sanding sheet to the sanding pad include a hook and loop fastener secured to the underside of the sanding pad and a sanding pad having a velor backing for adhering to the hook and loop fastener and having a hook and loop coating on its underside facing away from the sanding pad Adhesive absorption of a sanding sheet.
  • the catch hooks can be dug out of the detent openings by manually pivoting the spring tongues, and the sanding plate can from the worktop and thus of the power tool be removed and replaced with a new, provided with a sanding pad grinding plate.
  • the drive plate is rotatably mounted on a sleeve which sits eccentrically on the output shaft of an electric motor rotatably.
  • the rectangular drive plate is fixed elastically movable with respect to the machine housing and performs on rotation of the electric motor, its drive shaft and the eccentric sleeve a reciprocating oscillatory motion with superimposed orbital oscillation.
  • the also rectangular grinding plate is releasably secured by screws to the drive plate and is composed of a rigid, upper-side plate and a lower-side plate made of soft material.
  • the means for securing the sanding sheet to the sanding plate comprise a hook and loop tape adhered to the underside of the bottom sheet which, together with the velor backing of a sanding sheet, produces a Velcro bond to the sanding sheet.
  • the electric hand tool according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that the same hand tool used to perform different grinding and can be adjusted by tool-free changing the grinding plate optimally to each carried out grinding work.
  • a multifunction device is produced, since the orbital sander can only be used by sanding plate change as a surface grinder, corner grinder or edge grinder with good corner and edge accessibility.
  • the grinding plate used in each case has a rectangular or square shape for surface grinding, a pentagonal or triangular shape for corner and edge grinding, and a grinding tongue in the form of a projecting loop plate section with greatly reduced plate thickness for lamella grinding.
  • All exchangeable grinding plate variants are attached to the drive plate of the orbital sander, wherein the polygonal drive plate positively encompassing, trough-like depression in the grinding plate all parallel to the plane of the workpiece surface to be machined forces are transmitted reliably and largely wear-free. Forces occurring perpendicular to the drive plate, for example by pressing the grinding plate to the workpiece, are easily transferred to the grinding plate by the drive plate resting on the tray bottom so that the attachment of the grinding plate to the lower plate surfaces of the drive plate via the tray bottom is preferably by hook and loop adhesion causes only the whereabouts of the grinding plate on the power tool when lifting the hand grinder ensures the workpiece surface or other handling of the machine outside the grinding process.
  • FIG. 1 in perspective view and in Fig. 2
  • An embodiment of an electric handheld power tool for carrying out grinding operations has a housing 11, whose housing head is shaped into a hand knob 12 for the purpose of gripping and guiding the orbital sander.
  • a detachable dust collecting container 13 is attached by hand.
  • the dust collection container 13 is via a Staubauslassstutzen 14 ( Fig. 2 ), is transported over the sucked by means of a suction fan of the workpiece surface grinding dust in the dust collecting container 13.
  • On the bottom of the housing 11 projects a rectangular, preferably square drive plate 16, which is mounted on an eccentric pin 18 by means of a roller bearing 17 accommodated in the housing 11.
  • the eccentric pin 18 is rotatably mounted on an output shaft 19 of a housing 11 arranged in the electric motor 20, which also drives an impeller 15 of the suction fan.
  • the drive plate 16 is fixed elastically movable with respect to the housing 11, so that upon rotation of the eccentric pin 18, the drive plate 16 performs a reciprocating oscillatory motion with superimposed, orbital oscillation.
  • a grinding plate 21 is fixed so that it is releasable without tools.
  • the grinding plate 21 is provided on its side facing away from the output shaft 19 bottom with means for fixing a sanding sheet 22.
  • the sanding plate 21 with its means for securing the sanding sheet 22 is in Fig. 3 sketched in an exploded view.
  • the grinding plate 21 has, in its upper side facing the drive plate 16, a rectangular, preferably square, trough-like depression 23 with a flat trough bottom 231.
  • the inner dimensions of the recess 23 and the outer dimensions of the drive plate 16 are coordinated so that the drive plate 16 is positively received in the recess 23.
  • the tool-less releasable attachment of the grinding plate 21 to the drive plate 16 is realized between the tub bottom 231 and this facing plate surface of the grinding plate 21 by a Velcro.
  • Velcro adhesion By the Velcro adhesion, a reliable holding of the grinding plate 21 on the drive plate 16 and a slight release of the grinding plate 21 is made possible by the drive plate 16.
  • the trough-like depression 23 with positive reception of the drive plate 16 ensures reliable, largely wear-free transmission of all lateral forces between the drive plate 16 and the grinding plate 21, which are directed parallel to the tool surface to be ground during the grinding process.
  • a Veloureinlage 24 is fixed to the tub bottom 231 of the recess 23, which is preferably glued to the tub bottom 231, and the grinding plate 21 facing plate surface of the drive plate 16 with a hook and loop fastener 25 (FIG. Fig. 2 ) Mistake.
  • the drive plate 16 is provided with concentric openings 26 ( Fig. 2 ), are in the Veloureinlage 24 similar with the apertures 26 in the drive plate 16 congruent breakthroughs 28 ( Fig.
