EP2086692A1 - Beleimungsvorrichtung - Google Patents

Beleimungsvorrichtung

Info

Publication number
EP2086692A1
EP2086692A1 EP07846504A EP07846504A EP2086692A1 EP 2086692 A1 EP2086692 A1 EP 2086692A1 EP 07846504 A EP07846504 A EP 07846504A EP 07846504 A EP07846504 A EP 07846504A EP 2086692 A1 EP2086692 A1 EP 2086692A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glue
scraper
gluing device
roller
glue roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07846504A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2086692B1 (de
Inventor
Klaus Krämer
Lutz Deckert
Oliver Kress
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Priority to PL07846504T priority Critical patent/PL2086692T3/pl
Publication of EP2086692A1 publication Critical patent/EP2086692A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2086692B1 publication Critical patent/EP2086692B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0817—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for removing partially liquid or other fluent material from the roller, e.g. scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
    • B05C11/041—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades characterised by means for positioning, loading, or deforming the blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
    • B05C11/048—Scrapers, i.e. metering blades having their edge oriented in the upstream direction in order to provide a reverse angle of attack
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/20—Gluing the labels or articles
    • B65C9/22—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/20—Gluing the labels or articles
    • B65C9/22—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating
    • B65C9/2247—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating using liquid rollers or bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
    • B05C11/045—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades characterised by the blades themselves

