EP2948382B1 - Auftragseinrichtung zum auftrag von fluidem medium auf ein substrat - Google Patents
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- EP2948382B1 EP2948382B1 EP14701958.2A EP14701958A EP2948382B1 EP 2948382 B1 EP2948382 B1 EP 2948382B1 EP 14701958 A EP14701958 A EP 14701958A EP 2948382 B1 EP2948382 B1 EP 2948382B1
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Definitions
- the invention relates to an application device for applying fluid medium to a substrate moved in a forward direction relative to the application device, in particular for applying glue to labels or banderols intended for attachment to cigarette packets or for applying glue to cardboard closures, with a plurality of each having at least one discharge opening valve body.
- a device for the transmission of banderoles on packages is from the EP 1 971 525 B1 known.
- This device comprises a lay-up roll, by means of which a blank taken from a magazine is placed on a package with which it is to be glued.
- This laying roller is assigned among other things a glue unit. Through this glue is applied cyclically to the outwardly directed side of the blank. The blank is then placed on the packaging with the glued side using the lay-up roller.
- an application device for applying fluid medium is known, which has a plurality of order valves, the spatially relative position to each other can be changed.
- the application valves are connected to a movable plate, which in turn communicates with a fixed plate.
- a device for the metered delivery of flowing media in which an order valve is arranged on an intermediate plate, which can be fixed in different positions.
- the position of the application module is fixed in this case due to the Leimzu arrangementskanalötechnischen.
- an applicator device for applying viscous liquids according to the preamble of claim 1 is known:
- the device has a plurality of injection modules, which are rigidly mounted on mounting plates.
- the mounting plates are each movably attached to a manifold manifold with adhesive and air channels.
- the injection modules themselves are not movable.
- a device for producing sealed packets of cigarettes is in DE 699 30 321 T3 disclosed. It comprises an attachment drum, by means of which individual bands are attached to a packet of cigarettes.
- the apparatus also includes a spray gumming device preceding the applicator drum in the conveying direction of the packets of cigarettes and through which an adhesive substance is dispensed directly onto each of the packets.
- a blank such as a banderole or label
- the side edges of the blank must be glued. It is therefore necessary to adapt the gluing or gumming device to the size of the respective blank, so that neither the outer edge regions without glue application, nor a glue application over the outer region also takes place. The latter would either pollute the feeder which carries the blank at the time of application of the glue or the package on which the blank is to be applied.
- the invention is therefore based on the object, an application device for the application of fluid medium on a moving in a feed direction relative to the applicator substrate, in particular of cold glue on labels or banderoles, which are provided for attachment to cigarette packs, which provide the holding different applicators for gluing different blank sizes avoids, however, is suitable for gluing blanks of different sizes and different format.
- the valve body are arranged such that adjacent valve body are selectively displaceable relative to each other in a displacement direction, that the distance of the discharge openings of adjacent valve body obliquely, in particular transversely to the flow direction is changed.
- the valve body should be selectively displaceable relative to one another in such a way that the distance of the outlet openings of adjacent valve body can be adjusted in the direction of displacement.
- the applicator is to be adapted, for example, to a blank of a smaller width (the extent perpendicular to the advancing direction), then it is only necessary to displace the valve bodies relative to one another such that the glue traces emitted by the outer discharge openings are at the edge of the respective blank or so Impact on a package that they glue the edge of a subsequently applied blank with the packaging.
- the applicator device according to the invention to different blank widths, in practice, therefore, only the distance between adjacent glue tracks transversely to the advancing direction changes, which however is generally irrelevant in practice.
- the application device comprises a holding device for the valve body.
- the latter then require no special design, for example, allows Ananannem. It would be conceivable, for example, to equip the valve bodies on the two sides, which abut each adjacent valve body, on the one hand with a groove, on the other hand with a corresponding spring (for example in the manner of a dovetail guide), so that adjacent valve bodies can be attached to one another and in the direction of displacement can be fixed to each other either at different distances of their discharge openings. However, this would significantly increase the production costs associated with the valve bodies.
- the holding device for clamping optional determination of the valve body is formed.
- the holding device comprises two clamped against each other clamping parts, by means of which the valve body are optionally in particular frictionally fixed.
- the two clamping parts can be designed, for example, as a clamping frame divided approximately parallel to their clamping surfaces.
- the holding device is preferably designed such that the discharge openings have a constant distance in the feed direction, regardless of a displacement in the displacement direction, ie, regardless of a displacement transversely to the feed direction.
- the holding device preferably comprises guide means which form-fit lead the valve body in its displacement direction. These guide means can in particular by recesses be formed in each case a valve body in at least one of the clamping parts.
- Each valve body preferably has substantially the shape of a flat cuboid.
- the holding device can be very simple, since it does not have to be adapted to complicated outer shapes.
- the at least one discharge opening of each valve body is preferably arranged on a narrow side of the cuboid, so that the discharge openings in the flow direction a have the smallest possible offset.
- the valve body are arranged such that adjacent valve body directly adjacent to each other, so touching each other. The distance of the discharge openings in the forward direction then corresponds to the extent of the valve body in the forward direction.
- valve body are preferably arranged with their longest extent transversely to the feed direction and such that they are fixed to adapt the applicator to different blank sizes either past each other movable or relative to each other.
- the application device has a single, in the flow direction at least almost contiguous series of valve bodies.