  • the means for fixing the abrasive sheet 22 have in the square-shaped grinding plate 21 according to Fig. 1 to 3 a square Velcro pad 30 having the same dimensions as the grinding plate 21, which is foamed with the grinding plate 21 to form a foam layer 31 between the Velcro disk 30 and the underside of the grinding plate 21.
  • abrasive sheet 22 is pressed to the Velcro pad 30 with its Velourschen and is held reliably during the grinding process.
  • balancing weights 32 which are used in not shown recesses in the bottom of the grinding plate 21, with integrated.
  • foamed module of velcro pad 30, foam layer 31 and grinding plate 21 are now punched through holes 33 for the dust transport, which open in the grooves 29 in the tub bottom 231 of the recess 23 in the grinding plate 21, and preferably at the trough-mouths mouths turned away nut ends.
  • Fig. 3 There are a total of eight through holes 33.
  • the grinding plate 21 can also be made rectangular. Velcro disk 30 and foam layer 31 are then also rectangular. The contours of the recess 23 remain unchanged.
  • Fig. 4 is the same orbital sander as in Fig. 1 shown, in which the square grinding plate 21 has been removed from the drive plate 16 and by a pentagonal grinding plate 21 ', a so-called. Pentaplatte replaced.
  • the sanding plate 21 ' has a quadrangular plate portion which integrally merges into a triangular plate portion.
  • the triangular plate section is executed in the embodiment on the same side with convex curved side edges.
  • Fig. 5 In its exploded view, together with its means for fixing the sanding sheet 22 'outlined grinding plate 21' has in its square plate portion the same recess 23 with the flat tray bottom 231 for positive recording of the drive plate 16 as the grinding plate 21 in Fig.
  • the Veloureinlage 24 is glued to the tub bottom 231, with the present on the unchanged drive plate 16 Velcro 25th interacts.
  • the Veloureinlage 24 has as in Fig. 1 to 3 with the apertures 26 in the drive plate 16 congruent openings 28, while the grinding plate 21 'is provided with similar, concentrically arranged apertures 34 which are congruent with the openings 28 in the Veloureinlage 24 and the apertures 26 in the drive plate 16.
  • the intermediate layer 35 is from a working direction rear quadrangular ply portion 352 and a flush-fitting front triangular ply portion 351, the front triangular ply portion 351 being in conformity with the front triangle portion of the sanding plate 21 'in the same direction with convexly curved side edges.
  • the intermediate layer 35 also consists of a composite in the same way, at the bottom of the sanding plate 21 'bonded upper layer 36 and a similarly assembled, the Velcro 39-bearing, attached to the upper layer 36 lower layer 37.
  • the front, triangular layer portion 371 of the lower layer 37 is releasably secured to the front triangular layer portion 361 of the topsheet 36 and the rear quadrangular layer portion 372 of the backsheet 37 undetachably secured to the rear quadrangular layer portion 362 of the topsheet 36.
  • the releasable attachment is effected by a trained on the front layer portion 361 of the upper layer 36 Velcro 38 and a velor back of the front layer portion 371 of the lower layer 37.
  • the permanent connection of the two rear layer portions 362 and 372 by gluing.
  • the intermediate layer 35 is provided with dust holes serving through holes 40, wherein in each case a through hole 40 terminates in one of the openings 34 in the openings grooves, preferably at the mouth distal end of the grooves.
  • the abrasive sheet 22 ' as well as the abrasive sheet 22 in Fig. 1 and 2 provided with dust passage holes 42 which are congruent with the through holes 40 when attached to the intermediate layer 35 Abrasive sheet 22 '.
  • the pentagonal abrasive sheet 22 'attached to the velcro backing 39 on the backsheet 37 has a rear quadrangular blade portion 222 congruent with the rear quadrangular ply portion 352 of the liner 35 and a congruent with the front triangular ply portion 351 of the liner 35 between the front and rear blade sections 221 and 222, respectively, is a perforation 41 through which the two blade sections 221 and 222 can be easily separated.
  • Triangular ply portion 351 and the rear quadrangular ply portion 352 and in upper layer 36 and lower layer 37 can wear the tip portion of the intermediate layer 35, the front layer portion 371 of the lower layer 37 of the front layer portion 361 of the top layer 36 subtracted, rotated by 120 ° and back to the front layer portion 361 of the topsheet 36 are attached.
  • the front layer part 371 of the lower layer 37 can be pivoted a total of twice by 120 °.
  • the front abrasive sheet portion 221 may be torn off the perforated sheet 41 from the back abrasive sheet portion 222 and pressed 120 ° back against the hook and loop liner 39 at the front sheet portion 351.
  • a balance weight 32 is added, which is inserted into a introduced into the tub bottom 231 sink 43 and set in the sink 43 of the bonded to the tub bottom 231 Veloureinlage 24.
  • Fig. 6 in an exploded view sketched grinding plate 21 "can be the orbital sander in Fig. 1 and 4 in a slat grinder for grinding louvre doors, louvred grille u. to convert.
  • the hook-and-loop cover is formed by a flexible hook-and-loop strip 45 which covers the front edge of the loop 44 and is glued to the bottom and top of the loop 44.
  • the required balance weight 32 is in a groove 43 inserted into the trough bottom 231 of the recess 23 and secured against falling out by means of the Veloureinlage 24 bonded to the trough bottom 231.
  • the Veloureinlage 24 and the Velcro pad 25 on the plate surface of the drive plate 16 (FIGS. Fig. 2 ) in turn establish the hook and loop connection between the sanding plate 21 "and the drive plate 16.
  • the sanding plate 21, 21 'and 21 is made of plastic and is preferably made of a glass fiber reinforced polyamide.