Definitions

  • the invention relates to a gluing device according to the preamble of claim 1.
  • This Beleimungsvorierien for use in labeling, z. B. in labeling of such machines.
  • This Beleimungsvorierien consist essentially of a usually strip-like glue application and distribution element and a glue roller which is circumferentially driven around its roll axis and thereby moved past a glue delivery of the glue application and distribution element. This is done on the glue roller first a primary glue application, from which with a Leimwalzenburnlegischon the glue delivery glue scraper a uniform secondary glue application or glue film is generated, which is then transferred to the labels to be glued, either directly or indirectly by gluing Label pallets with which the labels are subsequently removed from a label magazine.
  • the glue scraper is pivotally and sprung by spring means or with a contact pressure generated by this spring means with a scraper or scraper on the peripheral surface of the glue roller.
  • To achieve the uniform glue film at least on the area to be glued of the glue drum as well as to adjust the thickness of this glue film are in known Beleimungsvorraumen extensive facilities for adjusting and / or aligning and / or adjusting the spring-mounted glue scraper intended.
  • the disadvantage is, inter alia, that contamination of the elements for adjusting and / or aligning and / or adjusting the glue scraper and for springy storage, especially by glue and / or blended with the glue foreign substances is inevitable and these elements thereby their functionality completely or partially lose.
  • a gluing device for use in labeling machines (DE 202 20 132 U1) u.a. consisting of a glue roller, a glue application and distribution element for generating a primary glue application on the peripheral surface of the glue roller, from a following in the direction of rotation of the glue roller on the glue applicator glue bar, the production of the glue film with the required film thickness a precisely set distance from the circumference of the glue roller has, as well as from a voltage applied to the glue roller and formed by a spring plate scraper, with the glue residues present on the glue roller are removed before each new glue application.
  • a disadvantage of this known gluing device is, inter alia, that in order to achieve the desired glue film thickness a very precise adjustment of the glue bar 9 is necessary and it can also lead to significant malfunction due to existing on the peripheral surface of the glue roller foreign body, for example by dried glue, label residues. Since the glue roller is subject to a closure on its peripheral surface, a time-consuming readjustment of the glue bar to maintain the required distance is also necessary.
  • a gluing device (DD 145 620 A5) in which the glue is applied to the glue roller via an applicator member in the form of a tube with a longitudinal slot.
  • a glue scraper for the formation of the glue film from the primary glue application is not provided, only a spatula-like scraper on the tubular applicator organ, which is brought into labeling breaks for removing glue residues by pivoting the glue application member against the glue roller to the plant.
  • the object of the invention is to show a gluing device which avoids this disadvantage.
  • a gluing device according to the patent claim 1 is formed.
  • the glue scraper or else the scraper section abutting against the glue roller or a scraper element forming this scraper section is fastened or clamped exclusively by at least one spring element on the device-side glue scraper holder, ie it is held on this receptacle without joints.
  • Spring Bearings consisting of rigid but adjustable bearings and independent spring elements for pressing the glue scraper against the glue roller 4 are completely avoided, so that the risk of contamination and the associated impairment of the functioning of the glue scraper or gluing device altogether do not exist.
  • Figure 1 is a perspective view of a strip-like glue application and distribution element of a gluing device for use in a labeling machine.
  • Fig. 2 is a plan view of the glue application device
  • FIG. 3 shows an enlarged view of a detail of Figure 2
  • Fig. 4 shows a schematic representation in the positions I and II two different settings of the glue scraper and the scraper element of the gluing device.
  • 1 is a glue roller of a gluing or glue application device of a labeling unit of a machine, not shown, for labeling bottles or similar containers 2.
  • the gluing device consists in a conventional manner of a substantially strip-shaped glue application and distribution element 3, from which a vertical roll axis driven peripherally Leimwalze 4, to be provided with the Etikettenleim (eg cold glue or hot glue) on the back and on the periphery of a Label transfer cylinder 5 (eg., Vacuum cylinder) held labels 2 or be moved to be glued label pallets, as is known in the art of labeling according to the prior art.
  • Etikettenleim eg cold glue or hot glue
  • a Label transfer cylinder 5 eg., Vacuum cylinder
  • the glue application and distribution element 3 has a strip-like, with its longitudinal extent parallel to the axis of the glue roller 4 oriented housing 6, which forms a concave on one longitudinal side of the housing longitudinal axis bearing surface 7, with the glue application and distribution element 3 dense or largely tight against the circular cylindrical, the roller axis concentrically enclosing peripheral surface of the glue roller 4 is applied, and pressed by spring elements 8 a holder 9, with the glue application and distribution element to a machine frame of the gluing device 1 and the labeling is held.
  • an open to this surface glue chamber 10 is formed, which communicates via a plurality of Leimaustritts- or manifold openings 11 and formed in a housing 6 distribution channel with a connection 12 in connection, which is in operation with gluing device 1 with a non is shown connected Leimpumpe.
  • the groove-like glue chamber 10 is also oriented with its longitudinal axis parallel to the axis of the glue roller 4. About the glue chamber 10 takes place during operation of the gluing device, a gush-like primary glue application on the passing past the glue chamber 10 part of the peripheral surface of the glue roller 4, as shown exaggerated in Figure 4 with 13.
  • a glue scraper 15 is provided, which is oriented with a strip-like, with its longitudinal extent parallel or at least approximately parallel to the axis of the glue roller 4 Scraper or scraper 16 is pressed against the peripheral surface of the glue roller 4 pressed, in the direction of rotation A of the glue roller 4 on the glue chamber 10 following.
  • the glue scraper 15 consists in the illustrated embodiment of the strip-shaped scraper element 16 and a strip-like, made of spring steel spring plate 17, which carries the scraper element 16 on one longitudinal side and on the other longitudinal side in particular for positioning and aligning the scraper element 16 adjustable on the housing 6 and attached to a fastening or clamping surface 6.1 formed there.
  • the scraper element 16 has an example rectangular cross section and is preferably with one of the two longer cross-sectional sides or with one of its edges against the peripheral surface of the glue roller 4 at.
  • the spring plate 17 on the side facing away from the scraper 16 side several open to this longitudinal side recesses 18 for each engaging in a thread of the housing 6 clamping screw 19 and a terminal block 20, so that the spring plate 17 at its the scraper element 16th opposite side is held by clamping between the terminal block 20 and the clamping surface 6.1.
  • the clamping surface 6.1, clamping screws 19 and terminal block 20 thus form an adjustable clamp or clamping 21.
  • the clamping 21 forming the housing-side contact surface 6.1 lies in a plane that the Circumferential surface of the glue roller 4 at a cutting or surface line parallel to Leimwalzenachse intersects, in such a way that this plane E with the peripheral surface of the glue roller 4 an angle ⁇ less than 90 °, which opens in Leimwalzendreicardi A. Furthermore, the line of intersection between the plane of the contact surface 6.1 and the peripheral surface of the glue roller 4 in Leimwalzenwireutter A is following the doctor member 16.
  • the scraper element 16 rests against the peripheral surface of the glue roller 4 with the contact force generated by the spring plate 17.
  • the spring plate 17 is on its side facing away from the glue roller 3 or the housing 6 side facing concavely curved at least one axis extending in Fedel plate longitudinal axis. As shown particularly in FIGS. 2, 3 and 4, the clamping 21 of the spring plate 17 is provided so that it follows the strip-like scraper element 16 in the direction of rotation A of the glue roller 4.
  • the clamping 21 not only allows the glue scraper 15 to be aligned in such a way that the scraper element 16 is oriented with its longitudinal extension as exactly parallel to the axis of the glue roller 4 as possible, but with this clamping 21 the area at which the glue scraper 15 or 15 is also adjustable whose scraper element 16 rests against the circumference of the glue roller 4, as indicated in the figure 4 with the double arrow C.
  • the contact pressure is variable, with which the scraper element 16 is pressed by acting as a leaf spring spring plate 17 against the glue roller 4, by changing the distance between the scraper element 16 and the clamping 21, on the other hand, the Area with which the scraper element 16 abuts linearly against the circumference of the glue roller 4.
  • FIG. 4 two different settings of the glue scraper 15 are shown at I and II.
  • scraper element 16 is the line-shaped area 16.1 against the glue roller 4, in the vicinity of the rear side relative to the direction of rotation A longitudinal side of the scraper element 16, ie in the vicinity of that longitudinal side at which the scraper element 16 with the Spring plate 17 is connected.
  • the setting I results in that at the front longitudinal side between the scraper element 16 and the glue roller 4 relative to the direction of rotation A, a gap 22 opening opposite the direction of rotation A results, over which the glue of the glue application 13 reaches the scraper element 16 in a relatively large volume can, so that a glue film 14 results in greater thickness.
  • the scraper element abuts with a line-shaped region 16.2 against the circumference of the glue roller 4, so that at most on the rear side a gap 23 opening in the direction of rotation A between the scraper element and the peripheral surface of the glue roller 4 results. From the glue application 13, at most small amounts of glue can pass under the scraper element 16 with this adjustment, so that a very thin glue film 14 results.
  • the adjustment of the glue scraper 15 can be made so as to achieve the particular desired thickness for the glue film 14.
  • the scraper element 16 is made so that it is sufficiently flexible or elastically deformable, so as to achieve as optimal as possible abutment of the scraper element 16 even when not exactly circular cylindrical peripheral surface of the glue roller 4.
  • a material for the scraper element 16 is for example brass, which ensures sufficient stability for the scraper element 16 with sufficient elasticity.
  • glue residues 4 is still provided at the relative to the Leimwalzenechraum A front longitudinal side of the glue application and distribution element 3, the usual, abutting against the glue roller 4 scraper 27.
  • the particular advantage of the described embodiment is u.a. in that the glue scraper 15 or its scraper element 16 is held directly by the spring element pressing against the glue roller 4, namely the spring plate 17 on the glue application and distributor element, ie an articulated connection between the glue scraper and a functional element carrying this glue scraper,
  • the Leim Bennett- and distribution elements and separate spring means for pressing the glue scraper against the glue roller and the associated disadvantages are completely avoided, in particular with regard to a functional impairment due to contamination.
  • the clamping 21 is formed, inter alia, by a clamping surface 6.1 provided on the housing 6. Basically exists also the possibility of the clamping 21 itself form adjustable, in particular in such a way that with this setting the intersection angle ⁇ between the plane E and the peripheral surface of the glue roller 4 and thus the contact pressure can be changed with the scraper element 16 against the glue roller 4 is applied.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Beleimungsvorrichtung mit wenigstens einer Leimwalze (4), die um ihre Leimwalzenachse umlaufend antreibbar ist, mit wenigstens einem Leirnauftragund Verteilerelement (3) zur Erzeugung eines primären Leimauftrags auf einer ümfangsf lache der Leimwalze (4), sowie mit wenigstens einem Leimschaber (15), der mit einem Schaberabschnitt (16) mit einer durch wenigstens ein Federelement (17) erzeugten Anpresskraft gegen einen sich in der Richtung der Walzenachse erstreckenden und in Leimwalzendrehrichtung auf die Leimabgabe folgenden ümfangsbereich der Leimwalze (4) angepresst anliegt.