- a second, in the displacement direction ie obliquely or transversely to the flow direction, at least almost adjacent to the first row row of valve bodies provided.
- the valve body of the two rows in the opposite direction, ie such that the adjacent valve body of two different rows are arranged so that their discharge openings have a minimum distance in the direction of displacement.
- an embodiment of the applicator device according to the invention is particularly preferred, which ensures that the distance of the discharge openings of different valve body to the substrate is approximately constant.
- the application device is provided for applying glue to a flat surface, for example for application to the flat surface of an already folded package
- the valve bodies can be arranged regularly such that all discharge openings are located in a plane extending approximately parallel to the surface of the substrate
- the substrate has a curved application surface
- the valve bodies are preferably arranged at an angle to each other approximately corresponding to the curved application surface such that fluid medium discharged through the delivery openings occurs at approximately the same angle, preferably approximately at right angles, to the substrate.
- the valve body are formed flat cuboid, so they extend in other words, for example, radially outward, they are arranged in a side view about "fan-shaped".
- the first embodiment of the application device according to the invention designated as 100 serves to apply fluid medium, in particular glue, to substrates 1 moving in advance direction V relative to the application device 100.
- the application device 100 comprises six application valves 3 arranged in a row arrangement 2 adjacent to the advance direction V. They each comprise a valve body 4, which has a flat, cuboid shape.
- the valve body 4 belongs to a job module in which an electromagnetically actuated shut-off valve of conventional design is arranged.
- the valve body 4 has a particularly narrow design of here only 10 mm. This has the advantage, among other things, that the application can take place in very short time intervals and therefore the bond strength of the glue applied by different valves differs little.
- the electrical power required to actuate this check valve is provided via supply lines, not shown in the drawing via connection sockets 5 to the narrow sides 6 shown in the drawing above in the valve body 4 arranged check valves. Furthermore, fluid connections 7 for supplying the fluid medium, in particular glue, provided by a reservoir are provided on the upper narrow sides 6.
- the fluid medium is controlled by means of arranged in the valve bodies 4 check valves by fluid channels supplied to discharge openings, which are not visible even in the drawing, but are arranged on the lower narrow sides opposite means for adjusting the stroke 8 a locking member of the respective order valve 3. With the aid of the stroke adjustment, it is possible to influence the quantity of fluid medium dispensed with the valve open per unit of time.
- valve body 4 are fixed in a holding device 9 relative to each other so that arranged in the stroke settings 8 at the lower narrow sides Dispensing openings in a displacement direction Q, which is aligned transversely to the advance direction V, are spaced from each other.
- the application valves 3 are driven intermittently, ie in such a way that they release the fluid medium intermittently onto the substrate 1, for example, pattern patterns 10 are formed on the substrate 1, as described in US Pat Fig. 1 and 2 are shown.
- the application pattern 10 can be adapted to the width B of the substrate 1 by the valve body 4, 104, 204 are displaced in the displacement direction Q relative to each other.
- the holder is formed in two parts in a plane parallel to the substrate surface. It comprises an upper clamping part 11 and a lower clamping part 12. Between these two clamping parts 11, 12, the valve body 4, 104, 204 are clamped, so that they are fixed in the displacement direction Q.
- 11 threaded holes 13 are provided in the upper clamping member, each of which is assigned to one of the valve body 4, 104, 204, in the it is arranged opposite the respective upper narrow side 6.
- a stud 14 is screwed in each threaded hole 13.
- this is screwed so far into the associated threaded hole 13 that it presses with its leading end in the screwing against the upper narrow side 6. It is also conceivable a spring-loaded locking pin in a hole instead of the stud in the threaded hole to easily set positions can.
- the holding device 9 comprises guide means 15 in the form of recesses 16, in each of which a valve body 4, 104, 204 with a small part of his Height H protrudes and is thus guided during a shift.
- Adjusting the applicator 100 to a certain width B of the substrate 1 is facilitated.
- each of three application valves 103 are provided.
- the application valves 103 are arranged in the holding devices 109 in such a way that two application valves of the two rows are respectively aligned, but arranged in the opposite direction.
- the connection sockets 105 and fluid connections 107 are located, for example, in mutually-facing end regions, whereas, for example, the stroke settings 108 and thus the discharge openings are located in the mutually facing end regions.
- the order valves 3 are arranged in the holding devices 109 such that in the displacement direction Q all discharge openings are positioned offset from each other.
- third embodiment 300 in which the corresponding components with the same reference numerals as in Fig. 1 but are increased by the value of 200, corresponds to the arrangement of the order valves 203 substantially that of the embodiment 200.
- the applicator is according to the third embodiment 300 intended to deliver fluid medium to a curved surface. This is necessary, for example, when blanks to be glued have to be transported by means of a lay-up roller 19 and glued during their contact with the lay-on roller.
- the holding devices 209 are designed for this purpose such that adjacent valve main bodies 204 are arranged in an angle which opens outward from the application roller 19, so that fluid medium discharged through the delivery openings approximately at the same angle, here approximately at right angles, on the from the lay-up roller 19 transported, not visible in the drawing substrate strikes. Furthermore, the valve body 204 are arranged in the holding devices 209 offset in height to each other that the discharge openings relative to the substrate have approximately the same distances. Due to these embodiments of the holding devices 209, a uniform application of the fluid medium to a substrate is ensured even if it has a curved surface.