  • the balancing weights 32 can be omitted if a suitable center of gravity is generated by a suitable shaping of the sanding plate 21, 21 'and 21 "as by the balancing weights 32.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einer Elektrohandwerkzeugmaschine zum Durchführen von Schleifarbeiten, insbesondere Schwingschleifer, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei einer bekannten, als Exzenterschleifer ausgebildeten Elektrohandwerkzeugmaschine ( DE 101 48 339 A1 ) ist die kreisrunde Antriebsplatte mittels eines Wälzlagers auf einem Exzenterzapfen gelagert, der von der Abtriebswelle eines Elektromotors antreibbar ist. Die ebenfalls kreisrunde Schleifplatte trägt nach oben abstehende Federzungen, an deren freien Enden jeweils ein Rasthaken ausgebildet ist. Bei an die Antriebsplatte angesetzter Schleifplatte übergreifen die Federzungen den Außenrand der Antriebsplatte und rasten mit ihren Rasthaken in in der Antriebsplatte ausgebildete Rastöffnungen ein. Die Mittel zum Festlegen des Schleifblatts an der Schleifplatte umfassen einen an der Unterseite der Schleifplatte festgelegten Klettbelag und ein Schleifkissen mit einem Velourrücken zur Haftung an dem Klettbelag und mit einer Klettbeschichtung auf seiner von der Schleifplatte abgekehrten Unterseite zur Haftaufnahme eines Schleifblatts. Ist der Klettbelag an der Schleifplatte verschlissen, d.h., nicht mehr in der Lage das Schleifkissen mit ausreichender Sicherheit beim Schleifen festzuhalten, können durch manuelles Verschwenken der Federzungen die Rasthaken aus den Rastöffnungen ausgehoben werden, und die Schleifplatte kann von der Arbeitsplatte und damit von der Handwerkzeugmaschine abgenommen und durch eine neue, mit einem Schleifkissen versehene Schleifplatte ersetzt werden.
  • Bei einer ebenfalls bekannten, als Schwingschleifer ausgeführten Elektrohandwerkzeugmaschine ( DE 198 00 025 A1 ) ist die Antriebsplatte drehbar auf einer Hülse gelagert, die exzentrisch auf der Abtriebswelle eines Elektromotors drehfest sitzt. Die rechteckige Antriebsplatte ist bezüglich des Maschinengehäuses elastisch beweglich festgelegt und führt bei Rotation des Elektromotors, dessen Antriebswelle und der exzentrischen Hülse eine hin- und hergehende Schwingbewegung mit überlagerter orbitaler Oszillation aus. Die ebenfalls rechteckige Schleifplatte ist mittels Schrauben lösbar an der Antriebsplatte befestigt und ist aus einer biegesteifen, oberseitigen Platte und einer unterseitigen Platte aus weichem Material zusammengesetzt. Die Mittel zum Festlegen des Schleifblatts an der Schleifplatte weisen einen auf der Unterseite der unterseitigen Platte aufgeklebte Klettbahn auf, die zusammen mit dem Velourrücken eines Schleifblatts eine Klett-Haftverbindung mit dem Schleifblatt herstellt.
    • Vorteile der Erfindung
  • Die erfindungsgemäße Elektrohandwerkzeugmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass dieselbe Handwerkzeugmaschine zur Ausführung unterschiedlicher Schleifarbeiten verwendet und durch werkzeugloses Wechseln der Schleifplatte optimal an die jeweils durchzuführende Schleifarbeit angepasst werden kann. Insbesondere für eine als Schwingschleifer ausgeführte Handwerkzeugmaschine entsteht ein Multifunktionsgerät, da der Schwingschleifer ausschließlich nur durch Schleifplattenwechsel als Flächenschleifer, Eckenschleifer oder Kantenschleifer mit guter Ecken- und Kantenzugänglichkeit eingesetzt werden kann. Die jeweils verwendete Schleifplatte hat dabei zum Flächenschleifen eine rechteckige oder quadratische Form, zum Ecken- und Kantenschleifen eine fünfeckige oder dreieckige Form und zum Lamellenschleifen eine Schleifzunge in Form eines vorstehenden Schleifenplattenabschnittes mit stark reduzierter Plattenstärke. Alle austauschbaren Schleifplattenvarianten werden an die Antriebsplatte des Schwingschleifers angesetzt, wobei durch die die mehreckige Antriebsplatte formschlüssig umgreifende, wannenartige Vertiefung in der Schleifplatte alle parallel zur Ebene der zu bearbeitenden Werkstück-Oberfläche wirkenden Kräfte zuverlässig und weitgehend verschleißfrei übertragen werden. Senkrecht zur Antriebsplatte auftretenden Kräfte, z.B. durch Andrücken der Schleifplatte an das Werkstück, werden problemlos durch die auf den Wannenboden aufliegende Antriebsplatte auf die Schleifplatte übertragen, so dass die über den Wannenboden vorgenommene Befestigung der Schleifplatte an der unteren Plattenflächen der Antriebsplatte, die vorzugsweise durch Kletthaftung bewirkt ist, lediglich den Verbleib der Schleifplatte an der Handwerkzeugmaschine beim Abheben der Handschleifmaschine von der Werkstück-Oberfläche oder sonstigem Handling der Maschine außerhalb des Schleifvorgangs sicherstellt.
  • Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Elektrohandwerkzeugmaschine möglich.
    • Zeichnung
  • Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer Elektrohandwerkzeugmaschine mit Staubauffangbehälter,
    Fig. 2
    ausschnittweise einen Längsschnitt gemäß Linie II - II der Elektrohandwerkzeugmaschine in Fig. 1 ohne Staubauffangbehälter, vergrößert dargestellt,
    Fig. 3
    eine Explosionsdarstellung einer Schleifplatte der Elektrohandwerkzeugmaschine in Fig. 1 und 2,
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht der Elektrohandwerkzeugmaschine in Fig. 1 beim Ansetzen einer Schleifplatte gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel,
    Fig. 5
    eine Explosionsdarstellung der Schleifplatte in Fig. 4,
    Fig. 6
    eine Explosionsdarstellung einer Schleifplatte gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel zum Ansetzen an die Elektrohandwerkzeugmaschine in Fig. 1 oder 4.
    Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • Der in Fig. 1 in perspektivischer Ansicht und in Fig. 2 ausschnittweise im Schnitt dargestellte Schwingschleifer als Ausführungsbeispiel für eine Elektrohandwerkzeugmaschine zum Durchführen von Schleifarbeiten weist ein Gehäuse 11 auf, dessen Gehäusekopf zu einem Handknauf 12 zwecks Greifen und Führen des Schwingschleifers geformt ist. An das Gehäuse 11 ist ein von Hand abnehmbarer Staubauffangbehälter 13 angesetzt. Der Staubauffangbehälter 13 ist dabei über einen Staubauslassstutzen 14 (Fig. 2) geschoben, über den mittels eines Sauggebläses von der Werkstück-Oberfläche abgesaugter Schleifstaub in den Staubauffangbehälter 13 transportiert wird. An der Unterseite des Gehäuses 11 steht eine rechteckige, vorzugsweise quadratische Antriebsplatte 16 vor, die mittels eines im Gehäuse 11 aufgenommenen Wälzlagers 17 auf einem Exzenterzapfen 18 gelagert ist. Der Exzenterzapfen 18 sitzt drehfest auf einer Abtriebswelle 19 eines im Gehäuse 11 angeordneten Elektromotors 20, die auch ein Gebläserad 15 des Sauggebläses antreibt. Die Antriebsplatte 16 ist in Bezug auf das Gehäuse 11 elastisch beweglich festgelegt, so dass bei Rotation des Exzenterzapfens 18 die Antriebsplatte 16 eine hin- und hergehende Schwingbewegung mit überlagerter, orbitaler Oszillation ausführt.
  • An der Antriebsplatte 16 ist eine Schleifplatte 21 so befestigt, dass sie werkzeuglos lösbar ist. Die Schleifplatte 21 ist auf ihrer von der Abtriebswelle 19 abgekehrten Unterseite mit Mitteln zum Festlegen eines Schleifblatts 22 versehen. Die Schleifplatte 21 mit ihren Mitteln zum Festlegen des Schleifblatts 22 ist in Fig. 3 in einer Explosionsdarstellung skizziert.
  • Die Schleifplatte 21 weist in ihrer der Antriebsplatte 16 zugekehrten Oberseite eine rechteckige, vorzugsweise quadratische, wannenartige Vertiefung 23 mit einem ebenen Wannenboden 231 auf. Die Innenabmessungen der Vertiefung 23 und die Außenabmessungen der Antriebsplatte 16 sind so aufeinander abgestimmt, dass die Antriebsplatte 16 formschlüssig in der Vertiefung 23 aufnehmbar ist. Die werkzeuglos lösbare Befestigung der Schleifplatte 21 an der Antriebsplatte 16 wird zwischen dem Wannenboden 231 und der diesem zugekehrten Plattenfläche der Schleifplatte 21 durch eine Kletthaftung realisiert. Durch die Kletthaftung wird ein zuverlässiges Halten der Schleifplatte 21 an der Antriebsplatte 16 und ein leichtes Lösen der Schleifplatte 21 von der Antriebsplatte 16 ermöglicht. Die wannenartige Vertiefung 23 mit formschlüssiger Aufnahme der Antriebsplatte 16 sorgt für eine zuverlässige, weitgehend verschleißfreie Übertragung aller seitlichen Kräfte zwischen Antriebsplatte 16 und Schleifplatte 21, die beim Schleifvorgang parallel zu der zu schleifenden Werkzeug-Oberfläche gerichtet sind.
  • Zur Herstellung der Kletthaftung zwischen Antriebsplatte 16 und Schleifplatte 21 ist auf dem Wannenboden 231 der Vertiefung 23 eine Veloureinlage 24 befestigt, die vorzugsweise auf dem Wannenboden 231 verklebt ist, und die der Schleifplatte 21 zugekehrte Plattenfläche der Antriebsplatte 16 mit einem Klettbelag 25 (Fig. 2) versehen. Zur Staubabsaugung ist die Antriebsplatte 16 mit konzentrischen Durchbrüchen 26 versehen (Fig. 2), sind in der Veloureinlage 24 gleichartige mit den Durchbrüchen 26 in der Antriebsplatte 16 kongruente Durchbrüche 28 (Fig. 3) vorhanden und sind im Wannenboden 231 der Vertiefung 23 mit den Durchbrüchen 28 in der Veloureinlage 24 und den Durchbrüchen 26 in der Antriebsplatte 16 kongruente, konzentrische Mulden 27 sowie strahlenförmig verlaufende Nuten 29 eingearbeitet, die zusammen mit der sie abdeckenden Veloureinlage 24 Staubtransportkanäle bilden (Fig. 3). Die Nuten 29 münden in den Mulden 27, so dass über die Durchbrüche 28 in der Veloureinlage 24 und die Durchbrüche 26 in der Antriebsplatte 16 eine Staubtransportverbindung zu dem Gebläserad 15 des Sauggebläses besteht.
  • Die Mittel zur Festlegung des Schleifblatts 22 weisen bei der quadratisch ausgebildeten Schleifplatte 21 gemäß Fig. 1 bis 3 eine quadratische Klettscheibe 30 mit den gleichen Abmessungen wie die Schleifplatte 21 auf, die mit der Schleifplatte 21 unter Ausbildung einer Schaumlage 31 zwischen Klettscheibe 30 und Unterseite der Schleifplatte 21 verschäumt ist. Wie in Fig. 2 dargestellt ist, ist an die Klettscheibe 30 das Schleifblatt 22 mit seinem Velourrücken angedrückt und wird so beim Schleifvorgang zuverlässig gehalten. Beim Verschäumen werden zugleich Ausgleichsgewichte 32, die in nicht dargestellten Ausnehmungen in der Unterseite der Schleifplatte 21 eingesetzt sind, mit eingebunden. In den in Fig. 3 in Explosionsdarstellung skizzierten, verschäumtem Modul aus Klettscheibe 30, Schaumlage 31 und Schleifplatte 21 werden nunmehr Durchgangslöcher 33 für den Staubtransport eingestanzt, die in den Nuten 29 im Wannenboden 231 der Vertiefung 23 in der Schleifplatte 21 münden, und zwar vorzugsweise an dem von den muldenseitgien Mündungen abgekehrten Nutenden. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 sind insgesamt acht Durchgangslöcher 33 vorhanden.
  • Selbstverständlich kann die Schleifplatte 21 auch rechteckig ausgeführt werden. Klettscheibe 30 und Schaumlage 31 sind dann ebenfalls rechteckig. Die Konturen der Vertiefung 23 bleiben unverändert.
  • In Fig. 4 ist der gleiche Schwingschleifer wie in Fig. 1 dargestellt, bei dem die quadratische Schleifplatte 21 von der Antriebsplatte 16 abgenommen worden ist und durch eine fünfeckige Schleifplatte 21', eine sog. Pentaplatte, ersetzt wird. Die Schleifplatte 21' weist einen viereckigen Plattenabschnitt auf, der einstückig in einen dreieckigen Plattenabschnitt übergeht. Der dreieckige Plattenabschnitt ist im Ausführungsbeispiel gleichseitig mit konvex gewölbten Seitenkanten ausgeführt. Die in Fig. 5 in Explosionsdarstellung zusammen mit ihren Mitteln zum Festlegen des Schleifblatts 22' skizzierte Schleifplatte 21' weist in ihrem viereckigen Plattenabschnitt die gleiche Vertiefung 23 mit dem ebenen Wannenboden 231 zur formschlüssigen Aufnahme der Antriebsplatte 16 auf wie die Schleifplatte 21 in Fig. 1 bis 3. Zur lösbaren Befestigung der Schleifplatte 21' an der Antriebsplatte 16, die wiederum zwischen dem Wannenboden 231 und der diesem zugekehrten Plattenflächen der Antriebsplatte 16 durch Kletthaftung erfolgt, ist am Wannenboden 231 die Veloureinlage 