EP2021632A1 - Kältemittelverdichter - Google Patents

Kältemittelverdichter

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EP2021632A1
EP2021632A1 EP07729392A EP07729392A EP2021632A1 EP 2021632 A1 EP2021632 A1 EP 2021632A1 EP 07729392 A EP07729392 A EP 07729392A EP 07729392 A EP07729392 A EP 07729392A EP 2021632 A1 EP2021632 A1 EP 2021632A1
Authority
EP
European Patent Office
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compressor housing
refrigerant
channel
suction channel
pressure channel
Prior art date
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Granted
Application number
EP07729392A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2021632B1 (de
Inventor
Manfred Jost
Walter Brabek
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Secop Austria GmbH
Original Assignee
ACC Austria GmbH
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Publication date
Application filed by ACC Austria GmbH filed Critical ACC Austria GmbH
Publication of EP2021632A1 publication Critical patent/EP2021632A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2021632B1 publication Critical patent/EP2021632B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B31/00—Compressor arrangements
    • F25B31/002—Lubrication
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/02—Lubrication
    • F04B39/0223—Lubrication characterised by the compressor type
    • F04B39/023—Hermetic compressors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/12—Casings; Cylinders; Cylinder heads; Fluid connections
    • F04B39/121—Casings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/12—Casings; Cylinders; Cylinder heads; Fluid connections
    • F04B39/123—Fluid connections

Definitions

  • the present invention relates to a hermetically sealed refrigerant compressor with a hermetically sealed compressor housing, in the interior of which a refrigerant-compressing piston-cylinder unit operates, and a suction channel is provided, via which refrigerant into the compressor housing or in one to the piston Zylmderemheit coupled Saugschalldampfer is requested and a pressure channel is provided, via which refrigerant is required by the piston-Zylmderemheit from the compressor housing, according to the preamble of claim 1.
  • Such refrigerant compressors are used in household and industrial use, where they are usually located on the back of a refrigerator or Kuhlregals. Their task is to compress a refrigerant circulating in the cooling system and memorizufefernern, whereby heat dissipated from the interior of the refrigerator, discharged to the environment and a cooling room or Kuhlregal is thus cooled in a known manner.
  • the refrigerant compressor has a hermetically sealed compressor housing and an electric motor, which drives a piston oscillating in a cylinder for compressing the refrigerant via a crankshaft.
  • the compressor housing consists mostly of a cover part and a base part and has Anschlußo réelleen, wherein a suction channel, a pressure channel and possibly other lines are provided which drove through the Anlageno réelleen in the compressor housing in and out of this to the refrigerant to the cylinder and this again in the Cooling cycle to demand.
  • a suction silencer Before the refrigerant sucked in the suction channel enters the piston-cylinder unit, it is guided via a suction silencer, which has the task of absorbing or reducing the noise caused by the cold medium circulation and the piston and valve movements.
  • an oil pump is provided, which supplies the piston Zylmderemheit with oil.
  • the oil circulating within the compressor housing in this manner is swirled either via suitable nozzles or via rotational elements mounted on the crankshaft and fed to the desired areas of the compressor system.
  • the pressure channel also causes an indirect heating of the compressor housing and the suction channel. Since the discharged in the pressure channel, compressed refrigerant temperatures having up to 100 0 C, is also carried out a strong heating of the pressure channel, so the ejected from the piston-cylinder unit refrigerant to be as hot as possible conveyed out from the compressor housing.
  • the oil flowing out of the compressor housing wall comes into contact with the hot pressure channel, the oil standing at a lower temperature level undesirably picks up heat and, since it circulates within the compressor housing, discharges it to the compressor housing, which causes heating of the whole Interior of the compressor housing, so also the suction channel and the piston-cylinder unit entails.
  • Possibilities for improving the efficiency are in particular in the lowering of the temperature of the sucked refrigerant at the beginning of the compression process.
  • Each lowering of the suction temperature of the refrigerant into the cylinder of the piston-cylinder unit, therefore, as well as the lowering of the temperature during the compression process and, associated with the Ausschiebetemperatur causes a reduction the required technical work for the compaction process.
  • baffle plate in the region of the inlet of the suction pipe is known in the compressor housing, which serves to prevent sucked by the suction liquid refrigerant or lubricant in a second, leading into the cylinder section of the suction pipe and so in the cylinder passes.
  • the design of this baffle depends on the incoming gas in the compressor housing, whereby the plate can have relatively narrow dimensions.
  • a generic refrigerant compressor has a hermetically sealed compressor housing, m whose interior a piston-cylinder unit compressing a refrigerant works, which is supplied via a mouth in the compressor housing or guided in the compressor housing suction channel with refrigerant and connected to a leading from the compressor housing pressure channel , According to the invention, it is provided that in the operating position of the compressor housing above the passage of the suction channel or pressure channel through the compressor housing wall to the same deflection means are provided which prevent contact of herabf jobdem on the compressor housing wall Ol with the suction channel or pressure channel.
  • the arrangement of the deflection means according to the invention prevents heat exchange between the oil and the suction channel or pressure channel, in particular it prevents the oil flowing down from heating the suction channel and the pressure channel heating the oil flowing down.
  • the deflection means are at least one guide extension projecting inwards from the compressor housing wall.
  • a guide extension reliably shields the suction channel or pressure channel from the oil flowing down the compressor housing wall, in that it can flow away or drip off along the longitudinal extension of the conductive extension without wetting the suction channel or pressure channel.
  • the deflection means arranged above the suction channel or pressure channel it can also be, as experiments have shown, instead of a guide extension at least one recess provided directly in the compressor housing wall, which provides adequate shielding of the suction channel or pressure channel from the downflowing Ol effected by the at the Compressor housing wall draining oil follows the course of the recess and is thus guided around the suction channel 2 and the pressure channel 3.
  • the Leitfortsatz is substantially V-shaped, wherein the tip of the V is arranged in the operating position of the compressor housing above the suction channel or pressure channel.