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- Coating Apparatus (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Auftragseinrichtung zum Auftrag von fluidem Medium auf ein in einer Vorlaufrichtung relativ zur Auftragseinrichtung bewegtes Substrat, insbesondere zum Auftrag von Leim auf Etiketten oder Banderolen, die zur Anbringung an Zigarettenschachteln vorgesehen sind oder zum Auftrag von Leim auf Kartonverschlüsse, mit einer Mehrzahl von jeweils mindestens eine Abgabeöffnung aufweisenden Ventilgrundkörpern.
- Es besteht vielfach die Notwendigkeit, Zuschnitte, insbesondere Banderolen wie zum Beispiels Verschlussetiketten oder Steuerzeichen, oder auch Etiketten an insbesondere quaderförmigen Packungen anzubringen. Bei der vorliegenden Erfindung steht insbesondere die Anbringung der Steuer- oder Verschlussbanderolen an einer Zigarettenpackung im Vordergrund. Die Erfindung kann aber auch bei der Anbringung anderer Zuschnitte, beispielsweise Packungsbeigaben, Coupons etc. an Packungsflächen oder beim Leimauftrag auf Kartonverschlüssen vorteilhaft zum Einsatz kommen. Derartige Zuschnitte, Kartonverschlüsse oder andere flächenhafte Produkte, die zum Auftrag des fluiden Mediums vorgesehen sind, sind auch als "Substrat" bezeichnet.
- Eine Vorrichtung zur Übertragung von Banderolen auf Packungen ist aus der
EP 1 971 525 B1 bekannt. Diese Vorrichtung umfasst eine Auflegewalze, mittels weleher ein aus einem Magazin entnommener Zuschnitt auf eine Packung, mit welcher er verleimt werden soll, aufgelegt wird. Dieser Auflegewalze ist unter anderem ein Leimaggregat zugeordnet. Durch dieses wird - taktweise - Leim auf die nach außen gerichtete Seite des Zuschnitts aufgebracht. Der Zuschnitt wird dann mit der beleimten Seite mit Hilfe der Auflegewalze auf der Verpackung abgelegt.
Aus derUS 6 457 608 B1 ist eine Auftragseinrichtung zum Auftragen von fluidem Medium bekannt, welche eine Vielzahl von Auftragsventilen aufweist, deren räumlich relative Lage zueinander verändert werden kann. Dazu sind die Auftragsventile mit einer beweglichen Platte verbunden, die wiederum mit einer feststehenden Platte in Verbindung steht. Bei einer Positionsänderung des Auftragsventils müssen Verbindungsmittel gelöst werden und das Auftragsventil auf eine nächste Position ausrichten zu können.
Aus derDE 199 13 159 C1 ist eine Vorrichtung zur dosierten Abgabe von strömenden Medien bekannt, bei der auf einer Zwischenplatte ein Auftragsventil angeordnet ist, welches in verschiedenen Positionen befestigt werden kann. Die Position des Auftragsmoduls ist hierbei aufgrund der Leimzuführungskanalöffnungen fest vorgegeben.
Aus derEP 0 719 591 A2 ist eine Auftragseinrichtung zum Auftragen viskoser Flüssigkeiten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt: Die Vorrichtung weist mehrere Spritzmodule auf, welche starr auf Befestigungsplatten montiert sind. Die Befestigungsplatten sind jeweils beweglich an einem Anschlussrohrverteiler mit Klebe- und Luftkanälen befestigt. Die Spritzmodule selbst sind nicht verschiebbar. Aufgrund der benachbarten Anordnung der Spritzmodule an den jeweiligen Befestigungsplatten, ergibt sich ein relativ grosser Mindestabstand zwischen jeweils zwei Spritzmodulen
Eine Vorrichtung zum Herstellen versiegelter Zigarettenpäckchen ist in derDE 699 30 321 T3 offenbart. Sie umfasst eine Anbringungstrommel, mittels welcher einzelne Banderolen an einem Zigarettenpäckchen befestigt werden. Die Vorrichtung enthält außerdem eine Sprüh-Gummiervorrichtung, die der Anbringungstrommel in Förderrichtung der Zigarettenpäckchen vorausgeht und durch welche eine Klebesubstanz direkt auf ein jedes der Päckchen abgegeben wird. - Damit ein an einer Packung zu befestigender Zuschnitt (wie Banderole oder Etikett) gegen eine unerwünschte Beschädigung und gegen ein unerwünschtes Abreißen geschützt ist, müssen die seitlichen Ränder des Zuschnitts beleimt werden. Es ist daher erforderlich, die Beleimungs- bzw. Gummiervorrichtung an die Größe des jeweiligen Zuschnitts anzupassen, damit weder die äußeren Randbereiche ohne Leimauftrag, noch ein Leimauftrag über die äußeren Bereich hinaus erfolgt. Letzterer würde entweder die Zufuhrvorrichtung, welche den Zuschnitt zum Zeitpunkt des Auftrags des Leims trägt, oder die Packung, auf der der Zuschnitt aufgebracht werden soll, verschmutzen.