24 festgeklebt, die mit dem an der unveränderten Antriebsplatte 16 vorhandenen Klettbelag 25 zusammenwirkt. Die Veloureinlage 24 weist wie in Fig. 1 bis 3 mit den Durchbrüchen 26 in der Antriebsplatte 16 kongruente Durchbrüche 28 auf, während die Schleifplatte 21' mit gleichartigen, konzentrisch angeordneten Durchbrüchen 34 versehen ist, die mit den Durchbrüchen 28 in der Veloureinlage 24 und den Durchbrüchen 26 in der Antriebsplatte 16 kongruent sind. In der von der Antriebsplatte 16 abgekehrten Unterseite der Schleifplatte 21' sind hier nicht dargestellte Nuten eingebracht, die in den konzentrischen Durchbrüchen 34 münden und strahlenförmig verlaufen. Die Nuten sind durch eine an die Unterseite der Schleifplatte 21' angesetzte Zwischenlage 35 abgedeckt und bilden so Staubabsaugkanäle. Die Zwischenlage 35 realisiert die Mittel zum Festlegen des Schleifblatts 22' an der Schleifplatte 21' und ist hierzu auf der von der Schleifplatte 21' abgekehrten Unterseite mit einem Klettbelag 39 versehen. Die Zwischenlage 35 ist aus einem in Arbeitsrichtung hinteren, viereckigen Lagenteil 352 und einem daran bündig anliegenden, vorderen, dreieckigen Lagenteil 351 zusammengesetzt, wobei der vordere, dreieckige Lagenteil 351 in Übereinstimmung mit dem vorderen Dreiecksabschnitt der Schleifplatte 21' gleichseitig mit konvex gewölbten Seitenkanten ausgeführt ist. Die Zwischenlage 35 besteht außerdem aus einer in gleicher Weise zusammengesetzten, an der Unterseite der Schleifplatte 21' verklebten Oberschicht 36 und einer in gleicher Weise zusammengesetzten, den Klettbelag 39 tragenden, an der Oberschicht 36 befestigten Unterschicht 37. Der vordere, dreieckige Schichtteil 371 der Unterschicht 37 ist lösbar an dem vorderen, dreieckigen Schichtteil 361 der Oberschicht 36 und der hintere, viereckige Schichtteil 372 der Unterschicht 37 unlösbar an dem hinteren, viereckigen Schichtteil 362 der Oberschicht 36 festgelegt. Die lösbare Befestigung erfolgt durch einen an dem vorderen Schichtteil 361 der Oberschicht 36 ausgebildeten Klettbelag 38 und einen Velourrücken des vorderen Schichtteils 371 der Unterschicht 37. Die unlösbare Verbindung der beiden hinteren Schichtteile 362 und 372 erfolgt durch Kleben. Die Zwischenlage 35 ist mit dem Staubtransport dienenden Durchgangslöchern 40 versehen, wobei jeweils ein Durchgangsloch 40 in einer der in den Durchbrüchen 34 mündenden Nuten ausläuft, und zwar vorzugsweise an dem mündungsfernen Ende der Nuten. Außerdem ist das Schleifblatt 22' wie auch das Schleifblatt 22 in Fig. 1 und 2 mit Staubdurchtrittslöchern 42 versehen, die bei an die Zwischenlage 35 angesetztem Schleifblatt 22' kongruent mit den Durchgangslöchern 40 sind.
  • Das mit seinem Velourrücken an den Klettbelag 39 an der Unterschicht 37 angesetzte, fünfeckige Schleifblatt 22' hat einen mit dem hinteren, viereckigen Lagenteil 352 der Zwischenlage 35 kongruenten, hinteren, viereckigen Blattabschnitt 222 und einen mit dem vorderen, dreieckigen Lagenteil 351 der Zwischenlage 35 kongruenten, vorderen, dreieckigen Blattabschnitt 221. Zwischen dem vorderen und dem hinteren Blattabschnitt 221 bzw. 222 verläuft eine Perforation 41, über welche die beiden Blattabschnitte 221 und 222 leicht getrennt werden können. Durch die Aufteilung der Zwischenlage 35 in den vorderen, dreieckigen Lagenabschnitt 351 und den hinteren, viereckigen Lagenabschnitt 352 und in Oberschicht 36 und Unterschicht 37 kann bei Verschleiß des Spitzenbereichs der Zwischenlage 35 der vordere Schichtteil 371 der Unterschicht 37 von dem vorderen Schichtteil 361 der Oberschicht 36 abgezogen, um 120° gedreht und wieder an den vorderen Schichtteil 361 der Oberschicht 36 angesetzt werden. Dabei kann bei Abnutzung der vordere Schichtteil 371 der Unterschicht 37 insgesamt zweimal um jeweils 120° geschwenkt werden. In gleicher Weise kann bei Abnutzung nur des Spitzenbereichs des Schleifblatts 22' der vordere Schleifblattabschnitt 221 über die Perforation 41 vom hinteren Schleifblattabschnitt 222 abgerissen und um 120° gedreht wieder an den Klettbelag 39 am vorderen Lagenabschnitt 351 angedrückt werden. In der Schleifplatte 21' ist noch ein Ausgleichsgewicht 32 aufgenommen, das in eine in den Wannenboden 231 eingebrachte Senke 43 eingesetzt und in der Senke 43 von der auf dem Wannenboden 231 verklebten Veloureinlage 24 festgelegt ist.
  • Mit der in Fig. 6 in Explosionsdarstellung skizzierten Schleifplatte 21" lässt sich der Schwingschleifer in Fig. 1 und 4 in einen Lamellenschleifer zum Schleifen von Lamellentüren, Lamellengitter u. dgl. umrüsten. Die in gleicher Weise wie beschrieben mit ihrer Vertiefung 23 an die Antriebsplatte 16 formschlüssig ansetzbare und durch Kletthaftung an der Antriebsplatte 16' befestigbare Schleifplatte 22" weist eine von dem die Vertiefung 23 aufnehmenden Plattenteil einstückig vorspringende, im Ausführungsbeispiel rechteckige Schleifzunge 44 auf, die auf der Unter- und Oberseite mit einem Klettbelag versehen ist. Der Klettbelag wird von einem flexiblen Klettstreifen 45 gebildet, der die Vorderkante der Schleifzunge 44 überzieht und auf der Unter- und Oberseite der Schleifzunge 44 durch Kleben befestigt ist. Das erforderliche Ausgleichsgewicht 32 ist in einer Senke 43 im Wannenboden 231 der Vertiefung 23 eingelegt und mittels der auf dem Wannenboden 231 verklebten Veloureinlage 24 gegen Herausfallen gesichert. Die Veloureinlage 24 und der Klettbelag 25 an der Plattenfläche der Antriebsplatte 16 (Fig. 2) stellen wiederum die Kletthaftverbindung zwischen der Schleifplatte 21" und der Antriebsplatte 16 her.
  • In allen beschriebenen Ausführungsbeispielen ist die Schleifplatte 21, 21' und 21" aus Kunststoff gefertigt und besteht vorzugsweise aus einem glasfaserverstärkten Polyamid.
  • Bei allen beschriebenen Ausführungsbeispielen können die Ausgleichsgewichte 32 entfallen, wenn durch eine geeignete Formgebung der Schleifplatte 21, 21' und 21" ein gleicher Massenschwerpunkt erzeugt wird wie durch die Ausgleichsgewichte 32.