  • the subject V-shape is easy to manufacture and allows a direct deflection of the descending oil from the immediate area of the suction channel or pressure channel by dividing the downflowing Olstrom at the top of the V to the left and right and according to the gravity of the two legs of the V flows without contacting the suction channel or pressure channel.
  • the conductive extension or the recess may have a umbrella-shaped configuration according to the characterizing features of claim 6, which means that the conductive extension or the recess has a convex longitudinal extent (viewed in the operating position of the refrigerant compressor).
  • the conductive extension forms an annular or a in the suction channel or pressure channel opposite direction has concave cross-sectional profile.
  • the suction channel and / or the pressure channel is rohrformig.
  • the rohrformige cross-section of suction and pressure channel allows easy connection ebendon to the compressor housing by means provided in the compressor housing bores or a suitable connection element.
  • Fig.l a base part of a compressor housing in
  • FIG. 2 shows a partial sectional view of the compressor housing from FIG. 2 along lines AA and BB, respectively
  • FIG. 4 shows a detail view of a deflection means according to the invention as viewed from D in
  • FIG 5 shows a detailed view of a deflection means according to the invention in accordance with the viewing direction D from FIG
  • FIG. 1 A-A and B-B from Fig.2 Fig.7 is a schematic representation of an inventive
  • the present refrigerant compressor has a hermetically sealed compressor housing 1, into which a suction channel 2, a pressure channel 3 and a service tube 9 via Anschlußo réelleen 5 inside.
  • a refrigerant flows via the suction channel 2, a refrigerant to a disposed inside the compressor housing 1 (not shown) piston-cylinder unit in which a compression of the refrigerant takes place, wherein the pressure channel 3, the compressed and therefore highly heated refrigerant as a result the piston-cylinder emunity again out of the compressor housing 1 out into a (also not shown) Kuhlniklauf a Kuhlraums leads.
  • the piston-cylinder unit is driven by an electric motor via a crankshaft, so that the cooling space associated with the refrigerant compressor is continuously cooled by means of the circulating refrigerant.
  • the sucked in the suction channel 2 refrigerant passes through a coupled to the piston-Zylmderemheit suction silencer in the piston-cylinder unit to absorb the noise caused by the refrigerant circulation or the piston and valve movements.
  • the suction channel 2 can either be free in the compressor housing mouth, wherein the refrigerant is sucked in this case from the compressor housing in the piston-cylinder unit, or the suction channel 2 is directly connected to the suction silencer, whereby the refrigerant is passed directly, via the suction silencer, in the piston-Zylmderemheit.
  • the suction pipe usually projects slightly into the interior of the compressor housing.
  • Suction channel 2 and pressure channel 3 are preferably rohrformig, but may also have other cross-sectional shapes.
  • the compressor housing 1 has a plurality of stand elements 8, by means of which it can be positioned on a predetermined footprint of a Kuhlgerats.
  • FIG. 1 Although in this connection only one base part of a compressor housing 1 is shown in FIG. 1, on which a cover part (not shown) is subsequently placed, the compressor housing 1 can also be configured in another way, for example in the form of an obliquely divided or otherwise 1. It is likewise conceivable to drive suction channel 2, pressure channel 3 or service tube 9 into the interior of the compressor housing via the cover part, wherein suction channel 2, pressure channel 3 does not necessarily have to run alongside each other as shown in FIG in any offset arranged Anschlußo réelleen 5 of the compressor housing 1 mouths or combined from these.
  • the service pipe 9 is only a factory-filling of the compressor housing 1 with a suitable gas or for filling with oil 4, the purpose of which is described below.
  • 2 shows a plan view of the compressor housing 1 illustrated in FIG. 1 as an oblique view and, with the sectional guides AA and BB drawn therein, forms the reference of the partial sectional view shown in FIG. 3, which connects the suction channel 2 or pressure channel 3 to the Compressor housing 1 shows.
  • Suction channel 2 or pressure channel 3 in this case pass through a hermetically sealed to the compressor housing 1, disk-shaped connection element 7 through the arranged in the compressor housing Anschlußo réelleen 10 through, wherein the connecting element 7 in turn is hermetically sealed to the suction channel 2 and Druckkanal 3.
  • the attachment of the suction channel 2 / pressure channel 3 takes place at the connection element 7 or the connection element 7 on the compressor housing 1 by means of welding or soldering.
  • a (not shown) oil pump is further arranged, the task of which is the already mentioned oil 4, with which the compressor housing 1 is filled, to claim the sliding parts of the piston-cylinder unit to lubricate this and to cool.
  • the bearings of the connecting rod to the crankshaft and piston are supplied in this way continuously with circulating oil 4.
  • the oil circulation also causes a cooling of the piston-cylinder unit and continuously dissipates the heat generated there during the compression of the refrigerant.
  • 01 4 enters the cylinder head and enters together with the refrigerant in the Kuhlnikank.
  • At least one deflection means is provided which the suction channel
  • the deflection means is arranged above the passage of the suction channel 2 or pressure channel 3 through the connection opening 10 of the compressor housing wall 1, wherein the distance from the deflection means to the suction channel 2 / pressure channel 3 or to the connecting element 7 surrounding this depending on the application according to the size of the circulating oil volume, the type of the respective pump or Verwirbelungstechnik, and the specific interior geometry and component arrangement of the refrigerant compressor is to be selected individually, but the distance may not be so large that the fluid flow of the already past the deflection means Ols 4 is again in the direction of the suction channel 2 / Spread pressure channel 3 and could come into contact with these.
  • the deflecting means is designed as a main extension 5 protruding inward from the compressor housing wall.
  • the guide extension 5 shields the suction channel 2 or the pressure channel 3 from the oil 4 flowing down the compressor housing wall 1, since it can flow off or drip off along the longitudinal extent of the conductive extension 5.
  • the oil 4 thus passes through the immediate region of the passage of the suction channel 2 and the pressure channel 3 through the Rosso réelle 10 in the compressor housing wall 1, without coming into contact with the suction channel 2 and the pressure channel 3.