- Es ist daher erforderlich, die Beleimungs- bzw. Sprüh-Gummiervorrichtungen (zusammenfassend "Auftragseinrichtungen") stets möglichst exakt an die Größe des jeweiligen Zuschnitts anzupassen. Hierzu werden je nach Größe des Zuschnitts unterschiedliche Auftragseinrichtungen in den Vorrichtungen zum Aufbringen der Zuschnitte montiert, welche das Auftragen eines fest definierten Leimmusters erlauben. Bei einem Formatwechsel des Zuschnitts muss dann die Auftragseinrichtung gewechselt werden. Nachteilig ist, dass unterschiedliche Auftragseinrichtungen vorgehalten werden müssen, wenn Zuschnitte unterschiedlicher Größe oder an unterschiedlichen Positionen aufgebracht werden sollen.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Auftragseinrichtung zum Auftrag von fluidem Medium auf ein in einer Vorlaufrichtung relativ zur Auftragseinrichtung bewegtes Substrat, insbesondere von Kaltleim auf Etiketten oder Banderolen, die zur Anbringung an Zigarettenschachteln vorgesehen sind, zu schaffen, welche das Vorhalten verschiedener Auftragseinrichtungen zur Beleimung unterschiedlicher Zuschnittsgrößen vermeidet, gleichwohl jedoch zur Beleimung von Zuschnitten unterschiedlicher Größe und unterschiedlichen Formats geeignet ist.
- Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Auftragseinrichtung gelöst.
- Bei der erfindungsgemäßen Auftragseinrichtung sind die Ventilgrundkörper derart angeordnet, dass benachbarte Ventilgrundkörper wahlweise derart relativ zueinander in einer Verlagerungsrichtung verlagerbar sind, dass der Abstand der Abgabeöffnungen benachbarter Ventilgrundkörper schräg, insbesondere quer zur Vorlaufrichtung veränderbar ist. Die Ventilgrundkörper sollen mit anderen Worten wahlweise derart zueinander verlagerbar sein, dass sich der Abstand der Austrittsöffnungen benachbarter Ventilgrundkörper in Verlagerungsrichtung gesehen einstellbar ist. Soll die Auftragseinrichtung beispielsweise an einen Zuschnitt einer geringeren Breite (der Ausdehnung senkrecht zur Vorlaufrichtung) angepasst werden, so ist es lediglich notwendig, die Ventilgrundkörper relativ zueinander so zu verlagern, dass die von den äußeren Abgabeöffnungen abgegebenen Leimspuren am Rand des jeweiligen Zuschnitts bzw. so auf einer Verpackung auftreffen, dass sie den Rand eines anschließend aufgebrachten Zuschnitts mit der Verpackung verkleben. Durch die Anpassung der erfindungsgemäßen Auftragseinrichtung an unterschiedliche Zuschnittsbreiten ändert sich in der Praxis somit lediglich der Abstand benachbarter Leimspuren quer zur Vorlaufrichtung, was jedoch in der Praxis regelmäßig unerheblich ist. Denn einerseits wirken sich Abstände zwischen benachbarten Leimspuren beim Verkleben von Zuschnitten wie Banderolen oder Etiketten regelmäßig nicht negativ aus, sofern ein gewisser Abstand nicht überschritten bzw. unterschritten wird. Andererseits lassen sich die Auswirkungen eines größeren Abstandes benachbarter Abgabeöffnungen zueinander in gewissem Umfange dadurch kompensieren, dass bei größerem Abstand eine größere Leimmenge pro Zeiteinheit, mit anderen Worten: Eine dickere Leimspur aufgetragen wird. Beim Aufbringen des Zuschnitts und dem damit verbundenen Andrücken an die Packung vergrößert sich mit zunehmender Auftragsmenge pro Zeiteinheit die Breite der Leimspur.
- Die erfindungsgemäße Auftragseinrichtung umfasst eine Haltevorrichtung für die Ventilgrundkörper. Letztere benötigen dann keine besondere Ausgestaltung, die beispielsweise ein Aneinanderanbringen ermöglicht. Es wäre beispielsweise denkbar, die Ventilgrundkörper an den beiden Seiten, die an jeweils einem benachbarten Ventilgrundkörper anliegen, einerseits mit einer Nut, andererseits mit einer korrespondierenden Feder auszustatten (beispielsweise nach der Art einer Schwalbenschwanzführung), so dass benachbarte Ventilgrundkörper aneinander anbringbar und in der Verlagerungsrichtung wahlweise in unterschiedlichen Abständen ihrer Abgabeöffnungen zueinander festlegbar sind. Dies würde jedoch den mit den Ventilgrundkörpern verbundenen Herstellungsaufwand erheblich erhöhen.
Um eine stufenlose Verlagerung benachbarter Ventilgrundkörper in Verlagerungsrichtung zu ermöglichen, ist die Haltevorrichtung zur klemmenden, wahlweisen Festlegung der Ventilgrundkörper ausgebildet. Hierzu umfasst die Haltevorrichtung zwei gegeneinander verspannbare Klemmteile, mittels welcher die Ventilgrundkörper wahlweise insbesondere kraftschlüssig festlegbar sind. Die beiden Klemmteile können beispielsweise als in einer etwa parallel zu ihren Klemmflächen geteilte Klemmrahmen ausgebildet sein.
Die Haltevorrichtung ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass die Abgabeöffnungen einen in Vorlaufrichtung unabhängig von einer Verlagerung in Verlagerungsrichtung, d. h. unabhängig von einer Verlagerung quer zur Vorlaufrichtung, konstanten Abstand aufweisen.
