EP2004494A1 - Verfahren zur herstellung und/oder verpackung von zigaretten in einer fertigungs- und/oder verpackungsanlage - Google Patents

Verfahren zur herstellung und/oder verpackung von zigaretten in einer fertigungs- und/oder verpackungsanlage

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Publication number
EP2004494A1
EP2004494A1 EP07711795A EP07711795A EP2004494A1 EP 2004494 A1 EP2004494 A1 EP 2004494A1 EP 07711795 A EP07711795 A EP 07711795A EP 07711795 A EP07711795 A EP 07711795A EP 2004494 A1 EP2004494 A1 EP 2004494A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging
starting material
production
starting
producing
Prior art date
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Ceased
Application number
EP07711795A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kurt Meyer
Thomas Tengen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP2004494A1 publication Critical patent/EP2004494A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/28—Control devices for cigarette or cigar packaging machines
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices

Definitions

  • the present invention relates to a process for producing and / or packaging cigarettes in a production and / or packaging plant from starting materials, wherein at least one of the starting materials, such as film webs, paper webs or the like, fed to the manufacturing and / or packaging plant in defined material units becomes.
  • starting materials required for the production process - film webs, paper webs, blanks and the like - are often obtained from identical suppliers, each with identical nominal technical properties, such as identical dimensions and other parameters.
  • the various starting materials to be assigned to a particular ⁇ type of starting material in this case have certain characteristic values which can be checked in the laboratory before the materials are used in the production and / or packaging plant - hereinafter referred to as a line.
  • a line there are other (material) characteristic values relevant to the production process that can only be recorded or measured during the processing of the respective material in the line.
  • the running behavior of paper webs, film webs or the like wound up on reels can of course only be analyzed during the production process.
  • the tendency of the respective starting material to produce defective products is an example of such characteristic values.
  • the compatibility of certain combinations of starting materials can only be detected within the production process.
  • This object is achieved by a method of the type mentioned in the production-relevant, can be determined during the production process - in particular determined only during the production process - of at least one
  • Detected starting material dependent data and at least this raw material, preferably a starting material unit of this starting material, are assigned clearly, and that the detected, the starting material associated characteristics, preferably for the subsequent evaluation of the same, are stored in a memory of a computing unit.
  • material characteristics - are recorded in relation to materials.
  • material parameters may be, for example, the tendency of the starting material to produce defective products, the running behavior of the starting material, the number of splits which become necessary due to material cracks in the starting material or which were already present on delivery of the materials or the like.
  • This material-related detection advantageously enables a variety of verifiable analyzes of the properties of the starting material used.
  • the detection of the material characteristics is therefore even material unit related.
  • material-related detection of material characteristics means any assignment of material parameters that can be determined and recorded, in particular measured, during the production process to a specific material unit of the starting material used.
  • a bobbin of the starting material can be defined in the simplest case.
  • blank stacks or the like can be understood as a material unit in this sense. Decisive is the assignment of attributable to the material unit material characteristics to the material unit.
  • the times of material unit changes can be recorded, in particular the time at which the manufacturing and / or packaging plant a new material unit is supplied and the time at which this material unit is completely consumed.
  • the material characteristics can be recorded at these times and in particular compared with each other. For example, from the number of
  • Products that could be produced from a material unit can be deduced whether the material unit has the quantity / size specified by the supplier. With a reel, the actual (actual) web length of the material wound on the reel can be deduced in this way.
  • a preferred possibility for enabling the assignment of the starting material to the material characteristics that can be detected or recorded during production is to assign a unique identifier for identification to the starting material or starting material units, for example a code that is stored in the memory of the arithmetic unit.
  • a unique identifier for identification for example a code that is stored in the memory of the arithmetic unit.
  • Identification already assigned to the starting material or the starting material unit by the manufacturer, for example in the form of a bar code.
  • the identifier can be automatically read by one of the manufacturing and / or packaging system associated reader and then transmitted to the arithmetic unit for storage. During the production process, material characteristic values of the starting material are then recorded for the unique identifier, assigned to the identifier and then stored in the memory.
  • Fig. 1 shows a manufacturing and packaging system for cigarettes in the schematic
  • the exemplary embodiment illustrated in the drawings and in the following description relates to a production and packaging installation for cigarettes, namely a so-called line.
  • This comprises production units, namely, for example, a cigarette maker, namely a maker 10, a subsequent packaging machine, so a packer 11, a subsequent film wrapping machine 12, a packaging machine for the production of containers from a plurality of cigarette packs, that is, a bar packer 13 and a cartoner 14, which packages the packs, ie cigarette rods, into a shipping carton.
  • the manufactured by the maker 10 cigarettes are from a cigarette conveyor 15 with an associated cigarette storage 16 the packer 11, z.
  • the packer 11 is associated with a blank storage 17, ie a device for receiving a larger supply of prefabricated blanks for the folding boxes, the conveying means for feeding blank stacks to the packer 11 has.
  • the (cigarette) packs produced by the packer 11 are fed to the film wrapping machine 12 via a pack conveyor 18. This has the task of wrapping the cigarette packs in an outer foil or plastic blank.
  • Package groups are formed from the finished cigarette packs, which are provided in the area of the rod packer 13 with a container wrapping and thus result in a cigarette rod usually consisting of ten cigarette packs. These cigarette rods are fed to the cartoner 14 by a bar conveyor 19. This passes finished shipping boxes 20 with a plurality of cigarette rods to a discharge conveyor 21.
  • a pack store 22 for receiving a larger number of cigarette packs (without outer wrapper).
  • the production units described must be supplied with starting material.
  • the maker 10 is to be supplied with tobacco in sufficient quantity, as well as cigarette paper in the form of wound webs, namely bobbins. Furthermore, the maker 10 is also supplied in the form of bobbins wound filter cake so that the manufactured cigarettes can be supplied in the field of a filter attachment machine 23 with the appropriate material.
  • the other production units packaging material is also delivered in wound webs, so as bobbins. For the production of a collar which is customary with cigarette packs of the folding box type, this also applies to an inner wrapper, a so-called inner liner of the cigarette group and to the outer wrapper made of film or cellophane.
  • a central bearing 24 is provided, in which the reels 25 of the different materials are mounted, for example, on plates.
  • a suitable conveying device for example a common material conveyor 26, can be moved along a conveyor track 27 between the bearing 24 and the individual production units for the delivery of bobbins material as needed.