  • the main extension 5 is preferably a separately manufactured component which is attached to the inside of the compressor housing 1 by means of conventional connection technology, such as welding, soldering or gluing. If this proves to be advantageous under the respective requirements of a series production, however, the lead extension 5 can also be mounted in the intended position by means of dowel pins, a latching connection or the like become.
  • the one-piece production of the Leitfortsatzes 5 with the compressor housing is possible and represents a simplification of the production.
  • the conductive extension 5 can also be V-shaped, for example.
  • the tip of the V is arranged in the operating position of the compressor housing 1 above the suction channel 2 or pressure channel 3, so that the flowing down to the compressor housing wall stream of 01s 4 is divided at the top of the V to the left and right and accordingly the gravity on the two legs of the V flows without contacting the suction channel 2 or 3 pressure channel.
  • V-shape can be designed in many variations, such as with curved portions of the longitudinal extension or the like.
  • main extension 5 may also be advantageous to provide the main extension 5 with longitudinal grooves, that is to say with notches arranged along its longitudinal extension. In this way it is prevented that Olstrome creeping around the Leitfortsatz 5 to the suction channel 2 and Druckkanal 3 arrive (not shown).
  • the section of the compressor housing wall extending above the contact point of the guide extension 5 with the compressor housing 1 can produce a described creep of the oil 4 in this case, the oil 4 'constituting a trickle 4 ' is guided along the inclination of the lead extension 5 according to the gravitational tendency.
  • Leitfortsatzes 5 can be used as a deflection in an alternative embodiment of Figure 5 and at least one recess 6 in the compressor housing wall 1 use.
  • Which recess profile is chosen is up to the possibilities of the manufacturing method used and the individual design.
  • a simple V-notch shape, a simple groove, a T-groove, a dovetail groove or a rounded groove may be mentioned at this point.
  • a recess 6 also causes the oil 4 flowing down the compressor housing wall and impinging on the profiled recess 6 to continue along the course of the recess 6 and laterally of the suction channel 2 or pressure channel 3, as shown in FIG is bypassed.
  • Recess 6 is continuously above the suction channel 2 and
  • Pressure channel 3 extends.
  • the recess 6 may therefore have any curves and be performed, for example, umbrella-shaped or V-shaped.
  • the recess 6 is produced in a known manner by means of cutting or non-cutting processing methods.
  • a plurality of Leitfortsatze 5 or recesses 6 may be necessary to completely exclude a contact of the descending oil 4 with the suction channel 2 and pressure channel 3 by drop formation and around the deflection creeping amounts of oil. If, for example, a recess 6 arranged approximately parallel to this is also provided below a guide extension 5, oil drops or creeping amounts of oil which overcome the guide extension 5 and move further in the direction of the suction channel 2 or pressure channel 3 are prevented from the recess 6 at the latest to contact the suction channel 2 and 3 pressure channel.

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Abstract

Hermetisch gekapselter Kältemittelverdichter, welcher ein hermetisch dichtes Verdichtergehäuse (1) aufweist, in dessen Innerem eine ein Kältemittel verdichtende Kolben-Zylinder-Einheit arbeitet, und ein Saugkanal (2) vorgesehen ist, über welchen Kältemittel in das Verdichtergehäuse (1) befördert wird sowie ein Druckkanal (3) vorgesehenen ist, über welche Kältemittel von der Kolben-Zylinder-Einheit aus dem Verdichtergehäuse (1) befördert wird. Um einen Kontakt von an der Verdichtergehäusewand herabfließendem Öl (4) mit dem Saugkanal (2) sowie dem Druckkanal (3) zu verhindern, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass in Betriebsposition des Verdichtergehäuses (1) oberhalb des Durchtrittes des Saugkanals (2) bzw. Druckkanals (3) durch die Verdichtergehäusewand an derselben Ablenkmittel vorgesehen sind. Auf diese Weise wird eine Erwärmung des Kältemittels vermindert und der Wirkungsgrad des Kältemittelverdichters erhöht.

Description

KALTEMITTELVERDICHTER GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen hermetisch gekapselten Kaltemittelverdichter mit einem hermetisch dichten Verdichtergehause, in dessen Innerem eine ein Kältemittel verdichtende Kolben-Zylinder-Einheit arbeitet, und ein Saugkanal vorgesehen ist, über welchen Kältemittel in das Verdichtergehause bzw. in einen an die Kolben-Zylmderemheit gekoppelten Saugschalldampfer befordert wird sowie ein Druckkanal vorgesehenen ist, über welchen Kältemittel von der Kolben-Zylmderemheit aus dem Verdichtergehause befordert wird, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Kaltemittelverdichter finden im Haushalts- und Industriebereich Einsatz, wo sie zumeist an der Ruckseite eines Kühlschranks oder Kuhlregals angeordnet sind. Ihre Aufgabe ist es, ein im Kuhlsystem zirkulierendes Kältemittel zu komprimieren und weiterzubefordern, wodurch Warme aus dem Inneren des Kühlschranks abgeführt, an die Umgebung abgegeben und ein Kuhlraum oder Kuhlregal somit in bekannter Weise gekühlt wird.
Der Kaltemittelverdichter besitzt ein hermetisch abgedichtetes Verdichtergehause und einen Elektromotor, welcher über eine Kurbelwelle einen in einem Zylinder oszillierenden Kolben zur Verdichtung des Kältemittels antreibt. Das Verdichtergehause besteht dabei zumeist aus einem Deckelteil und einem Basisteil und weist Anschlussoffnungen auf, wobei ein Saugkanal, ein Druckkanal sowie eventuell noch andere Leitungen vorgesehen sind, welche durch die Anschlussoffnungen in das Verdichtergehause hinein und aus diesem herausfuhren, um das Kältemittel zum Zylinder und von diesem wieder in den Kuhlkreislauf zu befordern. Bevor das im Saugkanal angesaugte Kältemittel in die Kolben-Zylindereinheit gelangt, wird es über einen Saugschalldampfer gefuhrt, welcher die Aufgabe besitzt, die durch die Kaltemittelzirkulation und die Kolben- und Ventilbewegungen verursachten Geräusche zu absorbieren bzw. zu verringern.