Claims (22)

  1. Elektrohandwerkzeugmaschine zum Durchführen von Schleifarbeiten, insbesondere Schwingschleifer, mit einer zur Schleifbewegung elektromotorisch antreibbaren Antriebsplatte (16) und mit einer an der Antriebsplatte (16) werkzeuglos lösbar befestigten Schleifplatte (21; 21', 21"), die Mittel zum Festlegen eines Schleifblatts (22; 22', 22") trägt, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifplatte (21; 21', 21") in ihrer der Antriebsplatte (16) zugekehrten Oberseite eine wannenartige Vertiefung (23) mit einem ebenen Wannenboden (231) zur formschlüssigen Aufnahme der Antriebsplatte (16) aufweist und dass die lösbare Befestigung der Schleifplatte (21; 21', 21") an der Antriebsplatte (16) zwischen dem Wannenboden (231) und der diesen zugekehrten Plattenfläche der Antriebsplatte (16) vorgenommen ist.
  2. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die werkzeuglos lösbare Befestigung zwischen Wannenboden (231) und Plattenfläche der Antriebsplatte (16) durch Kletthaftung realisiert ist.
  3. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Wannenboden (231) der in der Schleifplatte (21; 21', 21 ") ausgebildeten Vertiefung (23) eine Veloureinlage (24) befestigt, vorzugsweise verklebt, und die Plattenfläche der Antriebsplatte (16) mit einem Klettbelag (25) versehen ist.
  4. Elektrohandwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifplatte (21; 21', 21") mindestens ein Ausgleichsgewicht (32) aufnimmt.
  5. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsplatte (16) und die Veloureinlage (24) konzentrisch angeordnete, kongruente Durchbrüche (26, 28) zur Staubabsaugung aufweisen.
  6. Elektrohandwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifplatte (21) rechteckig, vorzugsweise quadratisch, ausgebildet ist.
  7. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Festlegen eines Schleifblatts (22) eine Klettscheibe (30) aufweisen, die mit der Schleifplatte (21) unter Ausbildung einer Schaumlage (31) zwischen Klettscheibe (30) und Unterseite der Schleifplatte (21) verschäumt ist.
  8. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Ausgleichsgewicht (32) in mindestens eine Ausnehmung (46) in der Unterseite der Schleifplatte (21) eingesetzt und mit verschäumt ist.
  9. Elektrohandwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Wannenboden (231) mit zu den Durchbrüchen (28) in der Veloureinlage (24) kongruenten Mulden (27) und in diesen mündenden Nuten versehen ist, die von der Veloureinlage (24) abgedeckte Staubtransportkanäle bilden und vorzugsweise strahlenförmig verlaufen.
  10. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in dem verschäumten Modul aus Klettscheibe (30), Schaumlage (31) und Schleifplatte (21) Durchgangslöcher (33) für den Staubtransport eingebracht, vorzugsweise eingestanzt, sind, von denen jeweils eines in einer Nut in der Schleifplatte (21) mündet.
  11. Elektrohandwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifplatte (21') fünfeckig ausgebildet ist und eine in Arbeitsrichtung vordere Spitze aufweist, und vorzugsweise dass der vordere Spitzenbereich der Schleifplatte (21') ein gleichseitiges Dreieck mit konvex gewölbten Seitenkanten ist.
  12. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Festlegen des Schleifblatts (22') eine an der Unterseite der Schleifplatte (21') befestigte, mit einem Klettbelag (39) versehene Zwischenlage (35) aufweisen und dass die Zwischenlage (35) aus einem in Arbeitsrichtung hinteren, viereckigen Lagenteil (352) und einem daran bündig anliegenden, vorderen, dreieckigen Lagenteil (351) zusammengesetzt ist, und vorzugsweise dass der dreieckige Lagenteil (351) gleichseitig mit konvex gewölbten Seitenkanten ausgeführt ist.
  13. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage (35) eine an der Unterseite der Schleifplatte (21') befestigte, vorzugsweise verklebte Oberschicht (36) und eine den Klettbelag (39) tragende, an der Oberschicht (36) befestigte Unterschicht (37) aufweist, dass der vordere, dreieckige Schichtteil (371) der Unterschicht (37) an dem vorderen, dreieckigen Schichtteil (361) der Oberschicht (36) lösbar, vorzugsweise durch Kletthaftung, und der hintere, viereckige Schichtteil (372) der Unterschicht (37) an dem hinteren, viereckigen Schichtteil (362) der Oberschicht (36) unlösbar, vorzugsweise durch Kleben, festgelegt ist.
  14. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass an der von der Schleifplatte (21') abgekehrten Unterseite des vorderen, dreieckigen Schichtteils (361) der Oberschicht (36) ein Klettbelag (38) angeordnet ist und der vordere, dreieckige Schichtteil (371) der Unterschicht (37) einen Velourrücken aufweist.
  15. Elektrohandwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Wannenboden (231) der in der Schleifplatte (21') ausgebildeten Vertiefung (23) mit zu den Durchbrüchen (28) in der Veloureinlage (24) kongruenten Durchbrüchen (34) versehen ist und dass in die von der Arbeitsplatte (16) abgekehrte Unterseite der Schleifplatte (21') in den konzentrischen Durchbrüchen (34) mündende Nuten eingebracht sind, die von der Oberschicht (36) der Zwischenlage (35) abgedeckte Staubtransportkanäle bilden und vorzugsweise strahlenförmig verlaufen.
  16. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass in der Zwischenlage (35) dem Staubtransport dienende Durchgangslöcher (40) ausgebildet sind und dass jeweils ein Durchgangsloch (40) in eine der Nuten, vorzugsweise an deren mündungsfernem Ende, ausläuft.
  17. Elektrohandwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 11 bis 16, gekennzeichnet durch ein an die Schleifplatte (21') ansetzbares, fünfeckiges Schleifblatt (22'), das einen mit dem hinteren, viereckigen Lagenteil (352) der Zwischenlage (35) kongruenten, hinteren, viereckigen Blattabschnitt (222) und einen mit dem vorderen, dreieckigen Lagenteil (351) der Zwischenlage (35) kongruenten, vorderen, dreieckigen Blattabschnitt (221) aufweist und dass die beiden Blattabschnitte (221, 222) über eine Perforation im einstückigen Schleifblatt (22') trennbar sind.
  18. Elektrohandwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifplatte (21 ") rechteckig ausgebildet ist und eine in Arbeitsrichtung einstückig vorstehende, vorzugsweise rechteckige Schleifzunge (44) aufweist.
  19. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Unterseite der Schleifzunge (44) und die Oberseite der Schleifzunge (44) mit einem Klettbelag versehen sind.
  20. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Klettbelag von einem flexiblen Klettstreifen (45) gebildet ist, der die Vorderkante der Schleifzunge (44) überzieht und zumindest auf der Unterseite der Schleifzunge (44) und auf der Oberseite der Schleifzunge (44) befestigt, vorzugsweise verklebt, ist.
  21. Elektrohandwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 11 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass im Wannenboden (231) der in der Schleifplatte (21'; 21 ") ausgebildeten Vertiefung (23) mindestens eine Senke (43) zur Aufnahme des mindestens einen Ausgleichsgewichts (32) ausgebildet ist.
  22. Elektrohandwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifplatte (21; 21', 21") aus Kunststoff gefertigt ist und vorzugsweise aus glasfaserverstärktem Polyamid besteht.
EP06841266A 2006-10-24 2006-10-24 Elektrohandwerkzeugmaschine zum durchführen von schleifarbeiten, insbesondere schwingschleifer Not-in-force EP2086720B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2006/067721 WO2008049458A1 (de) 2006-10-24 2006-10-24 Elektrohandwerkzeugmaschine zum durchführen von schleifarbeiten, insbesondere schwingschleifer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2086720A1 EP2086720A1 (de) 2009-08-12
EP2086720B1 true EP2086720B1 (de) 2010-01-20