  • the bearing 24 may be constructed such that filter starting paper 28, collar material 29, innerliner material 30, film material 31 and cigarette paper 32 are positionable in the region of the conveyor track 27 for takeover by the material conveyor 26, respectively in favorable relative position to the associated one manufacturing unit.
  • a central processing unit namely a control device 33, which with each manufacturing unit, especially with one of each or each manufacturing unit locally associated machine control 35, for example via a bus , In particular a field bus 34 or a local network, in particular PC network, communicatively connected.
  • the control device 33 exchanges data with one or each production unit and transmits, for example, data.
  • the arithmetic unit 33 is z.
  • B. a process computer or a central processing unit of a programmable logic controller In a memory (not shown) of the computing unit 33, codes for all materials used in the manufacture and packaging of the cigarettes are stored in a suitable data structure. Likewise, an allocation of a material to at least one production unit based on the code is stored in this memory.
  • Fig. 2 shows for various production units, namely for the maker 10, the packer 11, the film wrapping machine 12, the rod packer 13 and the cartoner 14 these production units each feedable starting materials.
  • the maker 10 is fed with two different types of starting materials, namely cigarette paper 32 and filter attachment paper 28. Both the cigarette paper 32 and the filter attachment paper 28 are wound on bobbins.
  • the packaging machine 11 are supplied in batches HL-blanks 36 and in Bobinenform innerliner material, namely Stanniolpapier, and collar material 29.
  • the film wrapping machine 12 is supplied in Bobinenform sheet material 31 and Aufr regardingfadenmaterial 37. Stacks of billets 38 are fed to the bar packer 13 and wrapping material 39 in the form of bobbins.
  • Cardboard blanks 40 are fed to the cartoner in stacks.
  • the respective different starting materials such as the two starting materials of the starting material type "cigarette paper” are obtained in the present example from different suppliers. There are thus different goods or material alternatives of the same type of material with identical desired properties available, hereinafter generally referred to as different "batches”.
  • the two batches of the cigarette paper 32 are indicated in FIG. 2 by the reference numerals 32.1 and 32.2, the three batches of the lining paper 28 with 28.1, 28.2, 28.3, the three batches of HL blanks 36 with 36.1, 36.2, 36.3, etc.
  • the respective batches do not necessarily have to come from different suppliers; they can also designate different goods with identical target characteristics of one and the same supplier.
  • both cigarette paper lots 32.1, 32.2 of the starting material type "cigarette paper” can be used in principle.
  • target properties of different batches that can be checked in the laboratory are identical - such as the web width of the cigarette paper - often different production data are used depending on the batch used or influenced by it.
  • the number of good and / or bad products produced may depend directly on the batch of starting materials used or the combination of lots of starting materials used.
  • the specified path length specified by a supplier of a material wound on a reel may deviate from the actual actual length.
  • this can be checked by data acquired during the production process, for example by detecting the number of finished or intermediate products produced, such as the number of cigarettes, the number of cigarette packets or, in general, the number of blanks consisting of a defined unit of material, such as one certain bobbins were produced.
  • production-relevant directly or indirectly dependent on the starting material data - material characteristics - material-related, in particular material unit or batch-related, recorded during the production process and then stored in a memory of the arithmetic unit 33.
  • Reference numerals A - E in FIG. 2 designate for each production unit 10 - 14 different material characteristics of the starting materials processed in each of these production units 10 - 14.
  • the material characteristics A - E can only be measured during the production process or otherwise recorded.
  • Each starting material of the production units 10 - 14 is assigned those material characteristics A - E which are influenced directly or indirectly by the respective starting material or depend thereon.
  • symbol A symbolizes human operator errors that occur during the current processing of the corresponding batch of starting material, such as the cigarette paper batch 32.1.
  • symbol B symbolizes machine errors that occur during processing of the respective batch.
  • other material characteristics associated with one or more of the respective starting materials are detected, such as material defects C detected during production, the actual measured bobbin length D, and detected web breaks E.
  • Each of these material characteristics A - E is detected by methods known per se in the prior art, for example by direct or indirect measurement by suitable measuring means, such as sensors and the like.
  • the material properties A - E are subsequently transmitted to the arithmetic unit 33.
  • the material characteristics of the central processing unit 33 are transmitted and stored there.
  • the arithmetic unit 33 assigns the material characteristic values A-E to one or more currently processed batches of one or more selected starting material types to. For example, certain material characteristics A-E associated with the maker 10 are associated with the currently processed cigarette paper batch 32.1 or 32.2 and / or the filter-tacking paper batch 28.1 or 28.2 or 28.3.
  • Some of the recorded material characteristics are preferably assigned to the current batch of only one type of starting material, for example only the cigarette paper.
  • Other material characteristics such as the number of good and bad products, are preferably assigned to the respective actual batches of multiple source material types, as these characteristics may be affected by a combination of different source material types.
  • the assignment of the currently processed material or the currently processed material unit in turn to the recorded material characteristics is preferably carried out by the material unit associated unique identifiers 41, namely bar codes, read from a reading device when feeding the material unit to the manufacturing unit 10 - 14 in particular automatically and the Arithmetic unit 33 are transmitted.
  • the identifier 41 of the new reel may be detected and transmitted to the arithmetic unit 33.
  • All material characteristics - including the unique material identifier of the currently processed raw material - of all raw materials are historically recorded and stored. Accordingly, at any time of the detection of the various material characteristics during the production process, it is stored which starting materials, in particular starting material units or batches of the respective starting materials, of the different starting material types are currently being processed. This allows in particular an evaluation of the collected historical data to the effect in which combinations of starting material types particular material properties, such as the number of good and bad packages, the number of machine stops or the like are particularly favorable. All data is transmitted in the present embodiment to a higher-level analysis device 42.
  • This analysis device 42 has a superordinate arithmetic unit with suitable analysis software, preferably SAP software.
  • the analysis device 42 selects from the detected and respectively associated characteristic values of the different material alternatives, such as the cigarette paper lots 32.1 and 32.2, for a certain starting material type that starting material, for example the cigarette paper batch 32.1, which fulfills a predetermined, specific criterion or the fulfillment of the criterion of all Material alternatives at least comes closest.
  • the selected source material is displayed on a screen.
  • Such a criterion may be, for example, the frequency of machine stops that occur with the selected material. It is selected by the analysis device 42 that starting material in which the otherwise most identical production conditions, the fewest machine stops are recorded.