Damit die Anpassung der erfindungsgemäßen Auftragseinrichtung an unterschiedliche Zuschnittsbreiten erleichtert ist, weist die Haltevorrichtung vorzugsweise Führungsmittel auf, die die Ventilgrundkörper in ihrer Verlagerungsrichtung formschlüssig führen. Diese Führungsmittel können insbesondere durch Aussparungen für jeweils einen Ventilgrundkörper in zumindest einem der Klemmteile gebildet sein. Besonders bevorzugt ist es, wenn derartige Aussparungen an beiden Klemmteilen vorgesehen sind, da hierdurch ein formschlüssiger Sitz der Ventilgrundkörper auch nach dem Lösen der Klemmung in der Haltevorrichtung sichergestellt ist, mit der Ausnahme, dass nach dem Lösen der Klemmung die Ventilgrundkörper in Verlagerungsrichtung relativ zueinander verlagerbar sind. - Jeder Ventilgrundkörper weist vorzugsweise im Wesentlichen die Form eines flachen Quaders auf. Hierdurch ist er einerseits besonders einfach herstellbar, andererseits kann die Haltevorrichtung sehr einfach ausgestaltet sein, da sie nicht an komplizierte äußere Formgebungen angepasst werden muss.
- Um den Abstand des Auftreffens der einzelnen Leimspuren auf dem Zuschnitt bzw. auf dem Substrat bei dessen Vorlaufen bei zeitgleicher Abgabe möglichst gering halten zu können, ist die mindestens eine Abgabeöffnung eines jeden Ventilgrundkörpers vorzugsweise an einer Schmalseite des Quaders angeordnet, damit die Abgabeöffnungen in Vorlaufrichtung einen möglichst kleinen Versatz aufweisen. Zur Erzielung eines möglichst kleinen Versatzes ist es auch von Vorteil, wenn die Ventilgrundkörper derart angeordnet sind, dass benachbarte Ventilgrundkörper unmittelbar aneinandergrenzen, sich also berühren. Der Abstand der Abgabeöffnungen in Vorlaufrichtung entspricht dann der Erstreckung des Ventilgrundkörpers in Vorlaufrichtung.
- Die Ventilgrundkörper sind vorzugsweise mit ihrer längsten Erstreckung quer zur Vorlaufrichtung und derart angeordnet, dass sie zur Anpassung der Auftragseinrichtung an unterschiedliche Zuschnittsgrößen wahlweise aneinander vorbei beweglich oder relativ zueinander fixiert sind.
- Bei einer ersten, bevorzugten Ausführungsform weist die erfindungsgemäße Auftragseinrichtung eine einzige, in Vorlaufrichtung zumindest nahezu aneinander grenzende Reihe von Ventilgrundkörpern auf. Sollten die Platzverhältnisse jedoch eine einzige, derartige Reihe wegen deren Länge nicht zulassen, so ist es ebenfalls möglich, eine zweite, in Verlagerungsrichtung, d.h. schräg oder quer zur Vorlaufrichtung, zumindest nahezu an die erste Reihe angrenzende Reihe von Ventilgrundkörpern vorzusehen. Im Falle schmaler Zuschnitte und in Vorlaufrichtung beengten Platzverhältnissen ist es vorteilhaft, die Ventilgrundkörper der beiden Reihen in entgegen gesetzter Richtung anzuordnen, d.h. derart, dass die aneinander grenzenden Ventilgrundkörper aus zwei verschiedenen Reihen so angeordnet sind, dass ihre Abgabeöffnungen in Verlagerungsrichtung einen minimalen Abstand aufweisen.
- Besonders bevorzugt ist darüber hinaus eine Ausbildung der erfindungsgemäßen Auftragseinrichtung, die sicherstellt, dass der Abstand der Abgabeöffnungen verschiedener Ventilgrundkörper zum Substrat etwa konstant ist. Ist die Auftragseinrichtung zum Auftrag von Leim auf eine ebene Fläche vorgesehen, beispielsweise zum Auftrag auf die ebene Fläche einer bereits gefalteten Packung, so können hierzu die Ventilgrundkörper regelmäßig derart angeordnet werden, dass sich alle Abgabeöffnungen in einer etwa parallel zur Oberfläche des Substrats erstreckenden Ebene befinden. Weist allerdings das Substrat eine gekrümmte Auftragsfläche auf, so sind die Ventilgrundkörper vorzugsweise etwa korrespondierend zur gekrümmten Auftragsfläche derart winklig zueinander angeordnet, dass durch die Abgabeöffnungen abgegebenes fluides Medium etwa unter demselben Winkel, vorzugsweise etwa rechtwinklig, auf das Substrat auftritt. Für den Fall, dass die Ventilgrundkörper flach quaderförmig ausgebildet sind, so erstrecken sich diese mit anderen Worten etwa radial nach außen, sie sind in Seitenansicht etwa "fächerförmig" angeordnet.
- In der Zeichnung sind - rein schematisch - Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Auftragseinrichtung dargestellt. Es zeigen:
- Fig. 1
- ein erstes Ausführungsbeispiel in einer perspektivischen Ansicht;
- Fig. 2
- dasselbe Ausführungsbeispiel in einer Ansicht von oben, d.h. in Abgaberichtung des fluiden Mediums;
- Fig. 3
- ein zweites Ausführungsbeispiel in einer
Fig. 1 entsprechenden Ansicht; - Fig. 4
- das zweite Ausführungsbeispiel in einer
Fig. 2 entsprechenden Ansicht; - Fig. 5
- ein drittes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Auftragseinrichtung, bei welcher das fluide Medium zur Abgabe auf ein gekrümmtes Substrat vorgesehen ist, sowie
- Fig. 6
- eine andere perspektivische Ansicht dieses dritten Ausführungsbeispiels.