Description

Beleimungsvorrichtung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Beleimungsvorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.
Bekannt sind Vorrichtungen zum Beleimen von Werkstücken, insbesondere zum Beleimen von Bögen oder Bahnen aus Flachmaterial (CH 40 774 A, US 3 795 221 A, US 3 659 553 A, US 3 735 733 A, US 2 946 307 A). Allen diesen Vorrichtungen ist gemeinsam, dass für den Leimauftrag eine in einen wannenartigen Leimbehälter hineinreichende und um eine horizontale Achse drehbare Leimwalze vorgesehen ist. Zum Abstreifen von überflüssigem Leim auf der Leimwalze sind bei den bekannten Vorrichtungen Abstreifer vorgesehen. Teilweise sind diese Abstreifer lediglich über blattfederartige Federelemente oder Federabschnitte an einem Gestell der jeweiligen Vorrichtung gehalten. Teilweise sind die Abstreifer aber auch an einem Halter befestigt, der seinerseits mit Gelenken am Vorrichtungsgestell angelenkt ist. Als Beleimungsvorrichtungen eines Etikettieraggregates sind diese bekannten Vorrichtungen weder bestimmt, noch geeignet.
In unterschiedlichen Ausführungen bekannt sind auch Beleimungsvorrichtungen zur Verwendung in Etikettiermaschinen, z. B. in Etikettieraggregaten solcher Maschinen. Diese Beleimungsvorrichtungen bestehen im Wesentlichen aus einem in der Regel leistenartigem Leimauftrag- und Verteilerelement und aus einer Leimwalze, die um ihre Walzenachse umlaufend antreibbar ist und sich dabei an einer Leimabgabe des Leimauftrag- und Verteilerelementes vorbeibewegt. Hierbei erfolgt auf der Leimwalze zunächst ein primärer Leimauftrag, aus dem mit einem in Leimwalzendrehrichtung auf die Leimabgabe folgenden Leimschaber ein gleichmäßiger sekundärer Leimauftrag oder Leimfilm erzeugt wird, welcher dann auf die zu beleimenden Etiketten übertragen wird, und zwar entweder unmittelbar oder aber mittelbar durch Beleimen von Etikettenpaletten, mit denen die Etiketten nachfolgend aus einem Etikettenmagazin entnommen werden.
Der Leimschaber liegt schwenkbar und durch Federmittel gefedert bzw. mit einer durch diese Federmittel erzeugten Anpresskraft mit einem Schaberabschnitt oder Schaberelement an der Umfangsfläche der Leimwalze an. Zur Erzielung des gleichmäßigen Leimfilmes zumindest auf dem zu beleimenden Bereich der Leimtrommel sowie auch zur Einstellung der Dicke dieses Leimfilmes sind bei bekannten Beleimungsvorrichtungen umfangreiche Einrichtungen zum Justieren und/oder Ausrichten und/oder Einstellen des federnd gelagerten Leimschabers vorgesehen. Nachteilig ist dabei u.a., dass eine Verschmutzung der Elemente zum Justieren und/oder Ausrichten und/oder Einstellen des Leimschabers sowie zur federnden Lagerung vor allem auch durch Leim und/oder durch mit dem Leim vermengten Fremdstoffen unvermeidlich ist und diese Elemente dadurch ihre Funktionstüchtigkeit ganz oder teilweise verlieren.
Bekannt ist weiterhin eine Beleimungsvorrichtung für die Verwendung bei Etikettiermaschinen (DE 202 20 132 U1) u.a. bestehend aus einer Leimwalze, einem Leimauftrag- und Verteilerelement zur Erzeugung eines primären Leimauftrags auf der Umfangsfläche der Leimwalze, aus einer in Drehrichtung der Leimwalze auf die Leimauftragvorrichtung folgenden Leimleiste, die zur Erzeugung des Leimfilmes mit der erforderlichen Filmdicke einen exakt eingestellten Abstand vom Umfang der Leimwalze aufweist, sowie aus einem gegen die Leimwalze anliegenden und von einem Federblech gebildeten Schaber, mit dem auf der Leimwalze vorhandene Leimreste vor jedem neuen Leimauftrag entfernt werden. Nachteilig bei dieser bekannten Beleimungsvorrichtung ist u.a., dass zur Erzielung der gewünschten Leimfilmdicke eine sehr exakte Einstellung der Leimleiste 9 notwendig ist und es außerdem zu erheblichen Betriebsstörungen durch an der Umfangsfläche der Leimwalze vorhandene Fremdkörper, beispielsweise durch getrockneten Leim, Etikettenreste usw. kommen kann. Da die Leimwalze an ihrer Umfangsfläche auch einem Verschließ unterliegt, ist weiterhin eine zeitaufwändige Nachjustierung der Leimleiste zur Aufrechterhaltung des erforderlichen Abstandes notwendig.
Bekannt ist schließlich eine Beleimungsvorrichtung (DD 145 620 A5), bei der der Leimauftrag auf die Leimwalze über ein Auftragsorgan in Form eines Rohres mit Längsschlitz erfolgt. Ein Leimschaber zur Ausbildung des Leimfilmes aus dem primären Leimauftrag ist nicht vorgesehen, lediglich ein spachtelartiger Schaber am rohrförmigen Auftragsorgan, der in Etikettierpausen zum Entfernen von Leimresten durch Schwenken des Leimauftragsorgans gegen die Leimwalze zur Anlage gebracht wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Beleimungsvorrichtung aufzuzeigen, die diesen Nachteil vermeidet. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Beleimungsvorrichtung entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.
Bei der erfindungsgemäßen Beleimungsvorrichtung ist der Leimschaber oder aber der gegen die Leimwalze anliegende Schaberabschnitt bzw. ein diesen Schaberabschnitt bildendes Schaberelement ausschließlich durch wenigstens ein Federelement an der vorrichtungsseitigen Leimschaberaufnahme befestigt bzw. eingespannt, d. h. also gelenkfrei an dieser Aufnahme gehalten. Federnde Lagerungen, bestehend aus starren aber verstellbaren Lagern und eigenständigen Federelementen zum Anpressen des Leimschabers gegen die Leimwalze 4 sind völlig vermieden, sodass auch die Gefahr einer Verschmutzung und die damit verbundene Beeinträchtigung der Funktionstüchtigkeit des Leimschabers bzw. der Beleimungsvorrichtung insgesamt nicht bestehen.
Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung ein leistenartiges Leimauftrag- und Verteilerelement einer Beleimungsvorrichtung zur Verwendung bei einer Etikettiermaschine;
Fig. 2 Eine Draufsicht auf die Leimauftragvorrichtung;
Fig. 3 in vergrößerter Darstellung ein Detail der Figur 2;
Fig. 4 in schematischer Darstellung in den Positionen I und Il zwei unterschiedliche Einstellungen des Leimschabers bzw. des Schaberelementes der Beleimungsvorrichtung.
In den Figuren ist 1 eine Leimwalze einer Beleimungs- oder Leimauftragvorrichtung eines Etikettieraggregates einer nicht dargestellten Maschine zum Etikettieren von Flaschen oder dergleichen Behälter 2.
Die Beleimungsvorrichtung besteht in an sich bekannter Weise aus einem im Wesentlichen leistenförmigen Leimauftrag- und Verteilerelement 3, aus der eine vertikale Walzenachse umlaufend angetriebenen Leimwalze 4, an der die mit dem Etikettenleim (z.B. Kaltleim oder Heißleim) an der Rückseite zu versehenden und am Umfang eines Etikettentransportzylinders 5 (z. B. Vakuumzylinder) gehaltenen Etiketten 2 oder aber zu beleimende Etikettenpaletten vorbeibewegt werden, wie dies dem Fachmann von Etikettieraggregaten entsprechend dem Stand der Technik bekannt ist. Durch einen Antrieb sind die Leimwalze 4 in Richtung des Pfeils A und der Etikettentransportzylinder 5 in Richtung des Pfeils B umlaufend antreibbar.
Das Leimauftrag- und Verteilerelement 3 besitzt ein leistenartiges, mit seiner Längserstreckung parallel zur Achse der Leimwalze 4 orientiertes Gehäuse 6, welches an einer Längsseite eine um die Gehäuselängsachse konkav gekrümmte Anlagefläche 7 bildet, mit der das Leimauftrag- und Verteilerelement 3 dicht oder weitestgehend dicht gegen die kreiszylinderförmige, die Walzenachse konzentrisch umschließenden Umfangsfläche der Leimwalze 4 anliegt, und zwar angepresst durch Federelemente 8 einer Halterung 9, mit der das Leimauftrag- und Verteilerelement an einem Maschinengestell der Beleimungsvorrichtung 1 bzw. des Etikettieraggregates gehalten ist.
An der Anlagefläche 7 ist eine zu dieser Fläche hin offene Leimkammer 10 gebildet, die über eine Vielzahl von Leimaustritts- oder Verteileröffnungen 11 und einen im Gehäuse 6 ausgebildeten Verteilerkanal mit einem Anschluss 12 in Verbindung steht, der bei in Betrieb befindlicher Beleimungsvorrichtung 1 mit einer nicht dargestellten Leimpumpe verbunden ist. Die nutenartige Leimkammer 10 ist mit ihrer Längsachse ebenfalls parallel zur Achse der Leimwalze 4 orientiert. Über die Leimkammer 10 erfolgt während des Betriebes der Beleimvorrichtung ein schwallartiger primärer Leimauftrag auf den sich an der Leimkammer 10 vorbeibewegenden Teil der Umfangsfläche der Leimwalze 4, wie dies in der Figur 4 mit 13 übertrieben dargestellt ist.
Um den für das Beleimen der Etiketten erforderlichen gleichmäßigen sekundären Leimauftrag bzw. Leimfilm 14 (Figur 4) mit vorgegebener Dicke zu erreichen, ist ein Leimschaber 15 vorgesehen, der mit einem leistenartigen, mit seiner Längserstreckung parallel oder zumindest annähernd parallel zur Achse der Leimwalze 4 orientierten Schaberabschnitt oder Schaberelement 16 gegen die Umfangsfläche der Leimwalze 4 angepresst anliegt, und zwar in Drehrichtung A der Leimwalze 4 auf die Leimkammer 10 folgend. Der Leimschaber 15 besteht bei der dargestellten Ausführungsform aus dem leistenförmigen Schaberelement 16 und einem streifenartigen, aus Federstahl gefertigten Federblech 17, welches an einer Längsseite das Schaberelement 16 trägt und an der anderen Längsseite insbesondere zum Positionieren und Ausrichten des Schaberelementes 16 einstellbar am Gehäuse 6 bzw. an einer dort gebildeten Befestigungs- oder Klemmfläche 6.1 befestigt ist. Das Schaberelement 16 besitzt einen beispielsweise rechteckförmigen Querschnitt und liegt vorzugsweise mit einer der beiden längeren Querschnittsseiten oder aber mit einer seiner Kanten gegen die Umfangsfläche der Leimwalze 4 an.
Für diese einstellbare Befestigung weist das Federblech 17 an der dem Schaberelement 16 abgewandten Längsseite mehrere zu dieser Längsseite hin offene Ausnehmungen 18 für jeweils eine in ein Gewinde des Gehäuses 6 eingreifende Klemmschraube 19 sowie eine Klemmleiste 20 auf, sodass das Federblech 17 an seiner dem Schaberelement 16 abgewandten Seite durch Einspannen zwischen der Klemmleiste 20 und der Klemmfläche 6.1 gehalten ist. Die Klemmfläche 6.1 , Klemmschrauben 19 und Klemmleiste 20 bilden somit eine einstellbare Klemmbefestigung oder Einspannung 21. Die die Einspannung 21 bildende gehäuseseitige Anlagefläche 6.1 liegt in einer Ebene, die die Umfangsfläche der Leimwalze 4 an einer Schnitt- bzw. Mantellinie parallel zur Leimwalzenachse schneidet, und zwar derart, dass diese Ebene E mit der Umfangsfläche der Leimwalze 4 einen Winkel α kleiner 90° einschließt, der sich in Leimwalzendrehrichtung A öffnet. Weiterhin befindet sich die Schnittlinie zwischen der Ebene der Anlagefläche 6.1 und der Umfangsfläche der Leimwalze 4 in Leimwalzendrehrichtung A auf das Schaberelement 16 folgend.
Das Schaberelement 16 liegt mit der durch das Federblech 17 erzeugten Anpresskraft gegen die Umfangsfläche der Leimwalze 4 an. Das Federblech 17 ist dabei an seiner der Leimwalze 3 abgewandten bzw. dem Gehäuse 6 zugewandten Seite um wenigstens eine sich in Federblechlängsrichtung erstreckende Achse konkav gewölbt. Wie insbesondere die Figuren 2, 3 und 4 zeigen, ist die Einspannung 21 des Federblechs 17 so vorgesehen, dass sie in Drehrichtung A der Leimwalze 4 auf das leistenartige Schaberelement 16 folgt.