  • the analyzer 42 may further select from a plurality of detected and respectively associated characteristics of different material alternatives of different raw material types required for the production of the specified final or intermediate product - cigarette, cigarette pack, bundle pack, blank or the like, that combination of raw materials which meets a given criterion or at least comes closest to meeting the criterion. This selection is also displayed on a screen.
  • such a criterion may be the frequency of machine stops occurring in the particular combination of starting materials.
  • the starting materials selected by the analysis device 42 are preferably adopted in parts lists 43 of the products produced in the production and packaging plant - cigarettes, cigarette packs, containers or the like.
  • data of machine presettings of one or more of the production units 10-14 can be recorded as material characteristic values and associated with one or more of the starting materials, such as manipulated variables for adjusting adjustable organs.
  • individual ones of these machine presettings can then be changed slightly from test run to test run while retaining the remaining influencing variables, in particular while maintaining the starting materials.
  • Machine stops and / or ejections or other material parameters are also recorded and assigned to the starting materials.
  • the data from all test runs are historically recorded and analyzed. For example, it can be determined from the analysis in which of the various machine presettings under the given conditions the number of machine stops and / or ejections is minimal.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung und/oder Verpackung von Zigaretten in einer Fertigungs- und/oder Verpackungsanlage aus Ausgangsmaterialien (28 - 32, 36 - 40; 28.1 , 28.2, 29.1....), wobei zumindest eines der Ausgangsmaterialien, wie etwa Folienbahnen, Papierbahnen oder dergleichen, der Fertigungs- und/oder Verpackungsanlage in definierten Materialeinheiten zugeführt wird. Produktionsrelevante, insbesondere ausschließlich während des Produktionsprozesses ermittelbare, von zumindest einem Ausgangsmaterial (28 - 32, 36 - 40; 28.1 , 28.2, 29.1....) abhängige Daten (A - E) - Materialkennwerte - werden erfasst und dem jeweiligen Ausgangsmaterial (28 - 32, 36 - 40; 28.1 , 28.2, 29.1....), vorzugsweise einer Ausgangsmaterialeinheit, eindeutig zugeordnet, wobei die erfassten, dem Ausgangsmaterial (28 - 32, 36 - 40; 28.1, 28.2, 29.1....) zugeordneten Materialkennwerte (A - E), insbesondere zur nachfolgenden Auswertung derselben, in einem Speicher einer Recheneinheit (33, 42) gespeichert werden.

Description

Verfahren zur Herstellung und/oder Verpackung von Zigaretten in einer Fertigungs- und/oder Verpackungsanlage
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung und/oder Verpackung von Zigaretten in einer Fertigungs- und/oder Verpackungsanlage aus Ausgangsmaterialien, wobei zumindest eines der Ausgangsmaterialien, wie etwa Folienbahnen, Papierbahnen oder dergleichen, der Fertigungs- und/oder Verpackungsanlage in definierten Materialeinheiten zugeführt wird.
In der Zigarettenindustrie werden für den Produktionsprozess erforderliche Ausgangsmaterialien - Folienbahnen, Papierbahnen, Zuschnitte und dergleichen - häufig mit jeweils identischen technischen Soll-Eigenschaften, wie etwa identischen Abmessungen und anderen Parametern, von unterschiedlichen Zulieferern bezogen. Die verschiedenen, jeweils einer bestimmten ■ Ausgangsmaterialart zuzuordnenden Ausgangsmaterialien weisen dabei bestimmte Kennwerte auf, die schon vor Einsatz der Materialien in der Fertigungs- und/oder Verpackungsanlage - im Folgenden als Linie bezeichnet - durch geeignete Messverfahren im Labor überprüft werden können. Daneben gibt es allerdings weitere, für den Produktionsprozess relevante (Material-) Kennwerte, die ausschließlich während der Verarbeitung des jeweiligen Materials in der Linie erfasst bzw. gemessen werden können.
Beispielsweise kann das Laufverhalten von auf Bobinen aufgewickelten Papierbahnen, Folienbahnen oder dgl. natürlicherweise ausschließlich während des Produktionsprozesses analysiert werden. Auch die Neigung des jeweiligen Ausgangsmaterials zu Fehlproduktionen ist ein Beispiel für derartige Kennwerte. Weiter kann die Verträglichkeit bestimmter Kombinationen aus Ausgangsmaterialien nur innerhalb des Produktionsprozesses erfasst werden.
Die vorgenannten, im Labor nicht nachprüfbaren, erst während des Produktionsprozesses erfassbaren Materialkennwerte von aus verschiedenen Herstellungsquellen stammenden Ausgangsmaterialien einer bestimmten Ausgangsmaterialart sind bei Herstellungs- und/oder Verpackungslinien des Standes der Technik nicht quantifizierbar. Mangels nachprüfbarer Daten muss ein Bediener einer bestimmten Maschine, beispielsweise einer Verpackungsmaschine, im Laufe der Zeit daher ein Gefühl dafür entwickeln, welche Ausgangsmaterialien der jeweiligen Lieferanten bessere und welche Ausgangsmaterialien schlechtere Produktionsergebnisse liefern. Quantifizierbar sind diese auf reinen Erfahrungen beruhenden Einschätzungen der Bediener nicht. Sie sind daher fehleranfällig.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung und/oder Verpackung von Zigaretten in einer Fertigungs- und/oder Verpackungsanlage dahingehend zu verbessern, dass eine auf objektiven, quantifizierbaren Kriterien beruhende Analyse von während der Produktion ermittelten Materialkennwerten möglich ist, insbesondere ein Vergleich von Ausgangsmaterialqualitäten unterschiedlicher Lieferanten.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren der eingangs genannten Art, bei dem produktionsrelevante, während des Produktionsprozesses ermittelbare - insbesondere ausschließlich während des Produktionsprozesses ermittelbare -, von wenigstens einem
Ausgangsmaterial abhängige Daten erfasst und zumindest diesem Ausgangsmaterial, vorzugsweise einer Ausgangsmaterialeinheit dieses Ausgangsmaterials, eindeutig zugeordnet werden, und dass die erfassten, dem Ausgangsmaterial zugeordneten Kennwerte, vorzugsweise zur nachfolgenden Auswertung derselben, in einem Speicher einer Recheneinheit gespeichert werden.