- Das in
Fig. 1 und 2 als Ganzes mit 100 bezeichnete erste Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Auftragseinrichtung dient dem Auftrag von fluidem Medium, insbesondere von Leim, auf in Vorlaufrichtung V relativ zur Auftragseinrichtung 100 bewegte Substrate 1. Die Auftragseinrichtung 100 umfasst hierzu sechs in einer in Vorlaufrichtung V benachbarten Reihenanordnung 2 angeordnete Auftragsventile 3. Sie umfassen jeweils einen Ventilgrundkörper 4, der eine flache, quaderförmige Gestalt hat. Der Ventilgrundkörper 4 gehört zu einem Auftrags-Modul, in dem ein elektromagnetisch betätigbares Sperrventil herkömmlicher Bauart angeordnet ist. Der Ventilgrundkörper 4 weist eine besonders schmale Bauform von hier lediglich 10 mm auf. Dies hat u. a. den Vorteil, dass der Auftrag zeitlich in sehr kurzen Abständen erfolgen kann und daher die Klebkraft des von verschiedenen Ventilen aufgetragenen Leims wenig differiert. Die zur Betätigung dieses Sperrventils erforderliche elektrische Leistung wird über in der Zeichnung nicht dargestellte Zuleitungen über Anschlussbuchsen 5 an den in der Zeichnung oben dargestellten Schmalseiten 6 in dem Ventilgrundkörper 4 angeordneten Sperrventilen bereitgestellt. An den oberen Schmalseiten 6 sind des weiteren Fluidanschlüsse 7 zur Zufuhr des von einem Reservoir bereitgestellten, fluiden Medium, insbesondere von Leim vorgesehen. Das fluide Medium wird mit Hilfe der in den Ventilgrundkörpern 4 angeordneten Sperrventilen gesteuert durch Fluidkanäle Abgabeöffnungen zugeführt, welche selbst in der Zeichnung nicht erkennbar sind, jedoch an den unteren Schmalseiten gegenüber von Einrichtungen zur Hubeinstellung 8 eines Sperrorgans des jeweiligen Auftragsventils 3 angeordnet sind. Mit Hilfe der Hubeinstellung lässt sich die bei geöffnetem Ventil pro Zeiteinheit abgegebene Menge an fluidem Medium beeinflussen. - Die Ventilgrundkörper 4 sind in einer Haltevorrichtung 9 relativ zueinander so fixiert, dass die in den Hubeinstellungen 8 an den unteren Schmalseiten angeordneten Abgabeöffnungen in einer Verlagerungsrichtung Q, die quer zur Vorlaufrichtung V ausgerichtet ist, voneinander beabstandet sind.
- Werden im Betrieb der Auftragseinrichtung - wie bei vielen Anwendungsfällen üblich - die Auftragsventile 3 intermittierend angesteuert, d.h. derart, dass sie intermittierend das fluide Medium auf das Substrat 1 abgeben, so entstehen auf dem Substrat 1 beispielsweise Auftragsmuster 10, wie sie in
Fig. 1 und 2 dargestellt sind. Das Auftragsmuster 10 kann an die Breite B des Substrats 1 angepasst werden, indem die Ventilgrundkörper 4, 104, 204 in Verlagerungsrichtung Q relativ zueinander verlagert werden. Hierzu ist der Halter in einer parallel zur Substratoberfläche verlaufenden Ebene zweigeteilt ausgebildet. Er umfasst ein oberes Klemmteil 11 und ein unteres Klemmteil 12. Zwischen diesen beiden Klemmteilen 11, 12 können die Ventilgrundkörper 4, 104, 204 eingeklemmt werden, so dass sie auch in der Verlagerungsrichtung Q fixiert sind. Damit auch einzelne Ventilgrundkörper 4, 104, 204 in Verlagerungsrichtung Q wahlweise verlagerbar sind, und damit eventuelle Toleranzen ausgeglichen werden können, sind in dem oberen Klemmteil 11 Gewindebohrungen 13 vorgesehen, von denen jede einem der Ventilgrundkörper 4, 104, 204 zugeordnet ist, in dem sie gegenüber der jeweiligen oberen Schmalseite 6 angeordnet ist. In jede Gewindebohrung 13 ist eine Stiftschraube 14 eingedreht. Zum Festlegen des jeweiligen Ventilgrundkörpers 4, 104, 204 wird diese soweit in die zugehörige Gewindebohrung 13 eingedreht, dass sie mit ihrem in Eindrehrichtung vorlaufenden Ende gegen die obere Schmalseite 6 drückt. Denkbar ist auch ein federbelasteter Arretierbolzen in einer Bohrung anstelle der Stiftschraube in der Gewindebohrung, um festgelegte Positionen einfach einstellen zu können. - Damit die Ventilgrundkörper 4, 104, 204 auch nach Lösen der Klemmung lediglich in Verlagerungsrichtung verlagerbar und nicht unkontrolliert kippbar sind, umfasst die Haltevorrichtung 9 Führungsmittel 15 in Form von Aussparungen 16, in welche jeweils ein Ventilgrundkörper 4, 104, 204 mit einem geringen Teil seiner Höhe H hineinragt und somit während einer Verlagerung geführt ist.