Die Einspannung 21 ermöglicht nicht nur ein Ausrichten des Leimschabers 15 in der Weise, dass das Schaberelement 16 mit seiner Längserstreckung möglichst exakt parallel zur Achse der Leimwalze 4 orientiert ist, sondern mit dieser Einspannung 21 ist auch der Bereich verstellbar, an dem der Leimschaber 15 bzw. dessen Schaberelement 16 gegen den Umfang der Leimwalze 4 anliegt, wie dies in der Figur 4 mit dem Doppelpfeil C angedeutet ist. Mit dieser Verstellung ist also zum einen die Anpresskraft veränderbar, mit der das Schaberelement 16 durch das als Blattfeder wirkende Federblech 17 gegen die Leimwalze 4 angepresst wird, und zwar durch Änderung des Abstandes zwischen dem Schaberelement 16 und der Einspannung 21 , zum anderen aber auch der Bereich, mit dem das Schaberelement 16 linienförmig gegen den Umfang der Leimwalze 4 anliegt.
In der Figur 4 sind bei I und Il zwei unterschiedliche Einstellungen des Leimschabers 15 dargestellt. Bei der Einstellung I liegt das Schaberelement 16 mit dem linienförmigen Bereich 16.1 gegen die Leimwalze 4 an, und zwar in der Nähe der bezogen auf die Drehrichtung A rückwärtigen Längsseite des Schaberelementes 16, d.h. in der Nähe derjenigen Längsseite, an der das Schaberelement 16 mit dem Federblech 17 verbunden ist. Die Einstellung I führt dazu, dass sich an der bezogen auf die Drehrichtung A vorderen Längsseite zwischen dem Schaberelement 16 und der Leimwalze 4 ein sich entgegen der Drehrichtung A öffnender Spalt 22 ergibt, über welchen der Leim des Leimauftrags 13 relativ großvolumig unter das Schaberelement 16 gelangen kann, sodass sich ein Leimfilm 14 mit größerer Dicke ergibt. Bei der Einstellung Il liegt das Schaberelement mit einem linienförmigen Bereich 16.2 gegen den Umfang der Leimwalze 4 an, sodass sich allenfalls an der rückwärtigen Seite ein sich in Drehrichtung A öffnender Spalt 23 zwischen dem Schaberelement und der Umfangsfläche der Leimwalze 4 ergibt. Aus dem Leimauftrag 13 können bei dieser Einstellung allenfalls geringe Mengen an Leim unter dem Schaberelement 16 hindurchgelangen, sodass sich ein sehr dünner Leimfilm 14 ergibt.
Zwischen beiden Extremen (Einstellung I und II) kann die Einstellung des Leimschabers 15 erfolgen, um so die jeweils gewünschte Dicke für den Leimfilm 14 zu erreichen.
Das Schaberelement 16 ist so hergestellt, dass es ausreichend flexibel bzw. elastisch verformbar ist, um so auch bei nicht exakt kreiszylinderförmiger Umfangsfläche der Leimwalze 4 ein möglichst optimales Anliegen des Schaberelementes 16 zu erreichen. Als Material für das Schaberelement 16 eignet sich beispielsweise Messing, welches bei einer ausreichenden Elastizität auch eine ausreichende Standfestigkeit für das Schaberelement 16 gewährleistet. Wie in der Figur 1 dargestellt, kann es weiterhin zweckmäßig sein, das Federblech 17 an seiner das Schaberelement 16 tragenden Seite kammartig mit mehreren Ausnehmungen 24 und Stegen 25 bzw. 26 auszubilden, um so ein möglichst gleichmäßiges Anliegen des die Ausnehmungen 24 überbrückenden Schaberelementes 16 an der Leimwalze 4 sicherzustellen.
Zum Entfernen von auf der Leimwalze 4 verbliebenen Leimresten ist an der bezogen auf die Leimwalzendrehrichtung A vordere Längsseite des Leimauftrag- und Verteilerelementes 3 noch der übliche, gegen die Leimwalze 4 anliegende Abstreifer 27 vorgesehen.
Der besondere Vorteil der beschriebenen Ausführungsform besteht u.a. darin, dass der Leimschaber 15 bzw. dessen Schaberelement 16 unmittelbar durch das diesen Leimschaber gegen die Leimwalze 4 andrückende Federelement, nämlich das Federblech 17 an dem Leimauftrag- und Verteilerelement gehalten ist, also eine gelenkige Verbindung zwischen dem Leimschaber und einem diesen Leimschaber tragenden Funktionselement, beispielsweise dem Leimauftrag- und Verteilerelemente sowie gesonderte Federmittel zum Andrücken des Leimschabers gegen die Leimwalze und die hiermit verbundenen Nachteile insbesondere hinsichtlich einer Funktionsbeeinträchtigung durch Verschmutzung vollständig vermieden sind.
Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass die Einspannung 21 u.a. von einer am Gehäuse 6 vorgesehenen Einspannfläche 6.1 gebildet ist. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, die Einspannung 21 selbst verstellbar auszubilden, und zwar insbesondere in der Weise, dass mit dieser Einstellung der Schnittwinkel α zwischen der Ebene E und der Umfangsfläche der Leimwalze 4 und damit auch die Anpresskraft verändert werden können, mit der das Schaberelement 16 gegen die Leimwalze 4 anliegt.
Bezugszeichenliste
1 Beleimungsvorrichtung
2 Etikett
3 Leimauftrag- oder Verteilerelement
4 Leimwalze
5 Etikettentransportzylinder, beispielsweise Vakuumzylinder
6 Gehäuse 6.1 Klemmfläche
7 Anlagefläche
8 Federelement
9 Halter
10 Leimkanal
11 Verteileröffnung im Boden des Leimkanals 10
12 Anschluss für Leimpumpe
13 schwallartig aufgebrachter Leimauftrag
14 Leimfilm
15 Leimschaber
16 Schaberleiste oder Schaberelement
17 Federblech
18 Ausnehmungen im Federblech
19 Klemmschraube
20 Klemmleiste
21 einstellbare Einspannung des Federblechs 17 22, 23 Spalt zwischen Schaberleiste 16 und Leimwalze 24 Ausnehmung
25, 26 Steg
27 Abstreifer
A Leimwalzendrehrichtung
B Drehrichtung des Etikettentransportzylinders 5
C Einstellung des Leimschabers 15 bzw. der Schaberleiste 16
E Ebene α Winkel