Erstmals werden in der Zigarettenindustrie damit während des Produktionsprozesses anfallende, ausgangsmaterialabhängige Daten - im Folgenden als Materialkennwerte bezeichnet - materialbezogen erfasst. Derartige Materialkennwerte können etwa die Neigung des Ausgangsmaterials zu Fehlproduktionen sein, das Laufverhalten des Ausgangsmaterials, die Anzahl von Splicen, die aufgrund von Materialrissen des Ausgangsmaterials notwendig werden oder die schon bei Lieferung der Materialien vorhanden waren oder dergleichen. Diese materialbezogene Erfassung ermöglicht vorteilhafterweise vielfältige nachprüfbare Analysen der Eigenschaften des eingesetzten Ausgangsmaterials.
In den einzelnen Fertigungseinheiten der Fertigungs- und/oder Verpackungsanlage zur Herstellung und/oder Verpackung von Zigaretten wird vielfach Ausgangsmaterial verschiedener Ausgangsmaterialarten in Form von Bobinen zur Verfügung gestellt. Sobald das Bobinenmaterial einer bestimmten Ausgangsmaterialart während des Produktionsprozesses verbraucht ist, wird eine neue Bobine eingesetzt. Dies kann möglicherweise eine Bobine eines anderen Herstellers sein.
Besonders bevorzugt erfolgt die Erfassung der Materialkennwerte daher sogar materialeinheitenbezogen. Unter materialeinheitenbezogener Erfassung von Materialkennwerten wird im Sinne der vorliegenden Anmeldung jede Zuordnung von ausschließlich während des Produktionsprozesses ermittelbaren und erfassten, insbesondere gemessenen, Materialkennwerten zu einer bestimmten eingesetzten Materialeinheit des Ausgangsmaterials verstanden. Als Materialeinheit kann im einfachsten Fall eine Bobine des Ausgangsmaterials definiert werden. Denkbar ist grundsätzlich aber natürlich auch, mehrere aufeinanderfolgende Bobinen als Materialeinheit zu definieren oder auch nur einen Teil einer Bobine. Auch Zuschnittstapel oder dergleichen können als Materialeinheit in diesem Sinne verstanden werden. Entscheidend ist die Zuordnung von auf die Materialeinheit zurückzuführenden Materialkennwerten zu der Materialeinheit.
Vorzugsweise können die Zeitpunkte von Materialeinheitenwechseln festgehalten werden, insbesondere der Zeitpunkt, zu dem der Fertigungs- und/oder Verpackungsanlage eine neue Materialeinheit zugeführt wird und der Zeitpunkt, zu dem diese Materialeinheit vollständig verbraucht ist. Die Materialkennwerte können zu diesen Zeitpunkten erfasst und insbesondere miteinander verglichen werden. Beispielsweise ist aus der Anzahl der
Produkte, die aus einer Materialeinheit produziert werden konnte, ableitbar, ob die Materialeinheit die vom Lieferanten angegebene Menge/Größe aufweist. Bei einer Bobine kann die tatsächliche (Ist-)Bahnlänge des auf der Bobine aufgewickelten Materials auf diese Weise abgeleitet werden.
Eine bevorzugte Möglichkeit, die Zuordnung des Ausgangsmaterials zu den während der Produktion erfassbaren bzw. erfassten Materialkennwerten zu ermöglichen, ist, dem Ausgangsmaterial bzw. den Ausgangsmaterialeinheiten jeweils eine eindeutige Kennung zur Identifizierung zuzuweisen, beispielsweise eine Codierung, die in dem Speicher der Recheneinheit abgelegt wird. In einer besonderen Ausführungsform ist eine derartige Kennung dem Ausgangsmaterial oder der Ausgangsmaterialeinheit bereits herstellerseitig zugewiesen, beispielsweise in Form eines Strichcodes.
Die Kennung kann von einem der Fertigungs- und/oder Verpackungsanlage zugeordneten Lesegerät automatisch ausgelesen und dann der Recheneinheit zur Speicherung übermittelt werden. Während des Produktionsprozesses werden dann zu der eindeutigen Kennung Materialkennwerte des Ausgangsmaterials erfasst, der Kennung zugeordnet und anschließend im Speicher abgelegt.
In weiterer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung werden beim Einsatz einer Materialalternative zu einem eingesetzten Ausgangsmaterial einer definierten Ausgangsmaterialart, die zur Produktion eines festgelegten End- oder Zwischenproduktes - Zigarette, Zigarettenpackung, Gebindepackung, Zuschnitt oder dergleichen - erforderlich ist, auch die material- oder materialeinheitenbezogenen Kennwerte dieser Materialalternative gespeichert.
Weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles sowie aus den beigefügten Zeichnungen. In den Zeichnungen zeigt:
Fig. 1 eine Fertigungs- und Verpackungsanlage für Zigaretten im schematischen
Grundriss, und
Fig. 2 eine schematische Darstellung von erfassbaren, materialbezogenen Daten verschiedener Ausgangsmaterialien unterschiedlicher
Ausgangsmaterialarten.
Das in den Zeichnungen sowie in der nachfolgenden Beschreibung dargestellte Ausführungsbeispiel betrifft eine Fertigungs- und Verpackungsanlage für Zigaretten, nämlich eine sogenannte Linie. Diese umfasst Fertigungseinheiten, nämlich beispielsweise eine Zigarettenherstellmaschine, nämlich einen Maker 10, eine an diesen anschließende Verpackungsmaschine, also einen Packer 11 , eine nachfolgende Folieneinschlagmaschine 12, eine Verpackungsmaschine zum Herstellen von Gebinden aus mehreren Zigarettenpackungen, also einen Stangenpacker 13 und einen Kartonierer 14, der die Packungsgebinde, also Zigarettenstangen, in einen Versandkarton verpackt. Die vom Maker 10 gefertigten Zigaretten werden von einem Zigarettenförderer 15 mit einem zugeordneten Zigarettenspeicher 16 dem Packer 11 , z. B. einem Hinge-Lid-Packer zum Fertigen von Klappschachteln, zugeführt. Dem Packer 11 ist ein Zuschnittspeicher 17 zugeordnet, also eine Einrichtung zur Aufnahme eines größeren Vorrats an vorgefertigten Zuschnitten für die Klappschachteln, der Förderorgane zur Zuführung von Zuschnittstapeln zum Packer 11 aufweist. Die durch den Packer 11 gefertigten (Zigaretten-)Packungen werden über einen Packungsförderer 18 der Folieneinschlagmaschine 12 zugeführt. Diese hat die Aufgabe, die Zigarettenpackungen in einen äußeren Folien- oder Kunststoffzuschnitt einzuhüllen. Aus den fertiggestellten Zigarettenpackungen werden Packungsgruppen gebildet, die im Bereich des Stangenpackers 13 mit einer Gebindeumhüllung versehen werden und somit eine Zigarettenstange aus üblicherweise zehn Zigarettenpackungen ergeben. Diese Zigarettenstangen werden durch einen Stangenförderer 19 dem Kartonierer 14 zugeführt. Dieser übergibt fertige Versandkartons 20 mit einer Mehrzahl von Zigarettenstangen an einen Abförderer 21. Im Bereich des Packungsförderers 18 zwischen Packer 11 und Folieneinschlagmaschine 12 befindet sich ein Packungsspeicher 22 für die Aufnahme einer größeren Anzahl von Zigarettenpackungen (ohne Außenumhüllung).