Um einerseits die aneinander gleitenden Teile der Kolben- Zylindereinheit zu schmieren und um andererseits eine Kühlung der Kolben-Zylindereinheit zu bewerkstelligen, ist eine Olpumpe vorgesehen, welche die Kolben-Zylmderemheit mit Ol versorgt .
Das auf diese Weise innerhalb des Verdichtergehauses zirkulierende Ol wird entweder über geeignete Düsen oder über an der Kurbelwelle angebrachte Rotationselemente verwirbelt und den gewünschten Bereichen des Kompressorsystems zugeführt.
Hierbei ist es erwünscht, dass sich das verwirbelte und erwärmte Ol fortwahrend auch an der Verdichtergehausewand niederschlagt und die vom Ol aufgenommene Warme an das Verdichtergehause abgegeben und in weiterer Folge an die Umgebung abgeführt wird.
Nicht erwünscht ist hierbei jedoch, dass ein Wärmeaustausch vom Ol zum Saugkanal und zum Druckkanal erfolgt. Gelangt nämlich das sich an der Verdichtergehausewand niedergeschlagene und an dieser in der durch die Schwerkraft vorgegebenen Richtung abfließende, erwärmte Ol in Kontakt mit dem Saugkanal, so wird dieser in unerwünschter Weise erwärmt und vermittelt diese zugefuhrte Warme auch dem im Saugkanal transportierten und unmittelbar vor dem Kompressionsvorgang stehenden Kältemittel. Eine Erhöhung der Ansaugtemperatur des Kältemittels bedingt jedoch eine Verschlechterung des Wirkungsgrades des Kaltemittelverdichters und soll möglichst vermieden werden.
Auch der Druckkanal bewirkt auf indirekte Weise eine zusätzliche Erwärmung des Verdichtergehauses und des Saugkanals. Da das im Druckkanal abgeführte, verdichtete Kältemittel Temperaturen bis zu 1000C aufweist, erfolgt ebenfalls eine starke Erwärmung des Druckkanals, weshalb das von der Kolben-Zylindereinheit ausgeschobene Kältemittel möglichst heiß aus dem Verdichtergehause hinausbefördert werden soll .
Gelangt das an der Verdichtergehausewand abfließende Ol jedoch in Kontakt mit dem heißen Druckkanal, so nimmt das auf niedrigerem Temperaturniveau stehende Ol in unerwünschter Weise Warme auf und gibt diese, da es ja innerhalb des Verdichtergehauses zirkuliert, an das Verdichtergehause ab, was eine Erwärmung des gesamten Innenraums des Verdichtergehauses, so auch des Saugkanals und der Kolben- Zylindereinheit nach sich zieht.
Angesichts der weltweit großen Anzahl in Betrieb befindlicher Kaltemittelverdichter liegt in jeder Wirkungsgradverbesserung, die an einem Kaltemittelverdichter vorgenommen wird, ein betrachtliches Energieeinsparungspotential, welches im Zuge der sich global verknappenden Energieressourcen von immer größerer Relevanz wird.
Möglichkeiten für eine Verbesserung des Wirkungsgrades liegen insbesondere in der Absenkung der Temperatur des angesaugten Kältemittels am Beginn des Kompressionsvorganges. Jede Absenkung der Einsaugtemperatur des Kältemittels in den Zylinder der Kolben-Zylmder-Einheit bewirkt daher ebenso wie die Absenkung der Temperatur wahrend des Verdichtungsvorganges und damit verbunden der Ausschiebetemperatur eine Verringerung der erforderlichen technischen Arbeit für den Verdichtungsvorgang .
STAND DER TECHNIK
Aus der US 6,637,216 Bl ist eine Ablenkplatte im Bereich des Eintritts des Saugrohres in das Verdichtergehause bekannt, das dazu dient, zu verhindern, dass durch das Saugrohr angesaugtes flussiges Kältemittel oder Schmiermittel in einen zweiten, in den Zylinder fuhrenden Abschnitt des Saugrohres eintritt und so in den Zylinder gelangt. Die Ausgestaltung dieser Ablenkplatte richtet sich nach dem in das Verdichtergehause einströmende Gas, wodurch die Platte relativ schmale Abmessungen haben kann.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Es ist daher das Ziel der vorliegenden Erfindung, einen Kontakt von an der Verdichtergehausewand herabfließendem Ol mit dem Saugkanal sowie dem Druckkanal zu verhindern, um eine Erwärmung des Kältemittels innerhalb des Verdichtergehauses zu vermindern und auf diese Weise den Wirkungsgrad des Kaltemittelverdichters zu erhohen.
Diese Aufgabe wird durch einen hermetisch gekapselten Kaltemittelverdichter mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelost.
Ein gattungsgemaßer Kaltemittelverdichter weist ein hermetisch dichtes Verdichtergehause auf, m dessen Inneren eine ein Kältemittel verdichtende Kolben-Zylindereinheit arbeitet, die über einen in das Verdichtergehause mundenden bzw. in das Verdichtergehause geführten Saugkanal mit Kältemittel versorgt wird sowie mit einem aus dem Verdichtergehause fuhrenden Druckkanal verbunden ist. Erfindungsgemaß ist vorgesehen, dass in Betriebsposition des Verdichtergehauses oberhalb des Durchtrittes des Saugkanals bzw. Druckkanals durch die Verdichtergehausewand an derselben Ablenkmittel vorgesehen sind, welche einen Kontakt von an der Verdichtergehausewand herabfließendem Ol mit dem Saugkanal bzw. Druckkanal verhindern.
Durch die erfindungsgemaße Anordnung der Ablenkmittel wird ein Wärmeaustausch zwischen Ol und Saugkanal bzw. Druckkanal verhindert, insbesondere wird vermieden, dass das herabfließende Ol den Saugkanal erwärmt und dass der Druckkanal das herabfließende Ol erwärmt.