Claims

Patentansprüche
1. Beleimungsvorrichtung eines Etikettieraggregates für Etikettiermaschinen, mit wenigstens einer Leimwalze (4), die um ihre Walzenachse umlaufend antreibbar ist, mit wenigstens einem Leimauftrag- und Verteilerelement (3) zur Erzeugung eines primären Leimauftrags auf einer die Walzenachse umschließenden und an einer Leimabgabe (10) vorbeibewegten Umfangsfläche der Leimwalze (4), sowie mit wenigstens einem an einer Leimschaberaufnahme vorgesehenen Leimschaber (15) mit einem Schaberabschnitt (16), der zur Ausbildung eines gleichmäßigen Leimfilmes aus dem primären Leimauftrag mit einer durch wenigstens ein Federelement erzeugten Anpresskraft gegen einen sich in der Richtung der Walzenachse erstreckenden und in Leimwalzendrehrichtung (A) auf die Leimabgabe (10) folgenden Umfangsbereich der Leimwalze (4) angepresst anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass der Leimschaber (15) und/oder dessen Schaberabschnitt (16) lediglich mit dem wenigstens einen Federelement (17) an der Leimschaberaufnahme (21) derart gehalten sind, dass der gegen die Leimwalze (4) anliegende Schaberabschnitt (16) dem restlichen Teil des Leimschabers (15) in Leimwalzendrehrichtung (A) vorauseilt, und dass der gegen die Leimwalze (4) anliegende Schaberabschnitt (16) leistenartig ausgebildet ist.
2. Beleimungsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schaberabschnitt (16) einen rechteckförmigen Querschnitt aufweist und mit einer seiner größeren Querschnittsseiten oder mit einer seiner Kanten entgegen die Leimwalze (4) anliegt.
3. Beleimungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Federelement (17) blattfederartig ausgebildet ist.
4. Beleimungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimschaberaufnahme (21) an dem Leimauftrag- oder Verteilerelement vorgesehen ist.
5. Beleimungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimschaberaufnahme als Klemmbefestigung (21 ) mit einer vorrichtungsseitigen Anlage- oder Klemmfläche (6.1 ) ausgebildet ist, die in einer parallel oder annähernd parallel zur Walzenachse und die Umfangsfläche der Leimwalze (4) schneidenden Ebene (E) angeordnet ist.
6. Beleimungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ebene (E) der Klemmfläche (6.1) die Umfangsfläche der Leimwalze (4) in einem Winkel (α) kleiner als 90° schneidet, der sich in Leimwalzendrehrichtung (A) öffnet.
7. Beleimungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimschaberaufnahme (21) für eine Ein- oder Verstellung des Leimschabers (15) oder des Schaberelementes (16) relativ zur Leimwalze (4) und/oder relativ zum Leimauftrag- und Verteilerelement (3) ausgebildet ist.
8. Beleimungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Federelement (17) an der Leimschaberaufnahme (21) befestigt ist.
9. Beleimungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Federelement ein den Schaberabschnitt (16) aufweisendes Teil des Leimschabers (15) ist.
10. Beleimungsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Federelement von wenigstens einem Federblech (17) gebildet ist, welches an einer Seite, vorzugsweise an einer Längsseite den Schaberabschnitt (16) aufweist und an einer gegenüberliegenden Seite, vorzugsweise Längsseite an der vorrichtungsseitigen Aufnahme (21) befestigt ist.
11. Beleimungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaberabschnitt (16) einstückig mit dem wenigstens einen Federblech (17) hergestellt oder mit diesem verbunden ist.
12. Beleimungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaberabschnitt von einem leistenartigen Schaberelement (16) gebildet ist.
13. Beleimungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Federblech (17) an seiner das leistenartige Schaberelement (16) tragenden Seite kammartig mit Ausnehmungen (24) und dazwischen liegenden Stegen (26) ausgebildet ist.
14. Beleimungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaberelement (16) elastisch verformbar ausgebildet ist.
15. Beleimungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaberelement (16) aus Messing besteht.
EP07846504.4A 2006-10-27 2007-10-24 Beleimungsvorrichtung Active EP2086692B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL07846504T PL2086692T3 (pl) 2006-10-27 2007-10-24 Urządzenie do nakładania kleju

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006051360A DE102006051360A1 (de) 2006-10-27 2006-10-27 Beleimungsvorrichtung
PCT/EP2007/009215 WO2008049592A1 (de) 2006-10-27 2007-10-24 Beleimungsvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2086692A1 true EP2086692A1 (de) 2009-08-12
EP2086692B1 EP2086692B1 (de) 2016-09-28