Die beschriebenen Fertigungseinheiten müssen mit Ausgangsmaterial versorgt werden. Dem Maker 10 ist Tabak in ausreichender Menge zuzuführen, außerdem Zigarettenpapier in Gestalt von gewickelten Bahnen, nämlich Bobinen. Des Weiteren ist dem Maker 10 ebenfalls in Gestalt von Bobinen gewickeltes Filteransetzpapier zuzuführen, damit die gefertigten Zigaretten im Bereich einer Filteransetzmaschine 23 mit dem entsprechenden Material versorgt werden können. Den anderen Fertigungseinheiten ist Verpackungsmaterial ebenfalls in gewickelten Bahnen, also als Bobinen, zuzustellen. Dies gilt für die Fertigung eines bei Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel üblichen Kragens weiterhin für eine Innenumhüllung, einen sogenannten Innerliner der Zigarettengruppe und für die Außenumhüllung aus Folie oder Zellglas. Für sämtliches Ausgangsmaterial ist ein zentrales Lager 24 vorgesehen, in dem die Bobinen 25 der unterschiedlichen Materialien beispielsweise auf Platten gelagert sind. Eine geeignete Fördereinrichtung, beispielsweise ein gemeinsamer Materialförderer 26, ist entlang einer Förderbahn 27 zwischen dem Lager 24 und den einzelnen Fertigungseinheiten verfahrbar für die Zustellung des Bobinen-Materials nach Bedarf. Bei dem gezeigten Beispiel kann das Lager 24 so aufgebaut sein, dass Filteransetzpapier 28, Kragenmaterial 29, Innerlinermaterial 30, Folienmaterial 31 und Zigarettenpapier 32 im Bereich der Förderbahn 27 zur Übernahme durch den Materialförderer 26 positionierbar sind, und zwar jeweils in günstiger Relativstellung zu der zugeordneten Fertigungseinheit.
Der Ablauf der Fertigung der Zigaretten bis zur Herstellung der fertigen mit Zigarettenstangen gefüllten Versandkartons 20 erfolgt unter Kontrolle einer zentralen Recheneinheit, nämlich einer Steuervorrichtung 33, welche mit jeder Fertigungseinheit, speziell mit jeweils einer der oder jeder Fertigungseinheit lokal zugeordneten Maschinensteuerung 35, beispielsweise über einen Bus, insbesondere einen Feldbus 34 oder ein lokales Netzwerk, insbesondere PC-Netzwerk, kommunikativ verbunden ist. Über den Feldbus 34 tauscht die Steuervorrichtung 33 mit jeweils einer oder jeder Fertigungseinheit Daten aus und übermittelt dabei z. B. Stellgrößen an die jeweilige Fertigungseinheit oder empfängt fertigungsbezogene Daten. Die Recheneinheit 33 ist z. B. ein Prozessrechner oder eine Zentraleinheit einer speicherprogrammierbaren Steuerung. In einem nicht dargestellten Speicher der Recheneinheit 33 sind in einer geeigneten Datenstruktur Codes für sämtliche bei der Fertigung und Verpackung der Zigaretten verwendeten Materialien gespeichert. Gleichfalls ist in diesem Speicher eine Zuweisung eines Materials zu jeweils mindestens einer Fertigungseinheit anhand des Codes hinterlegt.
Fig. 2 zeigt für verschiedene Fertigungseinheiten, nämlich für den Maker 10, den Packer 11 , die Folieneinschlagmaschine 12, den Stangenpacker 13 sowie den Kartonierer 14 diesen Fertigungseinheiten jeweils zuführbare Ausgangsmaterialien. Dem Maker 10 werden zwei unterschiedliche Ausgangsmaterialarten zugeführt, nämlich Zigarettenpapier 32 sowie Filteransetzpapier 28. Sowohl das Zigarettenpapier 32 als auch das Filteransetzpapier 28 sind auf Bobinen aufgewickelt. Der Verpackungsmaschine 11 werden stapelweise HL-Zuschnitte 36 zugeführt sowie in Bobinenform Innerlinermaterial, nämlich Stanniolpapier, und Kragenmaterial 29. Der Folieneinschlagmaschine 12 wird in Bobinenform Folienmaterial 31 sowie Aufreißfadenmaterial 37 zugeführt. Dem Stangenpacker 13 werden stapelweise Stangenzuschnitte 38 zugeführt sowie in Bobinenform Umhüllungsmaterial 39. Dem Kartonierer werden stapelweise Karton- Zuschnitte 40 zugeführt. Die jeweiligen, unterschiedlichen Ausgangsmaterialen, wie etwa die beiden Ausgangsmaterialien der Ausgangsmaterialart "Zigarettenpapier", werden im vorliegenden Beispiel von unterschiedlichen Lieferanten bezogen. Es stehen somit unterschiedliche Güter oder Materialalternativen derselben Materialart mit identischen Soll-Eigenschaften zur Verfügung, im Folgenden allgemein auch als unterschiedliche "Chargen" bezeichnet. Die beiden Chargen des Zigarettenpapiers 32 sind in der Fig. 2 mit den Bezugsziffern 32.1 bzw. 32.2 gekennzeichnet, die drei Chargen des Belagpapiers 28 mit 28.1 , 28.2, 28.3, die drei Chargen der HL-Zuschnitte 36 mit 36.1 , 36.2, 36.3 etc. Die jeweiligen Chargen müssen naturgemäß nicht zwingend von unterschiedlichen Lieferanten stammen, sie können auch unterschiedliche Güter mit identischen Soll- Eigenschaften ein und desselben Lieferanten bezeichnen.