Damit wird vermieden, dass sich das unmittelbar vor dem Kompressionsvorgang stehendende Kältemittel in unerwünschter Weise erwärmt und somit eine Erhöhung des Wirkungsgrades des Kaltemittelverdichters erzielt.
Gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 2 handelt es sich bei den Ablenkmitteln um mindestens einen von der Verdichtergehausewand nach innen abstehenden Leitfortsatz. Ein solcher Leitfortsatz schirmt den Saugkanal bzw. Druckkanal zuverlässig von dem an der Verdichtergehausewand herabfließenden Ol ab, indem dieses entlang der Langserstreckung des Leitfortsatzes abfließen bzw. abtropfen kann, ohne den Saugkanal bzw. Druckkanal zu benetzen.
Bei den oberhalb des Saugkanals bzw. Druckkanals angeordneten Ablenkmitteln kann es sich aber gemäß Anspruch 3 auch, wie Versuche gezeigt haben, anstelle eines Leitfortsatzes um mindestens eine unmittelbar in der Verdichtergehausewand vorgesehene Ausnehmung handeln, die eine hinreichende Abschirmung des Saugkanals bzw. Druckkanals vor dem herabfließenden Ol bewirkt, indem das an der Verdichtergehausewand abfließende Ol dem Verlauf der Ausnehmung folgt und so um den Saugkanal 2 bzw. Druckkanal 3 herumgeführt wird.
In einer bevorzugten Ausfuhrungsform gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 4 ist der Leitfortsatz im Wesentlichen V-formig ausgebildet, wobei die Spitze des V in Betriebsposition des Verdichtergehauses oberhalb des Saugkanals bzw. Druckkanals angeordnet ist. Die gegenständliche V-Form ist einfach zu fertigen und ermöglicht eine direkte Umlenkung des herabfließenden Ols aus dem unmittelbaren Bereich des Saugkanals bzw. Druckkanals, indem der herabfließende Olstrom an der Spitze des V nach links und rechts geteilt wird und entsprechend der Schwerkraft an den beiden Schenkeln des V abfließt, ohne den Saugkanal bzw. Druckkanal zu kontaktieren.
Um hierbei zu gewahrleisten, dass das an der Verdichtergehausewand herabfließende Ol ganzlich um den Saugkanal bzw. Druckkanal herumgeführt wird und etwaigen Tropfenflug auf ebendiese auszuschließen, ist es gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 5 vorgesehen, dass die beiden Schenkel des V bis unterhalb des Saugkanals bzw. Druckkanals verlaufen.
Der Leitfortsatz bzw. die Ausnehmung kann gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 6 eine schirmförmige Ausbildung aufweisen, was bedeutet, dass der Leitfortsatz bzw. die Ausnehmung eine (in Betriebsposition des Kaltemittelverdichters betrachtet) nach oben hin konvexe Langserstreckung aufweist.
Um auszuschließen, dass kriechende Rinnsale an Ol sich von der Oberseite des Leitfortsatzes auf dessen Unterseite fortsetzen und in der Folge auf den Saugkanal bzw. Druckkanal gelangen, ist zufolge der kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 7 vorgesehen, dass der Leitfortsatz ein πnnenformiges bzw. ein in dem Saugkanal bzw. Druckkanal abgewandter Richtung konkaves Querschnittsprofil besitzt.
Um einen Kontakt des herabfließenden Ols mit dem Saugkanal oder Druckkanal durch Tropfenbildung und um die Ablenkmittel herumkriechende Olstrome zu verhindern, kann es gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 8 darüber hinaus vorteilhaft sein, mehrere Leitfortsatze oder Ausnehmungen übereinander anzuordnen, überwindet also eine gewisse Olmenge die von einem ersten Ablenkmittel gebildete Barriere und nähert sich entsprechend der Schwerkraft dem Saugkanal bzw. Druckkanal, so ist spätestens durch die von einem zweiten Ablenkmittel gebildete Barriere dafür gesorgt, dass diese Olmenge vom Saugkanal bzw. Druckkanal abgelenkt wird und diese nicht kontaktiert.
Gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 9 ist der Saugkanal und/oder der Druckkanal rohrformig ausgebildet. Der rohrformige Querschnitt von Saugkanal und Druckkanal ermöglicht einen einfachen Anschluss ebendieser an das Verdichtergehause mittels im Verdichtergehause vorgesehener Bohrungen bzw. eines geeigneten Anschlusselementes.
KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausfuhrungsbeispiels naher erläutert. Dabei zeigt:
Fig.l einen Basisteil eines Verdichtergehauses in
Schragansicht
Fig.2 einen Basisteil eines Verdichtergehauses in Draufsicht Fig.3 eine partielle Schnittdarstellung des Verdichtergehauses aus Fig.2 entlang Linien A-A bzw. B-B Fig.4 eine Detailansicht eines erfindungsgemaßen Ablenkmittels gemäß Blickrichtung D aus Fig.2 Fig.5 eine Detailansicht eines erfindungsgemaßen Ablenkmittels gemäß Blickrichtung D aus Fig.2 Fig.6 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemaßen
Leitfortsatzes in Schnittdarstellung gemäß der Linien
A-A bzw. B-B aus Fig.2 Fig.7 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemaßen
Leitfortsatzes in Schnittdarstellung gemäß der Linien
A-A bzw. B-B aus Fig.2
WEGE ZUR AUSFUHRUNG DER ERFINDUNG
Der vorliegende Kaltemittelverdichter besitzt ein hermetisch dichtes Verdichtergehauses 1, in welches ein Saugkanal 2, ein Druckkanal 3 sowie ein Servicerohr 9 über Anschlussoffnungen 5 hineinmunden .