Family

ID=38137353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06841266A Not-in-force EP2086720B1 (de) 2006-10-24 2006-10-24 Elektrohandwerkzeugmaschine zum durchführen von schleifarbeiten, insbesondere schwingschleifer

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8007346B2 (de)
EP (1) EP2086720B1 (de)
CN (1) CN101511534B (de)
AT (1) ATE455622T1 (de)
DE (1) DE502006006018D1 (de)
WO (1) WO2008049458A1 (de)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8967923B2 (en) 2012-01-13 2015-03-03 Aeg Electric Tools Gmbh Dust suction device for drilling machine
US9776296B2 (en) 2008-05-09 2017-10-03 Milwaukee Electric Tool Corporation Power tool dust collector
CN101890671B (zh) * 2009-02-17 2014-05-28 C.&E.泛音有限公司 用于振动驱动装置的磨削或磨光的工具
EP2404701B1 (de) * 2010-07-05 2013-05-29 Techtronic Power Tools Technology Limited Schleifmaschine
ES2354670B1 (es) * 2010-12-23 2012-01-26 Salinas E Hijos S.L. Disco reutilizable para cabezal lijador.
WO2013139372A1 (en) * 2012-03-19 2013-09-26 Husqvarna Ab Power adapter for cordless power tools
CN104303331A (zh) 2012-03-19 2015-01-21 胡斯华纳有限公司 用于背包能源的载体***、能源以及背包能源组件
DE202012013680U1 (de) * 2012-08-20 2019-06-24 Robert Bosch Gmbh Sprühvorrichtung
US9387578B2 (en) * 2013-10-28 2016-07-12 Black & Decker Inc. Handle arrangement for sander
WO2015077988A1 (en) 2013-11-29 2015-06-04 Black & Decker Inc. Sander having two-piece fan
USD742081S1 (en) 2014-01-15 2015-10-27 Milwaukee Electric Tool Corporation Dust collector
USD741557S1 (en) 2014-01-15 2015-10-20 Milwaukee Electric Tool Corporation Dust collector
CN104526511B (zh) * 2015-01-08 2017-06-13 汪晋冬 一种节能吸尘式气动打磨机
USD961181S1 (en) * 2020-12-11 2022-08-16 Hamilton Beach Brands, Inc. Iron
CN113878456B (zh) * 2021-11-01 2023-04-25 常州赛迪工具有限公司 一种砂光机多用途快换底板组件及砂光机