Family

ID=39092969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07846504.4A Active EP2086692B1 (de) 2006-10-27 2007-10-24 Beleimungsvorrichtung

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8402721B2 (de)
EP (1) EP2086692B1 (de)
JP (1) JP2010507538A (de)
CN (1) CN101528361B (de)
BR (1) BRPI0715577B1 (de)
DE (1) DE102006051360A1 (de)
MX (1) MX335938B (de)
PL (1) PL2086692T3 (de)
RU (1) RU2423187C2 (de)
WO (1) WO2008049592A1 (de)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102099254B (zh) * 2008-06-24 2013-02-13 西得乐控股和技术公司 机动化涂胶辊
DE102008034733A1 (de) * 2008-07-24 2010-02-04 Khs Ag Applikatoreinrichtung
DE102010049387A1 (de) * 2010-10-26 2012-04-26 Sam Sungan Ralph Pagendarm Gmbh Vorrichtung zum Aufbringen eines fließfähigen Mediums auf eine Bahn
US8709198B2 (en) * 2010-11-22 2014-04-29 Spinlabel Technologies, Inc. High-speed expanded content labels
DE102011001521B4 (de) * 2011-03-24 2012-10-04 Schuler Pressen Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden eines Dosenrohlings
US8973755B2 (en) 2011-07-26 2015-03-10 Spinlabel Technologies, Inc. Compliance aid labeling for medication containers
US9342999B2 (en) 2011-08-08 2016-05-17 Spinlabel Technologies, Inc. Machine readable information interface for a container
US10410556B2 (en) 2011-08-09 2019-09-10 Spinlabel Technologies, Inc. Interactive rotating label and closure coordination system
US9085402B2 (en) 2011-08-16 2015-07-21 Spinlabel Technologies, Inc. Medical information rotating label system for a container
CN102601019B (zh) * 2012-03-27 2014-03-12 河南理工大学 一种圆柱面匀胶装置
DE102012219554A1 (de) * 2012-10-25 2014-04-30 Krones Ag Leimwerk
US10899501B2 (en) 2013-05-17 2021-01-26 Spinlabel Technologies, Inc. Container with rotating shrink label locking features and promotional label system
EP2982608B1 (de) * 2014-08-07 2017-01-04 Sidel S.p.a. Con Socio Unico Vorrichtung und Verfahren zum Auftragen von Klebstoff auf Etiketten zum Anbringen auf entsprechenden Artikeln
DE102015121449A1 (de) * 2015-12-09 2017-06-14 Ba Assembly & Turnkey Systems Gmbh Verstreicheinheit
EP3257767A1 (de) * 2016-06-13 2017-12-20 Sidel Participations Klebstoffauftragungseinheit für etikettiervorrichtung
CN106423712A (zh) * 2016-09-30 2017-02-22 漳州华飞体育用品有限公司 出胶装置
CN106423713A (zh) * 2016-10-17 2017-02-22 上豪包装机械（镇江）有限公司 纸袋机涂胶装置
CN106395049B (zh) * 2016-11-24 2018-10-26 广州达意隆包装机械股份有限公司 一种贴标机刮标签机构
DE202017105400U1 (de) * 2017-09-07 2018-12-10 Krones Ag Heißleimwerk für eine Etikettiermaschine mit Absaugung
CN108447793B (zh) * 2018-05-21 2019-11-29 汤美侠 一种二极管引线封胶工艺
CN110355051B (zh) * 2019-08-01 2020-04-17 方鼎科技有限公司 一种用于玻璃黏连的自动点胶设备
CN111483155A (zh) * 2020-04-08 2020-08-04 安吉申力机械有限公司 一种自动化制作玻璃钢设备
CN114308556A (zh) * 2020-09-28 2022-04-12 张家港市智周工业技术有限公司 汽车涂装用胶面修复工具
CN114160357B (zh) * 2021-11-12 2023-03-31 安徽皖新电机有限公司 一种电机转子刷淡金水装置
CN114904722A (zh) * 2022-05-11 2022-08-16 安徽省宁国市天成电气有限公司 一种新能源汽车加热器封装***

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06202517A (ja) * 1992-12-28 1994-07-22 Ricoh Co Ltd 定着装置