In bekannter Weise strömt über den Saugkanal 2 ein Kältemittel zu einer innerhalb des Verdichtergehauses 1 angeordneten (nicht dargestellten) Kolben-Zylinder-Einheit, in welcher eine Kompression des Kältemittels erfolgt, wobei der Druckkanal 3 das verdichtete und daher stark erwärmte Kältemittel in weiterer Folge von der Kolben-Zylinder-Emheit wieder aus dem Verdichtergehause 1 heraus in einen (ebenfalls nicht dargestellten) Kuhlkreislauf eines Kuhlraums fuhrt. Die Kolben-Zylinder-Emheit wird dabei von einem Elektromotor über eine Kurbelwelle angetrieben, sodass der mit dem Kaltemittelverdichter assoziierte Kuhlraum mittels des zirkulierenden Kältemittels fortwahrend gekühlt wird.
Das im Saugkanal 2 angesaugte Kältemittel gelangt hierbei über einen an die Kolben-Zylmderemheit gekoppelten Saugschalldampfer in die Kolben-Zylindereinheit, um die durch die Kaltemittelzirkulation bzw. die Kolben- und Ventilbewegungen verursachten Geräusche zu absorbieren. Der Saugkanal 2 kann dabei entweder frei in das Verdichtergehause munden, wobei das Kältemittel in diesem Fall aus dem Verdichtergehause in die Kolben-Zylindereinheit angesaugt wird, oder aber ist der Saugkanal 2 direkt mit dem Saugschalldampfer verbunden, wodurch das Kältemittel direkt, über den Saugschalldampfer, in die Kolben-Zylmderemheit geleitet wird. In ersterem Fall ragt das Saugrohr in der Regel etwas in das Innere des Verdichtergehauses hinein.
Saugkanal 2 und Druckkanal 3 sind vorzugsweise rohrformig ausgebildet, können jedoch gleichfalls andere Querschnittsformen aufweisen.
Das Verdichtergehause 1 weist mehrere Standelemente 8 auf, mittels welchen es auf einer dafür vorbestimmten Standflache eines Kuhlgerats positioniert werden kann.
Obwohl in diesem Zusammenhang in Fig.l lediglich ein Basisteil eines Verdichtergehauses 1 dargestellt ist, auf welchen in der Folge ein (nicht abgebildeter) Deckelteil aufgesetzt wird, kann das Verdichtergehauses 1 auch auf andere Weise ausgestaltet sein, beispielsweise in Form eines schräg geteilten oder anderweitig zusammengesetzten Verdichtergehauses 1. Gleichfalls ist es denkbar, Saugkanal 2, Druckkanal 3 oder Servicerohr 9 über den Deckelteil ins Innere des Verdichtergehauses zu fuhren, wobei Saugkanal 2, Druckkanal 3 nicht notwendigerweise so wie in Fig.l dargestellt, paarig nebeneinander verlaufen müssen, sondern auch in beliebig versetzt angeordnete Anschlussoffnungen 5 des Verdichtergehauses 1 munden bzw. aus diesen herausfuhren können .
Das Servicerohr 9 dient lediglich einer werksseitigen Befüllung des Verdichtergehause 1 mit einem geeigneten Gas oder auch zur Befüllung mit Ol 4, dessen Einsatzzweck weiter unten beschrieben ist. Fig.2 zeigt eine Draufsicht des in Fig.l als Schragansicht dargestellten Verdichtergehauses 1 und bildet mit den darin eingezeichneten Schnittfuhrungen A-A und B-B die Bezugnahme der in Fig. 3 dargestellten, partiellen Schnittansicht, welche einen Anschluss des Saugkanals 2 bzw. Druckkanals 3 an das Verdichtergehause 1 zeigt. Saugkanal 2 bzw. Druckkanal 3 treten hierbei über ein mit dem Verdichtergehause 1 hermetisch dicht verbundenes, scheibenförmiges Anschlusselement 7 durch die im Verdichtergehause angeordneten Anschlussoffnungen 10 hindurch, wobei das Anschlusselement 7 seinerseits hermetisch dicht mit dem Saugkanal 2 bzw. Druckkanal 3 verbunden ist. Üblicherweise erfolgt die Befestigung des Saugkanals 2/Druckkanals 3 am Anschlusselement 7 bzw. des Anschlusselements 7 am Verdichtergehause 1 mittels Schweißung oder Lotung.
Innerhalb des Verdichtergehauses 1 ist weiters eine (nicht dargestellte) Olpumpe angeordnet, deren Aufgabe es ist, das bereits erwähnte Ol 4, mit welchem das Verdichtergehause 1 befullt ist, zu den aneinander gleitenden Teilen der Kolben- Zylindereinheit zu befordern, um diese zu schmieren und zu kühlen. Insbesondere die Lagerungen der Pleuelstange an Kurbelwelle und Kolben werden auf diese Weise fortwahrend mit zirkulierendem Ol 4 versorgt.
Die Olzirkulation bewirkt andererseits auch eine Kühlung der Kolben-Zylindereinheit und fuhrt die im Zuge der Kaltemittelkompression dort entstehende Warme kontinuierlich ab .
Anstelle einer mit einer Düse versehenen Olpumpe ist es zwecks Schmierung und Kühlung der Kolben-Zylindereinheit auch möglich, entlang der Achse der senkrecht angeordneten Kurbelwelle einen Hohlkanal vorzusehen, durch welchen im Basisteil des Verdichtergehauses 1 am Grund angesammeltes Ol 4 aufgrund der Rotation der Kurbelwelle in einer Sogwirkung nach oben befordert und beim Austreten aus dem Hohlkanal am oberen Ende der Kurbelwelle über an der Kurbelwelle angebrachte Rotationselemente verwirbelt und den gewünschten Bereichen der Kolben-Zylindereinheit zugeführt wird. Hierbei muss durch geeignete Dichtungen verhindert werden, dass das verwirbelte
01 4 in den Zylinderkopf gelangt und mitsamt dem Kältemittel in den Kuhlkreislauf eintritt.
Auch der Einsatz von sogenannten Archimedischen Spiralen an der Kurbelwelle zwecks Olforderungen zum Kolben ist bekannt.