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4937984A (en) * 1989-02-23 1990-07-03 Taranto Thomas F Vacuum sander
DE59410331D1 (de) * 1994-02-03 2003-11-27 Bosch Gmbh Robert Handwerkzeugmaschine zur Flächenbearbeitung
US5470272A (en) * 1994-02-03 1995-11-28 Ryobi Motor Products Corp. Removable working tool assembly
DE19617572A1 (de) * 1996-05-02 1997-11-13 Bosch Gmbh Robert Elektrische Handschleifmaschine
DE19800025B4 (de) 1997-02-28 2018-06-21 Robert Bosch Gmbh Schleifplatte für eine Schleifhandwerkzeugmaschine mit Staubabsaugung
CN2297280Y (zh) * 1997-05-02 1998-11-18 张建民 柔性打磨器
DE69805150T2 (de) * 1997-12-03 2002-12-12 Ykk Corp., Tokio/Tokyo Werkzeughalter für tragbare oszillierende Schleifmaschine
US6394887B1 (en) * 1999-04-19 2002-05-28 Stillman Eugene Edinger Apparatus for use with automated abrading equipment
DE20023967U1 (de) * 2000-03-14 2008-02-28 Robert Bosch Gmbh Elektrohandschleifmaschine, insbesondere Exzenterschleifer
US6523214B1 (en) 2000-06-14 2003-02-25 Richard A. Kaiser Quick mount attachment for rotary finishing tool
NL1015488C2 (nl) * 2000-06-21 2001-12-28 Skil Europ Bv Vlakschuurmachine met verwisselbaar deel van schuurzool.
DE10148339A1 (de) 2001-09-29 2003-04-10 Bosch Gmbh Robert Handschleifmaschine mit Schleifteller
US7040973B1 (en) * 2003-09-10 2006-05-09 William Kitts Abrasive sheet
US7485031B1 (en) * 2005-07-27 2009-02-03 Drywall Ideas, Llc Angle sander
US7731573B2 (en) * 2008-01-30 2010-06-08 3M Innovative Properties Company Method, system, and apparatus for modifying surfaces

Also Published As

Publication number Publication date
US20100197209A1 (en) 2010-08-05
ATE455622T1 (de) 2010-02-15
US8007346B2 (en) 2011-08-30
CN101511534A (zh) 2009-08-19
WO2008049458A1 (de) 2008-05-02
CN101511534B (zh) 2011-03-02
DE502006006018D1 (de) 2010-03-11
EP2086720A1 (de) 2009-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2086720B1 (de) Elektrohandwerkzeugmaschine zum durchführen von schleifarbeiten, insbesondere schwingschleifer
EP0710527B1 (de) Handwerkzeugmaschine zur Flächenbearbeitung
EP2125289B1 (de) Werkzeugsatz für eine Exzenterschleifmaschine
DE69500754T2 (de) Verbessertes oszillierendes Handwerkzeug
EP2758210B1 (de) Haltekörper für flexibles schleifmittel, schleifsystem und schleifgerät
DE3003805C2 (de) Druckluftbetriebene Handschleifmaschine
EP0610801B1 (de) Handwerkzeugmaschine zur Flächenbearbeitung
DE20023967U1 (de) Elektrohandschleifmaschine, insbesondere Exzenterschleifer
EP3135432B1 (de) Schleifteller für ein handgeführtes elektrowerkzeug, sowie elektrowerkzeugsystem
EP1925401B1 (de) Motorgetriebenes Handschleifgerät mit verstellbarer Absaugeinrichtung
DE102015113190A1 (de) Schleifteller und damit ausgestattete Schleifmaschine
DE2604233A1 (de) Schleif- oder poliermaschine mit absaugung
EP0320640A3 (de) Schleifelement für einen Schleifkörper eines Vibrationsschleifgerätes
EP2163356A2 (de) Hand-Werkzeugmaschine mit einer Abdeckhaube und einem Staubabfuhranschluss
JPH01188278A (ja) 表面、特に木材表面を加工するための研削体
EP3187305A2 (de) Schleifteller und schleifmittel
EP2262613B1 (de) Eine adapteranordnung zur modifizierung von flächen verwendende(s) verfahren, vorrichtung und system
EP1397228B1 (de) Elektrohandschleifmaschine, insbesondere exzenterschleifer, mit kantenschutz
DE10357143A1 (de) Schleifbaugruppe für eine Elektrohandwerkzeugmaschine
DE3413028A1 (de) Mittels elektromotor angetriebener handschwingschleifer
DE19617474A1 (de) Schwingschleifer
CA1078618A (en) Drive head
DE3337061A1 (de) Hobel- und schleifgeraet
DE202014011331U1 (de) Tragbares und/oder handgeführtes motorisiertes Werkzeug
DE202017005172U1 (de) Schleifmittelträger zum Schleifen und Polieren verschiedener Werkstoffe auf Dekupiersägen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20090525

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 502006006018

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100311

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20100120

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20100120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100520

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100501

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100520

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100120

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100120

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100120

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100120

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100120

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100120

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100120

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100421

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100120

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100120

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100120

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100120

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100420

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100120

26N No opposition filed

Effective date: 20101021

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100120

BERE Be: lapsed

Owner name: ROBERT BOSCH G.M.B.H.

Effective date: 20101031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101031

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101031

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100721

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101024

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100120

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 455622

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20111024

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111024

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20121023

Year of fee payment: 7

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20131024

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131024

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20161025

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20180629

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171031

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20191212

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502006006018

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210501