Wie inFig. 2 erkennbar ist, weist jeder Ventilgrundkörper 4, 104, 204 an seiner oberen Schmalseite 6 eine (nur beispielhaft eingezeichnete) Skalierung 17 auf, die ein - Anpassen der Auftragseinrichtung 100 an eine bestimmte Breite B des Substrats 1 erleichtert.
- Bei dem in
Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Auftragseinrichtung 100 ist lediglich eine einzige Reihenanordnung 2 vorgesehen, d.h. - von dem Versatz in Verlagerungsrichtung Q abgesehen - sind die sechs Auftragsventile 3 in Vorlaufrichtung V in einer einzigen Reihe angeordnet. Ist in dieser Vorlaufrichtung V jedoch der für eine derartige Anordnung benötigte Platz nicht vorhanden, so kann die erfindungsgemäße Auftragseinrichtung auch wie in dem inFig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel 200 ausgebildet sein. Bei diesem Ausführungsbeispiel 200 sind die Bauteile und Komponenten mit denselben Bezugsziffern wie inFig. 1 , jedoch um den Wert 100 erhöht, bezeichnet. Auf die entsprechenden Ausführungen und Beschreibungen im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel 100 wird zwecks Vermeidung von Wiederholungen verwiesen. - Um die Baulänge L zu reduzieren, sind in dem zweiten Ausführungsbeispiel 200 zwei Reihenanordnungen 102 von jeweils drei Auftragsventilen 103 vorgesehen. Dementsprechend existieren auch zwei zueinander parallel angeordnete Haltevorrichtungen 109. Die Auftragsventile 103 sind in den Haltevorrichtungen 109 derart angeordnet, dass jeweils zwei Auftragsventile der beiden Reihen fluchten, jedoch in umgekehrter Richtung angeordnet sind. Die Anschlussbuchsen 105 und Fluidanschlüsse 107 befinden sich beispielsweise in voneinander fort weisenden Endbereichen, wohingegen beispielsweise die Hubeinstellungen 108 und damit die Abgabeöffnungen sich in den einander zugewandten Endbereichen befinden. Wie insbesondere in
Fig. 4 erkennbar ist, sind die Auftragsventile 3 in den Haltevorrichtungen 109 derart angeordnet, dass in Verlagerungsrichtung Q alle Abgabeöffnungen versetzt zueinander positioniert sind. - Das weitere, in
Fig. 5 und 6 dargestellte, dritte Ausführungsbeispiel 300, bei welchem die sich entsprechenden Bauteile mit denselben Bezugsziffern wie inFig. 1 , jedoch um den Wert 200 erhöht, bezeichnet sind, entspricht hinsichtlich der Anordnung der Auftragsventile 203 im Wesentlichen derjenigen des Ausführungsbeispiels 200. Allerdings ist die Auftragseinrichtung gemäß des dritten Ausführungsbeispiels 300 dafür vorgesehen, fluides Medium an eine gekrümmte Fläche abzugeben. Dies ist beispielsweise erforderlich, wenn zu beleimende Zuschnitte mit Hilfe einer Auflegewalze 19 transportiert und während ihres Kontakts an der Auflegewalze beleimt werden müssen. - Bei der Auftragseinrichtung 300 sind hierzu die Haltevorrichtungen 209 derart ausgebildet, dass benachbarte Ventilgrundkörper 204 in einem sich von der Auflegewalze 19 nach außen öffnenden Winkel zueinander angeordnet sind, so dass durch die Abgabeöffnungen abgegebenes fluides Medium etwa unter demselben Winkel, hier etwa rechtwinklig, auf das von der Auflegewalze 19 transportierte, in der Zeichnung nicht erkennbare Substrat auftrifft. Ferner sind die Ventilgrundkörper 204 in den Haltevorrichtungen 209 derart höhenversetzt zueinander angeordnet, dass die Abgabeöffnungen gegenüber dem Substrat etwa dieselben Abstände aufweisen. Aufgrund dieser Ausgestaltungen der Haltevorrichtungen 209 wird ein gleichmäßiger Auftrag des fluiden Mediums auf ein Substrat auch dann gewährleistet, wenn es eine gekrümmte Oberfläche aufweist.