Unabhängig davon, welches System zur Bewerkstelligung des Olkreislaufs konkret Einsatz findet, kommt es jedenfalls dazu, dass sich das verwirbelte und erwärmte Ol 4 fortwahrend auch an der Verdichtergehausewand niederschlagt und dort in Richtung der Schwerkraft abwärts fließt (siehe Fig.3) . Auf diese Weise kann die vom Ol 4 aufgenommene Warme an das Verdichtergehause 1 abgegeben und in weiterer Folge an die Umgebung abgeführt werden.
Um zu verhindern, dass das Ol 4 wahrend seines Herabfließens den Saugkanal 2 bzw. den Druckkanal 3 kontaktiert, beispielsweise am in das Verdichtergehause ragenden Abschnitt des Saugkanals 2 oder im Bereich des durch die Wand des Verdichtergehauses geführten Druckrohres, und ein damit einhergehender Wärmeaustausch vom Ol 4 zum Saugkanal 2 oder vom (heißen) Druckkanal 3 auf das Ol 4 erfolgt, was in weiterer Folge wieder eine Erwärmung des Verdichtergehauses 1 und somit auch des Saugkanals 2 bewirkt, ist erfindungsgemaß mindestens ein Ablenkmittel vorgesehen, welches den Saugkanal
2 bzw. Druckkanal 3 von herabfließendem Ol 4 abschirmt. Das Ablenkmittel ist oberhalb des Durchtrittes des Saugkanals 2 bzw. Druckkanals 3 durch die Anschlussoffnung 10 der Verdichtergehausewand 1 angeordnet, wobei der Abstand vom Ablenkmittel zum Saugkanal 2/Druckkanal 3 bzw. zum diese umschließenden Anschlusselement 7 je nach Anwendungsfall entsprechend der Große des zirkulierenden Olvolumens, der Art der jeweiligen Pump- bzw. Verwirbelungstechnik, sowie der spezifischen Innenraumgeometrie und Komponentenanordnung des Kaltemittelverdichters individuell zu wählen ist, der Abstand jedoch nicht so groß sein darf, dass der Fluidstrom des bereits am Ablenkmittel vorbeigeleiteten Ols 4 sich wieder in Richtung des Saugkanals 2/Druckkanals 3 ausbreiten und mit diesen in Kontakt kommen konnte.
In einem bevorzugten Ausfuhrungsbeispiel gemäß Fig.4 ist das Ablenkmittel als ein von der Verdichtergehausewand nach innen abstehender Leitfortsatz 5 ausgebildet. Wie anhand der Darstellung in Fig.4 nachzuvollziehen, schirmt der Leitfortsatz 5 den Saugkanal 2 bzw. den Druckkanal 3 von dem an der Verdichtergehausewand 1 herabfließenden Ol 4 ab, indem dieses entlang der Langserstreckung des Leitfortsatzes 5 abfließen bzw. abtropfen kann. Das Ol 4 passiert also den unmittelbaren Bereich des Durchtritts des Saugkanals 2 bzw. den Druckkanals 3 durch die Anschlussoffnung 10 in der Verdichtergehausewand 1, ohne mit dem Saugkanal 2 bzw. Druckkanal 3 in Berührung zu kommen.
Beim Leitfortsatz 5 handelt es sich vorzugsweise um ein separat gefertigtes Bauteil, welches mittels konventioneller Verbindungstechnik wie Schweißen, Loten oder Kleben an der Innenseite des Verdichtergehauses 1 angebracht ist. Falls sich dies unter den jeweiligen Anforderungen einer Serienfertigung als vorteilhaft erweist, kann der Leitfortsatz 5 jedoch ebenso mittels Passstiften, einer Verrastungs- Verbindung oder dergleichen in vorgesehener Position montiert werden. Auch die einstuckige Fertigung des Leitfortsatzes 5 mit dem Verdichtergehause ist möglich und stellt eine Vereinfachung der Fertigung dar.
Obwohl gemäß Fig.4 schirmförmig, also mit einer nach oben hm konvexen Langserstreckung ausgebildet, kann der Leitfortsatz 5 auch beispielsweise V-formig ausgebildet sein. Im Falle einer V-formigen Ausbildung ist die Spitze des V in Betriebsposition des Verdichtergehauses 1 oberhalb des Saugkanals 2 bzw. Druckkanals 3 angeordnet, sodass der an der Verdichtergehausewand herabfließende Strom des 01s 4 an der Spitze des V nach links und rechts geteilt wird und entsprechend der Schwerkraft an den beiden Schenkeln des V abfließt, ohne den Saugkanal 2 bzw. Druckkanal 3 zu kontaktieren .
Um das Ol ganzlich um den Saugkanal 2 bzw. Druckkanal 3 herumzufuhren, sind die beiden Schenkel des V bis unterhalb des Saugkanals 2 bzw. Druckkanals 3 heruntergezogen und schirmen den Saugkanal 2 bzw. Druckkanal 3 gewissermaßen wie ein Satteldach ab.
Es versteht sich, dass die gegenstandliche V-Form in vielerlei Variation gestaltet sein kann, so etwa mit geschwungenen Abschnitten der Langserstreckung oder dergleichen.
Es kann zudem vorteilhaft sein, den Leitfortsatz 5 mit Langsrillen, also mit entlang seiner Langserstreckung angeordneten Einkerbungen zu versehen. Auf diese Weise wird verhindert, dass um den Leitfortsatz 5 herumkriechende Olstrome zum Saugkanal 2 bzw. Druckkanal 3 gelangen (nicht dargestellt) .
Dem Problem von kriechenden Olmengen, welche sich um den Leitfortsatz 5 herumbewegen und sich von der Oberseite des Leitfortsatzes 5 auf dessen Unterseite fortsetzen, von wo aus sie dann unmittelbar zum Saugkanal 2 bzw. Druckkanal 3 gelangen, kann auch in der Weise begegnet werden, dass der Leitfortsatz gleich einer Regenrinne mit einem in dem Saugkanal 2 bzw. Druckkanal 3 abgewandter Richtung konkaven Querschnittsprofil versehen ist. Eine solche Ausfuhrungsvariante ist schematisch in Fig.6 dargestellt.