Beispielsweise für die Produktion einer festgelegten Zigarettenart in dem Maker 10 können grundsätzlich beide Zigarettenpapierchargen 32.1 , 32.2 der Ausgangsmaterialart "Zigarettenpapier" verwendet werden. Allerdings kommt es auch dann, wenn die im Labor überprüfbaren Soll-Eigenschaften unterschiedlicher Chargen identisch sind - wie etwa die Bahnbreite des Zigarettenpapiers -, im Einsatz häufig zu von der jeweils eingesetzten Charge abhängigen bzw. von dieser beeinflussten, unterschiedlichen Produktionsdaten.
Beispielsweise kann die Anzahl produzierter Gut- und/oder Schlechtprodukte, beispielsweise die Anzahl von Gut- oder Schlecht-Zigaretten, Gut- oder Schlecht- Zigarettenpackungen oder dergleichen, unmittelbar mit der eingesetzten Charge der jeweiligen Ausgangsmaterialien oder der Kombination eingesetzter Chargen von Ausgangsmaterialien abhängen.
Weiter kann die von einem Lieferanten angegebene Soll-Bahnlänge eines auf einer Bobine aufgewickelten Materials, die im Labor nicht oder nur ungenau nachprüfbar ist, von der tatsächlichen Ist-Länge abweichen. Dies kann erfindungsgemäß durch während des Produktionsprozesses erfasste Daten überprüft werden, indem beispielsweise die Anzahl produzierter End - oder Zwischenprodukte, etwa die Anzahl von Zigaretten, die Anzahl von Zigarettenpackungen, oder allgemein die Anzahl von Zuschnitten erfasst wird, die aus einer definierten Materialeinheit, etwa einer bestimmten Bobine, produziert wurden. Erfindungsgemäß werden während des Produktionsprozesses produktionsrelevante, von dem Ausgangsmaterial unmittelbar oder mittelbar abhängige Daten - Materialkennwerte - materialbezogen, insbesondere materialeinheiten- bzw. chargenbezogen, erfasst und anschließend in einem Speicher der Recheneinheit 33 abgelegt.
Mit den . Bezugszeichen A - E sind in der Fig. 2 zu jeder Fertigungseinheit 10 - 14 unterschiedliche Materialkennwerte der jeweils in diesen Fertigungseinheiten 10 - 14 verarbeiteten Ausgangsmaterialien bezeichnet. Die Materialkennwerte A - E sind ausschließlich während des Produktionsprozesses messbar oder in sonstiger Weise erfassbar.
Jedem Ausgangsmaterial der Fertigungseinheiten 10 - 14 sind diejenigen Materialkennwerte A - E zugeordnet, die durch das jeweilige Ausgangsmaterial unmittelbar oder mittelbar beeinflusst werden oder von diesem abhängen.
Das Symbol A symbolisiert beispielsweise menschliche Bedienerfehler, die während der aktuellen Verarbeitung der entsprechenden Charge des Ausgangsmaterials auftreten, etwa der Zigarettenpapiercharge 32.1. In ähnlicher Weise symbolisiert das Symbol B Maschinenfehler, die während der Bearbeitung der jeweiligen Charge auftreten. In ähnlicher Weise werden weitere, mit einem oder mehreren der jeweiligen Ausgangsmaterialien in Zusammenhang stehende Materialkennwerte erfasst, wie etwa während der Produktion erfasste Materialfehler C, die tatsächliche, gemessene Bobinenlänge D sowie erfasste Bahnrisse E.
Jeder dieser Materialkennwerte A - E wird mit im Stand der Technik an sich bekannten Verfahren erfasst, beispielsweise durch unmittelbare oder mittelbare Messung durch geeignete Messmittel, wie Sensoren und dergleichen. Die Materialkennwerte A - E werden anschließend der Recheneinheit 33 übermittelt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel werden die Materialkennwerte der zentralen Recheneinheit 33 übermittelt und dort zwischengespeichert.
Die Recheneinheit 33 ordnet die Materialkennwerte A - E jeweils einer bzw. mehreren aktuell verarbeiteten Chargen einer oder mehrerer ausgewählter Ausgangsmaterialarten zu. Beispielsweise werden bestimmte Materialkennwerte A - E, die im Zusammenhang mit dem Maker 10 stehen, der aktuell verarbeiteten Zigarettenpapiercharge 32.1 oder 32.2 und/oder der Filteransetzpapiercharge 28.1 bzw. 28.2 oder 28.3 zugeordnet.
Einige der erfassten Materialkennwerte, beispielweise die Ist-Bahnlänge einer Bobine, werden vorzugsweise der aktuellen Charge nur einer Ausgangsmaterialart zugeordnet, etwa nur dem Zigarettenpapier. Andere Materialkennwerte, wie etwa die Anzahl von Gut- und Schlechtprodukten, werden bevorzugt den jeweiligen aktuellen Chargen mehrerer Ausgangsmaterialarten zugeordnet, da diese Kennwerte eventuell durch eine Kombination unterschiedlicher Ausgangsmaterialarten beeinflusst werden. Im Vorfeld des Produktionsprozesses wird festgelegt, welche Materialkennwerte den jeweiligen aktuellen Chargen welcher Ausgangsmaterialarten zugeordnet werden. Diese Zuordnung - Materialkennwert einerseits, Ausgangsmaterialart andererseits - kann in dem der Recheneinheit 33 zugeordneten Speicher hinterlegt sein.
Die Zuordnung des aktuell verarbeiteten Materials bzw. der aktuell verarbeiteten Materialeinheit wiederum zu den erfassten Materialkennwerten erfolgt vorzugsweise, indem der Materialeinheit zugeordnete, eindeutige Kennungen 41 , nämlich Barcodes, von einer Leseeinrichtung bei Zuführen der Materialeinheit zu der Fertigungseinheit 10 - 14 insbesondere automatisch gelesen und der Recheneinheit 33 übermittelt werden.
Etwa bei einem Bobinenwechsel kann die Kennung 41 der neuen Bobine erfasst und der Recheneinheit 33 übermittelt werden.