-
- 100, 200, 300
- Auftragseinrichtung
- 1, 101, 201
- Substrat
- 2, 102, 202
- Reihenanordnung
- 3, 103, 203
- Auftragsventile
- 4, 104, 204
- Ventilgrundkörper
- 5, 105, 205
- Anschlussbuchsen
- 6, 106, 206
- Schmalseiten
- 7, 107, 207
- Fluidanschlüsse
- 8, 108, 208
- Hubeinstellung
- 9, 109, 209
- Haltevorrichtung
- 10, 110, 210
- Auftragsmuster
- 11, 111, 211
- oberes Klemmteil
- 12, 112, 212
- unteres Klemmteil
- 13, 113, 213
- Gewindebohrungen
- 14, 114, 214
- Stiftschraube
- 15, 115, 215
- Führungsmittel
- 16, 116, 216
- Aussparungen
- 17, 117, 217
- Skalierungen
- 19
- Auflegewalze
- B
- Breite
- H
- Höhe
- Q
- Verlagerungsrichtung
- V
- Vorlaufrichtung
Claims (15)
- Auftragseinrichtung (100, 200, 300) zum Auftrag von fluidem Medium auf ein in einer Vorlaufrichtung (V) relativ zur Auftragseinrichtung (100, 200, 300) bewegtes Substrat (1, 101, 201), mit einer Mehrzahl von jeweils mindestens eine Abgabeöffnung aufweisenden Ventilgrundkörpern (4, 104, 204), wobei benachbarte Ventilgrundkörper (4, 104, 204) wahlweise derart relativ zueinander in einer Verlagerungsrichtung (Q) verlagerbar angeordnet sind, dass der Abstand der Abgabeöffnungen benachbarter Ventilgrundkörper (4, 104, 204) schräg, insbesondere quer zur Vorlaufrichtung (V) veränderbar ist wobei die Auftragseinrichtung (100, 200, 300) eine Haltevorrichtung (9, 109, 209) für die Ventilgrundkörper (4, 104, 204) umfasst
dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (9, 109, 209) in einer parallel zur Oberfläche des bewegten Substrats (1, 101, 201) verlaufenden Ebene zweigeteilt ausgebildet ist, ein oberes und ein unteres Klemmteil (11, 111, 211; 12, 112, 212) umfasst, zwischen denen die Ventilgrundkörper (4, 104, 204) einklemmbar sind, so dass die Ventilgrundkörper (4, 104, 204) in der Verlagerungsrichtung (Q) fixierbar sind. - Auftragseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das obere und das untere Klemmteil (11, 111, 211; 12, 112, 212) der Haltevorrichtung (9, 109, 209) gegeneinander verspannbar ausgebildet sind, so dass die Ventilgrundkörper (4, 104, 204) wahlweise insbesondere kraftschlüssig festlegbar sind.
- Auftragseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei gegeneinander verspannbaren Klemmteile (11, 111, 211; 12, 112, 212) als in einer etwa parallel zu ihren Klemmflächen geteilte Klemmrahmen ausgebildet sind.
- Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem oberen Klemmteil (11) Gewindebohrungen (13) vorgesehen sind, von denen jede Gewindebohrungen (13) einem der Ventilgrundkörper (4, 104, 204) zugeordnet ist und gegenüber einer jeweiligen oberen Schmalseite (6) der Ventilgrundkörper (4, 104, 204) angeordnet ist und in jede Gewindebohrung (13) eine Stiftschraube (14) zum Festlegen des jeweiligen Ventilgrundkörpers (4, 104, 204) soweit in die zugehörige Gewindebohrung (13) eindrehbar ist, dass diese mit ihrem in Eindrehrichtung vorlaufenden Ende gegen die obere Schmalseite (6) des Ventilgrundkörpers (4, 104, 204) drückt.
- Auftragseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in dem oberen Klemmteil (11) eine Bohrungen (13) vorgesehen ist, in der ein federbelasteter Arretierbolzen angeordnet ist, um eine festgelegte Position einfach einstellen zu können.
- Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (9, 109, 209) derart ausgebildet ist, dass die Abgabeöffnungen einen in Vorlaufrichtung (V) unabhängig von einer Verlagerung in Verlagerungsrichtung (Q) konstanten Abstand aufweisen.
- Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (9, 109, 209) Führungsmittel (15, 115, 215) umfasst, die die Ventilgrundkörper (4, 104, 204) in Verlagerungsrichtung (Q) formschlüssig führen.
- Auftragseinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsmittel (15, 115, 215) Aussparungen (16, 116, 216) für jeweils einen Ventilgrundkörper (4, 104, 204) in zumindest einem der Klemmteile (11, 111, 211; 12, 112, 212) umfassen.
- Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Ventilgrundkörper (4, 104, 204) im Wesentlichen die Form eines flachen Quaders aufweist.
- Auftragseinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Abgabeöffnung an einer Schmalseite des Quaders angeordnet ist.
- Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilgrundkörper (4, 104, 204) derart angeordnet sind, dass benachbarte Ventilgrundkörper (4, 104, 204) unmittelbar aneinander grenzen.
- Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilgrundkörper (4, 104, 204) wahlweise aneinander vorbei beweglich oder relativ zueinander fixierbar angeordnet sind.
- Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei in Verlagerungsrichtung (Q) zumindest nahezu aneinander grenzende Reihenanordnungen (2, 102, 202) von Ventilgrundkörpern (4, 104, 204) vorgesehen sind.
- Auftragseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilgrundkörper (4, 104, 204) derart angeordnet sind, dass die Abgabeöffnungen verschiedener Ventilgrundkörper (4, 104, 204) zum Substrat (1, 101, 201) etwa dieselben Abstände aufweisen.
- Auftragseinrichtung nach Anspruch 14 zum Auftrag von fluidem Medium auf ein Substrat (201) mit gekrümmter Auftragsfläche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilgrundkörper (4, 104, 204) etwa korrespondierend zur gekrümmten Auftragsfläche derart winklig zueinander angeordnet sind, dass durch die Abgabeöffnungen abgegebenes fluides Medium etwa unter demselben Winkel, vorzugsweise etwa rechtwinklig, auf das Substrat (201) auftrifft.
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