Auch eine Anordnung des Leitfortsatzes 5 gemäß Fig.7, wonach dieser mit dem sich oberhalb der Kontaktstelle des Leitfortsatzes 5 mit dem Verdichtergehause 1 erstreckenden Abschnitt der Verdichtergehausewand einen spitzen Winkel bzw. einen Winkel α < 90° einschließt, kann ein beschriebenes Kriechen des Ols 4 hintanhalten, da in diesem Fall das ein Rinnsal 4' bildende Ol 4 gemäß der Schwerkrafttendenz entlang der Neigung des Leitfortsatzes 5 gefuhrt wird.
Anstelle eines an der Verdichtergehausewand nach innen abstehenden Leitfortsatzes 5 kann als Ablenkmittel in einer alternativen Ausfuhrungsvariante gemäß Fig.5 auch mindestens eine Ausnehmung 6 in der Verdichtergehausewand 1 Einsatz finden. Welches Ausnehmungsprofil dabei gewählt wird, obliegt den Möglichkeiten der jeweils eingesetzten Fertigungsmethode und der individuellen Ausgestaltung. Beispielhaft seien an dieser Stelle eine einfache V-Kerbform, eine einfache Nut, eine T-Nut, eine Schwalbenschwanznut oder eine gerundete Rille genannt .
In jedem Fall fuhrt auch die Vorsehung einer Ausnehmung 6 dazu, dass das an der Verdichtergehausewand herabfließende und an der profilierten Ausnehmung 6 auftreffende Ol 4 entsprechend der Darstellung in Fig.5 entlang des Verlaufs der Ausnehmung 6 weitergeführt und seitlich des Saugkanals 2 bzw. Druckkanals 3 vorbeigeleitet wird.
Wesentlich ist auch bei dieser Ausfuhrungsvariante, dass die
Ausnehmung 6 sich durchgehend über dem Saugkanal 2 bzw.
Druckkanal 3 erstreckt. Bei der konkreten Ausgestaltung der
Ausnehmung 6 hinsichtlich ihrer Langserstreckung gilt somit das Gleiche, was bisher schon zur Ausgestaltung des Leitfortsatzes 5 gesagt wurde. Auch die Ausnehmung 6 kann also beliebige Verlaufe aufweisen und beispielsweise schirmförmig oder V-formig ausgeführt sein.
Die Ausnehmung 6 wird in bekannter Weise mittels spanender oder spanloser Bearbeitungsverfahren hergestellt.
Gegebenenfalls kann es erforderlich sein, mehrere Leitfortsatze 5 oder Ausnehmungen 6 übereinander anzuordnen, um eine Berührung des herabfließenden Ols 4 mit dem Saugkanal 2 bzw. Druckkanal 3 durch Tropfenbildung und um die Ablenkmittel herumkriechende Olmengen ganzlich auszuschließen. Ist beispielsweise unterhalb eines Leitfortsatzes 5 noch eine zu diesem annähernd parallel angeordnete Ausnehmung 6 vorgesehen, so werden Oltropfen oder herumkriechende Olmengen, welche den Leitfortsatz 5 überwinden und sich weiter in Richtung des Saugkanals 2 bzw. Druckkanals 3 zubewegen, spätestens von der Ausnehmung 6 davon abgehalten, den Saugkanal 2 bzw. Druckkanal 3 zu kontaktieren.

Claims

A N S P R U C H E
1. Hermetisch gekapselter Kaltemittelverdichter mit einem hermetisch dichten Verdichtergehause (1), in dessen Inneren eine ein Kältemittel verdichtende Kolben-Zylmderemheit arbeitet, und ein Saugkanal (2) vorgesehen ist, über welchen Kältemittel in das Verdichtergehause (1) bzw. in einen an die Kolben-Zylmderemheit gekoppelten Saugschalldampfer befordert wird sowie ein Druckkanal (3) vorgesehenen ist, über welchen Kältemittel von der Kolben-Zylindereinheit aus dem Verdichtergehause (1) befordert wird, dadurch gekennzeichnet, dass in Betriebsposition des Verdichtergehauses (1) oberhalb des Durchtrittes des Saugkanals (2) bzw. Druckkanals (3) durch die Verdichtergehausewand an derselben Ablenkmittel (5, 6) vorgesehen sind, welche einen Kontakt von an der Verdichtergehausewand herabfließendem Ol (4) mit dem Saugkanal (2) bzw. Druckkanal (3) verhindern.
2. Hermetisch gekapselter Kaltemittelverdichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Ablenkmitteln um mindestens einen von der Verdichtergehausewand nach innen abstehenden Leitfortsatz (5) handelt .
3. Hermetisch gekapselter Kaltemittelverdichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Ablenkmitteln um mindestens eine Ausnehmung (6), vorzugsweise mindestens eine Nut in der Verdichtergehausewand handelt.
4. Hermetisch gekapselter Kaltemittelverdichter nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Leitfortsatz (5) bzw. die Ausnehmung (6) im Wesentlichen V- formig ausgebildet ist und die Spitze des V in Betriebsposition des Verdichtergehauses (1) oberhalb des Saugkanals (2) bzw. Druckkanals (3) angeordnet ist.
5. Hermetisch gekapselter Kaltemittelverdichter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schenkel des V bis unterhalb des Saugkanals (2) bzw. Druckkanals (3) verlaufen .
6. Hermetisch gekapselter Kaltemittelverdichter nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Leitfortsatz (5) bzw. die Ausnehmung (6) im Wesentlichen schirmförmig ausgebildet ist bzw. eine nach oben hin konvexe Langserstreckung aufweist.
7. Hermetisch gekapselter Kaltemittelverdichter nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Leitfortsatz (5) ein rinnenformiges bzw. ein in dem Saugkanal (2) bzw. Druckkanal (3) abgewandter Richtung konkaves Querschnittsprofil besitzt.
8. Hermetisch gekapselter Kaltemittelverdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Ablenkmittel übereinander angeordnet sind.
9. Hermetisch gekapselter Kaltemittelverdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkanal und/oder der Druckkanal rohrformig ausgebildet sind.
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