Sämtliche Materialkennwerte - inklusive der eindeutigen Materialkennung des aktuell verarbeiteten Ausgangsmaterials - sämtlicher Ausgangsmaterialien werden historisch erfasst und gespeichert. Zu jedem Zeitpunkt der Erfassung der verschiedenen Materialkennwerte während des Produktionsprozesses wird demnach gespeichert, welche Ausgangsmaterialien, insbesondere Ausgangsmaterialeinheiten bzw. Chargen der jeweiligen Ausgangsmaterialien, der verschiedenen Ausgangsmaterialarten aktuell verarbeitet werden. Dies ermöglicht insbesondere eine Auswertung der gesammelten, historischen Daten dahingehend, bei welchen Kombinationen von Ausgangsmaterialarten bestimmte Materialkennwerte, etwa die Anzahl von Gut- und Schlechtpackungen, die Anzahl Maschinenstopps oder dergleichen besonders günstig sind. Sämtliche Daten werden in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel an eine übergeordnete Analyseeinrichtung 42 übermittelt. Diese Analyseeinrichtung 42 weist eine übergeordnete Recheneinheit mit einer geeigneten Analysesoftware auf, vorzugsweise eine SAP- Software.
Die Analyseeinrichtung 42 wählt aus den erfassten, und jeweils zugeordneten Kennwerten der verschiedener Materialalternativen, etwa den Zigarettenpapierchargen 32.1 und 32.2, zu einer bestimmten Ausgangsmaterialart dasjenige Ausgangsmaterial aus, beispielsweise die Zigarettenpapiercharge 32.1 , das ein vorgegebenes, bestimmtes Kriterium erfüllt oder der Erfüllung des Kriteriums von allen Materialalternativen zumindest am nächsten kommt. Das ausgewählte Ausgangsmaterial wird an einem Bildschirm angezeigt.
Ein derartiges Kriterium kann beispielsweise die Häufigkeit von Maschinenstopps sein, die bei dem gewählten Material auftreten. Es wird von der Analyseeinrichtung 42 dasjenige Ausgangsmaterial ausgewählt, bei dem bei ansonsten möglichst identischen Produktionsbedingungen die wenigsten Maschinenstopps zu verzeichnen sind.
Die Analyseeinrichtung 42 kann weiter aus einer Mehrzahl von erfassten, und jeweils zugeordneten Kennwerten unterschiedlicher Materialalternativen unterschiedlicher Ausgangsmaterialarten, die zur Produktion des festgelegten End- oder Zwischenproduktes - Zigarette, Zigarettenpackung, Gebindepackung, Zuschnitt oder dergleichen - erforderlich sind, diejenige Kombination aus Ausgangsmaterialien auswählen, die ein vorgegebenes Kriterium erfüllt oder der Erfüllung des Kriteriums zumindest am nächsten kommt. Auch diese Auswahl wird an einem Bildschirm angezeigt.
Auch bei dieser von der Analyseeinrichtung 42 durchzuführenden Auswahl kann ein derartiges Kriterium die Häufigkeit von Maschinenstopps sein, die bei der jeweiligen Kombination von Ausgangsmaterialien auftritt.
Die von der Analyseeinrichtung 42 ausgewählten Ausgangsmaterialien werden bevorzugt in Stücklisten 43 der in der Fertigungs- und Verpackungsanlage hergestellten Produkte - Zigaretten, Zigarettenpackungen, Gebinde oder dergleichen - übernommen. In weiterer Ausbildung der vorliegenden Erfindung können als Materialkennwerte auch Daten von Maschinenvoreinstellungen einer oder mehrerer der Fertigungseinheiten 10 - 14 erfasst und einem oder mehreren der Ausgangsmaterialen zugeordnet werden, wie etwa Stellgrößen zur Justierung von justierbaren Organen. In verschiedenen Testläufen der Fertigungseinheiten 10 - 14 können dann einzelne dieser Maschinenvoreinstellungen von Testlauf zu Testlauf unter Beibehaltung der restlichen Einflussgrößen, insbesondere unter Beibehaltung der Ausgangsmaterialien, geringfügig verändert werden. Auch Maschinenstopps und/oder Auswürfe oder weitere Materialkennwerte werden erfasst und den Ausgangsmaterialien zugeordnet. Die Daten sämtlicher Testläufe werden historisch erfasst und analysiert. Aus der Analyse kann beispielsweise ermittelt werden, bei welchen der verschiedenen Maschinenvoreinstellungen unter den vorgegebenen Bedingungen die Anzahl Maschinenstopps und/oder Auswürfe minimal ist.
Wie der Fachmann erkennt, können die verschiedenen historisch erfassten, materialbezogenen Daten zu vielfältigen Analysen herangezogen werden, die wichtige technische Informationen über die eingesetzten Ausgangsmaterialien liefern.
Bezugszeichenliste
10 Maker 39 Umhüllungsmaterial
11 Packer 40 Karton-Zuschnitt
12 Folieneinschlagmaschine 41 Barcode
13 Stangenpacker 42 Analyseeinrichtung
14 Kartonierer 43 Stückliste
15 Zigarettenförderer
16 Zigarettenspeicher
17 Zuschnittspeicher
18 Packungsförderer
19 Stangenförderer
20 Versandkarton
21 Abförderer
22 Packungsspeicher
23 Filteransetzmaschine
24 Lager
25 Bobine
26 Materialförderer
27 Förderbahn
28 Filteransetzpapier
29 Kragenmaterial
30 Innerlinermaterial
31 Folienmaterial
32 Zigarettenpapier
33 Steuervorrichtung
34 Feldbus
35 Maschinensteuerung
36 HL-Zuschnitt
37 Aufreißfadenmaterial
38 Stangenzuschnitt

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung und/oder Verpackung von Zigaretten in einer Fertigungs- und/oder Verpackungsanlage aus Ausgangsmaterialien (28 - 32, 36 - 40; 28.1 , 28.2, 29.1....), wobei zumindest eines der Ausgangsmaterialien, wie etwa Folienbahnen, Papierbahnen oder dergleichen, der Fertigungs- und/oder Verpackungsanlage in definierten Materialeinheiten zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass produktionsrelevante, insbesondere ausschließlich während des Produktionsprozesses ermittelbare, von wenigstens einem Ausgangsmaterial (28 - 32, 36 - 40; 28.1, 28.2, 29.1....) abhängige Daten (A - E) - Materialkennwerte - erfasst und zumindest diesem Ausgangsmaterial (28 - 32, 36 - 40; 28.1 , 28.2, 29.1....), vorzugsweise einer Ausgangsmaterialeinheit dieses Ausgangsmaterials, eindeutig zugeordnet werden, und dass die erfassten, dem Ausgangsmaterial (28 - 32, 36 - 40; 28.1 , 28.2, 29.1....) zugeordneten Materialkennwerte (A - E), insbesondere zur nachfolgenden Auswertung derselben, in einem Speicher einer Recheneinheit (33, 42) gespeichert werden.