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH40774A (de) * 1907-08-21 1908-08-17 Hermann Schoening Leimauftragemaschine mit Leimabstreichleiste an einer Leimauftragewalze
US2946307A (en) * 1955-12-23 1960-07-26 Champion Paper & Fibre Co Apparatus for coating paper
US2970564A (en) * 1955-12-23 1961-02-07 Champion Paper & Fibre Co Apparatus for coating paper
US3361059A (en) * 1965-03-11 1968-01-02 Donnelley & Sons Co Doctor blade for rotogravure cylinder
US3294060A (en) * 1966-03-21 1966-12-27 Donald B Mcintyre Fluid applicator
US3659553A (en) * 1970-10-08 1972-05-02 Phillip E Tobias Adjusting doctor blade arrangement for use with a drum applicator
US3735733A (en) * 1971-08-09 1973-05-29 E Henc Applicator for paper handling apparatus
US3762365A (en) * 1972-02-24 1973-10-02 Polytype Ag Web coating apparatus
US3795221A (en) * 1972-03-07 1974-03-05 Dow Chemical Co Applicator for controllably applying a liquid deposit to various workpieces
US3780670A (en) * 1972-08-07 1973-12-25 Faustel Inc Doctor blade assembly
US4009657A (en) * 1975-02-25 1977-03-01 Scott Paper Company Apparatus for applying fluid to an intaglio roll for transfer to a soft, absorbent fibrous web
US3991708A (en) * 1975-06-23 1976-11-16 Moore Business Forms, Inc. Gravure-type adhesive applicator
DE2838158C3 (de) * 1978-09-01 1982-12-16 Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf Beleimungsvorrichtung für eine Etikettiermaschine
JPS6042095B2 (ja) * 1980-01-16 1985-09-20 光洋自動機株式会社 接着剤の供給装置
US4357370A (en) * 1981-03-27 1982-11-02 Beloit Corporation Twin short dwell coater arrangement
DE3417487A1 (de) * 1984-05-11 1985-11-21 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Vorrichtung zum auftragen einer fluessigkeit auf eine laufende bahn
FR2580586B1 (fr) * 1985-04-23 1991-02-08 Kronseder Hermann Dispositif d'application de colle pour machine a etiqueter
SE8503345D0 (sv) * 1985-07-05 1985-07-05 Yngve Fundell Motlutande bestrykningsblad
EP0311728B1 (de) * 1987-10-10 1993-03-10 Johannes Zimmer Rakeleinrichtung
US5121689A (en) * 1991-03-27 1992-06-16 Rockwell International Corporation Ultrasonic ink metering for variable input control in keyless lithographic printing
US5226364A (en) * 1991-03-27 1993-07-13 Rockwell International Corporation Ultrasonic ink metering for variable input control in lithographic printing
DE4217528C2 (de) * 1992-05-27 1996-05-30 Voith Gmbh J M Streicheinrichtung für laufende Warenbahnen
JPH06134386A (ja) * 1992-10-29 1994-05-17 Aiki Kogyo:Yugen 薄物への糊付け方法
DE4444779B4 (de) * 1994-12-15 2005-08-04 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
JPH08323259A (ja) * 1995-06-05 1996-12-10 Teijin Ltd ロールコーター
SE507931C2 (sv) * 1996-04-18 1998-07-27 Btg Kaelle Inventing Ab Anordning för applicering av lim på en löpande bana med hjälp av ett bladorgan
US6360660B1 (en) * 1998-11-25 2002-03-26 Allison Tech Sales Incorporated Doctor blade systems
IT1307503B1 (it) * 1999-09-24 2001-11-06 Monti Antonio Spa Racla perfezionata da montare su una macchina per l'accoppiamento ditessuti mediante un collante.
CN2401371Y (zh) * 1999-12-07 2000-10-18 陈建华 胶订包本机上胶装置
DE20220132U1 (de) * 2002-12-24 2004-04-15 Krones Ag Vorrichtung zum Auftragen von Flüssigkeiten in Etikettiermaschinen

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06202517A (ja) * 1992-12-28 1994-07-22 Ricoh Co Ltd 定着装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of WO2008049592A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
MX2009004102A (es) 2009-05-05
CN101528361A (zh) 2009-09-09
EP2086692B1 (de) 2016-09-28
US20100101681A1 (en) 2010-04-29
RU2009120101A (ru) 2010-12-10
PL2086692T3 (pl) 2017-04-28
BRPI0715577B1 (pt) 2020-10-27
MX335938B (es) 2016-01-04
WO2008049592A1 (de) 2008-05-02
DE102006051360A1 (de) 2008-05-21
RU2423187C2 (ru) 2011-07-10
CN101528361B (zh) 2013-03-27
BRPI0715577A2 (pt) 2013-07-02
US8402721B2 (en) 2013-03-26
JP2010507538A (ja) 2010-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2086692B1 (de) Beleimungsvorrichtung
DE3721593A1 (de) Vorrichtung zum auftragen von fluessigen klebstoffen auf ein substrat
EP0374092B1 (de) Farbwerk für Druckmaschine
EP2007634A1 (de) Beleimungsvorrichtung
DE19631301A1 (de) Farbkammerrakel für eine Druckmaschine
EP2386388B1 (de) Vorrichtung zum Querperforieren oder Querschneiden von laufenden Materialbahnen
DE102011012663B4 (de) Messerhalterung zur Befestigung eines Hackmessers
EP0312974A2 (de) Verfahren zum Verbinden von mindestens zwei Materialbahnen
DE102013111625A1 (de) Leimschaber, Beleimungseinrichtung mit dem Leimschaber sowie Etikettieraggregat mit der Beleimungseinrichtung
EP2948382B1 (de) Auftragseinrichtung zum auftrag von fluidem medium auf ein substrat
EP0292758A2 (de) Vorsatzgerät zum Eindrehen von Schrauben mit Hilfe eines kraftgetriebenen Schraubers
DE3013220C2 (de) Vorrichtung zum Aufbringen von Flüssigkeiten auf sich bewegendes textiles Material oder dergleichen
DE2806079B1 (de) Fraeswerkzeug mit einstellbar angeordneten Schneideinsaetzen
EP0253382B1 (de) Beleimungsvorrichtung für Etikettiermaschinen
EP1687119A1 (de) Handschleifwerkzeug
DE202004001480U1 (de) Adapterplatte, Auftragskopf und Auftragsdüsenanordnung
DE4213670C2 (de) Vorrichtung zur Aufnahme eines Rakelbalkens einer Rotationsdruckmaschine
DE102005007874B3 (de) Vorrichtung und ein Verfahren zum Auflockern eines Stapels aus blattförmigem Gut
DE3834932A1 (de) Rakelhalterung sowie hierfuer geeignete rakel
DE2313229A1 (de) Schneidwerkzeug fuer spanabhebende bearbeitung
DE10216907B4 (de) Vorrichtung zur Montage und Verpackung einer Duftspendeeinrichtung
DE102014102548A1 (de) Vorrichtung zum Einsatz in einem Tabletten-Coater
DE586316C (de) Maschine zum Auftragen eines Klebmittels auf den Rand einer Laufsohle
DE102004016687B4 (de) Vorrichtung zum Andrücken einer Materialbahn
EP0242648A2 (de) Farbwerk für eine Rotationsflachdruckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20090527

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KHS GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 20100916

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B05C 1/08 20060101ALI20131113BHEP

Ipc: B05C 11/04 20060101AFI20131113BHEP

Ipc: B65C 9/22 20060101ALI20131113BHEP

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160609

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 832290

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20161015

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502007015152

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160928

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160928

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20160928

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160928

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160928

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160928

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161031

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160928

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160928

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160928

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160928

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160928

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170128

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170130

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502007015152

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161031

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160928

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161031

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20161228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161024

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20170802

26N No opposition filed

Effective date: 20170629

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161024

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160928

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161228

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20161031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160928

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20071024

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160928

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160928

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160928

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20221020

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20231026

Year of fee payment: 17

Ref country code: DE

Payment date: 20231020

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20231012

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 832290

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20231024