2. Verfahren zur Herstellung und/oder Verpackung von Zigaretten gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Materialkennwerte (A - E) jeweils einer dem Ausgangsmaterial (28 - 32, 36 - 40; 28.1 , 28.2, 29.1....) zur eindeutigen Identifizierung zugewiesenen Materialkennung (41) zugeordnet werden, vorzugsweise indem die Materialkennwerte (A - E) jeweils zu der entsprechenden Materialkennung (41 ) des jeweiligen Ausgangsmaterials (28 - 32, 36 - 40; 28.1 , 28.2, 29.1....) oder der jeweiligen Ausgangsmaterialeinheit (28 - 32, 36 - 40; 28.1 , 28.2, 29.1....) in dem Speicher der Recheneinheit (33, 42) abgespeichert werden.
3. Verfahren zur Herstellung und/oder Verpackung von Zigaretten gemäß Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Maschinenstopps und/oder die Anzahl von Auswürfen produzierter End- oder Zwischenprodukte - Zigaretten, Zigarettenpackungen, Gebindepackungen, Zuschnitte oder dergleichen - erfasst und einem oder mehreren Ausgangsmaterialien (28 - 32, 36 - 40; 28.1 , 28.2, 29.1....) zugeordnet wird.
4. Verfahren zur Herstellung und/oder Verpackung von Zigaretten gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Daten von Maschinenvoreinstellungen, wie etwa Stellgrößen zur Justierung von justierbaren Organen der Fertigungs- und/oder Verpackungsanlage, erfasst und einem oder mehreren Ausgangsmaterialien (28 - 32, 36 - 40; 28.1 , 28.2, 29.1....) zugeordnet werden.
5. Verfahren zur Herstellung und/oder Verpackung von Zigaretten gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl aus der jeweiligen Materialeinheit produzierter End- oder Zwischenprodukte - Zigaretten, Zigarettenpackungen, Gebindepackungen, Zuschnitte oder dergleichen - erfasst und einem oder mehreren Ausgangsmaterialien (28 - 32, 36 - 40; 28.1 , 28.2, 29.1....) zugeordnet wird.
6. Verfahren zur Herstellung und/oder Verpackung von Zigaretten gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl von in der Fertigungs- und/oder Verspackungsanlage produzierten Gut- und Schlechtprodukten - Zigaretten, Zigarettenpackungen, Gebindepackungen, Zuschnitte oder dergleichen - und/oder die Anzahl von Produktauswürfen erfasst und einem oder mehreren Ausgangsmaterialien (28 - 32, 36 - 40; 28.1 , 28.2, 29.1....) zugeordnet wird.
7. Verfahren zur Herstellung und/oder Verpackung von Zigaretten gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl von Splicen des Ausgangsmaterials erfasst und dem Ausgangsmaterial zugeordnet wird.
8. Verfahren zur Herstellung und/oder Verpackung von Zigaretten gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels Sensoren messbare Eigenschaften, insbesondere optisch messbare Eigenschaften, der in der Fertigungs- und/oder Verspackungsanlage produzierten End- und/oder Zwischenprodukte - Zigaretten, Zigarettenpackungen, Gebindepackungen, Zuschnitte und dergleichen - gemessen und einem oder mehren Ausgangsmaterialien (28 - 32, 36 - 40; 28.1 , 28.2, 29.1....) zugeordnet werden.
9. Verfahren zur Herstellung und/oder Verpackung von Zigaretten gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Recheneinheit (33, 42) die während der Produktion erfassten und dem Ausgangsmaterial (28 - 32, 36 - 40; 28.1 , 28.2, 29.1....) zugeordneten Materialkennwerte (A - E) vergleicht mit in einem Speicher hinterlegten Sollwerten und dass bei Abweichungen von den Sollwerten über eine Ausgabeeinrichtung ein auf die Abweichung hinweisendes Signal ausgegeben wird.
10. Verfahren zur Herstellung und/oder Verpackung von Zigaretten gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Einsatz einer Materialaltemative (28 - 32, 36 - 40; 28.1 , 28.2, 29.1....) zu einem eingesetzten Ausgangsmaterial (28 - 32, 36 - 40; 28.1 , 28.2, 29.1....) einer definierten Ausgangsmaterialart, die zur Produktion eines festgelegten End- oder Zwischenproduktes - Zigarette, Zigarettenpackung, Gebindepackung, Zuschnitt oder dergleichen - erforderlich ist, auch die Materialkennwerte (A - E) dieser Materialalternative erfasst und der Materialalternative zugeordnet werden.
11. Verfahren zur Herstellung und/oder Verpackung von Zigaretten gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Recheneinheit (33, 42) aus einer Mehrzahl von erfassten und jeweils zugeordneten Materialkennwerten (A - E) verschiedener Materialalternativen zu einer bestimmten Ausgangsmaterialart dasjenige Ausgangsmaterial (28 - 32, 36 - 40; 28.1 , 28.2, 29.1....) auswählt, das ein vorgegebenes Kriterium erfüllt oder der Erfüllung des Kriteriums von allen Materialalternativen am nächsten kommt, und dass das ausgewählte Ausgangsmaterial über eine Ausgabeeinrichtung ausgegeben wird, insbesondere über einen Bildschirm.
12. Verfahren zur Herstellung und/oder Verpackung von Zigaretten gemäß Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Recheneinheit (33, 42) aus einer Mehrzahl von erfassten und jeweils zugeordneten Materialkennwerten (A - E) unterschiedlicher Materialalternativen unterschiedlicher Ausgangsmaterialarten, die zur Produktion eines festgelegten End- oder Zwischenproduktes - Zigarette, Zigarettenpackung, Gebindepackung, Zuschnitt oder dergleichen - erforderlich sind, diejenige Kombination aus Ausgangsmaterialien (28 - 32, 36 - 40; 28.1 , 28.2, 29.1....) unterschiedlicher Ausgangsmaterialarten auswählt, die ein vorgegebenes Kriterium erfüllt oder der Erfüllung des Kriteriums am nächsten kommt, und dass die ausgewählte Kombination von Ausgangsmaterialen über eine Ausgabeeinrichtung ausgegeben wird, insbesondere über einen Bildschirm.
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